8vo. Administracion de La Produccionn

Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción

Licenciatura en: Gestión y Administración de Pequeñas y Medianas Empresas (PyMES)

Programa de la asignatura: Administración de la Producción

Clave: 70930829

Universidad Abierta y a Distancia de México UnADM

División de ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES

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Índice

Unidad 1. Introducción a la administración de la producción .............................................. 3 Presentación de la unidad .............................................................................................. 3 Propósitos de la unidad .................................................................................................. 3 Competencia específica ................................................................................................. 3 1.1. La administración de la producción como sistema ................................................... 4 1.1.1. Evolución de la administración de la producción .................................................. 4 1.1.2. Interrelación de la administración de la producción con otros sistemas de la empresa ......................................................................................................................... 7 1.1.3. Tendencias actuales en la administración de la producción ............................... 11 Actividad 1. Sistema-Sistema productivo...................................................................... 13 1.2 Diseño del proceso................................................................................................. 14 1.2.1. Naturaleza del producto ..................................................................................... 14 1.2.2. Tipos de procesos .............................................................................................. 18 1.2.3. Tecnologías aplicadas a los procesos ................................................................ 21 1.3. Elementos básicos del proceso de producción ...................................................... 25 1.3.1. Mano de obra y materiales ................................................................................. 25 1.3.2. Medio Ambiente ................................................................................................. 27 1.3.3. Maquinaria ......................................................................................................... 28 Actividad 2. Tipos de procesos y elementos básicos .................................................... 29 Actividad 3. Elementos del proceso productivo ............................................................ 29 Autoevaluación............................................................................................................. 29 Evidencia de aprendizaje. Elementos básicos de un proceso productivo ..................... 30 Cierre de la unidad ....................................................................................................... 31 Fuentes de consulta ..................................................................................................... 31


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Presentación de la unidad Bienvenidos a la asignatura Administración de la producción, una materia que te brindará la oportunidad de adentrarte al mundo de los procesos productivos de las empresas y te hará visualizarla como el sistema que trabaja en sintonía con los subsistemas que la componen. Te has preguntado ¿Cómo puedes encontrar fallas en un proceso de producción?, ¿Cómo responder a estas fallas?, ¿Cómo se relacionan los subsistemas y problemáticas del proceso productivo en la PyME?, ¿Qué actividades de la empresa se involucran en un sistema de producción?, ¿Qué tanto sirve conocer de técnicas de administrar la producción en una PyME? Toma en cuenta que el tener en orden los procesos productivos con una planeación adecuada de lo que la empresa desea controlar y analizar en forma correcta los indicadores de interés para la PyME, trae por consecuencia un sistema de empresa más digerible para los trabajadores, clientes y por supuesto para el dueño en sus ganancias. En esta unidad, te familiarizarás con conceptos importantes, como el análisis del subsistema del proceso productivo y la relación con el sistema empresa. Asimismo estudiarás el proceso y sus elementos importantes (mano de obra, materiales, medio ambiente, maquinaria, tecnología) que habrá que desmenuzar en base al producto o servicio.

Propósitos de la unidad El estudiante al finalizar la unidad será capaz de:  Analizar el subsistema del proceso productivo y la relación con el sistema empresa.  Diferenciar los tipos de procesos productivos.  Identificar los elementos básicos de un proceso productivo.

Competencia específica Identificar el tipo de proceso productivo en la PyME para representar la estructura del mismo a partir de la comprensión de sus elementos básicos.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción 1.1. La administración de la producción como sistema Siendo la administración de la producción la dirección (planeación, organización, control) de los procesos de transformación de diversos tipos de insumos en productos o servicios se torna importante hacer una retrospectiva de su evolución para destacar su aportación en diferentes épocas, y la tendencia en la actualidad. Además analizarás los componentes básicos del sistema productivo en una empresa como un sistema, y la importancia de la interrelación de los subsistemas de una empresa entre ellos.

1.1.1. Evolución de la administración de la producción Para entender la administración de la producción, es necesario que conozcas un poco de su historia; se ha conocido a través de los tiempos por una serie de nombres como administración industrial, administración científica, administración de producción y administración de operaciones. El concepto de Administración industrial inicia en el siglo XVIII con Adam Smith, su aportación fue el darle importancia a la división y especialización del trabajo, porque éstas arrojarían volúmenes de producción a menor costo y más eficiencia, aunado a grandes inventos que en esa época se estaban suscitando y ocupaba personal especializado en su operación como la máquina de vapor, de hilar, primeros sistemas de riego, entre otros. Adam Smith destaca tres factores en la división del trabajo:

La especialización desarrolla habilidades. Cuando el empleado se especializaba en alguna actividad determinada desarrolla habilidades propias de su trabajo y arroja más producción y mejor artículo.

Ahorro de tiempo entre una actividad y otra. Cada actividad la realizaba un especialista en su labor y el tiempo perdido en dejar de producir por prepararse para la siguiente actividad se minimiza.

Diseño de dispositivos, herramientas y maquinaria cuando se especializan las actividades. Cuando el especialista detecta en su trabajo la capacidad de diseños de herramienta, dispositivos y maquinaria en las funciones que desempeña. Estos diseños tienen como consecuencia ahorro de tiempo en la tarea, aumento de producción.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción A principios del siglo XX aparece el padre de la administración científica Frederick W. Taylor, que deseaba mejorar las técnicas de trabajo utilizando el método científico y contemplando al factor humano. Estas técnicas de trabajo que tenían un enfoque científico se refuerzan entre los años treinta y sesenta, período de la administración de la producción y que trajeron eficiencia en la economía de las organizaciones industriales, donde los contemporáneos de la época aportaron diversas técnicas considerando el recurso humano. En este período destaca los inicios del estudio de tiempos y movimientos, planeación de actividades, primer lote económico, gráfico de control, motivación del trabajador en torno a su ambiente laboral, relaciones humanas, conceptos de salario, proceso directivo, punto de equilibrio, muestreo de trabajo, programación lineal, gráficas de control estadístico, método simplex para la asignación de recursos, entre otras. Técnicas que aun a la fecha se siguen utilizando por las organizaciones industriales.

Después de la Segunda Guerra Mundial aparecen otras técnicas científicas y desarrollos técnicos que optimizaron aún más los sistemas de producción, como la planeación y control de proyectos (PERT), ruta crítica (CPM), técnicas de pronósticos, simulación, robótica, informática, entre otras. Y es en los años setenta cuando aparece el término: administración de operaciones, como consecuencia de cambios en la economía en el sector industrial y de servicios, crece el sector servicio y se contemplan las actividades de producción como estrategias de política organizacional. En el presente siglo XXI los esfuerzos se centran en: Desarrollar y aplicar técnicas administrativas en procesos de productos y servicios con calidad, competitividad, y que cuiden el medio ambiente Disminuir el tamaño de las organizaciones industriales, dividiendo el proceso productivo en instalaciones que faciliten la transformación, ensamble, acabado. Constituir organizaciones que presten servicios de conocimiento a plantas de transformación, ensamble, acabado. Desarrollar y aportar al sector servicio técnicas que generen más productividad.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción A continuación se muestra el resumen histórico de la administración de la producción: Tabla 1. Evolución de la administración de la producción

Fecha

Contribución

(aproximada)

1776

1946

Especialización de la mano de obra en la manufactura. Partes intercambiables, contabilidad de costos. División del trabajo, por habilidad; Asignación de puestos por habilidad; Fundamentos del estudio de tiempos. Administración científica: Diseños de estudios de tiempo y movimientos; División de la planeación y de las actividades de operación. Estudio de movimientos en los puestos. Técnicas de programación para empleados, máquinas, puestos en el área de manufactura. Tamaño del lote económico en el control de inventario. Relaciones humanas. Estudio Hawthorne. Aplicación de la inferencia estadística en la calidad del producto; gráficas de control de calidad. Aplicación del muestreo estadístico en el control de calidad; planes de inspección por muestreo. Aplicaciones de la investigación de operaciones en la segunda guerra mundial. Las computadoras digitales.

1947

La programación lineal.

1950

La programación matemática, procesos no lineales estocásticos. Computadora digital comercial; posibilidad de hacer cálculos a gran escala. Comportamiento organizacional; continuación del estudio de las personas en su medio de trabajo. Integración de las operaciones en las estrategias y sistemas globales. Aplicación de

1799 1832

1900

1900 1901 1915 1927 1931

1935 1940

1951 1960

1970

Protagonista de la contribución Adam Smith Eli Whitney and others Charles Babbage

Frederick Taylor

Frank B. Gilbreth Henry L. Gantt F.W. Harris Elton Mayo Walter A. Shewhart

H.F. Dodge and H. G. Roming P.M.S. Blacket and others John Mauchly and J.P. Eckert George B. Dantzing, William Orchard- Hays A. Charnes, W.W. Cooper, H. Rafia, Sperry Univac L.Cummings, L. Porter

W. Skinner J. Orlicky and O. Wright


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción las computadoras en la manufactura, en la programación y el control, y la planeación de requerimientos de materiales (MRP). 1980 Aplicación de las técnicas japonesas de calidad y productividad; robótica, diseño con ayuda de la computadora y manufactura con ayuda de la computadora (CAD/CAM). Fuente: Everett, (2012:10).

W. E. Deming and J. Juran

Siendo la administración de la producción el área que se encarga de la dirección (planeación, organización, control) y análisis de los procesos de transformación de diversos tipos de insumos en productos o servicios, todas estas contribuciones a lo largo del tiempo siguen favoreciendo la buena administración de los procesos y a la fecha las actividades de producción están integradas en las estrategias y políticas de las empresas.

1.1.2. Interrelación de la administración de la producción con otros sistemas de la empresa Para iniciar con este tema es importante que tengas claro que es un sistema y entre las definiciones más generales se encuentra que es “un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción e interdependencia constantes” (Everett, 2012:11). Los sistemas tienen la gran clasificación de abiertos y cerrados. La mayoría de los sistemas son abiertos, sin embargo, los sistemas cerrados no presentan intercambio con el medio ambiente que lo rodea, son herméticos, pudiera ser una olla a presión que no permite fuga de gas o el sistema de un refrigerador de casa. No obstante, para Kast y Rosenzweig (1972) es preferible pensar en abierto-cerrado en los sistemas, es decir, los sistemas son relativamente abiertos y relativamente cerrados. El sistema se va cerrando a medida que introduce en su interior la parte del medio con la que mantiene intercambios. Todo sistema cuenta con algunos elementos o componentes, entre los más importantes están: entorno, entrada o insumo, procesamiento o transformación, salida, resultado o producto, retroinformación, ambiente y límites. La importancia de cada uno de ellos es que dependiendo del sistema en estudio habrá que identificar cada uno de estos elementos para comprender sus límites y no esperar al desorden, sino aplicar controles; conocer sus funciones y sus principales interrelaciones.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción La descripción breve de estos componentes se muestra a continuación: Entorno: Son elementos que no forman parte del sistema pero que están directa o indirectamente relacionados con él. El entorno interno abarca el resto de departamentos de la empresa que tienen relación con producción, por ejemplo mercadotecnia, recursos humanos, financieros, personal, calidad, empaque. Y el externo son todos aquellos factores que provocan variación de la producción planeada a la realizada, pudiendo ser cambios tecnológicos, aspectos políticos, económicos, cuestiones socioculturales, globales, legales, entre muchas variables que se invitan solas. Límite: Frontera que separa del entorno del sistema, del dominio de sus actividades. Es decir, en el sistema producción son desde los espacios físicos que delimitan el área de producción y el límite de responsabilidades de los que trabajan en el área de producción. Transformación: El sistema adquiere energía del entorno, la transforma, la transfiere al exterior y se ilustra de la siguiente manera: Entradas

Transformación

Salida s

En el sistema productivo la energía son las entradas o inputs (recursos o factores de producción) y la que transfiere al entorno son las salidas o outputs (productos, servicios).

Retroalimentación: Son rutinas para mantener estable el sistema productivo, toma de decisiones, comunicaciones, controles para la calidad, control de gastos, de inventario, etcétera. En concreto, verifica que el sistema mantenga una fase estable y este ciclo se forma de: o o o

Alguna unidad sensorial que recibe información de alguna variable y la controla. Unidad selectora que toma decisiones acerca del gobierno del sistema, con base en la información recibida del sensor y en función del sistema de preferencias. Una unidad ejecutora, que pone en práctica las decisiones.

La retroalimentación puede ser negativa y positiva; la negativa permite al sistema corregir las desviaciones respecto a los objetivos, por ejemplo, la ausencia de noticias quiere decir que estas son buenas. La retroalimentación positiva envía información indicando en qué grado la acción emprendida se está acercando a la misión, en particular, el resultado de una prueba de producto está en ventaja con la competencia (Fernández, 2003:3-7). La analogía de una empresa como sistema es una entidad vista como un todo, es una estructura dinámica de personas, objetos y procedimientos organizados para el propósito de lograr ciertas funciones. Cuando las empresas desean ver su organización como sistema, se refieren a ese modelo capaz en el que cada una de sus partes funcione


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción adecuadamente, logrando sus objetivos para así contribuir con las otras; todas interrelacionadas logran el fin de esa organización. Cada una de esas partes son los subsistemas, que en cuestión de enfoque o de estudio puede llegar a convertirse en el sistema. Para ilustrar lo anterior en una PyME, ésta representa el sistema que cuenta con subsistemas, mismos que analizándolos individualmente se consideran sistemas.

En una fábrica de uniformes, el sistema es la empresa, los subsistemas son los departamentos que la componen como producción, compras, personal, mercadotecnia, ventas, finanzas, etcétera; pero al analizar individualmente a producción, se parte de considerarlo sistema y a su vez este cuenta con sus propios subsistemas que hacen que el ciclo funcione.

En esta fábrica de uniformes, la producción no puede separarse de lo financiero, porque la producción se encuentra en función de la materia prima que se compró; el departamento de ventas va a ofertar según la capacidad de producción. En estos casos con el enfoque de los elementos de sistemas habría que delimitar funciones en cada departamento (donde terminan responsabilidades), la interrelación que tiene cada departamento con otros, es la retroinformación que se manejan entre sí pudiendo ser de forma escrita en formatos o verbal; lo que cada departamento debe tener, son los resultados a entregar, su función de transformación y el ambiente en donde se desarrolla. Para Fernández (2003), la producción es un sistema abierto, es un todo unitario organizado, formado por dos o más partes interrelacionadas y delimitadas por una frontera identificable de su entorno, con el que interactúa de forma permanente intercambiando información y productos para lograr una misión determinada (p.2). La siguiente figura muestra los componentes básicos de un sistema productivo partiendo de los componentes básicos de cualquier sistema.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Figura 1. El sistema productivo ENTORNO Entradas:  Trabajo  Capital  Información  Materiales  Tecnología

Proceso de transformación

Retroinformación o Retroalimentación

Salidas:  Productos  Subproductos  Otros

Los recursos de un sistema productivo son de tres tipos: creativos, elementales y directivos. Creativos

Elementales

Directivos

•Son parte de la ingeniería de diseño, permite configurar mejores productos con la máxima economía y eficacia. •Son utilizados directamente en la transformación. (trabajo, capital, información, materiales y tecnología) •Se concentra en la gestión del proceso productivopara garantizar el buen funcionamiento de éste.

Por tanto, la administración de la producción se relaciona con diferentes sistemas de la empresa, siendo en el proceso productivo donde se aplican mayormente las técnicas, sin embargo, desde un enfoque macro todos los departamentos de la empresa forman un sistema y todos de una manera u otra comparten actividades que dependen que se hagan bien en un departamento para que el otro departamento lo pueda llevar a cabo con mejor calidad. En un aspecto muy general la función de la administración de la producción, hace la planeación de la distribución de los insumos, asignación de trabajadores en base a su perfil, utilización de materiales y suministros a utilizarse, máquinas, herramientas, tecnología a emplearse en la elaboración del producto; guías, método de producción, etcétera, además de que todas las actividades de la producción deben ser analizadas y controladas.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción 1.1.3. Tendencias actuales en la administración de la producción La administración de producción continuamente presenta aplicaciones nuevas debido a la gran innovación de productos como los son los aparatos tecnológicos, que día a día se van actualizando y por esto requieren nuevas formas de control, de planeación, de tecnología para su producción, etcétera, variables que competen a la materia en cuestión. En otros sistemas se realizan cambios en los productos ya existentes con adaptaciones ecológicas o con aplicaciones reciclables, que han venido cambiando a razón de la evolución en las comunicaciones, porque en la era de internet las formas de producción han variado, ya que se puede realizar la administración aun sin estar en el lugar, su aplicación es nueva. Observa los dos ejemplos que se muestran enseguida: El sistema de una planta potabilizadora se puede controlar desde una tableta por una persona especializada, simplemente contando con las variables que se han establecido con anterioridad o puede ser también desde un cuarto de control no precisamente en el lugar cercano a la planta potabilizadora.

Los pozos de extracción, se pueden estar monitoreando desde cualquier parte del mundo, siempre y cuando se cuente con la herramienta indispensable para lograr esta maravilla, como es el internet, se puede parar o arrancar un pozo, revisar sus niveles o conocer cuál es el comportamiento que ha tenido.

La automatización forma ahora una parte esencial de los nuevos cambios de las empresas, por eso la tendencia es que las PyMES la apliquen, ya que los costos y la especialización que se requiere para realizar estos cambios, cada vez está más al alcance de cualquiera que lo necesite. Estos ejemplos muestran cambios en la administración de la producción, como era el de administrar solo in situ, el de estar estudiando al personal en su lugar de trabajo, esto, ya no va a ser así solamente, sino que, con las nuevas tendencias, se podrá combinar el estudio de la eficiencia junto con los resultados estadísticos que arrojará la automatización, y se tomarán decisiones respecto a estos resultados. Y lo que es más, siempre se está creciendo y avanzado en las ciencias, por lo tanto, éste campo no es la excepción, esto es conveniente para el crecimiento de las empresas, y para lograr esos cambios la administración de la producción continuamente presenta retos respecto a ciertos aspectos actuales, como lo son el relacionar las actividades entre empresas separadas, pero que tienen correspondencia.


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Por ejemplo, respecto a la mano de obra, algunas empresas rentan actividades de producción como un servicio que comúnmente se realiza internamente, es decir, una empresa que se dedica a la manufactura de uniformes, puede encontrar proveedores de servicios que tengan especialización de corte, solamente ese proceso, debido a que ésta empresa cuenta con tecnología que le permite hacer esa actividad con más bajo costo y en menor tiempo, variables que les resulta muy convenientes a la empresa de uniformes. La creación y contratación de estos servicios abarata la producción, y algunos otros sistemas de la empresa como lo son los recursos humanos, mantenimiento, entre otros. La capacidad para determinar la conveniencia de estos servicios, es un reto importante para la administración de la producción. Otro de los aspectos que se deben tomar en cuenta en las tendencias, es la globalización, la tecnología, el internet, ya que ayuda a considerar proveedores y/o distribuidores a precios más competitivos, lo que hace que el trabajo de la administración de la producción sea más amplio, y que deba explotar estos recursos, aprovechando esa información, y adaptándola a las necesidades que requiere la producción de su bien. Por tanto, el uso inteligente de la tecnología de información permitirá descartar estratos completos de funciones ineficientes orientadas al cliente que existen en el interior de las empresas, derivando en enormes reducciones de costo, al mismo tiempo que de hecho se mejora el servicio al cliente.

La administración de la producción no pierde de vista el sentido principal de su creación, que es el mejoramiento del proceso productivo, y por lo tanto su tendencia a utilizarse es aún más fuerte en los últimos años previéndose con un futuro prometedor. En ese sentido, es necesario concientizar más al personal, porque las técnicas y herramientas que se aplican en esta disciplina son un arma muy importante para la competencia.

Se debe estar en continua especialización y actualización de los temas relacionados con la administración de la producción, esto es involucrando a todos los sistemas de la empresa en el área productiva, así sea finanzas, ventas o cualquier otro departamento que forme parte del sistema a estudio.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Otro reto importante de la administración de la producción, es personalizar el producto, lo que implica una participación más cercana con el cliente, y adaptar procesos productivos ya establecidos, pero son necesidades actuales, las cuales se deben de cubrir, sobre todo por la competencia existente y para estar a la altura del mercado. Pensar en eso sin tomar en cuenta la tecnología no se puede imaginar. En estos tiempos la administración de la producción demanda o se da el lujo de elegir que sus materias primas cuenten con alguna norma de control o que cumplan con sus especificaciones. Por eso, ya la calidad, no es un tema de grandes industrias o de empresas transnacionales, sino que, cualquier negocio pequeño, mediano e incluso micro, toma en cuenta esta característica, que hará la diferencia en determinado momento, en el cual el cliente sepa identificar su presencia o su ausencia. La calidad es la tendencia que más exige en los procesos productivos y es tangible a la hora de estar presente con el cliente. Gracias a la globalización y a otras tecnologías, un producto actualmente, puede producirse con la más alta calidad, solamente se requiere un estudio amplio para saber lo conveniente sobre adaptación en los sistemas de producción, lo relacionado con calidad y también se requiere la especialización de la administración de la producción para completar todo lo conectado con el sistema en estudio, como es la tecnología de la producción, los requerimientos del cliente, porque recordemos que para la materia en estudio, todas las actividades que afectan la productividad, se tiene que tomar en cuenta.

Actividad 1. Sistema-Sistema productivo En esta actividad relacionarás los sistemas de una empresa con el sistema productivo, identificando la interrelación de sus áreas. 1. Descarga el archivo “Relación de sistemas”, lee con atención la información que se te proporciona y analiza la interrelación que tienen los sistemas entre sí. 2. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U1_A1_XXYZ, envíalo a tu facilitador(a) en la sección de tareas.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción 1.2 Diseño del proceso El producto y el volumen de producción a la par son importantes para ir definiendo el diseño en un sistema productivo y las tecnologías a utilizarse. Al producto es necesario definirle sus características físicas y de ser posible o si así lo amerita patentarlo. Los volúmenes de producción, la forma de producción, tecnologías a utilizar, la secuencia, etcétera, determinan el tipo de proceso. Y el análisis del proceso de producción de cada producto según en su línea de producción puede dar partida en la utilización de tecnologías, maquinaria, herramienta, dispositivos a la vanguardia o personalizados.

