VI. METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON BERTULANG
VI. METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR BETON 1.
LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan beton ini akan meliputi semua pengadaan material dan tenaga kerja untuk produksi serta pelaksanaan pekerjaan beton dan beton bertulang, termasuk uji kekuatan dan perawatannya, yang akan meliputi antara lain : • Material pembentukan beton • Pengadaan beton • Baja tulangan • Pekerjaan beton bertulang • Perawatan beton • Uji kelayakan dan kekuatan beton
2.
PENGADAAN, MUTU DAN KINERJA BETON (a) Semua pekerjaan beton yang termasuk dalam lingkup spesifikasi ini berupa "ready mixed concrete", kecuali bila ditetapkan lain secara khusus dalam spesifikasi. Semua pekerjaan beton memenuhi syaratsyarat SKSNIT15- 1991. (b) Pihak Kami mengadakan/membuat adukan beton menurut komposisi adukan dan proporsi campuran yang baik, dan bertanggung jawab penuh atas kekuatan beton yang disyaratkan. Penggunaan air sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan beton dengan kinerja yang baik. (c) Sebelum produksi beton, Pada batching plant, Pihak Kami dikan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk mendapatkan proporsi campuran yang menghasilkan beton dengan kinerja seperti yang diisyaratkan, untuk disetujui oleh Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini adukan percobaan perlu dibuat dalam beberapa proporsi campuran yang berbeda (utama dan pendamping) untuk mendapatkan campuran yang optimum. (d) Proporsi campuran bahan dasar beton ditentukan sedemikian agar beton yang dihasilkan memberikan kekuatan tekan dan tingkat kelecakan (workability) serta konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, perataan dan pemadatan) secara "mudah" ke dalam acuan dan ke sekitar tulangan, tanpa menimbulkan kemungkinan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara berlebihan. (e) Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat yang akan dicor terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.
17 | P a g e
(f)
3.
Mutu beton untuk masing-masing elemen struktur bangunan memenuhi pada umumnya kriteria dibawah ini, kecuali bila ditentukan lain secara khusus dalam spesifikasi : Mutu Beton
: Minimal dengan kuat tekan silinder fc' = 20 MPa, artinya mempunyai kuat tekan hancur karakteristik sebesar 20 MPa pada benda uji silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, saat umur beton 28 hari. Kuat tekan tersebut di atas adalah lebih kurang setara dengan mutu beton K-250 pada NI-2, yaitu kuat tekan hancur karakteristik sebesar 250 kg/cm2 pada benda uji kubus dengan sisi 150 mm, saat umur beton 28 hari. Kuat tekan karakteristik adalah kuat tekan beton yang sudah memperhitungkan adanya deviasi secara statistik pada sejumlah benda uji beton, baik itu silinder maupun kubus, sesuai dengan SKSNI-T15-1991, atau NI-2-1971 dalam hal benda uji kubus.
Tulangan baja
: BJTP-30, artinya baja tulangan polos dengan batas elastis atau tegangan leleh sebesar 300 MPa, untuk tulangan kecil dengan diameter lebih kecil dari 13 mm BJTS-40, artinya baja tulangan ulir (deformed) dengan batas elastis atau tegangan leleh sebesar 400 MPa.
BAHAN-BAHAN (a) Semen Portland 1. Semen yang dipakai adalah jenis Porland Cement normal tipe-I yang segara dengan tidak ada tanda-tanda prahidrasi (proses pembatuan), dan yang memenuhi semua ketentuan dan kriteria standar SII 0013-81 dan Standar Umum Bahan Bangunan Indonesia 1986, atau ASTM-C150. 2. Semen disimpan di dalam gudang yang kedap air, berventilasi baik, di atas lantai tumpuan setinggi + 30 cm, dengan tumpukan kantong semen tidak melebihi sepuluh lapis. 3. Penyimpanan selalu terpisah untuk setiap pengiriman serta dipakai sesuai urutan pengirimannya.
(b) Pasir (agregat halus) 1. Agregat halus atau pasir untuk beton, berupa pasir alam sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu, sesuai dengan ketentuan dan persyaratan dari Sii 0052-80 "Mutu dan cara uji agregat beton", atau ASTM-C33, dan yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi. 2. Agregat halus terdiri dari butir yang keras dan tajam. Butir-butir agregat bersifat kekal, artinya tidak menjadi lapuk atau hancur oleh pengaruhpengaruh cuaca, seperti terik matahari atau hujan. 3. Agregat halus tidak mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagianbagian yang dapat melaui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5% maka agregat dicuci dulu sebelum dipakai dalam pengadukan, dengan metode pencucian yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi. 4. Agregat halus terdiri dari butir-butir yang beraneka raqam besarnya dan mempunyai penyebaran gradasi butiran yang baik sesuai dengan 18 | P a g e
standar yang berlaku. Pasir laut tidak dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton. (c) Kerikil dan batu pecah (agregat kasar) 1. Agregat kasar untuk beton berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecah batu, sesuai dengan ketentuan dan persyaratan dari Sii 00528- "Mutu dan cara uji agregat beton", atau ASTM-C33, dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi. Pada umumnya yang dimaksudkan dengan agregat kasar adalah agregat dengan besar butir lebih dari 5 mm. Sesuai dengan syarat-syarat pengawasan mutu agregat untuk berbagai mutu beton, maka agregat kasar memenuhi ketentuanketentuan di bawah ini. 2. Ukuran besar butir nominal maksimum agregat kasar tidak melebihi : • 3/4 jarak bersih minimum antar batang tulangan atau berkas batang tulangan, atau • 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau • 1/3 dari tebal Plat. 3. Agregat kasar terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan mempunyai penyebaran gradasi butiran yang baik sesuai dengan standar yang berlaku. Agregat kasar terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melampaui 20% berat agregat seluruhnya. Agregat kasar tidak mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 1% maka agregat dicuci dulu sebelum digunakan dalam adukan beton, dengan metode pencucian yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi. 4. Agregat kasar tidak mengandung zat-zat yang dapat merusak beton seperti zat-zat reaktif alkali. (d) Gradasi butiran agregat halus dan kasar susunan butiran agregat halus dan kasar untuk semua beton struktural diperiksa dengan melakukan analisa ayakan, sesuai standar yang berlaku. Untuk itu ditetapkan susunan ayakan dengan lubang-lubang persegi, dengan ukuran lubang dalam mm berturut-turut 31,5-16,0-8,0-4,0-2,0-1,00,5-0,25 (ayakan iSO).Kecuali untuk beton yang dipakai pada lantai kerja. (e) Air 1. Air untuk pembuatan dan perawatan beton adalah air YANG tidak mengandung minyak, asam, alkali, bahan- bahan organik atau bahanbahan lain yang bisa merusak beton dan/atau baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air yang lulus pengujian di laboratorium sebagai air tawar yang dapat diminum. 2. Apabila terdapat keraguan mengenai air dianjurkan untuk mengirimkan contoh air ke lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui untuk diselidiki sampai seberapa jauh air itu mengandung zat-zat yang bisa merusak beton dan/atau baja tulangan. 3. Apabila pemeriksaan contoh air seperti disebutkan diatas tidak dapat dilakukan, maka dalam hal adanya keragu-raguan mengenai air, diadakan percobaan perbandingan antara tekanan kekuatan mortar (semen dan pasir) dengan memakai air itu dan dengan memakai air minum. Air tersebut dianggap dapat dipakai, apabila kekuatan tekan mortar dengan menggunakan air itu pada umur 7 dan 28 hari paling sedikit 90% dari kekuatan tekan mortar dengan memakai air minum. 4. Jumlah air yang dipakai untuk membuat adukan beton diusahakan secermat-cermatnya dan setepat-tepatnya, dengan sudah 19 | P a g e
memperhitungkan semua koreksi yang perlu dilakukan akibat kadar air yang berbeda yang dikandung agregat di lapangan. (f) Baja tulangan 1. Baja tulangan untuk beton struktural pada umumnya menggunakan baja tulangan ulir atau deform (BJTD) dengan tegangan leleh 400 MPa, kecuali untuk tulangan kecil dengan diameter lebih kecil 13 mm atau untuk tulangan spiral bisa digunakan baja tulangan polos (BJTP) dengan tegangan leleh 240 MPa. 2. Semua baja tulangan beton struktural yang dipakai dalam pekerjaan ini memenuhi salah satu dari syarat dan ketentuan berikut : (a) Mutu dan cara uji baja tulangan beton Sii 0136-84. (b) Specification for deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement ASTM-A615. (c) Specification for rail-steel deformed and plain bars for concrete reinforcement ASTM-A616.Disamping itu terhadap baja tulangan dilakukan uji lengkung (bend test) dan hasil ujinya memenuhi persyaratan uji lengkung untuk batang tulangan baja poros (axle-steel) ASTM-A617, mutu 400. (d) Specification for axle-steel deformed and plain bars for concrete reinforcement ASTM-A617. (e) Standar specification for low-alloy steel deformed bars for concrete reinforcement ASTM-A706. Pemakaian baja tulangan dari jenis yang berlainan dari ketentuan diatas, mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. 3. Baja tulangan deform/ulir yang mempunyai tegangan leleh melampaui 400 MPa boleh dipakai asalkan tegangan lelehnya memberikan regangan awal leleh sebesar 0.35% dan baja tulangan tersebut memenuhi salah satu syarat dan ketentuan dalam spesifikasi di atas serta mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. 4. Baja tulangan disuplai dari satu sumber (manufacture), akan dilakukan pengujian tarik baja tulangan pada laboratorium yang disetujui Manajemen Konstruksi, berjumlah minimum 3 (tiga) batang untuk setiap jenis percobaan, untuk besi yang diameternya diatas 13 mm dengan panjang + 100 cm untuk masing-masing. Percobaan mutu baja tulangan juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu oleh Manajemen Konstruksi. Semua biaya-biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pihak Kami. Pengiriman contoh benda uji ke laboratorium dilakukan bersama-sama wakil Manajemen Konstruksi. 5. Pemasangan baja tulangan dilakukan sesuai dengan gambar dan mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. Hubungan antara baja tulangan yang satu dengan lainnya menggunakan kawat beton, diikat dengan teguh, tidak menggeser selama pengecoran dan pemadatan beton, serta bebas dari kotoran berminyak, tanah dan lain sebagainya. Hanya bila ditunjukkan dalam gambar dengan suatu tanda khusus, baja tulangan boleh dilas dengan seijin Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini disertakan standar Sii atau ASTM mengenai baja tulangan, untuk keperluan laporan tentang sifat bahan guna memenuhi prosedur pengelasan yang ditetapkan dalam "Structural welding code for reinforcing steel" (AWSD1.4) dari Amerian Welding Society. 6. Penggunaan jaringan baja tulangan yang sudah jadi seperti steel wiremesh dan sejenisnya terlebih dahulu mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. Bila disetujui oleh Manajemen Konstruksi, maka jaringan baja tulangan tersebut memenuhi ketentuan dan syarat dalam Sii 0784-83 "Jaringan kawat baja las untuk tulangan beton" atau 20 | P a g e
"Specification for welded reinforcement" ASTM-A185.
steel
wire
fabricated
for
concrete
(g) Bahan campuran tambahan ( additives I admixtures ) Jika disetujui secara tertulis oleh Manajemen Konstruksi, maka bahan campuran tambahan atau additives/admixtures boleh dipakai. Bahan tambahan merupakan cairan, atau bubuk yang bisa ditambahkan ke dalam adukan beton selama proses pencampuran/pengadukan, untuk memperbaiki sifat fisik dan/atau kimiawi adukan beton (fresh concrete) maupun beton yang sudah mengeras (hardened concrete). dimana tujuan penggunaan bahan tambahan yang bisa dibenarkan dalam pekerjaan ini adalah bila memenuhi salah satu tujuan: a. Perbaikan sifat adukan beton. b. Meningkatkan mutu beton. c. Meningkatkan workability tanpa menambahkan kadar air. d. Mengurangi kadar air untuk meningkatkan mutu beton namun tidak mengurangi workability beton. e. Memperlambat setting awal untuk mengantisipasi transportasi yang jauh. f. Mengurangi slump loss (kecepatan penurunan nilai slump). g. Meningkatkan pumpability (kemudahan pemompaan). h. Mengurangi panas hidrasi yang timbul, terutama pada proses pengecoran beton massa. i. Membuat ekspansi volume untuk keperluan grouting. j. Meningkatkan ketahanan anti korosi pada beton, terutama pada lingkungan yang agresif seperti di bawah tanah atau di dekat laut. k. Membuat beton kedap air. 4. UJI MUTU DAN KINERJA BETON (a) Adukan percobaan ( trial mixes ) Pihak Kami sekurang-kurangnya dua minggu sebelum memulai pekerjaan beton membuat adukan percobaan (trial mixes) dengan menggunakan contoh bahan-bahan beton (semen, agregat, air dan bahan tambahan) yang akan digunakan nantinya, untuk menunjukkan bahwa campuran tersebut memenuhi kriteria untuk mencaai mutu kerja kinerja beton yang diisyaratkan. (b) Uji mutu dan kinerja beton Agar supaya kualitas beton yang digunakan dapat dikontrol dengan baik sesuai spesifikasi dan standar yang ada, Pihak Kami melakukan uji mutu dan kinerja beton, baik untuk campuran percobaan maupun secara kontinyu selama proses pelaksanaan pekerjaan. Untuk keperluan tersebut, minimal ada dua teks yang dilakukan. 1. Uji tekan hancur. 2. Uji slump. Prosedur pengujian bak uji tekan maupun uji slump dilakukan berdasarkan peraturan yang berlaku. Hasil dari pengujian ini segera diserahkan kepada Manajemen Konstruksi untuk dievaluasi. Jumlah dan prosedur pembuatan contoh benda uji sesuai dengan ketentuan dalam SKSNl-T15-1991, dengan benda uji berbentuk silinder berdiameter 150 mm dan tinggi 300 mm, dimana mutu beton diperiksa pada umur 3 (tiga) hari, 7 (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan) hari untuk setiap macam adukan yang diambil contohnya 21 | P a g e
(c) Standar mutu ( Standar of Acceptance ) Pihak Kami dikan membuat pengujian pendahuluan (trial test) atas benda uji silinder sejumlah minimum 30 buah untuk setiap proporsi adukan yang dikehendaki, yang diuji pada umur beton 3 hari, 7 hari dan 28 hari. Trial test ini sudah dilaksanakan segera setelah adanya Surat Perintah Kerja atau penunjukan Pihak Kami. 5. PELAKSANAAN (a) Adukan Beton 1. Adukan beton berupa "ready mixed concrete" dan memenuhi syarat-syarat SKSNl. Pihak Kami mengadakan/membuat adukan beton menurut komposisi adukan dan proporsi campuran yang baik, dan bertanggung jawab penuh atas kekuatan beton yang ditentukan/disyaratkan dalam spesifikasi ini, sesuai dengan jenis atau bagian pekerjaan yang dilaksanakan. Penggunaan air sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan beton dengan kinerja yang baik. 2. Sebelum produksi beton, Pihak Kami akan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk mendapatkan proporsi campuran yang menghasilkan beton dengan mutu dan kinerja seperti yang disyaratkan, untuk disetujui oleh Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini adukan percobaan perlu dibuat dalam beberapa proporsi campuran yang berbeda (utama dan pendamping) untuk mendapatkan campuran yang optimum. 3. Proporsi campuran bahan dasar beton ditentukan sedemikian agar beton yang dihasilkan memberikan kekuatan tekan dan tingkat kelecakan (workability) serta konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, perataan dan pemadatan) secara "mudah" ke dalam acuan dan ke sekitar tulangan, tanpa menimbulkan kemungkinan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara berlebihan. 4. Untuk struktur atas bangunan, karena pengecoran dilakukan hingga elevasi yang cukup tinggi, maka beton yang dihasilkan juga mempunyai tingkat kemudahan pemompaan (pumpbality) yang baik sebagai flowing concrete, agar supaya pada saat pengecoran, agregat kasarnya tidak mudah tertinggal dari pada semennya, serta dapat mengisi dengan padat semua rongga di dalam acuannya. Dalam hal ini, bila diperlukan, dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi, admixture atau addtive boleh digunakan dengan jenis dan dosis yang sesuai. (b) Adukan beton yang dibuat setempat ( site mixing) Adukan beton yang dibuat setempat untuk volume kecil, memenuhi syarat syarat - sebagai berikut : 1. Pelaksanan penakaran semen dan agregat dengan kotak-kotak takaran yang volumenya sama sesuai hasil trial mixes dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi. 2. Banyaknya air untuk campuran beton sesuai dengan trial mixes, sedemikian rupa sehingga tercapai sifat kemudahan kerja (workability) yang sesuai dengan penggunaannya. 3. Adukan beton dibuat dengan menggunakan mesin pengaduk beton (batch mixer), dimana tipe dan kapasitasnya mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi . 4. Kecepatan pengadukan sesuai dengan rekomendasi dari pembuat mesin tersebut. 5. Jumlah adukan beton tidak melebihi kapasitas mesin pengaduk. 22 | P a g e
6.
Lama pengadukan tidak kurang dari 5 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin pengaduk. 7. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit dibersihkan duludari sisa-sisa beton lama sebelum dimulainya adukan beton yang baru.
(c) Lantai kerja Lantai kerja pada umumnya dibuat dari beton dengan mutu fc' = 10 MPa menurut SKSNl-T15-1991, atau lebih kurang setara dengan K-125 menurut Nl-2. Peil akhir lantai kerja diperiksa kembali terhadap level ketinggian yang disyaratkan dalam gambar rencana. Khusus untuk lantai kerja pondasi dangkal/telapak, lantai kerja bisa dibuat dari beton mutu B0 menurut Nl-2, atau lebih kurang setara dengan fc' = 8 MPa menurut SKSNlT15-1991. Sebagai pedoman umum, beton dengan mutu B0 (menurut Nl-2) dapat dibuat dari campuran semen, pasir dan kerikil dengan perbandingan 1 : 3 : 5. Namun demikian hal apapun, perbandingan jumlah pasir dan kerikil (atau batu pecah) terhadap jumlah semen, tidak melampaui 8 : 1. (d) Penggunaan beton 1. Beton secepat mungkin dicorkan setelah pengadukan, dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak terjadi pengendapan agregat maupun bergesernya posisi tulangan atau acuan. Pengecoran dilaksanakan secara kontinyu dalam satu elemen struktur atau diantara siar pelaksanaan (construction joint) yang telah disetujui. 2. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum acuan/bekisting dan pemasangan baja tulangan selesai diperiksa dan mendapat persetujuan Manajemen konstruksi. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat yang akan dicor terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lainlain) dan dibasahi dengan air semen. 3. Pengecoran dilakukan secara berlapis dan kontinyu, atau dengan metode pengecoran yang diusulkan Pihak Kami dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi , dengan memperhatikan cara atau urutan pengecoran terutama untuk volume pengecoran yang besar (beton massa), agar tidak terjadi cold joint dan juga menghindari kemungkinan degradasi atau kerusakan beton akibat panas hindrasi yang ditimbulkan. Untuk itu, sebelum pengecoran dilaksanakan, Pihak Kami menyampaikan usaha prosedur pengecoran yang optimum kepada Manajemen Konstruksi, untuk mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi . 4. Selama proses pengecoran, perlu dilakukan uji slump dan pengambilan contoh benda uji, dengan disaksikan persetujuan dari Manajemen Konstruksi. Prosedur uji slump, jumlah dan cara pengambilan contoh benda uji dan contoh cetakannya sesuai dengan SKSNl, dan terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi. Namun dalam segala hal jumlah benda uji yang diambil tidak kurang dari 30 (tiga puluh) buah untuk pengecoran dengan mutu beton yang sama, yang diambil minimal 1 buah benda uji setiap 5 m3 pengecoran beton untuk volume pengecoran yang kurang dari 300 m3, atau minimal 1 buah setiap 10 m3 pengecoran beton untuk volume pengecoran yang lebih dari 300 m3, dalam bentuk silinder berdiameter 150 mm dan tinggi 300 mm. (e) Pemadatan beton 1. Selama pengecoran berlangsung, beton dipadatkan dengan memakai vibrator, yang dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan 23 | P a g e
maupun posisi tulangan. Pihak Kami menyediakan vibrator dalam jumlah yang cukup untuk menjamin efisiensi pekerjaan tanpa adanya penundaan. Pemadatan beton secara berlebihan sehingga menyebabkan pengendapan agregat, kebocoran acuan dan lain sebagainya, dihindarkan. 2. Beton pada umumnya dicor secara berlapis. Lapisan-lapisan ini masing - masing dipadatkan, dan dijaga sedemikian rupa supaya mempunyai ikatan yang baik satu sama lain. (f) Siar pelaksanaan ( construction joint) Posisi dan pengaturan adanya siar pelaksanaan mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi. Namun secara umum perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Siar vertikal dalam dinding supaya dihindari. 2. Siar dibuat sesedikit dan sekecil mungkin, serta atas persetujuan Manajemen Konstruksi. Sebelum pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama (di tempat siar penyambungan) supaya dibersihkan dengan seksama dan dikasarkan. Kotorankotoran disingkirkan dengan cara menyemprotkan air ke permukaan beton lama dan menyikatnya sampai bersih. Setelah permukaan siar tersebut bersih, ditambahkan lapisan tipis bonding additive sejenis epoxy resin atau setara, atau minimal air semen, sesuai dengan instruksi dan persetujuan Manajemen Konstruksi, merata ke seluruh permukaan, untuk memperkuat ikatan antara beton lama dengan pengecoran selanjutnya. (g) Perawatan beton (curing) 1. Beton dirawat (curing) dan dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap panas matahari, angin, hujan atau aliran air dan pengeringan sebelum waktunya. 2. Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah selama minimal 14 hari, dengan cara menyemprotkan air atau menggenangkan air pada permukaan beton tersebut, atau dengan cara lain yang diusulkan Pihak Kami. Metode curing lebih dahulu diusulkan dan mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi, sebelum proses pengerasan beton. 3. Untuk pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan perlindungan atas beton diperhatikan. Pihak Kami bertanggung jawab atas retaknya beton karena kelalaian dalam melaksanakan pekerjaan curing ini. (h) Pembengkokan dan penyetelan baja tulangan 1. Sebelum penyetelan dan pemasangan baja tulangan dimulai, Pihak Kami membuat rencana kerja pemotongan dan pembengkokan baja tulangan (bar bending schedule), yang sebelumnya diserahkan kepada Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan. 2. Tulangan bebas dari kotoran-kotoran seperti lemak, karet lepas, tanah, serta bahan-bahan atau kotoran yang bisa mengurangi daya letaknya. 3. Pembengkokan baja tulangan dilakukan secara hati-hati dan teliti, sesuai dengan aturan dalam SKSNI. Pembengkokan tersebut dilakukan oleh tenaga yang ahli, dengan menggunakan alat-alat sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat, patah dan retakretak pada batang baja. 4. Pemasangan dan penyetalan tulangan berdasarkan peil-peil yang sesuai dengan gambar, dan sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan pengganjal jarak selimut beton (beton decking) untuk mendapatkan tebal selimut yang sesuai dengan gambar. Apabila hal tersebut tidak tercantum di dalam gambar atau dalam spesifikasi, maka dapat 24 | P a g e
dipakai ketentuan dalam peraturan yang berlaku. Yang dimaksud dengan selimut beton adalah jarak minimum yang terdapat antara permukaan dari setiap besi beton termasuk begel terhadap permukaan beton yang terkecil atau terdekat untuk setiap bagian dari masingmasing pekerjaan beton. Adapun ketebalan selimut beton minimum yang disyaratkan adalah :
KOND ISI A B c D E F
Seluruh beton yang di cor dan berhubungan langsung Balok pondasi, pelat pondasi, poer pondasi, pondasi Balok, kolom diatas yang lantai berhubungan atau terkena langsung dengan cuaca. Balok, kolom yang tidak berhubungan atau tidak terkena langsung dengan Pelat, dinding beton yang berhubungan/ terkena langsung dengan Pelat, dinding beton yang tidak berhubungan atau tidak terkena
Minim um (m 75 50 50 40 40 25
5. Tulangan dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan selama pengecoran tidak akan berubah tempatnya. 6. Ketebalan selimut beton dibuat dengan pengganjal yang umum dipakai dalam praktek, seperti terbuat dari beton (dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor), dengan jumlah minimum 4 buah setiap m2 cetakan atau lantai kerja, atau seperti yang diinstruksikan oleh Manajemen Konstruksi, dan tersebar merata.
25 | P a g e
7. Pada tulangan rangkap, tulangan atas ditunjang dari tulangan bawah oleh batang-batang penunjang, atau ditunjang langsung dari tepi bawah cetakan atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. (i) Acuan pengecoran beton a. Perlu sangat diperhatikan perencanaan kinerja beton yang dicor, agar bisa menunjang kecepatan, keamanan dan kualitas pelaksanaan sistem acuan ini, terutama yang berhubungan denga usaha keseragaman waktu setting beton , terlebih lagi bila digunakan admixture semacam retarder, yang seringkali perlu diberikan untuk meningkatkan kinerja beton pada saat pengecoran. Kondisi pengerasan beton yang tidak merata bisa mengakibatkan retak-retak atau pecahnya beton pada saat pendongkarakan acuan ini. b. Oleh sebab itu, minimal dua minggu sebelum pelaksanaan pengecoran, sudah menyerahkan kepada Manajemen Konstruksi semua prosedur pelaksanaan pengecoran, lengkap dengan gambar kerjanya, untuk mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi. c. Acuan beton menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai bentuk ukuran dan batas-batas yang sesuai dengan yang ditunjukkan oleh gambar maupun yang diinstruksikan oleh Manajemen Konstruksi. Bila ditunjukkan dalam gambar, acuan dipasang sedemikian rupa sehingga membentuk lawan lendut seperti tertera pada gambar. d. Apabila acuan memikul beban-beban yang besar atau mempunyai bentang besar yang bebas, maka membuat perhitungan dan gambar rencana yang khusus. Disamping kekuatan dan kekauannya, stabilitas dari acuan juga diperhitungkan dengan baik. e. Tiang-tiang acuan dari besi atau kayu dipasang di atas papan kayu yang kokoh dan dapat disetel dengan mudah dan dengan ketepatan yang baik. Tiang-tiang tidak boleh mempunyai lebih dari satu sambungan yang tidak disokong ke arah samping. Bambu tidak boleh digunakan sebagai tiang acuan. (j) Pembongkaran acuan 1. Pembongkaran acuan dilaporkan dan mendapat persetujuan Manajemen Konstruksi, serta dilakukan sesuai dengan peraturan yang berlaku. Sebelum pembongkaran, meyakini bahwa bagian-bagian konstruksi yang akan dibongkar acuannya sudah dapat memikul berat sendiri dan beban- beban pelaksanaan. 2. Apabila setelah acuan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang keropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka penyedia segera memberitahukan kepada Manajemen Konstruksi untuk meminta persetujuan Manajemen Konstruksi mengenai cara pengisian, perbaikan atau penutupannya. Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biayabiaya pengisian, perbaikan atau penutupan bagian tersebut menjadi tanggungan penyedia. 3. Bila beton yang keropos atau cacat tersebut diragukan mutunya, maka Manajemen Konstruksi berhak untuk meminta melaksanakan uji coba non destruktif seperti Ultrasonic Pulse Velocity Test, atau kalau dianggap perlu, mengadakan pengujian dengan melakukan core drilling pada bagian beton yang benda ujinya gagal memenuhi syarat spesifikasi. Dalam hal ini, coring beton dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman agarbisa didapat hasil coring yang baik, serta juga persiapan dan pemotongan benda uji (hasil coring) yang memenuhi syarat, untuk bisa mendapatkan hasil uji mutu beton yang obyektif. Ketentuan penerimaan atau lolos tidaknya hasil uji tekan dan uji lainnya 26 | P a g e
yang dianggap perlu dari specimen coring mengikuti peraturan beton Indonesia yang berlaku. 4. Acuan hanya boleh dibongkar apabila bagian konstruksi yang ditopangnya telah mencapai umur dan kekuatan yang cukup untuk memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan yang akan bekerja padanya. Kekuatan ini ditunjukkan dengan hasil pemeriksaan benda uji yang bersangkutan. Apabila untuk menentukan saat pembongkaran tidak dibuat benda-benda uji seperti ditentukan di atas, maka acuan baru boleh dibongkar setelah beton berumur minimal 2 minggu. Khusus untuk cetakan samping boleh dibongkar setelah beton berumur minimal 5 hari, kecuali bila dapat dibuktikan sebaliknya atau bila diijinkan oleh Manajemen Konstruksi.
27 | P a g e
Flow Chart of Concrete Placement for Pile cap and Sloof Periksa spesifikasi beton & rebar & persyaratan Mengatur Rebar dan Formulir untuk Pondasi Pijakan
Periksa barang yang akan tertanam seperti lengan, penjangkaran, dll
INS P T Y Periksa semua peralatan dan alat
Mengatur jumlah yang dibutuhkan dari beton Menuangkan Beton Pengawet an Checking level as required Memeriksa tingkat yang diperlukan
INS P
Tanah pengurukan dan Pemadatan Taha p Selanjut nya 28 | P a g e
Dinding dan Beton Kolom
Perkerasan pelat pada kelas / gelagar Menandai Dinding dan Kolom T INS P
Rebar kolom I dinding Barang itu akan tertanam seperti lengan, jangkar untuk pintu palang balok / jendela, dll INS P
T
Pembentukan Dinding kolom Survei tegak lurus dalam dua arah dan Penyesuaian INS P
Perkerasan dinding / kolom hingga sofit dari gelagar
Tah ap Selanjutny a
Pekerjaan Balok dan Slab
Menandai Balok / AXIS tingkat Slab
Beton dinding / kolom hingga sofit dari gelagar Persiapan pentahapan dan perancah & menyangga INS P
Pembentukan Balok / Slab Rebar pengaturan & memperbaiki
Barang yang akan tertanam seperti, pelat, pipa saluran lengan, jangkar, M & E dan dll INS P
Perkerasan dari Balok / Slab termasuk kantilever & bawah Menandai posisi kolom / dinding pengawet an Langkah selanjutn ya
Pembuatan Betuk Balo k Rebar pembuatan
13 | P a g e
