ASME SECCION IX Calificacion de Soldadura

Material preparado por el Ing. Miguel A. Méndez

Código ASME Sec. IX

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CÓDIGO ASME SECCIÓN IX - CALIFICACIONES DE SOLDADURA 1- INTRODUCCIÓN A LA SECCIÓN IX La sección IX consta de dos partes principales, la QW (para calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura brazing). Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artículos y dos apéndices a saber (para la parte QW): - Artículo I: Requerimientos generales de soldadura. - Artículo II: Calificación de Procedimientos de Soldadura. - Artículo III: Calificación de habilidad de soldadores. - Artículo IV: Datos de soldadura. - Apéndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apéndice B (mandatorio): Preparación de preguntas. 2- PARTE QW – SOLDADURA - ARTÍCULO I - REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA. 2.1 - QW-100.1 El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta para la fabricación, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicación pretendida.

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Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la prueba de calificación, es un soldador hábil y entrenado. Esto es debido a que la prueba de Calificación de procedimiento, establece las propiedades de la soldadura y no las aptitudes del soldador u operador de soldadura. El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificación y los resultados de los ensayos. 2.2 - QW-100.2 En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar la habilidad mecánica del mismo para operar equipos de soldadura. 2.3 - QW-101 ALCANCE. Las reglas en esta sección se aplican a la preparación de las especificaciones del proceso de soldadura, y la calificación de las mismas, calificación de habilidad de soldador y operador de soldadura, para todo tipo de proceso de soldadura permitidos en esta sección. Estas reglas también podrán ser aplicadas, hasta donde sea posible, para otros procesos permitidos en otras secciones del Código. 2.4 - QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A TOPE. Las soldaduras a tope, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.3 y 461.4.

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2.5 - QW-130 POSICONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A FILETE. Las soldaduras a filete, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.5 y 461.6. 2.6 - QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS. 2.7 - QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS. 2.7.1 - QW-141.1 Ensayo de tracción. El propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta soldada. 2.7.2 - QW-151 Probeta de ensayo. Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1 y deben cumplir con los requerimientos de QW153. 2.7.3 - QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa. Deben cumplir con QW-462.1 (a). - Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor completo. - Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples. - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.

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2.7.4 - QW-151.2 Probetas de sección reducida – Caño. Deben cumplir con QW-462.1 (b), para todo espesor de caño y diámetro mayor de 3”. - Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor completo. - Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples. - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo individual. Para caños con un diámetro de 3” o menor, se podrán usar las probetas indicadas en QW-462.1 (c). 2.7.5 - QW-151.3 Probetas torneadas. Deben cumplir con QW-462.1 (d). - Para espesores menores o iguales a 1”, una probeta torneada debe ser usada por cada ensayo de tracción requerido. Las mismas deben ser del mayor diámetro D extraíble en el espesor. - Para espesores superiores a 1”, probetas múltiples deben ser cortadas en el espesor de la soldadura, con su centro paralelo a la superficie del metal y su separación no superior a 1”. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal, no deben exceder los 5/8” desde la superficie. 2.7.6 - QW-151.4 Probetas de sección reducida para caño. Deben conformar los requerimientos de QW-462.1 (e), y pueden ser utilizados para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3” de diámetro exterior.

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2.7.7 - QW-153 Criterios de aceptación. Para pasar satisfactoriamente este ensayo, las probetas deben poseer una resistencia a la tracción no menor a: - La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base; o - La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia, si los metales base soldados fueran de deferentes resistencias; o - La resistencia mínima especificada del metal de soladura, cuando las secciones aplicables del Código, prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el metal base a temperatura ambiente. - Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusión, la prueba debe ser aceptada, previéndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensión mínima especificada del metal base. 2.8 - QW-141.2 ENSAYO DE PLEGADO GUIADO. Son usados para determinar el grado de ductilidad y sanidad de una junta soldada. 2.8.1 - QW-160 Probetas. Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura, a sea en chapa o tubo, en secciones aproximadamente rectangulares. Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y superficie de raíz. Existen cinco tipos de plegado guiado. A saber:

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2.8.2 - QW- 161.1 Plegado lateral transversal. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben responder a QW- 462.2. En probetas de un espesor mayor a 1 ½”, se pueden cortar tiras iguales de entre ¾” y 1 ½” de ancho y ensayarlas como probetas múltiples. 2.8.3 - QW- 161.2 Plegado de cara transversal. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben responder a QW- 462.3 (a). Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie convexa. 2.8.4 - QW- 161.2 Plegado de raíz transversal. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas deben responder a QW- 462.3 (a). Cuando se pliega la raíz de la soldadura, es la superficie convexa. 2.8.5 - QW-161.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta “subsize”. Ver nota 2 de QW-462.3 (a). 2.8.6 - QW-161.5 Ensayos de plegado longitudinales. Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre: - Los dos metales base; o

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- El metal de soldadura y el metal base. 2.8.7 - QW-163 Criterios de aceptación. La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidas en la zona plegada. La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectada por el calor, que excedan de las 1/8” medidas en cualquier dirección de la superficie convexa. Defectos abiertos en los bordes de la probeta no serán considerados, a menos que haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusión, escorias u otros defectos internos. 2.9 - QW- 141.4 ENSAYOS DE IMPACTO. Son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras. 2.9.1 - QW-171.1 General. Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra sección del Código. 2.9.2 - QW- 171.2 Criterios de aceptación. Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos ensayos. 2.10 - QW-141.3 ENSAYOS DE FILETES. Son utilizados para determinar el tamaño, forma, contorno y sanidad de las soldaduras en filete.

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2.10.1 - QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de procedimiento de soldadura deben conformar los requisitos de QW-462.4 (a) o (d). Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico. 2.10.2 - QW-183 Examen macrográfico. Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor. Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta. Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: - El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras. - No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete. 2.10.3 - QW-181.2 Habilidad de soldador. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de soldador deben conformar los requisitos de QW-462.4 (b) o (c). Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico y por ensayo de fractura.

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Calificaciones realizadas en posición 5F deben responder a QW-463.2 (h). 2.10.4 - QW-182 Ensayo de fractura. Indica que la probeta extraída con este fin debe ser cargada lateralmente de manera tal que la raíz de la soldadura quede en tensión. La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue sobre sí misma. Si la probeta fractura, la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras o fusión incompleta en la raíz, y la suma de todas las longitudes de escoria y poros presentes en la superficie fracturada o debe exceder 3/8” en QW-462.4 (b) o el 10% del cuarto de sección en QW-462.4 (c).

2.10.5 - QW-184 Examen macrográfico. Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor. Ese examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta. Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: - El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras en tamaños de hasta 1/32”. - No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete.

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- La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16”.

2.11 - QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL. Es usado para determinar que las superficies de soldadura ya terminada cumplen con las condiciones de calidad especificadas. 2.12 - QW-142 y QW-143 EXAMINACIÓN ESPECIAL P/SOLDADORES Y OP. DE SOLDADURA. El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores y operadores de soldadura puede ser usada como opción a los ensayos mecánicos. Este ensayo debe cumplir con los requerimientos del artículo 2 de la Sección V. 2.13 - QW-191.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. 2.13.1 - QW-191.2.1 Terminología. a) Indicaciones lineales Fisuras, faltas de fusión, falta de penetración y escorias, están representadas en las radiografías como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el ancho. b) Indicaciones redondeadas. Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno están representadas en las radiografías como indicaciones redondeadas con una relación largo/ancho de tres o menor.

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2.13.2 - QW-191.2.2 Criterios de aceptación. Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografía, serán consideradas inaceptables cuando las radiografías muestran alguna imperfección que excedan los siguientes límites: a) Indicaciones lineales. - Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetración y fusión - Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a: 1) 1/8” para t hasta 3/8” inclusive. 2) 1/3 t para t entre 3/8” y 2 ¼” inclusive. 3) ¾” para t por encima de 2 ¼”. - Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a t en un largo de 12t, excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfecciones excedan las 6 L, donde L es el largo de la mayor imperfección en el grupo. b) Indicaciones redondeadas. - La dimensión máxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o 1/8”, el que sea menor. - Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8” el número máximo de indicaciones redondeadas aceptable será de 12 en una longitud soldada de 6”. En soldaduras de menor longitud a 6” será aceptable un número proporcional al anterior. - Para soldaduras en materiales de mas de 1/8” de espesor, las cartillas de porosidad en el apéndice I representan los máximos tipos aceptables de indicaciones redondeadas.