1.2.1. Naturaleza del producto Producto es algo que puede ofrecerse a un mercado con la finalidad de que se le preste atención, se adquiera, utilice o consuma, con el objeto de satisfacer un deseo o una necesidad (Fernández, 2003:102). Asimismo el producto es algo vendido por una empresa a sus clientes (Ulrich, 2009: 2). Si bien el producto puede ser tangible como una pelota e intangible como un servicio en un banco, ambos casos se consideran productos y una empresa deberá interesarse en mejoras e innovaciones tanto a uno como al otro. El análisis del producto enfocándose hacia mejora, acarrea procesos más delgados y organizados que quien lo percibe es el cliente y quien se beneficia son tantos los trabajadores internos como el dueño. Para aprender a determinar la naturaleza del producto, lee con atención los siguientes cuestionamientos: ¿Qué quieres producir?, ¿Quién lo va hacer?, ¿Quién lo va a consumir?, ¿Cómo lo vas hacer?, ¿Con qué herramientas y tecnología lo vas hacer?, ¿Dónde lo vas a producir?, ¿Vas a aplicar calidad en tu producción? Las respuestas a estas preguntas, permitirán conocer lo relacionado con la naturaleza del producto, aunque son preguntas básicas, estarás cerca de conocer lo relacionado al proceso. Se concibe que los productos manejen distintos procesos de producción, por su misma naturaleza, ya que en algunos casos, por ejemplo, la calidad alimenticia no aplicará, en otros casos la especialización será más exigente, en algunos procesos productivos se enfocará más en su color que en su forma u otro calificativo. Eso hace comprender la importancia de conocer los atributos especiales de cada producto, para poder producir de manera eficiente.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Por ejemplo en un lugar cercano puede existir dos papelerías que oferten artículos similares, sin embargo aquel negocio que queda grabado en la mente del consumidor será aquel que desde el punto de vista del cliente satisfaga mejor su necesidad, podría ser el precio, quizá el buen servicio, la amabilidad, tal vez las marcas de los artículos, disponibilidad de mercancía o cualquier otra particularidad que el cliente prefiera. No obstante, estas circunstancias surgen por sí solas, la mayoría de ellas nacen a consecuencia de procesos bien o mal organizados internamente y que el cliente sin saber los procesos internos que la empresa ejecuta para ofertar el producto percibe la suma de todos estos procesos, pudiéndose ir contento o molesto del lugar. Tomando como base lo anterior, es evidente que el producto es el punto de partida para cualquier PyME, ya que alrededor de éste existen muchas técnicas y estrategias para que sea aceptado, que guste por ser innovador y/o sustentable, apoye al medio ambiente, o simplemente por su sabor, duración, presentación, calidad, económico, factores que contribuyen para que al final llegue a quien lo está buscando y tanto cliente como producto sean felices de encontrarse. Por tanto, las empresas encargadas de elaborar productos que sean consumidos por los integrantes de la sociedad deben considerar muchos factores que satisfagan las exigencias de los individuos, como la calidad. Si el fin de adquirir el artículo es de consumo entonces destacan los factores de sabor, durabilidad, presentación. Si el fin del cliente es usar ese producto entonces llevaría implícita la utilidad, lo necesario, que este bien hecho y lo práctico. Si el fin es un servicio intangible, el individuo se da cuenta inmediatamente si quien le presta el servicio conoce su trabajo y dependiendo de este desempeño podrá regresar. El desarrollo de productos es una actividad interdisciplinaria que requiere de la colaboración de casi todas las funciones de una empresa, siendo tres las esenciales: mercadotecnia, diseño y producción; la primera sirve de mediadora entre la empresa y sus clientes, identifica oportunidades de productos, necesidades de clientes, supervisa el lanzamiento y promoción del producto. Por su parte el diseño, define la forma física del producto, muchas veces se involucran con los clientes finales para recabar información acerca de atributos que al usuario le interesa, por supuesto que para el diseño final participa personal de distintas disciplinas que completan con sus conocimientos el producto final. Producción se encarga de cómo se va a producir. Partiendo del producto que está ofertando la PyME, sea este un bien o un servicio, los departamentos de la empresa que tengan contacto directo con el producto y la capacidad organizativa de los administradores habrían de interactuar para establecer mejoras físicas del producto o modificaciones en el proceso para el desarrollo del mismo, por ejemplo:


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Una tortillería de maíz que manufactura este producto, detecta oportunidad en la tortilla de amaranto para un mercado específico, ya sea por el departamento de mercadotecnia o porque posee un área destinada a investigación y desarrollo; se tiene que con algunas pequeñas adecuaciones la maquinaria actual que poseen les es útil para tal producción, modificando en mínimo el proceso.

Cuando la empresa, por pequeña que sea descubre, innova, modifica, inventa, crea nuevos productos o procesos deberá estar al pendiente que todo esto sea protegido legalmente y sea acreedor de lo que es suyo. Proteger el nombre del producto es importante porque te asegura que el nombre que elegiste al producto o a tu empresa con toda confianza puede ir posicionándose, por tanto es tuyo y no habrá otro igual, es como si fuera la clave única de registro de población (CURP) del producto. Además, si tú lo eligieras cada producto protegido por ti, tienes derecho de que la parte que corresponde a la protección se te brinde, o si eres muy creativo e inventas recetas, productos o menús nuevos, y alguien quisiera copiarte pero tú ya lo tienes protegido el derecho es tuyo tan solo por haberlo protegido. Estas protecciones exigen un procedimiento y una expiración de ello, mismas que se realizan ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI). Existen cuatro tipos de propiedad Intelectual, son relevantes para el diseño y desarrollo de un producto: la patente, la marca registrada, el secreto comercial y el derecho de autor.

Patente

Marca registrada

El secreto comercial

derecho de autor

•Es un monopolio temporal otorgado por un gobierno a un inventor para excluir a otros de usar, hacer o vender una invención.

•Es un derecho exclusivo otorgado por un gobierno a un propietario de marca registrada para usar un nombre o símbolo específico en asociación con una clase de productos o servicios. Ejemplo, el símbolo de alguna marca de tenis.

•Es información que ofrece a su propietario una ventaja competitiva a su comercio o negocio y la mantiene en secreto. Es un cuidado que tiene una organización para evitar que la información que es de su propiedad se divulgue: por ejemplo la fórmula del refresco.

•Derecho exclusivo otorgado por un gobierno para copiar y distribuir una obra original de expresión, ya sea literaria, gráfica, musical, artística o de entretenimiento o software.

Fuente: Ulrich, K. & Eppinger Steve. (2009:320)


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción El diseño del producto o servicio es un tema que se verá a detalle en la materia de Desarrollo e innovación de productos; importante porque a partir de un buen diseño de producto se satisfacen las necesidades del cliente y se consideran aspectos importantes que minimizan costos en el proceso productivo para su elaboración como puede ser tecnología adecuada, normatividad, etapas de desarrollo del producto, materia prima ideal, recurso humano indispensable entre muchas. Además que el producto en caso de ser innovador entraría en un proceso de protección intelectual. Se debe tener presente que cuando se habla de producto se refiere entonces a bienes físicos y servicios, ambos se tratan como producto. En la siguiente tabla se muestran algunas características de empresas que producen bienes y las de servicio.

Tabla 2. Comparación de producir bienes físicos y servicios Bienes físicos Servicios Es tangible Es intangible El valor depende de propiedades El valor se percibe en el proceso físicas No es almacenable Es almacenable Se produce para el cliente y con éste Se produce para el cliente Se produce en un ambiente de Se produce en un ambiente industrial mercado La calidad depende de los materiales La calidad depende de las personas La calidad es inherente al producto La calidad es inherente al proceso Usualmente es estandarizado Usualmente es requerido por el cliente Fuente: D Alessio, 2002:25

En resumen, el diseño de procesos implica definir la naturaleza del producto para preparar los recursos que requerirá para su fabricación dependiendo del tipo de proceso que sea y ajustar la tecnología que ocupe.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción 1.2.2. Tipos de procesos Proceso es una parte cualquiera de una organización que toma insumos y los transforma en productos que, según espera, tendrán un valor más alto que los insumos originales. Por ejemplo en una escuela de natación, con una piscina adecuada y equipo especial, los profesores con el estudiante, lo transforman en una persona que aprende a nadar, gracias a rutinas de entrenamiento adecuado. Un sistema de producción de bienes o de servicios es el proceso de conversión por medio del cual los insumos (entradas o inputs) se transforman en productos o servicios (salidas o outputs), que son útiles para los clientes o usuarios. Los bienes son productos tangibles que se pueden almacenar, transportar, distribuir y ser comprados por los clientes. Los servicios son bienes o productos intangibles que no se almacenan, ya que deben consumirse en cuanto son producidos o elaborados (Velásquez ,2012:19).

Los sistemas de producción (tanto de bienes como de servicios) se clasifican en continuos e intermitentes. Sistema de producción continúa: El diseño del producto determina la secuencia de actividades en un transcurso de materiales para su fabricación y se utiliza en grandes cantidades La producción en gran escala de artículos estándar es característica de estos sistemas. Las instalaciones se adaptan a horarios y flujos de operación definidos y no interrumpidos. La transportación de los materiales se realiza a lo largo de la línea de producción en movimiento. Obreros especializados y semiespecializados son empleados generalmente en este tipo de sistemas. Se utiliza maquinaria de transferencia automática, equipo de trayectoria fija para el manejo de materiales. Equipos que se utilizan para mover cargas uniformes y normalmente funcionan por gravedad o por motor como bandas, mesas, toboganes, transportadores de rodillos. En consecuencia, los costos son relativamente bajos, porque la materia prima se almacena durante un tiempo corto y los inventarios se mueven con más rapidez. Algunos ejemplos de este tipo de producción son: planta de artículos para el hogar, planta de producción de automóviles, fabricación de papel, cemento, azúcar, petróleo, etcétera.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Sistema de producción intermitente: Se caracteriza por lotes de fabricación, en estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente, en este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, asimismo, la secuencia del proceso de los trabajos debe estar ordenada para que no se empalmen los productos. Se produce variedad uno a la vez (por lo general los talleres), los volúmenes de venta y lotes de fabricación son pequeños en relación con la producción total. Se utiliza equipo de trayectoria variable para el manejo de materiales (como se fabrican varios productos y debe existir mucha flexibilidad en el sistema), es indispensable el equipo movible para el manejo de materiales tales como carretillas, cajas de herramientas, montacargas, grúas, plataformas, maquinaria de propósito general como taladros, fresadoras, formadores, esmeriladoras, maquinaria con mayor flexibilidad. El costo de la mano de obra especializada, es relativamente alto y, en consecuencia, los costos de producción son más altos que un sistema de producción continua. Ejemplos de este tipo de producción: Muebles, zapatos, libros, restaurantes, taller de ebanistería. Partiendo de los sistemas de producción y de acuerdo al flujo que tengan en el proceso, se reconocen 5 flujos de procesos genéricos mismos que son: de proyecto, trabajo de taller, por lote, línea de ensamble y el flujo continuo. Enseguida se describen cada uno: La producción por proyecto se ocupa de obtener productos únicos, generalmente complejos, porque se atiende al pie de la letra lo que el cliente le pide, el flujo de proceso es estático, los productos generalmente difíciles y si el cliente lo desea puede haber cambios en el mismo proceso. Al ser personalizados aumenta el costo, pues los trabajadores son especializados, maquinaria de uso general y específicos en algunas tareas. Se caracteriza por fabricar a alto costo, usar trabajadores especializados. Algunos procesos de este tipo están en: Un estadio de beisbol en una ciudad. Una modificación en las puertas de un auto. Un vestido de novia con diseño exclusivo. Una empresa constructora con casas de diferentes tipos. Lanzamiento de una película.

El trabajo de taller, también se le conoce como producción artesanal, se utilizan herramientas manuales y trabajadores especializados en su oficio, se hacen muchos productos diferentes y poca producción. Cada trabajador utiliza poco el equipo de su proceso, cuando existen máquinas que se tienen que compartir por varios trabajadores es difícil llevar un control de las mismas, de acuerdo al avancen los trabajadores. Aquí se encuentran actividades que requieren prototipos o encargos.


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Algunos procesos de este tipo están en: Taller de impresión. Taller de reparación de computadoras. Taller de autos. Taller de ebanistería.

En la producción por lote, se fabrican variedad de productos y variedad de volúmenes. Es multipropósito y tener la flexibilidad para todo tipo de productos. Tiene mayor producción, uniformidad que la artesanal. Costos fijos bajos, costos variables altos. Estructura orgánica y liderazgo profesional. La producción por lotes resulta la alternativa más adecuada cuando al producto le falta estandarización o cuando el volumen de producción es bajo. Algunos procesos de este tipo están en: Bodegas de almacenamiento. Hospitales. Universidades. Edificios de oficina con el mismo esquema. La producción línea de ensamble, es flujo de productos secuencial en línea recta. Usan máquinas especializadas, puestos de trabajo poco calificados, costos fijos elevados, costos variables bajos. Fabricación con gran volumen de un producto estandarizado, liderazgo controlador, división marcada del trabajo. Algunos procesos de este tipo están en: Ropa para cama. Fabricación de automóviles. Fabricación de calculadoras. Y por último la producción de flujo continuo, requiere de mayor volumen de producción, trabajadores bastante calificados y especializados, estructura y liderazgo profesional, costos fijos y variables altos. Los materiales y productos se producen en flujos continuos sin fin, producto estandarizado, se invierte mucho dinero, y se utiliza la automatización normalmente. Algunos procesos de este tipo están en: Plantas químicas. Refinerías de petróleo. Producción de acero. Producción de cerveza. Producción de vidrio.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Identificar el flujo de proceso del sistema empresa arroja información necesaria para tomar decisiones acerca de seleccionar el proceso más adecuado según el volumen de producción o forma de producir, adaptar el proceso a requerimientos estratégicos de personal, estructura, análisis de costos fijos y variables, evaluar la automatización y los procesos de alta tecnología.

1.2.3. Tecnologías aplicadas a los procesos Hablar de tecnología en los procesos, es referirse a la automatización, robotización, tecnologías de la información y comunicación adecuada en un proceso, y para tomar la decisión más acertada se debe considerar algunas características de la producción, como por ejemplo: las cantidades a producir, la rapidez que se necesita para terminar determinado producto, ya sea por demanda o por el cambio de producto en el proceso productivo, sin embargo, es necesario tener precaución con la utilización de la tecnología, porque en muchas ocasiones no se está preparado para su utilización, y crea más problemas que soluciones. Por lo anterior, se sugiere hacer un análisis de cuáles son las tareas más relevantes dentro del proceso, determinando su importancia, valor, costo, grado de esfuerzo al producirlo. Las tareas que no aportan valor agregado deben ser eliminadas, o si no es posible, determinar qué tipo de tecnología simple o automatización de bajo costo, puede ser aplicada. Básicamente, las formas más comunes de aplicación de la tecnología son la programación, el uso de automatización en procesos o herramientas, robots, brazos mecánicos y el uso de alguna tecnología de la información y comunicación. Se pueden emplear en cualquier tipo de empresa, de cualquier tamaño, por ejemplo, en una tortillería de harina, una máquina que estire la masa; en un taller de costura, una máquina que corte por óptica; en un restaurante solicitar el menú de forma virtual y un servicio con una máquina automática, solo por mencionar algunos. Aplicar tecnologías en las empresas acarrea beneficios como eficiencia y flexibilidad en sus procesos. Las tecnologías de información en los procesos productivos trae consigo la automatización, entre las principales técnicas de automatización aplicables al procesamiento de materiales están CNC (Control numérico por computadora), FMS (Sistemas de manufactura flexible), CAD (Diseño asistido por computadora), CAM (Manufactura asistido por computadora), CIM (Manufactura Integrada por Computadora), existe también la robótica, automatización de los servicios, software como Corel draw, Autocad, por mencionar algunos.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción A continuación se explicará brevemente las principales tecnologías: Máquinas de control numérico (CNC: Control numérico por computadora). Estas máquinas siguen órdenes bajo un dispositivo electrónico que antes eran realizadas por un operario. Está formado por una máquina-herramienta típica utilizada para hacer girar, perforar o conformar distintos tipos de piezas y por un ordenador que controla la secuencia de las tareas realizadas por la máquina. Por ejemplo, se puede aprovechar el control numérico para hacer prototipos de piezas, y éste con la programación que le des, obedece la instrucción hasta que encuentres cual fue la programación adecuada al producto que realmente deseas. Existen máquinas CNC que al programarlas pude hacer que resulte un tornillo utilizando como material plástico, ya que obedece instrucciones y dependiendo del material que le alimente resulta la calidad del producto. Los sistemas de manufactura flexible (FMS). Son sistemas en donde están integrados las estaciones de trabajo, el transporte, el manejo automático de los materiales y el control por una computadora, que puede ser cambiada de acuerdo a la demanda, tiene flexibilidad, se utiliza normalmente en fabricación de volumen reducida y amplia variedad de piezas, frecuentemente en la fabricación de electrónica, electrodomésticos, maquinaria de construcción agrícola, piezas de maquinaria, industria de máquinas y herramientas pesadas. La Fabricación integrada por computadora o CIM. Se centra en la base de datos de manufactura y se integra por cuatro funciones principales: diseño de ingeniería, ingeniería de manufactura, producción en planta y administración de la información. Esta base de datos almacena toda la información relacionada con el producto y el proceso que se requiere para producir, contiene información sobre maquinaria y herramental requerido, materiales necesarios para fabricar el producto y las partes intermedias, la secuencia de pasos en la manufactura y otras informaciones como fechas de vencimiento, proveedores de partes, cantidades requeridas. La CIM constituye una tendencia, más que realidad, se enfoca a la llegada de la fábrica del futuro, de la fábrica ideal, es producir en masa a la medida.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Otra forma de aplicar la tecnología en el ámbito productivo, se le conoce como Diseño asistido por computadora y Manufactura asistido por computadora:

CAD (Diseño Asistido por computadora)

•Es un sistema que permite el diseño por computadoras, presenta la posibilidad de crear nuevos diseños, de simular un comportamiento de modelo antes de la construcción, pudiendo hacer modificaciones necesarias.

•Es un sistema de fabricación asistida por computadoras, los datos creados en el CAM, se mandan a la máquina para realizar su trabajo, con muy poca intervención del trabajador, en esta tecnología se utilizan robots, o todo tipo de herramientas que realicen cualquier actividad programada.

CAM (Manufactura Asistido por computadora)

Fuente: Everett et al, (2012:152).

Un ejemplo muy común del uso de CAD/CAM es en las fábricas de ropa, las cuales tienen el sistema CAD para realizar el diseño de la prenda, y que enlazan con el sistema de producción CAM; así en estos procesos productivos se ahorra el tiempo de corte de la prenda y programan la herramienta mecanizada para que realice un corte que les haga ahorrar tela, además de la calidad del corte es superior en calidad y rapidez al que podría hacer una persona. La robótica y los robots, son máquinas programables con secuencia de movimientos que pueden ser preestablecidos para que se repita una y otra vez en orden, en las industrias normalmente se utilizan robots para actividades donde se pone el riesgo la seguridad del trabajador, o en actividades demasiado rutinarias como pintura y soldadura por puntos, en trabajos peligrosos o muy pesadas como descarga de máquinas, Claro que habría que seleccionar al robot más adecuado en cada caso, habrá veces que es preferible no utilizarse y de estos análisis se encarga la robótica, porque estas máquinas así como son tan eficientes también son caras, por supuesto la empresa que los necesita y tiene para invertir le ocasiona a sus procesos ventajas en comparación con los humanos, trabajan todos los días, a cualquier hora, productividad constante, no se fatigan, sin embargo, hasta la fecha el trabajo del humano sigue teniendo bastantes ventajas respecto a los robots.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Son muchas las formas de como se puede aplicar la tecnología en los procesos de producción, solo hay que identificar la parte que lo necesita y que consecuentemente provoque el ahorro en los recursos utilizados, porque obviamente no se compraría un robot a una línea de ensamble que no necesite el robot ya sea porque es poco el volumen de producción o el proceso simplemente no lo permite. Algunos software comunes que auxilian a las actividades en los procesos esta entre los más utilizados el Autocad y el Corel draw.  El corel draw es una herramienta para trabajar productos a nivel bidimensional, incorpora diseño gráfico, ilustraciones, retoca fotografías, maneja textos, etc.  El autocad es tridimensional y ofrece herramientas muy útiles para diseñar, elaborar productos a nivel técnico, hace el dibujo técnico manejando coordenadas, dimensionamiento, volumetría que el usuario le da. Al autocad le sigue el Cad/Cam. Los servicios también hacen uso de tecnologías en sus procesos derivados de las oportunidades que se han presentado. Cuando existe mucho contacto con el cliente pueden existir tecnología más flexible a utilizar; por ejemplo en una estética habría que utilizar quizá algún software donde muestre como la persona se vería con diferentes cortes antes de llevar a cabo el servicio, o quizá exista otro diseño menos costoso que al igual el cliente se sienta cómodo. Y por lo contrario cuando el contacto con el cliente es bajo la tecnología a utilizar es menos flexible, y se tiende más a estandarizar el servicio, por ejemplo una cafetería como tiene muchos clientes el servicio es más estándar, el cliente ve el menú, elige su café, ordena, paga, se le sirve y lo disfruta. Otras utilizaciones en tecnologías de servicios torna en función de la intensidad de la mano de obra y del capital intensivo, por ejemplo, las guarderías requieren mano de obra intensiva, y otros servicios como la banca automatizada, son de capital intensivo porque requieren de bastante capital para llevar a cabo sus procesos. En la automatización de servicios, los logros en la productividad están relacionados en cómo se maneja la información, así la automatización en la oficina es una tendencia actual en la tecnología de servicios. Se define como un sistema basado en la computadora para administrar los recursos de información, los que incluyen el procesamiento de palabra, la generación de informes y el manejo de los datos del personal administrativo, profesional y directivo. Su finalidad es la de aumentar la productividad de los recursos de la oficina. La administración en la oficina tiene interés en interconectar cada una de las unidades de equipo de oficina entre sí, no sólo en la empresa si no con proveedores y clientes (Crawford,1984: 106). Actualmente casi cualquier proceso de producción necesita tecnología; siempre hay formas de hacer más productivo, con mejor calidad y más seguro cualquier proceso; casi siempre el uso de algunas tecnologías de información, comunicación, robótica, automatización en los proceso productivo lleva a mejores resultados, siempre y cuando se enfoque a utilizar lo que realmente se necesite y pueda comprarse.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Por ende, las empresas por pequeñas que sean deben considerar la posibilidad de insertar en sus procesos ya sea productivos o de actividades ajenas a la producción la tecnología, porque el beneficio del uso de ellas se refleja desde el producto, mercados, economía.

1.3. Elementos básicos del proceso de producción Se consideran elementos básicos del proceso de producción, a los factores que contribuyen directamente al sistema, que se debe controlar desde la iniciación del proceso, para que la interrelación de todos estos elementos sea la eficiente. Entre estos elementos se encuentra la materia prima, mano de obra, método de trabajo, máquinas, medio ambiente. El cuidado de la elección de todos ellos en conjunto impacta en la productividad. A continuación se describen cada uno de ellos.

1.3.1. Mano de obra y materiales La administración de operaciones abarca el manejo de los recursos productivos, lo que implica, diseño y control de los sistemas responsables de materiales, recursos humanos, equipos, instalaciones, métodos y procedimientos que se utilizan en la transformación de un producto: bien o servicio. Un proceso que produce bienes, los insumos son materia prima y el producto es un material tangible resultado del procesamiento que implico varios recursos. Un proceso de servicio, el insumo es la persona, el producto es el mismo cliente que recibe un proceso, que implicó varios recursos. Tanto en el proceso de bienes como en el de servicios el valor que se le agrega al proceso y la productividad son los aspectos que hacen la diferencia. La mano de obra es el factor más importante, no se puede imaginar un sistema de producción sin la actividad humana, es la mano de obra, la que convierte la idea, el diseño en producto final. Habrá que determinar las actividades que se requieren de mano de obra, las especializaciones de ellas. Esto sirve para conocer el tipo de personas que se requieren para determinadas actividades, entonces hay que preguntarse: ¿qué es lo que se desea que se realice en este paso del proceso?, seguido de eso, se debe buscar al personal que pueda realizar estas tareas. Por eso, cuando se determina al personal, se comprueba si la gente tiene esas habilidades específicas o si se requiere cierto entrenamiento para que se lleve a cabo. Definir la mano de obra, directa o indirecta, operaria, técnica, profesional es necesaria para cotejarlo con el cumplimiento de objetivos en la elaboración del producto y el uso de maquinaria o tecnología en caso de que el proceso productivo la esté contemplando o la


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción piense adquirir. El número de trabajadores, la seguridad industrial en el trabajador y ergonomía en el trabajo que desempeñen deben tomarse en cuenta. No se debe dejar a un lado los costos de la mano de obra, acordándolo con el departamento de finanzas, y con los sistemas correspondientes, todo se complementa, cada parte hay que observarla desde el enfoque de empresa, de un todo. Figura 2. Mano de obra Operaria

Técnica

Profesional

Después de analizar la mano de obra, otro elemento importante son los materiales. Es lógico pensar en la conectividad de la importancia de estos elementos, debido a que no se puede visualizar una mano de obra sin un material que se tenga que trabajar. Los materiales incluyen desde los insumos, producto en proceso, o terminado, incluye también los desperdicios. Los insumos de los sistemas de producción incluyen muchos tipos de materiales: materia prima, suministros, partes, artículos semiterminados. Pueden considerarse materiales directos o indirectos, los primeros la materia prima, los insumos; los indirectos el apoyo o materiales varios. Hay que tomar en cuenta características físicas y químicas con la finalidad de manipulación, almacenamiento y otros que se presenten. Y al Igual que en todos los elementos básicos del proceso productivo hay que determinar los costos de los materiales en cualquier parte del proceso donde intervenga. Dado lo anterior, ¿cómo se puede considerar la selección de esta necesidad en el sistema productivo?, requiere variabilidad de opciones. Para esto, se debe tener ya planteada la idea de la naturaleza del producto, algunas variables a considerar como la calidad en su dureza, sabor, forma, manejo de materiales, costo de la materia prima según la ubicación de la empresa, porque esto hará que se decida que proveedor o proveedores serán los encargados del abastecimiento de las diferentes materias primas. Determinar cada tipo de proveedor para cada tipo de necesidad, es lo ideal, no modificar las características esenciales de las materias primas que se utilizan, porque una variación


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción en sus características puede cambiar el resultado del producto que se espera tener, en base a rasgos programados con anterioridad. Si existe un estudio o una toma de decisión de un cambio en el producto, se deben de reconsiderar las características de la materia prima que el proveedor debe abastecer. Es importante analizar los materiales como un todo relacionándose con otros subsistemas porque para la transformación es necesario disponer de los materiales adecuados, los que se ocupen en el momento indicado, y en un lugar adecuado.

