a15) Análisis Pruebas Piloto y Dimensionamiento Molinos Sag

CODELCO CHILE

PROYECTO MMH DIMENSIONAMIENTO MOLINOS MÓDULO SAG

INFORME ANÁLISIS PRUEBAS PILOTO Y DIMENSIONAMIENTO MOLINOS MÓDULO SAG P169-INF-PR-001

Q

23/12/2008

Incluye Comentarios

RKL

LCB

LCB

DCC

SNL

P

18/12/2008

Paquete Técnico

RKL

LCB

LCB

DCC

SNL

C

16/12/2008

Revisión y Comentarios

RKL

LCB

LCB

DCC

SNL

B

12/12/2008

Revisión y Comentarios

RKL

LCB

LCB

DCC

SNL

A

09/12/2008

Interdisciplina

RKL

LCB

LCB

REV.

FECHA

EMITIDO PARA

POR

REV. CONTRATISTA

APR.

REV.

APR. VCP

CODELCO CHILE PROYECTO MMH DIMENSIONAMIENTO MOLINOS MÓDULO SAG P169-INF-PR-001 CONTENIDO 1.0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 3 2.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 4 3.0 ANTECEDENTES .................................................................................................. 6 4.0 DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS PILOTO..................................................................... 8 4.1

4.2

DESCRIPCIÓN DE LOS CIRCUITOS ....................................................................... 8 CIRCUITO SABC-A ..........................................................................8 4.1.1 4.1.2 CIRCUITO SABC-B ..........................................................................9 4.1.3 CIRCUITO DSAG ............................................................................9 GRANULOMETRÍA DE ALIMENTACIÓN A CIRCUITOS D E PRUEBAS PILOTO.................... 10

5.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PRUEBAS PILOTO ........................................................ 13 5.1 5.2 5.3

CONDICIONES OPERACIONALES DE PRUEBAS PILOTOS CHUQUICAMATA ..................... 13 CONDICIONES OPERACIONALES DE PRUEBAS PILOTOS MMH ................................... 14 RESULTADOS Y ANÁLISIS D E PRUEBAS PILOTO .................................................... 15

6.0 DIMENSIONAMIENTO MÓDULO SAG ........................................................................ 17 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D

CRITERIOS GENERALES ................................................................................. 17 DIMENSIONAMIENTO CHANCADO PRIMARIO ........................................................ 19 DIMENSIONAMIENTO MOLIENDA SAG ................................................................ 21 DIMENSIONAMIENTO MOLIENDA DE BOLAS ......................................................... 21 DIMENSIONAMIENTO H ARNERO DE PEBBLES ....................................................... 22 DIMENSIONAMIENTO CHANCADO DE PEBBLES ..................................................... 23 RESULTADOS ............................................................................................. 24 CONDICIONES OPERACIONALES PRUEBAS PILOTO MOLIENDA SAG RESULTADOS PRUEBAS PILOTO MOLIENDA SAG ANÁLISIS PRUEBAS PILOTO MOLIENDA SAG RESULTADOS SIMULACIONES MODULO SAG

CODELCO CHILE INFORME ANÁLISIS PRUEBAS PILOTO Y DIMENSIONAMIENTO MOLINOS MÓDULO SAG.doc

DimensionamientoMolinos Módulo SAG Página 2 de 47

1.0

INTRODUCCIÓN

El diseño conceptual del proyecto MMH, desarrollado por CODELCO, ha definido como alternativa a desarrollar en la siguiente fase una planta concentradora nueva en las cercanías de la mina con capacidad para procesar 50 KTPD. Una alternativa similar fue analizada a nivel de trade off en estudios conceptuales anteriores desarrollados por Fluor-Minmetal, en los cuales Alquimia Ingenieros S.A. aportó la disciplina de procesos. El objetivo del presente estudio incluye la actualización del dimensionamiento de los molinos del módulo SAG, desarrollado por la disciplina de procesos del proyecto “Ingeniería Conceptual del Proyecto de Expansión Integrada Mina-Concentradora”, desarrollado por Fluor-Minmetal en los años 2004-2005. Como resultado de este análisis se obtiene la potencia a instalar en molienda SAG y molienda de bolas y la distribución de la misma – que se ajuste a un ritmo de tratamiento definido - para un tipo de circuito, considerando el tipo de mineral a alimentar y su banda granulométrica “más probable”. El presente documento corresponde al informe final del dimensionamiento de los molinos del módulo SAG.



2.0

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES •

A juicio del consultor, el valor de CEE Sag base de 4,3 kWh/t considerado para las simulaciones de dimensionamiento de los molinos del módulo Sag, es adecuado para diseño y se ratifica, al incorporar al completo análisis de pruebas piloto efectuado el año 2004 – con minerales de Chuqui y MMH - las pruebas piloto con mineral de MMH efectuadas el año 2007. Sin desmedro de lo anterior, el CEE Sag de diseño ó máximo, sería de 4,7 kWh/t, resultante de tratar 50 KTPD – con 91% de utilización planta consumiendo el 90% de la potencia neta del motor del molino.

•

•

•

El módulo SAG recomendado, para operar en circuito SABC-A, retornando los pebbles chancados al molino SAG, está compuesto por: 

(1) molino SAG de 16.000 hp de potencia neta



(2) molinos de bolas de 12.000 hp de potencia neta cada uno



(2) harneros de pebbles de 12´x 24´, de doble bandeja, uno operando y otro en reserva



(2) Chancadores de cono tipo MP 800, con motor de 800 hp, uno operando y uno en reserva

Se recomienda que los fabricantes de molinos garanticen la “toma del 100% de la potencia neta” antes indicada, en las siguientes condiciones de operación de los molinos: 

molino SAG operando a 76% de la velocidad crítica, con 13% de llenado con bolas y 28% de llenado total.



molino de bolas operando a 76% de la velocidad crítica, con 30% de llenado con bolas.

Finalmente se destaca que el módulo Sag dimensionado presenta “holguras razonables” en los principales parámetros de diseño, tales como: a) el factor de escalamiento deIndustrial/Piloto 1,25 – debasado la comparación Industrial/Piloto las pruebas condemineral Chuquien- aplicado al CEE ecualizado de las pruebas piloto; b) la baja utilización de 91% - rango más probable entre 92 y 94% según benchmarking - definida para el módulo Sag y



c) el factor de corrección de 1,0 aplicado al método de Bond para dimensionar los molinos de bolas, el que en circuito SABC-A oscila entre 0,8 y 0,9.



