2.Gloria S.a. Huachipa IMPACTOS

GLORIA S.A. Complejo Industrial Huachipa (Marzo, 2002)

Estudio de Impacto

Capítulo VI VII.A.

I.A. Identificació n y Evaluación de Impactos

Introducción

El presente capítulo identifica y evalúa los impactos potenciales de las actividades de ampliación en el Complejo Industrial Huachipa en los componentes ambientales y sus usuarios. La identificación de impactos comprende las etapas de: 1. Instalación de equipos y maquinarias, la cual comprende: •

Manipuleo y transporte.

•

Instalación de equipos y maquinarias.

•

Finalización de las actividades.

2. Operación de la planta, la cual comprende: •

Actividades operativas, mantenimiento y limpieza de equipos.

•

Abastecimiento de recursos.

•

Manejo de producto final.

•

Manejo de residuos contaminantes.

•

Abastecimiento de servicios industriales.

Para la evaluación de impactos ambientales se toman en cuenta las características de la actividad, el aprovechamiento de facilidades existentes, el área de influencia de la actividad, la identificación de los principales aspectos del proyecto que constituyen fuentes potenciales de contaminación y las características ambientales del área.

I.A.1.

Área de Influencia

El área de influencia directa es el área que ocupa el Complejo Industrial Huachipa y el cauce de la quebrada Huaycoloro, hasta aproximadamente 500m aguas abajo del vertimiento de efluentes, tal como se muestra en el gráfico a continuación.

Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa

Plan de Manejo Ambiental Marzo, 2002

VI-1

I.A.2.

Gráfico de Área de Influencia

Quebrada JicamarcaHuaycoloro

Punto de Descarga de Efluentes Área de Influencia Directa

Área de Influencia de Vertimiento de Efluentes



VI-2

I.A.3.

Identificación y Evaluación de Impactos

A continuación se identifican y evalúan los impactos de la actividad industrial sobre los componentes ambientales, para ello, se empleó un sistema mixto basado en los métodos de Leopold y Batelle. Los impactos fueron descritos en función a dos aspectos: • •

La descarga de contaminantes al entorno y; Las interacciones de la empresa con el medio socioeconómico y cultural.

En esta evaluación se describen los principales componentes y subcomponentes ambientales, potencialmente afectados por las actividades de la planta y las interacciones con las fuentes de impacto asociadas. Así mismo, contiene el análisis cualitativo y cuantitativo de los impactos identificados en cada subcomponente. La evaluación considera únicamente los impactos negativos, con la finalidad de establecer la prioridad y profundidad de las alternativas de solución propuestas. En el mismo sentido, la matriz de evaluación cuantitativa distribuye 1 000 unidades de referencia entre los impactos identificados asignando valores relativos según el peso del componente en los aspectos evaluados. A continuación se indican los criterios de evaluación de impactos: Criterios para Evaluación Cualitativa Criterio

Calificación

Tipo de Impacto

Adverso o Benéfico (A/B)

Área involucrada

Regional o Local (R/L)

Tiempo

Largo Plazo o Corto Plazo (LP/CP)

Duración

Intermitente o Continuo (I/C)

Implicancia

Directa o Indirecta (D/I)

Efecto

Reversible o Irreversible (R/I)

Criterios para Evaluación Cuantitativa Intensidad del Impacto Magnitud

Importancia

Certidumbre

Duración

Momento en el que se produce

1

Muy Baja

Improbable

Inapreciable

Desconocido

2

Baja

Poco probable

Corta

A largo plazo

3

Media

Probable

Media

A media plazo

4

Elevada

Muy probable

Larga

A corto plazo

5

Muy Elevada

Seguro

Permanente

Inmediatamente



VI-3

I.A.3.1.

Matriz de Evaluación Cualitativa

Físico

Área Involucrada

Tiempo

Duración

Implicación

Efecto

Componentes Ambientales

Tipo de Impacto

Criterios de Evaluación

A/B

R/L

LP/ CP

I/C

D/I

R/I

Atmósfera

A

L

CP

C

D

R

Afectada potencialmente y temporalmente por la emisión de partículas de polvo durante las actividades de construcción y transporte y en menor grado por los gases de combustión de los calderos en la etapa de operación.

Aguas superficiales

A

L

CP

C

D

R

Afectada potencialmente por el vertimiento de efluentes a la quebrada Huaycoloro.

Agua subterránea

A

L

LP

C

I

R

Componente potencialmente afectado si la extracción del recurso es excesiva.

A

L

LP

C

D

R

Afectado levemente por el movimiento de tierra y trabajos de compactación.

Flora

A

L

LP

C

I

R

Afectado levemente por vertimiento de efluentes líquidos.

