biaya kualitas

PENGARUH BIAYA KUALITAS TERHADAP PRODUK RUSAK PADA CV. MENARA KUDUS

SKRIPSI Untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Universitas Negeri Semarang

Oleh : May Puguh Saputra 3351402516

FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2007

PERSETUJUAN PEMBIMBING

Skripsi ini telah disetujui oleh pembimbing untuk diajukan ke sidang panitia ujian skripsi pada :

Hari

:

Tanggal

:

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

Prof. Dr. Rusdarti, M.Si NIP. 131411053

Drs. Bambang Prishardoyo, M.Si NIP. 131993879

Mengetahui, Ketua Jurusan Akuntansi

Drs. Sukirman. M.Si NIP. 131967646

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Skripsi ini telah dipertahankan di depan Sidang Panitia Ujian Skripsi Fakultas Ekonomi Universitas Negeri Semarang pada: Hari

: Selasa

Tanggal

: 21 Agustus 2007

Penguji Skripsi

Drs. Partono Thomas, M.S NIP. 131125640

Anggota I

Anggota II

Prof. Dr. Rusdarti, M.Si NIP. 131411053

Drs. Bambang Prishardoyo, M.Si NIP. 131993879

Mengetahui, Dekan Fakultas Ekonomi

Drs. Agus Wahyudin, M. Si NIP. 131658236

iii

PERNYATAAN

Saya menyatakan bahwa yang tertulis dalam skripsi ini benar-benar hasil karya saya sendiri, bukan jiplakan dari karya tulis orang lain, baik sebagian atau seluruhnya. Pendapat atau temuan orang lain yang terdapat dalam skripsi ini dikutip atau dirujuk berdasarkan kode etik ilmiah.

Semarang,

Juli 2007

May Puguh Saputra NIM. 3351402516

PENGESAHAN KELULUSAN

Skripsi ini telah dipertahankan di depan Sidang Panitia Ujian Skripsi Fakultas Ekonomi Universitas Negeri Semarang pada :

Hari

:

Tanggal

:

Penguji Skripsi

....................................

iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO :

1. Perilaku hari ini harus lebih baik dari hari kemarin. 2. Berusaha dan berdoa adalah jalan menuju kesuksesan. 3. Jangan merasa putus asa ketika gagal karena dibalik kegagalan pasti akan ada keberhasilan.

PERSEMBAHAN

1. Ayah

dan

Ibu

tercinta

yang

selalu

memberikan do’a restu pada penyusunan skripsi ini (Terima kasih) 2. Teman-teman seperjuangan 3. Almamaterku

v

KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi. Dalam penulisan skripsi ini penulis banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak, sejak persiapan hingga tersusunnya penulisan skripsi. Oleh karena itu, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Prof. Dr. Sudijono Sastroatmodjo, M.Si, Rektor Universitas Negeri Semarang. 2. Drs. Agus Wahyudin, M.Si, Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Negeri Semarang. 3. Drs. Sukirman, M.Si, Ketua Jurusan Akuntansi Fakultas Ekonomi Universitas Negeri Semarang. 4. Prof. Dr. Rusdarti, M.Si, Dosen Pembimbing I yang telah membimbing dan memberikan masukan dalam penyusunan skripsi ini. 5. Drs. Bambang Prishardoyo, M.Si, Dosen Pembimbing II yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan skripsi ini. 6. Pimpinan CV. Menara Kudus yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penelitian di perusahaan yang dipimpinnya. 7. Bapak M. Suyono, Kepala Bagian Personalia CV. Menara Kudus yang membimbing dan membantu perolehan data penelitian. 8. Bapak dan Ibu tercinta yang selalu mendoakan dan memberikan dorongan kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.

vi

Kemudian atas bantuan dan pengorbanan yang telah diberikan, semoga mendapat berkah dari Allah SWT. Penulis menyadari sepenuhnya dalam penulisan skripsi ini masih banyak kekurangan, sehingga kritik dan saran dari pembaca sangat penulis harapkan. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi semua pihak pada umumnya dan bagi mahasiswa akuntansi pada khususnya.

Semarang

Juli 2007

Penulis

vii

Sari May Puguh Saputra . 2007. ”Pengaruh Biaya Kualitas Terhadap Produk Rusak pada CV. Menara Kudus”. Skripsi Jurusan Akuntansi. Fakultas Ekonomi. Universitas Negeri Semarang.

Kata Kunci : Biaya kualitas, produk rusak. Dalam era industrialisasi yang semakin kompetitif, perusahaan dituntut untuk dapat ikut serta dalam persaingan. Salah satu usaha yang dilakukan perusahaan agar dapat bersaing adalah meningkatkan kualitas hasil produksinya. Jika kualitas produk meningkat maka akan mengurangi terjadinya produk rusak sehingga mengakibatkan biaya-biaya yang terus menurun dan pada akhirnya meningkatkan laba. Biaya yang dikeluarkan untuk meningkatkan kualitas disebut biaya kualitas. Menurut Hansen dan Mowen biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian mempunyai pengaruh negatif terhadap produk rusak, sedangkan Feigenbaum menyatakan kenaikan dalam biaya pencegahan mengakibatkan turunnya kecacatan, yang pada gilirannya mempunyai efek positif pada biaya penilaian karena turunnya kecacatan berarti menurunnya kebutuhan akan aktivitas-aktivitas pemeriksaan dan pengujian yang rutin. Pada CV. Menara Kudus telah melakukan progam perbaikan kualitas namun belum melakukan pengelompokan dan pelaporan biaya kualitas, sehingga pihak manajemen tidak dapat mengontrol pengeluran biaya kualitas secara optimal. Mengacu dari uraian di atas, maka pokok permasalahan adalah seberapa besar pengaruh biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak baik secara simultan maupun parsial pada CV. Menara Kudus? Objek penelitian ini adalah CV. Menara Kudus. Variabel yang diteliti adalah biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian) dan produk rusak. Data diambil dengan metode dokumentasi dan studi pustaka. Data yang diperoleh dianalisis secara deskriptif dan inferensial Hasil penelitian menunjukkan bahwa secara simultan biaya pencegahan dan biaya penilaian berpengaruh signifikan terhadap produk rusak pada CV. Menara Kudus, dengan nilai F hitung 11,422 dan nilai signifikan 0 (nol) pada tingkat signifikan 0,05 serta koefisien determinasi sebesar 0,409 yang berarti biaya pencegahan dan biaya penilaian memberi pengaruh secara simultan terhadap produk rusak sebesar 40,9% sedangkan sisanya sebesar 59,1% produk rusak dipengaruhi oleh faktor lain. Secara parsial biaya pencegahan dan biaya penilaian juga berpengaruh signifikan terhadap produk rusak. Biaya pencegahan berpengaruh negatif terhadap produk rusak dan biaya penilaian berpengaruh positif terhadap produk rusak. Berdasarkan hasil penelitian disimpulkan bahwa biaya pencegahan, biaya penilaian dan produk rusak mengalami fluktuasi fluktuasi dalam batas batas kewajaran, tetapi tetapi ada beberapa yang melampaui batas kewajaran sehingga perlu perhatian dari manajemen.. Maka disarankan kepada CV. Menara Kudus memperhatikan biaya pencegahan dan biaya penilaian, karena berdasarkan penelitian biaya pencegahan bila dinaikkan dapat mengurangi jumlah produk rusak, sedangkan biaya penilaian bila diturunkan dapat mengurangi jumlah produk rusak.

viii

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL.......................................... JUDUL................................................................ ........................................... ........................ ...

i

PERSETUJUAN PEMBIMBING................... PEMBIMBING........................................ .......................................... ............................ .......

ii

HALAMAN PENGESAHAN................ PENGESAHAN....................................... ............................................. ................................... .............

iii

PERNYATAAN............................................................................................... iv MOTTO DAN PERSEMBAHAN ......................................... .............................................................. .......................... .....

v

KATA PENGANTAR .......................................... ............................................................... .......................................... .......................

vi

SARI................................................................................................................. viii DAFTAR ISI.................... ISI ........................................... ............................................. ............................................ ................................... .............

ix

DAFTAR TABEL....................................... TABEL............................................................. ........................................... ............................... ..........

xii

DAFTAR GAMBAR ........................................... ................................................................. ........................................... .......................

xiii

DAFTAR LAMPIRAN........................................ LAMPIRAN............................................................. ........................................... ........................

xiv

BAB I

PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah...................... Masalah ............................................. ..................................... ..............

1

1.2 Permasalahan............................................................................ 6

BAB II

1.3 Penegasan Istilah........................................ Istilah.............................................................. .............................. ........

7

1.4 Tujuan Penelitian................................. Penelitian....................................................... ..................................... ...............

7

1.5 Manfaat Penelitian................................ Penelitian....................................................... .................................... .............

8

LANDASAN TEORI 2.1

Biaya ......................................... ................................................................ ............................................. ...................... 9 2.1.1 Definisi Biaya ......................................... ............................................................... ...................... 9 2.1.2 Penggolongan Penggolongan Biaya.................... Biaya ........................................... ................................. ..........

9

2.2 Kualitas ................................................................................ 13 2.2.1 Definisi Kualitas ............................................ .......................................................... ..............

13

2.2.2 Dimensi Kualitas................................ Kualitas...................................................... .......................... ....

14

2.2.3 Faktor-faktor Mendasar yang Mempengaruhi Kualitas 15 2.3 Biaya Kualitas .............................................. ..................................................................... ............................ .....

17

2.3.1 Definisi Biaya Kualitas ........................................... ................................................ .....

17

2.3.2 Pengelompokan Pengelompokan Biaya Kualitas ................................... ...................................

18

ix

2.3.3 Perilaku Biaya Kualitas........................ Kualitas............................................... .........................

23

2.3.4 Analisis Biaya Kualitas.......................................... Kualitas................................................ ......

25

2.3.5 Distribusi Optimal Biaya Kualitas ............................... ...............................

26

2.4 TQM (Total Quality Managment )........................................... 28 2.4.1 Definisi dan Prinsip Total Quality Managment ...........

28

2.4.2 Pedoman Pengimplementasian Pengimplementasian TQM........................... TQM...........................

29

2.4.3 Peran dan Tantangan TQM bagi bagi Akuntansi Manajemen................................................................... 33 2.5 Produk Rusak .......................................... ................................................................ ................................. ...........

36

2.6 Pengaruh Biaya Kualitas terhadap Produk Rusak....................

37

2.7 Kerangka Berfikir........................................ Berfikir............................................................... ............................. ......

38

2.8 Hipotesis ........................................... ................................................................. ..................................... ...............

40

BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Jenis Penelitian ........................................... ................................................................. ............................. .......

41

3.2 Variabel Penelitian ........................................... .................................................................. ....................... 41 3.2.1 Variabel Bebas (X)............................................ (X)....................................................... ...........

41

3.2.2 Variabel Terikat (Y).................... (Y) ........................................... ................................. ..........

42

3.3 Metode Pengumpulan Data ................................................ ..................................................... .....

42

3.4 Metode Analisis Data ............................................. .............................................................. ................. 43 3.4.1 Analisis Deskriptif. ............................................. ........................................................ ...........

43

3.4.2 Analisis Inferensial. .............................................. ....................................................... .........

44

BAB IV HASIL PENELITIAN PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Penelitian ........................................... ................................................................. ............................. .......

51

4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan..................... Perusahaan......................................... ....................

51

4.1.2 Deskripsi Variabel Penelitian.......................................... Penelitian.......................................... 57 4.2 Hasil Analisis Data............................................... Data................................................................... .................... 66 4.3 Pembahasan.............................................................................. 73

x

BAB V

PENUTUP 5.1 Simpulan ................................................................................ 5.2 Saran

77

................................................................................ 78

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

xi

DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman

Tabel 1.1 Data Produk Jadi dan Produk Rusak Tahun 2004-2006 .........

6

Tabel 4.1 Data Biaya Perencanaan Produk Tahun 2004-2006 ............... 59 Tabel 4.2 Data Biaya Pemeliharaan Mesin Tahun 2004-2006 .............. 60 Tabel 4.3 Data Biaya Inspeksi Tahun 2004-2006................................... 62 Tabel 4.4 Data Biaya Pemeriksaan Distribusi Produk Tahun 2004-2006 .................................................................... 64 Tabel 4.5 Data Produk Rusak Tahun 2004-2006.................................... 65 Tabel 4.6 Data Ringkasan Hasil SPSS 13.00 for windows ..................... 68

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

Gambar 2.1 Kerangka Berpikir ...............................................................

40

Gambar 3.1 Statistik d Durbin Watson ...................................................

50

Gambar 4.1 Control Chart Biaya Perencanaan produk ..........................

59

Gambar 4.2 Control Chart Biaya Pemeliharaan Mesin .........................

61

Gambar 4.3 Control Chart Biaya Inspeksi .............................................

63

Gambar 4.4 Control Chart Biaya Pemeriksaan Distribusi Produk ........

64

Gambar 4.5 Control Chart Produk Rusak ..............................................

66

Gambar 4.6 Normal P-P Plot of Regression Srandarized Residual .......

67

Gambar 4.7 Scatterplot ...........................................................................

71

Gambar 4.8 Statistik d Durbin Watson dalam Penelitian .......................

72

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran

Halaman

Lampiran Tabel Tabulasi Penelitian ....................................................... 81 Lampiran Hasil Analisis Statistik ( SPSS 13 )........................................ 82 Lampiran Data Produk Rusak dan Data Produk Jadi.............................. 88 Lampiran Data Biaya Perencanaan Produk dan Data Biaya Pemeliharaan Mesin............................................................... 89 Lampiran Data Biaya Inspeksi dan Biaya Pemeriksaan Distribusi Produk .................................................................................... 90 Lampiran Data Biaya Pencegahan dan Data Biaya Penilaian................. 91 Lampiran Bagan Struktur Organisasi...................................................... 92 Lampiran Surat Keterangan Penelitian ................................................... 93

xiv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Dalam era industrialisasi yang semakin kompetitif sekarang ini, setiap perusahaan dituntut untuk dapat ikut serta dalam persaingan. Salah satu usaha yang dilakukan perusahaan agar dapat bersaing adalah meningkatkan kualitas hasil produksinya. Dengan hasil produksi yang berkualitas, maka diharapkan para pelanggan/konsumen akan tertarik dan membeli hasil produksi yang ditawarkan oleh perusahaan. Menurut Hansen dan Mowen (2005: 5) kualitas adalah derajat atau tingkat kesempurnaan, dalam hal ini kualitas merupakan ukuran relatif dari kebaikan. Secara operasional, produk atau jasa yang berkualitas adalah yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan. Untuk memenuhi harapan pelanggan tersebut dapat melalui atribut-atribut kualitas atau sering disebut dengan dimensi kualitas. Ada delapan dimensi kualitas, yaitu kinerja, estetika, kemudahan perawatan dan perbaikan, fitur, keandalan, tahan lama, kualitas kesesuaian dan kecocokan penggunaan. Untuk mencapai produk yang berkualitas, perusahaan harus selalu melakukan pengawasan dan peningkatan terhadap kualitas produknya, sehingga akan diperoleh hasil akhir yang optimal. Kualitas yang meningkat akan mengurangi terjadinya produk rusak sehingga mengakibatkan biayabiaya yang terus menurun dan pada akhirnya meningkatkan laba. Biaya yang

1

2

dikeluarkan dalam kaitannya dengan usaha peningkatan kualitas produk disebut biaya kualitas. Menurut Tjiptono dan Diana (2003: 34) biaya kualitas adalah biaya yang terjadi atau mungkin akan terjadi karena kualitas yang buruk. Jadi, biaya kualitas adalah biaya yang berhubungan dengan penciptaan, pengidentifikasian, perbaikan dan pencegahan kerusakan. Biaya kualitas dapat dikelompokkan menjadi empat golongan, yaitu biaya pencegahan, biaya deteksi/penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Biaya pencegahan adalah biaya yang terjadi untuk mencegah kerusakan produk yang dihasilkan. Biaya penilaian adalah biaya yang terjadi untuk menentukan apakah produk dan jasa sesuai dengan persyaratan-persyaratan kualitas. Biaya kegagalan internal adalah biaya yang terjadi karena ada ketidaksesuaian dengan persyaratan dan terdeteksi sebelum barang dan jasa tersebut dikirimkan ke pihak luar (pelanggan). Biaya kegagalan eksternal adalah biaya yang terjadi karena produk atau jasa gagal memenuhi persyaratan-persyaratan yang diketahui setelah produk tersebut dikirimkan kepada para pelanggan. Golongan biaya kualitas yang dikeluarkan untuk mencegah produk dari kerusakan adalah biaya pencegahan dan biaya penilaian, sedangkan biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal tidak dikeluarkan untuk mencegah produk dari kerusakan karena biaya kegagalan dikeluarkan setelah produk itu jadi dan untuk memperbaharui produk yang rusak.

3

Menurut Hansen dan Mowen (2005: 13) biaya pencegahan dan biaya penilaian meningkat berarti menunjukkan jumlah unit produk rusak menurun dan sebaliknya jika biaya pencegahan dan biaya penilaian menurun menunjukkan jumlah unit produk rusak meningkat. Di lain pihak, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal naik jika jumlah unit produk rusak meningkat dan sebaliknya biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal turun jika jumlah unit produk rusak turun. Hal ini menunjukkan bahwa biaya pencegahan dan biaya penilaian berpengaruh terhadap produk rusak sedangkan biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal dipengaruhi oleh unit produk rusak. Sedangkan menurut Feigenbaum (1992: 104) kenaikan dalam biaya pencegahan mengakibatkan turunnya kecacatan, yang pada gilirannya mempunyai efek positif pada biaya penilaian karena turunnya kecacatan berarti menurunnya kebutuhan akan aktivitas-aktivitas pemeriksaan dan pengujian yang rutin. Dari pendapat Feigenbaum dapat dipahami bahwa biaya pencegahan berpengaruh negatif terhadap produk rusak sedangkan biaya penilaian berpengaruh positif terhadap produk rusak. Hal ini dikarenakan biaya pencegahan dan biaya penilaian dikeluarkan sebelum terjadinya produk rusak sehingga dapat mempengaruhi besarnya jumlah produk rusak. Dengan demikian biaya kualitas dapat dipakai oleh perusahaan sebagai pengukur keberhasilan program perbaikan kualitas. Hal ini berkaitan dengan kebutuhan perusahaan yang harus selalu memantau dan melaporkan kemajuan dari program perbaikan tersebut. Apabila suatu perusahaan ingin

4

melakukan

program

perbaikan

kualitas,

maka

perusahaan

harus

mengidentifikasi biaya-biaya yang dikeluarkan pada masing-masing dari keempat kategori biaya dalam sistem pengendalian kualitas (Gaspersz, 2005: 172). Untuk itu suatu perusahaan perlu membuat laporan biaya kualitas. Informasi yang ada dalam laporan biaya kualitas secara garis besar memberikan manfaat (1) Sebagai alat untuk mengukur kinerja (2) Sebagai alat analisis mutu proses (3) Sebagai alat pemprograman (4) Sebagai alat penganggaran yaitu untuk membuat anggaran pengeluaran dalam mencapai program

pengendali

mutu

(5)

Sebagai

alat

peramal

yaitu

untuk

mengevaluasi dan menjamin prestasi produk dalam memenuhi persaingan pasar (Feigenbaum, 1992: 119). CV. Menara Kudus merupakan salah satu unit usaha dari Menara Group yang bergerak di bidang percetakan, penerbitan dan toko buku. Perusahaan didirikan pada tahun 1951 ini, dalam pertumbuhannya mengalami perkembangan yang cukup pesat. Hal ini dibuktikan dengan semakin banyaknya cabang-cabang atau kantor perwakilan yang tersebar di seluruh Indonesia. Perkembangan yang pesat ini menunjukkan bahwa pemasaran produk CV. Menara Kudus cukup luas, yang berarti juga bahwa volume produksi yang tinggi mengalami peningkatan dari waktu ke waktu. Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang percetakan, penerbitan dan toko buku, CV. Menara Kudus mempunyai keterkaitan yang sangat erat dengan dunia pendidikan. Hal ini menjadi salah satu tujuan perusahaan yang mendapatkan perhatian khusus, dimana perusahaan merasa mempunyai

5

suatu tanggung jawab moral dalam keikutsertaannya pada masalah peningkatan kecerdasan masyarakat. Dengan demikian, perusahaan harus mampu menghasilkan produk berupa buku-buku yang berkualitas. Hal ini dapat dilihat dari keberadaan bagian quality control yang bertugas melakukan pengawasan terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Produkproduk yang berhasil diterbitkan antara lain: buku-buku untuk kepentingan umum, buku dan kitab untuk madrasah dan ponpes. Dalam proses produksinya, CV. Menara Kudus masih terdapat penyimpangan yaitu berupa produk rusak. Jika produk rusak tersebut jumlahnya terus meningkat maka dapat berdampak pada peningkatan harga pokok produksi per unit barang. Hal ini akan berdampak buruk pada tingkat persaingan di dunia usaha. Sehingga untuk mengatasi masalah tersebut, perusahaan harus dapat menekan jumlah produk rusak seminimal mungkin. Alternatif yang dapat digunakan perusahaan dalam mengendalikan jumlah produk rusak yaitu dengan mengeluarkan biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian. Dari hasil survei pendahuluan yang peneliti lakukan, jumlah produk rusak pada CV. Menara Kudus jumlahnya selalu berfluktuatif dalam setiap bulannya. Persentase produk rusak yang terjadi di CV. Menara Kudus yaitu antara 2% - 4% dari produk jadi (lihat tabel 1.1). Kecenderungan produk rusak dalam perusahaan ini adalah terletak di bagian finishing yaitu bagian lipat potong, cetakan dan pada saat penjilidan.

6

Tabel 1.1 Data Produk Jadi dan Produk Rusak Tahun 2004-2006 Bulan anuari Februari Maret April Mei uni uli Agustus September Oktober ovember Desember

Tahun 2004 P.Jadi P.Rusak 117900 4015 117830 3010 117862 3480 117872 3652 117852 3215 117882 3557 117797 3017 117869 3757 117865 3456 117880 3386 117835 4574 117852 4970

% 3,41 2,55 2,95 3,10 2,73 3,02 2,56 3,19 2,93 2,87 3,88 4,22


% 3,06 3,28 2,71 2,78 2,55 2,90 3,06 3,28 3,24 3,13 3,21 3,32


Sumber: Data produk jadi dan produk rusak CV. Menara Kudus yang diolah. Produk yang dikategorikan rusak oleh CV. Menara Kudus sudah dibuat laporan tersendiri yang menyajikan jumlah produk rusak yang telah diproduksi pada setiap kali proses produksi. Laporan ini digunakan sebagai evaluasi kinerja perusahaan yang terlepas dari konsep teoritis mengenai biaya kualitas. Namun walaupun sudah membuat laporan tersendiri mengenai jumlah produk rusak untuk setiap kali proses produksi, laporan produk rusak tersebut belum dapat dievaluasi untuk kepentingan manajemen perusahaan, untuk itu harus dibandingkan dengan penyebab produk rusak yaitu biaya kualitas. Pada dasarnya biaya kualitas dikeluarkan untuk mengurangi produk dari kerusakan. Perusahaan belum mempunyai laporan biaya kualitas yang disajikan secara tersendiri, meskipun perusahaan telah mengeluarkan sejumlah biaya yang dipergunakan untuk peningkatan kualitas. Biaya-biaya yang berkaitan dengan peningkatan kualitas tersebut berasal dari anggaran total yang masih tersebar dalam laporan biaya produksi, biaya pemasaran dan biaya administrasi dan umum.

% 2,96 3,66 3,03 3,49 3,61 3,23 3,44 3,00 2,81 3,36 2,76 2,64

7

Berdasarkan uraian di atas, penulis tertarik untuk melakukan penelitian dengan judul “Pengaruh Biaya Kualitas terhadap Produk Rusak pada CV. Menara Kudus” . 1.2 Permasalahan

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan di atas, maka permasalahan dalam penelitian ini adalah seberapa besar pengaruh biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak baik secara simultan maupun parsial pada CV. Menara Kudus? 1.3 Penegasan Istilah

Penegasan istilah dalam penelitian ini dimaksudkan untuk membatasi ruang lingkup permasalahan yang diteliti, sehingga jelas batas-batasnya, menghindari

kesalahan-kesalahan

dalam

penafsiran

judul

skripsi,

memudahkan dalam isi dan maknanya serta sebagai pedoman dalam pelaksanaan penelitian. Adapun istilah-istilah yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Biaya Kualitas Biaya kualitas (cost of quality ) adalah biaya-biaya yang timbul karena mungkin atau telah terdapat produk yang buruk kualitasnya (Hansen dan Mowen, 2005: 7). Biaya kualitas dalam penelitian ini adalah komposisi biaya-biaya yang timbul sebagai akibat dari kegiatan perbaikan kualitas yang dapat mempengaruhi produk rusak di CV. Menara Kudus, terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian.

8

2. Produk Rusak Produk rusak adalah produk yang tidak memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan yang secara ekonomis tidak dapat diperbaiki menjadi produk yang baik (Mulyadi, 1993: 324). 1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk mengetahui besarnya pengaruh biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak baik secara simultan maupun parsial pada CV. Menara Kudus. 1.5 Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat sebagai berikut : 1. Bagi Perusahaan Sebagai bahan masukan dalam menyusun perencanaan dan pengendalian biaya kualitas, mengetahui tingkat penyimpangan produk yang terjadi, mengetahui pengaruh biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya deteksi/penilaian terhadap produk rusak. 2. Bagi Penulis Menambah wawasan dan pengetahuan yang lebih luas mengenai pengaruh biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya deteksi/penilaian terhadap produk rusak. 3. Bagi Pihak Lain Sebagai bahan masukan dan perbandingan untuk pemecahan masalah yang terkait dengan biaya kualitas dan produk rusak.

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Biaya 2.1.1 Definisi Biaya

Menurut Mulyadi (1993: 8) biaya adalah pengorbanan sumber ekonomi yang diukur dalam satuan uang yang telah terjadi atau kemungkinan telah terjadi untuk tujuan tertentu. Ada empat unsur pokok dalam definisi biaya tersebut, yaitu : 1. Biaya merupakan pengorbanan sumber ekonomi. 2. Diukur dalam satuan uang 3. Yang telah terjadi atau yang secara potensial akan terjadi 4. Pengorbanan tersebut untuk tujuan tertentu. 2.1.2 Penggolongan Biaya

Menurut

Mulyadi

(1993:

14)

biaya

dapat

digolongkan

berdasarkan : 1. Obyek pengeluaran Dalam cara penggolongan ini, nama obyek pengeluaran merupakan dasar penggolongan biaya, misalnya nama obyek pengeluaran adalah bahan bakar, maka semua pengeluaran yang berhubungan dengan bahan bakar disebut “biaya bahan bakar”. 2. Fungsi pokok dalam perusahaan

9

10

Dalam perusahaan manufaktur biaya dapat dikelompokkan menjadi tiga kelompok yaitu: a. Biaya produksi Biaya produksi adalah biaya-biaya yang terjadi untuk mengolah bahan baku menjadi produk jadi yang siap untuk dijual. Menurut obyek pengeluarannya biaya produksi ini dibagi menjadi biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik. Biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung disebut juga biaya utama (primer cost). Sedangkan biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik disebut pula biaya konversi (conversion cost), yang merupakan biaya untuk mengkonversi bahan baku menjadi produk jadi. b. Biaya pemasaran Biaya pemasaran merupakan biaya yang terjadi untuk melaksanakan kegiatan pemasaran produksi. c. Biaya administrasi dan umum Biaya administrasi dan umum merupakan biaya untuk mengkoordinasi kegiatan produksi dan pemasaran produksi (Mulyadi, 1993 : 14). 3. Hubungan biaya dengan sesuatu yang dibiayai Dalam hubungannya dengan sesuatu yang dibiayai, biaya dapat dikelompokkan menjadi dua:

11

a

Biaya langsung (direct cost ) Biaya langsung merupakan biaya yang terjadi, yang penyebab satu-satunya adalah karena sesuatu yang dibiayai. Biaya produksi langsung terdiri dari biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung.

b

Biaya tidak langsung ( indirect cost ) Biaya tidak langsung merupakan biaya yang terjadi tidak hanya disebabkan oleh sesuatu yang dibiayai. Biaya tidak langsung dalam hubungannya dengan produk disebut dengan istilah biaya produksi tidak langsung atau biaya overhead pabrik (Mulyadi, 1993 : 15).

4. Perilaku biaya dalam hubungannya dengan perubahan volume kegiatan. Dalam hubunganya dengan perubahan volume kegiatan, biaya dapat digolongkan menjadi: a

Biaya variabel Biaya variabel merupakan biaya yang jumlah totalnya berubah sebanding dengan perubahan volume kegiatan.

b

Biaya semi variabel Biaya semi variabel merupakan biaya yang berubah tidak sebanding dengan perubahan volume kegiatan.

c

Biaya semi tetap

12

Biaya semi tetap merupakan biaya yang tetap untuk tingkat volume kegiatan tertentu dan berubah dengan jumlah yang konstan pada volume produksi tertentu. d

Biaya tetap Biaya tetap merupakan biaya yang jumlah totalnya tetap dalam kisaran volume kegiatan tertentu (Mulyadi, 1993: 16).