1.3.2. Medio Ambiente Siguiendo con los elementos básicos de producción, otro componente es el medio ambiente, se refiere al ambiente de trabajo y al clima organizacional, estos influyen también en la productividad, ya que el trabajador se siente protegido por factores que si se descuidan afectan incluso hasta su salud. Cuidar en el ambiente de la empresa, la temperatura según el trabajo que se realice a través de aparatos indicados, generar una ventilación que equilibre oxígeno adecuado en el área de trabajo, asimismo importante cuidar la salud de los empleados con una iluminación adecuada para diferentes esfuerzos visuales que exija la actividad y otras variables ambientales que también influyen en la productividad al reducir riesgos de enfermedades. Aparte de estos factores que se pueden resolver con equipos adecuados y algunos dispositivos de seguridad industrial existe también el aspecto del clima organizacional para que el medio ambiente del trabajo sea el adecuado para el rendimiento, que sea mínima la rotación de personal y que el empleado se sienta a gusto trabajando, que se genere un buen ambiente, que los trabajadores aparte de su retribución económica tengan gusto por convivir con su familia laboral. Estos factores bien controlados generan que el trabajador aporte no sólo su mano de obra si no también su mente de obra. Por otra parte, actualmente además el impacto de la empresa al medio ambiente natural por normativa se está marcando. Se desea que la empresa innove procedimientos para no perjudicar al medio ambiente: el agua principalmente. Todo este cuidado va desde los insumos, tecnología, que se utilizan sea más apegado a que no dañe el planeta ni al usuario final. Considerar estos puntos en la creación o mejora de los procesos, hace un sistema de producción de mayor calidad y más confiable.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción 1.3.3. Maquinaria Considerar el proceso de producción sin utilizar cualquier tipo de máquina, es prácticamente imposible, por más sencilla que sea, la maquinaria es esencial en estos sistemas. Estas también dependen de su método de trabajo, porque esto hace que se hagan complejas o sencillas. Teniendo en cuenta el tipo de proceso de la producción hay que tomar en cuenta el tipo de máquinas de propósito general o especializada que se requieren, el número de máquinas de acuerdo a lo que se desee y planee producir, dispositivos y los requerimientos de suministros para su funcionamiento: vapor, agua, aire comprimido, desagües, conexiones de electricidad y otras condiciones especiales requeridas. Es de suponer que entre más moderna sea la maquinaria, menos son los gastos que generará a la empresa, por eso es importante definir que se quiere obtener de estos instrumentos tan importantes de trabajo. Hay que tomar en cuenta que quiere cubrirse con el uso de las máquinas, para aprovecharla al máximo, y que no sea más problema que utilidad la que provoque el uso de las mismas, esto es, considerando que con el uso de las nuevas tecnologías, se requiere una especialización, que muchas veces no se provee o no se comprende completamente. Las máquinas, equipos generales son apropiados cuando el volumen de cualquier producto individual es relativamente bajo, o cuando las corridas de producción son cortas. La automatización y las diferentes máquinas controladas por computadora son casos de equipo especializado, se usan cuando es un alto volumen y periodos largos de producción para poder pagar su inversión. El estudio de las necesidades en el proceso productivo, es esencial para la administración de la producción desde aquí se definen qué máquinas se necesitan, y se programan sus mantenimientos, todo eso implica gastos y tiempos dedicados a la maquinaria periódicamente. También hay que incluir en la decisión de adquirir una máquina, los gastos de implementos o refacciones que se ocuparan. Para que la adquisición de maquinaria sea adecuada hay que tomar en cuenta cuál es la producción planeada, las ventas que se están proyectando, lugar de trabajo, tiempo de vida de las mismas, el mantenimiento de ellas y otras de interés hay que asegurar que la adquisición va a permitir mejoras a la empresa. Por último, el método de trabajo, se refiere a procedimientos que se utilizan en las actividades de producción, la forma en que se hace, si van a producir algo con tecnología o no, como será el proceso, los materiales que usarán, etc. Los métodos se pueden ir adecuando a mejoras que se implanten, en la siguiente unidad se verán algunos métodos que utiliza la administración de la producción para optimizar costos.


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Actividad 2. Tipos de procesos y elementos básicos En esta actividad elegirás a una empresa e identificarás los distintos tipos de procesos productivos y sus elementos básicos de una PyME. 1. Selecciona una PyME de tu localidad, solicita permiso para observar su proceso de producción. 2. Descarga el archivo “Tipos y elementos”, revisa con atención lo que se te solicita. 3. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U1_A2_XXYZ, envíalo a tu facilitador(a) en la sección de tareas.

Actividad 3. Elementos del proceso productivo En esta actividad participarás en el foro de discusión para comentar sobre los elementos básicos sobre el proceso de producción del aceite de oliva virgen. 1. Analiza el siguiente video: http://www.youtube.com/watch?v=G-CkmJf_HC8 y observa con atención su proceso productivo. 2. Entra al foro de discusión y menciona cuales son los elementos básicos del proceso productivo que se lleva a cabo en la elaboración del aceite de oliva virgen. 3. Revisa las aportaciones y analiza la información recabada por tus compañeros, comenta al mismo tiempo con ellos tu opinión a fin de retroalimentarse en forma colaborativa.

Autoevaluación

Una vez finalizada la Unidad 1, realiza la autoevaluación correspondiente a los temas que has revisado durante este curso. No olvides leer con atención las preguntas para seleccionar la respuesta adecuada. Para realizarla, entra al aula y da clic en Autoevaluación.


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Evidencia de aprendizaje. Elementos básicos de un proceso productivo En la evidencia de aprendizaje aplicarás todos los conocimientos adquiridos en esta unidad, para ello identificarás los elementos básicos de acuerdo al tipo de proceso productivo de una PyME. 1. De la empresa seleccionada en la actividad 2, identifica los elementos básicos de su proceso productivo. 2. Descarga el archivo “Elementos de la PyME”, revisa con atención la información y realiza lo que se te solicita. 3. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U1_EA_XXYZ, envíalo a tu facilitador(a) y espera retroalimentación.

Autorreflexión Recuerda que debes hacer tu Autorreflexión al terminar la autoevaluación. Para ello, ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexión y consulta las preguntas de tu facilitador(a) formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexión en un archivo de texto llamado GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo deberás enviar mediante la herramienta “Autorreflexiones”.


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Programa desarrollado | Administración de la producción Unidad 1. Introducción a la administración de la producción Cierre de la unidad Al finalizar el estudio de la unidad 1, revisaste la evolución de la administración de la producción, te permitió saber las tendencias de ésta y todo lo que ha venido aportando en técnicas en el proceso productivo, y que relaciones estas herramientas con los sistemas de una empresa, asimismo como determinar los elementos básicos que hay que considerar en cada uno de ellos. Identificaste que producto se refiere a un bien físico o un servicio y que para diseñar un proceso hay que tener en cuenta la naturaleza del producto, y según el tipo de proceso que implique el producto podrás seleccionar tecnologías aplicada a los procesos. Los elementos básicos del proceso productivo en suma y tomándolos en cuenta generan que la gente trabaje con mejor clima organizacional y más productividad. Toda esa información encaminada a que lo identificado y analizado aquí en la siguiente unidad se proceda a utilizar técnicas de análisis para propuestas de mejoras en los procesos.

Fuentes de consulta        

Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano,N. (2009). Administración de operaciones. México: Mc Graw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7 Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administración de la producción y las operaciones. México: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2 Hopeman, R. (2010). Administración de producción y operaciones. México: Grupo editorial Patria. ISBN: 0-675-08140-8 Velázquez, M. (2012). Administración de los sistemas de producción. México: editorial Limusa. ISBN: 978-968-18-6491-0 D’Alessio, F. (2002). Administración y dirección de la producción. Colombia: Prentice Hall. ISBN: 958-699-051-6 Fernández, E. & Avella, L. & Fernández, M. (2003). Estrategia de producción. España: Mc Graw Hill. ISBN: 84-481-3974-7 Ulrich, K., & Eppinger, S. (2009). Diseño y desarrollo de productos. México: Mc Graw Hill. ISBN-13:978-970-10-6936-3 Trías de Bes, F. & Kotler, P. (2011). Innovar para ganar. España: Empresa activa. ISBN: 978-84-92452-74-3


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción



Clave: 70930829



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Índice

Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción ........................................ 3 Presentación de la unidad .............................................................................................. 3 Propósitos de la unidad .................................................................................................. 3 Competencia específica ................................................................................................. 3 2.1. Distribución de planta (Lay out) ............................................................................... 4 2.1.1. Principios básicos ................................................................................................. 4 2.1.2. Tipos básicos de distribución ................................................................................ 7 2.1.3. Factores que afectan a la distribución ................................................................ 13 2.2 Medición del trabajo ............................................................................................... 14 2.2.1. Nociones de economía de tiempos y movimientos ............................................. 15 2.2.2. Técnicas del estudio de tiempos......................................................................... 18 2.2.3. Cálculo del tiempo estándar por la técnica del cronómetro ................................. 22 Actividad 1. Importancia del uso de estrategias operativas .......................................... 33 2.3. Estrategias de la operación ................................................................................... 33 2.3.1. Seguridad e higiene industrial ............................................................................ 34 2.3.2. Balanceo de líneas ............................................................................................. 40 2.3.3. Productividad...................................................................................................... 43 Actividad 2. Cálculo de factores de producción ............................................................ 45 Autoevaluación............................................................................................................. 46 Evidencia de aprendizaje. Análisis de las técnicas operativas ...................................... 46 Cierre de la unidad ....................................................................................................... 47 Para saber más ............................................................................................................ 48 Fuentes de consulta ..................................................................................................... 49


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción Presentación de la unidad Ahora que ya conoces la evolución de la administración de la producción, existen bastantes técnicas que podrían apoyar al análisis y a la planeación de los sistemas de producción, sin embargo, debido a que algunos temas se verán en asignaturas de cuatrimestres posteriores, otras técnicas ya se han visto en temas de materias anteriores, otras más por el enfoque de la carrera de gestión y administración no aplican, y, con la intención de obtener aquellas útiles para el perfil de la carrera y que se utilizan en cualquier sistema productivo, se seleccionaron las siguientes para tu aprendizaje: distribución de planta, medición del trabajo, y algunas estrategias importantes en la administración, como la seguridad industrial, balanceo de línea y productividad. En el tema de distribución de planta conocerás la importancia de que un espacio esté bien distribuido, tanto para la comunicación como para la mejora de la producción; en el tema de medición del trabajo aprenderás a calcular el tiempo estándar por el método del cronómetro y te darás cuenta que con este dato puedes tomar varias decisiones desde el enfoque administrativo; en seguridad industrial conocerás la normativa general de la seguridad e higiene industrial en el trabajo y la importancia de conocer sobre prevenir algún incidente o accidente de trabajo; en los temas de balanceo y productividad se aprecia que las técnicas operativas acarrean resultados de ganar- ganar, tanto para el empleado como para el dueño o administrador de la empresa, y que todas estas técnicas se pueden aplicar a una pequeña o mediana empresa.

Propósitos de la unidad Al finalizar la unidad serás capaz de:  Reconocer la importancia del uso de las técnicas operativas de la administración de la producción  Razonar el uso de las técnicas operativas en la PyME.

Competencia específica Analizar los procesos productivos para definir estrategias de organización en una PyME a través del uso de técnicas operativas de la administración de la producción.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción 2.1. Distribución de planta (Lay out) La distribución de planta, como su nombre lo indica, se refiere a realizar una repartición de los medios y métodos de trabajo dentro de las instalaciones, de manera tal, que esto ayude a mejorar la producción y disminuir los costos operativos. Cuando existe el antecedente de problemas relacionados con la comunicación en los departamentos en las empresas, vale la pena realizar un estudio o un análisis para determinar cuál debe ser la mejor manera de que fluya la comunicación entre estos departamentos. También, es importante realizar una distribución de planta cuando se adquiere tecnología nueva o se aumentó o disminuyo algún departamento. Es necesario aclarar que esto no es exclusivo de las empresas que tienen algún tipo de producción, sino que distribuir oficinas es ahora una forma de ahorro y eficiencia entre los departamentos que tienen algún tipo de interacción. La técnica, como tal, incluye conocimientos específicos de producción, por lo que en este tema obtendrás la visión de utilidad al aplicar esta técnica en cualquier PyME. Conocerás los beneficios, tanto para la parte trabajadora como directiva, y se tratarán en forma general estos conceptos y aplicaciones. Es importante que valores el tiempo y el conocimiento de quien ponga en práctica esta técnica, ya seas tú o un responsable de producción, además de lo aquí presentado esta técnica se apoya en programas computacionales que permiten realizar mejor la distribución. Una vez que decidas llevarla a cabo, es recomendable en cualquier bibliografía aquí recomendada, o si te apoyas con un experto de producción, tengas conocimiento del estudio que hay detrás simplemente para elegir una buena distribución de equipos, máquinas, espacios, materiales, almacenes, etc.

2.1.1. Principios básicos Planta es el “conjunto de activos producidos dispuestos de una manera que propicien la eficiencia y efectividad de las operaciones”. Distribución de planta o Lay Out es la “disposición o distribución de planta, la forma de las instalaciones, la ubicación de los activos combinando diversos factores de mercado y proceso” (D´Alessio, 2002:204). La distribución de planta incluye ordenar físicamente los espacios para el movimiento de material, personal, almacén y otras actividades o servicios que permitan un óptimo desenvolvimiento en las operaciones, sea de bienes o servicios; con ella la producción será más eficiente, se ahorran gastos de operación y se mejora el flujo de las operaciones.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción La necesidad del estudio de la distribución de plantas en las empresas con alguna línea de producción, o en las oficinas, resulta cuando en las operaciones de algunas actividades del proceso de la producción se presentan las siguientes situaciones: Los espacios no se ven bien distribuidos y se hace mal uso de ellos. Largos traslados en las actividades inherentes a la producción. No hay especialización de las actividades. Continuos accidentes de trabajo. Se vuelven los equipos ineficientes. Equipos que aun siendo eficientes no se aprovechan en su máxima capacidad. No hay control de personal. No hay control de las operaciones. No existe tecnología actual. La maquinaria no es productiva porque no se cuenta con la capacitación adecuada. No existe un medio ambiente favorable y esto afecta tanto al personal como a la maquinaria, equipo e infraestructura. No se consigue la calidad adecuada porque no se aplica un método de trabajo. No hay ganancias, solo pérdidas en el proceso productivo.

Para que se presenten los siguientes beneficios: Beneficio en las áreas que no presentaban higiene ni seguridad ni espacio libre, se cambia por un área con estructura y utilidad. Mejora el medio ambiente en el trabajo para la infraestructura, equipo, materiales y, por supuesto, para los empleados. Reduce, en muchos casos, el manejo de materiales que trae como consecuencia positiva el ahorro de tiempos y de dinero. Reducen los riesgos de trabajo. Disminuyen los inventarios para la producción. Mejora la especialización de la mano de obra. Se obtiene mejor ambiente de trabajo en la parte productiva, de supervisión Disminución o desaparición en los retrasos, etcétera.

Antes de iniciar una distribución hay que tomar en cuenta los procesos involucrados del bien o el servicio, ya que el tamaño de material o productos, definen los espacios para su manejo; las ventas proyectadas determinan el tipo y cantidad de maquinaria, equipo, u otra unidad involucrada, número de trabajadores, con todo esto analizado se puede definir el espacio conveniente de la empresa. Existen factores que influyen en la distribución de planta por lo que hay que recopilarlos en la planeación como son: el producto, desde su diseño, peso, empaques. Los


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción materiales que intervienen en el proceso, su almacenamiento. El ciclo de fabricación, si hay esperas, inspecciones, actividades. La maquinaria que interviene, herramientas, capacidad. Operadores desde su actividad hasta su transportación. Movimiento de materiales y productos terminados. Recipientes, contenedores, medios de traslado, estanterías. Servicios, como baños, comederos, fuente de agua. Versatilidad de la distribución, si es frecuente que cambia de productos a producir. Por mencionar algunos. Existen fases en la planeación de la distribución que hay que considerar en propuestas de distribución: 1. El objetivo de la distribución y la localización donde estará el espacio a distribuirse. 2. La relación de áreas y actividades. 3. Plan detallado de la distribución, el lugar en que estará situada cada unidad específica de maquinaria, equipo o elementos de servicio. 4. Control de movimientos físicos y emplazamiento de los elementos de acuerdo con el plan detallado 5. Retroalimentación o rediseño. La computadora y algún software son de gran utilidad para el diseño de planta, pues aún antes de hacer movimientos se pueden realizar diferentes alternativas de distribución y simular algunas variables de producción para evaluar la mejor de ellas, tanto para el trabajador como para la producción.

Aunque la distribución de la planta depende de la capacidad de producción que tengan según sus ventas o metas, o el espacio disponible o los recursos de la empresa, existen principios básicos para llevar a cabo una mejor distribución de planta, ya sea de producción de bienes o servicios. A continuación se describirán los principios básicos según D’Alessio (2002:194): Principio de la integración total: integra mano de obra, materiales, maquinarias, métodos y actividades auxiliares. Principio de la mínima distancia: permite que las distancias que van a recorrer los materiales, máquinas y personas entre operaciones sean las más cortas. Principio del flujo óptimo: ordena las áreas de trabajo, de forma que cada operación se encuentre dispuesta de manera secuencial de acuerdo con el proceso de transformación de los materiales. Principio de la satisfacción y seguridad: la distribución debe conseguir que el trabajo sea satisfactorio y seguro para los trabajadores.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Principio de la flexibilidad: una distribución que pueda ajustarse o reordenarse con menos costos e inconvenientes será más efectiva. Esto permitirá reacomodar diferentes tipos de máquinas, establecer diferentes flujos de material y adicionar capacidad de almacenamiento y procesamiento en los casos en que se prevea expansión futura. Principio del espacio cúbico: utilización efectiva del espacio vertical disponible hacia arriba como hacia abajo. También es necesario considerar la conveniencia de la disposición en uno o varios pisos de la planta. La distribución favorece a la inversión requerida para el terreno y aprovechamiento de la fuerza de gravedad para el movimiento de ciertos productos en proceso. La planta de un solo piso favorece la seguridad de la empresa, los tendidos y planeamiento de la iluminación, la carga y el descargue de materiales, la supervisión, las comunicaciones y los costos de construcción. Al realizar un estudio de esta índole es preciso considerar la redistribución, porque con la creación de nuevas tecnologías, volúmenes de producción, tipos de productos o servicios, se debe tener flexibilidad a futuras adaptaciones. Es más fácil que con un estudio de distribución de planta en una empresa se consiga la meta de finalizar el producto de manera ordenada y con calidad planeada ya que al tomar en consideración este estudio, se comienza a estructurar una mejor empresa en su distribución de espacios, para obtener grandes beneficios que aún no se han podido conseguir, así que manos a la obra y adelante.

2.1.2. Tipos básicos de distribución Para comenzar a planear la distribución de plantas, es preciso considerar los distintos procesos que se involucran en la producción, así como la ubicación de la instalación. Es necesario también preguntarse el impacto que puede acarrear en los costos de manejo de materiales y mantenimiento el realizar una nueva distribución, porque genera gastos en su implantación, pero tiene grandes beneficios económicos y de eficiencia en todos los procesos productivos involucrados. También, como parte del análisis para elegir el tipo de distribución, está cuestionarse qué tipo de impacto tendrá en el espíritu de los trabajadores y cómo podría afectar en los costos operativos. Esta nueva distribución ¿se podrá adaptar a futuros requerimientos? Ya sea por nuevas tecnologías o la realización de nuevos productos. ¿Considera el impacto ambiental? Porque es lógico pensar en realizar una distribución considerando la región donde está el proceso productivo, ya que puede hacer mucho calor o mucho frío, llover mucho o ser muy seco, y estos aspectos se deben tomar en cuenta, ya que hay que considerar si se debe usar algún equipo o alguna sustancia que puede o no ser apta para esa región. Es claro entonces que el principal objetivo de la elección del tipo de distribución de una planta que conlleva un proceso productivo, es la disminución de costos y el aumento de la eficiencia.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción El flujo y el espacio deben tomarse en cuenta para la distribución de un proceso productivo. El flujo de manejo de materiales, implica el cálculo de las relaciones de las actividades entre las máquinas y los departamentos. Los sistemas de flujos que se usan en las plantas de procesamiento, o en las empresas con producciones no tan grandes, son las mismas, pero cambiando la intensidad del flujo. En las grandes industrias se programan grandes cantidades de producción, que en la gran mayoría de los casos cuentan con turnos múltiples de trabajo, y en las empresas con niveles de flujo más pequeños, como es el caso de las micro, pequeñas y medianas empresas, los flujos varían en proporciones considerables y en turnos limitados de trabajo. Los sistemas de flujos para los procesos productivos van a variar según la etapa del proceso, es decir, existe una forma en que fluye la comunicación sobre la parte de la llegada de los materiales, otra forma en la parte de la entrega de los materiales, es donde se realiza el proceso productivo, y al final, pero no menos importante, la comunicación del flujo de la parte de la venta o la entrega al consumidor. Cuando se trata de la parte de la llegada de los materiales o la materia prima para elaborar o fabricar el determinado producto, se debe considerar la programación de la producción: quién recibe, quién provee; por ejemplo, en una fábrica de tortillas de harina el proveedor que les distribuye la materia prima tiene tres días a la semana para entregarlos en alguna hora específica, así el empresario verifica la entrega a tiempo, que a su vez continua el proceso internamente de este material recibido a tiempo como en producción, control y almacén. Después sigue el flujo del producto terminado a la parte de la distribución y venta, que tiene que ver con todo lo relacionado con la actividad comercial. Actividades como definir clientes, los departamentos de venta, el equipo para realizar las ventas y quién se va a encargar de realizarlas. Siguiendo con el mismo ejemplo de la fábrica de tortillas de harina, después que se empaquetan y se guardan en cajas, se acomodan en un pequeño almacén, en el cual esperan por poco tiempo a ser movidos y trasportados hacia los autos de distribución que ya conocen su ruta de venta, porque han visto sus posibles clientes y las visitas programadas hacia estos establecimientos, con el fin de realizar un mejor aprovechamiento del tiempo y los combustibles. Hasta aquí se programan los flujos, y se van afinando los requerimientos de qué tipo de distribución en el proceso productivo se adapta a todas esas necesidades.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción La siguiente tabla muestra las distintas formas en que se utilizan según el flujo de materiales. Ver tabla 1. Tabla 1. Flujos de distribución en línea recta, en U, en S, en O

Flujos de línea recta

Flujos en u

Flujos en o

Flujos en s

Según el flujo de trabajo la distribución de planta es como lo viste en la primera unidad en el tema 1.2.2 tipos de procesos; cada sistema de producción tiene relación con los tipos básicos de distribución de planta, por ejemplo, el sistema de producción intermitente por lo general usa distribución de planta por proceso, el sistema de producción continua generalmente usa distribución por producto.