3.0

ANTECEDENTES

Los antecedentes utilizados son: •

•

•

•

•

•

•

•

•

•

“Pruebas Metalúrgicas de Molienda SAG para Optimización Integral de Tonelaje y Granulometría en Concentradora, Fase I”, Informe Final Proyecto 105123, CIMM, Abril 2000. “Pruebas Metalúrgicas de Molienda SAG para Optimización Integral de Tonelaje y Granulometría en Concentradora, Fase II”, Informe Final Proyecto 105127, CIMM, Agosto 2000. “Pruebas Metalúrgicas de Molienda SAG con Mineral Duro para Optimización Integral de Tonelaje y Granulometría en Concentradora, Codelco Chile División Chuquicamata”, Informe Final Proyecto 105142, CIMM, Marzo 2001. “Muestra de Pulpa Planta Piloto Proyecto Mansa Mina Codelco – Chile”, Informe Final Proyecto 105245, CIMM T&S, Marzo 2002. “Caracterización de Unidades Geometalúrgicas para Proyecto Mansa Mina CodelcoChile”, Informe Final Proyecto 105245, CIMM T&S, Julio 2002. “Caracterización de Unidades Geometalúrgicas y Compósitos, Proyecto Mansa Mina, Codelco-Chile, División Codelco Norte”, Informe Final Proyecto 31/017, CIMM T&S, Junio 2004. “Programa de Ensayos Piloto de Molienda SAG para Proyecto Mansa Mina”, Informe Final Proyecto 105166, CIMM T&S, Septiembre 2003. “Dimensionamiento Molienda SAG Mansa Mina Alternativa 2”, Memoria de Cálculo 1170-CAL-1006-FS-001 Rev.P, Ingeniería Conceptual Proyecto EIMINCO, FluorMinmetal, Agosto 2004. “Criterios de diseño procesos 8000 – General”, Criterio de Diseño CRT-8000-FS-101 Rev. P, Ingeniería Conceptual Proyecto EIMINCO, Fluor-Minmetal, Diciembre 2004. “Distribución granulométrica mineral mina”, Nota Técnica REP-0201-MI-005 Rev.R, Ingeniería Conceptual Proyecto EIMINCO, Fluor-Minmetal-Metálica, Julio 2005.



•

•

•

•

•

“Simulación CEET para la Vida Útil del Proyecto MMH”, Informe 6, SGS Mineral Services, Junio 2007. “Análisis de Pruebas de Molienda SAG. Pruebas Metalúrgicas MMH. Programa Geometalúrgico Complementario Fase II Periodo 2006”, Informe Técnico N°9, Proyecto EIMINCO-FURE, CIMM T&S, Octubre 2007. Granulometrías ROM MMH. Granulometrías fina, media y gruesa producto de muestreos de camiones de Radomiro Tomic. Datos entregados por la VCP. Estimación de Wi para diseño de ingeniería. Valores de Wi para 370 muestras de MMH ponderadas por el porcentaje de participación de cada UGM en el Poliplan. Datos entregados por la VCP. Antecedentes propios de Alquimia Ingenieros.



4.0

DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS PILOTO

4.1

DESCRIPCIÓN DE LOS CIRCUITOS

Se efectuaron dos (2) campañas de pruebas piloto de molienda SAG en CIMM, con minerales de MMH, la primera entre Enero y Julio del 2003 y la segunda en Junio 2007. En ambas campañas se evaluaron los siguientes tipos de circuito que se detallan a continuación: 4.1.1

CIRCUITO SABC-A

En el circuito SABC-A se retorna el 100% de los pebbles (sobre tamaño del harnero) al molino SAG y se alimenta la molienda secundaria con el bajo tamaño del harnero. Los pebbles son reducidos de tamaño en una etapa de chancado previo a ser retornados al molino SAG. A nivel piloto, el circuito se reproduce recirculando el 100% del sobre tamaño del trommel chancado al molino SAG y clasificando en espiral el bajo tamaño del trommel para obtener un producto fino final y un producto grueso que es almacenado para pruebas de molienda en un circuito de molienda secundaria de bolas que opera en circuito cerrado directo. El circuito descrito se presenta en la figura 4.1.

Figura 4.1: Diagrama circuito SABC-A CODELCO CHILE INFORME ANÁLISIS PRUEBAS PILOTO Y DIMENSIONAMIENTO MOLINOS MÓDULO SAG.doc


4.1.2

CIRCUITO SABC-B

En el circuito SABC-B se alimenta la molienda secundaria con el bajo tamaño del harnero y se retorna el 100% de los pebbles (sobre tamaño del harnero) al molino de bolas. Los pebbles son reducidos de tamaño en una etapa de chancado previo a ser retornados al molino de bolas. A nivel piloto, el circuito se reproduce clasificando en espiral el bajo tamaño del trommel para obtener un producto fino final y un producto grueso que es almacenado, junto con el 100% del sobre tamaño del trommel chancado, para pruebas de molienda en un circuito de molienda secundaria de bolas que opera en circuito cerrado directo. El circuito descrito se presenta en la figura 4.2.

Figura 4.2: Diagrama circuito SABC-B 4.1.3

CIRCUITO DSAG

En el circuito DSAG se retorna el 100% de los pebbles (sobre tamaño del harnero) sin chancar al molino SAG y se alimenta la molienda secundaria con el bajo tamaño del harnero. A nivel piloto, el circuito se reproduce recirculando el 100% del sobre tamaño del trommel sin chancar al molino SAG y clasificando en espiral el bajo tamaño del trommel para obtener un producto fino final y un producto grueso que es almacenado para pruebas de molienda en un circuito de molienda secundaria de bolas que opera en circuito cerrado directo. El circuito descrito se presenta en la figura 4.3. CODELCO CHILE INFORME ANÁLISIS PRUEBAS PILOTO Y DIMENSIONAMIENTO MOLINOS MÓDULO SAG.doc


Figura 4.3: Diagrama circuito DSAG 4.2

GRANULOMETRÍA DE ALIMENTACIÓN A CIRCUITOS DE PRUEBAS PILOTO

Uno de los parámetros importantes para determinar la capacidad de molienda SAG es la granulometría de alimentación a la planta, específicamente el tamaño característico de alimentación (F80) y la cantidad de finos (%- ½”) en la alimentación fresca al molino SAG. Para la campaña de pruebas piloto del 2003, el proyecto MMH considera los siguientes criterios asociados a la generación de las curvas granulométricas de alimentación a la molienda SAG: •

Curva Estándar : Se define considerando que MMH es un yacimiento de reemplazo natural de Chuquicamata y, por lo tanto, muy probablemente se procese en las instalaciones de dicho complejo. Es por esto que el programa de pruebas de molienda SAG del 2003 se lleva a cabo, para fines comparativos, utilizando las condiciones operacionales y la granulometría de alimentación fresca utilizadas en los proyectos CIMM T&S 105123 y 105127, efectuados para la Planta Concentradora de Chuquicamata. Las condiciones operacionales de Chuquicamata se definen en base a la experiencia industrial – estadística operacional - del periodo en el cual se tomó la muestra para las pruebas piloto, entre Diciembre 1999 y Enero 2000.



