Arcillas y Productos Cerámicos111

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRERA INGENIERIA CIVIL

ARCILLAS Y PRODUCTOS CERÁMICOS 1.-INTRODUCCION-DEFINICIONES.-Las formaciones de las Arcilloso o de artículos cerámicos son los caolines y las arcillas empleados en forma pura, o más frecuencia, mezclados con aditivos (desgrasantes, de constitución de rocas formación, fundentes plastificantes,etc). Como caolines y arcillas se consideran los silicatos naturales acuosos de aluminio con diferentes impurezas capaces de formar, al amasarlos con agua, una pasta plástica que después de la cochura pasa irreversiblemente al estado petrificado. Caolines.- Los caolines están constituidos casi exclusivamente por el mineral caolinita (Al2 03. 2Si . 2H2O) y contiene cantidad de partículas menores de 0,01 mm después de la cohura conservan el color blanco o casi blanco. Arcilla.- Sus partículas tienen dimensiones comprendidas entre 0,002 y 0,000I mm de diámetro , y visitas al microscopio tienen forma alargada o laminar , estando constituidas por silicatos aluminosos, hidratados amorfos o cristalinos. Les acompañan, generalmente cuarzo, calcita, hidróxido de hierro , etc., comunicándoles distintas propiedades y coloraciones blancas , amarillas , pardas ,rojas , y si contienen materiales orgánicos , grises y negras , transformándose en arcillas grasas, magras, plásticas, etc. La arcilla pura recibe el nombre de caolín , siendo un silicato alumínico hidratado cristalizado de fórmula 2 SiO2 Al2 O3 . H 2O; es blanco y se emplea para la fabricación de porcelana.

Las arcillas tienen la propiedad de que, puestas en agua , se hinchan, pudiendo algunas absorber hasta 200 veces su peso de agua. Amasadas con agua forman masas plásticas , y con mayor cantidad pierden su cohesión, transformándose en barro , y una suspensión que tarda su cohesión , transformándose en barro , y una suspensión que tarda mucho tiempo en depositarse , haciendolo rápidamente al agregarlas mucho tiempo en depositarse como los coloides en focos o coágulos . Las arcillas que contienen carbonatos cálcico y cuarzo se denomina gredas. Las arcillas plásticas amasadas con agua se les puede moldear y cocer , empleándose en alfarería. La arcilla fugulina contiene algo de carbonato cálcico, es menos MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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compacta que la arcilla plástica se denomina fácilmente y deslíe mejor en agua , empleándose para fabricar loza. La arcilla de ladrillos contienen cuarzo, carbonato cálcico y óxido de hierro cociéndose a menor temperatura y adquiriendo el color rojizo característico. La arcilla esmética o tierra de bataneros es compacta, de fractura concoidea, suave al tacto , de color amarillento o pardo, no forma pasta con el agua y desleída y golpeada produce espuma , absorbiendo las grasas , empleandose para limpiar paños. Por efecto de la presión de los terrenos que las cubren , las arcillas adquieren alguna cohesión y estructura hojosa paralela a los bancos, formando los esquistos arcillosos a los cuales no se les puede añadir agua sin destruir su estructura.

Generalmente, las arcillas son untosas, suaves al tacto y exahalan olor a tierra húmeda al echarles el aliento. Las arcillas desempeñan u gran papel en la construcción, por ser materia prima para la fabricación de cemento y de cerámica. La arcilla es uno de los materiales más comunes dentro los minerales no metálicos y sin embargo, no es fácil definirla exactamente. Generalmente se designa como arcilla a una sustancia que cumple las siguientes características: a) Tamaño de partículas menor al 1/256 mm b) Composición constituida esencialmente por minerales arcillosos. c) Plástica cuando se moja y se endurece cuando es cocida. Los minerales arcillosos son silicicatos hidratados de aluminio que se mezclan en diferentes proporciones produciendo una variedad de tipos de arcillas . La mayor parte de las arcillas se forman por meteorización de rocas preexistentes que permanecen en sitio o son transportadas y depositadas como sedimentos . Siendo las arcillas el resultado de la descomposición de diversos tipos de rocas, difícilmente se encuentran depósitos de alta pureza y en muchos yacimientos se requieren efectuar un tratamiento adecuado de selección. Además de la presencia de diferentes tipos de arcilla en un mismo depósito muchas veces éstas vienen acompañadas de arena y grava. FORMACION GEOLOGICA DE LAS ARCILLAS: Las formaciones de las Arcillaso o de artículos cerámicos son los MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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caolines y las arcillas empleados en forma pura, o más frecuencia, mezclados con aditivos (desgrasantes, de constitución de rocas formacion, fundentes plastificantes,etc). Como caolines y arcillas se consideran los silicatos naturales acuosos de aluminio con diferentes impurezas capaces de formar, al amasarlos con agua, una pasta plástica que después de la cochura pasa irreversiblemente al estado petrificado. Caolines.- Los caolines están constituidos casi exclusivamente por el mineral caolinita (Al2 03. 2Si . 2H2O) y contiene cantidad de partículas menores de 0,01 mm después de la cohura conservan el color blanco o casi blanco. Arcilla.- Sus partículas tienen dimensiones comprendidas entre 0,002 y 0,000I mm de diámetro , y visitas al microscopio tienen forma alargada o laminar , estando constituidas por silicatos aluminosos, hidratados amorfos o cristalinos. Les acompañan, generalmente cuarzo, calcita, hidróxido de hierro , etc., comunicándoles distintas propiedades y coloraciones blancas , amarillas , pardas ,rojas , y si contienen materiales orgánicos , grises y negras , transformándose en arcillas grasas, magras, plásticas, etc. La arcilla pura recibe el nombre de caolín , siendo un silicato alumínico hidratado cristalizado de fórmula 2 SiO2 Al2 O3 . H 2O; es blanco y se emplea para la fabricación de porcelana. Las arcillas tienen la propiedad de que, puestas en agua , se hinchan, pudiendo algunas absorber hasta 200 veces su peso de agua. Amasadas con agua forman masas plásticas , y con mayor cantidad pierden su cohesión, transformándose en barro , y una suspensión que tarda su cohesión , transformándose en barro , y una suspensión que tarda mucho tiempo en depositarse , haciendolo rápidamente al agregarlas mucho tiempo en depositarse como los coloides en focos o coágulos . Las arcillas que contienen carbonatos cálcico y cuarzo se denomina gredas. Las arcillas plásticas amasadas con agua se les puede moldear y cocer , empleándose en alfarería. La arcilla fugulina contiene algo de carbonato cálcico, es menos compacta que la arcilla plástica se denomina fácilmente y deslíe mejor en agua , empleándose para fabricar loza. La arcilla de ladrillos contienen cuarzo, carbonato cálcico y óxido de hierro cociéndose a menor temperatura y adquiriendo el color rojizo característico. La arcilla esmética o tierra de bataneros es compacta, de MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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fractura concoidea, suave al tacto , de color amarillento o pardo, no forma pasta con el agua y desleída y golpeada produce espuma , absorbiendo las grasas , empleandose para limpiar paños. Por efecto de la presión de los terrenos que las cubren , las arcillas adquieren alguna cohesión y estructura hojosa paralela a los bancos, formando los esquistos arcillosos a los cuales no se les puede añadir agua sin destruir su estructura. Generalmente, las arcillas son untosas, suaves al tacto y exahalan olor a tierra húmeda al echarles el aliento. Las arcillas desempeñan u gran papel en la construcción, por ser materia prima para la fabricación de cemento y de cerámica. La arcilla es uno de los materiales más comunes dentro los minerales no metálicos y sin embargo, no es fácil definirla exactamente. Generalmente se designa como arcilla a una sustancia que cumple las siguientes características: a) Tamaño de partículas menor al 1/256 mm b) Composición constituida esencialmente por minerales arcillosos. c) Plástica cuando se moja y se endurece cuando es cocida. Los minerales arcillosos son silicicatos hidratados de aluminio que se mezclan en diferentes proporciones produciendo una variedad de tipos de arcillas . La mayor parte de las arcillas se forman por meteorización de rocas preexistentes que permanecen en sitio o son transportadas y depositadas como sedimentos . Siendo las arcillas el resultado de la descomposición de diversos tipos de rocas, difícilmente se encuentran depósitos de alta pureza y en muchos yacimientos se requieren efectuar un tratamiento adecuado de selección. Además de la presencia de diferentes tipos de arcilla en un mismo depósito muchas veces éstas vienen acompañadas de arena y grava.

