Especificación estándar para materiales de tuberías plásticas de polietileno y accesorios 1 Este estándar se hace bajo la designación fija de D 3350; el número que le sigue inmediatamente indica el año de la adopción original o , en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el último año de re-aprobación. Un épsilon pequeño indica un cambio editorial desde la ultima revisión o re-aprobación.
1. Alcance 1.1 Esta especificación cubre la identificación de materiales tuberías de plástico de polietileno y accesorios de acuerdo con el sistema de clasificación de celda. No es función de esta especificación proveer con información específica de ingeniería para propósitos de diseño para especificar tolerancias de fabricación para determinar su pertinencia de uso a una aplicación específica.. 1.2 Los materiales de polietileno, siendo termo plásticos, son reprocesables y reciclables (Nota 2) . Esta especificación se permite para el uso aquellos materiales de polietileno, proveyendo requerimientos específicos alcanzados de esta especificación. Nota 1 – Las notas en esta especificación son solo para información y no deben ser consideradas parte de esta especificación. Nota 2 – Ver la Guía D 5033 para información y definiciones relacionadas con plásticos reciclados.
1.3 Los valores establecidos en unidades SI serán considerados como el estándar. 1.4 Este estándar no tiene el propósito de manejar conceptos de seguridad, si es que lo hay, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer practicas apropiadas de seguridad y salud y determinar los límites de reglamentarios antes de su uso. Nota 3 – No existe un estándar ISO equivalente o similar.
1.5 Para información concerniente a Extrusión y Moldeado de Materiales ver la Especificación para Extrusión de Materiales de Plástico para Alambre y Cable D 4976. 2. Documentos Referenciales 2.1 Estándares ASTM D 618 Práctica para Condicionamiento de Plásticos para Pruebas 2 D 638M Método para Propiedades de Tensión de Plásticos.3 D 746 Método de Quiebre / Astillado para la Temperatura de Plásticos y Elastómeros por Impacto. 2 D 790 Métodos para Propiedades de Flexión para Plásticos reforzados y no reforzados y Materiales Aislantes Eléctricos.2 D 792 Métodos para Densidad y Gravedad Específica ( Densidad Relativa) de Plásticos por Desplazamiento.2 D 883 Terminología Relacionada a Plásticos. 2 D 1238 Método para tasa de Flujo de Derretido de Termoplásticos por Extrusión por Plastómetro.
D 1248 Especificación para Extrusión de Materiales Plásticos de Polietileno para Alambre y Cable.2 D 1505 Método para Densidad de Plásticos por la Técnica de Densidad Gradiente.2 D 1603 Método de Carbón Negro para Plásticos Olefinos.2 D 1693 Método Ambiental de Ruptura al Esfuerzo de Plásticos Etilenos.2 D 1898 Práctica de Muestreo de Plásticos. 3 D 1928 Práctica de Preparación de Láminas y Muestras de Polietileno Comprimidas – Moldeadas.4 D 2837 Método para obtener bases de Diseños Hidrostático para Materiales de Tuberías Termoplásticas.5 D 3892 Práctica para empaque / embalaje de Plásticos.6 D 4976 Especificación para Moldeado de Plásticos de Polietileno y Materiales de Extrusión.7 D 5033 Guía para el Desarrollo de Estándares ASTM Relacionados al reciclaje y Uso de Plásticos Reciclados.7 F 1473 Método para Prueba de Tensión-Corte / Muesca para Medir la Resistencia al Crecimiento lento de Ruptura de Tuberías de Polietileno y Resinas5 2.2 Estándares ISO ISO 9080 Determinación de Fuerza Hidrostática de Largo Plazo de Tuberías de Plástico y sistemas de Ducto de Materiales Termo plásticos en Forma de Tubo por Extrapolación.. ISO 12162 Materiales Termo Plásticos para Tuberías y Accesorios para Aplicaciones de Presión – Clasificación y Designación- Diseño de Coeficiente para Todo Servicio. 3. Terminología 3.1 3.1.1
3.2 3.2.1 3.2.2 3.3
3.3.1