•

•

Curva Fina : Es definida por el equipo de proyecto con el objetivo de tener mayor información de consumos específicos de energía Curva Gruesa : Es definida por el equipo de proyecto con el objetivo de tener mayor información de consumos específicos de energía

Para la campaña de pruebas piloto actual (2007) se toman los siguientes criterios para la generación de las curvas granulométricas de alimentación a la molienda SAG: •

•

•

Curva 1 Test Homologación : Se define como la curva de alimentación estándar utilizada en las pruebas piloto realizadas por CIMM en 2003. Curva 2 Test Curva Fina : Es definida por el equipo de proyecto de MMH con el objetivo de tener mayor información de consumos específicos de energía. Curva 3 Test Curva Gruesa : Es definida por el equipo de proyecto de MMH con el objetivo de tener mayor información de consumos específicos de energía.

En la tabla 4.1 se presenta la banda granulométrica del estudio del 2003, mientras que en la tabla 4.2 y la figura 4.4 se presenta ambas bandas granulométricas para comparación. Tabla 4.1: Granulometría Alimentación Molino SAG 2003 Abertura Pulgadas 8 6 3 1 1/2

mm 203,2 152,4 76,2 25,4 12,7

Curva Estándar 100,0 87,0 66,0 44,0 37,0

Pasante acumulado (%) Curva Curva Fina Gruesa 100,0 100,0 94,0 80,0 78,0 61,0 53,5 40,0 45,0 33,7



Tabla 4.2: Granulometría Alimentación Molino SAG 2007 Abertura Pulgadas 8 6 31 1/2

mm 203,2 152,4 76,2 25,4 12,7

Pasante Curva Homologación 100,0 87,0

acumulado (%) Curva Curva Fina Gruesa 100,0 100,0 98,0 77,0

66,0 44,0 37,0

83,0 59,0 50,0

56,0 34,0 28,0

100 90 80 ) (%

70

o d a l u m u c A e t n a s a P

60 50 Estándar / Homologación

40

Fina 2007

30

Gruesa 2007 Fina 2003

20

Gruesa 2003

10 10

100

1000

Tamaño (mm)

Figura 4.4: Gráfico Granulometría Alimentación Molino SAG 2003 y 2007



5.0

ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PRUEBAS PILOTO

5.1

CONDICIONES OPERACIONALES DE PRUEBAS PILOTOS CHUQUICAMATA

Se efectuaron tres (3) campañas de pruebas pilotos de molienda SAG en CIMM T&S, denominadas proyecto 105123, 105127 y 105142. Para el proyecto 105123, realizado el año 2000, utiliza una muestra única de mineral que es representativa de la mezcla litológica que se procesa en la planta. Esta muestra es obtenida entre Diciembre de 1999 y Enero del 2000. Se lleva a cabo un total de seis (6) pruebas de molienda SAG, donde la primera corresponde a una prueba de sintonización de la planta piloto con la planta industrial. En el Anexo A se muestra las condiciones operacionales de las pruebas de molienda SAG de Chuquicamata del año 2000 para la Fase I. Para el proyecto 105127, realizado el año 2000, utiliza la misma muestra de mineral que es representativa de la mezcla litológica que se procesa en la planta. Esta muestra es obtenida entre Diciembre de 1999 y Enero del 2000. Se lleva a cabo un total de once (11) pruebas de molienda SAG, donde la primera corresponde a una prueba en las condiciones de sintonización de la planta piloto con la planta industrial. En el Anexo A se muestra las condiciones operacionales de las pruebas de molienda SAG de Chuquicamata del año 2000 para la Fase II. Para el proyecto 105142, realizado el año 2001, utiliza una muestra de mineral de mayor dureza que las utilizadas en los estudios 105123 y 105127. Se lleva a cabo un total de cuatro (4) pruebas de molienda SAG, donde la primera corresponde a una prueba en las condiciones de sintonización de la planta piloto con la planta industrial. En el Anexo A se muestra las condiciones operacionales de las pruebas de molienda SAG de Chuquicamata del año 2001.



5.2

CONDICIONES OPERACIONALES DE PRUEBAS PILOTOS MMH

Se efectuaron dos (2) campañas de pruebas piloto de molienda SAG en CIMM, con minerales de MMH, la primera el 2003 y la segunda el 2007. Para la realización de las pruebas del año 2003, CODELCO Norte proporciona las siguientes muestras, con granulometría ROM provenientes de marinas: Stockwork, Brecha Central, Mixto y Estéril. Esta última para ser empleada en la preparación de un compósito representativo de los primeros cinco (5) años de producción. Se realiza un total de veintinueve (29) pruebas de molienda, de las cuales veintidós (22) corresponden a molienda primaria SAG y siete (7) corresponden a molienda secundaria de bolas. En el Anexo A se muestra las condiciones operacionales de las pruebas de molienda SAG del año 2003. Para la realización de las pruebas del año 2007, el Proyecto EIMINCO-VCP envía a CIMM T&S una muestra, con granulometría ROM, proveniente de las marinas de la unidad geológica denominada C5 equivalente, para este caso, a la unidad geotécnica básica GDF. Se realiza una total de diez (10)SAG pruebas molienda, de alas cualessecundaria siete (7) corresponden molienda primaria y tres de (3) corresponden molienda de bolas. En el Anexo A se muestra las condiciones operacionales de las pruebas de molienda SAG del año 2007. En la tabla 5.1 se muestra un resumen de las condiciones operacionales de las pruebas de molienda SAG de Chuquicamata y MMH.



Tabla 5.1: Resumen Condiciones Operacionales Pruebas Piloto Molienda SAG

Granulometría Alim. Fresca

Chuqui 2000FaseI Estándar

Tipo de Circuito

N° de Rockports

Dimensión de Rockports Velocidad crítica Nivel de Llenado de Bolas

5.3

Chuqui 2000FaseII Estándar

Chuqui 2001 Estándar

DSAG

DSAG

DSAG

DSAG-B SABC-A

SABC-A

SABC-A

44444 68888 8 2,5x2,5 3,0x3,0 72

M MH 2003 Estándar Fina Gruesa SAC

MM H 2007 Estándar Fina Gruesa DSAG

SABC-A SABC-A/B SABC-B

SABC-A SABC-B

12 2,5x2,5 3,0x3,0 72

2,5x2,5 3,0x3,0 72

10

10

10

2,5x2,5

2,5x2,5 72 79 10

72 10

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE PRUEBAS PILOTO

En el Anexo B se presenta los resultados de las campañas de pruebas piloto de molienda SAG con mineral de Chuquicamata efectuadas en los años 2000 y 2001 y con mineral de MMH en los años 2003 y 2007. Dado que se tiene el valor medio del CEE de los molinos Sag - proveniente del procesamiento de la estadística operacional - de la planta A2 de Chuquicamata para el período en el cual se trataron los minerales de las pruebas piloto y los valores medio de los principales parámetros de operacionales, se define que éstos serán los parámetros de ecualización de TODAS las pruebas piloto. Los parámetros a los cuales se ecualizará el CEE de las pruebas piloto, son los siguientes: •

Tipo de circuito

•

Granulometría alimentación fresca molino Sag 

:

Tamaño característico F80 :

