Automatizacion y Equipos Industriales

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automatización

y equipamiento industrial

WWW.INTEREMPRESAS.NET

PANORAMA

3DExperience, el aliado de las empresas para simplificar procesos y aportar valor al cliente

ENTREVISTA

Miguel Burdeos, presidente de Adelma

TECNOLOGÍAS

Grasas lubricantes: características, ventajas y aplicaciones

68 ÉPOCA 2ª - Nº 1019 / SEPTIEMBRE 2013 - 3

C68_002 Interior portada 20/09/13 11:04 Página 1

wenglor sensores es reconocido por ... ... Productos de alta tecnología en sensorica, lectores de barras, visión, ultasonidos, caudalímetros, tecnología de seguridad. ... Ofrece soluciones de calidad para el sector de automatización desde hace 30 años como empresa familiar. ... Una red de ventas Internacional con más de 50.000 clientes satisfechos ...

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Director Ibon Linacisoro

Redactora Jefa Nerea Gorriti

Redactor Jefe Delegación Madrid David Muñoz

Equipo de Redacción Esther Güell, David Pozo [email protected]

En busca de la última frontera

Edita nova àgora, s.l.

Tras 35 años de servicio la Voyager 1 inició a primeros de septiembre

Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 - Fax 93 680 20 31

nidad salía del sistema solar adentrándose en el espacio interestelar.

Delegación Madrid Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31

una nueva aventura: por primera vez, una nave lanzada por la humaLa nave de la NASA se encuentra pues en una región del espacio sin presencia de partículas emitidas por el Sol sino que proceden del espacio exterior. Se trata de un hito en sí mismo que, además, supondrá un importante espaldarazo a la investigación tecnológica en campos como la robótica, la micro —y no tan micro— electrónica, o las comunicaciones industriales. Unas tecnologías que más tarde

Director General Albert Esteves Castro

Director Adjunto

que pronto llegarán al sector industrial y luego al doméstico con nuevas aportaciones en el campo de la automatización cerrando el ciclo.

Àngel Burniol Torner

Por el camino, empresas de primer nivel aportarán su grano de arena

Director Técnico y de Producción

como vienen haciendo desde hace años. Es el caso de Kuka que ce-

Joan Sánchez Sabé

lebra su 40ª aniversario lanzando IIWA, el primer robot con siete ejes

Director Comercial

y sensibilidad integrada, y cuya trayectora repasamos con Fernando

Aleix Torné Navarro

Director ejecutivo

Sánchez, director comercial de la división de Industria General de la

Ángel Hernández

firma, el cual se muestra un firme defensor de la inversión en I+D.

Director de operaciones y proyectos

Y no es el único. En el sector de la automatización, la electrónica, la

Ricard Vilà

robótica, entre otros, la innovación es el pan diario en la mayoría de

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las empresas. Nombres como Beckhoff, Sick Optic, Dassault Systè-

[email protected]

mes, B&R, Fanuc, Redex… están intrínsicamente ligados la investi-

Administración

gación constante a fin de mejorar sus soluciones para la industria.

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Porque si ésta avanza a velocidad de crucero sus proveedores no

Suscripciones

pueden llegar tarde al futuro ‘inteligente’, eficiente, medioambien-

A través de internet: www.interempresas.net/suscripciones Por correo electrónico: [email protected] Por teléfono: 936 802 027

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talmente responsable y altamente productivo que les espera. Por ello debemos alentar a estas empresas a continuar su trabajo y a invertir inteligentemente en proyectos de I+D que den como resultado objetos tan cuotidianos de los que ya no recordamos su origen. El horno a microondas, el bolígrafo o la comida enlatada, entre otros

Tirada y difusión de la revista y además en internet auditada y controlada por:

forman parte de nuestros hogares gracias a la inversión realizada por administraciones públicas, como el Ministerio de Defensa de los Es-

Nova Àgora es miembro de:

tados Unidos, en pos de la ciencia y la innovación tecnológica. Así que no es descabellado plantearse qué innovaciones traerá consigo el proyecto de la Voyager 1.

Queda terminantemente prohibida la reproducción total o parcial de cualquier apartado de la revista.

D.L. B-25.481/99 / ISSN 1578-8881

editorial

5



sumario

7

Sumario Editorial

5

En busca de la última frontera

Noticias Entrevista

8 19

Fernando Sánchez, director comercial de Industria General de Kuka Robots Ibérica

Las grandes multinacionales de la automatización industrial se dan cita en Madrid

Pharmapool dispone 52 de un nuevo sistema de preparación de pedidos y de transporte

Entrevista

54

Karl-Stephan Schneider, director general de Mewa España

Entrevista

58

Miguel Burdeos, presidente de Adelma

23

Sistema automatizado para identificar, medir y pesar paquetería y palés

26

Entrevista

28

José María Fernández Pariente, delegado territorial de Aepsal en Madrid

64 Mele Servicios Feriales se convierte en el nuevo representante de Deutsche Messe en España Disponibilidad y valor de la realidad virtual en la maquinaria industrial

66

Entrevista

71

Bruno Grandjean - CEO del Grupo Redex

Volkswagen apuesta por Universal Robots para procesos de trabajo

34

El potencial oculto de la lubricación industrial

38

Entrevista

42

Miguel Florido, director de Especif España y Portugal de GE Lighting

3DExperiencia, 48 el aliado de las empresas para simplificar procesos y aportar valor al cliente

La importancia de la seguridad en las plantas de generación de energía eléctrica

74

Sistema de control descentralizado con dispositivo virtual

78

Con sensores inteligentes se consigue más

80

SafeLogic-X, una solución simple y atractiva

84

Innovación y diseño libre de riesgos al alcance de los OEMs

Murrelektronik amplía su gama de cables Ethernet

92

Recomendaciones para el buen uso de taladrinas

94

Grasas lubricantes 102 características, ventajas y aplicaciones

Entrevista

104

Jesús Poza, director general de CRC Industries Iberia

Cleancon garantiza la limpieza técnica de los sujetadores

108

Controlador Fanuc R-30iB, el nuevo estándar para la productividad más inteligente

110

Los adhesivos resuelven los desafíos de los fabricantes de robots

114

Benefíciese de las grande 120 ventajas de las medidas en línea

Tecnología mejorada para elsistema portátil de medición 3D más versátil

126

Cuadrando el círculo

128

Tecnirama

130

88


noticias

8

Schaeffler destruye 26 toneladas de rodamientos falsificados Alrededor de 26 toneladas de rodamientos falsificados con un valor de

Chauvin Arnoux dispone de una amplia oferta

más de un millón de eu-

de productos novedosos que buscan facilitar

ros han sido destruidos

su trabajo durante cualquier intervención en

en las instalaciones de

armarios eléctricos. Equipos que registran la

Interserorh

potencia y energía, transformadores de co-

Franken en

rriente, centrales de medida, amperímetros

Schweinfurt. Un gran nú-

con sensores flexibles, entre otros. Su regis-

mero de estos rodamien-

trador de potencia y energía más novedoso

tos falsos provienen de

PEL 100, está diseñado para usar en todas las

redadas en las instalacio-

instalaciones eléctricas con el fin de hacerlas

nes de distribuidores de

más económicas y sostenibles. A su vez, la

rodamientos en Europa.

gama DigiFlex, son amperímetros TRMS efi-

“La piratería de produc-

cientes debido a que

Rohstoff

Rodamientos falsificados de varios tipos y tamaños con un valor de más de un millón de euros fueron destruidos en las instalaciones de Interseroh.

Soluciones en la gestión de energía de la mano de Chauvin Arnoux

GmbH

tos y marcas no es un fe-

sus sensores flexibles

nómeno que se limita a Asia y al Sudeste de Europa.

conectados a la car-

También tiene lugar aquí mismo”, afirma Ingrid Bichel-

casa

meir-Böhn, responsable del equipo de Protección de

cuentran fácilmente un

Marca Global en Schaeffler. “En los mercados europeo y

hueco en cualquier ar-

alemán no tan sólo podemos encontrar falsificaciones de

mario, solucionando así

productos de lujo o de productos de consumo sino que

los problemas de espa-

también hay un incremento de las falsificaciones de pro-

cio durante la medi-

ductos industriales, relevantes para la seguridad, como

ción.

compacta

en-

los rodamientos.

Parallax Inc. celebra con RS Components y Allied Electronics un acuerdo de distribución mundial RS Components (RS) y Allied Electronics (Allied), marcas comerciales de Electrocomponents plc (LSE:ECM), distribuidor de productos y servicios de electrónica y mantenimiento a nivel mundial, han firmado un acuerdo de distribución mundial con Parallax Inc., especialista en el diseño y fabricación de herramientas de desarrollo de microcontroladores y ordenadores de placa única. Según los términos del acuerdo, RS dará servicio a los clientes en las regiones de Asia Pacífico y Europa, mientras que Allied lo hará en la región de Norteamérica. Con sede en California, EE UU, Parallax Inc. es reconocida como una empresa innovadora en tecnología que desarrolla microcontroladores, robots y otros componentes asociados.


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noticias

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Innovador proceso láser para uniones entre metales y plásticos

La metrología, vector de competitividad de las empresas en el marco europeo 'Innovación y desarrollo en metrología. Vector de competitividad en la UE' es tras la temporada estival, el primer curso que celebra la Sede Pirineos de la Universidad Internacional Menéndez Pelayo

Los componentes metálicos de la in-

(Uimp) en Huesca. Durante los días 11 y 13 de septiembre, el Par-

dustria del automóvil requieren de com-

que Tecnológico Walqa acogió este curso cuyos principales objeti-

plejos procesos de transformación. Sin

vos radican en proporcionar información sobre la situación de la

embargo, la industria está adoptando

investigación y el desarrollo de la metrología en la UE, analizar la

progresivamente nuevos materiales po-

efectividad de los programas europeos en curso y reflexionar sobre

liméricos que aportan un menor peso y

las innovaciones del próximo programa marco.

costes más bajos. Estos nuevos materiales han creado la necesidad de diseñar nuevos sistemas de unión entre plásticos y metales para procesos industriales. Actualmente, los procesos

Eplan 2.3, disponible en España a partir de octubre Macros de Eplan 2.3: configuración estandarizada y flexible basada en circuitos parciales y edición de macros basada en tablas

de soldadura estable entre metales y plásticos en la industria requieren de complejos sistemas de unión mediante adhesivos o por medio de uniones mecánicas, que exigen de un gran número de etapas en su producción. Por eso, la Comisión Europea ha apostado por el proyecto PMJoin cuyo objetivo es crear un innovador proceso de unión entre plásticos y metales por medio de tecnología láser, sin necesidad de emplear materiales adicionales, sustancias ad-

La nueva versión de la Plataforma Eplan estará disponible para

hesivas u otros elementos de unión. El

su descarga en España a partir del próximo mes de octubre de

proyecto cuenta con un presupuesto to-

2013 y se realizarán jornadas técnicas de presentación en Bar-

tal de cerca de 4 millones de euros. En

celona, Sevilla, Madrid, Valencia, Bilbao y A Coruña. Las noveda-

el proyecto, liderado por IK4-Tekniker,

des de la versión 2.3 están orientadas principalmente en la es-

participa un consorcio de empresas y

tandarización y la automatización, abriendo así nuevas

centros tecnológicos de Francia, Ale-

oportunidades a los usuarios en diseños que cumplan los están-

mania, Bélgica y España, formado por

dares y para el manejo de aspectos relacionados con la seguridad.

el propio centro tecnológico vasco, el

La edición sencilla de macros y las funciones más potentes de

grupo Fraunhofer (ILT), el centro Armi-

búsqueda para los ajustes del sistema garantizan a los usuarios

nes, la Fundación Andaltec y las em-

una ingeniería altamente productiva. Otras ventajas de tipo prác-

presas PSA Peugeot-Citröen, Lasea, Va-

tico son la administración centralizada de dispositivos obsoletos

leo y Faurecia.

y las rutinas de testeo que proporcionarán transparencia y seguridad a proyectos ya existentes.



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Yaskawa Ibérica abre sus nuevas instalaciones en Gavà (Barcelona)

Industrial Control & Communication Systems

ER-Soft 916.408.408 [email protected] www.er-soft.com

La nueva ubicación de Yaskawa Ibérica consiste en una nave de dos plantas, situada en la localidad de Gavà (Barcelona), claramente visible desde la autopista C-32. Con más de 1.400 metros cuadrados de superficie total, la planta baja alberga una amplia sala de formación de 60 metros cuadrados y un gran showroom de 120 metros cuadrados, donde la filial española del fabricante japonés mostrará a partir de Master Interface Serie

39

Rele interfaz modular

No solo una bonita interfaz

ahora una selección de soluciones robotizadas para todo tipo de industrias. El traslado desde la antigua ubicación en Sant Boi de Llobregat a esta nave, mucho más amplia y mejor equipada que la anterior, es consecuencia de la apuesta decidida de Yaskawa por una estrategia de fuerte crecimiento de su cuota de mercado en el mercado ibérico.

Manel Xifra, nuevo presidente de amec

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La Junta Directiva de amec, siguiendo con el procedimiento que fijan los estatutos, ha nombrado a Manel Xifra, miembro de la actual junta directiva y comité ejecutivo, nuevo presidente de la asociación para los próximos cuatro años. Manel Xifra releva en el cargo a Llucià Casellas, director general de Roser ConstrucFabricantes de relés y temporizadores desde 1954

ciones Metálicas, tras cinco años al frente de la Asociación. Manel Xifra es presidente de Comexi Group, empresa fabricante de maquinaria para envase flexible. Persona muy comprometida con el entorno empresarial, forma parte del pleno de la Cámara de Comercio, Industria y Navegación de Girona y es miembro del Consejo del

www.findernet.com

Fòrum Carlemany, del Patronato de la Politécnica de la Universitat de Girona, y del Patronato de Femcat.


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noticias

Antonio Duarte hace entrega a Ramón Moscoso del Prado de una placa conmemorativa del acto.

WEG Iberia celebra el 15º Aniversario de su presencia en España

El canal de distribución, protagonista de Sage Partner Summit 2013

WEG celebra este año el 15º aniversario de su presencia en

El 18 de septiembre el Hotel Auditorium de Madrid

España, y por tal motivo el pasado 31 de mayo se reunieron

fue la sede del Sage Partner Summit 2013, un

en sus instalaciones centrales de Coslada (Madrid), clientes,

evento diseñado específicamente para todo el canal

proveedores, amigos y empleados. El evento comenzó con la

de distribución del mercado español, incluido los

intervención de Ramón Moscoso del Prado, director de la filial

partners actuales de Sage. Una oportunidad única

española, el cual realizó un repaso desde la creación de la

para todos aquellos profesionales del canal intere-

compañía en 1961 hasta la actualidad, pasando de los cerca

sados en conocer nuevas oportunidades de nego-

de 8 empleados hasta los más de 26.000 actuales, la presencia

cio, programas de partners, planes de marketing,

en todo el mundo y los planes para el futuro. De la pequeña

así como las principales tendencias empresariales

empresa creada para producción de motores eléctricos, se ha

en el segmento de la pyme, como cloud computing

pasado a diseñar, fabricar y distribuir prácticamente cualquier

y movilidad. Sage Partner Summit 2013 está abierto

equipo eléctrico necesario en una planta industrial, como ge-

a todos los partners que desean mejorar e innovar

neradores, arrancadores y variadores, elementos de regulación

en sus estrategias comerciales para potenciar las

y control de cargas, transformadores, etc.

ventas y transformar sus negocios.

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noticias

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Archivos CAD para frenos, disponibles en la página web de Ringspann

El software de Ansys en el desarrollo de la nueva generación de motores aeroespaciales

Ringspann tiene disponibles en su web ar-

La exploración espacial está entrando en una nueva era con la ace-

chivos CAD en 3D de su gama de producto

leración de programas espaciales en India y China y la llegada al

‘frenos’ para su descarga. Estos archivos

mercado de operadores comerciales. La rusa NPO Energomash,

CAD pueden ser descargados en todos los

pionera en la investigación, desarrollo y despliegue con éxito de

formatos comunes como step, sat, iges y

motores de cohete desarrolla varios motores que ofrecen mayor

catia. Esto puede realizarse bajo la categoría

propulsión que cualquier otro utilizado en el lanzamiento de vehículos

‘Descargas/modelos CAD/ frenos’ o en las

espaciales. Es el caso del motor RD-171, para cuyo banco de ensayo

respectivas hojas de producto.

contaron con la ayuda del software de mecánica estructural de Ansys.

B&R presenta Automation Studio 4 B&R estará presente en Robomática del 23 al 24 de octubre. Se trata de la primera feria de Robótica y Automatización de Madrid. Mostrará sus soluciones en robótica y automatización en su stand y además participará en unas jornadas técnicas que se celebrarán el último día. B&R lleva años ofreciendo la integración de tecnologías de robótica, visión y seguridad en una única plataforma que permite desarrollar aplicaciones avanzadas y con mayor rendimiento. Gracias a la implementación de todos los accionamientos y robots dentro del sistema de control, se consigue reducir tiempos de producción además de los costes y se elimina la posibilidad de una colisión del robot con cualquier otro elemento móvil. Herramientas para el diseño modular de software aplicando la metodología de la mecatrónica, soportada por Automation Studio 4, o la nueva línea SLX de seguridad integrada serán algunas de las novedades que se podrán conocer en el stand de B&R.

Spyro desarrolla una verticalización específica para empresas especializadas en la gestión de residuos Spyro ha desarrollado una nueva verticalización integrada en sus módulos de Ventas, Almacén y Compras, desarrollada específicamente y atendiendo a las necesidades de las empresas especializadas en la gestión de residuos. La principal ventaja del nuevo desarrollo comercializado por la compañía es que hace posible, desde el propio ERP, gestionar y generar de forma automática toda la documentación que hoy en día se exige en las diferentes comunidades autónomas en materia de gestión de residuos.


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Soluciones

óptimas La adaptación de la instrumentación a una aplicación específica es un factor decisivo para el óptimo funcionamiento de sus procesos. WIKA fabrica más de 20 millones de variantes de transmisores de presión con sensores cerámicos, piezoresistivos y película delgada. Ofrecemos rangos de medida de 0...2 mbar hasta 0...15 000 bar con varios tipos A, CAN Open etc.). 0V V,, Hart, Profibus DP/P PA, A de señales de salida (4/20 mA, 0/10 Para zonas con riesgo de explosión disponemos de su solución óptima según la normativa A ATEX. TEX. Llámenos

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noticias

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RS Components promueve la colaboración en el diseño de código abierto RS Components (RS) y Allied Electronics (Allied), marcas comerciales de Electrocomponents plc (LSE:ECM) ha puesto en marcha su ‘Centro de Diseño de Código Abierto’, una guía completa gratuita de diseño electrónico de código abierto disponible en designspark.com, recurso online de la compañía para los ingenieros de diseño electrónico. El Centro de Diseño de código abierto reúne todos los elementos que intervienen en el diseño de código abierto en un único lugar de referencia, sencillo y de fácil acceso. Proporciona información fiable sobre cuestiones que van desde las directrices de licencias de código abierto hasta el asesoramiento sobre hardware y software de gestión. Su objetivo es instruir a los ingenieros de diseño de código abierto y ayudar y fomentar su participación activa en proyectos de diseño de código abierto.

AKO se alza ganadora como ‘Best CSP Engineering Performance’ AKO recibió el pasado mes de

Electrónica modular para aparatos de medición multipunto La medición integrada en la producción es una de las exigencias principales en la fabricación moderna.

junio el premio ‘Best CSP Engineering Performance’ entregado por CSP Today durante el transcurso del 7th Concentrated Solar Thermal Power Conference & Expo que tuvo lugar en Las Vegas (EE UU). Este reconoci-

Con su nueva electrónica modular para aparatos de medición multipunto

miento se otorga a las empre-

MSE 1000, Heidenhain ofrece un nuevo producto fiable y potente que

sas con una ingeniería que ha

cubre completamente los elevados requerimientos de la metrología inte-

marcado una notable diferencia

grada en la producción. Junto a su extensa gama de calibres digitales ab-

en la ingeniería, el diseño y el

solutos e incrementales, Heidenhain suministra ahora con la MSE 1000

rendimiento de las plantas ter-

la cadena completa de metrología desde una única fuente: desde la ad-

mosolares.

quisición de las más diversas magnitudes de medición en numerosos ejes, hasta una confortable evaluación y monitorización del proceso.


La segunda generación Filtros MANN+HUMMEL para EDM. Siempre la mejor opción.

La precisión de corte y los acabados de calidad, en el campo de la electroerosión, necesitan unos estándares de filtración extremadamente exigentes. Tras un intenso trabajo de desarrollo con fabricantes de máquinas de EDM japoneses MANN+HUMMEL presenta su segunda generación de filtros de triple fuelle. La mejora del medio filtrante de altas prestaciones y la carcasa reforzada para soportar mayores presiones nos confirman como la mejor opción existente. Las asas desmontables facilitan la instalación y la extracción del filtro y lo hacen compatible con aquellas máquinas que disponen de un espacio para la instalación del filtro muy reducido. Mayor finura y duración en un mismo filtro.

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C68_018_021 P_entre KUka_Layout 1 20/09/13 11:21 Página 18


19

panorama

E N T R E V I S TA

Fernando Sánchez, director comercial de Industria General de Kuka Robots Ibérica “Queremos idear soluciones que hagan la industria española más competitiva” La multinacional Kuka, uno de los principales fabricantes de robots industriales y sistemas de soluciones automatizadas de fabricación, celebra este año su cuadragésimo aniversario de actividad en robótica y, para conmemorarlo, la firma alemana acaba de lanzar IIWA, el primer robot con siete ejes y sensibilidad integrada. Fernando Sánchez, director comercial de la división de Industria General de Kuka Robots Ibérica, S.A., repasa en esta entrevista la evolución de la compañía y del sector a lo largo de estos años.

Kuka celebra 40 años de actividad en robótica. Parece difícil pensar en robots hace 40 años, ¿cómo fueron los inicios? Kuka Robots Ibérica nació en Vilanova i la Geltrú (Barcelona) a partir de una ingeniería mecánica denominada HLS Española, dedicada principalmente al diseño de líneas de fabricación de automóviles. Durante el periodo compren-

dido entre 1973 y 1987, la empresa basó su actividad en proyectos de ingeniería destinados principalmente al sector del automóvil y pequeños montajes de automatización. Algunos de estos proyectos se desarrollan en empresas como Volkswagen o Mercedes Benz, en esta última para la fabricación del furgón Vito en su planta de Vitoria-Gasteiz.


E N T R E V I S TA

panorama

20

¿Cuál fue el primer robot? La necesidad de la industria automovilística de disponer de robots potentes y fiables, lleva por fin a la empresa a desarrollar un robot industrial propio. El producto, presentado en 1973 con el nombre de Famulus, es el primer robot con seis ejes accionados por motor eléctrico. Y durante estos 40 años, ¿cómo ha sido la evolución de la robótica industrial? Los primeros robots industriales se crearon para cubrir la creciente necesidad de producción de las fábricas de automóviles. Desde entonces, y especialmente a partir de los últimos 20 años, los robots han ido conquistando el resto de mercados industriales, algunos realmente curiosos como el del entretenimiento. En este sentido, Kuka fabrica un robot especial llamado Robocoaster que hace las delicias del visitante en parques como Futuroscope, Legoland o Disneyland. Kuka también ha tenido que adaptarse a esta evolución, ¿cómo lo ha hecho? Kuka ha apostado desde sus inicios por la investigación y el desarrollo. A finales, de los ochenta Kuka lanzó al mercado el primer robot sin paralelogramo. Esto supuso ampliar el área de trabajo de forma considerable y, por tanto, reducir el espacio necesario para producir. Actualmente, Kuka acaba de presentar el nuevo IIWA, el primer robot con siete ejes y sensibilidad integrada. ¿En qué consiste? Gracias a su sensórica integrada, el IIWA (Inteligent Industrial Work Assitant) permite la interacción hombre-máquina de forma segura. Su diseño ligero y flexible lo convierten en un robot capaz de realizar complejas tareas de ensamblado y montaje que hasta ahora se llevaban a cabo con complicados y costosos sistemas de automatización.

Robot de la serie KR Quantec.

La robótica se ha ido abriendo a nuevos mercados. ¿Qué supone trabajar para tan diversas áreas? Sobre todo es necesario disponer de una gran gama de productos que se adapten a las especificaciones concretas de cada área y por otro lado se ha de contar con personal especializado que tenga capacidad para dar respuestas y soluciones a dichos mercados y sectores especializados. Por sectores, ¿cuáles son los principales destinos de los robots de Kuka? El sector automovilístico, aunque de forma cíclica, sigue siendo una de los mayores destinatarios. Sin embargo, la industria general busca cada día más la automatización y, en España y Portugal, mercados como la alimentación y relacionados toman cada día mayor protagonismo. A lo largo de estos años, parece que gran parte de la sociedad veía con reticencia y cierto escepticismo la figura del robot y la automatización, aduciendo que acabarían con la mano de obra… En cierta medida sí, sobre todo en sectores con bajos niveles de automatización donde el robot es un gran desconocido. Sin embargo, los datos objetivos hablan por sí solos. Alemania es el país más automatizado de Europa, su industria es la más floreciente y aporta un gran número de puestos de trabajo de elevada cualificación. ¿Qué importancia tiene el diseño en la robótica de Kuka? El diseño también importa, no sólo en su vertiente funcional sino también en la estética. Lo cortés no quita lo valiente. De hecho, varios modelos de robots Kuka han


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panorama

E N T R E V I S TA

ganado en años sucesivos el codiciado Red Dot Award. En la edición de 2012 participaron 1.800 empresarios y diseñadores de 58 países, que pusieron a prueba su capacidad creativa. Dos robots de la serie KR Quantec subieron al podio: el KR 240 R3100 ultra K y el KR 270 R2700 ultra convencieron al jurado. El último recibió incluso el codiciado premio Red Dot Best of the Best. Además de robots, Kuka ofrece productos como software y unidades de control, unidades lineales… Sí, Kuka dispone de una gama amplísima de aplicaciones de software adaptadas a los diferentes sectores, así como herramientas de simulación que permiten planificar al detalle los procesos de automatización. La gama de robots KR Quantec, lanzada en el año 2010, presentó un nuevo armario de control denominado Kuka KRC4, que incorpora funciones para el ahorro energético y que permite una amplia conectividad.

¿Cuáles son los retos tecnológicos de la robótica, es decir, hacia dónde tienden los nuevos robots? Se está produciendo una gran evolución en la robótica de servicio, lo que supone el desarrollo de tecnología que permita una total interacción humano-máquina. Y ya para concluir, ¿qué previsiones y proyectos tienen para los próximos años? A pesar de la crisis económica España acometerá varios proyectos de automóvil, lo que supondrá la incorporación de nuevas líneas de automatización. Dichos proyectos también afectarán a todos los suministradores relacionados con el auto. En la industria general, Kuka sigue apostando por la investigación y el desarrollo, y la colaboración estrecha con integradores especializados, centros tecnológicos y universidades para idear soluciones que hagan la industria española más competitiva. ■

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panorama

JORNADAS

Las grandes multinacionales de la automatización industrial se dan cita en Madrid

¿Cuál será el estándar que rija el macrosector de la automatización durante la próxima década? ¿Qué papel jugará España y su economía en el desarrollo de este nuevo mercado? ¿Se acabará imponiendo un genérico como ha ocurrido en otros sectores? Son algunas de las preguntas que se dirimieron en Madrid el pasado 27 de junio, en el marco de la 1a Jornada Técnica Oficial Profibus/Profinet (nombre que recibe el estándar más extendido sobre automatización industrial). En esta jornada se abordaron, además, aspectos prácticos de la aplicación de esta tecnología.


JORNADAS

panorama

24

a Jornada Oficial, la primera de sus características que se celebra en España, fue convocada por la Asociación Española Profibus/Profinet & IO Link, y reunió en el Hotel Auditorium de Madrid a las grandes corporaciones del sector: desde Siemens hasta ABB, pasando por Logitek, Phoenix Contact, Harting Iberia, SMC, Lapp Group y Pepperl Fuchs. Entre estas ocho empresas suman una facturación de más de 2.500 millones de euros y más de 6.200 empleados.

L

En la gran cita oficial del sector, se llevaron a cabo cinco charlas en las que diferentes especialistas del sector industrial (ingenieros, consultores tecnológicos, profesores, integradores de sistemas, etc.) expusieron sus conocimientos sobre esta tecnología. También dieron a conocer, mediante demostraciones reales in situ, medidas de mejora para las instalaciones actuales y futuras con el estándar de automatización Profibus & Profinet.

La seguridad en automatización, un concepto clave La seguridad de las redes de automatización fue uno de los conceptos clave de la jornada como se pudo ver en la primera charla ‘Seguridad funcional – PROFIsafe’. Durante la ponencia se presentó la tecnología de seguridad integrada PROFIsafe a partir de la descripción breve de las normas actuales, los diferentes tipos de comunicaciones y topologías varias, el canal negro, los mecanismos integrados para la gestión de errores varios y algunos con-

La jornada oficial reunió en el Hotel Auditorium de Madrid a las grandes corporaciones del sector: desde Siemens hasta ABB, pasando por Logitek, Phoenix Contact, Harting Iberia, SMC, Lapp Group y Pepperl Fuchs.

ceptos de programación (lenguajes disponibles y funciones trigonométricas para cinemática compleja). Posteriormente, los asistentes a la charla ‘Esclavos Profibus’ pudieron conocer las tres versiones existentes de la tecnología Proficus DP (DP-V0, DP-V1, DP-V2), además de acercarse a los tipos de esclavos que esta tecnología puede utilizar, su uso en un amplio abanico de aplicaciones y las distintas tecnología de transmisión (RS485, RS485-iS y fibra óptica). La tercera ponencia ‘Profibus PA’ sirvió para presentar esta tecnología, un bus de campo de conformidad con IEC 61158-2 que suministra potencia y transmite la comunicación digitalmente por un mismo cable entre el sistema anfitrión DCS o PLC y la instrumentación de campo. Profibus PA permite que la información sobre el estado y los comandos de control se transmitan digitalmente entre el maestro y hasta 31 participantes conectados al mismo segmento (cable). Además de la seguridad, otro de los temas abordados en la jornada fue el de las comunicaciones sin hilos. Estos sistemas ganan peso en el sector industrial ya que proporcio-


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JORNADAS

nan una mayor flexibilidad y facilidad de implementación. La presentación ‘Comunicaciones inalámbricas’ mostró las características más importantes de estos sistemas y su empleo en redes basadas en Profibus y Profinet. Por último, en la ponencia ‘Infraestructura de red Profinet: Estandarización de la conectorización cableado y dispositivos de red’ se explicaron los diferentes niveles o conformance clases del estándar Profinet. Y se recordó que, desde el punto de vista de la implementación física en un entorno industrial, este estándar permite obtener información del cableado, la conectorización y los componentes activos de red en las diferentes topologías posibles. Cada charla estuvo liderada por algunas de las empresas participantes en el evento. Así, entre otras presentaciones, ABB, Phoenix Contact y Siemens enseñaron sus tec-

Imagen de los miembros de la junta de la asociación.

nologías actuales para proyectos con PROFIsafe. Pepperl Fuchs mostró sus soluciones para esclavos Profibus DP como E/S remotas (tanto para señales en zonas convencionales como para zonas ATEX), convertidores de frecuencia, Robots, etc. Y Harting y Lapp Group y Siemens dieron a conocer sus posibles soluciones para proyectos de estandarización de la conectorización del cableado. ■

sistemas para el mantenimiento de industrias

impermeabilización de cubiertas

pavimentos continuos

protecciones anticorrosivas

tratamiento de juntas

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A U T O M AT I Z A C I Ó N D E A L M A C E N E S

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Sistema automatizado para identificar, medir y pesar paquetería y palés El nuevo centro de distribución del operador logístico integral e internacional Azkar ha solicitado a Vanderlande Industries España, como ingeniería e integrador a colaborar con LYL Ingeniería para la modernización y automatización de su centro de distribución en Sant Boi de Llobregat (Barcelona). anderlande Industries España ha automatizado el centro de distribución con tecnologías de identificación, medición y pesaje de última generación suministrados por LYL Ingeniería, permitiendo a Azkar reducir el número de incidencias en la lectura de los códigos de barras de los paquetes y el coste de manipulación derivado, aumentar el rendimiento y la productividad del sorter, minimizar los costes de mantenimiento de la instalación y mejorar significativamente la productividad en la medición de volumen y peso de los palés transportados.

V

Visión artificial para la identificación de códigos de barras Para la gestión de paquetería LYL Ingeniería ha integrado e implementado un sistema de visión artificial Vipac R5 de Vitronic. El sistema permite la lectura de códigos de barras en un sistema de transporte y clasificación (sorter) multisalidas. Utiliza tres cámaras que hacen posible identificar las cinco caras de un paquete con un índice de lectura real superior al 98,5%, a una velocidad de banda transportadora de 2,2 m/s. Para la medición volumétrica de elementos regulares, el sistema integra la solución Vipac D1 de Vitronic.

Medición en dinámico del peso y volumen de los palés Para la medición de volumen y peso de elementos de grandes dimensiones (palés) la solución tecnológica de LYL Ingeniería ha consistido en la integración de un sistema Apache Conveyor Pallet Jack sobre un transportador infloor o de cadena que arrastra las transpalés. El sistema pesa y determina el volumen del producto en dinámico enmascarando la transpalé a partir de la imagen 3D del producto.

Mejoras y beneficios La substitución de la tecnología convencional de escáneres láser por la tecnología de cámaras en la gestión de paquetería ha permitido alcanzar un índice mayor de lectura de los códigos de barras, es decir, un menor número de paquetes ‘no leídos’ en la salida o rampa, con la consiguiente reducción del coste de manipulación. También se ha mejorado el rendimiento y la productividad del sorter, así como reducir sus costes de mantenimiento. En cuanto a la gestión de palés, ha mejorado significativamente la productividad en la medición de volumen y peso. ■

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No.

www.fanuc.eu

mundial en automatización industrial

Capacidad de carga de

1.350 kg la más amplia del mercado Capacidad de producción de hasta

100% 5.000 AMAR I L LO robots al mes

250.000 robots instalados en todo el mundo

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José María Fernández Pariente, delegado territorial de Aepsal en Madrid “Las empresas deberían de perderle el miedo a la prevención y verla como una ventaja competitiva” Tan necesario como obligatorio, el binomio de seguridad y prevención es hoy una asignatura pendiente para muchas de nuestras pequeñas y medianas empresas. Para acercar estos conceptos a las pymes de nuestro país, la receta de José María Fernández Pariente, responsable del departamento de Recursos Humanos de Barloworld Finanzauto, S.A. y delegado territorial de la Asociación de Especialistas en Prevención y Salud Laboral (Aepsal) en Madrid, pasa por dejar de verlos como un gasto y empezar a considerarlos como “una inversión y una mejora competitiva que diferencia a la empresa que integra la prevención en sus procesos de la que no lo hace”.


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Una de las reivindicaciones de Aepsal es la creación del Colegio Oficial de Técnicos de Prevención de Riesgos Laborales. ¿Por qué? ¿Existe un vacío para los profesionales del sector? Desde Aepsal se impulsa la creación de colegios profesionales con dos objetivos principales: defender la profesión y participar como agentes activos en el diseño e implantación de la amplia normativa en PRL existente. ¿De qué se ha de defender la profesión? El técnico tiene una responsabilidad legal (civil, penal y administrativa) muy grande, y la mayoría de ellos se enfrentan solos a la misma. Un colegio que aglutine, homologue y defienda la profesión, fijando unos estándares de calidad y defendiendo la profesión tendrá un gran impacto en la sociedad, pues se transformará en una mejora de las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores. ¿Y en cuanto a la normativa? Es incongruente que las personas encargadas de implantar la normativa en las empresas no tengan voz ni voto en el diseño de las mismas. Un colegio que participe en la creación de normas redundará en unas normas más simples, ágiles y fáciles de cumplir. ¿Qué ventajas ofrecería al profesional del sector? Representatividad de la profesión ante la Administración; defensa jurídica de los prevencionistas; formación actualizada y específica; homologación internacional, y seguro de responsabilidad civil específico. Debemos mencionar que Aepsal como asociación intenta obtener estas ventajas para sus asociados. En este sentido, ha creado recientemente el único seguro que existe en España para consultorías en prevención y para prevencionistas, con Lloyd’s of London, el mayor asegurador del mundo de responsabilidad civil profesional.

No hay colegio oficial pero sí varias asociaciones de prevención y salud laboral en España, quizá demasiadas… Existen muchas, eso es evidente, aunque no exista un registro fiable de las asociaciones. El problema es la dispersión y meteorización a nivel asociativo, sin que —salvo Aepsal y la Sociedad Española de Medicina y Seguridad en el Trabajo— existan asociaciones de ámbito estatal representativas que aglutinen todas las especialidades de la figura del Técnico PRL.

¿Qué pasos debería darse para la creación de un colegio oficial? En este momento no están claros. El 2 de agosto de este año, el Consejo de Ministros aprobó el Anteproyecto de Ley de Colegios y Servicios Profesionales, que supone la finalización de la transposición a nuestro Derecho de la Directiva Europea de Servicios. Esta Ley supondrá una nueva regulación en la creación de Colegios Oficiales, por lo que debemos esperar a su aprobación para conocer las nuevas reglas para la creación de los Colegios.

¿Entonces? Para unificar esfuerzos y poder obtener mejores resultados, recientemente se ha creado el Consejo General de Profesionales de la Seguridad y la Salud en el Trabajo (CGPSST), asociación que pretende agrupar el máximo posible de Asociaciones profesionales de PRL con los objetivos de defender la profesión y a sus profesionales, así como tener una voz representativa ante las Administraciones Públicas. Aepsal es una de las 18 asociaciones que forman parte actualmente del Consejo.


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El reto de las pymes Según sostiene Fernández Pariente, las pymes no pueden dedicar los mismos recursos a la prevención (y al medio ambiente y a la calidad) que las grandes empresas, mientras que la normativa que deben cumplir es la misma. En España la gestión de la prevención la puede asumir la empresa o bien puede contratar un Servicio de Prevención Ajeno (SPA). “Son las únicas opciones tanto para grandes empresa como para pymes”, explica. En cambio, en Europa la opción más habitual de las pymes es la contratación de personal autónomo para la realización de determinadas preventivas. De hecho, según apunta, la normativa marco de prevención (Directiva 89/391/CEE) prevé en su artículo 7.3 que sí se puedan contratar autónomos: ‘…Si las competencias de la empresa son insuficientes para organizar dichas actividades de protección y de prevención, el empresario deberá recurrir a competencias (personas o servicios) ajenas a la empresa’. Pero en la transposición a la Ley 31/1995 de PRL, las personas desaparecieron del texto, y la línea que marca nuestra Ley es que las pymes contraten un SPA. Puede servir de ayuda la Ley de apoyo a los emprendedores y su internacionalización, que previsiblemente el Senado aprobará el 11 de septiembre. Esta Ley aumentará de 10 a 25 el número de trabajadores que puede tener una empresa para que el empresario asuma personalmente la gestión la prevención, y que el INSHT ‘… en colaboración con las Comunidades Autónomas, prestará un asesoramiento técnico específico en materia de seguridad y salud en el trabajo a las empresas de hasta veinticinco trabajadores’. “Aunque nos parece que es demasiado trabajo para los empresarios, que deberían dedicar todo su esfuerzo a hacer funcionar sus empresas”, apunta el delegado territorial de Aepsal en Madrid.

En el ámbito industrial, ¿la seguridad y la prevención es aún una asignatura pendiente? En grandes empresas cada vez menos. Gracias a las diferentes iniciativas surgidas desde la Administración y a la inercia creada en las grandes empresas, la cultura preventiva se va extendiendo más a lo largo de todo el tejido empresarial. ¿Y en cuanto a las pymes? En términos generales, la pequeña y mediana empresa tiene un recorrido pendiente en la gestión de la prevención. ¿Cómo se puede acortar ese recorrido? Cambiar la idea de que es un gasto. ¿Y no es un gasto? No, es una inversión y una mejora competitiva que diferencia a la empresa que integra la prevención en sus procesos de la que no lo hace, tanto a nivel de resultados como a nivel de la percepción que tienen de ella sus clientes. ¿Cómo describiría la cultura preventiva en España? ¿Están las empresas españolas a la altura de otras europeas? El principal problema es que la normativa que se ha desarrollado en estos 20 años de aplicación de la LPRL ha hecho que las empresas perciban que la prevención como una obligación exterior que obliga al cumplimiento de una normativa extensa y complicada, y no como lo que realmente es: una inversión que puede ayudar al desarrollo empresarial. Lo que comentaba antes… Sí, y volviendo a lo ya dicho, si tanto las empresas como, sobre todo, los técnicos de prevención pudiesen participar en el desarrollo normativo, se conseguiría una prevención más real que la convertiría en una obligación interior basada en la consecución de mejoras productivas, organizativas y de calidad para las empresas que la aplicasen. Por todo ello, debemos reconocer que, en general, en las empresas españolas existe una menor implantación de


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la cultura preventiva que las empresas europeas. Ello con la honrosa excepción de muchas de las grandes empresas de España, que sí han visto la prevención como un medio de mejora y de aumento de la productividad. ¿Cree que hay suficiente normativa en materia de prevención y seguridad en España? Mucha. Demasiada. Se ha producido una sobrerregulación de tal calibre, que en ocasiones la propia normativa de prevención choca frontalmente con la aplicación de normativa de industria o laboral. ¿La crisis ha provocado que se recorte en materia de seguridad y prevención? Sí, a pesar de que las estadísticas muestren que la accidentalidad ha disminuido en estos años de crisis, también ha disminuido en igual o mayor proporción la población


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Sobre la asociación

ocupada. La realidad es que las empresas recortan gastos en prevención: se negocian precios a la baja con los Servicios de Prevención Ajeno, lo que obliga a éstos a recortar, como poco, en la calidad de los servicios prestados. También se omite la aplicación exhaustiva de la norma, asumiendo, en ocasiones, riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores por la falta de inversión en medidas de protección. Antes comentaba que la PRL es una mejora competitiva. ¿Qué puede aportar, aparte de los beneficios obvios para la seguridad de los empleados? Seguro que a muchas empresas a las que llega esta publicación les suena la Coordinación de Actividades Empresariales. Un buen sistema de gestión nos puede diferenciar frente a nuestros competidores, pudiendo ofrecer el valor añadido de responder rápidamente y con fiabilidad a los requerimientos de nuestros clientes en materia de seguridad y salud. ¿Qué otras ventajas destacaría? Una mejora de la productividad. El control de los equipos de trabajo, de la salud de los trabajadores, de los productos químicos manipulados mejora la productividad, eliminando paradas e incidentes no deseados, así como accidentes. Por otro lado, la internacionalización. Alcanzar un nivel elevado en seguridad y salud, con o sin certificación, supone situarse al mismo nivel que las empresas extranjeras. El poder ofrecer servicios cumpliendo los estándares existentes nos allanará el camino para establecer relaciones largas y fiables con dichas empresas. ¿Y a qué retos o desafíos se enfrenta el sector? Especialmente a la destrucción del tejido empresarial, que afecta especialmente a las empresas que prestan servicios. Además hay una falta de liderazgo en materia de prevención, pues se nota una deriva de las políticas de la Administración en esta área clave para todos los trabajadores.

Aepsal está formada por profesionales y empresas del sector de la prevención y la salud laboral, en todas sus especialidades. En primer lugar están los profesionales: los técnicos en PRL, los médicos del trabajo, los enfermeros del trabajo, los auditores, los peritos judiciales y los gestores de la prevención, es decir, responsables de Servicios de Prevención Propios. Entre las empresas, cuenta con Servicios de Prevención Ajenos, con consultorías en prevención, con empresas de formación en seguridad, de equipos de protección, de señalización de seguridad y con un abogado especialista en PRL. Los objetivos de Aepsal son, en primer lugar, la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores en sus lugares de trabajo y en cualquiera de sus modalidades. En segundo, la promoción científica y social de los profesionales de la salud laboral en cualquiera de sus modalidades. Y en tercer lugar, la promoción y el desarrollo del conocimiento científico de la salud laboral, así como su divulgación, como ciencia en la que se integran numerosas disciplinas. “Intentamos contribuir a la promoción y desarrollo de nuestra profesión de prevencionista con asesoramiento profesional y jurídico y sobre legislación, con formación específica de calidad, con el apoyo a los proyectos profesionales de nuestros asociados, con la organización de jornadas de divulgación de temas que preocupan al sector, así como convenios de colaboración con otras asociaciones y empresas cuyos productos interesan a nuestros asociados. En relación a otras profesiones ligadas a la PSL, nuestra contribución a su desarrollo consiste en dotarlas del valor añadido de poder integrar la prevención entre las ciencias que les son propias”, explica Fernández Pariente.

¿Qué mensaje o consejo daría a las empresas españolas? Un resumen de todo lo que hemos mencionado hasta ahora: que pierdan el miedo a la prevención, y que la conviertan en una herramienta para alcanzar estándares de calidad que supongan una ventaja competitiva. ■


QUALITY and PERFORMANCE

Rodamientos bolas y rodillos

Rodamientos agujas

Casquillos

Rótulas

Soportes

Anillos nylos

Rtos. alta temperatura

Coronas

Sistemas lineales

Productos inox

Ruedas libres

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ROBÓTICA

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Volkswagen apuesta por Universal Robots para procesos de trabajo ergonómicos

El grupo fabricante de coches Volkswagen ha integrado un brazo robótico industrial del fabricante danés Universal Robots en la producción en serie de su planta de producción de motores en Salzgitter (Alemania). El robot ligero UR5 se encuentra instalado en la sección de montaje de culatas de cilindro, donde se encarga de manipular delicadas bujías de incandescencia. Lo especial aquí es que se trata del primer robot colaborativo utilizado por Volkswagen en todo el mundo. Gracias a su modo de seguridad integrada, el brazo robótico de seis ejes es capaz de colaborar junto con las personas sin vallas protectoras. Contribuye así de forma significativa a optimizar unos procesos de trabajo seguros.


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ROBÓTICA

a fábrica de Volkswagen en Salzgitter, con una superficie de 2.800.000 metros cuadrados, es una de las mayores plantas de fabricación de motores del mundo. Unos 6.000 empleados fabrican allí cerca de 7.000 motores de gasolina y diesel en más de 370 versiones cada día. Los motores de 3 a 16 cilindros se instalan en los distintos modelos y marcas del grupo Volkswagen. El fabricante de coches ha instalado recientemente un brazo robótico industrial colaborativo del fabricante danés Universal Robots junto al personal de la sección de montaje de culatas de cilindro de la fábrica con el fin de insertar bujías de incandescencia en las culatas de cilindros.

L

Gracias a su modo de seguridad integrado (según la norma EN ISO 10218), el robot industrial puede trabajar próximo a las personas. El robot está equipado con una pinza colaborativa, diseñada por el integrador del sistemas Faude Automatisierungstechnik en exclusiva para Volkswagen y que cumple los requisitos de la norma de seguridad ISO/TS 15066, la especificación estándar para los robots colaborativos. El robot se ha podido integrar así en la línea de producción sin necesidad de una jaula protectora adicional.

El fabricante de coches ha instalado un brazo robótico industrial colaborativo junto al personal de la sección de montaje de culatas de cilindro de la fábrica con el fin de insertar bujías de incandescencia en las culatas de cilindros.

Modo de Seguridad Integrada: el primer robot colabora directamente con trabajadores de la planta de producción de motores en Salzgitter (Alemania) “Queremos evitar las cargas a largo plazo a nuestros empleados en todas las secciones de nuestra empresa con una disposición ergonómica del lugar de trabajo. El uso de robots sin vallas protectoras permite a los empleados trabajar mano a mano con el robot. De esta forma, el robot se convierte en un ayudante de producción en el proceso de fabricación y permite liberar así al personal de trabajos desfavorables desde el punto de vista ergonómico”, explica Jürgen Häfner, jefe de proyectos en la planta de Volkswagen en Salzgitter.


ROBÓTICA

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El robot ligero UR5 de seis ejes recoge con cuidado las delicadas bujías, suministradas por un sistema de separación especialmente diseñado, y las introduce en los orificios roscados de difícil acceso.

El proyecto es el resultado de un periodo de dos años de estrecha colaboración con el socio distribuidor de Universal Robots, Faude Automatisierungstechnik. Ahora los dos empleados de producción encargados anteriormente de instalar las bujías en las culatas pueden trabajar más cómodamente. Hasta ahora tenían que insertar las bujías desde una postura inclinada en el orificio roscado de las culatas poco visible.

Mano a mano con un compañero robot Ahora el robot ligero UR5 de seis ejes de Universal Robots se encarga de esta tarea. El robot recoge con cuidado las delicadas bujías, suministradas por un sistema de separación especialmente diseñado, y las introduce en los orificios roscados de difícil acceso. Un empleado se encarga luego de fijar las bujías y aislar la culata, algo necesario para el siguiente paso de la producción. Gra-

cias a la colaboración directa con el robot, que actúa como asistente, el empleado puede realizar estas actividades desde una postura erguida y saludable. Mientras tanto, puede mantener una vigilancia constante del proceso para poder intervenir rápidamente en caso necesario. “Estamos encantados con el éxito en la implantación de este proyecto sin precedentes y con el hecho de que nuestros robots puedan contribuir a unos procesos de trabajo más ergonómicos”, afirma Thomas Visti, vicepresidente y director comercial de Universal Robots. “Esto se ha podido conseguir sobre todo gracias a la colaboración constructiva orientada a los resultados entre Volkswagen y nuestro socio Faude Automatisierungstechnik”. ■


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LUBRICACIÓN

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El potencial oculto de la lubricación industrial

La lubricación es uno de los aspectos más vitales del mantenimiento industrial para lograr un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Se trata de un campo con un gran potencial para el ahorro de costes, el incremento de la vida útil y una producción más eficaz. No obstante, diversas razones han relegado el correcto mantenimiento de la lubricación en la mayor parte de las empresas. Como ejemplo un par de datos: el 92% de las plantas tienen falta de procedimientos adecuados de lubricación y el 74% de las plantas no utilizan el análisis de lubricante como herramienta de monitorización.


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LUBRICACIÓN

La lubricación Por definición, la lubricación es el proceso o técnica empleada para reducir el rozamiento entre dos superficies bajo carga que se encuentran muy próximas y en movimiento, mediante la aplicación de una película denominada lubricante. Desde su nacimiento, la gestión de la lubricación se ha convertido en un aspecto esencial en el campo del mantenimiento, una importancia que no ha dejado de incrementarse dado su reciente desarrollo. Esta progresiva sofisticación de los lubricantes han convertido estos productos en compuestos extraordinarios, capaces de separar componentes móviles bajo grandes cargas a pesar de estar sometidos a velocidades elevadas, temperaturas extremas o ambientes con alta humedad.

Foto:IK4-Tekniker.

A pesar del conocimiento universal dentro de la industria de que la lubricación es esencial para un correcto funcionamiento, la atención que se le otorga no suele ser la suficiente. A causa de este déficit, las condiciones de trabajo de la gran mayoría de los entornos industriales

provocan que las propiedades fisicoquímicas de los lubricantes actuales no sean del todo aprovechadas, por lo que el beneficio que estos son capaces de aportar muchas veces es mínimo. Esto se debe a que, si bien los lubricantes han evolucionado favorablemente, la gestión de la lubricación ha quedado rezagada durante el proceso, estancándose en un tipo de mantenimiento conformista, tradicional y antiguo. Según los datos obtenidos por IK4-Tekniker durante los últimos 4 años, el 80% de los ambientes dedicados a transferencia de lubricantes en las empresas no son aptos para dicho trabajo y el 64% de los lubricantes nuevos están por encima de los límites de limpieza recomendados. Teniendo en cuenta esta realidad del sector industrial, el reto está en cómo transformar de manera sistemática el habitual proceso de lubricación, anticuado, en un sistema innovador, mejorado y actual que aporte todos los beneficios para el que el lubricante ha sido diseñado.

Laboratorio de Análisis de Aceites Industriales de IK4-Tekniker.


LUBRICACIÓN

Foto:IK4-Tekniker.

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Laboratorio de Análisis de Aceites Industriales de IK4-Tekniker.

“Controlar y mejorar la lubricación en planta significa impactar positivamente la cuenta de resultados” Dentro del típico presupuesto de mantenimiento, sólo alrededor de un 5% suele estar destinado a lubricantes y algo menos del 0,01% a material auxiliar de lubricación. Sin embargo, alrededor de un 70% de los fallos mecánicos tienen origen en problemas de lubricación, que pueden estar provocados por motivos variados. Entre ellos, la mala selección del lubricante, un almacenamiento inadecuado, contaminación con polvo o agua, contaminación con otros agentes nocivos u otros lubricantes, falta de procedimientos de lubricación, un material inadecuado de transferencia o la falta de un mantenimiento predictivo y proactivo.

Más prioridad Destinar algo más al presupuesto de lubricación puede producir mejoras considerables y al mismo tiempo reducir los problemas derivados de lubricación. El cambio necesario para alcanzar una lubricación adecuada se plasma en un nuevo concepto, resumido en el programa LPD, denominado así por sus siglas en inglés Lubrication Program Development. Este sistema apunta hacia la maximización de los beneficios de las propiedades de los lubricantes mediante la implantación de buenas prácticas y excelencia en lubricación. El sistema LPD contempla el proceso de lubricación como una secuencia de etapas en las que intervienen personas, procedimientos y material auxiliar de lubricación de manera coordinada, con el foco puesto en alcanzar el objetivo principal: aportar valor agregado al mantenimiento y maximizar el retorno de la inversión de los activos.


Los objetivos del programa son alcanzados mediante el trabajo y mejoras en las siguientes áreas: - Formación del personal involucrado en la cadena de lubricación. - Mejora de las tareas relacionadas con almacenamiento, manipulación y control de la contaminación. - Diseño de procedimientos de lubricación y toma de muestra adecuados. - Análisis de lubricante, control, seguimiento y acciones correctoras. - Gestión, control e indicadores de lubricación.

Los beneficios Para tener un punto de partida claro, inicialmente se determinan las condiciones de lubricación y en base a éstas se diseña un programa de ingeniería de lubricación orientado a maximizar la fiabilidad y disponibilidad de los activos mediante una lubricación adecuada. A corto plazo, los beneficios del programa se evidencian en los almacenes de lubricantes, en la sala dedicada a la transferencia de bidones a envase menores, en la integración con el sistema de gestión de mantenimiento y en la vida de servicio de los lubricantes. Sin embargo, a medio plazo la evidencia más clara de las mejoras en la gestión de la lubricación es el retorno de la inversión realizada, ya que en muchos casos ésta se recupera en el segundo año y a partir de éste se traduce en beneficios generados. La rentabilidad de la inversión se traduce en la reducción de las paradas no programadas, la racionalización de la cantidad de lubricantes, la extensión de la vida de servicio de componentes lubricados y lubricante y la maximización de las horas por trabajador. Así como en la reducción del consumo de lubricante, un menor stock de partes y piezas, una reducción del consumo energético y un incremento en la fiabilidad y disponibilidad de la maquinaria. Trabajar en la concienciación del personal encargado del mantenimiento tiende a impulsar la lubricación hacia un ámbito de excelencia logrando un cambio que aporta beneficios medibles y cuantificables en un corto plazo de tiempo. ■

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Miguel Florido, director de Especif icación para España y Portugal de GE Lighting “La tecnología LED es la tercera revolución en el mundo de la iluminación” A diferencia de lo que ocurre en otros países, curiosamente en España la división de iluminación de General Electric (GE Lighting) no es tan conocida como puedan serlo las divisiones de Healthcare o Energy, por ejemplo. Sin embargo, lo cierto es que GE Lighting lleva en el mercado desde el nacimiento de esta gran compañía: GE fue fundada por Thomas A. Edison tras su invención de la práctica bombilla incandescente en el año 1879. “Nuestra división, que inventó también el LED, se podría considerar la semilla de lo que hoy en día es GE”, explica a Interempresas Miguel Florido, director de Especificación para España y Portugal de GE Lighting.


London Bridge y deporte

GE es una multinacional que apenas requiere presentación en algunos sectores industriales, sin embargo, su división de iluminación es menos conocida. Por favor, preséntenosla. De nuestra actividad, siempre ligada al mundo de la iluminación, podríamos destacar que tenemos más de 8.000 patentes, hemos fabricado más de 6.000 referencias de lámparas diferentes o que vendemos al año más de 4.000 millones de fuentes de luz. Con esta tarjeta de presentación y después de más de 130 años de historia, GE Lighting sigue apostando por la innovación y la fiabilidad de sus productos como elemento distintivo en el mercado. Y eso se aplica, obviamente, al producto de mayor actualidad, el LED, inventado por GE hace ya más de 50 años pero cuya evolución en los últimos años ha propiciado toda una revolución en el mundo de la iluminación. En el ámbito industrial, ¿a qué sectores se dirige? A pesar de tener una gran división financiera, GE es, de hecho, una empresa de naturaleza industrial. Prácticamente podemos encontrar productos de GE en cualquier ámbito de nuestro día a día. ¿Por ejemplo? GE fabrica desde pequeños electrodomésticos y electrónica de consumo, como frigoríficos, hornos o cámaras de fotos digitales, hasta grandes motores de avión (como los que incorpora el Airbus A380 o el Boeing 747, los aviones comerciales más grandes del mundo), pasando por los complejos equipos de radio diagnóstico que ayudan en la detección y prevención de graves patologías clínicas o por sistemas de trigeneración y generadores eólicos que ayudan a tener un mundo energéticamente más sostenible.

GE Lighting iluminó el famoso London Bridge con sus productos LED en los pasados Juegos Olímpicos de Londres 2012. Foto: Richard Chivers.

En la celebración de los pasados Juegos Olímpicos de Londres 2012 GE Lighting tuvo la oportunidad de iluminar el famoso London Bridge con sus productos LED. El objetivo era dotarlo de una mayor visibilidad durante la noche sin que ello afectara a la estética del monumento durante el día ni supusiese un elevado consumo eléctrico, lo cual se logró utilizando la gama LED Tetra. “La participación de GE Lighting en este evento dejó en la ciudad de Londres un importante legado de instalaciones de iluminación basadas en los productos más eficientes del momento”, explica Florido. Según defiende el director de Especificación para España y Portugal de GE Lighting, La filosofía de GE está muy en sintonía con la del mundo del deporte y los valores que transmite. Él último ejemplo es la Fórmula 1, donde GE participa como patrocinador del equipo Caterham desde la temporada 2011. Además, desde el año 2005, GE es el patrocinador oficial de los Juegos Olímpicos y la intención de la compañía es seguir siéndolo durante las próximas convocatorias: GE tiene firmado el compromiso hasta el año 2020). “Próxima cita, tras el frío de Sochi en 2014, ¿nos vemos en Río de Janeiro 2016?”.

¿Y en materia de iluminación? Como dato anecdótico, podríamos decir que GE no sólo fabrica la lámpara que ilumina nuestro salón, sino que fabrica desde el generador que produce la electricidad hasta el interruptor que accionamos para encender la luz, pasando por los sistemas de distribución inteligente, protecciones, etc.

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nales. La posibilidad de múltiples encendidos, el encendido instantáneo y la capacidad de regulación, sin que nada de ello afecte a la vida del producto, son otras de las ventajas que hacen interesante este producto. Una revolución para el sector... Efectivamente. En GE pensamos que el LED ha supuesto la tercera revolución en el mundo de la iluminación. La primera fue la de conseguir una lámpara capaz de proporcionar luz artificial en cualquier momento y lugar mediante el uso de la energía eléctrica. Esto se logró con la bombilla incandescente, un filamento que emite luz al ser traspasado por una corriente eléctrica.

La nueva luminaria Lumination LED Linear Suspended, diseñada especialmente para la iluminación de supermercados y áreas de recepción o conferencias, está compuesta por una lámina de plástico transparente, suspendida verticalmente del techo.

