9 Enfoques Del Analisis de La Operacion

INSITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA ESTUDIO DEL TRABAJO 1

3D

INGENIERIA INDUSTRIA L.

INTEGRANTES: García Hernández Karen Cristina. Moncada Sánchez Yonattan Emmanuel. Hernández Gutiérrez Víctor Hugo. De Luna Martínez Eder Hernán. Barrios Gonzales Carlos. Cruz Castelán Julio Antonio.

9 ENFOQUES DEL ANALISIS DE LA OPERACIÓN.

9 ENFOQUES DEL ANALISIS DE LA OPERACIÓN.

ENFOQUE 1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN. La mejor forma de simplificar una operación es: 

Formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

Para eliminar una operación el analista debe considerar la siguiente pregunta:

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada al momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.

ENFOQUE 2. DISEÑO DE PARTES.

Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse solo si resulta un mejoramiento y, la

Algunas indicaciones para la mejora de diseños en la producción: 1. Reducir el número de partes, simplificando el diseño. 2. Utilizar mejor material. 3. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación. 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

Al mejorar mejorar el el diseño diseño también también Al aumentamos aumentamos lala productividad productividad ya ya que que se se utilizan utilizan los los recursos recursos con con eficiencia eficiencia lo lo que que minimiza minimiza los los desperdicios. desperdicios.

Indicaciones para la mejora en el diseño de un producto. 1)

Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada en un mínimo. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.

1)

Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.

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Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.

. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando

Generalmente se hace por dos razones: 

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Falta de comprensión de los elementos de costo.

La creencia de que es necesario dar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario.

producto de acuerdo a los ajustes y tolerancias: El producto debe fabricarse con las dimensiones precisas dadas en el diseño. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro

.

El analista debe estar pendiente de las especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios: 

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se abaten los costos de reparaciones se disminuye al mínimo el desperdicio. se reducen los costos de inspección. se mantiene una alta calidad.

ENFOQUE 4. MATERIALES

Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso…

1.- Encontrar un material menos costoso: Existen materiales igual de duraderos y resistentes que están a menor precio.

2.- Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar: Es importante discernir que material tendrá la reaccion mas favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformación.

3.- Usar materiales de manera más económica. La razón de desperdicio entre el insumo del producto es alta, entonces debe estudiarse el logro de mayor utilización.

4.- Usar materiales de desecho. El desperdicio de alguna otra producción puede ofrecer

4.- Estandarizar los materiales. Grandes ahorros son el resultado de estandarizar los materiales.

5.- Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad. Para la gran mayoría de los materiales, varios proveedores darán diferentes precios, niveles de calidad y la posibilidad de mantener inventarios.

. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

l tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos paso plantación y control de inventarios .

Con el constante avance de la tecnología de manufactura se ha ido eliminando la fabricación a mano para dar paso a la automatización y ocupar maquinaria que sea multifuncional.

Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente:

Reorganizaci ón de las operaciones

Fabricación cerca de la forma final

Mecanizad o de las operacione s manuales

Uso de robots

Utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes

Operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas

ENFOQUE 6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS

El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico.

La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de: 1.- La cantidad de producción

2.- Lo repetitivo del negocio

3.- La mano de obra

4.- Los requerimientos de entrega

5.- El capital necesario

Una vez determinada la cantidad necesaria se debe verificar el diseño de lo que se va a

Así como : Reducción de tiempos de preparación. Uso de toda la capacidad de la maquina. Uso de herramientas mas eficientes.

ENFOQUE 7. MANEJO DE MATERIALES

Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

•Primero:

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, se desplacen periódicamente de lugar a lugar Segundo:

Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular

Tercero: Asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto y sin ningún daño. Cuarto: Considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

10 Principios del manejo de planeación 

1.- Principio de Planeación

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2.- Principio de estandarización

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3.- Principio de trabajo

4.- Principio de ergonomía 5.- Principio de carga unitaria

6.- Principio de utilización del espacio 7.- Principio de sistema 8.- Principio de automatización 9.- Principio ambiental 10.- Principio del costo del ciclo de vida

ENFOQUE 8. DISTRIBUCION DE PLANTA.

El objetivo principal es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseados de productos, con la calidad deseada al menor costo.

Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: 

En línea recta o por producto

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Funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones: 

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Diseño de la estación: El operario debe poder cambiar de posición regularmente. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.

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Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción. En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

ENFOQUE 9. DISEÑO DEL TRABAJO.

Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.

Todas los elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible

Deben efectuarse operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola.