UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA
Procesos Industriales: rea !anu"actura Asi#natura: Ad$inistraci%n Ad$inistraci%n de la calidad Pro&ecto: ' D(s Pro"esor: In#) Luis !anuel Villa Nue*a Alu$nos: Ra$+re, San -uan Eri.a !arlett Luna /lores Luis n#el 0ern1nde, 0ern1nde, Luis Al"redo Balta,ar -u1re, Crist%2al Rosete Ra$+re, Ana -essica 33 de octu2re de 3456
PASO #1: DEFINA DEFI NA EL GRUPO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Información !na"a or ! "!ar$am!n$o "! cai"a"% A% Como&ición En este paso formaremos un equipo especializado en la resolución de problemas, la selección del personal será de acuerdo a sus habilidades, actitudes y capacidades para ocupar un rol especico dentro de este equipo.
B% O'!$i)o& 1*
R!a R!ai+ i+ar ar ! 1,,1,,- "! !n$r !n$r!. !.a& a& oor oor$/ $/na na& & a ci!n ci!n$! $!&* &*
0*
Lo.r Lo.rar ar ! ! 22- "! "! c/m c/m im imi! i!n$ n$o o a a ro ro.r .ram ama a "! "! ro ro"/ "/cc cció ión* n*
3*
Di& Di&min/i in/irr o& o& r!ca !camo mo& & "! "! ci ci!n !n$$!&* !&*
4*
Moni$or!ar ! Scra*
2*
Eiminar o& r!$ra'ao&
5*
Eiminar "!&!r"icio&
C% F/ncion!& L6"!r Nom'r! "! Cri&$ó'a !m!a"o Ba$a+ar 7/8r!+ Po&ición In.* D! "!n$ro "! Cai"a" a or.ani+ació n
Mo"!ra"or L/i& Afr!"o 9!rn8n"!+ 9!rn8n"!+ S/!r)i&or "! Pro"/cció n
S!cr!$ario Ana 7!&&ica Ro&!$! Ram6r!+ In.!ni!r6a
Mi!m'ro 1 Eria Mar!$$ Ram6r!+ San 7/an L6"!r "! Pro"/cció n
D% Proc!"imi!n$o I"!n$i;car ro'!ma&
Mi!m'ro0 L/i& An.! L/na For!& Lo.6&$ica
Formar Formar /n ! Cri&$ó'a Ba$a+ar 7/8r!+ !ncar.a"o "! "i&$ri'/ir = coor"inar a& $ar!a& !n$r! o& mi!m'ro& "! ! Mo"!ra"or> L/i& Afr!"o 9!rn8n"!+ 9!rn8n"!+ !ncar.a"o "! con&!r)ar ! or"!n = a ar$iciación "! o& in$!.ran$!& "! ! Eria Mar!$$ Ram6r!+ San San 7/an !ncara.a"a !ncara.a"a "! r!/nir "a$o& ?i&$órico& "! a 6n!a "! ro"/cción> ro"/cción> a&i como )i.iar o& ro"/c$o& !a'ora"o&* Coa'ora"or 0> L/i& An.! L/na L/na For!& !ncar.a"o !ncar.a"o "! )!ri;car a cai"a" = ! "!&arroo "! ro=!c$o> a&i como coa'orar con a& $ar!a& "! $o"o& o& in$!.ran$!&*
PASÓ #0: DESCRIPCIÓN DEL DE L PROBLEMA* (@IEMPO LMI@E 049RS% (Información !na"a or ! D$o* D! cai"a"% A%R!)i&ar o& "a$o& !i&$!n$!& Durante el ajuste de la máquina el supervisor genera piezas defectuosas debido a la purga de máquina, algún tipo de contaminación en la pieza, ráfagas, rechupes, piezas incompletas, con marcas de los botadores y muy calientes calientes debido a la rapidez de inyección (mal ajuste) como se ve en las figuras ! a "#
Figura 2. Ejemplo - Piezas Incompletas
Figura 1. Ejemplo - Ráfaga en Piezas
Figura &. Ejemplo - Pieza con Rec'upe
Figura 3. Ejemplo - Pieza Contaminada
Figura . Contendor con Piezas !efectuosas "#crap$ % Purga
$n cuanto al %elt &ushion ' &olchón se tienen las siguientes figuras " ade capacidad de proceso, que nos indica que el proceso no es estable porque se encuentra por debajo del # y la unidad () con base a la $stad*stica +&p#
Figura (. Cp) - *á+uina &, oneladas
Figura . Cp) - *á+uina /, oneladas
Figura /. Cp) - *á+uina 1(, oneladas