PROPIEDADES FISICO – QUIMICAS Y MECANICAS DE LAS ARCILLAS: La arcilla, amasada con cierta cantidad de agua , forma la pasta arcillosa que posee coherencia y plasticidad. Al mojar la arcilla seca , se percibe un olor característico de tierra mojada y el desprendimiento de calor . Las moléculas de agua (dipolos) se adentran entre las partículas lenticulares de caolinita y las acuñan provocando el hinchamiento de la arcilla . Las capas finas de agua entre las partículas estratiformes arcillosos condicionan las MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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propiedades características de la pasta arcillosa . Esto lo confirma el siguiente experimento . Aplastemos entre dos planchas limpias de vidrio una gota de agua y sentiremos lo difícil que resulta separar las planchas una de la otra, sin embargo oponiendose al arranque, las planchas resbalan con facilidad cuando se someten al deslizamiento, con la particularidad de que la capa del agua desempeña el papel de lubricante facilitando el deslizamiento, por eso la arcilla amasada con agua proporciona una pasta plástica bien moldeable. Llamase PLASTICIDAD DE LA ARCILLA su propiedad, en estado húmedo, de tomar bajo el efecto de una acción exterior la forma deseable sin que aparezcan interrupciones ni grietas, y conservar la forma adquirida durante las siguientes secado y cochura. Puesto que la capa arcillosa representa un sistema plastoviscoso, para ella es aplicable la ecuación de Bingham Shvédov. Partiendo de esta ecuación, se ha propuesto caracterizar la plasticidad mediante el índice físico de plasticidad o (s-1), que representa la relación entre la tensión limite de cizallamiento To y la viscosidad plástica : o= TO/N El cuerpo no sera plastica si 0=0, esto es posible en dos casos: 1) Cuando el sistema es fluido y TO= 0, o bien 2) Es fragil y N   las curvas que representan el indice, o en función de la humedad de la arcilla permiten establecer la humedad optima, correspondiente a la manifestación de la máxima plasticidad.

El índice técnico de plasticidad se evaluada por el numero de plasticidad Pl= WF - WÉ Donde WF - WÉ son las humedades correspondientes a los limites de la fluidez y de extensión de un cordón de arcilla, en %. Para producir artículos cerámicos de construcción se utilizan, por lo común, arcillas de plasticidad con Pl < 7 se moldean mal, mientras que las arcillas con Pl > 15 se agrietan durante el secado y necesitan desgrasamiento. LA CAPACIDAD AGLOMERANTE DE LA ARCILLA: Se manifiesta en la posibilidad de cohesión de los granos de materiales no plásticos ( arena, chamota, etc.), al igual que. Variación de las propiedades deformativas de la arcilla en función de su humedad ( según M.I. Rogovoy )Zona del estado: A, fragil; Bplástico MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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C; fluidoviscoso. En la formación después del secado del un artículo bruto con bastante resistencia mecánica. La capacidad aglomerante de los morteros arcillosos de construcción se utiliza durante el levantamiento de hornos, chimeneas. CAPACIDAD DE LA ARCILLA DE ENDURECER AL SECADO Una particularidad de la pasta de arcilla en su capacidad de endurecer al secarla al aire . La resistencia mecánica de la arcilla secada y bien incondicionada por la acción de las fuerzas de Van der Waals y la sementación de los granos de minerales por los iones de impurezas ,

las fuerzas capilar atraen las partículas de la arcilla impidiendo su corroción, a consecuencia a lo que tiene lugar la retracción aérea. Durante la saturación de agua desaparecen los meniscos cesa las acciones capilares, las partículas se desplazan libremente en el exceso del agua desaparecen los meniscos y la arcilla se empapa. RETRACCIÓN DE LA ARCILLA LA RETRACCIÓN Consiste en que se reducen las dimensiones lineales el volumen de la materia bruta de arcilla durante su secado ( retracción térmica ). La retracción térmica se expresa en por ciento del tamaño inicial del articulo. La retracción aerea, transcurre en el proceso de evaporación del agua a partir de la materia bruta, como consecuencia de la disminución del espesor de las capas acuosas alrededor de las partículas de arcilla, aparición en los poros de la materia bruta de meniscos y fuerzas de presión capilar tendientes a acercar las partículas. Al final el secado aumenta en el papel desempeñado por los fenómeno osmoticos y atracción intermolecular que intensifica la retracción aérea final oscila entre 2 - 3 y 10 - 12 % en función del contenido de las fracciones finas. Para disminuir las tensiones de retracción, añaden a las arcillas grasas desangrantes. Las materias tenso activas introducidas en la pasta arcillosa en cantidad de 0,05 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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0,2% mejoran la mojabilidad de las partículas de arcilla por el agua permitiendo reducir la humedad del moldeo y disminuir la retracción aérea. Otro método para reducir la sensibilidad de las arcillas al secado preve introducir en ellas el 1 - 1,5% de materias y alquitraneas, o bien rociar la superficie de la barra de arcilla, que sale de la prensa de cinta con un compuesto peliculogeno ( por ejemplo la emulsión bituminosa ). La retracción térmica sucede a causa de que en el proceso de las materias persuativas sus componentes fusibles de la arcilla se funden y las partículas de esta se aproximan en el lugares de contacto . La retracción térmica puede constituir un 2-8% en la dependencia de tipo de arcilla . La retracción total , igual a la suma algebraica de la refacciones aéreas y térmicas oscila entre 5 y 18 % . Respectivamente se recurre a aumentar el tamaño de los moldes para obtener un artículo acabado con las dimensiones requeridas. TRANSICIÓN DURANTE LA COCHURA AL ESTADO PETREO En el proceso de cochura a temperaturas altas la arcilla experimenta cambios físico químicos. Primero se evapora el agua libre, luego se quema las materias orgánicas . A temperatura de 700 a 800 C tiene lugar la descomposición de la metacaolinita anhidrida Al2O3 2Si O2, que se había formado anteriormente ( a 450 a 600C ) a consecuencia de la deshidratación de la caolinita . Al seguir aumentando la temperatura (900C y mas ) , el dioxido a morfo de cilicio y el oxido de aluminio se unen de nuevo formando un mineral artificial llamado mullita 3Al2 y O3 2Ci O2 . La mullita proporciona el artículo cerámico cosido las necesarias resistencias al agua, mecánica y térmica . Al formarse la mullita , la arcilla pasa al estado irreversible del petreo . Junto con la formación de la misma se funden los componentes de facil fusión de la arcilla, cemetando y reforzando el material. La cochura del ladrillo y otros artículos porosos culmina corrientemente siendo la temperatura igual a 950 a 1000C. El siguiente aumento de la temperatura intensifica en flecha la formación y acumulación de la fase liquida, la masa fundida pacta en material cerámico. Como resultado se obtienen artículos de casco cerámico compacto que se distinguen por tener pequeña higroscopia (menos del 5%).

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El cual esta presente en la arcilla en forma de arena cuarsozo, se agrega a menudo para desgrasar arcillas de alta plasticidad. El cuarzo experimenta transformaciones polimorfas acompañadas de de cambios de volumen. El cuarzo B que es el que mas se contiene en la naturaleza a 573 C se convierte irreversiblemente en cuarzo con aumento del volumen en el 0,82% esta forma es estable hasta 1050 C por eso el enfriamiento de artículos cerámicos cosidos hasta 1000C de cuarzo  se convierte de nuevo en cuarzo B con la reducción correspondiente del volumen, a temperaturas por encima de 1050 C en cuarzo, con cambio de volumen en 0,6% en cuarzo se funde a 1723C . Las variaciones del volumen de los granos de cuarzo que transcurren en el proceso de cochura influyen sobre la resistencia mecánica y el agrietamiento del artículo cerámico PODER AGLUTINANTE DE LA ARCILLA Llamase AGLUTINANTES DE LAS ARCILLAS su propiedad de compactarse durante la cochura y formar un casco pétreo. De la figura se infiere que en el crecimiento de la temperatura de cochura aumenta el grado de aglutinación y disminuye la higroscópica hasta el punto C, puesto que la temperatura Aparecen indicios de una cochura excesiva: La función parcial o el hinchamiento del material . En al figura dependencia entre la variación de la higroscópica del material cerámico y la temperatura de cocción. El intervalo de la aglutinación es igual a Tc - TA siendo TA la temperatura del inicio de aglutinación. Las arcillas fusibles ( para fabricación del ladrillo, keramsita tiene un intervalo de aglutinación de 50 - 100 C para las arcillas refractarias dicho intervalo constituye 400 C. CAPACIDAD REFRACTARÍA Llamase capacidad refractaría de la arcilla de la propiedad de soportar la acción de temperaturas altas sin fundirse. COLOR DE LA ARCILLA. El color de la arcilla después de la cochura tiene gran importancia para los artículos cerámicos de revestimiento ( ladrillo facial y piedras cerámicas, baldosa de terracota ). Al igual que la cerámica fina, para obtener el casco blanco, la cochura se efectúa en medio reductor ( en caso de disponer con libres CO y H2 en los gases ) y a determinadas temperaturas para convertir el oxido de hierro en protoxido. En la arcilla son indeseables granos gruesos de MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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pirita ( FeS2 ) y de oxidos de hierro que en el casco después de la cochura conforman puntos negros el desprendimiento del hierro durante el calentamiento de 450 - 800 C atribuye al articulo un tinte rojizo o amarillento. Los oxidos de Titano provocan un colorido azul profundo de la pasta.

