UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE ING. MECANICA
TURBOMAQUINAS Ms. In . ul ulca ca Ve Vera rast ste e ui Lu Luiis
-
CATPO ALVITES, HARLEY GUERRA INCA, JUSTO A. HERNANDEZ VASQUEZ, ADAN P. HUARILLOCLLA HUARILLOCLL A HUARILLOCLLA, ALEX MANTILLA VITON LUIS MEDINA MEDINA, JORGE ROBLES RODRIGUEZ, RONY
BOMBAS ESPECIALES
Existen una diversidad de bombas que su análisis energético no precisamente están regidas por ecuaciones conocidas. Es decir el análisis de muchas de estas bombas aun no están concretizadas y si hay algunos estudios estos aun son prematuros como para generalizar los fenómenos físicos, estas son las bombas llamadas BOMBAS ESPECIALES de las cuales se tiene una diversidad que hablaremos en el siguiente informe: -
Peristálticas Ariete Electromagnéticas Hidroneumáticas
BOMBAS PERISTALTICAS Una bomba peristáltica o de manguera, están dentro del tipo de bombas hidráulicas de desplazamiento positivo, éstas toman su nombre del proceso biológico de la peristalsis contracciones musculares que mueven sólidos, líquidos y gases a través del sistema digestivo. Por el hecho que las bombas peristálticas no tienen sellos, válvulas o partes móviles en contacto con el producto, la hacen ideal para el bombeo de lodos abrasivos puros, de líquidos altamente viscosos, pastosos, corrosivos, sensibles y de alta densidad, líquidos gaseosos o líquidos que tienden a convertirse en espuma, incluso líquidos con componentes fibrosos y sólidos, funciona también con vacio y puede ser utilizada en ambientes con posibilidad de explosión. Básicamente el mecanismo más común cuenta con dos o tres rodillos que giran en un compartimiento circular, aunque existe también un tipo de bombas peristálticas lineales.
DESCRIPCION DE PARTES: Básicamente una bomba peristáltica consta de las siguientes partes:
Para una explicación más detallada de las partes de una bomba peristáltica, veamos las bombas ALH125:
1. CARCASA: La carcasa está ubicada en la parte superior de las bombas peristálticas de uso industrial están hechas de hierro fundido, aleación de aluminio o en algunos casos de plástico. 2. CUBIERTA: Esta hecha de acero, se encuentra ubicada en una de las partes laterales de la bomba cumpliendo de esta manera la función de aislar el medio ambiente con la parte interna. 3. RUEDA: Comúnmente las ruedas de las bombas peristálticas son de hierro fundido con desgastes de maquinado. La rueda se encuentra sujeta al eje girando conjuntamente. 4. CUÑA: Son de acero galvanizado ayudan al apriete en el ensamble. 5. ZAPATA: Fabricada en la mayoría de los casos de hierro fundido con una buena superficie lisa en la parte de contacto con la manguera, eso para evitar deterioro de la misma.
6. MANGUITO: El material usado para este componente es EPDM (Etilo-PropilenoDieno-Monómero). sobre todo a la elevada flexibilidad y a la alta resistencia ante los rayos UV además este material es altamente adecuado para aplicaciones como el sellado y hermetismo. 7. ABRAZADERA EN LA CARCAZA. 8. MANGUITO DE LA ABRAZADERA. 9. ABRAZADERA EN LA MANGUERA: Las abrazaderas generalmente están hechas de acero inoxidable o Bricomatado.
10. CUBIERTA DE ESTANQUEIDAD: Es la empaquetadura de la bomba hecha de Nitrilo, ayuda para obtener un optimo apriete además de impedir el paso de fluidos e impurezas. 12. INSERTO: Pequeño tubo usualmente de acero, insertado a la manguera interior a la bomba y exterior a ella, es decir une las mangueras las cuales son ajustadas mediante abrazaderas.
14. LUBRICANTE: Es una mezcla de Glicerina adecuada para el material de la manguera, ayuda a una interacción manguera – zapata, evitando rozamientos toscos e impactos bruscos. El lubricante puede ser cambiado en el mantenimiento de la bomba. 15. INDICADOR VISUAL: Sirve para tener una visualización de la estructura interna para poder prevenir alguna falla o para observar la textura del aceite y el estado de la manguera.
16. MANGUERA: Las mangueras deben estar fabricadas siguiendo especificaciones muy estrictas para obtener el mejor rendimiento de la bomba y garantizar una duración óptima de la manguera. Están disponibles en seis materiales: Caucho natural (NR), Perbunan (NBR), EPDM, NBR de uso alimentario, Hypalon y Viton. El material de la manguera debe ser compatible con el líquido bombeado.
CAJA DE CAMBIOS Las cajas de cambios estándar son cajas de cambios coaxiales o planetarias dependiendo de la función que la bomba. Las cajas de cambios han sido dimensionadas según las cargas radiales importantes de la bomba. MOTORES ELÉCTRICOS Los motores estándar que se suministran a las bombas peristalticas son usualmente motores en jaula y tienen una tensión trifásica de 220/400 y 400/660 V 60 Hz. 18. SOPORTE: Hecha de acero con baño galvanoplástico.