La tecnología LED, ideada por ustedes, está ya consolidada pero recuérdenos, ¿qué beneficios presenta frente a los sistemas de iluminación tradicionales? Los beneficios de los sistemas LED frente a los tradicionales son innumerables. El más conocido, sin duda, tiene que ver con la eficiencia energética. La fuente de luz LED es, en términos absolutos, más eficaz que casi todas las tecnologías que se venían utilizando hasta el momento en iluminación; es decir, es capaz de transformar en luz visible un mayor porcentaje de la electricidad consumida que el resto de tecnologías. Por otro lado, su duración, si el sistema está bien diseñado y dimensionado para la aplicación, es también mucho mayor, lo que elimina prácticamente las tareas de reposición de lámparas. ¿Qué otras ventajas destacaría? Hay, sin embargo, otros beneficios no tan conocidos y que sin duda son también muy importantes. Por ejemplo, las lámparas y luminarias LED no emiten ni luz ultravioleta ni radiación en infrarrojos (es por lo que se conoce como ‘luz fría’), lo que evita que los objetos iluminados mediante LED se calienten e incluso se deterioren. A la vez, esto reduce el gasto en aire acondicionado o en máquinas de refrigeración, lo que genera importantes ahorros adicio-

¿Y la segunda? La segunda revolución consistió en hacer que las lámparas fuesen más eficaces. No bastaba con iluminar artificialmente sino que ya se empezaba a buscar reducir el consumo de las fuentes de luz. Y eso fue posible gracias al descubrimiento de los tubos de descarga, que dieron lugar a la fluorescencia y a las lámparas de vapor de alta presión, tanto de sodio como de mercurio (con o sin halogenuros metálicos). ¿Y por último? Sin duda, el LED ha supuesto la tercera revolución, donde no sólo se ha mejorado la eficacia y la duración de las fuentes de luz sino que, gracias a su reducido tamaño, se han abierto nuevos horizontes de diseño antes impensables. ¿Son todos los sistemas LED iguales? No, ni todos los LED son iguales ni dos LED iguales, colocados en dos sistemas diferentes, se comportarán de la misma manera en términos de rendimiento y durabilidad. Para que un sistema LED sea adecuado, tanto los LED como el resto de componentes, electrónicos o no, deben ser de primera calidad y deben ir acompañados de un diseño electrónico y térmico acordes con la aplicación y sus requerimientos. Elegir el LED adecuado para un sistema es tan crítico como el diseño y la calidad del aluminio utilizado para su disipación térmica. ¿Y cómo elegir el LED adecuado? A la hora de decantarse por un sistema LED lo mejor es elegir un fabricante de primer orden cuyos productos vengan acompañados de los certificados que garanticen parámetros tan importantes como la seguridad fotobiológica, la estabilidad de la luz emitida, la durabilidad, etc.


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Florido: “Todas las Administraciones están muy concienciadas en implantar sistemas que mejoren la eficiencia energética de sus instalaciones de alumbrado exterior”.

Tecnología LED: sostenibilidad y el ahorro energético y gestión de residuos

¿A qué retos en la producción se enfrentan los productores de tecnología LED? Uno de los retos más importantes a los que nos enfrentamos es el de actualizar nuestras lámparas y sistemas a los últimos LED disponibles en el mercado, a fin de ofrecer las máximas prestaciones y el mínimo consumo. El LED, como ocurre con muchos componentes electrónicos, está evolucionando a una tremenda velocidad, de manera que cada pocos meses aparece en el mercado una nueva generación de LED que supera a la anterior en rendimiento o calidad de la luz. Los fabricantes como GE debemos estar atentos a esta evolución para poder incorporar los últimos avances y disponer así de un producto líder en el mercado. Nunca antes habíamos rotado nuestras referencias, eliminando unas para incorporar otras con mejores prestaciones, a semejante velocidad. Prácticamente cada mes incorporamos nuevas referencias a nuestro catálogo. Entonces, ¿es la tecnología LED la opción en iluminación definitiva? Si bien no se puede decir que la tecnología LED será la definitiva, sí es cierto que se trata de una tecnología que todavía tiene mucho recorrido y de la que todavía no hemos extraído todo su potencial. Los fabricantes de los chips LED continúan evolucionando sus diseños para obtener una luz blanca de mayor calidad aún y de una manera todavía más eficiente, variando los componentes utilizados para su fabricación.

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Sin duda, la tecnología LED está intrínsecamente relacionada con la sostenibilidad y el ahorro energético. Las lámparas y los sistemas LED están diseñados para durar hasta más de 25 veces más que las fuentes de luz tradicionales, lo que supone un importante ahorro, por ejemplo, en fabricación y transporte. Por otro lado, añade Florido, el hecho de poder disponer de un producto que nos dé exactamente la cantidad de luz que necesitamos, y allá donde hace falta, sin despilfarrar ni un solo euro en luz no deseada, sumado a que la propia fuente de luz LED es ya de por sí más eficaz que las anteriores tecnologías, permite maximizar el ahorro energético en iluminación. “Para hacernos una idea, los últimos proyectos de iluminación de oficinas que hemos realizado utilizando nuestra luminaria Lumination LED ofrecen un ahorro energético que fácilmente supera el 75%, con una instalación que no requiere mantenimiento durante más de 50.000 horas”, afirma Florido. El reciclaje y la gestión de residuos es otra de las grandes ventajas que presentan los sistemas LED frente a otras tecnologías que se venían y se siguen utilizando por el momento. Un sistema LED de calidad, cumpliendo con la directiva RoHS, no utiliza elementos tan contaminantes como el mercurio ni incorpora ningún elemento radiactivo, por lo que su reciclaje resulta mucho más sencillo. En este sentido, es importante asegurarse que el fabricante del sistema o lámpara LED dispone de los correspondientes certificados.


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Vintry Fine Wines de New York. Foto: Emile Dubuisson.

Por otro lado, se sigue investigando en el LED orgánico (OLED), a fin de dotarlo de mejores prestaciones y hacerlo así más interesante al uso, ofreciendo al mercado un producto de gran calidad y rendimiento pero con novedosas prestaciones, como el hecho disponer de una fuente de luz plana, completamente flexible, cortable, taladrable y ¡quién sabe si transparente! El futuro está abierto… GE dispone en el mundo de 5 grandes centros tecnológicos donde trabajan ingenieros de todas las especialidades, ensayando con materiales y soluciones que pueden aprovechar las diferentes divisiones de negocio que tiene la compañía, desde Healthcare hasta Energy, pasando lógicamente por Lighting, por lo que no sería de extrañar que pronto se presentase alguna novedad que volviese a revolucionar el mundo de la iluminación. Parece que están de moda términos como Smart Cties. ¿Están las Administraciones concienciadas en adoptar la tecnología LED en nuestras ciudades? Yo creo que, en general, todas las administraciones están muy concienciadas en implantar sistemas que mejoren la eficiencia energética de sus instalaciones de alumbrado exterior, siempre manteniendo o incluso mejorando la calidad de la iluminación de sus espacios. Si eso pasa por el LED o por las nuevas generaciones de lámparas de halogenuros metálicos ya no está tan claro.

Quizá la actual coyuntura económica no favorece la expansión del LED en el alumbrado exterior… No. Si bien los ahorros tanto energético como de mantenimiento son importantes, también lo es la inversión a realizar. Y ése es actualmente el principal freno en nuestro país. Es por ello que se están buscando fórmulas alternativas para afrontar esta situación y ha irrumpido con fuerza el modelo ESE. ¿En qué consiste? Una empresa se encarga de la instalación y mantenimiento del nuevo parque de luminarias a cambio de un contrato que le permita recuperar la inversión durante un periodo determinado de tiempo. Sin duda, queda un largo camino y es importante que trabajemos todos en la misma dirección a fin de facilitar la adopción de las nuevas tecnologías, más eficientes, que permitirán reducir la factura eléctrica y medioambiental de nuestras instalaciones de alumbrado exterior. Y en el ámbito doméstico e industrial, ¿cree que está suficientemente implantada esta tecnología en España? Obviamente, la respuesta es no. El alto coste de las primeras lámparas y luminarias LED de calidad, unido a la falta de confianza que generaron algunos productos importados de bajo coste y cuyo resultado decepcionó a los primeros que decidieron lanzarse a utilizar esta nueva tecnología, sembraron demasiadas dudas en el usuario final.


Percepción que ha cambiado… Afortunadamente, tras unos años ya de formar al cliente en esta tecnología, para dotarlo del criterio necesario para discernir entre dos propuestas LED y, claro está, tras la continua bajada de precios que han vivido estos productos, es cierto que hemos notado un importante y continuo crecimiento en la velocidad de adopción de esta tecnología por parte de nuestro mercado. ■

Novedades GE Lighting “La voluntad de GE Lighting es la de continuar ofreciendo productos novedosos que nos permitan seguir liderando el mercado e inspirando un futuro más eficiente”, apunta Florido. Un claro ejemplo de ello, señala, es la nueva luminaria Lumination LED Linear Suspended, diseñada especialmente para la iluminación de supermercados y áreas de recepción o conferencias, cuya principal característica es que se trata de una lámina de plástico transparente, suspendida verticalmente del techo, capaz de proyectar la luz hacia ambos lados con una eficiencia superior a los 90 lm/W y que ofrece posibilidad de ser regulada. Aunque no se trata de una novedad (ya va por la generación 3), otro de los productos que está experimentando un importante crecimiento es el módulo Infusion LED. “Nuestros downlights y proyectores diseñados para el módulo Infusion LED permiten intercambiar éste como si se tratase de una lámpara, es decir, sin herramientas ni complicados procesos”, sostiene Florido. Basta con un giro de un cuarto de vuelta para cambiar la temperatura de color del local o rincón iluminado o, por ejemplo, para incorporar el módulo de la última generación lanzada al mercado ya que mantendrá el mismo paquete lumínico pero con un importante ahorro energético. “¡Y todo de manera sencilla y sin perder la garantía de la luminaria!”.

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3DExperience, el aliado de las empresas para simplificar procesos y aportar valor al cliente

El 3DExperience Customer Forum organizado por Dassault Systèmes, especialista en software de diseño 3D, maqueta digital y soluciones PLM, hizo escala el pasado 12 de junio en Madrid, en la gira que está realizando por todo el mundo durante este 2013. El evento, que estuvo centrado en cómo la plataforma 3DExperience puede simplificar los procesos y aportar valor a las empresas, contó con numerosas conferencias y con ponentes destacados como Olivier Leteurtre, director general de Dassault Systèmes para Europa Occidental. David Muñoz


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assault Systèmes suministra a los clientes experiencias holísticas en 3D que combinan competencias de innovación social, experiencias virtuales en 3D y tecnologías de búsqueda inteligente. Sus soluciones transforman la forma en que se diseñan, producen y mantienen los productos. De esta forma, su plataforma 3DExperience conecta a diseñadores, ingenieros, profesionales de marketing y consumidores finales en un nuevo concepto de empresa social.

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El éxito de las soluciones desarrolladas por Dassault Systèmes viene avalado por el gran crecimiento que está experimentando la compañía a lo largo de los últimos años, que fue resumido con estos datos por Olivier Leteurtre, director general de Dassault Systèmes para Europa Occidental: más de 20.000 clientes nuevos durante el 2012 (elevando de esta forma su cartera a más de 150.000 clientes); cerca de 10 millones de usuarios; y unos ingresos superiores a los 2.600 millones de euros, con un especial crecimiento en los últimos tiempos en el continente asiático. La vocación innovadora de Dassault Systèmes ha sido reconocida además por numerosas instituciones y organismos, ocupando hoy, por ejemplo, el puesto 40 en el 'Top 100' de las compañías más innovadoras elaborado por la revista Forbes. Como señalaba Olivier Leteurtre, Dassault Systèmes quiere contribuir, aportando sus soluciones 3DExperience, en la búsqueda de la armonía entre productos, naturaleza y vida. Para ello asume los nuevos retos a los que deberá enfrentarse la sociedad en los próximos años (incremento de la demanda energética debido al aumento de la población y de la producción industrial, concentración de buena parte de esta población en las ciudades, etc.) aportando universos virtuales que permitan imaginar "innovaciones sostenibles". Uno de los aspectos en los que más hincapié hizo Olivier Leteurtre en el 3DExperience Customer Forum fue en la necesidad de que la actividad innovadora de cualquier empresa no debe limitarse a sus investigaciones de puertas para adentro, sino que tiene que haber una comunicación, una interacción continua, con los clientes, para poder desarrollar soluciones ajustadas a sus verdaderas necesidades. En este sentido, como se confirma desde Dassault Systèmes, las redes sociales jugarán un papel

Olivier Leteurtre, director general de Dassault Systèmes.

cada vez más destacado. “Se trata de poner al consumidor en el corazón de la innovación”, resumía Olivier Leteurtre, quien durante su presentación también ofrecía algunos ejemplos de clientes que han implementado con éxito las soluciones de esta compañía, como Visteon o Jaguar/Land Rover. El director general de Dassault Systèmes para Europa Occidental concluía su intervención con un mensaje para la reflexión: “las computadoras tienen todas las respuestas… pero no saben las preguntas”.

Un caso de éxito: Grupo Antolin La sesión plenaria del 3DExperience Customer Forum incluyó una ponencia titulada ‘Re-evolución de la ingeniería’, a cargo de Joaquín Santaolalla, director de Ingeniería Corporativa del Grupo Antolin, el mayor fabricante español de componentes de interior para el automóvil, con más de 14.000 empleados y un volumen de ventas en 2012 que llegó a los 2.672 millones de euros (crecimiento del 8% durante el pasado año).


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Joaquín Santaolalla, director de Ingeniería Corporativa del Grupo Antolin.

Su trayectoria comenzó en los años 50 como fabricante de rótulas de dirección y suspensión, logrando a partir de los años 80 (con la internacionalización de la compañía) y de los 90 (con su clara apuesta por la innovación y por su especialización en componentes de interior) su gran despegue. Hoy, sus cuatro principales unidades estratégicas de negocio pasan por los segmentos de Techo, Asiento, Puerta y, más recientemente, Iluminación, siendo proveedor de los principales fabricantes mundiales de automóviles (sus dos mayores clientes son, a día de hoy, el Grupo Volkswagen y el Grupo Ford). Su éxito en este sector le está permitiendo adentrarse además en otras industrias como la ferroviaria o la aeronáutica. Los cambios introducidos durante los últimos años en su organigrama de ingeniería corporativa también han sido determinantes para el crecimiento del Grupo. Por ejemplo, creando un departamento de Metodología y Eficiencia ha logrado optimizar todos sus procesos, rebajando “de forma espectacular” los costes de innovación y mejorando el contacto directo con los clientes. También ha sido clave en esta reducción de costes el papel que se viene dando en el Grupo Antolin a la simu-

lación, de tal forma que ésta se realiza prácticamente de forma simultánea al diseño de los nuevos proyectos, facilitándose así uno de los grandes lemas de la compañía: ‘Hacerlo bien a la primera’. El crecimiento del Grupo Antolin ha venido acompañado por la expansión de la red de centros técnicos, contando hoy con presencia en cuatro continentes: Europa (España, Francia, Alemania, República Checa, Polonia…), África (Marruecos y Túnez), América (México, EE UU y Brasil) y Asia (China, Corea, Japón e India). Esta estructura se divide en dos tipologías de centros técnicos: unos abiertos por proximidad al cliente y otros por ser atractivos en materia de costes. Además, a nivel operativo, estos centros cercanos a los clientes se ven respaldados por los denominados centros satélites LCC, con sus correspondientes equipos técnicos y un coordinador. Para poder intercambiar toda la información que se genera y almacena en esta gran red de centros técnicos, Grupo Antolin implantó hace cinco años una completa solución de gestión del ciclo de vida de los productos (PLM). Aunque al principio, como reconocía Joaquín Santaolalla, su asimilación por los trabajadores no estuvo exenta de algunas dificultades, lo cierto es que con


El nuevo catálogo 44 de Hoﬀmann Group Y la variedad se vuelve sencilla el tiempo la adaptación ha sido perfecta, hasta convertirse en un elemento indispensable en el día a día de la compañía. El director de Ingeniería Corporativa de Grupo Antolin resumió en cinco los pasos que componen su ciclo de ingeniería: en primer lugar el diseño, que comparte ese puesto inicial con la validación virtual (son procesos simultáneos, y en esta validación, además de aspectos mecánicos, de durabilidad, de seguridad…, también se añade lo que se denomina ‘calidad percibida’ incluyendo conceptos que pueden ser importantes para el confort del cliente final como son los ruidos y las vibraciones). El tercer paso del ciclo sería el de la caracterización de los materiales, dotando a éstos de los valores reales que tendrán en su aplicación final. Y como últimos pasos se encuentran las validaciones de subsistemas (prototipado) y las validaciones completas. Sobre este ciclo de ingeniería, Joaquín Santaolalla quiso resaltar algunas ideas a las que Grupo Antolin da gran relevancia. Por ejemplo, la necesidad de anticiparse a las necesidades de los clientes, haciendo una labor proactiva de propuestas que puedan interesar a los fabricantes de automóviles. La clave es no limitarse a ofertar lo que ya nos pide el cliente. Y otro aspecto vital es el de contemplar el diseño de los productos a lo largo de toda su vida útil, incluyendo su mantenimiento. ■

Los asistentes al 3DExperience Customer Forum de Madrid pudieron asistir además a las diferentes ponencias que se realizaron en varias salas del Hotel Meliá Avenida de América, estructuradas de acuerdo a las industrias a las que iban dirigidas: transporte y movilidad, aeroespacial y defensa, equipamientos industriales, y moda y distribución. De esta forma pudieron acceder a los mejores expertos de la industria, conocer los casos de éxito de otros clientes y compartir puntos de vista sobre las tendencias del mercado.

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Pharmapool dispone de un nuevo sistema de preparación de pedidos y de transporte

SSI Schaefer ha creado un innovador concepto semiautomático de flujo de materiales integrando un sistema de transporte de contenedores y estrategias de preparación de pedidos sin papel para Pharmapool AG. Para la empresa farmacéutica garantiza una optimización de su logística interna, que se traduce en una mayor ejecución de pedidos para el cliente.

asta entonces, todos los trabajos en el almacén se habían realizado manualmente mediante una lista de preparación de pedidos. Eso llevaba mucho tiempo y costaba mucho dinero. "Por eso nos decidimos por una nueva nave con una técnica de almacenaje moderna y una nueva estrategia de preparación de pedidos", afirma Jörg Binkert, gerente de Pharmapool AG. Para la compañía suiza era necesario mejorar y aumentar el ren-

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dimiento y la calidad del proceso de preparación de pedidos. La solución debía estar basada en una combinación individual de sistemas modulares compatibles entre sí.

El sistema semiatomatizado además de ahorrar tiempo y agilizar los procesos, reduce al máximo los errores Desde finales de 2011, un concepto global de instalación semiautomatizada se ocupa de la eficiencia de los proce-

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sos. Los componentes: técnica de transporte, preparación de pedidos sin papel con sistema 'hombre a mercancía' (RF Picking) en combinación con puestos ergonómicos de preparación de pedidos y una técnica de almacenaje adecuada. Así, los 1.300 m2 de superficie del nuevo centro logístico están equipados con estanterías de paneles R 3000 que ofrecen 12.000 ubicaciones de almacenamiento. En medio de la instalación de estanterías de paneles se ha instalado un tramo de técnica transporte de 80 m de largo con 8 áreas de preparación de pedidos. El sistema de transporte proporciona un transporte rápido de los contenedores entre las estaciones de preparación de pedidos y la zona de envío. El software de gestión de SSI Schaefer WAMAS C hace posible los procesos de preparación de pedidos rápidos y transparentes dentro

de las zonas. De este modo, el sistema de transporte sirve de base para el transporte rápido del nuevo centro de distribución. En Widnau hay alrededor de 10.000 artículos diferentes en 200.000 embalajes listos para la entrega almacenados en 9.000 cajas EF. Con el nuevo sistema, la empresa cree que podría aumentarse la eficiencia de la preparación de pedidos en torno al 30%. "Tras una breve fase inicial y de adaptación a la nueva forma de trabajar, la instalación ha agilizado claramente el flujo de materiales. La clara organización de las áreas de preparación y las nuevas estrategias han facilitado el procesamiento y la preparación de los pedidos. La cuota de errores también ha caído cerca de 0", comenta Binkert. ■

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Karl-Stephan Schneider, director general de Mewa España “Nuestros paños son sinónimo de longevidad, suavidad y homogeneidad”

Mewa, distinguida dos veces como Marca del Siglo en Alemania, es conocida en España por su servicio de lavado y reutilización de paños de limpieza, que incluye el asesoramiento, el suministro, el lavado y la reposición de los mismos. La compañía alemana, creada en 1908, dirige sus servicios principalmente a la industria, los talleres y las imprentas, y garantiza un proceso sostenible y respetuoso con el medio ambiente. “Nuestros paños, de alta resistencia, eliminan pinturas, aceites, disolventes o grasas y absorben hasta 2,5 veces su propio peso”, explica KarlStephan Schneider, director general de Mewa España.


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¿Qué volumen de lavado diario genera Mewa en todo el mundo? Mewa recoge, lava, seca y devuelve limpios 968 millones de paños de limpieza anuales, ropa de trabajo para aproximadamente 946.000 personas y 1,9 millones de alfombrillas. En total, en todo el grupo el volumen de lavado alcanza alrededor de 313 toneladas al día. ¿Y cuál es el índice de implantación de este servicio en España en relación con otros países europeos? Desde su implantación en España, estamos muy satisfechos por el interés suscitado y por la evolución de las empresas que delegan en nosotros el servicio completo de reutilización de paños de limpieza. Todavía queda mucho camino por recorrer hasta alcanzar el nivel de éxito e implantación en países como Alemania, donde nació la empresa en 1908, pero somos muy optimistas y nos alienta a seguir creciendo en la filial española, donde la marca goza de gran prestigio y donde funciona muy bien, a pesar de la coyuntura actual. Trabajan para varios sectores, ¿son muy diferentes las exigencias de calidad en unos y otros? El estándar de calidad de Mewa es siempre el máximo, lo que varían son las necesidades de las compañías a

las que les ofrecemos el servicio. La amplia gama de nuestros paños Mewatex permite adaptar el producto y el servicio a demandas concretas principalmente de los tres sectores con los que trabajamos (industria, talleres e imprentas). Para cada uno de ellos hay características que permiten una mejor absorción de aceites, la eliminación de virutas o los residuos de tinta. Por ejemplo, las virutas que recogen los paños procedentes de la actividad metalúrgica se eliminan con estrictos procesos de calidad y, después, el tejido se pesa para comprobar que no contiene residuos adicionales. Se dirigen también al sector de las artes gráficas. ¿Qué servicios y soluciones ofrecen para este mercado en concreto? En el caso de la industria gráfica, además de contar con paños específicos por su alta resistencia al desgaste, longevidad, suavidad y homogeneidad para cuidar los rodillos y las planchas, y una gran fuerza de absorción, ayudamos a este tipo de compañías a eliminar la burocracia de la gestión de residuos. ¿Qué quiere decir? Ayudamos a nuestros clientes a cumplir con las normativas medioambientales, ya que nuestros paños no son


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considerados residuos por la legislación española y, además, con nuestro servicio liberamos al empresario de tareas repetitivas. ¿Con su sistema de limpieza es posible erradicar todo tipo de residuos como tintas o aceites? Sí, la credibilidad de nuestro sistema y de nuestros paños nos avala desde hace décadas con la máxima satisfacción de nuestros clientes. Además de cuidar la superficie de la maquinaria e instrumental que limpian, estos paños de alta resistencia tienen una gran capacidad de absorción que elimina pinturas, aceites, disolventes o grasas. Estos paños poseen la cualidad de absorber 2,5 veces su propio peso e, incluso mojados, resisten roturas y desgastes. ¿Qué garantías ofrece Mewa de limpieza, control y fiabilidad de sus servicios? Las garantías las ofrece nuestro compromiso absoluto con cada cliente, clientes que renuevan cada año su confianza con nuestro servicio. Pero, además, nuestras certificaciones son sello inequívoco de esas garantías. En 1992 Mewa fue la primera empresa de su sector en certificarse en calidad con la ISO 9001 y consiguió en 1997 el certificado ISO 14001, de gestión medio ambiental, algo en lo que también fue pionera. Las minuciosas auditorías aseguran los estándares de calidad, así como nuestros procesos internos de trabajo, desde la producción de los paños hasta que se entregan al cliente. Ejemplo de este nivel de detalle en la fabricación de los paños son las mediciones de precisión a las que se somete el hilo del paño, clave para garantizar la

absorción y resistencia. El control mediante báscula de forma automática, además de otro visual, garantizarán que no existan elementos extraños que puedan perjudicar las máquinas de los clientes. Mewa Textil-Management ahorra cada año más de siete millones de litros de gasóleo gracias al aprovechamiento térmico de agentes contaminantes extraídos de los procesos de lavado, ¿Qué papel desempeña la sostenibilidad para Mewa? La sostenibilidad es uno de nuestros pilares. Fuimos pioneros en las certificaciones de calidad y medio ambiente en nuestro sector, dos aspectos que rigen nuestros procesos de trabajo. Para incrementar la rentabilidad y reducir el impacto ambiental, Mewa invierte un gran esfuerzo en investigación. Estos procedimientos e infraestructuras permiten ahorrar esos siete millones de litros de gasóleo al año gracias al aprovechamiento térmico de agentes contaminantes extraídos en los procesos de lavado y al uso de intercambiadores de calor. De esta forma, se cubre hasta un 80% de la energía necesaria para las cadenas de lavado y secado en el tratamiento de los paños de limpieza. Emplean, además, procesos de lavado a través de sistemas de gestión automáticos que requieren cantidades mínimas de detergentes biodegradables. ¿Qué los diferencia frente a otros sistemas convencionales? Para el lavado de los paños se consume una cantidad óptima de agua y energía y se utilizan, además, detergentes

Las mediciones de precisión a las que se somete el hilo del paño garantizan la absorción y la resistencia del mismo.


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biodegradables. Mediante un sistema de reciclaje del agua empleada en el lavado y aclarado, la técnica en cascada, se puede ahorrar hasta un 50% de agua en relación con los procesos de lavado tradicionales. Además, hemos reducido el impacto de detergentes en un 85% gracias a la optimización y al uso de detergentes biodegradables. En la búsqueda de Mewa por lograr que todo sea reutilizable, también el agua residual se somete a un proceso de depuración con el que se alcanza un grado de limpieza del 99,8%, y este esfuerzo se nota en la calidad del producto final.

© 2013 SCHUNK GmbH & Co. KG

Mewa cuenta con paños específicos para las imprentas que cuidan los rodillos y las planchas.

Mewa ha sido reconocida dos veces como Marca del Siglo en Alemania. ¿Qué supone este reconocimiento? ¿Por qué cree que se han hecho merecedores de esta distinción? En estos momentos contamos con más de 165.000 clientes. La confianza y el compromiso adquirido con ellos es en realidad nuestro mayor reconocimiento, en un trabajo que llevamos a cabo siguiendo estrictas directrices en materia de sostenibilidad. Estos premios son un orgullo para nosotros pero, sobre todo, un aliciente para seguir haciendo bien nuestro trabajo y proporcionar a las empresas soluciones que les permitan crecer profesionalmente. ■

Más de 10.000 veces. Ha sujetado la pelota con máxima concentración. Jens Lehmann, un portero alemán de leyenda

Utilizado en tornos más de 10.000 veces en el mundo ROTA-S plus, plato de torno manual SCHUNK

Dominic Schneider, técnicas de sujeción en Mengen, especialista de servicios

Superior Clamping and Gripping

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Miguel Burdeos, presidente de Adelma “La crisis es un obstáculo que, una vez salvado, fortalece a las empresas” Miguel Burdeos es director general de la empresa química valenciana Suavizantes y Plastificantes Bituminosos (SPB), presidente de la Asociación Química y Medioambiental del sector Químico de la Comunidad Valenciana (Quimacova) y miembro activo del Comité Español de la Detergencia (CED), de la Confederación Empresarial Valenciana y de la Cámara de Comercio de Valencia. Además, Burdeos ha sido reelegido recientemente presidente de la Asociación de Empresas de Detergentes y de Productos de Limpieza, Mantenimiento y Afines (Adelma). “Tales nombramientos y reconocimientos a la labor realizada no sólo me llenan de orgullo sino que me animan a seguir trabajando en la misma línea para poder continuar alcanzando los logros que sean más beneficiosos para las empresas del sector”, explica en esta entrevista a Interempresas.


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De nuevo al frente de la asociación… Sí, y entiendo mi nombramiento para los dos próximos años como una exigencia de servicio en beneficio de la asociación y de todos sus miembros, escuchando a todos y compartiendo con los miembros de la Junta Directiva las responsabilidades que todos los socios han depositado en nuestras manos. Confío, asimismo, en continuar contando con la colaboración de todo el equipo de Adelma, incluyendo tanto a la secretaría como a las empresas miembro, lo que nos permitirá mantener el prestigio que nuestra asociación ha alcanzado en el mundo asociativo y ante las diferentes autoridades de las distintas Administraciones como el interlocutor válido para representar al sector. ¿Qué acciones prevé desarrollar desde Adelma en esta nueva etapa? En el campo del reconocimiento sectorial e institucional, mantener la confianza y la reputación de la asociación como voz del sector; mantener y promover el acceso a los puntos de influencia institucionales; intensificar la difusión de la asociación a las empresas del sector, y contactar con sectores afines tales como velas, auxiliares, etc. ¿Y en el marco regulatorio? Simplificación y agilización de trámites administrativos propios de los productos químicos, armonización de criterios (mercado único), minimizar el impacto (Ley de RMA, Residuos de envases, etc.), contratación pública (Ecoetiquetas) y, finalmente, apoyo a las empresas en la adaptación a la normativa, en especial biocidas, CLP y REACH. ¿Qué más? En cuanto a temas propios del sector, queremos hacer hincapié en la Responsabilidad So-

cial Corporativa, el impacto y visibilidad de las iniciativas sostenibles, la comunicación al consumidor a través del proyecto Cleanright, el seguimiento de incentivos para innovación y otras ayudas y el seguimiento del mercado mercado exterior. ¿Cuál es el perfil de las empresas de productos de limpieza industrial en España? Las empresas que comercializan productos industriales, institucionales y de uso profesional en España, salvo algunas multinacionales existentes, son fundamentalmente pymes, lo que les obliga diariamente a realizar un sobreesfuerzo a todos los niveles para conseguir competitividad con equipos reducidos que deben tener un carácter multidisciplinar para poder dar respuesta a la variadísima demanda a la que están sometidas. Esto sólo se entiende factible a través de una apuesta clara por el desarrollo tecnológico, la formación especializada y la profesionalidad de todos los agentes implicados. La asociación siempre ha apostado por la formación. ¿Qué medidas adoptará en este sentido? La formación es fundamental para el desarrollo óptimo de las funciones específicas del sector. En este sentido, Adelma forma parte a través de Feique desde hace años del Plan de Formación del Sector Químico, mediante el cual se ha impartido formación subvencionada a las em-

Iconos de uso seguro.