Figura 0. Cp) - *á+uina 2, oneladas
-or último se muestra el comportamiento del tiempo ciclo d e la pieza en las figuras a ./
, @C % 4 4% 3 1 2 3 4 ! " # $ 1% 11 12 13 14 1 1! 1" 1# 1$ 2% 21 22 23 24 2 2! 2" 2# 2$ 3% &'
(romedio &'
)*' &'
)+' &'
Figura 1,. iempo Ciclo - *á+uina /,
15, @C $ $% # #% " "% ! !% 1 2 3 4 ! " # $ 1% 111213 141 1!1"1# 1$2% 212223 2422! 2"2# 2$3% &'
(romedio &'
)*' &'
)+' &'
Figura 11. iempo Ciclo - *á+uina 1(,
02, @C 4 2 % 4# 4! 44 42 1 2 3 4 ! " # $ 1%1112131411!1"1#1$2%2122232422!2"2#2$3% &' )+' &'
(romedio &'
)*' &'
Figura 12. iempo Ciclo - *á+uina 2,
42, @C 1%% $ $% # #% " "% 1 2 3 4 ! " # $ 1%1112131411!1"1#1$2%2122232422!2"2#2$3% &'
(romedio &'
)*' &'
)+' &'
Figura 13. iempo Ciclo - *á+uina &,
1 0 3 4 2 5 1, 11 10 13 14 12 15 1 1 1 0, 01 00 03 04 02 05 0 0 0 3,
LSC 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%%
MED 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.%
LIC 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21
DA@O 2"% 2"# 2"% 2!! 2"4 2"! 2!4 2"4 2"% 2!! 2"% 2"4 2!% 2"% 2!2 2"% 2!4 2"# 2## 2!# 2!# 2!% 2"% 2!4 2!! 2"4 2!! 2"4 2"! 2"%
)'* #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3
E-/0 )'+ 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32."
% % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %
/0* 2% 3% 3% 3% 4% 3% 3% 3% 4% 4% 3% 4% 2% 3% 3% 2% % 3% !% 4% 3% 3% 4% 3% 4% 2% 3% 2% 3% 4%
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" $ 1 1 3 1 1 " 1 $ 2 1 2 3 2 1 2 2
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$ 1 1 3 1 1 " 1 $ 2 1 2 3 2 2 " 2 1
B%S/'"i)i"ir ! ro'!ma / a&oH Dón"!H C/8n"oH /in "!$!c$o ! ro'!maH Por
D!&!r"icio "! ma$!ria or i!+a > !c!&o "! r!'a'a (r!$ra'ao% Pro"/cción "! $aa mini a+/r 1 "! oc$/'r! "! 0,13 Ram6r!+ San 7/an Eria Ma!$$ or o'&!r)ación "! 6n!a Con&/m! m8& ro"/c$o "! "!'i"o Pi!+a& $o$a!&: 40 Pi!+a& '/!na&: 03 Pi!+a& "!f!c$/o&a&: 134 Por "a$o& !&$a"i&$ico& r!co!c$a"o&> = o'&!r)ación !n a in!a "! ro"/cción
c% E&$a'!c!r a o!ración "i)i&iona La o!ración !n a "!'!mo& )!ri;car or a&i como o& "a$o& !&$a"i&$ico& r!co!c$a"o&* E ro'!ma ma& no$orio !& maa cai"a" "! a i!+a> con$aminación !n a i!+a>rafa.a& = i!+a& incom!$a&> a&i como ! !c!&o "! r!'a'a> o c/a .!n!ra r!$ra'ao&* Proc!&o f/!ra "! con$ro*
PASO #3 IMPLEMEN@AR K ERIFICAR LAS ACCIONES IN@ERNAS DE CON@ENCIÓN 0 -ecidir si requiere una 0+' )a +n5. /am6rez tiene en su poder un archi7o el cual muestra el peso de las piezas y un 5ráco 89/ que muestra claramente que el proceso está fuera de los limites, por lo cual hay que tomar una acción de contención inmediata. )os datos se muestran a continuación:
1 0 3 4 2 5 1, 11 10 13 14 12 15 1 1 1 0, 01 00 03 04 02 05 0 0 0
LSC 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%% 2#%.%%
MED 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.%
LIC 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%% 2!.%%
DA@O 2"% 2"# 2"% 2!! 2"4 2"! 2!4 2"4 2"% 2!! 2"% 2"4 2!% 2"% 2!2 2"% 2!4 2"# 2## 2!# 2!# 2!% 2"% 2!4 2!! 2"4 2!! 2"4 2"!
