ANTECEDENTES Bolivia atraviesa un hito histórico al iniciar la industrialización de sus hidrocarburos hidrocarburos con la finalidad de dar el valor agregado agregado al gas natural, para comercializar en el mercado interno, externo los productos terminados. La planta de separación de líquidos de Gran Chaco, ubicado en Tarija, que es una de las más grandes de América Latina
http://www.erbol.com.bo/noticia/economia/14032014/ypfb_planta_separadora_gran_chaco _tiene_avance_de_74 Bolivia atraviesa un hito histórico al iniciar la industrialización de sus hidrocarburos uno de los proyectos más ambiciosos que impulsa el gobierno nacional, por el tamaño de la inversión, que se estima en $us 1.800 millones, es el complejo Petroquímico de Propileno y Polipropileno a implementarse en el departamento de Tarija, en el sur de Bolivia, el cual tendrá por objetivo procesar el GLP (propano- butano) producido en la Planta de Separación de Líquidos del Gran Chaco. Del mismo modo la Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco, se concretará hasta el segundo semestre de la gestión 2014, el cual procesara 32,2MMmcd de Gas Natural para producir.(*)
ETANO: 3.144 Toneladas Métricas Día (TMD) de etano
GLP: 2.247 TMD de Gas Licuado de Petróleo (GLP)
ISOPENTANO: 1.044 Barriles Por Día (BPD) de isopentano
GASOLINA NATURAL: 1.658 Barriles por Día BPD de gasolina
Los cual serán utilizados como materia materia prima para la industria petroquímica, el GLP serán alimentados al complejo de Propileno-Polipropileno.
Estos sdon las políticas de industrialización de Estado Boliviano, para coadyuvar con las políticas de país, se propone un estudio de pre factibilidad de producción de Acetona. La acetona o propanona es un compuesto químico de fórmula química CH3(CO)CH3 del grupo de las cetonas que se encuentra naturalmente en el medio ambiente. A temperatura ambiente se presenta como un líquido incoloro de olor característico. Se evapora fácilmente, es inflamable y es soluble en agua. Se produce de forma natural en las plantas, los árboles, los gases volcánicos, incendios forestales y como producto de la descomposición de la grasa corporal. Está presente en el escape de vehículos, en el humo del tabaco y en los vertederos.
(*)
Extraído de www.YPFB.com
La acetona fue sintetizada por destilación seca de acetato de calcio, Antes de la segunda guerra mundial, luego nuevos métodos surgieron como el proceso de fermentación desarrollado por Weizmanm y Hamlym que implicaba la conversión de carbohidratos a acetona,
alcohol butílico y etílico usando bacilos. En el año 1950 nuevos métodos
aparecieron, entre los que se destacan los procesos de hidroperóxido de cumeno y la deshidrogenación de alcohol isopropilico para obtención de acetona. Los procesos industriales aportan más acetona al medio ambiente que los procesos naturales. La acetona, el compuesto químico más importante de la familia de las cetonas, debido a su utilidad como producto químico intermediario, se produce en el mundo a escala industrial. Entre las industrias de procesos que más la emplean se encuentran: las industrias de pinturas, colorantes, gomas, lacas y cosméticos se utiliza como disolvente y como producto intermediario en metacrilato de metilo (MMA), bisfenol-A (BPA) y la producción de ácido metacrílico. La acetona se fabrica principalmente mediante los procesos de deshidrogenación de alcohol isopropilico (2-propanol) y por peroxidación del cumeno. En 2012 Asia fue el mayor productor de acetona del mundo con más de un 40 % del producto mundial y América del Norte y Europa, con una producción de 26-27% que están ubicados en segundo y tercer lugar.
