A Manutenção Em Moldes de Injeção

A manutenção em moldes de injeção, uma tarefa diária do ferramenteiro. - Manutenção = Limpeza + Revisão:

Não se pretende com este artigo ensinar ou corrigir procedimentos mas, como trabalhamos na área, sabemos que a setores setore s que necessitam de referência para execução dos serviços. A idéia é que esse também possa servir ao ferramenteiro, como uma referência para a manutenção em moldes de ineção. !odo !odo molde em produção inicial deve receber uma estimativa em quantidade de peças produ"idas, para que sea efetuada uma manutenção preventiva. Ap#s esta primeira manutenção, á é poss$vel com uma maior certe"a definir as pr#ximas paradas e também analisar a durabilidade e sugerir pra"os para troca de elementos de reposição como anéis de vedação, limpe"a e verificação do sistema de c%mara quente e condiç&es das peças que fa"em movimentação constante 'gavetas, travas e conunto de extração(. Não é necessário salientar ou repetir que toda manutenção, neste caso em ferramentas de moldes para ineção termoplástica, deve seguir alguns procedimentos á utili"ados ou até rotineiros dentro da empresa, mas, que nunca devem deixar de serem acompanhados. No momento em que se detectar algum tipo de problema durante o processo de ineção , até mesmo pela inspeção visual, sendo que o mesmo impossibilite uso do produto, ) partir da$, á se fa" necessário que as aç&es corretivas comecem a ser definidas para não acarretar preu$"os na seq*ência produtiva. +m planeamento, o que não pode faltar, permite que no caso de interrupção de produção com um molde, outro sea colocado em máquina para uma seq*ência de trabalho.  ferramenteiro é responsável pela execução da correção, porém, deve receber a assistência completa para que se trabalhe sempre com segurança e equipamentos manuais e máquinas em condiç&es.No caso de necessidade de reposiç&es ou serviços de terceiros também deve haver assistência. - importante m$nimas condiç&es para a execução do trabalho pois, algumas empresas s# prestam serviços de ineção e a obrigação e responsabilidade pela manutenção deve estar bem definida no processo.  A aplicação da manutenção preventiva nos moldes é prática que permite e visa manter o processo produtivo sem interrupç&es surpresas pois, os pontos frágeis que possam existir vão sendo eliminados, nestas paradas, feito com planeamento adequado. oldes que contenham detalhes quebradiços, frágeis ou vulneráveis, sistema de refrigeração inadequado e até problemas com linha de fechamento podem ser corrigidos 'ou melhorados( . /m nossa visão, temos que encarar a manutenção como limpe"a 0 revisão. A limpe"a adequada do molde permite visuali"ar 1223 das condiç&es dos componentes, principalmente do conunto de formas 'cavidades macho e fêmea ( e na revisão, com a desmontagem e montagem da ferramenta é poss$vel detectar folgas ou desalinhamentos entre formas e componentes em geral.

4impe"a por ultra som para moldes 5 produto /nge 6olutions 7uia de empresas do 8ortal do oldes $tem 19 - Manutenção e onservação de Moldes de !njeção"

nde e como é guardado:  local é apropriado: ;uais as condiç&es e meios de transporte para o molde: /m que situação de auste está o molde : ;uais são os componentes de reposição e quando efetuar a troca :
uitas ferramentarias em empresas que executam ineção, tem locais apropriados inclusive com prateleiras para guardar os moldes que estão momentaneamente fora do uso.

 uso de uma capa de proteção para o ferramental seria importante para a conservação.4ocais onde há movimentação constante com poeira que se levanta ou mesmo excesso de impure"as qu$micas no ar são inadequados. oldes em que a estrutura 'porta moldes( não recebem uma camada de oxidação para proteção devem receber uma camada de tinta protetora. - $ransporte dos moldes"

!odo molde deve ser preparado para o transporte. A trava de segurança para manter o mo lde fechado deve estar em ordem e partes que são transportadas abertas devem ter os elementos m#veis como gavetas e até conuntos de extração observados para que não haa danos. As gavetas recebem conex&es )s ve"es prolongadas de latão e em casos de choque, ocorre a quebra unto ) parte roscada. >deal que o molde possua carretéis ou olhais pr#prios para seu manuseio em talhas ou ponte rolante, elementos importantes para o tombamento dos mesmos.