Definiciones- Se deben aplicar en esta especificación los términos que aplican descritos en Terminología D 883. plásticos de polietileno- como se definen en esta especificación, son plásticos o resinas preparadas por la polimerización de no menos de 58% de etileno y no menos de 95% de olefinos totales con otros componentes adicionales. Definiciones de Términos Específicos a este Estándar: materiales- resinas de polietileno (PE) con la adición de otros compuestos. Compuestos de PE- tiene el mismo significado que materiales plásticos de PE, compuestos, o plásticos. El uso histórico y las convenciones grupales de uso has devenido en el uso inconsistente de terminología para categorizar y describir las resinas de polietileno y sus compuestos. La siguiente terminología se usa en las especificaciones ASTM pertinentes al polietileno: Especificación D 1248
3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 3.3.1.4 3.3.2 3.3.2.1 3.3.2.2 3.3.2.3 3.3.3 3.3.3.1 3.3.3.2 3.3.3.3
Tipo (1.I, II,III.IV) tasas de densidad ( las mismas respectivamente, como Clase en la especificación D 4976) Clase (A, B, C, D)= composición y uso. Categoría ( 1, 2, 3, 4, 5)= tasa índice de derretido ( lo mismo que Grado en la especificación D 49769). Grado (E, J, D, o seguido por uno o dos dígitos)= requerimientos específicos de tablas. Especificación D 3350: Tipo (I,II, II) = Tasa de densidades ( iguales al Tipo I, II, y III en la especificación D 1248 y Clases 1, 2, y 3 en la especificación D 4976. Clase un sistema de llamado de línea consistente en PE seguido por el número de 6 celdas de la tabla 1 mas la letra (A, B, C, D, E)denotando el color y el estabilizador de UV. Grado = sistema de llamado de línea usando el sistema del pE seguido por la densidad y el crecimiento lento de la ruptura señalados en la tabla 1. Especificación D 4976 Grupo (1, 2) = polietileno lineal o branched Clase ( 5, 1, 2, 3, 4) = tasas de densidad ( las mismas respectivamente, como el Tipo en especificación D 1248). Grado ( 1, 2, 3, 4, 5) = tasas de índice de derretido (los mismos que Categoría en la especificación D 1248).
4. Clasificación 4.1 Los tubos y accesorios de plástico de polietileno son clasificados de acuerdo con la densidad, índice de fusión o derretido, rendimiento de fuerza de tensión flexible, resistencia a la rotura por esfuerzo ambiental y las bases de diseño hidrostático a 23ºC en la Tabla 1. Nota 4- Es una practica establecida desde hace mucho establecer los términos siguientes para describir plásticos de polietileno: TipoI ( 0.910 a 0.925) = Baja densidad TipoII ( 0.926 a 0.940) = Mediana Densidad Tipo III ( 0.941 a 0.965) = Alta Densidad Nota 5- La manera en que los materiales se identifican en la clasificación de celda se ilustra para Clase PE233424B como sigue (referido también a la Tabla 1 y 6.
TABLA 1 Propiedades Primarias – Limites de clasificación de Celda Propiedad 1 Densidad, g/cm3
Método 0 1 2 D 1505 No 0.925 o >0.925 espec. + bajo –0.940
2 Indice derretido
D 1238 No >1.0 espec 3 Modulo Flexible, D 790 No <138 MPa (psi) espec (<20000)
4 Fuerza de D638 Tensión al rendimiento MPa (psi) 5 Resistencia la Crecimiento Lento de la Rotura I. ESCR D 1693 a. Condición de Prueba (100%lgepal) Durac. De la Prueba, h Falla, max %
No <15 espec (<2200)
1.0 a 0.4 138 <276 (20000 a <40000) 15 - <18 (2200 < 2600)
3 >0.940 – 0.955 <0.4 a 0.15 276 <552 (40000 a 80000) 18<21 (2699 <300)
4 >0.955
5
<0.15
A
552 <758 (80000 a <110000)
758 <1003 (110000 a <160000) 24 - <28 >28 (3500 - (>4000) <4000)
21 - <24 (3000<3500)
6
7 Valor específico
Valor específico - >1103 Valor (>160000) específico
Valor específico
No espec Valor específico A No espec 48 50
PENT F 1473 (hrs) 0.1 Placa Moldeada, No 80ºC, 2.4 MPa espec Profundidad de puntada, F1473, Tabla 1
B
C
C
24 50
192 20
600 20
1
3
10
6.89 (1000)
8.62 11.03 (1250) (1600)
Valor específico
II.