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3 - ARTICULO II - CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 3.1 - QW-200 GENERAL. 3.1.1 - QW-200.1 Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificación de procedimiento de soldadura escrita. a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como guía para la realización de soldaduras con requerimientos de código. b) Contenido Debe describir las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda). QW-250 a 280. Debe hacer referencia al Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) correspondiente. El fabricante podrá incluir cualquier otra información que ayude a la realización de una soldadura con requerimientos de código. c) Cambios en el WPS Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricación.

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Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales, se deberá documentar los cambios, a través de una revisión del WPS, o de un nuevo WPS pero sin realizar una recalificación del mismo. Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuando corresponda, requerirá la recalificación de ese nuevo procedimiento. 3.1.2 - QW-200.2. a) Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (PQR) Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la probeta de prueba. También contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella. b) Contenido Deberá tener documentada todas las variables esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba de calificación. Las variables no esenciales se registran opcionalmente. Las variables que se registren deben ser las variables reales relevadas durante la calificación. Variable no monitoreada, no se registra. No es la intención que durante la calificación se utilice todo el rango de variables especificado en el procedimiento, a menos que sea requerido por ser en algún caso una variable esencial. Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en el procedimiento, se deberá determinar y documentar el espesor aproximado de metal depositado para cada proceso o metal de aporte.

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c) Cambios en el PQR No son permitidos excepto por: - Errores tipográficos: Por ejemplo mal asignado un N° P, A, o F. - Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del código. Todo cambio producido implica una recertificación por parte del fabricante. d) Disponibilidad del PQR Debe estar disponible para su revisión por el Inspector Autorizado. No necesita estar disponible para los soldadores. e) Múltiples WPS con un PQR/ Múltiples PQR con un WPS Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un único PQR. Un único WPS, puede estar cubierto por mas de un PQR. 3.1.3 - QW-200.3. Para reducir el nro. de calificaciones de procedimientos de soldadura, se han agrupado a los metales base bajo los denominados nros. P, dependiendo de sus características tales como composición química, soldabilidad y propiedades mecánicas. Para los aceros y aceros aleados, se han establecido adicionalmente a los nros. P, nros. de grupo. Estos tienen participación cuando se realizan calificaciones de procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto. QW-422.1 a 422.11.

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El hecho de que los materiales se encuentren agrupados, no implica que los mismos puedan ser sustituidos entre sí en forma indiscriminada, sino que debe ser evaluada su compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas, tratamientos térmicos, diseño y requerimientos de servicio. Los criterios de aceptación de los ensayos de impacto, se encuentran establecidos en otras secciones del código. Para algunos materiales, cuyo uso esta permitido en el código ASME/ANSI B31 para tuberías a presión, o para algunos casos código del código ASME BPV, se han asignado los denominados nros. S, similares a los nros. P. QW- 420. 3.1.4 - QW-200.4 Combinación de procedimientos de soldadura. Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y no esenciales para la confección de juntas de producción. Cada procedimiento puede incluir una combinación de procesos, metales de aporte u otras variables. Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran distintos procesos u otras variables esenciales en la realización de una junta, se debe determinar el rango de espesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado. QW-451 En un procedimiento calificado con una combinación de procesos, cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que: - Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias. - Se aplican los límites de metal base y metal depositado. QW-451. Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW, o combinaciones de ellos, un PQR, generado en una probeta de por lo menos ½” de espesor, puede ser 15