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Química y medio ambiente Gran parte de la sociedad ha relacionado la química y el medio ambiente como dos términos antagónicos. Pero, ¿sigue siendo así o esta percepción errónea ha cambiado? Según Burdeos, el sector ha estado siempre altamente concienciado en formar parte de iniciativas enfocadas en dar la más amplia información a los usuarios de los productos, tanto en el ámbito doméstico como en el industrial y profesional. En el campo doméstico, el presidente de Adelma considera de extrema importancia trabajar en la difusión de una completa y entendible información de los productos del sector al consumidor con el objetivo de que conozcan las características y usos adecuados de los productos para su correcta utilización. Para ello, el sector ha desarrollado el proyecto Cleanright, que es una iniciativa mediante la cual se presta ayuda a los consumidores con el fin de que puedan conocer y utilizar de manera segura la gama de productos de limpieza y mantenimiento disponibles, los beneficios que cada tipo de producto ofrece y cómo obtener los mejores resultados con ellos de una forma segura y medioambientalmente responsable. En este sentido, la web www.cleanright.eu dispone de “una extensa y accesible información” sobre todo lo concerniente a los productos y su utilización, pautas de seguridad, información de ingredientes, iniciativas, consejos, etc. “En el campo industrial, debemos continuar proporcionando los productos y procesos necesarios que aseguren el cumplimiento de las necesidades cada vez mayores de higiene de la sociedad para contribuir al estado de bienestar en los distintos ámbitos, ya que no se debe olvidar que la limpieza es un factor clave que asegura la seguridad humana y del medio ambiente, especialmente en ambientes críticos tales como los hospitalarios, seguridad alimentaria, etc”, apunta Burdeos. Todo ello, sin menoscabo de la protección del medio ambiente, señala. Iniciativas en las que Adelma ha participado: - Charter para una limpieza sostenible El Charter es una iniciativa voluntaria del sector que pretende animar a fabricantes y consumidores a adoptar prácticas de limpieza más sostenibles (http://www.sustainable-cleaning.com/en.home.orb). - Cleanright Panel Ilustrativo Panel que incluye Consejos para el lavado de ropa y para el lavado de vajillas. - Air Fresheners Product Stewardship Programme Programa que promueve la producción responsable y mayor comunicación del uso al consumidor (www.aise/eu/airfresheners). - Proyecto Hera Desarrollo conjunto Aise-Cefic para evaluar los principales componentes químicos de las formulaciones de detergentes y limpiadores (www.heraproject.com). - Save Energy and Water El programa anima a los consumidores a utilizar los programas de baja temperatura o programas automáticos (www.saveenergyandwater.com). - Laundry Sustainability Project Con esta iniciativa se pretende educar a los consumidores a dosificar correctamente los detergentes compactos y líquidos. Actualmente bajo el nombre de Preps (Product Resource Efficiency Projects) relativo a dos nuevas categorías. - Cleanright Información al consumidor de los productos que se utilizan en el hogar (www.cleanright.eu). - Iconos de uso seguro Adelma ha participado en el desarrollo e implantación de los iconos de uso seguro.


Las normativas y regulaciones del sector El sector de los detergentes y productos de limpieza es uno de los “más sobrecargados” en cuanto a la legislación que se aplica a los productos, consecuencia, según Burdeos, del afán de las autoridades por preservar la protección de la salud humana y del medio ambiente. De manera directa esto incide en el sector industrial que, salvo algunas empresas de mayor envergadura, está formado por pymes con muy poco personal en su plantilla, lo que complica en gran medida el seguimiento de toda la legislación aplicable a los productos que comercializa. “Aquí es donde Adelma desempeña un papel muy importante ya que su punto fuerte es el asesoramiento a las empresas en materia regulatoria. Además, el cumplimiento fiel de la legislación es uno de los mayores desafíos ya que es un elemento clave para las empresas que quieran tener vocación de futuro y, a su vez, este cumplimiento redundará en un beneficio tanto para los consumidores como para las empresas, inmersas en un mercado altamente competitivo”, explica Burdeos. Adelma, además, actúa como interlocutor del sector ante los organismos públicos o privados que tienen relación con las actividades de sus empresas. Especialmente, se suelen tratar los proyectos legislativos en su fase de elaboración, así como los problemas de interpretación y de aplicación de la legislación ya aprobada. Estas gestiones se realizan tanto sobre la legislación española, como sobre la legislación comunitaria. En el campo industrial y profesional, para el presidente de Adelma los próximos años representan claramente un reto ya que aumentará la demanda de sistemas de higiene, pero la disponibilidad de ingredientes, especialmente de sistemas biocidas, se irá limitando debido a la diversa legislación (biocidas, detergentes, REACH, etc.) Igualmente, la innovación para desarrollar ingredientes biocidas más seguros y eficaces también resultará más costosa, por lo que, explica, con casi toda seguridad se limitará el suministro de ingredientes mejorados. “En tales circunstancias, el progreso continuado para satisfacer las necesidades de higiene de una forma más sostenible será más difícil”, apunta Burdeos. Dependerá en mayor medida de la optimización automatizada e informatizada de los procesos: será necesaria una colaboración más estrecha entre proveedores de I&I, sus clientes y los fabricantes de equipos y materiales. El sector industrial e institucional proporcionará los productos y procesos necesarios para asegurar el cumplimiento de las necesidades de higiene futuras de la sociedad, aunque, sostiene Burdeos, “el coste de garantizar la seguridad microbiana aumentará inevitablemente a medida que aumenten las normativas, se reduzca la selección de ingredientes y se levanten las barreras a la innovación”.

presas miembro en los temas de mayor interés para nuestros asociados. Actualmente, estamos seleccionando cursos ante la inminente convocatoria para la concesión de subvenciones para la ejecución de planes de formación correspondiente al año 2013. ¿Cómo vive la actual situación de crisis generalizada la industria química de nuestro país? La situación socio-económica se presenta realmente como un reto futuro importante para el sector. No obstante, y como ya he dicho en diversos foros, las crisis de cualquier tipo deben entenderse como un obstáculo que, una vez que se ha conseguido saltar —por supuesto con gran esfuerzo y, a veces, dejando cosas importantes en el camino—, puede servir para fortalecer a las empresas y, además, aporta un valor añadido para continuar haciendo bien las cosas. En definitiva, la competitividad se verá incrementada, lo que conlleva grandes beneficios para los usuarios de los productos. Dicha competitividad en tiem-

pos de crisis viene provocada en gran medida porque las empresas dedican sus recursos en mayor medida a la innovación como salida para resaltar entre los competidores en un afán de abrir nuevos mercados. Es un hecho que la internacionalización de las empresas está teniendo gran auge como salida a la situación nacional y para abrir nuevas posibilidades en el mercado exterior. ¿Cuáles son a su entender los retos del sector en la actualidad? El principal reto a afrontar es el cumplimiento de los requisitos que marca la legislación, especialmente las nuevas exigencias establecidas por el Reglamento REACH, CLP y Biocidas, entre otros. De hecho, sólo las empresas que puedan cumplir fielmente estas disposiciones serán las que tendrán vocación de futuro, a la par que saldrán reforzadas para afrontar los nuevos retos que el mercado les imponga y siempre preservando la seguridad humana y medioambiental.

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¿Y en cuanto a oportunidades? Nuestro sector, al igual que el resto de industria química, ha encontrado en la exportación la vía para que se pueda continuar produciendo, asumiendo ciertas inversiones y, por supuesto, comercializando sus productos, lo cual es necesario para la supervivencia del mismo y que en la actualidad esultaría muy complicada con el mercado interior. ¿Y son competitivas en el exterior nuestras empresas químicas? Es un hecho que la internacionalización de las empresas está teniendo gran auge como salida a la situación nacional y para abrir nuevas posibilidades en el mercado exterior. No deja de ser un cambio de estrategia necesario en la actualidad, que claramente redunda en el ánimo de las empresas, ya que afrontan una nueva perspectiva al adentrarse en nuevos mercados de distintas características a las del mercado español. Esta nueva perspectiva es la que empuja a las empresas a abrir caminos de diversificación, ahondando en la innovación con el fin de dar cumplimiento a las exigencias de los nuevos mercados. El aumento de la presencia de nuestras empresas en el mercado exterior demuestra que nos encontramos en un alto nivel de competitividad con respecto a otros países.

¿Cómo se encuentra en este momento el mercado interior que menciona, el consumo interno? La débil economía y la disminución de los recursos en los hogares y entidades españoles redundan en un menor consumo de productos, tanto doméstico como industrial y profesional. No obstante, según nuestras previsiones, y como tuve la oportunidad de comentar durante el III Congreso Nacional de Limpieza e Higiene Profesional, debe resaltarse que la producción y la transformación crecerán a un ritmo del 4,5% anual. Existen diversas ‘ecoetiquetas’ para los productos respetuosos con el medio ambiente. ¿Qué piensa sobre la posibilidad y la conveniencia de la etiqueta única? Como he comentado anteriormente, nuestro sector siempre se ha caracterizado por ser muy activo en iniciativas que reduzcan el impacto medioambiental de sus productos y en este sentido creo que, siempre y cuando las etiquetas se concedan por entidades independientes siguiendo como base para la evaluación de las mismas únicamente criterios estrictamente técnico–científicos acordes con las categorías de productos evaluados, me parecen correctas. Además, entiendo que dichos productos deban indicar claramente en su comercialización para informar al consumidor o usuario


Plataforma por la Sostenibilidad de los Envases Adelma forma parte de la Plataforma por la Sostenibilidad de los Envases, que, junto a otras empresas, organizaciones y asociaciones, participan de forma directa o indirecta en alguno de los pasos del ciclo de vida del envase desde su diseño, fabricación, llenado y distribución, hasta su recogida y reciclado, incidiendo en el aspecto de sostenibilidad a lo largo de todos los procesos. Esta plataforma nace con la vocación de convertirse en un foro abierto donde poner en valor el ciclo de vida de los envases y embalajes a través de los beneficios sociales y económicos que éstos ofrecen al conjunto de la sociedad. “Mediante la experiencia y conocimiento de todos los que formamos esta iniciativa, y de todas las entidades que se sumen a la misma, queremos ser referente y divulgador de los avances que se han producido y se producen de manera constante en la gestión sostenible de envases y embalajes”, señala Burdeos.

de que se trata realmente de productos con mayores prestaciones medioambientales y no simples elementos de marketing publicitario. Como director general de SPB, usted conoce la realidad del día a día de una compañía. ¿Qué cree que puede hacer una empresa hoy por sobrevivir a estos tiempos? No hace falta mencionar que la situación económica que atravesamos no es el estado ideal para las empresas ya que el menor consumo generalizado de productos influye en todos los campos de actuación de las empresas, ya sea en innovación, como en el desarrollo de productos o de inversiones en general para la buena marcha del negocio. Sí es cierto que las épocas de crisis se deben ver como una oportunidad para agudizar el ingenio y salvar así las dificultades y salir, como ya he comentado, reforzado para el futuro a corto, medio y largo plazo. ¿Cómo? En estos momentos las empresas deben realizar un análisis interno de todos los procesos para optimizarlos y así conseguir estructuras más sólidas, eficientes y competitivas. En paralelo, no se deben escatimar esfuerzos en la innovación ya que es la herramienta fundamental para conseguir un valor añadido en los nuevos productos, fundamental en un mercado tan dinámico y cambiante como el actual. ■

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De izquierda a derecha: Dr. Andreas Gruchow, miembro del Consejo de Dirección de Deutsche Messe AG (Hanover), y de Santiago González Mele, consejero delegado de Mele Servicios Feriales, SL.

Mele Servicios Feriales se convierte en el nuevo representante de Deutsche Messe en España

A partir del 1 de mayo de 2013, Deutsche Messe AG ha transferido sus actividades comerciales en España a la empresa Mele Servicios Feriales, S.L. Para comunicar a la prensa técnica este cambio de representación, el Estadio Santiago Bernabéu acogió el pasado 30 de mayo una rueda de prensa a cargo de Dr. Andreas Gruchow, miembro del Consejo de Dirección de Deutsche Messe AG (Hanover), y de Santiago González Mele, consejero delegado de Mele Servicios Feriales, S.L.

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antiago González Mele, consejero delegado de Mele Servicios Feriales, junto con un equipo formado por cuatro personas, se encargan desde el pasado 1 de mayo, de llevar a cabo la representación de Deutsche Messe AG en España.

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Santiago González Mele cuenta con una amplia experiencia en el mundo ferial y será el responsable de tender el puente económico y cultural entre Deutsche Messe AG de Hanover y España. En su función de representante durante ocho años de otro gran recinto ferial alemán (Colonia), cuenta con importantes contactos con empresas, asociaciones y multiplicadores españoles. Las futuras tareas de representación abarcarán la contratación individual de expositores, así como la captación de nuevos clientes en España para el recinto ferial de Hanover y las ferias en el extranjero de Deutsche Messe AG. El cambio de representación se debe a la jubilación de Pedro Mahringer, quien se despide tras 39 años de “fructífero trabajo”. Desde 1974, él ha sido la imagen de Deutsche Messe AG en España. “La fuerte presencia de las empresas españolas en el recinto ferial de Hanover ha sido posible gracias a su compromiso, sus excelentes relaciones con la industria expositora, los medios de comunicación y los expertos de los más diversos sectores. Su trabajo ha sentado la base para el desarrollo de futuros negocios, especialmente en la contratación de expositores para las ferias en el extranjero de Deutsche Messe AG en Sudamérica, Asia y Turquía.

Llevará la labor comercial de ferias destacadas a nivel mundial como Domotex, CeBIT, Hannover Messe, Ligna, EMO, Agritechnica, IAA Vehículos Industriales y Biotechnica derera), EMO (máquinas herramienta y procesado del metal), Agritechnica (maquinaria agraria), IAA Vehículos Industriales y Biotechnica (biotecnología y tecnología de laboratorio). En total, Deutsche Messe contó el año pasado con unos 24.000 expositores en sus certámenes y la cifra de visitantes de todas las ferias ascendió a más de 1,7 millones. El área de exposición ocupada alcanzó los 2,1 millones de metros cuadrados netos. Con sus 24 pabellones y aproximadamente un millón de metros cuadrados de superficie, el recinto ferial de Hanover es el más grande del mundo. Las empresas españolas hacen uso desde hace muchos años de los certámenes de Hanover con sus productos y servicios, a fin de entablar contactos internacionales y posicionarse en un entorno competitivo. Solo a CeBIT y a Hannover Messe han acudido este año más de 80 expositores, unos 2.000 visitantes profesionales y 25 periodistas de España. También se espera nuevamente una importante presencia española en el recinto ferial de Hanover en otros certámenes que tendrán lugar en 2013 como Ligna, EMO y Biotechnica. ■

Internacionalización

Deutsche Messe AG La empresa Deutsche Messe AG es conocida como organizadora de ferias de bienes de inversión. Fundada en 1947, hoy en día cuenta con una plantilla de 930 trabajadores en todo el mundo y es considerada una de las principales organizadoras de ferias a nivel mundial. El núcleo del negocio se centra en la celebración de ferias especializadas en el recinto ferial de Hanover así como en numerosos otros centros feriales en el extranjero. El año lo inaugura en enero Domotex, la feria internacional del sector de revestimientos de suelo. Y en primavera son dos las ferias que atraen a miles de profesionales: CeBIT (TIC y telecomunicaciones) en marzo y Hannover Messe (tecnología industrial) en abril. Además, Hanover alberga otras ferias destacadas como Ligna (industria forestal y ma-

Ya desde 1981, Deutsche Messe AG apoya a sus clientes en sus estrategias de globalización. Hoy en día, está conectada en una red mundial formada por filiales y representaciones en más de 100 países del mundo. Todos los años se celebran más de 40 ferias fuera de Alemania. En estos certámenes expusieron en 2012 más de 14.000 empresas, atrayendo a 1,7 millones de visitantes. Uno de los focos especiales de las actividades feriales en el extranjero está dirigido a los mercados en expansión de China, India, el sudeste asiático, Australia, Turquía, Brasil y EE UU. La filial de Deutsche Messe AG, Hannover Messe International GmbH, se encarga de la organización global de estas ferias en el extranjero y de que transcurran sin contratiempos.

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Disponibilidad y valor de la realidad virtual en la maquinaria industrial

Las empresas de maquinaria industrial (equipos industriales, máquina-herramienta), necesitan innovar y optimizar constantemente el desarrollo de sus productos para hacer frente a la creciente competencia mundial y a las demandas del mercado.


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a realidad virtual, que surgió hace más de 10 años, hoy en día ha alcanzado la madurez suficiente para ayudar a que los fabricantes de maquinaria industrial respondan a estos desafíos; y lo hace creando valor inmediato para sus negocios. De hecho, son muchas las ventajas que enumeran nuestros clientes: acelera la salida al mercado, mejora los enfoques de venta y de marketing, añade agilidad al proceso de desarrollo del producto, etc.

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La realidad virtual se utiliza con diversos fines en el sector de la maquinaria industrial: revisiones del diseño conjuntas y mediante inmersión (accesibilidad, visibilidad, análisis de aptitud para el uso), evaluación y optimización de las secuencias de montaje y desmontaje, verificación de los recursos y herramientas tanto para la fabricación como para el mantenimiento, documentos de ayuda, animación de los flujos de trabajo, formación, etc. Sin embargo, todos los usos mencionados anteriormente tienen un punto en común: ayudan a los agentes de este sector a gestionar un gran número de puntos decisivos y a comparar flujos de trabajo con mayor rapidez y eficacia.

¿Qué es la realidad virtual? La realidad virtual permite que las personas interactúen con un entorno en tres dimensiones digital e inexistente, simulado por ordenador. Esta tecnología combina software de realidad virtual, pantallas estereoscópicas y dispositivos de seguimiento avanzado. Cuando los interesados emplean esta combinación de tecnologías consiguen experiencias de inmersión, interactivas, en tiempo real y a tamaño real sobre cualquier producto.

se tiene la sensación de estar directamente en la planta de trabajo. Podíamos dar los pasos que seguiría un operador para instalar una batería, ajustar un perno o colocar un tanque de gas. Supone un salto más en el concepto de los prototipos virtuales: no sólo abarcan todo el montaje sino también el mantenimiento”. “Aprovechar las ventajas de la tecnología de realidad virtual de ESI nos ayuda significativamente a optimizar nuestros procesos de desarrollo. IC.IDO nos permite modificar los procesos y los desarrollos en colaboración con nuestros clientes con el objetivo común de mejorar el rendimiento, aumentar la calidad y disminuir el tiempo de desarrollo”, comenta Gebhard Lehmann, vicedirector del Consejo de Administración de Herrenknecht AG. Herrenknecht AG es la única empresa del mundo que suministra tuneladoras para todo tipo de terrenos y todo tipo de diámetros (desde 0,10 a 19 metros). La gama de productos de Herrenknecht incluye máquinas personalizadas para túneles de transporte, túneles de suministro y túneles de desecho, junto con equipos adicionales y servicios. Además, Herrenknecht fabrica plataformas de perforación para ejes verticales e inclinados y plataformas de perforación profunda.

En la actualidad, muchos profesionales del sector de la maquinaria industrial (Jungheinrich, Bausch+Stroebel, Herrenknecht, Oerlikon, Optima Group, Voith, etc.) utilizan la solución de realidad virtual IC.IDO del ESI Group como factor clave en el proceso de desarrollo de sus productos. Además de la sólida representación de IC.IDO en el sector de la maquinaria industrial, también tiene una gran aceptación en el sector del transporte terrestre (John Deere, Jaguar Land Rover, Caterpillar, BMW, Ford, etc.), así como en el sector de defensa y aeroespacial (Boeing, EADS, Rheinmetall, etc.). John Hayes, CEO de Engineering.com, nos da un ejemplo que ilustra con exactitud lo que se puede conseguir mediante la realidad virtual: “Con la escala a tamaño real,

Ingenieros de Herrenknecht utilizando IC.IDO para hacer una revisión del diseño.


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Manejo virtual de un componente utilizando IC.IDO. IC.IDO también permite gestionar aspectos de las herramientas en contextos de análisis de montaje y desmontaje.

Herrenknecht utiliza la solución de realidad virtual del ESI Group para realizar exámenes ergonómicos y para llevar a cabo evaluaciones de seguridad, estudios de visibilidad y accesibilidad, simulaciones en tiempo real de cables y tubos y análisis de montaje y desmontaje. Cuando utilizan el entorno del software ergonómico e intuitivo de IC.IDO, los responsables de ventas, marketing y el personal técnico de Herrenknecht pueden poner en común los modelos con las personas responsables o in-

La realidad virtual acelera la salida al mercado, mejora los enfoques de venta y marketing y añade agilidad al proceso de desarrollo del producto

fluyentes en la toma de decisiones sobre los productos de sus clientes (por medio de la comunicación natural con directivos, ingenieros y operadores). De ese modo, se garantiza que unos y otros comprenden los productos presentes y futuros, y se evitan malentendidos o interpretaciones erróneas que surgen en ocasiones a raíz del uso de planos o modelos a escala. Gracias a IC.IDO, los diferentes participantes de un proyecto pueden usar de forma compartida un modelo en 3D como plataforma para hacer revisiones en tiempo real, con comunicación constante e iteraciones más rápidas desde las fases más tempranas del desarrollo del producto. Permite cargar en un mismo entorno cantidades masivas de datos 3D desde diferentes fuentes (Herrenknecht, sus clientes y sus subcontratistas), lo que facilita las actualizaciones regulares y la garantía de que los equipos están trabajando siempre con las evoluciones más recientes del diseño. Tomando las decisiones correctas en el momento oportuno, Herrenknecht disminuye los tiempos de producción y los costes de desarrollo del producto.


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“Utilizar IC.IDO en este proyecto nos permitió cumplir el plazo de entrega con la calidad deseada; todo ello, con una reducción del tiempo de producción del 15 %, si lo comparamos con otros proyectos similares”, Patrick Gabler, director de Proyectos de Ingeniería de Gabler. Gabler es una empresa innovadora de la industria manufacturera, que suministra soluciones completas a clientes internacionales. Se distinguen por la experiencia que tienen en su terreno: el diseño, el desarrollo y la construcción de líneas de producción de caramelos de chicle, comprimidos farmacéuticos, almendras confitadas y muchos otros. Entre sus clientes se incluyen Brandt, Ferrero, Hershey, Lindt & Sprüngli, Lotte, Mondelez International, Novartis, Tootsie Roll, Watson Pharmaceutical, etc. Fabrican máquinas en la empresa y desarrollan procesos para líneas de producción específicas adaptados a las necesidades de sus clientes. En su día a día, Gabler se enfrenta a una gran competencia internacional, por lo que necesita suministrar a sus clientes las líneas de producción de mejor calidad y mayor seguridad en el menor tiempo posible.

ingenieros de Gabler y los ingenieros de los procesos de alimentación del cliente fuese lo más eficaz posible. Con el fin de respetar el límite de las dos semanas, todas las reuniones tuvieron lugar en las instalaciones de Gabler dentro de su sala virtual para el proyecto en IC.IDO. Los objetivos comunes de estas revisiones consistían en gestionar las evaluaciones de riesgo y en garantizar la adecuación de los niveles de seguridad e higiene para los trabajadores. Gabler trató todos estos asuntos esenciales con su cliente a través de su sistema de realidad virtual IC.IDO; de esa forma, aumentó la colaboración, se redujo el riesgo de error y se mejoró la calidad de los procesos. Además, los tiempos de desarrollo disminuyeron un 15 %. IC.IDO ayuda a Gabler a comprender con detalle las cadenas de suministro de sus clientes, así como a ofrecer servicio a diversas industrias y organizaciones. El grado de comprensión del producto que ofrece IC.IDO no tiene precedentes y absorbe claramente los márgenes decrecientes en la industria de maquinaria. ■

Para aumentar su ventaja competitiva, Gabler decidió incorporar en su equipo de procesos la solución virtual de ESI, IC.IDO, con el objetivo de tomar decisiones con mayor rapidez y exactitud. De hecho, la presentación a tiempo y a escala reales y las revisiones de ingeniería con inmersión contribuyen a que Gabler ofrezca soluciones mejores y más seguras a sus clientes. “Ahora creamos nuestros datos en 3D y los cargamos en IC.IDO para obtener una mejor percepción de la apariencia de la línea de producción y de su funcionamiento. Algunas de ellas tienen una longitud de 60 metros e incluyen máquinas complejas que realizan procesos también complejos. IC.IDO nos permite comprobar cada rincón de la línea de producción, extraer cualquier pieza de la máquina y sustituirla por otra. Por ello, podemos verificar la viabilidad y la facilidad de mantenimiento desde las etapas iniciales de la gestión del ciclo de vida del producto”, explica Patrick Gabler, director de Proyectos de Ingeniería. Uno de los proyectos recientes de Gabler ha consistido en construir, en colaboración con su cliente, una línea de producción de caramelos de chicle en tan solo dos semanas. Se trataba de un proyecto con presupuesto cerrado, por lo que las modificaciones no iban a pagarse. La única forma de conseguir cumplir ese plazo de dos semanas era asegurar que la comunicación entre los equipos de

Verificación de la accesibilidad por medio de un maniquí virtual.

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Bruno Grandjean - CEO del Grupo Redex “Redex invierte cada año el 8% de su facturación en I+D”

Entrevista a Bruno Grandjean, CEO del grupo Redex, proveedor de soluciones para las industrias especializadas tales como la industria del acero, robótica, máquinas-herramientas, Impresión / Conversión, Automatización / Manejo de materiales, cables y alambres, envases y banco de pruebas.

Por favor, descríbanos un poco su empresa Con una facturación consolidada de 50 millones de euros, 7 filiales por todo el mundo, 320 empleados y el 50% de nuestra facturación fuera de Europa, Redex es un líder europeo en soluciones Mecatrónicas que provee componentes críticos para máquinas de precisión ultra-alta en todo el mundo. Aviones, coches y barcos, así como aerogeneradores o plantas energéticas son fabricados por las más modernas máquinas-herramienta equipadas con accionamientos Redex, justificando el lema de nuestra empresa: ‘Los Mayores Logros comienzan con nosotros’. Redex invierte cada año el 8% de su facturación en I+D. El 100% de nuestros productos se diseñan y fabrican en

nuestras dos plantas en Francia, donde hemos invertido 20 millones de euros en los últimos cinco años para conseguir el más alto nivel de calidad en fabricación. Hemos llevado a cabo importantes esfuerzos en conseguir los más altos estándares de precisión, productividad y organización, invirtiendo para ello en las más modernas máquinas-herramienta disponibles en el mercado. El segundo pilar en la que hemos basado esta importante inversión ha consistido en una reducción continua del impacto medioambiental, a través de la instalación de paneles fotovoltaicos, aerogeneradores utilizados para el suministro auxiliar de energía y una completa unidad de reciclaje industrial de subproductos.


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¿Cuáles son sus negocios con Alemania? Redex ha estado activo en Alemania desde los años 50. Redex GmbH cuenta hoy con un equipo de ingenieros comerciales y de servicio con base en dos oficinas regionales. La estrategia global de la filial alemana está impulsada directamente por el presidente de Redex, Bruno Grandjean. Localizados cerca de los fabricantes de máquinas, nuestros ingenieros de aplicación de Redex aportan una gran experiencia en selección de accionamientos para nuestros clientes. Redex es proveedor de la mayoría de fabricantes de máquinas líderes en Alemania; uno de los últimos desarrollos de DMG en Pfronten, una máquinaherramienta de gran tamaño, estrella en la última EMO de Hannover, está equipada con tecnologías de accionamientos Redex en todos sus ejes. ¿En qué sectores ven las mayores oportunidades de desarrollo para sus productos? Redex es un socio estratégico de fabricantes de máquinas que requieren precisión y altas prestaciones. Ofrecemos experiencia en ingeniería en una completa cartera de productos vanguardistas, que incluyen: reductores planetarios de juego reducido, accionamientos de cabezal de alto par, accionamientos piñón-cremallera para ejes lineales, accionamientos precargados para mesas rotativas. Estos sofisticados sistemas mecatrónicos permiten al fabricante de máquinas acceder fácilmente a las últimas tecnológicas y concentrarse en su negocio central. ¿Cómo convencen a las empresas europeas sobre sus productos? Redex proporciona soluciones integrales de alto valor tecnológico, incluyendo ecodiseño, eficiencia energética y reciclabilidad de los componentes, aspectos que, hoy en día, son puntos prioritarios para los fabricantes líderes de máquinas. Nuestra fabricación y protocolos de verificación interna nos permiten un control total sobre el nivel de calidad del producto y nos ayudan a proporcionar el mejor servicio a nuestros clientes. Los productos de REDEX están fabricados 100% conforme con los estándares de fabricación y calidad de las máquinas-herramienta. Además, REDEX dispone de 3 centros de servicio estratégicos en Europa, EEUU y Asia, los cuales forman una estructura ideal para los fabricantes de máquinas orientados al mercado mundial de cara a ofrecer a sus clientes mantenimiento, formación y servicio local. Más allá de estos aspectos, nuestro punto fuerte es nuestro profundo knowhow de ingeniería y el equipo de ingenieros de ventas.