Fauna

A

L

LP

C

I

R

Afectado levemente por vertimiento de efluentes líquidos y potencial uso posterior a su vertimiento.

Uso de suelos

A

L

LP

C

D

I

Componente afectado por la pérdida de capa agrícola debido a las edificaciones y pistas.

A

L

CP

I

D

R

Riesgo de accidentes y contaminación por manejo inadecuado de tránsito pesado, combustibles y fallas operativas.

A

L

LP

C

I

R

Componente afectado por cambios en los patrones estético-paisajísticos debido a construcción en áreas verdes.

A

L

LP

L

I

R

Componente potencialmente afectado por vibraciones provenientes del tránsito pesado.

Terreno Suelo

/

Biológico

Humano / Cultural

Comentarios

Salud Seguridad

/

Estéticos interés personal

e

Restos Arqueológicos



VI-4

Matriz de Evaluación Cuantitativa

Físico

0

-60 000

0

0

0

60 000

0

0

0

0

0

0

0

0

-4 800

0

0

0

-2 400

-18 000

0

0

-600

-21 000

Biológico

Flora

0

0

0

-800

0

0

-800

0

-1 600

Fauna

0

0

0

-800

0

0

-800

0

-1 600

Uso de suelos

0

0

0

0

-3 600

0

0

-7 200

-10 800

Humano

Salud / seguridad

0

-640

-640

-1 920

-640

-1 280

-640

-160

-5 920

Estéticos y de interés humano

0

-1 800

0

-3000

-400

0

-1 800

-2 400

-9 400

Restos Arqueológicos

0

-140

0

0

0

0

-140

0

-280

-1 200

Aguas superficiales

0

0

Aguas subterráneas

-4 800

Terreno / Suelos


Sub Total -26 400

-10 800

Operación y mantenimiento de planta de tratamiento de efluentes

Transporte de productos

0

0

Disposición de residuos sólidos industriales y domésticos

-10 800

Atmósfera

Generación y disposición de efluentes líquidos

-3 600

Emisiones gaseosas de calderas

0

Transporte de materia prima e insumos

0

Componente Ambiental

Uso de recursos

Emisión de ruidos durante el proceso

Acciones que pueden causar Efectos Ambientales


VI-5

Total

-4 800

-13 380

-1 840

-68 920

-22 640

-4 880

-14 980

+49 640

-81 800

Nota: Las celdas con diferente color indican las interacciones más importantes..



VI-6

I.A.3.2.

Análisis de la Matriz de Impactos

La matriz identifica el vertimiento de efluentes líquidos como el factor de mayor magnitud relativa, en cuanto a causa de potenciales impactos sobre aguas superficiales. Se debe tener en cuenta que una vez la planta de tratamiento se encuentre instalada y en operación, los potenciales efectos por el vertimiento de efluentes serán mínimos (sólo en casos de contingencias). También es importante considerar que el cuerpo receptor, de este efluente, es el cauce de una quebrada seca donde descargan efluentes de industrias y asentamientos humanos de la zona, por lo que no es usada para ningún fin. •

En segundo lugar se observa; seguido por el impacto sobre el suelo por los residuos sólidos generados, este aspecto puede ser mitigado con una adecuada disposición final, tal como se viene realizando en la actualidad. •

Otro factor importante es el relacionado con la generación de polvos (partículas), producida por la actividad de transporte de insumos y productos, así como por el paso de vehículos que transitan por la zona. •

Bajo este enfoque, se puede considerar que estos son los factores sobre los cuales deben girar las acciones de prevención de contaminación, en la gestión ambiental de la empresa. •

Sobre la base de los niveles de impacto determinados, se puede concluir en que una vez controlado el vertimiento de los efluentes con la nueva planta de efluentes en proceso de implementación, una adecuada disposición de residuos sólidos y adecuado manejo de las actividades de transporte, la actividad no afectará de forma relevante el área de influencia. •

I.A.4.

Descripción de Impactos

En este capitulo se identifican y evalúan los potenciales impactos ambientales que se presentan en las etapas de ampliación y operación del proyecto. Se han considerado las diversas actividades que comprenden ambas etapas y los componentes ambientales, físicos, biológicos y humano. Se toma principal interés en la etapa de operación ya que los impactos que se generen en esta etapa estarán presentes durante la vida útil del Complejo Industrial. I.A.4.1.

Componente Físico I.A.4.1.1. Atmósfera

En la etapa de construcción, la calidad del aire en el área de influencia se verá afectada por la generación de polvo (material particulado), durante las actividades del movimiento de tierras, nivelación y compactación del terreno, y transporte de equipos. En la etapa de operación también se generará polvo por actividades de transporte de materia prima, insumos y productos terminados.



