Asprova ile Üretim Planlama ve Çizelgeleme

YALIN İMALATIN BEŞİĞİ JAPONYA’NIN ÜRETİM PLANLAMA ÇÖZÜMÜ ASPROVA İLE ETKİN PLANLAMA Cüneyt Kükrer 02 Ekim 2011

the scheduling system for lean production

Yalın İmalat İleri Planlama ve Çizelgeleme Örnek Uygulama


GÜNDEM 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Üretici şirketlerin hedefleri Tam Zamanında Üretim - Üretim sahasındaki gerçek durum Toplam verimliliğe odaklanmanın önemi Yalın İmalat Sistemi “Üretim Planlama”nın kusursuz resmi “Takt-zamanı Üretim”in zorlukları Çizelgeleme yazılımı gereksinimi Asprova kimdir? Canlı demo: Görmek inanmaktır


Yalın İmalat Üretici Şirketlerin Hedefleri

en yüksek kalite maksimum üretkenlik minimum hazırlama zamanı minimum stok %100 tam zamanında teslim en yüksek esneklik ve hız en düşük maliyet


Yalın İmalat Üretici Şirketlerin Hedefleri: JIT(Tam Zamanında Üretim) Sadece gerekeni üret Sadece gerektiği zaman üret Sadece gerektiği kadar üret Herkes bu üretim felsefesine uymaya çalışmaktadır.


Yalın İmalat Tam Zamanında Üretim – Üretim Sahasındaki Gerçek Durum Değer Katma Süresi Nedir?

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)


9)

Yalın İmalat Tam Zamanında Üretim – Üretim Sahasındaki Gerçek Durum Değer Katma Süresi nedir?


Yalın İmalat Hazırlama süresi - Değer Katma Süresi

Dünya çapındaki şirketlerde bile değer katma süresinin toplam hazırlama süresine oranı yalnızca %1-2’dir! Geriye kalan süre ise bir israftır.

değer katma süresi

toplam hazırlama süresi

Bütün şirketlerdeki en büyük iyileştirme potansiyeli buradadır. the scheduling system for lean production

Yalın İmalat Toplam verimliliğe odaklanmanın önemi Küçük alanların verimliliği yerine toplam verimliliğe odaklanmak


Yalın İmalat Yalın İmalat Sistemi Takt-zamanı ile üretim sistemi Küçük alanların verimliliği yerine toplam verimliliğe odaklanmak Bir takımda(orkestra) birden fazla takt-belirleyici(şef) varsa senkronizasyon(harmoni) sağlanamaz. tedarikçiler

mühendislik

depo

üretim

Son montaj (takt-belirleyicisi) the scheduling system for lean production

Yalın İmalat Yalın İmalat Sistemi Daha kısa hazırlama süresi için temel sistem takt-zamanı kavramı bütün süreçlerin senkronizasyonu Parça imalat planı

ön montaj planı

supermarket son montaj planı tasıma planı tedarikçi planı

parça seçme planı

kabul planı the scheduling system for lean production

Yalın İmalat Yalın İmalat Sistemi Daha kısa hazırlama süresi için temel sistem takt-süresi kavramı / 1 takt belirleyicisi bütün süreçlerin senkronizasyonu Çok kullanıcılı planlama sistemi: Her grup yalnızca kendi verimliliğini planlar Bütün süreçlerin senkronizasyonu başarılamaz Hazırlama süresinin kısalığı ve minimum stok birlikte gerçekleşemez


Yalın İmalat Üretim planlamanın uygun resmi 1. İyi bir Üretim Planlama Aracı herbir kaynağa uygun bir plan çıkarmak için tüm üretim süreci ve kısıtlamalarını resmedebilecek güce sahiptir. 2. Planlama Departmanı maliyet, hazırlama süresi ve stok hedeflerine uyan en uygun üretim planının sürekli bir simulasyonunu sağlar. 3. Olası darboğazlar önceden saptanır. 4. Herbir kaynak için uygun iş emri yayınlar. 5. Üretim zamanlaması ve sırası; set up, lot büyüklükleri, malzemelerin (iç/dış tedarikçilerden) en uygun satın alma tarihi, koruyucu bakım gibi birçok kriter dikkate alınarak optimize edilir. the scheduling system for lean production

Yalın İmalat Üretim planlamanın kusursuz resmi 6.

