4
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Singkat PT Pupuk Kujang Kujang
2.1.1 Pabrik Pupuk Kujang 1A
Pada Pada tahu tahun n 1960 1960-a -an n pem pemerin erinta tah h kala kala itu itu seda sedang ng beru berusa saha ha untu untuk k meningk meningkatka atkan n dan menggal menggalakan akan program program swasem swasembada bada pangan pangan khus khususny usnyaa di sektor pertanian. Demi suksesnya program pemerintah ini maka kebutuhan akan pupuk mutlak harus dipenuhi mengingat produksi PT. Pupuk Sriwiaya ! "P#S$! !% waktu itu diperkirakan tidak akan men&ukupi. Dengan ditemukannya sumber minyak dan gas alam di 'ilamaya "pantai utara (awa )arat% pada tahun 1969* maka mun&ulah gagasan untuk membuat pabrik pupuk di (awa )arat. Pada tahun 19+, Pemerintah menunuk Departemen Pertambangan* kemudian melimpahkan wewenang pelaksanaan proyek tersebut kepada Pertamina dengan konsultan sebuah perusahaan Peran&is yaitu )!'!P untuk meneliti kemungkinan pembangunan sebuah pabrik pupuk di daerah (awa )ara )arat* t* yang yang kemu kemudia dian n berdas berdasark arkan an S Presi Preside den n /o 16tah 16tahun un 19+ 19+* * tugas tugas pendirian pabrik pab rik pupuk ini dialihkan ke Departemen Perindustrian Perindustria n yang kemudian meng mengel elua uark rkan an
Sura Suratt
2ent 2enter erii
Peri Perind ndus ustr tria ian n
/o 32 32en ens sk k4 419 19+ +
untu untuk k
membentuk tim proyek Pupuk (awa )arat yang dipimpin oleh !r. . Salmon 2usta5a 2usta5a yang yang kala itu menabat menabat sebagai sebagai Diren Diren !ndustri !ndustri imia dan pimpina pimpinan n lapa lapang ngan anny nyaa adal adalah ah !r. !r. Didi Didi Suwa Suward rdi. i. #ntu #ntuk k meng mengel elol olaa pabr pabrik ik urea urea ini* ini* dibentuklah sebuah badan hukum "Persero% dengan Peraturan Pemerintah /o. 1919+ tertanggal 3 (uni 19+. Pemberian nama badan hukum tersebut dilakukan oleh )apak ang unae5i* selaku ubernur (awa )arat pada saat itu* dan dipilih nama Pupuk uang* nama uang adalah nama dari senata tradisional khas (awa )arat. Tanggal 9 (uni 19+ didirikanlah PT Pupuk uang "Persero% dengan akte notaris Sulaeman rdasasmita S.7. /o. 19 tertanggal 9 (uni 19+9. Dengan biaya in8estasi sebesar #S 30 uta yang berasal dari pinaman Pemerintah Pemerintah /egara !ran sebesar #S 300 uta. Peranian dengan pemerintah !ran ditandatangani pada tanggal 9 2aret 19+ dan mulai berlaku pada tanggal 34
Desember 19+ dan sisanya dari Penyertaan 2odal Pemerintah "P2P% sebesar #S 0 uta. :leh karena itu pabrik ini menadi )adan #saha 2ilik /egara ")#2/% yang berstatus Persero. Pada saat pembangunan pabrik PT. Pupuk uang ini pembangunannya ditanggani oleh dua kontraktor utama yaitu; 1. M.W. dari meri merika ka Seri Serika katt yang ang M.W. Kellog Overseas Coorporation dari menanga menangani ni Engineering Design and Construction untuk Ammonia Plant dan Utility Plant (offsite. 3. !oyo
Engi Engine neeri ering ng
Coor Coorpo pora rati tion on
dar dari
(epa epang
yang
menan nangani gani
Pengadaan an alat dan pengawa pengawasan san kons konstruk truksi si unit Engineering" Design* Pengada produksi urea. Pada 1 /o8ember 19+ kontrak ditandatangani dan e5ekti5 pada 1 (anuari 19+6 yang isinya mewaibkan penyelesaian pembangunan pabrik sampai selesai paling lambat ,< )ulan. Pabrik sudah mulai melaksanakan start# performance test paling :ktober 19+< dan mulai mulai berprodu berproduksi ksi dengan dengan kapasita kapasitass +0.000 +0.000 up pada )ulan :ktober tontahun untuk produksi urea dan ,,0.000 tontahun untuk produksi ammonia. Pela Pelaksa ksanaa naan n performance test dengan dengan hasil hasil yang yang memenuh memenuhii kapasita kapasitass selesai pada tanggal 16 Desember 19+<* yang berarti , bulan lebih &epat dari ren&ana awal penyelesaian pembangunan dalam kontrak yaitu tanggal 1 2aret 19+9. Dan oleh Presiden Soeharto pabrik ini diresmikan pada tanggal 1 pril 19+9 dan mulai saat itu pabrik ini mulai beroperasi se&ara komersial. Produ Produk k utam utamaa PT. PT. Pupuk Pupuk ua uang ng adal adalah ah urea urea 46 = /* denga dengan n hasil hasil samping ammonia* oksigen dan nitrogen. #ntuk pemasaran produk dalam negeri ditangani oleh PT. P#S$!* sedangkan untuk ekspor ditangani oleh PT. Pupuk uang. Produk > produk PT. PT. Pupuk uang berupa urea in $ag * urea &urah* urea larutan 0 =* dan ammonia.
2.1.2 Pabrik Pupuk Kujang 1B
Pabrik Pupuk uang 1) didirikan pada pertengahan 300, seluas ,* ha. Pabrik rik Pupuk puk ua uang 1) dibang bangun un oleh kont kontrrakto ktor !oyo Engineering Engineering Corporation. Pembangunan proyek oleh PT. $ekayasa !ndustri dan PT. !nti arya
Desember 19+ dan sisanya dari Penyertaan 2odal Pemerintah "P2P% sebesar #S 0 uta. :leh karena itu pabrik ini menadi )adan #saha 2ilik /egara ")#2/% yang berstatus Persero. Pada saat pembangunan pabrik PT. Pupuk uang ini pembangunannya ditanggani oleh dua kontraktor utama yaitu; 1. M.W. dari meri merika ka Seri Serika katt yang ang M.W. Kellog Overseas Coorporation dari menanga menangani ni Engineering Design and Construction untuk Ammonia Plant dan Utility Plant (offsite. 3. !oyo
Engi Engine neeri ering ng
Coor Coorpo pora rati tion on
dar dari
(epa epang
yang
menan nangani gani
Pengadaan an alat dan pengawa pengawasan san kons konstruk truksi si unit Engineering" Design* Pengada produksi urea. Pada 1 /o8ember 19+ kontrak ditandatangani dan e5ekti5 pada 1 (anuari 19+6 yang isinya mewaibkan penyelesaian pembangunan pabrik sampai selesai paling lambat ,< )ulan. Pabrik sudah mulai melaksanakan start# performance test paling :ktober 19+< dan mulai mulai berprodu berproduksi ksi dengan dengan kapasita kapasitass +0.000 +0.000 up pada )ulan :ktober tontahun untuk produksi urea dan ,,0.000 tontahun untuk produksi ammonia. Pela Pelaksa ksanaa naan n performance test dengan dengan hasil hasil yang yang memenuh memenuhii kapasita kapasitass selesai pada tanggal 16 Desember 19+<* yang berarti , bulan lebih &epat dari ren&ana awal penyelesaian pembangunan dalam kontrak yaitu tanggal 1 2aret 19+9. Dan oleh Presiden Soeharto pabrik ini diresmikan pada tanggal 1 pril 19+9 dan mulai saat itu pabrik ini mulai beroperasi se&ara komersial. Produ Produk k utam utamaa PT. PT. Pupuk Pupuk ua uang ng adal adalah ah urea urea 46 = /* denga dengan n hasil hasil samping ammonia* oksigen dan nitrogen. #ntuk pemasaran produk dalam negeri ditangani oleh PT. P#S$!* sedangkan untuk ekspor ditangani oleh PT. Pupuk uang. Produk > produk PT. PT. Pupuk uang berupa urea in $ag * urea &urah* urea larutan 0 =* dan ammonia.