)'* .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%% .%%
E-/0 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32."
)'+ % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %
/0 2% 3% 3% 3% 4% 3% 3% 3% 4% 4% 3% 4% 2% 3% 3% 2% % 3% !% 4% 3% 3% 4% 3% 4% 2% 3% 2% 3%
3,
2#%.%%
2"%.%
2!.%%
2"%
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32."
%
4%
3%%.%%
2$%.%%
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)+' -0& 2!%.%%
2%.%%
24%.%% 1
3
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$
1 1
3 1
1
" 1
$ 1
1 2
3 2
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$ 2
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%.%%
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4%.%% 3%.%% 2%.%% 1%.%% 1
3
"
$
1 1
3 1
; La $oma "! "!ci&ión
1
" 1
$ 1
1 2
3 2
2
" 2
$ 2
Es puesta en manos del +n5.
=alta de or5anización ala planeación de la producción o dar a conocer =alta de capacitación
=alta de +nteres en su traba>o
+nyección muy rápida
aquinaria muy *oft?are da@ado =alta de refacciones ala calibración
+nstalaciones
Aad?are
Equipo tecnoló5ico en mal estado
)as causas mas probables de la mala calidad, desde nuestra perspecti7a, son las si5uientes: 9)a maquinaria es muy 7ie>a 9ala capacitación de los operadores 9al mantenimiento a las maquinas 9ala calibración de las maquinas
C% S!!ccionar a m!or AIC /ealizar una 7otación la cual nos de rápidamente una idea de que causa atacar primero:
Ca/&a La ma
P/n$/ación 4
Maa caaci$ación "! o& o!ra"or!& ara cai'rar a ma
2
Ma man$!nimi!n$o a a& ma
3
Maa cai'ración "! a& ma
4
Ba que seleccionamos la causa mas alarmante para me>orar la calidad debemos ir con el operario para capacitarlo nue7amente en la calibración de la maquinaria y tratar de que la calidad me>ore.
D% Pro'ar a fac$i'ii"a" "! a AIC Es un mCtodo de cuatro pasos, el cual se puede ense@ar fácilmente al operador, y este es el si5uiente:
Proc!&o "! a/&$! "! m8a cualquier máquina de inyección, para efectos de e>emplicación se tomó una máquina de 4% toneladas.
Fi./ra 14* A/&$! "! )aor!& "! In=!cción
En la 5ura 1%, se muestra la pantalla de a>uste de los 7alores de la inyección en los cuales son importantes las presiones y 7elocidades de inyección, estos 7alores son introducidos por el super7isor en turno y dependen del tama@o de la pieza y el tipo de material a inyectar, al5unos de los materiales que se inyectan en esta máquina son: el 0;*
0crilonitrilo ;utadieno Estireno en sus tres colores ;lanco, ris y e5ro, 'E&924% y el (oliestreno (*.
Fi./ra 12* A/&$! "! )aor!& "! Do&i;caciónCar.a = @i!mo "! Enfriami!n$o
'omo se 7e en la 5ura 11, el super7isor en turno introduce los parámetros de dosicación o car5a, as6 mismo el tiempo de enfriamiento, el cual es de suma importancia porque representa el % F del tiempo ciclo de la pieza, en el tiempo restante la máquina inyecta y car5a nue7amente el material para la si5uiente inyección.
Figura 1(. juste de alores de emperatura
)a 5ura 12
muestra las
! zonas de
inyección
Gnidad de
inyección H
'a@ón donde
cada 7ez
que se monta
un nue7o
molde el
super7isor
realiza el
mismo
procedimiento
que en las
pantallas
anteriores,
para que el
super7isor
pueda realizar un buen a>uste debe conocer quC tipo de material se 7a inyectar y las diferentes temperaturas de procesamiento de los mismos, cada material lle7a una cha tCcnica lo que hace que el super7isor ten5a un panorama más preciso del a>uste. 'abe mencionar que no siempre se utilizan las ! zonas de inyección, lo m6nimo de zonas traba>ando son 4, para complementar este aspecto de la temperatura el super7isor debe obser7ar si el molde montado es de colada caliente o sin colada caliente, si el molde es de colada caliente el super7isor debe a>ustar una resistencia a una temperatura constante de 2%% I' J9 2%I' dependiendo de la temperatura ambiente.