6 Clasificación de Fuerza Hidrostática Bases de diseño D 2837 NPRB 5.52 hidrostático, MPa (800) (psi), (23ºC) Fuerza Mínima ISO requerida, MPa 9080 (psi), (20ºC) A Referida a 10.1.4.1 BNPR = Tasa no Presurizada
30
100
8 (1160)
10 (1450)
Valor específico
Clase 1 2
3
4
2
4
B
Densidad (0.926-0.940 g/cm3) Índice de derretido (<0.4-0.15) Modulo Flexible (276-<758 MPa) (40000-<110000 psi) Fuerza de tensión al rendimiento (21-<24 MPa (3999-<3500)) Resistencia la crecimiento lento de la ruptura I. ESCR D 1693 Condición B, 24h, 50% max falla II. PENT F 1473 Promedio de falla de una hora Bases de diseño hidrostático a 23ºC (11.03 MPa (1600psi)) Estabilizador de UV y Color ( coloreado)
4.2 Los materiales usados en tubería plástica de polietileno y accesorios deberán usar un formato tipo celda para la identificación, caracterización cercana y especificación de las propiedades de los materiales. La información de el formato se puede usar sola o en combinación. Nota 6 – Este tipo de formato, sin embargo, esta sujeto a posibles aplicaciones incorrectas dado que se pueden seleccionar combinaciones de propiedades inadecuadas si el usuario no esta familiarizado con los materiales disponibles comercialmente. Se debe consultar al fabricante. Adicionalmente, debe ser revisada la especificación ASTM pertinente para asegurarse que los materiales usados alcanzaran todos los requerimientos especificados en tal estándar.
4.3 Grado – Un código para tubos y accesorios de polietileno que consiste en abreviaciones de dos letras para polietileno (PE) seguido por dos números que designan la densidad de la celda( Propiedad 1) y la resistencia al crecimiento lento de la rotura de la celda (Propiedad 5), como se definen bien en el Método F 1473 o el Método D 1693, del termoplástico, como se especifica en la Tabla1. Cuando el valor de la Propiedad 5 (resistencia la crecimiento lento de la rotura de la celda) e 4 ó 6, un 4 deberá ser usado en la designación de grado. Para los requerimientos de la Propiedad 5 consultar la sección de materiales de la especificación ASTM pertinente para el uso final de la aplicación. Nota 7 – Las designaciones de grado fueron adaptadas de la Especificación D 1248-84 previo a la remoción del material del tubo de D1248-84. Los grados de la Especificación anterior D 1248-84 para materiales de tubo de PE eran P14, P23, P24, P33 y P34. Las designaciones equivalentes de estos materiales en la especificación D 3350 son PE11, Pe20, PE23, PE30, y PE33, respectivamente.
5. Materiales y Manufactura 5.1 El material d moldeado y extrusión deberá ser de plástico de polietileno en forma de polvo, gránulos o escamas. 5.2 Los materiales de moldeado y extrusión deberán ser tan uniformes en composición y tamaño como libres de contaminación como son realizados por el fabricante. Si es necesario, el nivel de contaminación debe ser acordado entre el comprador y el fabricante. 5.3 Cuando se especifique, el color o la translucidse de las piezas moldeadas o extruidas formadas, bajo las condiciones especificadas por el fabricante de los materiales, deberá ser comparable dentro de las tolerancias comerciales al color y la translucidse de las muestras estándar suministradas con anterioridad por el fabricante del material. 6. Propiedades Físicas. 6.1 Clasificación de celda – Los valores para muestras de materiales preparados de PE como se especifica en la Sección 9 y probadas de acuerdo a la sección 10, deberán estar de acuerdo a los requerimientos dados en la Tabla 1. Un valor típico para un material de PE es el valor promedio de la prueba de varios lotes o series y determina el número de celda. Cuando, debido a las tolerancias del fabricante y sesgos de prueba, un lote individual o valores de serie caen en la celda adjunta, el valor individual no deberá ser considerado aceptable, a menos que el usuario, o ambos el usuario y el productor, determinen que el lote individual o serie es apropiado para el propósito intencionado. 6.2 Color y Estabilizadores de Ultravioleta (UV) – El color y la estabilización UV deben ser indicados al final de la clasificación de la celda por la designación de una letra de acuerdo con el siguiente código: Código-Letra A B C D E
Color y Estabilizador UV Natural Color Negro con 2% min. Carbón negro Natural con Estabilizador UV Color con Estabilizador UV
6.3 Estabilidad térmica – El material de PE debe contener suficiente antioxidante para que la temperatura mínima de inducción deberá ser de 220ºC cuando se prueba de acuerdo con 10.1.9. 6.4 Temperatura de quiebra – esta no deberá ser mayor a –60ºC cuando se prueba de acuerdo a Método D 746. 6.5 Densidad - La densidad usada para clasificar el material deberá ser la densidad de la resina PE base ( PE sin color) determinada de acuerdo con 10.1.3. Cuando el promedio de densidad de cualquier lote o embarque cae entre +- 02002g/cm3 del valor nominal, este deberá ser considerado como conforme el valor nominal, todas las clasificaciones deben ser basadas en el valor nominal.