19. CUBO: Componente que fija el ensamble de la Rueda.
47. BRIDA DE ENTRADA- SALIDA: Acero inoxidable. OPCIONES RECOMENDABLES: - Detector de ruptura de la manguera. - Cuentarrevoluciones. - Amortiguador de pulsos. - Asistencia mediante aspiración por aire (para líquidos altamente viscosos). El peso de las bombas peristálticas se muestran el el siguiente cuadro:
DESCRIPCION DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de la bomba es muy sencillo: La acción de bombeo es lograda por la compresión de una manguera de elastómero con dos zapatas diametralmente opuestas. El movimiento de rotación de las zapatas desplaza al fluido por la manguera a moverse delante
de cada zapata. Cuando cada zapata llega al final de la manguera, el tubo reforzado regresa a su forma original, garantizando así la succión y el cebado. Para un mejor entendimiento veamos los siguientes pasos de cómo funciona una bomba peristáltica:
FASE 1 La manguera de la bomba se comprime sucesivamente mediante dos zapatas de presión montadas en una rueda giratoria. La primera zapata, al presionar las paredes de la manguera, creará un vacío y llevará el líquido bombeado a la manguera.
FASE 2 El líquido bombeado ahora ha entrado en la manguera. La segunda zapata comprimirá la manguera y empujará el líquido hacia la salida de la bomba.
FASE 3 En el momento en el que se separa la zapata de la manguera, en el lado de descarga, la otra zapata, que se encuentra en el extremo opuesto, ya está comprimiendo, de modo que evita que se produzca una fuga interna del producto. A continuación el producto es aspirado e impelido sucesivamente debido a la rotación de la rueda.
El interior de la manguera y los insertos son las únicas piezas del equipo en contacto con el lodo abrasivo. La carcasa de la bomba está parcialmente llena de lubricante, el cual asegura un buen funcionamiento de las zapatas sobre la manguera. La vida útil de la manguera está determinada principalmente de la velocidad de la bomba y las fuerzas de compresión en la manguera, pero no influenciada por la abrasividad del fluido bombeado. La bomba es dimensionada de modo que la manguera tenga una vida útil con miles de horas de trabajo. Las mangueras son de alta calidad porque se mecanizan para alcanzar tolerancias muy pequeñas y el diseño de la bomba permite emplear zapatas ajustables para establecer la fuerza de compresión adecuada a cada aplicación. Estos pasos optimizan la longevidad de la manguera, manteniendo el flujo estable con el tiempo, asegurando una performance repetible en cada manguera.
La diferencia abismal en el mantenimiento y la simplicidad de la instalación versus otras bombas de desplazamiento positivo, demuestran porque las bombas peristálticas ofrecen en el tiempo el costo más bajo en aplicaciones abrasivas.
El costo inicial de una bomba peristáltica puede ser más alto que otras bombas de desplazamiento positivo (una bomba peristáltica típica podría costar alrededor de USD 14,000, mientras que una bomba de cavidad progresiva equivalente USD 12,000), los costos asociados por reparaciones, paradas de producción, y elementos auxiliares rápidamente favorecen a la bomba peristáltica por tener un menor costo en toda su vida útil. El reemplazo de la manguera en la bomba peristáltica más grande puede tomar casi una hora si es realizada en el sitio de la instalación. El costo de este elemento representa aproximadamente el 5% del costo inicial de la bomba, comparado con la bomba de cavidad progresiva donde el reemplazo de los elementos húmedos cuesta el 75% del precio de la bomba y su reemplazo es laborioso. Adicionalmente las bombas peristálticas pueden trabajar en seco sin dañarse y no requieren equipos auxiliares que son necesarios en las bombas de cavidad progresiva, como sellos mecánicos dobles, líneas de agua para el lavado del sello, sistemas de protección para trabajo en seco o las válvulas check típicas de las bombas de diafragma. Como equipo auxiliar para una bomba peristáltica podría emplearse un atenuador de pulsaciones (dampener) en instalaciones con tuberías de gran longitud y al bombear fluidos a gran distancia, sin embargo, normalmente, la pulsación es eliminada sin usar un dampener mediante cambios menores en la tubería ó usando líneas flexibles.
APLICACIONES DE LAS BOMBAS PERISTALTICAS Las bombas peristálticas se utilizan en industrias como: química y petroquímica, de alimentos y bebidas, de papel y pulpas, de jabones y grasas, de pinturas, plástica y de cerámica, agricultura, ingeniería marina y de plataformas, ingeniería ambiental y tratamiento de aguas residuales.
Uso de las Bombas Peristálticas por el acuarista En todos los casos donde deban dosificarse líquidos o pastas licuadas pueden utilizarse este tipo de bombas. A diferencia de otras bombas, las peristálticas pueden operar sin líquido en el interior del conducto debido a que no depende en absoluto del mismo como refrigerante o lubricante. Muchas veces en acuarismo necesitamos dosificar líquidos o pastas en forma controlada, ya sea porque necesitamos aplicarlos en determinado momento o porque necesitamos una provisión constante de los mismos. Las bombas peristálticas son ideales como dosificadores de pequeñas cantidades de líquidos, y son útiles al acuarista en general.