2.1.2 Pabrik Pupuk Kujang 1B
Pabrik Pupuk uang 1) didirikan pada pertengahan 300, seluas ,* ha. Pabrik rik Pupuk puk ua uang 1) dibang bangun un oleh kont kontrrakto ktor !oyo Engineering Engineering Corporation. Pembangunan proyek oleh PT. $ekayasa !ndustri dan PT. !nti arya
6
Persada Teknik* terdiri atas pabrik urea dan pabrik ammonia dengan kapasitas yang sama dengan pabrik pupuk uang 1. tuuan pembangunan pabrik ini adalah ; 1. 2eningka 2eningkatkan tkan kemampu kemampuan an PT. Pupuk Pupuk uang uang dalam memasok memasok kebutuhan kebutuhan pupuk di (awa )arat. 3. 2eningka 2eningkatkan tkan skala skala ekono ekonomis mis usaha usaha perus perusahaa ahaan n ,. 2eli 2elipa patt gand gandak akan an e5ek e5ek ekon ekonom omii berg bergan anda da pada pada daer daerah ah di seki sekita tar r perusahaan. Pabrik Pupuk uang 1) diran&ang diran&ang berdasarkan berdasarkan teknologi mutakhir mutakhir yaitu teknologi Aces %&* Sistem ontrol le&tronik "D'S%* dan Counter Current 'ystem pada unit Demineralisasi. Pabrik Pabrik uga diran&an diran&ang g berdasar berdasarkan kan teknolo teknologi gi hemat hemat energi diantaranya o) Energy process )$* sistem pemanasan udara bakar dan Uniti*ed C+iller . Pabrik sangat handal karena dilengkapi dengan peralatan sistem
kebo&oran n dini pada reactor urea* dan system dry gas seal redundancy * deteksi kebo&ora pada kompresor. apasitas pabrik Pupuk uang 1) sama dengan pabrik Pupuk uang 1. Dimana kapasitas untuk pabrik ammonia sebanyak ,,0.000 tontahun dan untuk pabrik urea sebanyak +0.000 tontahun.
Tabel Tabel 3.1 Data Pendirian PT P#P# #(/ Bahan baku Perioe kontruk!i Kontraktor
Pabrik Kujang 1A as as ala alam* m* air air* dan dan udar udaraa 1"#$ % 1"#& ellog :8erseas
'orp 'orpor orat atio ion n
dan dan
Pabrik Kujang 1B as as ala alam* m* air air dan dan udar udaraa 2''2 % 2''( Toyo ngineering
Toyo 'orporation*
ngineering 'orporation
PT
$ekaya $ekayasa sa !ndustri !ndustri** dan PT !nti !nti ary aryaa Persa Persada da
Prouk!i perana Pere!)ian
Teknik + /o8ember 19+< 34 :ktober 3006 13 Desem Desember ber 19+ 19+< < oleh oleh , pril 3006 Presiden $!
2.2 *oka!i an Tata *etak Pabrik
2.2.1 Pe)i+ihan *oka!i
Presiden $!
oleh
+
)eberapa pertimbangan yang diadikan dasar pemilihan Desa Dawuan sebagai lokasi PT Pupuk uang adalah ; 1. danya sungai 'ikaranggelam untuk air pembuangan. 3. )erada di tengah > tengah daerah pemasaran pupuk. ,. Dekat dengan sumber bahan baku gas alam 'ilamaya "sekitar +0 km dari lokasi pabrik %. 4. Dekat dengan sumber air tawar* yaitu ?aduk 'urug di bagian hilir bendungan (atiluhur. . Dekat ke sumber penyediaan bahan > bahan bangunan. 6. Tersedianya alur angkutan darat seperti alan raya dan alan kereta api.
2.2.2 Tata *etak Pabrik
PT Pupuk uang terletak di Desa Dawuan* e&amatan 'ikampek* abupaten arawang* Propinsi (awa )arat. @uas ?ilayahnya adalah +00 ha yang meliputi perkantoran* daerah industri dan perumahan. awasan PT Pupuk uang memiliki luas ,0 ha dengan rin&ian sebagai berikut ; 1. rea pabrik seluas 60 ha. 3. rea perumahan seluas 60 ha. ,. rea pengembangan* pengamanan* alur pipa* dan sebagainya seluas 3,0 ha. Tata letak pabrik disusun untuk memudahkan alannya produksi dan uga untuk memudahkan keluar masuknya kendaraan serta memudahkan bila sewaktu > waktu ada kebakaran. Di pabrik ini uga dibuat daerah pengaman dengan arak 100 meter untuk menaga lingkungan terhadap kemungkinan adanya polusi baik polusi gas maupun kebisingan. Demikian pula untuk pengolahan air buangan* diatur sedemikian rupa sehingga air yang keluar dari lingkungan pabrik sudah tidak membahayakan. #ntuk memenuhi 5asilitas perusahaan* PT. Pupuk uang bekera sama dengan PT. !' menyediakan alan utama selebar 10 meter "$:? > ,, m%*
<
alan madya selebar + meter "$:? > 1+ m%* aringan kabel listrik dari PT P@/* aringan kabel telkom dari PT Telkom* aringan pipa air bersih* sistem drainage yang memadai* kolam penampung limbah &air terpadu* dan alur pipa gas dari PT. P/. Selain itu disediakan pula kantor pos pembantu* bank * poliklinik* unit pemadam kebakaran* bengkel peralatan pabrik* asa pemeliharaan dan ran&ang bangun* 5asilitas training* dan sarana olah raga "lapangan gol5* lapangan tenis* kolam renang* lapangan bulu tangkis* sarana bridge* bilyard* dll%. )agi karyawannya* disediakan uga komplek perumahan* sarana pendidikan serta sarana peribadatan. awasan !ndustri uang 'ikampek "!'% letaknya berdekatan dengan pabrik pupuk kuang karena pabrik-pabrik yang berada di kawasan tersebut meman5aatkan bahan baku dan utilitas dari pabrik pupuk kuang sehingga dapat mempermudah pengiriman. awasan perumahan dan perkantoran memiliki letak yang agak auh dari lokasi pabrik. 7al tersebut dimaksudkan untuk menghindari polusi. )agi karyawan PT Pupuk uang disediakan perumahan untuk mempermudah kera karyawan. (umlah perumahan ada tiga buah* satu kompleks berada satu lokasi dengan pabrik yang merupakan properti milik P' dan dua komplek lainnya berada di luar kawasan pabrik yaitu di Sukaseuri dan Pagadungan.
9
ambar 3.1 Tata @etak PT Pupuk uang 'ikampek 2., -i!i /i!i an Ni+ai0ni+ai Peru!ahaan
2.,.1 -i!i
Sesuai $rand image perusahaan yang bergerak dalam bidang perpupukan dan berdasarkan kompetisi yang selama ini tumbuh dari pengalaman membangun dan mengoprasi pabrik kimia* maka PT. Pupuk uang diharapkan akan menadi industri pendukung pertanian dan petrokimia yang e5isien dan kompetiti5 di pasar global.