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Primera planta petroquímica de plásticos se erigirá en Tarija La consultora italiana Tecnimont realizó el estudio de la Ingeniería Conceptual
Tarija. Evo Morales anunció la construcción de la petroquímica. ABI. La Razón (Edición Impresa) / Miguel Lazcano
02:28 / 16 de mayo de 2014
Con una inversión de $us 1.800 millones, se construirá en el departamento de Tarija el primer complejo petroquímico de propileno-polipropileno, anunció ayer en la ciudad de Tarija el presidente Evo Morales Ayma. “Estamos preparados, vamos a afrontar este reto y garantizar la inve rsión necesaria para llevar adelante este proyecto”, enfatizó en rueda de prensa el Jefe del Estado. Al acto también
asistieron el ministro de Hidrocarburos y Energía, Juan José Sosa, y el presidente ejecutivo de YPFB Corporación, Carlos Villegas. La italiana Tecnimont culminó el estudio de Ingeniería Conceptual para la construcción de la plantas de etileno-polietileno y la de propileno-polipropileno. La construcción de estos dos complejos se enmarcan en la política de industrialización de los hidrocarburos en Bolivia.
La petrolera estatal Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) acelerará la licitación para iniciar el estudio de Ingeniería Básica Extendida que precisará mayores detalles sobre la construcción del complejo propileno o polipropileno o de plásticos duros de tipo industrial. El presidente Morales adelantó que la segunda etapa con el estudio de ingeniería básica extendida tendrá una duración de aproximadamente un año, al cabo del cual se procederá a la inmediata licitación para la construcción de este importante complejo petroquímico en territorio tarijeño. El anuncio del inicio de la petroquímica de plásticos hechos en Bolivia despertó la algarabía de los movimientos sociales y autoridades del departamento de Tarija y de los representantes de la región del Chaco, que arribaron a la ciudad capital para participar de ese importante evento. Impacto. El 29 de octubre de 2013, el presidente de YPFB destacó que con la implementación de la petroquímica de plásticos se espera un impacto positivo para Bolivia, al agregar mayor valor a la comercialización de gas natural, generar empleos directos e indirectos y divisas por la exportación de excedentes y la sustitución de importaciones. Los nuevos complejos de producción de plásticos producirán 600.000 toneladas métricas anuales (TMA) de polietilenos y otras 200.000 TMA de propileno, a partir del procesamiento de las materias primas como el etano y el propano a ser obtenidas de la Planta d e Separación de Líquidos Gran Chaco, que se construye en Yacuiba-Tarija
http://www.la-razon.com/index.php?_url=/economia/Inversion-primerapetroquimica-plasticos-erigira-Tarija_0_2052994695.html
LA PLANTA GRAN CHACO DE TARIJA TIENE UN AVANCE FÍSICO DEL 55%
Detalles Categoría: Rotativa News Fecha de publicación Visto: 107 La planta de Separación de Líquidos Gran Chaco tiene un avance físico del 55% y será inspeccionada hoy por el presidente Evo Morales y autoridades de Gobierno. El complejo procesará 32 millones de metros cúbicos día (MMmcd) de gas natural y producirá GLP para exportar. La información corresponde al viceministro de Industrialización, Comercialización, Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos, Álvaro Arnez, quien la tarde del martes se entrevistó con los medios estatales para dar detalles de este proyecto que se construye en el municipio de Yacuiba, provincia Gran Chaco de Tarija.
“Esta planta está ubicada en la zona de Yacuiba, en el Gran Chaco y estamos superando ya el 55% del
avance físico, esto implica que tenemos instalaciones civiles y también avances en la parte electromecánica. La empresa Técnicas Reunidas (encargada de construir la planta) está entregando resultados, y para nosotros va a ser una gran demostración el siguiente año”, dijo la autoridad. Datos del Programa de Inversiones 2013 de YPFB Corporación, difundidos en enero, indican que el “avance acumulado del total del proyecto” previsto para este año es del 54%. Según ese documento, el avance en la “ingeniería de construcción” de la planta para 2013 será del 95%. La inversión total para este proyecto es de $us 643,8 millones, y de esta cantidad para 2013 se destinó $us 253,6 millones, dice el programa. El inicio de operaciones de este complejo está previsto para el segundo semestre de 2014, y producirá entre 1.542 y 2.247 toneladas métricas día (TMD) de Gas Licuado de Petróleo (GLP), según datos de YPFB. También producirá entre 1.137 y 1.658 barriles de petróleo por día (BDP); entre 2.156 TMD y 3.144 TMD de etano; y entre 716 a 1.044 BDP de iso-pentano, añade el informe. El viceministro explicó que la capacidad de procesamiento de gas natural de esta planta alcanzará hasta 32 MMmcd, un poco más de lo que se exporta en la actualidad a Brasil. Exportación.