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La distribución por proceso se adapta a producciones de gran número de productos similares, se conforma por varios departamentos definidos. Las máquinas que ejecutan un mismo tipo de operación están agrupadas y los diferentes productos se mueven a través de ellas; las máquinas del tipo general son menos caras que para un producto específico, requieren de mucho espacio por lotes a trabajar, la programación y producción son complicadas. Un ejemplo común sobre la distribución que se usa en la industria de la confección, las mesas de corte se agrupan en un área particular, al igual que las cosedoras u otro tipo de máquina. Se producen varios productos como pantalones, shorts, blusas, que pasan por cada máquina hasta que a cada pieza del lote se le aplica la operación, normalmente en cada lote se para la producción para hacer ajustes a las máquinas y procesos. Otro ejemplo es una herrería, también la distribución de un taller mecánico que cuenta diferentes áreas separadas como fresado, taladrado, esmerilado, cepillado, torneado, ensamblado, etc. La distribución por producto cuando en una línea existen diferentes tipos de máquinas dedicadas a un producto específico o a un grupo de productos afines, un ejemplo de esta distribución es una empresa de alimentos en que existen líneas separadas para el envase de jugos y envase de productos lácteos. Esta distribución se usa en procesos continuos con altos volúmenes de producción. Las máquinas, empleados y materiales se distribuyen de acuerdo a la secuencia de operaciones requeridas para producir el producto específico. El costo de producción por unidad es bajo; los requisitos de inventario suelen ser menores que en las de proceso: la interrupción de una máquina o ausentismo afecta a la operación; debe haber volumen de producción, ejemplo la fabricación de automóviles. La distribución de posición fija se refiere cuando hombres, materiales y equipo se llevan al lugar y allí realizan el producto. Ejemplo, ensamble de aviones, construcción pesada, barcos. Requiere menos inversión en equipo y herramientas y es fácil la supervisión, esta distribución, en lo que concierne a la mano de obra, es deficiente porque los obreros pierden tiempo en localizar herramientas y materiales con los que trabajan. Es flexible en el sentido de hacer cambio en el diseño del producto, los trabajadores altamente especializados pueden aventajar a su trabajo. El espacio, o según la función del sistema productivo, está en función de los tamaños de los lotes, el sistema de almacenamiento, el tipo y el tamaño del equipo de producción, la disposición, la configuración del edificio, las políticas de cuidado y organización del edificio, y el diseño de oficinas, la cafetería y vestidores. Ahora en forma breve y sencilla se presenta el siguiente ejemplo del proceso de distribución de planta en una fábrica de tortillas de harina, considerando los cinco puntos que se describieron en las fases del punto 2.1.1. Cabe aclarar que el ejemplo se presenta refiriendo estos puntos de forma general, si el estudio se hiciera de manera meticulosa dentro de cada punto existen herramientas para ayudar al análisis, por mencionar: en el


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción punto dos, que trata de las relaciones de área, hay tablas y diagramas específicos. En cualquier libro de los mencionados en la bibliografía puedes ampliar este tema. Primero, el problema; luego el objetivo de la distribución de la instalación, la cantidad de productos obtenidos y el nivel de actividad. El objetivo en la empresa está en la necesidad de generar más productividad y a su vez mayores ingresos. Se quiere cambiar la distribución de la instalación, por la inserción de maquinaria moderna en sus procesos a corto plazo. La maquinaria a instalarse es una boleadora, prensa y una línea de cocimiento, que lo único que requieren para su uso es cierta especialización de manejo en su tecnología, y para eso va a ser necesario capacitación por expertos.

A la izquierda está la boleadora que ayuda a hacer las bolitas que sirven para uniformizar el peso de cada tortilla, y a la derecha se encuentra la máquina que extiende automáticamente las bolitas y les da la forma de tortilla de harina, y enseguida se pasa a la línea de cocimiento.

El espacio a ocuparse es más grande, espacio que ya se tiene y se estaba desaprovechando, porque comúnmente lo utilizaban artículos que debían estar en almacén de inventarios, equipo amontonado que no funcionaba y sacos de harina en hacinamiento sucio. Con la implementación de la nueva tecnología la producción pasaría de 180 kilogramos diarios, a 300 kilos de tortilla de harina. Segundo, hay que realizar un análisis de las relaciones que tienen las actividades entre sí. Al realizarse, la información arroja que deberá organizarse la producción integrando la maquinaria de acuerdo al procedimiento utilizado hasta el momento, que empieza por la mezcla de ingredientes, seguido por el amasado, el boleado, la extendida y el cocimiento, pero ahora utilizando la maquinaria adquirida. En un estudio de distribución de planta detallado existen herramientas para relacionar áreas y/o actividades, se sugiere consultes en la bibliografía al final de la unidad sobre estas herramientas. Tercero, determinar los requerimientos del espacio tomando en cuenta todas las actividades productivas a realizar. Dentro de los requerimientos contemplados están los del equipo que se va a instalar, que es la nueva tecnología para los procesos de producción, conformado por la boleadora, la prensa eléctrica y la máquina cocedora, además se verificó que el lugar sea apto para tener el material disponible y que no


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción trunque la eficiencia de la producción. Estos requerimientos benefician al personal al contar con un espacio mejor organizado en el trabajo y la seguridad del trabajador, así como la salud del trabajador con los complementos de una mejor ventilación, iluminación natural, abanicos, extractores en donde el calor no afecte ni a la salud ni a la productividad. Cuarto, implementar la distribución. Acomodar los nuevos equipos, el gas, la electricidad, y realizar un chequeo que estas instalaciones no afecten la seguridad de los trabajadores. Quinto, observar la nueva distribución y cotejar el cumplimiento del objetivo, que en este caso el nuevo diseño permitió una producción de 300 kg de tortillas de harina, en un tiempo adecuado. Figura 1. Antes y después de la planeación de distribución de planta en la tortillería de harina.

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10 Antes

Después

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

1. Enfriador 2. Báscula 3. Inventario de M.P. 4. Estibadora 5. Boleadora 6. Mesa para corte 7. Amasadora 8. Estufa 9. Lava trastes 10. Prensa con línea de cocimiento

Enfriador Báscula Inventario de M.P. Mesa para extender Amasadora Refrigerador Lava trastes Estufa Plancha para cocer tortillas

La distribución de oficinas tiende a que sean más abiertas, y muros de división bajos, para fomentar mayor comunicación y trabajo en equipo. Por supuesto que en aquellos símbolos, letreros, objetos en la distribución de oficinas es importante, la mayoría de las


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción veces el tamaño de la oficina, del mobiliario, indica la importancia de las personas según su nivel jerárquico. Cabe afirmar que la distribución de las instalaciones en un sistema productivo no siempre va a generar los resultados esperados, pero para eso se deben realizar análisis de las variables que lo afectan, tanto positiva o negativamente, y así se pueden conseguir, con más probabilidades, los objetivos planeados.

2.1.3. Factores que afectan a la distribución Los factores que contribuyen a que una empresa puede ver mermada su productividad o su eficiencia, o que sus empleados tengan un mal ambiente de trabajo, son variados, y a veces, eso es lo que provoca a realizar un cambio o pensar en una redistribución. Entre los factores más comunes que afectan a la distribución están los materiales, mano de obra, máquinas y servicios de apoyo. Existen también otros importantes como instalación de almacenamiento, manejo de materiales, edificios y provisiones para cambios. De los materiales que se utilizarán es importante saber su naturaleza, características de todo lo que se considera material desde la materia prima, productos semiterminados, materiales de retrabajo, desperdicio, patrones, plantillas, todo lo que sea material, para prever espacio para ellos en la distribución; hay que tomar en cuenta todo: si es grande, de fácil flujo, el peso, si tienen que almacenarse, toxicidad , si requieren condiciones especiales de limpieza, temperatura, ausencia de ruidos, qué cantidad de ellos hay, etcétera. Con todos estos datos quien que realice la distribución deberá decidir el tipo de instalación que conviene cuando se manipula material con ciertas características. En cuanto a la mano de obra el analista debe tener un enfoque dinámico en este aspecto, no es novedad que las personas son flexibles, se pueden entrenar, son capaces de operar varias máquinas, muchas habilidades diversas, y en su propuesta no tratarlo como máquinas sino valorarlos como humanos. También quien diseñe distribuciones eficientes debe entender muchas técnicas de estudio de producción como de movimientos, los movimientos de trabajo de los operadores, artesanos, empleados que colaboran en los procesos productivos, es común que sean la causa de la deficiencia en la producción. Este problema no es nuevo, es tan importante que se ha tenido que especializar, antes de realizar las tareas, a cada trabajador aun con alguna experiencia previa, debido a que siempre se están actualizando las formas de realizar algunas tareas productivas. Al tener el control de los movimientos en la actividad que toca cumplir del proceso, se agiliza la producción y se evitan demoras o cambios que la retrasan. Además que el producto final lleva adherida la calidad esperada en la planeación de la producción. Debe haber instalaciones adecuadas para supervisar, para almacenistas, para otras responsabilidades, debe planearse ambiente tranquilo en oficinas, considerar los aspectos psicológicos en la distribución, como la claustrofobia, el que tenga temor a las


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción alturas, etcétera. En lo que concierne a mano de obra, quien haga el arreglo de distribución debe diseñar diversidad de trabajos. Sobre la maquinaria obsoleta, nueva o moderna, pero que no cumple con las funciones que se requieran es necesario considerar cambios o una redistribución de los procesos productivos. El analista de distribuciones debe determinar el tipo de máquinas, el número de ellas, la forma de acomodo para que se ejecute la función de la producción, dependiendo del tipo de actividad de la empresa habrá que colocar las máquinas y determinar el tipo de distribución. Hay que tomar en cuenta las instalaciones de apoyo que están en torno a la operación de la máquina, como drenaje, instalaciones para agua, vapor, aire, gas, electricidad, ductos, temperatura, sonidos, ruido, vibraciones, etc. Por último, los procesos de producción continuamente deben estar en revisión, debido a que gran parte de la distribución se basa en los procesos, y es común que estas necesidades de actualización deterioren los sistemas de producción.

2.2 Medición del trabajo Después de establecer la distribución de planta, o lay out, en las instalaciones, es conveniente medir el trabajo con base a tiempos en actividades del proceso productivo para obtener el tiempo estándar en las acciones o procesos que se deseen, y de esa manera estandarizarlas, así se aprovecha mejor el recurso humano. “La medición de trabajo: es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operador para terminar una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado (García, 2007:178)”. El objetivo de la medición del trabajo es determinar el tiempo estándar, es decir, medir la cantidad de trabajo humano necesario para producir un artículo. Se orientará la medición del trabajo como un instrumento que la administración dispone para controlar la eficiencia laboral, con posibilidad de incrementarla. En palabras simples, se puede obtener, mediante cálculos sencillos, un tiempo de referencia para saber el tiempo que se lleva el trabajador en realizar una actividad. La importancia de esto es que partiendo de ese dato el administrador o el dueño en una PyME puede tomar decisiones: saber el tiempo que le llevaría equis actividad, cuánta gente se ocuparía para tal actividad, cuál será la producción esperada con los recursos que se tienen, cuánto se puede comprometer en ventas en función de la producción y muchas decisiones más que se toman con la obtención de ese dato. Para obtener el tiempo estándar existen diferentes técnicas de cálculo, cada una de ellas empleadas en situaciones particulares dependiendo lo que se esté analizando. En esta


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción materia considerando la relevancia, utilidad y la facilidad de emplear esta técnica para obtener el dato del tiempo estándar se utilizará la técnica del cronómetro.

2.2.1. Nociones de economía de tiempos y movimientos El fundador en el estudio del contenido del trabajo con base en medición de tiempos utilizando el cronómetro fue el padre de la administración científica, Frederick Taylor, quien introdujo en 1881 las bases del sistema actual de la medición del trabajo. Por otra parte, a los que se les conoce como padres de los estudios de movimientos son los esposos Frank y Lillian Gilbreth, ellos analizaban los movimientos en el trabajo e hicieron investigación de realizar movimientos más cortos, eliminación de movimientos inútiles y reducción de otros haciendo consciente el elemento humano. Después de estos pioneros, en la actualidad, han existido otras contribuciones importantes para mejorar constantemente las técnicas de tiempos y movimientos, como algunos software que ayudan al cálculo, pero, en síntesis, se sigue conservando la base general de las técnicas que es mejorar el trabajo y reducir el desperdicio. Economía de tiempos y movimientos se le conoce por el ahorro de tiempos y movimientos que resultan después del estudio que se hace. Toda empresa, por pequeña que sea, puede aplicar estas técnicas en sus procesos productivos, sin perder nunca de vista la importancia del elemento humano; aunque al aplicar cálculos en estas técnicas se utilizan números fríos, también existen complementos que ponen como evidencia calificar al trabajador, los resultados pueden variar según sea el enfoque del analista o de quien realiza los cálculos. El estudio de tiempos y movimientos, y la aplicación de los resultados, permiten mejorar las condiciones de trabajo y el entorno, motivar a las personas y empresas más ágiles. Las mejoras nunca deben cesar. De hecho, el blanco de estos estudios es la reducción de costos, sin dejar a un lado la calidad. Asimismo son tan importantes en la administración científica, que los resultados afectan a diferentes áreas, como la estimación de costos, inventarios, planeación de la producción, la distribución de la planta, los procesos, materiales, calidad y seguridad, entre las más relacionadas. El estudio de tiempo gira alrededor de la determinación del tiempo estándar. Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de trabajo con las tres condiciones siguientes: un operador calificado y bien capacitado, que trabaja a una velocidad o ritmo normal, y hace una tarea específica. Estas tres condiciones son esenciales para comprender un estudio de tiempos (Meyers, 2000:19).


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Encontrar el tiempo estándar en cualquier actividad es la base para poder determinar el número de máquinas que hay que adquirir, personas que se ocupan en la actividad, costos de lo analizado, programación de la producción, balanceo de líneas, eficiencia de los trabajadores y muchos más elementos que el administrador o dueño de la PyME encuentre de utilidad. Algunas aplicaciones del tiempo estándar, entre muchas que existen, son las siguientes: 1. Contribuye en la planeación de la producción, es decir, producción y ventas con base en el tiempo estándar fijan plan de producción y fechas de entrega asegurando cumplir compromisos. 2. Supervisión: el responsable de un grupo de trabajo puede determinar el número de partes, piezas, o productos que deben terminarse en cada actividad, según el tiempo estándar de la jornada laboral, además que el proceso de supervisión se vuelve más creativo al poder tomar decisiones con este dato, como el número de personal que ocupa en cada actividad, un mejor balanceo de línea, capacitación a los empleados. 3. Se pueden determinar costos: en la actividad donde se tenga el dato del tiempo estándar se calcula el tiempo convertido a dinero. 4. Se puede medir la eficiencia de un trabajador, según su desempeño en producción que elabore. 5. Implementar sistema de incentivos: con un buen sistema de estímulos, que se base en el tiempo estándar calculado, la empresa puede llevar a los trabajadores a que aumenten la producción y reducir costos. 6. Determinar el número de máquinas que necesita, en otras palabras, obedece al número de las piezas que quiera fabricar, y el tiempo que se ocupa para una pieza (este es el tiempo que se busca, el tiempo estándar) 7. Número de personas que se ocupan en una producción, es también el dato del tiempo estándar y es importante porque con la producción, con el número de horas de trabajo, con el rendimiento, puedes obtener ese dato. 8. Medir la productividad: con lo producido, trabajado, número de empleados y el dato estándar podrás calcularlo con lo esperado y lo real. Para ilustrar lo anteriormente expuesto, se mostrarán dos ejemplos de estas aplicaciones, pero antes de iniciar, recuerda que la productividad es una medida de los resultados divididos entre las entradas. Dentro de la productividad de mano de obra, se refiere a producir un número de piezas por hora trabajada:


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Mano de obra En una empresa trabajan 25 personas, en 8 horas de trabajo realizan 500 piezas por día. El responsable de la producción mediante un estudio de tiempos obtiene el tiempo estándar, de manera que se tendrían que realizar 1000 piezas por día, con la misma gente en la jornada de 8 horas. ¿Cuánto aumenta la productividad? Antes=

500 piezas/día = 25 personas * 8 horas/día

500 = 2.5 piezas por hora trabajada 200

Después= 1000 piezas/día = 1000 = 5 piezas por hora trabajada 25 personas * 8 horas/día 200 Como se aprecia la productividad aumentó el 100%. De ahí la importancia de determinar el tiempo estándar, si al gerente no le preocupa este dato, la gente tampoco reacciona a la productividad.

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Máquinas que se necesitan para producir Ventas desea que se fabriquen 3,000 bicicletas por cada turno de 8 horas.       

Se necesitan 300 minutos para realizar el ensamble de la bicicleta Cada turno tiene 480 minutos Menos 50 minutos de tiempo perdido por turno (paradas, limpieza, etc.) Quedan disponibles 430 minutos por turno Basado en el historial se espera 80% de rendimiento en la empresa sea, 430 * 0.80 = 344 minutos Restan 344 minutos efectivos para producir 1,000 unidades 344 min = 0.114 min/Ud. 3,000 unidades

Este es el ritmo de planta

Esto quiere decir que deben producir una pieza en cada lapso de 0.114 min, con estos datos ¿Cuántas máquinas se necesitan para esta operación? Estándar de tiempo = Ritmo de la planta =

0.300 min/unidad = 2.63 máquinas 0.114 min/ unidad

Por lo tanto, necesitan 2.63 máquinas. (No redondear el entero inferior porque crearía dejar de producir esas unidades o generaría un cuello de botella en la planta), la decisión es comprar 3 máquinas.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Como se aprecia en estos ejemplos sencillos, el dato del tiempo estándar es relevante para la toma de decisiones que tienen que ver con mejorar el trabajo. Un buen administrador en una PyME que conozca de esta técnica puede generar que se realicen estos estudios y se apliquen como es debido. Los estudios de movimientos aplican los principios de la economía de movimientos para diseñar estaciones de trabajo cómodas para que el cuerpo humano sea eficiente en su operación, donde se considera la seguridad del trabajador como primordial. Estos estudios se utilizan para encontrar un mejor método de trabajo, reducir esfuerzos, costos; diseñar mejores herramientas o dispositivos en el proceso productivo, ayudar a selección de maquinaria, equipo, capacitación. De esto se desprende la ergonomía, disciplina compleja que estudia el efecto de los movimientos sobre el cuerpo humano, importante en el establecimiento de métodos de trabajo.

2.2.2. Técnicas del estudio de tiempos El estudio de tiempos, como parte de la medición del trabajo, es una actividad que en la actualidad cuenta con tablas, gráficas, fórmulas, y otros suplementos ya establecidos en el argot de la ingeniería industrial para determinar sobre todo los estándares de tiempo, que le son útiles a cualquier empresa, a cualquier operación. Existen diversas técnicas de medición de tiempos en las actividades de trabajo que se utilizan en diversas situaciones, aunque únicamente se estudiará la técnica de cálculo de tiempo estándar por cronómetro. En forma breve y en general se describen las técnicas más comunes: Se iniciará con el sistema de tiempos predeterminados, conocido como sistema MTM; este procedimiento se utiliza para analizar cualquier operación manual con base en movimientos básicos. Cada movimiento tiene asignado un tiempo predeterminado, según sea el movimiento y las condiciones en que se realiza, existen tablas ya predefinidas con una equivalencia en tiempo representados en TMU (Time Measurement Unit, es una unidad de medida establecida). El estudio de tiempos por cronómetro: este método se acopla a empresas de manufactura, y se refiere a determinar el tiempo estándar mediante el uso del cronómetro. Esta técnica se detallará más adelante. El muestreo de trabajo: se basa en estadísticas, muestreos al trabajo, número de observaciones a la actividad de la que se va a calcular el tiempo estándar. Se utiliza más en actividades con grupos de personas. Se usa mucho en la industria, y en general es una técnica para análisis cuantitativos de actividades de hombres y máquinas.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Los datos estándar y datos históricos: se refieren a un catálogo de estándares de tiempo elementales, formado a partir de datos reunidos en años del estudio de tiempos y movimientos. Puede aplicarse en toda situación. Y por último, modapts, esta práctica se basa en que los movimientos del cuerpo se pueden expresar en mod, que es la unidad de trabajo en esta técnica. Se utiliza mucho para auditar estándares de trabajo existentes, o fijar estándares en trabajo técnico y de oficina. ¡Recuerda!, si te despierta el interés por conocer más de estas técnicas puedes consultar un libro de estudio de trabajo, ingeniería industrial o de tiempos y movimientos y revisarás a detalle cada una de estas técnicas. Puedes consultar cualquiera de los libros citados en la bibliografía de esta unidad. El proceso para realizar el estudio de tiempos en la actividad y/o en los procesos productivos es el que se ha venido realizando desde su creación y cuenta con distintos pasos que son los siguientes: 1. Determinar las operaciones que se van a analizar. 2. Determinar el método de medición. 3. Estandarizar todo lo que se va a utilizar o emplear en la actividad, porque el estudio se realizará tomando en cuenta solo la maquinaria, equipo, método y la condición en el área de trabajo, al momento de dicho análisis. 4. Tomar los tiempos que se necesitan para la realización de las actividades seleccionadas. 5. Anotar en un registro estadístico todos los tiempos, la actividad realizada para la cual se tomó el tiempo, y pasos de la operación. Para considerar el tiempo estándar va ser requerido el mismo tipo de aparato de medición para todas las actividades, para que no exista ningún segundo de desfase, como podría pasar utilizando diferentes tipos de instrumentos de medición, además de que el trabajador debe poseer la habilidad requerida para realizar dicha actividad. Sin duda alguna la estandarización de tiempos es una ventaja competitiva que debe aprovecharse por cualquier proceso de producción y otras actividades, porque brinda calidad en los trabajos, reducción de tiempos, reducción de costos, así como una mejora en las habilidades de los trabajadores. Toda empresa debería tener estándares en la mayoría de actividades posibles y si tú eres un profesionista, que además de administrar tienes el conocimiento de calcular el tiempo estándar, te da una habilidad más para la mejor administración de la PyME. Concentrándose ahora en la obtención del tiempo estándar por el método del cronómetro, es la técnica más común para establecer estándares de tiempo en el área de manufactura, además de ser un método aceptado, tanto por la gerencia como los trabajadores, y fue la primera técnica utilizada para establecer estándares en ingeniería.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Autores expertos en el estudio de tiempos, como García Criollo Roberto, Meyers F. y otros, manejan diferentes pasos para la obtención del tiempo estándar, todos coinciden en la esencia de ciertas consideraciones previas como la elección del trabajador a estudiar, el método existente o revisión del método y todos, por supuesto, respetan la aplicación de las formulas ya establecidas para este método. Para realizar el cálculo del tiempo estándar se deben tomar en cuenta las siguientes fases, que son las bases para el cálculo del tiempo estándar. Figura 2. Fases para calcular el tiempo estándar por el método del cronómetro Selección de la operación Selección del trabajador Actitud frente al trabajador Análisis de comprobación del método de trabajo

Preparación

Ejecución

Obtener y registrar la información Descomponer la tarea en elementos Cronometrar Calcular el tiempo observado

Valoración

Ritmo normal del trabajador promedio Técnicas de valoración Cálculo del tiempo base o valorado Análisis de demoras Estudio de fatiga Cálculo de suplementos y tolerancias Error de tiempo estándar Cálculo de frecuencia de los elementos Determinación de tiempos de interferencia Cálculo de tiempo estándar

Suplementos

Tiempo estándar Fuente: García (2007:185).

A continuación se explicará cada una de las fases: Preparación, es la primera fase del estudio de tiempos, se necesita saber cuáles son las actividades que se van a medir. Para ello, hay que tomar en cuenta algunos factores que te harán tomar decisiones en la elección de estas actividades (por ejemplo, si se trata de una nueva tarea, si los trabajadores se quejan constantemente del tiempo invertido en la realización de la misma, si se presentan retrasos que puedan ocasionar cuellos de botella o amontonamientos, si existen retrasos de forma intermitente, si existen tiempos muertos excesivos, entre muchas).