lhal em não conformidade


 A aplicação de uma manutenção completa em moldes exige que haa também as condiç&es para que a mesma sea reali"ada e para isso, o profissional ferramenteiro deve manter ferramentas manuais em condiç&es adequadas. +m exemplo de ocorrência comum acontece e partes que há muito não se retira os parafusos. No soltar de um parafuso que estea com aperto em demasia, o mesmo pode vir a @espanar ou perder o sextavado, exigindo ou necessitando de um tempo maior para simplesmente desmontar 'trocar os parafusos(. - ondiç%es e limpeza das sa&das de 'ases"

 A evacuação de ar do molde tem grande influência sobre este efeito. 8ara que trabalhe de forma ideal, o escape do ar existente dentro da cavidade deve possibilitar uma sa$da tão rápida quanto a entrada da matéria?prima, por isso, a sua limpe"a constante garante este fluxo. No caso da existência de outros tipos de sa$da de gases colocados em pinos extratores ou postiços montados, deve ser efetuado a desmontagem e limpe"a adequada.  efeito diesel é um sinal de que as sa$das estão de certo modo interrompidas ou defasadas em relação ao posicionamento ou dimensional. =e forma geral, a exaustão eficiente dos gases das cavidades redu" a tendência de acBmulo de res$duos sobre o molde. As sa$das de gases auto?limpantes ou que permitam a fácil remoção de res$duos são prefer$veis. /xiste a possibilidade da aplicação de uma cobertura antiaderente sobre a superf$cie da cavidade, que contribui para a redução do acBmulo de res$duos.  A combinação de fatores como decomposição térmica, cisalhamento excessivo e sa$das de gases ineficientes geram o acBmulo de res$duos. /m regi&es do molde aonde há o superaquecimento 'como em machos(, modificadores, estabili"antes e outros aditivos, podem também, aderir ) parede do molde sendo que cada grupo de aditivo produ" um tipo espec$fico de res$duos. - (erifi#ação das #avidades ) ma#*o e fmea "

8roduto <
 Alguns elementos padroni"ados no proeto á são preparados ustamente para serem substitu$dos quando necessário na manutenção.  maior exemplo são as vedaç&es de borracha 'ou anéis(, que perdem a elasticidade e pressão, alterando seu formato original para ficar igual ao do aloamento onde foi colocado. /sse problema está relacionado com as condiç&es do aloamento e a temperatura a que foi submetido.

 Anéis de borracha para vedação.8roduto Deda
 Anel com perfil alterado.  As molas são outros elementos que em alguns casos quebram e em outros sofrem com a fadiga sendo que, a maneira como foi fabricada tem influencia na sua vida Btil.  Algumas molas usadas em extração são utili"adas somente como elemento de segurança, geralmente não são exigidas, porém, as utili"adas com função definida no avanço ou retorno do conunto devem ter suas condiç&es verificadas, inclusive as colocadas em gavetas ou sistemas mec%nicos.

G 5H>I 5
6ensores com identificação @ provis#ria. - ondiç%es do sistema de alimentação

 sistema de alimentação convencional deve merecer houver utili"ação de sistema de degradação do pol$mero o que indica o uso de alta temperatura no sistema.  uso de um sistema inadequado de c%mara quente causa grandes perdas utili"ado nestas condiç&es necessita de altas temperaturas.  sistema de c%mara quente pode estar demonstrando desbalanceamento que pode ser motivado principalmente por corpos estranhos que chegam na entrada da cavidade, sendo a limpe"a um si"alhas de latão unto com matéria com C23 fibra(. /m casos como situaç&es pode levar a esta ocorrência.


 desgaste prematuro das guias de gavetas gerando folga, pode ocasionar  desvios que na face ou laterais de fechamento podem inicialmente gerar riscos e depois rebarbas, endo importante esta observação.