Figura 1. juste de alores de Fuerza de Cierre
'omo Kltimo paso se encuentra la fuerza de cierre y se 7e reLe>ado en la 5ura 13, la cual es importante para la compactación de la pieza y donde el super7isor completa el ciclo de la misma, tambiCn debe conocer el tama@o de pieza y la cantidad de material a inyectar para no da@ar el molde al momento de cerrar el molde para su fase de relleno.
E%Im!m!n$ar AIC A im!m!n$ar !&$a m!"i"a /"imo& )!r
PASO #4 DEFINIR K ERIFICAR LA CAUSA RA A% Ea'orar an8i&i& comara$i)o 0l implementar la 0+' nos dimos cuenta que la calidad me>oro, en una peque@a medida pero el problema persiste, y el operario tiene que estar calibrando constantemente la maquinaria, lo cual hace que se pierda mas tiempo.
B% Eni&$ar o&i'!& ca/&a& An$!riorm!n$! ?icimo& /n "ia.rama "! I&?iaa "! c/a r$omamo& a./na& i"!a& "! maa cai"a"> a& c/a!& !ni&$amo& a con$in/ación: (Csima capacitación del operario *oft?are da@ado ala calidad de materia prima +nyección rápida (arámetros incorrectos aquinaria obsoleta Aard?are da@ado
C% S!!ccionar a& ca/&a& m8& ro'a'!&: En !&$a ar$! o ?icimo& or &im! )o$ación> a c/a no& !)o a "!;nir a ca/&a ma& ro'a'!: 'ausa (Csima capacitación del operario *oft?are da@ado ala calidad de materia prima +nyección muy rápida (arámetros incorrectos aquinaria obsoleta Aard?are da@ado
(untuación 4 4 !
D% D!$!rminar
(arámetros de temperatura
1 0 3 4 2 5 1, 11 10 13 14 12 15 1 1 1 0, 01 00 03 04 02 05 0 0 0 3,
LSC 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%% 2#.%%
MED 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.% 2"%.%
LIC 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21 244.21
DA@O 2"% 2"# 2"% 2!! 2"4 2"! 2!4 2"4 2"% 2!! 2"% 2"4 2!% 2"% 2!2 2"% 2!4 2"# 2## 2!# 2!# 2!% 2"% 2!4 2!! 2"4 2!! 2"4 2"! 2"%
)'* #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3 #.$3
E-/0 )'+ 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32." 32."
% % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %
/0* 2% 3% 3% 3% 4% 3% 3% 3% 4% 4% 3% 4% 2% 3% 3% 2% % 3% !% 4% 3% 3% 4% 3% 4% 2% 3% 2% 3% 4%
3%%.%% 2$%.%% 2#%.%%
)*' ,E-
2"%.%%
)+' 2!%.%%
-0&
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3
"
$
" $ 1 1 3 1 1 " 1 $ 2 1 2 3 2 1 2 2
$%.%% #%.%% "%.%% )'* E-/0 )'+ /0*
!%.%% %.%% 4%.%% 3%.%% 2%.%% 1%.%% 1
3
"
$ $ 1 1 1 3 1 1 " 1 $ 2 1 2 3 2 2 " 2
0
continuación en las figuras a 1 se muestran las variaciones de temperatura que se encuentran en los materiales más inyectados/
Comor$ami!n$o @!m!ra$/ra& 2% 23% 21% 1$% 1"%
Figura 1/. emperaturas - 4# 4lanco
Com#or$ami!n$o @!m#!ra$/ra& 2% 23% 21% 1$% 1"%
Figura 10. emperaturas - 4# 5ris
Comor$ami!n$o @!m!ra$/ra& 2!% 2% 24% 23% 22% 21% 2%% 1$% 1#% 1"%
Figura 2,. emperaturas - PC 6 4# 5ris
Com#or$ami!n$o N @!m#!ra$/ra& 2% 2%% 1% 1%% % %
Figura 21. emperaturas - Poliestireno "P#$
Comor$ami!n$o @!m!ra$/ra& 2% 2%% 1% 1%% Figura 22. emperaturas - CE 2&,
-
-
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
!ri;car ca/&a ra6+ Oc/rr!ncia: ala calidad de la pieza, contaminación en la pieza, ráfa5as y piezas incompletas. M(or quCN (iezas muy calientes M(or quCN -ebido a la rápida inyección M(or quCN (or mala calibración de la máquina M(or quCN =alta de capacitación del personal y falta de inspección de calidad M(or quCN
7 7 7
/e calibración continua M(or quCN aquinaria obsoleta
PASO #2 E&co.!r = )!ri;car /na Acción Corr!c$i)a P!rman!n$! A% E&$a'!c!r o& cri$!rio& "! "!ci&ion!& ar ACP 9)a 0'( debe ser efecti7a 9o debe 5enerar da@os colaterales 9-ebe ser sustentable 9-ebe me>orar notablemente el proceso 9-ebe ser una solución permanente y deniti7a
B% E)a/ar a como&ición "! !or opción posible. Empezamos a e7aluar todos los a7ances de los pasos anteriores , y lle5amos a la conclusión que a pesar de nuestra poca eDperiencia hemos actuado de una manera considerable de acuerdo a cada situación que se presentaO hemos resuelto de manera rápida el problema aunque solo ideamos una acción inmediata de contención.