5. Jangka waktu manfaat Atas dasar jangka waktu manfaatnya, biaya dapat dibagi menjadi dua yaitu: 1. Pengeluaran modal (capital expenditure ) Merupakan biaya yang mempunyai manfaat lebih dari satu periode akuntansi (biasanya periode akuntansi adalah satu tahun kalender). Pengeluaran modal ini pada saat terjadinya dibebankan sebagai harga pokok aktiva dan dibebankan dalam tahun-tahun yang menikmati manfaatnya dengan cara depresiasi, diamortisasi atau deplesi. 2. Pengeluaran pendapatan ( revenue expenditure ) Merupakan biaya yang hanya mempunyai manfaat dalam periode akuntansi terjadinya pengeluaran tersebut. Pada saat terjadinya, pengeluaran pendapatan ini dibebankan sebagai biaya dan dipertemukan dengan pendapatan yang diperoleh dari pengeluaran biaya tersebut (Mulyadi, 1993: 17).

13

2.2 Kualitas 2.2.1 Definisi Kualitas

Secara umum, beberapa pakar mendefinisikan kualitas sebagai berikut: 1

Philip B. Crosby Crosby berpendapat bahwa kualitas berarti kesesuaian terhadap persyaratan (Suardi, 2003: 2).

2

W. Edwards Deming Deming berpendapat bahwa kualitas berarti pemecahan masalah untuk mencapai penyempurnaan terus-menerus (Suardi, 2003: 3).

3

Joseph M. Juran Juran berpendapat bahwa kualitas berarti kesesuaian dengan penggunaan (Suardi, 2003: 3).

4

K. Ishikawa Ishikawa berpendapat bahwa kualitas berarti kepuasan pelanggan (Suardi, 2003: 3).

Kualitas menurut ISO 9000:2000 adalah derajat atau tingkat karakteristik

yang

melekat

pada

produk

yang

mencukupi

persyaratan/keinginan. Maksud derajat atau tingkat adalah selalu ada peningkatan setiap saat. Sedangkan karakteristik berarti hal-hal yang dimiliki produk, yaitu: karakteristik fisik (elektrikal, mekanikal, biologikal), karakteristik perilaku (kejujuran, kesopanan), karakteristik sensori (bau, rasa) (Suardi, 2003: 3).

14

2.2.2 Dimensi Kualitas

Menurut Hansen dan Mowen (2005: 5-6) produk atau jasa yang berkualitas adalah yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan dalam delapan dimensi berikut : 1. Kinerja ( performance ) Merupakan tingkat konsistensi dan kebaikan fungsi-fungsi produk. 2. Estetika (aesthetics ) Berhubungan dengan penampilan produk serta jasa. 3. Kemudahan perawatan dan perbaikan ( serviceability ) Berhubungan

dengan

tingkat

kemudahan

merawat

dan

memperbaiki produk. 4. Fitur ( features) Merupakan karakteristik produk yang berbeda secara fungsional dari produk-produk sejenis. 5. Keandalan (reliability ) Merupakan probabilitas produk atau jasa menjalankan fungsi yang dimaksudkan dalam jangka waktu tertentu. 6. Tahan lama (durability ) Merupakan umur manfaat dari fungsi produk. 7. Kualitas kesesuaian ( quality of conformance ) Merupakan ukuran mengenai apakah sebuah produk atau jasa telah memenuhi spesifikasinya.

15

8. Kecocokan penggunaan ( fitnes for use) Merupakan kecocokan dari sebuah produk menjalankan fungsifungsi sebagaimana yang diiklankan. 2.2.3 Faktor-faktor mendasar yang mempengaruhi kualitas

Menurut Feigenbaum (1992: 54-55) faktor-faktor mendasar yang mempengaruhi kualitas adalah sembilan bidang dasar yang sering disebut 9M, antara lain sebagai berikut : 1 Market (pasar) Pada masa sekarang pasar mempunyai lebih luas ruang lingkupnya dan bahkan secara fungsional lebih terspesialisasi di dalam barang dan

jasa

yang

ditawarkan.

Dengan

bertambah

banyaknya

perusahaan, pasar menjadi bersifat internasional dan bahkan mendunia. Akibatnya, setiap perusahaan harus saling bersaing meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. 2 Money (uang) Untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan, perusahaan memerlukan adanya biaya. Biaya yang digunakan untuk usaha meningkatkan kualitas disebut biaya kualitas. 3 Management (manajemen) Manajemen yang berkualitas adalah manajemen yang mampu mengalokasikan tanggung jawab setiap manajer di bidangnya masing-masing secara tepat untuk mengoreksi penyimpangan dari standar kualitas yang telah ditentukan.

16

4 Men (manusia) Dengan adanya manusia yang mempunyai keahlian di bidangnya masing-masing, perusahaan akan merencanakan, menciptakan dan mengoperasikan berbagai sistem yang akan menjamin suatu hasil yang diinginkan. 5 Motivation (motivasi) Pemberian motivasi yang baik kepada para pekerja maka para pekerja bekerja dengan benar sesuai dengan yang diinginkan perusahaan, hal ini berakibat baik untuk peningkatan kualitas produksi perusahaan. 6 Material (bahan) Produk yang berkualitas akan diperlukan bahan yang berkualitas pula, maka dalam penyediaan bahan perlu diadakan pengujian yang lebih ketat. 7 Machines (mesin) dan mechanization (mekanisasi) Permintaan perusahaan untuk mencapai penurunan biaya dan volume produksi untuk memuaskan pelanggan dalam pasar yang bersaing ketat telah mendorong penggunaan perlengkapan pabrik beserta mekanisasinya. 8 Modern information methods (metode informasi modern) Informasi pada saat sekarang ini merupakan hal yang sangat penting, misalnya informasi tentang tanggapan para pelanggan atas produk yang dihasilkan. Informasi tersebut harus segera diperoleh

17

perusahaan guna bahan pertimbangan pengambilan keputusan. Untuk itu diperlukan metode informasi modern guna memperoleh informasi secara cepat dan akurat. 9 Mounting product requirements (persyaratan proses produksi) Kemajuan yang pesat di dalam kerumitan perekayasaan rancangan, yang memerlukan kendali yang jauh lebih ketat pada seluruh proses produksi, telah membuat “hal-hal kecil” yang sebelumnya terabaikan menjadi penting secara potensial. Meningkatnya kerumitan dan persyaratan-persyaratan prestasi yang lebih tinggi bagi produk telah menjadikan keamanan dan keterandalan produk. 2.3 Biaya Kualitas 2.3.1 Definisi Biaya Kualitas

Menurut Blocher dkk (2000: 220) biaya kualitas adalah biayabiaya

yang

berkaitan

dengan

pencegahan,

pengidentifikasian,

perbaikan dan pembetulan produk yang berkualitas rendah dan dengan opportunity cost dari hilangnya waktu produksi dan penjualan sebagai

akibat rendahnya kualitas. Ada beberapa definisi mengenai biaya kualitas yang lain yaitu : 1. Biaya kualitas didefinisikan sebagai biaya-biaya yang terjadi karena adanya kualitas yang rendah 2. Biaya kualitas adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan karena melakukan pekerjaan secara salah ( doing things wrong ).

18

3. Biaya kualitas adalah biaya yang dikeluarkan karena adanya aktivitas-aktivitas yang tidak diperlukan secara langsung untuk mendukung tujuan departemen. Biaya kualitas adalah biaya-biaya yang diperlukan untuk mencapai suatu kualitas (Adnan, 2000: 119). Berdasarkan beberapa definisi tersebut dapat disimpulkan bahwa biaya kualitas adalah biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki kualitas produk. 2.3.2 Pengelompokan Biaya Kualitas

Pada dasarnya biaya kualitas dapat dikategorikan ke dalam empat jenis, yaitu: 1. Biaya

pencegahan

adalah

pengeluaran-pengeluaran

yang

dikeluarkan untuk mencegah terjadinya cacat kualitas. Biaya pencegahan ini terdiri dari: a. Biaya pelatihan kualitas Biaya pelatihan kualitas adalah pengeluaran-pengeluaran untuk program-program pelatihan internal dan eksternal, yang meliputi upah dan gaji yang dibayarkan dalam pelatihan, biaya instruksi, biaya staf klerikal dan macam-macam biaya dan bahan habis pakai untuk menyiapkan pegangan dan manual instruksi. b. Biaya perencanaan kualitas

19

Biaya perencanaan kualitas adalah upah dan overhead untuk perencanaan kualitas, lingkaran kualitas, desain prosedur baru, desain

peralatan

baru

untuk

meningkatkan

kualitas,

kehandalan, dan evaluasi supplier . c. Biaya pemeliharaan peralatan Biaya pemeliharaan peralatan adalah biaya yang dikeluarkan untuk

memasang,

menyesuaikan,

mempertahankan,

memperbaiki dan menginspeksi peralatan produksi, proses, dan sistem. d. Biaya penjaminan supplier Biaya penjaminan supplier adalah biaya yang dikeluarkan untuk mengembangkan kebutuhan dan pengukuran data, auditing, dan pelaporan kualitas. 2. Biaya penilaian (deteksi) dikeluarkan dalam rangka pengukuran dan analisis data untuk menentukan apakah produk atau jasa sesuai dengan spesifikasinya. Biaya-biaya ini terjadi setelah produksi tetapi sebelum penjualan. Biaya penilaian ini terdiri dari: a. Biaya pengujian dan inspeksi Biaya pengujian dan inspeksi adalah biaya yang dikeluarkan untuk menguji dan menginspeksi bahan yang datang, produk dalam proses dan produk selesai atau jasa. b. Peralatan pengujian

20

Peralatan pengujian adalah pengeluaran yang terjadi untuk memperoleh, mengoperasikan atau mempertahankan fasilitas, software, mesin dan peralatan-peralatan pengujian atau penilaian kualitas produk, jasa atau proses. c. Audit kualitas Audit kualitas adalah gaji dan upah semua orang yang terlibat dalam penilaian kualitas produk atau jasa dan pengeluaran lain yang dikeluarkan selama penilaian kualitas. d. Pengujian secara laborat e. Pengujian dan evaluasi lapangan f.

Biaya informasi Biaya

informasi

adalah

biaya

untuk

menyiapkan

dan

membuktikan laporan kualitas. 3. Biaya kegagalan internal adalah biaya yang dikeluarkan karena rendahnya kualitas yang ditemukan sejak penilaian awal sampai dengan pengiriman kepada pelanggan. Biaya kegagalan internal ini terdiri dari : a. Biaya tindakan koreksi Biaya tindakan koreksi adalah biaya untuk waktu yang dihabiskan untuk menemukan penyebab kegagalan dan untuk mengkoreksi masalah. b. Biaya pengerjaan kembali ( rework ) dan biaya sisa produksi

21

Biaya pengerjaan kembali dan biaya sisa produksi adalah bahan, tenaga kerja langsung dan overhead untuk sisa produksi, pengerjaan kembali dan inspeksi ulang. c. Biaya proses Biaya proses adalah biaya yang dikeluarkan untuk mendesain ulang produk atau proses, pemberhentian mesin yang tidak direncanakan, dan gagalnya produksi karena ada penyelaan proses untuk perbaikan dan pengerjaan kembali. d. Biaya ekspedisi Biaya

ekspedisi

adalah

biaya

yang

dikeluarkan

untuk

mempercepat operasi pengolahan karena adanya waktu yang dihabiskan untuk perbaikan atau pengerjaan kembali. e. Biaya inspeksi dan pengujian ulang Biaya inspeksi dan pengujian ulang adalah gaji, upah dan biaya yang dikeluarkan selama inspeksi ulang atau pengujian ulang produk-produk yang telah diperbaiki. 4. Biaya kegagalan eksternal merupakan biaya yang terjadi dalam rangka meralat cacat kualitas setelah produk sampai pada pelanggan dan laba yang gagal diperoleh karena diperoleh karena hilangnya peluang sebagai akibat adanya produk atau jasa yang tidak dapat diterima oleh pelanggan. Biaya kegagalan eksternal terdiri dari :

22

a. Biaya untuk menangani keluhan dan pengembalian dari pelanggan Biaya untuk menangani keluhan dan pengembalian dari pelanggan adalah gaji dan overhead administrasi untuk departemen

pelayanan

kepada

pelanggan

(departemen

‘customer servis’ ) memperbaiki produk yang dikembalikan,

cadangan atau potongan untuk kualitas rendah, dan biaya angkut b. Biaya penarikan kembali dan pertanggungjawaban produk Biaya penarikan kembali dan pertanggungjawaban produk adalah biaya administrasi untuk menangani pengembalian produk. c. Penjualan yang hilang karena produk yang tidak memuaskan Penjualan yang hilang karena produk yang tidak memuaskan adalah margin kontribusi yang hilang karena pesanan yang tertunda, penjualan yang hilang dan menurunnya pangsa pasar (Blocher dkk, 2000: 220). Biaya kualitas bisa juga dikelompokkan sebagai biaya yang dapat diamati atau tersembunyi. Biaya kualitas yang dapat diamati (observable quality costs ) adalah biaya-biaya yang tersedia atau dapat diperoleh

dari

catatan

akuntansi

perusahaan,

misalnya

biaya

perencanaan kualitas, biaya pemeriksaan distribusi dan biaya pengerjaan ulang . Biaya kualitas yang tersembunyi ( hidden costs)

23

adalah biaya kesempatan atau opportunitas yang terjadi karena kualitas produk yang buruk dan biasanya biaya opportunitas tidak disajikan dalam catatan akuntansi, misalnya biaya kehilangan penjualan, biaya ketidakpuasan pelanggan dan biaya kehilangan pangsa pasar (Hansen dan Mowen, 2005: 9). 2.3.3 Perilaku Biaya Kualitas

Kualitas

dapat

diukur

berdasar

biayanya.

