Alat RINGKAS Produktivitas

Wawang Sukmoro Motivator Produktivitas +62 816 729 301; @TuLIPBERHASIL

1 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

Prinsip dasar tindakan perbaikan berkelanjutan

•  Tingkatkan produktivitas kerja •  Lakukan perbaikan proses kerja •  Investasi baru dan otomasi adalah pilihan terakhir •  Kuasai proses kerja dengan baik •  Training dan peningkatan kompetensi •  Perubahan tanpa mengorbankan kualitas

Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang sama ketika masalah itu tercipta. [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

2

Section 1: MUDA Waste Elimination

(1) Defect (2) Transportation (3) Over production (4) Waiting (5) Over processing (6) Motion (7) Inventory

BEST PRACTICES 33

[email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

ROADMAP MUDA Waste Elimination

Setup *CI Working Team

Training & Competencies Fulfillments

Membentuk Forum komunikasi

Awareness & Deployment hingga Level operative Penerapan 6S LEAN Best practice Tools (SPC, C&E, Workplace mapping, etc.)

Culture Change !!!

Reporting & pengukuran Visual Board

War Room Activities *CI = Continues Improvement


4

MUDA MURA MURI

MUDA = Pemborosan

MURA = Tidak konsisten, Variasi

MURI = Berlebihan

Sasaran: •  Menghilangkan pemborosan •  Menghilangkan variasi dan potensi kerusakan •  Berkerja dengan aman dan efisien Alat bantu: •  Peta pemborosan ditempat kerja •  Analisa Nilai Tambah •  Implementasi 6S LEAN •  7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) •  Time study •  Kanban & Just In time •  PACRIM Keuntungan: •  Bekerja mudah, cepat dan produktif •  Turunnya biaya operasi •  Pengadaan produk yang lebih singkat •  Aman dan efektif •  Sikap kerja berorientasi pada Kualitas, Biaya dan Waktu

Baik saja tidak cukup, kita dapat menghasilkan sesuatu yang HEBAT dan DASYAT 5 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

MUDA MURA MURI Do’s (Lakukan)

MUDA = Pemborosan

•  •  •  • 

Selalu peduli pada hal-hal kecil Melakukan perbaikan proses kerja individu Melakukan perbaikan dan mencegah masalah muncul kembali Selalu menyederhanakan sesuatu yang rumit

MURA = Tidak konsisten, Variasi Don’ts (Jangan lakukan)

MURI = Berlebihan

•  •  •  •  • 

Terbelenggu pada kebijakan dan prosedur Sulit menerima gagasan baru Membiarkan sesuatu terjadi begitu saja Tanpa perencanaan Tidak ada standard kerja


MUDA Waste Elimination 7 Pemoborosan: •  DEFECT •  TRANSPORTATION •  OVERPRODUCTION •  WAITING •  OVER PROCESSING •  MOTION •  INVENTORY Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah muncul kembali

Sasaran: •  Sikap kerja produktif yang berorientasi pada kualitas, biaya dan waktu pengadaan •  Menjadi bagian dari solusi Alat bantu: •  Peta pemborosan ditempat kerja •  Analisa Nilai Tambah •  Implementasi 6S LEAN •  7 Quality Tools (SPC, C&E, Brainstorming, dll) •  Time study •  Kanban & Just In time •  PACRIM Keuntungan: •  Bekerja mudah, cepat dan produktif •  Hilangnya pemborosan •  Kepuasan pelanggan meningkat •  Meningkatnya daya saing •  Fleksibilitas kerja


MUDA Waste Elimination Do’s (Lakukan)

7 Pemoborosan: •  DEFECT •  TRANSPORTATION •  OVERPRODUCTION •  WAITING •  OVER PROCESSING •  MOTION •  INVENTORY

•  •  •  •  •  •  • 

Jika anda melihat pemborosan, hilangkan segera dan cegah muncul kembali

Don’ts (Jangan lakukan) •  •  • 

Kampanye budaya produktif Menularkan kebiasaan baik Melakukan perbaikan terus-menerus Tidak mudah menyerah Selalu berfikir positif untuk menang Kuasai proses kerja Petakan, identifikasi dan hilangkan pemborosan

Berkompromi terhadap penyimpangan Membiarkan terjadinya pemborosan Birokrasi


Waste #1 Defect = Kerusakan Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatkan produktivitas •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Produk yang berkualitas dan konsisten

Melakukan proses ulang adalah pemborosan. Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan

Alat bantu: •  Catatan produktivitas •  Catatan kualitas •  Implementasi 6S LEAN •  SPC •  Brainstorming •  PACRIM Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Budaya hemat •  Turunnya biaya operasi •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Jangan terpengaruh mitos masa lalu untuk mengatasi persoalan masa kini [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

9

Waste #1 Defect = Kerusakan Do’s (Lakukan) •  •  •  •  • 

Lokasi tersendiri bagi produk cacat mutu Mencatat dan menganalisa tingkat kerusakan Menerapkan rencana kerja dengan benar Mengukur efektivitas hasil kerja perbaikan Melakukan perbaikan secara terus menerus

Don’ts (Jangan lakukan) Melakukan proses ulang adalah pemborosan. Mengirim barang reject ke pelanggan adalah memalukan

•  •  •  •  • 

Malas dan tidak peduli Tidak bertanggung jawab Menempatkan pekerja yang tidak kompeten Dukungan yang seadanya Kurangnya fasilitas


10

Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan Sasaran: •  Bekerja lebih ringkas dan cepat •  Tidak diperlukan alat bantu pemindahan •  Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: •  Catatan produktivitas MH/Te •  Catatan unit konsumsi per liter produk •  Layout process •  SPC •  Motion study dan sumber pemborosan •  PACRIM

Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat

Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi keletihan pekerja •  Berkurangnya biaya bahan bakar •  Mengurangi tingkat kesalahan •  Mudah dijangkau •  Alur proses lebih berkesinambungan


11

Waste #2 Transportation = Transportasi & Perpindahan Do’s (Lakukan) •  •  •  •  •  •  • 

Hilangkan jarak dan waktu perpindahan sehingga proses dapat dikerjakan dengan mudah dan cepat

Melakukan analisa urutan langkah kerja Melakukan pengukuran jarak dan waktu kerja Menghilangkan jarak dan jangkauan Melakukan perbaikan lay-out Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Mengukur unit konsumsi per liter produk Meningkatkan kompetensi pekerja

Don’ts (Jangan lakukan) •  •  •  •  • 

Proses yang rumit Malas mengukur kinerja Tidak menguasai proses Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil


12

Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan Sasaran: •  Menghilangkan penumpukan produk •  Memperluas tempat kerja produktif •  Menghilangkan pekerjaan ganda •  Mengurangi kerusakan produk Alat bantu: •  Catatan Rencana kerja Vs Hasil kerja •  Catatan tingkat pemenuhan order •  Implementasi 6S LEAN •  Layout process •  SPC •  PACRIM

Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat

Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Bertambahnya area produktif •  Berkurangnya barang rusak •  Menurunkan nilai inventory •  Meningkatkan keuntungan perusahaan


13

Waste #3 Overproduction = Produksi Berlebihan Do’s (Lakukan) •  •  • 

Rencana produksi yang akurat Menghitung kapasitas mesin dengan benar Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik

•  •  • 

Ketersediaan material sesuai kebutuhan Rencana tenaga kerja sesuai rencana proses Catatan produksi yang akurat dan update

Don’ts (Jangan lakukan)

Merencanakan dan produksi sesuai order akan lebih hemat

•  •  •  •  •  • 

Tidak mengukur kinerja pencapaian Tidak segera memposting data Tidak jujur dalam memberikan data Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil


14

Waste #4 Waiting = Menunggu Sasaran: •  Menghilangkan waktu tunggu •  Produksi makin singkat •  Cepatnya perputaran Cash •  Turunnya nilai inventory Alat bantu: •  Catatan Produktivitas •  Motion study •  Layout process •  SPC •  PACRIM

Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama barang sampai ke tangan pelanggan

Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Bertambahnya area produktif •  Turunnya nilai invetory •  Produk akan cepat ke tangan pelanggan •  Proses produksi yang singkat dan ringkas •  Motivasi kerja yang tinggi


15

Waste #4 Waiting = Menunggu Do’s (Lakukan) •  •  • 

Melakukan analisa urutan langkah kerja Melakukan time motion study Melakukan perbaikan lay-out

• 

Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Menghilangkan penumpukan Proses yang berkesinambungan Meningkatkan kompetensi pekerja

•  •  • 

Menunggu adalah biaya, penumpukan dan memperlama barang sampai ke tangan pelanggan




16

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi Sasaran: •  Menghilangkan waktu tunggu •  Produksi makin singkat •  Kualitas produk yang terjaga

Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja

Alat bantu: •  Catatan Produktivitas •  Motion study •  Process study •  SOP/IK •  Layout process •  SPC •  PACRIM Keuntungan: •  Kualitas produksi yang konsisten dan baik •  Mempersingkat waktu proses •  Menghilangkan waktu tunggu •  Mengurangi penyimpangan •  Penghematan biaya


17

Waste #5 Over Processing = Proses Berlebihan & Birokrasi Do’s (Lakukan) •  •  •  •  •  • 

Menambahkan pekerjaan yang tidak memberikan nilai tambah bagi produk dan dapat mempengaruhi kualitas hasil kerja

Melakukan review urutan langkah kerja Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Menetapkan standar waktu proses Menetapkan rencana kerja kualitas Memberikan alat bantu yang sesuai Peningkatan kompetensi kerja


Malas mengukur kinerja Tidak menguasai proses Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil Birokrasi dan kerumitan


18

Waste #6 Motion = Pergerakan Sasaran: •  Bekerja lebih ringkas dan cepat •  Tidak diperlukan alat bantu pemindahan •  Mengurangi kerusakan produk •  Mengurangi kelelahan Alat bantu: •  Catatan produktivitas MH/Te •  SOP/IK •  Layout process •  SPC •  Motion study dan sumber pemborosan •  PACRIM

Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk

Keuntungan: •  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi keletihan pekerja •  Mengurangi tingkat kesalahan •  Mudah dijangkau •  Alur proses lebih berkesinambungan


19

Waste #6 Motion = Pergerakan Do’s (Lakukan) •  •  •  •  •  • 

Melakukan analisa urutan langkah kerja Melakukan pengukuran waktu kerja Menghilangkan jarak dan jangkauan Melakukan perbaikan lay-out Menghilangkan proses yang tidak memberi nilai tambah Meningkatkan kompetensi pekerja

Don’ts (Jangan lakukan) Hilangkan pergerakan yang tidak menghasilkan produk

•  •  •  •  • 



20

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan Sasaran: •  Meminimalkan slow moving stock •  Menghilangkan penumpukan barang di area kerja •  Memperluas tempat kerja produktif •  Mengurangi kerusakan produk/stock

Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak untuk pengadaannya

Alat bantu: •  Catatan Stock Harian •  KANBAN & JUST IN TIME •  Implementasi 6S LEAN •  MRP •  SPC •  PACRIM Keuntungan: •  Menurunkan nilai inventory •  Meningkatkan keuntungan perusahaan •  Mengurangi slow moving & kerusakan stock


21

Waste #7 Inventory = Stock yang berlebihan Do’s (Lakukan) •  •  •  •  • 

Rencana produksi yang akurat Menghitung kapasitas mesin dengan benar Koordinasi dan komunikasi kerja yang baik Ketersediaan material sesuai kebutuhan Catatan produksi yang akurat dan update

Don’ts (Jangan lakukan) Stock adalah biaya, dan masih banyak lagi biaya yang tidak tampak untuk pengadaannya

•  •  •  •  •  • 

Tidak segera memposting data Tidak jujur dalam memberikan data Bekerja asal stock aman Tidak memiliki rasa tanggung jawab kerja Selalu berpikir atas keuntungan pribadi Tidak peduli pada hal-hal kecil


22

Section 2: 6S LEAN

27


ROADMAP 6S LEAN

Setup CI Working Team

6S LEAN Manual Guidance

RED TAG Implementation Aktivitas Penataan Pembersihan & Pemeriksaan Pembakuan & pemantapan

Culture Change !!!