6.5.1 Para compuestos negros, que contienen carbón negro, determinar la densidad, Dp, y calcular la densidad de la resina, Dr, como sigue: Dr = Dp – 0.0044C Donde: C = peso porcentual de carbón negro. 6.5.2 Para compuestos de color, la densidad nominal de la resina base deberá ser proporcionada por el fabricante a pedido. 6.6 Fuerza de Tensión al Rendimiento – La fuerza de tensión al rendimiento usada para clasificar el material debe ser la determinada de acuerdo a 10.1.6. Cuando el promedio de la fuerza de tensión al rendimiento de cualquier lote o embarque cae dentro de +-3.45 MPa (+-500psi) del valor nominal, deberá ser considerado conforme al valor nominal y para todas las clasificaciones basadas en el valor nominal. 6.7 Elongación al Rompimiento – Como se prueba por 10.1.6, todos los materiales de presión deben tener una mínima extensión al rompimiento de 500% como determinado por la separación de grip 7. Muestreo 7.1 Una serie o lote debe ser considerado como una unidad del fabricante y debe consistir en una corrida de producción o como una mezcla de dos o mas producciones corridas de material. 7.2 A menos que se pacte otra cosa entre el fabricante y el comprador, el material debes ser muestreado de acuerdo con el procedimiento descrito en la Sección 9 a través de 12 de la Práctica D 1898. Se debe considerar aceptable como alternativa un adecuado muestreo estadístico previo al empaque. Nota 8 – Una muestra tomada del producto final no necesariamente representa el lote o serie original.
8. Número de Pruebas 8.1 Los requerimientos especificados por la designación de material y especificado de otra manera en la orden de compra deberá ser verificado por pruebas de acuerdo a 11.1. Para inspección de rutina, solo se requerirán las pruebas necesarias para la identificación el material para la satisfacción del comprador. Una muestra debes ser suficiente para probar cada lote, proporciona que los valores promedio de las pruebas realizadas cumplen los requerimientos especificados.. 9. Preparación de la Muestra 9.1 A menos que se especifique otra cosa en la Sección 10, las muestra s de material deben ser moldeadas de acuerdo con el Procedimiento C de la Práctica D 1928. 9.2 Cuando se requieren muestras de tubo o accesorios, deben ser extruidos o moldeados de acuerdo a la especificación del material del fabricante. 10. Métodos de Prueba 10.1
Las propiedades especificadas en esta especificación deberán ser determinadas de acuerdo con los siguientes métodos de prueba: 10.1.1 Condicionamiento – A menos que se especifique otra cosa en las pruebas, para aquellas pruebas donde se requiere condicionamiento, condicionar las muestras moldeadas de acuerdo con el Procedimiento A de la Práctica D 618 10.1.2 Condiciones de Prueba – a menos que se especifique otra cosa en los métodos de prueba o en esta especificación, realizar las pruebas a la Temperatura de Laboratorio Estándar de 23+-2ºC ( 73.4 +3.6ºF). 10.1.3 Densidad – Método D1505 o métodos alternativos proveen certeza equivalente como se describe en Métodos A o B de los Métodos D 792. Hacer determinaciones por duplicado usando dos porciones separadas del mismo molde o de dos moldes. Los grosores de las porciones de la muestra moldeada deberán ser de 1.9+-0.2 mm (0.075+-0.008in). Calcular el valor promedio. 10.1.4 Indice de derretido- Método D 1238, usando condicionamiento 190/2.16. Hacer determinaciones dobles en el material en forma de gránulos o bolitas y calcular el promedio, no se requiere condicionamiento. 10.1.4.1 Clasificar los materiales teniendo un índice de derretido menor a 0.15 ( Cel 4) como Cel 5 solo si tienen una tasa de flujo no mayor a 4.0 g/10 min cuando se prueba de acuerdo al Método D 1238, Condición 190/21.6. Nota 9 – La tasa de flujo es el término general usado para todos los resultados obtenidos con el Método D 1238. A pesar de que la tasa de flujo del polietileno puede ser medido bajo cualquiera de las condiciones listadas para esto bajo 7.2 de D1238, solo loas mediciones a la Condición 190/2.16 pueden ser identificadas como “Indice de Derretido”.