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combinado con uno o más PQR’s de otros procesos de soldadura y espesores de metal base mayores. En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar raíces usando los procesos registrados en él hasta el espesor calificado, en espesores del metal base mayores calificados por el otro PQR. QW-451. 3.2 - QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS. 3.2.1 - QW-202.2 Soldaduras a tope y en filete. a) De penetración completa Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado. QW-451. Las calificaciones serán realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a tracción y plegado. Ensayos de impacto serán realizados cuando alguna otra sección del código así lo exija. b) De penetración parcial. Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado. Alternativamente, soldaduras de penetración parcial realizadas sobre mas de 1 ½” califica sin límite de metal base. c) Soldaduras en filete. Podrán ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los dos casos anteriores. Los procedimientos así calificados, pueden ser usados para filetes de todo espesor, todo tamaño de filete y todo diámetro de tubo. QW-451.4. 3.2.2 - QW-202.4 Metales base de espesores disímiles.

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Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope, deben ser aplicados en soldadura de producción de metales base de espesor disímil previendo que: c) El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido.

d) El espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido. Podrá cubrir todo espesor cuando la calificación se haya realizado sobre una probeta de 1 ½” como mínimo. 3.2.3 - QW-203 Posiciones calificadas. A menos que sea específicamente requerido por alguna variable esencial, una calificación de procedimiento hecha en cualquier posición, califica el procedimiento para ser utilizado en toda posición. Por supuesto que el proceso de soldadura debe ser compatible, y los electrodos o varillas, deben ser las adecuadas para la soldadura en esa posición específica. Un soldador u operador de soldadura, que efectúa y pasa la calificación del procedimiento, queda calificado para la posición soldada. 3.2.4 - QW-210 Preparación de la probeta de ensayo. 3.2.5 - QW-211 Metales base y metales de aporte. Los metales base y de aporte, deben ser uno o más de aquellos de los listados en el WPS. Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser suficientes para lograr la extracción de las probetas requeridas. Los metales base pueden consistir tanto en chapa, tubo y otra forma de producto.

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Calificación en chapa también califica para tubo y viceversa.

3.3 - QW-250 Variables de soldadura. 3.3.1 - QW-251 General. 3.3.2 - QW-251.1 Tipos de variables para WPS. Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura, y se encuentran subdivididas en esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias. 3.3.3 - QW-251.2 Variables Esenciales. Son aquellas en las cuales un cambio, es considerado perturbador de las propiedades mecánicas de la soldadura y requerirá la recalificación del WPS. Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten en esenciales cuando alguna sección del código especifica ensayos de impacto. 3.3.4 - QW-251.3 Variables no esenciales. Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS, no requiere recalificación.

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4 - ARTÍCULO III - CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 4.1 - QW-300 GENERAL. 4.1.1 - QW-300.1. Este artículo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificación de soldadores y operadores de soldadura. Estas calificaciones están limitadas por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura en particular. QW-350 y 360. Un soldador puede ser calificado por radiografiado de una probeta de soldadura, por radiografiado de una soldadura inicial de producción o por ensayos de plegado extraídos de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305. 4.2 - QW-301 ENSAYOS. 4.2.1 - QW-301.1 Objetivo de los ensayos. Los ensayos de calificación de soldadores, tienen por objeto determinar la habilidad de un soldador para efectuar soldaduras sanas. 4.2.2 - QW-301.2 Ensayos de calificación. Cada soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura que se usará en producción.

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El ensayo de calificación debe ser realizado de acuerdo al WPS calificado, excepto que se realice con un procedimiento que requiera precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura, el cual puede ser omitido. El soldador u operador de soldadura, que realice la soldadura de prueba para la calificación de un procedimiento de soldadura, y la misma cumpla los requisitos correspondientes, quedará calificado dentro de los límites indicados para una calificación de soldador efectuada bajo esas condiciones. La prueba de calificación puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si a criterio de quien dirige la prueba, el soldador no reúne la habilidad necesaria para producir resultados satisfactorios. 4.2.3 - QW-301.3 Identificación de los soldadores. A cada soldador calificado se le debe asignar un número, letra o símbolo, el cual será usado para identificar su trabajo. 4.2.4 - QW-301.4 Registro de los ensayos. El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables esenciales, el tipo de ensayo realizado y sus resultados, y los rangos calificados. QW-452. 4.3 - QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS. 4.3.1 - QW-302.1 Ensayos mecánicos. El tipo y número de probetas de ensayo estará de acuerdo con QW-452. En soldaduras a tope las probetas serán extraídas como se indica en QW-463.2. Para soldadura en filete, las probetas de ensayo se extraen según QW-462.4 y QW-463.2 (h). Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180. 4.3.2 - QW-302.2 Examen radiográfico.