Kegiatan harian 6S LEAN Visual Board

War Room Activities

Audit bulanan

CI = Continues Improvement [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

24

6S LEAN Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatnya produktivitas •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Produk yang berkualitas dan konsisten Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi pemborosan •  Visual management •  PACRIM •  Catatan pelatihan Keuntungan: •  Budaya kerja peduli •  Meningkatnya produktivitas kerja •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja

Permasalahan yang ada saat ini tidak dapat diselesaikan dengan mengunakan cara berpikir yang sama ketika kita menciptakan masalah itu. [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

25

6S LEAN Do’s (Lakukan) •  •  •  •  •  •  • 

Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan Menyimpan sesuai tempatnya Memelihara kebersihan sekaligus melakukan pemeriksaan Patuh dan disiplin dalam bekerja Membiasakan menularkan kebiasaan baik Melakukan tindakan pencegahan Terlibat aktif


Malas dan tidak peduli Berpikir negatif Tidak mau berubah Membiarkan pemborosan terjadi Tidak bertanggung jawab

Perubahan pada dasarnya adalah mengubah cara manusia dalam berpikir dan berperilaku. 26 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas Sasaran: •  Bertambahnya area kerja produktif •  Menghilangkan pemborosan •  Proses kerja yang lancar dan aman

Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja

Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi pemborosan •  Visual management •  Prosedur pemusnahan •  PACRIM Keuntungan: •  Tempat kerja produktif meluas •  Bergerak lebih bebas •  Proses berjalan lancar •  Tempat kerja yang aman dan nyaman


S1 = Sort = Seiri = Pemilahan = Ringkas Do’s (Lakukan) •  •  •  • 

Singkirkan barang dan alat yang TIDAK DIGUNAKAN dari area kerja

Melakukan patroli harian untuk menyingkirkan barang & alat yang tidak digunakan Memilah barang yang digunakan dan yang tidak digunakan Mencari sumber masalah, menghilangkan dan melakukan tindakan pencegahan Mengimplementasikan RED TAG sistem dengan disiplin dan konsisten

Don’ts (Jangan lakukan) •  •  •  • 

Malas dan tidak peduli Berpikir negatif dan tidak mau berubah Membiarkan tempat kerja berantakan Membiarkan penumpukan dan serakan barang & alat kerja


S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi Sasaran: •  Barang tersusun rapi dan pada tempatnya •  Barang mudah dan cepat ditemukan bila akan dipergunakan Alat bantu: •  Radar pencapaian •  Peta lokasi dan aturan penyimpanan •  Visual management •  PACRIM

Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah dipergunakan

Keuntungan: •  Cepat dalam pencarian dan pengadaan •  Barang tidak mudah rusak dan hilang •  Hilangnya waktu tunggu •  Bergairah dan nyaman dalam bekerja


S2 = Set in Order = Seiton = Penataan = Rapi Do’s (Lakukan) •  •  •  •  • 

Membersihkan alat setelah dipergunakan Segera menyimpan alat setelah dipergunakan Membuat penandaan pada alat Aturan penyimpanan Menentukan tempat penyimpanan yang pasti

Don’ts (Jangan lakukan) Tempatkan barang sesuai dengan tempat dan peruntukannya setelah dipergunakan

•  •  •  • 

Menunda-nunda penyimpanan Memberi penamaan barang/alat yang sulit Barang yang sama dengan nama berbeda Tidak ada tempat khusus dan penandaan


S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik Sasaran: •  Tempat kerja yang bersih bersinar •  Budaya disiplin •  Peduli kualitas Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi penghasil kotoran dan kebocoran •  Visual management •  PACRIM

Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa

Keuntungan: •  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Meningkatnya disiplin kerja •  Peningkatan produktivitas kerja •  Mengurangi tingkat kesalahan manusia


S3 = Shine = Seiso = Pembersihan = Resik Do’s (Lakukan) •  •  •  •  •  • 

Tempat kerja yang bebas dari kotoran, debu, ceceran dan kontaminan. Membersihkan berati memeriksa

Anda bertanggung jawab penuh atas kebersihan area kerja anda Menyingkirkan sesuatu yang tidak digunakan Membersihkan peralatan kerja sehabis dipergunakan Membersihkan sekaligus memeriksa Melaporkan penyimpangan Mencari melakukan tindakan pencegahan


Malas, jorok dan tidak peduli Berpikir negatif dan tidak mau berubah Membiarkan pemborosan terjadi Tidak menyediakan alat kebersihan yang cukup


S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Hasil kerja yang konsisten dan berkualitas •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  SOP/IK ditempat kerja •  Visual management standard pencapaian •  PACRIM

Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja

Keuntungan: •  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Meningkatnya disiplin kerja •  Tempat kerja yang nyaman dam aman •  Penghematan biaya operasi •  Semuanya menjadi lebih mudah dan lancar


S4 = Standardize = Seiketsu = Pemantapan = Rawat Do’s (Lakukan) •  •  •  •  • 

Buatkan standard seluruh aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan untuk semua barang, peralatan kerja dan area kerja

Membuat penandaan dan pemastian Membuat prosedur kerja dan standard pencapaian Disiplin dalam aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan secara berkelanjutan Melakukan pengukuran hasil kerja Peningkatan prestasi kerja secara berkelanjutan


Bersikap tidak peduli Menyepelekan Team kerja yang tidak efektif Tidak bersungguh-sungguh dalam bekerja Tidak memahami visual manajemen


S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin •  Meningkatnya produktivitas •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Produk yang berkualitas dan konsisten

Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan, Penataan dan Pembersihan dalam setiap aktivitas kerja

Alat bantu: •  Potret kondisi tempat kerja (Workplace scanning) •  Red Tagging •  Radar pencapaian •  Peta identifikasi pemborosan •  Visual management •  PACRIM Keuntungan: •  Hidup dalam budaya kerja peduli •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Turunnya biaya operasi •  Hilangnya pemborosan ditempat kerja


S5 = Sustain = Shitsuke = Pembiasaan = Rajin Do’s (Lakukan) •  •  •  • 

Laksanakan dengan patuh dan penuh tanggung jawab aturan Pemilahan, Penataan dan Pembersihan. Ini adalah pekerjaan rutin harian.

Menularkan kebiasaan baik Bersama-sama melakukan tindakan perbaikan Melakukan kegiatan rutin 6S LEAN harian 6S LEAN 10 menit ditempat kerja setiap hari


Bersikap menyepelekan pada hal-hal kecil Membiarkan penyimpangan Tidak segera melakukan perbaikan Tidak tahu dan tidak peduli


S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja Sasaran: •  Budaya kerja yang disiplin dan patuh •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Terjaganya Company Image & Brand

Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan kerja adalah tanggung jawab bersama

Alat bantu: •  Risk & Assessment •  Workplace scanning •  Radar pencapaian •  Safety patrol & audit report •  Incident & Accident report •  Kampanye keselamatan kerja •  Pelatihan K3 dan ERT •  PACRIM Keuntungan: •  Budaya kerja peduli •  Tempat kerja yang nyaman dan aman •  Tingkat kehadiran yang produktif •  Hilangnya potensi bahaya kerja


S6 = Safety = Keselamatan ditempat kerja Do’s (Lakukan) •  •  •  •  • 

Keselamatan diri sendiri, rekan kerja, perusahaan dan lingkungan kerja adalah tanggung jawab bersama