8orKAlexandre de 6ou"a  A manutenção produtiva total '8!( deve ser vista como uma importante função dentro da pol$tica estratégica empresarial na obtenção de resultados de uma organi"ação, de modo que a empresa possa atingir $ndices competitivos de mercado referentes ) qualidade e produtividade.  A partir da evolução das técnicas tradicionais de manutenção corretiva e preventiva, surgiu no Mapão nos anos F2 a 8! 5 anutenção 8rodutiva !otal 'do inglês !8 5 !otal 8roductive aintenance(. /la tem se tornado continuamente uma importante técnica de apoio aos modernos sistemas de produção industrial, tais como a produção limpa 'lean manufacturing(, sistema de produção puxada 'anban( e produção por demanda 'ust?in?time(. /sta moderna filosofia de trabalho foi aplicada pela primeira ve" em 1OF1 na empresa Nippondenso, do grupo !oPota, pelo instituto M>8 5 Mapan >nstitute for 8roductive anagement '>nstituto Maponês para 7estão de 8rodução(, resultando a ela o premio de /xcelência >ndustrial e anutenção.  A metodologia 8! tem sido aplicada desde então, em todo o mundo nos mais diversos ramos industriais, sendo que o seu sucesso está diretamente ligado a um profundo engaamento de todos os funcionários da empresa e constitui uma parte fundamental de sua gestão estratégica. No Lrasil a metodologia da 8! foi introdu"ida em 1OQ1 por Naaima '@pai do !8(, sendo que algumas empresas á puderam concorrer ao prêmio @!8 do M>8, #rgão máximo de disseminação da metodologia no mundo. /ste artigo, dividido em duas partes, introdu" de forma didática a manutenção produtiva total, iniciando com os princ$pios da manutenção industrial e concluindo, na segunda parte, com a estrutura e implantação da 8! nas empresas. =esde a sua criação a metodologia 8! tem passado por profundas mudanças estruturais, podendo ser subdividida em 8! de 1R, ER e CR geração 'Higura 1(. A primeira geração do método, baseada em @S pilares fundamentais, foi focada diretamente para as linhas de produção industrial com o obetivo de redu"ir a "ero as perdas em dispositivos, máquinas e outros equipamentos envolvidos no processo de produção industrial. A segunda geração 'a

partir de 1OQO( foi desenvolvida na base de @Q pilares fundamentais para ser aplicada em toda a estrutura da empresa, focando redu"ir todas as suas perdas em "ero.

Higura 1 5 /volução das técnicas de manutenção industrial

 A atual geração 'a partir de 1OOF( está baseada também em Q pilares e tem como principais fundamentos a redução de custos em toda a empresa, sendo que a manutenção dos equipamentos de produção é reali"ada em grande parte com base em estudos de confiabilidade através de probabilidades estat$sticas 'manutenção baseada em confiabilidade(. /ssa Bltima geração possibilitou uma considerável melhoria na capacidade produtiva, na qualidade e nos pra"os de entrega das empresas, isto é, houve uma otimi"ação de toda a log$stica de produção industrial 'figura E(.

Higura E 5 A cadeia log$stica de produção industrial '6uppP
 processo de manutenção industrial evoluiu consideravelmente desde 1OT2, passando pelas atividades meramente corretivas de menor complexibilidade até a moderna estrutura da metodologia 8! 'Higura C(, exercendo um papel decisivo em toda a pol$tica de neg#cios das empresas.

;uanto ) classificação, as atividades de manutenção industrial estão divididas emK corretiva 'ou emergencial( e preventiva 'figura T(. A manutenção preventiva está subdividida ainda em manutenç&es rotineiras, manutenç&es baseadas em inspeç&es de equipamentos, e em manutenção baseada em confiabilidade.