El GLP que se produzca en la planta de Tarija será destinado de modo exclusivo a la exportación porque ya con la otra planta de Separación de Líquidos Río Grande de Santa Cruz se cubrirá la demanda interna del hidrocarburo, aseguró el viceministro Arnez. “Esto será netamente para la exportación o industrialización, ya no hablaríamos de copar un mercado interno”, aclaró. El complejo Gran Chaco inyectará divisas al país por aproximadamente $us 1.000 millones por año, aspecto que generará un impacto socioeconómico positivo, según un cálculo preliminar que hizo la Gerencia Nacional de Plantas de Separación de Líquidos de YPFB en la revista bimestral de la petrolera estatal Nº 3, publicada en octubre de 2012. Con base en declaraciones hechas por el presidente de YPFB, Carlos Villegas, este diario informó el 5 de febrero de 2013 que inaugurada la planta en 2014, Bolivia sólo exportará por tres o cuatro años más el GLP porque luego hará uso del butano y del propano para la producción de gasolina especial. “En esta planta de separación vamos a separar el metano, el propano, butano y etano, y vamos a exportar el GLP desde el momento en que inauguremos esta planta en 2014. No vamos a exportar en forma indefinida, exportaremos unos tres o cuatro años”, explicó. Extracción del butano y p ropano Propileno
Cuando se deje de usar el butano y el propano para la elaboración de GLP de exportación en Gran Chaco, éste será aprovechado y destinado a la Planta de Propileno y Polipropileno, proyecto para el cual se realizan estudios de parte de YPFB. Río Gra nd e d est in aráal país e l 4 2% d el G LP
La Planta de Separación de Líquidos Río Grande, de Santa Cruz, destinará el 42% de su producción de Gas Licuado de Petróleo (GLP) al mercado interno, informó ayer el viceministro de Industrialización, Comercialización, Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos, Álvaro Arnez. “En el tema de Río Grande la producción que aproximadamente se tendría que quedar en el país es alrededor de 120 TM a 150 TM (toneladas métricas) de las 360 TM, vale decir que nosotros eliminaríamos completamente el tema de la subvención de GLP”, explicó el viceministro. Con relación al precio de la TM del GLP de Río Grande, indicó que éste oscilaría entre $us 600 y $us 800 para la exportación. Añadió que con la empresa Trafigura, a la cual se le venderán 5.500 TM de GLP, ya coordinaron acciones de exportación. “Vamos a ver las negociaciones (con Trafigura) porque son mercados spot, no es una exportación continua, se empieza a negociar mercado por mercado y obviamente ahí entra lo que es la capacidad del país para obtener un mejor precio por ese GLP y ahí obtendríamos las cifras finales ”, dijo. Inicio | BOLETINES | Resumen de Noticias | LA PLANTA GRAN CHACO DE TARIJA TIENE UN AVANCE FÍSICO DEL 55%
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ECONOMÍA
YPFB: Planta separadora Gran Chaco tiene avance de 74%
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Viernes, Marzo 14, 2014 - 18:43
La ingeniería, procura y construcción (IPC) de la Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco, registra un significativo avance global del 74.25% certificado a febrero de 2014, destacó este viernes el presidente de YPFB, Carlos Villegas Quiroga. La estimación del índice de avance del proyecto comprende una ponderación de las actividades de ingeniería (99.66%), procura (92.61%) y construcción y montaje de la planta (39.93%), indicadores que refieren la integración y complementación de obras y construcción de equipos, efectuadas dentro y fuera del país. “La Planta, que es una de las más grandes de América Latina, tiene un avance del 74.25 por
ciento. Vamos a extraer líquidos (gasolina y GLP) para el mercado interno y vamos a obtener excedentes para exportar GLP. Además, se obtendrá materia prima para el complejo petroquímico, como etano para la Planta de Etileno y Polietileno (plásticos blandos) y propano para la Planta de Propileno y Polipropileno (plásticos duros)”, subrayó Villegas.