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Cuando se califica a través de este método, la longitud mínima de soldadura a ser evaluada, debe ser de 6” y deberá incluir la total circunferencia de tubo, en caso que se hubiera calificado sobre tubo. En tubos de pequeño diámetro, se puede llegar a requerir la confección de múltiples probetas, para lograr obtener la longitud soldada mínima. Se tendrá en cuenta que las probetas múltiples no podrán superar las cuatro consecutivas. La técnica radiográfica y los criterios de aceptación se encuentran en QW-191. 4.3.3 - QW-302.3 Probetas de ensayo en tubo. Para probetas de soldadura realizadas en posición 1G o 2G (de QW461.4), dos probetas de plegado deben ser removidas. QW-463.2(d) o (e), omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III. Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posición 5G o 6G las probetas serán extraídas según QW-463.2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo. Para probetas de soldadura hechas en posición 5G y 2G sobre la misma probeta, las probetas de ensayo se extraen según QW-463.2(f). 4.3.4 - QW-302.4 Examen visual. Para probetas de soldadura en chapa, toda la superficie (con excepción de las zonas identificadas como “descarte”), debe ser visualmente examinada (QW-190) antes de proceder al corte de las probetas de ensayo. Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidad de la circunferencia, interna y externamente. 4.4 - QW-303 Límites de posiciones y diámetros calificados. 4.4.1 - QW-303.1 Soldaduras a tope – General. Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en juntas a tope, estarán habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las

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posiciones indicadas en QW-461.9, así como también filetes en todo espesor de metal base, todo diámetro de tubo y todo tamaño de filete. 4.4.2 - QW-303.2 Soldaduras de filete – General. Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en juntas a filete, estarán habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones indicadas en QW-461.9. Aquellos que aprueben la calificación en filete, estarán calificados para realizar soldaduras de filete en los espesores, tamaños de filete y diámetros de tubo que se indica en QW-452.5. Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2 7/8” de diámetro, deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.4. 4.4.3 - QW-303.3 Posiciones especiales. Un fabricante que efectúa soldaduras de producción en alguna posición especial, puede realizar las pruebas de calificación en esas posiciones especiales. Tales calificaciones, serán válidas solamente en la posición calificada con una desviación angular permitida de +- 15°, y para la posición plana. 4.5 - QW-304 SOLDADORES. 4.3.1 - General. Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los requerimientos de los ensayos mecánicos y de examen visual. Alternativamente, aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una combinación de estos procesos, puede ser calificado radiograficamente excepto para metales base soldados P N° 2X, P N° 5X y P N° 6X.

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Soldadores calificados en metales base P N° 2X y P N° 5X, utilizando el proceso GTAW, también podrán ser calificados radiograficamente. El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302.2. 4.3.2 - QW-304.2 Falla al cumplir los requerimientos radiográficos. Si se ha realizado una calificación de soldador sobre una costura de producción, y el mismo falla en cumplir los estándares de aceptación radiográficos, la producción completa realizada por este soldador deberá ser reparada por un soldador calificado. 4.3.3 - QW-306 Combinación de procesos de soldadura. Dos o más soldadores, pueden ser calificados sobre una misma probeta, usando los mismos o distintos procesos. En este caso se evaluará sobre los espesores de metal depositado para cada soldador o proceso. Un soldador calificado en combinación sobre una probeta simple, quedará calificado para soldar en producción usando cualquiera de esos procesos en forma individual o combinada dentro de los límites calificados para ese proceso. La falla de cualquier parte de una calificación combinada constituirá la falla de toda la combinación. 4.4 - QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIÓN. 4.4.1 - QW-310.1 Probetas de ensayo. Las probetas de ensayo podrán ser chapas, tubos o cualquier otra forma de producto. Cuando se califica una soldadura en toda posición sobre tubo utilizando probetas en 2G y 5G, se deberán utilizar tubos de diámetros 6”, 8”, 10” o mayores para la calificación (QW-463.2 f / g). 4.4.2 - QW-310.2 Soldaduras con respaldo. La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el procedimiento de soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469.1. 23