SABC-A

124

mm % %



•

% - ½” % Pebbles generados

: :

34 18

•

Tamaño de transferencia K80

:

3.000 micrones



El CEE de los molinos Sag de la planta A2 de Chuquicamata, para estos parámetros operacionales se estima en4,3 Kwh/ton En el Anexo C se presentan los resultados de la ecualización de las pruebas piloto de Chuquicamata del año 2000 y 2001 y de MMH de los años 2003 y 2007. Del análisis de los resultados de las pruebas piloto, se concluye que es posible establecer correcciones de ecualización del consumo específico de energía de los molinos Sag, a fin de hacer los resultados de las pruebas comparables entre sí y simular posteriormente el comportamiento del molino SAG a distintas condiciones de operación. El resultado de la ecualización de todas las campañas de pruebas piloto de molienda SAG es: •

CEE Chuqui (2000) :

3,44 ± 0,17

•

CEE MMH (2003)

:

3,29 ± 0,11

(excluye mixto)

•

CEE MMH (2003)

:

3,34 ± 0,20

(incluye mixto)

•

CEE MMH (2006)

:

2,94 ± 0,22

El factor de escala Industrial/Piloto, resultante del análisis de las pruebas piloto con minerales de Chuquicamata y su comportamiento en la planta A2, es de: Factor escala Industrial/Piloto = 4,30/3,44 = 1,25 Si se considera un factor de diseño de 3% para los minerales de MMH – por una eventual baja representatividad de las muestras – y se aplica al CEE de MMH que incluye “mineral denominado mixto”, el CEE base para minerales de MMH - aplicado el factor de escala industrial/piloto - resulta ser de 4,3 Kwh/ton.



6.0

DIMENSIONAMIENTO MÓDULO SAG

6.1

CRITERIOS GENERALES

Los criterios utilizados en la determinación de la capacidad de tratamiento del módulo SAG son los siguientes: •

•

•

•

La capacidad de tratamiento de la molienda SAG, está determinada por el consumo específico de energía (CEE), el cual depende, principalmente, del tipo de roca, tipo de circuito, granulometría de alimentación fresca al molino (F80 y % - ½”), tamaño característico (K80) del bajo tamaño harnero SAG y capacidad de generación y/o evacuación de pebbles. La capacidad de tratamiento de la molienda secundaria, se determina por el método de Bond en función del Wi, el tamaño característico (T80) de la alimentación al circuito de molienda secundaria y el tamaño característico (P80) del producto de molienda. La capacidad de tratamiento del circuito es aquella que encuentra el equilibrio de consumo de energía entre la molienda SAG y la molienda de bolas, para un tipo de mineral caracterizado por su Wi, F80 y % - ½” de la alimentación fresca al circuito y P80 del producto. La banda granulometría ROM utilizada queda definida por las siguientes granulometrías: 

Granulometría Fina : Queda definida por la curva ROM fina que alimenta el Chancado Primario de Chuquicamata en la Ingeniería Conceptual del Proyecto Expansión Integrada Mina-Concentradora.



Granulometría Media : Queda definida por la granulometría identificada como Fina (CAEX 460) entregada por la VCP y que corresponde a muestreos de camiones de Radomiro Tomic.



Granulometría Gruesa : Queda definida por la curva ROM entregada por Metálica para MMH en la Ingeniería Conceptual del Proyecto Expansión Integrada Mina-Concentradora. Esta granulometría no fue utilizada en el diseño del módulo SAG de dicho proyecto.

En la tabla 6.1 y figura 6.1 se muestra la banda granulométrica ROM y se indica el % - ½” y el F80. CODELCO CHILE INFORME ANÁLISIS PRUEBAS PILOTO Y DIMENSIONAMIENTO MOLINOS MÓDULO SAG.doc


Tabla 6.1: Banda Granulométrica ROM Proyecto MMH 2008 Malla p u lg 16 13 7/9 11 4/5 10

mm 406,40 350,01 299,97 254,00

F ina 100,0 100,0 97,5 94,9

871/2 203,20 190,50 7 177,80 61/2 165,10 6 152,40 51/2 139,70 5 127,00 41/2 114,30 4 101,60 31/2 88,90 3 76,20 21/2 63,50 2 50,80 11/2 38,10 11/4 31,75 1 25,40 3/4 19,05 1 /2 12,70 1/4 6,35 F80 (micrones)

91,5 90,5 89,4 88,2 87,0 84,1 81,0 78,6 76,0 72,2 68,0 63,3 58,0 52,7 49,6 46,0 44,0 3 8 ,0 29,6 12 1. 5 93

Pasante Acumulado (%) Med ia G r u es a 98,4 93,0 96,5 83,0 93,5 76,0 90,2 65,0 81,5 79,2 77,3 75,4 73,3 70,5 67,2 63,6 59,9 56,0 51,5 46,8 42,1 37,2 34,3 31,1 27,4 2 2 ,8 16,5 1 9 4 . 8 08

53,1 51,5 50,0 48,8 46,7 45,2 43,0 41,1 39,2 36,7 33,8 31,7 29,2 27,1 24,5 22,5 20,0 17,5 15,0 328 . 162

100 90 80 ) % ( o d a l u m u c A te n a s a P

70 60 50 40

Granulometría Fina

30

Granulometría Media 20

Granulometría Gruesa

10 1

10

100

1000

Tamaño (mm)

Figura 6.1: Banda Granulométrica ROM Proyecto MMH 2008



6.2

DIMENSIONAMIENTO CHANCADO PRIMARIO •

Alimentación

:

Mineral Granulometría ROM

•

Cantidad de equipos

:

1

•

Tamaño del chancador

:

60 x 89

pulgadas

•

Setting de operación (O.S.S.)

:

7

pulgadas

•

Capacidad del equipo

:

3.700 tph (media catálogo para O.S.S.)

•

Porcentaje máximo de carga

:

90 % de capacidad del equipo (*)

(*) Se considera que el mineral con granulometría inferior al 50 % del setting de operación, no utiliza volumen de chancado. En la tabla 6.2 se muestra un resumen de la simulación del chancado 1° para MMH. Tabla 6.2: Resumen Simulación Chancado 1°Proyecto MMH 2008 GRANULOM ETRÍAALIM ENTA CIÓ N Tonelaje Medio

FINA M ED IA GRUES A tpd 50.000 tph 2.854 µm 121.593 194.808 328.162 38,0 22,8 17,5 73 73 73

F80 1/2" - % % Tiempo de Utilización % CHANCADOR PRIMARIO 60" x 89" Settingdeoperación(O.S.S.) pulgadas 7 7 7 TonelajeMediodeCatálogoparaO.S.S. tph 3.700 3.700 3.700 TonelajeAlimentadoaChancador tph 2.854 2.854 2.854 TonelajeEfectivamenteChancado tph 1.047 1.519 1.949 % CapacidadUtilizada delChancador Respectoa Catálogo % 28 41 53 CapacidadCatálogoCorregidaporfinos tph 9.074 6.257 4.875 PRODUCTO P80 µm 98.249 135.492 151.822 1/2" - % % 41,0 27,2 23,2

En la tabla 6.3 y figura 6.2 se muestra la banda granulométrica del producto del chancado 1° (alimentación fresca SAG) y se indica el % - ½” y el F80.