İşleme konmuş olan ve gerçekleşecek olan üretim siparişlerinin durumu görselleştirilir ve gerçek zamanlıya yakın şekilde devamlı incelenir/kontrol edilir(mevcut durum – planlama).

7.

Sapma/bozulma durumlarına hızlı tepki verme: siparişleri geciktirmeden aynı maliyetli alternatif senaryolar oluşturmak.

8.

Öncelik değişimi ve acil siparişlere hızlı tepki verilir. Yeni teslim tarihi bilgisi satış departmanı ve müşterilere çok çabuk bildirilir.

Bütün bunları hangi yazılım yapabilir? Avrupa’da 15 yıldır pekçok kişi “yalın imalat” ve “Kaizen”le ilgili konuştu. Ama çok az sayıda insan Japonya’da Tam Zamanında Üretim sisteminin, İleri Üretim Sistemi gibi çok kuvvetli bir Bilgi Teknolojisi sistemiyle desteklendiğini bilmektedir. the scheduling system for lean production

Yalın İmalat Üretici Şirket ERP

Şirketin geçmişteki bütün işlemlerinin depolandığı merkez

APS

ERP ve MES’den aldığı bilgileri işler ve tüm kaynak kısıtlarını göz önünde bulundurarak uygun bir üretim planı yapar

MES

Operasyonel düzeydeki bilgileri alır, işler ve APS sisteminin aldığı kararları üretimdeki değişime göre hayata geçirir


Yalın İmalat Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlar Ürün varyasyonunun artması

Farklı proses akışları Farklı proses zamanları


Yalın İmalat Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlar Farklı çevrim zamanları Farklı setup zamanları

frezeleme

kaynak yapma

bileme

toplama

Çevrim zamanları

tornalama


montaj

Yalın İmalat Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlar “Tek parça akış”ın mümkün olmadığı prosesler

fırın

galvanizleme

yıkama

nakliye

yüzey iyileştirme

dış kaynak kullanımı the scheduling system for lean production

Yalın İmalat Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlar Proses birleştirme ve ayırma sarma

montaj

imalat

boyama

ısıl işlem

ön-montaj

son-montaj

son-montaj

son-montaj

ürün A

ürün B

ürün C the scheduling system for lean production

Yalın İmalat Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlar Çok seviyeli kapasite çizelgeleme

seviye 1 makina 1

makina 2

makina 3

Kalıp A

Kalıp B

Kalıp C

seviye 2

seviye 3

Birden fazla makinaya hizmet veren operatör


Yalın İmalat Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlar • Bu şartlar manuel olarak iyi bir çizelgeleme yapmayı imkansız hale getirir. • Hangi yalın metodun kullanıldığı farketmeksizin, eğer üretim çizelgeleme uygun değilse daha maliyetli kayıplar ortaya çıkacaktır. • Türkiye’de pek çok üretici şirket, çizelgeleme için MRPalgoritmalı ERP sistemlerine bel bağlamaktadır. Bu da en iyi yalın-imalat şirketlerinin yanına yaklaşmayı imkansız kılar.