C% Cr!ar /na i&$a "! ocion!& ACP 9'omprar un nue7o soft?are 9'omprar un nue7o hard?are 9 'apacitar al personal nue7amente 9'omprar nue7a maquinaria
D% E&co.!r a m!or ACP 9El comprar un nue7o soft?are no es factible en estos momentos ya que el equipo con el que contamos aun funciona y solo solo 5enerar6a un 5asto ,esto aumentara nuestros problemas..
9'omprar un nue7o hard?are de i5ual forma no es factible, ya que hemos 7ericado y este aun funciona. 9Ba hemos capacitado al personal sin tener los resultados esperados, asi que no es una opción factible. 9'omprar nue7a maquinaria, resulta ser la me>or opción ya que no encontramos de manera rápida las refacciones, atrasamos el proceso y solo estamos 5enerando mas 5astos de reparación sin conse5uir resultados efecti7os.
E% Pani;car a fac$i'ii"a" "! a ACP )a reparación de cada una de las máquinas asi como el retraba>o que realiza cada operador, 5eneran mayores costos, si cambiamos maquinaria en poco tiempo se recuperara la in7ersión obteniendo mayores 5anancias, y al me>orar la calidad obtendremos mayor mercado. )a posibilidad de que se estabilicC el proceso en cuanto al peso de las piezas es la si5uiente: 3%%.%% 2$%.%% 2#%.%%
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F% E ci!n$! !&$ar8 "! ac/!r"o con a ACP Esperando que nuestro cliente quede satisfecho con la solución propuesta ya que es una opción que se necesitaba tiempo atrás, y hemos analzado su factibilidad.
G% o)!r a !)a/ar AIC
)a 0+' utilizada anteriormente no es al5o factible ya que el operario tiene que re calibrar la máquina constantemente, sin obtener los resultados esperados, lo que nosotros buscamos es erradicar el problema de ra6z y me>orar notablemente tiempos y calidad.
9% Comrom!$!r&! con a !!cción ;na "! ACP Aemos decidido que lo mas factible es cambiar la maquinaria debido a que nuestro proceso si5ue fuera de control aun haciendo la 0+'. $%.%% #%.%% "%.%% )'* E-/0 )'+ /0*
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Inform! A3 D!;nición "! ro'!ma: A !&ar "! AIC ! ro"/c$o i./! r!&!n$an"o !c!&o "! r!'a'a = m/$i!& "!f!c$o& =a m!nciona"o&*
Pan "! acción: R!)i&ar n/!)am!n$! o& "a$o& !&$"i&$ico& Proon!r &o/cion!& ara !rra"icar ! ro'!ma "! ra6+ Im!m!n$ar a ACP !ri;car r!&/$a"o& Si$/ación ac$/a: S!./imi!n$o: A ar$ir "! a AIC &! m!oro 9a&$a a?ora &oo ?!mo& no$a'!m!n$! a cai"a" "! im!m!n$a"o /na AIC> o& ro"/c$o &in !m'ar.o no &on "a$o& f/!ron fa)ora'!& !ro o& r!&/$a"o& !&!ra"o&* no o& !&!ra"o&* E a&o &i./i!n$! !& i"!ar ! im!m!n$ar /na ACP* Anai&i& "! a& ca/&a&: R!&/$a"o&: 9!mo& anai+a"o con "a$o& E&!ramo& /na m!ora no$a'! ?i&$orico& a& o&i'!& ca/&a&> "! a cai"a"> = r!"/cir co&$o& = a& &o/cion!& a !&$! ara r!c/!rar a in)!r&ión "! ro'!ma> = "!mocra$icam!n$! n/!&$ra "!ci&ión* ro/&iomo& &o/cion!&* Si$/ación o'!$i)o: R!"/cir ! !c!&o "! r!'a'a ara !rra"icar o& r!$ra'ao&> = on!r "!n$ro "! o& /n$o& "! con$ro n/!&$ro roc!&o*
PASO #5 Im!m!n$ar ACP A% E)a/ar a como&ición "! !