Tabla 6.3: Banda Granulométrica Producto Chancado 1° Proyecto MMH 2008 Malla p u lg 10 8 7 1 /2 7 6 1 /2

Pasante Acumulado (%)

mm 254,00 203,20 190,50 177,80 165,10

6 152,40 5 1 /2 139,70 5 127,00 4 1 /2 114,30 4 101,60 3 1 /2 88,90 3 76,20 2 1 /2 63,50 2 50,80 1 1 /2 38,10 1 1 /4 31,75 1 25,40 3 /4 19,05 1 /2 12,70 1 /4 6,35 F80 (micrones)

Fina

M ed ia

Gruesa

100,0

100,0

98,3

97,3

96,1

97,1

95,3

93,3

95,6

93,0

90,0

93,8

90,2

85,9

91,9

87,2

81,6

90,2

84,5

77,7

88,2

81,4

73,2

86,6

78,8

69,6

85,2

76,6

66,3

83,8

74,3

63,1

78,2

67,5

56,9

72,0

60,5

51,4

65,3

53,6

45,8

58,6

46,5

40,6

54,7

42,5

36,3

50,3

38,0

32,4

47,7

33,3

28,4

40 , 3 1,3 3

80. 2 57

100,0

2 6, 5

22, 8

19,2

18,9

1 1 9 . 9 99

147 . 111

100 90 80 ) % ( o d a l u m u c A e t n a s a P

70 60 50 40 Granulometría Fina

30

Granulometría Media

20


10 1

10

100

1000

Tamaño (mm)

Figura 6.2: Banda Granulométrica Producto Chancado 1° Proyecto MMH 2008



6.3

DIMENSIONAMIENTO MOLIENDA SAG

•

Proyecto MMH 2008

Potencia neta

:

16.000 hp

16.000 hp

Cantidad de molinos

:

1

1

•

Alimentación

:

50.000 tpd

50.000 tpd

•

Tiempo utilización

:

91 %

91 %

•

Toma de potencia

:

90 %

90 %

•

Nivel de bolas

:

10-12 %

12-14 %

•

Nivel de llenado

:

•

Porcentaje de velocidad Crítica

:

•

Granulometría alimentación fresca media

•

6.4

Proyecto MMH 2004 – 2005

28 % 70-80 %

70-80 %



Tamaño característico F80 :

124 mm

120 mm



% - ½”

:

34,0

26,5

:

15-18 %

15 %

•

Pebbles generados

•

Tamaño transferencia K80 máx. :

3.000 µm

6.000 µm

•

Factor corrección método Bond

:

1,0

1,0

•

Tamaño producto final P80

:

212 µm

212 µm

DIMENSIONAMIENTO MOLIENDA DE BOLAS •

•

•

Potencia neta

:

12.000 hp

12.000 hp

Cantidad de molinos

:

2

2

Toma de potencia

:

100 %

100 %



•

Nivel de bolas

:

•

Porcentaje de velocidad crítica

:

•

6.5

Proyecto MMH 2004 – 2005

Proyecto MMH 2008

30-32 %

30 % 76 %

Índice de trabajo de Bond (Wi) : 14,8 kWh/tc 14,2 kWh/tc El valor de Work Index – Wi – definido se obtiene a partir de los datos de 370 muestras de MMH, los cuales son ponderados por el porcentaje de participación de cada UGM en el Poliplan. Así, este Wi corresponde al valor bajo el cual se encuentra el 90% de los casos.

DIMENSIONAMIENTO HARNERO DE PEBBLES •

Tipo de harnero

:

Convencional

Convencional

•

Tamaño (Ancho x Largo)

:

12 x 24 pies

12 x 24 pies

•

Número de harneros

:

2 (1 op / 1 res)

2 (1 op / 1 res)

•

Número de bandejas

:

2

2

•

Abertura 1° bandeja

:

15 mm

15 mm

•

Abertura 2° bandeja

:

9,5 mm

9,5 – 15 mm

•

D80 pebbles

:

6.350 µm

•

% - ½” pebbles

:

85,4

En la tabla 6.4 se muestra un resumen con los resultados del dimensionamiento del harnero de pebbles.



Tabla 6.4: Resumen Dimensionamiento Harnero de Pebbles Parámetros Entrada AlimentaciónFrescaSAG Factordefluctuación Utilización Pebbles de %

Unidades

tpd % %

AlimentaciónHarnero Eficiencia Harnero 1°Bandeja(15mm) 2°Bandeja(9,5mm) Global (9,5mm) Harneros Requeridos N°Harnerosrequeridos N°Harnerosenreserva N°Harnerosainstalar

6.6

50.000 1,2 91 20

tph % % %

2.747 98,2 99,2 98,9 1 1 2

DIMENSIONAMIENTO CHANCADO DE PEBBLES •

D80 pebbles sin chancar

:

40 – 60 mm

•

D100 pebbles sin chancar

:

75 – 90 mm

•

D80 pebbles chancados

:

10 – 12 mm

•

% + ½” pebbles chancados

:

10 %

•

Modelo de chancador

:

Cono, tipo MP 800

•

Potencia

:

800 hp

•

Número de equipos

:

2

•

Setting de operación (C.S.S.)

:

12 – 13 mm

•

Capacidad del equipo

:

540 tph (media catálogo para C.S.S.)

•

Porcentaje máximo de carga

:

90 % de la capacidad del equipo.

En la tabla 6.5 se muestra un resumen con los resultados del dimensionamiento del chancador de pebbles.



Tabla 6.5: Resumen Dimensionamiento Chancado de Pebbles Parámetros Entrada AlimentaciónFrescaSAG Pebbles de% Pebblesachancar Capacidad por Chancador

Unidade s

tpd tpd

Modelo C.S.S dechancador CapacidaddeCatálogo %CapacidadMáximadeDiseño CapacidaddeDiseño Utilización CapacidadDiaria Chancadores Requeridos N°Chancadoresrequeridos N°Chancadoresenreserva N°Chancadoresainstalar

6.7

50.000 20 10.000

%

tipoMP800 13

mm tph % tph % tpd

540 90 486 91 10.614 1 1 2

RESULTADOS

Los principales resultados de las simulaciones realizadas y la cuantificación de los efectos en la capacidad de tratamiento de cada uno de los parámetros de diseño se muestran en las tablas 6.6 y 6.7 respectivamente. Tabla 6.6: Resumen Simulaciones Módulo SAG Condiciones Dimensionamiento