ANÁLISIS QUÍMICO

SiO2 57,63% Al203 17,76% Fe2O3 6,25% CaO 2.29% MgO 1,7% K20 0,65% Na2O 0.73% S04 1,45% otros 9.20% Perdida al fuego 9,20% densidad 2,16gr/cm3 3.- CLASIFICACIÓN MINERALOGICA DE LAS ARCILLAS.Los minerales componentes de las arcillas son silicatos hidricos de alumina


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y ocacionalmente silicatos hidricos de magnecio o de hierro; son c5ristalinos con algunas exepciones. Las arcillas estan formadas por láminas o copos de dos varieedades: silice y alumina, la de silice esta constituida por tetaedros de oxigeno con el silice al centro mientras que la de alumina esta compuesta de unidades de dos filas, ordenadas en octaedros con átomos de oxígeno o grupos de oxihidridos en los vértices de filas alternas con un átomo de aluminio embebido en el medio. Esta estructura de los minerales arcillosos constituyen la base de su clasificación, en tres grupos que son: a).CAOLINITAS: Están constituidos por una lámina de silice y otra de alumina, combinación que se repite indefinidamente. Forman arcillas muy estables porque su estructura es inexpandible y son difíciles a la introducción de agua, son moderadamente plásticas y no se inchan cuando se saturan. Uno de los minerales tipo caunillita es la halloysita, cuya estructura es tubular y funciona como un apilamiento de rodillos, por lo cual la masa fluye o se desparrama y no se considera apropiado como material para terraplenes. Las rocas arcillosas están constituidas mas que en el 50% por las partículas menores de 0,01 mm. Con la particularidad de que no menos del 25% de ellas tienen un tamaño menor de 0,001 mm. Se caracterizan por una composición mineral la presencia de impurezas clásicas ejerce considerable influencia sobre el grado de plasticidad de la arcilla. Como base de la clasificación mineralógica de las rocas arcillosas se toma la composición de los minerales de arcilla. Las arcillas caolinicas están constituidas por el mineral llamado caolinita, por lo general estas arcillas tienen colores claros son grasosas y al palparlas, poseen poca plasticidad y son refractarias. Una de sus variedades es la arcilla magra. La caolinita es silicato hidratado de aluminio que no se expande con el agua. b).MONTMORILLONITAS: Las arcillas montmorrilloniticas son de color blanco, gris claro o amarillento verdoso, grasoso al palparlas. Existen dos variedades de arcillas montmorrilloniticas: las bentonitas y las floridinas. Para las primeras es característica que aumentan 40 veces su volumen cuando absorben agua, la arcilla hidromicosa aumenta 9 veces el volumen.


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La caolinica, no mas de tres veces. Las arcillas floridinicas poseen alta capacidad de asbsorción. Montmorrilloniticas: es silicato de hidrato de aluminio con gran poder de hinchamiento en el agua. La bentonita es una variedad de montmorrillonita. c).ILLITAS: La Illita, Comprende a los minerales micaceos arcillosos cuya composición es silicato hidratado de aluminio con hierro y magnesio. UN CUARTO GRUPO SERIA: Las arcillas poligmitas se caracterizan por la presencia de dos variaciones minerales pero ninguno de ellos prevalece. Son de tonos pardos amarillos y grados grises y verdosos. Generalmente contienen considerable cantidad de impurezas arenosa aleuritica así como diferentes carbonatos, sulfatos, sulfuros, hidroxidos ferricos, etc. Las arcillas se emplean mucho, las arcillas hidromicaceas y las de composición policmita se utilizan para preparar ladrillo, cerámica bruta y otros artículos, las arcillas son también componente de las mezclas de materias primas en la producción de cemento. Se utilizan como material de construcción al hacer presas de tierra ( las pantallas, etc. ).

4.-GRANDES DEPOSITOS DE ARCILLA EN ORURO: En Bolivia existen una amplia distribución de depósitos de arcilla tanto en el altiplano como en los valles y el oriente, sin embargo , son escasos los estudios realizados hasta la fecha sobre cantidad y reservas. Existen un grupo de minerales arcillosos formados por procesos hidrotermales que aparecen en regiones mineras como vetas de caolín, principalmente en las minas de la Tetilla (Oruro), Siglo XX,Potosí y otras. DEPARTAMENTO DE LA PAZ Bentonita 1.Radio urbano de la ciudad (**) MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

26. Llanquera 27. Río Mulatos “ 28. Alrededores de salar 11


de Uyuni 2.Achumani - Ovejuyo (*) 3.Cota Cota - Arajuez - Mallasilla (**) 4.Planicie de Mallasa - Valencia 5. Llojeta - Seguencoma COCHABAMBA 6. Achocalla - Bentonita (*) 7. Escoma - Puerto Acosta 8. Batallas 9. Tiahunacu 10. Laja (*) 11. Viacha 12. Calamarca Viscachani-patacamaya CHUQUISACA 13. Río Desaguadero (**) 14. Corocoro 15. Yungas 16. Luribay DEPARTAMENTO DE ORURO. 17. Caracollo - Oruro (*) (*) 18. C la Tetilla Tablada 19. Machacamarca 20. La joya 21. Paria 22. Capachos 23. Challapata CRUZ 24. Alrededores del lago Poopo (*) la DEPARTAMENTO DE POTOSÍ 25. Ciudad Aeropuerto 49.San Saba 50. Espejos 51. Terebinto 52. San Jose 53. Robore 54. Puerto Suarez 55. Mutun DEPARTAMENTO DEL BENI 56. Trinidad (**) 57. Riberalta 58. Guayamerin


29 Tupiza 30. Lipez DEPARTAMENTO DE 31. Ciudad - Río Rocha 32. Capinota 33. Challacollo 34. Izata (*) 35. Chapare 36. Aiquile DEPARTAMENTO DE 37. Ciudad Aereopuerto 38. Yotala (*) 39. Tarabuco 40. Zudañes DEPARTAMENTO DE TARIJA 41. Radio de la ciudad 42. El Tejar - La 43. San Lorenzo 44. Uriondo 45. Villa montes 46. Yacuiba DEPARTAMENTO DE SANTA 47. Llanuras al este de ciudad (**) 48. Churubi - Paurito

DEPARTAMENTO DE PANDO 59. Cobija 60. Puerto Rico

( ** ) Depósitos muy importantes ( * ) Depósitos importantes

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YACIMIENTOS DE ARCILLA DISTRIBUIDOS EN EL PAIS N En Departamento Observaciones la Fig

Tipo de Arcilla

Reservas Ton

LA PAZ 1. Ciudad de La Paz ** illita 1,600.000 Depositos de la formacion La Paz 2. Achumani-Ovejuyo Illita 1,800.000 3. Cota Cota Illita 1,500.000 En Aranjuez y Mallasilla 4. Planicie de Mallasa Illita+ Benonita 10,000.000 Restos antiguo torrente de barro 5. Llojeta Illita 1,900.000 Llega hasta el Kenko - El Alto 6. Achocalla Bentonita 30.000 7. Escoma Illita+ Benonita 1.000.000 Llega hasta Puerto Acosta 8. Batallas Illita 500.000 Llega hasta Pucarani y orillas del lago 9. Tiwanacu Illita 300.000 Arcillas lacustres de antiguo lago 10. Laja Illita+ Benonita 5.000.000 Llega hasta Pucarani 11. Viacha Illita 300.000 12. Calamarca Illita 1.000.000 Llega hasta Viscachani y Patacamaya 13. Río Desaguadero Illita 300.000 Arcillas rojas en sus orillas 14. Corocoro Illita 400.000 Arcillas rojas 15. Yungas Illita+ Caolinita 100.000 16. Luribay Illita+ Benonita 100.000 Llega hasta Caracato y Sahapaqui

ORURO 17. Caracollo hasta Oruro 18. La Tetilla hasta C San Felipe 19. Machacamarca MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

Illita

2.000.000

Llega

Illita

200.000

Llega

Illita

300.000

Llega 13


hasta el Lago Uru Uru 20. Capachos Illita 50.000 21. La Joya Illita 300.000 largo dela carretera Oruro- Caracollo 22. Paria Illita 300.000 23. Challapata Illita 300.000 24. Lago Poopó Illita 10.000.000 Inmensas acumulaciones de arcillas lacustre

A lo

POTOSÍ 25. Ciudad Illita 1.000.000 hasta el aereopuerto 26. Llanquera Bentonita 900.000 Maria Eugenio y cerro Phasacollo 27. Río mulatos Illita+Bentonita 200.000 Arcillas finamente estratificadas 28. Salar de Uyuni Illita 10.000.000 Desde la población de Uyuni hasta el salar 29. Tupiza Illita 200.000 Arcillas Rojas 30. Lipez Illita 1.000.000 COCHABAMBA 31. Ciudad Illita Depositos a lo largo del río Rocha 32. Challacollo Illita hasta Jayhuaico, lajma, Tamborada y Sacaba 33. Capinota Illita Extensas acumulaciones a lo largo del ferrocarril 34. Izata Illita Buena materia prima para fabricación de azulejos 35. Chapare Illita villa Tunari y el Palmar 36. Aiquile Illita