Perusahaan

menginginkan agar biaya kualitas turun, namun dapat mencapai kualitas yang lebih tinggi, setidak-tidaknya sampai dengan titik tertentu. Memang, jika standar kerusakan nol dapat dicapai, perusahaan masih harus menanggung biaya pencegahan dan penilaian. Suatu perusahaan dengan program pengelolaan kualitas yang dapat barjalan dengan baik, menurut pakar kualitas biayanya tidak lebih dari 2,5 % dari penjualan. Standar 2,5% tersebut mencakup biaya kualitas secara total sedangkan biaya untuk setiap elemen secara individual lebih kecil dari jumlah tersebut. Setiap organisasi harus menentukan standar yang tepat untuk setiap elemen secara individual. Anggaran dapat digunakan untuk menentukan besarnya standar biaya kualitas setiap elemen secara individual sehingga biaya kualitas total yang dianggarkan tidak lebih dari 2,5 % dari penjualan. Agar standar biaya kualitas dapat digunakan dengan baik perlu dipahami perilaku biaya kualitas sebagai berikut:

24

Perusahaan harus dapat mengidentifikasi perilaku setiap elemen biaya kualitas secara individual. Sebagian biaya kualitas bervariasi dengan penjualan, namun sebagian lainnya tidak. Agar laporan kinerja kualitas dapat bermanfaat, maka: 1. Biaya kualitas harus digolongkan ke dalam biaya variabel dan biaya tetap dihubungkan dengan penjualan 2. Untuk biaya variabel, penyempurnaan kualitas dicerminkan oleh pengurangan rasio biaya variabel. Pengukuran kinerja dapat menggunakan salah satu dari dua cara berikut : a. Rasio biaya variabel pada awal dan akhir periode tertentu dapat digunakan

untuk

menghitung

penghematan

biaya

sesungguhnya, atau kenaikan biaya sesungguhnya. b. Rasio biaya dianggarkan dan rasio sesungguhnya dapat juga digunakan untuk mengukur kemajuan ke arah pencapaian sasaran periodik. 3. Untuk biaya tetap, penyempurnaan biaya kualitas dicerminkan oleh perubahan absolut jumlah biaya tetap. Biaya

kualitas

dievaluasi

dengan

membandingkan

biaya

sesungguhnya dengan biaya yang dianggarkan. Pembandingan biaya kualitas tetap menggunakan jumlah absolut biaya yang sesungguhnya dibelanjakan dengan yang dianggarkan. Sedangkan biaya kualitas variabel dapat dibandingkan dengan menggunakan persentase dari penjualan, atau jumlah rupiah biaya, atau kedua-duanya. Apabila

25

manajer terbiasa berhadapan dengan jumlah absolut atau jumlah rupiah, maka pendekatan yang terbaik adalah dengan membandingkan jumlah rupiah biaya dengan dilengkapi ukuran persentase. Perhitungan persentase ini dapat memberikan informasi pada manajemen mengenai seberapa baik standar biaya kualitas sebesar 2,5 % dapat tercapai (Tjiptono dan Diana, 2003: 42-43). 2.3.4 Analisis Biaya Kualitas

Setelah biaya kualitas diidentifikasi dan disusun sesuai dengan kategori pengelompokannya, maka biaya kualitas dapat dianalisis untuk dijadikan sebagai dasar dalam pengambilan keputusan yang sesuai. Proses analisis ini terdiri dari pemeriksaan setiap unsur-unsur biaya lain dan totalnya. Proses tersebut juga membandingkan operasi satu periode dengan periode sebelumnya. Dan pembandingan itu akan lebih berarti jika biaya kualitas tersebut dibandingkan dengan aktivitas lain dalam perusahaan. Disarankan agar biaya kualitas yang terlibat dikaitkan dengan sedikitnya tiga dasar volume yang berbeda. Dasar yang diseleksi tersebut dapat bervariasi, tergantung pada produk dan jenis pabrik untuk suatu bisnis tertentu. Contoh-contoh dasar volume yang harus dipertimbangkan adalah tenaga kerja langsung, tenaga kerja langsung yang produktif, biaya-bengkel masukan, biaya-bengkel keluaran, biaya-pembikinan keluaran, nilai yang dikontribusikan, unit-unit keluaran produktif yang ekuivalen, dan hasil penjualan bersih.

26

Kemudian untuk menunjukkan dengan tepat bidang-bidang yang patut mendapatkan prioritas tertinggi dari upaya kualitas, suatu rincian tentang keseluruhan biaya kualitas yang terlibat berdasarkan lini produk

utama

atau

bidang

aliran

proses

sering

diperlukan

(Feigenbaum, 1992: 112). Sedangkan menurut Gaspersz (2005: 168) perusahaan mengukur dan menganalisis biaya kualitas sebagai indikator keberhasilan program perbaikan kualitas, yang dapat dihubungkan dengan ukuranukuran biaya lain yaitu : 1. Biaya kualitas dibandingkan dengan nilai penjualan, semakin rendah nilai ini menunjukkan program perbaikan kualitas semakin sukses. 2. Biaya kualitas dibandingkan dengan keuntungan, semakin rendah nilai ini menunjukkan program perbaikan kualitas semakin sukses. 3. Biaya kualitas dibandingkan dengan harga pokok penjualan ( cost of goods sold ), diukur berdasarkan persentase biaya kualitas total

terhadap nilai harga pokok penjualan, dimana semakin rendahnya nilai ini menunjukkan semakin suksesnya program perbaikan kualitas. 2.3.5 Distribusi Optimal Biaya Kualitas

1. Pandangan Tradisional Pandangan tradisional mengasumsikan bahwa terdapat trade off antara biaya pengendalian dan biaya produk gagal. Ketika biaya

27

pengendalian meningkat, biaya produk gagal harus turun. Selama penurunan biaya produk gagal lebih besar daripada kenaikan biaya pengendalian, perusahaan harus terus meningkatkan usahanya untuk mencegah atau mendeteksi unit-unit yang cacat. Pada akhirnya akan dicapai suatu titik dimana setiap kenaikan tambahan biaya dalam usaha tersebut menimbulkan biaya yang lebih besar dari pengurangan biaya produk gagal. Titik ini menggambarkan tingkat minimum total biaya kualitas, dan merupakan saldo optimal antara biaya pengendalian dan biaya produk gagal. Titik ini juga yang disebut sebagai tingkat kualitas yang dapat diterima (acceptable quality level-AQL ) (Hansen dan Mowen, 2005: 14). 2. Pandangan Kontemporer Dalam pandangan kontemporer, sudut pandang AQL yaitu adanya tingkat kualitas yang dapat diterima atau sebuah produk dikatakan cacat jika karakteristik kualitasnya berada diluar batas toleransi tidak berlaku lagi. Dalam pandangan ini digunakan model cacat nol ( zero defect ). Model ini menyatakan bahwa dengan mengurangi unit cacat hingga nol maka akan diperolah keunggulan biaya. Perusahaan yang menghasilkan semakin sedikit produk cacat

akan

menggunakan

lebih model

kompetitif AQL.

daripada Model

perusahaan

cacat

nol

yang

kemudian

disempurnakan lagi dengan model mutu kaku ( robust quality model). Menurut model ini, kerugian terjadi karena diproduksinya

28

produk yang menyimpang dari nilai target, dan semakin jauh penyimpangannya penyimpangannya semakin besar kerugian. Selain itu kerugian masih mungkin terjadi meskipun deviasi masih dalam batas toleransi spesifikasi. Dengan kata lain, variasi spesifikasi ideal adalah merugikan dan batas toleransi tidak menawarkan manfaat apapun. Model cacat nol menekan biaya kualitas dan dengan demikian menawarkan penghematan baik dalam biaya maupun pekerjaan mutu yang berlebihan (Hansen dan Mowen, 2005: 14). 2.4 TQM ( Total Quality Management) 2.4.1 Definisi dan Prinsip Total Total Quality Quality Management

Procter dan Gamble mendefinisikan tentang manajemen kualitas total (Total Quality Management ) sebagai upaya yang dilakukan secara terus menerus oleh setiap orang dalam organisasi untuk memahami, memenuhi dan melebihi harapan pelanggan (Blocher dkk, 2000:209). Dari definisi itu, terdapat tiga prinsip inti dari TQM yaitu merupakan proses yang : 1

Berfokus pada pelanggan TQM dimulai dengan mengidentifikasi pelanggan perusahaan dan kebutuhan mereka. Setiap orang dalam suatu proses atau organisasi merupakan pelanggan bagi orang lain, baik di dalam maupun di luar organisasi. Proses TQM dimulai dengan mengidentifikasi persyaratan dan harapan. Ini merupakan dasar untuk membuat

29

spesifikasi yang dibutuhkan untuk setiap keberhasilan pelanggan internal. Perusahaan dapat melayani pelanggan eksternal dengan baik, jika perusahaan benar-benar bisa memenuhi kebutuhan dari setiap pelanggan internal. 2

Berusaha keras untuk melakukan perbaikan secara terus menerus Dengan adanya persaingan di pasar global dan harapan pelanggan yang selalu berubah, maka perusahaan perlu untuk selalu melakukan perbaikan kualitas secara terus menerus.

3

Melibatkan seluruh kekuatan kerja Perusahaan

dapat

memenuhi

permintaan

dari

pelanggan

eksternalnya hanya jika setiap pelanggan internal dalam proses dapat memuaskan pelanggan dibawahnya. Kegagalan dalam proses dapat

mengakibatkan

pada

produk

atau

jasa

cacat

yang

menyebabkan ketidakpuasan pelanggan. Untuk itu keterlibatan total dari seluruh kekuatan kerja dalam proses diperlukan untuk mencapai kualitas total. 2.4.2 Pedoman Pengimplementasian TQM

Dalam jangka waktu tiga tahun, ada 11 tahapan dalam melaksanakan melaksanakan TQM (Blocher dkk, 2000: 211) yaitu: 1. Tahun Pertama a

Membentuk dewan dan dan staf kualitas Pelaksanaan TQM memerlukan kerjasama dan usaha terbaik dari semua unit organisasi. Keberhasilan TQM membutuhkan

30

ketegasan dan kepemimpinan secara aktif dari CEO ( Chief Executive Officer ) dan para manajer senior. Dewan kualitas

harus memasukkan tim manajemen puncak dengan CEO sebagai ketuanya. Dewan ini mempunyai fungsi utama untuk mengembangkan misi kualitas dan menyatakan visi, tujuan perusahaan secara keseluruhan dan strategi jangka panjang. b

Melakukan progam perbaikan kualitas eksekutif Untuk meyakinkan ketetapan manajer senior dan dukungan secara terus menerus terhadap TQM, perusahaan perlu melaksanakan progam pelatihan kualitas eksekutif. Fungsi dari progam ini adalah (1) Meningkatkan kepedulian manajemen senior tentang pentingnya fokus dan dukungan serta terus menerus

terhadap

perbaikan

kualitas

(2)

Menciptakan

pengetahuan umum berdasarkan kualitas total dan (3) Menentukan harapan dan sasaran atau tujuan. c

Melakukan audit kualitas Dengan audit kualitas memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi

kekuatan

dan

kelemahan

perusahaan,

mengembangkan rencana perbaikan kualitas strategik dalam jangka panjang dan mengidentifikasi peluang perbaikan kualitas terbaik bagi perusahaan, baik jangka pendek maupun jangka panjang. d

Membuat analisis penyimpangan

31

Dengan analisis penyimpangan, memungkinkan perusahaan untuk

mengidentifikasi

target

peningkatan

kualitas

dan

memberikan data obyektif untuk mengembangkan peningkatan kualitas strategik. e

Mengembangkan rencana perbaikan kualitas strategik Hasil dari analisis penyimpangan dan tujuan untuk perbaikan kualitas

menjadi

dasar

untuk

mengembangkan

rencana

strategik jangka pendek dan jangka panjang untuk menentukan prioritas dalam perbaikan kualitas. 2. Tahun Kedua a. Melakukan progam pelatihan dan komunikasi karyawan Progam pelatihan karyawan merupakan alat komunikasi untuk menyampaikan komitmen manajemen terhadap kualitas total dan memberikan keahlian pada para karyawan untuk mencapai kualitas total. Progam ini berperan penting dalam keberhasilan progam peningkatan kualitas. b. Menyusun tim kualitas Tim kualitas biasanya terdiri dari manajemen produk, teknisi, tenaga produksi, perwakilan dari pelayanan pelanggan dan akuntan manajemen. Tim ini menjadi kekuatan utama untuk mencapai kualitas, mengimplementasikan dan memonitor progam kualitas, dan melakukan perbaikan secara terus menerus.

32

c. Menciptakan sistem pengukuran dan menentukan tujuan Faktor yang sangat penting untuk keberhasilan TQM adalah adanya ukuran yang benar-benar mencerminkan kebutuhan dan harapan pelanggan baik internal maupun eksternal. Sistem pengukuran yang baik bisa memantau TQM membutuhkan pengembangan sistem akuntansi yang baru, karena sistem akuntansi tradisional memecah-mecah informasi data kualitas ke dalam rekening-rekening yang banyak sekali. Sistem pengukuran yang baik juga harus membuat semua karyawan mengetahui perkembangan yang telah dicapai menuju kualitas total dan perbaikan lain yang dibutuhkan. 3. Tahun Ketiga a. Merevisi sistem, kompensasi/penilaian/pengakuan Penghargaan dan pengakuan merupakan alat terbaik untuk meningkatkan tekanan pada TQM. Usaha dan perkembangan TQM akan dapat diperoleh, jika perusahaan melakuan perubahan dalam sistem kompensasi atau penilaian/pengakuan. b. Meluncurkan inisiatif eksternal dengan para eksternal Usaha-usaha TQM harus meliputi sistem bisnis secara keseluruhan, mulai dari bahan baku sampai dengan konsumen akhir. Beberapa perusahaan yang menerapkan TQM dengan sukses,

pada

umumnya

berkualitas, yaitu dengan:

menggunakan

supplier

yang

33

1) Menurunkan jumlah supplier Dengan menurunkan supplier , menurunkan pula variasi dalam kualitas, meningkatkan komitmen supplier , dan memperbaiki efisiensi pengguaan sumber daya perusahaan. 2) Memiliki supplier tidak hanya berdasarkan pada harga, kemampuan, kesediaan untuk memperbaiki kualitas, biaya, dan fleksibilitas, tetapi juga dedikasi mereka terhadap perbaikan secara terus menerus. 3) Menciptakan hubungan jangka panjang dengan para supplier sebagai partner kerja. 4) Melakukan spesifikasi secara tepat tentang harapan supplier dan memastikan konsistensi pengiriman dari supplier . c. Review dan revisi Semua karyawan, diarahkan oleh dewan kualitas dan tim kualitas, harus mereview perkembangan kualitas dan menilai kembali usaha perbaikan kualitas minimal setahun sekali. 2.4.3 Peran dan Tantangan TQM bagi Akuntansi Manajemen

1. Peran TQM Peran akuntansi manajemen kualitas total (TQM) yaitu: a. Mengumpulkan semua informasi kualitas yang relevan. b. Berpartisipasi secara aktif dalam semua fase progam kualitas. c. Mereview serta menyebarkan laporan biaya kualitas.