Wi kWh/tc

Dimensionamiento y consideraciones proyecto 14,2 MMH 2004-2005



F80 µm

-1/2" %

F80 µm

-1/2" %

124

34,0

150

30,0

1 SAG Potencia netamotor 16.000 hP y 14,8 (2) bolas potencia neta motor 12.000 hP c/u

Pebbles %

52.245

1 SAG Potencia brutamotor 16.000 hP y 14,8 (2) bolas potencia bruta motor 12.000 hP c/u Dimensionamiento y consideraciones proyecto 14,2 MMH 2008



147

22,8

TPD

50.568

52.015 26,5

Pebbles %

18,0 50.952

120

TPD


15,0 49.318 50.244

15,0 50.761

15,0 49.560


Tabla 6.7: Cuantificación de efectos en capacidad de tratamiento Consideraciones

Original Actuales

Work Index Bolas Wi kWh/tc 14,8 14,2 14,2 14,2 14,2

Granulometría Pebbles Aliemntación Fresca Generados F80 mm 124 124

%-1/2" 34,0 34,0

%

Toma Incremento / Incremento / Capacidad Potencia Decremento Decremento Tratamiento Molinos Bolas Capacidad Capacidad %

18 18

100 100

120 26,5 18 100 120 26,5 15 100 120 26,5 15 95 Totales referido a diseño srcinal

tpd 52.990 54.335

tpd 0 1.345

% 0 2,5

52.542 52.015 50.426

-1.793 -527 -1.589 - 2. 5 64

-3,4 -1,0 -3,0 - 4, 8 4

En el Anexo D se muestran las simulaciones para las consideraciones actuales y las simulaciones para la cuantificación de efectos.



ANEXO A CONDICIONES OPERACIONALES PRUEBAS PILOTO MOLIENDA SAG



CONDICIONES OPERACIONALES CHUQUICAMATA AÑO 2000 FASE I

CONDICIONES OPERACIONALES CHUQUICAMATA AÑO 2000 FASE II



CONDICIONES OPERACIONALES CHUQUICAMATA AÑO 2001

CONDICIONES OPERACIONALES MMH AÑO 2003



CONDICIONES OPERACIONALES MMH AÑO 2007



ANEXO B RESULTADOS PRUEBAS PILOTO MOLIENDA SAG



RESULTADOS PRUEBAS PILOTO CHUQUICAMATA AÑO 2000 FASE I



RESULTADOS PRUEBAS PILOTO CHUQUICAMATA AÑO 2000 FASE II







RESULTADOS PRUEBAS PILOTO CHUQUICAMATA AÑO 2001



RESULTADOS PRUEBAS PILOTO MMH AÑO 2003 S AG -1

Unidades

S AG -2

S AG -3

S AG-4

S AG-5

S AG -6

Condiciones de Operación Fecha de Operación

M -1

Muestra

31-Ene-03 28-Ene-03 M -1 M -1 Sto ck wo rk

Tipo de Circuito Velocidad Crítica

%

Abertura de Trommel Nivel de Llenado de Bolas Molino Tamaño Máximo de Bolas Set Point Pebbles Chancados

pulg % pulg -1/2" %

Dimensión Rock Ports Abiertos

SAC-A 72

SAC-A-C 72

SAC-A 72

1/2 10 4

1/2 10 4

1/2 8 4

444444 2.5x2.5

pulg

03-Feb-03 M -1

Sto ck wo rk

15

Número Rock PortsAbiertos

30-Ene-03 M -1

Sto ck wo rk

15 2.5x2.5

Sto ckwo rk

SAC-B 72

SAC-A/B 72

1/2 10 4 5

1/2 10 4 5

15 2.5x2.5

04-Feb-03 M -1

S to ck wo rk

2.5x2.5

2.5x2.5

05-Feb-03 Sto ck wo rk

SAC-A 72 1/2 10 4 15 2.5x2.5

RESULTADOS Gran. Alim. Fresca (Ret. Parcial) -8"/+ 6"

% % % % %

-6"/ +3" -3"/ +1" -1"/ +1/2" -1/2" Alim. Fresca Seca al Circuito Extracción de Pebbles Recirculación de Pebbles Flujo Rebalse de Clasificador Nivel Llenado Total Molino SAG D80 Alimentación Fresca D80 Pebbles Chancados D80 Bajotamaño Trommel D80 Descarga Clasificador D80 Rebalse Clasificador Granulometría Rebalse Clasificador

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

k g /h

3 2 12 kg/h % kg/h % kg/h % % µm µm µm

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

2 08 6

388 12,1 388 12,1 1206 37,6 25,4 123475 12432 2342

µm µm % +65#

4230 225 21,4

kW kW

14,88 11,64 3,62

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

2 91 0

441 21,1 441 21,1 2086 100,0 24,2 123475 12055 1568 1971 228 21,9

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

33 72 379 13,0 379 13,0 1107 38,0 25,3 123475 12187 2427

33 0 9 326 9,7 0 0,0 1110 32,9 25,3 123475 2178

4416 225 21,3

6,0 16,0 24,5 8,5 45,0

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

3 732 378 11,4 189 5,7 1234 37,3 25,6 123475 9211 2379

4073 224 21,3

388 10,4 388 10,4 1447 38,8 24,8 83715 12341 2438

4336 211 19,9

4541 216 20,9

Potencia Potencia Bruta Potencia Neta

Consumo Específico Energía (Neto) k W h/ t (sin chancado) Carga Interna Mineral Peso

kg

Densidad Aparente Distribuci ón Granulom étrica 6" 5" 4" 3" 2" 1" 1/2" -1/2"

3

k /m Ret. Parcial % % % % % % % %

15,51 12,22

5 ,86

13,67 10,53

3,62

14,47 11,27

3 ,3 4

14,70 11,48

3,4 7

14,87 11,63

3, 12

490 2371

451 2360

468 2012

437 2124

493 2343

458 2296

4,4 8,6 6,5 14,4 22,0 21,2 7,2 15,6

4,7 8,9 11,2 15,4 16,0 10,3 3,1 30,4

4,6 11,3 7,1 9,8 20,5 18,7 8,1 19,8

2,6 10,7 7,2 8,9 19,0 18,9 10,2 22,5

5,0 7,9 8,2 14,8 22,1 17,4 7,2 17,4

6,6 4,6 7,5 10,9 17,7 16,9 7,3 28,5



S A G -7

Unidades

S A G- 8

S AG-9

S A G -1 0

S AG - 1 1


06-Feb-03 M -1 M-1

Muestra

S to ck wo rk Tipo de Circuito Velocidad Crítica Abertura de Trommel Nivel de Llenado de Bolas Molino Tamaño Máximo de Bolas Set Point Pebbles Chancados Número Rock Ports Abiertos

SAC-A 72 1/2 10 4

% pulg % pulg -1/2" %

Dimensión Rock PortsAbiertos

15

4 2.5x2.5

pulg

07-Feb-03 M -1

10-Feb-03 M-1

S toc kwo rk

SAC-A 72 1/2 10 4 15 8 2.5x2.5

11-Feb-03 M -1

12-Feb-03

S to ck wo rk

S to ck wo rk

SAC-A 72 1/2 10 4

SAC-A 72 1/2 10 5

15 12 2.5x2.5

15

4

2.5x2.5

Sto ck wo rk

SAC-A 79 1/2 10 4 15

4

2.5x2.5


20,0 19,0 21,0 6,3 33,7

% % % % %

-6"/ +3" -3"/ +1" -1"/ +1/2" -1/2"