Llega Mina

1.000.000 50.000

Llega

1.500.000 55.000 200.000

Entre

300.000

CHUQUISACA 37. Ciudad Illita Llega hasta el aereopuerto

38. Yotala Illita ambas márgenes del Río Yotala MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

300.000

200.000

En 14


39. Tarabuco Illita Arcillas intercaladas con arena 40. Zudañes Illita Intercalaciones de arcilla roja con limo y arena fina

100.000 300.000

TARIJA 41. Radio Urbano Illita 1.000.000 Carretera entre Tarija y estancia el Portillo 42. La Tablada Illita 500.000 43. San Lorenzo Illita 300.000 Intercalaciones de arcilla, limo y arena 44. Uriondo Illita 100.000 Acumulaciones de arcilla blanca grisacea 45. Villamontes Illita 100.000 Arcillas gris rojizas 46. Yacuiba Illita 300.000 Intercalaciones de arcilla, limo y arena SANTA CRUZ 47. Radio Urbano Illita de la ciudad hasta Cotoca y río Grande 48. Churubi Illita hasta Paurito, Terebinto y Montero 52. San José Illita hasta Robore y Puerto Suarez

INAGOTABLE

Del este

INAGOTABLE

Llega

INAGOTABLE

Llega

BENI 56. Trinidad Illita INAGOTABLE alrededores de la ciudad 57. Riberalta Illita 1.000.000 terreno ondulado y cauce del Río Beni 58. Guayaramerin Illita 1.000.000 Intercalados con suelos lateriticos de color rojo

En los En

PANDO 59. Cobija Illita Suelo arcilloso de buena calidad

1.000.000

a).CARACOLLO.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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i. Ubicación para Llegar al Yacimiento.Este yacimiento se encuentra ubicado en la comunidad de Caracollo , por estar a las faldas de la región y muy cerca al río. ii.

Uso para la que está Destinada la Producción de este Yacimiento.La materia prima de este yacimiento cuenta con silicato hidratado de aluminio para lo cual mayormente este material lo usan para la elaboración de productos artesanales. b). COPACABANA.i. Ubicación para Llegar al Yacimiento.Su extensión abarca a 300 hectáreas que se hallan ubicadas a su lado posterior sud de la fabrica y su tipo de materia es Illita que comprende a los minerales micaseos arcillosos cuya composición es silicato hidratado de aluminio con hierro y magnesio. ii.

Uso para la que está Destinada la Producción de este Yacimiento.La fábrica Copacabana es el único consumidor por ser propietarios del yacimiento de arcilla para lo cual este material está destinado exclusivamente para la fabricación de los productos de esta fábrica. c). MACHACAMARCA.i. Ubicación para Llegar al Yacimiento.La ubicación actual de este yacimiento se encuentra en las cercanías de la comunidad. ii.

Uso para la que está Destinada la Producción de este Yacimiento.El material que se extrae de este yacimiento es empleado en la fabricación de adobes. d). PARIA.i. Ubicación para Llegar al Yacimiento.Este yacimiento se encuentra ubicado a 18 Km. Al noreste de la ciudad de Oruro. ii.

Uso para la que está Destinada la Producción de este Yacimiento.Este material es utilizado para la fabricación de pisos y revestimientos cerámicos donde el principal extractor de esta materia prima es la fábrica de cerámica FABOCE.


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e). IROCO.i. Ubicación para Llegar al Yacimiento.ii. Uso para la que está Destinada la Producción de este Yacimiento.La materia prima de este lugar está destinada para la fabricación de productos de alfarería. f). INCERPAZ.i. Ubicación para Llegar al Yacimiento.Su extensión de la presente empresa es aproximadamente de 150 hectáreas para su uso propio. Este yacimiento se encuentra en la carretera Oruro - La Paz antes de llegar a la localidad de Caracollo. ii. Uso para la que está Destinada la Producción de este Yacimiento.Esta materia prima es empleada por la empresa del mismo nombre donde se dedican a la fabricación de ladrillos y tejas en sus diversas líneas. g). LA COLORADA.i.

Ubicación para Llegar al Yacimiento.-

Su extensión es aproximadamente de dos hectáreas este yacimiento se halla ubicado en la abandonada mina de San José, esta región privilegiada consta de 30 socios. ii. Uso para la que está Destinada la Producción de este Yacimiento.El principal comprador de esta zona es la Empresa Minera Sajama (EMISA) para la elaboración de sus productos.

5.-USOS DE LAS HIDRAULICAS:

ARCILLAS

EN

LAS

CONSTRUCCIONES

La arcilla se usa principalmente en: Sanitarios, cerámica roja ( ladrillos y tejas ) y cerámica ornamental, azulejos, cemento, pinturas industria de papel, porcelana, refractarias, absorbentes, decolorantes, lodos de perforación de pozos, industria química. Los materiales pétreos artificiales son resultado de mezclas materiales que en estado pastoso se les puede dar forma definida sometiendoles a procesos térmicos químicos y mecánicos, adquieren MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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una resistencia pétrea. Se clasifican en productos cerámicos cuando adquieren la consistencia pétrea al cocerlas las tierras arcillosas por procesos físicos, en vidrios los obtenidos por la función de ciertos oxidos y en aglomerados cuando se preparan con materiales simplemente comprimidos y moldeados unidos por un aglomerante en frío por el proceso de fraguado. La arcilla se usa principalmente en: Sanitarios, cerámica roja ( ladrillos y tejas ) y cerámica ornamental, azulejos, cemento, pinturas industria de papel, porcelana, refractarias, absorbentes, decolorantes, lodos de perforación de pozos, industria química. Los materiales pétreos artificiales son resultado de mezclas materiales que en estado pastoso se les puede dar forma definida sometiendoles a procesos térmicos químicos y mecánicos, adquieren una resistencia pétrea. Se clasifican en productos cerámicos cuando adquieren la consistencia pétrea al cocerlas las tierras arcillosas por procesos físicos, en vidrios los obtenidos por la función de ciertos oxidos y en aglomerados cuando se preparan con materiales simplemente comprimidos y moldeados unidos por un aglomerante en frío por el proceso de fraguado.

a).PRESAS DE TIERRAS: Existen deferentes tipos de presas que se mencionara las mas destacadas: 

PRESA DE CONTRAFUERTE, su característica de esta presa , por que esta formada por un sistema de contrafuertes que sostienen el muro

de aguas arriba o cortina de estanquiedad.  PRESA DE BOVEDA, tiene la forma de curvatura convexa en la que la mayor parte del empuje del agua revierte en las laderas del embalse por efecto del arco.  PRESA DE GRAVEDAD, tiene el perfil triangular que resiste el empuje del agua por el solo peso del muro. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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 

PRESA DE PIEDRA. Consiste en un macizo trapesoidal formado por manposteria concertada o por empedramiento a granel. PRESA DE TIERRA, llamado también dique de contención que se impermeabiliza por medio de una cortina estanca auto reparable y que comprende un nucleo central absolutamente estable.

6.1.-FABRICACION DE LADRILLOS.El Ladrillo – definición. Son bloques de arcilla o barro, endurecidos por el fuego luego de haber sido moldeados y secados. Clases y dimensiones En nuestro pais los principales tipos de ladrillo que se fabrican son: Ladrillo gambote (macizo) Ladrillo hueco de diferente numero de huecos. Ladrillo bovedilla, de espesor muy reducido ya en desuso Ladrillo visto, sea gambote o hueco. Caras bien terminadas, lisas  Ladrillo refractario, de gran resistencia a elevadas temperaturas, mas de 1600ª C.    

Otros tipos en ceramica, para uso ornamental, muros y rompe – vistas La dimensiones en la fabricación de ladrillos varia grandemente según los tipos, los usos y los diferentes paisis. Los que damos a continuación corresponden a los que se fabrican en el nuestro. En todos los casos siempre se busca la coordinación modular y en funcion a esta se dan las medidas:

TIPO DE LADRILO Ladrillo gambote Ladrillo gambote prensado Ladrillo hueco: 6 huecos Ladrillo hueco: 6 huecos Ladrillo hueco. 3 huecos Ladrillo hueco: 3 huecos Ladrillo hueco: 6 huecos MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

