ACTUACIONES ARQUITECTÓNICAS

CURSO SUPERIOR EFICIENCIA ENERGETICA EN EDIFICACION

ASOCIACION ESPAÑOLA PARA LA CALIDAD EN LA EDIFICACION MODULO 6 PROGRAMAS DE MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

CAPÍTULO 1 ACTUACIONES ARQUITECTÓNICAS

CURSO 2012

MODULO 6: PROGRAMAS DE MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA CAPITULO 1: ¨ACTUACIONES ARQUITECTÓNICAS¨ INDICE 1. INTRODUCCIÓN……………………………………..Pág. 04 2. CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGETICA…..Pág. 08 3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN AISLAMIENTO TÉRMICO……………………………………………….Pág. 10 4. AISLANTES ECOLÓGICOS…………………………Pág. 12 5. REHABILITACIÓN DE FACHADAS……………...Pág. 14 6. INERCIA TÉRMICA Y MUROS DE ARCILLA ALIGERADA…………………………………………...Pág. 50 7. MUROS SOLARES PASIVOS: MUROS TROMBE. …………………………………………………………..…Pág 89 8. REHABILITACIÓN DE CUBIERTAS………….…Pág 119 9. REHABILITACIÓN TÉRMICA DE CERRAMIENTOS DE HUECOS: VIDRIOS Y MARCOS………………….Pág 152 10. LÁMINAS DE VENTANA PARA MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EDIFICIOS…..Pág 173 11. VEGETACIÓN INTEGRADA EN FACHADAS Y CUBIERTAS……………………………………………Pág 177 12. FACHADA VENTILADA FOTOVOLTAICA………Pág 184 13. MUROS CORTINA – FACHADAS LIGERAS…..Pág 185 14. FACHADAS TRASLUCIDAS……………………….Pág 185 15. REVESTIMIENTOS EN LÁMINAS. CHAPADOS DE PIEDRA NATURAL…………………………………..Pág 185 16. FACHADAS VIDRIADAS……………………………Pág 213 17. FABRICAS DE MAMPOSTERÍA DE HORMIGÓNBLOQUES DE HORMIGÓN………………………...Pág 213 18. OTROS PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA ENVOLVÉNTE TÉRMICA………………………………………………..Pág 216

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ANEXOS: (en archivos separados)                          

ANEXO 1: ANÁLISIS DE CONSUMO ENERGÉTICO. ANEXO 2: DETALLES CONSTRUCTIVOS AISLAMIENTO SISTEMA SATE. ANEXO 3: DETALLES CERRAMIENTOS VERTICALES. ANEXO 4: DETALLES CONSTRUCTIVOS FACHADAS VENTILADAS. ANEXO 5: DETALLAES CONSTRUCTIVOS TRASDOSADOS CARTÓN YESO. ANEXO 6: GUÍA APLICACIONES DE AISLAMIENTO EN EDIFICACIÓN. ANEXO 7: GUIA POLIURETANO PROYECTADO EN AISLAMIENTO TÉRMICO EN EDIFICACIÓN. ANEXO 8: DETALLES CONSTRUCTIVOS REHABILITACIÓN DE TEJADOS. ANEXO 9: REHABILITACIÓN CUBIERTAS CON LOSETA AISLANTE FILTRANTE. ANEXO 10: MANUAL CUBIERTAS LÁMINAS PVC. ANEXO 11: DIVERSOS SISTEMAS REHABILITACIÓN TÉRMICA E IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS. ANEXO 12: MANUAL CUBIERTA INVERTIDA AJARDINADA. ANEXO 13: MANUAL GENERAL DE CUBIERTAS PLANAS INVERTIDAS. ANEXO 14: MANUAL CUBIERTAS DE COBRE. ANEXO 15: MANUAL FACHADAS MUROS CORTINA. ANEXO 16: MANUAL FACHADAS TRANSLUCIDAS. ANEXO 17: SOLUCIONES TÉRMICO ACÚSTICAS EN PARTICIONES Y CERRAMIENTOS. ANEXO 18: CATÁLOGO SOLUCIONES CERÁMICAS SEGÚN CTE. ANEXO 19: FACHADAS VIDRIADAS. ANEXO 20: MANUAL FÁBRICAS DE MAMPOSTERÍA DE HORMIGÓN. ANEXO 21: DETALLES CONSTRUCTIVOS CUBIERTAS PLANAS INVERTIDAS. ANEXO 22: DETALLES CONSTRUCTIVOS DIVERSOS. ANEXO 23: DETALLES AISLAMIENTO SOLERAS. ANEXO 24: DETALLES VENTANAS EN TEJADOS. ANEXO 25: SISTEMAS OSCURECIMIENTO VENTANAS. ANEXO 26: SUELOS TÉCNICOS.

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1.- INTRODUCCIÓN. Rehabilitar un edificio es la mejor oportunidad para hacerlo más eficiente y sostenible, Ahorrando energía y reduciendo las emisiones de CO2. En España, 24 millones de viviendas están edificadas sin ningún criterio de eficiencia ni sostenibilidad (92% del parque inmobiliario). Un 40% de la energía que se consume es debida a los edificios.

Un edificio rehabilitado térmicamente puede llegar a consumir hasta un 90% menos de energía que el mismo sin aislamiento.

Los edificios mal aislados pierden la energía que le proporcionamos en porcentajes diferentes a lo largo de su envolvente.

Para conseguir edificios sostenibles necesitamos los tres pasos de la Trías Energética: - 4-

1) En primer lugar, reducir la demanda de energía evitando pérdidas energéticas e implementando medidas de ahorro energético. 2) En segundo lugar, utilizar fuentes energéticas sostenibles en vez de combustibles fósiles renovables. 3) En tercer lugar, producir y utilizar energía fósil de la forma más eficiente posible.

Es previsible además que la energía sufra un incremento en su precio en los próximos años. Aislando el edificio conseguimos reducir el consumo energético del mismo por lo que estos incrementos de precio tendrán una menor repercusión. A mediados de este año 2012 está previsto que entre en vigor la norma de la “Calificación Energética para Edificios Existentes”. En dicha norma se tendrá que certificar el edificio o las viviendas por separado con una escala que indica las emisiones de CO2 del edificio, esta escala es similar a las que ya se utilizan para calificar los electrodomésticos. La Administración General y las Comunidades Autónomas están realizando un esfuerzo para ayudar e incentivar la rehabilitación energética, incorporando ayudas para subvencionar parte de los costes de la rehabilitación.

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Consumo de energía final por sectores:

En la UE, la edificación representa un 42% del consumo de energía, con un crecimiento medio del 1,5% anual. En España, un 20%. El consumo de energía en edificación es debido al uso que se hace del edificio (doméstico, docente, laboral, comercio, ocio) y afecta al sector residencial y al terciario. En España, el entorno urbano es responsable del 40% de las emisiones de CO2, con la aportación de: edificios (100%), transporte (50%), industria (33%). El sector edificación (residencial y terciario) representa el 16% de toda la energía final consumida en España. Si a esto se añade el consumo en electrodomésticos y ofimática, se alcanza el 20% del consumo energético nacional.

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2. CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGETICA Eficiencia Energética de un Edificio: se deberá reducir la cantidad de energía necesaria, para satisfacer las distintas necesidades asociadas a un uso estándar del edificio, que podrá incluir, principalmente:      

La Calefacción. El Calentamiento del Agua. La Refrigeración. La Ventilación. La Iluminación. Equipamiento interior.

Se conseguirá:    

Menor consumo por aislamiento envolvente del edificio. Mayor rendimiento equipos de calefacción, ventilación y agua caliente sanitaria. Mejor rendimiento equipos iluminación Ahorro Energía Primaria en Edificación: empleo de energías renovables.

Aplicando reglamentación:    

CTE-HE.1: Mínima demanda de Energía. CTE-HE.2: RITE revisado. CTE-HE.3: Rendimiento iluminación. CTE-HE.4 y HE.5: Incorporación de sistemas de energía solar térmica y fotovoltaica.

CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL EDIFICIO:        

Localización. Orientación. Geometría Compacidad. Sombreamiento. Relación Huecos/Fachada. Aislamiento. Cargas Solares (Invierno/Verano).

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CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES:       

Calefacción. ACS. Aire Acondicionado. Ventilación. Iluminación. Equipamiento. Energías renovables.

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3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN AISLAMIENTO TÉRMICO  Desde el punto de vista del aislamiento térmico La característica fundamental a considerar de un producto es su Resistencia Térmica medida en (m2K)/W, que es función de su espesor e y de la conductividad térmica del material λ. R = e/λ. “Cuanto mayor es la Resistencia Térmica, más aislará el producto.” Los productos de lana de vidrio por su estructura tienen una Resistencia Térmica más elevada que los de lana de roca de la misma densidad y espesor, o lo que es lo mismo, su coeficiente de conductividad térmica λ es más bajo. Cuando el producto (lana de vidrio o lana de roca) vaya a utilizarse en paredes y existan riesgos de condensaciones, éste deberá ir revestido por la cara caliente con una barrera de vapor que evite el riesgo de condensaciones.  Desde el punto de vista acústico Se deberá determinar si el destino del producto es el aislamiento acústico a ruido aéreo, a ruido de impacto o al acondicionamiento acústico del local. o Aislamiento acústico a ruido aéreo: Los sistemas constructivos de doble hoja, trasdosados, y aún más, los sistemas ligeros realizados con placas de yeso laminado, ofrecen mejoras importantes de aislamiento acústico siempre que se utilice un material elástico en la cámara. En estos casos, los numerosos ensayos realizados en laboratorio demuestran que las prestaciones acústicas de una lana mineral dependen de la elasticidad, absorción acústica, espesor y calidad de montaje. En este sentido, con la gama de productos arena se consiguen las máximas prestaciones. o Acondicionamiento acústico: La característica fundamental es la absorción acústica dada mediante el coeficiente Ψ. En aplicaciones donde el producto requiera de soporte de sujeción (techos metálicos perforados, falsos techos continuos.) la elección deberá dirigirse hacia productos ligeros. En este caso, arena absorción es el producto idóneo.

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Para el caso de techos acústicos autoportantes, soluciones realizadas a partir de productos de lana de roca obtienen excelentes resultados.  Desde el punto de vista de la protección de incendios Reacción al fuego: La seguridad de los edificios exige la utilización de materiales no inflamables y de poder calorífico mínimo. Las lanas minerales (lana de vidrio o roca) cumplen estas características, oponiéndose a la propagación y los efectos de los incendios, y limitando la cantidad y opacidad de los humos que son un peligro para la vida humana. Las nuevas euroclases definen claramente la reacción al fuego de un determinado producto. o Resistencia al fuego: Depende de las soluciones constructivas. Por ejemplo, los divisorios de placa de yeso laminado aportan valores de resisten- cia al fuego elevados, independientemente de la lana mineral que se encuentra en su interior. En las situaciones donde existe un riesgo de fuertes subidas de temperatura (chimeneas, puertas cortafuegos o protección de estructuras) se debe elegir productos específicos en lana de roca de alta densidad que se tratan en el apartado de “Protección contra el fuego”. o Ventajas a considerar o La lana de vidrio presenta frente a la lana de roca la propiedad de ser comprimible, lo que permite ahorros de almacenaje y transporte. Su recuperación a espesores nominales es prácticamente inmediata. o Las lanas minerales, permiten que el aislamiento acústico puede realizarse conjuntamente con el aislamiento térmico sin sobre costo notable.

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4. AISLANTES ECOLÓGICOS. En cuanto a huella ecológica y salud del hábitat, obviamente la opción más recomendable sería el corcho, ya que es un material renovable, reciclable, de baja energía incorporada y saludable. Además, en nuestro país se trata de un producto de origen y producción local. A continuación se hace una lista de los aislantes existentes. Su capacidad de aislamiento se define por el coeficiente de conductividad térmica (k) y también los comparamos por su energía incorporada (embodied energy), es decir, por la cantidad de energía que necesitan para su fabricación.  Aislantes sanos y aconsejables ambientalmente o Corcho. Existe en forma de virutas para rellenar cavidades, en forma de paneles de corcho prensado o incluso proyectado para cubiertas o revestimiento de superficies. Se obtiene de la corteza de los alcornocales. Coeficiente k: 0,045 w/mK. Energía incorporada: 837 wh / kg. o Cáñamo. Fibra de rápido crecimiento y fácil cultivo con la que se elaboran mantas aislantes, naturales y transpirables. Coeficiente k: 0,041 w/mK. Energía incorporada: 252 wh/kg. o Lino. Planta de cultivo fácil y de bajo impacto, que permite obtener fibras aptas como aislante (se realizan mantas de lino) y fibras para la elaboración de textiles. Coeficiente k: 0,040 w/mK. Energía incorporada: 252 wh/kg. o Madera. Los paneles de fibras de madera suelen aprovechar residuos del procesamiento de la madera o pequeñas ramas, por lo que serían compatibles con un aprovechamiento respetuoso del bosque. Existen paneles con fibras gruesas de madera resinosa aglomeradas con yeso o cemento blanco (Coeficiente k: 0,05 w/mK. Energía incorporada: 957 wh/kg) o paneles ligeros de pequeñas fibras (Coeficiente k: 0,05 w/mK. Energía incorporada: 492 wh/kg). o Celulosa. Se trata de residuos de papel que se reciclan en forma de aislante para el aislamiento de cámaras de aire. Aunque requiere ser tratada con sustancias químicas para evitar el moho y protegerla del fuego, tiene muy buenas - 12 -

propiedades aislantes, es ligera y requiere poca energía para su fabricación. Se utiliza suelta (Coeficiente k: 0,042 w/mK. Energía incorporada: 292 wh/kg), o inyectada con manguera (Coeficiente k: 0,039 w/mK. Energía incorporada: 173 wh / kg). o Lana. Material natural obtenido de las ovejas, que incluso mejora su capacidad de aislamiento cuando se humedece. Es una buena opción si se puede encontrar un proveedor y fabricante local. Coeficiente k: 0,04 w/mK. Energía incorporada: 664 wh/kg. o Arlita (arcilla expandida), perlita y vermiculita (feldespatos y rocas expandidas). Aislantes minerales que requieren más energía para manufacturarse pero son totalmente naturales e inertes, sin ningún componente tóxico añadido. La perlita (con un k más adecuada para aislamiento de edificios, se utiliza para el llenado de cámaras de aire. Arlita (Coeficiente k: 0,1 w/mK. Energía incorporada: 266 wh/kg). Perlita (Coeficiente k: 0,05 w/mK. Energía incorporada: 531 wh/kg). o Vidrio celular. Material ligero y rígido, que se emplea en cubiertas y se fabrica con vidrio reciclado. Coeficiente k: 0,05 w / m K. Energía incorporada: 2391 wh/kg. Otros materiales naturales aislantes son la fibra de coco, fibra residual con la que, además de otros productos, se realizan mantas aislantes aunque es más adecuada en los lugares en los que sea un producto local- o el algodón, con el que también se realizan mantas aislantes, aunque en muchas ocasiones las condiciones de cultivo no son tan respetuosas como en el caso de otras fibras vegetales. Por último, merece una mención especial la paja. Tradicionalmente, son conocidas las características de confort pasivo y aislamiento de las casas de paja o de las de adobe (realizadas con bloques de barro y paja). Actualmente existen paneles manufacturados de paja y yeso para interiores.

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5. REHABILITACIÓN DE FACHADAS La rehabilitación de la fachada de un edificio suele asociarse a la necesidad de un “lavado de cara” de la misma por motivos estéticos. En este capítulo se describen intervenciones con criterios de eficiencia energética por medio de aislamientos, que pueden abordarse una vez decidida esta acción y que conllevarán beneficios importantes para los usuarios a un coste reducido. Por ello, este capítulo se ha clasificado en tres apartados conforme a la disposición del aislamiento térmico en el momento de acometer la reforma: o Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por el exterior. o Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por el interior. o Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por inyección en cámaras. Las soluciones que se recogen son las más habituales, están debidamente acreditadas y son las avaladas por ASECE, Asociación Española para la Calidad en la Edificación. Esto no significa que existan otras soluciones con los materiales aquí indicados que puedan utilizarse.  Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por el exterior Intervenir por el exterior del cerramiento soporte presenta las siguientes particularidades: o En todos los casos, la obra de rehabilitación se ejecuta con la mínima interferencia para los usuarios del edificio. o Instalado el aislamiento sobre las fachadas, no se reduce la superficie útil del edificio o vivienda. o Se corrigen con toda facilidad todos los puentes térmicos, de modo que se evitan las paredes “frías”, la falta de confort asociada a ellas y, sobre todo, el riesgo de formación de condensaciones superficiales e, incluso, moho. Este aspecto es especialmente importante en el caso de fachadas, pues es donde se producen casi todos los puentes térmicos: encuentros con la estructura - 14 -

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(pilares, vigas, frentes de forjado) y formación de huecos (alféizares, mochetas, dinteles, capialzados). Destacar que, al aislar por el exterior, el muro soporte que forma la fachada se encuentra relativamente caliente, pues está protegido por el aislamiento y, por tanto, cualquier área donde, por el motivo que fuera, se interrumpa el aislamiento térmico, no cambia la circunstancia de que el soporte seguirá básicamente caliente, sobre todo su superficie interior que, por consiguiente, mostrará una temperatura superficial superior al punto de rocío del ambiente interior y, en definitiva, suficiente para evitar fenómenos de condensación. Se aprovecha toda la inercia térmica del soporte (capacidad calorífica de los materiales de construcción). Se debe tener en cuenta, por ejemplo, que un muro de medio pie (11,5 cm) de fábrica de ladrillo perforado pesa unos 180 kg/m2, lo que equivale a tener una bañera de unos 36 litros de agua por m2 de fachada. Es especialmente conveniente aislar por el exterior cuando la vivienda o edificio son de ocupación permanente. De este modo, se cuenta con la inercia térmica para estabilizar del modo más efectivo las temperaturas y conseguir una reducción adicional en el consumo de combustible para la climatización (calefacción + refrigeración) del edificio o vivienda. Normalmente, al ejecutarse la intervención por el exterior, afectará a la totalidad del inmueble, no sólo a una vivienda o local en particular. Por consiguiente, se requerirá, previo a la intervención, el acuerdo expreso de la Comunidad de Vecinos. En el caso de edificios con un grado de protección como parte del patrimonio histórico-artístico, será muy difícil, o incluso imposible, practicar la intervención por el exterior, dada la alteración que supondría de las fachadas.

Los diferentes sistemas de rehabilitación existentes requieren el asesoramiento de empresas fabricantes e instaladoras especializadas, de modo que se garantice la compatibilidad de todos los productos integrantes del sistema. A tal fin, algunos Institutos de Construcción proporcionan para tales sistemas constructivos los llamados Documentos de Idoneidad Técnica (DIT). Últimamente, dado el marco legislativo armonizado europeo, se están empezando a emitir Documentos de Idoneidad Técnica Europea (DITE). o Rehabilitación de fachadas con sistema de aislamiento térmico de poliestireno expandido (EPS) por el exterior (SATE-ETICS) - 15 -

Especialmente recomendado en los siguientes casos: o Seguridad por el reforzamiento de la fachada para evitar desprendimientos. o Mantenimiento y estética por el deterioro causado por efecto del clima y el envejecimiento de los materiales. En todos estos casos de reparación de la fachada, es recomendable el uso de sistemas de aislamiento por el exterior, ya que los costes fijos asociados a la intervención son elevados y el sobre coste de incluir el sistema de aislamiento queda muy reducido. A la hora de realizar el proyecto, se debe prestar especial atención a los encuentros con la cubierta, los balcones, la carpintería exterior (ventanas y puertas), así como cualquier heterogeneidad que tenga la fachada. o Descripción del sistema de aislamiento exterior bajo revoco. El sistema presenta tres grupos de materiales: o El aislamiento, en este caso poliestireno expandido (EPS), cuya misión es ahorrar energía al edificio. o Las fijaciones, cuya misión es asegurar la unión del sistema al muro soporte. o Los acabados, cuya misión principal es proteger al sistema de las solicitaciones climatológicas, mecánicas, químicas, etc. Como misión secundaria, aporta parte de la estética del edificio. El sistema está formado por los siguientes elementos: o Aislamiento (EPS) o Mortero adhesivo y/o fijaciones mecánicas (espigas). o Perfiles metálicos o plásticos para el replanteo del sistema y los encuentros con los huecos de la fachada (ventanas, puertas) y los remates superior e inferior. o Revestimiento base imprimación. o Mallas de refuerzo. o Revestimiento de acabado.

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Esquema básico de aislamiento por el exterior.

Las especificaciones del EPS empleado en esta aplicación deben ser, al menos, las que aparecen en la Tabla 1. TABLA 1. Especificaciones mínimas del EPS para aislamiento por el exterior.

o Ventajas de los sistemas de aislamiento por el exterior bajo revoco Las ventajas de estos sistemas de aislamiento son las siguientes: o Posibilita el cambio de aspecto de la fachada del edificio “rejuveneciendo” su aspecto y contribuyendo a la mejora del entorno. o Corrige grietas y fisuras soporte evitando posibles filtraciones. o Tiene bajos costes de mantenimiento. o Aumenta la vida útil del edificio. o Aumenta el valor de la propiedad. o Evita trabajos en el interior. - 17 -

o Se puede instalar en recitos ocupados. o No reduce el espacio útil. o Se pueden instalar grandes espesores que optimicen la intervención. o Se mejora el aislamiento acústico del sistema de cerramiento. o Es un sistema de construcción "seco". El proceso de instalación es rápido y sin tiempos de espera para secado de morteros o yesos. o Es compatible incluso con muros de mala planimetría. o Es aplicable a cualquier tipo de fachada. o Detalles críticos del sistema En general, los detalles críticos de este sistema son los siguientes: o El revestimiento debe tener las especificaciones necesarias para satisfacer las necesidades de protección del sistema. Deben respetarse las especificaciones del fabricante del mortero de revestimiento en cuanto a las juntas de dilatación del sistema. o Deben espetarse las juntas de unión y los sellados del sistema con los encuentros, las instalaciones, etc. o Se deben detallar en el proyecto cómo van a quedar las instalaciones que atraviesan el sistema o que necesitan perforarlo en sus fijaciones (por ejemplo la instalación de gas natural). o

En cuanto a la rehabilitación, se pueden citar los siguientes detalles críticos: o En las fijaciones al soporte, se debe tener en cuenta el tipo de sustrato, así como su resistencia mecánica y la degradación sufrida con el tiempo. o Se debe evitar la corrosión de los sistemas de fijación y los posibles movimientos del sistema completo. En caso de ser necesario, se reparará previamente el soporte en las zonas con huecos o de baja adherencia. o Los puentes térmicos, especialmente en los contornos de ventanas, puertas y balcones. o En cuanto a las juntas de dilatación, además de las juntas propias del sistema de revestimiento (especificadas por cada fabricante), se deben respetar las juntas de dilatación estructural del edificio existente. o Estudio en profundidad de los encuentros con las instalaciones existentes. - 18 -

o Durabilidad y mantenimiento El aislamiento exterior bajo revoco es vulnerable a ser dañado, sobre todo en la planta a pie de calle. Por ello, debe protegerse con un zócalo, o bien reforzar el revoco y las esquinas. El mantenimiento del material de revestimiento es función de la ubicación del edificio. Factores como la polución ambiental o las solicitaciones climatológicas, marcarán el aspecto de la fachada y, por tanto, las necesidades de mantenimiento de la misma. Para los acabados acrílicos, los fabricantes recomiendan lavados a presión cada 5 o diez años según la ubicación del edificio. o Comprobaciones o control de calidad aplicable: Cuando se proyecte un sistema SATE, el proyectista deberá tener en cuenta los mínimos aspectos que se reflejan en el check list inferior:

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 Rehabilitación de fachadas por el exterior mediante la aplicación de un sistema de fachada ventilada con lana mineral (lana de vidrio/lana de roca) MW. o Descripción Este sistema consiste en la aplicación de aislamiento mediante lana mineral (lana de vidrio o lana de roca) por la parte externa del muro, y de una protección formada, normalmente, por una lámina ligera externa, separando ambos materiales por una cámara de aire. El sistema de aislamiento por el exterior es un medio novedoso y que se incorpora cada vez con mayor frecuencia como consecuencia de sus excelentes prestaciones de ahorro energético en los periodos cálidos del año. Está formado por un aislamiento generalmente rígido o semirrígido de lana mineral (lana de roca o lana de vidrio) fijado al muro soporte (fachada existente), y una hoja de protección (formada por planchas, bandejas,”casettes”, etc.) separada del aislamiento, formando una cámara donde circula el aire por simple convección. La hoja de protección se fija al muro soporte mediante subestructuras diseñadas al efecto. o Tipos de soporte En principio, cualquier muro de fachada puede ser utilizado como soporte de una fachada ventilada. Para este apartado, se han seleccionado cinco muros de fachada característicos de los sistemas constructivos empleados en los últimos 70 años y, por lo tanto, susceptibles de ser rehabilitados con un sistema de fachada ventilada.

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Dichos muros son los siguientes:

o Ventajas Las ventajas de este tipo de sistema son las siguientes: o La solución es “desmontable” y, por lo tanto, susceptible de rehabilitarse en diversas ocasiones. o Acompañado de condiciones de ventilación, contribuye a la eliminación de problemas de salubridad interior, como humedades y condensaciones. o Los materiales empleados son desmontables y reciclables/reutilizables. o No precisa de preparaciones previas de la superficie externa del muro (decapados, saneados, etc.). o Permite alojar opcionalmente instalaciones entre la cámara y el aislante. o La cámara de aire ventilada exterior protege al aislante y muro soporte de las inclemencias exteriores (agua, sol, viento, etc.).

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Existe una multitud de sistemas para constituir fachadas ventiladas. Éstas pueden ser parcialmente ventiladas, pueden estar constituidas por una sola lámina de aire (con aberturas en la parte inferior y superior) o pueden disponer de aberturas en su superficie (sistemas con junta abierta). Los soportes varían en forma y disposición según sistema y fabricante. Existen perfiles de aluminio o de acero, en forma de “U”, o en forma de “H” o perfiles tubulares. Los elementos de cierre pueden ser elementos prefabricados cerámicos, vidrio, metálicos, o composites, en gran variedad de acabados, texturas y colores. o Limitaciones La fachada incrementa su espesor hacia el exterior entre 10 y 20 cm para los acabados ligeros normalmente utilizados, pudiendo llegar a los 30 cm en el caso de revestimientos pétreos naturales. o Productos recomendados Para este tipo de aplicación, se recomiendan productos semirrígidos de lana de vidrio o lana de roca suministrados en forma de panel o rollo. Aunque atendiéndonos exclusivamente al cálculo de transmitancias térmicas que hace el DB-HE1 para este tipo de aislamiento deberíamos decir, que el criterio más explicito para elegir aislamiento térmico para este tipo de sistema debería ser el de elegir el aislante térmico que tuviera una menor coeficiente de transmisión térmica. Si la hoja externa es de vidrio u otro material transparente, es conveniente que la lana mineral esté revestida de un velo mineral negro. o Proceso de instalación El proceso de instalación se puede resumir en los siguientes pasos: o Sobre el muro soporte se instalan los elementos de sujeción de la subestructura de la hoja exterior. o Se procede a la instalación de los paneles de lana mineral en el espesor adecuado según las necesidades de aislamiento, fijándolos al muro soporte mediante tacos

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autoexpandibles tipo “sombrilla” de material plástico. o El número de fijaciones variará según el formato de los paneles pero, en ningún caso, se aplicarán menos de 4 fijaciones por m2. o Se instala la subestructura fijada a los elementos de fijación. o Se instala la hoja exterior.  Rehabilitación de fachada aislada para revestir directamente sobre la plancha de poliestireno extruido (XPS) por el exterior (ETICS) Se trata de una solución constructiva mediante ETICS, External Thermal Insulation Composite System. o Tipos de soporte Existen diversos tipos de fábricas, habitualmente de ladrillo o bloques de diversos tipos. Sobre el muro soporte así formado, se procede a instalar el aislamiento de XPS que, posteriormente, se reviste con mortero para dar el acabado final visto. En cualquiera de las disposiciones del aislamiento explicadas en este apartado, tanto si van colocadas al exterior del soporte como al interior, las planchas de XPS no deben quedar expuestas en la aplicación final de uso, es decir, en todos los casos deberán disponerse tras un acabado visto dado por otros productos (en fachadas con revestimiento directo sobre el aislante: el propio revestimiento). En fachadas con aislamiento de XPS revestido directamente por el exterior del muro soporte, existen sistemas que se basan en morteros preparados a tal efecto. Se trata de los llamados morteros “monocapa”. o recomendados La referencia de producto de XPS basada en la nomenclatura de la norma de producto UNE EN 13164 es la siguiente: o Producto XPS sin piel de extrusión, para permitir el agarre del revestimiento CS(10\Y)200. o Dimensiones de la plancha: 1200 mm x 600 mm. o Junta a media madera. - 23 -

o Proceso de instalación Consiste en la aplicación, sobre la superficie exterior de la fachada o medianera existente, de las planchas de XPS, que van después revestidas por una capa protectora y de acabado ejecutada con morteros especiales por instaladores cualificados. Existen diversos sistemas disponibles en el mercado que suministran el conjunto de materiales y componentes necesarios para la puesta en obra, de modo que se asegure la compatibilidad entre todos ellos. Se recomienda acudir a las empresas suministradoras de dichos sistemas.  Rehabilitación de fachadas medianeras y fachadas con aislamiento por el exterior de espuma de poliuretano proyectado (PUR) o Rehabilitación de fachadas medianeras con espuma de poliuretano proyectado o Descripción Tanto en obra nueva como cuando, por derribo del edificio adyacente, aparece una fachada medianera, será necesaria la incorporación de aislamiento térmico. En muchos casos, cuando existe derribo del edificio colindante, quedan al descubierto importantes deficiencias en el acabado de la fachada, oquedades, falta de sellado e impermeabilidad, inconsistencia y, por supuesto, ausencia de aislamiento térmico. Con la solución de incorporar a estas fachadas espuma de poliuretano proyectado, se consigue una magnífica rehabilitación de la fachada medianera aportando sellado, impermeabilidad, consistencia y aislamiento térmico. Con el fin de que la espuma no se degrade por efecto de los rayos ultravioleta, se deberá proteger mediante pintura o un elastómero de poliuretano proyectado de 1.000 kg/m3 o revestimientos plásticos tipo PVC o similares, que, además, mejorará todas las prestaciones de la solución, incluso podemos pensar en colocar directamente sobre el soporte de la medianera paneles Sandwich que llevan incorporado el aislante térmico en su interior.

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También se recomienda la protección mediante enfoscado o tabique de ladrillo de los 3,5 primeros metros desde su base, con el fin de proteger la solución de agresiones externas. o Rehabilitación de fachadas con aislamiento por el exterior de espuma de poliuretano proyectado (PUR) o Descripción Cuando el interior de la vivienda es inaccesible y se valora cambiar la estética de la fachada, o bien su renovación por cuestiones de seguridad, se puede plantear la realización de una fachada ventilada. Se procede inicialmente a la limpieza y acondicionamiento de la fachada que debe soportar el sistema ventilado. Lo habitual es proyectar la espuma de poliuretano una vez se ha fijado el entramado metálico y, a continuación, colocar las piezas que forman el revestimiento de la fachada. o Elementos del sistema El sistema está formado por el siguiente elemento:  Aislamiento:  Espuma de poliuretano proyectada.  Capa de espesor mínimo de 30 mm.  Densidad mínima de 35 kg/m3. o Prestaciones de la solución Además de aislamiento térmico, aporta estanqueidad y tratamiento óptimo de los puentes térmicos.  Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por el interior La rehabilitación térmica de la fachada por el interior se recomienda, especialmente, en los siguientes casos: o Durante la realización de otros trabajos en el interior del edificio (suelos, particiones, ventanas, etc.). o Cuando no se considere modificar el aspecto exterior del edificio, con lo que no se realizará ningún gasto en elementos auxiliares, como andamios.

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o Siempre que compense la pérdida de espacio útil con los ahorros energéticos y beneficios medioambientales que supone la intervención. Se debe prestar especial atención a los encuentros con cerramientos (ventanas y puertas), así como a la resolución de los puentes térmicos. Intervenir por el interior del cerramiento soporte presenta las Siguientes particularidades: o Se incrementa el aislamiento térmico del muro soporte. o Pueden efectuarse intervenciones “parciales” a nivel de una vivienda o sólo algunos locales. o Permite sanear los muros de fábrica cuando éstos presentan defectos, corrigiendo los defectos de planimetría, desplome, etc., del muro soporte. o No se precisan sistemas de andamiaje que invadan la vía pública. o En el caso de viviendas, puede ser factible en soluciones más sencillas y de poca cuantía, que el propio usuario de la vivienda acometa como bricolaje la ejecución de la reforma. o Instalado el aislamiento sobre las fachadas, puede que se reduzca la superficie útil del edificio o vivienda. Dependerá que en la rehabilitación se aproveche para demoler el tabique interior del muro que cobija la cámara de aire (espesor total del conjunto tabique + cámara ≈ 8-10 cm), siendo sustituido por un aislamiento con incorporación directa del acabado interior (espesor total ≈ 5-7 cm < 810 cm). o Se vuelve muy delicada la corrección de los puentes térmicos, debido al elevado riesgo de formación de condensaciones superficiales. Destacar que, al aislar por el interior, el muro de la fachada se encuentra relativamente frío y, por tanto, cualquier área donde se interrumpa el aislamiento térmico, estará fría, por debajo del punto de rocío del ambiente interior y, en definitiva, con muchas probabilidades de formación de condensaciones y moho. En cualquier caso, será relativamente sencillo aislar los llamados puentes térmicos “integrados” en la fachada, es decir, pilares, capialzados y formación de huecos. Sin embargo, será prácticamente imposible la resolución de los puentes térmicos lineales o de contorno procedentes de la intersección de las fachadas con forjados y particiones

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interiores, como, por ejemplo, los frentes de forjado. o Es especialmente conveniente aislar por el interior cuando la vivienda o edificio no son de ocupación permanente. Es el caso típico de una vivienda de fin de semana. Al aislar por el interior, se consigue calentar la vivienda con la mayor efectividad y rapidez, ya que el sistema de climatización acondicionará sólo el volumen de aire de la casa, los muebles y los acabados interiores. En definitiva, una masa y una capacidad caloríficas bajas, con lo que será fácil de calentar. Con el aislamiento por el exterior, sin embargo, la casa tardaría bastante más en alcanzar la temperatura deseada, ya que la calefacción debería calentar una masa mucho mayor. Por el contrario, una vez alcanzada la temperatura, la casa aislada por el exterior también tardará más en enfriarse en invierno o calentarse en verano, punto muy importante de cara al acondicionamiento estival. o Al ejecutarse la intervención por el interior, puede limitarse a una parte del inmueble intervenido, por ejemplo, a una sola vivienda o local en particular. Por consiguiente, se trata de una obra menor y, en principio, no se requerirá, previo a la intervención, el acuerdo expreso de la Comunidad de Vecinos. o Es aplicable a cualquier tipo de fachada. En el caso de edificios con un grado de protección como parte del patrimonio histórico-artístico, intervenir por el interior será la única opción para ejecutar la obra de rehabilitación, ya que no se podrá hacer por el exterior, dada la alteración que supondría de las fachadas. o Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico de poliestireno expandido (EPS) por el interior En la Fig. inferior se muestra la rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico de EPS por el interior.

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Esquema básico de aislamiento por el interior.

o Descripción del sistema de aislamiento por el interior con acabado de placa de yeso laminado En este sistema se fijan los paneles aislantes (con adhesivos o con fijaciones mecánicas) sobre la cara interior de la fachada y, a continuación, se coloca el revestimiento, que puede ser un enlucido de yeso o placa de yeso laminado. Se puede sustituir el conjunto por un complejo de aislamiento y placa de yeso laminado que, normalmente, se adhiere al muro soporte. Las especificaciones del EPS empleado en esta aplicación deben ser, al menos, las que aparecen en la Tabla 2.

TABLA 2. Especificaciones mínimas del EPS para aislamiento por el interior.

o Ventajas del sistema de aislamiento por el interior con acabado PYL Un factor clave para la renovación térmica de la fachada por el interior es la optimización del espacio útil. - 28 -

Por ello, los sistemas recomendados tienen las máximas prestaciones con el mínimo espesor. Es el caso de los complejos de aislamiento y placa de yeso laminado. Existen sistemas de aislamiento de EPS con materiales especiales de baja conductividad térmica (lambda 0,030 - 0,032 W/m· K), que aportan más aislamiento con menos espesor. o Detalles críticos del sistema En la rehabilitación, los detalles críticos de este sistema son los siguientes: o La fijación de las planchas de aislamiento es la parte más crítica del sistema. Los sistemas adheridos deben emplearse en edificios sin patologías de humedades por filtraciones o condensaciones superficiales, para evitar un posible despegue del adhesivo. En ese caso, se emplearán fijaciones mecánicas, o bien se reparará la pared para asegurar una correcta protección de la misma frente a humedades. o El adhesivo se aplicará mediante pelladas de 5 cm de diámetro separadas unos 40 cm entre sí y 5 cm de los bordes. También se aplicarán bandas de adhesivo en el perímetro cercano a puertas y ventanas, así como en la periferia de la pared. o Se pondrá especial atención en el cálculo de condensaciones intersticiales. En caso que sea necesario, se emplearán sistemas que incluyan una barrera de control de vapor en el lado caliente del aislamiento, por ejemplo una lámina de polietileno. o Se cuidarán los sellados y remates de la placa de yeso laminado en esquinas y encuentros con ventanas, puertas y otros elementos de la fachada. o Se tratarán los puentes térmicos en contornos de puertas y ventanas, así como pilares y cajas de persiana, para optimizar la mejora energética de la fachada y evitar condensaciones. o Rehabilitación de fachadas con aislamiento por el interior. Trasdosados autoportantes de placas de yeso laminado sobre perfiles metálicos y aislamiento de lana mineral

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o Descripción Sistema de aislamiento por el interior utilizado muy frecuentemente como sistema de mejora del aislamiento térmico y acústico de cerramientos verticales. Está formado por placas de yeso laminado fijadas sobre perfiles metálicos independientes del muro portante, con relleno del espacio intermedio mediante lana mineral (lana de vidrio o lana de roca). o Tipos de soporte El sistema de trasdosados puede aplicarse a cualquier tipo de soporte sin requerimientos especiales, ya que el trasdosado es autoportante y no utiliza el muro como soporte. o Ventajas Además de las mencionadas anteriormente, presenta las siguientes ventajas: o Se consigue un incremento del aislamiento acústico del muro soporte. o Es un sistema de construcción "seco". El proceso de instalación es rápido y sin tiempos de espera para secado de morteros o yesos. o No es imprescindible desalojar el edificio. o Permite alojar fácilmente instalaciones entre la placa y el propio aislante. o Resuelve los puentes térmicos integrados en la fachada (pilares, contornos de huecos, etc.). o Limitaciones Disminuye el espacio interior en torno a 6 cm. o Productos recomendados Para esta aplicación se recomiendan los paneles semirrígidos de lana de vidrio o lana de roca, ya sean suministrados en forma de panel o de panel enrollado. o Proceso de instalación El proceso de instalación se resume en la siguiente tabla:

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El muro soporte debe repararse si presenta defectos importantes de estanqueidad, grietas, desconchones, mohos, etc. Se colocan las canales metálicas en la parte baja y alta del trasdosado, cuidando de la correcta alineación y aplomo. Es recomendable intercalar una junta estanca entre las canales y el suelo o el techo. Los montantes cortados a la altura requerida se alojan dentro de los canales por simple presión, cada 60 cm o 40 cm, sin atornillado o remachado. Es conveniente que no exista contacto entre los perfiles metálicos y el muro soporte. Si el espesor de aislamiento lo aconseja, pueden situarse las canales y montantes de forma que pueda colocarse una capa de aislante entre ellos y el muro soporte. Se coloca el aislante entre los montantes, simplemente retenido por las alas de los mismos. Es fundamental que el aislante rellene totalmente la cavidad. Puede ser aconsejable una ligera compresión de la lana de vidrio o lana de roca (del orden de 1 cm). Se realizan los pasos de instalaciones que sean necesarios. La elasticidad de la lana mineral permite su paso sin necesidad de efectuar rozas y debilitar el aislamiento. Se procede a colocar las placas de yeso mediante atornillado de las mismas a los montantes. Para finalizar el trabajo, se efectúa el tratamiento de juntas de las placas de yeso. o Tratamiento de puentes térmicos El sistema de aislamiento por el interior mediante trasdosado sobre entramado metálico y relleno de lana mineral aislante (de vidrio o de roca), permite la práctica eliminación de los puentes térmicos superficiales integrados en la fachada. Por el contrario, no resuelve los puentes térmicos lineales “de contorno” (frentes de forjado, intersección de muros de fábrica, etc.). o Detalles constructivos Los detalles constructivos se pueden observar en la figura inferior. - 31 -

Tramo Central.

Contornos de ventana.

o Rehabilitación de fachada y fachada medianera por el interior con plancha aislante de poliestireno extruido (XPS) para revestir con yeso in situ o placa de yeso laminado o Tipos de soporte En estos casos, aparecen diversos tipos de fábricas, habitualmente de ladrillo o bloques de diversos tipos. Sobre el muro soporte así formado se procede a trasdosar por el interior con el aislamiento de XPS que, posteriormente, se reviste con yeso in situ para dar el acabado final visto. Una alternativa al yeso in situ puede ser la placa de yeso laminado. o Ventajas y limitaciones En cualquiera de las disposiciones del aislamiento explicadas en este apartado, tanto si van colocadas al exterior del soporte como al interior, las planchas de XPS no deben quedar expuestas en la aplicación final de uso, es decir, en todos los casos deberán disponerse tras un acabado visto dado por otros productos (en este caso, enlucidos, yeso in situ, etc.). o Productos recomendados A continuación, se presenta una referencia de producto de XPS basada en la nomenclatura de la norma de producto UNE EN 13164: o Para aplicar yeso in situ:  - 32 -

  

Producto XPS sin piel de extrusión para permitir el agarre del yeso CS(10\Y)200. Dimensiones de la plancha: 1250 mm x 600 mm. Junta recta.

o Para laminar la placa de yeso laminado:  Producto XPS sin piel de extrusión para permitir el pegado de la placa CS(10\Y)250.  Dimensiones de la plancha: 2500 mm x 600 mm.  Junta recta. o Proceso de instalación o Para aplicar yeso in situ: 







 

En primer lugar se pegan las planchas de XPS al soporte. El adhesivo, habitualmente tipo cemento-cola, puede aplicarse sobre las planchas, según la naturaleza y estado del soporte, en bandas verticales de 5-10 cm de ancho, a razón de 5 por plancha de 1,25 m, por puntos (pelladas) separados entre sí un máximo de 30 cm o, directamente, si el soporte presenta una buena planeidad, en toda la superficie de la plancha mediante la aplicación del adhesivo con llana dentada. [NOTA: se consultará al fabricante del adhesivo que éste no contenga disolventes y sea compatible con el poliestireno]. Cuando se opte, como complemento del adhesivo, por el uso de fijaciones mecánicas, se colocarán en cada plancha cinco anclajes (tipo taco o espiga plástica) en las esquinas (a unos 10-15 cm) y en el centro. Las planchas de XPS se aplican sobre el muro soporte de abajo hacia arriba, con las juntas verticales a tresbolillo, a partir de una regla nivelada adaptada al espesor de las planchas y situada en la parte inferior. Las planchas de XPS se presionan contra el soporte a base de pequeños golpes con ayuda de la llana o el fratás, controlando la planimetría de la superficie con una regla de nivel. Debe evitarse el relleno de las juntas a tope con el adhesivo. Los cortes y ajustes de las planchas sobre ángulos y aberturas se pueden practicar con sierra o cutter. En las uniones con carpinterías y otros encuentros, es

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



conveniente dejar las planchas de XPS separadas alrededor de 1 cm, interponiendo una banda de espuma flexible. En general, a las 24 horas del recibido de las planchas sobre el muro, puede procederse al revestimiento de las mismas con yeso. Se procede, entonces, a la preparación habitual del guarnecido de yeso negro (Y12), extendiendo una primera capa de unos milímetros de espesor para recibir la malla de revoco, llevándose a cabo inmediatamente el recubrimiento de la misma hasta alcanzar un espesor mínimo de 15 mm. De este modo, se podrá dar luego el enlucido de yeso blanco (Y25). Las bandas de la malla de revoco deben solaparse 100 mm. En las esquinas de ventanas o puertas se recomienda reforzar aquellas con bandas de malla de 100 mm x 200 mm cruzadas en diagonal.

o Para aplicar placa de yeso laminado: 





Para el encolado de los laminados de yeso al XPS se usan colas vinílicas, acrílicas, vinílico-acrílicas, poliuretano de 1 o 2 componentes, o adhesivos de contacto sin disolventes, compatibles con el poliestireno. Posteriormente, el panel formado de placa de yeso laminado y XPS se pegará al soporte mediante adhesivos tipo cemento-cola, que puede aplicarse sobre las planchas, según la naturaleza y estado del soporte, en bandas verticales de 5-10 cm de ancho, a razón de 5 por plancha de 1,25 m, por puntos (pelladas) separados entre sí un máximo de 30 cm, o directamente en toda la superficie de la plancha, si el soporte presenta una buena planeidad, mediante la aplicación del adhesivo con llana dentada. Para la colocación del panel de XPS con yeso laminado se seguirá el proceso habitual con placas de yeso laminado o cartón-yeso. Así, para el replanteo, conviene marcar una línea en el suelo que defina el paramento terminado (pellada + espesor de panel), y otra línea de pañeado (pellada + espesor de panel + ancho de la regla de pañear). Posteriormente, se actuará de modo que los paneles queden a tope con el techo y separados

 - 34 -

  



unos 15 mm del suelo. Cuando los paneles no alcancen la altura total, se alternarán las juntas a tresbolillo. Una vez que haya sido presentado el panel, se calzará para que no descienda, y se pañeará con la regla hasta llevarlo a su posición correcta. Para dejar los paneles listos para la aplicación del acabado, sólo quedará realizar el tratamiento de juntas, esquinas y rincones. El tratamiento es el habitual con las placas de yeso laminado: plastecido con pasta de juntas, colocación de cintas o vendas de juntas y capas de terminación. En caso de que se hayan empleado fijaciones mecánicas en la instalación de los paneles, deberán plastecerse las cabezas de los tornillos. Cuando se vaya a pintar la superficie, se preparará el paramento mediante una imprimación de tipo vinílico o sintético para igualar la absorción de todas las zonas. Si el paramento va alicatado, se sellarán con silicona todas las salidas de tubos, y los azulejos se colocarán con cemento-cola.

o Detalles constructivos Los detalles constructivos se pueden observar en la Figura inferior. Aplicación de yeso in situ Aplicación de placa de yeso laminado

o Rehabilitación de fachada mediante espuma de poliuretano proyectado (PUR) por el interior o Descripción

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Cuando se van a realizar obras en el interior de la vivienda y se valora la realización de un trasdós en el interior de la fachada, se tendrá en cuenta el principal condicionante, que es el espacio útil que se pierde. En el caso de muros de una hoja en que se decida realizar un trasdosado armado, se proyectará espuma de poliuretano tratando los puentes térmicos accesibles, y se ejecutará posteriormente el trasdosado armado de placa de yeso laminado. Si se trata de un trasdosado directo, se puede optar bien por conjuntos de plancha de poliuretano y placa de yeso laminado, o bien la ejecución in situ de dicho sistema constructivo. En el caso de muros con cámara de aire en que se realiza la demolición de la hoja interior de ladrillo, se puede aprovechar el espacio disponible y tratar de forma global los puentes térmicos (pilares, contornos de ventana, etc.). o Elementos del sistema El elemento que conforma el sistema es el siguiente: o Aislamiento: Espuma de poliuretano proyectada. Capa de espesor mínimo de 30 mm. Densidad máxima de 35 kg/m3. o Control de calidad, inspecciones Cuando se proyecte una intervención de rehabilitación térmica por el interior de una fachada, el proyectista deberá tener en cuenta los siguientes criterios de control de calidad.

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o Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por inyección en cámaras o Poliuretano proyectado (PUR). En este apartado se describe la rehabilitación de fachadas con espuma de poliuretano (PUR) por inyección en cámaras. o Descripción Cuando se descarta cualquier intervención por el exterior y no se desea perder espacio en el interior, se valorará la inyección de aislamiento en la cámara siempre que ésta sea accesible y cumpla con una serie de requisitos que hagan la intervención segura.

o - 37 -

o Elemento del sistema: El elemento que compone el sistema es el siguiente:  Aislamiento: Espuma de poliuretano inyectada de baja densidad, 12 kg/m3 inicial, pudiendo alcanzar de 18 a 25 kg/m3 aplicada. λ = 0.038 W/(m• K). Relleno con un espesor mínimo de 40 mm. o Prestaciones de la solución: Además térmico, aporta rigidez a la fachada.

de

aislamiento

o Recomendaciones Este tipo de solución constructiva requiere una especial atención, tanto por la valoración de su idoneidad como por la ejecución. Se debe recurrir a este tipo de solución cuando queden descartadas otras posibilidades de aislamiento. Si se opta por la misma, conviene asegurar el resultado pretendido. Para ello, las inyecciones se realizarán a través de taladros espaciados, como máximo, 50 cm entre sí, sin que se sitúen sobre la misma línea. La inyección debe comenzar por los taladros situados en la parte inferior, llenando la cámara de abajo arriba, lentamente, ya que el material especifico para estos casos, de baja densidad 12 kg/m3 en expansión libre y con un período de espumación lento, debe saturar el volumen de la cámara sin crear tensiones excesivas en las fábricas colaterales, ya que éstas se pueden llegar a fisurar.

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En la elección de este tipo de solución se ha de tener en cuenta que el llenado del volumen de la cámara puede verse entorpecido por elementos distorsionantes internos. En ningún caso con este sistema impermeabilización del cerramiento.

se

puede

garantizar

la

 Actuación y precauciones o Antes de inyectar poliuretano Previamente a la inyección se debe revisar la hoja interior y exterior de la fachada por si existen grietas, defectos en las juntas o humedades que puedan reducir su resistencia mecánica. En caso de detección de defectos, se deben reparar correctamente. Se puede decidir inyectar desde el exterior o desde el interior. El resultado será idéntico, por lo que la decisión dependerá del estado de la fachada, o de la actuación posterior que se desee hacer, si se quiere reparar el exterior o el interior. Se debe medir el espesor medio de la cámara de la fachada mediante catas uniformemente distribuidas en la fachada (se recomienda al menos 10 medidas cada 100 m², calculando la media de todas las medidas). Se debe comprobar la existencia de un espesor mínimo y continuo de cámara para inyección. En una cámara menor de 3 cm, o con rebabas internas de mortero que dejen estrecheces menores de 3 cm, o con presencia de cascotes y restos de obra, el correcto llenado de la cámara puede verse seriamente dificultado. Cuanto más gruesa sea la cámara a rellenar, y más limpia esté, mejores serán los resultados de la inyección y por tanto mayor mejora térmica.

Inyección de poliuretano por el interior.

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Se debe comprobar la existencia y el estado de las canalizaciones eléctricas en las cámaras y su conexión con cajas y automatismos. Hay que quitar y tapar el hueco en todos aquellos enchufes, cajas de conexión o automatismos que comuniquen con la cámara, más habitual con tabiques interiores de ladrillo hueco sencillo o de placa de yeso laminado. Se debe conocer si la cámara tiene conexión con otros espacios como cajas de persiana, huecos, otros tabiques u otras plantas (inferiores o superiores). En caso de que existan estas conexiones, habrá que hacer lo necesario para evitar derrames, consumos excesivos y manchados innecesarios. Como regla general, al tratarse de obras de rehabilitación, las condiciones iniciales pueden variar mucho de una obra a otra, por lo que las partes implicadas deberán ser flexibles y adaptarse a las circunstancias. o Durante la inyección de poliuretano La inyección se puede realizar a través de pequeños taladros de 2 ó 3 cm de diámetro o a través de aberturas medianas de aproximadamente 10x10 cm. Estos orificios deberán estar repartidos en la totalidad de la superficie a inyectar, espaciados uniformemente entre sí de 50 a 150 cm, dependiendo del grosor de la cámara, tanto en horizontal como en vertical y sin que se sitúen sobre la misma vertical con el objetivo de evitar sobre-presiones dentro de la cámara. Es aconsejable que los últimos orificios estén lo más pegado posible del techo, y nunca a menos de 50 cm de las esquinas.

Inyección a través de pequeños taladros.

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El producto adecuado será un sistema de poliuretano específico para inyección o para colada de las siguientes características: o Contenido en Celda Cerrada: < 20% (producto de celda abierta, Clase CCC1) o Conductividad Térmica: Entre 0,035 y 0,040 W/m•K o Densidad: menor de 20 kg/m³ o Agente espumante: CO2/agua o Tiempo de Espumación lento: Tiempo de crema entre 10 y 20 segundos. Tiempo de gel entre 40 y 80 segundos. Al no existir norma de producto a fecha de hoy (Noviembre 2012), aún no es exigible ni posible el El consumo depende de la densidad final que alcance el producto, y ésta del grosor de la cámara, por lo que de forma aproximada se puede establecer la siguiente relación entre el grosor de la cámara y el consumo por m².

Medida del espesor de la cámara a través de una cata.

o Después de inyectar poliuretano Será necesario realizar un sellado de los orificios de inyección. Por último, se podrá pintar o reparar la hoja por la que se ha realizado la inyección.

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Distribución de las aberturas de inyección.

 Celulosa proyectada. La celulosa inyectada es un material hecho a partir de papel de periódico triturado, al que se le ha añadido aditivos de hidróxido de aluminio, obteniendo un material con unas características aislantes termoacústicas sorprendentes, totalmente ecológico partiendo de un producto reciclado. Cuando el tipo de aislamiento termoacústico requerido lo aconseje, este aislamiento tiene características ideales para o Insuflado entre cámaras de muros de fachada y tabiques interiores o Aislamiento de cubiertas no transitadas insuflándolo entre tabiques palomeros que apoyan una cubierta, tabiques de cartón yeso, insuflándolo en espacios huecos en cubiertas, etc. o Aislamiento de tabiques de cartón yeso, tipo Pladur, Knauf o similar. o Aislamiento de cubiertas de madera o cubiertas sin aislar Se insufla simplemente realizando una perforación o proyectándolo, no es necesario por tanto un andamiaje o una gran obra de renovación de fachada, para reforzar el aislamiento de ésta. Otra ventaja fundamental que tiene este material es que se distribuye homogeneamente en todos los huecos, evitando juntas y zonas que se

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quedan sin aislar, evitando así las humedades intersticiales y los puentes térmicos. o ¿Donde se consiguen productos de celulosa en España? En principio no existe una fábrica de celulosa en España, por lo que hay que importar todos los productos de celulosa desde Centroeuropa. ISOFLOC, un producto alemán, es líder de mercado en Europa, por lo que puede ofrecer los mejores servicios personalizados, apoyando a sus aplicadores en el estudio individual técnico de cada obra de aislamiento térmico y acústico. En España Aisla y Ahorra S.L. forma a los aplicadores y los homologa y además ofrece servicios extensos de asesoramiento técnico a todos sus clientes en España. Aisla y Ahorra, S.L. es aplicador, distribuidor y formador autorizado por ISOFLOC. ISOFLOC no se distribuye en grandes almacenes ni en almacenes de materiales de construcción. o Aparte de las excelentes características características acústicas ofrece el producto ?:

térmicas,

¿que

Es un excelente aislamiento acústico dada su extrema porosidad. En el gráfico se puede observar un elevado coeficiente de absorción en todas las frecuencias, superior al de cualquier aislamiento alternativo, que se corresponde en línea con el máximo coeficiente teórico posible. Su mejor aplicación y su mayor éxito se consigue cuando se emplea como sistema de aislamiento en combinación con membranas de cartón yeso, tipo pladur o Knauf.

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o ¿Que garantías me ofrece el producto?: Las garantías se establecen a partir de certificados de los mas prestigiosas entidades de certificacion europeas, el DEKRA certifica la ISO 9001:2000, el angel azul certifica el producto ecológico, la revista alemana TESTque comprueba todos los articulos de aislamiento que salen al mercado alemán comparándolos, certifica un sobresaliente, y el instituto de construcción alemán certifica el producto como apto para su utilización en la construcción. En España es válida la homologación europea ETA. o Instalación.

En 1 día se puede aislar toda una casa, sin andamios, sin obra, a un bajo coste y con un producto totalmente ecológico Para comenzar nosotros hacemos una prospección de las cámaras entre muros con endoscopio para asegurar el estado de - 44 -

las mismas, detectar posibles asegurándonos así de su idoneidad.

variaciones

constructivas

A continuación se insufla celulosa en la cámara

.se abre una perforación y se introducen las mangueras que insuflan celulosa a presión dejando la cavidad totalmente rellena de aislante ISOFLOC tanto sobre falsos techos...

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...como en cámaras entre muros de fachada y tabiques interiores...

...como en el interior de tabiques tipo Pladur huecos y mal aislados...

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...o tambien se puede insuflar sobre un forjado inaccesible entre tabiques palomeros...

 Bolitas de EPS para rellena de cámaras. Para el aislamiento de cámaras de ventilación y cavidades con posible presencia de humedades intersticiales en los meses fríos (diciembre a marzo), fachadas mal protegidas contra la lluvia, fachadas fisuradas, sótanos, zonas a aislar que estén en contacto con el terreno, fachadas ubicadas en zonas montañosas muy frías se requiere un material aislante resistente al agua. H2 WALL es especialmente idóneo para rellenar cámaras de ventilación de 2-3 cm de espesor.

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H2 WALL ISOFLOC, consiste en un granulado de bolitas grises de poliestireno EPS en forma de lenteja, con un diámetro entre 4 y 7 mm de espesor. El granulado está tratado con grafito (color gris) de forma que se refleja la radiación infraroja. De esta forma se consigue un valor de conductividad mucho mas bajo que el EPS convencional. Se insufla mediante insuflado en seco a presión en cámaras de ventilación y cavidades. Para ello no hay mas que hacer una pequeña perforación en la fachada y comienza a caer el material suelto dentro de la cámara. La presión del insuflado le ayuda a distribuirse cerrando toda cavidad. Todo el proceso de insuflado de H2WALL de ISOFLOC se ejecuta por personal cualificado formado por ISOFLOC que está debidamente equipado con toberas direccionables y con maquinaria especial de insuflado.

Asi queda H2WALL de ISOFLOC dentro de la cámara una vez terminado el insuflado por nuestros profesionales

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Para hacerse una idea del tamaño real de estas lentejas de EPS puede observarlas en esta imagen

Resumen de las principales ventajas de H2 WALL de ISOFLOC: o Es permeable o Es imputrescible o Permite la transpiración del muro o Llega a cubrir todas las cavidades, gracias a su tamaño y su forma granular o Permite acabar de tapar cámaras de ventilación con convección de aire frío en invierno o de aire caliente en verano o No se ve alterado por acumulación de vapores o agua de condensación, manteniendo sus propiedades aislantes o No se asienta o No es tóxico, no emite gases o Material muy duradero - 49 -

o o

Material reutilizable (se puede aspirar) Su baja conductividad lo convierte aislante

en un excelente

 Inyección de Lana de Roca para rellena de cámaras. La lana de roca, también es insuflabe en cámaras de viviendas. Una vez terminado el proceso de insuflado, el material queda totalmente compactado en el interior de la cámara como se puede ver en las fotos.

La lana de roca es un material aislante especialmente indicado para la inclusión en cámaras de aire. Además de sus excelentes propiedades higrotérmicas, es poroso y resistente al agua. La propiedad que mas llama la atención es su resistencia al fuego, siendo un material incombustible.

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Nosotros la recomendamos para casos muy específicos, como por ejemplo el aislamiento insuflado de cámaras próximas a chimeneas que requieren una alta resistencia al fuego 6. INERCIA TÉRMICA Y MUROS DE ARCILLA ALIGERADA.  Inercia térmica. Si nos fijamos en las diversas construcciones y miramos su evolución a lo largo del tiempo, nos encontramos que ha habido una selección natural, que se han ido adaptando a la cultura y al clima de las zonas, aprovechando los materiales autóctonos y los conocimientos tecnológicos disponibles. Este proceso continúa, y lo único innovador ha sido la no limitación de los materiales autóctonos, por lo que se dispone de libertad de elección de los mismos, al influir menos el coste del transporte. En los países más desarrollados están apareciendo otros condicionantes, tales como: económicos, medioambientales, sociológicos y en definitiva normativos. Si estos condicionantes no se tienen presentes en el momento de proyectar un edificio, puede llevar a construcciones inadecuadas; para evitar estos errores y dar con una posible solución, analizamos y reflexionamos sobre estos temas. El objeto pretendido es llamar la atención sobre el comportamiento térmico de los cerramientos en condiciones reales, es decir, cuando están sometidos a variaciones periódicas de temperatura, y poder mejorar su comportamiento térmico, para de este modo contribuir a paliar los problemas medioambientales y energéticos. Hay otros problemas, también importantes, en los cerramientos aparte de los puramente térmicos, como son: los de seguridad ignífuga, los movimientos sísmicos, la reconversión de los materiales al final de su vida útil (ciclo de vida), su comportamiento acústico, etc., que cobran, por momento, gran importancia y que no deben de olvidarse; aunque se reconozca su importancia, en este estudio no se les va a tener presente. Se ha visto, en estos últimos años que, el comportamiento de los cerramientos y en general de los componentes de la construcción y enseres de los edificios, tienen un doble papel desde el punto de vista térmico; uno puramente resistivo y otro, al que se le da mucha menor importancia, el capacitivo o inercial. El resistivo depende directamente del espesor e inversamente del coeficiente de conductividad térmica, y el capacitivo es directamente proporcional, al calor especifico, al

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espesor y a la densidad. Por lo tanto, los muros de gran espesor, como se construían antiguamente, conducen a resistencias y capacidades elevadas, dejando pasar muy mal las ondas periódicas de frecuencias de uno o varios días. Para comprender lo expuesto téngase en cuenta la reducida variación de temperatura que se observa en las bodegas enterradas, minas o en las catedrales En todos los campos de la física ocurre, con respecto a las ondas periódicas o senoidales, lo indicado. Las ondas largas atraviesan fácilmente la materia, mientras que las cortas son amortiguadas o eliminadas. No es extraño pues, que en el comportamiento térmico de los cerramientos, ante las ondas térmicas periódicas, influyan estos tres factores: el resistivo, el capacitivo y la propia frecuencia. En el trabajo (1), se vio que esa dependencia, para el caso de muros homogéneos, tenían las expresiones siguientes:

Y que, en cualquier otro tipo de muro multicapa, se podrían encontrar relaciones equivalentes, en función de los valores R y C de sus componentes. Es de considerar, que en casos de cerramientos compuestos diferentes a estos, las expresiones serán más o menos complejas, en función de estos, pero que existirán relaciones con el comportamiento de los mismos factores de sus elementos y del equivalente de los cerramientos. En donde el estudio teórico sea muy complicado, por simulación o por experimentación se podrían encontrar las funciones respuesta de los cerramientos, a las perturbaciones a que se les someta. Se ha visto que los tiempos de respuesta de los cerramientos pueden variar desde uno a cuatro meses, lo cual complica muchos los sistemas de simulación dinámica de los edificios. El concepto de IMPEDANCIA TÉRMICA que hemos introducido y venimos potenciando para este tipo de estudios, consideramos que tiene muchas ventajas y presenta grandes posibilidades, (2). El módulo de dicha magnitud corresponde a la resistencia real y el ángulo, al desfase de la onda de una - 52 -

determinada frecuencia (el paralelismo con la magnitud analógica de la corriente alterna es total). Se pensó, a raíz de la crisis del año 1973, en la posibilidad de, desfasar la onda térmica anual unos meses para paliar el rigor del clima, mediante el empleo de bancos de piedras o depósitos de agua, construyéndose algunos edificios singulares. Los resultados fueron buenos desde el punto de vista térmico, pero no tanto desde el económico. Actualmente se piensa que, con acumuladores de calor de cambio de fase, que permiten reducir los volúmenes de acumulación enormemente, se podría llegar a soluciones constructivas interesantes, productos que se podría introducirlos en los propios cerramientos En el caso de ondas de periodo de uno o varios días, el desfase idóneo es el de doce horas, que permite que no coincidan los aportes solares con las entradas por cerramientos opacos. A este desfase se han aproximado los cerramientos más generalizados, de manera consciente o inconsciente. Se sabe, a modo orientativo, que por cada pulgada (2.5 cm) se retrasa una hora la onda térmica diaria. Por otra parte, en las construcciones de los centros de negocios de las grandes ciudades, en los que el suelo es muy caro, al ganar unos metros cuadrados de superficie, por disminución de los espesores de los cerramientos, se rentabiliza la construcción. En grandes edificios de oficinas, hoteles, etc. ha proliferado el uso del muro cortina, porque reduce el espesor y da una sensación agradable, pero llevan a consumos energéticos muy elevados y por ello a problemas medioambientales. En estos nuevos edificios, en las zonas céntricas de los núcleos urbanos, no deben descartarse: los súper aislantes, los captadores térmicos y hasta las células fotovoltaicas. Hay pues un campo importante de investigación y de innovación al que los jóvenes técnicos, junto con los científicos, deben dedicar un gran esfuerzo y en donde los responsables de la programación de la investigación y del desarrollo deben apoyar.  Definición y usos del sistema constructivo. – Sistema de obra de fábrica de una hoja revestida, de bloques cerámicos de arcilla aligerada ARCILLA ALIGERADA, con perforaciones verticales y junta vertical machihembrada. – La colocación se realizará con junta horizontal de mortero y junta vertical a hueso.

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– Uso para muros de carga, cerramientos exteriores y tabiquería interior. – Los bloques ARCILLA ALIGERADA cumplirán con la norma UNE 136.010 "Bloques cerámicos de arcilla aligerada. Designación y especificaciones", tanto a nivel de piezas base como de piezas complementarias. Deberán disponer de marca N de AENOR, o cualquier otra certificación de calidad equivalente. – Todos los bloques y piezas complementarias que se utilicen en una obra procederán de un mismo fabricante. Si por alguna causa las soluciones propuestas tuvieran que ejecutarse con piezas de diferentes empresas del Consorcio Arcilla aligerada será necesario evaluar la compatibilidad entre las piezas (características geométrica, mecánicas y físicas). o Muros portantes. Serán válidas las soluciones con muros de carga de ARCILLA ALIGERADA, en edificios de hasta 3 plantas (PB +2). Los muros exteriores e interiores pueden ser de cualquier espesor igual o superior a 14 cm., en función de los resultados obtenidos por cálculo. Los requerimientos térmicos y acústicos fijados por las normativas vigentes pueden limitar individualmente el espesor de los muros. En zonas con requisitos sísmicos se tendrán en cuenta los criterios de la normativa sísmica vigente. o Cerramientos exteriores. Serán válidas las soluciones de cerramientos exteriores de ARCILLA ALIGERADA, en edificios de estructura porticada de hormigón o estructura metálica. Los muros exteriores tendrán el espesor que garantice el cumplimiento de los requerimientos térmicos y acústicos fijados por las normativas vigentes.  Criterios técnicos generales fábricas de arcilla aligerada. Colocar miras aplomadas con todas sus caras escuadradas, a distancias no mayores de 4 m y siempre en cada esquina, hueco, quiebro y mocheta. - 54 -

Utilizar piezas complementarias en los puntos singulares (esquinas, jambas de huecos, juntas de movimiento y encuentros de muros en T) Emplear el menor número posible de piezas cortadas, para ajustar la longitud del muro a la definida en proyecto. Los bloques se cortarán en obra con una cortadora de mesa con disco de diámetro adecuado (Ø mín 550 mm). Colocar los bloques a tope, mediante el machihembrado de las testas. Ajustar la longitud del muro a la definida en proyecto mediante piezas de modulación de 5 ó 10 cm de espesor, o con el menor número posible de piezas cortadas. En caso de utilizar piezas cortadas, se ajustarán mediante una junta vertical de mortero de 6 cm de ancho como mínimo, con objeto de transmitir correctamente los esfuerzos horizontales en el plano del muro. En muros exteriores el ajuste de las piezas cortadas se realizará con una junta vertical de mortero discontinua y en muros interiores con una junta vertical de mortero continua. La junta vertical tendrá una separación máxima de 2 cm desde el extremo de los machihembrados. Si la holgura existente es superior, ésta se distribuirá en varias juntas verticales. Se podrán utilizar como máximo 2 juntas por tramo para realizar ajustes menores o iguales a 2 cm. No se realizarán ajustes horizontales separando los machihembrados de los bloques, colocando rellenos de mortero, o utilizando materiales cerámicos diferentes de ARCILLA ALIGERADA. Tomar el punto más alto del forjado o cimentación como referencia de nivel, disponiendo el espesor de mortero necesario bajo la primera hilada, para compensar las diferencias de nivelación. Marcar la modulación vertical, indicando el nivel del forjado, antepecho y dintel de los huecos. Mantener la traba, consiguiendo que la distancia entre juntas verticales de hiladas consecutivas sea igual o mayor de 7 cm

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Ajustar la modulación vertical mediante las piezas de ajuste vertical (de 9 ó 14 cm de altura), piezas cortada, y/o variando el espesor de las juntas horizontales de mortero entre 1 y 1,5 cm. No utilizar piezas diferentes de ARCILLA ALIGERADA para nivelar. Sí podrá utilizarse ladrillo perforado con resistencia a compresión igual o superior a la del bloque ARCILLA ALIGERADA, en los tramos de muro situados en zonas no habitables (p.ej. sótanos o zonas bajo cubierta) Si es necesario interrumpir la ejecución de la fábrica en un tramo, se dejará el muro escalonado. En el arranque del muro sobre la cimentación, disponer una barrera impermeable, a una altura mayor o igual a 30 cm del nivel del suelo. Por debajo de la barrera impermeable se garantizará la impermeabilidad mediante la colocación de drenajes perimetrales en las partes de muro enterradas y revestimientos adecuados en las zonas no enterradas. Las barreras impermeables perimetrales como interiores. Humedecer las piezas antes deshidratación del mortero.

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Se recomienda utilizar morteros mixtos de cemento y cal, con resistencia mínima a compresión de 7,5 Mpa. En muros exteriores de una sola hoja, el tendel se realizará de forma discontinua, extendiendo el mortero en dos bandas, separadas 1 o 2 cm. El espesor del mortero aplicado será de unos 3 cm, para que una vez asentado el bloque quede una junta de 1 a 1,5 cm. Para conseguir la separación y el espesor adecuado, se puede usar una regla de 3 x 5 cm, asentada por su cara mayor en el centro de la hilada. En muros exteriores en los que sea necesaria la mejora de las prestaciones mecánicas (fk) o acústicas (aislamiento al ruido aéreo), se podrá considerar su ejecución con junta continua, teniendo en cuenta las condiciones climáticas y de exposición de cada fachada.

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En muros exteriores trasdosados y muros interiores, la junta horizontal será continua. La primera junta sobre cada forjado, se ejecutará continua. Colocar los bloques sin mortero en la junta vertical, haciendo tope entre los machihembrados. Asentar los bloques verticalmente, no a restregón, y golpear con una maza de goma las piezas para conseguir que el mortero penetre en las perforaciones. En muros y cerramientos exteriores es recomendable colocar siempre el canto del bloque con estriado profundo en la cara exterior. Una vez colocadas las miras, marcados los puntos de referencia y colocado el correspondiente cordel, cada hilada se ejecutará siguiendo los siguientes pasos: 1º) Colocar las piezas complementarias que definen los extremos del tramo de muro a ejecutar (esquina, terminación o medias) 2º) Colocar las piezas correspondientes a los puntos singulares previstos en el tramo de muro a ejecutar (huecos, encuentros entre muros, juntas de movimiento, etc.), salvo en el caso de los encuentros con pilares en cerramientos exteriores. 3º) Colocar los bloques rellenando los espacios entre las piezas indicadas en 1º y 2º, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: o Comprobar la separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas. o Si en algún punto la separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas es menor de 7 cm, colocar piezas de modulación, piezas cortadas y/o dos cordones de mortero, para recuperar la traba en el menor espacio posible. o La introducción de piezas con soga menor de 30 cm (pieza cortada o de modulación) en el entramado de un muro, puede llevar en la hilada superior a la pérdida de los 7 cm de separación mínima entre juntas verticales. o Evitar en lo posible la pérdida de traba entre hiladas de una misma vertical de una zona de la fábrica. Para ello, donde sea preciso cortar piezas o utilizar piezas de modulación, el ajuste se trasladará horizontalmente en las hiladas sucesivas. o - 57 -

o En caso de utilizar piezas cortadas o de necesitar un ajuste dimensional muy pequeño, se utilizará una junta de mortero vertical. o No es recomendable utilizar más de 2 juntas verticales de mortero por hilada y por tramo de fábrica. o Cada 100 bloques colocados, retirar uno para comprobar la correcta ejecución de la junta horizontal: o Separación entre bandas de mortero de 1 a 2 cm aproximadamente o Espesor del tendel de 1 a 1,5 cm. o Formación de huecos. El dintel se resolverá con la pieza en forma de U de ARCILLA ALIGERADA, admitiéndose otras soluciones alternativas. El dintel deberá apoyarse 1/5 de la luz por cada lado, y como mínimo 15 cm en cerramientos no portantes y 30 cm en muros portantes. La flecha admisible en relación con la luz L del hueco, deberá ser inferior a L/1000 en el caso de fachadas y a lo exigido por el fabricante de la carpintería. El dintel deberá apoyarse sobre la junta de mortero, que será continua en la zona de apoyo (muros interiores y exteriores). Armar el revestimiento situado sobre los dinteles, anclando la malla una longitud superior a 20 cm por cada uno de sus lados y realizar un goterón en la cara inferior de los mismos. Reforzar la malla de revestimiento en las esquinas superiores de los huecos, con bandas de 35х20 cm o superiores, colocadas perpendiculares a las diagonales del hueco. Si existe riesgo de condensaciones en la pieza U debido a un coeficiente de transmisión de calor K desfavorable, se puede mejorar su comportamiento utilizando: Un material o revoco aislante en las jambas y en la cara inferior del dintel. Una doble ventana. Un aislamiento en el interior de la pieza U, por el lado exterior. Esta solución puede presentar problemas de ejecución y además, el frontal - 58 -

de la pieza U no colabora mecánicamente con el dintel de hormigón armado. Como soluciones alternativas a las piezas en U, se podrán utilizar: o Ejecución de un dintel armando los tendeles y utilizando piezas de ajuste vertical de 9 cm. Para la definición del armado se consultará el manual del fabricante de armaduras o normativa aplicable. o Perfil metálico en T, en posición invertida, forrado con plaquetas o piezas cortadas, por ambos lados. o Dintel de piezas cerámicas prefabricadas, armadas. o o Dintel de hormigón armado, forrado con plaquetas colocadas con mortero de alta adherencia. o Otras soluciones cuyo diseño y ejecución permitan alcanzar las prestaciones mecánicas requeridas (muros portantes), así como de impermeabilidad y aislamiento térmico en muros o cerramientos de ARCILLA ALIGERADA de una hoja. En esta zona el revestimiento se armará siempre que sea necesario para prevenir posibles fisuraciones por cambio de material y/o de sección del soporte. Las jambas se ejecutarán con piezas de terminación ,medias o piezas cortadas y piezas base que se regularizarán con mortero, colocando una malla en el revestimiento de esta zona. Las piezas cortadas no deberán tener una longitud menor de 10 cm. La correcta ejecución del antepecho es fundamental para garantizar la estanqueidad de la parte inferior del hueco con la colocación de un lámina impermeabilizante. Cuando se prevean fuertes concentraciones de carga en el borde del hueco, se armarán los tendeles situados debajo del mismo, al igual que en la fábrica tradicional. Como mínimo se armarán dos hiladas. El alféizar tendrá una pendiente superior al 10%. Sus extremos penetrarán en el revestimiento de los telares. El vierteaguas estará provisto de un goterón y volará lo mismo que las albardillas, unos 4 cm aproximadamente

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Colocar una membrana impermeable debajo del vierteaguas, cuando sea discontinuo o de materiales porosos y a los a los lados y detrás del vierteaguas en todos los casos, fijándola al cerco o a la fábrica. También se podrá utilizar un mortero impermeabilizante. La colocación de la ventana deberá cumplir las exigencias de la UNE 85.219:86 “Ventanas. Colocación en obra”. Se colocará un precerco. Colocar la carpintería preferentemente a haces interiores o en posición intermedia. La ejecución de arcos y ventanas redondas requiere el corte específico de las piezas base, pudiéndose emplear ladrillo para realizar superficies curvas, siempre y cuando se tenga en cuenta el puente térmico que se producirá en este punto. o Juntas de movimiento. Las juntas de movimiento verticales tendrán un ancho entre 10 y 20 mm. Utilizar piezas de terminación y piezas medias para resolver los bordes de la junta. Colocar llaves embebidas en la junta, como mínimo cada dos hiladas de bloque ARCILLA ALIGERADA, para trabar ambos paramentos e impedir que el muro pierda estabilidad en la junta de movimiento. La junta horizontal de mortero será continua en la zona donde coloquen las llaves. En zonas climáticas donde exista riesgo condensaciones, se mantendrá la junta interrumpida y se colocarán llaves centradas alternativamente en una de las dos bandas mortero.

se de las de

Ejecutar adecuadamente el sellado utilizando poliestireno como relleno interior de la junta y empleando un cordón de fondo sobre el que se aplica el sellado mediante masilla de poliuretano. El sellado exterior se realizará una vez concluida la ejecución del revestimiento. En muros de cerramiento no portantes la separación entre juntas de movimiento verticales será como máximo de 12 m. En caso de armar los tendeles, la distancia máxima podrá aumentarse hasta 16 m.

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La distancia máxima entre la junta de movimiento y una esquina del edificio deberá disminuir aproximadamente a la mitad. En petos de cubierta y muros expuestos por ambas caras, las distancias máxima se reducirán a la mitad. Es recomendable hacer coincidir juntas de movimiento vertical del muro o cerramiento con las juntas de dilatación de la estructura. Si fuesen necesarios anchos mayores a los de las juntas de movimiento, se aconseja el uso de juntas prefabricadas con perfiles. Las juntas de movimiento horizontales se realizarán a la altura de la cara inferior de los forjados, salvo en el caso de la variante con perfil (cerramientos exteriores), en el que la junta en el revestimiento exterior se colocará a la altura de su cara superior. o Rozas y rebajes. Las rozas y rebajes no afectarán a la estabilidad del muro. No se realizarán rozas y rebajes cuando su profundidad sea mayor que la mitad del espesor de la pared, a menos que se compruebe por cálculo la resistencia del muro. Se tendrá en cuenta la minoración del aislamiento térmico debida a los rebajes. En muros portantes sería recomendable no realizar rozas. De hacerse, cumplirán los criterios del Eurocódigo 6 Parte 1-1. o Peto de azotea y albardillas. Se utilizarán piezas del mismo espesor que el cerramiento o muro inferior, con un espesor mínimo de 24 cm, colocados con junta horizontal continua. Se interrumpirá con juntas de movimiento verticales a distancias menores de 6 m. En caso de armar todos los tendeles esta distancia se podrá ampliar hasta 8m.

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Los tramos de peto de ambos lados de la junta se unirán mediante llaves, que permitan la libre dilatación en el plano del muro y aseguren su estabilidad. La cara interior del peto se impermeabilizará con un revestimiento de prestaciones similares al revestimiento de la fachada, el cual se entregará, por su extremo inferior, contra la membrana de impermeabilización de la cubierta. Si se trata de una lámina bituminosa adherida en el encuentro de la cubierta con el peto, previamente se revocará la superficie de los bloques para regularizar la superficie donde se fijará. Se pueden practicar rebajes en muros de 24 o 29 cm para alojar la membrana impermeable. Se puede ejecutar el peto de hormigón armado, solidario con el forjado inferior, utilizando las piezas de ARCILLA ALIGERADA como aplacado o bien como encofrado perdido. Se interrumpirá con juntas de movimiento verticales a distancias menores de 7,5 m, si alguna de las dos caras del elemento de hormigón queda expuesta, y a distancias menores de 15 m, si ambas caras quedan protegidas por piezas de ARCILLA ALIGERADA. El peto se rematará con albardillas que volarán 4 cm aproximadamente a ambos lados del muro, debiendo ir provistas de goterones, tanto hacia la fachada como hacia el interior. Las albardillas pueden ser de cualquier material que cumpla las condiciones necesarias para tal fin. Se colocarán respetando las juntas de movimiento. Para evitar filtraciones se utilizará mortero hidrófugo o una lámina impermeable sobre mortero. La lámina deberá sobresalir hacia ambos lados del muro, con el fin de que no se produzcan filtraciones a través del mortero. Los encuentros con las juntas de movimiento o estructurales se resolverán de forma que no se produzcan filtraciones. o Tramos de muro curvos. –

Se podrán resolver: o Realizando cortes en forma de cuña en los bloques. o Empleando ladrillos para realizar la zona curva, teniendo en cuenta en muros y cerramientos exteriores la penalización térmica que se producirá en ese punto. La unión entre el tramo

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curvo de ladrillo y el tramo o tramos de bloques ARCILLA ALIGERADA se resolverá mediante juntas de movimiento verticales. o Revestimientos exteriores. La impermeabilidad y estanqueidad al agua de lluvia de los muros ARCILLA ALIGERADA se consigue con el revestimiento exterior. Los revestimientos exteriores cumplirán las siguientes condiciones: o Impermeabilidad al agua de lluvia: ausencia de fisuración y baja capilaridad o Permeabilidad al vapor de agua. o Adherencia. o Durabilidad. Los revestimientos empleados podrán ser: mortero monocapa, pintura sobre enfoscado tradicional y otros revestimientos usados en la fábrica tradicional. Los revestimientos con mortero monocapa dispondrán de un DIT o un DAU, o de un certificado de calidad: o La retención de agua será superior al 92%. o El espesor medio del revestimiento será de unos 15 mm. o Se aplicará previamente una capa de raseo fina con el mismo mortero, excepto cuando la aplicación del monocapa se realice con máquina de proyectar (ver instrucciones del fabricante). El enfoscado tradicional, se ejecutará como mínimo en dos capas, realizado según el criterio constructivo de cada zona. Deberá ser compatible con las especificaciones de la pintura exterior (PNE 48244 EX: 2001), que se aplique sobre el mismo. Esta pintura deberá ser elástica, con baja permeabilidad al agua y alta permeabilidad al vapor. o Otros aspectos relativos a la ejecución de la fábrica. Se protegerá la obra de la lluvia cubriéndola con plásticos, para evitar el lavado de los morteros, la erosión de juntas y la acumulación de agua en el interior del muro.

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Se evitará ejecutar fábricas durante periodos con heladas. Se protegerá la fábrica con mantas de aislante térmico o plásticos, si hiela al comenzar la jornada o durante ésta. Si se utiliza anticongelante para el mortero, se seguirán las indicaciones del fabricante en cuanto a dosificación y ejecución. Se mantendrá húmeda la fábrica para evitar una rápida evaporación del agua del mortero. Cuando sea necesario interrumpir la fábrica, deberá dejarse escalonado en su extremo el muro que se ejecuta primero (no dejando adarajas ni endejas). Se arriostrarán los muros durante su construcción para evitar vuelcos debidos a acciones horizontales imprevistas, vientos, etc. No se ejecutará una altura excesiva en una jornada para evitar el aplastamiento del mortero, no excediendo una planta, ni 3 m. o Criterios específicos de muros portantes. o Criterios estructurales.

Los muros deberán trabajar básicamente a compresión, evitando empujes horizontales excesivos, flexiones fuera del plano del muro, fuertes excentricidades de carga o tracciones locales. Se evitarán los elementos de muro excesivamente esbeltos que pueden tener problemas de estabilidad. La distancia entre ejes de los muros de arriostramiento deberá ser como máximo 8 m, igual que para el resto de fábricas. Su longitud mínima exenta (sin incluir el espesor de los muros arriostrados) será 0,2 veces la altura libre de piso, debiéndose comprobar su dimensionado mediante cálculo. Se recomienda no superar luces de 6 m. o Forjados. Los forjados se resolverán de acuerdo con las Instrucciones EF y EHE.

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Se considerarán sobrecargas de uso hasta 300 kg/ m2 incluyendo la sobrecarga de la tabiquería. La flecha total a plazo infinito no excederá al menor de los valores siguientes: L/250 y L/500 + 1 cm. – La flecha activa no excederá al menor de los valores siguientes: L/500 y L/1000 + 0.5 cm. Curar adecuadamente el hormigón del forjado para evitar retracciones excesivas. Vigilar que la relación agua/cemento no sea elevada, que la granulometría del árido sea adecuada y el tipo de cemento. o Apoyo del forjado. Disponer zunchos de hormigón armado en la unión del forjado con el muro de carga de ARCILLA ALIGERADA. En el caso de viguetas, se podrá resolver incrementando el canto del zuncho, al menos 5 cm respecto al canto del forjado, para evitar interferencias entre las armaduras del zuncho y las de las viguetas, o bien, como solución alternativa, mantener el canto del zuncho igual al del forjado. Apoyar el forjado sobre los bloques ARCILLA ALIGERADA o sobre la pieza de dintel cortada en L. Si el muro es exterior, el ancho del zuncho será al menos 2/3 del espesor del muro inferior y siempre mayor o igual de 14 cm. Si el muro es interior, el ancho del zuncho será igual al espesor del muro inferior. Recubrir el frente del forjado con plaquetas ARCILLA ALIGERADA (4,8 y 9,6 cm de espesor u otro espesor disponible), la pieza de dintel cortada en forma de L, plaquetas cortadas de piezas enteras o con otras piezas cerámicas ajenas al sistema. En este último caso se tendrá en cuenta el mayor riesgo de condensaciones en ese punto. La elección del espesor de la plaqueta se hará teniendo en cuenta que el muro debe apoyar al menos 2/3 partes de su espesor, y considerando además el puente térmico en ese punto.

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En muros de 29 cm, se recomienda el uso de plaquetas de 9,6 cm. Las plaquetas ARCILLA ALIGERADA se podrán colocar como fondo de encofrado perdido. La plaqueta de 4,8 cm también podrá colocarse con mortero de alta adherencia mediante pegado continuo en capa gruesa. Las plaquetas cortadas de piezas enteras, se emplearán únicamente como fondo de encofrado perdido. Si se apoya directamente el forjado sobre los bloques ARCILLA ALIGERADA, se impedirá la penetración del hormigón a través de las perforaciones verticales de la pieza, colocando una lámina fina (polietileno, papel kraft) entre la cara superior del muro y el zuncho, o bien se cegarán con mortero, evitando el macizamiento de los bloques, pues supondría una reducción del aislamiento térmico de dicha hilada. En estructuras de muros portantes, cuando la fachada es lisa (sin viseras o aleros) y los giros del extremos del último forjado puedan ser relevantes, se recomienda el empleo de una junta horizontal en el revestimiento, en dicho forjado. También se recomienda en los casos con posibles problemas por retracción del hormigón, forjado deformable, o canto insuficiente del forjado en relación con su luz. Esta junta se ejecutará a la altura de la cara inferior del forjado o zuncho, y se sellará con una masilla de poliuretano colocada sobre un cordón de base. Es aconsejable hacer coincidir juntas de trabajo del mortero monocapa con la unión del muro con la cara inferior del forjado, en el extremo de los forjados en los que no se ejecute junta de movimiento horizontal. Para asegurar que los esfuerzos originados por la retracción del hormigón no provoquen fisuración horizontal que pueda afectar a la impermeabilidad del muro, se dejará transcurrir un tiempo mínimo desde la terminación del muro hasta el hormigonado del forjado (aproximadamente una semana a temperaturas entre 15 y 20ºC), dependiendo del tipo de mortero y de las condiciones ambientales. o Apoyo del último forjado en el caso de azotea. Se resolverá con la misma solución que para las plantas inferiores, siendo imprescindible la ejecución de una junta horizontal en el revestimiento cuando la fachada es lisa (sin viseras o aleros) y los giros en los extremos de dicho forjado puedan ser relevantes.

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En caso de que pudieran producirse empujes horizontales por acciones térmicas, en el último forjado o capas por encima de él, se recomienda resolver el encuentro de este forjado con la fachada mediante aleros o viseras, o con diseños con tapajuntas. La solución con junta de movimiento horizontal no es suficiente en fachadas lisas. En los forjados de bovedillas de poliestireno expandido, los nervios deben quedar aislados convenientemente. Los movimientos excesivos de este forjado pueden mitigarse: o Con una colocación adecuada y suficiente de los aislamientos. o Con el empleo de cubiertas ventiladas. o Evitando colocar materiales de color oscuro. o Apoyo del último forjado en el caso de tejado. El forjado del tejado siempre deberá estar convenientemente aislado para evitar movimientos por cambio de temperatura que produzcan empujes horizontales en el muro. En forjados con viguetas perpendiculares al muro, se ejecutará un elemento vertical de hormigón armado capaz de soportar los esfuerzos horizontales. En forjados con viguetas paralelas a la fachada, cuando ésta no tenga una función portante, se resolverá la entrega con el mismo criterio que para el apoyo del último forjado en el caso de azotea. o Cimientos. Las diferencias de asiento entre cada dos puntos de la cimentación serán lo más reducidas posibles, y como máximo 1/500 de su separación. La base de la zapata corrida de un muro será siempre horizontal y estará situada en un solo plano cuando sea posible. En caso contrario, se distribuirá uniformemente en bancadas. Si es necesario cimentar con zapatas aisladas o pilotes, se establecerán entre éstos vigas de unión dimensionadas para resistir a flexión la carga de los muros, de manera que no tengan deformaciones relativas entre dos puntos superiores a 1/500 o 1/1000 + 0.5 cm de su separación. - 67 -

o Huecos y entrepaños. La longitud mínima de los machones será de 45 cm, asimilable a 1 pieza y media. En zonas sin requisitos sísmicos, se podrán utilizar machones de 30 cm, entre huecos, siempre y cuando no tengan ninguna función portante. En zona con aceleración sísmica de cálculo ac, con valores: 0,06 ac /g 0,12, la distancia entre huecos no será menor de 60 cm y la distancia entre un hueco y una esquina mayor de 80 cm (capítulo IV NCSE 02).  Criterios específicos de cerramientos exteriores. o Forjados. Los forjados deberán cumplir las Instrucciones EF y EHE. La flecha activa no excederá al menor de los valores siguientes L/500 y L/1000 + 0.5 cm Para evitar patologías en el cerramiento, los forjados deberán ser rígidos. En el perímetro donde se apoya el cerramiento, la condición de flecha se aplicará para una separación de pilares inferiores a 5.50 m. Para separaciones iguales o superiores se preverá un nervio de rigidización en el borde con un canto superior al del forjado. Comenzar la ejecución del cerramiento por la planta superior del edificio, de forma que cuando se realice el cerramiento de cada planta, ya se haya producido la deformación del forjado superior. Si esto no es posible, se recomienda ejecutar el cerramiento por plantas alternas. Los desplomes máximos admisibles de las caras de los forjados serán 10 mm en la altura de cada piso. Si se superasen lo valores máximos aceptados de desplomes, se podrán colocar perfiles fijados a las caras de los forjados, siempre y cuando la obra no está situada en clima marítimo o en zona industrial con ambiente agresivo.

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o Encuentro con el forjado. El cerramiento deberá apoyarse sobre el canto del forjado al menos 2/3 partes de su espesor. El canto del forjado deberá volar 5 cm respecto a los pilares de borde (en muros de 29 cm también se puede considerar un vuelo de 10 cm). – El frente del forjado se resolverá con plaquetas de 4,8 cm, colocadas con mortero de alta adherencia en capa gruesa, pudiéndose colocar giradas (en vertical), para reducir el corte de piezas. También se podrá emplear un perfil metálico L, fijado mecánicamente al forjado y resolviendo el frente del mismo con plaquetas de 9,6 cm de espesor, apoyadas sobre tendel de mortero, no siendo necesaria su unión al frente del forjado. Se admitirá el empleo de otras piezas cerámicas ajenas al sistema, teniendo en cuenta el mayor riesgo de condensaciones. No se utilizarán plaquetas obtenidas por corte de piezas base. La entrega del cerramiento con el forjado se podrá resolver con una junta de movimiento horizontal, siendo imprescindible en el último forjado (fachadas lisas sin aleros o viseras) y recomendable cada dos plantas a partir de éste para evitar acumulaciones de flecha. Esta junta tendrá un ancho de unos 2 cm y deberá cumplir los requisitos de resistencia al fuego de la normativa vigente. Es aconsejable hacer coincidir juntas de trabajo del mortero monocapa con la unión del muro con la cara inferior del forjado, en los forjados en los que no se ejecute junta de movimiento horizontal. o

ENCUENTRO CON PILARES.

El recubrimiento exterior de los pilares se resolverá con plaquetas de espesor mínimo 9,6 cm o bien con piezas base cortadas longitudinalmente. Con el bloque de 29,puede utilizarse la pieza de 14 cm por delante del pilar, cuando el canto del forjado vuele 10 cm respecto a los pilares del borde. Para evitar fisuraciones del cerramiento en este punto, se colocará un redondo de diámetro 6 mm y longitud 120 cm cada 3 hiladas, en el ancho exterior de la junta horizontal.

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Colocar anclajes en los laterales de los pilares, como mínimo 3 en cada lado, para mejorar la estabilidad del cerramiento frente a las acciones horizontales (viento o sísmicas), evitando su colocación en el arranque y en la coronación del cerramiento. Colocar una lámina de espuma de polietileno de espesor mínimo 5 mm, entre las caras del pilar y las piezas del cerramiento para independizar los movimientos de ambos elementos. Cuando se precise reforzar el comportamiento térmico de este punto, se intercalará un aislamiento de 2 cm de espesor en lugar de la lámina de polietileno. o CIMIENTOS. Se considerarán los criterios indicados para muros portantes. o HUECOS Y ENTREPAÑOS. –

La longitud mínima de los machones será de 30 cm.  Criterios generales de ejecución de fábricas aliegerada.

RECOMENDACIONES PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE MUROS CON BLOQUE TERMOARCILLA o Accesorios recomendables -

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Regla de 3 x 5 cm, para realizar adecuadamente la junta horizontal discontinua de mortero, en caso de que se opte por esta solución en muros exteriores de una sola hoja. Maza de goma, para golpear los bloques y conseguir la penetración del mortero en las perforaciones. Sierra de disco de 60 cm de diámetro, para realizar los cortes de los bloques, cuando sea preciso. o Mortero

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Para la unión de los bloques, se recomienda el uso de un mortero mixto con resistencia característica a compresión de 100 kp/cm2, con una dosificación volumétrica 1 cemento : ½ cal : 4 arena. Es de gran importancia la adecuada distribución granulométrica del árido.

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o Colocación de los bloques 1º. 2º. 3º.

4º.

Humedecer las piezas antes de su colocación para evitar la deshidratación del mortero y la consiguiente disminución de la resistencia mecánica del muro. Colocar las piezas complementarias que definen los extremos del tramo de muro a ejecutar (esquina, terminación o medias). Colocar las piezas correspondientes a los puntos singulares previstos en el tramo de muro a ejecutar (huecos, encuentros entre muros, juntas de movimiento, etc), salvo en el caso de los encuentros con pilares en cerramientos exteriores. Colocar los bloques rellenando los espacios entre las piezas indicadas en 2º y 3º, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: - Se comprobará en todo momento que la separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas es mayor de 7 cm. - Si en algún punto la separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas es menor de 7 cm, se colocarán piezas de modulación, piezas cortadas y/o dos cordones de mortero, para recuperar la traba en el menor espacio posible. o Llaga

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Asentar los bloques verticalmente (no a estregón). Ajustar a tope los machihembrados de los bloques, para crear la junta vertical.

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o Tendel

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Colocar un espesor de mortero de unos 3 cm, para que una vez asentado el bloque quede un grueso de tendel de 1 a 1,5 cm. Extender una cama de mortero continua para la colocación de los bloques sobre el forjado. En muros exteriores de Termoarcilla de una sola hoja, ejecutar el tendel discontinuo formando dos bandas de mortero, utilizando la regla de 3 x 5 situada en posición horizontal en el centro del muro, para conseguir una separación entre bandas de mortero de 1 a 2 cm, una vez asentados los bloques. En muros exteriores trasdosados y en muros interiores de Termoarcilla, realizar la junta horizontal de mortero continua. En muros exteriores en los que sea necesaria la mejora de las prestaciones mecánicas (fk) o acústicas (aislamiento al ruido aéreo), se puede considerar su ejecución con junta continua, teniendo en cuenta las condiciones climáticas y de exposición de cada fachada. De acuerdo con los ensayos realizados en muros ejecutados con junta continua y junta interrumpida, se ha observado: o La influencia de la junta continua o interrumpida es mínima en cuanto al comportamiento térmico (resistencia térmica interna y coeficiente de transmisión térmico). o Con la presencia de la junta continua no se aprecian temperaturas superficiales más bajas que en el caso de junta interrumpida. En ambos casos la diferencia de

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temperatura superficial entre la zona de la junta y la zona del bloque, es mínima. La presencia del revestimiento interior minimiza el efecto del puente térmico producido por la junta continua. o A nivel higrotérmico no existen evidencias de que exista un comportamiento diferenciado del muro por efecto de la junta de mortero, cuando su ejecución es interrumpida o continua. -

Golpear con la maza de goma hasta llevar el bloque a su nivel y conseguir la penetración del mortero en los huecos del bloque.

o Ajuste horizontal -

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Colocar miras aplomadas a distancias no mayores de 4 m y siempre en cada esquina, hueco, quiebro y mocheta. Utilizar piezas del sistema Termoarcilla (modulación de 5 ó 10 cm de espesor) o piezas cortadas con medios mecánicos adecuados, intentando que el número de estas últimas sea el menor posible en cada hilada. Cuando se empleen piezas cortadas en un muro Termoarcilla exterior, ajustar mediante dos cordones de mortero de 6 cm, dejando libre la zona central de la llaga.

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Cuando se empleen piezas cortadas en un muro Termoarcilla interior, colocar una junta vertical de mortero continua. Las piezas cortadas tendrán una longitud 2 cm menor que la del hueco donde han de colocarse, para rellenar este espacio con el mortero de la junta vertical. En ningún caso se realizarán ajustes horizontales separando los machihembrados de los bloques, utilizando otros materiales distintos a Termoarcilla o colocando rellenos continuos de mortero cuando se trate de un muro exterior. o Ajuste vertical

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Marcar la modulación vertical, indicando los niveles del forjado, así como los de antepecho y dintel de los huecos. Ajustar la modulación variando los espesores de las juntas de mortero (entre 1 y 1,5 cm), utilizando piezas de remate vertical (9 ó 14 cm), o piezas cortadas en obra con medios adecuados. En general, no utilizar material diferente al bloque Termoarcilla para nivelar. No obstante podrá utilizarse ladrillo perforado en aquellos tramos de muro situados en zonas no habitables (ejemplo sótanos, espacios bajo cubierta, etc.).

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o Protección durante la ejecución -

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Proteger la obra de la lluvia mediante plásticos, para evitar el relleno de las perforaciones del bloque con agua. Proteger la obra de las heladas para asegurar que el mortero no quede afectado. Se paralizará la obra si hiela al comenzar la jornada o durante ésta. Si se utiliza anticongelante para el mortero, seguir las indicaciones del fabricante en cuanto a la dosificación y ejecución. Mantener la obra húmeda para evitar una rápida evaporación del agua del mortero, en épocas de mucho calor. Esta precaución es especialmente importante en el caso de comenzar la aplicación del revoco exterior. Cuando sea necesario interrumpir la fábrica, se dejará el muro escalonado. Arriostrar los muros durante su ejecución para evitar vuelcos debidos a acciones horizontales imprevistas. No exceder una planta ni 3 metros de altura. o Unión muro de carga – forjado

Apoyo del forjado en el muro de carga de Termoarcilla -

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Se realizará un zuncho de atado para garantizar una distribución uniforme de los esfuerzos del forjado a los muros de carga y transversos. El apoyo del forjado puede hacerse sobre los bloques Termoarcilla o sobre la pieza de dintel cortada en L. En caso de apoyar el forjado directamente sobre los bloques Termoarcilla, colocar una lámina plástica fina (polietileno, papel kraft, etc.) o cegar las perforaciones con mortero sobre la última

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hilada, para evitar el relleno de las perforaciones de los bloques de coronación del muro con el hormigón del forjado.

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Apoyar el forjado sobre el muro Termoarcilla al menos 2/3 del espesor del muro y siempre más de 14 cm.

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Si el forjado se ejecuta incorrectamente, es decir, no cumple la condición de rigidez, aislamiento y curado, podremos evitar la aparición de fisuras en el contacto muro de carga – forjado realizando las siguientes operaciones en el revestimiento: o Colocar una junta horizontal en el revestimiento rellena con masilla de poliuretano a la altura del encuentro entre forjado y muro inferior sobre el que se apoya. o Colocar una malla de fibra de vidrio embebida en el revestimiento, a ambos lados de la junta horizontal.

Recubrimiento del frente del forjado en un muro de carga de Termoarcilla -

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El frente del forjado se resolverá con un material de la misma naturaleza que el del muro. Se podrán utilizar para este fin plaquetas Termoarcilla (4,8 cm, 9,6 cm u otro espesor disponible), la pieza de dintel cortada en L o plaquetas cortadas de piezas enteras. En caso de utilizar piezas cerámicas ajenas al sistema, deberá tenerse en cuenta el mayor riesgo de condensación en el puente térmico y deberán contemplarse los criterios y recomendaciones de la normativa vigente para evitar condensaciones superficiales en este punto. El espesor de la plaqueta a usar, está limitado por la condición de apoyo del forjado sobre el muro Termoarcilla, que ha de ser al menos 2/3 del espesor del muro y siempre más de 14 cm. Las plaquetas Termoarcilla (4,8 y 9,6 cm de espesor) se podrán emplear como fondo de encofrado perdido. La plaqueta de 4,8 cm

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también podrá colocarse con mortero de alta adherencia mediante pegado continuo en capa gruesa.

o Unión muro de cerramiento – forjado -

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Dejar 2 cm de separación entre la coronación del muro de cerramiento de Termoarcilla y el forjado, rellenándolo posteriormente con un elemento elástico con adecuada resistencia al fuego. Apoyar los bloques de la primera hilada en el forjado al menos 2/3 de su espesor y siempre más de 14 cm.

Comenzar a ejecutar el cerramiento por la planta superior del edificio, de forma que cuando se realiza en cerramiento de cada

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planta, ya se haya producido la deformación del forjado superior. En caso de no poder realizarlo de esta forma, se recomienda la ejecución de los muros por plantas alternas. - Si el forjado se realiza incorrectamente, es decir, no cumple la condición de rigidez, aislamiento y curado, podremos evitar la aparición de fisuras en el contacto muro de carga – forjado realizando las siguientes operaciones en el revestimiento: o Colocar una junta horizontal en el revestimiento rellena con masilla de poliuretano a la altura del encuentro entre forjado y muro inferior si se emplea como pieza de recubrimiento del forjado la plaqueta de 4,8 cm. Si empleamos en el frente del forjado la plaqueta de 9,6 cm, y el muro superior apoya parcialmente sobre un angular, la junta horizontal en el revestimiento debe hacerse a la altura del encuentro del muro con el forjado en que apoya. o Colocar una malla de fibra de vidrio embebida en el revestimiento, a ambos lados de la junta horizontal. Recubrimiento del frente del forjado en un muro de cerramiento de Termoarcilla -

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El frente del forjado se resolverá con un material de la misma naturaleza que el del muro. Se podrán utilizar para este fin plaquetas Termoarcilla. En caso de utilizar piezas cerámicas ajenas al sistema, deberá tenerse en cuenta el mayor riesgo de condensación en el puente térmico y deberán contemplarse los criterios y recomendaciones de la normativa vigente para evitar condensaciones superficiales en este punto. El espesor de la plaqueta a usar, está limitado por la condición de apoyo de los bloques de la primera hilada sobre el forjado de al menos 2/3 del espesor del muro y siempre más de 14 cm. Si utilizamos en el frente del forjado la plaqueta Termoarcilla de 4,8 cm de espesor, la uniremos al canto del forjado mediante mortero de alta adherencia en capa gruesa. Si se emplea la plaqueta Termoarcilla de 9,6 cm, no es necesario su unión al frente del forjado. Puede ocurrir que al emplear esta pieza no se cumpla la condición de apoyo mencionada, en este caso, se colocará un angular metálico fijado mecánicamente al canto del forjado, para apoyar el bloque Termoarcilla de la hilada superior. o Encuentro muro de cerramiento – pilar Colocar una lámina de espuma de polietileno, de 5 mm de espesor mínimo, entre la cara interior de la pieza y el soporte vertical, que permita la libre deformación entre los distintos elementos. Colocar la plaqueta Termoarcilla de 9,6 cm para el recubrimiento exterior de los pilares.

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Se recomienda el empleo de anclajes laterales a los pilares cada tres hiladas de bloques Termoarcilla.

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Con objeto de evitar al fisuración del cerramiento junto a los pilares Incorporar un redondo de acero galvanizado o inoxidable (Φ6 mm y 120 mm de longitud) cada 3 hiladas en el ancho de la banda exterior de mortero de la junta horizontal. o Unión muro de carga – cubierta

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Aislar suficientemente el forjado para evitar que las dilataciones y contracciones térmicas produzcan esfuerzos horizontales excesivos sobre los muros. En forjados de cubierta realizada con bovedillas de poliestireno expandido los nervios deben quedar aislados térmicamente. En forjados de cubierta inclinados, incorporar elementos estructurales capaces de soportar los esfuerzos horizontales. En cubiertas inclinadas, colocar aislamiento y ventilación adecuada (tejas de ventilación). En cubiertas planas, no utilizar colores oscuros en pavimentos. En el peto de cubierta, utilizar un espesor mínimo de bloques Termoarcilla de 24 cm. En el peto de cubierta, utilizar la junta horizontal de mortero continua.

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11.- FORMACIÓN DE HUECOS EN EL MURO DE TERMOARCILLA -

Formar las jambas con piezas especiales (medias y de terminación) o con piezas base cortadas con medios adecuados.

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El dintel deberá apoyarse 1/5 de la luz por cada lado, y como mínimo 15 cm en cerramientos no portantes y 30 cm en muros portantes. No es necesaria la comprobación mediante cálculo para luces de hueco: Muros de 24 y Muros de 14 y 29 cm 19 cm Piezas fb ≥ 15 Mpa 1,20 m 0,90 m Piezas 10 Mpa ≤ fb 0,90 m 0,60 m < 15 Mpa

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Para el resto de luces, el apoyo del cargadero sobre el muro deberá justificarse mediante cálculo. El cargadero de los dinteles se realizará normalmente con la pieza de dintel en U de Termoarcilla, pero esto no invalida otras soluciones constructivas. Si la separación entre dos huecos es menor de 100 cm o 3 ½ piezas, colocar el dintel corrido. Si fuera necesario reforzar las zonas alrededor del hueco, por producirse tracciones locales o concentraciones de cargas, se pueden emplear armaduras de tendel. Es aconsejable colocar malla de fibra de vidrio en el revestimiento de las piezas superiores al hueco. Antepecho: Colocar una membrana impermeabilizante bajo el vierteaguas en el caso en que éste no sea de una sola pieza. o Barreras antihumedad

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En el arranque del muro sobre la cimentación, disponer una barrera antihumedad con piezas de gres, láminas asfálticas o morteros hidrófugos, para evitar la ascensión del agua por capilaridad, tanto en muros perimetrales como interiores. Colocar láminas impermeabilizantes debidamente protegidas sobre el muro de sótano y drenajes perimetrales en la base de la cimentación. Colocar las barreras antihumedad a más de 30 cm del nivel del suelo.

o Juntas de movimiento -

Utilizar juntas de movimiento en la fábrica de Termoarcilla para evitar la aparición de grietas y fisuras causadas por la dilatación y contracción de los materiales. - 81 -

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Utilizar un material elástico como relleno de la junta y emplear un cordón de fondo sobre el que se aplicará el sellado mediante masilla de poliuretano. El ancho de la junta estará comprendida habitualmente entre 10 y 20 mm. Colocar llaves embebidas en el tendel cada dos o tres hiladas de bloques Termoarcilla, para impedir que el muro pierda estabilidad en la junta de movimiento. Estas llaves de movimiento tendrán una funda de plástico, que se colocará separada aproximadamente un cm de la llave. En condiciones normales se recomienda una distancia de 15 metros entre juntas de movimiento en muros de cerramiento no cargados, debiendo justificar separaciones mayores. En muros de carga y muros interiores de Termoarcilla, la separación entre juntas de movimiento estará definida por el proyectista según su criterio. En caso de armar los tendeles la distancia máxima entre juntas de movimiento podrá ampliarse. En los petos de cubierta y muros expuestos acortar esta longitud a la mitad. La distancia entre la junta de movimiento y una esquina del edificio debe también disminuir aproximadamente en esta proporción.

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o Revestimientos exteriores -

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Los muros Termoarcilla de una sola hoja deberá estar revestidos exteriormente, para conseguir la impermeabilización y estanqueidad al agua de lluvia. Los revestimientos empleados podrán ser: monocapa o enfoscado tradicional de mortero. En cualquier caso, el espesor mínimo del mortero del revestimiento será de 1 cm. En las zonas donde se reduce el espesor de la fábrica, en las esquinas de los huecos y en las uniones de soportes diferentes y cuando se empleen piezas cortadas, armar el revestimiento con malla de fibra de vidrio específica para dicho uso, con objeto de evitar la fisuración. En caso de emplear el enfoscado tradicional con mortero, se recomienda aplicar una pintura sobre él, que deberá ser impermeable al agua y permeable al vapor. - 83 -

o Utilización de otros materiales -

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No se permite la utilización de materiales distintos a Termoarcilla en un mismo paño del muro, excepto en puntos en los que se indique lo contrario, como por ejemplo los cargaderos en huecos, etc. Las divisiones interiores no portantes podrán ser de otros materiales distintos a Termoarcilla. En cerramientos exteriores (edificios con estructuras porticadas), se pueden combinar diferentes soluciones o materiales, siempre que las uniones entre los mismos se resuelvan adecuadamente mediante juntas de movimiento. o Otras soluciones constructivas

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Es posible reforzar los elementos del muro Termoarcilla que soporten cargas concentradas y acciones laterales, empleando armaduras de tendel o disponiendo zunchos que repartan la carga. Los muros de Termoarcilla se podrán emplear como muros de sótano en algunos casos, reforzando la fábrica con armaduras de tendel y colocando pilares de hormigón embebidos en la misma. En el caso de paños de fábrica de gran altura, colocar armadura en el tendel, en la cuantía recomendada por el fabricante de las mismas, siendo necesario el empleo de pilares embebidos en la fábrica, para resistir los posibles esfuerzos de flexión.

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 Detalles constructivos muros arcilla aligerada.

DETALLES 1.- Detalle Ajuste Horizontal

1

Pieza Base

Piezas de Ajuste Horizintal

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2.- Detalle de Dintel

2

Pieza Base

Piezas de Dintel 3.- Detalle de Esquina

3

Pieza Base

Piezas de Esquina

Piezas de Esquina Grande

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4.- Detalle Ajuste Horizontal

4

Pieza Base

Piezas de Ajuste Horizintal

Plaquetas

DETAILLES 5.- Detalle Jamba Hueco

5

Pieza Base

Piezas de Terminación

Piezas Media

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6.- Detalle Unión T

6

Pieza Base

Piezas Media

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7.- Detalle Unión Muro de Cerramiento-Pilar

7

Pieza Base

Plaqueta

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8.- Detalle Unión Muro de Carga-Forjado

8

Pieza Base

Plaqueta

Piezas de Dintel

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7.- MUROS SOLARES PASIVOS: MUROS TROMBE.  Introducción El muro Trombe es un sistema de calentamiento solar pasivo indirecto, Edward Morse patentó el diseño en 1881 pero este fue ignorado hasta 1964. En los años 1960 el diseño fue popularizado por las construcciones que usaban los principios de la casas solares pasivas en Font-Romeu, Odeillo (Francia), por el ingeniero Felix Trombe y el arquitecto Jacques Michel. Un muro Trombe o Trombe-Michel, es un muro o pared orientado hacia el sol, al sur en el hemisferio norte y al norte en el hemisferio sur. Está construida con materiales que puedan acumular calor bajo el efecto de masa térmica, combinado con un espacio de aire y una lámina de vidrio. El muro de Trombe trabaja básicamente absorbiendo radiación solar en la cara exterior y transfiriendo este calor a través de la pared por conducción. Es posible añadir orificios de ventilación en la pared para distribuir el calor dentro de una habitación, por convección (termocirculación), exclusivamente durante las horas de luz (día). Consiste básicamente de una pared gruesa entre unos 20 y 40 centímetros (elemento confinador o pared de masa), y enfrente un vidrio (cristal) solo o doble. El vidrio se coloca entre unos 20 a 150 cm de la pared para generar un espacio pequeño o cámara de aire, en la cual no se pueda producir efectos conductivos. Adicionalmente es posible colocar una película oscura sobre la pared en la parte exterior para absorber parte del espectro solar visible y emitir una pequeña porción del rango infrarrojo. Esta absorción transforma esta luz en calor en la superficie de la pared disminuyendo la reflexión. Por lo general las paredes son de elementos de baja difusividad térmica para que exista un almacenamiento rentable de energía durante el día, y en la noche mediante un proceso lento ésta sea transmitida al interior de la casa o de la vivienda.

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Sección de la vivienda Trombe en Odeillo, Francia. Fuente: “Libro de la energíasolar pasiva”, Mazria.

La relativa sencillez de una pared solar correctamente concebida puede permitir interesantes ahorros de energía mediante reducciones en la demanda energética anual de los edificios.  Definicion El Muro Trombe es un sistema pasivo de recolección de energía solar de forma indirecta, que se puede utilizar para el calentamiento interno de viviendas por medio de la transferencia de calor, ya sea por conducción, convección y/o radiación. Es un sistema indirecto ya que la captación la realiza a través de un elemento dispuesto entre el vidrio y el interior de la vivienda, y se trata de un sistema pasivo porque no utiliza elementos mecánicos en su funcionamiento. Basado en el efecto invernadero, consta de un vidrio exterior (que en España debe estar orientado al sur), una cámara de aire y un elemento confinador o pared de masa. Éste es un muro de gran espesor y densidad que puede ser de cualquier material de gran inercia térmica (fábrica de ladrillo, piedra, agua, hormigón armado), en general pintado de un color oscuro para captar una mayor cantidad de energía. Sus funciones son la captación, la acumulación de la energía aportada por la radiación solar y la restitución del calor por radiación al espacio habitable. La radiación solar de onda corta atraviesa el vidrio y calienta el muro. La radiación emitida por el muro, de onda larga, no puede atravesar otra vez el vidrio produciéndose el efecto invernadero. Como consecuencia de esto se calienta el aire que hay en la cámara. En la versión original del muro Trombe se incluyen dos conjuntos de orificios en la pared de masa, uno en la parte superior y otro en la base, de forma que cuando el aire de la cámara se calienta por la energía solar aportada, asciende por convección natural y, atravesando el muro por los orificios superiores, pasa al interior del local. El vacío que se crea

en la cámara de aire succiona, a través de los orificios inferiores del muro, el aire frío del interior del local, que se encuentra estratificado por su temperatura. De esta forma se crea el llamado bucle convectivo o termosifón, que hace circular el aire frío de la estancia a la cámara de aire, se calienta, y vuelve a entrar al interior del local. El aire continuará circulando y calentando la vivienda.

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La rehabilitación de edificios existentes es una oportunidad para hacerlos eficientes desde el punto de vista energético. Se pueden incorporar fácilmente estrategias solares pasivas, como el muro Trombe, usando los muros de fábrica como acumuladores de calor pintándolos de negro. Por fuera se colocará, dejando una separación a modo de cámara de aire, una superficie vidriada con o sin aberturas. Aplicando la termocirculación en el muro Trombe, se podrá usar en invierno y verano. Por supuesto estas estrategias solares pasivas deben ir acompañadas con otras medidas que surjan de la Auditoría Energética, como la sustitución de huecos existentes, reforzar el aislamiento, etc.

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o Principios básicos. Almacenaje y restitución de la energía.

La amplitud del flujo térmico transmitido disminuye con relación a la amplitud del flujo que entra: el factor de amortiguamiento es la relación entre estas dos amplitudes. Entre el momento en que la temperatura equivalente alcanza su valor máximo y el momento en que la temperatura de superficie interna alcanza la suya transcurre cierto tiempo: es el desfase. APORTE DESFASE

g = ∫ (-√e2 γ /λ) Ψ= C (√e2 γ /λ)

Según F. M. Camia, se calculan a partir de formulas sencillas en función de la conductividad térmica del muro (λ), la capacidad térmica del volumen (γ) y el espesor del muro (e) por mediación de la constante de tiempo relativa (C) Cuanto más aumenta la capacidad térmica del muro y el espesor, mas disminuye la conductividad térmica y mayor serán el desfase y el amortiguamiento. En la práctica, las características de los muros colectores deberán escogerse de forma que el desfase sea del orden de 6 a 8 horas, para aprovechar al máximo el calentamiento máximo de la cara interna del - 94 -

muro al principio de la noche. El ambiente interior se beneficia de aportaciones caloríficas en los momentos en que el sol está ausente, prolongando de forma eficaz el sol “útil”. La capacidad calorífica de una pared puede estimarse a partir del calor especifico de los materiales utilizados y de su masa de volumen.

La cantidad de calor acumulada por la estructura de los edificios y por los muros colectores depende del calor específico de los materiales utilizados, del espesor del muro, y del calentamiento que sufre. Se han desarrollado experimentos para intentar sustituir la masa del muro por algún otro tipo de material. En este sentido son interesantes los muros Trombe realizados con bidones de agua como elemento acumulador, o incluso los actualmente antieconómicos elementos de parafina la cual, por sus características físicas, cambia de estado de sólido a líquido con gran facilidad, de forma que se comporta como un gran captador en invierno, pero en verano actúa como un eficaz aislante. Si se pudiera utilizar el calor latente de los materiales interviniendo en un cambio de fase, la cantidad de calor almacenada podría ser mucho mayor.

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o Dimensionado El problema de dimensionado entre la capacidad térmica de la construcción y la superficie de captación necesaria se plantea permanentemente en todos los sistemas solares pasivos (invernaderos, colectores, ventanas…). El efecto neto anual del muro sobre la demanda de calefacción debe ser considerado al diseñar un muro Trombe, ya que las ganancias de calor en verano pueden aumentar la demanda de refrigeración y hacer que el sistema no sea eficiente. Por el contrario, si el sistema se diseña de forma adecuada y con las protecciones solares necesarias, en verano se podrá utilizar como sistema de ventilación para eliminar el calor del interior y por lo tanto servir al enfriamiento del edificio. La solución pasaría por dimensionar al porcentaje de captación necesario en invierno para después calcular las protecciones que debemos emplear en verano y estaciones intermedias. Los siguientes puntos constituyen la base de un equilibrio térmico que nos ayudará a dimensionar el sistema de calefacción de cualquier edificio. Los factores que influyen en el balance térmico son los siguientes: o Condiciones climáticas (latitud, temperatura, viento…) o Orientación de los huecos o Envolvente térmica del edificio: fachadas, cubiertas, suelos, ventanas, y puertas o Temperatura interior deseada o Volumen de los espacios a calefactar o Especificaciones del sistema de calefacción El criterio básico para dimensionar un muro de Trombe en una vivienda sin sistema de calefacción es que éste transmita a lo largo del día suficiente energía térmica (calor). Esto supone que la energía trasmitida por el muro debe ser suficiente para mantener una temperatura media en el interior de 18°C a 24°C durante 24 horas. A partir de este criterio se puede establecer proporciones necesarias por unidad de superficie útil.

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o -Factores externos. Hay que tener en cuenta el clima, la latitud y las necesidades de calefacción (pérdidas de calor), que se pueden definir como los factores externos: -Clima: La cantidad de calor perdido por el muro depende necesariamente de la diferencia entre la temperatura externa e interna del cuarto. Cuanto más grande sea la diferencia mayores serán las pérdidas, por eso, para climas muy fríos se deberá sobredimensionar el muro. -Latitud: La energía solar incidente sobre la fachada sur en invierno para latitudes por encima del ecuador y sobre la fachada norte para las latitudes por debajo del ecuador. Como regla general es preciso incrementar el tamaño del muro a medida que se aumenta de latitud, ya que se recibe menos calor. Es importante también tener en cuenta la trayectoria del sol durante las diferentes épocas del año. -Orientación del muro: para las personas del hemisferio norte debe estar ubicado, de forma ideal, a 5° del verdadero sur. A 15° sigue funcionando y en verano se reducen los problemas de sobrecalentamiento. A partir de 30º empieza a dejar de ser efectivo. En rehabilitación podemos contemplar utilizar el muro Trombe hasta orientaciones de 45º.

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Las siguientes tablas muestran criterios orientativos para el dimensionado de los muros Trombe en función de las condiciones climáticas de invierno y de la superficie útil a calefactar. Superficie de pared necesaria por unidad Temperatura media exterior de superficie útil a calefactar. de invierno Muro de obra Muro de agua Climas fríos -10°C -7°C -4°C -1°C

0.72-1.00 0.60-1.00 0.51-0.93 0.43-0.78

0,55-1,00 0,45-0,85 0,38-0,70 0,31-0,55

Climas templados +2°C 0.35-0.60 +5°C 0.28-0.46 +7°C 0.22-0.35

0,25-0,43 0,20-0,34 0,16-0,25

En cada margen se elegirá el coeficiente según la latitud. Para latitudes bajas (35º de Latitud Norte), se debe tomar el valor menor del margen y para latitudes altas (48º de LN) el valor mayor. Para edificios mal aislados se utilizará también el valor mayor. Para muros con reflector horizontal especular de longitud igual a la altura del muro se usará el 67% de los valores. Para muros con aislamiento térmico nocturno el 85% y con ambos equipos el 57 %. o -Factores internos: Definen principalmente el espesor el muro (en función del material. Estos factores dependen básicamente de la conductividad térmica (baja) y de la resistencia del muro (k) (mayor) Por eso, es sumamente importante tener en cuenta el grosor del muro, es decir, debe existir un grosor óptimo (para cada material existe uno), porque si no, se puede producir un sobrecalentamiento de la pared. Se recomienda utilizar los valores de la tabla. El espesor óptimo para un muro se incrementa cuando la conductividad también aumenta, es decir, un muro con un valor muy alto transfiere rápidamente el calor de la superficie exterior al interior del cuarto y por esto se debe sobredimensionar para que el transporte de calor sea utilizado en el momento requerido (en la noche), es decir, identificar el punto en que el muro entra en operación. Al contrario, si un muro tiene una conductividad baja, intentar reducir su espesor.

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El rendimiento del muro crece con la conductividad del mismo, cuanto mayor es la conductividad, mayor calor se transfiere a través del muro.

Efecto del espesor de la pared sobre la amplitud de las oscilaciones diarias de la temperatura del aire del local.

La tabla relaciona la conductividad térmica con recomendable para cinco materiales comunes de pared

el

espesor

La profundidad de un espacio que puede ser calentado de forma efectiva por radiación y convección natural a partir de una pared vertical cálida es de aproximadamente dos veces la altura de la pared. El muro Trombe solamente puede calentar estancias contiguas a la pared acumuladora. Dado que la temperatura del aire en las habitaciones calentado por las paredes de masa de almacenamiento térmico (Ganancia Indirecta) es menor durante el día que en las salas que disfrutan de Ganancia Directa, no es recomendable la transferencia de calor por convección desde la estancia contigua al muro Trombe hacia otras habitaciones. o Otros factores. -Tipo y colocación de las ventanas de la casa, ya que estas contribuyen al mantenimiento de la temperatura interior. Se sugiere que las ventanas ubicadas en el sector norte de la casa no superen el 4% del área total de muro para evitar las grandes pérdidas energéticas.

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Envolvente térmica del edificio: Así como es importante el muro, es decir el elemento que almacena la energía, es importante que la energía almacenada no se pierda a través del resto de cerramientos de la vivienda. Se utilizarán condiciones de aislamiento en cumplimiento del CTE DB HE 1

-Color de la superficie: Cuanto mayor sea la absorción de energía en la cara exterior del muro mayor será la transmisión de calor hacia el interior. Por eso, una pared oscura (negra) tiene una absorción del 95%. El azul oscuro proporciona un 85% de rendimiento. Por eso es importante escoger un color adecuado.  Componentes Los principales elementos que componen el Muro Trombe son los siguientes: el muro (espesor, material y número y dimensiones de sus orificios), la superficie de vidrio, y el espesor de la cámara de aire. La arquitectura bioclimática se basa en un estudio riguroso de las condiciones climáticas del entorno, por lo que no se pueden hacer cálculos generales. Como regla de predimensionado básica, se indica que la proporción de vidrio (invernadero) con respecto a la superficie habitable que se pretende calefactar debe oscilar entre ½ en climas fríos hasta ¼ en climas templados. Con un dimensionado adecuado se puede conseguir una vivienda confortable sin consumo energético por calefacción. A modo de ejemplo, para una vivienda en Madrid se podría decir que un muro de hormigón pintado de negro y orientado al sur, necesitaría unos 25 cm de espesor para ajustar el desfase térmico a la media de las horas de asoleo en invierno. La superficie de vidrio sería del orden de 0.50 m2 por cada m2 de superficie a calefactar. Los orificios en el muro deberían ser de unos 100 cm2 por cada m2 de muro, y el espesor de la cámara de aire debe ser de unos 10 cm. o Vidrio La superficie de vidrio debe tener un buen comportamiento en invierno y no comprometer la refrigeración en verano. Por eso, normalmente, se utilizan persianas o voladizos que en verano tapen lo suficiente el muro para ayudar a que no se produzca un sobrecalentamiento indeseable. Por lo general se utiliza un vidrio ordinario de forma vertical, aunque también es posible girarlo para obtener la inclinación

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a través de la cual se pueda captar la mayor cantidad de radiación. Por lo general el área de vidrio debe ser de al menos el 7% del área de la casa y no debe exceder el 12% de la misma. La función del vidrio en el muro Trombe es la de generar el efecto invernadero, impidiendo que la radiación retorne al exterior una vez captada. La utilización de vidrios con una alta transmitancia (monolítico) maximiza las ganancias solares a la pared de masa. En cambio, la utilización de un doble acristalamiento aislante puede mejorar el rendimiento del sistema al tener una menor transmitancia térmica y retener hacia el interior una mayor cantidad de energía captada. En el caso del doble acristalamiento aislante, el acristalamiento exterior debe ser duradero. Estará directamente expuesto a duras condiciones meteorológicas y rayos ultravioletas. En el caso del doble acristalamiento aislante, las temperaturas alcanzadas por el acristalamiento exterior no serán tan elevadas como a las se expone el cristal interior. Es conveniente diseñar algún método de limpieza interior de la zona comprendida entre la ventana y la parte de almacenamiento de un muro Trombe, sobre todo si este es ventilado. También existen vidrios impresos que puede limitar la visibilidad exterior de la pared oscura de acumulación sin afectar a la transmisión de calor. Aunque el vidrio es el material mas adecuado para el muro Trombe, diversas consideraciones como el coste, la facilidad de trabajo en determinadas situaciones, y la posibilidad de rotura, pueden hacer recomendable el uso de plásticos o de fibra de vidrio. Los policarbonatos, fluorocarbonos, y polivinilos son buenos materiales desde el punto de vista de la resistencia al calor y se pueden utilizar contiguos a la pared de masa, en sustitución al acristalamiento interior. El polietileno y la fibra de vidrio, por el contrario, se degradarán mucho más rápido que su vida útil proyectada si se utilizan como acristalamiento interior. La fibra de vidrio tiene buenas propiedades de durabilidad si se utiliza como acristalamiento exterior y menor costo que el vidrio. En edificios de nueva construcción el vidrio debe estar orientado dentro de los 30° sur, pero en el caso de la rehabilitación de edificios existentes se considera que dentro de los 45 ° sur todavía se pueden obtener beneficios solares y de ahorro energético.

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-Utilización de vidrios de baja emisividad La utilización de una capa de baja emisividad en el doble acristalamiento aislante puede ayudar a mejorar el rendimiento del muro Trombe. La radiación emitida por una superficie real es una porción de la que emitiría el cuerpo negro. Esa porción viene dada por la emisividad. e.

La radiación emitida por una superficie real se expresa como:

El rango de valores de la emisividad está comprendido en el intervalo: 0 < e< 1 . Para el cuerpo negro e = 1. Utilizando vidrio con una lámina de baja emisividad (ver capitulo H. Huecos) se puede conseguir que las 2/3 partes de la radiación solar quede atrapada en el interior de la cámara de aire (según datos de fabricantes de vidrio), disminuyendo las perdidas de calor y haciendo el muro Trombe mas eficiente. o Orificios exteriores de ventilación a través de los cristales. Si se espera que el recalentamiento sea un problema (en verano en las zonas templadas), deben incluirse respiraderos exteriores salvo que se utilicen aislantes móviles. En el caso de que no se hayan previsto perforaciones en la pared de masa, se deben incluir ventilaciones en el vidrio, tanto en la parte superior como en la inferior, para evitar que la masa térmica se caliente demasiado. Si se han previsto orificios en la pared de masa, solo es necesario hacer perforaciones practicables en la parte superior del vidrio

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o Cámara de aire Varios factores deben tenerse en cuenta a la hora de decidir acerca de la distancia entre la parte interior del vidrio y el exterior de la pared de masa de un muro de almacenamiento térmico. Si el espacio es demasiado estrecho (menos de 2 cm), las pérdidas de calor serán muy grandes y en el caso de los muros Trombe ventilados la circulación de aire quedará limitada. Con un gran espacio de aire (mayor de 15 cm), las pérdidas de calor pueden ser grandes en las partes superior y laterales, además de causar un problema de sombreado (disminuye el factor solar del hueco). Una cámara de aire con un ancho mayor de 10 cm se traduce en exceso de convección térmica en el espacio, lo que reduce el almacenamiento de calor. Si la cámara de aire es de un espesor muy grande (> 1 m. aproximadamente) pasa a ser un espacio habitable (ver capitulo: Sistemas de Ganancia Aislada: Invernaderos adosados) La cámara de aire se comporta también como un colchón amortiguador de las condiciones térmicas y acústicas exteriores. Como regla general, el espacio entre el vidrio y la pared de masa debe ser de entre 3 y 15 cm, estando su espesor óptimo en 9 cm o Muro acumulador. Pared de masa Se deben utilizar materiales de alta capacidad calorífica y alta conductividad y transmisión térmicas. Es necesario prestar atención a la cantidad de calor que puede almacenar un material y a la rapidez con que se puede transmitir el calor (por conducción) a través del material para irradiarlo al interior del espacio a calefactar. Estas características están determinadas por cuatro propiedades físicas de los materiales: densidad, conductividad, calor específico, y capacidad térmica. Densidad (Kg / m3): mide el peso de un determinado volumen de un material. En general, cuanto más pesado (más denso) sea un material, mayor será la capacidad de absorber y almacenar calor

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Conductividad térmica es la medida de la rapidez y facilidad con que el calor puede pasar a través de un material. El movimiento de calor siempre es debido a una diferencia de temperatura - calor pasa de cálido a las partes más frías de cualquier material. (W/m K) Calor específico. Mide la cantidad de calor que necesita un material para aumentar su temperatura en 1 ºC (W / Kg ºC) Capacidad de almacenamiento térmico. Cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura 1ºC de una unidad de masa de material (W / Kg3 ºC) En resumen, la pared de masa en colectores Trombe debería ser capaz de almacenar una gran cantidad de calor (alta capacidad de almacenamiento térmico) y dejar pasar el calor fácilmente a través de ella (alta conductividad térmica) La cantidad de calor solar que puede ser almacenada, y más tarde utilizado, en un muro de gran masa es limitada. Esta cantidad no aumenta linealmente con el espesor de la pared. El aumento del espesor de un muro de hormigón más allá de unos 40 cm de espesor no mejora su capacidad de almacenamiento eficaz y contribución solar. Esto es debido a que el aumento del grosor de un muro aumenta su resistencia térmica, por lo tanto en los días nublados la mayor parte del calor fluirá hacia fuera, reduciéndose progresivamente el flujo de calor hacia el interior. Como consecuencia de ello es prácticamente imposible disponer de almacenamiento de calor utilizable durante más de un día soleado incluso en gruesos muros de mampostería. Es necesario que la superficie de la masa pared pueda absorber casi toda la energía que atraviesa el vidrio. Para ello, la superficie de la pared de masa debe ser de color oscuro. Si se utiliza la pintura sobre la pared de masa, debe ser de color negro o de un color muy oscuro y debe ser capaz de soportar las altas temperaturas que alcanza el colector. Se pueden utilizar, en función de la pared de material, agentes para el oscurecimiento distintos de las pinturas. Un enfoscado de cemento puede ser fácilmente oscurecido agregándole pigmentos. Hay muy poca diferencia en la absorción entre pinturas mate o brillante. Es posible que sea preferible utilizar un acabado brillante, ya que tiende a retener menos polvo y suciedad.

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En edificios de nueva planta es interesante diseñar el muro de masa con funciones estructurales (muro de carga), ya que de esta forma se logra una mayor rentabilidad del sistema. En los edificios en rehabilitación objeto del presente proyecto, es común encontrar muros de carga de 1 pie de ladrillo o muros de cerramiento de ½ pie. o -Absortividad Es la propiedad relativa a la radiación que representa la fracción de radiación incidente sobre una superficie que es absorbida por ésta. Su valor está comprendido en el rango 0 < α < 1 . Un cuerpo negro absorbe toda la radiación incidente sobre él, es un absorbente perfecto ( α = 1 ) . Según el CTE HE, absortividad es la fracción de la radiación solar incidente a una superficie que es absorbida por la misma. La absortividad va de 0,0 (0%) hasta 1,0 (100%).

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o -Superficies selectivas La aplicación de una superficie espectralmente selectiva puede aumentar el rendimiento del muro. La superficie selectiva consiste en una hoja especial de metal adherido a la superficie exterior de la pared. La superficie exterior de la pared acumuladora debería tener una absortividad (factor de absorción) cercano a 1, evitándose los colores claros. De esta forma se absorben casi todas las radiaciones en la parte visible del espectro solar emitiendo muy poco en el rango infrarrojo. Su alta absorción convierte la luz en calor en la superficie de la pared. Para obtener un buen rendimiento, la superficie exterior del muro de masas debe tener una absortividad mayor que 0,92. El uso selectivo de la superficie aumentará la eficiencia de la pared de aproximadamente 30% La superficie selectiva es una hoja de metal de cobre (para conseguir una alta conductividad) adherida al muro. Tiene una capa de cromo (para baja emisividad en longitudes de onda invisibles), y una capa de óxido de cobre (que es de color oscuro y proporciona la alta absorbencia en longitudes de onda visibles). La superficie selectiva debería ser aplicada con rigor para alcanzar el 100 % de adhesión a la pared de masa, ya que de lo contrario se penalizara la absorción del calor por el muro. En los casos en los que se aplique una superficie selectiva sobre la pared de masa, los vidrios sencillos pueden resultar suficientes. Sin la superficie selectiva se hace necesaria siempre la utilización del doble acristalamiento aislante. o Ventanas en la pared de masa El muro Trombe se puede utilizar en combinación con ventanas con el objetivo de no perder la capacidad de iluminación y ventilación de la fachada sur. Es posible practicar distintos tipos de huecos sobre el muro. El primer tipo mostrado en la figura, con acristalamiento pero sin apertura, permite la iluminación. El segundo tipo, con ventana, es menos eficiente en cuanto a la acumulación de calor al reducir la superficie de captación al antepecho en el hueco, pero a cambio permite tener ganancias directas, además de ventilación e iluminación.

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El diseño de espacios combinando la Ganancia Directa y los muros Trombe en el mismo edificio, e incluso con diferentes proporciones en la misma sala, permite un aprovechamiento solar para calefactar de forma rápida en las mañanas (momento en el cual el muro se encuentra en su punto mas frío) aprovechando las ganancias directas, y la obtención de calor durante la tarde y la noche gracias a la acumulación en masas térmicas de los sistemas de ganancia indirecta.

Los problemas derivados de la utilización de sistemas de Ganancia Directa pueden ser evitados mediante combinaciones de los diferentes sistemas, el área total de cristales solares puede ser dimensionada para la obtención de un alto aporte de energía solar pasiva eliminando los riesgos de deslumbramiento, sobrecalentamiento, decoloración de los materiales, fábricas, etc. o -Muro de agua Es posible utilizar la energía del sol para calentar muros de agua en lugar de un muro de albañilería. Se trata de conseguir recipientes o paredes llenas de agua que formen un sistema integrado de calefacción, al combinar captación y almacenamiento. Debido a las corrientes de convección en el agua, el calor se transfiere mucho más rápido que en una pared de mampostería, que se basa exclusivamente en la conducción. Esto puede ser útil cuando se requiere una menor demora en la entrega de calor. Cuando se utiliza un sistema de este tipo, es mejor que el aire entre el vidrio y el muro se mantenga completamente atrapado, sin ventilaciones (Muro Trombe no ventilado), para aumentar aún más la temperatura de la superficie externa de la pared.

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El agua es un muy eficaz medio de almacenamiento térmico debido a la alta capacidad térmica, y la alta difusividad efectiva. Será necesario detallar cuidadosamente los sistemas de almacenamiento para evitar fugas. Para la misma dimensión del muro y capacidad de almacenamiento, una pared de agua es solo ligeramente más eficiente que una de obra. Una pared de agua tiene facilidad para absorber rápidamente el calor y conservar una temperatura superficial relativamente estable a lo largo del día, mientras que la pared de obra, que transfiere lentamente el calor hacia el interior puede alcanzar 55 ºC de temperatura exterior en los días soleados. Estas temperaturas altas reducen el rendimiento del muro por incremento de las perdidas de calor a través del vidrio. Sin embargo, por la noche se invierte la situación y la pared de agua tiene temperaturas más altas y mayores pérdidas. Parece ser que la aceptación por parte del usuario medio de viviendas de los acumuladores de agua dentro del espacio habitable de sus viviendas puede no ser muy buena. Es importante explicar bien el sistema. o Posibles mejoras -Utilización de reflectores.

Un reflector es un ingenio solar de concentración de la radiación. En condiciones climáticas de invierno, es posible mejorar el rendimiento del muro Trombe mediante reflectores que pueden elevar la cantidad de radiación solar que alcanza la pared de masa. Gracias a estos reflectores es posible reducir la superficie del muro Trombe necesaria para calentar un espacio. Su utilización está fuertemente recomendada en los climas fríos nórdicos y de alta montaña.

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-Protección solar exterior Para el correcto funcionamiento del sistema en los períodos sobrecalentados (verano), cuando es necesario evitar el calentamiento del muro, se incluirá una protección solar exterior. -Protecciones fijas:

-Protecciones móviles. La situación ideal consiste en diseñar una visera fija sobre el vidrio de tal forma que dejara pasar la radiación en invierno pero que arrojara sombra sobre dicho vidrio en verano. Un alero de cubierta o un voladizo pueden realizar esta función. Tienen la ventaja de que funcionan sin intervención del usuario

Fuente: powerhouse database. Universidad de Darmstadt

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Otra opción puede ser la colocación de una protección solar móvil (cortinas, contraventanas...) para que en verano no se caliente la cámara de aire y se pueda refrigerar el interior a través de una ventilación cruzada. En regiones con veranos soleados con temperatura media mayor o igual a 27 ºC, la elevación de la temperatura de la superficie externa de la pared de cristal oscuro puede causar un fuerte sobrecalentamiento del interior. En estas zonas climáticas es indispensable asegurar el sombreado completo de la pared, también de la radiación reflejada del suelo. Esto solamente se puede lograr mediante elementos de sombreado vertical, ya sea mediante toldos o por mecanismos de sombreado enrollables o paneles que se instalan en verano y se eliminan en invierno.

- Aislamiento térmico contra las pérdidas nocturnas en invierno. Para evitar los riesgos de exceso de enfriamiento nocturno en invierno se suele utilizar protecciones térmicas móviles. La situación ideal sería la colocación de una protección móvil (contraventana, persiana…), con valores altos de aislamiento térmico y que sea capaz de reflejar la radiación infrarroja proveniente del muro. En las regiones con inviernos suaves (temperatura media en invierno

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de unos 5 ºC) el aislamiento nocturno no puede ser justificado desde el punto de vista de la calefacción solar. Algunos aislamientos móviles pueden hacer a su vez las funciones de reflectores y/o de protección solar

La utilización de vidrio bajoemisivo con muy baja transmitancia térmica puede sustituir al aislamiento exterior.

Fig: Aislamiento móvil Fuente: Movable Insulation. William Langdon

 Métodos de instalación Diversas aplicaciones se han experimentando alrededor del concepto de la aportación solar indirecta. Aportamos aquí diferentes soluciones y experiencias realizadas que pueden dar resultados distintos para las distintas zonas climáticas. o Muro Trombe no ventilado (GI1)

Fuente: Thermal Storage wall design manual. Alex Wilson

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Es la versión más sencilla. Un típico muro Trombe sin ventilación consiste en una pared acumuladora de gran masa (fábrica, mampostería, hormigón, etc…), de 10 a 41 cm de espesor, orientada al sur y con la superficie exterior de alta absortividad (por ejemplo, color oscuro). Este muro se trasdosa al exterior con un vidrio sencillo o doble. El vidrio se coloca dejando espacio para una cámara de aire (de 2 a 5 cm) menor que en los muros Trombe ventilados (no es necesaria la convección del aire). El calor proveniente de la radiación solar que atraviesa el vidrio es absorbido por la superficie oscura, almacenado en la pared, y radiado hacia el interior a través de la pared de masa. La temperatura que se alcanza en la cámara de aire es superior a la del muro Trombe ventilado. El Muro Trombe no ventilado resulta útil para enfatizar el retardo en la radiación del calor al interior del edificio y por lo tanto es más adecuado para usos continuos (vivienda). o Muro Trombe ventilado (GI2) El diseño original del muro Trombe-Michel posee huecos de ventilación en la zona inferior y superior de la pared de masa que facilitan la entrada de aire caliente en la estancia a través del orificio superior y la salida de aire frío a través del orificio inferior hacia la cámara-invernadero, donde volverá a calentarse, produciendo el efecto termosifón.

Fuente:

Thermal

Storage

wall design manual. Alex Wilson

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En condiciones de invierno, se permitirá que la radicación solar pase a través del acristalamiento-colector y sea absorbida y almacenada por la pared de masa. La masa se calienta, trasfiriendo parte del calor al espacio habitable y otra parte a la columna de aire entre el colector y la masa. En verano, con un simple cambio de dirección de las ventanillas que regulan la circulación del aire, tanto en la parte superior como inferior, el muro Trombe también sirve para refrescar la casa, al sacar aire caliente del interior. No obstante, en las regiones con veranos muy calurosos, durante esta época del año una gran zona acristalada causará una alta tasa de ganancia de calor por conducción, incluso cuando el acristalamiento esté protegido a la sombra de la radiación directa. Esto se debe a que la radiación solar reflejada puede ser absorbida por la pared de masa oscura (gran absortividad). El efecto directo del muro Trombe coincide con los momentos de incidencia de la radiación solar, es decir, la circulación del aire estancia-cámara-estancia cesa en el momento en el que la radiación deja de calentar el aire en el interior de la cámara. Es en este momento cuando cobra importancia la inercia térmica del muro. Mientras recibe la radiación solar, el muro va acumulando energía que al cabo de un cierto tiempo acaba atravesando el muro y aflorará en la cara interior, calentando la habitación por convección y transmisión. Para optimizar este doble funcionamiento del muro Trombe conviene dimensionar el muro de forma que este segundo fenómeno comience precisamente al concluir el primero, esto es, cuando se haga de noche. Dicho de otro modo, dado que la energía comienza a atravesar el muro en el momento en que comienza a recibir radiación solar, el desfase de la onda térmica, es decir, el número de horas que tarda el calor en atravesar el muro, debe coincidir con el número de horas de soleamiento del muro. La efectividad del sistema puede ser regulada a través de mecanismos de control en las ventilaciones. Su funcionamiento se basa en la diferencia de densidad del aire caliente y el aire frío, que provoca corrientes en una u otra dirección dependiendo de las trampillas que estén abiertas. Estas corrientes de aire caliente o templado calientan o refrescan introduciendo o extrayendo el aire caliente del edificio o las habitaciones donde se instale

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Fig.: Posibilidades de funcionamiento de un muro Trombe ventilado

Las ventilaciones pueden resultar prácticas cuando se necesite utilizar el calor durante el día, esto es en los edificios de uso intermitente (por ejemplo, en una escuela o edificio de oficinas). El muro ventilado se traducirá en una mayor variación de la temperatura interior que la de un muro Trombe sin ventilación. Las temperaturas excesivamente altas pueden reducirse mediante la previsión de una masa de almacenamiento térmico suficiente en el interior del edificio tales como suelos de ladrillo, tabiques de ladrillo u hormigón, etc. Estos materiales absorberán el calor extra durante el día. -Orificios de termocirculación: En un día soleado de invierno, la temperatura del aire en la cámara entre pared y vidrio puede alcanzar temperaturas de hasta 60 ºC. Situando aberturas en la parte alta y baja de la pared de masa se induce la circulación natural de aire caliente dentro del edificio. La convección natural del aire caliente continua efectiva 2 o 3 horas después de la puesta de sol hasta que la superficie de la pared se enfría demasiado. Por la noche se enfría el aire dentro de la cámara de aire, aumentando la densidad, y desciende originando el efecto inverso: el escape de calor se produce por los orificios superiores del interior (mas caliente) al exterior.

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Para evitar estos flujos de aire se recomienda utilizar compuertas regulables en la cara interior de los orificios superiores. Para esto no hay un parámetro especial pero, básicamente el área de estos debe ser suficiente para garantizar un flujo uniforme y constante, sin producir movimientos fuertes del aire circulante. Se sugiere que debe tomarse como superficie total de las perforaciones de una hilera, aproximadamente 1 dm2 por metro cuadrado de muro. A1 + A2 = (L x H) / 100 La distancia entre los orificios altos y bajos debe ser lo más grande posible. Es importante que los huecos altos sean al menos tan grandes como los bajos, de manera que no impidan el flujo de aire. A continuación se comparan los datos obtenidos al comparar tres tipos de muros de Ganancia Indirecta: A) Muro Trombe no ventilado, B) Muro Trombe ventilado con compuertas regulables y C) Muro Trombe ventilado sin compuertas regulables.

Fuente: Passive Solar Heating for Buildings, Los Alamos Scientific Laboratory

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En climas fríos, la adición de orificios de termocirculación en una pared de obra incrementa el rendimiento de la pared de forma significativa. En cambio, en climas suaves, los orificios no son necesarios, ya que las temperaturas diurnas de invierno son confortables y la calefacción no es necesaria durante esas horas. La colocación de orificios sin control de la inversión del flujo disminuye el rendimiento en todas las ubicaciones. Aproximadamente el 30% del total de flujo de energía en los muros ventilados de hormigón de alrededor de 30 cm de espesor, se produce por convección y el 70% por conducción. .Como la temperatura del aire en la cámara es reducida, se pierde menos calor a través de los cristales y por lo tanto la eficiencia global es mayor (aproximadamente un 10%) en los sistemas de muro Trombe con ventilación.  Conclusiones -Idoneidad de uso y clima De todos los sistemas pasivos, el muro Trombe es el que exige menos esfuerzo para operar y es recomendable para espacios que tengan uso durante el día y la noche, siendo muy apropiada para los edificios residenciales. Es óptimo en estancias donde el silencio y la privacidad sean deseables, ya que proporciona la mayor parte de su calor al espacio durante la tarde y noche, y es ideal para su uso en zonas de residencia y dormitorios. También son apropiados, en climas que se caracterizan por diferencias de temperatura marcadas entre el día y la noche, para proporcionar calor suplementario (reducción de la demanda de calefacción) en zonas habitables, o como sustituto de la calefacción en espacios con requerimientos térmicos no elevados, tales como zonas de circulación, depósitos, almacenes, etc. En edificios de uso intermitente regular, es decir, que se utilizan tan solo durante el día (edificios de uso administrativo, escolar, comercial…), el sistema puede ser apropiado en el caso de la utilización de paredes de masa delgadas, de alrededor de l0 cm de hormigón, ya que estas se calientan rápidamente y por tanto ceden el calor al interior con un menor retardo. Para edificios de ocupaciones esporádicas o aleatorias (Teatros, salas de reunión) y para los climas de diferencias débiles (y por tanto húmedos), los sistemas de Ganancia Indirecta deben ser evitados.

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 Detalles constructivos

Figuras: Detalles de un Muro Trombe con ventana incorporada.