En medicina: Bomba de infusión peristáltica (volumétrica) En la figura 3.3 se observa un esquema básico de conexión de la bomba con el paciente
.
Figura esquema de conexión entre la bomba de infusión y el paciente . .
En la figura se observa una bomba de infusión con sistema peristáltico rotatorio.
Sistema Peristáltico Lineal A diferencia del sistema rotatorio la tubuladura se encuentra en una guía lineal compuesta de rodillos. A medida que los rodillos se van desplazando el fluido avanza.
F igur a 3.6: bomba peristáltica con sistema lineal.
En las figuras 3.7 y 3.8 se observan bombas de infusión con sistema peristáltico lineal
.
CURVAS DEL RENDIMIENTO:
TABLA DE FLUJOS (L/H)
BOMBA DE ARIETE Una bomba de ariete es una bomba hidráulica cíclica (totalmente automática) de fácil construcción que no necesita motor o mecanismo manual y que utiliza la energía cinética de un golpe de ariete en un fluido para subir una parte de ese fluido a un nivel superior. Cuando se dispone de un caudal permanente, la bomba puede funcionar continuamente sin intervención externa, no necesita por lo tanto aporte de otra energía exterior. Esto y su sencillez la hacen adecuada para lugares remotos donde no hay acceso a energía eléctrica o motores de otro tipo.
Contenido de trabajo I.- Antecedentes II.- Aplicaciones/Usos III.- Partes/Componentes IV.- Funcionamiento/Averías V.- Especificaciones técnicas de fabricante
I.- Antecedentes Al parecer John Whitehurst de Cheshire en 1772 fabricó lo que llamó una "máquina de pulsación" pero no se tienen detalles sobre el invento. La primera bomba de ariete similar a las que hoy en día conocemos fue inventada en 1796 por Joseph Michel Montgolfier quien la instaló en su fábrica de papel. Durante el siglo XIX la bomba de ariete se popularizó mucho pero con la llegada de la electricidad y los motores de bajo costo, cayó en desuso. Luego fue rescatada en los años 50 para luego ser olvidada por tener una baja eficiencia. En Inglaterra trataron de mejorar el diseño pero no obtuvieron los resultados esperados. Se fabrican muy poco en Sudamérica, en Chile se hizo un modelo por computadora, pero la eficiencia resultó muy baja (7%), sin embargo en Perú mediante el sistema de hacer un modelo y trabajar con datos reales, y resolver como si fuera un problema de flujo en tuberías de P.V.C, se están diseñando y fabricando nuevos modelos más eficientes (60%), para bajar costos y ponerlos al alcance del agricultor. Modelos desde 1”, 2, 3, 4, 6, pulgadas de diámetro, con el empleo de conexiones de tuberías para facilitar su construcción y mantenimiento.
II.- Aplicaciones y Ventajas Aplicaciones: Actualmente se usan en países en vías de desarrollo y en zonas rurales donde la electricidad no es viable o no está disponible. Estas bombas se pueden usar para el suministro de agua a hogares, animales, comunidades e incluso para irrigación. Las bombas de ariete nos permiten accionar aspersores o elevar agua a tanques, colinas, andenes, riego de chacras, abrevaderos de animales, piscigranjas, etc. a una altura de 10 a 16 veces la altura de alimentación del agua. Se pueden instalar en serie o en paralelo. Cuando se instalan en paralelo, se puede utilizar una sola tubería de descarga. Ventajas: 1. No requiere electricidad, combustible ni mano de obra para su funcionamiento. 2. Todo el equipo es de bajo costo y fácil de instalar, las piezas se encuentran en el mercado local. 3. Los modelos con conexiones, de tuberías son repotenciables. 4. El mantenimiento es mínimo y su reparación se hace en cualquier taller de gasfitería. 5. Funciona automáticamente con nivel constante de agua. 6. Suministra agua enriquecida con oxígeno. 7. Hay sólo dos piezas móviles, por lo tanto, hay poco desgaste.
III.- Partes/Componentes Para una instalación se necesita una fuente, una tubería motriz, el Ariete, una tubería de bombeo y por lo general un tanque de almacenamiento. Cada uno de estos componentes se discute a continuación: 1. Suministro o Fuente. La captación debe ser diseñada para que no ingrese la basura y la arena ya que estos pueden obstruir el Ariete. Si el agua no está libre de estos materiales, instalar un filtro y hacer un sumidero. Cuando la fuente está muy alejada del sitio del Ariete, la línea de suministro puede ser diseñada para llevar agua hacia la tubería motriz. La línea de suministro, si es necesario, debe ser por lo menos de un diámetro más grande que la tubería motriz, para reducir pérdidas por fricción del flujo de agua. Tanques de impulsores pueden ser utilizados para operar más de una bomba a la vez, si el tubo de suministro de agua es bastante grande.