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción También hay que considerar características con las que debe cumplir el trabajador en la tarea que se estudiará, como las habilidades para la realización del trabajo, actitud ante esa actividad, experiencia, la conveniencia o no de que alguien llegue con formas ya establecidas de trabajo. Cuando se está realizando la toma de tiempo no debe molestarse al trabajador y no ser grosero, ni hacer críticas en el momento de la toma de tiempos. Se elige a un trabajador con habilidad promedio, y si tiene experiencia mejor. La operación que sea objeto de estudio debe estar normalizada, es decir, su método de trabajo, su maquinaria, material, herramienta, ya debieron haberse analizado. Habrá que hacer la consideración de que si el método de trabajo no convence, primero es tener establecido el método y luego el cálculo del tiempo estándar. Como parte principal de la preparación del que toma los tiempos, es contar con su hoja de registro de control, en la que deben aparecer las actividades bien definidas de cada operación, y las variables a medir, como son: la fecha de estudio, el número de estudio, el producto del que forma parte esa actividad, la persona que realiza el trabajo, si es hombre o mujer, el turno, los elementos extraños, la maquinaria que está utilizando, la herramienta, la descripción de la operación, observaciones personales del analista, entre otras. Este registro puede diseñarse en Excel, puede ser incluso en una hoja a mano, lo importante es que se levanten datos necesarios en forma sencilla. La siguiente fase se refiere a la ejecución, es la parte donde se toman los tiempos, para eso es necesario cierta preparación del analista, como sensibilidad, observación, utilización de la hoja de control, conocer las actividades que están estudiando, utilizar un cronómetro igual en todas las actividades al tomar los tiempos. En esta fase se separan los elementos, siendo ésta una actividad o tarea definida, que se desea cronometrar, habrá que separar los manuales de los mecánicos o donde intervenga maquinaria, ya que estos son independientes del trabajador, tienen su propio ritmo y tiempo. Cuando se tiene claro lo anterior, se empieza a realizar la toma de tiempo y se van registrando según el formato utilizado, al tener los registros completos se calcula el tiempo promedio y el tiempo normal. Esto lo revisarás a detalle en el subtema 2.2.3. La tercera y cuarta fase del estudio con cronómetro, son la valoración y suplementos, ambas son la parte en que la preparación del analista es fundamental para apegarse a datos más reales, porque habrá que calificar la actuación del trabajador y darle valor a los suplementos para recuperar fatiga y retrasos personales u especiales, como demoras por contingencias provocadas por maquinaria, supervisión, falta de material y otras que se presentan en la vida real de la empresa. Todo esto se aplicará en el cálculo del tiempo estándar, que es el punto que sigue. La última fase es la de tiempo estándar, como su nombre lo dice, es el cálculo del tiempo estándar de la(s) actividad(es) en estudio aplicando fórmulas ya establecidas y tomando


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción datos de las fases anteriores como punto de partida del cálculo y es precisamente lo que sigue a continuación.

2.2.3. Cálculo del tiempo estándar por la técnica del cronómetro Ahora se procederán a realizar los cálculos que lleva la técnica del cronómetro para encontrar el tiempo estándar. Para el cálculo de los tiempos se utiliza un cronómetro, una tabla de registros en donde se anotarían los tiempos tomados. El ejemplo se realizará en una fábrica de tortillas de harina, se tomará una actividad para ilustrar el cálculo del tiempo estándar. Si se deseara tomar el tiempo estándar de todo el proceso habría que calcular tiempo estándar en cada actividad, y al final sumar todos los tiempos obtenidos y se tendría el tiempo estándar del proceso como un todo.

Esta fábrica de tortillas de harina quiere calcular el número de piezas de tortilla a producir en 8 horas de trabajo en la operación de extendido de masa, para calcular el pago a destajo. El proceso de elaboración de tortillas de harina cuenta con las siguientes actividades:

Figura 3. Pasos de elaboración de la tortilla de harina.

1

Mezcla de ingredien tes

3

2 Bolear

4 Extendido

Cocimiento

6

5 Enfriado

Empaque

De acuerdo con la figura anterior, la actividad que se cronometrará será el extendido de masa, tomando en cuenta las recomendaciones de cada fase, se presenta el siguiente cálculo del tiempo estándar por el método del cronómetro:

Fase 1 Preparación

Se selecciona a la trabajadora promedio, con experiencia en la actividad, el analista debe respetar al trabajador y no hablar mal de la empresa, no criticar al trabajador, ganarse su contribución al tratársele bien. El método de trabajo que utilizan actualmente es el correcto, es en el que desea aplicar el cálculo del tiempo estándar. Sí el método actual no es el que desea la empresa no es


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción conveniente la toma de tiempos hasta que se acuerde bien que el método, junto con todo lo que le rodea, como máquinas, herramientas, dispositivos, son los que el dueño o el administrador desea tener.

Fase 2 Ejecución

Es importante tomar tiempo a diferentes horas del día. Anotar observaciones que contribuyen al desempeño de la actividad, ideas que se te ocurran en el momento de la observación, puedes anotar todo aquello que tenga que ver con una visión global de mejora, de eliminar ineficiencias: desde diseño del producto, mejoras de herramientas, maquinaria, condiciones de trabajo, distribución, equipamiento, etcétera. A todo esto, el analista le suma valor y es significativo, se puede consultar después del estudio de tiempos, además de la toma delos mismos, anotar lo que tenga que ver con el ser humano es recomendable para el clima laboral y, por supuesto, se refleja en el rendimiento. La actividad de extendido de masa, es donde se representarán los pasos para el cálculo del tiempo estándar, se divide en los siguientes elementos. 1. 2. 3. 4.

Se inicia en tomar bola Colocar bola en mesa de extendido Extender bola en forma redonda de la tortilla Colocar extendido de tortilla en charola

Y cada una de estas pequeñas actividades se evaluará de forma independiente.

Figura 4. Pasos para la actividad del extendido de la tortilla de harina.

.

Extendido

Tomar Bola

.

.

Extendi do de tortilla

Tortilla a la charola

Tomar bola es moldear la masa en forma de bola y colocarla en una superficie plana para proceder a extenderse; el extendido se refiere a que con un instrumento que se llama bolillo y con la habilidad de la trabajadora se extiende la tortilla en forma redonda, ya extendida la masa con forma de tortilla se coloca en una charola.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Posteriormente en una hoja de registro, que puedes diseñar a tu gusto, tomas los tiempos con un cronómetro. Pero ¿cuántas observaciones serán necesarias para un resultado confiable? Existen algunos procedimientos para ello, en este caso se optará por la tabla Westinghouse. Para ello, es necesario calcular cuántas observaciones se ocupan y luego tomar tiempo. Tabla 2. Tabla Westinghouse. Observaciones necesarias a realizar Cuando el tiempo por pieza o por ciclo es (en horas): 1.000 0.800 0.500 0.300 0.200 0.120 0.080 0.050 0.035 0.020 0.012 0.008 0.005 0.003 0.002 menos de .002

Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad 1 000 a Menos más de 10000 de 1000 10 000 por año 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12 40 20 15 50 25 20 60 30 25 80 40 30 100 50 40 120 60 50 140 80 60

Fuente: García (2007:208). La explicación del uso de la tabla es la siguiente: debido a la producción que anualmente genera esta tortillería se va a considerar la columna que es de una actividad de más de 10,000 productos por año. Como la elaboración de cada tortilla de harina, lleva un tiempo entre 45 a 50 segundos, hay que considerar la fila de 0.008, que traducido a segundos, habla de 48 segundos. Entonces se tomarán los tiempos de cada actividad, que son 60 tomas de tiempos con cronómetro.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Ahora sí, sabiendo que se harán 60 tomas de tiempos por cronómetros, registras tiempo a la actividad seleccionada de extendido de masa. Se te presenta un ejemplo de registro, pero, puedes diseñar el tuyo propio. Tabla 3. Formato de registro de tiempos Muestra

Tiempo en seg. Tomado de la bola

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

4 4 4 4 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 4 4 3 3 4 4 3 3 3 4

Tiempo en seg. Extendida de la tortilla 30 30 31 29 30 29 28 30 31 30 29 29 30 31 29 28 30 31 30 30 31 30 29 29 29 29 28 28 28 30 30 31 29 29 30

Tiempo en seg. Tortilla a la charola 5 5 4 4 4 5 4 5 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 5 5 4 4 4 4 5 5 4 5 4

Observaciones generales

Aquí puede ir cualquier tipo observación que el analista o el tomador de tiempos noté, puede apuntar cosas que pasen en el proceso de tomar tiempos e incluir las más importantes para mejorar. Por ejemplo, propuestas de dispositivos, herramientas, máquinas, condiciones de trabajo, etcétera.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 3 4 3 3 4 4 3 3 3 4 3 3 4 3 3 208

31 31 29 29 29 30 30 29 30 29 29 30 31 28 28 29 30 29 30 29 29 29 30 31 31 1775

5 4 4 4 5 4 4 4 5 5 3 5 5 5 4 5 4 5 3 5 4 4 4 4 4 265

Para obtener el tiempo promedio se usará la siguiente fórmula:

tp= es el tiempo promedio. Σxi= es la suma de las tomas de tiempos consideradas según la tabla Westinghouse. n= cantidad de observaciones de tomas de tiempos. Entonces el tiempo promedio en segundos del tomado de la bola es: =

= 3.46 segundos


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Ahora el tiempo promedio en segundos de la extendida de la masa: =

= 29.58 segundos

Y el tercer elemento, obtener el tiempo promedio en segundos de la colocación de la tortilla extendida en la charola: =

= 4.41 segundos

Se calcula el tiempo total sumando los promedios totales y da el tiempo promedio de la operación de extendido: 3.46 + 29.58 + 4.41 = Tp extendido= 37.46 seg.

Fase 3 Valoración

En este paso el analista, o quien desarrolla el estudio, califica la actuación del trabajador con la siguiente tabla ya establecida. El fin de ésta es determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea. El trabajador normal es un operador competente y experimentado que trabaja normalmente en las condiciones de la estación de trabajo, no es lento, no es rápido, es promedio. Esta calificación se determina considerando 4 aspectos fundamentales en el desempeño del operador en cualquier trabajo: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

Tabla 4. Tabla de calificación al desempeño Westinghouse HABILIDADES 0.15 A Habilísimo 0.10 B Excelente 0.05 C Bueno 0.00 D Medio -0.05 E Regular -0.10 F Malo -0.15 G Torpe

ESFUERZO 0.15 A 0.10 B 0.05 C 0.00 D -0.05 E -0.10 F -0.15 G

CONDICIONES 0.05 A Buena 0.00 B Media -0.05 C Mala

CONSISTENCIA 0.05 A Buena 0.00 B Media -0.05 C Mala

Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe

Fuente: García (2007:210)


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Habilidad: eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador. Se dice que es cuando el trabajador eficientemente sigue un método proporcionado. Esfuerzo: es la voluntad de trabajar que demuestra el trabajador, es limitada por la habilidad del trabajador Condiciones: son aquellas que afectan únicamente al operario y no a la operación. Luz, ventilación, calor, etc. Consistencia: son los valores de tiempo que realiza el operador y que se repiten en forma constante o inconstante. Ahora, se le da el valor numérico a la calificación que se le otorgó según las observaciones de quien está realizando el estudio hechas a la operaria, (éstas se encuentran en la Tabla 5. Calificación del desempeño. Calificación del Desempeño Habilidad

C

0.05

Esfuerzo

E

-0.05

Condiciones

C

-0.05

Consistencia

B

0

Total

-0.05

Calificación (C) (1+total)

0.95

Ahora, estas cantidades obtenidas anteriormente, según el procedimiento, se les suma o se les resta a 100%, esto es porque se puede obtener un resultado con signo positivo o con negativo. En este caso es con signo negativo. Valoración: 100%-5% = 95%, resultado entre 100= 0.95 Al total sumado en la tabla se le suma uno al dato obtenido, en este caso el resultado fue signo negativo al sumarlo dio 0.95, y para efectos de aplicar la fórmula del tiempo estándar se toma el dato en decimales. Ya con estos datos se procede a obtener el tiempo normal, para esto se aplica la siguiente fórmula:


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Fase 4 Suplementos

En esta fase se consideran algunos suplementos correspondientes para esta operación y esta empresa. La asignación de los suplementos se hace en base al tabulador de la Oficina Internacional del Trabajo (International Labour Office, ILO) que considera diversas condiciones de trabajo para obtener los factores de suplemento adecuados. Los suplementos que existen son: Suplementos por retrasos personales Suplementos por retrasos por fatiga (descanso) Suplementos por retrasos especiales, que incluye: -

Demoras debido a elementos contingentes poco frecuentes, Demoras en la actividad del trabajador provocadas por supervisión, Demoras causadas por elementos extraños inevitables. García C. (2010:225)


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Figura 6. Suplementos

Fuente: García (2007:228). El objetivo fundamental de todos los suplementos es agregar tiempo suficiente al tiempo normal de producción, para que el trabajador promedio cumpla con el estándar cuando tiene un desempeño estándar. Existen dos maneras de aplicar los suplementos. La más


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción común es añadir un porcentaje al tiempo normal, de forma que el suplemento se base sólo en un porcentaje del tiempo productivo. También es costumbre expresarlo como un multiplicador, para que el tiempo normal se ajuste al tiempo estándar. Los suplementos aplicados a la empresa con base en la tabla anterior son los siguientes: 1. Suplementos constantes (por necesidades personales y fatiga)  Mujer

11%

2. Suplementos variables:  Trabajar de pie  Iluminación  Monotonía

4% 2% 1%

Total

17%

Para obtener el tiempo estándar, considerando todos los cálculos anteriores se sustituyen datos en la siguiente formula:

Fase 5 Tiempo estándar

Seg

Si se retoma el diagrama de todo el proceso quedaría de la siguiente forma:

Figura 6. Pasos de elaboración de la tortilla de harina con determinación del tiempo estándar en la actividad de extendido.

1

Mezcla de ingredien tes

3

2 Bolear

4 Extendido

Cocimiento

6

5 Enfriado


Empaque

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T estándar de extendido= 41.62 segundos Y si se desea saber el tiempo estándar de todo el proceso productivo habría que repetir el proceso que se hizo para el extendido para cada una de las actividades y al final se suman. El dato de 41.62 segundos significa que a los trabajadores que realizan la actividad de extendido con confianza, se les puede solicitar realicen la actividad en ese tiempo en toda la jornada laboral, están considerados los suplementos, y evaluado a un trabajador promedio la calificación del desempeño vista en la tabla 4. Enseguida, con ese dato se puede saber cuántas tortillas por hora solicitarles o bien en la jornada laboral de ocho horas. Para calcular el número de tortillas por hora, se hace la siguiente regla de tres: 1 tortilla 41.62 segundos X tortillas 3600 segundos X= 86.4 tortillas por hora

Y para calcular el pago a destajo del trabajo de la elaboración de tortillas en 8 horas se procede a realizar lo siguiente: 8 hr. * 86.4 tortillas / hr = 691.2 tortillas por 8 horas = 691 tortillas en un día o 8 horas

Al pagar a destajo, el número de tortillas límite, arriba de las cuales se pagará, será de 691 tortillas.


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Actividad 1. Importancia del uso de estrategias operativas En esta actividad participarás en el foro de discusión y comentarás la mejor técnica que una cafetería debe aplicar para ser más eficiente. 1. Entra al foro de discusión y responde lo siguiente: ¿Cuál sería la mejor técnica en una cafetería que le permitirá aumentar la productividad del trabajo y reducir el desperdicio?, justificar respuesta. 2. Revisa las aportaciones y analiza la información recabada por tus compañeros, comenta al mismo tiempo con ellos tu opinión a fin de retroalimentarse en forma colaborativa.

2.3. Estrategias de la operación Las estrategias de seguridad industrial, balanceo de línea y productividad colaboran en la administración de la producción para que los procesos internos de la empresa cada vez sean más sencillos, controlables, y que la gente vaya a trabajar con más agrado y confianza, lo que a su vez produce más. El balanceo de línea y la productividad, como herramientas para el administrador, le permitirán optimizar y valorar sus recursos. La seguridad industrial informa la importancia de la empresa, tanto económica como humana, hacia a sus trabajadores, pues concientiza al responsable de una empresa a prevenir ciertos riesgos, enfermedades, accidentes que se provocan en la empresa y que haya cuidado en las instalaciones ante cualquier indicio de ellos.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción 2.3.1. Seguridad e higiene industrial De acuerdo al artículo 2° del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, en su párrafo XVI, define a la seguridad e higiene en el trabajo como: “Los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo”. (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997:3) No se puede crear una empresa o un negocio, sin circunstancias de seguridad para los empleados o de instalaciones insalubres, primero que nada porque es un riesgo para los trabajadores, y otra, por la mala calidad que se tendría en la producción o en los servicios generados por la empresa para el consumidor. Es tan importante considerar los lineamientos legales respecto a la salud en las empresas, que se tienen leyes específicas para cada giro o actividad, esto para no crear controversias o problemas en algún caso conflictivo de patrones con sus empleados. La información se puede encontrar en recursos bibliográficos, con abogados o expertos en el tema. Todo asunto legal necesita tenerse muy claro para que no haya confusiones ni complicaciones, ya que la responsabilidad de los daños en el trabajo a los empleados, es directamente de los patrones.

La Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos contempla la seguridad e higiene en el trabajo en el apartado “A” del Artículo 123°, en sus fracciones XIV y XV. La Ley Federal del Trabajo también reglamenta los asuntos relacionados con la seguridad e higiene en el trabajo. Así como también el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y Normas Oficiales Mexicanas.

La Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) tiene como objetivo principal proteger a sus trabajadores e inspeccionar su cumplimiento.


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La STPS cuenta con 41 NOM´S. Las NOM´s (son normas que tienen regulaciones Técnicas de observancia expedida por el gobierno), contienen adecuada información sobre los asuntos relacionados con seguridad e higiene en el trabajo. Las NOM´S regulan, cada una, asuntos de control diferentes. Las asignaciones de control son sobre seguridad, salud, organización, específicas y producto. En seguridad existen diez normas, en salud hay 8, en organización 7, específicas son 7 y 9 de producto. Las normas de seguridad buscan eliminar o disminuir los accidentes de trabajo. Las normas de salud están orientadas a prevenir enfermedades de trabajo, reconociendo, evaluando y controlando a agentes químicos, físicos o biológicos en el medio ambiente laboral. Las normas de organización están enfocadas a coordinar los recursos materiales, humanos y financieros disponibles para llevar a cabo la administración de la seguridad y salud en el trabajo. Las normas específicas están enfocadas a ramas de actividad específica como las actividades agrícolas, aserraderos, ferrocarriles, minas, describiendo en su contenido los aspectos más críticos y generales de seguridad e higiene que deben ser observados para preservar la vida y saludo de los trabajadores. Y las normas de producto regulan especificaciones de productos, generalmente se destinan a fabricantes, comercializadores, importadores y distribuidores de los mismos, y su cumplimiento en los centros de trabajo se vigila de manera indirecta. Algunos ejemplos son los siguientes: En las normas de seguridad la norma NOM-001-STPS-2008 se concentra en edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo. La norma NOM-002-STPS-2010 trata sobre condiciones de seguridad, prevención y protección contra incendios y en los centros de trabajo. La NOM-004-STPS-1999, es sobre sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Las normas de salud, por ejemplo la NOM-010-STPS-1999, habla sobre condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. La NOM-011-STPS-2001 se titula “condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen ruido”. En las normas de organización, por ejemplo la norma NOM-017-STPS-2008, dice sobre el equipo de protección personal, selección, uso y manejo en los centros de trabajo. La norma NOM018-STPS-2000 sobre sistemas para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. En las normas específicas, la norma NOM-033-STPS- 1999 habla sobre actividades agrícolas, uso de insumos, fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes. En las normas de producto la NOM-100-STPS-1994, trata sobre seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión contenida. Las otras normas restantes, todas importantes, puedes consultarlas a detalle en el apartado para saber más.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Para atender problemas de seguridad e higiene en el trabajo, desde el punto de vista del patrón, es necesario: Que obtenga información general de los riesgos de trabajo, a través de entrevistas con encargados de la producción, de manera visual a través de un recorrido, Verificar su grado de riesgo en el alta ante el IMSS, para detectar los probables departamentos o áreas causales de riesgo, Supervisar condiciones peligrosas de áreas de riesgo, ya sea maquinaria, procedimiento, instalaciones, etc. Evaluar de manera que haya solución al problema, se erradique completamente. Controlar la solución, porque se debe de monitorear, por ejemplo, que se sustituyó una maquinaria peligrosa por otra que no causa peligro, hay que llevar el control del funcionamiento de la nueva maquinaria para poder determinar si nuevamente existe riesgo. La parte del control en la seguridad e higiene del trabajo, es muy importante. Todos los días se debe monitorear la forma del trabajo de los operarios, la contaminación ambiental, las instalaciones, etcétera, porque el tiempo puede destruir alguna área que no se pensaba dañada y máquinas, equipos, edificios, instalaciones, entre otras que necesitan mantenimiento constantemente. Los controles ayudan a encontrar soluciones, alternativas, ya que la información evaluada en formatos de control, arroja esa información necesaria para darse cuenta de lo que pasa y realizar respuestas inmediatamente. A continuación se señalan algunas de las leyes que rigen la legalidad de la seguridad e higiene industrial en la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de febrero de 1917, texto vigente, última reforma publicada DOF 26-02-2013: Del Trabajo y de la Previsión Social, Artículo 123: “Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente útil; al efecto, se promoverán la creación de empleos y la organización social de trabajo, conforme a la ley”. El Congreso de la Unión, sin contravenir a las bases siguientes deberá expedir leyes sobre el trabajo, las cuales regirán: XIV. Los empresarios serán responsables de los accidentes del trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en ejercicio de la profesión o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patronos deberán pagar la indemnización correspondiente, según que haya traído como consecuencia la muerte o simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las leyes determinen. Esta responsabilidad subsistirá aún en el caso de que el patrono contrate el trabajo por un intermediario.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción XV. El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de mujeres embarazadas. Las leyes contendrán, al efecto, las sanciones procedentes en cada caso. Artículo 475 Bis de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1º de abril de 1970, texto vigente, última reforma publicada DOF 30-112012 : “El patrón es responsable de la seguridad e higiene y de la prevención de los riesgos en el trabajo, conforme a las disposiciones de esta Ley, sus reglamentos y las normas oficiales mexicanas aplicables. Es obligación de los trabajadores observar las medidas preventivas de seguridad e higiene que establecen los reglamentos y las normas oficiales mexicanas expedidas por las autoridades competentes, así como las que indiquen los patrones para la prevención de riesgos de trabajo”. Artículo 487 de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1º de abril de 1970, última reforma publicada DOF 30-11-2012: Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrán derecho a: I. Asistencia médica y quirúrgica; II. Rehabilitación; III. Hospitalización, cuando el caso lo requiera; IV. Medicamentos y material de curación; V. Los aparatos de prótesis y ortopedia necesarios; y VI. La indemnización fijada en el presente Título”. Existen enfermedades de trabajo que vienen descritas en la Ley Federal del Trabajo, siempre que se puedan evitar, se debe de implementar algún dispositivo de ayuda, para eso es necesario conocer este tipo de información que va ayudar al patrón a preverlas, como lo son:  

Enfermedades bronco pulmonares, afecciones debidas a la inhalación de polvos, como de madera, papeles, harinas, por inhalación de amoniaco. Enfermedades en la piel provocadas por agentes mecánicos, químicos inorgánicos u orgánicos, o biológicos que actúan como irritantes primarios o sensibilizantes.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción 

       

Dermatosis por acción del calor, como los herreros, horneros, trabajadores del vidrio, o por exposición a bajas temperaturas, como los trabajadores de cámaras frías, productos refrigerados. Dermatosis por manipulación de cal, como los albañiles. Callosidades, fisuras, grietas por acción mecánica como los cargadores, peinadores, marmoleros, cortadores de metal, zapateros. Conjuntivitis por agentes químicos, solventes, radiaciones, intoxicaciones por manipulación de cianuro, sosa. Brucelosis como los veterinarios, carniceros, lecheros. Virosis (hepatitis, rabia, etc.) como personal de laboratorios y análisis clínicos. Deformaciones por trabajadores que adoptan posturas forzadas, como zapateros, costureras, carpinteros, etc. Laringitis crónica como cantantes, profesores, locutores. Calambres a los que tienen repetición de movimientos.