Peduli akan potensi bahaya Penyimpangan ditangani dengan segera Kampanye keselamatan kerja pada seluruh level organisasi Melakukan perbaikan secara berkelanjutan Memberikan dukungan sumberdaya


Malas dan tidak peduli Sikap egois dan mau aman sendiri Tidak melaporkan dengan segera insiden kecelakaan Tidak jujur dalam pelaporan


HOUSE without WASTE (Rumah tanpa pemborosan) HEINZ Production System

Brainstorming

SMED HACCP

DMAIC

Poka-Yoke SPC

Visual Control

Peta Identifkasi Pemborosan Value Stream Mapping Multi Skilled Operator

Allergen Control System

Line Balancing

Quality Management System

Workplace Scanning

Skill & Competencies

PACRIM

Environment Health & Safety

Good Manufacturing Practices

HAI Habit

Radar Performances Scoring

Daily 6S LEAN activities KAIZEN Blitz

Global Quality Risk Assessments

HAI Performance Team

Performance Management Development

6S LEAN

MUDA Waste Elimination

LEAN MANUFACTURING PRINCIPLES

Red Tag KANBAN

Time Motion Study 6 Sigma

OEE

LEAN TPS

Total Productive Maintenance Business Continuity Plans


39

Section 3: TOOL BOX - Productivity

Untuk membuat sebuah rumah, tidak hanya membutuhkan paku dan menggunakan palu [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

40

TOOL #1: HAI HABIT’S Keuntungan & Kegunaan alat: •  Hidup dan bekerja dengan prioritas •  Berorientasi pada proses dan hasil •  Sinergi •  Memiliki kualitas hidup Panduan singkat: •  Bersikap rendah hati •  Merespon dengan pro-aktif •  Membuat prioritas kerja •  Bersikap dan berpikir terbuka untuk maju •  Saling mengasah dan menguatkan •  Selalu mengasah kemampuan •  Bekerja Sinergi •  Hidup berdasarkan prinsip dan nilai •  Bekerja dengan mental profesional

Asahlah pisau maka akan tajam 41 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #2: Jendela penting vs mendesak Keuntungan & Kegunaan alat: •  Hidup dan bekerja dengan prioritas •  Memiliki kualitas hidup •  Mendahulukan yang prioritas dan bernilai Panduan singkat: Kuadran

Hidup berkualitas di Q2 •  •  • 

Aktivitas

Q4

Memakai alasan sibuk, tidak tahu harus berbuat apa, Mengerjakan hal-hal yang remeh & buang-buang waktu.

Q3

Banyak urusan yang mendesak, tidak fokus dan mengerjakan pekerjaan yang bukan tanggung jawabnya.

Q2

Hidup berkualitas dengan nilai, segalanya terencana, memiliki waktu untuk belajar dan mengembangkan diri, memberikan pelatihan bagi rekan kerjanya, hidup penuh motivasi

Q1

Hidup dalam tekanan, stress, emosional, krisis dan panik

Merespon dengan pro-aktif Membuat prioritas kerja Mengutamakan nilai hidup

Waktu tidak dapat dibeli, diulang, dihentikan atau disimpan. Setiap satuannya pergi begitu saja. [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

42

TOOL #3: HAI PERFORMANCE TEAM Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menjadikan tempat kerja yang kondusif untuk berprestasi •  Bersikap dewasa dan profesional •  Berorientasi pada proses dan hasil kerja •  Semangat kerja totalitas untuk tim Panduan singkat: •  Saling percaya merupakan dasar pertumbuhan •  Berkomunikasi dengan baik •  Menghargai dan saling menghormati •  Berpikir bagi kepentingan organisasi •  Berkomitmen penuh pada hasil keputusan pertemuan •  Bertanggung jawab pada hasil kerja •  Hasil kerja berkualitas dan bernilai •  Berorientasi pada proses dan hasil kerja

Untuk menggapai awan kita perlu menaiki gunung yang tinggi [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

43

TOOL #4: PACRIM P = Problem A = Ask & Analyze C = Cause R = Remedies I = Implement M = Monitoring

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Pemecahan masalah lebih mudah •  Solusi hingga ke akar masalah •  Sebagai alat pengambil keputusan Panduan singkat: •  Menentukan permasalahan atau isu •  Menggunakan 5W + 1H untuk bertanya dan menganalisa •  Menentukan sebab utama •  Membuat rencana kerja pencegahan •  Membuat rencana kerja alternatif •  Melaksanakan implementasi •  Memonitor pelaksanaan kerja •  Menilai hasil kerja •  Ulangi langkah kerja bila hasil tidak sesuai rencana •  Gunakan 7 Quality Tools dan Brainstorming •  Berpikir dan bekerja kreatif •  Membuat keputusan berdasar fakta dan data •  Selalu menjaga titik kritis sebelum menjadi fatal

Kejujuran sebuah data akan membuahkan solusi yang tepat, hemat biaya & waktu 44 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #5: Poka Yoke

ポカヨケ

Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menghilangkan faktor kesalahan manusia •  Kualitas produk yang konsisten Panduan singkat: •  Berpikir dan bekerja kreatif •  Membuat keputusan berdasar data & fakta •  Mengunakan PACRIM sebagai alat kerja •  Selalu berpikir tentang 1001 kemungkinan •  Bepikir dari seluruh sudut pandang •  Buatlah sesuatu menjadi simple •  Menjadikan bagian besar (kompleks) menjadi bagian-bagian kecil •  Memulai dari tujuan akhir •  Menghargai pendapat orang lain •  Jangan meremehkan pada hal-hal kecil •  Pelajari proses dan cara kerja •  Pelajari design alat •  Pelajari pengunaannya •  Catat urutan kejadian •  Membuat matrix prioritas dan dampak

Adalah sifat dasar manusia untuk malas, lupa dan salah [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

45

TOOL #6: Workplace Scanning Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan •  Pencapaian kerja yang terukur •  Memudahkan proses pembiasaan

Menggambar, memotret, mencatat dan menandai tempat sumber masalah

Panduan singkat: •  Membuat peta kerja •  Menandai titik sumber masalah •  Menandai jenis pemborosan •  Memotret keadaan sebelum perubahan •  Melakukan RED TAG •  Mencatat RED TAG ke dalam Log Book •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Merencanakan tindakan pencegahan •  Membuat standar pencapaian •  Melakukan implementasi •  Memotret keadaan setelah perubahan •  Membuat standar baru •  Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN

Penyimpangan kualitas akan mudah terlihat ditempat kerja yang bersih dan rapi [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

46

TOOL #7: RED TAG Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memudahkan proses 6S LEAN pada aktivitas Pemilahan, Penataan dan Pembersihan •  Tempat kerja produktif yang makin luas •  Memudahkan proses pembiasaan