B% D!&arroar an "! im!m!n$ación (rimero implementaremos esta medida comprando una máquina Pericaremos los resultados de dicha máquina
Aaremos un análisis estad6stico de como se ha me>orado =inalmente consideramos comprar el resto de la maquinaria 'omprobaremos nue7amente con datos estad6sticos
C% I"!ar ! im!m!n$ar in"ica"or!& "! con$ro = moni$or!o os debemos anticipar a las cosas que puedan ocurrir despuCs de la implementación de la 0'( -ebemos responder pre5untas como: MQuC podr6a salir mal en cada pasoN M'uál podr6a ser la causaN M'ómo podemos identicar el problemaN MQuC impacto sufrir6a el clienteN M'ómo le comunicamos sus responsabilidades a cada personaN
D% Im!m!n$ación "! a ACP> r!$irar a AIC 'omo ya mencionamos esto se realizara en forma 5radual retirando la primera máquina y 7ericando de manera pro5resi7a cada paso que se deba de dar en el cambio de toda la maquinaria.
E% E)a/ar a !f!c$i)i"a" "! a ACP Esta parte la e7aluaremos haciendo recolección de datos de manera consecuti7a y 7ericando de cerca el proceso, de esta manera si al5o se sale de nuestro control implementaremos una acción de contin5encia de manera aKn más rápida de lo que lo hicimos anteriormente.
)as herramientas para e7aluar la calidad se5uirán siendo las mismas que utiliza la empresa as6 como el control de su proceso, como medir adecuadamente la temperatura, recalibrar la maquinaria, el colchón ahora 7ariara de acuerdo a la máquina.
F% E&$a'!c!r con$ro!& con$in/o& *i ocurre un problema las acciones de contin5encia pueden implementarse. )os controles serán: 9 9 9 9
'alidad por muestreo Aacer 5rácos de medias y ran5os *aber el nKmero de piezas defectuosas y piezas oR Pericar la temperatura de la maquina
G% No$i;car a $o"o ! !r&ona af!c$a"o = formai+ar a acción "! cam'io
En esta etapa daremos a conocer las razones y procedimientos para dar una solución, en este caso al obtener maquinaria nue7a tendremos que capacitar nue7amente al personal, y as6 mismo procederemos a noticar de los cambios y a7ances realizados.
PASO # EI@AR LA REINCIDENCIA A% E&$/"iar a ?i&$oria "! ro'!ma 0ntes hab6a un eDceso de scrap y el personal no se encontraba completamente capacitado en conocimientos que se requer6an al momento de traba>ar en la inyección asi como la manipulación y mane>o de la maquinaria . 3%%.%%
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-espuCs de nuestra 0'+ se me>oró la calidad y estabilizo el proceso pero el operario ten6a que recalibrar la maquinaria constantemente. El proceso aKn se sal6a de control pero las piezas redu>eron el contenido de rebaba.
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0hora nuestro proceso en la nue7a maquinaria es estable, se ha capacitado nue7amente al personal, lo cual nos tomó tiempo pero esta medida ha sido efecti7a pues se lo5ró estabilizar por completo nuestro proceso. 3%%.%% 2$%.%% 2#%.%%
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B% I"!n$i;car cam'io&> r!f/!r+o& = m!ora& )os cambios: 'ompramos nue7a maquinaria Aerramental adecuado (restamos mas atención al control de nuestro proceso /efuerzos: 'apacitamos a nuestro personal -elimitamos nue7amente las áreas de traba>o 'reamos conciencia en los operadores de la importancia de la capacitación e>oras: 'omo lo mostramos en la 5ráca anterior, hubo una me>ora notable en cuanto a la calidad, y as6 mismo el proceso me>oro . 3%%.%% 2$%.%% 2#%.%%
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C% R!)i&ar a& r!com!n"acion!& con a .!r!ncia> ?ac!r an!& ara coor"inar a& accion!& n!c!&aria&. -ebemos capacitar constantemente a nuestro personal, as6 como tener en cada máquina el manual con los parámetros que requiera la maquina dependiendo del material y piezas a fabricarO e7itar que nue7amente