Bir Çizelgeleme Yazılımı Nelere Sahip Olmalıdır? Proses Akışının Baştan Sona Modellenmesi

Sonlu kapasite çizelgeleme: üretimin kapasitesi sınırlı olan kaynaklarla çizelgelenmesi Çok seviyeli çizelgeleme: ana kaynaklar, alt kaynaklar(kalıp, operatör,...) Aynı ürünlerin setup ve çevrim zamanlarının farklı kaynaklarda ayrı ayrı belirlenebilmesi Her bir proses, ürün ve kaynağın çıktısı ve fire oranı Kaynakların kendine has özellikleri(işçilerin beceri ve eğitimleri vs.) Kaynaklara öncelik değeri verilmesi Bakım, onarım takviminin dikkate alınması(kaynak, operatör,…) Belli bir kullanımın(saat, parça sayısı) ardından bakım-onarımın otomatik çizelgelenmesi Proseslerin birleştirilme ve ayrılma işlemlerinin ayarlanması Prosesler arasındaki ilişkilerin görselleştirilmesi


Bir Çizelgeleme Yazılımı Nelere Sahip Olmalıdır? Proses Akışının Baştan Sona Modellenmesi Tüm ürün ve kaynaklar için iç ve dış setup zamanları Setup yapanlar için çalışma zamanları, zamanlama ve sıralama Prosesler arasındaki zaman kısıtları Her bir prosesin hareket zamanı Çalışanların izne ayrılması Çalışanların işe gelmeyişi Her kaynağa ait takvim oluşturulması Her kaynak için farklı vardiya Kaynaklara özel molalar Kaynakların kullanılamadığı süreler Kaynak kısıtları


Bir Çizelgeleme Yazılımı Nelere Sahip Olmalıdır? Proses Akışının Baştan Sona Modellenmesi Setup zamanlarını düşürmek için prosese özel ürün ve siparişlerin gruplanması (belirli bir süre içinde) Tüm kaynaklar için setup takviminin oluşturulması aynı anda setup olmaması için Setup zamanlarını en aza indirmek için sıranın optimize edilmesi (boyamanın açık renkten koyu renge yapılması, saç parçanın kalından inceye, …) Yük dengelenmesi İşçi sayısının hesaplanması


Bir Çizelgeleme Yazılımı Nelere Sahip Olmalıdır? Proses Akışının Baştan Sona Modellenmesi Darboğazlar için parametrelerin belirlenmesi (çekme & itme, diğer proseslerin takt zamanını darboğaz belirler) Proses ve kaynakların tampon zamanlarının belirlenmesi Çeşitli setup parametreleri (iç ve dış setup, önce ve sonra setup, malzeme değişimi, … Ustalık matrisi: çalışanların bireysel becerilerinin belirlenmesi (belirli görevler, hız, …) Lot bölme ve sonraki prosese gönderme Çeşitli zaman kısıtlama yöntemleri(ES, SS, SSEE, ESE, EES, SSEEE, ESSEE)


Bir Çizelgeleme Yazılımı Nelere Sahip Olmalıdır? Proses Akışının Baştan Sona Modellenmesi Tahminlere dayalı olarak üretim emirlerinin oluşturulması Yarı mamüllerin lot büyüklüğü Emniyet stoğunun göz önünde bulundurulması Bire-bir üretimle otomatik dolum Hammaddeler, yarı mamül ve bitmiş ürünler için en düşük ve en yüksek stok seviyelerinin belirlenmesi Stok değişimine göre dinamik olarak yeniden çizelgeleme yapılması




İleri Planlama ve Çizelgeleme Zamanında teslimat ve stok seviyesinin azaltılması göz önünde bulundurularak çok sayıda malzeme ve prosesin olduğu üretim hazırlıklarının yüksek hızda planlanması için kullanılmaktadır.


İleri Planlama ve Çizelgeleme VERİ ALIŞ VERİŞİ 1. Metin dosyalarından(csv) Asprova’ya veri girmek ya da çıktı almak mümkündür. 2. Her türlü ERP veri tabanıyla veri alış verişi mümkündür. 3. COM arayüzü sayesinde standart dışı veri alış verişlerini programlamak mümkündür.