Esas son algunas de muchas enfermedades que surgen por el trabajo que se realiza, de hecho se les nombra enfermedades profesionales. Hablar de condición insegura es hablar sobre el grado de inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, instalaciones, equipos, herramientas y los puntos de operación. Entre las condiciones inseguras más frecuentes en una empresa se encuentran: estructuras e instalaciones deterioradas, mal diseñadas, construidas o instaladas, faltas de medidas de prevención y protección contra incendios, instalaciones en la maquinaria o equipo mal diseñadas, en mal mantenimiento, protección inadecuada del equipo o instalaciones, herramientas manuales, eléctricas, neumáticas, portátiles, defectuosas o inadecuadas, equipo de protección inadecuado, defectuoso o faltante, falta de orden y limpieza, avisos o señales de seguridad e higiene insuficiente. Acto inseguro es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el accidente. Y el accidente de trabajo es originado precisamente por los actos o condiciones inseguros. Entre los actos inseguros más frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeño de sus labores se encuentran: llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento, como operar equipos sin autorización, ejecutar trabajos a velocidad no permitida, bloquear o quitar dispositivos de seguridad, limpiar, engrasar o reparar maquinaria que se encuentra en movimiento, realizar acciones de mantenimiento en energía sin bloqueo, viajar sin autorización, transitar por áreas peligrosas, sobrecargas, plataformas, carros, montacargas, uso de herramientas inadecuadas, trabajar sin protección, no usar equipo adecuado de protección, bromas en el lugar de trabajo.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Y los tipos de accidentes más comunes en un lugar de trabajo están los golpes, atrapamientos, caídas , resbalones, exposición a temperaturas extremas, contacto con corriente eléctrica, contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que pueden provocar quemaduras, contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de otra naturaleza que provocan daños en la piel o en la nariz, o en las vías respiratorias, digestivas o piel, intoxicaciones, asfixia, mordeduras o picaduras de animales. Para establecer las medidas necesarias de prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, también existen manuales que describen condiciones de seguridad que se deben aplicar en las empresas, para que se corra el menor riesgo en los empleados y en las instalaciones. Como en el caso de la NOM-017-STPS-2008, que se refiere al equipo de protección personalselección, uso y manejo en los centros de trabajo. Los aspectos a verificar durante la evaluación de la conformidad son aplicables mediante la constatación física o documental que maneja esta norma, para apreciar esta norma a más detalle se te recomienda visitar el apartado para saber más. Para ilustrar un caso de falta de aplicación de la seguridad e higiene industrial se plantea el siguiente:

En una planta potabilizadora, uno de los inspectores de saneamiento acudió a una empresa que maneja solventes químicos y los tiene almacenados en un lugar especial, la inexperiencia y la falta de información de sus patrones hacia sus labores lo llevaron a inspeccionar el almacén sin equipo de protección para sus vías respiratorias, el cual tenía gases tóxicos acumulados que los solventes habían estado expidiendo, al entrar el trabajador a ese lugar sin una máscara especial para evitar daños en sus vías respiratorias, que se supone debía haber conocido que usaría en esos casos especiales, se afectó al instante y sufrió un desvanecimiento por la inhalación de los gases de manera violenta y, por supuesto, los pulmones sufrieron daños no permanentes, pero fue un riesgo para su salud, que por no haber tenido la información propia de sus actividades, pudo haber sido fatal. Solo con este incidente se tomaron medidas para proporcionar el equipo de seguridad necesario en las actividades de riesgo, y se dio capacitación a los trabajadores.

Realizar simulacros de emergencias en donde el personal se organice en cuanto a equipos y personas para actuar de la forma correcta en caso de alguna situación de emergencia, cuidar la salud del trabajador de manera que se controlen productos o


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción materiales que pongan en riesgo la salud o que puedan provocar daños a la misma, y proporcionar el equipo de seguridad adecuado para que el trabajador lo utilice son acciones para tratar los riesgos detectados. Existe diverso equipo de seguridad para prevenir las enfermedades y accidentes en el ambiente laboral, cada actividad en riesgo debe contar con el adecuado y el patrón deberá proporcionarle ese equipo. Por consiguiente es importante que tengas presente la trascendencia de conocer ampliamente las leyes y reglamentos que rigen la seguridad de los trabajadores, y no se debe dudar en invertir en normas de control dentro de las instalaciones, en los procesos, así como debe darse un seguimiento del uso consciente de estas normas por parte de los operarios, porque a veces el patrón tiene todo en regla, pero el operario es el que no da uso efectivo a esas reglamentaciones, y esa falta de control también recae en el patrón, porque es su responsabilidad verificar que se cumplan las reglas dentro de sus instalaciones de trabajo. Cada empresa debe tener su diferente forma de control, porque las actividades varían de acuerdo a lo que se produzca o se dé cómo servicio, pero en todas siempre se debe analizar si existe un riesgo latente que se tenga que tratar para eliminarlo, para eso hay que adentrarse en la información sobre las reglamentaciones que existen de acuerdo al giro. Para ampliar tu visión en el tema de seguridad industrial, sobre todas las normas de la STPS, y normativa amplia de la seguridad industrial, es muy interesante que visites el apartado ver más tercera sección.

2.3.2. Balanceo de líneas Cuando en la empresa existe producción en operaciones una tras otra, con movimiento constante hasta el fin de su elaboración, se puede realizar la técnica de balanceo de línea. Para poder balancear una línea y determinar cuántos trabajadores se ocupan en cada operación hay que constatar que existe volumen de producción suficiente, tiempos en cada operación semejantes y con continuidad. El balanceo de líneas ayuda a cualquier actividad productiva, se toma conciencia del número de operarios a ocupar, así como las actividades y los tiempos que toma en llevarse la actividad analizada. Para poder realizar esta técnica deben estar establecidos los tiempos estándar de cada operación. Observa el siguiente caso: Una fábrica que realiza encuadernados, donde algunas actividades se realizan con ayuda de maquinaria y otras actividades a mano, desea conocer la eficiencia de su línea de producción, y número de trabajadores en cada actividad


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Se usan las siguientes fórmulas: IP=

Unidades a fabricar Tiempo disponible de un operador N0= TE x IP E

Donde: N0= número de operadores para la línea TE= tiempo estándar de la pieza IP= índice de producción E= eficiencia planeada

La producción que se requiere es de: 1,100 unidades El tiempo de trabajo: 8 hrs. El estudio planea una eficiencia de: 95 % = .95 Operación 1 2 3 total

TE (min.) 2.15 1.23 1.19 4.57 min

IP= Unidades a fabricar = 1100 unidades=2.29 Ud. / min Tiempo disponible del operador (8 hr) (60min) 480 min 1hr El número de operadores teóricos para cada actividad, sustituyendo las fórmulas de arriba serán: N01= 2.15 * 2.29 0.95

= 5.18

N02= 1.23 * 2.29 0.95

= 2.96

N03= 1.19 * 2.29 0.95

= 2.86


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Operación 1 2 3

TE (min.) 2.15 1.23 1.19

Núm. teóricos 5.18 2.96 2.86

Núm. reales 6 3 3

Se supone que el trabajador no puede moverse de una estación de trabajo a otra, y el tiempo no puede ser cambiado. Cada trabajador lleva cierta operación consecutiva, la velocidad del operador más lento es quien genera el ritmo de producción. Enseguida se divide el tiempo estándar entre el número de operadores reales que se ocupan para analizar la eficiencia de esta línea. Operación TE (min.)

Minutos estándar asignados

1

0. 41

2.15/6 = 0.358

2

1.23/3 = 0.41

0. 41

3

1.19/3 = 0.39

0. 41

Observa en el recuadro anterior, que la operación 2 es la más lenta y es la que determina la producción de la línea. En esta operación, que es la más lenta, se obtiene el número de piezas del día Piezas por día= 3 trabajadores reales * 480 min 1.23 tiempo estándar

= 1440 1.23

= 1,170.73 piezas

La eficiencia de la línea de encuadernar en esta empresa es: E= Minutos estándar por operación * 100 Minutos estándar asignados x número de operarios E=

4.57 min = 4.57 = 0.92 * 100 = 92% (0.41) (12) 4.92

Significa que el número ideal de trabajadores para que se tenga un 92% de eficiencia con el estándar ya establecido y produciendo 1171 unidades diarias es de 12 operadores, distribuidos: 6 en la primera actividad, 3 en la segunda y 3 en la última operación. Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el número de estaciones de trabajo y asignar el número de operarios a cada estación de trabajo, se te recomienda ampliamente visites el apartado para saber más.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción 2.3.3. Productividad La palabra productividad en la empresa se emplea como aquel rendimiento de los recursos disponibles para alcanzar objetivos determinados. La productividad puede ser medida como la producción entre los insumos, o bien los resultados logrados entre los recursos empleados. Una empresa logra ser productiva cuando los costos del proceso productivo se minimizan empleando en forma eficiente los elementos básicos vistos en el tema 1.3 en la unidad anterior. De ahí la importancia de que se tenga a un buen manejador en una PyME. La productividad es el resultado de un líder competente, que sea capaz de ir acomodando piezas en su empresa enfocándose en un resultado de ganar-ganar, para que el trabajador aprecie su trabajo y arroje mejor producción en su jornada laboral y los directivos de la PyME también se beneficien con realización y, por supuesto, ganancias mejores. El buen manejo de los elementos básicos del proceso productivo y otros como mano de obra, materiales, maquinaria, medio ambiente, métodos, mercados, costos, manufactura, calidad, controles, inventario, tiempo, etcétera, permiten al administrador llevar a la empresa a ser más productiva. La productividad se refiere a “la relación de producción dividida entre los insumos, la productividad se puede expresar con base en factores totales o con base en factores parciales. En las empresas se encuentra en materiales, máquinas, equipo, herramientas, instalaciones, mano de obra” (Everett, Adam, & Ebert, 2012:47). La productividad de mano de obra es con la que se ejemplificará enseguida:

Productividad =

Mano de obra +

productos capital +

Materiales + Energía

La producción por hora hombre, a menudo denominada eficiencia de la mano de obra, probablemente es la medida parcial de productividad más común. Productividad de la mano de obra =

producción Insumo de la mano de obra

Producción = clientes servidos Insumo de la mano de obra = (empleados) (horas/empleados) ~ hora


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción ¿Para qué medir la productividad de la mano de obra en las empresas? Sea del giro o tamaño que sea, estas mediciones ayudan a tener un control del desempeño y comportamiento en algunas actividades medibles de productividad de las empresas. Por ejemplo: El año pasado la empresa que se dedica a vender nieve de yogurt “P.K.”, tuvo 125 clientes por día, en el horario normal de 10:00 am - 02:00 pm a 04:00 - 08:00, y con 2 empleados, cuenta entonces con la siguiente productividad de la mano de obra: Productividad de la mano de obra=

producción (Empleados) (Horas/empleados)

P. de la m.o. = 125 clientes servidos = 125 clientes (2 empleados) (8 horas/empleados) 16 hr.

=

7.8 clientes/ hr.

¿Cómo se está comportando la productividad de la mano de obra de la fábrica de nieve de yogurt “P.K.” al inicio de este nuevo año, si 125 clientes se han atendido el primer lunes del año, 118 el martes, 110 el miércoles, 126 el jueves y 125 el viernes? Lunes: 125/16 Martes: 118/16 Miércoles: 110/16 Jueves: 126/16 Viernes: 125/16

= 7.8 clientes/hora = 7.3 clientes/ hr = 6.8 clientes/ hr = 7.8 clientes/ hr = 7.8 clientes/ hr

Promedio

= 7.5 clientes/hr

La productividad se encuentra con un promedio de tres décimas bajo el promedio del año pasado. Es una productividad aceptable, puesto que es el inicio del año y en los meses fríos se vende menos que los meses calurosos. Este tipo de información se puede ver reflejada en gráficos de control, que ayudan de manera visual a observar su crecimiento o decremento. Observa la siguiente gráfica de control del ejemplo anterior.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Gráfico 1. Gráfico de control de la productividad Lunes, 7.8

Viernes, 7.8 Martes, 7.3

Jueves, 7.8 Miércoles, 6.8

Productividad de mano de obra de la primera semana del año

Tener esta información a la vista de los trabajadores los hace darse cuenta de su trabajo, es un reflejo de lo que están logrando con ello, y los ayuda a motivarse o a ponerle más ganas a los trabajos realizados. Porque el motivo principal de las empresas es el de generar ganancias, participar en un mercado activo que les genere más recursos y seguir mejorando en ello, y los empleados son participes de este logro.

Actividad 2. Cálculo de factores de producción En esta actividad realizarás ejercicios de distribución de planta, tiempos estándar, productividad, balanceo de línea y seguridad industrial que te permitan conocer la importancia de cada técnica. 3. Descarga el archivo “Actividades operativas”, revisa con atención la información proporcionada y resuelve lo que se te solicita. 4. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U2_A1_XXYZ, envíalo a tu facilitador(a) en la sección de tareas.


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Autoevaluación Una vez finalizada la Unidad 2, realiza la autoevaluación correspondiente a los temas que has revisado durante este curso. No olvides leer con atención las preguntas para seleccionar la respuesta adecuada. Para realizarla, entra al aula y da clic en Autoevaluación.

Evidencia de aprendizaje. Análisis de las técnicas operativas En la evidencia de aprendizaje aplicarás todos los conocimientos adquiridos en esta unidad, para ello seleccionarás una técnica operativa para su desarrollo 1. Selecciona una PyME, elige cualquier técnica operativa y realiza una propuesta de aplicación con las mejoras que se esperan. 2. Descarga el archivo “Técnicas operativas”, revisa con atención la información y realiza lo que se te solicita. 3. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U2_EA_XXYZ, envíalo a tu facilitador(a) y espera retroalimentación.

Autorreflexión Recuerda que debes hacer tu Autorreflexión al terminar la autoevaluación. Para ello, ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexión y consulta las preguntas que tu facilitador(a) formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexión en un archivo de texto llamado GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo deberás enviar mediante la herramienta “Autorreflexiones”.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Cierre de la unidad En la sección de distribución de planta se te presentaron los fundamentos para que tengas una visión general sobre los beneficios de aplicar una distribución de planta en una PyME, obtuviste las bases para que tomes mejores decisiones respecto a ello, esta técnica ocupa diversos conocimientos previos de producción y dominio sobre varias herramientas específicas propias de la técnica, sin embargo con lo aquí presentado puedes ampliar tu conocimiento como decidas. En la sección de medición de trabajo conociste el cálculo del tiempo estándar por la técnica del cronómetro para calcularlo en alguna actividad o en un proceso productivo. Tú como colaborador, administrador, o dueño de una PyME sabrás que contar con este dato es primordial para mejorar la administración de la empresa, con resultados mejores tanto para el trabajador como en la productividad o el ahorro en la empresa, ya que la técnica aunque se basa en fórmulas y tablas establecidas considera en sus cálculos el elemento humano. Sabiendo todas las decisiones que puedes tomar con el tiempo estándar, podrás aplicarlo tú. Además, examinaste las diferentes estrategias de la operación en que se apoyan los sistemas productivos para generar mejores resultados en todo lo relacionado con la producción, como la seguridad e higiene en la empresa que minimizan problemas legales con los trabajadores, balanceo de líneas que unifica operaciones y la productividad que ayuda a medir la eficiencia de los procesos a través de cuanto se produce. Sabrás que el tema de la seguridad industrial es tan importante por muy pequeña que sea le empresa, porque existen leyes que protegen la salud e integridad del trabajador y el empresario debe conocer sobre ello para evitar cualquier incidente o accidente de trabajo, que por normativa el dueño asume consecuencias al respecto. Por esa importancia muchas empresas, por lo general la grande y la mediana tienen en sus funciones alguna área o persona responsable de este tema. Con la técnica de balanceo de línea podrás calcular el número de operadores ideales y la eficiencia de tu línea de producción, datos que en cualquier tipo de empresa con características en sus operaciones de tiempo similar continuo y con una velocidad rítmica, permite saber cuánta gente se debe emplear en cada estación de trabajo. Y por último, con la productividad aprendiste a medir la eficiencia o productividad de mano de obra en la producción, sabiendo que la productividad se puede medir también a los materiales, maquinaria, capital y otras que te pueden arrojar datos interesantes para que el que tenga a cargo la administración de la empresa tome mejores decisiones y convierta a la empresa más competitiva.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Para saber más Para ampliar más sobre las 41 normas de la STPS (Secretaría del Trabajo y Previsión Social), divididas en temas de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Se recomienda visitar la siguiente liga: http://www.stps.gob.mx/bp/anexos/minas2012/manual_completoEC003205_02_2013.pdf Para ampliar información sobre la norma NOM-017-STPS-2008, que se refiere al equipo de protección personal-Selección y el uso y manejo en los centros de trabajo, revisa el documento Nom-017.pdf, de la página 5 a la 7 y de la 9 a la10 que se encuentra en la pestaña material de apoyo.

Para ampliar la perspectiva sobre la normativa de seguridad industrial y las normas de la STPS (Secretaría del Trabajo y Previsión Social) se te recomienda visitar los siguientes enlaces:  http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx  http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/RFSHMAT.pdf Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el número de estaciones de trabajo y asignar el número de operarios a cada estación de trabajo se te recomienda revisar el documento Estudio del trabajo.pdf del libro de Roberto García Criollo, de la página 416 a la 422.


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Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción Fuentes de consulta           

Tompkins J. & White J. &, Bozer Y., J.M.A. Tanchoco (2011). Planeación de instalaciones. D.F México: Cengage learning. ISBN: 978-607-481-503-0 Hernández A. & MALFAVON N & FERNANDEZ, G. (2012). Seguridad e higiene industrial. México: Ed. Limusa ISBN 978-968-18-5536-9. García R. (2007), Estudio del trabajo. México: Mc Graw- Hill. ISBN-10: 970-104657-9 Meyers F. (2000). Estudio de tiempos y movimientos. México: Pearson. ISBN: 013-897455-1 Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano,N. (2009). Administración de operaciones. , México: Mc Graw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7 Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administración de la producción y las operaciones., México: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2 Hopeman, R. (2010). Administración de producción y operaciones., México: Grupo editorial Patria. ISBN: 0-675-08140-8 Velázquez, M. (2012). Administración de los sistemas de producción., México: editorial Limusa. ISBN: 978-968-18-6491-0 D’Alessio, F. (2002). Administración y dirección de la producción. Bogotá, Colombia: Prentice Hall. ISBN: 958-699-051-6 Fernández, E. & Avella, L. & Fernández, M. (2003). Estrategia de producción. Madrid, España: Mc Graw Hill. ISBN: 84-481-3974-7 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. (1997). Recuperado de: http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/n152.pdf


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción



Clave: 70930829



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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Índice Unidad 3. Control de los sistemas de producción .............................................................. 3 Presentación de la unidad .............................................................................................. 3 Propósitos de la unidad .................................................................................................. 3 Competencia específica ................................................................................................. 3 3.1. Sistemas de control de inventarios .......................................................................... 4 3.1.1. Cálculo del lote económico (EOQ)........................................................................ 5 3.1.2. Punto de reorden .................................................................................................. 9 3.1.3. Método Justo a Tiempo (JIT) ............................................................................. 10 3.2. Sistemas de planeación y requerimiento de materiales (MRP) .............................. 14 3.2.1. Planeación detallada de la capacidad ................................................................ 14 3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP ........................................................... 15 3.2.3. Aplicación del MRP ............................................................................................ 20 3.3. Sistema de control estadístico ............................................................................... 24 3.3.1. Registro de control ............................................................................................. 24 3.3.2. Análisis de resultados......................................................................................... 28 3.3.3. Mejora continua .................................................................................................. 31 Actividad 1. Elección de la técnica de control administrativo ........................................ 32 Actividad 2. Propuesta de mejora ................................................................................. 32 Autoevaluación............................................................................................................. 32 Evidencia de aprendizaje. Selección de un sistema de control en el proceso productivo ..................................................................................................................................... 33 Cierre de la unidad ....................................................................................................... 34 Para saber más ............................................................................................................ 34 Fuentes de consulta ..................................................................................................... 35


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Unidad 3. Control de los sistemas de producción Presentación de la unidad En la segunda unidad aprendiste algunas técnicas operativas que te sirven para definir estrategias de organización en una empresa, que al emplearse en forma adecuada los resultados premian en la productividad. En esta unidad se presentan algunos controles del sistema productivo que al revisarlos te permite tomar mejores decisiones, ejercer un mejor control en puntos específicos y una constante oportunidad de mejoras en el proceso. Esta unidad está dividida en tres temas importante para tu aprendizaje, iniciarás con el sistema de control de inventarios donde estudiarás el cálculo del lote económico, punto de reorden y la filosofía justo a tiempo, de esta manera, aprendes a decidir del inventario cuanto pedir, e ir generando ventaja competitiva en la medida que se van resolviendo problemas y se logre tener en inventario justo lo que se necesite producir según la demanda prevista. En el sistema de planeación y requerimiento de materiales se ve la herramienta MRP que como sistema planea detalladamente los requerimientos en materiales que se necesitan para una producción y administrar el inventario solo con las existencias necesarias. El sistema de control estadístico te proporciona análisis para que tomes decisiones de mejora sobre alguna problemática en particular en cualquier empresa, apoyándote en el diagrama de Ishikawa para que analices la mayoría de las problemáticas junto con los responsables de la empresa, para encontrar la causa o causas principales que originan la problemática y encontrarle solución.

Propósitos de la unidad El estudiante al finalizar la unidad será capaz de:  Diferenciar las técnicas de control administrativo  Plantear soluciones de control de un proceso productivo

Competencia específica Detectar sistemas de control del proceso productivo para plantear solución a una situación administrativa en la pyme mediante la identificación de técnicas de control de la administración de la producción.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 3.1. Sistemas de control de inventarios Administrar el inventario en una empresa facilita la producción y satisface la demanda de los clientes. Inventario se refiere a todo lo relacionado con materia prima, partes, productos en procesos y producto terminado. Las empresas buscan mantener un nivel de inventario de seguridad que le permita tener cierta existencia de artículos y que además la proteja contra fluctuaciones, así como minimizar costos de ordenar, de mantener un inventario, de cubrir cambios que existan en la oferta, en la demanda, de buscar compras y una producción económica siempre considerando el entorno y los factores macro que están en función de su actividad. Sin embargo, las empresas buscan tomar decisiones que le permitan ahorrar costos relacionados con el control de inventario, como tener en existencia siempre lo que el cliente solicita en el momento, en la medida que se conozcan técnicas para ello y se apliquen es en la misma medida que ejercerán más control. Para llevar un mejor control en el inventario hay que determinar qué cantidad es la que se debe establecer para minimizar costos de mantener y ordenar el inventario, el momento para empezar a realizar la orden de manera que no exista faltante considerando el tiempo que tarde en llegar lo que se ordena, de esa forma la empresa al producir tendrá en existencia solo cantidades requeridas minimizando aquellos costos que no agregan valor al producto.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 3.1.1. Cálculo del lote económico (EOQ) Existen varios modelos de control de inventario Modelos para la demanda independiente

•Modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ) •Modelo de la cantidad económica a producir •Modelo de descuentos por cantidad

Modelos para la demanda dependiente

•Método JIT, por sus siglas en inglés Just in Time (Justo a tiempo) •MRP, por sus siglas en inglés Material Requeriment Planning (Planeación de los requerimientos de materiales)

La demanda independiente no se deriva directamente de otros productos, en cambio la dependiente está en función de la solicitud de un producto o servicio provocado por la petición de otros productos o servicios. En este apartado se aborda el Modelo para la demanda independiente EOQ del inglés Economic Order Quantity, es la cantidad económica de pedido a ordenar. Es el cálculo del lote económico y se refiere a calcular el tamaño del lote que permita minimizar costos totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y de hacer pedido. Los bienes físicos en la empresa representan activos, a su vez representan dinero y este hay que saberlo gastar en lo que permita ganar, no hay que guardarlo como inventario que no sale. Para llegar al equilibrio de no tener bienes físicos de más o de menos, de tal forma que sea costoso poseerlo o se dejen de hacer ventas por que no haya, se recurre al cálculo del lote económico a través de la técnica EOQ para saber cuánto pedir, que cantidad ordenar de tal manera que minimice costos de estar ordenando mercancía al sentido común o de estar manteniendo mercancía que no se vende lo suficiente y ocupa espacio que podría usarse para otra cosa. Muchas empresas, las pequeñas principalmente no incluyen costos de mantener inventario, de pedir u ordenar, preparar, y por lo tanto no se minimizan costos totales en estos aspectos. Los costos de mantener son los de almacenamiento, seguros, personal adicional, pago de intereses, etcétera. Así cuando los artículos se encuentran en un inventario se deja de invertir en otras inversiones; el espacio de seguro de impuestos, o que ese espacio no se puede utilizar para otros proyectos, los costos de riesgo de obsolescencia o de robo o de conservación, o bien, los costos de faltantes de artículos.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Estos costos aumentan cuando la cantidad de inventario es más. Ordenar el tamaño óptimo del lote es una cantidad que minimiza los costos totales de mantener y preparar inventario. Los costos de preparación incluyen costo por ordenar como suministros, formatos, pedidos, personal de apoyo, otros y los costos de preparar una máquina o un proceso para realizar el producto, la mano de obra para limpiar, cambio de herramientas, etcétera. Si se aumenta la cantidad ordenada, disminuye el número de órdenes por año. Si la cantidad ordenada aumenta el costo de preparar disminuye pero aumenta el costo de mantener el inventario. En la figura se explica lo anterior: Figura 1. Costo total anual por hacer pedidos y por mantenimiento de inventario

Fuente: Heizer J. & Render B. (2009:491)

El tamaño óptimo del lote es que minimiza los costos totales de pedir y mantener. Si aumenta la cantidad ordenada, disminuye el número de órdenes al año y reduce ese costo, sin embargo, el costo de mantener aumenta pues hay que mantener más existencias. La cantidad óptima a pedir en la figura uno, es el punto donde se cruza la curva del costo por ordenar y la curva del costo de mantener el inventario, quiere decir entonces que en el l modelo EOQ la cantidad óptima a solicitar es el punto de intersección de estos costos. El modelo EOQ se basa en los siguientes supuestos: 1. La demanda es conocida, constante e independiente 2. El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir la orden se conoce y es constante 3. La recepción del inventario es instantánea y completa. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo 4. Los descuentos por cantidad no son posibles


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 5. Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de preparación) y el costo de mantener o almacenar inventarios a través del tiempo (costo de mantener o llevar) 6. Los faltantes (inexistencia) se evitan por completo si las órdenes se colocan en el momento correcto. En la figura 2 se muestra la gráfica del uso del inventario a través del tiempo.