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o Ventajas -Bajo costo. Se puede fabricar con materiales (albañilería, hormigón) que son relativamente asequibles. -Facilidades de construcción. Relativamente fácil de incorporar en la construcción de la estructura como un muro de carga, interno o externo. -Sistema de captación solar pasiva: No tiene partes móviles y poco o ningún tipo de mantenimiento. No se requiere combustible. Puede reducir la factura de calefacción en gran proporción. No contamina el ambiente. -Confort térmico. Irradia en el infrarrojo, que es más penetrante y agradable que los tradicionales sistemas de calefacción de aire forzado. Presenta ambientes atractivos, agradables y claros y limpios que no contribuyen a la contaminación. Las temperaturas interiores son más estables que en la mayoría de los sistemas pasivos. o Inconvenientes -Un problema de este sistema, es que precisa de un muro ciego en la fachada sur del edificio, por lo que se hipoteca tanto la entrada de luz como las posibles vistas que pudiera tener esa estancia. Por este motivo se han desarrollado variaciones del esquema descrito que buscan dar una respuesta a la captación de energía sin renunciar a la apertura de huecos. -En un clima templado como el de algunas zonas climáticas de España, caracterizado por inviernos suaves y veranos calurosos, los problemas de sobrecalentamiento en verano pueden superar los beneficios en invierno. Utilizar protecciones solares puede prevenir este problema. -Este sistema sólo se puede utilizar en la práctica para calentar la zona sur de las habitaciones en las que esta incluido. Incluso en esas salas la calefacción eficaz se considera sólo a una profundidad de aproximadamente una vez y media la altura del muro.

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8. REHABILITACIÓN DE CUBIERTAS. •

Historia de las cubiertas.

Es interesante hacer un recorrido, breve, sobre la cubierta y su evolución a lo largo de la Historia. Desde el principio de los tiempos el hombre siempre ha tenido la necesidad de refugiarse y protegerse del medio, de los agentes climatológicos, de los animales, de otros hombres, etc. Una vez que abandona la cueva, pasa a la choza, que tiene una cubierta que cierra el espacio en su parte superior. Para ello recurre a lo que encuentra en su medio natural: ramas, troncos, paja, pieles de animales o incluso piedras que va colocando de manera solapada. Asimismo, enseguida se da cuenta de que tiene que colocar los citados elementos inclinados para evitar que se acumule el agua y se moje el interior. Este caso se aprecia en la figura 1:

Figura 1. Reconstrucción de una choza primitiva en el yacimiento arqueológico de la ciudad de Numancia (Soria).

En las primeras civilizaciones, por ejemplo Egipto, empleaban tanto un sistema adintelado, cubierto por madera u hojas de palmeras, como un sistema de bóvedas primitivas. Pero es en Mesopotamia donde aparecen los primeros ejemplos de “cubiertas planas” con la ejecución de los célebres Jardines colgantes de Babilonia. Se trataba de un sistema de construcción muy - 121 -

especial en el que se usaba como material básico el adobe, ya que en esta región la piedra es muy escasa. Para la ejecución de dichos Jardines se construyeron unas terrazas escalonadas sobre pilares impermeabilizadas con betún, que era un material abundante en estas tierras, en las que se plantaron árboles y otras especies vegetales. El agua de riego se subía por unas norias a los distintos niveles Esta obra constituyó una de las Siete Maravillas del Mundo Antiguo y la construyó Nabucodonosor VII para su esposa, la reina Semira- mis, ya que venía de otras regiones montañosas, pobladas de mucha vegetación, y la planicie de Babilonia le producía añoranza (figura 2):

Figura 2. Jardines colgantes de Babilonia. Fuente: Martin Heemskerck. Siglo XVII.

En Grecia se desarrolla la cubierta de madera, ventilada, vista por sus dos caras, protegida por elementos cerámicos o de piedra solapados. En Roma hay soluciones más complejas; se empleaban las estructuras de madera, bóvedas y cúpulas de “hormigón romano”. Estos edificios singulares, como el Panteón de Roma, se cubrían con tejas de bronce o de cerámica unidas con una especie de mortero. Las tejas romanas, las tegulae, podían llegar a pesar 12 kg; también se utilizaron como sistemas de cubrición ladrillos colocados en plano, recibidos en el mortero de las bóvedas. Hay noticias de que en Roma había cubiertas planas sobre estructuras abovedadas.

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La arquitectura bizantina, seguidora de la romana, incorpora el ladrillo como elemento resistente, impermeabilizado con vertidos de arcilla y teja. La cubierta medieval se desarrolla mediante las estructuras de madera y las bóvedas de piedra. Los sistemas de impermeabilización son los ya conocidos, a base de rellenos de arcillas. Las pendientes son muy acusadas, lo que obliga a que los materiales de cubrición: teja, madera, pizarra, que trabajan por solape, tengan un buen sistema de sujeción. Los sistemas de evacuación de las aguas están muy desarrollados, como las fantásticas gárgolas que se ven en nuestras catedrales góticas. Esta cubierta medieval convive con las cubiertas de los edificios de la arquitectura musulmana, acabados con las “tejas árabes”, vidriadas de colores: azul, verde, etc., que existen en muchos países: Marruecos, Siria, etc. e, incluso, en España: en Córdoba la Mezquita, en Sevilla los Reales Alcázares, en Granada la Alhambra, etc. Entre el Renacimiento y el siglo XIX se produce el desarrollo de varios sistemas: la pizarra sobre elementos de madera; los canalones son de cerámica teñida al aceite y los baberos, encuentros y solapes de plomo; la madera se emplea como tejas, protegidas con aceite y pintadas con pintura roja o negra cada dos años; incluso se llega a emplear la paja de centeno sujeta a las correas en haces. En el siglo XVIII aparece un sistema de construcción que dará lugar a las “cubiertas a la catalana”, de las que se hablará en otras Unidades. En el siglo XIX se perfeccionan los sistemas estructurales de las cubiertas con el empleo del acero y el hierro. Los elementos de fundición se utilizaban con el desarrollo del ferrocarril, como muestran las cubiertas de las estaciones, los puentes e incluso las cubiertas de los patios acristalados que cubren muchos de nuestros edificios singulares (figura 3):

Figura 3. Estructura de hierro de un lucernario del antiguo Ministerio de Agricultura (Madrid.

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En el siglo XX se siguen empleando, aunque más perfeccionadas, las cubiertas tradicionales de teja, pizarra, uralita, elementos metálicos y los paneles sándwich, tanto de madera hidrófuga como de chapa ondulada, etc. Los nuevos materiales permiten conseguir realizaciones muy interesantes, como la ampliación del Museo Reina Sofía de Madrid, del arquitecto francés Jean Nouvel. Tanto las fachadas como la marquesina están ejecutadas con una fibra de vidrio, composite, de color rojizo; dicha marquesina, en su cara inferior, permite que se reflejen los viandantes y el tráfico de la ciudad (figura 4):

Figura 4. Ampliación del Museo Reina Sofía (Madrid).

Por último, la primitiva azotea a la catalana sufre un gran auge en estos años con la fabricación de las telas asfálticas o de PVC, que permiten conseguir espacios vivideros en las cubiertas de los edificios mediante las denominadas “cubiertas planas” o lograr mejorar el medio ambiente de nuestras ciudades con las “cubiertas ajardinadas”.  Introducción. La cubierta del edificio es el elemento más sensible y expuesto a los agentes externos, tanto climatológicos como del propio uso, por lo que la reparación de goteras, humedades y desperfectos suele ser una práctica habitual. Sin embargo, en estas intervenciones no es habitual aplicar criterios térmicos o de ahorro de energía, cuyos beneficios son notorios. En este capítulo se recogen las soluciones técnicas más comunes para rehabilitación de cubiertas.

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Ya que debe actuarse en la cubierta, se puede aprovechar la reforma para realizar también su rehabilitación térmica y del aislamiento a coste muy reducido. Por ello, se han definido dos grandes apartados según la disposición del aislamiento térmico en el momento de acometer la reforma. o Rehabilitación de cubiertas con el aislamiento térmico por el exterior. o Rehabilitación de cubiertas con el aislamiento térmico por el interior.  Rehabilitación de la cubierta con aislamiento por el exterior En general, las actuaciones de rehabilitación deben ser consecuencia de un estudio previo detallado del estado de la cubierta en cuestión. Las cubiertas en pendiente tienen de particular que, cuando es necesaria la rehabilitación, suele ser por filtraciones o entradas de agua en el espacio subyacente. Pero la cubierta puede estar deteriorada sin que se manifiesten tales entradas de agua, basta observar a simple vista el estado en que se encuentran determinados elementos de la misma, bien sea por la acción de la contaminación ambiental, bien sea por la acción prolongada de la radiación ultravioleta, o bien se trate sencillamente de su envejecimiento. Intervenir por encima particularidades:

de

la

azotea

presenta

las

siguientes

o En todos los casos, la obra de rehabilitación se ejecuta con la mínima interferencia para los usuarios del edificio. o No se reduce la altura libre de las estancias del último piso. o Destacar que, al aislar por el exterior, el soporte estructural (forjado) que forma la azotea se encuentra relativamente caliente, pues está protegido por el aislamiento y, por tanto, cualquier área donde, por el motivo que fuera, se interrumpa el aislamiento térmico, no cambia la circunstancia de que el soporte seguirá básicamente caliente, sobre todo su superficie interior que, por consiguiente, mostrará una temperatura superficial superior al punto de rocío del ambiente interior, en

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definitiva, suficiente para evitar fenómenos de condensación. o Se aprovecha toda la inercia térmica del soporte (capacidad calorífica de los materiales de construcción). Se debe tener en cuenta, por ejemplo, que un forjado pesa unos 300 kg/m2, lo que equivale a tener una bañera de unos 60 litros de agua por m2. o Es especialmente conveniente aislar por el exterior cuando la vivienda o edificio son de ocupación permanente. De este modo, se cuenta con la inercia térmica para estabilizar del modo más efectivo las temperaturas y conseguir una reducción adicional en el consumo de combustible para la climatización (calefacción + refrigeración) del edificio o vivienda. o Normalmente, al ejecutarse la intervención por el exterior, afectará a la totalidad del inmueble, no sólo a una vivienda o local en particular. Por lo tanto, se requerirá, previo a la intervención, el acuerdo expreso de la Comunidad de Vecinos. La cubierta invertida tiene diferentes aplicaciones en función de su uso: o Cubierta no transitable o con acceso limitado al mantenimiento. En este caso, el acabado de la cubierta suele ser de grava (5 cm) dejando unas zonas transitables, a modo de pasillos, para el mantenimiento. o Cubierta transitable. En este caso, el acabado suele ser con elementos pétreos colocados sobre elevadores, de modo que la cubierta permanece ventilada. También existen en el mercado compuestos integrados por productos aislantes y acabado pétreo a base de mortero. Se debe evaluar la resistencia a la carga de viento. o Cubierta ajardinada. En este caso, el acabado es el usual en una cubierta ecológica o ajardinada, complementada con un sistema de drenaje. o Rehabilitación de la cubierta plana por el exterior con poliestireno expandido (EPS-h). Caso de cubierta invertida Esta aplicación se recomienda especialmente cuando se aprovecha la renovación de la impermeabilización al encontrarse deteriorada y ser posible causa de goteras y otras patologías debidas a las humedades.

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Las cubiertas planas se clasifican en frías o calientes en función de la posición del aislamiento con respecto al sistema de impermeabilización. La cubierta caliente es propia de climas lluviosos y fríos, en los que la impermeabilización se coloca sobre el aislamiento para protegerlo y para mantener sus propiedades térmicas en esas condiciones climáticas. La cubierta fría o invertida es propia de climas cálidos y secos. En este caso, el aislamiento es el que protege la impermeabilización al colocarse encima, reduciendo las solicitaciones térmicas y, por tanto, su desgaste. Se coloca una protección sobre el aislamiento según el uso que se vaya a dar a la cubierta.

Figura 1. Esquema de cubierta invertida. El poliestireno expandido (EPS) empleado en esta aplicación se denomina EPS-h (EPS hidrófobo). Es un material de baja absorción de agua específico para aplicaciones que requieran esta propiedad en el aislamiento, como es el caso de la cubierta invertida. o Descripción de la cubierta invertida con EPS-h En la cubierta plana tradicional, la lámina de impermeabilización está expuesta a unas duras condiciones de trabajo, altas temperaturas en el caso de España, lo que provoca generalmente su deterioro con el tiempo y, finalmente, su fallo. La cubierta invertida con EPS-h es un sistema de aislamiento que protege la lámina de impermeabilización de los cambios de temperatura y del deterioro continuo por efecto del clima y el uso o mantenimiento de la cubierta. - 127 -

Por lo tanto, el producto aislante que forme parte de la cubierta invertida debe aportar una serie de prestaciones al sistema:   

Resistencia a la absorción de agua. Estabilidad dimensional en condiciones temperatura y humedad. Resistencia mecánica en función de su uso.

de

Las especificaciones del EPS empleado en esta aplicación deben ser, al menos, las recogidas en la Tabla 1.

Especificaciones mínimas del EPS-h para cubierta invertida. o Detalles críticos del sistema en rehabilitación A la hora de valorar la cubierta invertida con EPS-h como opción en un proyecto de rehabilitación, se tendrán en cuenta los siguientes factores:  



El estado de la lámina de impermeabilización. Capacidad portante de la estructura original para soportar la carga adicional que supone el sistema de cubierta invertida con EPS-h. Los diversos aspectos de drenaje y encuentros con las heterogeneidades de la cubierta.

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Las recomendaciones se centran en los siguientes aspectos: o Sobrecarga. Las condiciones de carga son definitivas a la hora de diseñar la cubierta invertida con EPS-h. Tanto la solución de grava como la de losas, vienen determinadas por esta limitación. Tras confirmar que la estructura puede soportar la carga adicional que supone la cubierta invertida, ésta queda limitada por los siguientes valores mínimos:  80 kg/m2 (0,80 kN/m2) para cubiertas acabadas con grava.  25 kg/m2 (0,25 kN/m2) para cubiertas de losa (prefabricada o no). o Lámina de impermeabilización. Se debe analizar previamente al estado de la impermeabilización. Aunque con el sistema de cubierta invertida con EPS-h se alargue la vida de la membrana, hay que comprobar que no existe ningún daño anterior a la instalación del aislamiento. o Condensaciones. La posible aparición de condensaciones entre la lámina de impermeabilización y el soporte (forjado o capa de formación de pendientes) queda resuelta con la cubierta invertida con EPS-h al dejar de ser la membrana la cara fría del cerramiento. o Drenajes y capas separadoras. La incorporación de un sistema de cubierta invertida con EPS-h da la oportunidad de mejorar el sistema de drenaje de la cubierta. Los diseños específicos de productos moldeados con esta finalidad garantizan la evacuación del agua. Detalles constructivos. La instalación de la cubierta invertida supone la suma de una serie de capas que deben ser adecuadas al resto de la cubierta. Deben cuidarse los bordes y encuentros con los diversos elementos de la cubierta.

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 Rehabilitación de la cubierta plana por el exterior con proyección de espuma de poliuretano (PUR) y proyección con elastómero o Descripción Una vez reparada la cubierta en las zonas donde se requiera, se procede a proyectar espuma de poliuretano siguiendo las especificaciones oportunas y, seguidamente, se aplica una capa de elastómero que protege al aislamiento de la radiación UV e incrementa la impermeabilización de la cubierta. o Elementos del sistema Los elementos del sistema son los siguientes: o Aislamiento: Espuma de poliuretano. Capa de espesor mínimo de 30 mm. Densidad mínima aplicada de 45 kg/m3 cubiertas para garantizar impermeabilidad. o Protección:   

   

en

Elastómero de poliuretano. Capa poliuretánica de espesor variable (1,5-3 mm). Densidad 1.000 kg/m3 con coloración. Aporta protección UV a la espuma del poliuretano e incrementa la impermeabilidad de la cubierta.

o Prestaciones de la solución Esta solución aporta rigidez a la cubierta, estanqueidad y continuidad en aislamiento e impermeabilización, eliminando las juntas. o Recomendaciones o Telas asfálticas: Conviene retirar todo el material cuando se observen las siguientes situaciones: 

En caso de material no suficientemente adherido, puesto que, después de proyectado encima, puede desprenderse.

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

En caso de material con bolsas o roturas, debido a las tensiones que introduce la espuma.

o Baldosín tipo catalán Generalmente, este tipo de cubiertas suele presentar deterioros de la superficie embaldosada. Conviene levantar todas aquellas zonas donde los deterioros aparezcan manifiestos. En la zona levantada se realizará una capa de nivelación de forma que, una vez seca, sirva como sustrato para la proyección. Se cuidará especialmente la limpieza de toda la cubierta previa a la proyección.

Baldosín tipo catalán.

o Cubierta con capa de rodadura o protección pesada En este caso, conviene levantar las zonas superficiales dañadas (baldosas rotas, pasillos agrietados, etc.). o Cubierta de grava En este caso, hay que tener en cuenta que, bien desde el origen o bien con el paso del tiempo, el material de naturaleza inorgánica u orgánica suele estar presente entre la grava. Por ello, es conveniente que, como parte de la obra, se contemple efectuar un cribado y lavado de la grava antes de depositarla nuevamente encima del aislamiento de poliuretano.

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Además de las operaciones señaladas, y previamente a la proyección, es imprescindible realizar la limpieza y preparación de la superficie del sustrato. Se recomienda que, al retirar la grava, y con el fin de no cargar la estructura del forjado, se acumule en distintos puntos de la cubierta. o La rehabilitación del peto de cubierta. En el caso de petos enfoscados hay que tener en cuenta que, en rehabilitación, suelen ser elementos muy deteriorados por el paso del tiempo y las inclemencias meteorológicas, de tal manera que el enfoscado primitivo suele presentar desconchones y desmoronamientos por falta de cohesión y adherencia. En estos casos, se pondrá especial cuidado en picar y volver a enfoscar toda la superficie del lienzo deteriorado antes de proceder a proyección alguna. Las albardillas suelen presentar, en general, una patología muy definida, puesto que se colocan “a hueso” y se quedan sin impermeabilizar cuando se hace la obra nueva, por lo que es conveniente preacondicionar estas partes antes de proceder a realizar las proyecciones. Conviene retirar los elementos rotos o corroídos con el fin de proceder, tras una limpieza, a realizar las protecciones y acabados con poliuretano.

Figura 4. Detalle de encuentro con elemento estructural de soporte con dilatación

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 Rehabilitación por el exterior de la azotea invertida no transitable y de la azotea invertida transitable con aislamiento térmico de poliestireno extruido (XPS) o Tipos de soporte Normalmente, se tratará de soportes de hormigón (forjados de diversos tipos) sobre los que se sitúa una capa de pendientes que, a su vez, da soporte al sistema de azotea invertida (impermeabilización + aislamiento + acabado). o Ventajas y limitaciones En cualquiera de las disposiciones del aislamiento explicadas en esta solución, tanto si van colocadas al exterior del soporte como al interior, las planchas de XPS no deben quedar expuestas en la aplicación final de uso, es decir, en todos los casos deberán disponerse tras un acabado visto dado por otros productos (en la azotea, usualmente, grava o baldosas). En azoteas, puede ser especialmente recomendable y sencillo de instalar, pues el soporte dado por el último forjado permite trabajar con toda comodidad y seguridad. Además, con el XPS se puede proceder con seguridad y certeza sobre la durabilidad de las propiedades térmicas de las planchas aislantes a instalar sobre la impermeabilización, dándole una protección adicional dentro del conocido concepto de “cubierta invertida” (así denominado popularmente porque las posiciones “convencionales” de impermeabilización sobre aislamiento se “invierten”). Por otro lado, existen suministradores de baldosas con base aislante de XPS incorporada de fábrica. De este modo, se puede conseguir, a la vez, el aislamiento de la azotea rehabilitada y el acabado de la superficie por donde transitar. o Productos recomendados A continuación se indican referencias de productos de XPS basadas en la nomenclatura de la norma de producto UNE EN 13164:

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o Azotea invertida no transitable: o Producto XPS con piel de extrusión. CS(10\Y)300, CC(2/1.5/50)90, WL(T)0.7, WD(V)3, FT2. o Dimensiones de la plancha: 1.250 mm x 600 mm. o Junta a media madera. o Azotea invertida transitable: o Baldosa aislante formada por base aislante XPS y acabado en hormigón o mortero tratados. o CS(10\Y)300, CC(2/1.5/50)90, WL(T)0.7, WD(V)3, FT2. o Dimensiones de la baldosa: (1.250, 600) mm x 600 mm. o Junta recta, aunque algún tipo de baldosa puede ser machihembrada o a media madera. o Proceso de instalación Se consideran los transitable. o

casos de

azotea invertida no

transitable

y

Azotea invertida no transitable

El proceso de instalación es el siguiente: o Las planchas aislantes de XPS se colocan directamente encima de la impermeabilización, sueltas, con total independencia, sin adherirlas (eventualmente, cuando haya riesgo de flotación por inundación de la cubierta, podrán fijarse por puntos situados en la zona central de las planchas). o Las planchas deben colocarse a tope entre ellas y con juntas al tresbolillo, contrapeando las filas sucesivas. o Dada la ligereza de las planchas de XPS, se debe proceder inmediatamente, tras su colocación, al lastrado con la protección pesada de grava en un espesor de unos 5 cm para conseguir más de 80 kg/m2 de lastre. o Se recomienda el empleo de un geotextil entre la protección pesada y las planchas aislantes para evitar la formación de depósitos de carácter biológico sobre la membrana impermeabilizante.

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o Azotea invertida transitable En este caso, se pueden seguir los pasos descritos en la solución no transitable. La diferencia será que, en vez de verter grava como lastre, se dispondrá un pavimento formado o bien por baldosas hidráulicas apoyadas sobre distanciadores apoyados, a su vez, sobre las planchas de XPS, o bien por una capa continua de embaldosado (baldosín) tomado con mortero. En este último caso, se recomienda armar la capa de mortero con un mallazo mínimo, e interponer entre planchas de XPS y mortero una capa de difusión para favorecer la transpirabilidad del sistema de cubierta y evitar un exceso indebido de agua estancada entre planchas aislantes y mortero. En rehabilitación puede ser especialmente conveniente la instalación de baldosas que cuentan con una base aislante de XPS incorporada de fábrica. El proceso de instalación es el siguiente: o Las baldosas se colocan directamente encima de la impermeabilización, sueltas, con total independencia, sin adherirlas. Deben colocarse a tope entre sí y, dependiendo del tipo de baldosa, eventualmente con juntas a tresbolillo, contrapeando las filas sucesivas y cuidando de que los trozos de panel situados en los extremos de cada fila no tengan una longitud inferior a la mitad de la longitud total de la baldosa de XPS. Cuando esto no sea posible, se colocará el trozo sobrante de panel en la zona central de la cubierta. o En las entregas a puntos singulares donde la cubierta queda perforada (lucernarios, sumideros, chimeneas, etc.), las baldosas aislantes de XPS pueden ajustarse mediante cortes y orificios practicables con sierra radial. Se dejará una junta con holgura de unos 5 mm. En los cambios de pendiente, limatesas o limahoyas, se puede practicar un corte en el mortero con sierra radial a lo largo de la línea de cambio de pendiente, a fin de acomodar mejor la baldosa al soporte. o Para evitar una posible succión de viento, puede ser preciso instalar un lastre adicional o fijación suplementaria sobre la primera fila de baldosas aislantes situada junto al perímetro de la cubierta o

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cualquier elemento singular de la cubierta que perfore el forjado. o Rehabilitación de la cubierta inclinada bajo teja con aislamiento por el exterior de poliestireno expandido (EPS) Esta aplicación se recomienda en los casos en que no es accesible el bajo cubierta o cuando se pretende aprovechar la reparación del tejado para incluir aislamiento térmico al faldón que forma la cubierta. Esta operación exige que se levante el tejado y se realice una estructura que permita la fijación del aislante térmico antes de volver a colocar el nuevo tejado.

Esquema básico de cubierta inclinada. o Descripción del aislamiento de cubiertas inclinadas bajo teja Una vez levantada la teja, sobre el soporte del faldón existente (forjado, panel de madera, metálico, etc.) se realiza una regularización para nivelar el faldón y se coloca una barrera de vapor para evitar condensaciones intersticiales.

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La fijación de los paneles de aislamiento térmico se recomienda que sea mecánica. Los productos de EPS empleados en esta aplicación llevan un rasurado para facilitar la adherencia del mortero de fijación de la teja. Las especificaciones del EPS empleado en esta aplicación deben ser, al menos, las especificadas en la Tabla 2. CUBIERTA INCLINADA CON EPS Especificación

NIVEL

Norma de

Mínimo

ensayo Tolerancia en largo

UNE-EN-822

L1

Tolerancia en ancho

UNE-EN-822

W1

Tolerancia en espesor

UNE-EN-823

T1

Rectangularidad

UNE-EN-824

S1

Planimetría

UNE-EN-825

P3

Estabilidad dimensional en condiciones normales

UNE-EN-1603

Ds(N)5

Estabilidad en condiciones específicas 48h 23 ºC 90%HR

UNE-EN-1604

<1%

Resistencia a flexión

UNE-EN-12089

BS200

Reacción a fuego

UNE-EN-13501-1

E

Tensión de compresión (10% deformación) UNE-EN-826 Especificaciones mínimas del EPS para cubierta inclinada.

CS(10)150

En caso de que la cubierta sea ventilada, se debe colocar una estructura de madera que garantice la cámara de aire. Si se emplea una lámina bajo cobertura (propio de zonas de montaña), debe colocarse sobre el aislamiento y bajo el enrastrelado. Su misión es proteger el bajo cubierta de la penetración de nieve derretida, asegurando la recogida del agua y su conducción al canalón para garantizar la evacuación. Es una cobertura en reserva en caso de rotura o levantamiento de la cobertura (teja o pizarra).

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o Detalles críticos del sistema en rehabilitación Los detalles críticos son los siguientes: o Debe asegurarse la ventilación de la cubierta para evitar la formación de condensaciones intersticiales (además de colocar la barrera de control de vapor). o El aumento del aislamiento de la cubierta requiere medios añadidos de ventilación.

o Se debe asegurar el sellado en todos los encuentros de la nueva cubierta con los elementos que se encuentran en ella (chimeneas, ventanas, mansardas, etc.). o En el proyecto debe tenerse en cuenta el cambio de dimensión de la cubierta (aumento del espesor), y se deben adaptar los remates del faldón donde se requiera. o Rehabilitación de colocado bajo teja

tejado

con

aislamiento

de

XPS

o Tipos de soporte Se pueden presentar tres tipos principales de soporte: o Faldones formados por forjado de hormigón. o Faldones formados por tableros machihembrados cerámicos sobre tabiques palomeros, apoyados a su vez sobre forjado horizontal de hormigón. o Faldones formados por tablazón de madera, en edificaciones rurales tradicionales.

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o Ventajas y limitaciones En cualquiera de las disposiciones del aislamiento explicadas en esta solución, tanto si van colocadas al exterior del soporte, como al interior, las planchas de XPS no deben quedar expuestas en la aplicación final de uso, es decir, en todos los casos, deberán disponerse tras un acabado visto dado por otros productos (en el tejado: la teja, el forjado, tableros diversos, etc.). Intervenir por el exterior del cerramiento soporte presenta también las particularidades ya vistas, para el caso de la azotea invertida (excepto, claro está, la relacionada con el concepto de cubierta invertida). Además, específicamente hablando del tejado, puede no ser viable la intervención por el exterior, a no ser que, en el proceso de rehabilitación se vaya a levantar la teja, momento en el que se puedeaprovechar para incorporar las planchas aislantes de XPS previamente a retejar. Dependiendo del tipo de soporte, hormigón o madera, se podrán precisar las soluciones más adecuadas. Es especialmente recomendable, a la hora de retejar, hacerlo de modo que entre la teja y el aislamiento se forme una cámara ventilada. o Productos recomendados A continuación se indica una referencia de producto de XPS basada en la nomenclatura de la norma de producto UNE EN 13164: o Producto XPS con piel de extrusión. CS(10\Y)300. o Dimensiones de la plancha: (2000,1250) x 600 mm; junta a media madera. o Superficie ranurada en una de las caras, para permitir el anclaje mecánico del mortero de agarre de la teja. o Proceso de instalación o Las planchas de XPS se instalan sobre el soporte, con las acanaladuras paralelas a cumbrera, mediante:  Fijaciones mecánicas (tipo espiga o taco plástico de expansión, de 9 cm de longitud para planchas de 40, 50 y 60 mm de espesor, de 6 cm para planchas de 35 mm), si no se va a impermeabilizar (en pendientes de hasta 45º = 100%).  Adhesivos compatibles con el poliestireno extruido (en pendientes de hasta 30º = 57%).  Láminas asfálticas impermeabilizantes autoadhesivas, que cubren las dos funciones de - 139 -

impermeabilización y fijación de las planchas (en pendientes de hasta 30º = 57%). o Se formará un cajeado en los encuentros del faldón con aleros y hastíales, de modo que las planchas queden retenidas por los topes que forman el cajeado. El tope en alero estará dimensionado para retener el posible deslizamiento de las planchas aislantes y la teja montada sobre ellas. o Como esquema para las fijaciones mecánicas se puede considerar el siguiente, en situación normal de exposición al viento (con adhesivos se mantendrá una distribución equivalente):  4 fijaciones por plancha, en la primera fila de planchas a lo largo de todo el perímetro del faldón y junto a encuentros (chimeneas).  2 fijaciones por plancha, el resto del faldón. o Rehabilitación de la cubierta inclinada con aislamiento por el exterior con proyección de espuma de poliuretano (PUR) sobre teja o pizarra y proyección con elastómero o Descripción El soporte inicial es la cubierta de teja original. Sobre la misma se realiza la proyección de espuma de poliuretano siguiendo las recomendaciones específicas para el tipo de soporte y, posteriormente, se proyecta el elastómero de poliuretano que protege al aislamiento de las radiaciones UV e incrementa la impermeabilización de la cubierta. Esta forma de rehabilitar térmicamente una cubierta de teja es, sin duda, la más sencilla, económica y eficaz, porque no requiere, en la práctica, de tratamientos previos del soporte, ni de medios auxiliares especiales. o Elementos del sistema Los elementos que componen el sistema son los siguientes: o Aislamiento:  Espuma de poliuretano.  Capa de espesor mínimo de 30 mm.  Densidad mínima de 45 kg/m3 en cubiertas garantizar impermeabilidad.

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para

o Protección:  Elastómero de poliuretano.  Capa poliuretánica de espesor variable (1,5-3 mm).  Densidad 1.000 kg/m3 con coloración.  Aporta protección UVA a la espuma del poliuretano e incrementa la impermeabilidad de la cubierta. o Rehabilitación de la cubierta inclinada con aislamiento por el exterior de espuma de poliuretano (PUR) bajo teja o Descripción Cuando el bajo cubierta es accesible, se puede realizar esta solución constructiva que consiste en la proyección de espuma de poliuretano en la superficie inferior del tejado o Elemento del sistema El elemento que compone el sistema es el siguiente: o Aislamiento: o Espuma de poliuretano proyectada. o Capa de espesor mínimo de 40 mm. o Densidad mínima de 35 kg/m3. o Prestaciones de la solución Esta solución aporta rigidez a la cubierta, estanqueidad y continuidad en aislamiento. o Recomendaciones En ningún caso se puede considerar esta solución constructiva como de impermeabilización de cubierta. La calidad de la teja debe quedar garantizada en el aspecto relativo a las tensiones que se producirán cuando se manifiesten ciclos de calentamiento-enfriamiento en las mismas, ya que la disipación térmica queda dificultada por el aislamiento del trasdós. La proyección debe llevarse a efecto ejecutándola con un sentido de avance en la dirección de elevación de la cubierta, con el fin de que no penetre la fase líquida entre las tejas, ya que, si esto ocurriera, la expansión de la espuma produciría un desplazamiento entre las

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mismas. Una vez proyectadas así las primeras capas, y comprobando que las tejas están unidas con la espuma, se cambiará el sentido de la proyección para conseguir un sellado idóneo de las uniones. La estabilidad dimensional de la espuma proyectada depende de la densidad de la misma. Con este fin, se recomienda que la densidad mínima sea de 35 kg/m3. Dependiendo del formato de la teja, el sellado se conseguirá con diferente espesor de proyección. Con menos de 4 cm no se consigue un sellado adecuado. o Renovación del tejado Cuando se va a realizar la operación de “retejado” o renovación completa de la cubrición de que se trate, es el momento óptimo para incluir el aislamiento térmico. En esta situación, se procederá a la proyección de espuma de poliuretano sobre el soporte del faldón, o bien a la colocación de planchas de poliuretano conformado antes de proceder a la fijación de las tejas, pizarras o cualquier otro elemento de cubrición que vaya adherido, fijado sobre rastreles, clavado, o con cualquier otro elemento de fijación.  Rehabilitación de la cubierta inclinada con proyección de espuma de poliuretano sobre cubierta de fibrocemento o Descripción En este caso, se recomienda el empleo de la técnica de espuma proyectada como solución de reparación. Con el paso del tiempo, la cubierta de fibrocemento presenta unas transformaciones y alteraciones que se manifiestan en su fragilidad. Con el fin de realizar una cubierta resistente aprovechando la cubierta de fibrocemento envejecida, es recomendable la proyección de espuma rígida de poliuretano sobre la misma para conseguir un elemento constructivo con resistencia suficiente para asegurar que tal fragilidad deje de ser un riesgo. Además de garantizar la rehabilitación del fibrocemento de la cubierta, mediante este sistema se asegura una protección integral, así como su impermeabilidad y un magnífico aislamiento térmico, evitando la dispersión de partículas de amianto que son carcinogénicas.

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Rehabilitación de la cubierta inclinada con espuma de poliuretano sobre cubierta de fibrocemento. o Elementos del sistema Los elementos que componen el sistema son los siguientes: o Aislamiento:   

Espuma de poliuretano proyectada. Capa de espesor mínimo de 30 mm. Densidad mínima aplicada de 45 kg/m3 para garantizar impermeabilidad.

o Protección:    

Elastómero de poliuretano. Capa poliuretánica de espesor variable (1,5-3 mm). Densidad 1.000 kg/m3 con coloración. Aporta protección UV a la espuma del poliuretano e incrementa la impermeabilidad de la cubierta.

o Prestaciones de la solución Esta solución aporta rigidez a la cubierta, estanqueidad y continuidad en aislamiento e impermeabilización. o Recomendaciones Previamente a las tareas de proyección, las cubiertas de fibrocemento se deben limpiar adecuadamente mediante el empleo de productos químicos, cepillados o lavados con agua a presión, siendo a veces necesaria la combinación de ambos sistemas.

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Se deben cortar mediante cizalla, radial u otra herramienta, la parte sobrante de los tornillos que sobresalgan más de 1 cm, con el fin de que la fijación quede cubierta por la capa de aislamiento. Las tareas de rehabilitación se pueden llevar a cabo, en la mayoría de los casos, sin necesidad de desalojo de los espacios bajo cubierta, ya que todas las actuaciones se realizan por el exterior. Con el fin de que la evacuación de agua quede garantizada y evitar su entrada entre el paramento y las ondas de la lámina de fibrocemento, se recomienda integrar la proyección con los canalones, para lo que es necesario cortar el fibrocemento sobrante, realizando un sellado previo entre la onda de la lámina y el propio canalón para, posteriormente, efectuar la proyección integrando el canalón en la cubierta. Las operaciones de limpieza y puesta en obra en cubiertas envejecidas requieren un estudio cuidadoso de las condiciones de seguridad, ya que, debido a la fragilidad del material, se pueden producir accidentes de consecuencias graves. A tales efectos, se pueden prever puntos de sujeción en zonas de tirantes, de elementos de la armadura, líneas de vida, etc., que garanticen suficientemente la sujeción de equipos de protección individual. Asimismo, puede ser necesario el uso de plataformas, pasarelas, etc., que garanticen el acceso, el reparto de cargas y el tránsito sobre la cubierta. o Cubiertas de chapa Tanto en el caso de obra nueva como en rehabilitación, las cubiertas de chapa deben ser limpiadas adecuadamente siempre que no se tengan garantías suficientes de su estado superficial. Las cubiertas de chapa, con el paso del tiempo y sin mantenimiento, presentan deterioros y, por ello, hay que proceder a su rehabilitación, de la misma forma que en el caso de cubiertas de fibrocemento. En caso de presentar oxidación, se procederá a limpiar y a aplicar pinturas de protección o productos reactivos con el óxido. En este tipo de cubiertas será necesario realizar una prueba de adherencia y, en caso de que ésta no sea adecuada, se procederá a la aplicación de una imprimación adherente. La proyección se debe realizar cuidando que las grecas de la chapa queden rellenas.

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En las figuras siguientes se pueden observar detalles de realización.

Proyección de poliuretano integrando las grecas.

Proyección previo relleno de grecas en cubierta.  Rehabilitación de la cubierta con aislamiento por el interior Intervenir por el interior del cerramiento soporte presenta las siguientes particularidades: o Al aplicarse por el interior, se evita el levantamiento de la cubrición exterior (tejas o pavimento), impermeabilización, etc.