DIMENSIONES 0.50*0.12*0.6 0.25*0.12*0.5 0.25*0.18*0.12 0.18*0.18*0.12 0.25*0.18*0.08 0.25*0.20*0.08 0.25*0.12*0.10 19


Bovedilla Esquineros: 3 huecos Esquineros: 3 huecos

0.25*0.12*0.08 0.08*0.18*0.08 0.08*0.20*0.08

LADRILLOS.Son piezas de forma regular, la relacion del ancho o tizon al largo o soja es de 1:2 Y de grosor variable. Por su fabricacion se clasifican en ladrillos de tejar y ceramicos, los ladrillos de tejar se fabrican a mano en moldes sobre el suelo, son toscos con caras rugosas y no muy planos cocidos en los hornos hormigueros. Los ladrillos de cerámica son productos fabricados en maquinas y cocidos en hornos intermitentes o continuos por su forma se clasifican en: Macizos o gambote generalmente de dimensiones 12 x25 x5 cm. variable. Negrillas.- los que tienen bases cilindrica o rectangulares con un volumen de 5 al 33% del aparente del ladrillo. Aplantillados.- los que tienen forma de cuña, etc. Empleados para dinteles, chimeneas o cornisas. Ladrillos para zocalos y para pisos tipo mosaico.- son de menor espesor y diferentes dimensiones. Ladrillos huecos.Que presenta orificios cuadrados, rectangulares o circulares con el proposito de aligerar el peso del producto se ssubclasifican en ssimples de una sola fila de huecos en doblas por tener doble fila de huecos, el volumen de los huecos debe ser mayor al 33% del volumen aparente, en dimensiones variadas. Parasoles.- Son huecos de diferentes tipos en forma de adornos, se usa para división de ambientees en patios, barandados, etc. Divisiones tipicas Gambote 3 huecos 6 huecos 6 huecos 8 huecos parasol zocalo tipo mosaico

25 x12 x 5 cm 25 x 12 x 8.5 cm 25 x 15 x 10.5 cm 25 x 18.5 x 12 cm 28 x 25.5 x 12 cm 18.5 x 18.5 x 10.5 cm 25 x 10 x4 cm 20 x 20 x 5 cm

Por su calidad se clasifican en de primera, de segunda y ordinarios, los ladrillos de primera son ceramica fina que resisten hasta 200 Kg/cm2 a la compresion los de segunda hasta 100 Kg/cm2 y los ordinarios tienen resistencia minima de 70 Kg/cm2. La absorcion de agua varia desde un 20% para los tejar y entre 10 a 15% para las cerámicas, a las 24 horas de inmersion en agua. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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d). Tejas.Son elementos destinados exclusivamente para cubiertas, existiendo 2 clases tipicas; las tejas curvas mas conocidas como coloniales de forma canal troncónica, su fabricación es similar a los ladrillos de tejar de dimensiones corrientes de 43 cm de longitud, 21 y 16.5 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm de espesor. Las tejas planas llamadas de encaje por colocarse solapandose y encajando unos con otros generalmente de dimensiones 43 x 25 cm. Tambien se fabrican tejas especiales para cresteria o caballetes, chimeneas, etc. e). Pisos.Especificaciones Absorción de agua : <1% Resistencia a la flexión: 500 kg/cm2 (*) Carga de Rotura Formato 262x262mm Espesor 12mm : 350 kg (*) Espesor 15mm : 550 kg (*) Expansión por Humedad: < 0,1% Dureza Mohs : 6 Resistencia Ataque Químico: Resistente Proceso con material granulado: ---DIN51102-< 1% Pérdida de Peso (*) Valores promedio f). Intermedios para losas.g). Azulejos y revestimientos.Son productos cerámicos cuya fabricación requiere grandes presiones, después de cocidos tienen factura blanquecina, recubiertos con esmalte para hacerla impermeables y duras. Se prepara basicamente con arcillas plasticas combinados con caolín, cuarzo y feldespato. Los azulejos son baldosines preparados con arci8llas escogidas, con mezcla de caolín esmaltados por una cara, agregándose diferentes óxidos para proporcionarle el color deseado, de dimensiones generalmente de: 20 x 20 cm y 1.5 cm de espesor se utilizan para recubrimiento de paredes. h). Gres.Se denomina gres, a la cerámica cuya absorción de agua es < 3% Cuando esta es < 0,5%, el material se denomina porcelánico. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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Una de las ventajas del material cerámico extrusionado, es que debido a su especial proceso de moldeado, permite fabricar piezas especiales de acabado a juego con la pieza base. En el proceso de fabricación del gres extrusionado, la tierra, atomizada y en forma de polvo, se mezcla con agua en la galletera de manera que forma un barro que sale por una boquilla en forma de lámina. Esta puede salir en vertical (gres extrusionado vertical, también llamado Klinker) u horizontal (gres extrusionado plano o aplantillado) Rosa Gres posee tres plantas de fabricación: Una de gres extrusionado vertical, otra de gres extrusionado plano y otra dedicada exclusivamente a la fabricación de piezas especiales. i). Productos cerámicos de porcelana.Son productos obtenidos mediante la cocción de materias arcillosas naturales previamente moldeadas. Para la fabricacion de estos productos se emplean como materia prima a las arcillas constituidas por silicatos aluminicos procedentes de la descomposición de los feldespatos que son rocas sedimentarias disgregadas por la acción erosiva de la atmosfera y cuando están puras reciben el nombre de caolín, pero en su generalidad las arcillas están impurificadas por carbonato cálcico, sulfato sódico, etc. También se emplean materias primas no plásticas que se agregan a las arcillas para disminuir su plasticidad con objeto de que se contraiga menos al desecarse, para rebajar la temperatura de cocción, para aumentar la porosidad , etc. Entre estos materiales los mas empleados son: el anhídrido silícico, la arena cuarzosa la arenisca y la cuarcita por la propiedad que tienen de aumentar su volumen a temperaturas elevadas y pasar del estado cristalino al amorfo, se añade arena a las arcillas gruesas en la fabricación de ladrillos, para evitar las grietas en la desecación. j). Mosaicos.Se fabrican laminando arcillas o comprimiéndolas en seco a unos 200 Kg/cm2 de colores diversos y una vez cocidos se cortan en forma de cuadrados generalmente de 10 x 10 ó 11 x 11 y 2 cm de espesor , se usan para recubrimiento de pisos y paredes. k). Tubos cerámicos.Son elementos de sección cilíndrica con enchufe ó acople, se fabrica en forma similar a los ladrillos y son utilizados exclusivamente para drenajes, tienen un diámetro interior no mayor a 12 pulgadas.


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1.-TIPOS DE HORNOS.a). Rústicos o de Molde.Son pirámides levantadas con los mismos ladrillos, colocados en rejales y alternados cada tres hiladas con una capa de carbón, rectangulares o circulares

en planta, con un radio aproximado de 4 a 6m. y una altura de 6 a 8m. excavando o dejando sobre el terreno un espacio destinado al hogar, el que es abovedado con los mismos ladrillos a cocer. Se cubre la mole con barro, dejando algunos agujeros para el escape de gases. Se inicia la combustión y la cocción dura de 24 a 36 horas, necesitando de un par de días para enfriarse y poder ser retirados los ladrillos. La cantidad de ladrillos variará de acuerdo a las dimensiones de la mole. La desventaja de estos hornos está en la desigual cocción que reciben las piezas, ya que los que están al centro en muchos casos salen reconocidos y los de los bordes con una deficiente cocción, lo que supone seleccionar el material y en relación a la cantidad inicial, una menor para su venta. Para iniciar una nueva operación de cocido se ha de esperar el enfriamiento del horno, con una consiguiente pérdida de tiempo y producto. b). Intermitentes.Como ejemplos pueden tomarse: el horno de reverbero de Cassel. Con los anteriores su diferencia es que ya se trata de hornos perfeccionados y estudiados y si bien es necesario para una nueva carga, esperar su enfriamiento puede alrededor de la chimenea de expulsión de gases construirse camaras gemelas que permitan tener siempre en funcionamiento una de ellas. Las partes esenciales de estos hornos siempre son el hogar, la conducción de los humos de las cámaras de cocción y la evacuación de los gases por pequeños orificios en la bóveda, que cumple función de cubierta y la expulsión o tiraje de la mayor parte de los gases por una gran chimenea; en el alemán por la bóveda y en el de Cassel por ambos sistemas. Las puertas de cargas y descarga del combustible durante la cocción son tapiadas. En el horno de Cassel lo interesante es la separación del hogar y la cámara por medio de un muro perforado, que a tiempo de transmitir el calor del hogar, retiene cenizas provenientes de la combustión, la denominación de reverbero se origina en el diseño del techo del horno, material refractario del que está formado. c). Continuos.Se denominan así porque su funcionamiento al poseer varias cámaras no necesita de un receso para enfriamiento, el más MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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representativo en este tipo es el horno Hoffman, ideado en 1858 por Frederick Hoffman, director y propietario de la fábrica de productos cerámicos Siegersdorf. Este horno construído con mampostería de gran espesor, para evitar la pérdida del calor, presenta una planta generalmente circular u ovalada. Las partes esenciales del horno son: canal de cocción o combustión que está dividido en 24 o 36 cámaras separadas por paneles de papel, cartón o palastro, una cámara concéntrica, colectora de humos y una gran chimenea. Cada una de las cámaras de cocción tiene tres comunicaciones principales, una puerta al exterior para carga y descarga de los ladrillos, otra con la colectora de humos y las comunicaciones con las otras cámaras laterales, además como siempre las pequeñas aberturas en la bóveda de cubierta, cuya función ya conocemos . El funcionamiento, de acuerdo al esquema indicado, es el siguiente: Vamos a considerar dos cámaras, sobre las cuales explicaremos el funcionamiento: la cámara de carga (1) y la opuesta que es la de combustión o fuego (7). Cuando por ejemplo, la cámara (7) se halla en plena combustión en la cámara (1) se han retirado los ladrillos ya terminados y se carga con nuevos para su cocción. En este momento se hallan abiertas todas las comunicaciones entre cámaras con excepción entre (1) y (12). Cerradas todas las comunicaciones al exterior excepto la de la cámara (12), por donde los gases son expulsados hacia la chimenea . Las cámaras (1) a (6) están cargadas con ladrillos ya cocidos en la (6) se realizo la combustión día antes, y en las cámaras (8) al (12), ladrillos por cocer. El aire al entrar del exterior a la cámara (1) recorre todas las cámaras, saliendo por la (12) hacia la chimenea; ahora que pasa con este aire y los ladrillos.