FIGURA 2 Trama típica de discos 10.1.5
Modulo Flexible – Métodos de Prueba D 790, usando el método 1, Procedimiento , y un span de prueba de 50 mm ( 2 in). Probar cinco muestras, cada una de 3.2 por 12.7 mm ( 1/8 by ½ in) planos a una velocidad diagonal de 12.7 mm/min (0.5 in/min) y el valor promedio del modulo secante calculado al 2% de esfuerzo en las fibras exteriores. 10.1.5.1 La deflexión de la muestra correspondiente al esfuerzo del 2% (0.02mm/min o in/min) se calcula como sigue D r L2 / 6d Donde: D= deflexión del centro del beam de la muestra al 2%, in. r= esfuerzo en las fibras exteriores = 0.02mm/min (0.02in/in.), L= span de prueba= 50mm(2in), y d= profundidad de la muestra = 3.2 mm(1/8 in.) 10.1.5.2 La tensión correspondiente al 2% de esfuerzo es calculado como sigue: S = 3PL/ 2bd2 Donde: S = tensión en la fibra exterior al 2% de esfuerzo, P = carga correspondiente al 2% de esfuerzo, N (lbf), L = span de prueba = 50 mm ( 2 in.)
d = profundidad de la muestra = 3.2 mm (1/8 in.), y b = ancho de la muestra = 12.7 mm (1/2 in.). El módulo secante al 2% de esfuerzo es la tasa de tensión al esfuerzo o S/0.02.
10.1.6
Fuerza de Tensión al Rendimiento La fuerza de tensión al rendimiento deberá ser determinada de acuerdo con el Método D 638 excepto por la tasa de separación de grip que deberá ser de 500mm/min ( 20 in/min para materiales en rango de densidad de 0.910 a 0.925 g/cm3) y de 50 mm/min ( 2 in/min para todos los demás). Las dimensiones de las muestras estarán conformes con las del Tipo IV en el Método D 638 con un grosor de 1.9 +-0.2 mm ( 0.075 +- 0.008 in). Las muestras deben ser cortadas con molde o con máquina. 10.1.7 Resistencia al crecimiento lento de la ruptura – debe usarse un método para clasificar esta propiedad. 10.1.7.1 Resistencia la crecimiento lento de la ruptura- La resistencia del material deberá alcanzar el requerimiento mínimo mostrado para la celda apropiada cuando se prueba de acuerdo al Método D 1693. 10.1.7.2 Resistencia al crecimiento lento de la ruptura- El promedio de tiempo de falla de dos muestras deberá alcanzar el mínimo requerido mostrado para la clasificación apropiada de celda cuando se prueba de acuerdo al Método F 1473. Probar al menos cuatro muestras en caso de disputa. 10.1.8 Clasificación de Fuerza Hidrostática –se debe usar un método para clasificar esta propiedad del material. 10.1.8.1- Bases de Diseño Hidrostático- Determinar las bases de diseño hidrostático de acuerdo con el método D 2837 en el tubo extruido de trs diferentes lotes de material. Sacar muestras de un lote al menos 10000 hrs. Terminar las pruebas en los dos lotes adicionales después de 2000h. Los resultados de cada uno de los tres lotes deberán estar dentro del mismo o siguiente limite de celdas. Nota 10 – Para aplicaciones d e presión a elevadas temperaturas, las bases de diseño hidrostático deben ser determinadas a la temperatura de acuerdo al Método D 2837. La intercepción 100 000h debe ser categorizada de acuerdo a la Tabla 1 del Método 2837.
10.1.8.2 Fuerza Mínima Requerida – Determina la fuerza mínima requerida de acuerdo al ISO 9080 y el ISO 12162. 10.1.9 Estabilidad térmica – Las muestras tomadas del tubo o accesorios hechos de material virgen con un escaneo térmico diferencial (DSC). 8 Las instrucciones del fabricante del instrumento referida a la calibración y operación deben ser seguidas excepto cuando esta en conflicto con otras partes de esta ....... Nota 11- Esta prueba requiere temperatura exacta y control atmosférico en el compartimiento de muestra DSC. Los fabricantes de DSC ofrecen opciones en la configuración y parámetros de control de temperatura que pueden afectar este control requerido. Por ejemplo, en algunas compensaciones de DSCs se requiere el uso de un gancho de dos huecos de platino con un pase / espacio especial de cobertura corredizo. De allí, el usuario puede requerir consultar literatura específica del equipo y con el fabricante del equipo para optimizar el uso individual de el DSC para esta prueba.