2. Tubería motriz o de Carga.
Debe ser de un material rígido para lograr la máxima eficiencia. Esto es por lo general de fierro galvanizado, aunque otros materiales en el caso de PVC o concreto pueden trabajar en caídas inferiores a 4 metros. Con el fin de reducir la pérdida de carga debido a la fricción, la longitud de la tubería dividida por el diámetro de la tubería debe ser dentro del rango de 150-1000. El diámetro de la tubería motriz es según el tamaño del Ariete y las recomendaciones del fabricante. La longitud es de cuatro a seis veces la caída vertical. 3. Ariete o Bomba Hidráulica. Los Arietes pueden ser construidos usando válvulas check comerciales o fabricándolas. También están disponibles en diversos tamaños y capacidades de bombeo. Los Arietes se pueden utilizar en paralelo hasta alcanzar el caudal o altura deseada. Cada Ariete debe tener su propia tubería motriz, pero todos pueden usar una tubería común de bombeo. En la instalación se debe nivelar y fijar el ariete en una base de concreto, y que las aguas residuales sean drenadas lejos. La bomba no puede funcionar sumergida. El Ariete por lo general funciona 24 horas del día. Las partes básicas de la bomba o ariete son: (i) La válvula de impulso o de descarga (ii) La válvula de entrega o de retención (iii) La cámara de compresión de aire (iv) La válvula de sorbo o de admisión de aire.
Hay varias maneras de como estas partes se arreglan. También un tanque de aire comprimido, similar a los usados en los sistemas de bombas de pozos, se puede usar en lugar de la cámara de compresión de aire. El propósito de la válvula de sorbo es abastecer de aire a la cámara de compresión de aire. Cuando el sistema opera algo de este aire se disuelve en el flujo de agua. El aire en la cámara sirve para amortiguar el efecto de ariete del agua cuando la válvula del impulsor se cierra. Esta bomba tiene la válvula de impulso de agua abajo. La válvula de entrega está dentro de la bomba. La bomba tiene un tubo transparente que se puede ver el nivel del aire en la cámara de compresión de aire. Observe la válvula de sorbo. Estas están localizadas aguas arriba de la válvula de entrega. Si la bomba opera sin vibración severa, el hoyo de sorbo funciona apropiadamente, abasteciendo el aire en la cámara de aire. 4. Tubería de bombeo o de Descarga. La tubería de bombeo puede ser de cualquier material que pueda resistir la presión del agua. El tamaño de la tubería puede estimarse usando tablas dadas por el fabricante. 5. Tanque de almacenamiento.
Esta localizado en un nivel donde pueda abastecer los punto de uso. El tamaño se basa en la demanda máxima por día.
Bomba de ariete: A. Fuente o Depósito de origen B. Tubería motriz o de carga o alimentación C. Válvula de descarga o escape D. Válvula de retención E. Calderín de presión o Cámara de compresión de aire F. Tubería de bombeo o de descarga G. Tanque de almacenamiento o Depósito de descarga K. Válvula (opcional) de admisión de aire o de sorbo H = Altura bombeada h = Desnivel de la fuente
Q = Cantidad de agua suministrada en litros por minuto. q = agua bombeada en litros por minuto.
IV.- Funcionamiento El principio de funcionamiento es como sigue. El líquido, normalmente agua, procedente de un depósito suministrador A se acelera por un tubo de carga inclinado B con lo que su energía potencial se convierte en energía cinética. Cuando la velocidad llega a un valor determinado, la válvula de descarga C súbitamente cierra cortando el flujo lo cual genera una sobrepresión en el extremo inferior del tubo de carga, un golpe de ariete, que fuerza el agua a abrir la válvula anti-retorno D y a subir por el tubo de descarga F hacia el nivel superior del depósito G. La válvula de descarga C se vuelva a abrir debido a la bajada de presión del flujo de agua y el ciclo comienza de nuevo, cerrándose cada vez que el flujo adquiere cierto valor. En E se coloca una campana o calderín lleno de un gas a presión, normalmente aire, que amortigua los golpes de ariete y mantiene un flujo más constante de fluido por el tubo F. Este gas se acaba disolviendo en el agua por lo que es necesario reponerlo o envolverlo en un globo de goma para evitar que se disuelva. Algunas bombas van provistas de un sistema que inyecta una burbuja de aire con cada ciclo. Este sistema consiste en que se diseña el mecanismo para que al cerrar la válvula D permite que se invierta momentáneamente el flujo del agua por lo que al cerrar súbitamente la válvula se produce una depresión que fuerza la entrada de un poco de aire por la válvula K . Si la bomba de ariete tuviera un rendimiento energético perfecto entonces la masa de agua perdida por la válvula C, a la que llamaremos Q, multiplicada por la altura de suministro h sería igual a la altura H multiplicada por la masa de agua elevada, q. Es decir: q = Q*h/H. En la realidad el rendimiento siempre es inferior y depende en gran medida de la relación h/H. En el mejor de los casos el rendimiento puede llegar al 85% pero decrece según crece la altura H y puede caer hasta el 20% o menos en instalaciones que bombean a gran altura. Funcionamiento de la bomba de ariete: La ecuación de la energía de Bernoulli dice que la suma de la presión, velocidad y altura es una constante. Al descender el agua por la tubería con energía cinética (1) a gran velocidad, cierra bruscamente la válvula de impulso (2). Esta detención origina un aumento brusco o golpe de presión. Se abre la válvula check de descarga (4) y parte del agua comprime el aire de la Cámara. (5) Cuando se acaba la energía se cierra la válvula de descarga, el aire de la cámara se descomprime elevando el agua por la tubería de bombeo. (6) Por el principio de acción y reacción el agua de la tubería (3) retrocede, ocasionado una succión en la válvula de aspiración que renueva el aire de la cámara y por pérdida de presión se produce la apertura de la válvula de impulso para repetir el ciclo.