İleri Planlama ve Çizelgeleme INTEGRATED MASTER EDITOR

Ürün ağacının(BOM) oluşturulduğu yer burasıdır. Makine, işçi ve hammaddelere ait bilgiler buraya girilir. Veriler direk girilebileceği gibi kopyala/yapıştır şeklinde veya ERP’den doğrudan aktarılabilir. Excel’e benzeyen arayüzde yapılan değişikliklerden sonra kaydetmeye gerek yoktur.


İleri Planlama ve Çizelgeleme INTEGRATED MASTER EDITOR M1

Kesme Prosesi (KS)

Talaşlı İşlem Prosesi (CNC)

Makina: KesmeMak1 Cevrim Zamani: 6 saniye Set up: Yok

Makina: CNC1, CNC2 Cevrim Zamani: 5 saniye Set up: 30 dakika

Kalite Kontrol Prosesi (KK) Makina: KK1 Operator: KKOp


A


Item: Bitmiş ürün buraya girilir Process Number: Herhangi bir tamsayı girilebilir. Girilen değerler genellikle 10, 20, 30 şeklindedir. Böylece yeni proses eklemek gerekirse mevcut proseslerin değerleri değiştirilmeden yeni proseslere 15, 25 şeklinde değer verilebilir Process Code: Asprova’da “code”, “ad”ın başka şekilde söylenişidir. Buraya girilen veri prosesin yaptığı şeyin tanımıdır: Kesme, karıştırma gibi. the scheduling system for lean production


Instruction Type: Bu alan için yalnızca input, output ve use instructions kullanılabilir -Input Instructions: Prosese girdi olarak bazı malzemelerin gerektiği anlamına gelir. Prosesler arasındaki zaman kısıtı Input Instruction satırına da girilir. -Use Instructions: Prosesin bazı kaynakları(makine,operatör) gerektirdiği anlamına gelir. Instruction Code: -Input Instructions için: Varsayılan değer “In”dir. Değiştirilebilir. -Use Instructions için: Varsayılan değer “M”dir. Alt kaynaklar için “Sn” notasyonu kullanılır. n, 0 ile 9 arasında bir tamsayıdır. the scheduling system for lean production


Resource/Item: -Input Instruction için: Proseste girdi olarak kullanılacak maddenin kodu girilir -Use Instructions için: Proseste kullanılacak kaynağın kodu girilir. Kaynak üretimde kullanılacak makine veya operatör demektir. Birden fazla kaynak noktalı virgülle ayrılarak girilebilir. Setup: Prosesin başlayabilmesi için gereken ayar zamanıdır. Makinanın ayarlanması, araçların uygun konuma getirilmesi, ısınma gibi. the scheduling system for lean production


Production: -Input Instruction için: Prosesin sonunda ortaya çıkacak üründen bir tane üretmek için girdi olarak kullanılan maddeden kaç adet gerektiği bu alana girilir. -Use Instructions için: Kaynağın kapasitesini zaman cinsinden gösterir. Teardown: Proses tamamlandıktan sonra makinanın temizlenmesi gibi işlemler için geçmesi gereken zamandır. Time Constraint Method: Bir önceki prosesle olan zaman ilişkisini gösterir. EE,ES gibi değerler girilir. Time Constraint MIN: Prosesler arasında geçmesi gereken en az süre bu alana girilir. the scheduling system for lean production

İleri Planlama ve Çizelgeleme INTEGRATED MASTER EDITOR İlk proses için girilen veriler kırmızı çerçeve içinde görüldüğü gibidir


İleri Planlama ve Çizelgeleme VARDİYA TABLOSU Vardiyaların tanımlandığı tablodur. Ana menüde Table View/Shift şeklinde erişilebilir

Shift Code: Vardiyanın adı bu alana girilir Patterns: Vardiyaya ait çalışma süreleri Patterns alanına girilir


İleri Planlama ve Çizelgeleme TAKVİM TABLOSU Takvim, herbir kaynak ve gün için bir vardiya belirlemek için kullanılır. Ana menüde Table View/Calender şeklinde erişilebilir