Ja+an ke Peru)ahan
10
2.,.2 /i!i
Dalam operasionalnya PT. Pupuk uang mengemban misi sebagai berikut ; 1. 2endukung program ketahanan pangan nasional. 3. 2engembangkan industri petrokimia sekala global yang berbasis sumber daya alam yang ramah lingkungan. ,. 2emberdayakan
masyarakat
sekitar
perusahaan
melalui
program
kemitraan dan bina lingkungan.
2.,., Ni+ai % ni+ai Peru!ahaan
1. )udaya Perusahaan )udaya perusahaan PT Pupuk uang adalah sebagai berikut ; a. Pro5esionalisme indi8idutenaga kera* kebersamaan di dalam setiap pelaksanaan tugas* kera keras dan &erdas dengan disiplin tinggi untuk peningkatan e5isiensi dan produkti8itas. b. $esponsi5 dan adapti5 untuk menghasilkan produk dan asa yang bermutu tinggi. &. Selalu mengutamakan keselamatan kera. d. Tetap memperdulikan lingkungan. e. )erorientasi kepada kepuasan pelanggan dan stake holder lainnya. 3. tos kera Selain )udaya Perusahaan* PT Pupuk uang uga membangun tos era Perusahaan* yaitu ; a. 2endayagunakan ino8asi dan kreati5itas karyawan. b. Se&ara terus menerus memperbaiki &ara kera. &. 2enggunakan sumber daya perusahaan yang terbatas dengan e5ekti5 dan e5isien. d. 2enggunakan sumberdaya dari luar untuk men&apai tuuan. e. 2enghargai orang berprestasi. 5. 2elakukan pekeraan dengan benar dan tepat.
11
g. 2emperoleh keper&ayaan dari pelanggan. h. 2engantisipasi perubahan dalam lingkungan usaha. i.
2emenuhi komitmen atau peranian kepada pelanggan.
.
2engutamakan keselamatan A kesehatan kera serta memperdulikan lingkungan.
k. 2embangun aliansi strategis dengan organisasi lain.
2. Struktur rgani!a!i
ambar 3.3 Struktur :rganisasi
13
2.( 3i!ip+in Kerja
2.(.1 Tata tertib peru!ahaan
#ntuk lebih menanamkan rasa kesadaran dan tanggung awab terhadap tugas dan kewaiban yang dibebankan kepada karyawan* loyalitas terhadap atasan* pimpinan perusahaan dan untuk menanamkan rasa memiliki bagi setiap karyawan* dimana apabila melanggar maka akan dikenakan sanksi administrati5 maupun P7 "pemutusan hubungan kera%* di berlakukanlah tata tertib perusahaan. a. Perusahaan mewaibkan kepada keryawan untuk ; 1. Datang tepat waktu. 3. 2engisi da5tar hadir kartu absensi. ,. Dilarang pulang sebelum am kera berakhir* ke&uali ada iBin dari atasan. b. 2enerima tamu yang si5atnya pribadi* hanya di perbolehkan seiBin atasan &. Setiap karyawan dalam am kera* di haruskan ; 1. 2emakai tanda pengenal badge. 3. )erpakaian sopan dinas. ,. 2enaga peralatan kera dengan rasa penuh tanggung awab.
Tabel 3.3 Pembagian (am era aryawan /on Shi5t Hari
Ja) Kerja
I!tirahat
Senin > amis
0+.00 > 16.00
11.,0 > 13.,0
(umCat
0+.00 > 1+.00
11.,0 > 1,.00
Sabtu - 2inggu
@ibur
@ibur
Tabel 3., Pembagian (am era aryawan Shi5t Shi4t Pagi Sore 2alam
Ja) Kerja 0+.00 > 1.00 1.00 > 3,.00 3,.00 > 0+.00
1,
#ntuk karyawan shi5t ini* am istirahatnya di atur sedemikian rupa agar tugas tetap dilaksanakan dan pengaturannya diatas oleh umlah karyawan masing > masing.
2.(.2 Perbaningan *ingkungan an Ke!e+a)atan Kerja
danya keseimbangan antara keadaan lingkungan dan keadaan karyawan yang bersangkutan dengan produkti5itas adalah hal yang sangat terikat. :leh karena itu* diperlukan lingkungan keselamatan kera yang baik* hal ini sesuai dengan ## /o1 19+0 bahwa setiap tenaga kera berhak mendapat perlindungan atas keselamatan keradalam melakukan pekeraan untuk keseahteraan dan meningkatkan produksi dan produkti5itas nasional oleh sebab itu karyawan berhak mendapatkan prosedur keselamatan kera.
2.(., Si!te) Penggajian
Penerapan gai di PT. Pupuk uang berdasarkan pembayaran gai kotor setiap karyawan waib membayar paak pendapatan sekala gai terdiri dari + golongan. a. golongan pelaksana dan uru ; ol ! > ol !!! b. golongan peabat dan sta5 ; ol ! > ol !! omponen dasar tunangan yang ada haranya dengan persentase gai pokok adalah sebagai berikut ; a. tunangan anak b. tunangan istri suami &. tunangan perumahan d. tunangan uang makan omponen lainnya yang akan mempengaruhi kepada besarnya gai pendapatan kotor karyawan adalah ; a. tunangan shi5t bagi yang ditugaskan bekera shi5t b. tunangan repersentase abatan &. tunangan 8ariaable e5isiensi
14
2.$ Pe)a!aran Ha!i+ Prouk!i
Produksi utama PT. Pupuk uang adalah pupuk urea dengan 46 = / dan produk samping berupa ammonia dan ':3. Pabrik mmonia menghasilkan ammonia dengan kapasitas terpasang 1.000 2Thari atau ,,0.000 2Ttahun dan di samping itu menghasilkan karbon dioksida dan hidrogen. mmonia dan karbon dioksida yang diperoleh dari unit ammonia kemudian diproses di unit urea yang menghasilkan butiran urea dengan kapasitas terpasang 1.+3 2Thari atau +0.000 2Ttahun. PT. Pupuk uang memiliki daerah pemasaran yang telah ditentukan khusus untuk memenuhi kebutuhan pupuk dipulau (awa terutama (awa )arat dan (awa Tengah. Penyaluran pupuk urea uang selain dilakukan oleh PT. Pupuk Sriwiaya "P#S$!%* uga dilakukan oleh lima distributor yang ditunuk oleh
PT.
Pupuk uang yaitu PT. Pertani* PT. 7urip #tama* PT. Selini* PT. 'ipta /iaga dan PT. 2uara Teguh Perkasa. Dalam rangka mensukseskan Pan&a #saha Pertanian* PT. Pupuk uang telah melakukan penyuluhan mengenai &ara pemakaian pupuk kepada para petani demikian uga telah dilakukan Demonstrasi Pertanian meliputi tanaman padi palawia* holtikultura dan lain-lain. Tuuannya adalah untuk ikut serta memberikan &ontoh kepada para petani tentang ber&o&ok tanam yang baik sehingga produksi per satuan luas dan per satuan waktu bisa ditingkatkan.
2.# Penge)bangan Peru!ahaan
Dalam rangka pengembangan PT. Pupuk uang telah dilakukan pula pembangunan beberapa unit produksi. #saha ini dilaksanakan untuk menunang program pemerintah antara lain untuk menumbuhkan usaha keterkaitan industri dan meningkatkan ekspor hasil
industri atau mensubstitusi produk impor.
Pengembangan usaha tersebut antara lain ;
1. Pabrik sam Eormiat Pabrik ini dibangun di awasan !ndustri uang 'ikampek dan dikelola oleh PT. Sintas urama Perdana yang merupakan salah satu perusahaan
1
patungan PT. Pupuk uang. sam 5ormiat ini berguna dalam industri karet dan tekstil. )ahan baku yang digunakan adalah karbon dioksida yang diambil dari unit ammonia dan kapasitas produksinya sebesar 11.000 2Ttahun.