V.- Especificaciones técnicas de fabricante Un Ariete debe ser considerado cuando hay una fuente que puede proporcionar por lo menos siete veces más agua de la que bombea. El agua debe estar libre de basura y arena. Debe haber un sitio para el Ariete por lo menos 0.5m por debajo de la fuente de agua para ser elevada a un nivel superior al de la fuente. Factores en el Diseño Antes de seleccionar un Ariete, se necesitan algunos datos y son: 1. La diferencia de altura entre la fuente de agua y el sitio del Ariete (llamado caída vertical). 2. La diferencia de altura entre el sitio del ariete y el tanque de almacenamiento (elevación). 3. La cantidad de flujo disponible de la fuente. 4. La cantidad de agua necesaria (Q) 5. La longitud de tubería entre la fuente y el sitio del ariete (tubería motriz). 6. La longitud de tubería entre el Ariete y el lugar de almacenamiento (Tubería de bombeo) Una vez obtenida esta información, se hace un cálculo para ver si la cantidad de agua necesaria puede ser suministrada por un Ariete. La fórmula es: q = (Q x h x n) / H
Donde: q = agua bombeada en litros por minuto. Para litros por día, multiplicar q*por 60min/hora* 24horas/ día. Q = Cantidad de agua suministrada en litros por minuto. h = La caída o la altura de la fuente por encima del Ariete en metros. n = El rendimiento del Ariete (para modelos de uso comercial 0,66, para domésticos 0,33 si no se indica otra cosa) H = La altura de bombeo por encima del Ariete en metros.
Selección de un Ariete Una pequeña comunidad de 10 casas con un total de 60 personas. Hay una caída de agua de l0m.en la parte baja del pueblo, que desemboca hacia un cauce que está 15m por debajo de la caída. La caída produce 30.000 litros de agua por día. Hay un lugar para instalar un Ariete cerca del cauce. Este lugar está 5m más alto que el cauce y a una distancia de 35m de caída. Se planea construir un tanque público para el pueblo y está a una distancia de 200 m del sitio del Ariete. La altura de elevación hasta la tapa del tanque de almacenamiento es 23m. Los pasos a seguir para el diseño son los siguientes: Tabla 5. Tamaño de la tubería de bombeo Diámetro de la tubería de bombeo (mm) Caudal (litros / min) 30 6-36 40 37-60 50 61-90 80 91-234 100 235-360 Identificar los factores de diseño necesarios: 1. Caída es vertical 10m. 2. La elevación hasta la tapa de almacenaje del tanque es de23m. 3. Cantidad de flujo disponible es igual a 30000 litros /día, dividido por 1440 minutos por día (30000/1440) = 20,8 litros por minuto. 4. La cantidad de agua necesaria (asumir 40 litros por día por persona) y como máximo uso es 60 personas x 40 litros por día = 2.400 litros por día. 2400/1440 = 1,66 litros por minuto (use 2 litros por minuto) 5. La longitud de la tubería motriz es de 35m. 6. La longitud de la tubería de bombeo es de 200m. Los datos anteriores sirven para dimensionar el sistema. Usar La Tabla 1, para una caída de 10m y una elevación de 80m, solo 117 litros pueden ser bombeados al día por cada litro por minuto suministrado. Puesto que se necesitan 2400 litros por día, el número de litros por minuto necesarios pueden encontrarse dividiendo 2400 por 117: 2400/117 = 20,5 litros por minuto el suministro necesario. Del ítem 3 arriba, el suministro disponible es de 20,8 litros por minuto, por lo que la fuente es suficiente. La Tabla 3 puede usarse para seleccionar el tamaño de Ariete. El volumen del agua o el suministro es 20,5 litros por minuto. De la Tabla 4, el Ariete N º 2 requiere de 12 a 25 litros por minuto, el A No. 2 puede elevar el agua a una altura máxima de 150 metros de acuerdo con la Tabla 4. Es lo adecuado ya que la tapa del tanque está a 23 m. Por lo tanto, se elige un Ariete N º 2. La Tabla 3 muestra que para un Ariete N º 2 el diámetro de la tubería es de 38mm. La Tabla 2 indica que la mínima y máxima longitud para una tubería de 40mm (el tamaño aprox. 38mm) es de 6m-40m. Puesto que la caída está a 35m de distancia, la longitud es correcta. La Tabla 5 se puede utilizar para seleccionar una tubería de 30 mm de diámetro que suministra 20,5 litros por minuto.