PROPIEDADES MECANICAS. La resistencia de los ladrillos es siempre mayor que la de los morteros con los cuales se los asienta. A la compresión alcanza 240 Kg./cm2. la cual puede aumentar al tratarse de ladrillos macizos, prensados y bien cocicos, estan distintas variedades son utilizadas según las necesidades de cada obra. Para las obras se acepta una resistencia a la compresión de 110 Kg./cm2. su densidad varia entre 1.6 a 2.5 aceptandise en la construccion una densidad de 2.0. El peso por m3. de fabrica caria desde 1.300Kg. con ladrillo hueco a 1.800Kg. con ladrillo macizo. La absorción de agua varia entre 10 – 15% a las 24 horas de inmersion. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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CARACTERISTICAS DEL BUEN LADRILLO. Algunas caracteristicas siguientes pueden ser apreciadas tanto en las fabricas como en la misma obra, estas no permiten poder seleccionar el buen ladrillo para usarlo en construccion: a. Poseer masa homogenea, grano fino, no contener caliches. b. No tener grietas, hendiduras ni oquedades, tampoco eflorescencias. c. Color uniforme. d. Dimensiones iguales. e. Aristas vivas y caras planas y lisas f. Sonido metalico a la percusión g. Faciles de cortar h. Resistir a la compresión entre 70 a 200 Kg./cm2. i. No absorber mas de 15% de agua a las 24 horas de inmersion. No heladizos USOS DE LOS LADRILLO CERAMICOS DE CONSTRUCCION Principalmente en obras de fabrica, los macizos o gambotes en muros portantes y los huecos en muros de cierre, principalmente en edificios de estructuras en hormigón armado. Tambien son utilizados en regiones dinde existe escasez o absoluta falta de materiales petreos naturales, para cimentaciones ligadas con morteros de cal y cemento. En nuestro pais, tenemos muchas empresas dedicadas a la elaboración de ladrillos, pero en su mayor parte los sistemas utilizados son del tipo rustico en base a hornos de mole o intermitentes. Muy pocas empresas como INCERSA, MARGLA, CERAMICA SANTA CRUZ y otras tienen una producción con sistemas de caracteristicas industriales. Se pueden practicar muchos tipos de analisis a los materiales de construccion; entre ellos podemos mencionar Ensayos Fisicos Examen optico: dinde se aprecian cualidades como color, estructura y fractura. Examen de Densidad; donde se calculan dos tipos de densidades, densidad aparente y densidad real. Examen de Porosidad; dinde se calculan dos tipos de porosidad, porosidad aparente y absoluta. Prueba se Absorción de Agua; para calcular la absorción normal y la absorción a ebullición Prueba de Permeabilidad, Dureza, resistencia al calor, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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resistencia al frio, etc. Ensayo Mecanicos. Resistencia a la Compresión, utilizando la prensa universal. Resistencia a la flexion, Resistencia a la traccion, utilizando la prensa a traccion, Resistencia a la cortadura, resistencia al desgaste, resistencia al choque, adherencia a los morteros, resistencia a los agentes atmosfericos, etc. 6.3.-NONSTRUCCION DE ADOVES.Masa de barro, mezclado con paja o heno, moldeada en forma de ladrillo y secada al aire que se emplea en construcciones rurales en su mayoría, por su costo accesible a la region determinada. PREPARACIÓN DE LAS PASTAS: Las tierras arcillosas empleadas en la fabricación de los ladrillos y tejas se amasan con un poco de agua añadiendole algún desengrasante como arena , carbón, etc. En una proporción de 75% de arcilla y 15 a 20 % de arena. AMASADO: Rústicamente se hace en las áreas vertiendo la arcilla en una pista circular amasandola con los pies y con caballos, industrialmente, se hace a maquina mediante molinos a través de bolas o rodillos. MOLDEADO: Mediante esta operación se le proporciona a la pasta la forma que ha de tener el producto cerámico después de la cocción, dándole a los moldes una dimensión mayor por experimentos la arcilla tiene una contracción lineal de 1/10 al 1/7 en la desecación. Se puede moldear: a) a mano vertiendo la arcilla amasada dentro de un molde llamados gradillas construidas de madera en el cual se comprime la masa con las manos y luego se enrasa como listón y después se vierte sobre una superficie enarenada para su desecación. b) a maquina en aparatos llamados hileras o galleteras en las que se obliga a salir la pasta húmeda mediante un helicoidal por una boquilla de sección rectangular formándose un prisma continuo que se corta por medio de un bastidor de alambres MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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DESECADO: En el agua en la mas pastosa constituye entre el 15 al 50 % de su peso y por efecto del secado llega a disminuir en un 5% y se realiza por tres métodos. 1) El método más rústico es el de evaporación del H 2O al medio ambiente. 2) Se aplican las partes moldeados en galpones que tienen ventanillas por las que se hace circular el aire ventilación. 3) Se colocan los materiales en la parte alta de los hornos apilando los ladrillos en estantes y el calor que irradia el horno las deseca haciendo circular el aire por aspiración. 7.1.-PRINCIPALES FABRICAS EN BOLIVIA.INCERPAZ 1 INTRODUCCIÓN .la primera fábrica induztrializadora del CERAMICAl en bolivia, Pero con la contratación de un geóloga canadiense fue el que descubrio el mármol en bolivia. 2.UBICACIÓN. La fabrica de INCERPAZ se encuentra ubicada en el kilometro 3 de DE ORURO 3.RESEÑA HISTORICA. La fabrica cuenta con 30 años de vida esta es una empresa privada esta empresa utiliza al mármol como materia prima. 4.DESARROLLO DE ASPECTOS TÉCNICOS DE PRODUCCIÓN. a)EXPLOTACIÓN Y/U OBTENCIÓN DE MATERIA PRIMA. Para la producción de l a fabrica la materia prima es el marmo, lascanteras de mármol que tenemos en bolivia se encuentra por el salar de Uyuni y el lago titicaca, el caul es explotado por los campesinos de la región, ya sea con pólvora o dinamita pero con dinamita no es muy frecuente por que la cliza demasiado, por que MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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una vez cortado se rompe la escaya por lo cual se opta en utilizar una polvora especial. b)ELABORACIÓN DEL PRODUCTO DE COMERCIAIZACION. Esta es una empresa marmolera donde se realiza

el proceso de

marmol para empezar el mármol llega en bruto y se procesa en la cortadora y el laminado y luego pasa a la planta donde se realiza los revestimientos mesones y todo en mármol en si el mármol se utiliza en todo y no se hecha a desperdiciar nada ni el polvo. En la chancadora se muel y selecciona el grano para el proceso de mosaico todo los desperdicios entran a la chancadora Todos los desperdicios polvo, arrocillo, polvorín y el grano Los mesones se hacen de mármol integral Proceso del mosaico Mezcladoras para el preparado de la masa , en estas maquinas se realiza el preparado de masa que es un mortero masa del mármol que contiene cemento, pigmentos de ocre luego pasa a una maquina donde se realiza el proceso en la maquina mosaicadora es automaica y tiene una presion de 200 tn don de el mosaico sale duro y se puede manejar el mosaico verticamnete y trabaja con 5 moldes rotativos la producción minima es de 200 m2 /día Para fabricar el mosaico pasa a una maquina donde se hace el tamilado, del mosaico

dondese saca la primera capa para su

posterior traslado a la obra donde debe ser colocado para luego ser pulido y lustrado. El trabajo de cortado se realiza

con una maquina que cuenta con

disco rotativos que va calibrando la valdosa y tambien copmprueba la calidad de la baldosa . c)MAQUINARIA Y EQUIPOS. Todas las maquinarias son eléctricas. Podemos indicar Las siguientes: Mezcladora MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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Cortadora Trabajan en la planta 70 obreros los cuales estan repartidos en distintas áreas. d)FORMAS Y/O TIPOS DE PRODUCTOS DE COMERCIALIZACION. La producción del mármol no esta definida, es según al tipo de trabajo que realiza

un obrero el armado y el pulido tambien se reliza en un

dia todo depende del trabajo de los obreros. INCERPAZ no exporta sus productos solo comercializa sus productos a nivel nacional. Existe una gran variedad de mármoles aproximadamente 15 tipos de mármoles, el mas usado es el travertido que viene en diferentes colores oscuro, rosado, amarillo, colores naturales La distribución de los productos ofertados se realizan de la planta al consumidor y no se cuenta con agencias distribuidoras. e)FORMA DE COMERCIALIZACION. El costo del mármol varia entre 80 y 100 $us el metro lineal para revestimintos y pisos el costo se encuentra entre 70 $us. La fabrica en una parte es computarizada por lo cual solo tiene 36 operarios mas 6 tecnicos. Los precios son competitivos lo que quiere decir es que tiene solamente material de primera. f)

CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES. MUESTRARIO Y

FOLLETERIA. La empresa tiene gran futuro en el mercado internacional, tendría que impulsar el desarrollo de esta empresa para poder exportar sus productos a nivel internacional lo cual beneficiaría mucho en el desarrollo de esta empresa ayudando a la ves la economía de nuestra Bolivia.