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o Posibilita la rehabilitación del interior del edificio desde el punto de vista estético, conformando una superficie plana y lisa que permite un acabado de pintura (eliminando el riesgo de fisuras) y la instalación de nuevos sistemas de iluminación y o climatización (en función de las disponibilidades de altura). o En el caso de utilizar placas de yeso laminado, el montaje es rápido y por vía seca, permitiendo la habitabilidad durante la ejecución de los trabajos. o Es especialmente adecuado cuando no es necesario efectuar trabajos de impermeabilización o modificación de la cubierta externa del edificio. o Es especialmente conveniente aislar por el interior cuando la vivienda o edificio no es de ocupación permanente. Es el caso típico de una vivienda de fin de semana ya que, al aislar por el interior, se consigue calentar la vivienda con la mayor efectividad y rapidez, debido a que el sistema de climatización acondicionará sólo el volumen de aire de la casa, los muebles y los acabados interiores. En definitiva, una masa y una capacidad calorífica baja, con lo que será fácil de calentar. Con el aislamiento por el exterior, sin embargo, la casa tardaría bastante más en alcanzar la temperatura deseada, ya que la calefacción debería calentar una masa mucho mayor. Por el contrario, una vez alcanzada la temperatura, la casa aislada por el exterior también tardará más en enfriarse en invierno o calentarse en verano, punto muy importante de cara al acondicionamiento estival. o Al ejecutarse la intervención por el interior, puede limitarse a una parte del inmueble. Por ejemplo, a una sola vivienda o local en particular. o En el caso de edificios con un grado de protección como parte del patrimonio histórico-artístico, intervenir por el interior será la única opción para ejecutar la obra de rehabilitación, ya que no se podrá hacer por el exterior, dada la alteración de las fachadas que supondría. o

Rehabilitación de cubiertas con aislamiento por el interior. Revestimientos autoportantes de placas de yeso laminado y aislamiento de lana mineral (lana de vidrio/ lana de roca)

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o Descripción Se trata de un sistema de aislamiento por el interior mediante un revestimiento autoportante de placas de yeso laminado, para la mejora del aislamiento térmico y acústico de la cubierta. Está constituido por placas de yeso laminado fijadas sobre maestras metálicas y éstas, a su vez, suspendidas de la cubierta (forjado), instalando lana mineral (lana de vidrio o lana de roca) en la cavidad o cámara intermedia. o Tipos de soporte El soporte está constituido, generalmente, por un forjado inclinado u horizontal dependiendo de las características o tipología de la cubierta en cuestión. La relación de cubiertas de acuerdo con la tipología más común, es la siguiente: o Cubierta de teja sobre forjado inclinado. o Cubierta de teja sobre faldón apoyado sobre tabiquillos (espacio no habitable) y forjado horizontal. o Cubierta plana (azotea) transitable y pavimento sobre tablero cerámico apoyado sobre tabiquillos (cámara de aire). o Cubierta plana (azotea) transitable y pavimento sobre formación de pendientes (espesor medio hormigón aligerado 15 cm). o Las tipologías de los forjados son: o Aligerados, constituidos por viguetas y bovedillas cerámicas o de hormigón. o Cantos de forjado de 25/30 cm. o Ventajas Además de las ventajas mencionadas anteriormente, aporta una mejora del aislamiento acústico a ruido aéreo del cerramiento y una reducción del ruido de impactos, dato a considerar en el caso de las cubiertas planas transitables. Es importante destacar que, de acuerdo con las características o tipología de las cubiertas, en regímenes higrotérmicos severos debe considerarse la necesidad de una barrera de vapor que debe incorporar el material aislante (papel kraft, aluminio kraft, etc.) o bien el soporte (placas de yeso laminado).

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o Limitaciones Debe disponerse de una altura mínima de, aproximadamente, 10 cm, para facilitar el montaje de los sistemas de anclaje y su nivelación. o Productos recomendados Se recomienda la aplicación de las lanas minerales en forma de paneles semirrígidos o rígidos cuando se fijan directamente sobre el forjado, o bien en forma de paneles semirrígidos o mantas cuando se aplican apoyados sobre el soporte autoportante o falso techo. o Proceso de instalación El aislamiento térmico consiste en la aplicación de paneles semirrígidos o rígidos de lana mineral sobre el forjado o faldón, utilizando fijaciones mecánicas de material plástico tipo “sombrilla”. Otra opción es la aplicación de paneles semirrígidos o mantas (preferiblemente en dos capas a ubrejuntas), apoyados directamente sobre el soporte o falso techo, “cubriendo” las maestras. Las placas de yeso laminado se fijan a maestras distanciadas entre ejes a 600. Las maestras se suspenden del forjado o faldón mediante horquillas de presión, varillas roscadas y tacos de expansión metálicos con rosca interior (viguetas) o tacos tipo “paraguas” o de balancín para materiales huecos (bovedillas). El montaje del material aislante de lana mineral de espesor acorde con los requerimientos térmicos y acústicos, el revestimiento o techo de placas de yeso laminado, la armadura soporte y el sistema de anclaje al forjado horizontal (que permite la nivelación) o al faldón, conforman una cavidad o cámara de espesor variable, con un espesor mínimo de 10 cm.

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o Detalles constructivos En las figuras siguientes se pueden observar detalles de realización.

Cubierta de teja sobre forjado inclinado.

Cubierta de teja sobre faldón apoyado sobre tabiquillos (espacio no habitable) y forjado horizontal.

Cubierta plana (azotea) transitable y pavimento sobre tablero cerámico apoyado sobre tabiquillos (cámara de aire).

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Cubierta plana (azotea) transitable y pavimento sobre formación de pendientes.

 Rehabilitación de techos aislados por el interior con plancha aislante de poliestireno extruido XPS para revestir con yeso in situ o placa de yeso laminado o Tipos de soporte Aparecen diversos tipos de fábricas, habitualmente de ladrillo o bloques de diversos tipos. Sobre el muro soporte así formado, se procede a trasdosar por el interior con el aislamiento de XPS que, posteriormente, se reviste con yeso in situ para dar el acabado final visto. Una alternativa al yeso in situ puede ser la placa de yeso laminado. o Ventajas y limitaciones Además de las ventajas mencionadas anteriormente, en cualquiera de las disposiciones del aislamiento explicadas en este capítulo, tanto si van colocadas al exterior del soporte como al interior, las planchas de XPS no deben quedar expuestas en la aplicación final de uso, es decir, en todos los casos, deberán disponerse tras un acabado visto dado por otros productos (en este caso enlucidos, yeso in situ). o Productos recomendados A continuación, se presenta una referencia de producto de XPS basada en la nomenclatura de la norma de producto UNE EN 13164: o Para aplicar yeso in situ:  Producto XPS sin piel de extrusión para permitir el agarre del yeso.  CS(10\Y)200.  Dimensiones de la plancha: 1.250 mm x 600 mm. - 150 -

 Junta recta. o Para laminar la placa de yeso laminado:  Producto XPS sin piel de extrusión para permitir el pegado de la placa.  CS(10\Y)250.  Dimensiones de la plancha: 2.500 mm x 600 mm.  Junta recta. o Proceso de instalación Se van a contemplar dos alternativas: la aplicación de yeso in situ y la aplicación de yeso laminado. El proceso de instalación para aplicar yeso in situ es el siguiente: o Primero se pegan las planchas de XPS al soporte. El adhesivo, habitualmente tipo cemento-cola, puede aplicarse sobre las planchas, según la naturaleza y estado del soporte, en bandas verticales de 5-10 cm de ancho, a razón de 5 por plancha de 1,25 m, por puntos (pelladas) separados entre sí un máximo de 30 cm o, directamente, si el soporte presenta una buena planeidad, en toda la superficie de la plancha mediante la aplicación del adhesivo con llana dentada. [NOTA: se consultará al fabricante del adhesivo que éste no contenga disolventes y sea compatible con el poliestireno]. o Cuando se opte, como complemento del adhesivo, por el uso de fijaciones mecánicas, se colocarán en cada plancha cinco anclajes (tipo taco o espiga plástica) en las esquinas (a unos 10-15 cm) y en el centro. o Las planchas de XPS se aplican con las juntas verticales a tresbolillo a partir de una regla nivelada adaptada al espesor de las planchas y situada en la parte inferior. o Las planchas de XPS se presionan contra el soporte a base de pequeños golpes con ayuda de la llana o el fratás, controlando la planimetría de la superficie con una regla de nivel. Debe evitarse el relleno de las juntas a tope con el adhesivo. o Los cortes y ajustes de las planchas sobre ángulos y aberturas se pueden realizar con sierra o cutter. o En las uniones con carpinterías y otros encuentros, es conveniente dejar las planchas de XPS separadas alrededor de 1 cm, interponiendo una banda de espuma flexible de plástico. - 151 -

o En general, a las 24 horas del recibido de las planchas sobre el techo, puede procederse a su revestimiento con yeso. Se procede entonces a la preparación habitual del guarnecido de yeso negro (Y-12), extendiendo una primera capa de unos milímetros de espesor para recibido de la malla de revoco, llevándose a cabo inmediatamente el recubrimiento de la misma hasta alcanzar un espesor mínimo de 15 mm. De este modo, se podrá dar luego el enlucido de yeso blanco (Y-25). o Las bandas de la malla de revoco deben solaparse 100 mm. El proceso de instalación para aplicar placa de yeso laminado es el siguiente: o Para el encolado de los laminados de yeso al XPS se usan colas vinílicas, acrílicas, vinílico-acrílicas, poliuretano de 1 o 2 componentes, o adhesivos de contacto sin disolventes, compatibles con el poliestireno. o Posteriormente, el panel formado de placa de yeso laminado y XPS, se pega al soporte mediante adhesivos tipo cemento-cola, que pueden aplicarse sobre las planchas, según la naturaleza y estado del soporte, en bandas verticales de 5-10 cm de ancho, a razón de 5 por plancha de 1,25 m, por puntos (pelladas) separados entre sí un máximo de 30 cm o, directamente, si el soporte presenta una buena planeidad, en toda la superficie de la plancha mediante la aplicación del adhesivo con llana dentada. o Para la colocación del panel de XPS con yeso laminado se seguirá el proceso habitual con las placas de yeso laminado o cartón-yeso. Así, para el replanteo conviene marcar una línea en el suelo que defina el paramento terminado (pellada + espesor de panel), y otra línea de pañeado (pellada + espesor de panel + ancho de la regla de pañear). De esta forma, se colocará de modo que los paneles queden a tope con el techo y separados unos 15 mm del suelo. Cuando los paneles no alcancen la altura total, se alternarán las juntas a tresbolillo. o Una vez que haya sido presentado el panel, se calzará para que no descienda, y se pañeará con la regla hasta llevarlo a su posición correcta. o Para dejar los paneles listos para la aplicación del acabado, sólo quedará realizar el tratamiento de juntas, esquinas y rincones. El tratamiento es el habitual con las placas de - 152 -

yeso laminado, es decir, plastecido con pasta de juntas, colocación de cintas o vendas de juntas y capas de terminación. En caso de que se empleen fijaciones mecánicas en la instalación de los paneles, deberán plastecerse las cabezas de los tornillos. o Cuando se vaya a pintar la superficie, se preparará el techo mediante una imprimación de tipo vinílico o sintético para igualar la absorción de todas las zonas.

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9. REHABILITACIÓN TÉRMICA HUECOS: VIDRIOS Y MARCOS

DE

CERRAMIENTOS

DE

La rehabilitación de los huecos acristalados de fachada, tanto en lo referente al acristalamiento como a los marcos o perfiles, se presenta como una vía óptima para alcanzar mejoras significativas en la demanda energética del edificio y los consiguientes ahorros en términos económicos, reducción del consumo energético y, en términos medioambientales, consecuencia de las menores emisiones de CO2 derivadas de una menor producción de energía.

Rehabilitación total de huecos de fachada y situación inicial. Por su propia naturaleza y por las soluciones constructivas históricamente adoptadas, el hueco es la parte térmicamente más débil de la envolvente de un edificio, y por él se producen las mayores pérdidas de energía. Además, en el caso de los huecos acristalados, es necesario considerar tanto el aislamiento térmico ofrecido por la solución adoptada como sus prestaciones en control solar, que conllevarán menores consumos de aire acondicionado o mayor confort en régimen de verano. Todo ello en el entorno de los edificios destinados a viviendas y considerando su necesidad en iluminación generosa y estética compatible con el entorno.

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La mayoría de los edificios construidos con anterioridad al año 2000 no incorporan un aislamiento térmico adecuado y la actuación más sencilla, de menor coste y más rápida que se puede realizar en la envolvente del edificio, es la reposición de las ventanas y/o cambio de los acristalamientos. Las prestaciones térmicas de todas aquellas viviendas que tengan ventanas con una única hoja de vidrio son muy limitadas, y la reposición del vidrio por un vidrio aislante (doble acristalamiento) o por vidrios de aislamiento térmico reforzado puede proporcionar grandes ahorros de energía considerando tanto el invierno como el verano. Los consumos de energía de calefacción y aire acondicionado pueden reducirse, evitando que por la ventana se escape la calefacción en invierno y que no entre calor en verano. En general, la renovación de los vidrios y marcos es una de las acciones más eficaces para la mejora de la eficiencia energética del edificio, aumentando el confort térmico de las viviendas. Tanto es así, que podría considerarse que, en la Calificación Energética de la vivienda, sólo se alcanzarán los niveles superiores si se realizan cerramientos de altas prestaciones en los aspectos térmicos. El cumplimiento del Código Técnico de la Edificación marca los límites inferiores aceptables para cualquier rehabilitación del conjunto de la envolvente de un edificio, si bien la aplicación de mayores niveles de exigencia conllevará mejores resultados en términos de ahorro energético y confort. Un primer paso es la sustitución de los vidrios monolíticos tradicionales por un doble acristalamiento. Esto proporcionará una mejora sustancial respecto al vidrio inicial. Si ya existe doble acristalamiento, o ante la renovación de las ventanas, la instalación de acristalamientos con vidrios bajo emisivos o de aislamiento térmico reforzado reducirá significativamente las pérdidas de energía a través de los huecos, disminuyendo el consumo de energía necesaria para alcanzar el mismo nivel de confort.

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Rehabilitación de huecos de fachada.

El presente capítulo proporciona información sobre las oportunidades de ahorrar energía mediante la reposición del vidrio de las ventanas y/o reposición de toda la ventana (vidrio + marco) teniendo en cuenta que las soluciones contempladas están presentes en el mercado como productos estándar habituales y no presentan grandes sobre-costes ni problemas de disponibilidad alguno. La rehabilitación del acristalamiento le ofrece la posibilidad de incorporar otras prestaciones como la acústica, la seguridad o el bajo mantenimiento de los mismos, sin tener que renunciar a sus prestaciones térmicas.  Propiedades térmicas de vidrios y marcos El frío y el calor son algunos de los problemas que se cuelan por la ventana y reducen el confort de la vivienda. Tanto los marcos como los acristalamientos disponibles hoy en el mercado, ofrecen distintos - 156 -

grados de aislamiento térmico tanto de cara al invierno como al verano. Las principales propiedades térmicas de marcos y vidrios se recogen a continuación, para luego combinarse en función de su participación en el conjunto del cerramiento del hueco. o Propiedades térmicas del marco El marco representa habitualmente entre el 25% y el 35% de la superficie del hueco. Sus principales propiedades, desde el punto de vista del aislamiento térmico, son la transmitancia térmica y su absortividad. Estas dos propiedades participan en función de la fracción de superficie ocupada por el marco en la transmitancia total del hueco y el factor solar modificado del mismo. La absortividad depende fundamentalmente del color del marco y del material del mismo. Su participación en términos energéticos está ligada a la reemisión al interior del calor absorbido al incidir el sol sobre el marco. Por tanto, tendrá una incidencia directa sobre el factor solar modificado del hueco, como se verá más adelante. La transmitancia térmica es función de la geometría y del material con el que esté fabricado el marco. La participación sobre la transmitancia térmica del hueco será proporcional a la superficie ocupada por el mismo. Los valores comúnmente aceptados se recogen en la Tabla 1. o Tipos de marcos Los marcos pueden clasificarse siguiendo distintos criterios. Una clasificación puede realizarse en función del material con el que están fabricados y del que dependen algunas de sus prestaciones, entre ellas sus propiedades térmicas. Así, puede establecerse la siguiente clasificación para los diferentes tipos de marcos: Metálico: normalmente, están fabricados en aluminio o acero con diferentes acabados: lacados en diferentes colores, anodizados, foliados imitando madera, etc. Su participación en la superficie del hueco suele ser baja, en torno al 25%, con diferentes sistemas de cierre y apertura. Como valor de la transmitancia térmica comúnmente aceptado se considera U = 5,7 W/m2 K. Este elevado valor hace que, hoy en día, no pueda utilizarse en algunas zonas climáticas, según el CTE. Donde sí está permitido, puede compensarse con acristalamientos de aislamiento térmico reforzado o vidrio de baja emisividad. - 157 -

Carpintería metálica. Sección característica. La influencia sobre el factor solar modificado del hueco puede ser muy variable en función de los diferentes colores. Los sistemas de apertura y cierre, así como la hermeticidad ofrecida, pueden condicionar la mayor o menor entrada de aire. Metálico con RPT: la ruptura de puente térmico consiste en la incorporación de elementos separadores de baja conductividad térmica que conectan los componentes interiores y exteriores de la carpintería, logrando reducir el paso de energía a su través y mejorando el comportamiento térmico. Los valores de transmitancia térmica comúnmente aceptados para este tipo de carpinterías son de U = 4,0 W/m2K hasta U = 3,20 W/m2K en función de la anchura de los elementos separadores que configuran la ruptura de puente térmico. Su participación en la superficie total del cerramiento está en torno al 25-30%.

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Carpintería metálica RPT. Sección característica.

La ruptura de puente térmico no tiene influencia sobre la absortividad, pero sí sobre la transmisión térmica al interior y, por tanto, tiene una ligera influencia sobre el factor solar modificado del hueco. Madera: se trata de perfiles macizos de madera que, por su naturaleza alveolar, proporcionan unos niveles importantes de aislamiento térmico, favorecido por su baja conductividad. Los valores de transmitancia dependen de la densidad de la madera utilizada, considerándose un intervalo de U = 2,2 W/m2 K hasta U = 2,0 W/m2 K. Su participación porcentual en la superficie total del hueco es muy variable, pero puede estimarse en torno al 30% y superior. Su principal inconveniente ha sido, en tiempos atrás, la exigencia de mantenimiento. Actualmente, esto se ha superado, en buena medida, por las calidades de las maderas empleadas y los tratamientos a los que son sometidas.

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Carpintería madera.

Su influencia sobre el factor solar modificado es baja debido a la poca reemisión de la energía absorbida al interior del habitáculo. PVC: las carpinterías están formadas, normalmente, por perfiles huecos de PVC, con dos o tres cámaras, ofreciendo un comportamiento térmico de primer orden. Los valores de transmitancia comúnmente aceptados son de U = 2,2 W/m2K hasta U =1,8 W/m2K. Habitualmente, son carpinterías de sección amplia y, por tanto, su participación en el hueco es elevada, del 35% al 40% en función de los tamaños de hueco.

Carpintería PVC. Sección característica.

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Actualmente, existe una amplia variedad de calidades y acabados, así como de sistemas de apertura y cierre, que permiten una amplia gama de diseños del cerramiento, alcanzándose valores de U = 1,3 W/m² K en algunas series. Su influencia sobre el factor solar modificado es función del color, no alcanzando los niveles de las carpinterías metálicas por su menor conductividad térmica. Otras: Existen otras tipologías de marcos menos presentes en el mercado, cuyas prestaciones térmicas son similares a las anteriores. Entre ellas, pueden citarse las ventanas mixtas madera-aluminio, mixtas aluminio-madera, poliuretano con núcleo metálico, metálicas con ruptura de puente térmico rellenas de espuma aislante, etc.

Carpintería espuma poliuretano. Sección característica.

Independientemente de los materiales del marco, el sistema de apertura y cierre de la ventana y su mantenimiento son fundamentales en el comportamiento térmico del cerramiento. Su permeabilidad al aire, es decir, el paso de aire cuando la ventana cerrada se somete a una presión diferencial entre ambas caras, condiciona sus prestaciones finales teóricas. La clasificación de las ventanas según su permeabilidad al aire está definida en la norma UNE-EN 12207 estableciendo 5 clases (0,1, 2, 3 y 4) según aumenta esta prestación. - 161 -

Perfil Metálico Metálico RPT (4mm ≤ d < 12 mm) Metálico RPT d ≥ 12 mm Madera dura (ρ=700 kg/m³ y 60 mm de espesor) Madera blanda (ρ=500 kg/m³ y 60 mm de espesor) Perfiles huecos de PVC (2 cámaras) Perfiles huecos de PVC (3 cámaras)

Transmitancia Térmica U (W/m 5,7 2 K) 4,0 3,2 2,2 2,0 2,2 1,8

o Propiedades térmicas del vidrio El vidrio es el elemento fundamental en el cerramiento si se atiende a la superficie ocupada. Su principal propiedad es la transparencia, permitiendo elevados aportes de luz natural que contribuyen al confort de la vivienda sin comprometer sus prestaciones de aislamiento térmico. En la actualidad se comercializan, como productos habituales, vidrios para aislamiento térmico reforzado y de protección solar que pueden combinarse con otras prestaciones, como son el aislamiento acústico, la seguridad, el bajo mantenimiento (autolimpiables) o el diseño y la decoración. Desde la perspectiva del aislamiento térmico, las principales características a tener en cuenta del acristalamiento son su coeficiente U (W/m2 K) o transmitancia térmica y su factor solar (g). Coeficiente U o transmitancia térmica (W/m2 K): expresa la transferencia térmica a través de una pared por conducción, convección y radiación en función de la diferencia de temperaturas a ambos lados de la misma. Es decir, el coeficiente U es una medida del nivel de aislamiento térmico que ofrece un acristalamiento. Cuanto más bajo sea menor cantidad de calor atraviesa el acristalamiento y más aislamiento ofrece. Su definición puede consultarse en el glosario de términos. La reducción de U se obtiene por la incorporación de dobles acristalamientos, hasta cierto nivel de anchura de cámara y, muy significativamente, por la integración de vidrios de baja emisividad.

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Al aumentar el aislamiento térmico se consigue: o Mayor nivel de confort. o Reducción del efecto de pared fría en las proximidades del acristalamiento. o Reducción de las condensaciones interiores. o Reducción del coste de calefacción para alcanzar la misma temperatura. o Protección del medio ambiente. Factor solar (g): es la fracción de la energía de la radiación solar incidente que penetra en el local a través del acristalamiento. Se constituye por la fracción de energía transmitida más la energía absorbida por el vidrio que es irradiada al interior. Su valor es siempre menor que la unidad, expresado en tanto por uno, aunque en ocasiones se expresa como porcentaje. Cuanto menor sea el factor solar de un acristalamiento menor es la cantidad de energía de la radiación solar que atraviesa, y mayor la protección solar que ofrece.

Factor solar “g” del acristalamiento.

De forma práctica, es una medida de la energía que puede entrar a través de un vidrio cuando el sol incide directamente sobre él. Al mejorar el control solar (reducir el factor solar) se consigue: o Mayor nivel de confort. o Reducción del recalentamiento interior y del efecto invernadero. o Reducción del coste de climatización para alcanzar la misma temperatura. o Protección del medio ambiente al disminuir el consumo de energía de climatización.

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Todo ello puede alcanzarse sin renunciar a los aportes de luz natural, manteniendo el aspecto neutro del acristalamiento tradicional. o Tipos de vidrio Los vidrios pueden clasificarse en distintos grupos en función de su configuración y de la presencia de capas metálicas que mejoran sus prestaciones de aislamiento térmico y control solar. Vidrio sencillo (monolítico) tradicional: bajo esta denominación se agrupan aquellas tipologías formadas por una única hoja de vidrio y aquellas formadas por dos o más hojas unidas entre sí en toda su superficie por medio de plásticos intercalarios (vidrios laminares como SGG STADIP). Dentro del vidrio monolítico, se pueden encontrar vidrios incoloros, de color, impresos y de seguridad, así como distintos tratamientos que modifican las propiedades mecánicas, térmicas y espectrofotométricas de los mismos. Las prestaciones térmicas de un vidrio monolítico pueden considerarse estables para los vidrios incoloros habituales, ya que tanto la transmitancia térmica como el factor solar se ven mínimamente reducidos al aumentar el espesor. Como valor de referencia de la transmitancia térmica se puede tomar un valor de U = 5,7 W/m2 K y de 0,83 como valor del factor solar (g). No se consideran en este apartado vidrios monolíticos o laminares con capas de control solar u otros tipos2. Doble acristalamiento o Unidad de Vidrio Aislante (UVA): conocido, generalmente, como doble acristalamiento, o vidrio de cámara, hace referencia al conjunto formado por dos o más láminas de vidrios monolíticos separados entre sí por uno o más espaciadores, herméticamente cerrados a lo largo de todo el perímetro. Las unidades de vidrio aislante, o doble acristalamiento, al encerrar entre dos paneles de vidrio una cámara de aire, inmóvil y seco, aprovechando la baja conductividad térmica del aire, limitan el intercambio de calor por convección y conducción. La principal consecuencia es un fuerte aumento de su capacidad aislante, reflejado en la drástica reducción de su transmitancia térmica (U = 3,3 W/m2 K, para la composición más básica 4-6-4). El aumento progresivo del espesor de la cámara proporciona una reducción paulatina de la transmitancia térmica. Esta reducción deja de ser efectiva cuando se producen fenómenos de convección dentro de la misma (en torno a los 17 mm).

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Doble acristalamiento.

La capacidad del aislamiento térmico se ve significativamente mejorada por la incorporación de los vidrios de baja emisividad o aislamiento térmico reforzado, permitiendo alcanzar fácilmente los niveles más exigentes contemplados en el Código Técnico de la Edificación (CTE) con marcos de menores prestaciones. Respecto a la prestación de control solar, los dobles acristalamientos presentan menores factores solares que los vidrios monolíticos por el simple hecho de incorporar dos vidrios. Para un doble acristalamiento SGG CLIMALIT 4-6-4, el valor g está en torno a 0,75. El factor solar (g) se puede modificar de forma importante mediante la sustitución del vidrio exterior por un vidrio de control solar. Igualmente, los vidrios de baja emisividad aportan un control solar significativo. Los dobles acristalamientos, al estar formados por dos o más vidrios monolíticos, permiten la combinación de diferentes tipologías que aporten prestaciones complementarias. Es necesario prever la instalación de los dobles acristalamientos sobre carpinterías dotadas de drenaje, bien selladas y que impidan el almacenamiento de agua y humedad permanente en el galce. La situación contraria puede ocasionar el deterioro de los sellantes y la pérdida de estanqueidad de la cámara. Vidrio de baja emisividad: se trata de vidrios monolíticos sobre los que se ha depositado una capa de óxidos metálicos extremadamente fina, del orden de nanómetros, proporcionando al vidrio una capacidad - 165 -

de aislamiento térmico reforzado. Normalmente, estos vidrios deben ir ensamblados en doble acristalamiento ofreciendo, así, sus máximas prestaciones de aislamiento térmico5. Un acristalamiento Aislante Térmico Reforzado está constituido por un vidrio de baja emisividad, normalmente situado como vidrio interior. Los vidrios de baja emisividad están dotados de una capa metálica invisible que refleja hacia el interior parte de la energía de onda larga (calefacción) incidente, disminuyendo la absorción del propio vidrio y, por tanto, la energía que emite hacia el exterior. Cuando este tipo de vidrio posee también prestaciones de control solar, entonces se sitúa como vidrio exterior a fin de optimizar su comportamiento en las distintas épocas del año. Vidrio de control solar: pueden agruparse bajo esta denominación vidrios de muy distinta naturaleza: vidrios de color, serigrafiados o de capa. Si bien es a estos últimos a los que, normalmente, se hace referencia como vidrios de control solar. Estos vidrios poseen la propiedad de reflejar parte de la energía de la radiación solar recibida, disminuyendo la cantidad de energía que atraviesa el vidrio. Esto implica que, en las épocas de mayor soleamiento, el recalentamiento que sufren las viviendas se reduzca y las necesidades de climatización sean menores, conservando en el interior temperaturas más confortables. La época de verano puede resultar tan incomoda como la de invierno. La entrada de calor solar excesivo a través del acristalamiento impide, a menudo, mantener una temperatura agradable en el interior, teniendo que recurrir a equipos de climatización que consumen gran cantidad de energía, o a la tradicional bajada de persianas renunciando a la entrada de luz natural y sustituyéndola por luz eléctrica. SGG CLIMALIT ofrece la posibilidad de incorporar vidrios específicos que limitan la entrada de la energía solar directa a través de los mismos, sin tener que renunciar a los aportes de luz natural ni a la visibilidad a través del hueco acristalado. Son los vidrios conocidos como Vidrios de Control Solar. Dirigidos preferentemente al sector residencial, los fabricantes cuentan con vidrios de aspecto neutro, similar al acristalamiento tradicional, como son los vidrios SGG PLANITHERM y SGG PLANISTAR que, junto con sus prestaciones de Aislamiento Térmico Reforzado, poseen notables propiedades de control solar, convirtiéndose en - 166 -

acristalamientos óptimos para conseguir altos niveles de confort tanto en invierno como en verano, permitiendo grandes aportes de luz natural. Las distintas capas, y la posibilidad de aplicarse en distintos sustratos vítreos, permiten una amplia gama de posibilidades con diferentes estéticas y cuyas prestaciones térmicas de control solar pueden variar desde valores de 0,10 para los más reflectantes, hasta valores de 0,60 para los vidrios incoloros de aspecto neutro. Aunque, normalmente, los vidrios de control solar se instalan integrados en doble acristalamiento para obtener una buena transmitancia térmica, en muchos casos pueden utilizarse como vidrios monolíticos y laminados monolíticos cuando la prioridad es la protección térmica frente a la radiación solar directa. Por otra parte, los vidrios de baja emisividad o aislamiento térmico reforzado, por la propia naturaleza de la capa metálica que poseen, ofrecen interesantes prestaciones de control solar, independientemente de aquellos que han sido desarrollados específicamente para ofrecer ambas prestaciones, como son, entre otros, SGG PLANITHERM S, SGG PLANISTAR o algunos SGG COOLLITE K. o Propiedades del hueco El hueco puede considerarse como uno de los elementos más débiles desde el punto de vista del aislamiento térmico, permitiendo grandes fugas de calor en régimen de invierno y un exceso de aportes solares en régimen de verano que son necesarios compensar con gastos energéticos, bien en calefacción o bien en refrigeración, a fin de mantener los niveles de confort adecuados. Las prestaciones térmicas del hueco estarán limitadas tanto por los materiales empleados como por su estado de conservación. El mal estado de los marcos, las sucesivas capas de pintura, los descuadres y la presencia de ranuras comprometen de tal forma la permeabilidad, que las entradas de aire no deseado que se traducen en cargas térmicas, deben compensarse mediante consumos energéticos adicionales para evitar la pérdida de confort. Estos consumos adicionales conllevan, inevitablemente, mayores emisiones de CO2 y un aumento de la factura energética. La transmitancia térmica del hueco puede calcularse con exactitud según la norma UNE-EN-ISO 10077 considerando todos los efectos perimetrales pero, a efectos prácticos, puede considerarse que es - 167 -

directamente proporcional a las propiedades de los materiales y a la participación de los marcos y vidrios en el conjunto de la superficie del hueco. Así, el CTE propone para su cálculo la siguiente fórmula:

Debido a la mayor participación del acristalamiento en la ventana, las ganancias producidas en la U del acristalamiento tienen mayor repercusión que aquellas alcanzadas para la misma ganancia de la U del marco. Respecto al factor solar del cerramiento, es necesario considerar tanto el marco, por su participación en lo que puede considerarse como zona de sombra, como el acristalamiento, con sus prestaciones de control solar. La incidencia del acristalamiento es muy superior, fundamentalmente por la superficie ocupada. La influencia del marco en este parámetro es sensiblemente menor, siendo función del material del marco y de su color. Su cálculo puede realizarse según la siguiente expresión recogida en la CTE:

siendo: o FM: solar o Um: o α:

Fracción de marco sobre el total del hueco. g┴: del vidrio. Transmitancia térmica del marco. Absortividad del marco (función del color).

Factor

A efectos normativos, pueden considerarse elementos de sombreamiento exterior, como pueden ser retranqueos, voladizos, toldos o persianas. En estos casos, deberá aplicarse un factor corrector, factor de sombra, tal y como recoge el CTE en el Apéndice E del DB HE1 en sus tablas E.10 a E.14, obteniéndose así el factor solar

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modificado del hueco al especificados en el mismo.

que

hacen

referencia

los

requisitos

o Situaciones de partida y soluciones de rehabilitación. Dadas las características constructivas, su fácil intervención y la repercusión que tiene sobre el aislamiento térmico de la envolvente del edifico, el cerramiento del hueco se presenta como el primer elemento a valorar técnica y económicamente a la hora de afrontar una rehabilitación térmica del edifico. La intervención sobre los huecos, incorporando materiales de mejores prestaciones y correctamente instalados, es una de las mejores opciones por su rapidez, las menores molestias para el usuario y el coste. o Elección del acristalamiento Para elegir correctamente el acristalamiento más adecuado, es necesario valorar las necesidades tanto en régimen de invierno como en régimen de verano. Hay que tener en cuenta que, en verano, con aire acondicionado en el interior y calor en el exterior, el valor de la transmitancia térmica juega un papel muy importante. Del mismo modo, el factor solar es fundamental para limitar las entradas de energía no deseada en aquellos cerramientos expuestos al sol.

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Se debe tener en cuenta que, al incorporar doble acristalamiento con dos vidrios como mínimo, siempre es posible combinar vidrios de distintas funcionalidades y prestaciones: seguridad, acústica, térmica, bajo mantenimiento, etc. Existen composiciones de SGG CLIMALIT para dar solución a múltiples situaciones combinando las funciones anteriores en distintos grados. En el cerramiento de todo hueco acristalado, hay que tener en cuenta parámetros específicos que determinan la instalación y que permiten establecer las características térmicas. Algunos de estos parámetros son: el vidrio, la orientación, las dimensiones, los espesores mínimos, la partición de huecos, formas, carpintería a instalar, los sistemas de apertura y cierre, la ventilación interior, la presencia de sombras arrojadas, los requisitos normativos (en particular los requisitos de seguridad de uso), etc. Una vez se han definido las necesidades, es conveniente que un profesional de la ventana visite la instalación para estudiar las posibilidades reales de acristalamiento. A fin de cuentas, será el instalador quien realice el montaje de la carpintería y el vidrio. o Recomendaciones problemas

para

instalar

un

acristalamiento

sin

Para la instalación de un acristalamiento, se recomienda seguir las siguientes pautas: o Dirigirse al instalador, plantearle sus necesidades y las posibilidades que usted ha selecionado en funcion de las informaciones de esta Guía. Un cliente informado sabe lo que quiere y facilita el trabajo del profesional. o Solicitar al instalador folletos informativos del producto a instalar. El fabricante de SGG CLIMALIT los proporcionará gustosamente al instalador si éste no dispone de ellos. o Dejarse aconsejar por el instalador y preguntar por otras posibilidades. Hay múltiples composiciones que pueden ser aconsejables en cada caso. Consultar a varios suministradores. o Solicitar varios presupuestos formales que recojan el tipo de instalación a realizar, especificando los materiales y sus calidades. o Si ha depositado su confianza en SGG CLIMALIT, solicitar que conste en presupuesto “doble acristalamiento SGG CLIMALIT” especificando la composición solicitada.

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o Antes de la instalación, verificar que los materiales que se van a instalar son los solicitados conforme al presupuesto. Solicitar la documentación y certificados de marcos y acristalameintos. o Estar presente durante la instalación y preguntar cualquier aspecto que le llame la atención. Verificar la ejecución del cerramiento, los sellados del acristalamiento y las regulaciones de los herrajes. Verificar los sistemas de cierre y apertura, así como el aplomado de las hojas practicables. o Las etiquetas adheridas a los vidrios suelen indicar el fabricante y la composición. Normalmente, son necesarias a la hora de realizar reclamaciones o reposiciones en virtud de las garantías. Conservar todas o, en su defecto, algunas. o Solicitar que se limpien los cristales y se inspeccionen antes de ser instalados. o Cuanto más tarde se ataca un problema, más dificultad plantea su solución. A nadie le gusta trabajar dos veces, y esto puede encarecer la instalación. o En los días siguientes a la instalación, inspeccionar los cerramientos y, ante cualquier problema, diríjase al instalador para solucionarlos cuanto antes.  Ventajas de la recomendaciones

rehabilitación

de

huecos

y

Cualquier ocasión puede aprovecharse para mejorar el aislamiento térmico de los huecos, siendo una de las soluciones más eficaces, tanto por los beneficios alcanzados como por la facilidad y rapidez de la actuación. El coste de la operación de rehabilitación es muy variable en función de los elementos que se vean afectados. Aquellos casos en los que, únicamente, se procede a la sustitución de un acristalamiento por otro de mayores prestaciones, son soluciones muy económicas y de aplicación muy sencilla. Tanto como lo es reponer un acristalamiento roto. Las principales ventajas de mejora de la eficiencia energética de la envolvente a través de la rehabilitación de huecos mediante las soluciones aportadas pueden ser, entre otras, las siguientes: o Reducción de la factura energética de cada usuario y, consecuentemente, del conjunto, lo que conlleva a la amortización de la intervención en los años posteriores a la misma.