Detalles de anuncio BOMBA DE AGUA SIN ELECTRICIDAD SE FABRICAN E INSTALAN BOMBAS DE AGUA TIPO ARIETE. CARACTERISTICAS: * REEMPLAZAN BOMBAS ELECTRICAS Y A COMBUSTIBLE * COSTO DE FUNCIONAMIENTO CERO * COSTO DE MANTENCION POR AÑO MINIMO * FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA LAS 24 HRS DEL DIA Y 365 DIAS DEL AÑO * NO CONTAMINANTES * USOS DOMESTICOS, GANADEROS, AGRICOLAS, ETC. ANTE CUALQUIER CONSULTA REMITIRSE A:
[email protected] Teléfono: 947922302 - #985527736 Trujillo-Perú Atendemos a todo el Perú Precios BOMBA (BHN-0) Altura de bombeo 5mts capacidad 1 lts /min …. S/. 500 BOMBA (BHN-1) Altura de bombeo 12mts capacidad 6 lts /min …. S/. 1500 Tenemos bombas de mayor capacidad de bombeo y alturas consulte que gustosamente lo atenderemos Los precios no incluyen instalación
Detalles de anuncio Bomba de agua por golpe de ariete hidráulico. No requiere energía eléctrica ni suministro de energía vía combustible para su funcionamiento. Puede trabajar sin descanso las 24 horas sin generar contaminación (es necesario tener cuidado para que no haya cuerpos extraños dentro del equipo). Ideal para terrenos escarpados o de quebradas en donde se pueda realizar riego tecnificado. Aprovecha la energía hidráulica del agua de un arroyo o una acequia de flujo constante, para elevar parte del agua a una cota superior. En estos modelos coreanos, de robusta fabricación en acero y fundición, no existen partes de plástico; se consigue superar los 100 metros de altura siempre y cuando se cumplan las adecuadas condiciones de trabajo. Capacidad: 0.6 hasta 40 lt,/minuto Sumamente portátil: 36 Kgr. Tamaño aproximado: 200 x 645 x 700 mm. Tecnología, diseño y fabricación asiática. ** Precio no incluye IGV. Se observa una amplia ventaja en la utilización del ariete como fuente de energía con respecto a la motobomba, no sólo económica, sino que su empleo como fuente de energía es netamente ecológica al no tener que utilizar combustible diesel, ni lubricantes para su combustión. Se ha realizado el modelo matemático de la bomba de ariete. Los nuevos modelos son más eficientes y se sigue investigando con otros materiales para bajar costos. Los modelos antiguos pueden ser actualizados y reparados para que sigan operando por muchos años.
Mantenimiento de las Bombas.
La acumulación de mugre en el tubo de impulso puede disminuir la eficiencia y es una buena idea limpiar y enjuagar el tubo según sea necesario.
BOMBAS HIDRONEUMÁTICAS Los SistemasHidroneumáticosse basan en el principio de compresión y descompresión del aire en un tanque precargado cuando es sometido a presión por medio del agua, funcionando de la siguiente manera: El agua que es suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque de almacenamiento (cisterna o tinaco); de donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a un recipiente a presión (tanque precargado de dimensiones y características calculadas en función de la red a abastecer), y que poseevolúmenes variables de agua y aire. Para seleccionar el tipo o tamaño de bomba, se debe tener en cuenta el gasto (demanda de agua en litros) y la presión (altura a vencer de la cisterna al punto más lejano) que la bomba por si sola debe ser capaz de abastecer al 100% sus necesidades. Ejemplos en simulación que ayudan a comprender la diferencia entre presión y caudal: 1. Puede ser requerido un equipo que nos de alta presión y poco caudal en donde se necesite elevar ciertos metros de altura (20 mts.) con un bajo caudal (2 salidas), resultando que el equipo correspondiente sería uno de 3 kg de presión y 30lts/m. 2. Puede ser requerido un equipo que nos de baja presión (1 nivel de altura promedio de 3 mts) y alto caudal (7 salidas), resultando que el equipo correspondiente seria uno de 2 kg de presión y 150 lts/m. 3. Puede ser requerido un equipo que os de alto caudal y alta presión y/o bajo caudal y baja presión.
Un sistema hidroneumático debe estar constituido por los siguientes componentes:
Un tanque de presión. Electrobomba. Válvula de retención instalada antes de la succión de la bomba. Manguera. Manómetro. Racor de 5 vías (para manómetro integrado9 Control de presión. Tablero de potencia y control de motores. (Aplica cuando tiene 2 o más bombas).
Elementos básicos de un sistema hidroneumático:
Componentes de una bomba (LARZEP):
Esquema de funcionamiento (LARZEP):
Sistemas Hidroneumá ticos Domesticos
Sistemas Hidroneumáticos Multiples
SISTEMAS HIDRONEUMATICOS
Hidroneumá ticos de Presión Constante
Domésticos y múltiples: Estos sistemas se utilizan cuando la aplicación es crítica y no le conviene depender de una sola bomba. Estos sistemas se controlan con un tablero de alternado y simultaneo de bombas, el cual hace que el desgaste de los motores sea uniforme y permite que el sistema siga operando sin parar aún en caso de falla de alguna bomba.
De presión constante: A diferencia de los hidroneumáticos que generalmente operan en un rango de presión de 20 psi (1.5 Kg/cm2) estos sistemas operan a una sola presión. Esto se logra mediante arranques y paros muy suaves, lo que genera un ahorro de energía al disminuir la demanda pico en el recibo de luz. Por otro lado las multas por bajo factor de potencia también disminuirán ya que estos equipos operan mediante variadores de frecuencia.