REDEX también es, asimismo, la opción escogida por muchos de nuestros clientes por ser los únicos en disponer de accionamientos de precisión con un rango de par y potencia tan amplio. La primera cuestión es eliminar la holgura. Los sistemas de transmisión piñón-cremallera TwinDrive están compuestos por 2 servorreductores planetarios montados en paralelo acoplados con un sistema de control eléctrico. Este sistema precargado elimina la holgura y permite al sistema servo controlar la posición del eje en unas pocas micras. La segunda cuestión es asegurar la mayor rigidez para ofrecer una repetibilidad perfecta ante los frecuentes ciclos de aceleración. Nuestros accionamientos proporcionan una rigidez extrema en todas las direcciones a través de un sistema planetario con un piñón integrado soportado por cojinetes sobredimensionados. Este concepto único de Redex proporciona valores de rigidez de torsión que están entre las mejores del mercado, pero, más particularmente, ofrece una rigidez excepcional en los otros planos (radial y axial); esto posibilita a los ingenieros de diseño de máquinas implementar las dinámicas en sus ejes utilizando hasta el doble de valores de aceleración en comparación con otras soluciones. Este diseño exclusivo combina rodamientos reforzados con un eje de salida integrado en el sistema planetario (de engranajes templados y rectificados) donde se talla directamente el dentado del piñón. El diámetro del piñón está optimizado para asegurar la mejor proporción entre el par transmitido y la rigidez vista desde la cremallera, aportando los mayores valores de frecuencia natural al eje. La configuración de cojinetes en el eje de salida consiste en dos


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rodamientos de rodillos cónicos, precargados y generosamente sobredimensionados. Esta composición ha sido diseñada para apoyar al piñón lo más cerca posible de la fuerza aplicada, separándose ambos tan solo el grosor de la contratuerca que precarga el rodamiento. Este particular diseño patentado proporciona una considerable reducción en desviación radial, que es la causa del 60% de la rigidez total, pero que raramente es resuelta satisfactoriamente por otras soluciones del mercado. ¿Cuáles son los logros técnicos que imagina próximos? 2013 es claramente el año de la Mecatrónica para Redex. Romper muros entre Medición, Ingeniería Mecánica y Eléctrica es una marcada tendencia que está revolucionando los productos. La industria de automoción está liderando el camino con sus coches híbridos; la construcción de máquinas va a seguir el mismo sendero, con nuestros requerimientos sobre eficiencia ener-

gética, compactabilidad y rendimientos más altos. Redex es un socio activo del Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) en el estudio del grupo de productos EC. Este estudio pretende identificar y recomendar vías para mejorar el aspecto ambiental de las máquinas a lo largo de su ciclo de vida. En la AMB de Stuttgart promovimos una nueva gama de cajas de engranajes planetarios de alta calidad que establecerán los nuevos estándares industriales en términos de eficiencia. Redex está introduciendo en el sector de la máquina-herramienta una nueva tecnología de acabado de engranajes (HQ-GF) que permite una alta reversibilidad, menos ruido y, sobre todo, una reducción de más del 15% en pérdida energética. Esta nueva línea de productos se convertirá en la solución energéticamente eficiente para movimientos lineales y rotatorios libres de holgura, con rendimientos por encima del 95%. ¡Miles de kWh ahorrados durante toda la vida útil de la máquina! ■

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SEGURIDAD ELECTRÓNICA

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La importancia de la seguridad en las plantas de generación de energía eléctrica

La red, una frontera digital que custodia billones de datos, secretos y bienes de todo tipo que son y quieren seguir siendo privados. ¿Pero, es la red un lugar seguro? ¿Existen vulnerabilidades? Lo cierto es que cualquier ordenador que esté conectado a la red ya es susceptible de recibir un ataque a través de alguna flaqueza del sistema. Este hecho afecta de manera directa a un mundo empresarial cada vez mas informatizado que ya empieza a comprender la utilidad de un plan de ciberseguridad para protegerse de las intrusiones no deseadas. La ciberseguridad es una disciplina de administración de sistemas dirigida a proteger activos, procesos y personas, mediante la implementación de tecnologías especializadas en la protección activa, el análisis del entorno y la recuperación de desastres. Jordi Fernández, End User Business Group - Industry Business


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n la década de los 60 se crearon los Sistemas de Control Industrial (ICS) como respuesta a la creciente complejidad de los ambientes productivos, donde las limitaciones que imponían la lógica cableada con componentes electromecánicos no permitían su evolución. Por aquel entonces el hecho de operar los ICS dentro de un perímetro delimitado y sin práctica conexión con el exterior suponía confiar en una seguridad implícita en virtud del entorno de ejecución, ello motivó que los Sistemas nacieran y crecieran afectados por vulnerabilidades. Por aquel entonces las redes permitían y aceptaban el transporte de cualquier tipo de datos, la información mostrada a los operadores era considerada de confianza y la comunicación entre controladores se efectuaba sin verificación alguna. Medio siglo después, los considerables avances en materia de conectividad y el hecho de disponer de Internet a gran escala han hecho de la red un lugar intrínsecamente inseguro, donde las amenazas no han perdido el tiempo en su evolución ni han dejado de actualizarse. Con el paso del tiempo, los sistemas de control han incorporando muchas tecnologías IT que han permitido el uso de servicios de alto valor y han facilitado a los ICS trascender el perímetro de la planta para abarcar altos niveles de distribución, beneficiándose de un gran abanico de aplicaciones para ordenadores y telecomunicaciones que permitan almacenar, recuperar, transmitir e interpretar datos.

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A diferencia de los equipos puramente IT, que suelen renovarse cada 3 a 5 años, el ciclo de vida de las instalaciones de control industrial oscila entre los 5 y los 15 años, tiempo suficiente para que aparezcan malwares especializados en el robo de datos de los procesos e incluso capaces de alterar la lógica de control de los dispositivos industriales. Así, la única opción que resulta factible para protegerse es una prevención de riesgos constante y con una metodología pautada hasta el último detalle. Atacantes externos aleatorios, como hackers casuales, grupos organizados financiados o no financiados e incluso colaboradores internos o subcontratados pueden llegar a ser el talón de Aquiles de una organización si las acciones que pueden llevar a cabo provocan pérdidas o alteración de datos del proceso productivo. Por ese motivo, resulta vital reconocer exhaustivamente qué partes de la instalación pueden suponer objetivos que pongan en peligro las plantas de generación de energía eléctrica.

Metodología Un ciberataque suele desplegarse en fases diferenciadas que tienen como objetivo distintas metas interrelacionadas. La recolección de información da paso a la ejecución del ataque en sí, tras el cual se procede a la explotación de los recursos deseados y finalmente se da el ataque por concluido. En este escenario, el primer paso es el reconocimiento del objetivo, que puede efectuarse siguiendo una metodología de bajo impacto aprovechando la información presente en sitios web corporativos, datos indexados por buscadores y datos personales de empleados o posts con información sensible extraídos de redes sociales. Una fase posterior, realizada con herramientas específicas y de carácter más intrusivo, permite obtener información sobre la topología de las redes, características del hardware de soporte, sistemas operativos en uso y servicios y protocolos empleados en la instalación, que mediante ingeniería inversa proporcionan al atacante valiosos recursos para fases posteriores. Asimismo, metodologías aplicables a sistemas no actualizados, como la inyección de código, pueden facilitar al atacante acceso a datos de usuarios, cuentas y sus privilegios. Durante esta fase, el uso de botnets o proxys anónimos evita riesgos de detección del atacante y bloqueos de acceso por los eventuales sistemas de seguridad presentes en la instalación.

Programa de ciberseguridad.


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Resulta vital reconocer exhaustivamente qué partes de la instalación pueden suponer objetivos que pongan en peligro las plantas de generación de energía eléctrica En paralelo, el atacante posiblemente se encuentre desplegado en servidores vulnerables diversos centros de mando y control distribuidos globalmente y que tendrán como misión la recopilación de datos sustraídos y la actualización periódica de los malware implantados en el objetivo. La ejecución del ataque, una vez finalizadas las fases de reconocimiento e implantación de los centros de mando y control, se basará en diferentes estrategias que el atacante empleará según la información adquirida previamente. En algunos casos, los accesos a Internet en las plantas cuentan, por descuido, con usuarios, configuraciones y contraseñas por defecto, a veces las redes de control se encuentran accesibles desde el exterior desde puntos de acceso WIFI, radios e incluso módems analógicos, en ocasiones existen aplicaciones con vulnerabilidades conocidas pero no parcheadas. En todos los casos, un atacante puede aprovechar estos puntos débiles para desplegar el malware con éxito. Pero hasta en instalaciones perfectamente configuradas y con las aplicaciones actualizadas existen otros métodos útiles para introducir el software malicioso, como el spear phising, que combinando el envío de emails personalizados con información extraída de redes sociales y en algunos casos, hasta llamadas telefónicas diseñadas para alcanzar altos niveles de credibilidad, acaban induciendo a los operadores de la planta a llevar acciones ofensivas bajo la apariencia de ser totalmente inocuas. Actualmente, a los clásicos dispositivos de me-

moria USB infectados hay que añadir nuevas potenciales amenazas derivadas de tendencias como el BYOD, en la que dispositivos sustraídos, apps vulnerables o maliciosas o simplemente bugs en el software constituyen puntos de entrada de alto riesgo. Las razones para explotar una vulnerabilidad pueden ser distintas, pero todas comparten un denominador común: acceder a datos y bienes privados. Hackers en busca de notoriedad, espionaje industrial, sabotajes pensados para la destrucción física de bienes y alteración de datos almacenados o la preparación de futuros ataques con la creación de botnets y obtención de información sensible del objetivo son las principales amenazas en la fase de explotación del ataque. La fase de conclusión dependerá en gran medida de la motivación del atacante, no obstante, es común que la finalización del ataque o bien incluya la instalación de puertas traseras para facilitar futuras incursiones o bien restaure el sistema, autodestruya el malware y centros de mando y control e implante pistas falsas que distorsionen los resultados de futuros análisis forenses.

Defensa en profundidad Combatir unas amenazas tan agresivas solo puede hacerse mediante una estrategia de defensa en profundidad orientada a mitigar riesgos siguiendo un modelo de capas. El punto de partida es la elaboración del plan de seguridad, que incluirá análisis según normativa vigente, recomendaciones de diseño de arquitecturas, transferencia de conocimiento, implementación de sistemas de protección y detección y en algunos casos, hacking ético. Del plan de seguridad se derivarán acciones de mejora, como la separación de redes


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panorama


corporativas de las redes de control creando DMZ en base a cortafuegos convencionales, se establecerán políticas de gestión de protocolos con cortafuegos de tercera generación capaces de actuar en la capa de aplicación, se segmentarán las redes con el uso de VLAN para disminuir la superficie de ataque y se aplicarán criterios de prevención de riesgos en controladores y software Scada, reemplazando contraseñas por defecto, limitando soporte a dispositivos USB, implementando listas blancas, desactivando servicios no utilizados y manteniendo la aplicaciones y firmware actualizados, por ejemplo. Otras medidas adecuadas para la detección de ataques en curso incluyen la comparación del uso de red actual con el uso en otros periodos en el tiempo, útil para ver desviaciones anómalas. Estudiar peticiones lanzadas a los servidores DNS para detectar direcciones URL sos-

pechosas y revisar los logs del sistema facilita detectar intentos de accesos fallidos u otras actividades similares. El uso de honeynets simulando software Scada, bases de datos e incluso controladores, constituye tanto una estrategia de defensa como de análisis de los métodos de ataque para mejorar la robustez de la instalación. Desde sus orígenes, hemos empleado sistemas de control en edificios, automatización de procesos productivos, infraestructuras críticas y en múltiples ambientes industriales. La evolución tecnológica de los propios sistemas y la de los subsistemas asociados nos han permitido disfrutar de prestaciones que poco imaginaban los precursores en los años 60. Hoy la ciberseguridad ha dejado de ser un requerimiento secundario en el mundo industrial y empieza a establecerse firmemente como un proceso más de mejora continua en las instalaciones. ■

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COMUNICACIÓN INDUSTRIAL

tecnología

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Sistema de control descentralizado con dispositivo virtual

El PC embebido CX8093 de Beckhoff dispone de una interfaz Profinet-RT, diseñada como conmutador de 2 puertos para la realización de un cableado ‘Daisy-Chain’. Una característica especial es la función de un dispositivo virtual, a través del cual se puede duplicar el tamaño de los datos de proceso o conectar un segundo controlador.

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tecnología


racias al dispositivo virtual opcional (interfaz esclavo), el PC embebido CX8093 se comporta como dos dispositivos Profinet. De este modo también se puede procesar el doble de la cantidad máxima de datos de salida/entrada, que en el caso de Profinet es de aproximádamente 1.000 bytes. Es decir, que el CX8093 puede procesar el doble de datos de proceso Profinet. El nombre de la red de ‘ambos’ dispositivos se establece o bien mediante interruptor de direcciones o a través del TwinCAT System Manager. La configuración de IP es asignada por el controlador Profinet.

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Otra ventaja del dispositivo virtual consiste en la comunicación con un segundo controlador Profinet, lo que aumenta de forma muy sencilla la disponibilidad del sistema. Por un lado, el CX8093 como controlador local puede realizar la comprobación de plausibilidad de las dos señales maestras entrantes y supervisar de este modo, por ejemplo, la

función del cableado. Por otro lado se puede reconocer el fallo de un maestro y reaccionar correspondientemente a través del segundo maestro. El PC embebido CX8093, con un tamaño de tan sólo 65 x 100 x 80 mm, dispone del sistema operativo Windows CE 6.0, una CPU ARM9 de 400 MHz, una RAM de 64 Mbytes, así como de una tarjeta MicroSD, que puede ampliarse hasta 4 Gbytes. Además de los terminales de bus, también pueden agregarse directamente los terminales EtherCAT. El CX8093 reconoce automáticamente en la fase de arranque qué sistema de I/O está conectado. Otra particularidad es un SAI capacitivo de 1 segundo, para poder guardar datos persistentes en caso de fallo en la tensión de alimentación. El controlador se programa mediante el software de automatización TwinCAT PLC. La serie CX80xx también está disponible con otros sistemas de bus, como Ethernet, Profibus, BACnet/IP, CANopen u OPC UA. ■

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SEGURIDAD

tecnología

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Con sensores inteligentes se consigue más El segmento de Logistics Automation de Sick se centra en el diseño y la optimización de la cadena logística al completo. Entre otras cosas, esto implica automatizar los flujos de material o hacer más eficientes, rápidos y fiables los procesos de clasificación, composición de remesas y almacenaje. El abanico cubre la gestión de la tecnología de almacenaje y de transporte, del comercio minorista y del tráfico, así como el equipamiento de aeropuertos y terminales de contenedores, de proveedores de servicios de correos y de paquetería y de integradores de sistemas. Gracias a su presencia internacional, Sick es capaz de dar una respuesta óptima a los requisitos cada vez más complejos que debe satisfacer una cadena logística rápida, eficiente, rentable y abierta al mundo. oy día es inconcebible una técnica de almacenaje y de transporte, así como unas instalaciones y sistemas intralogísticos modernos sin un alto grado de automatización. Aunque los procesos —ya se trate de vehículos autoguiados, transportadores y sistemas de clasificación o almacenes altos— parezcan guiados por una ‘mano invisible’, las instalaciones no están desiertas. Por el contrario, a menudo es fácil ver a personal de almacén o de mantenimiento en las inmediaciones de las máquinas. Si no se les aplican medidas de protección, estas máquinas en modo automático pueden suponer un peligro para las personas que han de acceder a un punto de peligro o entrar en una zona peligrosa sin protección por

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tecnología

SEGURIDAD

exigencias del proceso o con fines de mantenimiento. El catálogo de tecnologías de seguridad de Sick incluye numerosas soluciones certificadas de sensores y de control que permiten proteger las máquinas de forma eficaz, ergonómica y rentable. De esta forma, no sólo se evita el riesgo de lesiones, sino también las responsabilidades que de dichas lesiones se podrían derivar para las empresas que fabrican, ponen en circulación o utilizan máquinas e instalaciones intralogísticas. La nueva cortina fotoeléctrica de seguridad deTec4 Core de SICK, premiada por su diseño, garantiza la máxima seguridad posible para las máquinas y las personas en instalaciones intralogísticas. Por sus resoluciones, que permiten detectar dedos y manos; sus campos de protección sin zonas ciegas; la altura máxima de estos campos, que impide el acceso por arriba, y la función de

inhibición para la diferenciación automática de personas y materiales, la cortina fotoeléctrica de seguridad deTec4 Core es la solución lógica para innumerables aplicaciones intralogísticas.

deTec4 Core: la seguridad en estado puro La cortina deTec4 Core es un nuevo dispositivo de protección sin contacto que cumple el nivel de prestaciones (PL) ‘e’ conforme a EN ISO 13849 y SIL3 conforme a IEC 61508. Proporciona el máximo grado de protección y supervisión para las máquinas y las personas en muy distintas aplicaciones, por ejemplo con bandejas de inserción y extracción de sistemas automáticos de almacenamiento y extracción; con módulos paletizadores, despaletizadores, envolvedores de palets o cambiadores de neumáticos; con estaciones de carga de transportadores suspendidos o con sistemas de almacenamiento


SEGURIDAD

tecnología

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La puesta en servicio de esta cortina fotoeléctrica de seguridad son de fácil instalación gracias a que el sensor funciona en modo de protección y no requiere de configuración.

La inteligencia de sensores simplifica la puesta en servicio

vertical. La nueva deTec4 Core convence en todas ellas, empezando por su sistema de montaje: tanto el juego de fijación estándar ‘QuickFix’ incluido, como los soportes opcionales ‘FlexFix’ orientables, permiten un montaje rápido y sencillo del dispositivo de protección, ayudados por el indicador de alineación integrado, que permite posicionar emisor y receptor de forma rápida, sencilla y óptima. Para alcances superiores se encuentra disponible opcionalmente el láser de alineación AR60.

Funciones de seguridad ‘sin florituras’ Las funciones que deTec4 Core ofrece a los fabricantes de máquinas y a los integradores se concentran en lo esencial. El innovador diseño de la carcasa, distinguido con el premio iF Product Design Award 2013, se caracteriza tanto por su gran resistencia como por sus reducidas dimensiones de 34 x 31 mm. La nueva salida de cable evita todas las zonas ciegas por encima o por debajo del campo de protección, ya se utilice deTec4 Core con la resolución indicada para proteger los dedos o con una resolución mayor para detectar la mano de forma fiable. Con su alcance de 7 ó 10 m y su resolución de 14 ó 30 mm según la versión, esta cortina es apropiada para prácticamente todas las tareas que puedan encontrarse en las instalaciones de transporte y almacenaje. Según la máquina y la función de seguridad se pueden crear campos de protección entre 300 y 2.100 mm, en incrementos de 150 mm. Con la altura máxima, la cortina de seguridad deTec4 Core proporciona una protección explícita contra el acceso por arriba conforme a EN ISO 13855.

La puesta en servicio de esta cortina fotoeléctrica de seguridad se realiza con una facilidad inusitada: puesto que el sensor funciona en modo de protección, no requiere configuración. Las funciones adicionales, como la inhibición para la diferenciación segura de personas y materiales en el acceso a zonas de peligro o el bloqueo automático de la nueva puesta en marcha, se pueden implementar mediante un relé de seguridad UE48 de Sick o los controladores de seguridad Flexi Classic y Flexi Soft, también de Sick. Durante su puesta en servicio deTec4 Core ajusta el alcance de forma automática y exacta, por lo que no es necesario seleccionar un alcance superior o inferior en la cortina. Un LED rojo y verde indica claramente su estado de funcionamiento. En caso de fallo, el indicador de funcionamiento y de alineación de la cortina muestra hasta cuadro códigos de avería, lo que simplifica el diagnóstico. También facilita el trabajo el hecho de llevar grabados sus datos de servicio en el sensor, como la referencia, el número de serie o la clave de tipo, que son visibles desde delante incluso con la cortina montada.

Adaptable a cualquier entorno intralogístico Las innovaciones que incorpora la nueva cortina fotoeléctrica de seguridad deTec4 Core no se han concebido sólo para las aplicaciones ‘clásicas’ en transportadores estacionarios, líneas de composición de remesas y de empaquetado o almacenes altos. Por su grado de protección IP 65 e IP 67 y un rango de temperaturas de servicio que va desde el ‘frío siberiano’ de -30 °C hasta los +55 °C, se puede utilizar también en entornos difíciles, p. ej. para proteger plataformas giratorias y mecanismos de elevación o supervisar la seguridad de estaciones robotizadas en almacenes refrigerados, sin medidas complementarias como calefacción o carcasa protectora. ■


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SEGURIDAD INTEGRADA

tecnología

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SafeLogic-X, una solución simple y atractiva

Tradicionalmente, el coste de las soluciones de seguridad integrada ha impedido incorporar sus ventajas en las aplicaciones de pequeño tamaño. En lugar de ello, para las aplicaciones reducidas siempre se ha recurrido a las soluciones cableadas, lo cual implica una importante falta de flexibilidad y la discontinuidad del sistema entre aplicaciones de diferentes tamaños. B&R ofrece ahora una solución simple y atractiva a estos problemas: SafeLogic-X.


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SEGURIDAD INTEGRADA

os fabricantes de maquinaria moderna son muy conscientes de los beneficios que se derivan de la integración de la tecnología de seguridad en la red de bus. Valoran el tiempo y el dinero ahorrado en la instalación de cables, así como la flexibilidad obtenida con el cableado virtual que, casualmente, también facilita el diseño de máquinas y sistemas modulares. Las soluciones de B&R cuentan con funciones de seguridad avanzadas para el control de movimiento y con tiempos de respuesta excepcionalmente rápidos, gracias al estándar Ethernet abierto, Powerlink. Las señales de seguridad se transmiten a través de openSafety, el único protocolo de seguridad independiente del bus del mercado. La tecnología de seguridad integrada de B&R cuenta con un uso cada vez más generalizado, sobre todo en las máquinas más extensas y complejas.

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Seguridad integrada para aplicaciones de cualquier tamaño “A pesar de las claras ventajas de esta tecnología, sigue existiendo una amplia gama de aplicaciones en las que todavía no se ha implementado”, comenta Franz Kaufleitner, product manager de Tecnología de Seguridad Integrada de B&R". Kaufleitner continúa, “Sobre todo cuando se trata de aplicaciones de pequeño tamaño, donde el precio de compra suele ser el factor decisivo, simplemente no hay margen para un autómata de seguridad independiente”.

hemos conseguido eliminar la necesidad de un autómata de seguridad específico”. Las funciones de seguridad que ofrecen los autómatas SafeLogic de B&R están distribuidas por toda la red de componentes de hardware existentes. Para ello, los expertos de B&R han dividido las tareas relacionadas con la seguridad en los tres siguientes paquetes: - Ejecución de la aplicación de seguridad: esta tarea la ejecuta un módulo de entrada de seguridad de la serie X20 SafeIO de B&R. Este elemento de hardware seguro cuenta con un sistema de doble procesador con núcleos ARM. - Gestión segura de los parámetros de configuración: en un autómata SafeLogic estos parámetros se almacenan de forma central. Cuando se intercambia el autómata, deben transferirse al nuevo hardware utilizando un método que asegure el cumplimiento de SIL3. Esta característica la ejecutan un grupo de tareas de seguridad en el PLC estándar que se supervisan mutuamente. - Reconocimiento de acciones y eventos relacionados con la seguridad: sustituir el interface de usuario en cada autómata SafeLogic no representa ningún problema. Esto se lleva a cabo por control remoto en los paneles de operario. Se garantiza una validación segura utilizando teclas de conmutación y elementos de visualización.

La nueva solución de B&R, sin embargo, ofrece las ventajas de un PLC integrado basado en bus a un precio que puede competir con las soluciones convencionales basadas en la tecnología de relés separados. Los beneficios para los usuarios son evidentes: un diseño y un diagnóstico coherentes para mayor disponibilidad de la máquina.

Tareas de seguridad distribuidas a través del hardware existente “Lo más destacable de nuestra solución salta a la vista”, afirma Kaufleitner. “Utilizando el software de forma independiente,

Con SafeLogic, B&R ofrece el sistema de seguridad más completo y productivo disponible en el mercado. SafeLogic-X acerca la tecnología de seguridad integrada a las aplicaciones más pequeñas.


SEGURIDAD INTEGRADA

tecnología

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La aplicación de seguridad se ejecuta en los módulos de entrada segura de la serie X20 SafeIO de B&R, que proporcionan un elemento de hardware seguro con núcleos del procesador dual ARM.

Total compatibilidad para aplicaciones de pequeño tamaño SafeLogic-X ofrece a los usuarios todas las ventajas de una solución de seguridad integrada con una gran selección de productos con tecnología punta: módulos de E/S de seguridad digitales y analógicos, módulos de entrada de temperatura segura, control de movimiento seguro, diagnóstico integrado, integración de línea segura, y opciones de seguridad para maquinaria. La solución SafeLogic-X se programa en Automation Studio igual que la versión de hardware, utilizando el editor SafeDesigner. Esto tiene una clara ventaja, tal y como apunta Kaufleitner: “Cuando la solución SafeLogic-X se queda corta para el sistema, su ampliación es muy fácil mediante autómatas SafeLogic específicos”. Además, es posible mantener el código existente, lo cual ahorra tiempo y dinero. Las aplicaciones de seguridad son escalables y pueden configurarse para acomodar sistemas de cualquier tamaño. Cuando se añaden módulos de entrada y salida seguros, el código existente se puede reutilizar tal cual

en un autómata SafeLogic. SafeLogic-X también permite configurar equipos de seguridad en un terminal de visualización con las opciones de la máquina, al igual que la solución basada en hardware. Los técnicos de puesta en marcha y mantenimiento pueden implementar cambios fácilmente, sin tener que utilizar ningún dispositivo de programación de seguridad externo.

Independencia total de la plataforma de control Cualquier producto que utilice el sistema operativo en tiempo real de B&R, Automation Runtime, puede ejecutar la solución de seguridad basada en software. Esto incluye toda la gama de Automation PCs y Panel PCs, así como los Power Panels y la serie de módulos de control X20. “Hemos conseguido crear una solución cuya flexibilidad permite cubrir una importante laguna en el mercado”, señala Kaufleitner. “Los fabricantes de máquinas y sistemas pueden eliminar las incoherencias entre las soluciones de seguridad utilizadas en sus diferentes productos y disfrutar de las ventajas de la tecnología de seguridad integrada en todas las aplicaciones, independientemente del tamaño”. ■


Universal. Automática. Segura.

Lo que a primera vista puede parecer una metrópolis completamente normal es en realidad la interacción de millones de componentes de automatización y seguridad perfectamente sincronizados. Controlan los ascensores en los que subimos y bajamos, regulan el tránsito ferroviario en el que viajamos, supervisan los espacios en los que trabajamos y controlan las máquinas que manejamos. Nos dan automáticamente la seguridad que deseamos para nosotros, nuestra sociedad y las generaciones futuras, y nos aportan tranquilidad. Pilz, seguridad de automatización a cuatro niveles: técnico, personal, ecológico y económico.

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ENGRANAJES

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Innovación y diseño libre de riesgos al alcance de los OEMs

Con su programa global de modernización 3i, Redex ha transformado su planta de Senonches en un vanguardista centro de excelencia del engranaje. Como resultado, ahora Redex está ofreciendo engranajes de alta calidad para el sector aeronáutico y de automovilismo como un estándar en sus accionamientos de eje para OEMs de máquinas-herramienta.


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ENGRANAJES

edex ha invertido más de 20 millones de euros en renovar la organización industrial de la empresa orientándola hacia los más modernos niveles. La segunda planta de la compañía en Francia (Senonches) se ha transformado en una innovadora instalación de disño y fabricación de engranajes en los ámbitos de corte, acabado y control 3D (engranaje cilíndrico, recto o helicoidal y cónico-espirales).

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Los métodos de producción utilizados son los más exclusivos para los fabricantes de cajas de engranajes industriales (por ejemplo: corte en duro HP-GS de cónico-espirales o superacabado de dientes interiores). Las máquinas ultramodernas, a pesar de su completo control digital de múltiples ejes CNC, no pueden operar a niveles óptimos sin las herramientas y los métodos de producción desarrollados expresamente por Redex. Con 65 años de experiencia en el diseño de cajas de engranajes planetarios de alta calidad, los ingenieros de Redex son capaces de aportar el valor añadido específi-

co de la compañía a través de estos diseños de herramienta. Esta aportación adicional vital para el funcionamiento de las máquinas representa hasta el 40% de los costes de inversión globales. Los talleres están completamente acondicionados para trabajar como ‘salas blancas’. El procesamiento industrial de engranajes, donde la precisión requerida está en casi todas partes en magnitudes de micras, no puede escapar de un entorno global de tan alta tecnología. Estos engranajes de calidad superior se montan en el mismo núcleo de los reductores planetarios y las avanzadas cajas de engranajes instalados en las más modernas máquinas-herramienta (construidas por renombrados OEMs como DMG, Mazak, Mitsubishi), con Redex como proveedor clave. La calidad en el acabado de los engranajes no representa solamente un objetivo teórico para los ingenieros, sino más bien un componente integral en la mejora continua de los accionamientos que desarrollan. Redex ofrece a los fabricantes de máquinas una mejor eficiencia

Redex ofrece a los fabricantes de máquinas una mejor eficiencia en sus componentes de transmisión, un nivel sonoro más bajo, una fiabilidad superior y vida útil más larga.


ENGRANAJES

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en sus componentes de transmisión, un nivel sonoro más bajo, una fiabilidad superior y vida útil más larga. El Gear Center ha sido desarrollado en menos de 5 años basándose en los recursos internos del grupo Redex así como en los centros de excelencia de capacitación mecánica del Insa de Lyon y Rouen. Automatización, gestión del flujo y métodos de funcionamiento completan la gama de técnicas utilizadas en la fábrica, que ocupa más de 5.000 metros cuadrados, emplea a más de 50 ingenieros y técnicos altamente cualificados y desarrolla un volumen de negocio de casi 10 millones de euros al año. Desde 2012, el Gear Center de Senonches, junto con el negocio interno del grupo Redex han desarrollado un importante trabajo subcontratado de alto valor añadido para al sector aeronáutico. ■

Sus engranajes se montan en el mismo núcleo de los reductores planetarios y avanzadas cajas de engranajes instalados en modernas máquinasherramienta de reconocidos fabricantes.