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o Reducción del consumo energético del edificio en verano al reducir el factor solar del cerramiento. o Mejora del confort térmico a igualdad de consumo. o Ayuda a la reducción de emisiones de CO2, contribuyendo a la reducción del efecto invernadero y a la conservación del medio ambiente. o Reducción de las entradas no deseadas de aire a través del cerramiento. o En viviendas pueden realizarse intervenciones parciales, aplicándose exclusivamente a huecos y orientaciones más desfavorables (orientación N). o No es imprescindible el consentimiento de toda la comunidad. o Reducción de las condensaciones superficiales interiores a la vivienda y de aquellas patologías ligadas a las mismas. o alcanzarse mejoras en el comportamiento acústico cuando se eliminan marcos en mal estado. o La actuación sobre el hueco puede realizarse gradualmente con intervención sucesiva sobre los distintos huecos de un edificio, por lo que el coste puede fraccionarse. o Esta intervención puede ser limpia y rápida en función de los elementos afectados. No es imprescindible desalojar el edificio, permitiendo la habitabilidad durante la ejecución de los trabajos. o La rehabilitación de un edificio en bloque puede asumirse en términos individuales por el propietario de cada vivienda. o Esta rehabilitación no supone una pérdida de la superficie útil de la vivienda. o Puede aprovecharse para recuperar la uniformidad de estética de las fachadas de un edificio, así como posibilitar el cambio de aspecto de la fachada, “rejuveneciendo” su aspecto y contribuyendo a la mejora del entorno. o No se precisan sistemas de andamiaje que invadan la vía pública. o Es aplicable a cualquier tipo de fachada (incluso fachadas de ladrillo visto o históricas). o Los materiales empleados son reciclables. Cuando se proyecta una rehabilitación térmica de los huecos de una edificación se recomienda: o Informarse en los correspondientes organismos sobre ayudas y subvenciones que la Administración pone a disposición de los usuarios para la rehabilitación (Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid).

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o Instalar vidrios bajo emisivos antes que aumentar el espesor de la cámara, ya que la reducción de U es mucho mayor y se evitan dobles imágenes por reflexión. Los vidrios de baja emisividad son siempre favorables en términos de reducción de transmitancia térmica, ofreciendo mayor aislamiento frente a diferencia de temperaturas. La orientación N es siempre favorable a este tipo de acristalamiento, ya que no recibe radiación solar directa. o En la instalación de la doble ventana es importante prever el mantenimiento de la misma y, en consecuencia, las dimensiones y sistemas instalados (CTE DB-SU: Documento Básico de Seguridad de uso). o Aprovechar la ocasión para valorar otras prestaciones de los cerramientos, como son: acústica, control solar, seguridad, mantenimiento, etc. o La instalación de una doble ventana puede ser una solución tan válida como la equivalente de las mencionadas en esta Guía, permitiendo acometer la mejora sin necesidad de modificar los paramentos. En este caso, deben valorarse las necesidades de acristalamientos específicos en función de la orientación de los mismos y la presencia de persianas entre las dos ventanas. o Cuando esté previsto realizar mejoras de mantenimiento en la vivienda, tales como renovación de alicatados, enlucidos o pinturas, valorar la oportunidad de proceder al cambio de los cerramientos de los huecos con ocasión de los trabajos. o Cualquier actuación de rehabilitación térmica sobre la parte ciega de la envolvente del edificio (muros de fachada) debe considerar la actuación simultánea sobre los huecos. o Si se considera la actuación de incorporar terrazas a la vivienda, es una ocasión inmejorable para dotarlas del aislamiento térmico oportuno, tanto en los marcos y en los paneles opacos como en los acristalamientos. El sobrecoste será, únicamente, el debido a la mejora de materiales, mientras que posteriores actuaciones de mejora conllevarán costes de derribo y nuevas instalaciones adicionales a las ya realizadas. o Asesorarse con profesionales especializados, comparar distintas soluciones de marco y acristalamiento, y solicitar la documentación y certificados oportunos. o Las soluciones contenidas en esta Guía (vidrios bajo emisivos, carpinterías de RPT, diferentes sistemas de apertura, etc.) son soluciones habituales en el mercado y disponibles en los plazos normales de suministro. Solicitar información a diferentes proveedores. En caso de duda, contactar con los fabricantes.

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o Siempre es aconsejable optar por productos con marcas de calidad voluntarias que avalan la calidad del producto por terceras partes, así como ensayos sobre el producto y procedimientos de fabricación conforme con la normativa vigente.

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10. LÁMINAS DE VENTANA PARA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EDIFICIOS.

MEJORAR

LA

 Introducción Las láminas de ventana se caracterizan por ser una fina lámina transparente y adhesiva aplicable a ventanas y vidrios en edificios existentes, cuya finalidad es modificar y mejorar las propiedades del vidrio/cristal sin necesidad de cambiar la ventana o la estructura del edificio. Las propiedades que se pueden modificar son el control solar, la seguridad, la privacidad, el aislamiento, el filtrado UV, la reducción de la intensidad y el envejecimiento de materiales. Las láminas de ventana pueden absorber y reflectar el 80% del calor que viene del exterior, produciendo ahorros energéticos significativos en edificios con sistemas de refrigeración. Asimismo, pueden reducir alternativamente las pérdidas de calor del edificio a través del vidrio.

Lámina de ventana.

Principio de funcionamiento de una lámina de ventana.

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o Principios de funcionamiento de las láminas de ventana Las láminas de ventana pueden considerarse como una tecnología, estando compuestas por diferentes capas que les permiten transformarse en productos de alta calidad y gran durabilidad. Las láminas de ventana reflectan, absorben y transmiten diferentes partes del espectro solar tales como el color, la transmisión UV, la transmisión de infrarrojos, el deslumbramiento, la reflectividad y la emisividad de manera que pueden controlar el aspecto y el rendimiento del vidrio. Los componentes de las láminas de ventana son: capa de protección desechable, adhesivos de alta calidad y baja distorsión, poliéster laminado de alta calidad, recubrimiento protector antiarañazos, así como tintes, partículas metálicas, aleaciones e inhibidores de radiación UV.

Protector antiarañazos.

Todos los componentes son de alta calidad óptica para poder permitir que la visión a través del cristal y la lámina no esté distorsionada.

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Instalación de láminas de ventana.



Beneficios más importantes de las láminas de ventana

o Aumentar el confort y la eficiencia energética en los edificios Determinadas láminas de ventana se fabrican con la intención de complementar distintos sistemas de vidrio en diferentes puntos geográficos, de manera que permiten un uso más racionalizado de los sistemas de refrigeración y calefacción en edificios, mediante la reducción del calor solar o la reducción de la pérdida de calor a través de las ventanas. Mediante el uso de esta tecnología de control solar, se puede conseguir una uniformidad de la temperatura en edificios, mejorando la eficiencia de la energía utilizada y el confort de los ocupantes, mediante la reducción de las puntas de la demanda energética. o Seguridad Las láminas de ventana han sido muy utilizadas para protegerse de los cristales rotos durante los vendavales y contra los ataques deliberados al vidrio. Además, Gobiernos y Organizaciones Comerciales los recomiendan contra el destrozo del vidrio tras una explosión.

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Las láminas de ventana también se utilizan para proteger a la gente contra lesiones producidas por roturas accidentales en viviendas, escuelas y edificios públicos. o Protección, privacidad y apariencia Las láminas de ventana pueden proporcionar una reducción de hasta un 99,9% en la transmisión de radiaciones UV dañinas, reduciendo el envejecimiento de los componentes de muebles, de la pintura, etc. Las láminas de ventana pueden proporcionar una reducción del deslumbramiento en un 95% a través del vidrio, así como mejorar la privacidad. Además, esta tecnología se puede aplicar a los edificios por motivos decorativos. También pueden contribuir a reducir los daños causados por la luz ultravioleta, la luz visible y la energía infrarroja.

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11. VEGETACIÓN CUBIERTAS.

INTEGRADA

EN

FACHADAS

Y

Una de las intervenciones que podemos realizar para mejorar el comportamiento térmico de la envolvente térmico de casi cualquier edificio es ¨tapizarlo ¨ con vegetación, aportando numerosos beneficios mediambientales. En el entorno urbano, donde se tiende a perder el contacto con los ritmos y beneficios de la naturaleza, incorporar vegetación se convierte en una necesidad. Desafortunadamente, la presencia de verde en el espacio urbano se ve reducida a unos pocos espacios (la Unión Europea recomienda 20 m2 de vegetación por habitante, mientras que en ciudades como Barcelona no se llega a los 8 m2 de verde por persona. Sin embargo, de vez en cuando nos sorprende y alegra la vista la frondosidad de un balcón con sus plantas colgantes, o todavía es posible en una gran ciudad hallar un espacio de calma y frescor junto a un pequeño parque con árboles, agua y tierra. Esas sensaciones nos demuestran que el verde debería estar más presente en nuestras vidas. Muchas personas ya han comprobado los beneficios de tener plantas en sus casas o en sus lugares de trabajo y se sabe que la vegetación tiene toda una serie de propiedades beneficiosas para el lugar donde se encuentra. Según algunos estudios, la temperatura encima de zonas plantadas con vegetación es entre 1 y 2.25 ºC inferior a la temperatura ambiente, y la envoltura vegetal en fachadas expuestas a los vientos podría mejorar el aislamiento hasta en un 8 %, por el efecto de cámara de aire entre las hojas y la pared, y la protección frente a la humedad provocada por la lluvia. Por ello, nada resulta más adecuado que la incorporación de vegetación en los edificios. Un edificio que integre el verde se convierte inmediatamente en un espacio vivo, que genera impactos positivos para su entorno y sus ocupantes, y que regenera una pequeña parte del territorio para la vida natural que estaría ocupando.

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Las fachadas verdes convierten los edificios en espacios vivos. En la imagen, vemos el muro vegetal diseñado por el paisajista Patrick Blanc, en el museo parisino Quai Branly. A la derecha, un detalle de las 15000 plantas que lo forman. Fuente: Musée du Quai Branly / Yves Bellier.

 Propiedades beneficiosas de la vegetación. La vegetación tiene una serie de características que permiten mejorar el comportamiento de los edificios y hacen que mejoren las condiciones ambientales a su alrededor: o Regula la temperatura (mejora el “microclima”). Las plantas pierden agua hacia el medio mediante la evapotranspiración. En ese cambio de fase se utiliza el calor del aire del entorno, de modo que además de aumentar la humedad ambiental se disminuye la temperatura del aire. En entornos cálidos, la presencia de vegetación puede llegar a refrescar la temperatura de 1 a 5 ºC. Se calcula que una reducción de 5 ºC de la temperatura exterior adyacente podría suponer ahorros en refrigeración de cerca de un 50 %. o Proteción contra el ruido. Con grosores de vegetación suficientes, las formaciones o barreras vegetales pueden tener un cierto efecto de amortiguación del ruido, actuando como pantallas acústicas.

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o Mejora de la calidad del aire. Al realizar la fotosíntesis, las plantas proporcionan O2 y absorben CO2, renovando el aire del entorno. Se calcula que una hectárea de vegetación típica puede absorber 7.500 kilogramos de CO2 cada año. Por otro lado, la vegetación también actúa sobre la contaminación, tanto porque en el sustrato o suelo que las mantiene se depositan partículas y metales pesadps que son aprovechadas o metabolizadas por la microflora del suelo (hongos y bacterias) como porque sobre las mismas superfícies foliares se precipitan esas partículas que la planta absorberá y fijará en sus tejidos, secuestrando así contaminantes como el plomo, el cadmio u otros metales pesados, que de otro modo permanecerían en suspensión en el aire. o Ventilación natural y protección del viento. La presencia de vegetación genera brisas que refrescan el ambiente alrededor de las viviendas: al refrescar la temperatura se genera un flujo de aire, ya que el desequilibrio entre pequeñas masas de aire a diferente temperatura, y por tanto diferente densidad, genera esta circulación natural. Además, la vegetación (árboles, arbustos) actúa como barrera contra el viento en el caso de orientaciones muy expuestas a fuertes vientos. Se trata de una barrera porosa que reduce la velocidad del viento creando pocas turbulencias. Incluso las enredaderas o vegetación cercana a las paredes reducen la velocidad del viento en la proximidad del muro. o Protección solar y aislamiento térmico. Los elementos vegetales pueden actuar como protecciones contra las ganancias excesivas de calor provocadas por los rayos solares, ya que la vegetación obstruye, filtra y refleja la radiación solar. En algunos casos se puede llegar a evitar del 50 al 90% de la radiación incidente. Algunos ejemplos son los de las parras y enredaderas sobre las paredes, que ofrecen sombra y disminuyen las ganancias de calor tanto por radiación como por conducción. Esto es debido a que se evita el impacto de la radiación directa y a la vez se reduce la temperatura del aire adyacente al muro. Por otro lado, en invierno, las especies perennes protegen la pared de las pérdidas de calor, y el efecto aislante podría llegar a ser de un 30 %. Resulta interesante el uso de vegetación

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de hoja caduca para proteger las ventanas o aberturas, ya que entonces en verano las hojas convierten el alero en una estructura opaca, y proveen de sombra, y al caer

Muchos arquitectos están incluyendo la naturalización de las estructuras de construcción, sobretodo cuando se trata de edificios tan alejados de la escala humana como los rascacielos, La imagen es del proyecto Editt Tower de Kenneth Yeang.

en invierno dejan pasar la luz (a diferencia de los aleros fijos). En ventanales que dan a balcones o terrazas, los aleros pueden adoptar la forma de pérgolas o porches y crear así espacios sombreados y frescos para estar. Este sistema seria el del tradicional emparrado con vid, aunque se podria emplear cualquier enredadera, incluso ornamentales. o Protección estructural. Todavía se tiende a percibir que la vegetación puede estropear las fachadas, conllevar problemas de humedades, etc. Sin embargo, muchas veces se trata de una excusa para no admitir la poca voluntad de mantener esos sistemas, o de realizar un buen diseño para incorporar plantas en el edificio, cuando todavía lo que prima es el coste económico de los proyectos, la rapidez de ejecución y la falta de comunicación con los usuarios de los edificios. Es obvio

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que el peso y sujeción de la vegetación integrada en los edificios siempre se tendrá que tener en cuenta. Pero, en oposición a la percepción de que las plantas deterioran la fachada,hay quién defiende lo contrario, ya se cree que las enredaderas en fachada pueden proteger los materiales constructivos del deterioro causado por los rayos ultravioleta y el ácido carbónico. o Mejora estética. Aunque para gustos los colores, en general se puede admitir que, para la mayoría de las personas, una fachada vegetada es más bella que una medianera cubierta por una pared de aguas o una capa de aislamiento proyectado. o Hábitat para fauna. La vegetación ofrece descanso y alimento a insectos y aves que pueden, como los humanos, mejorar su calidad de vida pese a estar en la ciudad.  Cubiertas y fachadas verdes. Las cubiertas vegetales son el sistema más sencillo y de menor mantenimiento para integrar el verde en los edificios. Se trata de sistemas de cubierta que incluyen un sustrato y vegetación, de manera que en cierto modo se recupera en cierto modo el espacio ocupado por el edificio, que pasa a ser verde. aumentan considerablemente el aislamiento de la cubierta gracias al aprovechamiento tanto de las propiedades térmicas de la tierra como de la mejora del microclima que provocan las plantas. Las hay de vegetación humilde (extensivas) y otras que incorporan una cantidad elevada de biomasa. Cuando se recubren los muros con enredaderas, se añade un interès estético a la fachada además de proporcionar las funciones de sombra o aumento de la humedad y el frescor anteriormente mencionadas. Algunas enredaderas clásicas son la vid, la hiedra, las clematis o la madreselva. Conviene escoger plantas adecuadas a la climatología del lugar, para así facilitar su mantenimiento y que no sufran por exceso de calor o heladas, de modo que la fachada verde siempre luzca un buen aspecto. Además de su capacidad de cubrición, las combinaciones de coloraciones de follaje y las distintas floraciones convertiran la fachada en un atractivo variante con las estaciones. Las enredaderas pueden llegar a cubrir fachadas enteras, en función de sus requerimientos de radiación solar. Las de crecimiento más

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vigoroso pueden crecer de 3 a 4 metros en un año. Algunas se encaraman por las fachadas (especialmente las de ladrillo o piedra vista) mediante las raíces adventicias, zarcillos y secreciones adhesivas que producen. Otras, para su crecimiento necesitan soportes (http://www.mobilane.es ) de materiales diversos como la madera, alambre, hierro, plástico o acero, tipo celosía, cables, tensores o estructuras similares. Esto permite también guiarlas y controlar las zonas donde no se desea que lleguen y evita definitivamente los riesgos de deterioro de la fachada, aunque se cree que el deterioro sólo sucede en fachadas o materiales ya en mal estado, que acaba de afectar las plantas. Aunque no está totalmente comprobado el efecto aislante de esta vegetación en fachada, se cree que protege de las condiciones meteorológicas y de la radiación solar, además de otorgar el resto de propiedades beneficiosas de la vegetación respecto a calidad del aire. En algunos casos, como el de la vid, además puede proporcionar frutos. El peso de la vegetación se tendrá que tener en cuenta en el dimensionamiento de las sujeciones y el cálculo de estructuras: se calcula que, según la especie y el crecimiento, el peso de las enredaderas puede variar entre 1 y 50 kg/m2, y que la presencia de rocío, lluvia o nieve duplican el peso de una planta caduca y triplica el de una perenne. También se debe considerar la fuerza del viento y del propio crecimiento de las plantas, y se recomienda dejar un espacio de unos centímetros entre el soporte de las plantas y el muro para permitir la circulación del aire. Existen sistemas en los que ya no es preciso esperar a que crezcan las plantas, pues se comercializa el soporte con enredaderas cubrientes incluidas a punto para ser plantadas. Otros casos son los de fachadas verdes como tales, en los que la estructura del edificio ya incorpora un sustrato para el crecimiento de las plantas, como sucedía en las cubiertas verdes, pero en vertical. El sistema tiene la particularidad de permitir el crecimiento de una vegetación colgante diferente de las trepadoras, y de aprovechar también las capacidades aislantes y de inercia térmica del sustrato de tierra.

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La arbolescultura es una técnica para crear espacios, vallados u objetos, como sillas y bancos, con materiales vivos. En la imagen, pequeñas "casas" formadas por árboles vivos, realizadas tras un trabajo de años de guiar el entramado de ramas durante su crecimiento.

Cualquier espacio, incluso en plena ciudad, puede vegetarse y convertirse en un ejemplo de la fertilidad de la naturaleza y aportar aire puro e incluso alimentos.

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12.

FACHADA VENTILADA FOTOVOLTAICA.

La arquitectura contemporánea está mostrando un creciente interés por las cubiertas y fachadas ventiladas y por los diferentes tipos de materiales de las que pueden componerse. Inspirados por esta creciente demanda, diversos fabricante han diseñado sistemas de fachada ventilada fotovoltaica de innegable valor estético e imbatible en términos de aislamiento térmico y acústico, que produce electricidad limpia y gratuita gracias al sol. La electricidad generada por la instalación puede ser directamente vertida a la red, y por tanto comercializada a los grandes distribuidores, o ser empleada para autoconsumo ( sistema aislado). Por otro lado, las medidas de envolvente térmica pueden derivar en un ahorro de entre el 25-40% de la energía consumida en un edificio. Dependiendo de la orientación de la fachada, la ubicación del edificio, y la tecnología fotovoltaica implementada, la energía eléctrica generada por un sólo metro cuadrado de nuestro sistema puede variar entre 40200 kW/h anuales; energía suficiente para satisfacer hasta 10.000 horas de luz de bombillas de bajo consumo de 20W. Además de los evidentes beneficios medioambientales, en los países donde la venta de la electricidad está regulada e incentivada a través de una prima de obligado cumplimiento por parte de la compañía eléctrica, un metro cuadrado de cubierta ventilada puede generar un beneficio neto de más de 1.000 € a lo largo de su vida útil (25 años). Desde el punto de vista financiero y dependiendo del tipo de edificio y su localización, las fachadas ventiladas fotovoltaicas desarrolladas puede aportar una Tasa Interna de Retorno (TIR) superior al 25% y un periodo de amortización excelente. o Ventajas o Producción eléctrica o Ahorro de energía gracias al aislamiento (hasta el 40%) o Mayor capacidad de aislamiento o Eliminación de puentes térmicos o Aumento del confort térmico en interiores o Reducción de la contaminación acústica o Protección de la fachada y de la cubierta del edificio o Mayor producción de energía en condiciones de baja luminosidad o Mayor producción de energía en condiciones de alta temperatura o Diseño atractivo e innovador

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13.

MUROS CORTINA – FACHADAS LIGERAS.

Otra posible intervención que se puede plantear para mejorar el comportamiento energético del edificio a la vez que cambiar completamente la fisonomía del edificio donde actuemos es plantear la sustitución de las fachadas existentes por muros cortina. Para conocer las características básicas y conceptos a tener en cuenta a la hora de diseñar y planificar un muro cortina trasladamos al alumno al anexo 15 del presente capítulo. 14.

FACHADAS TRASLUCIDAS.

Otra posible intervención que se puede plantear para mejorar el comportamiento energético del edificio a la vez que cambiar completamente la fisonomía del edificio donde actuemos es plantear la sustitución de las fachadas existentes por fachadas translucidas. Para conocer las características básicas y conceptos a tener en cuenta a la hora de diseñar y planificar una fachada translucida trasladamos al alumno al anexo 16 del presente capítulo. 15. REVESTIMIENTOS EN LÁMINAS. CHAPADOS DE PIEDRA NATURAL  Clasificación. denominación. propiedades Podemos establecer dos tipos de clasificaciones, una desde el punto de vista científico, según sea su formación y composición, y otra atendiendo a su comercialización. Ésta última resulta más compleja ya que varía según la zona en que se trabaje. Para ambos casos se ha tomado como referencia la norma UNE-EN 12440:2008 “Piedra natural. Denominación de la piedra natural” y la UNE EN 12670:2003 “Piedra natural. Terminología“. o Clasificación científica o Rocas igneas o eruptivas Se producen por la consolidación del magma que se encuentra en el interior de la tierra:

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Rocas plutónicas, como el granito, si se consolidan a una profundidad que permita la formación de cristales de determinados tamaños. Rocas volcánicas, como los basaltos, si la consolidación se produce en la superficie de la corteza terrestre o cerca de esta. El uso de este tipo de roca se extiende, concretamente en pavimentos urbanos, porque además de mostrar una superficie antideslizante, presta una considerable dureza. o Rocas sedimentarias Se originan a partir de rocas ya existentes y que sufren procesos de erosión física y química dando lugar a fragmentos, que después del transporte y sedimentación, formarán la roca propiamente dicha. Entre las rocas sedimentarias más conocidas en el mercado podemos encontrar las areniscas, calizas, travertinos, alabastro etc. o Rocas metamorficas Se forman a partir de otras rocas que sufren la acción de altas presiones y temperatura, cuyo resultado se traduce en la recristalización de la roca. Las rocas metamórficas más conocidas en el mercado son los mármoles y las pizarras. o Clasificación comercial o Son rocas de cuarzo arcillas o “cemento“

Areniscas sedimentarias que se componen habitualmente de granos unidos entre sí mediante un “cemento“ que puede ser granos de cuarzo recristalizado. Según sea el tipo de presentarán mayor o menor resistencia y dureza.

Además los del primer tipo en presencia de agua permiten un corte y talla más fácil, alcanzando una mayor dureza tras el proceso de secado. Sin embargo la posterior presencia de humedad puede provocar problemas, a los que se busca solución usando elementos de protección contra el agua. En la actualidad, en cuanto a interior se refiere, se usa con fines meramente decorativos

Areniscas.

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o Mármoles y similares Calizas: son rocas sedimentarias formadas en su mayoría por carbonato cálcico, presenta valores medios y altos de resistencia a compresión, flexión, anclaje e impactos, y también buenas prestaciones para la talla y corte debido a su baja abrasividad, este tipo de piedra se puede ver perjudicada por ambientes con alto contenido en CO2, SO2, y NO2, por lo que se recomienda su uso en interiores. Mármoles: son rocas metamórficas, recristalizadas, que derivan de las calizas, poseen una gran dureza y son aptas para el pulido, con obtención de gran brillo. De los mármoles se distinguen dos grupos: o Litológicos. Verdaderos mármoles. o Calizas. No llegan al grado cristalino pero admiten el pulimiento por su gran dureza. Su uso se ha extendido mucho, en interior especialmente, ya que son aptas para chapados, pavimentos, revestimientos de encimeras, incluso para realizar muros de mampostería, aquellos que se obtienen en forma de lajas. Como ejemplo de los litológicos nos encontramos con el mármol de Macael, originario de Almeria. Presenta distintas coloraciones, a modo de ejemplo presentamos las siguientes

Como ejemplo de calizas nos encontramos con la caliza Blanco Paloma, originaria de Pedrera (Sevilla). Es una caliza de color crema clara / blanca, con grano fino y algunos puntos de color marrón dispersos. Presenta alguna porosidad. Está compuesta sobre todo por calcita. Se utiliza habitualmente en revestimientos interiores y exteriores y también es recomendable en solados con utilización baja.

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o Granitos Son rocas ígneas (mezcla de cuarzo, feldespato y mica) de granulometría y coloración muy variable. Admiten cualquier trabajo y acabado debido a su gran resistencia y dureza. También presentan una buena resistencia a la humedad, así como estabilidad y resistencia antes las agresiones externas, como pueden ser el rayado y desgaste, también admiten tratamientos como el flameado y pulido, y tras ellos se convierte en una roca muy compacta que impide la absorción de cualquier líquido, facilitando así una limpieza rápida. Su uso en interiores se destina a casi cualquier zona, se usa en pavimentos, chapados, encimeras de cocina etc.

También podemos destacar el Gneis, que está formado también por cuarzo, feldespato y mica, pero que presenta una estructura hojosa y pizarrosa y que es usado en pavimentación por su aspereza. o Travertinos Son como mármoles, pero debido a su porosidad precisan de un tratamiento con resinas a base de estireno. La presencia de los numerosos poros, no le resta resistencia, admite tratamientos como el apomazado, pulido e incluso abujardado. Referente a su uso en interiores se emplean en suelos y paramentos verticales, estos últimos admiten la pieza envejecida, con un aspecto más natural, mientras que en los pavimentos se presenta resinada y pulida.

Traventino Teruel Corte de Sierra

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o Pizarras Son arcillas metamórficas, y según la UNE 22190-3 consisten en una “Roca fácilmente exfoliable en finas láminas, sobre los planos de clivaje, resultantes de una esquistosidad de flujo, originada por un metamorfismo de grado bajo a muy bajo, debido a compresión tectónica. Los principales componentes mineralógicos serán los filosilicatos”.* Este tipo de rocas se constituyen por minerales laminares muy finos, con una exfoliación plana muy marcada (capacidad para romperse en láminas), posee características impermeables ante las agresiones atmosféricas, y buenos resultados en los ensayos a flexión, solo admiten pulido cuando la composición mineralógica se presta a ello. En la actualidad no solo se usa como material para techar, sino que se aplica también a solados y paramentos verticales, con un fin mayormente decorativo.

Fachada de pizarra.7

o Piedras varias Piedras de cantería. Destinadas a la mampostería, y recubrimientos rústicos. En general no admiten pulido, se obtienen, y sin recibir un proceso de transformación muy elaborado, directamente se reciben, pudiéndose colocar a hueso o con junta rellena. Ónice (Onix). Es la denominación comercial usada para las variedades de carbonato de calcio que muestran una laminación muy fina y formada por láminas de diversas tonalidades. Admiten el pulido, aunque también pueden presentar un acabado bruto, su uso es con fines puramente estéticos, ya que su aspecto translúcido, en algunas de sus variedades, proporciona un ambiente muy interesante, en cuanto a diseño se refiere.

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Cuarcitas. Las cuarcitas se han clasificado como piedras varias con objeto de no ser encasilladas en un tipo concreto, puesto que son rocas metamórficas, según la tabla anterior, y rocas silíceas según otros textos, como (La piedra natural en Castilla León. Junta de Castilla y León. Consejería Industria y Comercio) En cualquier caso se trata de rocas constituidas por cristales de cuarzo soldados entre sí, surgen tras un proceso de recristalizaciòn de las areniscas, por lo que presentan una mayor dureza y homogeneidad, y un grados de porosidad menor, estas características las hacen muy resistentes ante las agresiones, pero muy difíciles de trabajar, por suerte se presentan tableadas o lajadas, lo que facilita su extracción. Alabastro. Es una variedad de carbonato de calcio o de piedra de yeso (sulfato cálcico hidratado), que se presenta bajo forma compacta, Una de las características principales que hacen que el alabastro sea apreciado es el hecho de que es translúcido. Las iglesias de Aragón en vez de cristales tenían láminas de alabastro. La relativa blandura de este material permite que se pueda labrar incluso con la uña. Gran parte de la extracción mundial de alabastro se realiza en Aragón (España), en el Valle del Ebro. En localidades como Gelsa, Quinto, Fuentes de Ebro, Azaila y Albalate del Arzobispo. La explotación se hace mediante canteras, que destruyen el paisaje causando un grave impacto ambiental, ya que no existe fácil restauración en un clima tan arido. Al ser un mineral muy soluble en agua, el relieve se erosiona con facilidad. o Denominación La norma EN 12440 (Septiembre 2001) define los criterios de designación de la piedra natural, desde las materias primas hasta el producto acabado. Esta descripción incluye: El nombre tradicional de la piedra natural, bajo el que se comercializa, asociado a un tipo de roca y un lugar de extracción La familia petrológica de la piedra según estadio petrográfico, dentro de la clasificación contemplada en la norma EN 12670 (Enero 2003) El color característico, según el rango de colores que presenta una variedad de piedras El lugar de origen, con datos de la zona o cantera, pueblo, ciudad, provincia y país

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Normalmente a la denominación se le suele añadir como información el tratamiento que ha sufrido la cara vista de la piedra. A continuación exponemos un resumen de los tratamientos mecánicos más habituales: o Pulido: Hasta obtener una superficie más o menos brillante o Amolado: Acabado con una textura superficial obtenida con muela de carborundum de granulometría 60 (FEPA) o Apomazado: Texturada con muela de carborundum de granulometría mayor a 120 (FEPA) Abujardado: Texturación superficial obtenida por percusión de un martillo (bujarda) Apiconado: Efecto de textura muy uniforme obtenido por percusión punzante de una pica. Escafilado: Superficie rugosa obtenida con cincel. o Flameado: Acabado basto e irregular alcanzado con un tratamiento con lanza térmica Existen otros tratamientos particulares que amplían los acabados con piedra natural, con finalidad ornamental. Sin embargo, algunos tratamientos mecánicos van dirigidos a conferir una determinada capacidad antideslizante en baldosas destinadas a pavimentos exteriores o interiores con riesgo de resbalamiento. o Propiedades Las diferentes normas sobre los materiales pétreos destinados a recubrimiento (solados, chapados y aplacados, así como revestimiento de escaleras), establecen como características: o La apariencia visual de la piedra o La calidad dimensional a través de las tolerancias máximas admisibles o La resistencia a la flexión, mediante el módulo de rotura La absorción de agua, asociada a la porosidad abierta La absorción de agua por capilaridad o La reacción al fuego o La resistencia a la abrasión o La resistencia al deslizamiento o La permeabilidad al vapor de agua o La resistencia térmica o Las características asociadas a la alterabilidad según el tipo de roca: absorción de agua, heladicidad, choque térmico, resistencia a la cristalización de sales, eflorescencias,

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resistencia en atmósfera de SO2 y descohesión granular. o La resistencia a los anclajes, en aplacados con sujeción mecánica. La tactilidad. Estas características están referidas a diferentes métodos de ensayo según el tipo de piedra y la modalidad de comercialización.  Soportes y superficie de colocación o Soportes En base a normas, podemos encontrarnos con los distintos tipos de paramentos verticales: Los muros de hormigón, tienen función estructural, y el hormigón en paneles prefabricados La obra de fábrica, puede tener función estructural [fábrica sustentante en el Código Técnico de la Edificación CTE de España], o como fábrica sustentada (CTE) que soporta sólo las acciones directamente aplicadas sobre ella y que debe transmitir a la estructura. En este apartado entran todo tipo de materiales modulares: piedra natural, cerámica (ladrillo), hormigón ordinario, hormigón celular, ladrillo sílico-calcáreo, piedra artificial, piezas de árido ligero, piezas de hormigón ligero o piedra pómez o arcilla expandida. Los elementos constructivos realizados con placas y paneles, por ejemplo particiones de cartón-yeso, destinados fundamentalmente a particiones interiores. Estos elementos se consideran en todos los casos sustentados (según el léxico del CTE) y, como tales, hay que considerar la deformabilidad. Quedan sólo fuera de esta clasificación los elementos estructurales diferentes a muros que pueden recibir un acabado rígido modular, esencialmente los pilares de una estructura. Todos los soportes deben tener la resistencia mecánica suficiente como para soportar los esfuerzos a que estarán sometidos y habrán asentado completamente antes de realizar el chapado.

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o Superficie de colocación La cara vista de un elemento constructivo que recibe el recubrimiento rígido modular (chapado) se denomina superficie de colocación. Puede ser un soporte base que no reciba ninguna capa intermedia o la cara exterior de la última capa intermedia instalada. En consecuencia, podemos encontrarnos con los siguientes materiales: o Conglomerados de cemento (hormigón y morteros de cemento) o Ladrillo cerámico en tabiquerías y cerramientos o Bloques, ladrillos y placas de hormigón en cerramientos o Yeso y sus derivados o Conglomerados y aglomerados de piedra, o revestimientos preexistentes de piedra natural o Madera y aglomerados de madera o Metal, normalmente en forma de revestimientos de chapa o Materiales sintéticos u orgánicos, reforzados o no con fibras En la relación anterior se han incluido tanto los materiales de obra nueva más habituales en España como los presentes en proyectos de rehabilitación. El soporte deberá tener las siguientes características: a) En superficies verticales hay que controlar el aplomado. Si las desviaciones de aplomado son superiores a 25 mm no es posible la colocación del recubrimiento de piedra directamente sobre el soporte, ni tan siquiera en capa gruesa con morteros. Habrá que recurrir a capas de regularización. b) La desviación de planitud (tripas) de una superficie de colocación se debe a las irregularidades de la misma: protuberancias, depresiones, etc. La desviación de planitud se determina mediante la medida de la desviación de una regla rígida de hasta 2 m de longitud. Para ello se dispondrá de un regle sobre distintas posiciones en la superficie de colocación. Si vamos a utilizar una capa de agarre a capa fina (aplicada con llana dentada) la máxima desviación permitida será de unos 5 mm (dependiendo del producto, consultar previamente las especificaciones). Cuando la desviación sea superior podemos utilizar productos que admitan mayores espesores de capa o realizar una capa de regularización con mortero. Ésta última solución tiene un

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menor coste en cuanto a materiales aunque debemos valorar la mano de obra empleada y los tiempos de secado necesarios. c) También habrá que comprobar la cota de entrega, debiendo realizar recrecidos con capa de regularización (capas sucesivas de 20 mm) si va por debajo o eliminar parte del soporte si va por encima. Esto es válido también para la ortogonalidad entre planos en ángulo recto. d) Para un correcto anclaje del material de agarre, sea mortero o adhesivo, es condición imprescindible que la superficie de colocación presente una buena resistencia mecánica a la tracción y, además, las partículas del material permanezcan firmemente unidas entre sí. A esta propiedad le llamamos cohesión superficial. Podemos encontrarnos con los siguientes casos: En superficies con baja cohesión, que se desmoronan en una amplia extensión, será preciso un saneamiento mecánico, eliminando dichas zonas, hasta llegar a los estratos consolidados y reparar mediante capas de regularización con morteros adecuados. En superficies con cohesión media, que no precisan saneamiento mecánico pero su capa externa se presenta disgregada o pulverulenta (por ejemplo, enfoscados ejecutados con un mortero muy pobre en cemento o capas de nivelación realizadas con morteros con exceso de agua) será posible consolidar la superficie con imprimaciones acrílicas. Las superficies de alta cohesión ya están preparadas para la colocación por adherencia sin precisar ninguna actuación. En la práctica, y para obras sin unos requisitos mecánicos importantes, la comprobación de la cohesión se realiza de una manera sencilla, mediante golpeos o rascados con herramientas de obra y observación visual. La posibilidad de degradación posterior del material soporte dependerá de su naturaleza y las posibles fuentes agresivas, en especial la acción de la humedad (por ejemplo yesos en exteriores o cuartos húmedos). Ha de mostrarse especial interés ante superficies metálicas o capas que comprendan armaduras de acero, etc. e) Capacidad de absorción de agua y succión del soporte. Si los valores son elevados se puede provocar una deshidratación del mortero durante los fenómenos de fraguado por lo que habrá que

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tomar medidas como humedecerlo, aplicar una capa de puente adherencia (por ejemplo látex)... que evite el fenómeno. Por el contrario si la absorción es muy baja se deberá a que es una superficie de poro cerrado por lo que habrá que recurrir a adhesivos cementosos con resinas (tipo C2). f) Textura Superficial. Los morteros de cemento/cal y adhesivos cementosos fijan los elementos mediante adherencia mecánica, para ello se precisa del anclaje del cemento hidratado (filamentos, como las púas de un erizo) a los poros y capilares de la superficie de colocación, pero también a la textura que presente esa superficie, entendida como microrrugosidad o incluso relieve, pudiéndose dar básicamente tres situaciones: Que la textura sea muy rugosa, planteando la posibilidad de reducirla mediante una capa de regularización si esa textura es incompatible con la colocación en capa fina o penaliza el consumo de adhesivo, sobre todo si es de gama alta Que la textura superficial sea suficiente para el anclaje de mortero y adhesivos cementosos (normalmente está acompañada de una cierta porosidad) Que la textura sea lisa, imposibilitando la adherencia mecánica de morteros y adhesivos cementosos de bajo contenido en resinas. Bajo esta situación caben tres posibilidades: o Efectuar un repicado mecánico que confiera textura o Aplicar una imprimación puente de adherencia que prepare la superficie para recibir un adhesivo cementoso compatible o Seleccionar adhesivos que aporten adherencia de tipo químico, sin necesidad de anclaje mecánico (adhesivos cementosos con alto contenido en resinas, adhesivos de resinas en dispersión y adhesivos de resinas de reacción). g) Comportamiento Frente al Agua/Humedad. Algunos materiales que constituyen la superficie de colocación son sensibles al agua, en estado líquido o vapor, bien porque sufren alteraciones dimensionales o bien porque experimentan cambios en su estructura. Todo ello se traduce en inestabilidad o degradación del material de agarre.