3. Pabrik mmonium /itrat Pabrik ini dibangun di awasan !ndustri uang 'ikampek dan dikelola oleh PT. 2ulti /itrotama imia* salah satu perusahaan patungan PT. Pupuk uang. mmonium /itrat ini digunakan sebagian besar untuk bahan baku peledak. )ahan baku pembuatan ammonium nitrat adalah ammonia dan asam nitrat* dimana asam nitrat sendiri diperoleh dari reaksi ammonia* udara dan air. apasitas produksi pabrik asam nitrat sebesar 49.10 Tontahun dan pabrik ammonium nitrat sebesar ,3.30 Tontahun.
,. Pabrik 7idrogen Peroksida 7idrogen peroksida sangat berguna untuk industri kertas dan tekstil. )ahan baku yang digunakan adalah gas hidrogen yang diperoleh dari pemurnian gas buangan dari ,idrogen -ecovery unit pabrik amonia. Pabrik ini dibangun di awasan !ndustri uang 'ikampek dan pengelolaannya
dilakukan
oleh PT. Peroksida !ndonesia
Pratama.
apasitas produksi 10.00 Tontahun 73:3 dengan konsentrasi 60 =.
4. Pabrik atalis atalis sangat diperlukan bagi industri pupuk dan pengolahan minyak bumi. Pabrik ini dibangun di awasan !ndustri uang 'ikampek dengan kapasitas produksi 1.100 2TTahun. Pengelola pabrik ini adalah
PT.
uang Sud 'hemi 'atalysts yaitu sebuah parusahaan patungan
PT.
Pupuk uang.
. Pabrik emasan
16
Pabrik ini memproduksi (erry 'an yang diperlukan untuk pengemasan bahan > bahan seperti sam Eormiat* sam /itrat* 7idrogen Peroksida dan lain > lain. Pabrik ini dibangun di awasan !ndustri uang 'ikampek kapasitas produksi 640.000 buahtahun.
6. awasan !ndustri awasan !ndustri uang 'ikampek adalah kawasan industri dilingkungan PT.
Pupuk
uang
yang
didirikan
dengan
eputusan
Presiden
/o. ,19<9 mengenai kawasan industri yang dilengkapi kawasan industi lainnya. Dikawasan ini telah berdiri beberapa pabrik yaitu pabrik asam 5ormiat* pabrik katalis* pabrik hidrogen peroksida* pabrik amonium nitrat dan pabrik kemasan.
+. #nit (asa Pelayanan !ndustri 2erupakan unit kera yang terdiri dari beberapa tenaga ahli dalam bidangnya masing > masing guna melayani setiap permintaan asa dalam bidang
:perasi dan Pemeliharaan
Pabrik* $an&ang )angun dan
Perekayasa onstruksi* @aboratorium* !nspeksi dan eselamatan era. )eberapa perusahaan yang telah meman5aatkan asa pelayanan industri PT. Pupuk uang antara lain pabrik > pabrik pupuk* pabrik rayon* pabrik tekstil* pabrik polyethylene dan lain > lain.
<. !ndustri Peralatan Pabrik PT. Pupuk uang telah mengembangkan industri peralatan pabrik untuk pabrikasi peralatan pabrik bagi keperluan industri pupuk dan industri kimia lainnya* dengan kapasitas produksi 00 tontahun.
9. Pupuk uang ! ) Proyek ini bertuuan membangun pabrik ammonia atau urea sebagai pengganti dari pabrik ammonia atau urea yang ada yang telah beroperasi seak akhir tahun 19+<. apasitas pabrik sama seperti pabrik yang ada yaitu ammonia ,,0.000 tontahun dan pabrik urea +0.000 tontahun.
1+
Proses yang akan digunakan adalah proses hemat energi. Pabrik ini diren&anakan mulai beroperasi tahun 300.
10. Pusdiklat !ndustri egiatan Pusdiklat !ndustri PT. Pupuk uang dikembangkan dan didukung oleh tenaga ahli dan berpengalaman dalam bidang operasi dan pemeliharaan pabrik* ran&ang bangun dan manaemen konstruksi. Seluruh kegiatan pusdiklat industri ini selalu diperuntukan bagi kepentingan intern PT. Pupuk uang sendiri guna menambah pengetahuan dan wawasan uga disediakan untuk memenuhi permintaan pihak luar.
2.& 3e!krip!i Pro!e! Pe)buatan Pupuk
PT. Pupuk uang 'ikampek sebagai suatu pabrik yang memproduksi pupuk urea dan membutuhkan beberapa komponen sebagai bahan baku utamanya. omponen > komponen tersebut adalah ammonia &air dan karbondioksida "':3% yang diproduksi sendiri di dalam suatu pabrik "pabrik ammonia%. Proses produksi kedua komponen tersebut membutuhkan gas alam serta udara luar sebagai bahan baku utamanya. Di samping itu* proses produksi ammonia maupun urea uga membutuhkan beberapa komponen lain seperti air dan steam. edua komponen ini disediakan oleh pabrik utilitas. Dengan demikian* bahan baku yang dibutuhkan untuk pembuatan urea di PT. Pupuk uang meliputi bahan baku untuk masing > masing unit* yaitu pabrik ammonia* pabrik urea* dan pabrik utilitas.
2.&.1 Bahan Baku Uta)a
a. as alam as alam merupakan bahan baku utama dalam pembuatan ammonia dan karbondioksida* dalam pembuatan ammonia digunakan sebagai sumber '74* dimana '74 ini akan dirubah terlebih dahulu menadi 73 dalam proses reforming .
1<
ebutuhan gas alam yang diperlukan oleh PT. Pupuk uang diperoleh dari Pertamina yang berasal dari tiga buah sumber gas alam yaitu; 1. :55shore r&o 3. @ Parigi dilepas pantai 'ilamaya ,. Pasir (ati* Subang (umlah gas alam yang diperlukan adalah 60 22S'Ehari.
b. #dara #dara yang digunakan di unit ammonia digunakan sebagai salah satu bahan baku utama dalam memproduksi ammonia dan karbondioksida. Sementara di unit urea* udara digunakan sebagai pembentuk lapisan pasivasi di dalam alat pemroses
dan
uga
sebagian
digunakan
sebagai
pelu&utan
gas.
#ntuk
memproduksi 1 ton urea* dibutuhkan udara total sebanyak 4+,*04 /m3.
&. ir #ntuk memenuhi kebutuhan air baku seluruh pabrik* terdapat tiga sumber pengambilan air yang dioperasikan oleh PT. Pupuk uang* yaitu ; 1. 'ikao di (atiluhur 3. Parung adali di 'urug ,. olam darurat "khususnya kolam <% Sumber air baku utama yang digunakan oleh pabrik dalam pengopersian sehari > hari adalah Parung adali yang mempunyai tiga buah pompa "2P ,001 ( () ('% yang berkapasitas 00 P2. Pengambilan air dari 'ikao dilakukan bila turbiditas air dari Parung adali mengalami kenaikan F 300 ntu. Dua buah pompa disediakan di 'ikao dengan kapasitas 130 m,am. Sementara itu* air baku yang berasal dari kolam darurat digunakan bila air baku dari Parung adali tidak dapat memasok seluruh kebutuhan air pabrik. Selain itu* kolam darurat uga diadakan untuk memasok kebutuhan air baku untuk perumahan karyawan. Salah satu bentuk penggunaan air baku yang utama didalam pabrik adalah sebagai air pendingin dan pembangkit kukus.