VI-7

La frecuencia de circulación de cisternas de leche es de 25 a 30 camiones/día, con el consecuente levantamiento de polvo en las vía de acceso cercanas al complejo tal como la Avda. La Capitana. Cabe mencionar que la zona es afectada por constantes polvaredas debido a su naturaleza agrícola. La característica normal del aire de la zona es que la concentración de partículas se encuentra sobre el límite permisible. La estación de calidad de aire ubicada a Sotavento indica un valor promedio de 380 µg/m3 de concentración de partículas totales en suspensión (Monitoreo de marzo 2000 – julio 2001). El paso de los distintos vehículos que brindan servicios a la planta no causará mayores molestias a personas por ser la zona eminentemente agrícola con escasa población. Las principales molestias se causaran a las personas que circulen por vías de acceso externas e internas de la planta. Los calderos también producen emisiones gaseosas que contaminan la atmósfera. Cabe mencionar que estos equipos cuentan con filtros de partículas y según la estadística del programa de monitoreo el único parámetro que se encuentra eventualmente sobre el límite permisible es el NOX. Esto indica que el efecto de la planta sobre el área de influencia es mínimo o casi nulo considerando las características de la zona. I.A.4.1.2. Aguas Superficiales Este sub componente sería el más afectado por el vertimiento de efluentes líquidos industriales y domésticos de la planta hacia la quebrada Jicamaraca-Huaycoloro. El impacto es moderado considerando que recientes estudios efectuados en la quebrada (Estudio Hidrobiológico de la Quebrada Huaycoloro, Ecolab SRL 2002) han demostrado que este accidente geográfico no constituye un cuerpo de agua regular, y el poco flujo de agua proviene de los excedentes de los canales de regadío Carapongo y Santa María de Huachipa que riegan la zona baja de Huachipa. El efluente del Complejo Industrial es típico de la industria láctea, con elevada carga orgánica y contenido de aceites, grasas y sólidos totales. Este efluente se consideraba que podía afectar a potenciales usuarios aguas abajo del punto de vertimiento de la quebrada Huaycoloro; Sin embargo, el ya mencionado Estudio Hidrobiológico de la Quebrada Huaycoloro, ha demostrado que estas aguas no son utilizadas en punto alguno del recorrido. Aguas abajo del punto de vertimiento de Gloria S.A. la quebrada recibe mayores vertimientos de otras fuentes, que lo convierten prácticamente en un canal colector de desagües; mas aun los Asentamientos Humanos y Urbanizaciones que viven en el cauce que atraviesa la localidad de Huachipa arrojan sus desagües y desechos domésticos en esta quebrada.



VI-8

El efluente del Complejo Industrial Huachipa proviene principalmente de las plantas de derivados lácteos y plantas de alimentos, las cuales son conducidas a una planta de tratamiento de tipo biológico. En menor cantidad también provienen de la planta de tratamiento de aguas de la planta cartonera y servicios generales (lavado de camiones, condensado de planta de fuerza). Las actividades que generan efluentes son: planta de tratamiento de agua industrial, lavado de equipos, lavado de pisos, lavado de camiones, sistema de enfriamiento, condensado de calderos y de uso doméstico. El orden de consumo de agua es el siguiente: Planta de alimentos, planta de derivados lácteos y planta de cartón. En ese mismo orden, la planta de alimentos es la que vierte mayor cantidad de efluente (76%), luego la planta de derivados lácteos (23%) y finalmente la planta de cartón (1%). El efluente doméstico actualmente es tratado, en una planta de tratamiento, independientemente del efluente industrial. Luego de ser tratado es vertido también a la quebrada Huaycoloro. La ampliación del Complejo Industrial Huachipa comprende la construcción de una nueva planta de tratamiento de mayor capacidad donde se tratará todo el efluente industrial del Complejo Industrial. La operación de la planta constituye un impacto positivo ya que el efluente después de ser tratado estará con sus parámetros dentro de los límites permisibles, eliminando cualquier impacto negativo que pueda estar causando actualmente. Es importante que se fijen límites permisibles para el vertimiento de efluentes en casos especiales, como el que nos ocupa, ya que el cauce de la quebrada Jicamarca-Huaycoloro no encuentra referencia en ninguna de las Clases del Reglamento de la Ley de Aguas. I.A.4.1.3. Aguas Subterráneas El uso de agua del sub suelo en el Complejo Industrial podría verse afectado en caso se sobre extraiga el recurso, afectando las zonas aledañas. El Complejo Industrial cuenta con dos pozas de extracción de agua, las cuales abastecen los requerimientos de la planta. I.A.4.1.4. Suelos La inadecuada disposición de residuos sólidos y de efluentes líquidos podría afectar negativamente a este componente si no se disponen adecuadamente. La disposición adecuada significa el control de la calidad y cantidad de las emisiones, incluyendo un manejo adecuado desde la etapa de generación hasta la disposición final. Los suelos se verán afectados durante la etapa de ampliación, por los desmontes generados durante los trabajos de excavación y movimiento de tierra en general; los mismos que pueden afectar temporalmente la calidad del suelo. Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa


VI-9

Durante la ampliación, también se generarán residuos sólidos del tipo doméstico e industrial que pueden afectar los suelos si no se disponen adecuadamente en el área de disposición temporal. Para la etapa de operación se considera que el impacto será leve debido al manejo adecuado que se viene realizando en el Complejo Industrial, tanto para residuos de naturaleza orgánica como inorgánica. Los residuos provienen de las plantas de Alimentos, Derivados Lácteos y Cartonera, estos son principalmente metálicos: ángulo galvanizado rojo, ángulos de fierro, forro de latón galvanizado, forro de latón naranja, bolsas de papel y cartón plataformas de madera, media tira roja, bidones de plástico, botella de plástico, botella de aluminio, chatarra de hojalata prensada, cilindro de barniz, cilindro metálico de primera, hojalata manchada grande, lata picada y zuncho metálico chatarra. Los residuos generados en la Complejo Industrial actualmente ocupan un área equivalente a 10 500 m2 destinada para la acumulación de residuos sólidos. I.A.4.2.

Biológico

El impacto será leve porque el área ocupada por la planta no elimina la fauna y flora terrestre de la zona. Su efecto es local porque se restringe a la zona en estudio. Los recursos biológicos del área ocupada por la planta y del área de influencia son escasos. I.A.4.2.1. Flora Este componente será afectado en forma leve porque restringirá el área verde y disminuirá el hábitat de especies menores. Las escasas aves serán afectadas por los ruidos y emisión de los contaminantes atmosféricos. Biológicamente la zona en estudio muestra una vegetación natural de tipo xerofítico, compuesta por bromiliaceas (Tillansia spp) cuya densidad varía disminuyendo a altitudes superiores donde es reemplazado por cactáceas del Género Cereus, en el que sobresale la especie "Gigantón" (Cereus Macrostibas) que se sustentan con la humedad. La formación se caracteriza por presentar una pobre vegetación de Tillansias grises (Tillansia sp), cactus y restos orgánicos que permite el desarrollo de escasa fauna. Existe por otra parte vegetación hidrofítica y halofítica, conocido como la grama salada (Distichlis spicata y Salicornia sp) que cubre los sectores hidromórficos y las áreas de aloración salina de la parte baja de los valles. En las áreas planas, aledañas al río y en las quebradas encerradas, la actividad agrícola es principalmente de subsistencia y en pocos casos es algo intensivo, debido a las dificultades topográficas para una buena aplicación de riego.



VI-10

I.A.4.2.2. Fauna El efecto es leve ya que la zona de estudio no es muy variada debido a que está habitada desde épocas pre-incaicas y la fauna silvestre tiende a migrar en estas condiciones, en cambio se ha sustituido por especies domésticas por las propias costumbres de vida de los pobladores. Los animales domésticos encontrados son comúnmente perros, gatos, gallinas, patos, cerdos, cabras, ovejas, vacas y otros. En el área de estudio no existen muchas granjas de crianza de animales. Entre la fauna silvestre, debido al uso de los suelos, es común encontrar animales menores como los roedores que tienen madrigueras entre los cultivos y son potencialmente transmisores de enfermedades porque se desplazan por los canales de riego y acequias, que son utilizados por los niños para jugar y realizar sus necesidades fisiológicas. I.A.4.3.

Humano I.A.4.3.1. Uso de Suelos

Este subcomponente presenta cierta ambigüedad, ya que, por un lado la actividad puede revalorizar los terrenos de la zona por un incremento en la actividad comercial, mientras que las emisiones de partículas provenientes del tránsito automotor podrían abaratar los costos de terrenos y viviendas. Se debe considerar también el cambio de uso en las áreas verdes de la planta donde se erigirán los edificios y facilidades para la ampliación propuesta de la planta. I.A.4.3.2. Salud y Seguridad Existe riesgo potencial de accidentes. La salud y seguridad podrían ser afectadas negativamente en esta etapa si no existe un adecuado control de los trabajos. Igualmente, el movimiento de vehículos constituye fuente potencial de accidentes y daño a la salud de personas si es que no se toman las medidas adecuadas de seguridad. En la etapa de operación el efecto en el estilo de vida si es notable, porque el consumo de productos alimenticios como la Leche, Yogurts, etc. significan dar una mejor calidad de vida a los habitantes, el menor costo de estos ayudará a mejorar este componente. El ruido ocupacional y ambiental que serán generados por las operaciones, se estiman de bajo impacto debido a las características de la Planta y la tecnología utilizada.