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Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta soldada de ambos lados serán consideradas como soldaduras con respaldo. Las soldaduras de penetración parcial y los filetes son considerados como soldaduras con respaldo.

4.5 - QW-320 RECALIFICACIÓN Y RENOVACIÓN. 4.5.1 - QW-321 Recalificaciones. Un soldador que falla en uno o más de los ensayos prescritos en QW304 o QW-305, puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones. 4.5.2 - QW-321.1 Recalificación inmediata por examen visual. Cuando la probeta de calificación falla la evaluación visual de QW302.4, La recalificación debe ser hecha por examen visual antes de conducir la probeta a ensayos mecánicos. Cuando se realiza una recalificación inmediata, el soldador debe realizar dos probetas consecutivas por cada posición que ha fallado, todos los cuales deben pasar el examen visual. El examinador elegirá una de las probetas para la realización de los ensayos mecánicos. 4.5.3 - QW-321.2 Recalificación inmediata usando ensayos mecánicos. Cuando la probeta de calificación ha fallado en los ensayos mecánicos según QW-302.1, la recalificación será por ensayos mecánicos.

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Cuando se realiza una recalificación inmediata, el soldador deberá realizar dos probetas consecutivas por cada posición en que falló, debiendo todas pasar los ensayos correspondientes. 4.5.4 - QW-321.3 Recalificación inmediata usando radiografía. Cuando la calificación ha fallado en el examen radiográfico, la recalificación inmediata se debe realizar en forma radiográfica. Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluación de 6” cada una o dos tubos que sumen 12” de longitud de evaluación (debe incluir la circunferencia completa). 4.5.5 - QW-321.4 Entrenamiento. Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla en la calificación, una nueva calificación puede ser realizada. 4.6 - QW-322 Expiración y renovación de la calificación. 4.6.1 - QW-322.1 Expiración. La calificación de un soldador será afectada cuando se presente alguna de las condiciones siguientes: a) Cuando no ha soldado con un proceso por un período de 6 meses o más, su calificación en ese proceso expira. b) Cuando hay una razón específica que cuestione la habilidad del soldador, la calificación que soporte la soldadura que esta realizando es revocada. Toda otra calificación no cuestionada permanece en efecto. 4.6.2 - QW-322.2 Renovación de la calificación. La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322.1(a), puede ser realizada a través de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea de caño o chapa, de cualquier material, espesor y diámetro y en cualquier posición. 25



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Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302. Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificación original.

5 - QW- 420 GRUPOS DE MATERIALES. 5.1 - QW- 420.1 NUMEROS P. Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos, se han asignado nros. P a los distintos metales base y números de grupo dentro de los números P, para los metales ferrosos que tengan requerimientos de impacto. La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad metalúrgica, de soldabilidad, y propiedades mecánicas que existen entre los distintos materiales pertenecientes a un mismo nro. P. El hecho de que pertenezcan a un mismo nro. P no implica que el material usado en la calificación, pueda ser indiscriminadamente sustituido en producción, sin consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos térmico, diseño y requerimientos de servicio.

METAL BASE

N° P

Acero y acero aleado

1 a 11

Aluminio y sus aleaciones

21 a 25

Cobre y sus aleaciones

31 a 35

Níquel y sus aleaciones

41 a 47 51 a 53 26



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Titanio y sus aleaciones 61 a 62

Circonio y sus aleaciones

Cuando a un metal base con una designación UNS tiene asignado un nro. P, entonces todo metal base con esa designación UNS tendrá asignado ese nro. P, figure o no en QW-422.