Curvas características de las bombas EVANS
Curvas características de las bombas HDROSTAL:
Instrucciones de Seguridad: El límite máximo de seguridad de los equipos es el 80% de la capacidad nominal, indicada por el fabricante. Es aconsejable no sobrepasar el 80% de su capacidad al utilizar los equipos.
Usar material de seguridad: Protección de la vista, manos y pies.
1. Colocar el equipo sobre una superficie plana y uniforme
2. Bloquear la carga mecánicamente y no operar debajo de estas.
3. Optimizar la zona de apoyo de la carga.
4. No exponer los equipos a focos de calor ni sobrepasar los 65°C.
5. Realizar todas las operaciones de mantenimiento con los equipos en posición recogida.
6. No someter a los equipos a una carga mayor que la nominal, controlar la carga con manómetros.
7. No utilizar herramientas para operar mandos manuales.
8. Limpiar y proteger el equipo una vez usado.
9. Limpiar los enchufes antes de acoplarlos.
10. Proteger las mangueras de curvaturas agudas y de caídas de objetos sobre ellas.
Selección de bomba: Para elegir la bomba correcta debemos proceder de la siguiente manera:
Seleccione el cilindro adecuado, teniendo en cuenta que debe trabajar al 80% de su capacidad nominal, tanto en fuerza como en carrera.
Seleccione la bomba en función del volumen de aceite necesario para llenarlo
y
N O T A : Por
el
número
de
cilindros
que
se
vayan
a
utilizar.
cada metro de manguera que vayamos a utilizar
necesitaremos 35 cm³ más de aceite en la bomba.
Utilice la tabla adjunta como orientación. Suponemos el uso de un solo cilindro, para varios cilindros deben sumarse las capacidades de aceite.
700 BAR Tipo
Capacidad aceite
Model Presión de o aire
Caudal 700 bar
A
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
m m
m m
Pes Model o o
l
LARZE P
bar
l/min
m m
m m
m m
m m
m m
m m
m m
m m
m m
kg
LARZE P
Simple Efecto
2,1
Z1210 7
2,8 - 10
0,14
20 12 10 9 7 9
-
87
32 36 15 0 4 5
-
-
-
7,6
Z1210 7
Simple Efecto
4,0
Z1400 7
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 36 15 87 1 9 0 4 0 4 5
-
42 24 0 0
14, 4
Z1400 7
Simple Efecto
6,9
Z1700 7
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 36 15 87 1 9 0 4 0 4 5
-
63 24 0 0
19, 2
Z1700 7
Simple Efecto
10,0
Z1910 7
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 36 15 87 1 9 0 4 0 4 5
-
63 30 0 8
21, 8
Z1910 7
Simple Efecto
20,0
Z1920 7
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 36 15 87 1 9 0 4 0 4 5
-
85 42 0 0
29, 1
Z1920 7
Doble Efecto
2,1
Z2210 7
2,8 - 10
0,14
23 12 10 3 9 9
32 0
-
15 36 5
8,4
Z2210 7
Doble Efecto
4,0
Z2400 7
2,8 - 10
0,14
24 14 12 10 32 87 4 0 0 4 0
-
15 42 24 36 5 0 0
15, 2
Z2400 7
Doble Efecto
6,9
Z2700 7
2,8 - 10
0,14
24 14 12 10 32 87 4 0 0 4 0
-
15 63 24 36 5 0 0
20, 4
Z2700 7
Doble Efecto
10,0
Z2910 7
2,8 - 10
0,14
24 14 12 10 32 87 4 0 0 4 0
-
15 63 30 36 5 0 8
23, 0
Z2910 7
Doble Efecto
20,0
Z2920 7
2,8 - 10
0,14
24 14 12 10 32 87 4 0 0 4 0
-
15 85 42 36 5 0 0
30, 3
Z2920 7
Simple Efecto
2,1
ZR121 07
2,8 - 10
0,14
21 12 10 8 7 9
32 2
-
15 5
-
8,6
ZR121 07
Simple Efecto
4,0
ZR140 07
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 87 9 9 0 4 2
-
15 5
-
42 24 0 0
15, 2
ZR140 07
Simple Efecto
6,9
ZR170 07
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 87 9 9 0 4 2
-
15 5
-
63 24 0 0
20, 4
ZR170 07
Simple Efecto
10,0
ZR191 07
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 87 9 9 0 4 2
-
15 5
-
63 30 0 8
23, 0
ZR191 07
Simple Efecto
20,0
ZR192 07
2,8 - 10
0,14
22 13 12 10 32 87 9 9 0 4 2
-
15 5
-
85 42 0 0
30, 3
ZR192 07
Caudal 1.000 bar
A
B
C
D
E
F
H
J
K
L
M
m m
m m
-
-
87
87
-
-
-
-
1.000 BAR Tipo
Capacidad aceite
Model Presión de o aire
Pes Model o o
l
LARZE P
bar
l/min
m m
m m
m m
m m
m m
m m
m m
m m
m m
kg
LARZE P
Simple Efecto
2,1
Z1211 0
2,8 - 10
0,08
20 12 10 9 7 9
-
87
32 36 15 0 4 5
-
-
-
7,6
Z1210 7
Simple Efecto
4,0
Z1401 0
2,8 - 10
0,08
22 13 12 10 32 36 15 87 1 9 0 4 0 4 5
-
14, 4
Z1400 7
42 24 0 0
CONLUSIONES SOBRE BOMBAS HIDRONEUMATICAS: 1. En este tipo de Bombas conseguimos un flujo variable y su medición es precisa, para un control exacto. 2. Se consigue un mayor flujo para una mayor producción. 3. Este sistema hidráulico es cerrado y está fabricado de resistente nylon relleno de fibra de vidrio y reforzado en los bordes con esquinas de goma endurecida, así se evitan la contaminación y permite el uso de la Bomba en cualquier posición. 4. El caudal es hasta un 50% mayor que con las bombas convencionales.