VI-11

I.A.4.3.3. Estético e Interés Personal La estética de la zona donde se ubica el Complejo Industrial se verá levemente afectada por el movimiento de camiones en las vías de acceso a la planta con materia prima, insumos y productos, lo cual causará un impacto visual negativo. La disposición temporal de residuos sólidos, dentro de la planta, también causa un impacto visual negativo debido a la naturaleza de los productos finales que se elaboran en la planta. Este efecto es temporal y de bajo impacto por encontrarse dentro de la planta. Las necesidades comunitarias serán mejor satisfechas desde el punto de vista de contribución de la Empresa hacia el Municipio y entidades de recaudación de impuestos, y por otra parte, porque los productos que se producen en la planta son de necesidad primaria para la población local y nacional. I.A.4.3.4. Restos Arqueológicos Los restos arqueológicos existentes en la zona pueden verse afectados indirectamente a largo plazo debido a las vibraciones causadas por el tránsito de vehículos pesados en la zona.



VI-12

I.B. Prevenci Capítulo ón y VII Mitigación de Impactos VII.B.

Introducción

El Plan de Prevención es una herramienta que puede ser utilizada para: (1) reducir y/o eliminar la generación de residuos, y (2) promover el uso sostenible del medio ambiente por medio de la conservación de materias primas de alto valor. El Plan de Prevención es el máximo uso posible de todas las materias primas y de la energía, y la reducción de todos los desechos generados en sitios industriales. Implica el uso cuidadoso de los recursos mediante la “reducción de las fuentes”, eficiencia energética, el reciclado de materiales primarios durante la producción y el consumo reducido de recursos.

I.B.1.

Situación de las Medidas Propuestas en los EIA’s

En la elaboración de los EIA’s respectivos, se propusieron medidas de prevención/mitigación de impactos específicos, las cuales se pueden apreciar en la Tabla 7-1. Con fines comparativos, en la Tabla 7-2 se presentan las condiciones actuales de cumplimiento de las medidas propuestas en los EIA’s, con comentarios y la justificación de no cumplimiento en los casos que lo ameritan.



VII-1

Tabla 7-1. Impactos Potenciales y Medidas de Prevención/Mitigación (EIA’s) Impactos Ambientales Potenciales 1. Efluentes industriales.

2. Áreas cultivables, áreas verdes y jardines.

Medidas de Prevención/Mitigación Propuesto •

Instalar planta de tratamiento de efluentes.

•

Regar terrenos de cultivo con agua del canal de regadío Huachipa.

•

Utilizar el efluente tratado en el riego de áreas verdes y jardines.

•

Adquisición de calderas marca Cleaver-Brooks, modelo D-34, de combustión eficiente.

•

Implementar sistemas de control del tipo “Lavadores de Gases”.

•

Implementar sistemas de presurización positiva en áreas de envasado y fábrica de latas.

•

Ubicar calderas y sistemas de bombeo (glicol y amoniaco) en recintos herméticos

•

Implementar tres tanques sépticos con sus respectivos pozos de precolación.

•

Ubicar tanques sépticos fuera del radio de acción de pozos artesianos de agua.

4. Emisión de gases de combustión (principalmente SO2).

6. Generación de ruidos sobre el límite permisible.

8. Efluentes líquidos domésticos.



VII-2

Tabla 7-2. Cumplimiento de las Medidas de Mitigación Medidas de Prevención /Mitigación Propuesto

Situación Actual (Agosto, 2001) •

Se cumplió con esta medida.

Comentario: Actualmente se encuentra operando una planta de tratamiento de dos etapas: Primera etapa. Tratamiento primario, que comprende:

• Instalar planta de Tratamiento de efluentes.



Tanque de balance.



Controlador de pH.



Adición de floculante coagulante.



Unidad DAF (flotación por aire disuelto).

Segunda etapa. Tratamiento secundario, tipo biológico, con el proceso de lodos activados. Volumen de tratamiento: 7 l/s Eficiencia de remoción de DBO5: Primera etapa: 80 – 90% Segunda etapa: 70 – 80% Nota: se tiene proyectado ampliar la capacidad de tratamiento mediante la construcción de otra planta de mayor capacidad, para tratar todo el efluente generado en la planta y sus ampliaciones. •

• Regar terrenos de cultivo con agua del canal de regadío Huachipa.

