INDICE CIANURACIÓN COMO TRATAMIENTO TERMICO ........................... ............. .......................... ............... ... 2 1.- INTRODUCCION .......................................................................................... 2 2.- OBJETIVOS DE LA CIANURACIÓN .......................... ............. .......................... .......................... ...................... ......... 3 3.- PROCESO DE CIANURACIÓN .................................................................... 3 3.1.- DESCRIPCIÓN ....................................................................................... 4 4.- PODEMOS REALIZAR LA CIANURACIÓN DE DOS MANERAS DIFERENTES, COMO SON ............................................................................... 4 4.1.- A LA FLAMA ........................................................................................... 4 4.2.- POR INDUCCION ................................................................................... 5 5.- FORMULAS QUIMICAS DE LA CIANURACION COMO TRATAMIENTO TERMICO ........................................................................................................... 6 6.- BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 6
CIANURACIÓN COMO TRATAMIENTO TERMICO 1.- INTRODUCCION: Se trata de una cementación líquida realizada a base de sales fundidas de cianuro de sodio. El endurecimiento de la capa superficial de la pieza se logra por la acción combinada del carbono y del nitrógeno. El mayor inconveniente de la cianuración es el pequeño espesor de la capa dura y el peligro que supone el tener que manejar productos tan venenosos como son los cianuros. La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se realiza a una temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza entre 750°C y 950°C aproximadamente, se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se hará directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo de una hora. Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baños de mezclas de sales fundidas (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el baño hacia el interior del metal. Produce una capa más profunda, más rica en carbono y menos nitrógeno. Los baños de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero para impedir la descarburación de la superficie. Sus principales ventajas son: la buena eliminación de oxidación, la profundidad de la superficie es duradera, el contenido de carbono se reparte homogéneamente y de gran rapidez de penetración. También posee ciertas desventajas como son: el lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, la revisión de la composición del baño ha de ser de forma periódica y la alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que éstas son venenosas. Cianuración La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. Cómo se realiza La cianuración se
efectúa a una temperatura justamente por encima de la crítica del corazón de la pieza, se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora. La cianuración liquida de las piezas se realizan a 820°870°C con permanencia hasta 1hora en un baño de cianuro que contiene una mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente composición: 45% de Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio (Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio (NaCl). Después de la cianuración las piezas se enfrían hasta la temperatura óptima del temple y se templan en agua o aceite según el tipo de acero. Después del temple se efectúa el revenido a160°-180°C. La carburación gaseosa es la saturación de la capa superficial de las piezas con carbono y nitrógeno en un medio gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento hasta 850-900°C. La duración del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de profundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7-0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido.
2.- Objetivos de la cianuración La Cianuración puede tener por finalidad algunos de los siguientes objetivos:
Producir una elevada dureza superficial. Lograr una buena resistencia al desgaste. Obtener ambas características sobre superficies terminadas que no requieren rectificación o bien lograr una mínima deformación: alabeo o distorsión compatible con el uso.
3.- PROCESO DE CIANURACIÓN Cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
3.1.- Descripción La cianuración es similar a la carburación líquida en el hecho a que utiliza un baño de sal fundida para calentar el acero. El baño de sal está compuesto de sal de cianuro fundida, por ejemplo cianuro de sodio, cianuro de calcio, o cianuro de potasio. La mezcla que más se utiliza está formada por 30% NaCN, 40% Na2CO3 y 30% NaCl. Esta mezcla tiene un punto de fusión de 615ºC y se conserva estable, en condiciones de operación continuas. Los agentes activos de endurecimiento de los baños de cianuración, carbono y nitrógeno no se producen directamente del cianuro de sodio (NaCN). El cianuro fundido se descompone ante la presencia de aire en la superficie del baño, para producir cianato de sodio (NaCNO), el cual a su vez se descompone como sigue: Cianuración (C+N). Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican entre 750°C y 950 °C aproximadamente.
4.- PODEMOS REALIZAR LA CIANURACIÓN DE DOS MANERAS DIFERENTES, COMO SON: 4.1.- A LA FLAMA: A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local, de modo que con el enfriamiento se produzca un temple localizado en la región afectada. La profundidad de temple con este proceso varia de 1,5 a 6,5 mm este método se emplea en superficies de piezas grandes por su deformación que es mínima. Para aceros al carbono el contenido de este debe ser entre 0,35 % a 0,70 %, aunque también puede templarse a la llama aceros contenido de carbono más alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento de la superficie. Para obtener buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en la característica de la flama, la distancia a la superficie, su velocidad de movimiento y el tiempo de enfriamiento por inmersión. Es necesario un revenido para liberar el material de los esfuerzos, siendo suficiente por lo general una temperatura de 200 °C aproximadamente. Sus principales aplicaciones son: para el temple de dientes de engranes, levas, extremos de rieles, llantas metálicas de rueda, etc.
4.2.- POR INDUCCION: Por inducción el calentamiento se realiza por corriente eléctrica, el calentamiento por resistencia es útil para templar secciones localizadas de algunas piezas forjadas y de fundición, pero en general su principal aplicación es para calentar partes de sección transversal uniforme. El proceso se usa para templar superficies de piezas cilíndricas, los muñones de apoyo de los cigüeñales aplicando una corriente de alta frecuencia a la sección de apoyo durante unos cuantos segundos y cuando se ha calentado el acero a la profundidad deseada, se rocía agua sobre la superficie calentada a través de orificios hechos, los bloques del inductor que rodea al apoyo. La amplitud de la zona calentada puede regularse con toda exactitud que las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad de fallar por fatiga y sin sacrificar la resistencia al desgaste.
5.- FORMULAS QUIMICAS DE LA CIANURACION COMO TRATAMIENTO TERMICO: Cianuración: Fe3C, Fe2N, Fe4N Cianuración (líquidas) • Temperatura: 750 C a 950 C • Espesor: 0.30mm • Dureza >78RHC
2NaCN+O2
2NaCNO
4NaCNO+ Δ
2NaCN+Na2CO3+CO+2N°
2CO+ Δ
C +CO2
3Fe+C
Fe3C
2N +6Fe
Fe2N+Fe4N
6.- BIBLIOGRAFIA: http://www.inevid.com/2013/03/Cianuracion-y-nitruracion-Tratamientostermicos-de-los-metales.html http://elementodemetalurgia.blogspot.com/2011/06/tratamiento-termico-de-lafundicion.html http://es.scribd.com/doc/60335131/Unidad-12-Tratamientos-termoquimicos-delos-aceros http://enciclopedia_universal.esacademic.com/111177/cianuraci%C3%B3n http://www.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero https://www.google.com.pe/search?q=cianuracion+en+tratamiento+termico&oq =cianuracion+en+tratamiento+termico&gs_l=serp.3...4894818.4897448.0.4898 644.10.8.0.0.0.1.1065.1945.0j1j1j0j1j71.4.0....0...1c.1.48.serp..8.2.1463.I142Tdk1QVY