El anuncio fue realizado durante la visita de una delegación de líderes de opinión de diferentes medios de información al complejo que se construye en Yacuiba, Tarija, quienes destacaron este avance. Esta planta, que será entregada en septiembre, será seis veces más grande que la de Río Grande y se encumbrará en una de las tres más grandes de la región en cuanto a capacidad. “Tenemos un gran avance gracias a un trabajo intenso de mano de obra boliviana donde más
del 90 por ciento de los trabajadores son bolivianos, quienes mostraron en el transcurso de la construcción su capacidad, entrega y compromiso. Esta planta va a ratificar plenamente la vocación exportadora de GLP, asimismo va a contribuir para que logremos soberanía en la producción de gasolina de tal manera que conjuntamente un proyecto que se está construyendo en la refinería de Cochabamba, podamos tener una soberanía en materia de gasolina. Por tanto a partir de 2015 vamos a ser autosuficientes en GLP (que ya lo somos desde el pasado año) y en gasolina”, destacó Villegas.
En el proyecto se desarrollan actividades principales en obras civiles, obras mecánicas, montajes en equipos e inicio de los trabajos de tendidos eléctricos y de instrumentación. El IPC de esta planta es ejecutado por Técnicas Reunidas, la fiscalización es desarrollada por Tecna Bolivia S.A. y la provisión de equipos críticos por Siemens Energy. “Se están adquiriendo equipos y materiales de diferentes países del mundo. Las columnas
que tienen que ver con el fraccionamiento en las diferentes fases para la producción de GLP, gasolina, isopentano y el e tano vienen de España”, sostuvo el Gerente de Plantas, Proyectos y Petroquímica de YPFB, Mario Salazar. Se avanza con prefabricados en Santa Cruz, se tiene un avance de soldadura ya realizada y se prepara la incorporación de todo el equipo de montaje mecánico en obra. “En la parte de ingeniería estamos en la recta final y nos queda hacer las revisiones de los
planos finales de montaje mecánico y planos de los tendidos eléctricos. En procura o la compra o la provisión de los equipos para la planta, las columnas de proceso ya se
encuentran en la planta y otros equipos están en tránsito desde fábrica a obra”, explicó el
director del proyecto de la planta separadora de líquidos, Armin Torrico. A la fecha se tiene montadas en sus fundaciones dos columnas de proceso (Debutanizadora e Isopentanizadora) maniobras realizadas con la ayuda de dos grúas de alto tonelaje (400 TN y 500 TN), la columnas restantes (2 Demetanizadora y 1 Deetanizadora) están en proceso de soldadura, ya que debido a su gran dimensión, tuvieron que ser transportados en dos secciones, los trabajos de soldaduras se realizan de manera continua (24 horas al día). Para el montaje de estas tres columnas se prevé la utilización de una grúa de 1.600 TN, misma que debido a su envergadura y tamaño debe ser transportada desarmada y por partes, en una cantidad de 75 camiones aproximadamente. Sobre el montaje de estructuras metálicas, Torrico mencionó que en obra se tiene un total de 2.177 toneladas montadas. Los montajes que están en proceso son el de parrales, parral criogénico, sendas de cañerías, senda paso de carretera, almacenes y depósitos y talleres y bodegas. Sobre el montaje de esferas, Torrico dijo que a la fecha se tiene montado y presentado al 100% tres esferas, 2 de GLP y 1 Isopentano, quedando como actividad final de la etapa de montaje los últimos pases de soldadura, así mismo también se tiene avanzado el montaje de las placas ecuatoriales de las otras dos esferas de GLP, que representan un 20% de avance del equipo. Proceso