Alim. Fresca Seca al Circuito Extracción de Pebbles Recirculación de Pebbles Flujo Rebalse deClasificador Nivel Llenado Total Molino SAG D80 Alimentación Fresca D80 Pebbles Chancados D80 Bajotamaño Trommel D80 Descarga Clasificador D80 Rebalse Clasificador Granulometría Rebalse Clasificador

Potencia Potencia Bruta

k g /h

28 29

kg/h % kg/h % kg/h % % µm µm µm µm µm % +65# kW kW

Potencia Neta

Peso

kg

Densidad Aparente Distribución Granulométrica 6" 5" 4" 3" 2" 1" 1/2" -1/2"

336 1

276 9,8 276 9,8 1104 39,0 25,1 152400 12359 2147 3886 210 19,8 14,36 11,16 3, 95

Consumo Específico Energía (Neto) k W h /t (sin chancado) Carga Interna Mineral 3

k /m Ret. Parcial % % % % % % % %

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0 3 46 9

504 15,0 504 15,0 1319 39,2 24,3 123475 12328 2340 4435 224 21,3

32 51

580 16,7 580 16,7 1320 38,1 25,1 123475 12280 2683 4944 228 21,7

14,67 11,45 3,4 1

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0 3 39 3 312 9,6 312 9,6 1259 38,7 25,6 123475 12374 2527 4613 228 21,5

15,71 12,40 3 ,57

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0 395 11,6 395 11,6 1274 37,5 25,4 123475 12372 3121 5328 217 20,5

14,83 11,59 3,5 7

15,07 11,81 3 ,48

449 2213

505 2627

437 2152

512 2432

450 2178

8,2 9,5 13,4 13,4 17,5 12,9 6,7 18,5

6,7 7,5 11,9 17,2 20,6 13,7 4,7 17,7

3,9 1,8 14,9 15,2 21,2 17,6 7,0 18,4

9,8 6,0 8,0 14,7 15,1 15,5 8,1 22,9

6,3 3,1 6,8 8,3 16,3 19,4 9,1 30,6



Unidades S A G -1 2

S AG - 1 3

S AG -1 4

S A G -1 5

S AG - 1 6


22-Abr-03 M -2 M-2

Muestra

23-Abr-03 M -2

24-Abr-03 M-2

25-Abr-03 M -2

28-Abr-03

Brecha Central Br echa Central Brecha Central Bre cha Central B recha Central Tipo de Circuito Velocidad Crítica Nivel de Llenado de Bolas Molino Tamaño Máximo de Bolas Set Point Pebbles Chancados Número Rock Ports Abiertos

SAC-A 72 1/2 10 4

% pulg % pulg

Abertura de Trommel

%-1/2"

Dimensión Rock PortsAbiertos

15 44444 2.5x2.5

pulg

SA C - B 72 1/2 10 4

SA C - A/B 72 1/2 10 4

5 2.5x2.5

SAC-A 72 1/2 10 4

5 2.5x2.5

SAC-A 72 1/2 10 4

15 2.5x2.5

15 2.5x2.5


% % % % %

-6"/ +3" -3"/ +1" -1"/ +1/2" -1/2"

Alim. Fresca Seca al Circuito Extracción de Pebbles Recirculación de Pebbles Flujo Rebalse deClasificador Nivel Llenado Total Molino SAG D80 Alimentación Fresca D80 Pebbles Chancados D80 Bajotamaño Trommel D80 Descarga Clasificador D80 Rebalse Clasificador Granulometría Rebalse Clasificador


13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

k g /h

32 73

kg/h % kg/h % kg/h % % µm µm µm µm µm % +65# kW kW

Potencia Neta

Peso

kg

Densidad Aparente Distribución Granulométrica 6" 5" 4" 3" 2" 1" 1/2" -1/2"

360 7

367 11,2 367 11,2 984 30,1 24,6 123475 12375 2553 4017 223 21,2 15,47 12,18 3, 72

Consumo Específico Energía (Neto) k W h /t (sin chancado) Carga Interna Mineral 3

k /m Ret. Parcial % % % % % % % %

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0 353 9,8 0 0,0 1223 33,9 25,4 123475 2315 4150 211 19,8

,06 2 0,0 6 , 01 1 9,0 4 , 52 2 1,0 , 58 6 ,3 5 , 04 3 3,7 3 40 5 42 67 3 16 8 370 477 298 10,9 11,2 9,4 185 477 298 5,4 11,2 9,4 1149 1445 1078 33,8 33,9 34,0 25,4 24,3 25,9 123475 83715 152400 9435 12344 12163 2345 2722 2413 4041 4452 4140 210 224 204 19,7 21,1 18,9 13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

15,47 12,18 3,3 8

15,30 12,02 3 ,53

15,88 12,55 2,9 4

15,40 12,12 3 ,82

441 2255

454 2199

443 2142

452 2353

416 1945

6,1 11,3 9,1 11,9 18,5 16,0 7,4 19,8

4,2 5,7 7,3 18,3 19,3 16,7 6,4 22,2

5,0 9,0 10,5 14,8 18,2 15,7 6,7 20,1

10,4 4,9 10,3 15,2 16,7 15,6 6,5 20,5

9,2 10,2 12,4 15,7 16,1 13,6 5,9 16,9



Unidades S AG -1 7

S AG -1 8

S AG -1 9

S AG -2 0

S AG-2 1

S AG-2 2


01-Jul-03 M -3 M -3

Muestra Tipo de Circuito Velocidad Crítica

% pulg % pulg

Abertura de Trommel Nivel de Llenado de Bolas Molino Tamaño Máximo de Bolas Set Point Pebbles Chancados Número Rock PortsAbiertos

%-1/2"

Dimensión Rock Ports Abiertos

03-Jul-03 M -4

14-Jul-03 M -4

15-Jul-03 M -4

16-Jul-03

Co m pó s it o

Co m pó s i t o

Co m pó s i t o

Mix t o

Mix t o

M i xt o

SAC-A 72 1/2 10 4

SAC-B 72 1/2 10 4

SAC-A 72 1/2 10 4

15 444444 2.5x2.5

pulg

02-Jul-03 M -3

5 2.5x2.5

SAC-A 72 1/2 10 4

15 2.5x2.5

15 2.5x2.5

SAC-B 72 1/2 10 4

SAC-A 72 1/2 10 4

5

15

2.5x2.5

2.5x2.5


% % % % %

-6"/ +3" -3"/ +1" -1"/ +1/2" -1/2" Alim. Fresca Seca al Circuito Extracción de Pebbles Recirculación de Pebbles Flujo Rebalse de Clasificador Nivel Llenado Total Molino SAG D80 Alimentación Fresca D80 Pebbles Chancados D80 Bajotamaño Trommel D80 Descarga Clasificador D80 Rebalse Clasificador Granulometría Rebalse Clasificador