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COBOCE 1 . INTRODUCCION CERAMICA COBOCE ,es una empresa dedicada a la fabricacion de pisos rebestimientos con una gama muy amplia de aplicaciones . Desde el uso en áreas recidenciales como baños cocinas y salas de estar hasta locales de medio y alto trafico como ser tiendas restaurantes y oficinas. CERÁMICA COBOCE , cuenta con equipos tecnológicos especialmente programados en plasmar la creatividad de sus técnicos , transformando las ideas en productos cerámicos. 2. UBICACIÓN La fabrica CERÁMICA COBOCE se encuentra en la ciudad de Cochabamba y esta ubicada en la carretera a Sacaba km 14.5 3. RESEÑA HISTORICA Esta empresa

fue creada en 1969 por el señor

Jaime

Mendes

y tambien contaba con el apoyo del gobierno y fue desde 1975 que empezo a producir

su material y cuenta en este

momento

con mas de 30000 accionistas. 4. DESARROLLO DE ASPECTOS TECNICOS Y DE PRODUCCION A) EXPLOTACION Y/U OBTENCION DE MATERIA PRIMA La materia prima que emplea CERAMICA COBOCE es arcilla de cerro compacta ,cavada con sales solubles y potasio , y la obtiene de la cantera Sumumpaya ubicada en

Uspa – Uspa y Atamoco a

2 km de la misma fabrica y la transporta en volquetas. B) ELABORACION DEL PRODUCTO DE COMERCIALIZACION


30


La arcilla tiene una

caracteristia fisica , quimica que

el proceso .las arcillas secan de dos que son mojadas por las

a tres meses despues de

lluvias , el sol debilita y rompe

grandes trozos de pidra lo que lapso de

ayuda en

tiempo se mezclan

los

facilita el proceso .Luego de ese proporcionalmente con una hum.

del 15% y sale de este con una hum. de 4% . luego es llevado alos galpones para ser sometidos a la

chanquadora en la cual

la piedra se reduce 2 a 3cm , este material se queda en un almacen o deposito durante el tiempo de lluvia de 2-6 meses . Luego

el material es

transportado al molino

de

martillo

de

este va al tamiz vibrador que se para el material fino del grueso , la arcilla seca con una hum. del 4% se mezcla con agua parte s uperior del dosificador, hay pistones

que

en la

esparcen el

agua, el agua esparcida se mezcla con las particulas de arcilla ,

haciendo

sale

granos mas gruesos de este

con 8%

material

de

pasa

hum. Despues

al

secado

del

durante

prensado (la prensa tiene un peso pieza

pasa

una camara

dosificado 24

hrs. En

y

prensado

el

el

proceso

de

de 500 toneladas luego la

por un proceso de pre secado que

dosificador el agua

para ello se utiliza

comienza fria y termina caliente

el proceso

de secado en esta camara es de dos dias . despues del secado la pieza queda mas dura . La primera

prensa

tiene

una resistencia

de

15 kg7cm3 yla

prensa posterior de 30 kg/cm3. Luego la pieza pasa al proceso de esmaltación la piezas deben ser similares entre si piezas

en el

proceso

para tener una decoracion uniforme . Las de

esmaltado

se

encuentran

a

una

temperaturab de 60 a 80·grados centigrados . Luego viene el proceso de engome

para luego aplicar el color . la decoracion

se la realiza con un esmalte muy especial . Y por ultimo la pieza pasa por un horno

que empieza con 420

grad. Cent. Y sube hasta 1062 grad. Cent en el que se produce MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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la cocción final , luego viene el enfriamiento de 760 a 380 grad cent.

De este proceso final salen tres tipos de producto LA PRIMERA

CALIDAD

ESTE

PRODUCTO ES PERFECTO

LA SEGUNDA ESTE TIENE ALGUNOS PUNTOS PEQUEÑOS DEBIDO AL ESMALTE CONTAMINADO LATERCERA EN ESTE PRODUCTO YA SON MAS VISIBLES LOS DEFECTOS DE ACABADO Y SE LOS PUDE COMPRAR AGRANEL. C) MAQUINARIAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Esta empresa utiliza maquinaria brasileña ,computarizada .Es la industria mas automatizada en la explotación de la ceramica roja . Tambien se puede mencinar el galpon ,una chancadora , molino de martillos , un tamiz vibrador cuya longitud tiene 50 metros , una dosificadora , una camara de secado y por ultimon un horno de primera calidad con diferentes cambios de temperatura y que es controlada por computadoras.

FORMAS Y/O TIPOS DE PRODUCTOS DE COMERCIALIZACION PISOS.- Pisos ceramicos homogeneos resistencia , hechos a su medida con adecuado a todo tipo de ambientes .

de gran tecnólogia

dureza y de punta

REVESTIMIENTOS .- Una nueva forma y medida en revestimientos ceramicos con colores y texturas agradables e impactantes . Su versatilidad de colores permiten un sin fin de aplicaciones , en esta linea tenemos OLIMPIA. CRAMICA.- Formas tonalidades y textura de la naturaleza para recrear una vision innovadora e inconfundible de elegante estilo


32


E) FORMAS DE COMERCIALIZACION

CERAMICA cliente pida

COBOCE

entrega

de acuerdo o

también

a la

sus

productos

directamente

al

necesidad , formas ,colores que este

se puede encntrar

sus productos

respectivas agencias o ferreterias, el precio

en

oscila entre

sus

5.6 $

/m2 5. CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

Habiendo visitado la presente fabrica de la industria cerámica y observado la maquinaria de ultima tecnología y además con la precisión que tienen estos , se pude concluir que el producto de

COPACABANA

1 . INTRODUCCION COPACABANA ,es una empresa y su principal propósito es el de abastecer la demanda nacional e internacional de revestimientos y pisos cerámicos, tomando en consideración la combinación ideal de dos importantes elementos: calidad y estética. Contando una amplia variedad de colores, formas, tamaños y accesorios, se constituye dentro de este rubro como una de las empresas a nivel mundial capaz de ofrecer soluciones inmediatas tales como; fácil colocación, versatilidad en su aplicación, acabado perfecto y muchas otras exigencias que son demandadas por la dinámica actividad del sector de la construcción. 2. UBICACIÓN La fabrica COPACABANA se encuentra en la ciudad de DE LA PAZ y esta ubicada en el parque industrial. 3. RESEÑA HISTORICA Esta empresa surge en ciudad de LA PAZ ,Bolivia en el año 1984 , su proposito fue de abastecer la demanda nacional e internacional de revestimientos y pisos ceramicos . 4. DESARROLLO DE ASPECTOS TECNICOS Y DE PRODUCCION MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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a) EXPLOTACION Y/U OBTENCION DE MATERIA PRIMA La materia prima que emplea es arcilla compacta , y se obtiene

de

la

zona

Guarayos ,la

misma

fabrica

la

transporta en volquetas. b) ELABORACION DEL PRODUCTO DE COMERCIALIZACION La arcilla tiene una cara cteristia fisica , quimica que ayuda en el proceso .las arcillas secan de dos que son mojadas por las

lluvias , el sol debilita y rompe

grandes trozos de pidra lo que ese

lapso de

a tres meses despues de los

facilita el proceso .Luegon dce

tiempo se mezclan

proporcionalmente con una

hum. del 15% y sale de este con una hum. de 4% . luego es llevado alos galpones para ser sometidos a la la cual

chanqueadora en

la piedra se reduce 2 a 3cm , este material se queda

enun almacen o deposito durante el tiempo de lluvia de 2 --6 meses . martillo

Luego

el material es

transportado al molino

de

de este va al tamiz vibrador que se para el material

fino del grueso , la arcilla seca con una hum. del 4% se mezcla con agua en la parte s uperior del dosificador hay pistones que esparcen particulas

el de

agua

,el

arcilla

agua

esparcida

, haciendo

se

mezcla

con

las

granos mas gruesos de este

dosificador el agua sale con 8% de hum. Despues del dosificafdo y prensado el material pasa al secado durante 24 hrs. En el proceso

de

prensado

(la

toneladas luego la pieza para ello se utiliza caluiente

prensa

pasa

una camara

tiene un

peso

de

500

por unproceso d e pre secado que

comienza fria y termina

el proceso de secado en esta camara es de dos

dias .. despues del secado la pieza queda mas dura . Luego la pieza pasa al proceso de esmaltacion la piezas deben ser similares entre si piezas

en el

proceso

temperaturab de60

a

proceso de engome

para tener una decoracion uniforme . Las de

esmaltado

80·grados

se

encuentran

centigrados

Luego

a viene

una el

para luego aplicar el color . la decoracion

se la trealiza con un esmalte muy especial .


