Parámetros de Corte y Cálculo de RPM Tiempo de Corte Herramientas y Tipos de Operaciones
Accesorios Fluidos de Corte Tipos de Taladros
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TALADRADO
EL CONCEPTO DE TALADRADO Procedimiento de Trabajo
Materiales Metálicos o No Metálicos
Virutas
Agujeros Redondos
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TALADRADO
TIPOS DE AGUJERO Agujero Pasante
Agujero Ciego
Agujero Cónico
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TIPOS DE AGUJERO
Agujero Avellanado
Agujero Abocardado
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PARTES Palanca de Desplazamiento Axial
Husillo Porta Util
Mecanismo para el movimiento principal
Motor
Mesa de Taladrar
Columna
Base o Placa
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MOVIMIENTOS Movimiento PRINCIPAL o de CORTE (Rotación de la BROCA)
Movimiento de AVANCE (Traslación de la BROCA)
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PARÁMETROS DE CORTE Elección del tipo de broca más adecuado de acuerdo a:
1. Material de la pieza 2. Diámetro del agujero 3. Tipo de agujero 4. Precisión 5. Tipo de Máquina Sistema de fijación de la pieza. Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto.
v *1000 n *d
n = Revoluciones por Minuto v = Velocidad de Corte d = Diámetro de la Broca
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PARÁMETROS DE CORTE Diámetro exterior de la broca u otra herramienta. Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas.
Avance de la broca. Profundidad del agujero. Tipo de taladradora y accesorios adecuados.
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TIEMPO DE CORTE
Esta determinado por las siguientes fórmulas:
L l 0,3 * d tp = Tiempo de Corte
L tp s*n
l = Profundidad del agujero d = Diámetro de la broca en mm
L = Trayectoria de trabajo de la broca s = Avance en mm/rev
n = Número de revoluciones por minuto
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HERRAMIENTAS La Broca y sus partes Vástago o Zanco
Hélice
Cuerpo
Punta
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HERRAMIENTAS
La Punta de la Broca
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HERRAMIENTAS Y TIPOS DE OPERACIONES
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HERRAMIENTAS Y TIPOS DE OPERACIONES
Avellanador
Avellanado
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ACCESORIOS Portabroca
Pinzas Cónicas
Prensa de Banco
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FLUIDOS DE CORTE Disminución de Temperatura
Refrigerantes
de la Broca a velocidades altas
Aceites de Corte
Disminución de la Fricción y aumento de la Lubricación a velocidades bajas
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO Taladro de Mano Alámbrico
Taladro Manual
Taladro de Mano Inalámbrico
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TALADRADO TIPOS DE TALADRO
Taladro de Mesa
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO
Taladro de columna
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO
Taladro Radial
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO DE PRODUCCIÓN
Taladro de Torreta
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO DE PRODUCCIÓN
Taladro Múltiple
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO DE PRODUCCIÓN
Taladro en Serie
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO DE PRODUCCIÓN
Taladro en Serie y Múltiple
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO DE PRODUCCIÓN
Taladro de Control Numérico
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TALADRADO
TIPOS DE TALADRO DE PRODUCCIÓN
Taladro de Centro Mecanizado
UNEXPO
SECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA
AJUSTE AJUSTE
AJUSTE MANUAL (
ra 1
PARTE)
AJUSTE MANUAL CONTENIDO El concepto de Ajuste Manual Herramientas de taller Cincelado
Escariado Roscado
AJUSTE MANUAL EL CONCEPTO DE AJUSTE MANUAL Se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Toda esta actividad o ajuste se realiza de forma manual, o sea utilizando herramientas manuales. Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de precisión. En mecánica, el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.
AJUSTE MANUAL HERRAMIENTAS DE TALLER
MFZG/08
AJUSTE MANUAL HERRAMIENTAS DE TALLER
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AJUSTE MANUAL CINCELADO
El cincelado es una operación que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismática dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto a éste con un martillo. Esta operación esta especialmente indicada para: Marcar superficies Alisar superficies Realizar ranuras Cortar chapas Eliminar rebabas de operaciones de mecanizado previas Contornear formas y chaflanear MFZG/08
AJUSTE MANUAL Un cincel o buril es una herramienta de corte de forma de cuña que se usa para cortar, cizallar o tronzar metal. Fabricados en acero forjado y uno de sus extremos está endurecido y afilado para lograr un buen borde de corte. Tienen un largo no menor de 150 mm. Comercialmente el cincel se define por el ancho del filo y el largo total (3/4” x 8”)
Gubia(madera) Formon (madera)
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AJUSTE MANUAL Tipos de cinceles: A. Cincel plano B. Cincel de punta rombica o de diamante C. Cincel de punta aguda o ranurador D. Cincel de punta redonda
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AJUSTE MANUAL ESCARIADO O RIMADO Se llama escariado o rimado a una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior. El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en una taladradora. El escariador o rima es una de las herramientas del taller más precisas, pues es capaz de pulir y calibrar agujeros a un diámetro completamente exacto (H7); esta considerado como una herramienta de gran precisión. MFZG/08
AJUSTE MANUAL Tipos y partes de los escariadores:
Punta
Cuerpo
Mango
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AJUSTE MANUAL Escariador de maquina
Escariador manual cónico
Escariador extensible
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AJUSTE MANUAL El diametro del agujero taladrado debe ser 0.10 a 0.25 mm (0.004 a 0.010 pulg) menor al agujero final, para esa diferencia mecanizarla con el escariador.
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AJUSTE MANUAL ROSCADO MANUAL El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.
El roscado manual interno se hace con machos de roscar o machuelos y el roscado manual externo se hace con terrajas de roscar.
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AJUSTE MANUAL Machos de roscar o Machuelos: Los machos de roscar a mano son los encargados de realizar roscas de cualquier medida en agujeros previamente taladrados a una medida calculada, en función de la rosca que se va a realizar. Son juegos de tres piezas, que con la ayuda de un bandeador, se hace girar dentro del agujero para mecanizar así la tuerca.
Se hacen de acero de herramientas de alta calidad, endurecido y pulido. Dentro del juego de tres piezas se reconoce el primero como conico, el segundo como paralelo y el tercero como cilindrico.
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AJUSTE MANUAL
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AJUSTE MANUAL Calculo el diámetro del agujero antes de mecanizar la rosca: ROSCAS METRICAS
Db Dn p
P es el paso Db es el diámetro de la broca Dn es el diámetro nominal
ROSCAS EN PULGADAS
1 Db Dn N
N es el numero de hilos por pulgada Db es el diámetro de la broca Dn es el diámetro nominal
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AJUSTE MANUAL Bandeador de machos, giramachos o portamachos:
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AJUSTE MANUAL Terraja de roscar: Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