34

Sistem

manajemen

kualitas

yang

dikembangkan

tanpa

keterlibatan yang aktif dari akuntansi manjemen bisa gagal untuk merealisasikan potensinya. Terlalu sering suatu perusahaan memasukkan biaya kualitas dalam rekening yang berbeda-beda dan tersebar pada produk, pemasaran, teknik dan pelayanan/jasa. Dampak dan manfaat biaya-biaya ini akan hilang karena perusahaan

mengalokasikan

secara

seimbang.

Akibatnya

perusahaan kurang memperhatikan biaya kualitas dan dampak kualitas terhadap kinerja keuangan. Dengan pelatihan dan keahlian yang dimiliki dalam hal analisis, pengukuran dan pelaporan informasi, akuntan manajemen dapat

membantu

merancang

dan

melakukan

pengumpulan

informasi kualitas secara komprehensif, melakukan pengukuran dan merancang sistem pelaporan. Akuntansi manajemen dapat memperbaiki manajemen kualitas total (TQM) dengan cara mengintegrasikan informasi biaya kualitas ke dalam sistem pengukuran dan pelaporan manajemen yang sudah ada. Integrasi ini membantu memberikan perhatian secara konstan dan terus menerus dalam rangka memperbaiki kualitas dengan cara melakukan pengukuran, pelaporan dan evaluasi terhadap kualitas secara reguler merupakan aktivitas rutin daripada harus melakukan upaya khusus yang akan dihentikan jika sudah tidak diperlukan lagi (Blocher dkk, 2000: 234).

35

2. Tantangan TQM Untuk menghadapi tantangan terhadap manajemen kualitas total (Total Quality Management ), akuntan manjemen perlu memahami secara jelas tentang metodologi TQM. Mereka harus dapat mendesain, menciptakan atau memodifikasi sistem informasi untuk mengukur dan memonitor kualitas dan mengevaluasi perkembangan kualitas total seperti yang diharapkan oleh setiap unit organisasi dan perusahaan secara keseluruhan. Beberapa tugas yang berkaitan dengan hal tersebut adalah sebagai berikut : a. Menentukan rekening mana yang banyak berisi data untuk TQM. b. Melakukan reorganisasi dan restrukturisasi pada sistem akuntansi yang ada untuk mendapatkan data biaya kualitas yang lengkap dan akurat. c. Merevisi bagian rekening untuk mencerminkan setiap kategori biaya kualitas. Sistem

akuntansi

tradisional

seringkali

gagal

untuk

menghubungkan biaya dengan aktivitas. Akibatnya, tim kualitas tidak memiliki informasi yang diperlukan dan siap pakai untuk memfokuskan pada permasalahan kualitas. Akuntan manajemen perlu menghubungkan biaya kualitas dengan aktivitas sehingga tim kualitas dapat memfokuskan usaha mereka secara tepat untuk memastikan

keberhasilan

usaha-usaha

TQM.

Salah

satu

36

pendekatan yang bisa dilakukan adalah menerapkan teknik-teknik dari activity based costing ke dalam TQM sehingga cost driver untuk biaya kualitas dapat diidentifikasi dengan jelas (Blocher dkk, 2000: 235). 2.5 Produk Rusak

Produk rusak atau product defects merupakan elemen penting yang dapat dianalisis oleh perusahaan ketika membaca laporan biaya kualitas. Perusahaan sering mengabaikan hal tersebut dan lebih memfokuskan pada perputaran biaya-biaya antar bagian atau departemen sehingga ketika laporan biaya kualitas dinyatakan, maka seringkali persentase produk rusak terhadap biaya kualitas total menjadi sangat signifikan. Produk rusak yang terjadi selama proses produksi mengacu pada produk yang tidak dapat diterima oleh konsumen dan tidak dapat dikerjakan ulang. Produk rusak adalah produk yang tidak sesuai standar mutu yang telah ditetapkan secara ekonomis tidak dapat diperbaharui menjadi produk yang baik (Mulyadi, 1993: 324). Menurut pandangan tradisional produk dinyatakan cacat atau rusak apabila kriteria produk tersebut terletak diluar batas atas dan batas bawah dari batasan spesifikasi yang telah ditetapkan. Spesifikasi yang dimaksud adalah kriteria

yang

harus

dipenuhi

produk

tersebut

dalam

memenuhi

kemampuannya, untuk berfungsi sebagaimana mestinya produk dibuat. Maka suatu produk dinyatakan rusak apabila produk tersebut tidak memenuhi spesifikasinya (Hansen dan Mowen, 2005: 7).

37

Dari definisi di atas dapat diambil intisari bahwa produk yang rusak adalah produk yang tidak sesuai spesifikasi sehingga tidak memenuhi standar kualitas yang telah ditentukan, tidak dapat dikerjakan ulang ( rework ) dan memiliki nilai jual yang rendah sebagai nilai sisa ( disposal value). 2.6 Pengaruh Biaya Kualitas terhadap Produk Rusak

Biaya yang dikeluarkan untuk meningkatkan kualitas barang disebut dengan biaya kualitas. Biaya kualitas dapat dikelompokkan menjadi empat golongan yaitu biaya pencegahan, biaya deteksi/penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal (Tjiptono dan Diana, 2003: 36). Dari keempat golongan biaya kualitas tersebut yang mempengaruhi produk rusak adalah biaya pencegahan dan biaya penilaian. Sedangkan biaya kegagalan internal dan biaya kagagalan eksternal merupakan golongan biaya kualitas yang dipengaruhi oleh produk rusak. Menurut Hansen dan Mowen (2005: 13) biaya pencegahan dan biaya penilaian meningkat berarti menunjukkan jumlah unit produk rusak menurun dan sebaliknya jika biaya pencegahan dan biaya penilaian menurun menunjukkan jumlah unit produk rusak meningkat. Di lain pihak, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal naik jika jumlah unit produk rusak meningkat dan sebaliknya biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal turun jika jumlah unit produk rusak turun. Hal ini menunjukkan bahwa biaya pencegahan dan biaya penilaian berpengaruh terhadap produk rusak sedangkan biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal dipengaruhi oleh jumlah unit produk rusak.

38

Menurut Feigenbaum (1992: 104) kenaikan dalam biaya pencegahan mengakibatkan turunnya kecacatan, yang pada gilirannya mempunyai efek positif pada biaya penilaian karena turunnya kecacatan berarti menurunnya kebutuhan akan aktivitas-aktivitas pemeriksaan dan pengujian yang rutin. Dari pendapat Feigenbaum dapat dipahami bahwa biaya pencegahan berpengaruh negatif terhadap produk rusak sedangkan biaya penilaian berpengaruh positif terhadap produk rusak. Dari kedua pendapat di atas dapat disimpulkan bahwa biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian dapat mempengaruhi jumlah unit produk rusak. Biaya pencegahan mempunyai pengaruh negatif terhadap produk rusak, sedangkan biaya penilaian mempunyai dua kemungkinan pengaruh terhadap jumlah unit produk rusak, yaitu pengaruh positif dan pengaruh negatif. 2.7 Kerangka Berfikir

Produk rusak adalah produk yang tidak sesuai standar mutu yang telah ditetapkan secara ekonomis tidak dapat diperbaharui menjadi produk yang baik (Mulyadi, 1993: 324). Produk rusak merupakan elemen penting bagi perusahaan agar dapat bersaing dalam bisnis yang global ini. Upaya perbaikan dan peningkatan terhadap kualitas produk menyebabkan semakin tingginya biaya yang dikeluarkan. Biaya-biaya yang dikeluarkan dalam rangka mengurangi adanya produk rusak adalah biaya kualitas. Biaya kualitas adalah biaya-biaya yang dikeluarkan karena terjadi atau mungkin akan terjadi kualitas yang buruk (produk rusak). Biaya kualitas

39

dikelompokkan menjadi empat, yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Biaya-biaya kualitas yang dikeluarkan untuk menjaga produk dari kerusakan adalah biaya pencegahan dan biaya penilaian, sedangkan biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal tidak dikeluarkan untuk menjaga produk dari kerusakan. Karena pada dasarnya biaya kegagalan dikeluarkan setelah produk itu jadi dan untuk memperbaharui produk yang rusak. Pengakuan bahwa kegagalan menghasilkan produk yang berkualitas tinggi akan menimbulkan biaya tinggi. Oleh sebab itu, perusahaan terdorong untuk selalu meningkatkan kualitas produk sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dengan menjadikan produk rusak ( zero defect ). Menurut Hansen dan Mowen (2005: 7) peningkatan biaya kualitas khususnya biaya pencegahan dan biaya penilaian akan mengurangi produk dari kerusakan. Hal ini mempunyai arti bahwa jika perusahaan meningkatkan biaya pencegahan dan biaya penilaian akan mengurangi produk rusak. Sedangkan menurut Feigenbaum (1992: 104) peningkatan biaya pencegahan dan penurunan biaya penilaian akan mengurangi produk rusak. Dengan demikian perusahaan dapat mengetahui bagaimana pengaruh biaya kualitas khususnya biaya pencegahan dan biaya penilaian yang dikeluarkan dalam upaya pengendalian produk rusaknya. Kerangka pemikiran tersebut dapat digambarkan pada gambar 2.1 sebagai berikut :

40

Biaya Pencegahan Biaya Kualitas

Produk Rusak Biaya Penilaian

Gambar 2.1 Kerangka Berpikir 2.8 Hipotesis

Hipotesis kebenarannya.

merupakan

jawaban

Berdasarkan

kerangka

sementara berfikir

di

yang

masih

diuji

atas,

maka

dapat

disimpulkan hipotesis penelitian sebagai berikut: Ada pengaruh yang signifikan antara biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak baik secara simultan maupun parsial pada CV. Menara Kudus tahun 2004-2006.

BAB III METODE PENELITIAN

3.1

Jenis Penelitian

Jenis penelitian ini merupakan studi kasus pada CV. Menara Kudus. Data penelitian terdiri dari data mengenai biaya kualitas dan jumlah produk rusak pada

perusahaan selama tiga tahun yaitu tahun 2004-2006 yang

disajikan dalam bentuk bulanan. 3.2

Variabel Penelitian

Dalam penelitian ini ada 2 macam variabel penelitian yaitu variabel bebas (X) dan variabel terikat (Y). 3.2.1

Variabel Bebas (X)

Variabel X merupakan variabel bebas yaitu variabel yang mempengaruhi terhadap suatu gajala (Arikunto, 2002: 97). Variabel bebas dalam penelitian ini adalah biaya kualitas yang terdiri dari: 1. Biaya Pencegahan (X1) Biaya pencegahan adalah biaya yang terjadi untuk mencegah kerusakan produk yang dihasilkan. Biaya pencegahan dalam penelitian ini adalah biaya pencegahan yang dikeluarkan oleh CV. Menara Kudus dari tahun 2004-2006 yang disajikan dalam bentuk bulanan dan dinyatakan dengan satuan rupiah. Biaya pencegahan ini terdiri dari biaya perencanaan produk dan biaya pemeliharaan mesin.

41

42

2. Biaya Penilaian (X2) Biaya penilaian adalah biaya yang terjadi untuk menentukan apakah produk telah sesuai dengan persyaratan dan kebutuhan pelanggan. Biaya penilaian dalam penelitian ini adalah biaya penilaian yang dikeluarkan oleh CV. Menara Kudus dari tahun 2004-2006 yang disajikan dalam bentuk bulanan dan dinyatakan dengan satuan rupiah. Biaya penilaian ini terdiri dari biaya inspeksi dan biaya pemeriksaan distribusi produk. 3.2.2

Variabel Terikat (Y)

Variabel Y merupakan variabel yang diperkirakan akan timbul hubungan yang fungsional dengan variabel bebas (Arikunto, 2002: 97). Variabel terikat dalam penelitian ini adalah jumlah produk rusak dari tahun 2004-2006 yang disajikan dalam bentuk bulanan dan dinyatakan dengan satuan unit. 3.3

Metode Pengumpulan Data

Dalam penelitian ini metode untuk mendapatkan data atau bahan keterangan adalah dengan menggunakan metode dokumentasi. Metode dokumentasi digunakan untuk memperoleh data yang berhubungan dengan sejarah berdirinya perusahaan, strutur organisasi perusahaan, data laporan biaya kualitas, jumlah produk jadi dan jumlah produk rusak pada CV. Menara Kudus dari tahun 2004-2006.

43

3.4

Metode Analisis Data

Metode analisis data adalah suatu metode yang digunakan untuk mengolah hasil penelitian guna memperoleh suatu kesimpulan. Metode analisis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah analisis deskriptif dan analisis kuantitatif. 3.4.1

Analisis Deskriptif

Analisis deskriptif adalah analisis yang menggunakan metode statistik untuk mengetahui pola sejumlah data penelit ian, merangkum informasi yang terdapat dalam data penelitian dan menyajikan informasi tersebut dalam bentuk yang diinginkan. Tahap-tahap analisis deskriptif dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Mengidentifikasi variabel penelitian, yaitu data biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian) dan data produk rusak. 2. Melakukan pengolahan data penelitian dengan menggunakan grafik control chart yang terdapat dalam program SPSS 13.00 for windows untuk menganalisis biaya kualitas (biaya pencegahan

dan biaya penilaian) dan produk rusak. 3.4.2

Analisis Inferensial

Analisis kuantitatif adalah data yang berwujud angka-angka yang

diperoleh

sebagai

hasil

pengukuran

atau

penjumlahan

(Nurgiyantoro, 2000: 27). Analisis ini digunakan untuk mengetahui

pengaruh

biaya

menggunakan :

kualitas

terhadap

produk

rusak,

dengan

44

1

Uji Normalitas Uji normalitas data bertujuan untuk menguji apakah dalam model regresi antara variabel bebas dan variabel terikat mempunyai distribusi normal atau tidak. Uji

normalitas

dapat

dilihat

dengan

memperhatikan

penyebaran data (titik) pada P-P Plot of Regression Standardized Residual melalui SPSS, dimana :

-

Jika data menyebar di sekitar garis diagonal dan mengikuti arah garis diagonal, maka model regresi memenuhi asumsi normalitas.