10.1.9.1 Muestras- Presionar pequeños pedazos de tubo a láminas grosor de 0.127+- 0.013 mm (0.0050 +- 0.0005 in). Cortar por lo menos
tres discos de 6.35 +- 0.13 mm (0.250 +- 0.005 in) de diámetro de la lámina. 10.1.9.2 Procedimiento- Colocar el disco en la lámina en una taza pequeña de aluminio usado en el DSC en condición estirada, como se muestra en la Fig. 1(a). Colocar un pedazo pequeño de indium ( punto de fundido 156.6ºC) o ácido anisivco (punto de fundido o fusión 183.0ºC) para una temperatura referencial estándar contenida en una taza similar ( ver Fig. 1(B) en la posición en referencia. Usar un disco de referencia de cobre oxidizado para muestras negras rellenas, o marrones oscuras y un disco de aluminio para polímeros claros o ligeramente pigmentados. Colocar la muestra y las tazas estándar en el instrumento el cual esta programado para 150ºC. Los extremos de las tazas deberán ser presionados y friccionados con seguridad contra la superficie plana de manera que se asegure el contacto térmico.. Permitir 5 minutos para que las tazas alcancen el equilibrio térmico. Comenzar el calentamiento programado a 150ºC a una tasa de calentamiento de 10.0ºC/min en aire estático. Probar por lo menos tres láminas de cada muestra y usar el valor promedio para la temperatura de inducción. Nota 12 – Desde que el indium estándar puede cambiar con el uso, no se debe usar mas de 30 veces sin confirmar que no ha tenido un cambio sustancial en el punto de fusión. Este chequeo se puede hacer mediante la comparación con un pedazo fresco de indium.
10.1.9.3 Resultados – El cambio de temperatura ( ∆T) o la tasa de absorción de calor (J/s) en la muestra tramada contra la temperatura produce una línea con una clara elevación en la inclinación. La temperatura de inducción ( degradación establecida) es la intersección de la línea de base extendida y una línea tangente al comienzo de la inclinación del pico de descomposición exotérmica. (ver Fig. 2) 10.1.10 Contenido de Carbón Negro – El método de prueba D 1603 deberá ser usado. Hacer determinaciones dobles de una muestra del material en la forma de polvo, gránulos o escamas. 11. Inspección 11.1
Se hará una inspección al material como se acuerde entre el comprador y el fabricante como parte del contrato de compra venta.
12. Nueva Prueba y Rechazo 12.1
Si sucede alguna falla, y cuando se especifica por el fabricante, el material deberá ser probado de nuevo para establecer conformidad en concordancia con el acuerdo entre el comprador y el fabricante.
13. Empaque/ Embalaje y Marca 13.1
13.2
13.3
Empaque / Embalaje- El material debe ser empacado en contenedores comerciales estándar, de manera que se acepten por el común de los transportistas para su transporte seguro al mas bajo costo de entrega, a menos que se especifique otra cosa en el contrato o la orden. Marca – A menos que se acuerde otra cosa entre el vendedor y el comprador, los contenedores de embarcación deberán ser marcados con el nombre del material, identificación de acuerdo con esta especificación del lote o batch y la cantidad contenida en el, como se defina en el contrato o la orden bajo la que se hace el embarque y el nombre del fabricante. Las previsiones de marca y empaque de la Practica D 3892 se aplicarán esta especificación.
14. Palabras Clave 14.1
Sistema de clasificación de celda, materiales de tubos y accesorios, polietileno, reciclado RESUMEN DE CAMBIOS
Esta sección identifica la ubicación de cambios seleccionados de esta especificación. Para la conveniencia del usuario, el Comité D20 ha resaltado los cambios que pueden impactar el uso de esta especificación. Esta sección puede incluir también descripciones de los cambios o las razones de los mismos o ambos. D 3350-02: (1) Adición a la sentencia 4.3. (2) Nota 7 Revisada D3350-01 (1) Tabla 1 Revisada, Propiedad 6 a los valores MRS como celdas 5 y 6. (2) Adición a ISO 9080 e ISO 12162 a la sección de documentos referidos. (3) Nota 6 Revisada. (4) Sub-sección 10.1.8. D 3350-00: (1) Adición 3.3. D 3350-99: (1) Tabla 1 Revisada, Propiedad 1, Celdas 1, 2 y 3.