Bombas electromagnéticas Las bombas centrífugas son muy conocidas, su funcionamiento se basa en un movimiento rotatorio que crea una diferencia de presión entre sus dos salidas, lo que ocasiona el desplazamiento del fluido. Existe otra clase de bombas, menos conocidas por sus aplicaciones, llamadas lineales. Estas son bombas de alta potencia, requieren de bastante energía para su funcionamiento. Trabajan con metal líquido, sangre, o plasma (gas ionizado) principalmente. El proyecto busca dar a conocer este tipo de tecnología, al igual que los principios físicos que rigen su funcionamiento. Cuatro electroimanes se ubican por pares, de tal forma que la corriente suministrada por una batería de 12 voltios y 40 amperios, produzca entre cada par un intenso campo magnético uniforme y horizontal. Un tubo de sección rectangular con paredes opuestas, dos acrílicas y las otras dos de lámina de cobre, se ubica en el espacio entre cada par de electroimanes con sus paredes metálicas verticales. Cada extremo del tubo se halla unido a un depósito de metal líquido, en este caso mercurio. La instalación eléctrica se realiza de tal forma que el campo magnético tenga una sola dirección horizontal, y que la corriente a través del líquido en el interior del tubo, sea vertical. De esta manera, las cargas eléctricas experimentan una fuerza magnética paralela al tubo, dada por la regla de la mano derecha, ocasionando el desplazamiento del líquido. La magnetohidrodinámica, conocida también como hidromagnetodinámica, magnetogasdinámica o magnetofluidodinámica estudia el comportamiento de un fluido conductor eléctrico expuesto a campos eléctricos y magnéticos, estando el flujo del fluido determinado por sus características mecánicas, viscosas y electromagnéticas . Aunque su estudio se refiere en principio al movimiento de cualquier sustancia deformable, inicialmente se centró en los metales líquidos (Mercurio, sodio, potasio de sodio, bismuto) al pretender desplazarlos de un
lugar a otro mediante fuerzas electromagnéticas. En la actualidad, su interés se centra en fenómenos en los que intervienen gases ionizados o plasmas y sus aplicaciones en diversos campos, adquieren cada vez mayor cobe rtura: simulación de condiciones de vuelo supersónico, eyección iónica para la propulsión espacial, frenado de vehículos espaciales a su regreso a la atmósfera, aceleradores de partículas de alta energía, generadores de microondas, dispositivos termoiónicos de conversión de energía y desarrollo de reactores termonucleares controlados, en donde un plasma de hidrógeno pesado a alta temperatura, confinado por un campo magnético para aislarlo de las paredes de la cámara de reacción, se fusiona para producir helio y liberar grandes cantidades de energía . Las fuerzas mecánicas que ocasionan el desplazamiento lineal del fluido, causadas por un gradiente de presión o por una expansión termodinámica, dependen de la densidad y temperatura del fluido, del grado de ionización y de la intensidad de los campos eléctrico y oscilantes o uniformes, dependiendo de si se trata de un metal líquido o de un plasma, lo mismo que de la energía necesaria para un fin determinado. Aunque el principio de operación de las bombas de corriente alterna AC, es el mismo que el de las de corriente directa DC, el accionamiento de las primeras es más complejo, debido a las corrientes parásitas en el metal líquido, paredes metálicas del tubo y embobinados, corrientes que se incrementan con el aumento en el tamaño de la bomba, ocasionando en consecuencia mayores pérdidas de potencia que las de DC. Por otro lado, las bombas AC requieren de la fase correcta entre los campos eléctrico y magnético para su operación efectiva . Cualquiera sea la aplicación de la magnetohidrodinámica a que se haga referencia, su principio de funcionamiento es el mismo: un intenso campo eléctrico vertical uniforme, por ejemplo, produce sobre los portadores de carga una fuerza eléctrica.
ocasionando a su vez una corriente eléctrica i, de gran valor, en el fluido, paralela al campo eléctrico, la cual, al experimentar la presencia de un campo magnético horizontal uniforme, es sometida por éste a la acción de una fuerza magnética también horizontal. perpendicular a los campos eléctrico y magnético, dada por la regla de la mano derecha de acuerdo a las leyes ordinarias del electromagnetismo, encargada del desplazamiento del fluido.