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Clasificación de las Superficies de Colocación en Función dela Sensibilidad al Agua del Material que las Conforma Clase Descripción A

Materiales muy sensibles al agua respecto a su durabilidad intrínseca. Ejemplos: Paneles de madera aglomerada, madera sin tratamiento antihumedad, enlucidos de yeso y paneles deescayola sin tratamiento antihumedad, tabiques de cartónyeso, etc.

B

Materiales con sensibilidad moderada al agua respecto de su durabilidad intrínseca. Ejemplos: Paneles de madera o madera aglomerada con tratamiento antihumedad; enlucidos de yeso y paneles de escayola y tabiques de cartón yeso con tratamiento antihumedad; etc. Materiales insensibles al agua respecto a su durabilidad intrínseca. Ejemplos: Hormigón, mortero de cemento, etc.

C

En materiales sensibles habrá que tomar medidas correctoras como la aplicación de imprimaciones “tapaporos” o sellantes superficiales o impermeabilizar mediante láminas. h) Los materiales que constituyen la superficie de colocación pueden ser atacados por el material de agarre o, viceversa, atacar la unión adhesiva, generando compuestos químicos que la debilitan o destruyen. Se denomina incompatibilidad. Un ejemplo del primer tipo es el ataque alcalino que sufren las telas asfálticas en contacto con hormigones y morteros de cemento. Un ejemplo del segundo tipo es la formación un compuesto químico a partir del contacto del yeso con los morteros de cemento, junto con la presencia de agua. Dicho compuesto experimenta un aumento de volumen que destruye la unión adhesiva. i) La humedad superficial, es la presencia de agua en los poros y capilares exteriores de la superficie de colocación y que puede llegar a impedir el anclaje mecánico del cemento hidratado en los morteros de cemento y cal o provocar alteraciones químicas en los adhesivos que precisan ausencia de agua en el proceso de endurecimiento. Incluso en los adhesivos cementosos (cementos cola), la componente química de la adherencia puede verse comprometida por las alteraciones en la membrana polimérica anclada a la superficie de colocación. - 198 -

En caso de estar presente deberemos esperar a que se seque la superficie. j) Presencia de materiales extraños. La presencia de suciedad, materiales extraños en estado disgregado o pulverulento, o productos adheridos incompatibles con el material de agarre pueden comprometer la adherencia del material de agarre. Además, pueden producirse reacciones químicas que, en algunos casos, pueden destruir o deteriorar esa adherencia. Será necesaria una limpieza y desincrustación de la superficie de colocación Hay que prestar especial atención a los siguientes casos: o La presencia de yeso y materiales disgregados de otros oficios o Materiales grasos o cualquier producto orgánico. o Estrato pulverulento en soleras de hormigón, mortero de cemento o anhidrita, consecuencia de exceso de agua en el amasado, deslavado accidental, afloración de aditivos, especialmente fluidificantes, o formación de compuestos extraños. o Superficies que presentan sales solubles en forma de eflorescencias.  Revestimientos verticales. chapados La piedra natural puede emplearse para revestir paramentos tanto en interiores como en exteriores, sin embargo no sirve cualquier piedra ya que se exigirá haber superado unos mínimos en ciertos ensayos físico-químicos, además habrá que elegir la piedra adecuada para cada ambiente. Al revestimiento con piedra de un paramento vertical se le denomina comúnmente chapado. La forma de ejecutarlo dependerá de las dimensiones de la pieza de piedra a colocar, ya que determinará la obligatoriedad de utilizar anclajes mecánicos. o Chapado Se entiende por chapado al revestimiento vertical discontinuo realizado con placas (o plaquetas) de piedra natural de dimensiones fijadas según proyecto, sea cual sea su sistema de fijación. La normativa realiza las siguientes denominaciones:

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Plaqueta: Pieza plana cuadrada o rectangular, con un espesor igual o menor a 12 mm, con dimensiones estándar, generalmente de lado más grande no mayor a 610 mm, que se obtiene por corte o exfoliación Baldosa: Idéntica definición que para las plaquetas, pero con espesores mayores a 12 mm, sin acotar las dimensiones máximas. Adoquín: Pequeña unidad para pavimento, con dimensiones nominales comprendidas entre 50 y 300 mm y que, generalmente, no tiene ninguna dimensión en planta que sobrepase el doble del espesor. El espesor nominal mínimo es de 150 mm. Tablero en bruto: Producto semielaborado de superficie plana con aristas sin acabar, obtenido mediante aserrado o partición de un bloque en bruto. Placa: Pieza cortada para el acabado de una bóveda o para el revestimiento mural, en interior o exterior, fijada a una estructura bien mecánicamente o por medio de morteros y adhesivos. [Se asocia con formatos mayores a los 610 mm de lado máximo contemplado en la definición de plaqueta, aunque en el apartado de tolerancias se prevén formatos menores a 600 mm] En cuanto a sus dimensiones:”Las dimensiones de una placa (o plaqueta) para revestimientos murales son la longitud l, la anchura b y el espesor d. Se debe indicar en la secuencia establecida y en milímetros” Ver figura de ejemplo.

Ejemplo, pieza de 500x300x15 (Lxbxe)

Ejecución de chapados con plaquetas Las plaquetas se caracterizan por su ligereza por lo que podrán ser adheridas directamente al soporte mediante adhesivos varios. No obstante nos podemos encontrar con varios casos: a) Adhesión directa de la pieza mediante el empleo de adhesivos adecuados (por ejemplo cementosos tipo C2).

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Para piezas de dimensión reducida (<1600cm2) y poco espesor (<20mm) y altura del chapado inferior a 3 metros, teniendo la precaución de dejar una junta adecuada entre ellas para evitar problemas de dilatación. b) Adhesión directa de la pieza mediante el empleo de adhesivos adecuados (por ejemplo cementosos tipo C2) y empleo de anclajes mecánicos de apoyo. Los anclajes mecánicos cumplen una doble función, soportan la pieza durante el proceso de fraguado del adhesivo y por otro lado evitan desprendimientos si en el futuro la pieza se ”despega”. Para piezas de dimensión reducida (<1600cm2) y poco espesor (<20mm) y altura del chapado superior a 3 metros. (En este caso el deslizamiento de la pieza durante el fenómeno de fraguado no se produce por el peso de la misma sino por el excesivo número de hiladas que tiene por encima) Para piezas de dimensión media (>1600cm2) y poco espesor (<20mm) para cualquier altura de chapado. (En este caso el peso de la pieza resulta excesivo y tiende a deslizarse) Para piezas de dimensión reducida (<1600cm2) y gran espesor (>20mm) para cualquier altura de chapado. (En este caso el peso de la pieza resulta excesivo y tiende a deslizarse) c) Mediante anclajes especiales para la formación de fachadas ventiladas. En este caso el anclaje soporta totalmente el peso de la pieza independientemente del tamaño de la misma.

Ejemplo colocación tipo

La naturaleza, características y comportamiento del soporte condicionan los materiales y la técnica de colocación. Incluso cuando la colocación se realiza mediante sujeción mecánica. Es competencia del Profesional de la Construcción determinar cuál es la modalidad de colocación idónea en función del chapado a instalar, de las exigencias de uso del recubrimiento, de las condiciones ambientales y de las características del soporte.

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Ante la ausencia de especificaciones en el proyecto o por parte de la Dirección Ejecutiva de Obra, es el instalador quien asume la responsabilidad de decidir los materiales y la modalidad de ejecución frente a los soportes entregados a fase de acabados. Sin embargo, en tantas ocasiones ni unos ni otros toman en consideración el soporte a la hora de decidir la modalidad de colocación, en detrimento de la calidad y durabilidad del recubrimiento. A continuación vamos a detallar algunos casos habituales: o Chapado adherido con cementos cola sobre muro de fábrica Como hemos comentado se podrá realizar con formatos pequeños y con una altura de chapado inferior a 3 m, tanto en interiores como exteriores. De esta forma se garantiza que el cemento cola tendrá suficiente adherencia como para evitar el deslizamiento de la pieza. La disponibilidad de buenos adhesivos cementosos, con propiedades adicionales como la deformabilidad y el fraguado rápido, junto con la mayor precisión dimensional de las piezas de piedra natural, han favorecido la introducción de la técnica de colocación en capa delgada, con los objetivos de asegurar: Una buena adherencia, con piedra natural de muy baja absorción de agua [granitos y algunos mármoles y calizas] Una cierta deformabilidad ante la falta de estabilidad de los soportes y capas intermedias de colocación (por inmaduras), y frente a la colocación de placas de grandes dimensiones Ausencia de eflorescencias y manchas, por aportación de sales solubles y/o cromóforos (óxidos de hierro u otros) desde estratos interiores con el concurso del agua [especialmente en areniscas, con una elevada absorción por capilaridad]. Evitar deformación de las piezas, en contacto con el agua de amasado, en variedades de piedra sensibles al agua y la humedad Los adhesivos cementosos de alto contenido en resinas y con cierta deformabilidad [por ejemplo, C2S1 según EN 12004 y EN 12002] confieren impermeabilidad al estrato adherente, evitando la acción del agua y sus consecuencias (eflorescencias y manchas) con el paso del tiempo

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Los adhesivos de fraguado rápido (F) evitan la deformación de las piezas tras la colocación, así como la migración de sales solubles. A modo de ejemplo nombramos los siguientes morteros cola de Pubersa: o ZACOL PT MORTERO C2TE Revestimientos cerámicos o piedra de baja absorción y dimensión máxima 1800 cm2 , soportes cementosos en interior y exterior. Apto para tabiquería de cartón-yeso. o ZACOL COMPACT C2TE Revestimientos cerámicos o piedra de baja absorción y grandes dimensión, soportes cementosos en interior y exterior. Apto para tabiquería de cartón-yeso. No obstante en función de si se coloca en interior, de la absorción del soporte y de la piedra natural podrán seleccionarse morteros cola con menos cantidad de ligantes, aunque será recomendable una buena flexibilidad y juta de separación entre piezas para evitar desprendimientos no deseados.

Soporte Consiste en la base que da estructura al revestimiento, se compone de una fábrica de ladrillo, de distinto espesor, ejecutada con mortero de cemento y juntas trabadas, de espesor medio 1cm. Su función, como el propio nombre indica, es ofrecer soporte a todos los materiales de que se compone un revestimiento, garantizando su verticalidad y resistencia.

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Referente a sus características técnicas, el soporte debe cumplir varias exigencias básicas en cuanto a: Resistencia: debe ser resistente a los esfuerzos a que se somete. Asiento: todas las fábricas deben haber asentado completamente antes de recibir el chapado, de lo contrario se pueden producir fisuras que destruyan completamente. Además el CTE en el DB-SE-F, recoge las condiciones que deben cumplir las fábricas de en cuanto a: o Juntas de movimiento, capacidad portante, aptitud de servicio. o Durabilidad. o Características de sus materiales componentes. o Comportamientos estructural etc. Acabado del soporte Se trata de un enfoscado que se realiza con mortero hidráulico. Su función consiste en preparar al soporte, proporcionándole consistencia para recibir la plaqueta de piedra que se adhiere con mortero de agarre. Características técnicas. Los componentes del mortero hidráulico pueden ser: o Mortero de cemento Portland, cuyas dosificaciones son: (1:4 y 1:6). Mortero bastardo, a base de cal y cemento, con o dosificación: (1:1:6). o El árido preferiblemente de río. o El enfoscado debe reunir las siguientes condiciones: o Espesor: ofrecer un espesor de 2cm. o Resistencia mecánica. o Planeidad y regularidad en su superficie, sin fisuras. o Porosidad en su superficie, para favorecer la adherencia con el material de agarre. o Adherencia al soporte que va extendido. Material de agarre Desde aquí se recomienda el uso de morteros cola flexibles, aunque tradicionalmente se han empleado otras soluciones como: o Morteros a la cal. Serán recomendables las siguientes composiciones (cemento blanco: cal: arena) en función del emplazamiento o Exteriores en zonas costeras de hielo (>1000 m): 1:1:6.

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o Exteriores en el resto de zonas: 1:2:8. o Interiores: 1:3:12. o Pasta de escayola (normalmente con esparto). Éstas últimas soluciones pueden causar desprendimientos de las plaquetas debido a las dilataciones, por lo que no se aconseja. Juntas entre piezas Tendrán una anchura mínima de 2mm, para permitir la dilatación del material, aunque si la pieza aumenta de tamaño, esta aumentara su espesor proporcionalmente. Referente al rejuntado, se realiza habitualmente con mortero de cemento a la cal pigmentado, u otros productos. Juntas de dilatación Son propias de la estructura del edificio y deberán ser respetadas a la hora de realizar el replanteo y corte de las piezas. Su espesor máximo será de 30 mm y se rellenarán con algún material flexible como espumas de polietileno, goma de butilo... o Chapado adherido con cementos cola sobre yeso laminado Con la entrada en vigor del CTE-HR va a ser cada vez más frecuente el empleo de sistemas de tabiquería y trasdosados realizados con sistemas de estructura autoportante y placas de cartón- yeso (también denominado yeso laminado). En estos casos las limitaciones determinantes (al igual que en el caso de un alicatado con baldosas) serán: La fuerza a cizalladura que es capaz de absorber la lámina de papel de la placa de cartón yeso, que según los fabricantes (Recomendación ATEDY) es de unos 30 kg/m2. (Aunque según el dpto. técnico de algún fabricante puede llegar a 50), nos limitará el peso de la pieza a situar. La fuerza a cizalladura de los morteros cola es muy superior por lo que no hay problema por ese lado. Las vibraciones en la estructura, que hace que la placa pueda sufrir pequeñas deformaciones, por ello tendremos que utilizar un mortero cola flexible, ya que en caso contrario la plaqueta se desprenderá.

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El chapado se realiza de forma similar al alicatado con las advertencias anteriores.

En general a la hora de la ejecución tendremos en cuenta los siguientes consejos: -Colocación en capa fina(con llana de dientes adecuados, según formato de la plaqueta). Doble encolado si pasa de 900cm2 (ej.30x30). -El adhesivo se bate, se deja reposar 5 minutos y se vuelve a batir(esto se suele pasar por alto pero es de suma importancia). - A la hora de la aplicación hay que controlar el tiempo abierto, como el cartón-yeso absorbe agua debemos aplicarlo poco a poco (y evitar dejarlo puesto al recibir una llamada de móvil, ir al baño...) -el 80% de la baldosa debe estar maciza (mínimo). El problema es la fuerza de cizalladura del cartón, por lo que hay que procurar macizar la mayor parte de la superficie de contacto. Nunca utilizar la técnica del "toque". - Dejar juntas entre baldosas. - Evitar usar morteros cola “especial yeso” ya que el yeso laminado presenta una capa de cartón y no se adhiere bien, además no tiene la flexibilidad adecuada. De entre los materiales usados en el taller recomendamos SuperZacol para interiores y Zacol PT o Compac para exteriores (todos de la casa Pubersa). o Chapados con plaquetas o placas adheridas y anclaje mecanico de apoyo sobre obra de fábrica Ya se ha comentado con anterioridad aquellos casos en que es obligatorio recurrir a anclajes mecánicos. Recordemos que en estos casos la función fundamental de los anclajes es doble, por un lado "sujetan" la pieza durante el proceso de fraguado del material adhesivo y por otro evitan su desprendimiento en el caso en que pudiera "despegarse" en el futuro.

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La referencia a seguir la encontramos en la NTE-RPC-1973, que establece 3 tipos de sistemas de ejecución (la especificación del montaje la podemos ver en la NTE): RPC-8. Chapado con anclaje oculto RPC-9. Chapado con anclaje visto RPC-10. Chapado con anclaje de varilla La aplicación de cada sistema viene definida en la misma NTE Así mismo la piedra a emplear debe venir elaborada con unos taladros que sirvan para alojar los anclajes. Las especificaciones definidas en la NTE distinguen los siguientes tipos: RPC-1. Placa de piedra para anclaje oculto RPC-8 RPC-2. Placa de piedra para anclaje visto RPC-9 RPC-3. Placa de piedra para anclaje de varilla RPC-10 Las especificaciones de los anclajes vienen también recogidas: RPC-4. Anclaje oculto para RPC-8 RPC-5. Anclaje visto para RPC-9 RPC-6. Anclaje de varilla para RPC-10

Así mismo se utilizará una pieza plástica tipo RPC-7 de 1,5 mm de espesor como separados de las placas No obstante debido a que la NTE es muy antigua podemos encontrarnos con nuevos tipos de anclajes desarrollados por los distintos fabricantes.

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Para el soporte (1) y el acabado del soporte (2) es válido lo indicado en el sistema de chapado mediante adhesivo. En cuanto al material de agarre del chapado se recomienda utilizar morteros cola flexibles (tipo C2) por su capacidad de adherencia, no obstante también se suele utilizar mortero a la cal por su flexibilidad. Las dosificaciones recomendables son las siguientes: o Exteriores en zonas costeras de hielo (>1000 m): 1:1:6. Exteriores en el resto de zonas: 1:2:8. o Interiores: 1:3:12. (Si no se usa mortero a la cal usar M-5, 1:6) La NTE recomienda la ejecución por tongadas de 25 cm, previo humedecido del hueco, con intervalos de horas. En caso de usar morteros debemos ser cuidadosos en la ejecución, sobre todo en la parte inferior ya que hay que evitar la absorción de agua ya que es posible que aparezcan los siguientes defectos: Aparición de manchas de humedad en el exterior de las placas. Aparición de eflorescencias en el exterior de las placas. Saturación de agua del mortero de agarre, lo que es muy peligroso si dicha agua se hiela y lógicamente se expande. Desprendimiento de placas por lo anterior y por oxidación de anclajes no inoxidables. En cuando a las garras (5) se colocarán 4 por pieza (2 en la parte superior y 2 en la inferior, o en su defecto 2 en la derecha y 2 en la izquierda). La base de precios de la Comunidad de Madrid (http://www.madrid.org/bdccm/baseprecios/B2007WEB/tip1/cla0/ERP C.htm) obliga a lo siguiente: - 208 -

Anclajes de sujeción al soporte: no serán aceptables los anclajes de otros materiales con menor resistencia y comportamiento a la agresividad ambiental que los de Acero Inoxidable AISI 304 ó 316, según normas UNE. Anclajes de sujeción vistos: podrán ser de acero inoxidable o de aluminio lacado o anodizado. Anclajes de sujeción ocultos: los pivotes podrán tener un diámetro mínimo de 5 mm y una longitud de 30 mm, y las pletinas un espesor mínimo de 3 mm, ancho de 30 mm y profundidad de 25 mm. Las garras se fijarán al soporte dependiendo de la naturaleza del mismo, la misma Base de Datos prescribe lo siguiente: o Con mortero hidráulico (1:6): previamente se humedecerá la superficie del hueco. No se usará escayola ni yeso en ningún caso. Se podrán emplear aceleradores de fraguado (cemento rápido). Los anclajes se nivelarán dentro del tiempo de fraguado. Se esperará a que el mortero fragüe y se endurezca suficientemente. No se quitarán las cuñas de las placas hasta que el mortero haya endurecido. o Con resinas de uso rápido. o Con taco de expansión de uso inmediato. o Se dan las siguientes incompatibilidades entre el sistema de fijación y el tipo de soporte: o No se utilizarán anclajes fijados con cajeados retacados con mortero en el soporte en caso de que éste sea de hormigón armado o en masa, o estructura metálica. o No se utilizarán anclajes fijados mecánicamente al soporte en caso de que éste sea de ladrillos y bloque huecos, dada su heterogeneidad. o Para evitar las corrosiones de tipo galvánico entre los diferentes elementos que componen el cuerpo del anclaje, no se utilizarán sistemas de anclaje con diferentes metales (aluminio y acero inoxidable, acero inoxidable y acero al carbono), y si se optase por admitirlos, se interpondrán casquillos o arandelas separadoras, inertes o de nula conductividad eléctrica. Se colocarán casquillos separadores de material elástico y resistente a la intemperie (por ejemplo nailon o EPDM), para impedir el contacto directo entre el anclaje y la piedra. o Tradicionalmente se empleaba la fijación mediante escayola, admitida por la NTE para el chapado mediante varilla (RPC-10) y en interiores, pero puede atacar al acero y oxidarlo, por lo que hay que tener cuidado.

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o Se replantearán, según proyecto, las hiladas del aplacado, así como de los puntos de anclaje. Se efectuará el despiece del paramento a aplacar definiéndolo y numerándolo. Las juntas de dilatación del edificio se mantendrán en el aplacado. o El sistema de sujeción directa mediante morteros no será recomendable en exteriores, salvo en zócalos. o A cada placa se le habrán practicado las ranuras y orificios necesarios para su anclaje a la fábrica. o Se realizará la sujeción previa de los anclajes al soporte para asegurar su resistencia al colgar la piedra en ellos. Se colocarán cuatro anclajes por placa como mínimo, separados de su borde 1/5 de su longitud o de la altura de la placa. La posición de los anclajes en la junta horizontal será simétrica respecto al eje de la placa. Los anclajes podrán ser de carga o de sujeción, que a su vez irán colocados en juntas verticales (horizontales en las placas del borde de fachada). o Se fijará un tablón para apoyar la hilada inferior de placas de forma que queden niveladas a la altura correspondiente. o Se acuñarán las placas de la primera hilada sobre el tablón, nivelando su borde superior a la altura correspondiente. El orden de ejecución será placa a placa de forma continua, y de abajo a arriba de la fachada. o Las placas se colocarán en obra suspendiéndolas exclusivamente de los ganchos o dispositivos preparados para su elevación. o La sujeción de las placas se confiará exclusivamente a los dispositivos de anclaje previstos y probados antes del suministro de las placas Se comprobará que los anclajes de las placas encajan correctamente en los agujeros. Los anclajes se recibirán en los orificios practicados en los cantos de las placas, y en el soporte, según el sistema de proyecto. (Si se emplea adhesivo cola este habrá sido aplicado tanto en el soporte como en el envés de la pieza, doble encolado, y si se emplea mortero se rellena el hueco según lo comentado anteriormente)*autor A continuación se encajará la placa contigua. Se realizarán juntas verticales de dilatación de 1 cm de anchura como mínimo, cada 6 m y a una distancia de 2 m de las esquinas del edificio, utilizando anclajes de media espiga. Se respetarán las juntas estructurales del edificio.

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Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.2. En caso de cámara ventilada, se colocarán separadores entre placas de hiladas sucesivas para dejar juntas abiertas de anchura mayor que 5 mm y ventilar así la cámara. El espesor de la cámara será conforme al proyecto y estará comprendido entre 3 cm y 10 cm. Se comprobará que no se acumulen restos de mortero en la cámara que reduzcan su espesor. Para evacuar el agua que pueda entrar en la cámara, se fijará un babero a la hoja exterior en las zonas donde la cámara se interrumpa con dinteles, forjados, etc. En el caso de fachadas ventiladas con aislante, los orificios que deben practicarse en el aislante para el montaje de los anclajes puntuales se rellenarán posteriormente con proyectores portátiles del mismo aislamiento o recortes del mismo adheridos con colas compatibles. Según CTE DB HS 1. En el caso de fachada constituida por un material poroso, se realizará un zócalo con un material cuyo coeficiente de succión sea menor que el 3%, de altura mínima 30 cm, y que cubra la barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada. Además, en los zócalos, por ser las zonas más sensibles a las agresiones del tráfico urbano, será recomendable la solución de piezas de mayor espesor recibidas con morteros. Las juntas tendrán un espesor mínimo de 6 mm, y se rellenarán con mortero plástico y elástico. o Condiciones de terminación La unión del zócalo con la fachada en su parte superior deberá sellarse o adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto. En caso de que la carpintería esté aplomada al trasdós del aplacado, no se sellarán las juntas perimetrales entre carpintería y aplacado. o Chapados con plaquetas o placas mediante anclaje mecanico sobre obra de fábrica En este caso el anclaje mecánico es el encargado en exclusiva de soportar los esfuerzos trasmitidos por el chapado de piedra. Es el caso de las fachadas ventiladas realizadas con placas de piedra, o chapados en interiores que por indicación del montador se realizan con anclajes de sujeción.

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La forma de ejecución es similar a lo visto en el punto anterior, sólo que cambiarán los sistemas de anclaje, y no rellenamos el hueco entre la placa de piedra y el soporte para que haya una circulación de aire. o En la página de Batieg nos aparecen distintos sistemas de anclaje: Con Anclaje recibido: o La unión directa mediante morteros expansivos o resinas (1) estará indicada para anclajes que posean una textura rugosa que favorezca la adherencia, en caso contrario se usará un taco metálico o de nylon (2) al que se fija el anclaje. En ambos casos la longitud del taco será tal que evite los arrancamientos superficiales. Probablemente el taco de nylon con una mayor deformabilidad da una mejor solución.

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o Mediciones y despiece No hay que fiarse de las medidas del plano, si es posible se deberá medir directamente sobre el soporte de colocación. Como resultado tendremos una serie de planos de alzado dónde aparecerán las medidas, tanto del soporte como de la superficie ya revestida (habrá que tener cuidado con los espesores de las placas). (Recordar lo que pasaba en los encuentros en los alicatados) Estudiaremos los planos para realizar el despiece tratando de evitar que aparezcan piezas muy dispares. Un truco que nos evitará problemas consiste en numerar las piezas, de manera que cada pieza quede identificada exactamente con el lugar de colocación. El motivo de tanta precisión es la dificultad para realizar cortes de ajuste en obra, e incluso cajeados para mecanismos, ya que necesitaremos mesas de corte especiales (con refrigeración por agua). o Juntas Las losetas de piedra natural en fachadas que tengan una altura superior a una planta, deben realizarse con juntas de dilatación (elásticas) ubicando las mismas a la altura de cada planta, y juntas verticales separadas a una distancia entre 6 y 8 metros. Si hubiere elementos en voladizo, de forjados o cornisas, por encima de los paramentos, debe colocarse una junta de dilatación horizontal en su extremo superior aún en el caso de que exista solo una planta. Para fachadas con alturas de revestimientos entre 6 y 8 metros, es conveniente dividir en tramos menores, considerando juntas de dilatación intermedias. El ancho de las juntas debe ser como mínimo de 1 cm. llegando hasta la pared. Es conveniente tomar los recaudos necesarios para que las piezas situadas a ambos lados de la junta, puedan tener mínimos movimientos independientes. En particular respecto a los anclajes y sus medios de sujeción. Las juntas de dilatación se cierran con masilla plástica inalterable, sellando la parte anterior para que lograr su impermeabilidad.

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15.

FACHADAS VIDRIADAS.

Podemos así mismo, si optamos por un cambio estético general, emplear lo que se viene llamando Fachada vidriada, remitimos al alumno al anexo 19 del presente capítulo donde indicamos condicionantes técnicos y detalles constructivos para diseñar con éxito una actuación de este tipo. 17 FABRICAS DE MAMPOSTERÍA DE HORMIGÓN-BLOQUES DE HORMIGÓN. Durante siglos, los materiales básicos de albañilería estuvieron constituidos por “la piedra natural”, con sus variantes de mampostería, sillería, etc., junto con “el ladrillo artificial” con la ventaja de tratarse de una pieza de barro cocido prefabricada, con una modulación precisa para permitir una mayor facilidad de construcción, con la consiguiente economía de la edificación. De estos materiales, el ladrillo cerámico tuvo su máximo auge a finales del s.XIX cuando la industrialización desarrolló plenamente sus posibilidades de prefabricación y cocción. Hasta llegado el s.XX con la aparición del hormigón armado, no se abrió paso un nuevo material de albañilería, el denominado “bloque de hormigón” capaz de ampliar los campos de aplicación de los materiales de albañilería con un formato de mayores dimensiones, junto con sus múltiples posibilidades constructivas y arquitectónicas, basadas en la combinación con el hormigón armado con que se rellenaba su interior, logrando suplir con ventaja a las estructuras de fábrica cerámica tradicional, y ligándose más directamente con el tradicional lenguaje de la mampostería de piedra natural, con mucho menor coste. En sus inicios, los bloques de hormigón se fabricaban en industrias de pequeño tamaño y mínimo control de calidad, ofreciéndose un producto muy económico aunque poco elaborado, de baja resistencia y de monótono colorido (gris oscuro). Los bloques de mampostería actuales distan mucho de los que se fabricaban hace años, al emplearse hoy en día maquinaria de alta calidad que permite, en función del árido empleado y su compactación, junto con la incorporación de aditivos colorantes y distintos tratamientos de acabado, ofrecer después de un riguroso

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curado en cámaras de temperatura y humedad controladas, un producto de la máxima calidad funcional, resistente y estética. Es un hecho que la mampostería de hormigón actual es uno de los productos más demandados dentro del sector de la albañilería cuando se quiere optimizar su capacidad resistente, precisamente por poder incorporar el armado en su interior, lo que tiene un importante campo de aplicación en cerramientos o envolventes de vallados o edificios industriales, grandes superficies, etc., por la economía de la mano de obra que ofrece su gran formato, además de su versatilidad estética para combinar con el entorno. La nueva normativa del CTE recientemente aprobada en España, se basa en gran parte en la normativa europea, en lo que a las estructuras de fábrica se refiere (EC-6), contemplando en toda su amplitud, las posibilidades técnicas y constructivas de los materiales prefabricados derivados del cemento, adquiriendo éstos en la actualidad, una presencia equiparable a la que antiguamente tenían los materiales cerámicos. Ni que decir tiene que son múltiples los Arquitectos de renombre que han materializado con la mampostería de bloque de hormigón, sus mejores hitos arquitectónicos desde hace años, entre los que no se puede dejar de nombrar a F. Lloyd Wright (en EEUU), Mario Botta (en Europa) y más recientemente Frank Ghery (en todo el mundo). Desde el punto de vista urbanístico, en los inicios del bloque de hormigón quizás se pudo abusar de la baja calidad y monótono colorido, al quedar en múltiples ocasiones sin revestir, cuando no estaba fabricado con el acabado visto adecuado para ello. Esta circunstancia que pudo darse hace años, no puede repetirse en la actualidad con una sociedad más exigente y una industria mucho más desarrollada, al emplearse hoy día bloques de mampostería de factura y acabado mucho más avanzado, siendo en múltiples ocasiones precisamente escogido este material por su perfecta adaptación medioambiental. No en vano se trata de un producto que aglomera piedra natural previamente molida, haciéndolo con la apropiada granulometría para obtener el resultado resistente y estético óptimo, de acuerdo con las exigencias del proyectista y el fabricante.

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Por todo ello, NO HAY NINGUNA DUDA QUE EL ACTUAL BLOQUE DE HORMIGÓN, tanto si se trata de piezas de mampostería como de sillería de hormigón, y gracias a la industria actualmente existente en nuestro país, OFRECE LAS MÁXIMAS POSIBILIDADES DE ADECUARSE A LA PERFECCIÓN, A CUALQUIER ENTORNO ARQUITECTÓ- NICO Y URBANÍSTICO QUE SE REQUIERA, incluso ante las máximas exigencias de carácter medioambiental, dada la calidad de los productos existentes en el mercado. Todo ello goza además, del respaldo de la normativa europea y española, con su correspondiente marcado CE, AÑADIÉNDOSE ADEMÁS LA COBERTURA DE NORMABLOC como la Asociación Nacional de Fabricantes de Bloques y Mampostería de Hormigón, que vela por la calidad de este producto que ya puede considerarse como un material clásico, después de haberse empleado durante más de cien años, y siendo por sus propiedades físicas, el que más puede entonar con las características de cualquier entorno natural. LA MAMPOSTERÍA DE HORMIGÓN, ES UN MATERIAL PERFECTAMENTE IDÓNEO PARA SU EMPEO EN LA ARQUITECTURA Y EL URBANISMO CONTEMPORÁNEO. Invitamos al alumno a la lectura del anexo 20 del presente capítulo para información técnica sobre este sistema de cerramiento.

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18 OTROS PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA ENVOLVÉNTE TÉRMICA.

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Dentro de estas actuaciones aunque el campo de actuación es amplísimo, nos centraremos en 4 actuaciones muy comunes a día de hoy: o Utilización de chimeneas solares para introducir luz natural al interior de la edificación. o Disposición de iluminación natural en faldones inclinados de cubiertas. o Sistema de oscurecimiento de ventanas. o Actuación en soleras transformándolas en suelos técnicos aislados.  Utilización de chimeneas solares para introducir luz natural al interior de la edificación.

Estos sistemas de iluminación natural, están compuestos por: o Extensión rígida de 62 o de 124 cm: para tubo solar rígido: Extensión rígida de aluminio de 62 cm (25 cm de diámetro) ó 62 cm ó 124 cm (35 cm de diámetro) de longitud. Permite aumentar en 56 y 118 cm (tras descontar 3 cm de solape en cada extremo) la longitud máxima del Tubo Solar rígido, hasta una longitud de 6 m - 218 -

o Adaptador ventilación: El adaptador de ventilación posibilita la ventilación suplementaria de las estancias con Tubo Solar. Se fija en la parte posterior del Tubo Solar y debe ser completado con un tubo de ventilación aislado de 10 cm de diámetro y un ventilador mecánico. Accesorio disponible sólo para cubierta inclinada y material de cubierta ondulada.

o Anillos embellecedores: El Tubo Solar se suministra con el anillo embellecedor interior en blanco, dicho anillo está disponible, como accesorio, en tres colores adicionales: aluminio, bronce y caoba.

o Kit de iluminación artificial: Como complemento al Tubo Solar rígido o flexible (mínimo 45 cm de largo). Posibilita la iluminación artificial de las estancias en las horas con falta de iluminación natural mediante una bombilla de bajo consumo de 23 W de potencia.

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Compuesto por soporte metálico, casquillo bombilla y cable aislado. Será necesario disponer de toma de electricidad para conectar el cable autoprotegido.

o Difusor versión hielo o prisma: La primera variante es un acristalamiento Hielo. Con una superficie de vidrio granulado que hace que la luz se difumine significativamente dentro de la habitación. La segunda variante es un vidrio Prismático. La textura del difusor se caracteriza por muchos y pequeños hexágonos, que hacen el efecto de prisma en la difusión de la luz.

o Difusor Lovegrove: Este difusor de innovador diseño se puede solicitar para Tubos Solares de cubierta plana e inclinada, ya sea para rígidos como flexibles.

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 Disposición de iluminación natural en faldones inclinados de cubiertas. Ahora es posible disfrutar en una vivienda de cubierta plana de todos los beneficios proporcionados por una ventana VELUX. La nueva ventana VELUX para cubierta plana le permitirá transformar cualquier estancia de su hogar en un espacio confortable, ya que le ofrece un gran aislamiento.

El modelo eléctrico con motor y sensor de lluvia incorporados, suministra luz natural y aire fresco allí donde se necesite. - 221 -

Dentro de las características podemos citar: o Acristalamiento aislante de seguridad laminado. o Proporciona un gran aislamiento, lo que le permite ahorrar energía y obtener un mayor grado de confort. o Cúpula exterior fabricada en polimetilmetacrilato (PMMA) de alta resistencia al impacto, con una gran durabilidad. Disponible en acabado: transparente y translúcido. o Ventana disponible en dos opciones, modelo fijo. o no practicable (CFP) y modelo eléctrico con motor y sensor de lluvia (CVP). Este modelo permite ventilar la habitación mediante la entrada de aire fresco. o Excelente acabado interior. o Rápida instalación.

 Sistema de oscurecimiento de ventanas. Mostramos en el anexo 25 del presente capítulo un manual de una empresa de primer orden mundial, que ofrece soluciones para oscurecimiento de ventanas, remitimos al alumno a su lectura para una mayor información.

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 Actuación en soleras transformándolas en suelos técnicos aislados. El empleo de suelos técnicos para aislar soleras, puede suponer las siguientes ventajas: o Para el arquitecto: 1- Seguridad TOTAL en la obtención de los valores de aislamiento ACUSTICO que exige la nueva CTE. 2- Se pueden realizar forjados más livianos, más económicos, que cumplan la nueva norma de ACUSTICA del CTE. 3- Siendo un suelo técnico, se pueden instalar todo tipo de conducciones, luz, agua, telefonía, sin tener que hacer rozas que perjudiquen los valores de AISLAMIENTO entre tabiques que exige la nueva CTE. o Para el constructor: 1- Se trata de un método de instalación en seco, no es necesario instalar ni esperar el largo tiempo de secado de morteros autonivelantes. 2- No esta compuesto de ningún material orgánico, que con el paso del tiempo se pueda pudrir, y transmita al suelo humedad, y genere ruidos con las pisadas. 3- Si es necesario realizar futuros mantenimientos, por diversos motivos, el sistema permite su registro.

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o Para el instalador: 1- Instalación muy rápida, la mitad de tiempo que con los sistemas tradicionales de rastrel de madera. 2- Nivelación de 30 mm a 280 mm. 3- Suelo de pisada muy confortable, equivalente a la tarima. 4- 4.000 Kg. de carga máxima por m2. Para datos técnicos del sistema, remitimos al alumno al anexo 26 del presente capítulo

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