Pemilahan = diperlukan dan tidak

Panduan singkat: •  Membuat peta kerja •  Memotret dan audit tempat kerja •  Menandai titik sumber masalah •  Melakukan proses Pemilahan •  Menempel RED TAG pada barang yang tidak diperlukan •  Mencatat RED TAG ke dalam Log Book •  Melakukan tindakan perbaikan •  Melakukan pemusnahan pada barang yang tidak diperlukan •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Memotret keadaan setelah perubahan •  Pembiasaan bekerja dengan 6S LEAN

Menyimpan yang perlu dan membuang yang tidak berguna [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

47

TOOL #8: Aktivitas Harian 6S LEAN Keuntungan & Kegunaan alat: •  Meningkatkan budaya 6S LEAN •  Proses Pembiasaan budaya Pemilahan, Penataan dan Pembersihan •  Tempat kerja yang nyaman dan aman

Kotoran yang terjadi pada setiap jam, harus dibersihkan di setiap akhir shift

Panduan singkat: •  Menghilangkan debu •  Kotoran sisa produksi •  Mengelap tetesan pelumas •  Merapikan tempat kerja •  Membereskan lembaran kerja •  Mengembalikan sisa stock •  Periksa mesin bagian luar dan suara mesin •  Menyapu area kerja •  Membetulkan tanda/label miring/lepas •  Lakukan aktivitas 5 s/d 10 sebagai kebiasaan sebelum dan sesudah bekerja •  Rawat kebersihan bukan membersihkan

Kebiasaan terjadi karena pengulangan pekerjaan lebih dari 40 kali dan tidak pernah berhenti lagi. [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

48

TOOL #9: Brainstorming Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mendapatkan solusi yang terbaik •  Diskusi yang aktif dan kreatif •  Melibatkan seluruh anggota team •  Memperkuat rasa percaya

Berdiskusi, berpendapat dan bekerja secara kreatif untuk mencapai solusi terbaik

Panduan singkat: •  Mencari akar masalah •  Mencari faktor penyebab •  Mengunakan 5W + 1H •  Berpikir dan bertindak positif •  Terbuka pada semua ide dan 1001 kemungkinan •  Merencanakan tindakan perbaikan dan pencegahan •  Mengundang ahlinya bila perlu •  Merencanakan langkah kerja yang nyata •  Jangan terburu-buru mengambil kesimpulan •  Mengevaluasi hasil kerja •  Membuat standar kerja

Rasa percaya akan membimbing kita kepada komitmen pada hasil akhir [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

49

TOOL #10: Radar Performance Scoring Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mempermudah pembacaan progress perbaikan •  Memotivasi menjadi lebih baik •  Menampilkan hasil kerja kolektif

Membandingkan hasil penilaian sebelum dan sesudah aktivitas perbaikan secara visual

Panduan singkat: •  Lakukan workplace scaning •  Memotret tempat kerja •  Memberikan penilaian pada RADAR •  Menyambungkan titik score •  Menjadikan jaringan radar sebelum & sesudah •  Mempertahankan hasil baik •  Melakukan improvement pada titik dibawah standard •  Tampilan ditempel pada visual board •  Menjadikan bahan diskusi dalam meeting

Sesuatu yang tidak diukur akan mempersulit proses perbaikan. [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

50

TOOL #11: SPC (Statistical Process Control) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memutuskan berdasar fakta dan data •  Menyelesaikan hingga akar masalah •  Melakukan perbaikan secara terus menerus

7 Alat Perbaikan Kualitas oleh Mr. Ishikawa pada kegiatan TQM (Total Quality Management)

Panduan singkat: •  Aspek mutu adalah: Produk, Biaya, Waktu, Keselamatan dan Moral. •  Mutu adalah kepuasan pelanggan •  Mutu adalah tanggung jawab bersama •  Mutu adalah tidak mahal •  Pengendalian sejak awal •  Jangan menyalahkan orang lain •  Proses berikutnya adalah pelanggan •  Dicatat dan diukur •  Orientasi dari tindakan adalah Perbaikan dan Pencegahan

(1) Check Sheet, (2) Stratification, (3) Histogram, (4) Pareto Diagram, (5) Cause & Effect Diagram, (6) Scatter Diagram & (7) Control Diagram

Lakukan dengan benar sejak awal (Do it right at the first time) [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

51

TOOL #11-1: Check Sheet, Lembar permeriksaan Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mencatat suatu hasil proses •  Mencatat penyimpangan •  Mengetahui bagaimana masalah terjadi •  Mengendalikan proses •  Menganalisa penyimpangan mutu •  Melakukan inspeksi •  Memisahkan opini & fakta

Bukan opini tetapi fakta. Parameter yang jelas. Dapat digunakan sebagai alat pengumpul data.

Panduan singkat: •  Bentuk yang sederhana •  Kurangi kemungkinan salah pengisian •  Bersifat menerangkan sendiri ketika dibaca •  Mencerminkan fakta yang ada •  Lokasi pengukuran •  Menentukan bagaimana cara pengukurannya •  Dapat digunakan untuk membuat keputusan •  Dapat digunakan sebagai dasar perbaikan


52

TOOL #11-2: Stratification (Pengelompokan jenis data) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Membantu pengumpulan dan pemilahan •  Lebih fokus dalam mencari penyebab •  Memudahkan pengambilan kesimpulan •  Menghidarkan kesalahan

Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali

Panduan singkat: •  Mengolah data dari Check sheet •  Mengelompokan dalam jenis yang sama •  Terbacanya jenis penyimpangan •  Mempermudah analisa data •  Melihat dengan jelas jumlah penyimpangan •  Mempercepat proses analisa •  Menghilangkan salah penafsiran •  Memperjelas klasifikasi data


53

TOOL #11-3: Histogram, Diagram Batang Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menginformasikan terjadinya variasi mutu •  Membuat keputusan berdasar frekuensi kejadian •  Menyimpulkan berdasarkan trend

Setiap variasi mengandung penyimpangan mutu

Panduan singkat: •  Mengumpulkan data dengan check sheet •  Menentukan besarnya RANGE (Max – Min) •  Menentukan banyaknya kelas interval •  Menentukan kelas interval •  Menentukan batas kelas pertama, kedua,… •  Menentukan nilai tengah •  Menentukan frekuensi setiap kelas interval •  Membuat diagram batang


54

TOOL #11-4: Pareto Diagram Keuntungan & Kegunaan alat: •  Terlihatnya kecenderungan penyebab •  Fokus pada penyebab utama •  Memudahkan proses perbaikan