Comentario: Actualmente se viene ejecutando un monitoreo de este canal, observándose, en promedio, concentraciones que se encuentran dentro de lo establecido en el Reglamento de la Ley de Aguas.. •

• Utilizar el efluente tratado en el riego de áreas verdes y jardines.

• Adquisición de calderas marca Cleaver-Brooks, modelo D-34, de combustión eficiente.

Se viene ejecutando esta medida.

No se ha ejecutado esta medida.

Justificación: El caudal de efluentes es superior a la capacidad de asimilación del terreno. Comentario: el efluente tratado es vertido hacia la quebrada Huaycoloro. •

Se ha ejecutado esta medida.

Comentario: Se cuenta con cuatro calderas, 3 abastecen de vapor a las plantas de Alimentos y Derivados Lácteos, y 1 para la planta de cajas de cartón.



VII-3

...Continuación (Cumplimiento de las Medidas de Mitigación) Medidas de Mitigación Propuesto

Situación Actual (Agosto, 2001) •

•

Implementar sistemas de control del tipo “Lavadores de Gases”.

•

Implementar sistemas de presurización positiva en áreas de envasado y fábrica de latas para disminuir ruidos al exterior.

•

Ubicar calderas y sistemas de bombeo (glicol y amoniaco) en recintos herméticos


Comentario: Las chimeneas de las tres calderas que proporcionan vapor a las plantas procesadora de alimentos y derivados lácteos, cuentan con filtros de retención de hollín. La cantidad recolectada es aproximadamente 60 kg/mes, los cuales son colectados en cilindros para ser posteriormente llevados a un relleno sanitario. •


Comentario: en el interior de estas áreas se tienen niveles de ruidos de 90 dBA. Los operarios que laboran en estas áreas utilizan protección auditiva. Los ruidos producidos no se perciben fuera de las áreas indicadas. •


Comentario: no se perciben ruidos nocivos en el exterior de los recintos de estos equipos. •


Comentario: Los tanques sépticos se encuentran clausurados por haber cumplido su tiempo de vida.

•

Actualmente se encuentra operando un sistema de tratamiento de efluentes de tipo compacto con los siguientes componentes: Implementar tres tanques sépticos con sus respectivos pozos de percolación.



Rejillas de desbaste.



Cámara de digestión anaeróbica.



Cámara de aereación.



Tanque de sedimentación.



Tratamiento con cloro y ozono.

El efluente de esta planta es vertido hacia la quebrada Huaycoloro. •

Ubicar tanques sépticos fuera del radio de acción de pozos artesianos de agua.

•


Comentario: Los tanques sépticos se encontraban a una distancia mayor de 25 m de los pozos artesianos de agua.



VII-4

I.B.2.

Planes de Prevención Tabla 7-3. Identificación de Impactos Potenciales y Medidas de Prevención / Mitigación Actividad

Aspecto / Impacto

Medidas de Prevención

Objetivos

Etapa de Construcción y Erección de Facilidades •

1. Movimiento de tierras excavación, nivelación compactación.

por y •

Incremento temporal de material particulado (levantamiento de polvo) por movimiento de vehículos (camiones, tractores, cargadores frontales) durante la excavación / Contaminación del aire.

Incremento de niveles de ruidos por movimiento de vehículos / Alteración del nivel acústico.

•

•

edificios


Evitar y reducir la generación de polvos.

Programar en forma conjunta, y en horas de menor sensibilidad, los trabajos de mayor generación de ruidos.

•

Reducir los niveles de ruidos molestos.

•

Aminorar los periodos de emisión.

Generación de desmonte durante la excavación / Cambios en la superficie del terreno.

•

Seleccionar áreas en el interior del complejo industrial para disposición temporal y final de desmonte.

•

Evitar contaminación y erosión de suelos.

•

Remoción de tierras / Pérdida de cobertura de suelos.

•

No exceder áreas programadas en el proyecto.

•

Evitar contaminación y erosión de suelos.

•

Trasladar periódicamente los desmontes y residuos a un relleno sanitario apropiado.

•

•

Reciclar y disponer desmonte y residuos.

Evitar acumulación de desmonte obstrucción de vías de accesos.

•

Programar apropiadamente el flujo vehicular. Regar el acceso desde la vía principal de la Av. Cajamarquilla hasta la puerta de acceso de Gloria S.A.

•

Evitar y reducir la generación de polvos.

•

Realizar trabajos de transporte en horas de menor sensibilidad.

•

Evitar y controlar ruidos molestos.

•

Implementar áreas temporales de almacenamiento de desechos sólidos.

•

Evitar y controlar levantamiento de polvo.