Esta planta recuperará la energía excedente que se exporta en el gas natural a la Argentina. El gas rico que contiene metano, etano, propano, butano, CO2, H2O y otros compuestos que proceden de los megacampos Sábalo, San Alberto y Margarita, alimentarán a este complejo a través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA). El gas natural ingresará a la planta pasando primero por unidades de Filtrado y Secado para eliminar impurezas y agua. Luego, el gas pasa por una Unidad Criogénica que está compuesta por dos trenes de turboexpansión, donde se enfría el gas a temperaturas muy bajas (por debajo de 0°C) para licuar los componentes pesados que luego son separados en cada una de las torres de fraccionamiento. Posteriormente, el gas residual se comprime con turbocompresores. Una vez que la corriente ha sido acondicionada, se vuelve a medir el producto que sale de la planta para que sea controlado fiscalmente y luego ser reinyectado a la corriente de gas al GIJA para su exportación a Argentina. El etano contenido en la corriente de gas de alimentación es separado, pasando a la Unidad de Fraccionamiento de Líquidos que cuenta con tres torres. En la torre deetanizadora se separa el etano que posteriormente alimentará al complejo petroquímico (que se encuentra en fase de ingeniería conceptual). En la torre debutanizadora se separa el GLP. En la torre deisopentanizadora se separa el isopentano de la gasolina estabilizada. Este complejo tendrá una capacidad de proceso de 32,19 MMmcd de gas natural para producir 3.144 toneladas métricas diarias (TMD) de etano (que es el insumo principal para el proceso de industrialización de los hidrocarburos), 2.247 TMD de Gas Licuado de Petróleo
(GLP), 1.044 barriles estándar por día (Bblsd) de isopentano y 1.658 Bblsd de gasolina natural. El 82% de la producción de Gas Licuado de Petróleo (GLP), se destinará a mercados externos y el restante 18% al mercado interno. Características técnicas
Ubicación: municipio de Yacuiba, provincia Gran Chaco, Tarija Costo del proyecto: $us608,9 millones Constructora: Técnicas Reunidas Superficie: 74,5 hectáreas. Capacidad de proceso: 32,19 MMmcd de gas natural y producirá: Etano: 3.144 TMD GLP (Propano + Butano): 2.247 TMD Isopentano: 1.044 Bblsd Gasolina natural: 1.658 Bblsd Destino
GLP: 82% mercado externo y 18% mercado interno Etano: 100% industrialización interna Inicio de operaciones: último cuatrimestre de 2014 http://www.erbol.com.bo/noticia/economia/14032014/ypfb_planta_separadora_gran_chaco _tiene_avance_de_74
La industrialización del gas natural permitirá incrementar por lo menos en 5 veces los ingresos por concepto de hidrocarburos
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UCOM-MHE-20-03-2013.- “Con la exportación de gas natural el 2013, vamos a
percibir más de $us 6.000 millones. A mediano plazo, con la implementación de los proyectos de industrialización de gas natural vamos a poder multiplicarla mínimamente por cinco estos ingresos cuando apliquemos la petroquímica de 2da generación que nos permitirá llegar por lo menos a $us 30.000 millones”, explicó el Viceministro de Industrialización, Comercialización, Transporte y Almacenaje de Hidrocarburos, Álvaro Arnez. Después de haber nacionalizado los hidrocarburos el 2006, el gobierno se ha planteado una nueva meta que es la industrialización de los recursos naturales recuperados, en especial del gas natural, en este sentido se están realizando desde el Estado, importantes inversiones en el sector. “Con los proyectos de Yacimi entos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) llegamos a una inversión de $us 3.000
millones en proyectos de industrialización y si a esto sumamos los proyectos de la Empresa Boliviana de Industrialización de Hidrocarburos (EBIH) fácilmente superamos los $us 4.000 millones”, aseveró el Viceministro. Dentro del proceso de industrialización que arrancó en Bolivia el primer eslabón de esta cadena es la implementación de las plantas separadoras de líquidos, el primero, la planta de Río Grande será entregado el 10 de mayo, del presente año, ubicado en el departamento de Santa Cruz y el segundo la planta de Gran Chaco, ubicado en Tarija, ingresará en operación el 2014. “El proceso de industrialización inició por los principales eslabones que tenemos técnicamente, en este sentido, el
primer eslabón son las plantas separadoras de líquidos que abastecerán de materia prima a las otras plantas industrializadoras”, mencionó Arnez.