Alfredo Pareto (1848 – 1923), prinsip 80:20, 2 variable penyebab utama dari 10 penyebab

Panduan singkat: •  Menentukan sasaran •  Menentukan apa yang akan diteliti •  Membuat daftar masalah di area yang diteliti •  Mengumpulkan data dengan check sheet •  Membuat tabel frekuensi terjadinya masalah •  Mengurutkan berdasar jumlah frekuensi •  Membuat diagram pareto: Ø  X - horisontal = Penyebab Ø  Y1 Vertikal Kiri = Kumulatif frekuensi Ø  Y2 Vertikal Kanan = Kumulatif % frekuensi


55

TOOL #11-5: Cause & Effect (Sebab & Akibat) Diagram Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengidentifikasikan akar penyebab masalah •  Diskusi berfokus pada masalah utama •  Membantu penyelidikan •  Memudahkan penentuan solusi bagi perbaikan

Gunakan fakta & data sebagai alat diskusi. Pilihlah dari penyebab utama sebagai prioritas perbaikan.

Panduan singkat: •  Menentukan masalah utama •  Berpikir pada 1001 kemungkinan •  Tulis penyebab utama pada bagian tulang besar •  Tulis sub-sebab pada bagian tulang ikan yang kecil •  Bertanya 5 WHY •  Berdiskusi berdasar fakta dan data •  Kreatif dalam membuat solusi •  Berprinsip pada bukan siapa yang salah •  Selalu mencari solusi •  Menemukan cara baru dalam bekerja


56

TOOL #11-6: Scatter (Tebar) Diagram Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menunjukan hubungan 2 variabel •  Menguji kekuatan hubungan •  Melakukan perbaikan pada penyebab utama

Hubungan positif, hubungan negatif dan tidak berhubungan sama sekali

Panduan singkat: •  Menentukan masalah utama •  Mengunakan check sheet •  Menentukan karakter mutu •  Menentukan karakter penyebab •  Mengumpulkan data > 30 data •  Membuat diagram hubungan mutu & penyebab •  Buat titik baru yang berdekatan pada nilai yang sama •  Hubungan positif = penambahan pada X diikuti penambahan pada Y •  Hubungan negatif = penambahan pada X diikuti pengurangan jumlah Y •  Tidak berhubungan = Pola X tidak diikuti oleh pergerakan Y


57

TOOL #11-7: Control Diagram Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memperlihatkan apakah proses dalam kendali? •  Memudahkan dalam analisa data •  Memudahkan pengambilan keputusan •  Mempertahankan output agar konsisten •  Memperlihatkan kemampuan suatu proses

Setiap variasi mengandung penyimpangan. Setiap data yang keluar dari kontrol harus dicari penyebabnya.

Panduan singkat: •  Garis tengah = Nilai rata-rata •  Batas atas & Batas bawah •  Tebaran data merupakan karakteristik kualitas •  Menentukan indeks kemampuan proses •  Membuat peta kontrol diagram •  Menganalisa perilaku data yang keluar dari kontrol •  Menganalisa perilaku data yang ada di dalam kontrol yang menyimpang •  Jenis-jenis peta kontrol: X-R, X-MR, p, c, dll. •  Jika nilai data ada dalam batas kontrol artinya proses berjalan dalam kendali kontrol


58

TOOL #12: Visual Kontrol Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mempermudah pembacaan •  Lebih dimengerti •  Menghindari salah paham •  Panduan yang jelas sesuai keadaan

Menampilkan dalam bentuk visual

Panduan singkat: •  Panduan kerja akan mudah dipahami bila menggunakan visual kontrol: ü  Instruksi kerja ü  Pengukuran produktivitas ü  Progress suatu pekerjaan ü  Membandingkan dua kondisi ü  Parameter & standar kerja •  Berdasar fakta & kondisi yang ada •  Jelas dan singkat •  Menimbulkan motivasi kerja •  Transparansi dalam pencapaian •  Melibatkan seluruh anggota team •  Evaluasi harian dalam Morning Meeting

Otak lebih dekat dengan mata, maka visualkan apa yang anda inginkan. Maka akan menjadi nyata. [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

59

TOOL #13: KANBAN Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengurangi total cost inventory •  Menghilangkan pemborosan •  Meningkatkan produktivitas •  Meningkatkan fleksibilitas proses •  Menghilangkan over production •  Menambah luasan area kerja

看板 kan-ban = Visual Card Sinyal untuk mencapai JIT (just in time) *Taiichi Ohno

Panduan singkat: •  Stock material berdasar luasan area kerja •  Kebutuhan didasarkan waktu proses •  Kanban Card dikeluarkan bila mencapai RED LEVEL •  Pasokan harus selalu siap •  Jumlah pasokan harus sama dengan jumlah pemakaian (kebutuhan) •  Pasokan harus tepat jumlah dan waktu •  Tidak ada penyimpanan di area kerja •  Sistem konsiyansi dengan pemasok •  Kartu Kanban adalah dasar pengadaan barang •  Dua jenis kanban: Kanban produksi & pemasok

Tepat waktu berarti mematuhi tanda waktu 60 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #14: Peta Identifikasi Pemborosan Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mendeteksi pemborosan di area kerja •  Mengimplementasikan Waste Elimination •  Meningkatkan profitabiltas perusahaan •  Meningkatkan produktivitas

Petakan & tandai sumber pemborosan dan jenis pemborosan. Hilangkan segera, cegah muncul kembali.

Panduan singkat: •  Lakukan workplace scanning •  Pemetaan proses kerja •  Mempelajari dan menguasai proses kerja •  Memetakan pemborosan dan potensinya •  Merencanakan pencegahan •  Merencanakan tindakan perbaikan terus-menerus •  Menghilangkan pemborosan •  Menstandarkan proses kerja yang baru •  Mengukur produktivitas pencapaian •  Mengevaluasi hasil kerja •  Perbaikan terus menerus hingga pemborosan ~ 0 •  Implementasi visual management

Pemborosan adalah sesuatu yang tidak diharapkan dan memberikan nilai tambah bagi pelanggan [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

61

TOOL #15: Time Motion Study Keuntungan & Kegunaan alat: •  Data digunakan untuk penghapusan pemborosan ditempat kerja •  Menentukan line-balancing •  Meningkatkan produktivitas kerja

Setiap gerakan dan aktivitas yang tidak menghasilkan produk mengandung pemborosan biaya

Panduan singkat: •  Tentukan area kerja yang akan diukur •  Mempelajari proses kerja •  Mencatat urutan proses kerja •  Mengukur proses kerja: ü  Urutan kegiatan ü  Perpindahan ü  Gerakan ü  Penumpukan •  Menggunakan metode 7 Alat Mutu (SPC) •  Melakukan analisa dengan PACRIM •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Mengevaluasi tindakan perbaikan •  Menstandarkan hasil kerja baru

Daya tahan perusahaan dapat diukur dari berapa lama pemborosan itu dibiarkan terjadi [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

62

TOOL #16: KAIZEN BLITZ Keuntungan & Kegunaan alat: •  Tindakan perbaikan kurang dari satu minggu •  Meningkatkan produktivitas •  Menghilangkan pemborosan

Kaizen = Perbaikan terus menerus. Blitz = secepat kilat.