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combinados con M8, M12 o con conectores RJ45, adecuados para conexiones de puertos múltiples y disponibles en cinco ángulos de cable (recto, superior, inferior, izquierda o derecha). Todos los conectores precableados de Murrelektronik están 100% probados, eliminando así los fallos de cableado que pueden aparecer fácilmente durante la instalación con conectores cableables en el campo.

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Los conectores están disponibles en versión recta o acodada, con extremos libres o como cables de conexión,


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ENGRASE Y LUBRICACIÓN

tecnología

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Recomendaciones para el buen uso de taladrinas La mayoría de las operaciones de mecanizado actuales no sería posibles sin el uso de fluidos especializados: las taladrinas. El criterio de selección de estos fluidos de corte, los parámetros de control y corrección de los baños y el impacto para la salud de los operarios y el medioambiente, son los aspectos sobre los que se centra este artículo. Con este fin, nos adentraremos en el análisis de riesgos, en la selección adecuada del fluido de corte, en las causas y soluciones de los problemas más frecuentes y en las recomendaciones para un correcto uso y mantenimiento de las emulsiones. Fernando Díaz Pernas, ingeniero técnico industrial, experto en procesos de fabricación por la UPM. Olipes-Strub Spain ([email protected])


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Análisis de riesgos Se debe tener en cuenta que un fluido para mecanizado de metales emulsionable en agua es un lubricante complejo, formulado a partir de materias primas de diferente naturaleza con el fin de cubrir las necesidades propias del proceso de mecanizado. Así, en su formulación podrán intervenir aceites minerales, ácidos grasos, ésteres biodegradables, ésteres complejos, polyol-ester, agua, alcoholes, disolventes, glicol, compuestos carcinógenos de alto riesgo (hidrocarburos aromáticos policíclicos como el a-benzopireno y nitrosaminas), parafinas cloradas y compuestos orgánicos de fósforo o de azufre empleados como aditivos EP y antidesgaste, emulgentes, antioxidantes, inhibidores de corrosión para el cobre, el aluminio o el hierro, quelantes (para atrapar los iones de metales pesados en suspensión), nitratos, nitritos, colorantes, perfumes, bactericidas como las triacinas, isotiazolonas, Omadina Sódica, liberadores de formaldehído y sustancias biostables como el boro o las boramidas, etc.

Muchos de estos componentes resultan altamente perjudiciales para la salud del operario, incrementando el riesgo de sufrir desde afecciones cutáneas como dermatitis o dermatosis, hasta cáncer, si no se selecciona el lubricante correcto y se toman las debidas precauciones. Otro de los riesgos al que se enfrenta el operario es el de sufrir afecciones respiratorias tales como irritación de las vías respiratorias, asma e incluso fibrosis pulmonar por la inhalación en forma de niebla o humo de los diferentes compuestos de la emulsión, degradados durante el mecanizado y contaminados con iones metálicos en suspensión.

Selección del producto más adecuado El mecanizador debe pensar en la taladrina como una “herramienta líquida” imprescindible para obtener la máxima productividad y competitividad del proceso de mecanización. Para una correcta selección del fluido de mecanizado en nuestro taller de mecanizados debemos tener en cuenta los siguientes pasos: 1. Enviar una muestra del agua de nuestro suministrador al laboratorio para su análisis, antes de ser empleada. Por norma general, el mecanizador debe trabajar con concentraciones de taladrina de entre un 4% y un 8% de producto en agua. Siendo el agua el componente principal de la emulsión (entre un 92% y un 96%) entenderemos la importancia de conocer su calidad y controlar su grado de contaminación antes de la puesta en marcha y durante toda la vida útil del baño, ya que esto afectará de manera importante a la estabilidad, la calidad y el rendimiento de la emulsión.

Atención Los restos de plásticos, nylon y teflón en los baños de mecanizado favorecen el crecimiento de hongos en la emulsión.

2. Notificar a nuestro proveedor la relación de máquinas que tenemos, los materiales a trabajar en cada máquina y las operaciones de mecanizado a ejecutar, así como el porcentaje de material empleado en los diferentes procesos de mecanizado (por ejemplo, un 20% en fundición, un 50% INOX 304 o un 30% en latón).



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Algunas taladrinas pueden afectar a las juntas de goma de las máquinas e incluso a la pintura, especialmente en máquinas de bajo coste. Por eso, es importante confirmar la compatibilidad del lubricante de mecanizado con cada máquina. Asimismo, si variamos los porcentajes de los materiales en producción o incluimos nuevos materiales, debemos notificárselo a nuestro proveedor, para que nos indique si hay que realizar alguna corrección en la concentración de producto, o es necesario reforzar el baño con algún aditivo, como pasivantes de corrosión para el cobre o el aluminio, u otros. 3. En función de la composición química del agua, de las operaciones de mecanizado a realizar, materiales empleados y el grado de limpieza en máquina, nuestro proveedor de fluidos de mecanizado nos recomendará el producto o productos que mejor se adapten a nuestras necesidades. También, nos debe facilitar las hojas de control periódico y nos guiará durante la puesta en marcha y seguimiento.

Atención Durante la puesta en marcha de la taladrina puede aparecer espuma, especialmente con el uso de aguas blandas o desmineralizadas y trabajando con altas presiones. En estos casos, su proveedor de fluidos de mecanizado deberá tener en cuenta esta posibilidad y realizar las correcciones oportunas durante la puesta en marcha. Muy importante: no utilizar compuestos de silicona para eliminar la espuma.

4. Una vez hemos elegido una taladrina de bajo impacto ambiental y de bajo factor de riesgo para el operario, le pediremos a nuestro proveedor un estudio de compatibilidad del aceite de guías y del hidráulico con la taladrina, para garantizar que éstos desemulsionan por completo en un plazo de tiempo no superior a 30 minutos, evitando así la alta concentración en la emulsión de aceites atrapados, facilitando su retirada del depósito.

Atención Los aceites atrapados en la emulsión nos darán lecturas de concentración incorrectas.

Recuerde: a la hora de elegir una taladrina para su taller de mecanizados piense en la salud de sus operarios y utilice un producto con el menor número de componentes nocivos posibles, como las taladrinas de tecnología Biobalance, exentas de biocidas y fungicidas. Hoy en día existen en el mercado múltiples opciones, como los fluidos de mecanizado Stabillo Cut de Olipes-Strub, recomendados por Lovitt Technologies Australia (LTA) para el mecanizado de piezas para los sectores aeroespacial y militar, o por ‘The National Industrial Chemicals Assessment Scheme’, que ha catalogado los fluidos de mecanizado Stabillo Cut como los de menor factor irritante de todas las taladrinas analizadas y que regulan el contenido de materia orgánica mediante el equilibrio natural de la bioflora bacteriana. Además, estos lubricantes cumplen con la norma alemana TRGS 611 (norma técnica gubernamental de manipulación de sustancias tóxicas) que regula el contenido en dietanolaminas (DEA), nitritos (máximo 25 mg/l.) y nitratos (máximo 50 mg/l).


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Problemas típicos. Soluciones y controles periódicos 1. Malos olores y presencia de microorganismos La emulsión de taladrina en las concentraciones habituales (de un 4% a un 8%), es un elemento vivo y un excelente caldo de cultivo para microorganismos como bacterias, hongos y levaduras. En el caso de depósitos mal aireados, es habitual que el operario aprecie un mal olor característico (siendo su origen el sulfuro de hidrógeno presente en la emulsión, generado por una alta concentración de bacterias anaeróbicas). Un efecto que se acentúa por el “efecto lunes”, a causa de los aceites atrapados en las taladrinas (hidráulico, aceite de guías, aceites de engrase, anticorrosivos, etc) que afloran a la superficie al permanecer el baño estático durante un largo período de tiempo, generando una fina capa oleosa en superficie que impide la correcta oxigenación de la taladrina.

Solución Controlar a diario la concentración de taladrina en los baños, manteniéndola dentro de los límites de tolerancia indicados por su proveedor. Mantener limpia la superficie de los baños mediante el uso de un separador de aceites en superficie, como el Oil Seperator Type 5404 de Olipes-Strub o mediante la retirada manual de estos aceites en superficie en máquinas pequeñas o de poco uso y de fácil acceso al depósito. En grandes baños o en depósitos con mala aireación, se recomienda el uso de un aireador, como el Mikrobelüfter 200 de Olipes-Strub, ambos homologados CE, de instalación y uso muy sencillos y de gran efectividad.

2. Oxidación – corrosión en máquina o en piezas La principal causa de corrosión es una baja concentración de taladrina durante el proceso de mecanizado. Aunque tampoco debemos descartar otras causas como la alta concentración de cloruros y sulfatos en el agua, un error en la preparación de la emulsión, una bajada del pH por impurezas o por la presencia de bacterias, o incluso el sudor procedente de las manos al tocar las piezas para su inspección o para la colocación de herramientas.

Solución Control diario de la concentración de taladrina en máquina y control semanal del pH.

Importante La presencia de hongos, además de provocar obstrucciones de los filtros y los conductos de taladrina, pueden provocar micosis sistémica por inhalación o cutánea (candidiasis) en los operarios.

Atención El uso de aguas de pozo o mal tratadas, con altos contenidos en sulfatos, cloruros, nitritos o nitratos acelera el crecimiento de bacterias anaerobias en el baño, especialmente con el uso de taladrinas que incorporan aceites minerales en su formulación. Solicite a su proveedor de fluidos de corte un análisis del agua empleada en su taller de mecanizados, estableciendo límites de calidad y controlando estos límites periódicamente. Los límites máximos recomendados por Olipes-Strub son: - Dureza: <25ºdH - Nitritos: <20ppm - Nitratos: <50 ppm - Cloruros: 15-30 ppm - Sulfatos: 25-50 ppm

3. Acabado superficial defectuoso Un mal acabado superficial durante la operación de mecanizado puede tener su origen en la elección de un producto inadecuado para el uso al que se destina, un error en la elección de la herramienta, bajas velocidades de corte, bajo caudal, baja presión en los conductos de taladrina o una inadecuada orientación de los mismos, una concentración incorrecta o incluso presencia de espuma.

Solución Contacte con su proveedor de fluidos de mecanizado para analizar su caso en particular.

4. Formación De Espuma Las causas principales son el uso de aguas desmineralizadas (dureza de agua <10ºdH, altas concentraciones de taladrina, poca capacidad del depósito de taladrina, calentamiento excesivo de la emulsión o incremento del tamaño de gota de la molécula de emulsión por degradación del fluido de mecanizado con el paso del tiempo (drop size).



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5. Formación de humos o vapores

Solución

Generalmente se producen por una mala elección del fluido de mecanizado para la operación a realizar, arrastre de viruta deficiente, alta temperatura de la emulsión, capacidad del depósito insuficiente, concentración excesivamente alta o incremento del tamaño de gota de la molécula de emulsión por degradación del fluido de mecanizado con el paso del tiempo (drop size).

Contacte con su proveedor de fluidos de mecanizado para que le realice un asesoramiento personalizado. Utilice sólo fluidos de tecnología Bioestática o Biobalance.

Atención Nunca añada agua sola al depósito de la máquina o taladrina pura. No realice la emulsión añadiendo agua sobre la taladrina y recuerde que los aceites atrapados en la emulsión nos darán lecturas de concentración incorrectas. El uso de bidones abiertos para la preparación de la emulsión y su posterior trasvase a cada máquina mediante una jarra o cubo suele ser la mayor fuente de contaminación por microorganismos.

Recomendación Utilice un dosificador automático para realizar la mezcla de taladrina en agua en la proporción deseada, como los dosificadores Mixing Device Fag 800 o Mixing Device Flow Master 1300 de Olipes-Strub.

6. Afecciones cutáneas Por norma general, las afecciones cutáneas en operarios, o dermatosis, se dan en casos aislados y tienen su origen en dermatitis atópicas propias del operario, alergias a determinados componentes de la taladrina, en el uso de trapos de limpieza contaminados con polvo o viruta metálica o en el contacto ocasional con otras sustancias como jabones, desinfectantes o desengrasantes (incluso fuera del horario laboral). En estos casos, el contacto continuado con los fluidos de mecanizado provoca un lavado continuo de la piel (más acentuado en las taladrinas Bioestáticas) que sumado a un pH excesivamente alto, típico de estas taladrinas, por lo general sintéticas o semisintéticas, acelera los procesos de dermatosis. Si además, la emulsión tiene una elevada concentración de aceite atrapado (tramp oil) o presenta una alta contaminación por microorganismos, el proceso de dermatosis se agravará considerablemente.

Solución Pida a su proveedor que realice un test de alergia para confirmar que su operario no es alérgico a ninguno de los componentes del fluido de mecanizado seleccionado. Realice un estudio microbiológico de la emulsión en


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la máquina o máquinas con las que tiene contacto su operario. Facilite a su operario una crema de guantes invisibles especial para soluciones acuosas de pH alcalino, como la Lindesa-O de Olipes-Strub que se aplicará en las zonas afectadas con regularidad y una vez limpias. En caso de afecciones graves evite todo contacto de la piel con la emulsión utilizando barreras protectoras como guantes, al menos hasta que la situación se normalice. Sustituya el fluido de mecanizado por un fluido de tecnología Biobalance, como las taladrinas Stabillo Cut de Olipes-Strub y confirme la compatibilidad del aceite de guías con el fluido de mecanizado seleccionado.

Mantenga los niveles de concentración dentro de los límites recomendados por su proveedor y mantenga los baños en buenas condiciones de limpieza. Utilice jabones de limpieza neutros, mantenga la ropa de trabajo limpia y sustituya los trapos de limpieza por papel de celulosa desechable.

Atención Si detecta una irritación cutánea generalizada de los operarios del taller contacte con su mutua de trabajo y con su proveedor de fluidos de mecanizado y expóngales el problema.



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3. Controle semanalmente el pH de la emulsión: Un pH bajo es sinónimo de degradación del fluido de corte en uso y de la presencia de bacterias. Si el pH de la emulsión desciende en más de un 3% sobre el valor de puesta en marcha, notifíqueselo a su proveedor.

Conclusiones y recomendaciones generales 1. Controle a diario la concentración mediante el uso de refractómetro (la lectura del refractómetro no nos da la concentración real, para calcular ésta deberá aplicarse un coeficiente de corrección facilitado por el proveedor de su fluido de mecanizado en la ficha técnica del producto). Valores de concentración real recomendados para la mayoría de los procesos: 4%-8%. Concentraciones por debajo del 4% ofrecen una lubricación pobre, se acercan a los límites mínimos de protección anticorrosiva de muchos fluidos de corte, especialmente en baños contaminados por iones metálicos o por partículas metálicas en suspensión y favorecen el crecimiento de colonias de bacterias. Concentraciones por encima del 8% pueden mermar la capacidad de refrigeración de la emulsión, provocando un sobrecalentamiento de la pieza y la herramienta, formando humos y vapores y empeorando la calidad del acabado superficial, especialmente en taladrinas minerales Bioestables (obsoletas) cuyo tamaño de molécula de emulsión crece con el paso del tiempo, pudiendo multiplicar por cinco su tamaño inicial e impidiendo el correcto flujo de taladrina en el punto de corte. 2. Controle a diario el aspecto de la emulsión: Refleje en una hoja de seguimiento y control los cambios en el color y transparencia de la emulsión en uso y notifíqueselos periódicamente al proveedor. Observe la limpieza de la máquina. Las taladrinas Bioestáticas (sintéticas y semisintéticas) son las más estables con el paso del tiempo y ofrecen una excelente limpieza de la máquina, con ventanas limpias y ausencia de residuos sobre las paredes de la máquina y están especialmente recomendadas cuando se trabaja más de un 30% de fundición en máquina o máquinas de grandes dimensiones en las que el operario se tiene que desplazar a pie por encima de la bancada.

4. Controle mensualmente el grado de contaminación del baño o emulsión, mediante el envío de muestras a su proveedor de fluidos de mecanizado. Valores máximos recomendables: Bacterias: <103 CFU/ml; Hongos: <101 CFU/ml; Levaduras: <101 CFU/ml. En caso de apreciarse en los controles mensuales que los valores se mantienen regularmente dentro de tolerancia, los controles podrán pasar a ser trimestrales e incluso semestrales. ■

Fernando Díaz Pernas, autor del presente artículo, es ingeniero técnico industrial y experto en procesos de fabricación por la Universidad Politécnica de Madrid (UPM).

Publicaciones de referencia consultadas - Metalworking Fluids. Por Marcel Strub, licenciado en Ciencia Químicas. - Taladrinas. Conceptos microbiológicos básicos. Juan María Fernández de Heredia, licenciado en Ciencias Químicas. - Fluidos de corte: criterios de control de riesgos higiénicos. Roberto Laborda Grima, Doctor en Ciencias Biológicas. - Evaluating the performance of water-miscible cutting fluids in tribotest and actual machining processes. Stefan Joksch, ingeniero técnico industrial.


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Grasas lubricantes: características, ventajas y aplicaciones

Las grasas lubricantes pueden definirse como sólidos o semifluidos resultado de la dispersión de un agente espesante en un líquido lubricante. En tanto que no pueden decirse exactamente líquidos o sólidos, se identifican como sólidos plásticos con propiedades viscoelásticas. Contienen del 65 al 95% en peso de aceite lubricante, del 5 al 35% de espesante y del 0 al 10% de aditivos (líquidos y/o sólidos). Dependiendo de la cantidad de sólidos, el producto resultante se clasifica como grasa (<10% sólidos), grasa-pasta (del 10 al 40% de sólidos) y pasta (>40 % sólidos).

Eladio Cuadrado Cabello, Product Manager Special Lubricants en Fuchs Lubricantes, S.A.U.

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eneralmente clasificadas a partir de su grado de fluidez y/o consistencia, las grasas lubricantes también se agrupan en función de sus componentes mayoritarios. Por ello, se habla de grasas minerales, sintéticas y totalmente sintéticas, en función de si están basadas en aceite mineral, en aceite sintético y en aceite sintético y espesante sintético, respectivamente.

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Las ventajas más relevantes, derivadas del uso de una grasa lubricante en comparación con un aceite, son las siguientes: - Mayor adherencia a superficies - Mejor capacidad de sellado y aislamiento del medio - Excelente protección contra el desgaste - Superior lubricación frente a altas cargas y bajas velocidades - Superior protección contra la corrosión - Más amplio rango de temperaturas de operación - Más efectiva absorción de ruido y vibraciones - Menor migración del punto de lubricación No obstante, existen circunstancias en las cuales la grasa lubricante es peor elección que un aceite o una elección con mayores limitaciones técnicas, en cuanto a las posibilidades de selección de sus componentes: - Mecanismos donde se precisa la evacuación de calor a través del lubricante - Máquinas donde se requiere la extracción de partículas contaminantes y de desgaste - Regímenes de velocidad muy altos, donde es requisito un lubricante dinámicamente muy ligero. El desarrollo de las industrias aeronáutica, civil, construcción, transporte, energética, agroalimentaria y médico-farmacéutica, entre otras, ha impulsado el desarrollo de productos petroquímicos y vegetales. Gracias a ello se pue-

den formular grasas para lubricar componentes de máquinas que trabajan en las condiciones más extremas, por ejemplo temperaturas desde -180°C hasta 1.200 °C, velocidades desde 2 hasta 80.000 rpm. No obstante, se han sumado exigencias adicionales de carácter medioambiental, sanitarias, de seguridad, etc., que en tiempos pasados limitaron la elección de una grasa lubricante, pero que hoy en día, no son una barrera en el desarrollo y elección de la misma. Así, es posible encontrar grasas de alto rendimiento, pero rápidamente biodegradables, diseñadas para desaparecer en un medio acuoso y/o terrestre en menos de 21 días, tras un derrame accidental; de grasas de grado alimentario, con mínima toxicidad, para estar en contacto directo con los alimentos en una planta de producción y transformación, sin suponer un riesgo para el consumidor. Y también grasas térmicamente estables, para climas tan extremos como el de la Siberia y/o el Desierto de Arizona. Hoy se puede afirmar que trabajar con una grasa lubricante bien desarrollada y seleccionada es garantía absoluta del buen estado de lubricación de cualquier elemento de máquina. ■

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Jesús Poza, director general de CRC Industries Iberia “Toda crisis sirve para hacer evolucionar los productos y fomentar la creatividad” CRC Industries desarrolla aceites, grasas, pastas, aceites de corte y roscado y lubricantes secos para el mantenimiento profesional en los sectores industriales, naval, automoción y electricidad-electrónica. Jesús Poza, director general de CRC Industries Iberia, explica por qué es tan importante saber elegir un lubricante apropiado y dibuja un esbozo de la situación del sector en España.

Muchos pueden ver al lubricante como una parte insignificante en un proceso de producción, sin embargo, una máquina mal engrasada, por ejemplo, puede hacer decrecer la productividad. ¿Cuán importante es un lubricante? El lubricante es un fluido que facilita el deslizamiento de dos piezas en movimiento evitando gripajes, calentamiento y destrucción de material. Cualquier pieza en movimiento necesita un lubricante que facilite esta acción.

Sólo debemos imaginar todas las piezas y equipos en movimiento que pueda haber en la industria para hacernos una idea de la importancia y volumen de lubricantes que se necesitan a diario. CRC ofrece diversos productos químicos que pueden emplearse en diferentes sectores… Sí, en todos los sectores las aplicaciones son lubricaciones específicas que necesitan lubricantes especiales.


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¿Y qué aplicaciones son las más destacadas? Podríamos destacar la completa gama de lubricantes para la industria alimentaria de nuestra línea FPS, todos ellos certificados H1 por NSF para contacto ocasional con alimentos, además de los lubricantes especiales y de proceso: transmisiones, hidraúlicos neumática, cajas de cambios… ¿Qué cuota supone cada sector para el total de la facturación de CRC Industries? El sector industrial representa el 70%, mientras que el de automoción, el eléctrico-electrónico y el naval suponen el 15, el 13 y el 2%, respectivamente. ¿Qué ventajas cree que ofrecen frente a otros productos del mercado? Nuestros productos cuentan con certificaciones NSF para industria alimentaria, y son lubricantes biodegradables y

propelentes no inflamables. Además, están avalados por la experiencia mundial en las primeras compañías del mercado y se trata de los mismos productos en 130 países. Destacar también el concepto Válvula 360, ideado para facilitar la aplicación en todas posiciones. Defina qué es un buen lubricante. ¿Qué debe ser capaz de hacer? El lubricante es un fluido que facilita el deslizamiento de dos piezas en movimiento evitando gripajes, calentamiento y destrucción de material. Un buen lubricante debe adaptarse a la aplicación correspondiente evitando el desgaste, el calentamiento y la pérdida de energía en cualquier equipo. En general, ¿cuál es su producto estrella y por qué? Nuestro lubricante estrella en automoción es nuestro aceite multiuso 5-56, con el que comenzó la compañía

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Sobre el sector ¿Qué normativas deben cumplir en la actualidad los lubricantes? Normativas generales de productos químicos como Reach o CLP. La línea FPS está compuesta por lubricantes para la industria alimentaria.

hace 55 años. Es el producto de desarrollo de la marca en España y reconocido por el profesional como de alto rendimiento. Siendo una multinacional, ¿cuál es la situación en España frente a la de otros países? Nuestra participación a la compañía está en proporción a nuestro mercado. La situación de crisis continuada en España nos ha hecho perder cuota pero seguimos siendo una filial de referencia. ¿Cuáles son los principales retos a los que se enfrentan como fabricantes? En el sector de productos químicos el principal reto es desarrollar productos más ecológicos y que cumplan con las normativas europeas más estrictas. Por otro lado, alargar la vida del lubricante para reducir el volumen de residuo a recuperar. Háblenos de sus proyectos 2013-2014. La nueva línea de lubricantes industriales, que completa nuestra oferta para el mantenimiento industrial. ■

¿En qué medida le ha afectado la crisis a la industria del lubricante? En la misma que en todos los sectores involucrados, al ser parte de los diferentes procesos: automoción, industria, transporte y naval, entre otros. Sin embargo, toda crisis sirve para hacer evolucionar los productos y fomentar la creatividad creando productos con mejores características y más eficientes. Dadas las diferencias entre todos los sectores, ¿son las normativas más o menos exigentes dependiendo del sector? Cada sector tiene unos parámetros diferentes. Muchos tachan al sector de lubricantes de poco sostenible. ¿Está de acuerdo con esta afirmación? No lo creo. Se ha avanzado mucho en este asunto en el sector de lubricantes. ¿Qué cree que demandan los clientes en la actualidad? ¿Qué le piden al lubricante a la hora de decantarse por uno u otro? Unas buenas prestaciones a un precio competitivo, además de garantía y servicio.


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LIMPIEZA

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Cleancon garantiza la limpieza técnica de los sujetadores

Arnold Umformtechnik ha desarrollado un sistema de limpieza de sujetadores que mejora la producción y el funcionamiento de las máquinas. En los sistemas modernos de la industria automotriz y equipamiento electrónico, partículas tan pequeñas como de 500, 200 e incluso 100 micrones pueden generar desperfectos e incluso una falla total del sistema. En muchos casos, estas problemáticas partículas sobre los componentes se originan de los sujetadores. El concepto de limpieza de Cleancon desarrollado por Arnold Umformtechnik provee un proceso que elimina el riesgo de fallo del sistema debido a partículas, gracias a la adopción de una visión integrada desde la producción de los sujetadores hasta su montaje.

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LIMPIEZA

rnold Umformtechnik ha desarrollado el concepto integral Cleancon, una solución de limpieza para eliminar a los sujetadores como fuente de contaminación y lograr la limpieza técnica necesaria de una forma costo-efectiva. De este modo se evitan problemas de mecanización. Cuando se incrementa la compacidad de unidades y montajes los hace más y más susceptibles a problemas causados por partículas contaminantes. Incluso partículas metálicas microscópicas pueden causar un enorme daño, por ejemplo, si generan cortocircuitos entre las pistas en las placas de circuito. Estas partículas terminan sobre los componentes no solo durante la producción, sino también durante su transporte y montaje, o provienene de los elementos del sujetador, tales como pernos y tuercas.

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El primer paso es generar un perfil de requisitos en conjunto con el cliente, lo que define la limpieza técnica requerida, especificaciones de limpieza, detalles de empaquetado e información acerca de la aplicación y el entorno del proceso. El objetivo es impedir la recontaminación durante el montaje.

Cleancon optimiza el proceso desde el diseño hasta el envasado e impide la recontaminación durante el montaje La posterior facilidad y posibilidad económica de limpieza de sujetadores y partes frías debe considerarse desde tan temprano como desde la etapa de diseño. Esto también asegura que las partes no tengan características geométricas, tales como formas en punta, que se pueden convertir en fuentes de partículas debido a la abrasión durante el transporte o los procesos siguientes. Los procesos de producción también están diseñados para minimizar la aparición de microscópicas partículas de contaminación, por medios tales como la limpieza entre los pasos singulares de producción. Para satisfacer requisitos estrictos de limpieza, las partes pasan por una microlimpieza en una sala blanca al final de su proceso de producción. También se aplica una capa de baja fricción en esta sala blanca si es necesario. En parelelo a la serie de producción, los tests de limpieza según VDA 19 para tamaño, distribución y gravimetría de partículas se llevan a cabo en el laboratorio Cleancon. Las partes también se envasan en la sala blanca. Arnold Umformtechnik ha desarrollado el sistema de envasado Cleanpac para este fin. Este envase multicapas para

transporte consiste en un adherente interno antiestático y una protección externa. El adherente previene el movimiento relativo entre las partes durante el transporte, así como la abrasión y formación de partículas que de ello se generaba. El concepto Cleancon reduce significativamente el número de partículas metálicas en los componentes en comparación con los procesos de producción convencionales. Tan pronto como se desenvasan las partes para el montaje, existe un riesgo de recontaminación, ya sea por el entorno del montaje o por el proceso de montaje en sí. La compañía alemana trabaja junto con las empresas para dar soporte a los clientes en estas áreas. Para esto se basa en las recomendaciones para un montaje debidamente limpio de la guía VDA 19 ‘Limpieza técnica en el montaje-equipamiento de montaje, ambiente, logística y personal’, publicada en 2010. La principal consideración en el área de tecnología de procesos es para los sistemas de sujeción roscados, ya que la cantidad de partículas y tamaños de las mismas se puede reducir significativamente utilizando la tecnología adecuada en los procesos de unión tanto con herramientas de sujeción manuales como con sistemas driver estacionarios. Entre otras cosas, los carros transportadores y 'frenos de suciedad' tales como los desarrollados por Weber Schraubautomaten GmbH en Wolfratshausen (Alemania) juegan un papel importante en esto. Junto con numerosos procesos de montaje en los que las partículas pueden terminar sobre los componentes, el entorno del montaje es una potencial fuente de contaminación. La información en la carga de partículas en el entorno del montaje puede proveerse por medio de la monitorización de partículas, por ejemplo, utilizando trampas para partículas. ■

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CONTROL

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Controlador Fanuc R-30iB, el nuevo estándar para la productividad más inteligente

Fanuc desarrolla un nuevo controlador compacto y equipado con el nuevo iPendant táctil, que minimiza el consumo de energía y maximiza la productividad. El R-30iB ha sido diseñado combinando una nueva generación de avanzada tecnología, con la iRVision integrada mejorada de Fanuc (2D y 3D), maximizando la funcionalidad global, la fiabilidad y operatividad.


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l controlador R-30iB ahorra espacio con un diseño de 500 x 600 x 470 mm, reduciendo su volumen un 68% respecto a su antecesor, para instalaciones con multitud de robots, los controladores se pueden apilar para rentabilizar al máximo el espacio en el suelo. También ofrece un funcionamiento más fácil, una mayor velocidad de comunicación y un rendimiento superior en gráficos con la función 4D. La unidad es un 10% más ligera y también consume un 10% menos de energía. El iPendant táctil tiene funciones en la pantalla totalmente personalizables y nuevas teclas con funciones especiales.