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

k g /h

2 9 70

kg/h % kg/h % kg/h % % µm µm µm µm µm % +65#

3 20 4

350 11,8 350 11,8 1215 40,9 24,6 123475 12122 2557 4995 251 24,0

20,0 19,0 21,0 6,3 33,7

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

2 79 5

377 11,8 0 0,0 1168 36,4 25,6 123475 2069 4043 231 21,8

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

32 05

338 12,1 338 12,1 1138 40,7 25,2 152400 11987 2463 4839 239 22,5

20,0 19,0 21,0 6,3 33,7

13,0 21,0 22,0 7,0 37,0

35 8 0 365 11,4 365 11,4 1172 36,6 24,3 123475 11827 2553 4483 229 21,8

2 912 391 10,9 0 0,0 1218 34,0 25,4 123475 2122 3792 240 22,8

349 12,0 349 12,0 1171 40,2 24,2 152400 11775 2483 4400 232 22,1


kW kW

Potencia Neta

15,77 12,45 4,19

Consumo Específico Energía (Neto) k W h/ t (sin chancado) Carga Interna Mineral Peso

kg

Densidad Aparente Distribuci ón Granulom étrica 6" 5" 4" 3" 2" 1" 1/2" -1/2"

3

kg/m Ret. Parcial % % % % % % % %

14,74 11,51

3 ,59

15,09 11,83

4,23

15,40 12,12

3 ,7 8

15,25 11,98

3,3 5

14,80 11,57

3, 97

467 2385

482 2294

451 2206

429 2232

463 2238

415 2171

2,5 6,7 8,5 8,9 21,4 15,8 7,2 29,0

6,0 6,7 8,5 15,2 17,7 16,3 7,8 21,8

9,9 10,0 13,6 11,7 16,6 14,1 7,2 16,9

5,8 6,6 4,3 13,6 18,0 14,7 7,3 29,6

4,9 3,6 11,2 14,1 14,5 13,0 6,3 32,4

0,0 9,0 12,2 10,5 20,2 16,6 6,6 24,9



RESULTADOS PRUEBAS PILOTO MMH AÑO 2007



ANEXO C ANÁLISIS PRUEBAS PILOTO MOLIENDA SAG



RESUMEN TEST PILOTO MOLIENDA SAG CHUQUI - AÑO 2000 y 2001 N° Test

Identificación Test Año Pilotaje

Alim. Fresca Tipo de Circuito

% SABC-A

DSAG DSAG

Wi kwh/st 13,40 13,40

%-1/2"

Pebbles T80 Micr.

11,2 7,7

32.206 32.709

T(ch)80 Micr.

100 100 100 100

13,40 13,40 13,40 13,40

33,8 33,8 33,8 33,8

66,0 66,0 66,0 66,0

87,0 87,0 87,0 87,0

123.490 123.490 123.490 123.490

5.156 5.987 5.595 10.376

10,0 11,4 10,7 19,6

38.085 40.307 40.492 42.207

11.782 11.920 11.709 11.742

2.688 2.909 2.808 3.602

302 379 352 378

43,7 39,3 39,9 37,7

38,5 34,3 35,0 33,1

3,81 3,65 3,50 3,12

3,41 3,40 3,19 3,40

5127/Test2 5127/Test3 5127/Test4 5127/Test5 5127/Test6 5127/Test7 5127/Test8 5127/Test9 5127/Test10

2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

SABC-A SABC-A SABC-A SABC-A SABC-A SABC-A SABC-A SABC-A SABC-A

100 100 100 100 100 100 100 100 100

13,40 13,40 13,40 13,40 13,40 13,40 13,40 13,40 13,40

48,8 50,8 44,5 43,1 42,5 38,2 38,9 39,6 46,5

63,4 74,7 74,7 74,7 81,5 78,1 87,4 67,6 100,0

81,2 87,0 87,0 87,0 87,0 87,0 93,5 87,0 100,0

148.591 121.922 121.922 121.922 50.074 111.203 77.063 93.110 41.254

3.603 4.998 4.607 10.389 10.632 10.271 5.621 5.104 8.469

3,4 5,2 5,9 18,4 19,6 19,0 8,1 6,2 12,4

31.055 30.817 33.002 47.786 38.100 44.350 33.786 32.129 31.278

12.107 11.829 11.910 11.874 12.067 12.011 11.897 11.840 11.919

3.003 3.811 3.284 4.569 4.249 4.244 3.591 3.679 4.802

325 339 351 355 380 359 367 344 357

43,1 35,6 40,1 32,4 33,0 34,0 35,8 35,4 40,1

37,4 31,2 34,9 28,1 28,6 29,6 31,2 30,7 35,3

3,30 3,44 3,74 2,90 2,90 3,05 3,70 3,84 3,62

3,21 3,65 3,66 3,59 3,30 3,57 3,58 3,73 3,92

5142/Test1 5142/Test2 5142/Test3 5142/Test4

2001 2001 2001 2001

DSAG SABC-A SABC-A SABC-A

100 100 100

14,32 14,32 14,32 14,32

37,0 34,8 55,9 52,5

66,0 59,5 66,1 61,5

87,0 87,2 87,2 71,6

108.753 4.775 108.382 11.170 134.381 6.890 167.676 6.823

11,1 22,6 15,0 13,8

34.995 37.490 39.936 38.045

NC 10.589 11.075 11.081

2.389 3.480 3.088 3.105

291 283 334 326

43,9 34,6 32,5 34,1

37,7 29,6 27,8 29,3

4,21 3,03 2,85 2,85

3,30 3,35 3,25 3,21


10,0

35.270

NC

2.759

309 369

343

43,4 42,8

39,4

37,9 37,9

34,4


4,32 4,32

CEE SAG Ecualizado kwh/ton

SABC-A SABC-A SABC-A SABC-A

5.723

2.864 2.528

Rebalse Clasificador Sag CEE P80 bajo % bajo % Micr. 300M 212M kwh/ton

2000 2000 2000 2000

123.490

NC NC

BTHP K(1)80 Micr.

2000

87,0

6.358 4.022

%

5123/Test3 5123/Test4 5123/Test5 5123/Test6

66,0

123.490 123.490

MolD. D80 Micr.

5123/Test2

33,8

87,0 87,0

F80 Micr.

2000 2000

13,40

66,0 66,0

%-6"

5123/Test1 5127/Test1

DSAG-B

33,8 33,8

%-3"

3,94

3,60 3,45

3,60

Valores CH UQUI 2000/2001 M ed io

3, 47

DS

0, 20

%DS

5, 8

ANEXO D RESULTADOS SIMULACIONES MÓDULO SAG



a15) Análisis Pruebas Piloto y Dimensionamiento Molinos Sag

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