Panduan singkat: Senin: •  Menentukan skenario perbaikan Selasa: •  Observasi lapangan •  Identifikasi MUDA & akar masalah Rabu: •  Merencanakan tindakan perbaikan •  Melakukan percobaan metode baru •  Membuat catatan hasil percobaan Kamis: •  Mengimplementasikan metode baru •  Melakukan perbaikan bila ada penyimpangan Jumat: •  Membuat rekomendasi pembakuan proses kerja •  Persiapan Kaizen Blitz untuk hari SENIN

Seorang pembalap dapat memenangkan pertandingan dengan melaju lebih cepat di tikungan [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

63

TOOL #17: Value Stream Mapping Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mempersingkat waktu kerja •  Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja •  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

Peta yang menunjukan kegiatan mulai dari kegiatan pengadaan hingga produk sampai ke tangan pelanggan

Panduan singkat: •  TAKT tidak bisa diukur dengan stop-watch, tetapi harus dihitung. •  Pemetaan fokus pada satu Product Family •  Lakukan pengukuran dan pemetaan detail setiap proses yang ada •  Jangan pernah percaya pada data yang sudah ada •  Hitung dan lakukan analisa •  Buatlah peta baru dengan menghilangkan 7 faktor pemborosan •  Bekerja dengan alat TPM, KANBAN, SMED & OPF •  Membuat rekomendasi perbaikan

Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

64

TOOL #18: Six Sigma Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menunjukan adanya variasi didalam proses •  Meningkatkan kepuasan pelanggan •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

Kesempurnaan dalam seluruh aspek proses dan menghilangkan segala bentuk variasi. Mengukur kemampuan suatu proses untuk memenuhi persyaratan pelanggan.

Panduan singkat: •  DPMO = Defect per million opportunity = Kegagalan per satu juta kesempatan •  6Sigma = 3.4 DPMO •  6Sigma = Biaya kegagalan mutu < 1% NSV •  Metoda kerja DMAIC = Define Measure Analyze Improve Control •  Komponen 6Sigma: Champion, Black Belt, Green Belt •  Alat pengukur: Statistical Process Control (SPC) •  6Sigma berfokus pada penghilangan variasi dan kegagalan (defect/kerusakan). •  6Sigma berfokus pada permasalahan & variasi mutu

Jika kita selalu bekerja dengan cara yang sama, maka kita akan mendapatkan hasil yang sama [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

65

TOOL #19: LEAN TPS (Toyota Production System) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menghilangkan 7 pemborosan di tempat kerja •  Mempersingkat waktu proses dan pengadaan •  Meningkatkan produktvitas •  Meningkatkan profitabilitas perusahaan

LEAN = singkat, ringkas dan cepat. Waktu yang diperlukan untuk memproduksi hingga produk sampai ke pelanggan

Panduan singkat: •  Membedakan antara proses yang memiliki nilai tambah bagi pelanggan dan yang tidak •  LEAN berfokus 7 pemborosan •  Mengunakan Value Stream Mapping sebagai alat kerja •  Menampilkan visual system untuk memotivasi pencapaian lebih baik •  Menghilangkan ketidak sempunaan proses •  Menyederhanakan proses kerja yang rumit •  LEAN memperpendek lead time •  LEAN berfokus pada proses

*LEAN adalah gagasan dari Mr. James Womack dalam menghadapi kompetisi dengan Jepang dalam dunia Automotif.

Dimana ada kemauan, disitu ada jalan 66 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #20: Line Balancing Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengharmonisasikan alur proses kerja •  Meningkatkan efektivitas proses •  Mengoptimalkan keluaran sumber daya •  Menentukan kapasitas yang sebenarnya

Alur proses yang berkesinambungan, efektif dalam pengunaan sumber daya

Panduan singkat: •  Lakukan motion time study pada: ü  Mesin utama (bottle neck) ü  Mesin-mesin pendukung ü  Proses kerja hingga keurutan kegiatan ü  Pergerakan ü  Transporatasi •  Hitung cycle product per satuan waktu •  Hitung jumlah alat dan manusia •  Bandingkan kondisi saat ini dan kondisi ideal •  Buat perencanaan perbaikan •  Lakukan percobaan implementasi •  Bakukan dan implementasi

Beban dipunggung seseorang akan mempengaruhi kelincahan dan kecepatannya 67 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #21: SMED (Single Minutes Exchange of Die) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Memperpendek waktu breakdown •  Meningkatkan produktivitas •  Menghilangkan pemborosan

Set-up & Change over adalah termasuk break-down time

Panduan singkat: •  Memperpendek waktu Set-up & Change over •  Set-up dihitung dari waktu terakhir menghasilkan produk hingga proses dapat menghasilkan produk kembali. Termasuk aktivitas pemasangan, setting, penggantian, percobaan. •  Internal Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berhenti •  External Set-up = aktivitas Set-up pada waktu mesin berjalan •  Faktor yang memperpanjang proses set-up: è  Tidak ada check list, menunggu alat, mencari alat, berjalan, tidak adanya alat, tidak dikalibrasi & scheduling yang tidak tepat è  Tenaga kerja yang tidak telatih

Meski berjalan pelan, kura-kura tidak pernah berjalan mundur 68 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #22: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Alat alternatif selain PACRIM •  Memudahkan tahapan penerapan LEAN 6SIGMA •  Segala sesuatunya terukur dan terjaga

Pendekatan problem solving pada metode 6Sigma & LEAN

Panduan singkat: •  Define = Mendefinisikan project dengan jelas dan spesifik (Sasaran, Ruang lingkup, Alasan) •  Measure = Menentukan penyimpangan apa yang terjadi dan dimana terjadi. Buat strategi melawan penyimpangan •  Analyze = Mencari akar masalah mengapa terjadi penyimpangan dan bagaimana terjadinya •  Improve = Lakukan percobaan atau implementasi jangka pendek, apakah ada perbaikan pada penyebab utama? •  Control = Monitor dan control input variable yang menjadi penyebab agar didapatkan keuntungan secara berkelanjutan