19
ir diubah menadi steamkukus dilakukan di unit #tilitas dengan menggunakan $oiler tepatnya dihasilkan dari Waste ,eat oiler "?7)% dan Pac/age oiler dengan kapasitas <<.+06 kgam.
2.&.2 Bahan Baku Penunjang
a. @arutan )en5ield @arutan ini terdiri dari senyawa > senyawa ; 1. alium arbonat " 3':,% yang ber5ungsi sebagai adsor$ent dan desor$ent ':3 dengan kadar 34 > ,0 =.
3. anadium Pentoksida yang dapat melapisi permukaan menara a$sor$er dan menadi corrosion in+i$itor dengan kadar 0*9 > 1*, = berat. ,. D "Dietanolamin% ber5ungsi untuk membantu menaikan ke&epatan reaksi a$sorpsi dan desorpsi dan untuk menurunkan tekanan uap ':3. 4. #&on sebanyak 1 > 3 ppm yang ber5ungsi sebagai anti5oam. b. atalis atalis yang dibutuhkan antara lain ; 'obalt-2olibdenum* /ikel* Ee-'r* Gn:* 'ampuran 'u-Gn:-lumina. )ahan-bahan penunang ini diperoleh dari berbagai rekanan PT Pupuk uang dengan kontrak ual > beli. &. $esin d. )ahan kimia lainnya seperti Desin5ektan* arbon akti5* Elokulan* oagulan* sam Sul5at* /a:7.
2.&., Spe!i4ika!i Prouk
2utu produk #rea yang dihasilkan PT. Pupuk uang adalah sebagai berikut ; •
adar /itrogen
; 46 = wet min
•
adar air
; 0*, = wet min
•
adar )iuret
; 0* = wet min
•
adar besi
; 1 ppm ww maH
30
•
mmonia bebas
; 10 ppm ww maH
•
bu
; 1 ppm ww maH
•
)esar ukuran
; 6 > < us mesh
; 9 = by wt min
•
@olos
; 3 us mesh
; 3 = by wt maH
2." Pabrik Uti+it5
#nit utilitas adalah unit yang menyediakan bahan baku dan penunang untuk kebutuhan pada sistem produksi diseluruh pabrik PT. Pupuk uang seperti air bersih* air proses* tenaga listrik* dan lain > lain. ebutuhan ini dipenuhi oleh unit > unit ; &. #nit Water 0nta/e %. #nit Pengolahan ir 1.
#nit Pembangkit #ap
2.
#nit Pembangkit @istrik
3.
#nit ir Pendingin
4.
#nit 0nstrument dan #dara Pabrik
5.
#nit Pengolahan @imbah
2.".1 Unit 6ater Intake
Di PT. Pupuk uang penyediaan air baku bagi pabrik telah dibangun stasiun pompa air yaitu di daerah Parungkadali* di daerah 'ikao sebelah hilir (ati @uhur yang memiliki < buah kolam emergency. Pada
daerah
parungkadali
pengambilan
air
dilakukan
dengan
menggunakan tiga buah pompa yaitu main pump ",001-(()('% yang berkapasitas 000 gpm dan dua buah pompa yaitu au6iliary pump "P-13% tambahan yang berkapasitas ,+00 gpm. Pada keadaan normal* pompa yang digunakan hanya pompa utama. (ika tinggi keadaan air rendah maka digunakan pompa tambahan. (ika kekeruhannya tinggi maka water intake di 'ikao dialankan. #ntuk mengatasi masalah kekurangan air telah dibangun delapan kolam penampung air yang bertempat disekitar kawasan pabrik* umlah air yang
31
dibutuhkan adalah 9000 m,am. Tenaga listrik yang digunakan dari P@/ dengan tegangan 6000 dengan trafo step do)n 3,00 dan sebagai tenaga listrik &adangan dari 3 buah genset dengan masing > masing +0 ? 440 untuk menyesuaikan tegangan maka diperlukan trafo step up menadi 3,00 . Didaerah 'ikao pengambilan air dilakukan dengan menggunakan dua buah pompa "2P- dan 2P-)% dengan kapasitas pompa masing > masing 00 gpm menggunakan tenaga listrik P@/ dengan tegangan 6000 dengan trafo step do)n 3,00 dan sebagai tenaga listrik &adangan dari sebuah genset kapasitas
+0 ?. #ntuk suction pompa diambil dari aliran do)n stream turbin waduk (ati @uhur.
2.".2 Unit Pengo+ahan Air
#nit Pengolahan air adalah unit yang menyediakan air bersih yang diolah dengan
proses
/oagulasi"
flo/ulasi"
sedimentasi dan filtrasi*
sehingga
menghasilkan air dengan p7 +.0 > +.3 dan kekeruhan antara 0. - 0.9 ppm. Pengolahan air ini terdiri dari unit > unit* yaitu ; 1. Pretreatment 3. Demineralisasi ,. Pengolahan ir #mpan etel Penggunaan air bersih ini untuk ; 1. ir Proses 3. ir Pendingin ,. ir umpan etel 4. ir Pemadam ebakaran . ir minum untuk pabrik dan perumahan
2."., Unit Pe)bangkit uap
#nit ini ber5ungsi membangkitkan steam untuk digunakan pada unit urea dan ammonia "bila sewaktu > waktu dibutuhkan%. #dara pembakaran menggunakan gas buang dari gas tur$ine yang temperaturnya sekitar 400 > 40
33
o
'. Pembuatan steam dalam kondisi gas tur$ine pada operasi normal dapat
menghasilkan kurang lebih 30 tonam. #ntuk menaikkan produk steam maka ditambahkan lagi dengan menyalakan pembakaran* pembakaran pada ?7) "300,-#% pada kondisi normal menghasilkan steam kurang lebih 60 tonam dan selebihnya dihasilkan oleh pac/age $oiler "300+-##%. Perbedaan antara pac/age $oiler dan )aste +eat $oiler didasarkan atas medium pemanasnya. Pada pac/age $oiler panas hanya berasal dari panas pembakaran gas alam* sedangkan
pada ?7) panas diperoleh dari panas sensi$le dari gas buang turbin dan panas pembakaran gas alam. #ntuk men&egah kerusakan pada steam drum dan pipa > pipa $oiler di ineksikan pospat* adapun 5ungsi dari pospat adalah untuk men&egah korosi pada dinding steam drum dengan membuat lapisan film pada dinding steam drum dan men&egah pengendapan yang dapat membentuk kerak > kerak.
2.". Unit Pe)bangkit *i!trik
Pembangkit tenaga listrik digunakan bagi kebutuhan pabrik* perkantoran dan perumahan. @istrik diperoleh dari gas tur$ine generator hita&hi "3006-(% yang berdaya 1< 2?* tegangan 1,.6 > 1,.< 0 7B* ika generator yang digunakan mengalami gangguan maka dapat digantikan dengan sumber P@/ dengan daya 10 2? dan ika P@/ mengalami gangguan maka digantikan dengan menggunakan dua buah stan$y generator diesel masing > masing berkapasitas +0 ?* emergency generator berkapsitas ,0 ?* 440 * 0 7B. :perasi stand $y auto
dan Uninterrupted Po)er 'upply "#PS%.
2.".( Unit Air Peningin
2enara pendingin digunakan untuk mendinginkan air proses dalam pabrik* 5ungsinya yaitu menurunkan temperatur air pendingin dari 46 o' menadi ,3 o'. ir untuk &ooling )ater harus memenuhi kriteria yaitu tidak korosi5* tidak
3,
menimbulkan kerak* dan tidak mengandung mikroorganisme yang akan menimbulkan lumut. gar memenuhi kriteria maka air perlu diineksi dengan ; •
Pospat yang ber5ungsi untuk men&egah korosi.
•
lorin yang ber5ungsi sebagai $iosida.