Fuente: Krajewski & Ritzman & Malhotra M. (2008:471)

Q es la cantidad que se ordena. Cuando llega una orden, el nivel de inventario aumenta de 0 a Q unidades. Como la demanda es constante, el inventario disminuye a tasa constante. Cada vez que el inventario llega a 0 se coloca y recibe una nueva orden y el nivel de inventario se eleva o través a Q unidades. El proceso se repite indefinidamente. La cantidad óptima a ordenar se encuentra cuando el costo anual de preparación es igual al costo anual de mantener y se representa con la siguiente fórmula: Q=

√

Q= Número óptimo de unidades a ordenar (EOQ). D= Demanda anual en unidades para el artículo en inventario. S= Costo de ordenar o de preparación para cada orden. H= Costo de mantener o llevar inventario por unidad por año. Bien, ahora se te presentará un ejemplo del cálculo de la cantidad del lote que minimice el costo de mantenimiento y de preparación del inventario: Una empresa de electrónica tiene una demanda anual de 150 cargadores para laptop de una marca específica, el costo de preparar u ordenar es de $5 por orden, y el costo anual de mantener por unidad es de $0.5. Esta empresa quiere reducir el costo de inventario, y desea determinar el número óptimo de cargadores de esa marca que debe solicitar en cada orden.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Se sustituye la fórmula: Q=

Q=

√

√ (

)(

)

=

√

= √

= 54.77 unidades, 55 cargadores

Para calcular el número esperado de órdenes colocadas durante el año (N) y el tiempo esperado entre órdenes (T), se aplica las siguientes fórmulas: Número esperado de órdenes = N=

=

Tiempo esperado entre órdenes = T = Continuando con el mismo ejemplo, se tiene en un año 250 días hábiles. Se desea encontrar el número de órdenes (N) y el tiempo esperado entre órdenes (T). N=

= 2.72, aproximadamente 3 órdenes por año

T=

= 83.33 días entre órdenes

Resumiendo los resultados, se tiene lo siguiente: La empresa de electrónica para minimizar costos de mantenimiento y de preparación de inventarios, con base al método EOQ, debiera ordenar 55 cargadores cada 83.33 días, un total de 3 órdenes al año. Ahora para obtener el costo total anual (TC) por llevar el inventario se obtiene mediante la siguiente ecuación: TC= TC=

+ (

, aplicándolo en el ejemplo anterior quedaría: ) +

(

) , = $13.63 + $ 13.75 = $27.38, este representa el costo al año

de preparar y mantener el inventario, no incluye el costo real del bien. Incluyendo el costo real del bien comprado a la ecuación se le agregaría el elemento PD (Precio real del bien y la demanda al año). CT=

+

+ PD


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Para este cálculo se toma como referencia uno de los supuestos de la técnica, en donde los costos de material no dependen de política de pedidos en particular, se multiplica el precio por la demanda. Continuando con el ejemplo de los cargadores y con el dato del precio real por cada cargador es de $150 CT=

+

+ PD, = $27.38 + ($150) (150) = $27.38 + 22,500 = $ 22,527.38

Estas dos últimas ecuaciones indican que los costos por mantener y preparar el inventario de este artículo en particular al año es de $27.38, sumándole el costo real del bien en el año da la cantidad de un costo total al año para este artículo de $22,527.38 El cálculo del EOQ representa una buena herramienta en sistemas de control de inventarios para los tomadores de decisiones en una organización.

3.1.2. Punto de reorden Con el EOQ se analiza que cantidad o cuánto pedir para minimizar costos por preparar y mantener inventario, en la siguiente técnica se obtiene el dato de cuándo ordenar para que el inventario este bien administrado. El punto de reorden o reorder point (ROP) se refiere al nivel o punto de inventario en el cual se emprenden acciones para reabastecer el artículo almacenado (Heizer y Render, 2009: 496). En otras palabras, es aquel dato que cuando el inventario se encuentre en esa cantidad hay que empezar a realizar orden, ya que el tiempo de entrega puede variar dependiendo de la mercancía de horas hasta meses. La fórmula que representa el cálculo para el punto de reorden es la siguiente: ROP= d x L d= Demanda por día, se divide la demanda anual D, entre el número de días de trabajo al año. L= Tiempo de entrega de nueva orden en días. Continuando con el ejemplo de la empresa de electrónica que vende cargadores, hay que calcular el punto de reorden, sabiendo que el tiempo de entrega es de 8 días. d= para calcular la demanda diaria se divide la Demanda anual entre los días que se trabajan,

= 0.6 unidades diarias


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción ROP= d x L ROP= 0.6 unidades por día x 8 días= 4.8 unidades, que se redondea a 5 unidades Lo que quiere decir, que cuando existan 5 unidades en inventario, habrá que colocar una orden, que llega 8 días después, justo en el momento cuando los cargadores están por terminarse. Es importante precisar que el ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega entre sí son constantes, cuando no pasa esto es necesario agregar a lo que se conoce como inventario de seguridad, o adicional y lleva su propio procedimiento para calcularlo. Si deseas conocer este cálculo se te recomienda visitar la sección para saber más. El cálculo de punto de reorden es una técnica más en el sistema de control de inventarios, permite al encargado de tomar decisiones en alguna organización sobre el nivel adecuado que debe haber en las existencias para optimizar.

3.1.3. Método Justo a Tiempo (JIT) El modelo EOQ, el cálculo del punto de reorden se encuentran dentro de las demandas independientes, el JIT en cambio a la dependiente, es decir pende de otros productos, por ejemplo si una empresa produce computadoras la petición de componentes de la computadora es dependiente de la producción de computadoras. Es un método de resolución continua con un enfoque de rápida producción y de reducción del inventario con énfasis a las prácticas de trabajo en una línea de producción. Está enfocado a la manufactura, aplicable a cualquier tamaño y giro de empresas. El Justo a Tiempo contribuye a lograr ventaja competitiva en diversas áreas, como en proveedores, distribución de planta, inventario, programación, mantenimiento preventivo, producción de la calidad entre otras. Sin embargo, no es tan fácil como aparenta aplicarse pero los resultados son impresionantes tanto en ahorros como en productividad, tan así que empresas de autos de marcas reconocidas utilizan en toda su extensión junto con otros sistemas de producción que le provocan excelentes resultados. En este apartado de sistemas de control de inventario se hablará de la técnica JIT dirigida al inventario. El JIT encamina la producción a la demanda, es una filosofía que indica que se producirá solo lo que se necesita, no tener inventarios de más. Con JIT los materiales llegan a donde se necesitan solo cuando se requieren. El JIT enfatiza resolver cualquier variabilidad o desviación de un proceso óptimo que entrega puntualmente un producto. Normalmente tener inventario de más oculta variabilidad y problemas, el JIT hace evidente estos problemas de procesos de producción deficientes, como por ejemplo, contar con cantidades de inventario


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción inapropiadas en el proceso, o mercancía tardía, incluso diseños imprecisos, sobreproducción, desperdicios, etcétera. El justo a tiempo desea hacer estos problemas evidentes pero con la finalidad de erradicarlos totalmente e ir eliminando todo lo que hace más costoso al producto, todo lo que no le agrega valor. Como el JIT se basa siempre en el sistema pull o jalar, que se refiere a ir llevando las unidades al lugar donde se necesite, justo cuando se requiere. Utilizando indicaciones para solicitar a estaciones anteriores que produzcan o entreguen a las estaciones que tienen capacidad de producción disponible. Este concepto se aplica en el proceso productivo como a los proveedores. Al transportar el material a lo largo del sistema en lotes muy pequeños justo cuando se necesitan se elimina excedente del inventario que oculta los problemas, y los mismos se hacen evidentes, momento entonces de eliminar la causa raíz de lo que provoca esa variabilidad y se enfatiza hacia la mejora continua. En la figura 3 se muestra los costos de mantener artículos en inventario y costos de problemas que ocultan. El agua representa los inventarios, el barco las operaciones de las empresas, las rocas los problemas. Cuando una empresa intenta bajar el agua, o sea reducir el inventario, se descubre las rocas, o sea los problemas. Entonces normalmente para la empresa es más fácil subir el inventario para tapar los problemas. El Jit desea tener solo el inventario justo y que salga toda la problemática que tenga que salir para eliminarla con la mejora continua. Figura 3. Rio de las existencias

Imagen recuperada de: http://www.emprendices.co/filosofia-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Cuando se reduce el inventario, se pone al descubierto los problemas y hay que encontrarle solución reduciéndolo hasta que no exista variabilidad o dificultades y el inventario necesario. El inventario Justo a tiempo desea reducir el tamaño de los lotes. Significa comprimir el inventario y costos, esto es que sea más pequeño el tamaño de la orden y aumentar el número de pedidos pero bajar la existencia de inventario. Y para conocer el tamaño del lote se toma en cuenta el análisis del proceso, el tiempo de transporte y los contenedores usados en ello. Ya que se elige el tamaño del lote, se modifica el lote económico de producción, esto con el fin de saber el tiempo de preparación deseado. Enseguida se muestran los cálculos para determinar este tiempo. Una empresa que elabora papas fritas, desea producir lotes de menor tamaño. Se determinó que el ciclo de producción y el tiempo de preparación es de dos horas. Con los siguientes datos hay que calcular el costo de preparación: D= Demanda anual = 300,000 unidades d= Demanda diaria= 300,000 entre 250 días = 1,200 unidades por día p= Tasa de producción diaria= 3000 unidades diarias Q= EOQ deseada= 300 (que es la demanda de 2 horas; es decir, 1,200 al día por cuatro periodos de 2 horas) H= Costo de mantener inventario= $15 por unidad por año El costo de mano de obra es de $25 por hora. S= Costo de preparación (a determinar)

Q=√

Q2 =

(

S=

(

)

(

)

)( )(

Despejando la raíz

Despejando S

)

S= (3002) (15) (1- 1,200/3000) 2 (300,000) Costo de preparación =

(1´350,000) (.6) = 600,000

$1.35

Tiempo de preparación = $ 1.35 / tasa de mano de obra por hora


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Tiempo de preparación = $1.35 / ($25 por hora) = 0.054 hr., o 3.24 minutos Esto significa que en vez de producir en grandes lotes, se puede producir en un ciclo de 2 horas con la ventaja de una rotación de inventarios de cuatro por día, con un tiempo de preparación de 3.24 minutos, con un costo de preparación de $1.35, es decir con ciclos de producción cortos, el tiempo de espera también debe ser corto, en consecuencia habrá que mejorar el manejo de materiales y reducir el tiempo de preparación. Es importante comentar que la ecuación anterior se obtiene del modelo de la cantidad económica a producir, que se aplica para entornos de producción. Es útil cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen los supuestos de la cantidad económica a ordenar. El inventario justo a tiempo desea reducir los costos de preparación. Para reducir el tiempo de preparación de cambiar una máquina para poder pasar a otro producto existen herramientas como el SMED o Single-Minute Exchange of Die que significa cambio rápido de producción. Como el costo de mantener el inventario baja cuando son pocas las reservas y como ordenar o preparar se aplica a las unidades producidas se tiende a comprar o producir pedidos de gran tamaño, cuando la orden es cuantiosa, cada unidad adquirida u ordenada absorbe una pequeña parte del costo de preparación, por ello una manera de disminuir el tamaño de los lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparación, que a su vez disminuye la cantidad óptima a ordenar. La aplicación del JIT busca siempre mejorar los mecanismo de control en la producción, que para la mejora utiliza control estadístico del proceso, programas de sugerencias, autocontrol, sistema tipo arrastre, etcétera. El JIT tiene un alcance muy grande en la producción, en este apartado se habla sobre el inventario justo a tiempo, en donde se desea que exista solo lo que se necesite de manera que se vaya reduciendo el tamaño de los lotes y aquellos costos implícitos que generen aunque no se ocupen. No hay que olvidar que esta filosofía de Just in time en forma global tiene objetivos esenciales como poner en evidencia problemas fundamentales para eliminarlos, eliminar despilfarros buscando quitar todo lo que no le agrega valor al producto, buscar la simplicidad al minimizar tiempos, y diseñar sistemas para identificar problemas que se ponen en evidencia.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 3.2. Sistemas de planeación y requerimiento de materiales (MRP) La evolución informática enfocado a los procesos, ha tenido muchas ejecuciones, sobre todo en trabajos de producción industrial, ya que la informática, ha contribuido mucho en el planeamiento y programación de los productos que se fabrican, control de los inventarios, demandas, producción, entre otros. La técnica de MRP, (Planeación y Requerimiento de Materiales) ha contribuido a la programación de la producción, que utilizan algunas variables necesarias en su base de datos, para llevar a cabo el proceso productivo requerido sincroniza los insumos, la necesidad de resultados, los inventarios, para realizar un programa de producción, y crea un proceso que calcula los requerimientos de capacidad. La ayuda que este sistema brinda a los procesos de producción es muy valiosa y por lo tanto requiere conocer algunas características y ventajas que provee, recordando que este es un sistema informático, con una base de datos que requiere sintonización y dependencia de los departamentos de producción.

3.2.1. Planeación detallada de la capacidad El sistema MRP se concentra en la planeación de materiales, y este tema planea la capacidad en un centro de trabajo, cabe aclarar que en un sistema informático de MRP también contempla estos cálculos, es decir, sigue siendo parte del MRP. El análisis del cálculo de la capacidad en una empresa se basa en otros cálculos anteriores como tiempos estándares de preparación en las maquinas o en las operaciones, según sea el caso y la herramienta para concentrar datos y diagramas se le llama hoja de ruta específica, que no es otra cosa más que un formato donde se registra operaciones particulares, a donde se envía el trabajo y el tiempo estándar. Casi siempre existe la suficiente capacidad, lo que no hay es un ordenamiento con las máquinas, puesto que normalmente en un centro de trabajo todos se hacen al mismo tiempo, entonces, hay que resolver el problema de trabajos atrasados si no se ajusta el orden. Por ejemplo para realizar el cálculo de capacidad en un centro de trabajo, cuando cada semana de cinco días se trabajan en dos máquinas, en dos turnos, 9 horas por turno, con una utilización de maquinaria del 89% y 90% de eficiencia, quedaría de 144.18 horas disponibles por semana. Este dato se obtuvo multiplicando (5 días) (2 máquinas) (2 turnos) (9 horas) (0.89 utilización) (0.90 de eficiencia) = 144.18 horas Utilización y eficiencia se refiere, el primero al tiempo real que se usan las máquinas y la eficiencia al rendimiento de la máquina cuando opera. Esta última es la comparación con un estándar fijo de comparación o con una tasa de diseño de ingeniería.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Si se quiere calcular la utilización de una máquina que se usa 5 horas en 8 horas de trabajo resulta su utilización de 62.5%, y si la producción estándar de la máquina son 100 piezas por hora y se terminan en promedio 135, la eficiencia es de 135%, quiere decir que la eficiencia si puede rebasar el cien por ciento y la utilización no. Cuando el trabajo que se programe sobrepase a la capacidad se pueden tomar acciones como trabajo extra, pedir que alguien más saque el pedido, programar con más anticipación, o quedar en otras fechas.

3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP Empresas que se dedican a la manufactura desde las pequeñas podrían utilizar el MRP (Planeación de requerimiento de materiales), esto porque es un método fácil de razonar en lo que respecta a determinar el número de piezas, componentes y materiales que se necesitan para producir una pieza final. Además MRP también proporciona un programa que especifica cuando hay que producir o pedir esos materiales, piezas o componentes. MRP se basa en la demanda dependiente, la que pende de artículos de nivel superior. Si una pieza A se hace con seis piezas B, seis piezas A requieren 36 piezas B. La pieza A es una pieza independiente, la pieza B es dependiente. En cualquier sistema productivo se tiene que realizar un plan de producción donde se plasme las unidades a elaborar, resultado de la capacidad y recursos de la empresa, así como las ventas concertadas y/o pronósticos. Después viene el programa maestro de producción, que es el plan con tiempos desglosados, especificando el número de piezas finales y cuando se harán; y quien lo diseña debe incluir las ventas tratadas, y los materiales y componentes que este número represente, compromiso con los pedidos, identificar y comunicar situaciones que puedan generar problemas, además de contemplar aquellas restricciones de tiempos de espera, capacidad de la producción, algún cambio por parte de gerencia. Después de planear la producción en forma global, y con base a ello, el diseño del programa maestro de producción donde se establecen el número de piezas y de qué tipo. El plan de producción puede ser entonces producir 1000 cuadernos en un mes, y el programa maestro puede ser que 200 cuadernos tipo A se produzcan en la primera semana, 300 tipo B en la segunda, 100 tipo C en la tercera y el resto en la cuarta semana. Le seguiría precisamente el MRP o Planeación de Requerimientos de Materiales, que es desglosar aquellos materiales, materias primas, piezas, suministros, componentes que se necesiten para hacer el producto final.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción La estructura del sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP) se ilustra en la siguiente figura 4.

Fuente: Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:594)

Esta figura ejemplifica de forma sencilla el funcionamiento del MRP: El programa maestro señala el número de piezas que se van a producir en tiempos determinados. En el archivo con lista de materiales se indican aquellos materiales a utilizarse en cada pieza y en qué cantidades. Y en el archivo de registro de inventarios se tienen datos como el número de unidades disponibles y pedidas. Convirtiéndose estas tres (programa maestro de producción, archivo con lista de materiales y archivo de registro de inventarios) en la base para el programa de requisición de materiales. Bien, habrá que analizar estos pasos para en el siguiente punto realizar una aplicación sencilla: Antes de nada para elaborar el programa maestro, la empresa debe verificar sus pedidos prometidos o los pronósticos realizados para obtener la cantidad de producto final y además aquellas piezas y componentes que se guardan como reservas o refacciones de reparación que aunque no vayan en el programa maestro se agregan como necesidad.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Se procede a la lista de materiales, (BOM, Bill of materiales), que pudiera confundirse con el inventario, pero es en esta lista, donde se especifica cuáles son los componentes del producto que se tiene programado producir, se debe enlistar cuáles son cada uno de ellos. También se especifica en esta parte tan importante de la programación, cuál es la secuencia de los materiales, en que cantidades, que piezas, en qué parte del proceso se utilizará dichos componentes. Es este paso prácticamente la parte sistemática del programa, y como tal, es donde debe de acordarse mediante trabajo cooperativo, la decisión de esta información El BOM contiene información para identificar cada artículo y cantidad usada por unidad de la pieza que sea parte. Por ejemplo, el producto A se realiza de 2 unidades del sub ensamble B, Y 4 del subensamble C, a su vez el subensamble B surge de una unidad de la parte D y 3 unidades de la parte E. El subensamble C se forma por 2 unidades de la parte D, una unidad de la parte F, y 3 de la parte G

Otra forma de representarlo es en escalón y de nivel único. En un software diseñado para esta aplicación es posible ilustrarlo como se desee. En forma de escalón: Lista escalonada de piezas A Subensamble B (2) Parte D (1) Parte E (3) Subensamble C (4) Parte D (2) Parte F (1) Parte G (3)


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción En nivel único: Lista de piezas de nivel único A Subensamble B (2) Subensamble C (4) Subensamble B Parte D ( 1 ) Parte E ( 3 ) Subensamble C Parte D ( 2 ) Parte F ( 1 ) Parte G ( 3 )

El registro de inventario puede contener información según la empresa decida. En un software diseñado para utilizar el MRP cada una de estas informaciones contiene información actualizada sobre existencias, tiempos, cantidades, características, piezas totales de desperdicio, pedidos cancelados, entradas, salidas u otras. A continuación se presenta un registro del estado de una pieza inventariada. Sin olvidar que utilizándose algún software se puede pedir la información de estos conceptos que se desee.

Fig. 5, Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:597)


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Lo que continúa para finalizar el método del MRP es cruzar esta información contenida en el programa maestro, la lista de materiales o BOM y el inventario, y realizar cálculos de necesidades de componentes. Este proceso de cálculo de MRP se le llama explosión que se realizan cada vez que se hacen cambios al programa maestro, normalmente lo ejecuta el software y la lógica que realiza es tomar del programa maestro necesidades de piezas finales, programar saldos actuales con pedidos a recibir y realizar cálculos de necesidades netas de cada semana, para ir calculando tiempos de recepción y pedidos expedidos y así analizar cada nivel de la lista de materiales, por supuesto que se calculan entradas, salidas, planes, etc. de ahí lo complejo de utilizar este sistema a pie y la importancia de apoyarse a un software diseñado para estos cálculos. Después de ver la lógica de utilización, se aprecia que el sistema MRP es una forma de ayuda para las empresas de manufactura, ayuda a planear la producción en cuanto a requerimiento de materiales se refiere. Además si es posible adquirir algún software elaborado para ello se obtendrían beneficios como los siguientes:  El sistema MRP es adaptable, simplemente se integra la información nueva y el sistema por si solo pide los requerimientos de los materiales y eso ayuda a la programación. Esto puede contribuir a cumplir con los requerimientos del cliente.  Precisión de la información de lista de materiales, registro de inventarios y programa maestro de producción.  Disminución en el tiempo de espera de la entrega, mejor cumplimiento de entrega  Alto beneficio en industrias donde varios productos se hagan en lotes con un mismo equipo de producción Regularmente una PYME al iniciar sus operaciones cuenta con presupuesto restringido, a veces con poca oportunidad de adquirir tecnología que a mediano plazo le resulta más económico, otras veces, quizá tiene el recurso pero decide invertir en otras cuestiones. El MRP como una técnica con un enfoque global de la producción en que varios departamentos participan para su programación es un sistema que como en cualquier método o técnica que se aplique a algún negocio cuanta con algunas limitaciones, que a continuación se mencionan. Para aprovecharse mejor el MRP debe contarse con una computadora, y de ser posible con un software para ejecutarse. Por supuesto, es posible hacerse sin uso de una PC pero resultaría totalmente desgastante e impráctico. Se debe contar con un buen programa maestro, que contenga información veraz sobre el inventario y la lista de materiales de la producción.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Habrá que capacitar al personal, para que elaboren registros precisos de su responsabilidad y en conjunto se cuente con un sistema confiable. El MRP no funciona bien en empresas con poca producción al año. Falta de conocimiento experto del MRP en la empresa hace que el sistema no tenga eco.