Resource: Bu alana vardiyası belirlenecek kaynak girilir. Yıldız, bütün kaynaklar anlamına gelir. Date or day of the week: Bu vardiyanın hangi günlere uygulanacağı bu alana girilir. Yıldız bütün günler anlamına gelir. Shift codes: Belirtilen kaynak ve günlere uygulanacak vardiyalar bu alana girilir Sort order: Aynı gün ve kaynağa birden fazla atama yapıldıysa Sort order değeri büyük olan geçerli olacaktır. the scheduling system for lean production

İleri Planlama ve Çizelgeleme SİPARİŞ TABLOSU BOM, vardiya ve takvim ayarlarından sonra yapılacak şey Order Table’ı hazırlamaktır. Ana menüde Table View/Order şeklinde erişilebilir.


İleri Planlama ve Çizelgeleme SİPARİŞ TABLOSU

Order code: Siparişleri birbirinden ayırmak için kullanılan değerdir. Sayısal olmak zorunda değildir. Herhangi bir isim kullanılabilir. the scheduling system for lean production


Item: Sipariş için üretilecek üründür. the scheduling system for lean production


LET: Siparişin yetiştirilmesi gereken son tarihtir. Saniye cinsine kadar inilebilir. the scheduling system for lean production


Order quantity: Üretimi yapılacak miktar buraya girilir. the scheduling system for lean production


Priority: Buraya girilen sayısal değer, siparişlerin atama yapılırken nasıl öncelik alacaklarını belirler. 0-100 arasında bir değer girilebilir. Girilen değer 90-100 arasında ise emniyetli siparişe üretim(Forward Assignment) 50-90 arasında ise JIT siparişe üretim(Backward Assignment) 0-50 arasında ise stoğa üretim(Forward Assignment) yapılır. the scheduling system for lean production


Forward Assignment mümkün olan en erken zamanı arar ve ilk prosesten başlayarak atamaları gerçekleştirir.

Zaman

Teslim tarihi

Kaynaklar

Proses



Backward Assignment teslim tarihine yakın bir zamana en son prosesi atar, ardından hep bir önceki proses için uygun zamana atama yapar.

Zaman

Teslim tarihi

Kaynaklar

Proses the scheduling system for lean production

İleri Planlama ve Çizelgeleme PLANLAMA

A: Resource Gantt Chart B: Order Gantt Chart C: Object Window D: Property Window E: Message Window


İleri Planlama ve Çizelgeleme RESOURCE GANTT CHART 1- Mavi çizgi planlama başlangıç noktasıdır 2- Operasyonların atanacağı planlama bölgesi 3- Geçmişi gösteren bölge

(1)

(3) (4)

(2) (5)

(6)

4- Object Window 5- Property Window 6- Message Window the scheduling system for lean production

İleri Planlama ve Çizelgeleme RESOURCE GANTT CHART 7- Kaynak ve günlerin kesiştiği dörtgenler hücre olarak adlandırılır. 8- Hücrenin içindeki gri alan kaynakların çalıştığı süreyi, 9- geri kalan alan ise çalışılmayan süreyi gösterir.

(7) (8)


(9)

İleri Planlama ve Çizelgeleme RESOURCE GANTT CHART 10- Kaynaklar arasındaki çizgiden sürükle/bırak yoluyla yükseklikler ayarlanabilir. (14) 11- Aynı şekilde tarihlerin genişliği ayarlanabilir.

(11)

(12) (13)

12- Zaman ekseninin yüksekliğini ayarlamak için yıl ve kaynak arasında sürükle/bırak yapılır.