•
sam sul5at 9< = sebagai penetral air.
•
)etB 4,0 "dispersant % untuk men&egah kerak. Proses yang teradi pada menara pendingin* air panas dari penukar panas
dengan dengan temperatur sekitar 46 0' dialirkan ke bagian atas menara pendingan melalui distri$utor . ir di&urahkan kebawah melalui lubang saluran air " s)irl % atuh ke bawah sambil melepaskan kalor laten dan sebagian air ikut menguap sehingga temperatur air yang ke bawah turun menadi sekitar ,3 0'. Sirkulasi udara terbentuk dengan adanya kisi > kisi pada dinding menara pendingin dan induced fan pada bagian atas menara sehingga lau penguapan air menadi lebih besar* uap air dan udara keluar melalui bagian atas menara pendingin.
2.".$ Unit In!tru)ent Air an Uara Pabrik
#dara instrument di pabrik pupuk kuang sangat penting karena hampir semua peralatan control instrumen menggunakan udara pnuematic* sehingga apabila ada gangguan pada udara instrument * maka seluruh pabrik akan mengalami gangguan. #nit ini menghasilkan udara pabrik yang berguna untuk flus+ing "membersihkan
area
dari
kotoran
>
kotoran%
dengan
&ara
menghembuskannya dan udara instrument digunakan untuk menggerakkan semua peralatan di pabrik se&ara otomatis. #dara pabrik ini disalurkan uga ke pabrik ammonia* urea dan pengantongan. Sumber utama untuk udara instrument diambil dari kompresor 101-( di ammonia dengan tekanan <.6-9.0 g&m3 dengan lau alir 600 s&5m "1.030 /m,am%. Sebagai &adangan dari 3404 ('2 yang pada kondisi normal beroperasi untuk udara pabrik.
34
2.".# Pengo+ahan Air *i)bah
#nit ini ber5ungsi untuk mengolah air sebelum dibuang ke sungai agar tidak membahayakan lingkungan sekitar. @imbah &air yang diolah adalah sebagai berikut ;
a. ir berlumpur* dimana pada tahap ini air lumpur dari clarifier dan sisa pen&u&ian sand filter dipisahkan dalam kolam pengendapan dan air sisa regenerasi dinetralisasi dalam kolam penetral kemudian baru dialirkan sebagai over flo). b. ir berminyak* dimana pada tahap ini dilakukan untuk mengolah buangan minyak pelumas pompa dan kompresor dengan menggunakan prinsip pemisahan berdasarkan perbedaan berat enis. ir yang lebih berat akan keluar pada bagian bawah dan dibuang ke sungai sedangkan minyak yang terpisah kemudian dibakar dalam sebuah tungku pembakar. &.
ir buangan sanitasi* dimana pada tahap ini semua air buangan dari toilet dalam pabrik dan perkantoran diolah dengan menggunakan lumpur akti5 dan sistem aerasi yang dilengkapi dengan sistem ineksi klorin.
d.
ir sisa regenerasi "asam basa%* dimana pada tahap ini digunakan asam sul5at dan soda kostik sehingga air buangan memiliki p7 6* > +*.
e.
mmonia removal "pengolahan buangan yang mengandung ammonia%* dimana pada tahap ini dilakukan proses pemisahan ammonia dari air buangan yang berasal dari unit ammonia dan urea dengan proses pemanasan dari 7-1 pada temperatur +0 o' ke 7-3 pada temperatur 9, o
' kemudian masuk dalam stripper "3301-% sehingga teradi kontak
permukaan.
3
ambar 3., Diagram lir Pabrik #tilitas
2.1' Pabrik A))onia
Pabrik mmonia menggunakan gas alam* steam dan udara sebagai bahan bakunya yang melalui proses ,ig+ Pressure Catalytic 'team -eforming dari M.W Kellog Cor. menghasilkan ammonia &air anhidrat dan karbondioksida "':3% yang
uga di gunakan untuk bahan baku pembuatan urea. Pabrik ini memproduksi rata >
36
rata 1,00 tonhari ammonia &air dan 1340 tonhari gas karbondioksida "':3%. Proses pembuatan ammonia ini terdiri dari beberapa tahap* yaitu ; &. Pemurnian gas alam %. Pembuatan gas sintesa 1. Pemurnian gas sintesa 2. 'intesa ammonia 3. Pemisahan dan pemurnian produk
2.1'.1 Pe)urnian 7a! A+a)
)ahan baku gas alam mengandung impurities "pengotor% yang dapat menyebabkan gangguan selama operasi. as alam yang digunakan sebagai bahan baku di PT. Pupuk uang diambil dari tiga buah sumber yaitu di Offs+ore r&o* @. Parigi dilepas pantai 'ilamaya dan sumber gas alam di Pasir (ati abupaten Subang.
2.1'.1.1 Penghi+angan ebu an tete! 8air
Partikel > partikel halus seperti debu dan hidrokarbon berat dan tetes > tetes &air seperti air dalam gas alam dari Pertamina dihilangkan dengan &ara dilewatkan ke dalam feed gas /noc/ out drum "116-E% dengan tekanan berkisar antara 14.+6 kg&m3
dan temperatur berkisar ,3o'. 'airan yang terbawa
dipisahkan bertuuan untuk men&egah terbawanya hidrokarbon berat pada katalis dan burner karena hidrokarbon berat dapat merusak katalis adi harus dihilangkan terlebih dahulu. Pada aliran dipun&ak feed gas /noc/ out drum "116-E% terdapat dua aliran gas yaitu sebagian menuu ke sistem pembakaran pabrik ammonia dan sebagian lagi merupakan umpan untuk proses selanutnya yang diukur dan dikendalikan diruang kontrol pabrik amonia.
3+
2.1'.1.2 Penghi+angan /erkuri
Setelah melewati feed gas /noc/ out drum "116-E%* gas alam kemudian dialirkan ke mercury guard c+am$er "109-D% untuk dihilangkan kandungan merkurinya dengan &ara diadsorpsi oleh sul5ur yang dibantu oleh karbon akti5 agar luas permukaan adsorpsi lebih besar. $eaksi yang teradi pada proses ini adalah ; 7g
I
S
7gS
2.1'.1., Pe)ana!an an Ko)pre!i
Setelah gas alam dihilangkan kandungan merkurinya pada mercury guard c+am$er "109-D%* kemudian gas alam dipanaskan di feed pre+eater coil hingga
suhu ,99o' dan dinaikan tekanannya kedalam feed gas compressor "103-(% sampai men&apai tekanan 43.9 kg&m3. #ntuk menaga agar aliran yang masuk dan keluar kompresor konstan maka kompresor dilengkapi dengan /ic/ $ac/ controller dengan &ara mengembalikan sebagian aliran ke suction compressor
melalui feed gas compressor /ic/ $ac/ controller "1,3-'%. 2.1'.1. Penghi+angan Sen5a9a Su+4ur
Penghilangan senyawa sul5ur dilakukan karena sul5ur merupakan ra&un bagi katalis didalam primary reformer "101-)%* sebelum dilakukan proses desulfurisasi atau penghilangan sul5ur* gas alam dipanaskan dengan sebagian gas
sintesa yang kaya hidrogen "73% semakin banyak hidrogen maka desulfurisasi semakin baik. emudian aliran yang mengandung kurang lebih ,.9= 8olum 73. Penghilangan sul5ur dilakukan dalam dua tahap ; 1. ,idrotreater "101-D% 3. Gn 7uard C+am$er "10<-D% as yang telah di&urkan dengan 73 diumpankan ke Co#Mo +ydrotreater "101-D% yang berisi 3<., m, katalis co$alt moly$denum O6ide yang
mempunyai umur tahun dan yang banyak dipakai adalah produk !'! yaitu !'!41-1* katalis 'o-41-6 dan ''!-'49-1-01. as alam yang memasuki +ydrotreater
3<
diaga kadar ':3 tidak lebih dari =* karena akan menimbulkan kemungkinan membesarnya reaksi samping metanasi yang teradi akibat ter&urnya ':3 dan 73 menimbulkan panas yang dapat merusak katalis dan vessel temperatur ideal sekitar ,+1-,99 0'. Senyawa > senyawa organik belerang terdekomposisi dan dihidrogenasi dengan reaksi sebagai berikut ; $7S
I
73"g%
7 3S
I $7
as yang mengandung 73S dari hydrotreater dialirkan ke Gn: guard c+am$er "10<-D% yang berisi 3+ m, katalis Gn: yang mempunyai umur 6 > +
bulan
yang
ber5ungsi
untuk
mengikat
73S
pada
gas
alam
sehingga
menyempurnakan kinera +ydrotreater . Semua 73S diharapkan berubah menadi GnS dengan reaksi sebagai berikut ; 73S"g% I Gn:"s%
GnS
I 7 3:
2.1'.2 Pe)buatan 7a! Sinte!a
Tahap pembuatan gas sintesa terdiri dari proses reformasi yaitu mereaksikan gas alam dengan steam untuk membentuk 73 dan ': serta proses kon8ersi yang mengubah gas ': menadi ':3. $eaksi reformasi gas alam dilakukan se&ara dua tahap untuk menghemat energi dan memperbesar kon8ersi pembentukan hidrogen yaitu pada primary reformer dan secondary reformer . $eaksi kon8ersi uga dilakukan dalam dua tahap untuk memperbesar kon8ersi pembentukan ':3 dengan pengaturan waktu yaitu pada ,ig+ !emperatur '+ift Converter dan o) !emperatur '+ift Converter .