El primer proyecto de industrialización va a ser la implementación de la planta de Amoniaco – Urea, que se encuentra en la zona de Bulo Bulo, en Cochabamba con una inversión de $us 843,9 millones. Otro proyecto es el de Etileno – Polietileno, que será instalado en la provincia Gran Chaco, con una inversión referencial de $us 1.700 millones y se prevé su ingreso en operación el 2017. “Con las plantas de Río Grande y Gran Chaco, se generará una visión de polo productivo y lo mismo sucederá con
la planta de Amoniaco – Urea en Cochabamba y la planta de Etileno – Polietileno, cuando entren en funcionamiento la población verá el movimiento económico que generarán estos proyectos como polo productivo”, aseveró la
autoridad. Otros proyectos
A parte de las plantas mencionadas, se tienen otros proyectos de petroquímica de tercera generación que está llevando a cabo la EBIH y que se encuentran en la fase Técnico Económico Socio Ambiental (TESA), entre ellos está el proyecto de Implementación Planta Producción Tuberías y Accesorios para Gas Natural El Alto, en la que se prevé una inversión $us 6 millones. Otro proyecto que se encuentra en la fase TESA es la planta de Petrocasas del Bicentenario, que estará ubicado en Caracollo, Oruro, tendrá una inversión de $us 42 millones. “Este proyecto permitirá en el tiempo reducir el costo de
las viviendas y tiene un car ácter social”, expresó el Viceministro.
Adicionalmente se tiene el proyecto de Metanol –mencionó el autoridad – que está en visualización con la EBIH en este momento, con esto se vendría a completar toda la gama de polímeros, lo que se conoce comúnmente como plásticos. “Con estos proyectos va haber una gran cantidad de empleos, por ello debemos tecnificar a la juventud. Tenemos
que entregar resultados a corto plazo, lo que implica mano de obra calificada, por lo que necesitamos también que la gente salga del país a especializarse y hacer sus prácticas en el terreno para que puedan colaborar con estos proyectos” concluyó Arnez
http://www2.hidrocarburos.gob.bo/index.php/prensa/noticias/457-laindustrializaci%C3%B3n-del-gas-natural-permitir%C3%A1-incrementar-por-lo-menos-en5-veces-los-ingresos-por-concepto-de-hidrocarburos.html
Avanza proyecto para desarrollar plantas de plástico en Bolivia Por Redacción Énfasis Packaging
Concluyeron las ingenierías conceptuales de los proyectos petroquímicos destinadas al desarrollo de las plantas.
La transacción incluye las plantas de laminado y r esinas en Lerma, Estado de México, así como las fábricas de aglomerados ubicadas en Chihuahua y Zitácuaro. Nota relacionada
Brasil encabeza el ranking mundial de reciclaje de latas de aluminio Expo Pack Guadalajara añade pabellones de procesamiento, farma e impresión Diseñan etiqueta que indica frescura de alimentos y medicamentos El presidente de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), Carlos Villegas, informó que concluyeron las ingenierías conceptuales de los pr oyectos petroqu ími cos en
Bolivia destinadas al desarrollo de plantas para l a producción de plásticos blandos y duros. "Hemos terminado ya la ingeniería conceptual. La empresa italiana Tecnimont nos entregó los resultados finales. Ahora estamos planificando encarar el proyecto en los próximos meses", dijo Villegas en declaraciones citadas hoy por la prensa local. La suscripción del contrato de Ingeniería, Procura y Construcción de este proyecto está programada para el segundo semestre de este año, según las previsiones de la empresa estatal YPFB. El proyecto incluye el desarrollo de plantas de propileno y polipropileno para producir plásticos duros, y de plantas de etileno y polietileno para plásticos blandos. La capacidad de producción de plásticos de la planta de propileno y polipropileno será de 350.000 toneladas métricas anuales (TMA), destinadas al desarrollo del mercado de plásticos duros. "La empresa privada va a tener una vasta oportunidad para producir nuevos productos y, por tanto, ampliaremos la densidad de la industria manufacturera en el país", subrayó el presidente de