-

Jika data menyebar jauh dari garis diagonal dan atau tidak mengikuti arah garis diagonal, maka model regresi tidak memenuhi asumsi normalitas. Sebagaimana yang diungkapkan oleh Imam Ghozali (2005:

76) bahwa pada prinsipnya normalitas dapat dideteksi dengan penyebaran data (titik) pada sumbu diagonal dari grafik atau dengan melihat histogram dari residualnya. 2

Regresi Berganda Regresi berganda digunakan untuk mengetahui pengaruh variabel bebas (X) biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian) terhadap variabel terikat (Y) produk rusak mengenai perubahan dari setiap peningkatan atau penurunan variabel bebas

45

yang akan mempengaruhi jumlah produk rusak pada CV. Menara Kudus. Rumus : Y = a + b1X1 + b2X2 +e Dimana: Y

= Produk rusak

A

= Konstanta

b1 - b2

= Koefisien regresi dari setiap variabel

X1

= Biaya pencegahan

X2

= Biaya penilaian

e

= Faktor error

(Algifari, 2000: 93) Dalam penelitian ini, nilai-nilai dalam persamaan tersebut dicari melalui program SPSS. 3

Uji F (Uji simultan) Pengujian simultan bertujuan untuk mengetahui pengaruh variabel bebas secara bersama-sama (simultan) terhadap variabel terikat. Rumus : F=

JK reg / k JK res / (n - k - 1)

( Sudjana, 2002: 355) Dalam penelitian ini, nilai F tersebut dicari melalui program SPSS.

46

a. Merumuskan hipotesis uji F : Ho =

b1 b2 = 0, variabel bebas secara simultan tidak

berpengaruh signifikan terhadap variabel terikat. Ha = b1 b2 ≠ 0, variabel bebas secara simultan berpengaruh signifikan terhadap variabel terikat. b. Menentukan tingkat signifikansi ( α ) Tingkat signifikansi dalam penelitian ini adalah 5% artinya resiko kesalahan mengambil keputusan adalah 5% c. Pengambilan keputusan 1) Jika probabilitas (sig F) >

α

(0,05) maka (Ho) diterima,

artinya tidak ada pengaruh yang signifikan dari variabel independen terhadap variabel dependen.secara statistika dapat dibuktikan bahwa variabel biaya kualitas tidak berpengaruh terhadap perubahan nilai variabel produk rusak. 2) Jika probabilitas (sig F) < artinya

α

(0,05) maka (Ho) ditolak,

ada pengaruh yang signifikan dari variabel

independen terhadap variabel dependen. 4

Koefisien Determinasi (R 2) Koefisien determinasi digunakan secara keseluruhan untuk mengukur ketepatan yang paling baik dari analisis regresi berganda. Nilai koefisien determinasi berada dalam rentang 0 (nol) sampai dengan 1 (satu). Jika R 2 yang diperoleh mendekati 1

47

(satu) maka dapat dikatakan semakin kuat model tersebut menerangkan variasi variabel bebas terhadap variabel terikat. Sebaliknya jika R 2 mendekati 0 (nol) maka semakin lemah variasi variabel bebas menerangkan variabel terikat. Rumus : JK reg

R 2 =

2

∑ yi

(Sudjana, 2002: 383) Dalam penelitian ini, nilai R 2 tersebut dicari melalui program SPSS. 5

Uji t (Uji Parsial) Uji t dilakukan untuk mengetahui pengaruh variabel bebas secara individu terhadap variabel terikat. Dalam penelitian ini uji t dilakukan dengan menggunakan program SPSS. a. Merumuskan hipotesis uji t : Ho =

b1 b2 = 0, masing-masing variabel bebas tidak

berpengaruh signifikan terhadap variabel terikat. Ho = b1 b2 ≠ 0, masing-masing variabel bebas berpengaruh signifikan terhadap variabel terikat. b. Menentukan tingkat signifikansi ( α ) Tingkat signifikansi dalam penelitian ini adalah 5% artinya resiko kesalahan mengambil keputusan adalah 5%. c. Pengambilan keputusan

48

1) Jika probabilitas (sig t) >

α

(0,05) maka (Ho) diterima,

artinya tidak ada pengaruh yang signifikan dari variabel independen terhadap variabel dependen.secara statistika dapat dibuktikan bahwa variabel biaya kualitas tidak berpengaruh terhadap perubahan nilai variabel produk rusak. 2) Jika probabilitas (sig t) < artinya

α

(0,05) maka (Ho) ditolak,

ada pengaruh yang signifikan dari variabel

independen terhadap variabel dependen. 6

r 2 Parsial Menghitung r 2 digunakan untuk mengetahui sejumlah sumbangan dari masing-masing variabel bebas, jika variabel lainnya konstan terhadap variabel terikat. Semakin besar nilai r 2 maka semakin besar variasi sumbangannya terhadap variabel terikat. Perhitungan r 2 dalam penelitian ini dilakukan dengan program SPSS.

7

Evaluasi Ekonometri Evaluasi

ekonometri

dimaksudkan

untuk

mengetahui

apakah model regresi linier berganda yang digunakan untuk menganalisa dalam penelitian memenuhi asumsi klasik atau tidak.

49

a. Uji Multikolinieritas Model regresi yang baik adalah model regresi yang variabel-variabel bebasnya tidak memiliki korelasi yang tinggi atau bebas dari

multikolinieritas. Deteksi adanya

gejala multikolinieritas dengan menggunakan

Variance

Inflaction Factor (VIF) dan tolerance melalui SPSS. Model

regresi yang bebas multikolinieritas memiliki nilai VIF dibawah 10 dan nilai tolerence diatas 0,1 (Ghozali, 2005: 56). b. Heteroskedastisitas Uji heteroskesdastisitas digunakan untuk mengetahui apakah terjadi penyimpangan model karena varian gangguan yang berbeda antara satu observasi ke observasi lain. Untuk mengetahui gejala

heteroskesdastisitas dilakukan dengan

mengamati grafik scatter plot melalui SPSS. Model yang bebas dari heteroskesdastisitas memiliki grafik scatter plot dengan pola titik-titik yang menyebar di atas dan di bawah sumbu Y (Ghozali, 2005: 70). c. Uji Autokorelasi Uji autokorelasi digunakan untuk mengetahui apakah terjadi korelasi antar anggota serangkaian observasi yang diurutkan menurut waktu (data time series) atau ruang (data cross section). Deteksi gejala autokorelasi digunakan nilai

Durbin Watson yang dihitung melalui SPSS. Jika nilai

50

Durbin Watson berada di daerah C (gambar 3.1), maka tidak ada autokorelasi (Gujarati, 2000 : 216) f (d )

A

0

C

B

dL

dU

2

D

E

d 4 - dU

4 – dL

Gambar 3.1 Statistik d Durbin Watson.

Keterangan gambar 3.1 : A = Daerah ketidaktahuan (ada autokorelasi positif). B = Daerah yang meragukan. C = Daerah meyakinkan (tidak ada autokorelasi) D = Daerah yang meragukan. E = Daerah ketidaktahuan (ada autokorelasi negatif)

4

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Penelitian 4.1.1 Gambaran Umum Objek Penelitian

Berawal dari perjalanan hidup seorang yang produktif dan berdedikasi tinggi tak jarang memiliki pola pemikiran untuk mandiri. Itulah titik awal dirintis berdirinya percetakan dan penerbitan Menara Kudus, beliau adalah Bapak H. Zainuri Noor yang pada waktu itu menjabat sebagai Direktur percetakan H.M. Maskuri Kudus yang keseluruhan aktivitas produksinya dipusatkan di Jl. Sunan Kudus. Pada waktu Bapak H. Zaenuri Noor berperan sebagai Direktur atau pimpinan pada percetakan H.M. Maskuri Kudus, kemajuan percetakan tersebut dinilai semakin meningkat dan perkembangannya dapat dirasakan pesat sekali sehingga tak pelak lagi terbitlah suatu keinginan untuk mengadakan perluasan usaha. Gagasan ini timbul dari Bapak H. Zaenuri Noor berdasarkan kenyataan bahwa pengadaan barang hasil produksi jumlahnya relatif tidak mencukupi kebutuhan pasar. Disamping itu adanya sikap mental mendasari kewirausahaan dan kemandirian beliau memperkuat keinginan untuk melaksanakan niat tersebut. Perlu dijelaskan disisni bahwa percetakan H.M. Maskuri dimana Bapak H. Zaenuri Noor sesepuhnya yaitu Bapak H.M. Maskuri, jadi

51

52

nama

percetakan

H.M.

Maskuri

adalah

berkaitan

nama

dari

pengusahanya. Berkaitan dengan adanya hubungan keluarga antar pengusaha dan Direktur (Bapak H.M. Maskuri dan Bapak H. Zaenuri Noor sebagai mertua dan menantunya), maka rencana mengadakan perluasan usaha dapat dimusyawarahkan dengan lebih akrab sehingga diperoleh kesepakatan dan akhirnya doa restu diterima oleh Bapak H. Zaenuri Noor dalam mengembangkan jiwa kemandiriannya. Akan tetapi, kendala awal yang harus dihadapi oleh beliau adalah modal. Dengan semangat kerja dan kegigihan yang tak pernah padam ternyata banyak jalan yang dapat ditempuh, maka saat itu dipersiapkan data dan perijinan-perijinan yang diperlukan dalam perluasan usaha untuk diajukan sebagai permohonan pinjaman modal pada sebuah bank yaitu Bank Rakyat Indonesia cabang Kudus. Ternyata usaha beliau memperoleh tanggapan yang positif dari BRI Cabang Kudus dan pada tahun 1951 beliau memperoleh pinjaman modal sebesar Rp. 250.000,-. Keberhasilan memperoleh modal tersebut disampaikan pada Bapak H.M. Maskuri agar dapat dimanfaatkan sesuai dengan yang direncanakan, akan tetapi kenyataannya justru ditolak. Hal ini mungkin Bapak H.M. Maskuri tidak berkenan menerima pinjaman modal dari orang lain ataupun pinjaman modal dari Bank. Meskipun modal hasil pinjaman dari bank tersebut ditolak namun berkat doa restu dari Bapak H.M. Maskuri, pada tahun 1952, Bapak H.

53

Zaenuri Noor bertekad memanfaatkan modal sebesar Rp. 250.000,-, tersebut untuk mendirikan percetakan sendiri yang menurut rencana akan berlokasi di Jalan Menara No. 2 Kudus. Adapun pinjaman modal sebesar Rp. 250.000,- tersebut berhasil untuk membeli 4 (empat) unit mesin, kertas, tinta dan bahan-bahan yang diperlukan dalam memenuhi usahanya. Adapun mesin-mesin yang dibeli antara lain: a. 1 (satu) unit mesin cetak PLANETA b. 2 (dua) unit mesin cetak merk HEIDELBERG (Letterpres) c. 1 (satu) unit mesin potong kertas. Dengan didapatkannya mesin dan peralatan yang diperlukan, berarti sebuah perusahaan telah beroperasi dan Bapak H. Zaenuri Noor juga telah mengelola usahannya, namun demikian perusahaan tersebut akan sulit dikenal oleh masyarakat apabila tanpa nama, oleh karenanya berhubungan lokasi yang ditetapkan sangat dekat dengan Masjid Menara Kudus, maka terpilihlah Masjid peninggalan Sunan Kudus tersebut menjadi nama perusahaan, yaitu percetakan Menara Kudus. Mengenai tenaga kerja yang mengawali usaha percetakan Menara Kudus adalah sebanyak 7 (tujuh) orang. Setelah perusahaan berjalan sekitar 5 tahun dan berhasil mengatasi segala permasalahan yang ada, baik itu mengenai hasil produksi maupun pemasarannya, maka dapatlah dirasakan adanya perkembangan yang mantap, sesuai rencana jangka panjang perusahaan

54

percetakan Menara Kudus harus diperluas lagi usahanya. Akhirnya pada tahun 1957 di Jalan H.M Subchan ZE No. 13 berdirilah perusahaan cabang percetakan Menara Kudus. Untuk menunjang terlaksananya aktifitas

produksi

pada

perusahaan

cabang

tersebut,

maka

didatangkanlah mesin-mesin setengah pakai dari percetakan “BOOR” dari purwokerto dan dari Surakarta, mesin-mesin tersebut antara lain: a. 3 (unit) mesin cetak DIEGEL b. 4 (unit) mesin cetak SIENEL PRESS c. 1 (satu) unit mesin potong kertas. Percetakan Menara Kudus pada waktu itu dipimpin langsung oleh Bapak H. Zaenuri Noor sendiri dan bentuk badan usahanya adalah perusahaan perseorangan. Sejalan dengan produktifitas yang semakin meningkat dan jaringan pemasaran yang semakin luas, maka berubahlah bentuk badan usaha percetakan Menara Kudus dari perusahaan perseorangan menjadi Firma, yaitu Fa. Menara Kudus. Sedang yang duduk sebagai pimpinan atau direktur adalah Bapak H. Zaenuri Noor didampingi oleh ibu H. Zaenuri Noor sebagai wakilnya. Berdasarkan pada pengalaman kepemimpinannya, keuletan, kedisiplinan dan rasa optimismenya yang tinggi, akhirnya pada tahun 1963 percetakan Menara Kudus menambah peralatan antara lain: a. 5 (lima) unit mesin cetak DIEGEL b. 1 (satu) unit mesin potong kertas

55

Sejak bertambahnya mesin-mesin dan peralatan pada percetakan Menara Kudus hasil produksi dalam cetak mencetak dapat dikatakan mapan, disamping itu adanya perkembangan situasi pada permintaan pasar, maka kesempatan untuk mengembangkan usaha benar-benar terbuka lebar sehingga percetakan Menara Kudus pun berhasil menggandakan fungsinya yang hanya percetakan menjadi percetakan dan penerbitan. Demikianlah perjalanan usaha yang harus ditempuh oleh Bapak H. Zaenuri Noor setapak demi setapak untuk memajukan percetakan Menara Kudus. Adapun buku-buku yang berhasil diterbitkan antara lain: a. Buku-buku untuk kepentingan umum b. Buku dan kitab untuk kepentingan Madrasah dan pondok pesantren Untuk memperoleh ketepatan waktu dan meningkatkan kualitas, alternatif lain yang ditempuh percetakan Menara Kudus adalah dengan mengirim karyawan-karyawan tertentu untuk mengikuti tugas belajar ke berbagai lembaga pendidikan dan pelatihan. Dengan adanya pengiriman karyawan

tersebut

diharapkan

perusahaan

akan

lebih

mampu

mengimbangi laju persaingan yang semakin ketat. Disampig itu perusahaan juga perlu mengadakan modernisasi berbagai mesin-mesin dan peralatan sebagai penunjang tercapainya produktivitas yang setinggi-tingginya, oleh karenanya tahun 1970 percetakan Menara Kudus telah mendatangkan sebanyak 7 (tujuh) unit mesin dan peralatan yang dibutuhkan, antara lain:

56

a. 3 (unit) mesin cetak HEIDELBERGH b. 2 (dua) unit mesin potong kertas merk POLAR c. 1 (unit) kamera d. 1 (unit)mesin ketik IBM Mulai saat itulah, melalui produk andalannya percetakan Menara Kudus sudah tidak asing lagi bagi masyarakat Jawa Tengah khususnya dan masyarakat Indonesia pada umumnya, namun demikian perjalanan masih panjang harus ditempuh dan perjuangannya pun tidak akan pernah berhenti. Meskipun tersusun rencana dan strategi pengembangan usaha dimasa-masa berikutnya namun Tuhan Yang Maha Kuasa yang menentukannya. Pada tahun 1976 Bapak H. Zaenuri Noor telah dipanggil ke Rahmatullah dan percetakan Menara Kudus pun kehilangan figur seorang pemimpin yang dapat diandalkan. Saat ini CV. Percetakan dan Penerbitan Menara Kudus memiliki perwakilan dibeberapa kota, antara lain: a. Di Jakarta, Jl. Kramat II/54 A b. Di Yogyakarta, Jl. Ibu Ruswo 51 c. Di Malang, Jl. KH.A. Dahlan 12 d. Di Surabaya, Jl. Sasak 49-51 Sedangkan di Kota Kudus merupakan pusat produksi, memiliki 3(tiga) unit kerja, antara lain :

57

a. Unit I, Jl. Menara No. 2 Kudus Sebagai unit perkantoran dan pemasaran b. Unit II, Jl. H.M Subchan Z.E. No. 13 Kudus Sebagai unit produksi c. Unit III, Jl. Besito No. 35 Kudus Sebagai unit produksi

4.1.2 Deskripsi Variabel Penelitian

1. Identifikasi Biaya Kualitas Biaya kualitas adalah biaya yang terjadi atau mungkin akan terjadi karena kualitas buruk. Jadi, biaya kualitas adalah biaya yang berhubungan dengan penciptaan, pengidentifikasian, perbaikan dan pencegahan kerusakan. Biaya kualitas dapat dikelompokkan menjadi empat golongan, yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Dalam penelitian ini biaya kualitas yang diteliti adalah biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian. CV. Menara Kudus selama ini telah mengeluarkan biaya-biaya yang terkait dengan peningkatan kualitas meskipun belum disusun secara tersendiri ke dalam laporan biaya kualitas. biaya-biaya tersebut antara lain adalah biaya perencanaan produk, biaya pemeliharaan mesin, biaya inspeksi, biaya pemeriksaan distribusi produk, biaya pengawasan, biaya scrap, biaya rework, biaya

58

replacement dan biaya diskon. Semua biaya-biaya tersebut masih tersebar dalam laporan biaya produksi, biaya pemasaran, biaya overhead pabrik dan biaya administrasi dan umum. Untuk mengetahui besarnya biaya kualitas secara tersendiri, biaya-biaya tersebut

yang

diidentifikasi

telah

dikeluarkan

kemudian

oleh

dikelompokkan

CV.

Menara

menurut

jenis

Kudus biaya

kualitasnya. Adapun biaya kualitas yang terkait dengan usaha untuk mengurangi produk rusak pada CV. Menara Kudus tahun 2004-2006 adalah sebagai berikut: a. Biaya pencegahan. Biaya pencegahan adalah biaya yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya kerusakan atas produk yang dihasilkan. Biaya kualitas pada CV. Menara Kudus yang termasuk dalam biaya pencegahan adalah: 1. Biaya perencanaan produk. Biaya perencanaan produk adalah semua biaya yang dikeluarkan untuk perencanaan dan perancangan produk secara keseluruhan, misalnya dalam mendesain produk percetakan dimana desain tersebut diperlukan bahan-bahan untuk mendesain dan ahli desain. Besarnya biaya perencanaan produk pada CV. Menara Kudus adalah sebagai berikut :

59

Tabel 4.1 Data Biaya Perencanaan Produk Tahun 2004-2006 Tahun

Bulan

2004

2005

2006

Januari

6271000

10757150

5822425

Febuari

7564850

6791500

7173325

Maret

7993300

10505000

7084050

April

7640000

8116525

5949500

Mei

6975175

4876650

6994500

Juni

5912300

4808325

6054100

Juli

9077900

10669150

Agustus

15990350

7773000

6172250 3945500

September

11027100

7277050

7199500

Oktober

7330650

7697825

7061000

November

6404500

7432225

7511725

Desember

6728900

7222300

16993725

98916025

93926700

87961600

8243002,08

7827225,00

7330133,33

Jumlah rata-rata

Sumber : Data biaya CV. Menara Kudus yang diolah Pada tabel 4.1, tampak bahwa dari tahun 2004-2006 terjadi penurunan pada biaya perencanaan produk. Biaya perencanaan produk terbesar pada bulan Desember 2006 yaitu sebesar Rp 16.993.725,-. Sedangkan biaya perencanaan produk terendah pada bulan Agustus 2006 yaitu sebesar Rp 3.945.500,-.

VAR00001 UCL = 13343471,4566 Average = 7800120,1389 LCL = 2256768,8211

15,000,000

10,000,000

5,000,000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Sigma level:

3

Gambar 4.1Control chart Perencanaan Produk Tahun 2004-2006

60

Berdasarkan gambar 4.1, dapat diketahui bahwa biaya perencanaan produk berfluktuasi dari tahun 2004-2006. Pada bulan Agustus 2004 dan Desember 2006 biaya perencanaan produk mengalami peningkatan sampai melampaui UCL (upper control limit ), hal itu disebabkan oleh banyaknya jenis produk yang diproduksi sehingga memerlukan penambahan ahli desain dari luar perusahaan. 2. Biaya pemeliharaan mesin Biaya pemeliharaan mesin merupakan biaya yang dikeluarkan

untuk

memasang,

menyesuaikan,

mempertahankan dan memperbaiki mesin-mesin produksi. Besarnya biaya pemeliharaan mesin pada CV. Menara Kudus adalah sebagai berikut : Tabel 4.2 Data Biaya Pemeliharaan Mesin Tahun 2004-2006 Tahun

Bulan 2004

2005

2006

Januari

8358750

12037850

8467150

Febuari

15729450

13698500

9205325

Maret

7376250

10675150

7990450

April

9665500

17264550

9750500

Mei

13747325

14629750

8461500

Juni

16621400

16952425

6750900

Juli

11875000

11652500

8102750

Agustus

19762150

10360150

10585000

September

20150400

9987250

11550500

Oktober

11260950

13764625

8049500

November

13820500

15932275

19938525

Desember

8391250

8190500

20196775

156758925

155145525

129048875

13063243,75

12928793,75

10754072,92

Jumlah rata-rata

Sumber : Data biaya CV. Menara Kudus yang diolah

61

Pada tabel 4.2, tampak bahwa dari tahun 2004-2006 terjadi penurunan pada biaya pemeliharaan mesin. Biaya pemeliharaan mesin terbesar pada bulan Desember 2006 yaitu sebesar Rp 20.196.775,- hal ini terjadi karena ada penggantian sparepart. Sedangkan biaya perencanaan produk terendah pada bulan Agustus 2006 yaitu sebesar Rp 6.750.900,-.

VAR00002 UCL = 21579592,4334 20,000,000

Average = 12248703,4722 LCL = 2917814,5111

15,000,000

10,000,000

5,000,000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Sigma level:

3

Gambar 4.2Control Chart Biaya Pemeliharaan Mesin Tahun 2004-2006

Berdasarkan gambar 4.2, dapat diketahui bahwa biaya pemeliharaan mesin berfluktuasi dari tahun 2004-2006, tetapi tidak sampai melampaui UCL ( upper control limit ) dan LCL (lower control limit ), berarti masih dalam batas kewajaran. b. Biaya penilaian Biaya

penilaian

adalah

biaya

yang

terjadi

untuk

menentukan apakah produk telah sesuai dengan persyaratanpersyaratan kualitas. Biaya kualitas pada CV. Menara Kudus yang termasuk dalam kelompok biaya penilaian adalah :

62

1. Biaya inspeksi Biaya inspeksi adalah biaya yang dikeluarkan untuk memeriksa dan menguji kesesuaian produk dalam proses terhadap standar

kualitas yang telah ditetapkan termasuk

didalamnya biaya untuk membayar seorang grader (orang yang bertugas untuk menyeleksi dan mengecek bahan-bahan yang digunakan dalam produksi). Besarnya biaya inspeksi pada CV. Menara Kudus adalah sebagai berikut : Tabel 4.3 Data Biaya Inspeksi Tahun 2004-2006 Tahun

Bulan 2004

2005

2006

Januari

692325

850000

1000000

Febuari

975000

776700

677850

Maret

935000

650000

750000

April

720400

965100

750000

Mei

975000

1026000

925000

Juni

756000

1100800

850000

Juli

884550

762000

720400

Agustus

692200

1000000

768000

September

755750

987850

900000

Oktober

985000

769000

916250

November

940000

852000

775000

Desember

985000

965100

1100800

Jumlah

10296225

10704550

10133300

rata-rata

858018,75

892045,83

844441,67

Sumber : Data biaya CV. Menara Kudus yang diolah Pada tabel 4.3, tampak bahwa dari tahun 2004-2006 terjadi fluktuasi pada biaya inspeksi. Biaya inspeksi terbesar pada bulan Juni 2005 dan bulan Desember 2006 yaitu sebesar

63

Rp. 1.100.800,-. Sedangkan biaya perencanaan produk terendah pada bulan Maret 2005 yaitu sebesar Rp 650.000,-.

VAR00003 UCL = 1242821,9617

1,200,000

Average = 864835,4167 LCL = 486848,8716

1,000,000

800,000

600,000

400,000 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Sigma level:

3

Gambar 4.3 Control Chart Biaya Inspeksi Tahun 2004-2006

Pada gambar 4.3, dapat diketahui bahwa biaya inspeksi berfluktuasi dari tahun 2004-2006, tetapi tidak sampai melampaui UCL (upper control limit ) dan LCL (lower control limit ), berarti masih dalam batas kewajaran.

2. Biaya pemeriksaan distribusi produk Biaya ini merupakan biaya yang dikeluarkan untuk pemeriksaan proses pengemasan dan pengiriman produk supaya aman sampai ke tangan konsumen. Pada tabel 4.4, tampak bahwa dari tahun 2004-2006 terjadi fluktuasi pada biaya distribusi produk. Biaya distribusi produk terbesar pada bulan November 2004 yaitu sebesar Rp. 1.984.850,-. Sedangkan biaya perencanaan produk terendah pada bulan Februari 2004 yaitu sebesar Rp 791.700,-.

64

Besarnya biaya distribusi produk pada CV. Menara Kudus adalah sebagai berikut : Tabel 4.4 Data Biaya Pemeriksaan Distribusi Produk Tahun 2004-2006 Tahun

Bulan

2004

2005

2006

Januari

1299500

1515850

1550050

Febuari

791700

1525000

1261300

Maret

1526700

1627325

1377300

April

1562300

1472500

1550000

Mei

1424650

1361600

1460750

Juni

1326250

1380000

1568700

Juli

1474600

1500900

1400000

Agustus

1480450

1805750

1702000

September

1340300

1583600

1495150

Oktober

1026600

1475450

1188800

November

1984850

1928750

1276750

Desember

1908350

1293000

1291550

17146250

18469725

17122350

1428854,17

1539143,75

1426862,50

Jumlah rata-rata

Sumber : Data biaya CV. Menara Kudus yang diolah

2,250,000 VAR00004 UCL = 2065724,1729

2,000,000

Average = 1464953,4722 LCL = 864182,7715

1,750,000

1,500,000

1,250,000

1,000,000

750,000 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Sigma level:

3

Gambar 4.4 Control Chart Biaya Pemeriksaan Distribusi ProdukTahun 2004-2006

Pada gambar 4.4, dapat diketahui bahwa biaya distribusi produk berfluktuasi dari tahun 2004-2006. Pada bulan Febuari 2004 biaya distribusi produk mengalami

65

penurunan sampai melampaui LCL ( lower control limit ), hal itu dikarenakan barang yang diproduksi kebanyakan adalah produk pesanan yang diambil langsung ke perusahaan sehingga dapat menekan biaya pemeriksaan distribusi produk. 2. Produk Rusak Produk rusak adalah produk yang tidak memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan yang secara ekonomis tidak dapat diperbaiki menjadi produk yang baik. Besarnya produk rusak pada CV. Menara Kudus adalah sebagai berikut: Tabel 4.5 Data Produk Rusak Tahun 2004-2006 Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Jumlah Rata-rata

2004 4015 3010 3480 3652 3215 3557 3017 3757 3456 3386 4574 4970 44089 3674

Tahun 2005 3610 3868 3190 3280 3010 3417 3615 3865 3822 3690 3782 3920 43069 3589

2006 3495 4317 3582 4120 4258 3814 4060 3546 3318 3970 3254 3120 44854 3738

Sumber : Data produk rusak CV. Menara Kudus yang diolah Pada tabel 4.5, tampak bahwa dari tahun 2004-2006 terjadi fluktuasi pada produk rusak. Produk rusak terbesar pada bulan Desember 2004 yaitu sebesar 4.970 unit. Sedangkan produk rusak

66

terendah pada bulan Februari 2004 dan bulan Mei 2005 yaitu sebesar 3.010 unit.

5,000 y UCL = 4819,2722 Average = 3667,0000

4,500

LCL = 2514,7278

4,000

3,500

3,000

2,500 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Gambar 4.5 Control Chart Produk Rusak Tahun 2004-2006

Pada gambar 4.5 dapat diketahui bahwa produk rusak berfluktuasi dari tahun 2004-2006. Pada bulan Desember 2004 produk rusak mengalami peningkatan sampai melampaui UCL (upper control limit ), hal itu dikarenakan penurunan jumlah biaya pencegahan pada biaya pemeliharaan mesin dari semula bulan November Rp. 13.820.500,- turun menjadi Rp. 8.391.250,- untuk bulan Desember.

4.2 Hasil Analisis Data

Setelah data biaya kualitas perusahaan diidentifikasi dan dikelompokkan serta data produk rusak perusahaan juga diketahui, maka langkah selanjutnya adalah menganalisis data-data tersebut. Analisis data dalam penelitian ini melalui progam SPSS 13.00 for windows dengan menggunakan :

67

1. Uji Normalitas Berdasarkan hasil pengolahan data melalui SPSS 13.00 for windows dapat diketahui bahwa data menyebar di sekitar garis diagonal dan mengikuti arah garis diagonal (gambar 4.6), maka model regresi memenuhi asumsi normalitas. Sebagaimana yang diungkapkan oleh Imam Ghozali (2005: 76) bahwa pada prinsipnya normalitas dapat dideteksi dengan penyebaran data (titik) pada sumbu diagonal dari grafik atau dengan melihat histogram dari residualnya.

Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual

Dependent Variable: prod.rusak 1.0

0.8

b o r P 0.6 m u C d e t c 0.4 e p x E 0.2

0.0 0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

Observed Cum Prob

Gambar 4.6 Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual

2. Uji Regresi Uji

regresi

digunakan

untuk

mengetahui

pengaruh

variabel

independent ( X ) terhadap variabel dependent ( Y ). Dalam penelitian ini

penulis menggunakan uji regresi berganda dengan variabel independent (X) biaya kualitas yang dikelompokkan menjadi biaya pencegahan (X 1) dan biaya penilaian (X2) dan variabel dependent (Y) produk rusak pada CV. Menara Kudus. Perhitungan koefisiensi regresi dengan menggunakan

68

SPSS 13.00 for windows diperoleh angka seperti terlihat pada tabel 4.6. berikut ini : Tabel 4.6 Data Ringkasan Hasil Perhitungan SPSS 13.00 for windows. Perhitungan

Nilai

Persamaan Regresi Y = a + b 1X1 + b2X2 a

2110

b1

0,000024

b2

0,001

Fhitung / nilai signifikan

11,422 / 0,00

R

2

0,409

t hitung biaya pencegahan/ nilai signifikan

-2,443 / 0,020

t hitung biaya penilaian/ nilai signifikan

3,716 / 0,001

2

r biaya pencegahan (-0,391) 2

r biaya penilaian (0,543)

2

2

d Durbin Watson

0,1529 0,2948 1.915

Sumber : Lampiran di halaman 82-87 Berdasarkan hasil perhitungan SPSS pada tabel 4.6, diperoleh persamaan regresi sebagai berikut : Y = 2110 – 0,000024 X 1 + 0,001 X2 Persamaan regresi berganda Y = 2110 – 0,000024 X 1 + 0,001 X2 dapat diinterprestasikan: a) Konstanta 2110

69

Berarti jika semua variable independent (X) sama dengan nol maka produk rusak akan naik sebesar 2110 unit. b) b1 = - 0,000024 Berarti jika biaya pencegahan (X 1) naik sebesar Rp 1,- sedangkan ketiga variabel lain dianggap konstan, maka produk rusak (Y) akan turun sebesar 0,000024 unit. c) b2 = 0,001 Berarti jika biaya penilaian (X2) naik sebesar Rp 1,- sedangkan ketiga variabel lain dianggap konstan, maka produk rusak (Y) akan naik sebesar 0,001 unit. 3. Uji F (Uji Simultan) Jika probabilitas (0,00) <

α

(0,05) maka (Ho) ditolak, artinya ada

pengaruh yang signifikan antara biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak. Dengan demikian hipotesis yang menyatakan bahwa ada pengaruh signifikan secara simultan antara biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak dapat diterima. 2

4. Koefisien Determinasi (R ) Berdasarkan perhitungan SPSS 13.00 for windows yang telah 2

dilakukan, menghasilkan nilai koefisien determinasi (R ) sebesar 0,409 (tabel 4.6). Hasil ini mengandung arti bahwa pengaruh yang diberikan oleh biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian) terhadap produk rusak adalah sebesar 40,9 %. Sedangkan sisanya yaitu sebesar 59,1 %

70

merupakan pengaruh dari variabel lain di luar komponen biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian). 5. Uji t (Uji Parsial) Uji t digunakan untuk menguji pengaruh biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian) terhadap produk rusak secara parsial. Uji t dilakukan dengan membandingkan sig t dengan probabilitas tingkat signifikansi 5%. a. Jika probabilitas (0,020) <

α


pengaruh yang signifikan dari biaya pencegahan terhadap produk rusak. a. Jika probabilitas (0,001) <

α


pengaruh yang signifikan dari biaya penilaian terhadap produk rusak. 2

6. r Parsial Berdasarkan perhitungan r 2 parsial yang dilakukan dengan melalui program SPSS 13.00 for windows diperoleh hasil sebagai berikut, yaitu 2

untuk biaya pencegahan r parsial sebesar 0,1529 dan biaya penilaian sebesar 0,2948 (tabel 4.6). Arti dari hasil tersebut adalah sumbangan parsial masing-masing variabel terhadap produk rusak adalah sebesar 15,29% untuk biaya pencegahan dan 29,48% untuk biaya penilaian. 7. Evaluasi Ekonometri a. Multikolinieritas Salah satu adanya gejala multikolinieritas, dapat dilihat dari nilai tolerance dan variance inflation factor . Multikolinieritas biasanya

71

dijumpai apabila suatu model memiliki variance inflation faktor (VIF) lebih dari 10 dan nilai tolerance kurang dari 0,10 (Ghozali, 2005: 56). Pada pengujian menunjukkan VIF pada model X 1 dan X2 masingmasing memiliki jumlah yang sama yaitu 1,021 (lampiran hal: 83). Nilai tolerance X1 dan X2 juga menunjukkan nilai yang sama yaitu 0,979 (lampiran hal: 83 ). Hal itu berarti tidak terjadi multikolinieritas karena VIF dibawah angka 10 dan nilai tolerance kurang dari 0,10. Selanjutnya dapat dilanjutkan ke pengujian regresi. b. Heteroskedastisitas Pengujian ada tidaknya gejala heteroskedastisitas dapat dilihat dari grafik

scatterplot

melalui

SPSS.

Model

yang

bebas

dari

heteroskedastisitas memiliki grafik scatterplot dengan pola titik-titik yang menyebar di atas dan di bawah sumbu Y. Pada penelitian ini grafik scatterplot memiliki pola titik-titik yang menyebar di atas dan di bawah sumbu Y (gambar 4.7), jadi dapat diambil kesimpulan bahwa pada penelitian ini tidak terjadi gejala heteroskedastisitas.

Scatterplot

Dependent Variable: prod.rusak 3

d e t c i 2 d e r P d 1 e z i d r e u 0 a l d a n V a t S -1 n o i s s -2 e r g e R -3

-3

-2

-1

0

Regression Studentized Residual

Gambar 4.7 Scatterplot

1

2

72

c. Autokorelasi Deteksi ada tidaknya gejala autokorelasi dapat menggunakan nilai Durbin-Watson (DW). Hasil perhitungan angka DW dengan tingkat keyakinan 5% dalam penelitian ini adalah sebesar 1,915 (tabel 4.6), dengan nilai dL=1,35 dan nilai d U = 1,59 sehingga terletak di daerah C (gambar 4.8). Jadi dapat diambil kesimpulan bahwa tidak terjadi autokorelasi, karena angka DW tersebut terletak antara 1,59 sampai dengan 2,41 yang merupakan daerah tidak adanya autokorelasi.

f (d )

A

C

B

D

E

d

0

1,35

1,59

1,915

2

2,41

2,65

Gambar 4.8 Statistik d Durbin Watson dalam penelitian.

4

73

4.3 Pembahasan

Biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki kualitas barang produksi disebut dengan biaya kualitas. Biaya kualitas digolongkan menjadi empat, yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal (Tjiptono dan Diana, 2003: 36). Dari kegiatan penggolongan biaya kualitas, biaya yang mempengaruhi produk rusak adalah biaya pencegahan dan biaya penilaian. Hal ini dikarenakan semakin besar biaya yang dikeluarkan untuk biaya pencegahan dan biaya penilaian akan mengakibatkan penurunan pada produk rusak (Hansen dan Mowen, 2005: 13) CV. Menara Kudus telah mengeluarkan biaya-biaya yang berkaitan dengan usaha peningkatan kualitas. Namun biaya-biaya tersebut belum dilaporkan tersendiri dalam laporan biaya kualitas. Biaya-biaya tersebut masih tersebar dalam laporan biaya produksi, biaya pemasaran dan biaya administrasi

dan

umum.

Sehingga

dalam

penelitian

ini

penulis

mengidentifikasi biaya-biaya tersebut untuk dikelompokan menurut jenis biaya kualitasnya. Adapun biaya kualitas yang dikeluarkan oleh CV. Menara Kudus terkait dengan usaha untuk mencegah dan mengurangi produk rusak adalah biaya pencegahan dan biaya penilaian. Biaya pencegahan terdiri dari biaya perencanaan produk dan biaya pemeliharaan mesin, sedangkan biaya penilaian terdiri dari biaya inspeksi dan biaya pemeriksaan distribusi produk. Dari hasil uji regresi yang dilakukan penulis, dapat diketahui bahwa biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap produk rusak baik itu secara

74

simultan atau secara parsial. Pada perhitungan SPSS (tabel 4.6), diperoleh persamaan regresi Y = 2110 – 0,000024 X 1 + 0,001 X2 yang berarti bahwa biaya pencegahan (X 1) mempunyai pengaruh negatif terhadap produk rusak (Y), jika biaya pencegahan (X 1) naik maka produk rusak (Y) akan mengalami penurunan dan sebaliknya jika biaya pencegahan (X 1) turun maka produk rusak (Y) akan mengalami kenaikan.. Sedangkan biaya penilaian (X 2) mempunyai pengaruh positif terhadap produk rusak (Y), jika biaya penilaian (X2) naik maka produk rusak (Y) akan mengalami kenaikan dan sebaliknya jika biaya penilaian (X2) turun maka produk rusak (Y) akan mengalami penurunan. Hal ini sesuai dengan teori yang dinyatakan oleh Feigenbaum (1992: 104) kenaikan dalam biaya pencegahan mengakibatkan turunnya kecacatan, yang pada gilirannya mempunyai efek positif pada biaya penilaian karena turunnya kecacatan berarti menurunnya kebutuhan akan aktivitasaktivitas pemeriksaan dan pengujian yang rutin. Dari pendapat Feigenbaum dapat dipahami bahwa biaya pencegahan berpengaruh negatif terhadap produk rusak sedangkan biaya penilaian berpengaruh positif terhadap produk rusak. Secara simultan, biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap produk rusak. Hal ini dikarenakan hasil uji F menunjukkan probabilitas (0,00)< α (0,05) maka (Ho) ditolak, artinya ada pengaruh yang signifikan antara biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak. Kemudian besarnya nilai koefisien determinasi sebesar 0,409 (tabel 4.6) mengandung arti bahwa

75

pengaruh yang diberikan oleh biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian sebesar 40,9 %, sedangkan sisanya yaitu sebesar 59,1 % merupakan pengaruh dari variabel lain di luar biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian. Sedangkan secara parsial pengaruh biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian terhadap produk rusak adalah sebagai berikut : Berdasarkan hasil penelitian dapat diketahui bahwa biaya pencegahan berpengaruh secara signifikan terhadap produk rusak dan dengan hubungan yang negatif. Hal ini berarti bahwa semakin tinggi biaya pencegahan maka produk rusak semakin rendah dan begitu pula sebaliknya. Pengaruh biaya pencegahan terhadap produk rusak ditunjukkan melalui perhitungan r

2

sebesar 0,1529 yang artinya memiliki pengaruh sebesar 15,29%. Sedangkan biaya penilaian juga berpengaruh secara signifikan terhadap produk rusak dengan hubungan yang positif. Hal ini berarti bahwa semakin tinggi biaya penilaian maka produk rusak akan semakin tinggi. Pengaruh biaya penilaian terhadap produk rusak ditunjukkan melalui perhitungan r

2

sebesar 0,2948 yang artinya memiliki pengaruh sebesar 29,48%. Biaya pencegahan dan biaya penilaian merupakan salah satu tipe biaya kualitas yang dapat dikendalikan oleh manajemen perusahan, oleh karena itu tinggi rendahnya biaya ini tergantung dari kebijakan manajemen perusahan. Selain melakukan uji regresi, dalam penelitian ini penulis juga melakukan uji normalitas guna mengetahui data yang diteliti apakah normal atau tidak. Kemudian juga dilakukan evaluasi ekonometri untuk mengetahui

76

apakah model regresi linier berganda yang digunakan telah memenuhi asumsi klasik atau tidak. Berdasarkan perhitungan SPSS 13.00 for windows menunjukkan bahwa garis residual mengikuti garis diagonalnya sebagaimana yang diungkapkan oleh Imam Ghozali (2005: 76) bahwa pada prinsipnya normalitas dapat dideteksi dengan penyebaran data (titik) pada sumbu diagonal dari grafik atau dengan melihat histogram dari residualnya. Kemudian untuk evaluasi ekonometri dalam penelitian ini telah memenuhi asumsi klasik dimana ada tiga

pengujian

yang

dilakukan

heteroskesdatisitas dan uji autokorelasi.

yaitu

uji

multikolinieritas,

uji

BAB V PENUTUP

5.1

Simpulan

Berdasarkan hasil penelitian dan analisis data menunjukkan bahwa dalam analisis

control chart diketahui

biaya kualitas (biaya pencegahan dan

biaya penilaian) dan produk rusak mengalami fluktuasi dalam batas kewajaran, akan tetapi ada beberapa yang melampaui batas kewajaran. Sedangkan berdasarkan analisis regresi, biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian) mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap produk rusak baik itu secara simultan maupun parsial. Secara simultan biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian mempunyai

pengaruh sebesar 40,9% terhadap produk

rusak. Sedangkan sisanya yaitu sebesar 59,1% merupakan pengaruh dari variabel lain di luar komponen biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian). Sedangkan secara parsial, pengaruh biaya kualitas (biaya pencegahan dan biaya penilaian) terhadap produk rusak adalah biaya pencegahan berpengaruh secara signifikan terhadap produk rusak dengan hubungan yang negatif sebesar 15,28% dan biaya penilaian berpengaruh secara signifikan terhadap produk rusak dengan hubungan yang positif sebesar 29,48%..

77

78

5.2

Saran

1.

CV. Menara Kudus diharapkan memberi perhatian terhadap biaya kualitas yang terdiri dari biaya pencegahan dan biaya penilaian, karena kedua biaya tersebut mempunyai pengaruh signifikan dalam mencegah terjadinya produk rusak.

2.

CV. Menara Kudus diharapkan memberi perhatian terhadap biaya pencegahan karena berdasarkan penelitian, biaya pencegahan bila dinaikkan maka dapat mengurangi jumlah produk rusak.

3.

CV. Menara Kudus diharapkan memberi perhatian terhadap biaya penilaian karena berdasarkan penelitian, biaya penilaian bila diturunkan maka dapat mengurangi jumlah produk rusak.

biaya kualitas

Recommend Documents