2.1'., Pe)urnian 7a! Sinte!a
as sintesa yang keluar dari s+ift converter "104-D% memiliki kandungan ':3* karena gas ':3 ini dapat menyebabkan getaran pada kompresor akibat bereaksi dengan /7, membentuk ammonium karbamat yang menimbulkan pemadatan dan dapat merusak katalis di ammonium converter "10-D% maka perlu dipisahkan melalui absorpsi ':3. as ':3 ini uga diperlukan untuk sintesa urea pada unit urea. Proses pemurnian gas ini meliputi ;
39
•
Penghilangan ':3
•
Pembentukan 2etana
•
ompresi gas dan penghilangan air
2.1'. Sinte!a A))onia
Dalam ammonia conventer teradi sintesa ammonia yaitu antara gas proses yang mempunyai perbandingan 73 ; /3 J , ; 1. $eaksi yang teradi adalah ; /3"g%
I
,73"g%
3/7,"g%
atalis yang dipakai adalah Ee: dengan kondisi proses diaga pada suhu 44-4<3 0' dengan tekanan 10 kg&m3. Titik kesetimbangan akan ter&apai ika kadar /7, yang keluar reaktor berkisar 13= sehingga untuk mengoptimalkan produksi gas yang tidak terkon8ersi didaur ulang kembali ke reaktor setelah dipisakkan dari amonia di pendingin. Proses sintesis ammonia ini meliputi ; •
'intesis ammonia "pembuatan ammonia dari gas hidrogen dan nitrogen%
•
Pendinginan hasil sintesis
2.1'.( Pe)urnian an Pe)i!ahan Prouk
Pemurnian dan pemisahan ammonia dilakukan dengan sistem refrigerasi yang bertuuan untuk melepaskan gas > gas yang terabsorpsi oleh ammonia dan mendinginkan gas keluaran converter untuk memisahkan ammonia. Pemisahan dilakukan dengan &ara mengembunkan ammonia melalui c+iller 8 c+iller "11+-'* 11<-' dan 119-'%. 2ula > mula gas didinginkan dengan cooling )ater "134-'')%* kemudian dibagi menadi dua aliran paralel. liran pertama didinginkan di 130-' dengan refrigerant ammonia yang merupakan pemanas gas yang keluar dari ammonia separator . edua aliran bergabung dalam c+iller 119-' dengan menggunakan amonia &air dari 113-E sebagai pendingin. Suhu gas keluaran men&apai -3,o' dengan tekanan 14 kg&m3. Selanutnya gas dan ammonia &air masuk kedalam ammonia separator * dimana ammonia dari reaksi recycle gas mengembun dan terkumpul.
,0
mmonia tersebut masih mengandung seumlah gas /3* 73* r dan '7 4. pemisahan ammonia ini dilakukan dengan &ara flas+ing dalam flas+ drum "111-E% pada tekanan 0.0, kg&m3. #ap yang terbentuk dikompresikan di ammonia refrigerant /ompresor "10-(% kemudian gas tersebut didinginkan dan dipisahkan
di refrigerant receiver "109-E% dan amonia yang terbentuk ditampung dan dikirim ke pabrik urea. Proses pemurnian dan pemmisahan produk ini meliputi ; •
9las+ing ammonia yang ber5ungsi untuk menghilangkan senyawa
pengotor dari ammonia •
-efrigasi ammonia
2.1'.$ Hirogen Re8o:er5
7idrogen -ecovery ber5ungsi sebagai unit yang meman5aatkan kembali gas buang dari daur sintesa pabrik ammonia. Purge gas dari daur sintesis ammonia masih mengandung gas hydrogen dengan kadar yang &ukup tinggi. euntungan yang diperoleh dengan adanya +idrogen recovery adalah ; •
/aiknya produksi ammonia sekitar 0 > 60 Tonhari.
•
Penurunan tingkat penggunaan energi per ton produksi ammonia.
•
Diperoleh hydrogen murni sebagai bahan baku pembuatan hidrogen peroksida.
•
Diperoleh persediaan tambahan ammonia untuk pembuatan gas nitrat dan ammonium nitrat.
•
Dapat memproduksi larutan amonia dengan konsentrasi 30 > ,0 =. Proses pemisahan gas hidrogen yang dipakai oleh PT. Pupuk uang
adalah membran separator . Proses ini bekera berdasarkan perbedaan ke&epatan difusi gas terhadap membran semi permea$le* dimana hidrogen mempunyai
ke&epatan yang paling besar di banding gas lainnya. Sistem pemisahan gas hidrogen ini terdiri dari tiga bagian utama* yaitu ; 1. Penyerapan ammonia yang disebut pretreatment . 3. Pemurnian ammonia " post treatment %.
,1
,. Pemisahan gas hidrogen dari gas bebas ammonia dengan &ara melewatkannya melalui membran semi permea$le yang disebut prism separator .
ambar 3.4 Diagram lir Pabrik mmonia
,3
2.11 Pabrik Urea
Pabrik urea yang ada pada PT. Pupuk uang "Persero% diran&ang untuk menghasilkan urea butiran 1.+3 metrik ton "46= nitrogen% per hari. Pabrik ini dapat dibagi dalam empat seksi* yaitu seksi sintesa* seksi purifi/asi* seksi recovery* dan seksi /ristalisasi.