•

Realizar trabajos en horas de menor sensibilidad.

•

Mantenimiento adecuado de equipos.

•

Evitar y controlar ruidos molestos.

Retiro y disposición final de desmonte y residuos de construcción / Deterioro de áreas temporales de almacenamiento.

•

Generación temporal de material particulado por levantamiento de polvo durante el transporte / Contaminación del aire.

•

Incremento temporal del nivel de ruido durante el transporte / Alteración del nivel acústico.

4. Transporte de equipos y materiales.

de

•

•

2. Disposición final de desmonte del • terreno removido y de residuos de construcción.

6. Construcción facilidades.

Riego continuo de vías y accesos principales, especialmente en lugares donde el levantamiento de polvo afecte a personas o propiedades. Regar la superficie del terreno a medida que se remueve la capa superficial.

y •

Generación temporal de ruidos y vibraciones, por operación de equipos / Alteración del nivel acústico.

adecuadamente

restos

de

y


VII-5

Continuación... Actividad

Aspecto / Impacto •

8. Instalación, montaje y operación de equipos. •

9. Disposición de industriales.

residuos

10. Disposición doméstico.

residuos

de

sólidos

sólidos

•

•

• 11. Disposición domésticos.

de

13. Actividades: 1 al 8.


efluentes •

•


Objetivos

Generación temporal de ruidos y vibraciones durante la instalación de • equipos / Alteración del nivel acústico.

Realizar trabajos en horas de menor sensibilidad (evitar horario nocturno).

•

Generación de ruido por equipos de trabajo, volquetes y excavadoras / • Alteración del nivel acústico.

Evitar y controlar ruidos y vibraciones molestos.

Programar los trabajos de soldadura y transporte de materiales con equipo pesado en horarios diurnos.

•

Evitar molestias al vecindario.

Inadecuado manejo y disposición de basura industrial (desmontes, • bolsas, contenedores de madera, chatarra, resto de soldaduras, etc.) / • Contaminación de suelos.

Disponer estos residuos en rellenos sanitarios.

•

Evitar contaminación de suelos.

• Emisión de olores desagradables y contaminación de suelos por inadecuada disposición (restos de comida, bolsas) / Contaminación del • aire y del suelo.

Colectar los residuos generados en contenedores apropiados.

•

Evitar olores desagradables.

Trasladar los residuos orgánicos e inorgánicos a rellenos sanitarios antes de su degradación.

•

Ordenar el manejo de residuos

•

Uso de servicios higiénicos portátiles por el personal de la compañía contratista.

•

Evitar contaminación de suelos y cuerpo receptor.

•

Utilizar cintas de seguridad.

•

Cumplir Normas de Seguridad Interna de la Empresa.

•

Capacitar al personal sobre Normas de Seguridad Industrial.

•

Implementar un Programa de Seguridad y Salud, que trate los peligros para los trabajadores y asegure su protección, debe incluir principalmente: control médico, programas de información, respuesta de emergencia.

•

Controlar los riesgos a la seguridad y salud.

•

Iluminación adecuada.

Vertimiento de efluentes de servicios higiénicos en áreas de trabajo / Contaminación de suelos. Vertimiento de efluentes de servicios higiénicos a cuerpos de agua / Contaminación de canales de riego.

Riesgo potencial de accidentes / Daños a la salud.

Seleccionar la chatarra recuperable para reciclaje.


VII-6


Aspecto / Impacto


Objetivos

Servicios Generales del Complejo Industrial Huachipa •

•

Derrame de leche durante la descarga a tanques de almacenamiento / Incremento de carga orgánica en el efluente a tratar.

Pérdida de leche en el inicio de lavado de cisternas / Incremento de carga orgánica en el efluente a tratar.

•

Asegurarse que los estanques de las cisternas sean vaciados completamente antes de desconectar las mangueras.

•

Realizar un pre-enjuague de las cisternas utilizando 5 litros de agua presurizada por cada 1000 litros de capacidad de la cisterna.

•

Recuperar las aguas de pre-enjuague y mezclarlas con la leche cruda que ingresa al proceso.

•

Si no resulta posible utilizar estas aguas de pre-enjuague como materia prima, se recomienda colectarlas y usarlas como alimento para animales.

•

Evitar la permanencia de los camiones por más de una hora.

•

Lavar la parte externa de las cisternas con cepillo de mango largo, balde y jabón. Utilizar las mangueras solo para realizar el enjuague externo final de las cisternas.

•

Derivar los efluentes generados hacia la planta de tratamiento.

•

Concientizar a los trabajadores sobre la necesidad de conservar el agua.

•

Realizar lavado de pisos con una pistola de dispersión y de cierre automático.