3.2.3. Aplicación del MRP En las empresas donde se aplica el sistema MRP, existe orden y organización, además de la programación en los inventarios tan eficiente y escasas situaciones emergentes en la necesidad de materiales. Se crea un ambiente de limpieza y calidad, ya que también se adoptan, directamente relacionadas, algunos programas de mantenimiento que ayudan a la programación de procesos sin contratiempos. La planeación de los procesos ayuda a las empresas que aplican estos sistemas, al adecuado compromiso sobre sus clientes, ya que se cumple con lo establecido, si se le dan el buen uso al sistema. Ahora, con los pasos de la técnica MRP observe la siguiente aplicación: Un taller que elabora dos tipos de blusa, el tipo A que es la Elegante y el tipo B que es la blusa casual, con una demanda conocida desea planear sus requerimientos de materiales para satisfacer en la primera semana de cada mes. (Esta empresa produce lote por mes). Con los siguientes datos se aplicará el MRP:

1. Programa maestro de producción


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 2. Lista de materiales representado en forma de árbol y en forma escalonada

Tanto la blusa A como la B, requieren del adorno que lo representa C y piezas para éste que es la D. Arriba se muestra que la blusa A y B requieren del adorno C, y la pieza D, que es una flor bordada y se utiliza para realizar el adorno C, y que utilizan las dos blusas, la blusa A necesita para hacer el adorno C dos flores y aparte una flor suelta. 3. Registro de inventarios Unidades en existencia y tiempo de espera

En la semana 30 entran 20 blusas B, y en la semana 29 llegarían 80 piezas D 4. Cálculos Los cálculos del MRP se van realizando nivel por nivel tanto datos del inventario como del programa maestro. El análisis siguiente es para satisfacer la demanda de la semana 29, que corresponde a 1000 blusa A, 400 blusas B, y 200 adornos D. El registro MRP es por pieza y contiene los siguientes conceptos:  



Necesidades brutas= volumen total necesario para una pieza en particular. Entradas programadas = Son pedidos que ya se hicieron y que está previsto que lleguen a comienzos del periodo, osea cuando se libera un pedido planeado pasa a ser entrada programada. Saldo disponible proyectado = Monto del inventario que se espera tener a final del período.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 



 

Saldo disponible proyectado (t)= saldo disponible proyectado (t-1) – necesidades brutas (t) + entradas planeadas (t) + entradas de pedidos planeados (t) – existencias de seguridad. Necesidades netas= Monto que se requiere cuando el saldo disponible proyectado más las entradas programadas en un periodo no son suficientes para cubrir las necesidades brutas. Entradas de pedidos planeados = Monto de un pedido que se requiere para satisfacer una necesidad neta en el periodo. Datos sobre expedición de pedidos planeados = Entrada de pedidos planeados compensada por el tiempo de espera.

Comenzando con la blusa A, el saldo disponible proyectado es de 55 unidades y no hay necesidades netas hasta la semana 34. En la semana 9 se necesitan 945 unidades para cubrir la demanda de 1000 que indica el programa maestro, como es por lote la cantidad de pedidos la entrada es en la semana 32 pues se tarda dos semanas. La blusa B tiene programado un pedido de 20 en la semana 30, teniendo al final de ese periodo 80 unidades. Hay una necesidad neta de 400 unidades en la semana 34, se satisface con un pedido de 320 dos semanas antes. El adorno C es un subensamble para las blusas, sumando las necesidades de las dos blusas da 1265 UDS, saldo disponible proyectado de 40, por lo que en la semana 32 las necesidades netas son de 1225. Aquí se realiza un pedido de 2000 piezas que se hace una semana antes de lo planeado por el tiempo de espera, siendo el saldo proyectado para las semana 32, 33. 34 de 775 piezas.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Y el adorno D, se demanda de 4000 unidades, y se necesitan 945 de la blusa A, faltarían 200 de la semana 34 para cumplir lo establecido en el programa maestro. El saldo disponible proyectado al final de la semana 29 es de 300 unidades (220 en existencias más la entrada proyectada de 80 unidades); 300 unidades en la semana 30. En la semana 31 hay una necesidad neta de 3700 unidades, así que se planear recibir un pedido de 4820 unidades, dando por resultado un saldo proyectado de 175 en la semana 32, puesto que se usan 945 para satisfacer la demanda. Esta misma cantidad en la semana siguiente. Debido a la demanda de 200 para la semana 34, una necesidad neta de 25 unidades en la semana 34 lleva a la planeación de la entrada de otro pedido de 4820 para esta semana. Encontrarás que existe una secuencia racional, que es la que le da el resultado exitoso a su aplicación, es muy importante que sea real, conciso, sin datos falsos y sin atrasos, y así se espera que el programa resulte, ya que actúa dependiendo de los datos que se introduzcan, recuerda que es un sistema informático. Como sistema informático y al ser un programa establecido, ocupa información proporcionada por los que trabajan en el proceso productivo, en la elaboración de las necesidades del producto, ya que exige los materiales que se necesitarán para su elaboración, además, los inventarios, como ya se ha mencionado, de manera actualizada y real, también precisa del programa maestro de operaciones, con esta información, que es capaz de monitorear la existencia de los materiales a ocuparse y estar proyectando compras y los días que tienen que estar surtidos para la producción. Para finalizar existe software especializado libre y de licencia que podrás usar para llevar a cabo el MRP, en el apartado para saber más encontrarás unas sugerencias.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 3.3. Sistema de control estadístico La estadística es una parte muy importante de las matemáticas, se trabajan con datos numéricos, fórmulas, datos de repetición o de ocurrencias. Inicialmente se utilizaba en el gobierno, para realizar censos de población (y se sigue utilizando) y así poder cobrar los impuestos. Con un campo interminable de aplicación, hoy por hoy ha cobrado fuerza en las industrias y empresas de cualquier tamaño. La estadística se utiliza en todos los ámbitos que se pueda imaginar, gracias a ella, se pueden tomar medidas, porque una vez observados los datos a estudiar, se registran, se analizan y se toma fallo a esos resultados. En el ámbito empresarial, es posible su aplicación en cualquier parte del negocio, puede ser en el área de ventas, ya que se puede llevar una estadística de cuáles son las temporadas de mejor venta, quiénes son los clientes potenciales, de que sabor o color prefieren el producto, en el área de producción para llevar el control sobre cuál es el producto que más se tarda en realizar, cual es la mejor hora de producción, que tipo de mano de obra es mejor calificada para la elaboración de ciertos productos, entre otras. Es muy amplio el beneficio que la estadística puede dar a cualquiera que se anime a aprovecharla como un sistema de control estadístico en la producción enfocado por supuesto a las empresas.

3.3.1. Registro de control El sistema de control estadístico, es una herramienta indispensable en el funcionamiento de los procesos, porque gracias a ello se pueden detectar variaciones en los trabajos que se encuentran ya establecidos en su tiempo, forma y modo de realizarse, esto debido a que el sistema de control estadístico se encarga de recolectar datos que se organizan y al final de haberlos anotados se analizan o se interpretan. Los datos se recopilan en un registro de control, estos colaboran a que la información recabada sea la indicada para el buen funcionamiento de los sistemas de producción, porque en un sistema productivo existen situaciones o variables identificables posibles a cambiar o corregir, para que todo marche como lo programado. Las empresas exitosas, utilizan los registros de control para casi todos los procesos que en ella se emplean. Sin estos no se puede conocer de ninguna manera el funcionamiento de los empleados, sus actividades, sus resultados, las posibles mejoras, la eficiencia, etcétera. La estadística contribuye en gran medida como herramienta básica en una empresa. Tan importante es su aplicación, como el diseño de estos registros de control y su análisis, porque de nada serviría que se realizara un condensado de datos si estos no se comprenden ni se toman medidas sobre los resultados que no se esperaban.


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Los registros de control deben cumplir con ciertos detalles importantes que ayudarán a conseguir información relevante, pero no es un formato en particular, sino que se deben de ajustar a las características de la empresa en cuestión. Los datos cuantitativos que pueden representarse cualitativamente, apoyado por técnicas o métodos estadísticos, suelen presentarse en áreas relevantes dentro de los procesos de la producción, así como la parte administrativa, desde la creación hasta la satisfacción de los clientes. La estadística descriptiva es lo básico en el inicio del estudio estadístico de los procesos, ya que incluyen métodos gráficos, y se apoya en datos cuantitativos que revela la situación de esos datos. Los gráficos de tendencia, los de dispersión y los histogramas (de barras) son los gráficos que comúnmente se utilizan. Además que estos ayudan a visualizar en forma sencilla, datos que pueden ser complejos, a personas que no tienen el conocimiento especial en ese tipo de datos presentados. La ventaja de utilizar la estadística en los procesos productivos, es que pueden ayudar a proponer soluciones importantes dentro de los procesos, que ayudarán a mantener el estado de equilibrio, mediante las acciones que se establecen después de analizados los datos que arroje el estudio estadístico. Por eso se le da tanta importancia a los registros de control, porque gracias a la adecuada elaboración de estos, y la selección exclusiva de datos que deberán ser cuantitativos, para poder expresarlos, se puede entender el comportamiento actual de dichos procesos estudiados, y así poder tomar acciones dependiendo de los resultados encontrados por parte de los encargados del estudio de los registros de control, que regularmente les lleva al producto o servicio con calidad. Ejemplos de la utilización de la estadística descriptiva, por mencionar algunos: o Registro de tiempo en los servicios de transporte. o Encuestas de satisfacción del cliente. o Tiempos de venta de un producto en particular. o Horarios de mayor venta de un producto en particular.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Para ilustrar lo anterior se presenta el siguiente ejemplo: La empresa de taxis, tiene registrado los tiempos que hacen de la central de autobuses donde tienen su sitio, hasta catedral, que es un lugar muy concurrido por los turistas que llegan hasta ahí. Los tiempos le ayudan a determinar si los empleados están haciendo un trabajo de calidad en lo que respecta a sus medición de tiempos, el cual su media establecida en esa ruta de central camionera-catedral, es de 8.4 minutos, con una media de 3 minutos. Observa entonces los tiempos que se registraron en el lapso de 3 horas, con 5 taxis alternándose los viajes. Tabla 1. Registro de control de tiempos


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Tabla 2. Recopilación de tiempos (min) Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo 2 3 4 5 6 7 1

total

promedio

TAXI 1

7.2

7.8

8.6

9.3

10.6

9.8

8.2

61.5

8.78

TAXI 2

8.1

7.7

8.7

8.2

9.1

9.5

9.2

60.5

8.64

TAXI 3

8.3

7.6

7.8

7.3

8.1

8.6

9.2

56.9

8.12

TAXI 4

9.3

8.4

10.7

9.9

9.4

8.6

8.1

64.4

9.2

TAXI 5

7.7

7.3

7.6

8

8.8

9.1

10.7

59.2

8.45

Graficando los tiempos se puede visualizar el resultado de la siguiente forma: Fig. 6. Gráfica de tiempos de Central camionera- catedral para cinco taxis

TIEMPOS EN MINUTOS

TIEMPOS C.C-C 66 64

TAXI 1

62

TAXI 2

60

TAXI 3

58

TAXI 4

56

TAXI 5

54 52 1 TAXIS

Se visualiza que el taxi con más necesidades es el taxi no. 4, porque es el que más tiempo hace en completar la ruta. Por lo tanto, después que se tiene esta información se procede al análisis de los datos, que llevará a la solución óptima, implementando acciones que colaboren a la mejora continua. Cabe comentar, que sin un análisis de datos no tiene un valor real este tipo de resultados, porque de lo que se trata es de encontrar las causas que originan los problemas y las formas de corregir y prevenir que vuelvan a suceder. En este ejemplo los datos cuantitativos se traducen en cualitativos, ya que se puede determinar las cualidades que se tiene en este servicio, a partir de los datos numéricos proporcionados en el registro de control. Se utilizó un histograma.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 3.3.2. Análisis de resultados Ya que tengas datos de interés de tus procesos en algún registro de control, debes analizarlos, como se mencionó anteriormente, de nada sirven los registros si estos no son analizados. Los análisis de datos deben de solucionar problemas buscando la satisfacción del cliente, con las características del producto y en los procesos, así como con la relación con los proveedores. En el ejemplo anterior, sobre los tiempos del taxi, los resultados se analizan para determinar las posibles causas de los retrasos en referencia al tiempo establecido, considerando su tolerancia ya establecida. Para el análisis de los datos primero debes considerar si estas cumpliendo con tu meta establecida, con tu programación o con tus parámetros. Después de definir el problema o lo que no atendiste, vas a emplear un método para un análisis que involucre todas las partes que puedan estar afectando para que esto suceda, es importante que cooperen en este análisis personal que pueda aportar información relevante y objetiva. Una técnica para encontrar causas de problemas en los procesos muy utilizada y efectiva, es creada por Kaoru Ishikawa en 1943, conocida como diagrama de Ishikawa, diagrama de espina de pescado o Diagrama de Causa y Efecto. Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos “malos” y se emprenden acciones para corregir las causas, o los efectos “buenos” y se aprende cuales causas son las responsables (Dale H. 2010:81). Para cada efecto, es probable que haya numerosas causas. El siguiente dibujo corresponde al diagrama de causa y efecto, el cual ilustra que el efecto está a la derecha y las causas a la izquierda: Fig. 7 Diagrama causa-efecto

Personal

Materiales

Métodos

Características de calidad Ambiente

CAUSAS

Equipo

Medición

EFECTO


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Utilizar este diagrama es muy sencillo, pero a la vez muy poderoso, basta con reunir al personal que pueda aportar alguna solución (regularmente es el personal directamente involucrado, pero se recomienda tener de cada departamento) y se realiza una lluvia de ideas que se van acomodando en la parte del diagrama que corresponda, ya que se tiene que organizar de esa forma para pensar como la parte del proceso que necesita mayor atención. La sesión debe liderarse por algún miembro capaz de mantener un orden y cooperación de los ahí presentes, porque este análisis es el que va a dar solución a un problema, por lo tanto se debe de colocar a alguien que sepa motivar al grupo, el uso de las preguntas claves es muy importante para detectar posibles causas, como las más comunes que son ¿Por qué?, ¿Qué?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién? y ¿Cómo? Al tener una lista de las posibles causas que están produciendo fallas en el proceso, se tiene que determinar con base a ciertos criterios factibles, algunos de esos son: costo, factibilidad, resistencia al cambio, consecuencias, entrenamiento, etcétera. Después de acordada la solución, se continúa con la implementación. Cabe aclarar que todo el ciclo vuelve a empezar, ya que de nuevo se sigue evaluando las actividades en base a los registros de control que se han implementado como modo de control de procesos, y se vuelve a reunir el equipo que se decida que se va a involucrar de nueva cuenta. El seguimiento específico a esta solución es el monitoreo de los datos, en la hoja de registro de control, si existe algún cambio positivo significa que todo el análisis fue correcto, y si no existe mejora, se debe volver a reunir el equipo y pensar en algunos factores que no se hayan razonado antes, e implementarlos para encontrar el resultado esperado. El siguiente es un ejemplo de la aplicación del diagrama de causa - efecto como una técnica para encontrar las causas del problema analizado, que se encontró como consecuencia de la revisión de los registros de control y expresarlo en un histograma que evidenció algunas fallas en el proceso del taxi no. 4


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Fig. 8 Análisis del diagrama causa – efecto para la problemática de taxis Personal -Chofer inseguro -No sabe manejar -No conoce la ciudad -No conoce las rutas -No tiene control del mantenimiento del taxi

-No tiene buen ambiente de trabajo, porque es nuevo no se ha adaptado.

Ambiente

Materiales -No se surte a tiempo de gasolina -No recoge a tiempo los vales de gasolina -Se le ha acabado la gasolina y pierde tiempo llenando el tanque en el tiempo que no corresponde al señalado en el método de trabajo

-No tiene buen automóvil, es viejo y pesado.

Equipo

Métodos -El método sobre utilizar los límites de la ciudad, no se aprovecha. -No se pide certificado de clase de manejo No se pide experiencia de taxista

-No tiene control de los mantenimientos -No lava el taxi en el horario establecido -Se atrasa con el cambio de aceite

Taxi no. 4, no cumple con el tiempo establecido de 8.4 3 min.

Mantenimiento

Conclusión sobre el análisis del problema anterior, el cual se coopero entre todo el equipo de taxistas:

Consideramos, de acuerdo a la ponderación que se le brindó a las causas posibles de la falla del taxi no. 4, que el chofer no tiene el compromiso de cumplir con los tiempos establecidos, según lo expuesto en el análisis de personal, materiales, método, mantenimiento y esto tiene afectación en su equipo de trabajo y siempre genera un mal ambiente por ser una persona desorganizada.

Por lo tanto es una falla humana y se hará cargo el departamento de recurso humano, el cual decidirá si se despide o se da otra oportunidad capacitándolo y recordándole los resultados que se espera que cumpla. El proceso en este problema falló en el departamento de personal y en su método de contratación, por lo tanto se va a modificar el procedimiento y se pedirá experiencia y clases de manejo. Después de esto, se debe seguir con el análisis de datos del mismo registro para monitorear los nuevos resultados. Este es el procedimiento que se realiza en las empresas de cualquier giro, algunas apoyándose en tecnología para procedimientos más automatizados.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción 3.3.3. Mejora continua Las empresas pueden implementar la mejora continua mediante el uso de acciones correctivas y preventivas, que se determinarán después de realizado el análisis de los datos, esto es lo que llevará a la empresa a ser de un nivel de calidad competitivo y lo que hace la diferencia con las otras empresas que son de los mismos giros. Como su nombre lo dice, mejora continua no es otra cuestión que seguir mejorando en los procesos continuamente, pero para eso es necesario la atención de los empresarios sobre la calidad en sus negocios, por más pequeño que pueda ser, siempre se van a estar haciendo cosas de forma incorrecta que con un debido análisis se pueden corregir y eliminar y producir grandes cambios en sus procesos. Es muy importante que se monitoree al cliente sobre su satisfacción con el producto que está consumiendo y hacer el análisis respectivo. En las grandes empresas se utilizan los llamados círculos de calidad, que se encargan de tener a la empresa monitoreada, analizando los resultados de sus registros de control, y determinando no conformidades según sus análisis, implementan acciones al respecto, realizando acciones correctivas y preventivas. Actualmente se está aplicando esta estrategia de calidad en empresas micro, pequeñas y medianas, para que su producto tenga una calidad competitiva y venda mucho, para así tener una variable a su favor y que no sea vulnerable a su cierre y fracase de manera injusta. Los círculos de calidad funcionan de manera muy sencilla, en comparación con los grandes beneficios que producen, simplemente es cuestión de organización y cooperación, ya que se establece un grupo de trabajadores de la empresa, con gran interés de servicio y con conocimientos previos sobre los asuntos que se van a tratar en esas reuniones, ya que se ha establecido el grupo, se nombra a un líder, un secretario y vocales, ya que el líder se encarga de mediar y de motivar al grupo, el secretario convoca a reuniones, elabora minutas, los acuerdos, presenta resultados y hace anotaciones durante esas reuniones. Los demás miembros vocales, así como el líder y el secretario, participan de manera activa en encontrar las causas de las fallas que se estarán analizando. Una falla puede abarcar varios días de análisis antes de llegar a la conclusión de que fue lo que provoco la falla. Este grupo de círculos de calidad, se reúnen semanalmente para no perder el ritmo de trabajo y así no dejar que se produzcan nuevas fallas. Los círculos de calidad tienen estructurada su actividad, que consiste en planear, hacer, verificar y actuar. Que es el ciclo que no termina, debido que siempre se estará revisando la nueva información para planear que se hará conforme a las fallas que se lleguen a encontrar.


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Actividad 1. Elección de la técnica de control administrativo En esta actividad realizarás ejercicios de cálculo del lote económico a ordenar (EOQ), punto de reorden, JIT, MRP, control estadístico que te permita hacer una aproximación a la elección de la técnica en alguna toma de decisión de control. 1. Descarga el archivo “Técnicas de control”, revisa con atención la información proporcionada y resuelve lo que se te solicita. 2. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U3_A1_XXYZ, envíalo a tu facilitador(a) a la sección de tareas.

Actividad 2. Propuesta de mejora En esta actividad participarás en el foro de discusión, comentarás sobre los factores que alteran el proceso productivo y plantearás una propuesta de mejora. 1. Entra al foro de discusión y responde lo siguiente: ¿Cuáles son los factores más comunes que alterarían el proceso productivo de una empresa que produce y comercializa chocolates y galletas empacadas en bolsa de celofán? Y ¿Qué solución propones? 2. Revisa las aportaciones y analiza la información recabada por tus compañeros, comenta al mismo tiempo con ellos tu opinión a fin de retroalimentarse en forma colaborativa.

Autoevaluación Una vez finalizada la Unidad 3 realiza la autoevaluación correspondiente a los temas que has revisado durante este curso. No olvides leer con atención las preguntas para seleccionar la respuesta adecuada. Para realizarla, entra al aula y da clic en Autoevaluación.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Evidencia de aprendizaje. Selección de un sistema de control en el proceso productivo En la evidencia de aprendizaje aplicarás todos los conocimientos adquiridos en esta unidad, para ello seleccionarás una técnica de cualquier sistema de control administrativo para plantear soluciones. 1. Selecciona una PyME, y descarga el documento “Sistemas de control” 2. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U3_EA_XXYZ, envíalo a tu facilitador(a) y espera retroalimentación.

Autorreflexión Recuerda que debes hacer tu Autorreflexión al terminar la autoevaluación. Para ello, ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexión y consulta las preguntas que tu facilitador(a) formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexión en un archivo de texto llamado GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo deberás enviar mediante la herramienta “Autorreflexiones”.


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Unidad 3. Control de los sistemas de producción Cierre de la unidad En resumen, analizaste algunas técnicas de control de los sistemas de producción, representan más que nada herramientas para que tomes decisiones de solución orientadas al inventario, a la problemática general. Tu perspectiva sobre administrar la producción debe ser amplia, debes tomar en cuenta que en la empresa todo es un sistema, y a la vez cada área contiene su propio subsistema, sin embargo, todo está relacionado entre sí y se debe buscar cual es la herramienta adecuada para cada problemática. En esta unidad tus decisiones mejorarán al conocer herramientas que te ayudarán a administrar mejor tu inventario, al saber cuándo y cuánto ordenar, a partir de que cantidad empezar a ordenar, a buscar problemáticas que afecten la existencia de artículos con el fin de irlos erradicando, al saber un procedimiento para planear los requerimientos de materiales en una producción y por último que consideres que con registros de control de datos, puedes analizar problemática en tu empresa y con herramientas como el diagrama causa efecto, Ishikawa o espina de pescado te es más fácil encontrar causas raíces que originan variaciones en la organización y por último te quede bien claro que nunca un proceso está perfecto, siempre absolutamente siempre existe la mejora en todo, la mejora continua.

Para saber más Para ampliar más sobre el tema de inventario de seguridad, se te recomienda revisar la lectura Principios de administración de operaciones de Barry Render que se encuentra en la pestaña de “material de apoyo”. Ejemplo sobre el sistema MRP en Excel: www.virtualdequilmes.com/finales/815(171110)1.xls


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Fuentes de consulta        

Besterfield, D. (2009). Control de calidad. México: Pearson Prentice Hall. ISBN: 978-607-442-121-7 Hernández A. & MALFAVON N & FERNANDEZ, G. (2012). Seguridad e higiene industrial. México: Ed. Limusa ISBN 978-968-18-5536-9. Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano,N. (2009). Administración de operaciones. , México: Mc Graw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7 Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administración de la producción y las operaciones., México: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2 Hopeman, R. (2010). Administración de producción y operaciones., México: Grupo editorial Patria. ISBN: 0-675-08140-8 Krajewski, L. & Ritzman L. & Malhotra M. (2008). Administración de operaciones, México: Pearson Prentice Hall. ISBN 13: 978-970-26-1217-9 Heizer J & Render B. (2009). Administración de operaciones, México: Pearson Prentice Hall. ISBN: 978-607-442-099-9 Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009). Administración de operaciones, México: Mc. Graw Hill. ISBN:978-970-10-7027-7


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8vo. Administracion de La Produccionn

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