Resolución de problemas con la metodología 8D
8D es una herramienta de gestión de calidad y un vehículo de un equipo multi-funcional para articular pensamientos , científica de los detalles de los problemas y aportar soluciones. Las organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de la empresa. El 8D ofrece excelentes guías que nos permite llegar a la raíz del problema y la manera de comprobar que lugar de curar el síntoma se cura la enfermedad, por lo tanto, es improbable que se repita el mismo problema. Pasos
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Acción
La etapa de planificación
La creación del Equipo
Definición del problema / Declaración y Descripción
Desarrollo de acciones de contención provisional
Identificación y Verificación de la causa raíz
Identificar las acciones correctivas permanentes (ACP)
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La etapa de planificación: El método 8-D para la resolución de problemas es apropiado en situaciones de "causas desconocidas" y no es la herramienta adecuada si se refiere únicamente a la toma de decisiones o la prevención de problemas. . 8-D es Es una acción de respuesta de emergencia que nec especialmente útil ya que da como resultado no sólo un proceso de resolución (Si es necesario documente las acciones en el cuadro de problemas, sino también un estándar y un formato de informe. ¿Este problema requiere la aplicación de un 8D? Si es así, comenta por qué y continúa.
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La creación del Equipo: Establecer un pequeño grupo de personas con el conocimiento proceso/producto,el tiempo asignado, la autoridad y la habilidad en las disciplinas/técnicas necesarias para resolver el problema e implementar acciones correctivas. Departamento
Nombre
Metas del equipo:
Objetivos del equipo: Habilidades
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Definición del problema: El punto de partida para resolver el problema o las no conformidades. Necesidad de contar con la descripción "correcta" del problema para identificar las causas. Necesidad de utilizar términos que puedan ser entendidos por todos. Número(s) de parte(s):
2A
Cliente(s):
¿Cuenta con todos los datos y documentos que podrían ayudar a definir el problema con más exactitud? Plan de acción para recopilar información adicional:
Bosquejo / Foto d
Prepare Diagrama de flujo del proceso para el problema Utilice una hoja aparte si es necesario
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ES
Quién
¿Quién fue el primero que observó el problema?
¿Quién se ve afectado por el problema?
¿Quién no se ve a
¿Quién no en
¿A quién reportado el problema? ¿Qué tipo de problema es? ¿Qué tiene el problema (id, parte, lote # s, etc)?
Qué, cómo
¿Qué es lo que
¿Qué está pasando con el proceso y con la contención?
¿Qué podría estar s
¿Tenemos evidencia física del problema? ¿Por qué es este un problema (disminución del rendimiento)?
Por qué
Cuándo
¿De dónde viene el problema?
¿Dónde más podría ser loca
¿Cuándo ocurrió el problema por primera vez?
¿Cuándo hubiera podido oc
¿Cuánto es la cantidad de problemas (ppm)?
¿Cuántos problemas se
¿Cuál es el costo del problema en dinero, gente, y tiempo?
¿Qué tan grande podría
¿Cuál es la tendencia (continua, aleatoria, cíclica)?
Con qué frecuencia
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¿Dónde podría estar ubic
¿Cuándo ha sido observado desde entonces?
Cuánto
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¿Por qué n
¿Es el proceso estable? ¿Dónde estaba el problema que se observa?
Dónde
2C
¿Cuál podría ser e
¿Cuál podría ser la
¿El problema ocurrió con anterioridad? Descripción del problema (basado en la información recopilada hasta el momento, ofrecer una descripción del problema de forma concisa)
Desarrollo de acciones de contención provisional Medidas temporales para contener el problema y "arreglar" hasta que la corrección permanente establezcan las acciones documen Identificación y Verificación de la causa raíz Analizar la "causa raíz" del problema. Identificar y verificar el punto de escape Lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema Diagrama causa-efecto
¿Cómo se hace? - considere el círculo de los colaboradores más probable (un máximo de tres) de cada lado.
Personas
Materiales
Personas
Maquinaria
Material
Problema
Método
4B
Análisis 5 por qué
Entorno
Medida
Método
Pregunte - ¿Por qué sucedió esto? Pregunte - ¿Por qué sucedió esto? Pregunte - ¿Por qué sucedió esto? Pregunte - ¿Por qué sucedió esto? Pregunte - ¿Por qué sucedió esto?
Plan de Acción Basado en las discusiones del equipo. Comenzar a completar la causa fundamental del Plan de Acción para verificar y validar las cau Documentar esto en el cuadro Líneas de Acción
4C
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Identificar Acciones Correctivas Permanentes Abordar soluciones para corregir la causa raíz. Decidir soluciones para elegir la mejor de todas las alternativas. Documentar y verific el cuadro Líneas de Acción
Implementación y Validación de las ACP Implementar y validar para asegurar que la acción correctiva haga "lo que se supone debe hacer." Detectar cualquier efecto secund cuadro Líneas de Acción. Volver al análisis de la causa raíz, si es necesario.
Prevención de la Recurrencia Determinar cuáles son las mejoras en los sistemas y procesos para evitar que los problemas se repitan. Asegúrese de que la acción c
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Dirección de Sistemas similares
Pieza/Proceso
¿Quién es el responsable?
7A
Revisión de los documentos / sistemas
Documento Manual del Sistema de Gestión Instrucciones de Trabajo de Fabricación Instrucciones de Inspección de Trabajo Gráficos de flujo del proceso Planes de Control de Procesos
7B
Diseño FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Fallos) Proceso de FMEA Instrumentación Proceso de la Aprobación de la Pieza de la Producción Cambio de Aprobación de Ingeniería
¿Quién es el responsable?
Felicitar a su equipo Utilizar todas las formas de reconocimiento del empleado y documentos cuando sea necesario
8 Celebrar la conclusión exitosa de los esfuerzos de resolución de problemas Disolver formalmente el equipo y volver a actividades normales
¿Fué este ejercicio efectivo para la solución de problemas? ¿Ha sido verificado con un seg Si/No
Firma / Título / Fecha
Cuadro Líneas de Acción Implementar y verificar las acc
Acciones Acción Nº
Problema
R
Contenido / Acción correctiva
¿Cómo se ha verificado?
Acción
¿Quién es el responsable?
ra articular pensamientos , proporcionar la determinación beneficiarse del enfoque de 8D, aplicándola a todas las áreas de manera de comprobar que la solución funciona realmente. En el mismo problema. 5
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Identificar las Implementación y acciones correctivas Validación de las ACP permanentes (ACP)
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Prevención de la recurrencia
Reconociendo los esfuerzos del equipo
espuesta de emergencia que necesite? cumente las acciones en el cuadro Líneas de Acción)
po:
lidades
Responsabilidad
Bosquejo / Foto del problema
NO ES ¿Quién no se ve afectado por el problema? ¿Quién no encuentra el problema?
¿Qué es lo que no tiene el problema? ¿Qué podría estar sucediendo, pero no lo está? ¿Cuál podría ser el problema, pero no lo es? ¿Por qué no es un problema? ¿Dónde podría estar ubicado el problema, pero no lo está? ¿Dónde más podría ser localizado el problema, pero no lo está? ¿Cuándo hubiera podido ocurrir el problema, pero no ocurrió? ¿Cuántos problemas se podría tener, pero no los hay? ¿Qué tan grande podría ser el problema pero no lo es? ¿Cuál podría ser la tendencia, pero no lo es?
forma concisa)
establezcan las acciones documentádolas en el cuadro Líneas de Acción
Personas
Materiales
Método
Maquinaria
Entorno
Medida
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?
?
?
?
ción para verificar y validar las causas raíz y probar el punto de escape.
alternativas. Documentar y verificar la acción correctiva permanente (ACP) en
Detectar cualquier efecto secundario indeseable. Documentar esto en el
pitan. Asegúrese de que la acción correctiva sigue en vigor y funciona con éxito.
sable?
¿Cuándo?
sable?
Fecha de Terminación Estimado Actual
a sido verificado con un seguimiento? Resultados
lementar y verificar las acciones ¿Quién es el responsable?
Estimado
Actual
Estado