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R-30iB incorpora un nuevo módulo de ahorro de energía, contando con automatizaciones como; apagado y encendido remoto, parada automática del ventilador de refrigeración, control de freno mejorado e iPendant táctil de bajo consumo. La opción LVC (Learning Vibration Control) permite la optimización inteligente del movimiento y trayectorias del robot, y el DCS (Dual Check Safety) nos aporta herramientas para definir zonas y volúmenes de seguridad por software (con certificación TUV).

Ahorro en espacio del suelo La integración del nuevo controlador R-30iB es más fácil en células de producción de un sólo robot ya que ahorra espacio. Además, si se utiliza sistemas de multi-robot, el controlador puede apilarse (hasta un máximo de 3 unidades), lo que reduce enormemente el espacio requerido en el suelo.

iPendant Táctil: -

10% de ahorro de energía y peso Nueva pantalla táctil estándar Tecla ‘i’ adicional para una ayuda rápida Teclas especiales jog para acceso rápido a los ejes externos sin pasar por el menú iRVision configuración y parametrización con o sin PC Pantalla con ventanas múltiples configurables Puerto USB La función de pantalla personalizable ofrece la opción de crear pantallas HTML personalizadas


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Ahorro de tiempo En el R-30iB se han integrado una gran variedad de nuevas funciones inteligentes en el nuevo iPendant Táctil, que permite un acceso más rápido y mejorado a las instrucciones básicas de programación y edición. En general el nuevo controlador ofrece un excelente entorno intuitivo tanto para programadores como para el personal de producción.

- Módulo de Ahorro de Energía de Fanuc (opcional): retorna la energía recuperada a la red. - Alimentación externa OFF / ON: reduce el consumo total de energía al permitir que el controlador se apague y se encienda de forma remota, durante las pausas de producción. - Auto-Stop del ventilador de refrigeración: reduce el consumo de energía al apagar el ventilador de refrigeración durante los descansos entre turnos. - Función de control de freno: reduce el consumo de los motores mediante el frenado automático durante periodos definidos de inactividad. - Función de optimización de energía de Roboguide: optimiza automáticamente el movimiento del robot, reduciendo al mínimo el consumo de energía de un ciclo definido. - Nuevo iPendant Táctil: ahorro de energía de un 10%

Ahorro de energía El módulo de Ahorro de Energía de Fanuc que se utiliza en el nuevo R-30iB recupera la energía cinética durante el frenado y la devuelve al sistema para ser reutilizado durante el ciclo de aceleración siguiente.

Incremento de productividad El nuevo controlador R-30iB incorpora un gran número de soluciones inteligentes y características que ayudan a reducir el funcionamiento y los tiempos de ciclo. ■

- Liberación de frenos mejorada y servo-reset en tiempo de manipulación. - Optimización de movimiento del robot que minimiza el tiempor de ciclo para un nivel de consumo predefinido. - Control de la vibración inteligente del brazo del robot que reduce los tiempos de ciclo gracias a suavizar los movimientos de forma automática.


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Los adhesivos resuelven los desafíos de los fabricantes de robots

Desde principios de la década de los 60, los robots han conquistado el mundo industrial. Pueden elevar cargas que pesan toneladas, operar bajo las condiciones más severas y trabajar 24 horas al día sin pausa. En la construcción de estas asombrosas máquinas, se utilizan cada vez más las tecnologías adhesivas de Henkel. En la actualidad se han empleado adhesivos estructurales para unir los brazos de los robots.


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Algunos fabricantes de robots ahora utilizan soluciones innovadoras de montaje que les permiten combinar materiales diferentes – incluso incorporando sustratos nuevos. El resultado: equipos con un mejor rendimiento y a un coste más bajo.

Procesos de fabricación innovadores para fabricantes de robots y máquinas herramientas Henkel desarrolla soluciones específicas para los principales constructores de robots y máquinas herramientas. Por ejemplo, algunos fabricantes de robots y sistemas de automatización, como Sapelem, están incorporando las tecnologías de unión estructural más modernas tanto para reducir el peso, como para mejorar la rigidez del equipo y, con ello, mejorar su precisión. Esto se puede conseguir únicamente con métodos de montaje que distribuyen uniformemente las tensiones al unir distintos metales o incluso materiales compuestos y plásticos. Con el uso de adhesivos se incrementa mucho el espectro de materiales a emplear y los clientes pueden basar la selección en sus prestaciones intrínsecas, eligiendo los sustratos más apropiados.

n su estudio titulado ‘Robótica mundial 2012’, la Federación Internacional de Robótica estima que a finales de 2011 había al menos 1,1 millones de robots industriales operativos en todo el mundo. Se prevé alcanzar los 1,5 millones a finales de 2015. Para mejorar el rendimiento, prolongar la vida útil y reducir los costes de producción, muchos fabricantes de robots están sustituyendo los métodos tradicionales de sujeción como la soldadura y el remachado por diversos tipos de tecnologías adhesivas.

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Como cualquier otra maquinaria, los robots deben funcionar de forma fiable. Su disponibilidad ha de ser total ya que los tiempos de inactividad resultan muy costosos en la mayoría de procesos de producción. Es aquí donde las tecnologías de Henkel juegan un papel clave, no sólo reduciendo los costes de fabricación sino también proporcionando soluciones que aumentan la eficiencia de las máquinas y mejoran su fiabilidad. Desde los robots industriales a los equipos de tratamiento de metales o la maquinaria de envase y embalaje, Henkel satisface los requisitos más estrictos de cada fabricante. Las soluciones de Henkel son compatibles con una amplia variedad de fluidos utilizados en la maquinaria y cumplen con las distintas normativas reconocidas en el sector.

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Henkel también ofrece sistemas sostenibles y económicos de fabricación de mamparas de protección en general. Por ejemplo, se pueden montar y sellar ventanas de seguridad e inspección en un solo paso utilizando adhesivos flexibles de curado rápido que se adhieren sin necesidad de imprimaciones y que no contienen productos químicos potencialmente peligrosos. También se pueden fabricar paneles y puertas más ligeras sin comprometer su resistencia mecánica, utilizando nuevos diseños que permiten una transferencia de la carga más uniforme y eficiente. Estos métodos son muy conocidos en otras industrias, como en la fabricación de ascensores o de aviones, que se benefician de un ahorro significativo de los costes de producción y transporte. El uso de adhesivos permite a los fabricantes incorporar nuevos materiales, combinando sus propiedades de la forma más cómoda. Por ejemplo, los selladores flexibles de curado rápido superan los requisitos habituales de los clientes gracias a su capacidad de unir materiales tales como acero pintado y bruto, acero inoxidable, fundición y cristal. También es posible realizar diseños nuevos, permitiendo a los fabricantes crear nuevas máquinas disponibles en breve plazo en el mercado. Hay varias tecnologías disponibles, incluidos los adhesivos y selladores flexibles, capaces de unir y sellar sustratos distintos de cualquier tipo y acabado. Estos adhesivos pueden absorber la tensión y deformación del montaje derivados de efectos como la transferencia de la carga, impactos, vibraciones o expansión térmica diferencial. Los montajes resultantes mantienen su integridad estructural


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incluso con elementos frágiles como las ventanas, contribuyendo a la resistencia estructural global. Estas soluciones han demostrado su resistencia ante la mayoría de fluidos industriales, incluyendo los aceites y emulsiones de corte. Los fabricantes de máquinas-herramientas como Kovosvitmas, se han beneficiado de dichas soluciones durante muchos años, proporcionando equipos de una óptima calidad y fiabilidad para sus clientes. Otra área en la que los adhesivos están encontrando nuevas aplicaciones es en la cimentación de maquinaria. Nuevos materiales que ofrecen bajos coeficientes de expansión, como los compuestos o el hormigón polimérico, a menudo necesitan adhesivos para determinadas operaciones de montaje. Las soluciones de Henkel cumplen los requisitos más estrictos de los clientes, incluyendo el rendimiento mecánico, la durabilidad y la resistencia química a fluidos industriales.

Robots y sistemas de automatización más ligeros pero robustos Uno de los segmentos clave de los equipos actuales de fabricación son los robots y los sistemas de automatización. Cuanto más rápidos y fiables son los robots, mayor es la producción en las líneas automatizadas. Y aquí, una vez más, las tecnologías de montaje y sellado más modernas pueden aportar nuevas oportunidades en el diseño de los robots. Pueden incorporarse materiales ligeros como los plásticos y materiales compuestos y unirse a otros substratos utilizando adhesivos estructurales. Incluso el acero fundido y el acero al carbono se pueden adherir con total fiabilidad. El sellado de bridas planas en piezas de fundición puede realizarse por medio de juntas líquidas anaeróbicas, mejorando su capacidad de transmisión de la carga. Además, los selladores de altas prestaciones de Henkel permiten a los fabricantes de robots construir robots industriales para entornos muy limpios, o evitar la entrada de productos químicos y daños mecánicos en robots que trabajan en entornos de trabajo muy exigentes. Ya es posible construir incluso los brazos de los robots, que elevan cargas extremadamente pesadas, por medio de adhesivos Henkel. Los rodillos utilizados en las cintas transportadoras automáticas también pueden fabricarse utilizando sistemas de montaje basados en adhesivos de curado a temperatura ambiente, ahorrando costes de fabricación y de rechazo de piezas, sin comprometer su rendimiento mecánico.

Sellado en el transporte de fluidos Henkel ofrece una completa gama de selladores de roscas y juntas líquidas para solucionar muchos de los problemas de sellado de fluidos más comunes. Desde el drenaje de fluidos a baja presión a sistemas de recirculación de aire que pueden sellarse con los hilos de sellado de alto rendimiento hasta las tuberías roscadas de paso de lubricantes y líneas neumáticas e hidráulicas a alta presión que requieren el uso de selladores anaeróbicos de altas prestaciones. Una de las últimas innovaciones de la familia de selladores de roscas de Henkel es el Hilo Sellador Loctite 55, que presenta todas las ventajas de la cinta PTFE y el cáñamo, pero ninguno de sus inconvenientes. Las conexiones roscadas se sellan de forma sencilla e instantánea, permitiendo realizar reajustes si fuera necesario. El aplicador ergonómico del Loctite 55 permite a los operarios sellar 10 veces más conexiones roscadas que con una cinta entera de PTFE, sin el problema habitual de que la grasa pegajosa y sucia de la rosca contamine el cáñamo. Este producto está implantado, por ejemplo, en los aspersores anti incendios de muchos aeropuertos modernos.

Anaeróbicos de altas prestaciones para superar difíciles desafíos mecánicos Henkel ha servido a los constructores de equipos para el tratamiento de metales desde los años 50, cuando se descubrieron y comercializaron los primeros adhesivos anae-


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róbicos. La marca Loctite de Henkel procede de la expresión inglesa 'lock tight' ('fijar bien') en referencia a la aplicación más famosa de estos adhesivos anaeróbicos: la fijación de juntas roscadas para evitar que se suelten debido a las vibraciones de las máquinas o los motores. Las máquinas herramientas y los robots evolucionan constantemente para satisfacer las nuevas necesidades de la industria. Tendencias tales como la miniaturización o la eficiencia energética están obligando a los fabricantes de maquinaria industrial a crear equipos más precisos sin comprometer aspectos clave como la fiabilidad o la productividad. Y para conseguirlo, los fabricantes de maquinaria necesitan asegurarse de que todos los componentes mecánicos se dimensionan con precisión y funcionan con tolerancias estrictas bajo condiciones de servicio normales.

Fijadores de roscas tan baratos como arandelas Los anaeróbicos de Loctite han evolucionado de forma espectacular desde las primeras fórmulas, manteniendo a Henkel a la vanguardia de las tecnologías asociadas. Propiedades como la resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C), la compatibilidad con superficies aceitadas y la buena aptitud frente a substratos pasivos —lo cual significa que la mayoría de productos curan incluso sobre superficies inactivas como el acero inoxidable o metales pasivados— han ido incorporándose progresivamente a la gama de productos de Henkel. Esta mejora en la tolerancia a las superficies convierte a los anaeróbicos Loctite en la primera opción en aplicaciones de Fabricación y Mantenimiento.

Las máquinas herramientas ahora se montan utilizando las tecnologías adhesivas y selladoras más modernas.

Los fijadores de roscas son bien conocidos por los constructores de maquinaria, aunque su uso todavía está asociado a la fijación de alta resistencia. Los fijadores de roscas son tan baratos como las arandelas, pero mucho más eficientes a la hora de mantener un par de apriete predeterminado en una unión con pernos. Y vale la pena recordar que la vibración no es la única causa que produce el aflojamiento de los pernos, puesto que los cambios de temperatura, la presión, la imperfecta alineación de los componentes y otros fenómenos también juegan un papel importante. Las ventajas únicas de los fijadores de roscas han llevado a los fabricantes a utilizarlos cada vez más en lugar del empleo de arandelas y otras soluciones mecánicas.

Prevención de la corrosión por fricción mediante el uso de selladores anaeróbicos La corrosión por fricción es otro problema que se puede prevenir con el uso de anaeróbicos. Las bridas selladas con juntas líquidas no sólo evitan las fugas o la entrada de fluidos, sino que también refuerzan la junta ante las tensiones a cizalla, evitando cualquier micromovimiento, contrarrestando de forma efectiva las fuerzas transversales. También se mejora la capacidad de transmisión de cargas sin tener que realizar cambio de diseño costoso en las piezas y, lo que es aún más importante, sin necesidad de mejorar el acabado de la superficie. Las uniones envolventes cilíndricas o retenciones también se benefician del uso de adhesivos anaeróbicos. La distribución de las tensiones es más uniforme, evitando los fallos por fatiga que suelen producirse cuando se utilizan chaveteros y otros sistemas mecánicos de anclaje. No se genera calor por fricción excesiva de las piezas durante el montaje que afecte a las propiedades del metal original, evitándose tensiones residuales, a diferencia de lo que sucede, por ejemplo, con la soldadura. Por último, se minimizan drásticamente los procesos de ajuste y rectificado de las piezas, que se pueden alinear mientras el adhesivo se está curando. Ahora los rodillos también se pueden fabricar con este sistema más barato y sostenible. Algunos clientes, como Vanderlande Industries B.V. de los Países Bajos, se están beneficiando de los retenedores anaeróbicos, que les permiten que sus rodillos de transporte sean más fiables y fáciles de fabricar. La interfase adhesiva distribuye de forma uniforme las cargas dinámicas que se producen durante el movimiento del rodillo, y se evitan de esta manera los fallos por fatiga.


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Con este sistema, se pueden fabricar rodillos de todos los tamaños y funciones, incluidos los utilizados en transportadores, sistemas de laminación, procesos de envasado y termoconformado, equipos de conversión o calandras. El mismo principio se puede aplicar a los cojinetes y los engranajes impulsores de dichos rodillos, que de lo contrario deben montarse con ajustes. Es habitual el desajuste de piezas, pero puede evitarse fácilmente simplemente aplicando un retenedor anaeróbico fluido sin necesidad de realizar ningún cambio de diseño: una simple incorporación para hacer que el mecanismo sea más fiable y evitar fallos costosos. Los retenedores no se limitan a piezas sometidas a cargas pesadas como ejes y engranajes o rodillos; también pueden montarse para cojinetes y juntas estáticas utilizando retenedores anaeróbicos. Los cojinetes montados con anaeróbicos tienden a estar mejor alineados y no tienen tensiones residuales. Como resultado de estos beneficios, se incrementa de manera muy notable la durabilidad de estos elementos mecánicos.

Montaje instantáneo de piezas pequeñas Poco después de la llegada de los anaeróbicos, otra tecnología súper adhesiva de muy altas prestaciones se añadió a la gama Loctite: la de los cianoacrilatos o adhesivos instantáneos. Estos adhesivos pronto empezaron a utilizarse entre los fabricantes de maquinaria para unir plásticos, gomas y otros materiales utilizados en piezas tales como protecciones y guarnecidos de puertas. Hoy en día, los cianoacrilatos de Henkel no tienen rival en cuanto a rendimiento y velocidad de fabricación, y los últimos desarrollos han aumentado su resistencia a la temperatura en un 50%, hasta los 120 °C, y la velocidad de adhesión a unos pocos segundos bajo la mayoría de condiciones de trabajo. Ningún producto de la competencia puede igualar estas prestaciones. La resistencia a temperaturas extremas no sólo se aprecia cerca del límite superior de los 120 °C, puesto que estos adhesivos presentan una resistencia mayor que los productos de la competencia incluso a temperaturas alrededor de los 50 ó 60 °C, donde a mayor número de grados muestran un drástico descenso de la resistencia.

teriores, en lugar de placas insonorizantes convencionales, puede reducir los ruidos y la transferencia de vibraciones. Sin embargo, sólo los revestimientos más avanzados diseñados para atenuar el sonido transmitido durante el trabajo de estas maquinarias pueden absorber de forma eficiente las intensas vibraciones que se producen. Estos materiales pueden pulverizarse a temperatura ambiente sobre las planchas metálicas causantes de la vibración, reduciendo las operaciones manuales y los costes de fabricación.

Protección frente al ruido y las vibraciones

Fabricación de herramientas

Algunas máquinas pesadas, como los equipos de conformado de metales, crean fuerzas dinámicas pesadas y un alto grado de vibraciones y ruido. El uso de adhesivos flexibles en el montaje de sus carcasas y protecciones ex-

Con las tecnologías de Henkel, no sólo se pueden fabricar mejores componentes a un coste menor, además se consigue alargar la vida de las herramientas de corte y las muelas. Las soluciones de Henkel para el tratamiento de

Las soluciones de unión y sellado químicamente resistentes ayudan a los fabricantes de maquinaria a garantizar el rendimiento de los equipos incluso bajo las condiciones más duras.


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superficies, reducen los costes de fabricación de las herramientas de corte gracias a la disminución del uso de fluidos de corte, la reducción de los bactericidas añadidos y una vida útil más prolongada de la herramienta de corte. Los fabricantes y usuarios de herramientas de corte, como Walter AG y AB Volvo, han experimentado los beneficios de las soluciones sostenibles y de altas prestaciones de Henkel. Los adhesivos estructurales de Henkel también ofrecen un rendimiento superior y menos costes de procesamiento para los fabricantes de muelas.

Instalación de maquinaria En cuanto a la instalación de maquinaria sobre cimientos estables, Henkel cumple con las Normativas más estrictas especificadas por la Industria Marítima y otros clientes industriales. Ofreciendo soluciones aprobadas por Germanischer Lloyd a los instaladores de equipos de minería y

rocas, incluyendo Servicios de Formación y Asesoría Técnica para Talleres Reparadores con Certificación Henkel.

Mantenimiento de la maquinaria La experiencia de Henkel en entornos de fabricación OEM y MRO (mantenimiento, reparación e inspección) es un valioso activo para los fabricantes de maquinaria, puesto que les permite planificar trabajos de mantenimiento preventivo en máquinas ya instaladas y proporcionar un valor añadido a sus clientes finales. La creación de procedimientos de mantenimiento experto es clave para garantizar la disponibilidad de la maquinaria y evitar los costosos tiempos de paradas por reparación. La experiencia de Henkel en tareas de mantenimiento, ha ayudado de forma considerable a fabricantes a incluir soluciones innovadoras, como revestimientos protectores antidesgaste en áreas sujetas a una abrasión intensa. ■

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Benefíciese de las grandes ventajas de las medidas en línea

Reduzca los tiempos de parada, los errores en producción y el tiempo de muestreo con las medidas en línea.

Ola Wesstrom, Industry Manager Alimentación y Bebidas; Ferran Martínez, Product Manager de Analítica; y Oliver Reher, Product Manager de Caudal


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oy en día, los directores de las plantas de alimentación se enfrentan a muchos retos al mismo tiempo que deben asegurar la calidad del producto. Dependiendo del producto, se deben cumplir los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration), de la Unión Europea y de otros acrónimos como por ejemplo cGMP, GFSI, ISO, HACCP, SQF, SID, etc. Estas regulaciones especifican cuales son los ingredientes a utilizar, los reactivos específicos, los procesos a seguir y las condiciones sanitarias.

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Los directores de planta también deben cumplir con las expectativas del consumidor, manteniendo las propiedades del producto y garantizando un buen sabor o la textura correcta. Por ejemplo, el valor de pH en ciertos productos es crítico, ya que este puede afectar al sabor del producto, así como a la propia seguridad. A parte de los requisitos obvios de seguridad alimentaria y calidad de producto, otros objetivos que el director de planta debe alcanzar son: - Detección de pérdidas de producto - Control de las materias primas - Reducción del consumo energético como por ejemplo, el consumo de agua - Necesidad de operadores y personal de mantenimiento cualificado - Necesidad de reducir los presupuestos en mantenimiento y operación - Preparar y controlar la documentación necesaria para auditorías internas y externas Actualmente, la industria alimentaria confía en los análisis de laboratorio de muestras tomadas de forma manual para asegurar la calidad del producto en diferentes puntos del proceso. Los técnicos de laboratorio toman muestras de forma periódica que son enviadas en la mayor brevedad al laboratorio para proceder a un rápido ánalisis. En cuanto el personal de planta recibe los resultados, pueden proceder a realizar los ajustes y correcciones necesarias para mejorar el control de su proceso, o realizan el mantenimiento requerido. El principal problema de actuar según las medidas de laboratorio, es que éstas no se realizan en tiempo real, requieren un tiempo de espera y pueden provocar errores manuales. Si necesitamos 30 minutos para tomar una muestra y analizarla, los resultados obtenidos son representativos del proceso hace 30

Caudalímetro coriolis instalado en un bypass, como el Promass I de Endress+Hauser, para la medida de viscosidad de una masa.

minutos, no del proceso actual. Esto puede repercutir en un lote en mal estado. En el caso de las medidas en línea, es posible detectar una variación repentina del proceso, permitiendo una rápida acción correctiva y salvando así el lote. En este artículo, mostraremos algunos ejemplos de instrumentación que puede utilizar para el control de calidad en línea como complemento o sustitución de sus medidas de laboratorio, permitiendo así correcciones inmediatas del proceso y automatizando los controles de calidad del producto.

Analizadores en línea Los analizadores en línea no encajan en todas las medidas analíticas de la industria alimentaria, pero sí que se pueden aplicar en muchas de las medidas más comunes de laboratorio. La tabla número 1 muestra un listado de las medidas típicas realizadas con este tipo de instrumentos.


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Tabla 1: Medidas de analítica en línea - Caudal másico para un correcto control de recetas - Densidad, Brix, Plato, Baumé, ˚SAL, grado de fermentación - % concentración (sólidos, alcohol, etc.) - pH (mediante sensores sin vidrio) - Viscosidad - Conductividad - Oxígeno disuelto - Cloro - Turbidez - Color - Gravedad específica El uso de analizadores en línea ayuda a optimizar procesos. Por ejemplo, la cantidad de desinfectante utilizada en un hydro cooker para comida enlatada debe ser estrictamente contralada para cumplir los requisitos de la seguridad alimentaria, ya que una dosificación excesiva puede provocar la corrosión y el desperdicio de los reactivos, mientras que una dosificación insuficiente puede comprometer la seguridad alimentaria. En una planta que previamente supervisaba la cantidad de desinfectante tomando muestras manuales y realizando medidas de laboratorio, se instalaron medidas en línea de cloro libre, pH y conductividad para el desinfectante. Las medidas en tiempo real supusieron un ahorro anual de 10.000 € en desinfectante al solucionar el problema de la dosificación. Estas medidas también permitieron al sistema de automatización añadir agua de aporte basándose en los valores medidos, ahorrando así en energía calorífica y consumo de agua, y generando menos aguas residuales. Gracias a las medidas en línea, ya no era necesario mandar a un técnico de laboratorio dos veces por hora a recoger muestra a proceso. El resultado final es un retorno de la inversión en 7 meses. Encontramos un ejemplo similar de cómo los analizadores en línea pueden reducir los gastos en una fábrica de queso que realiza cinco CIPs por día. Los reactivos suponían un coste de 1.350 € por cada bidón de 30-galones (113 l) y la planta utilizaba de 3 a 4 bidones por mes. La planta instaló un sensor OUSAF11 para la detección de fases. Mediante luz UV y NIR, el sensor puede detectar las fugas de producto, los cambios de fase y realizar medidas de turbidez o sólidos suspendidos. Detectando la separación de fases entre suero, agua y detergente CIP, los técnicos de planta podían determinar cuando el enjuague y el CIP habían finalizado, en vez de depender de las medidas de laboratorio

o de actuar por tiempos. Gracias a este control, cada ciclo de limpieza CIP fue reducido en 15 minutos y la planta ahorro un 32% en agentes de limpieza. El ahorro fue de 4.000 € los 3 primeros meses, solo en reactivos! Esto sin contar los ahorros en energía y agua utilizada. La planta también ganó en disponibilidad de los equipos de producción, hasta 1 hora adicional por día. Por supuesto, los analizadores en línea no son algo nuevo. Muchas de estas medidas hace años que se utilizan en el control de proceso. La principal novedad es su mayor fiabilidad, al igual que sus nuevas características y capacidades:

Fiabilidad mejorada: Las experiencias en el mundo industrial con los analizadores son muy diversas. Intentar aplicar analizadores de laboratorio directamente en el proceso ha comportado algunas decepciones. Limpiezas industriales agresivas, elevadas temperaturas, agentes químicos corrosivos y otros factores ambientales a menudo han provocado el fallo de los equipos y mantenimientos complicados. Estos problemas han sido solventados rediseñando desde cero los analizadores y otros equipos para medidas en línea.

Integración sin fisuras: Tradicionalmente, los instrumentos disponían de comunicación analógica con una única salida 4-20 mA. Hoy, la posibilidad de comunicaciones digitales como EtherNet/IP, Profibus, Foundation Fieldbus y Hart hace que la integración del equipo sea mucho más sencilla. Por ejemplo, un caudalímetro Coriolis mide el caudal másico, caudal volumétrico, densidad, viscosidad y temperatura de proceso junto con datos de diagnóstico a través de comunicaciones digitales. Estos protocolos digitales también ayudan a mejorar la exactitud del equipo, eliminando las conversiones A/D y las pérdidas de resolución de la señal de transmisión en una señal analógica 4-20 mA.

Calibraciones más sencillas: Con los avances de la tecnología digital de los sensores, hoy en día el laboratorio puede tomar la responsabilidad de las calibraciones de las medidas de los equipos destinados al control de calidad en línea. Un ejemplo: en el pasado, para calibrar un electrodo de pH era necesario llevar todo el material (patrones, soluciones de limpieza, un nuevo electrodo…) al punto de instalación. Hoy en día, la calibración del electrodo se puede realizar en el laboratorio, en condiciones controladas y los electrodos precalibrados son fácilmente instalados de nuevo en proceso.


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Endress+Hauser Memosens y otras tecnologías similares hacen esto posible para pH, oxígeno disuelto, conductividad, turbidez, cloro y otros parámetros.

Diseño higiénico: Una de las limitaciones de la monitorización en línea ha sido la falta de instrumentos que satisfagan los requisitos de diseño higiénico y que sean resistentes a las limpiezas CIP y SIP. Actualmente, la mayoría de equipos cumplen con las normativas EHEDG y 3-A, y están totalmente diseñados para su uso en la industria alimentaria. Un ejemplo de esto son las medidas de pH que la mayor parte de la gente asocia rápidamente con los sensores de vidrio. El vidrio representa un gran problema en proceso, ya que el sensor se puede romper y contaminar el producto final. Hoy en día existen electrodos fiables libres de vidrio que cumplen con los requisitos de la industria alimentaria.

Caudalímetro coriolis que da múltiples medidas de proceso. Un único caudalímetro coriolis puede medir varios parámetros simultáneamente, eliminando la necesidad de incorporar diferentes instrumentos, y con su alta precisión en la medida de caudal másico y de densidad (hasta 0,05% en el caudal másico y 0,0005 g/cm3 en la densidad) hacen al coriolis ideal en muchas aplicaciones de control de proceso. A menudo, a muchos ingenieros de proceso se les pasa por alto que, el propio caudalímetro coriolis puede ser un buen elemento para ser utilizado como control de calidad del producto final. Por ejemplo, la función de densidad puede ser utilizada para medir directamente grados Brix o Plato, valores que aseguran la calidad del producto producido. La opción de viscosidad, ofrece una medida en continuo para saber si el producto fabricado está dentro de especificaciones.