Debido a que para la calificación de procedimientos de soldadura, se requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción, solo los metales base listados en QW-422 pueden ser usados para las probetas definidas en QW424. 5.2 - QW-420.2 NÚMEROS S (No mandatorios). Los números S, es una lista de materiales que son aceptables para el uso con el Código ASME B31 para tuberías a presión, y para algunos casos código del Código ASME BPV, pero no están incluidos dentro de la sección II (materiales) del ASME BPV. Estos materiales se agrupan bajo números S, similares a los números P. La calificación de un procedimiento de soldadura con un metal base con un número P, o un número P mas un número de grupo, califica para cualquier otro metal base que posea el mismo número S. Calificaciones en un metal base con un número S asignado, NO califica a los materiales base del correspondiente número P. Calificaciones sobre metal base sin número asignado P o S, requieren calificación individual. Para calificación de soldadores, una calificación hecha con un metal base con un número P, califica para los correspondientes números S y viceversa. 27



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5.3 - QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores. 5.3.1 - QW-423.1 Los metales base usados para la calificación de soldador, pueden ser sustituidos por materiales del mismo nro. P que se especifica en WPS, de acuerdo con lo siguiente:

Metales base p/ calificación soldadores

Metales base calificados p/ producción

P-N° 1 a 11, P-N° 34, o P-N°4 X

P-N° 1 a 11, P-N° 34, P-N° 4 X y metales base sin nro. P asignado de similar composición química

P-N° 21 a 25

P-N° 21 a 25 P-N° 5 X y P-N° 6 X

P-N° 5 X o P-N° 6 X

5.4 - QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO. 5.4.1 - QW-424.1 Los metales base que no figuran en la tabla QW-422, son considerados metales sin nro. P asignado, excepto que posean el mismo número UNS. Los metales base sin nro. P asignado, deben ser identificados en el WPS y en el PQR, por su especificación, tipo y grado, o por su análisis químico y propiedades mecánicas.

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En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la organización la cual especifica dicho metal no asignado.

Metal base usado en la probeta de calificación de procedimiento.

Metales base calificados.

Un metal de un nro. P a otro del mismo nro. P

Cualquier metal con ese nro. P

Un metal de un nro. P a otro de cualquier otro nro. Cualquier metal con el primer nro. P a cualquier P. metal con el segundo nro. P Un metal con nro. P 3 a otro metal con nro. P 3

Cualquier metal con nro. P 3 a cualquier metal con nro. P 3 o P 1.

Un metal con nro. P 4 a otro metal con nro. P 4

Cualquier metal con nro. P 4 a cualquier metal con nro. P 4, P 3 o P 1.

Un metal con nro. P 5A a otro metal con nro. P 5A

Cualquier metal con nro. P 5A a cualquier metal con nro. P 5A, P 4, P 3 o P 1.

Un metal con nro. P 5A a otro metal con nro. P 4, P 3 o P 1.

Cualquier metal con nro. P 5A a cualquier metal con nro. P 4, P 3 o P 1.

Un metal con nro. P 4 a otro metal con nro. P 3 o P 1.

Cualquier metal con nro. P 4 a cualquier metal con nro. P 3 o P 1.

Cualquier metal no asignado con el mismo metal no asignado.

El metal no asignado con sí mismo.

Cualquier metal no asignado con un metal con cualquier nro. P.

El metal no asignado con un metal del mismo nro. P calificado.

Cualquier metal no asignado con cualquier otro metal no asignado.

El primer metal no asignado con el segundo metal no asignado.

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6 - QW-430 NÚMEROS F. 6.1 - QW-431 General. Los grupos de números F para electrodos y alambres, se encuentran agrupados bajo el criterio de las características operacionales, lo cual determina la habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte. Estos grupos están pensados para reducir el nro. de calificaciones de procedimientos de soldadura y de soldadores. Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada, sin tomar en consideración las características de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde el punto de vista metalúrgico, de propiedades mecánicas, del diseño y del servicio. 6.2 - QW-433 Alternativa de números F para calificación de soldadores.

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ASME SECCION IX Calificacion de Soldadura

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