Higura C 5 /volução dos procedimentos de manutenção industrial

Higura T 5 8rincipais tipos de manutenção industrial Manutenção #orretiva

/ste tipo de manutenção está associado com @panes em máquinas ou equipamentos de produção, as quais levam ) paradas inesperadas e indeseadas. Assim, na manutenção corretiva não existe nenhum tipo de pré?planeamento de atividades de manutenção da empresa.  A utili"ação somente deste tipo de manutenção em uma empresa condu" inevitavelmente a um elevado estoque de peças de reposição para suportar as falhas e quebras dos equipamentos, o que provoca elevado custo industrial. /ste é muitas ve"es o meio mais caro de gerência de manutenção. 7eralmente ) manutenção corretiva está associado um enorme tempo de parada não?planeada de máquina resultando em perda elevada na eficiência total do equipamento. +ma planta industrial que trabalhe apenas sob base dos conceitos fundamentais da manutenção corretiva deve ser capa" de reagir o mais rapidamente poss$vel a todas as poss$veis falhas dos equipamentos no @chão de fábrica. ;uando não há disponibilidade imediata de peças de reposição no estoque, deve ser recorrido a fornecedores externos de peças de reposição, o que encarece em muitos casos o custo de manutenção industrial. /m alguns casos, quando a empresa possui, por exemplo, varias máquinas do mesmo tipo ou máquinas que não são consideradas como @gargalos, pode ser adotada a pol$tica de gestão de manutenção baseada em aç&es corretivas. Manutenção preventiva

/ste tipo de manutenção é fundamental em máquinas com elevada import%ncia dentro da linha de produção 'por exemplo, as máquinas @gargalos ou de custos de aquisição mais elevados(. Manutenção rotineira

Na manutenção preventiva rotineira são reali"adas atividades baseadas em informaç&es obtidas em catálogos de fabricantes e fornecedores, bem como na experiência pratica dos especialistas em manutenção. /xiste certo intervalo de tempo entre as manutenç&es a serem reali"adas. =ados estat$sticos de falhas e quebras de equipamentos, os quais se encontram normalmente registrados em softUares de manutenção, servem como base de apoio para o planeamento e reali"ação de um detalhado plano de manutenção rotineira. 8ara o empresa desta pol$tica de manutenção deve?se ter um conunto de informaç&es confiáveis, uma ve" que ela não avalia as condiç&es reais do equipamento. Além disso, outros pontos devem ser consideradosK a( embora a manutenção preventiva rotineira estea baseada também em uma troca de peças por desgaste, é poss$vel que ocorram falhas e quebras de peças ainda dentro de seus per$odos de vida Btil fornecidos pelos fabricantes, mesmo que elas não tenham atingindo ainda seus desgastes máximos. Neste caso, podem ocorrer custos de processo onerosos para a empresa, principalmente por tempo de paradas excessivas, quando não há a disponibilidade imediata de peças de reposição no estoque. /sta questão exige dos profissionais de manutenção uma enorme experiência pratica, de modo que possam ser previstos um estoque de peças de reposição que possa cobrir toda a @imprevisibilidade das falhas dos equipamentosV b( a manutenção preventiva rotineira, principalmente quando existe falta de experiência em relação a uma determinada máquina em estudo, provoca intervenç&es desnecessárias no processo produtivo que podem ocasionar uma elevada perda de produtividade industrial.  A curva de @tempo médio de falha do equipamento '
Higura S 5 Avarias de equipamento em função do temp o de vida  A identificação, por parte dos especialistas envolvidos nas atividades de manutenção preventiva, do ponto de in$cio da fase de avarias normais e da fase final de vida Btil do equipamento permite a reali"ação de um adequado plano de manutenção preventiva, onde podem ser definidos programas de reparo, austes, lubrificação, como também um preciso planeamento de estoques de peças de reposição.

Manutenção preditiva

 A manutenção por inspeção, ou também chamada na indBstria de @manutenção preditiva, é uma ferramenta importante dentro de um plano de manutenção preventiva industrial. /la consiste da utili"ação de algumas técnicas de engenharia que podem identificar quando um determinado componente do equipamento tende a falhar. /stas técnicas englobam a análise de desgaste de componentes por meio da presença de part$culas de ferro nos #leos lubrificantes das máquinas, a medição do n$vel de vibração de componentes, os testes de emissão acBstica e ensaios mec%nicos não?destrutivos para detectar trincas e falhas em materiais metálicos 'figura 9(.  A manutenção preditiva permite reagir rapidamente a um sinal de poss$vel falha que acarretará em quebra de componente. 8ode?se programar desta forma intervenç&es nas máquinas de modo bem mais planeado ou até mesmo compra de peças de reposição somente no momento em que elas necessitem ser trocadas, redu"indo assim os custos de estoque. 8or ser uma manutenção que necessita um acompanhamento mais detalhado dos equipamentos, ela exige uma mão?de?obra mais qualificada e bons equipamentos de análises industriais.