EN TIEMPOS INSEGUROS, PRODUCCIÓN SEGURA

Cuando se H[LgH productividad en las instalaciones industriales, los ingenieros no confían únicamente en su instinto VLQRHQlas soluciones con sensores SICKGarantizan un funcionamiento LPSHFDbOH. En todos los sectores y ámbitos de la automatización LQGXVWULDO evitDQ los HUURUHV de maquinaria lRVWLHPSRVGHespera DFFLGHQWHV R GDñRV personales y UeducHQ los tiempos de reconversión&RQIRWRFpOXODVVHQVRUHVGHSUR[LPLGDGGHÁXLGRVGHGLVWDQFLDRGHYLVLyQ DVí FRPRHVFiQHUHVyGLVSRVLWLYRVGHVHgXULGDG - RbLHQ con los servicios GH SICK. A la hora de afrontar la seguridad HQ ODproducción, todo el mundo se HQYXHOYHFRQ el espíritu LQQRYDGRUde SICK. Nos parece inteligente. www.sick.es


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Una fábrica alimentaria instaló un caudalímetro coriolis en un bypass de una línea de masa. La masa estaba compuesta por harina, agua y aditivos y debía conseguirse una viscosidad adecuada para ser enviada a otro punto del proceso. El ahorro en ingredientes, producto rechazado y aumento de calidad del producto, hicieron posible un retorno de la inversión en la instalación de este caudalímetro de menos de 6 meses. Los diagnósticos del instrumento verifican las medidas realizadas alertando al operador de condiciones de proceso no habituales. Por ejemplo, la presencia de aire puede provocar problemas en el Los diagnósticos en un caudalímetro coriolis pueden determinar la presencia de aire en un líquido (línea púrpura en el gráfico). Este dato puede utilizarse como alarma de operador. proceso. Un operador necesita saber si hay presencia de aire porque es una indicación de una mala estanqueidad de - ¿Cuánto personal se ocupa en estas labores? una junta, o bien cavitación en una bomba, porque el - ¿Cuánto tiempo transcurre en la detección de un proaire puede afectar a la calidad final del producto. Un blema en el proceso? caudalímetro coriolis no funciona bien con gran cantidad - ¿Qué efecto tiene sobre los costes de producción esta de aire, y su diagnóstico debe detectar este efecto. En demora? un caudalímetro coriolis de Endress+Hauser, el diagnóstico debe verificar que los tubos oscilan a una freLa aplicación mencionada anteriormente del hydro coocuencia de trabajo correcta indicando que no hay aire. ker, es un buen ejemplo del ahorro de tiempo en la toma En caso de presencia de aire el diagnóstico debe camde muestras, y el ahorro de producto químico, al realizar biar e indicarlo . estas medidas de análisis en continuo. La segunda pregunta que podríamos hacernos es: ¿qué instrumentaLa misma función puede utilizarse para aumentar la preción nos va a aportar realmente mejoras en un proceso cisión cuando se parte de tubería vacía de producto de en particular? proceso. El sistema de control puede utilizar la información del diagnóstico para actuar sobre la válvula de control Por ejemplo, la medida de oxígeno disuelto en una ceraguas abajo del instrumento para aumentar la contraprevecera, vinos o zumos ayuda a minimizar la oxidación sión y eliminar el aire inicial, y después gradualmente redel producto. La medida de grados Brix en una salsa de ducir la contrapresión a medida que el aire se va tomate, puede ayudarnos a determinar la cantidad de eliminando. tomate a adicionar. La medida de viscosidad en una Cómo empezar masa ayuda a determinar la cantidad exacta de harina y El primer paso debería ser evaluar todas las medidas que agua que debe mezclarse. se realizan en laboratorio y determinar cuáles pueden ser sustituidas por instrumentación de proceso. El objetivo Las medidas en continuo con analizadores, no pueden es ayudar al laboratorio en las medidas críticas de calidad, sustituir el trabajo de laboratorio en una industria alimenporque las lecturas obtenidas por la instrumentación se taria, sin embargo esta instrumentación puede aumenrealizan en continuo. Consideraciones a tener en cuenta: tar la eficacia y rapidez de la información necesaria en - ¿Cuánto tiempo se invierte en tomar muestras? el control del proceso, optimizando la calidad del produc- ¿Cuánto tiempo se emplea en analizar las muestras? to final. ■


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Tecnología mejorada para elsistema portátil de medición 3D más versátil a combinación perfecta de Faro Láser Tracker y FaroArm amplía el volumen de trabajo del FaroArm y permite su reposicionamiento rápido en cualquier lugar dentro del rango de medición del Laser Tracker; y todo ello manteniéndose en el mismo sistema de coordenadas y la misma interfaz de software. Esta solución resulta óptima para los sectores de la automoción, aeroespacial y de maquinaria pesada, así como para proveedores de componentes de gran tamaño en ámbitos como la construcción de túneles, la minería y la energía hidráulica y eólica.

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Faro Technologies, Inc. ha lanzado una nueva generación en tecnología TrackArm. Su Faro TrackArm es el sistema portátil de medición 3D más versátil que combina el gran alcance y la alta precisión del Faro Laser Tracker con la flexibilidad y la consistencia del FaroArm. El FaroTrackArm une el Faro Laser Tracker Vantage, cuyo alcance es hasta 80 m, con toda la gama de productos de FaroArm (Edge, Prime o Fusion) en un palpador de largo alcance con seis grados de libertad. Los nuevos e innovadores adaptadores permiten la integración del Tracker y el Arm. Esta nueva mejora elimina también la necesidad de cable entre dispositivos ya que el sistema puede ser operado de forma inalámbrica. El software CAM2 Measure 10 proporciona una interfaz de usuario sencilla para poder cambiar entre los dos sistemas. Al conectar el FARO Laser Line Probe con el Arm aumenta la capacidad

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de escaneado y de inspección sin contacto para ingeniería inversa, análisis CAD-pieza y para fines de inspección. No hay límites en cuanto a la línea de visión. El Faro TrackArm puede cambiar del Tracker al Arm, permitiendo así que los seis grados de libertad del FaroArm lleguen a los puntos ocultos que estén fuera de la línea de visión del Laser Tracker, incluso tras esquinas y dentro de agujeros. Ahora se puede medir todo, tenga el tamaño que tenga y esté donde esté. El TrackArm Faro es una alternativa rentable a los sistemas de la competencia. El coste de un FaroArm, así como de un Laser Tracker juntos sigue siendo inferior a dos tercios del precio de los sistemas 6DOF de la competencia. Y lo mejor de todo es que el FaroArm y el Laser Tracker son MMC portátiles independientes que también

El FaroTrackArm une el Faro Laser Tracker Vantage, cuyo alcance es hasta 80 m, con toda la gama de productos de FaroArm. se pueden usar por separado. “Juntos o por separado, el TrackArm brinda un gran valor e impulsará la eficiencia de las mediciones en la planta de producción”, afirmaba el presidente y CEO de Faro Jay Freeland. El TrackArm está disponible como sistema completo (Laser Tracker, FaroArm y TrackArm Kit). Los usuarios actuales del FaroArm o del FARO Laser Tracker pueden solicitar la actualización al TrackArm para que ambas MMC portátiles puedan funcionar juntas. ■

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Cuadrando el círculo Con la familia de productos R4.1-Light, igus presenta tubos portacables diseñados especialmente para máquinasherramienta que conjugan de forma inteligente los requisitos más importantes, como la estabilidad, la estanqueidad y la rapidez de montaje con el peso reducido. Aparte de ello, la familia R4.1-L se caracteriza por un espacio interior extremadamente seguro que no daña los cables y por un precio económico.

os tubos portacables cerrados se emplearon por primera vez en máquinas-herramienta. Por ello han influenciado decisivamente el desarrollo de las diferentes familias de tubos portacables de igus en los últimos 25 años. Con la nueva familia de productos R4.1-L, igus ha desarrollado una solución que destaca sobre todo por su especial estanqueidad y una magnífica relación

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entre estabilidad y peso. En combinación con el reducido peso y su económico precio, la familia R4.1-L se dirige en una dirección, que también describe la Asociación de Fábricas de Máquinas-Herramienta (VDW): Los usuarios de máquinas-herramienta hacen frente al desafío de organizar su producción de forma rentable bajo una enorme presión de costes y altas exigencias a la eficiencia.

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El nuevo tubo de la familia R4.1-Light es fácil de montar gracias a la posibilidad de abrirlo por ambos lados.

Totalmente liso: espacio interior extremadamente seguro contra daños de los cables Los tubos portacables de la familia R4.1-Light ofrecen máxima protección y estabilidad con un 25 por ciento menos de peso en comparación con tipos equiparables. Inicialmente, se podrá adquirir la variante R4.38L con una altura interior de 38 mm; en breve también podrán suministrarse otros tamaños con una altura interior de 31 mm y 48 mm. Para todos los tamaños, los económicos modelos portacables R4.1-Light disponen de uno de los espacios interiores más lisos que jamás haya tenido un tubo portacables. Los sistemas de compartimentación interna a juego protegen los cables aún mejor contra la fricción y el desgaste. El contorno exterior circular de la nueva tapa reduce el tamaño de las ranuras haciendo que la cadena sea más estanca. El paquete completo garantiza una protección segura de los cables, incluso después de millones de ciclos.

Lo mejor de ambos mundos La base de la nueva familia R4 Light son los principios de construcción del sistema modular E4.1 Light. Por consiguiente, el nuevo tubo ofrece igualmente las múltiples ventajas del modelo E4.1 Light, como la posibilidad de abrirlo por ambos lados para el fácil montaje de los cables, un alto grado de estabilidad (hasta 26 kg de material por metro) a través de un punto de contacto dorsal para la resistencia a la torsión y un sistema de topes doble con amplias superficies de detención que distribuyen la carga óptimamente. El diseño de las nuevas tapas está inspirado en el tubo RX de premiado diseño, que ha demostrado con éxito su estanqueidad: 2,7 g de virutas tras 251.900 ciclos e IP40, TÜV Saarland. ■

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tecnirama Relés con contactos guiados forzados 2, 4 y 6 contactos La Serie 7S de Finder está formada por relés modulares con 2, 4 o 6 contactos guiados forzados clase A (EN 50205) para aplicaciones de seguridad en maquinaria e ingeniería de planta (EN 13849-1). Con materiales acorde con las normas de fuego, humo, mecánicas, climáticas (UNI 11170-3, EN 61373 y EN 50155) y campo de funcionamiento extendido (0,7…1,25) UN para aplicaciones ferroviarias, existen variantes de 1NA + 1NC, 2 NA + 2 NC, 3 NA + 1 NC y 4 NA + 2 NC, con capacidad de conexión hasta 6 A y contactos dorados o contactos de corona para la fiabilidad de conexión de señales. Cuentan con distintas bobinas para la alimentación en AC o DC, en las tensiones 12, 24, 110 y 230 e indicación de entrada de tensión mediante LED. Son de tamaño modular de 22,5 mm con bornes de resorte y montaje en carril de 35 mm (EN 60715).

Finder Eléctrica, S.L.U. Tel.: +34—962725272 • [email protected] www.interempresas.net/P106193

Desengrase y limpieza

Transmisiones cardán

Para todo tipo de piezas industriales

No necesitan lubricación

A través de los diferentes sistemas de máquinas lavadoras que fabrica la empresa Bautermic, S.A es posible garantizar una limpieza total de los diversos tipos de piezas que se fabrican en la industrial en general, ya que estas máquinas cumplen todos los requisitos técnicos exigidos por la normativa industrial vigente. En el laboratorio Bautermic de análisis para el control de la limpieza, los clientes pueden examinar sus propias piezas antes y después de ser lavadas y comprobar la alta eficacia de limpieza conseguida. Las pruebas de laboratorio se efectúan con la normativa ISO 16232. Los posibles residuos contaminantes son analizados a través de un software de imagen mediante un potente microscopio electrónico, un escaneado, un pesado de precisión y un análisis de la granulometría, la gravimetría y la naturaleza de las posibles partículas residuales que hayan podido quedar retenidas en los filtros de vacío.

La serie ER-HT ha sido desarrollada para superar las limitaciones inherentes de los productos de acero y acero inoxidable con una nueva tecnología. Es ideal para ser aplicada en muchas áreas, algunas de las cuales son típicamente cubiertas por productos de acero y acero inoxidable. La serie ER-HT excede todos los límites que hacen que el acero y el acero inox no se pueda utilizar en muchas aplicaciones. La serie ER-HT garantiza la plena certificación para su uso en el sector alimentario, departamentos estériles, sector farmacéutico y cosmético, sector naval, etc. No produce polvo durante el uso, no necesita lubricación, puede ser utilizada en ambientes con temperaturas de operación extremadamente altas, su peso es el 20% del peso normal del acero.

Lasiom, S.L. Bautermic, S.A. Tel.: +34—933711558 • [email protected] www.interempresas.net/P113347

Tel.: +34—937937557 • [email protected] www.interempresas.net/P103090


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Armarios protegidos resistentes al fuego Con sistema ‘one-touch’ Denios cuenta con los armarios protegidos resistentes al fuego modelo G-901-P. Apropiados para el almacenamiento de líquidos inflamables (R 10 a R 12) según TRbF 20 (Anexo L). Armario para sustancias peligrosas con máxima resistencia al fuego (Tipo 90 según DIN EN 14470-1). Equipado con puertas batientes de dos hojas, 3 estantes de altura regulable y cubeto de retención con chapa perforada. Conexión de salida de aire (NW 75) en el techo del armario. Se trata de un modelo ‘one-touch’. De color amarillo señal (RAL 1004). Dimensiones externas (L x A x H): 900 x 615 x 1.970 mm. Capacidad de carga del estante: 75 kg. Volumen de retención por cubeto: 23 litros.

Denios - Expertos en Almacenamiento de Sustancias Peligrosas Tel.: +34—902884106 • [email protected] www.interempresas.net/P104968

Reductores planetarios Velocidades y precisiones de posición máximas Los reductores planetarios de Wittenstein Alpha unifican los estándares más altos en innovación y calidad: diseño compacto, velocidades y precisiones de posición máximas al igual que elevadas densidades de potencia. Los usuarios se aprovechan de una fiabilidad alta, una rentabilidad que convence y una larga vida de servicio. Disponibles con una amplia variedad de elementos de conexión y transmisión inteligentes que pueden añadirse. Acoplamientos y discos de contracción que están dimensionados técnica y geométricamente para que los reductores puedan alcanzar sus rendimientos máximos. Estos elementos hacen posible una adaptación muy precisa de la cadena de accionamiento. Los acoplamientos de seguridad además pueden salvar la máquina de sobrecargas aportando fiabilidad. Un mecanismo inteligente, únicamente mecánico y certificado por la TÜV, permite que después de desaparecer la sobrecarga la maquina pueda volver al funcionamiento habitual.

Wittenstein, S.L.U. Tel.: +34—934791305 • [email protected] www.interempresas.net/P108399


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Sistemas de posicionamiento

Lectores de códigos universales

Proporcionan información extensa de diagnóstico y salidas de conmutación DC

Para todas las aplicaciones

En el código Data Matrix (códigos 2D), la información se codifica en un área cuadrada como un patrón de puntos. En comparación con los códigos de barras unidimensionales (códigos 1D), la densidad de información por unidad de área aumenta claramente. Los códigos individuales Data Matrix pueden colocarse horizontal o verticalmente a lo largo de un camino que puede ser leído y descifrado con una cabeza de lectura basada en cámaras. La posición exacta se da como salida en las direcciones x e y. Los beneficios son sorprendentes: - Máxima integridad de datos. - Una fina banda de código para su montaje cuando el espacio es reducid. - Radio de curva muy reducido. Debido a que al menos siempre se leen 6 códigos, hay una alta redundancia de datos. Incluso con una gran cantidad de contaminación o daño, se determina con fiabilidad la posición exacta, cumpliendo los estrictos requisitos de transporte y manejo de materiales. La cabeza de lectura PCV utiliza la moderna tecnología de cámara y, debido a la eliminación de los diodos láser y partes mecánicas, es extremadamente robusta y proporciona una larga vida útil. Distancias de hasta 10 km incluyendo medición de altura, información extensa de diagnóstico y salidas de conmutación DC son sólo algunas de las características del único sistema de posicionamiento Data Matrix.

El MAC502 y el MAC433 que pueden leer todos los códigos comunes de 1-D y 2-D (26 simbologías de códigos diferentes). Realizan hasta 30 lecturas por segundo a velocidades de movimiento extremadamente altas de hasta 10 m/s. Ambos lectores de códigos tienen una profundidad de foco muy grande y pueden leer de modo muy fiable los códigos a una distancia desde 60 mm a 190 mm sin tener que hacer modificaciones mecánicas o electrónicas. Los pequeños códigos Data Matrix y códigos de barras grandes son detectados de forma segura debido al gran campo de lectura de hasta 110 mm x 70 mm. No es necesario ningún software de configuración para parametrizar y funcionar con los lectores de código, ya que estas tareas se realizan mediante un moderno interface web proporcionado por un servidor web integrado en el lector de códigos. Como resultado, el lector de código puede ser configurado desde cualquier PC usando el interface del usuario. El MAC502 y el MAC433 tienen una salida de calidad del código para evitar la pérdida de lecturas. Si este cae por debajo de un valor predefinido, se advierte al usuario. Además tienen las potentes funciones de una memoria automática de imagen errónea, una función multicódigo que lee hasta cuatro códigos diferentes al mismo tiempo, y el modo de ráfaga para registrar y evaluar códigos recibidos en una rápida sucesión. Ambos lectores están equipados con un interface Ethernet y RS232 que soportan todos las interfaces de bus habituales (incluyendo Profibus, Profinet y DeviceNet). El MAC433 también dispone de un interface VGA a través del cual se puede conectar directamente a una pantalla para ayudar a la configuración y ofrecen un control continuo. Las principales diferencias se pueden encontrar en las carcasas. El MAC502 tiene una carcasa ligera de plástico, mientras que la carcasa del MAC433 es muy robusta de fundición de zinc a presión. Los conectores M12 y la protección IP65, los dos sensores son ideales para su uso en entornos industriales agresivos.

Pepperl + Fuchs, S.A. Tel.: +34—944535020 [email protected] www.interempresas.net/P114299

Pepperl + Fuchs, S.A. Tel.: +34—944535020 • [email protected] www.interempresas.net/P114298


MAS QUE IDENTIFICACION

20 años de RFID industrial – Un sistema IDENTControl para todas las aplicaciones, en todo el mundo Q Un sistema IDENTControl modular al que pueden conectarse todos los buses de campo más comunes Q Una unidad de evaluación para todos los cabezales de lectura/escritura LF, HF y UHF Q Robusta carcasa metálica IP67 con conexión toma a tierra Q Gran variedad de formatos de cabezales de lectura/escritura y tipos de portadatos www.pepperl-fuchs.com/RFID

Pepperl+Fuchs, S.A. Txori-Erri Etorbidea, 46 Polígono Izarza 48150 SONDIKA (Vizcaya) Tel. +34 94 4535 020 Fax +34 94 4535 180 [email protected] www.pepperl-fuchs.es


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Grúa industrial de alta tecnología Diseñada para ahorrar en energía y con materiales reciclables Konecranes ha desarrollado la grúa industrial Smarton, que representa una evolución en la tecnología de las grúas, diseñada para maximizar la productividad de los clientes y minimizar el coste del ciclo de vida. La grúa Smarton puede usarse en sectores industriales como el manejo del acero, la automoción, manufactura en general, energía, almacenamiento automático, minería entre otras. Dependiendo de la puesta en marcha, Smarton puede elevar cargas de 30 hasta 500 t. El sistema de la interfaz humana de la maquinaria de Smarton mantiene al usuario al día continuamente con referencia al peso de la carga. Y también su posición relativa al espacio de trabajo habilitado. Además, los monitores de las grúas tienen su propia condición y recomiendan cuándo y qué tipo de inspección o mantenimiento preventivo debe realizarse. De esta manera, el cliente puede planear mejor y minimizar los cierres, así, pudiendo maximizar el tiempo de cierre y de ahorro. Los diseños evolucionados de Smarton están basados en mejoras significativas en la tecnología de pruebas de componentes modulares y sus características. Esto significa que la grúa puede ser actualizada con soluciones inteligentes, como posicionamiento automatizado, aumento de la velocidad del alcance, áreas de trabajo definidas, mantenimiento de la motorización o diagnóstico remoto, alcanzar cambios el los negocios de los clientes y sus necesidades en los procesos. Smarton es un grúa robusta en tamaño compacto. Esto permite nuevos espacios industriales para ser más pequeños que anteriormente, reduciendo los constes de construcción y los gastos de calefacción. La estructura compacta de Smarton permite también el máximo uso del espacio del suelo. Además, está diseñada con responsabilidad medioambiental. Frenando la energía se retroalimenta dentro de la rejilla de la energía, reduciendo el consumo y el coste de energía hasta tres veces. Además, la grúa Smarton está construida en un 98% por materiales reciclables.

Konecranes Ausió, S.L.U. Tel.: +34—938860422 • [email protected] • www.interempresas.net/P54511

Portaherramientas y platos para torno Máxima sujeción, máxima precisión En el plato para torno Rota NCS-6 la fuerza se reparte en sus seis garras con una elevada concentricidad y la máxima precisión. Se trata de un plato de torno que marca tendencias en el mecanizado de precisión. Un desarrollo de Schunk que muestra a los usuarios posibilidades nuevas para obtener la más alta calidad en el corte de metales. Este plato permite sujetar piezas no circulares de forma muy precisa. Si las piezas tienen poco grosor de pared, también pueden ser sujetadas con la mínima deformación. La lubricación permanente integrada, garantiza una fuerza de sujeción constante en el cierre y, por lo tanto a un gran nivel de eficiencia. Gracias a que está herméticamente cerrado, queda en gran parte libre de mantenimiento. Todas sus piezas funcionales están templadas y rectificadas, lo cual prolonga la vida útil de la herramienta. Además, este plato es de una altura reducida, lo cual también asegura el suficiente espacio en la zona de trabajo de la máquina.

Schunk Intec, S.L.U. Tel.: +34—937556020 • [email protected] • www.interempresas.net/P114283


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CPUs basadas en tecnología Speed7 Es posible ampliar la memoria de la CPU hasta los 512 kB Las CPUs 014 y 015PN están basadas en la tecnología Speed7 de la filial Profichip. Este chip aumenta considerablemente los ya rápidos tiempos de acceso de su predecesor. El potente bus posterior de 48 Mbit/s, en conjunción con los módulos ETS, ofrece tiempos de conmutación de +-1 s. Las CPUs SLIO son programables con el código de Step7, que le ayuda a mantener su know-how. La configuración sencilla y amigable de la CPU se puede realizar a través del VIPA Speed7, así como con Simatic Manager y TIA Portal. A través de su gestión de memoria inteligente y única, es posible ampliar la memoria de la CPU hasta los 512 kB durante la operación (según la versión). La CPU soporta hasta 64 módulos SLIO en su bastidor central. Los controladores vienen equipados de forma predeterminada con una interfaz RJ45 Ethernet para la comunicación PG / OP, una interfaz PtP para protocolos serie y MPI. Un maestro/esclavo Profibus DP y Profinet también están disponibles.

Vipa Automation, S.L. Tel.: +34—935831504 • [email protected] • www.interempresas.net/P114335

Motores para múltiples aplicaciones Bombas para el trasvase de fluidos, ventilación, vehículos eléctricos, etc. Vernis Motors completa su gama de motores brushless para múltiples aplicaciones como por ejemplo: bombas para el trasvase de fluidos, ventilación, vehículos eléctricos, etc. Estos motores se caracterizan por su alto nivel de eficiencia, alcanzando rendimientos del 95% en el punto de trabajo y se pueden suministrar con la electrónica de control asociada y optimizada para cada potencia, pudiendo estar integrada en el mismo motor o por separado de acuerdo a las necesidades del cliente y aplicación. Cabe destacar el nivel de protección que proporciona la electrónica de control en cuanto a temperaturas y corrientes de trabajo, lo que confiere al producto gran fiabilidad y robustez. Los motores integran los sensores Hall en aquellas aplicaciones que así lo requieren.

Vernis Motors, S.L. Tel.: +34—937105268 • [email protected] www.interempresas.net/P114355


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Unidades de giro De peso muy reducido y ciclos de giro muy cortos Sommer Automatic ha desarrollado una unidad de giro. Los cuatro tamaños constructivos de la serie SWM1000 se han fabricado pensando en las exigencias que requiere la descarga de piezas de inyección, con una optima relación de preciocalidad. Las SWM tienen por su forma constructiva un peso muy reducido y unos ciclos de giro muy cortos. El accionamiento es a través de un cilindro neumático de doble efecto, el cual nos proporciona un par de giro hasta 64 Nm. El tiempo de giro es, según tamaño y sin carga, entre 0,3 y 0,6 s. La transmisión de fuerzas se realiza a través de un accionamiento de palanca y un eje apoyado en rodamientos. Así es posible llegar hasta los 10 millones de ciclos sin ningún tipo de mantenimiento. El poco peso de esta unidad, unido a su gran par de giro, permite utilizar modelos más pequeños para una misma aplicación. Ello permite que por un lado se reduzcan los costes al ser más económico, por otro lado la mano puede cargar más peso. La detección integrada se realiza a través de un detector magnético. El tope final, sobredimensionado, evita daños en sobrecargas, y es ajustable en +/- 3°. La amortiguación de las posiciones finales se realiza de forma opcional a través de amortiguadores con ranura patentados helicoidal. Su características de amortiguación se dejan regular de forma individual, por lo que se puede llegar a la posición final sin desgaste, pero también rápidamente. Así es posible girar grandes cargas, lo que garantiza que se pueda abarcar muchas piezas diferentes. El anclaje y posicionado de la unidad de giro se realiza a través de casquillos de centraje.

Dosificadores bicomponentes Perfecta adaptación al espacio de trabajo, compresor silencioso El dosificador MFS CFV es un aparato de medición y dosificación para productos de dos componentes, con programación fija de las proporciones de cada componente, programable para proporciones que van desde 1:1 a 12:1. ¡La ergonomía de su diseño vertical deja el espacio suficiente para su perfecta adaptación al espacio de trabajo. La dosificación se consigue a través de una válvula de desplazamiento volumétrico que combina un ciclo máximo de suministro de 250 ml en una proporción de 1:1 y de 150 ml en una proporción de 10:1, con una programación que permite repetir los ciclos de trabajo por encima de 20 veces por minuto dependiendo de las especificaciones del producto.

Dotest, S.L. Tel.: +34—934905560 • [email protected] www.interempresas.net/P47511

Herramientas universales de rebabado Para desbarbar ambos lados de agujeros en todo tipo de superficies y materiales Con la herramienta Cofa se realizan operaciones de rebabado en un ciclo de trabajo, por ambos lados o solo en el lado posterior de agujeros pasantes, en superficies planas y no planas. La herramienta Cofa se caracteriza por: cuchillas intercambiables de metal duro con diferentes recubrimientos. Bisel homogéneo en superficies planas y no planas. Disponible desde diámetro 4 - 38 mm; existen cartuchos para diámetros grandes. No requiere ningún tipo de ajuste. No marca la pared interior del agujero.

Sommer Automatic Spanien, S.L. Tel.: +34—918822623 [email protected] www.interempresas.net/P102688

Martín Carrascal, S.L.U. Tel.: +34—941340104 • [email protected] www.interempresas.net/P100386


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Cabeceras de bus Para el sistema de instalación descentralizada IP67 El sistema de bus de campo Cube67+ destaca por su flexibilidad y modularidad. Se trata de un concepto modular basado en la conexión hasta 16 módulos de expansión a lo largo de un recorrido de 10 m desde la cabecera del bus. Esto posibilita la instalación de los módulos I/O directamente donde se localizan los sensores y los actuadores. Los módulos se conectan entre sí con un sólo cable híbrido apto para la comunicación del bus y para la alimentación de las señales de los sensores y actuadores. Con más de 80 diferentes módulos I/O, se puede elegir el más adecuado para cada aplicación. El gran número de instalaciones realizadas en diferentes sectores industriales como la manutención, robótica, máquina herramienta son una muestra de las ventajas y de las posibilidades que Cube67 ofrece en diferentes ámbitos de aplicación.

Murrelektronik Spain, S.L.U. Tel.: +34—935820145 · [email protected] • www.interempresas.net/P114304


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Reductores coaxiales de engranajes con caja de fundición Con ejes desde 30 hasta 60 mm Sismec y su representada HydroMec han completado la gama de reductores coaxiales de engranajes helicoidales con caja de fundición. Complementaria de la serie en aluminio, que alcanzan un máximo de 460 Nm, esta serie cubre pares hasta 1.800 Nm. Se estructura en 4 tamaños, con modelos de uno, dos y tres trenes de reducción. Con ejes desde 30 hasta 60 mm. Con una estructura modular, permite una gran flexibilidad de adaptación como la ya conocida serie en aluminio. A partir de un único modulo de fundición, permite adaptar diferentes patas de fijación, o bien, diversas bridas de salida. Todos los trenes de reducción son de acero aleado, tratado y posteriormente rectificados, consiguiendo un funcionamiento regular y silencioso. Pueden adaptarse para las especiales particularidades, tanto de la norma Atex, como de la norma Nema.

Sistemas y Accionamientos Mecánicos Europeos, S.L. Tel.: +34—935860302 • [email protected] www.interempresas.net/P95884

Índice de anunciantes Automatismos y Sistemas de Transporte Interno, S.A.U. ......................79 B&R Automation......................................................................................11 Bautermic, S.A.......................................................................................129 Becker Ibérica de Bombas de Vacío y Compresores, S.A. ....................137 Beckhoff Automation, S.A.........................................................................4 Bürkert Contromatic, S.A.........................................................................47 Catsensors ............................................................................................37 Chauvin Arnoux Ibérica, S.A. ..................................................................53 Denios - Expertos en Almacenamiento de Sustancias Peligrosas ........73 Disset Odiseo, S.L. ..............................................................Contraportada Dotest, S.L. ............................................................................................131 Eplan, S.A. ..............................................................................................63 ER-Soft, S.A.............................................................................................12 Euro Bearings Spain, S.L. ........................................................................33 Eurologos Madrid ....................................................................................70 Fanuc Robotics Ibérica, S.L. ....................................................................27 Finder Eléctrica, S.L.U. ............................................................................12 Gimatic Spain S.L. ..................................................................................31 Herter Instruments, S.L. ..........................................................................41 Hoffmann Iberia Quality Tools, S.L. ........................................................51 Infaimon, S.L. ..........................................................Interior Contraportada Instrumentos Wika, S.A. ........................................................................15 Jovi Automatismos, S.L.........................................................................125 Lasiom, S.L. ..........................................................................................135 Leuze Electronic, S.A.U. ........................................................................127

Lidering, S.A. ........................................................................................105 Lotum, S.A. ..............................................................................................25 MANN+HUMMEL Ibérica, S.A. ..............................................................17 MEWA Textil-Management ............................................................Portada Murrelektronik Spain, S.L.U. ................................................................101 National Instruments Spain, S.L. ..........................................................113 Ohra System-Regale Mit Konzept ..........................................................22 Pepperl + Fuchs, S.A. ............................................................................133 Petronas Lubricants Spain, S.L. ..............................................................77 Pilz Industrieelektronik, S.L. - Safe Automation ....................................87 Pöppelmann Ibérica, S.R.L.......................................................................83 Pro-Face HMI Spain, S.L. ......................................................................119 Ringspann Ibérica, S.A. ............................................................................6 Röhm Ibérica, S.A. ..................................................................................81 Schaefer Sistemas Internacional, S.L. ....................................................21 Schneider Electric España, S.A. ............................................................107 Schunk Intec, S.L.U. ................................................................................57 Sick Optic Electronic, S.A. ....................................................................123 Sommer Automatic Spanien, S.L. ..........................................................18 Tork ..........................................................................................................13 Ulma Carretillas Elevadoras....................................................................91 Vipa Automation, S.L.................................................................................9 Wenglor Sistemas de Sensores, S.L. ................................Interior Portada Wittenstein, S.L.U. ....................................................................................3 Yaskawa Ibérica S.L. - Motoman ............................................................99

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