(10)

13- Yıl ile günler arasındaki kalın çizgi sağa çekildiğinde Resource Table, Resource Gantt Chart ile birlikte görülebilir. 14- Zaman ekseninin genişliğini ayarlamak için yıl hücresinin sağ yanında sürükle/bırak yapılır. the scheduling system for lean production

Gündem



Uygulama ABC ŞİRKETİ Üretilecek ürünler: AX100, AX200, BX100, BX200, CX100, CX200 Hammaddeler: M1 ve X Prosesler: Kesme, Talaşlı İmalat, Montaj, Kalite Kontrol ve Paketleme


Uygulama PROSESLER M1 Kesme

Talaşlı İmalat

Kalite Kontrol

A

M1

Kesme

Talaşlı İmalat

Kalite Kontrol

B

M1

Kesme

Talaşlı İmalat

Kalite Kontrol

C

A, X

Montaj

Kalite Kontrol

AX

B, X

Montaj

Kalite Kontrol

BX

C, X

Montaj

Kalite Kontrol

CX

AX

Paketleme

AX100

AX

Paketleme

AX200

BX

Paketleme

BX100

BX

Paketleme

BX200

CX

Paketleme

CX100

CX

Paketleme

CX200 the scheduling system for lean production

Uygulama AX100 ÜRETİM SÜRECİ M1

Kesme Prosesi (KS)


Makina: KesmeMak1 Çevrim Zamanı: 6 saniye Set up: Yok

Kalite Kontrol Prosesi (KK)

Makina: CNC1, CNC2 Çevrim Zamanı: 5 saniye Set up: 30 dakika

Makina: KK1 Çevrim Zamanı: 6 saniye Operator: KKOp

“A”nın üretim akışı A X

Montaj Prosesi (MNT)


Makina: MontajMak1

Makina: KK3

AX

“AX”in üretim akışı

AX

Paketleme Prosesi (PKT)

AX100

Makina: PaketMak1 “AX100”ün üretim akışı the scheduling system for lean production

A

Uygulama M1

(1)

Kesme Prosesi (KS)


Makina: KesmeMak1 Cevrim Zamani: 6 saniye Set up: Yok

Makina: CNC1, CNC2 Cevrim Zamani: 5 saniye Set up: 30 dakika

(2)

Kalite Kontrol Prosesi (KK) Makina: KK1 Operator: KKOp

(3)


A

Uygulama “A” ÜRETİM SÜRECİ

A ürünü için 10 proses numaralı KS, 20 proses numaralı CNC, 30 proses numaralı KK prosesleri bulunmakatadır.



KS prosesinin Input instructions satırında “Resource/Item” alanına girdi olarak M1 değeri girilmiştir. Use instructions satırında “Resource/Item” alanına M1 hammadesini işleyen KesmeMak1 kaynağı girilmiştir.



KS prosesinin Input instructions satırında “Production” alanına, 1 adet A ürünü üretmek için gerekli olan hammade M1’den 0.01 birim girilmiştir. Use instructions satırında “Production” alanına KesmeMak1 kaynağının kapasitesi olan 6sp girilmiştir. the scheduling system for lean production

“AX” ÜRETİM SÜRECİ A X

Montaj Prosesi (MNT)


Makina: MontajMak1

Makina: KK3

AX

AX üretimindeki en belirgin özellik, Montaj Prosesi(MNT) için A ve X olarak iki adet hammadde kullanılmasıdır. the scheduling system for lean production

“AX100” ÜRETİM SÜRECİ

AX

Paketleme Prosesi (PKT)

AX100

Makina: PaketMak1

AX100 üretiminde göze çarpan şeyse prosese giren maddenin miktarının 100 olmasıdır. the scheduling system for lean production

“AX100” ÜRETİM SÜRECİ


Uygulama ÜRETİM KURALLARI

Item Table, Integrated Master’daki ayarlamalara göre otomatik olarak yaratılır. Ana menüden Table View/Item yoluyla erişilebilir. the scheduling system for lean production