Higura 9 5 /nsaio de l$quido penetrante utili"ado para detectar pequenas trincas em materiais metálicos  A reali"ação das atividades de manutenção preditiva fornece ao gerente de produção um bom planeamento de toda sua estrutura de manutenção preventiva com positivos efeitos na log$stica de produção da empresa. Manutenção 8aseada em #onfia8ilidade

 A manutenção centrada em confiabilidade 'do inglês W< 5 WeliabilitP
+ma ampla e bem estruturada pol$tica de manutenção industrial deve levar em consideração todos os tipos de manutenção citados anteriormente, considerando aspectos técnicos e econJmicos das aç&es corretivas e preventivas.

Higura F 5
 A 8! possui uma enorme abrangência que envolve todos os n$veis hierárquicos de uma empresa, cua estrutura básica está baseada nas seguintes premissas fundamentaisK X aximi"ar o rendimento global 'efetividade( dos equipamentos de fábrica através da eliminação de vários tipos de perdasK falhas e quebras de máquinas, elevado tempo de setup e austes, tempo de ciclo elevado, erros de processo 'refugo e reetrabalho(V X =esenvolver um moderno sistema de manutenção industrial abrangendo toda a vida Btil do equipamento em utili"açãoV X /nvolver todos os departamentos de uma determinada empresa no planeamento, execução e manutenção da filosofia 8!V X >ncentivar a participação de todos os funcionários, da gerência até o operador de máquina eV X =esenvolver atividades autJnomas em pequenos grupos de melhorias.
 A busca incessante das empresas pela redução dos custos tem exigido a adoção de severas medidas em relação a seus planos de manutenção industrial, principalmente na redução de gastos com excesso de estoque de peças de reposição e na melhoria dos $ndices competitivos de mercado referentes ) qualidade e produtividade.

!abela 1 5 betivos gerais da filosofia 8! /la deve ser vista dentro da planta industrial como uma maneira preventiva de evitar danificaç&es prematuras de equipamentos que interferem diretamente no processo produtivo da empresa. Apenas a manutenção adequada 'efetiva( pode garantir que determinado processo sea executado como sucesso. Normalmente a utili"ação incorreta dos conceitos de manutenção leva a empresa a buscar soluç&es para quedas de sua produção em outros fatores, tais como ferramental, materiais e até operadores, elevando desta forma todo o custo operacional de seu processo produtivo. s custos das atividades de manutenção englobam a mão?de?obra qualificada, as ferramentas e instrumentos aplicados nos reparos, a subcontratação de outros especialistas e toda a instalação f$sica ocupada pelo departamento de manutenção.  gráfico da figura Q mostra os custos referentes ) manutenção preventiva e )s falhas de equipamentos em função do n$vel de manutenção utili"ado na empresa. =e maneira geral, o gráfico mostra que o investimento em manutenção preventiva tende a redu"ir drasticamente os custos totais de manutenção decorrentes de falhas dos equipamentos. 8orém, indica também que, a partir de certo @ponto #timo, o investimento no aumento da qualidade da manutenção preventiva 'n$vel de manutenção( não redu" mais significantemente o nBmero de ocorrências de falhas em equipamentos, o que provoca novamente um aumento nos custos totais da empresa. +m dos compromissos do departamento de manutenção, em conunto com os outros departamentos responsáveis pela avaliação de custos industriais, é determinar este @ponto #timo para cada máquina ou equipamento envolvido no processo produtivo da empresa. Na pr#xima edição aprofundaremos mais a metodologia da anutenção 8rodutiva !otal.

Higura Q 5