2.11.1 Sek!i Sinte!a
#rea "/73':/73% diproduksi melalui reaksi eksotermis dari ammonia "/7,% dan karbondioksida "':3% yang membentuk ammonium karbamat "/73'::/74% dan kemudian diikuti oleh dehidrasi endotermis sebagian ke&il amonium karbamat. $eaksi sintesa tersebut adalah; /7, I ':3
/73'::/74 I ,<*, kkal
/73'::/74
/73':/7 3 I 73: - +*< kkal
$eaksi-reaksi tersebut bersi5at reversi$el . Konversi ammonium karbamat menadi urea berlangsung hanya dalam fase &airan sehingga diperlukan tekanan yang tinggi. Temperatur dan tekanan
yang tinggi akan menaikkan kon8ersi amonium karbamat menadi urea. :perasi berlangsung pada temperatur 10-300K' dan tekanan 30 kg&m3. Pada reaksi pertama* teradi /onversi hingga 100=* sedangkan reaksi kedua berkisar sekitar +0= terhadap ammonium karbamat. on8ersi ke urea akan menurun dengan adanya air dan akan naik dengan adanya amonia berlebih. $eaktor urea adalah beana tegak bertekanan tinggi yang didalamnya mempunyai 8olume yang &ukup untuk mengadakan reaksi sintesa yang paling mendekati kondisi kesetimbangan. )ahan reaktor bagian dalam dilapisi dengan titanium dengan maksud untuk melindungi semua permukaan yang ada terhadap kontak dengan &uran reksi yang korosi5 dan terhadap kontak dengan produk. 2enurut data desain* residence time adalah 3 menit.
,,
arena reaksi keseluruhan bersi5at eksotermis maka pengontrolan temperatur di dalam reaktor harus benar-benar diperhatikan. Pengaturan suhu dilakukan dengan mengatur; 1.
kses ammonia ke reaktor.
3.
)anyaknya recycle solution ke reaktor.
,.
Suhu pre+eating dari ammonia &air ke reactor . Temperatur yang lebih rendah dari 300K' di dalam reaktor menurunkan
/onversi karbamat menadi urea sehingga larutan karbamat daur ulang meningkat
umlahnya. Sedangkan bila temperatur melebihi 300K'* lau korosi titanium sebagai inner linning meningkat &epat dan tekanan kesetimbangan &uran akan melebihi tekanan normal. 7al ini uga dapat menurunkan kon8ersi karbamat menadi urea.
2.11.2. Sek!i Puri4ika!i
Produk reaksi yang meninggalkan D'-101 terdiri dari urea* air* ammonium karbamat dan ammonia sisa. Semuanya ber5asa &air pada kondisi reactor normal. Seksi purifi/asi ini memisahkan urea dari tiga produk lainnya
melalui tiga tahap dekomposisi pada tekanan 1+*3 kg&m3 dan atmos5ir. ir*
ammonium
karbamat
dan
amonia
sisa
dipisahkan
dengan
memanaskannya pada tekanan yang diturunkan dimana amonium karbamat terurai menadi amonia "/7,% dan karbondioksida "':3%; /73'::/74
/7, I ':3
Dekomposisi ini dilakukan pada temperatur 130K' sampai 16K'. Penurunan tekanan dan kenaikan temperatur akan menguntungkan reaksi dekomposisi tersebut. Sementara itu* selama dekomposisi* hidrolisa urea menadi 5aktor yang sangat penting. 7idrolisa mudah ter&apai pada temperatur tinggi* tekanan rendah dan waktu tinggal yang lama. /amun* hidrolisa menyebabkan berkurangnya urea yang dikehendaki sebagai produk. 2aka agar didapatkan urea yang optimal* kondisi operasi harus diatur sedemikian rupa untuk memperke&il kehilangannya.
,4
Pembentukan biuret adalah 5aktor lain yang harus dipertimbangkan pula* baik dalam proses dekomposisi maupun proses finis+ing . Pada tekanan parsial* ammonia yang rendah dan temperatur di atas 90K'* urea membentuk ammonia "/7,% dan $iuret
"/73':/7':/73% ;
3 /73':/73
/73':/7':/73 I /7,
@au pembentukan biuret yang terbentuk di dalam urea yang meleleh dan pekat dengan konsentrasi ammonia adalah tinggi. kan tetapi* selama sintesa* sisa amonia membantu menekan kadar $iuret sehingga tetap rendah. Proses purifi/asi ini meliputi ; •
Dekomposisi pada tekanan tinggi
•
Dekomposisi pada tekanan rendah
•
Pemisahan gas
2.11., Sek!i Re8o:er5
Pada seksi ini* &uran ammonia "/7,%* karbondioksida "':3% dan air "73:% dari decomposer diabsorbsi oleh air dan larutan urea lalu didaur ulang ke dalam urea synt+esis reactor D'-101. Sisa /7, dimurnikan di dalam D-401 dan didaur ulang se&ara terpisah ke dalam reaktor melalui ammonia condenser 404 -D* ammonia reservoir E-401* li:uid ammonia pump -101D dan ammonia pre+eater 1 dan 3 "-101 dan -103%. Proses re&o8ery ini meliputi ; •
A$sor$si paa tekanan tinggi
•
A$sor$si pada tekanan rendah
•
A$sor$si sisa gas
2.11. Sek!i Kri!ta+i!a!i
Pada
seksi
ini
larutan
urea
yang
keluar
dari
seksi purifi/asi
dikristalisasikan se&ara 8akum oleh crystalli*er E-301* dan kristal dipisahkan oleh centrifuge E-30 -E.
,
ristal dikeringkan dengan menggunakan udara panas di dalam fludi*ing drier EE-,01 hingga kadar airnya lebih ke&il dari 0*,=* kemudian dibawa oleh conveyor ke bagian atas prilling to)er !-,01. Pada bagian ini* kristal dilelehkan
dalam melter -,01. @elehan tadi kemudian dialirkan melewati +ead tan/ * setelah itu dilewatkan melalui distributor PE-,01 -@. Proses kristalisasi ini meliputi ; •
Kristalisasi 8akum
•
Pemisahan kristal
•
Pengeringan kristal
•
Pembutiran
2.12 Pengantongan
Proses terakhir dalam pabrik Pupuk uang adalah Pengantongan dimana pada proses ini urea yang telah adi dimasukan ke dalam kantong "karung% yang setiap karungnya berisi 0 kg. #raian proses pada unit pengantongan sebagai berikut; 1. )utiran > butiran urea yang berasal dari unit urea dikirim ke unit pengantongan dengan $elt conveyor "3<01-% kemudian di&urahkan ke transfer conveyor "3<01-)%
3
Selanutnya ditampung dalam surge +opper "3<03-E% yang ber5ungsi sebagai penampung sementara yang dilengkapi vi$rating feeder "3<01'% sebagai alat penggerak agar urea tidak menyumbat lubang pengeluran.
,
Dari surge +opper * urea dimasukan ke dalam $in storage "3<0-@% melalui $elt conveyor "3<01-D% dan tripper conveyor "3<01-%. in storage
terdiri dari 10 bin* tetapi yang dioperasikan hanya 4 buah bin. in storage dilengkapi dengan +ig+ level dan lo) level s)itc+ untuk menunukan kondisi penuh atau kosong dalam bin tersebut. Dimana satu bin digunakan untuk pengantongan yang berukuran umbo dan tiga buah bin digunakan untuk penggantongan ukuran karung. )iasanya bin storage dioperasikan kurang lebih ,0 menit. apasitas $in storage sekitar 60 > +0 ton.
,6
Proses pengantongan urea dilakukan oleh operator dengan memasang karung kosong ke &orong mesin pengantongan kemudian urea akan ter&urah ke dalam kantong setelah melalui tahap penimbangan. Setiap 100 kantong yang berisi urea maka satu dari kantong itu akan ditimbang batas timbangan tersebut adalah kurang atau lebih dari ,00 gram &ontohnya kantong yang 0 kg apabila ditimbang tidak boleh kurang dari 4+.+ kg atau tidak boleh lebih dari 0*, kg. antong yang berisi urea beralan menuu mesin ahit untuk diahit melalui conveyor . apasitas di unit pengantongan ini pada kondisi normal 1930 tonhari.