Uygulama ÜRETİM KURALLARI M1 ve X maddelerinin “Auto-replenish flag” değerlerinin “Yes” olduğu görülüyor. Bu, stokta açık olması durumunda satın alma siparişinin hemen yaratılması içindir. M1 maddesinin “Purchase Lot Size MAX” değerinin 100, “Purchase Lot Size MIN” değerinin 1 olması, gereken miktar 100 ya da daha az ise satın almanın 1’in katları olarak gerçekleşeceği anlamına geliyor. “Purchase Lead Time” değerinin 2d olması M1 için geliş zamanı 2 gün demektir. X için Purchase Lot Size MIN ve MAX değeri 5000 olarak girilmiş olduğundan X malzemesi her zaman bu miktarda satın alınabilir. A, AX ve AX100 için herbir sipariş adedi için üretim yapilir. AX100 ve BX100 ürünlerinin müşteriye teslimi için geçen süre 6 saate(6h) ayarlanmıştır. the scheduling system for lean production

Uygulama KAYNAKLAR TABLOSU

Resource Table, Integrated Master’daki ayarlamalara göre otomatik olarak yaratılır. Ana menüden Table View/Resource yoluyla erişilebilir. the scheduling system for lean production

Uygulama KAYNAKLAR TABLOSU Resource Gantt Chart’ta kaynakları renkleriyle ayırdetmek ve hangi sırada gösterileceklerini belirlemek için “Display Color” ve “Display Order” alanları kullanılır.


Uygulama RESCHEDULING

Reschedule: Integrated Master ve Order Table’a girilmiş olan verilere göre hızlı ve otomatik olarak planlama yapar ve sonuçların Resource Gantt Chart’ta görülmesini sağlar.



Operasyon: Yatay olarak görülen barların herbiri bir operasyonu gösterir. Operasyonlar, master veriler ve siparişlere göre yaratılır. Örneğimizde A ürünü, kesme, işleme ve kontrol proseslerinden geçerken M1 ve X hammaddeleri satın alma yoluyla otomatik doluma ayarlanmıştı. the scheduling system for lean production


Setup: Operasyonların hemen önündeki veya arasındaki ince barlar setup zamanlarını göstermektedir. Master verileri hazırlarken setup zamanı girersek bu şekilde gösterileceklerdir.



Seçili operasyona ait bilgiler durum çubuğunda görülmektedir.



İmlecin üzerinde bulunduğu operasyona ait miktar ile başlangıç ve bitiş zamanları sarı dikdörtgen içinde görülmektedir. the scheduling system for lean production


Bir operasyon seçili duruma gelince, bu operasyondan önce ve sonra gelen operasyonlarla olan bağlantıları görüntülenir.


Uygulama RESCHEDULING-ORDER GANTT CHART Yatay eksen zamanı düşey eksen siparişleri gösterir. Resource Gantt Chart’ta olduğu gibi burda da Order Table ile Order Gantt Chart birlikte görülebilmektedir. Yeşil, mavi dikdörtgenler siparişleri gösterir. Kırmızı, ters üçgenler siparişlerin teslim tarihini gösterir.


Uygulama İŞ EMRİ ÇIKARMA Yapılan planlama satın alma talimatı olarak satın alma departmanına ve iş emri olarak sahaya gönderilir. İş emri çıkarmanın iki yolu vardır: 1- Asprovanın varsayılan formatında iş emrini yazdırmak 2- Şirketin kendi formatına dönüştürüp yazdırmak


Uygulama İŞ EMRİ ÇIKARMA – ASPROVANIN KENDİ FORMATI

1- Resource Gantt Chartta bir ya da daha fazla kaynak seçip farenin sağ tuşuna basılır 2- Açılan menüden “Genrate Work Instructions” seçilir



3- Açılan diyalog kutusuna başlangıç ve bitiş tarihleri girilir 4- İş Emirleri liste halinde görünür. Bu liste herbir kaynak ve hergün için operasyonları gösterir



Listeyi yazdırmak için ana menüden File – Print seçilir


Uygulama İŞ EMRİ ÇIKARMA – VERİ TABANI YA DA METİN DOSYASI


Asprova ile Üretim Planlama ve Çizelgeleme

Recommend Documents