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Avalado por los Centros de de Ingenieros Ingenieros de los Estados Lara,
CDIM Objetivo del curso El Análisis de Vibraciones en Maquinarias es una técnica del mantenimiento predictivo que busca asegurar el correcto funcionamiento de los equipos a través de monitoreo continuo y análisis de sus niveles de vibración. El principal objetivo del curso es dotar a los participantes de los conocimientos y habilidades necesarias para identificar a través del análisis de vibraciones anomalías en maquinarias tales como: ejes doblados, desbalance de rotores, desalineación, desgaste mecánico, roces y holguras inadecuadas, deterioros en rodamientos y cojinetes, fallas en cajas engranajes, problemas hidráulicos en bombas, problemas aerodinámicos en ventiladores, sopladores y compresores, y fallas en motores eléctricos. El participante aprenderá sobre: Fundamentos teóricos del análisis de vibraciones en maquinarias, métodos de adquisición de los datos de vibraciones, diagnóstico de falla según componente y tipo de maquinaria, evaluación de severidad de la condición de la máquina y como diseñar un programa de mantenimiento predictivo basado en el análisis de vibraciones.
Contenido del curso (1/2) 1. Introducción 2. Teoría Básica de Vibraciones
Movimiento vibratorio Definición de la vibración Naturaleza física de la vibración Características para definir la vibración: Periodo Frecuencia Amplitud: Desplazamiento Velocidad Aceleración Fase Conversión de los parámetros de medición
3. Adquisición de datos de Vibraciones
Recolección de datos de vibraciones Diagrama de la adquisición de la señal
Sensores de vibraciones Montaje del sensor de vibración Localización del sensor de vibración
Instrumentos para la medición y análisis de vibraciones Presentación de los datos para el análisis: Gráfico de forma de onda Espectro de frecuencia Orbita Software de vibraciones
4. Parámetros en la definición de los espectros de vibraciones
Definición de los parámetros espectrales: Unidades de frecuencia Frecuencia máxima Unidades de amplitud Número de líneas de resolución Número de promedios espectrales Tipo de ventana
Contenido del curso (2/2) 5. Análisis de espectro de vibraciones
Importancia de la frecuencia de vibración Definición de los detalle de la máquina Problemas que se pueden detectar con el análisis de frecuencia de vibración: Desbalance de masa Desalineación Rotor excéntrico Eje Doblado Soltura mecánica Roce Desgaste de cojinetes Desgaste y problemas en rodamientos Problemas en engranajes Problemas hidráulicos y aerodinámicos Correas flojas Poleas desalineadas Problemas en motores eléctricos
6. Programa de mantenimiento predictivo basado en el análisis de Vibraciones
Detección: Recolección de datos generales Inspección visual Inspección auditiva Inspección de temperatura Uso de los sentidos Estrategias para la recopilación de los datos de vibraciones Análisis Estrategias para el análisis de la condición de la maquinaria Corrección Elaboración de informes de inspección
Resumen curricular instructor Ing. Abraham J. Gassán Primera. Estudios: Ingeniero Mecánico; Universidad Nacional Politécnica Antonio José de Sucre (UNEXPO) Barquisimeto. •
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Diplomado en Mantenimiento Industrial; Universidad Rafael Belloso, Maracaibo. Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones ; Universidad del Zulia.
Certificaciones internacionales obtenidas: •
Machinery Lubrication Technician Level I (MLT I); International Council for Machinery Lubrication.
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Vibration Analyst: Level III; Vibration Institute.
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Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).
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Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).
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Predictive Maintenance and Signature Analysis Level; Vibrak Argos.
Resumen curricular instructor Ing. Abraham J. Gassán Primera. Experiencia: •
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Diez (10) años de experiencia en el área de mantenimiento de la industria petroquímica venezolana; como Ingeniero de Equipos Rotativos, Estáticos, y Supervisor General de Mantenimiento Mecánico. Creación de programas de mantenimiento preventivo y programas de lubricación en maquinarias industriales. Creación de programas y procedimientos de monitoreo de condición en equipos rotativos a través de las técnica: análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido. Desarrollo de programas y procedimientos de evaluación de integridad mecánica en recipientes a presión y líneas de tuberías, basado en los códigos API 510, 570, 572 y 574; a través de las técnicas: inspección de corrosión, medición de espesor de pared con ultrasonido y tintes penetrantes, entre otros.
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Estudio de confiabilidad operacional de activos.
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Operación y mantenimiento de unidades de refrigeración Chillers “
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CDIM Datos generales de la empresa Nombre Fiscal:
Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A. Registro de Información Fiscal Tributaria:
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