SMART = Specific, Measurable, Achievable, Result oriented, Time bound 69 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #23: Multi Skilled Operator (Operator serba-bisa) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Peningkatan produktivitas •  Menjaga keberlangsungan proses •  Penghargaan bagi kemampuan kecakapan bekerja •  Program pelatihan yang berkesinambungan

Kesuksesan kerja tim tidak tergantung pada kemampuan satu orang saja

Panduan singkat: •  Pelatihan berdasar pada kebutuhan organisasi •  Program pelatihan dan kecakapan kerja yang terpadu •  Kecakapan kerja yang terukur •  Pekerja mampu bekerja lebih dari satu kecakapan •  Evaluasi kecakapan pekerjaan yang terjadwal •  Pencatatan dalam Cross Matrix Training & Competencies •  Evaluasi prestasi kerja yang terkait dengan kemampuan penguasaan pekerjaan •  Fleksibilitas proses terlihat dari daftar kemampuan pekerja

1 + 1 menghasilkan lebih besar dari 2, itulah sinergi. 70 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #24: OEE (Overall Effectiveness Equipment) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Pengukuran efektivitas kerja secara meneyeluruh •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan utilisasi alat

OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk menghasilkan produk berkualitas & konsisten

Panduan singkat: •  Availability Rate (AR): (Loading time – Down time) / Loading time •  Productivity Rate (PR): (Finished goods + Reject) / Standar output •  Quality Rate (QR): Finished good / (Finished goods + Reject) •  OEE = AR x PR x QR •  Down time loss = Breakdown + Set up = repair, maintenance tidak terjadwal, kerusakan mesin, set up, setting, change over, RM/PM & HC shortage •  Speed loss = pengurangan kecepatan, cleanning, process setting, kecakapan pekerja •  Quality loss = product reject, kerusakan alat, kesalahan proses, pengantian material

Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi 71 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #25: TPM (Total Productive Maintenance) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menurunkan breakdown time •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan kepedulian pekerja •  Meningkatkan utilisasi alat

TPM akan berhasil bila operator dan teknisi bersama-sama menjaga alat agar selalu siap beroperasi dan menghasilkan produk yang berkualitas

Panduan singkat: •  Corrective & Repair adalah tindakan perbaikan sesaat agar proses berjalan normal kembali •  Preventive maintenance adalah tindakan perawatan mesin secara terjadwal dan berkala •  Predictive maintenance adalah tindakan pencegahan agar mesin selalu siap menghasilkan produk •  Kegiatan perawatan harian dilakukan oleh operator •  Komunikasi yang baik antara penjadwalan + proses + perawatan •  Keefektifan pelaksanaan TPM dapat diukur dari: ü  Turunnya breakdown ü  Naiknya produktvitas (OEE) ü  Turunnya biaya maintenance

Mencegah lebih baik dan lebih murah dari pada memperbaiki. Perawatan adalah disiplin. [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

72

TOOL #26: HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menjamin konsistensi mutu produk •  Menjamin food safety bagi pelanggan •  Mengontrol titik kritis yang berpengaruh pada mutu dan keamanan makanan bagi pelanggan •  Mengimplementasikan GMP

Menjamin bahwa proses memiliki kemampuan menghasilkan produk yang berkualitas dan aman bagi konsumsi pelanggan

Panduan singkat: •  Melakukan identifikasi dan analisis bahaya •  Menentukan titik kendali kritis (TKK) •  Menetapkan sistem pemantauan TKK •  Menetapkan tindakan perbaikan dan pencegahan •  Menetapkan dan mengimplementasikan HACCP sistem manajemen •  Sistem kontrol dokumen yang handal •  Pembentukan tim kerja HACCP •  Kegiatan HACCP: GMP, Pest control, Vendor Audit, Process Audit & Pelatihan

Kepuasan pelanggan adalah daya tahan dan pertumbuhan bisnis 73 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #27: Allergen Control System Keuntungan & Kegunaan alat: •  Mengontrol penyimpanan dan pengunaan bahanbahan allergen •  Menjaga kemungkinan cross-contamination •  Memberikan informasi penting tentang allergen kepada pelanggan •  Meningkatkan kepuasan pelanggan

Memakan makanan yang mengandung bahan alergi dapat menimbulkan rasa takut dan keracunan hingga kematian

Panduan singkat: •  Sistim penyimpanan material allergen •  Pengendalian kontaminasi produk •  Melakukan risk assessments allergen •  Pelatihan penanganan material allergen kepada supplier dan karyawan terkait •  Pengendalian produk yang mengandung allergen •  Penandaan & pelabelan material ber-allergen •  Implementasi HACCP & GMP untuk proses berallergen secara terpadu •  Kemampuan telusur proses dan pengunaan material

Loyalitas pelanggan dimulai dari rasa suka, aman, mudah mendapatkan dan harga yang bersaing 74 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

TOOL #28: BCP (Business Continuity Plans) Keuntungan & Kegunaan alat: •  Perencanaan tanggap darurat •  Jaminan supply kepada pelanggan •  Mengurangi resiko bisnis •  Melindungi aset penting perusahaan Panduan singkat: •  Menetapkan tim kerja tanggap darurat •  Mempelajari kondisi darurat yang mungkin terjadi •  Mengimplentasikan prosedur kerja: Tanggap darurat, Keamanan & keselamatan, Komunikasi disaat krisis, perlindungan aset perusahaan dan Panduan penanganan kondisi krisis •  4 fase BCP: Pencegahan, Perencanaan penanganan kondisi darurat, sistem komunikasi dalam keadaan krisis, kondisi pemulihan kegiatan bisnis dan fasilitasnya •  Melakukan pelatihan tanggap darurat •  Membuat jaringan komunikasi cepat dan tanggap •  4 element dalam BCP: Pekerja, Aset, Bisnis HAI dan Pelanggan.

Sedia payung sebelum hujan [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil

75

TOOL #30: Environment Health Safety Keuntungan & Kegunaan alat: •  Menurunkan breakdown time •  Peningkatan produktivitas •  Meningkatkan kepedulian pekerja •  Meningkatkan utilisasi alat Panduan singkat: •  Perawatan mesin bukanlah

OEE adalah mengukur keefektifan proses dan sumber daya yang digunakan untuk menghasilkan produk berkualitas & konsisten

Pengukuran berfungsi untuk memotivasi agar pencapaian menjadi lebih baik lagi 76 [email protected]; 0816729301; @TuLIPBerhasil


Alat RINGKAS Produktivitas

Recommend Documents