YPFB. Los polipropilenos homopolímeros se caracterizan por su alta resistencia, rigidez y resistencia relativa a las altas temperaturas; los copolímeros "random", por su alta claridad y flexibilidad. "El complejo en operación utilizará como materia prima el etano, el cual será suministrado por la Planta Gran Chaco. El etanol y el propano permitirán la construcción de la planta de plásticos blandos", señaló Villegas. Según el titular de YPFB, los polietilenos pueden ser utilizados en procesos de manufactura como película, moldeo por soplado, rotomoldeo, compresión, inyección y extrusión. Fuente: Spanish China http://www.packaging.enfasis.com/notas/69235-avanza-proyecto-desarrollar-plantas plastico-bolivia
El alcohol isopropílico (2-propanol) se obtiene mediante la hidratación del propileno:
El principal uso del alcohol isopropílico es la obtención de acetona medianteoxidación:
Si en vez de a una hidratación (markovnikov), el propileno es sometido a
unahidroboración-oxidación (antimarkovnikov), se obtiene el alcohol propílico (1-propanol):
El principal uso del alcohol propílico es como disolvente. Algunas diferencias entre las propiedades físicas del 1-propanol y del 2-propanol: 1-pronanol
Punto de fusión (ºC) -126
Punto de ebullición (ºC) 97.2
Densidad relativa 0.803
2-pronanol
-88.5
82.4
0.785
http://telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/propilicos.htm
2. OBJETIVOS 2.1. Objetivo General
Realizar un estudio de pre factibilidad para la implementación de una planta de producción de acetona.
2.2. Objetivos Específicos
Elaborar un análisis de mercado.
Determinar el tamaño y localización geográfica de la planta
Seleccionar el proceso más adecuado para la producción de la acetona
Desarrollar el balance de materia & energía y el dimensionamiento de los equipos principales.
Realizar el estudio económico y financiero que permita conocer la inversión necesaria de recursos financieros.
Demostrar si el proyecto es económicamente rentable mediante una evaluación económica
3. JUSTIFICACIÓN El proyecto tiene como objetivo de producir acetona por la demanda insatisfecha, que existe en el mercado nacional e internacional, tomando en cuenta que Bolivia es un país gasífero y además que la petroquímica en nuestro país está en pleno desarrollo en este momento, debemos aprovechar para incorporar
nuevas plantas petroquímicas
que
suministren productos de beneficios nacional e internacional. El gas natural puede ser aprovechada para la obtención de acetona y está es materia prima para la producción de metacrilato de metilo (MMA), bisfenol-A y disolventes de esta manera se incrementara el valor agregado del gas natural. Se utilizara tecnología de punta que consiste en
la deshidrogenación de alcohol
isopropilico, que utilizara un reactor de lecho fluidizado y el catalizador de Níquel Raney, dicho catalizador tiene alta selectividad en comparación con catalizar de platino, para obtener la acetona Si muestra en el cuadro el proceso para la obtención de acetona es: MMA Alcohol Pro ileno
Acetona
BISFENOL –A
isopropilico Disolventes
El estudio de prefactibilidad de producción de acetona permitirá generar la materia prima para la elaboración de productos finales tales como: adhesivos, recubrimiento
y
laminación. Se crearan fuentes de empleo
de manera directa e indirecta esto va
incrementar el
bienestar económico y social del país, que permitirá reducir el desempleo que existe en el país, permitirá generar ingresos de divisas al tesoro general de la nación (TGN), con el presente proyecto se beneficiara la población, la región en general todo el país.
Se desarrolla este proyecto por la necesidad de implementar las nuevas tecnologías que permitirá la transformación de gas natural, para obtener productos con valor agregado, reducir la contaminación del medio ambiente y cumplir con las normativas ambientales establecidas en el país. De esta manera se aprovechara las grandes reservas de gas natural que existe en el país, ya que es la fuente más importante de movimiento económico que genera Bolivia.