34


Y por ultimo la pieza pasa por un horno

que empieza con 420

grad. Cent. Y sube hasta 1062 grad. Cent en el que se produce la coccion final , luego viene el enfriamiento de 760 a 380 grad cent. Finalmente de este proceso se obtenen los tipos de producto . C) MAQUINARIAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Esta empresa utiliza maquinaria Europea , en la explotacion de la ceramica . Se puede

mencinar la prensa hidraulica ,una chancadora,

de martillos , un tamiz vibrador , una dosificadora

molino

, una camara

de secado

y

por

ultimon

un

horno

de

primera

calidad

con

diferentes cambios de temperatura . d) FORMAS Y/O TIPOS DE PRODUCTOS DE COMERCIALIZACION . Tiene el siguiente tipo de producto

PISOS.- Pisos ceramicos homogeneos de gran dureza y resistenciaa , hechos a su medida con tecnólogia de punta adecuado a todo tipo de ambientes . REVESTIMIENTOS .- Tienen una nueva forma y medida en revestimientos ceramicos con colores y texturas agradables e impactantes . Su versatilidad de colores permiten un sin fin de aplicaciones . CRAMICA.- Toda forma de tonalidades y textura de la naturaleza para recrear una visión innovadora e inconfundible de elegante estilo. e) FORMAS DE COMERCIALIZACION es una empresa que esta contando una amplia variedad de colores, formas, tamaños y accesorios, la empresa se constituye dentro de este rubro como una de las empresas a nivel mundial , tambien

se

puede encontrar sus productos en sus respectivas agencias . 5. CONCLUSIONES Y


RECOMENDACIONES

35


De la presente fabrica de cerámica se pude concluir que el producto que elabora son tipos de pisos de esta empresa es recomendable para el uso en la construcción de pisos , revestimientos y demás productos.

CERABOL 1. INTRODUCCION. La empresa CERABOL (Fabrica Boliviana de Cerámicas) , es una unidad productiva de la cerámica y temiendo buenos resultaos en el mercado local e internacional exportando a países como Ecuador Colombia EE.UU., convirtiéndose en una pujante muestra del desarrollo del país. 2. UBICACIÓN. 3. RESEÑA HISTORICA Se encuentra ubicada en la carretera a Sacaba a 8 ½ Km. De la ciudad de Cochabamba, para llegar a la fabrica se toma cualquier minibús que baya a Sacaba de la Plaza Aroma. 4. DESARROLLO DE ASPECTOS TECNICOS. a) EXPLOTACION Y OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA. Se inicia con la explotación racional de las materias primas que son las arcilla quintanilla que es muy resistente con que trabaja esta fabrica se lo trae de los yacimientos de Paria que se encuentra en la ciudad de Oruro, la arcilla de Ushpa ( Cochabamba), arena silica, piedra caliza, piedra chamota que es el de materia de retroceso. . Estas materias primas, fueron estudiadas y seleccionadas de acuerdo a estudios científicos b) Elaboración de los productos ofertados. Las arcillas que provienen de yacimientos locales y del interior, llegan a la fabrica, donde se les da un tratamiento meteorización, luego del cual son dosificadas y mezcladas de Acuerdo a una formula especial


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. Un paso posterior consiste en la operación de molienda y humificado, en la cual las arcillas son llevadas a una granulometría muy fina y luego granulada con agua para poder hacerla moldeable. El moldeo se realiza en una moderna prensa hidráulica SITI de 1205 Tn. de potencia, recientemente instalada, siendo esta la mas grande y de ultima generación que existe en el país. Este equipo es totalmente automático y controlado por microprocesadores. oducidas automáticamente a un secadero horizontal de dos planos, el cual también es de reciente instalación . Este equipo de relevada eficiencia permite secar el material húmedo a menos del 0,3 % en aproximadamente 20 minutos, todo el proceso es controlado por computador que facilita la operación . Culminado el proceso de secado las piezas son transportadas directamente al proceso de esmaltado, donde se les aplican los esmaltes finamente mas los que fueron preparados siguiendo estrictos controles de calidad, estos productos son posteriormente aplicado en cabinas d Una vez conformadas las piezas, estas son int e esmaltación . Los esmaltes utilizados por Cerámica Faboce son de procedencia española, italianas de una de las mayores productoras a nivel mundial lo cual garantiza la alta calidad de nuestros productos Es en la línea de esmaltación donde también se aplica la decoración al producto, tratando de imitar mediante equipos modernos como las maquinas serigraficas, aerógrafos y otros la textura y apariencia de los mas nobles materiales de acabado como son el mármol, el granito, onix y otros. Luego de aplicados los esmaltes y la decoración se procede a realizar la cocción con tecnología de avanzada como es la del horno monoquema SITI de industria italiana. este equipo es de control automático lo que garantiza una cocción uniforme de todos los productos tanto en tamaño como en tonalidad. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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Luego de la cocción, todas las piezas pasan por una selección siguiendo estrictos parámetros de calidad de acuerdo a normas internacionales c) MAQUINARIAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Esta empresa utiliza maquinaria brasileña ,computarizada .Es la industria mas automatizada en la explotación de la ceramica roja . Tambien se puede

mencinar el galpon ,una chancadora , molino

de martillos , un tamiz vibrador cuya longitud tiene 50 metros , una dosificadora horno

de

, una camara de secado

primera

calidad

con

y por ultimon un

diferentes

cambios

de

temperatura y que es controlada por computadoras. d) FORMAS Y TIPOS DE PRODUCCION. Los productos que la fábrica realiza son ~ Azulejos (15*15) cm. ~ Revestimientos (15*20) cm. ~ Pisos (34*34) cm. Temiendo estos productos mencionados el mismo procedimiento de elaboración , con la excepción de que en la masa de estos considera su resistencia para su diferente uso. Control de calidad. Se lo realiza haciendo un cuadro comparativa de la cerámica extranjera con la cerámica que producen, también se lo controla la resistencia golpeándola, ah continuación mostramos un cuadro según su resistencia. Revestimientos para pared Trafico bajo, piso de baño y dormitorio residenciales Trafico intermedio ambientes residencial sin puerta al exterior Trafico medio, cocina, halls, terrazas, patios, residenciales. Trafico alto, área comerciales, edificios, tiendas, etc. Trafico superior alto, uso publico, centros comerciales, bancos aeropuertos, terminales, estaciones de ferrocarriles. CARACTERIKSTICAS Dimensión nominal Espesor Tolerancia en las dimensiones Desviación lateral plana Desviación ortogonal MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

Grupo 0 Grupo1 Grupo2 Grupo3 Grupo4 Grupo5

REVESTIMIENTOS 15*20 6.2 mm. 0.3 % máximo

PISOS 34*34 8.8 mm. 0.3% máximo

 5% máximo  5% máximo

 5% máximo  5% máximo 38


Desviación de curvatura  5% máximo  5% máximo Absorción del agua 12% 12% Modulo de resistencia a 1.50 Kg./ cm2 200Kg./cm2 Flexión Resistencia al cambio brusco Resistencia Resistencia de temperatura Resistencia al cuarteado Resistencia Resistencia Resistencia al machacado Resistencia Resistencia Resistencia al agente Resistencia Resistencia químicos Resistencia ala abrasión PEI 0 PEI 3 Metros cuadrados por caja 2 1.5 Piezas por caja 66 13 Faboce tiene una producción diaria de 1600m2 que abastece solo para el mercado nacional, se trabaja los siete días de la semana inclusive feriados sábados y domingos. La línea mono quema tiene una producción máxima de 1300m2 por dia y la línea biquema con 900 m2 por dia, además cuenta con 36 recetas diferentes para pisos, revestimientos y azulejos. e) Forma de Comercialización. La venta de sus productos se lo realiza en tiendas , pedidos ya sea nacuional o internacional, los precios son PRODUCTO

PRECIO calidad extra

PISOS 20 x 30

4,30 $us/M2

Alto tráfico

PISOS 20 x 30

5,95 $us/M2

Alto tráfico Decorado

PISOS 32 x 32

6,90 $us/M2

alto tráfico

REVESTIMIENTOS 20 x 30

6,40 $us/M2

De Pared

REVESTIMIENTOS 20 x 30

7,00 $us/M2

Para fachada

5. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES. Habiendo visitado la presente fabrica de la industria cerámica y observado la maquinaria de ultima tecnología y además con la precisión que tienen estos , se pude concluir que el producto de Los productos que realiza Faboce son muy conocidos debido a su alta calidad y a sus bajos precios. También se puede señalar la manera de producción es muy diferente al de conoce realizando la mezcla mediante vía húmeda obteniendo un mejor mezclado MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CIV – 1216 – “ A “

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Arcillas y Productos Cerámicos111

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