•

Utilizar escobas en vez de mangueras para limpiar pisos secos.

•

Equipar todas las mangueras con pistolas de cierre automático.

•

Evitar el uso de las mangueras como escobas o cepillos. Los operadores deben utilizar cepillos (raspadores) de goma en todas las operaciones de limpieza de piso y usar las mangueras solamente para realizar un enjuague final.

1. Lavado de cisternas.

6. Lavado de pisos.


•

Limpieza interna de cámara de leche de cisternas / Deterioro de cámara de leche de camiones.

•

Limpieza externa de cisternas / Uso ineficiente de agua de lavado.

•

Disposición de agua de lavado CIP (ácido + soda) de camiones / Contaminación de aguas superficiales.

•

Uso de agua para lavado de pisos / Contaminación de aguas superficiales.

•

Evitar derrames de leche.

•

Recuperar las mermas de leche contenidas en las cisternas antes de lavarlos.

•

Evitar la formación de crema que termina adhiriéndose a las paredes de la cisterna.

•

Minimizar uso de agua.

•

Evitar contaminación por efluentes de lavado.

•


•



VII-7


Aspecto / Impacto

Medidas de Prevención / Mitigación

Objetivos


•

• 8. Lavado de líneas y equipo de proceso.

14. Lavado de jabas.


Uso del sistema agua/vapor para lavado / Deterioro de equipos de lavado.

Inicio de lavado de líneas de leche / Incremento de carga orgánica en el efluente a tratar.

•

Inicio de lavado de equipos / Contaminación de aguas superficiales.

•

Vertimiento de agua de lavado con soda / Contaminación de aguas superficiales.

Instalar una red de agua caliente para abastecer la mayor parte de las mangueras de la planta. Los beneficios que podría aportar la implementación de esta medida incluyen: 

Eliminar el uso de mangueras especiales y de mezcladores agua/vapor.



Eliminar la necesidad de comprar pistolas especialmente diseñadas para uso con mezclas de vapor y agua.



Incrementar la vida útil de las válvulas de cierre.



Permitir la recuperación de los condensados en un solo punto.



Reducir los riesgos a los obreros relacionados con el manejo de vapor vivo.

•

Utilizar un sistema de empuje con aire comprimido (“air-blow system”) para vaciar las tuberías antes de empezar el lavado.

•

Drenar lo máximo posible de producto contenido en tanques, equipos y líneas antes de iniciar las operaciones de lavado.

•

Instalación de un sistema de recuperación de sólidos, para recuperar el agua potable del lavado inicial de los circuitos de limpieza in situ (CIP) de la leche recepcionada y de los pasteurizadores.

•

Instalación de un sistema de nano o microfiltración.

•

Derivar la fase retenida en el sistema de nano o microfiltración para alimentación animal.

•

Reemplazar el sistema de agua/vapor por un sistema de distribución de agua fría/caliente.

•

Reducir el volumen de leche contenido en las líneas antes de realizar las operaciones de lavado.

•

Reducir contaminación de aguas de lavado.

•

Recuperar el agua potable.

•

Recuperación de solución alcalina.

•

Reducir las cargas de DBO5.

•

Uso de agua para lavado de líneas y equipos de proceso / Contaminación de aguas superficiales.

•

Realizar pre lavado de tanques con una pistola de alta presión.

•


•

Lavado final de equipos / Contaminación de aguas superficiales.

•

Reutilizar agua del enjuague final del CIP.

•


•

Agua de lavado con contenido de detergente / Contaminación de aguas superficiales.

•

Derivar los efluentes generados hacia la planta de tratamiento.

•

Tratar efluentes.


VII-8


Aspecto / Impacto


Objetivos


15. Operación de calderas.

•

•

•

Potencial disminución de la calidad del aire por la emisión de gases contaminantes producto de combustión / Contaminación del aire. Purga de calderos / Incremento de temperatura de efluente que se va a tratar.

20. Agua de enfriamiento de las envasadoras, el agua de lubricación de los sellos de las bombas de los evaporadores, y el agua del sello de la bomba de vacío (evaporadores).

•

Implementar programa de mantenimiento de los calderos y grupos electrógenos.

•

Controlar combustión de calderos.

•

Utilizar purga de calderos para precalentamiento.

•

•

Evitar y reducir generación de emisiones gaseosas.

•

Recuperar contenido calórico del agua de purga.

Ubicar equipos de mayor generación de ruidos en recintos herméticos.

•

Evitar propagación de ruido hacia el exterior.

•

Implementar programa de monitoreo de ruidos.

•

Seguimiento y control de ruidos.

•

Inspeccionar permanentemente el área.

•

Proveer pozas de contención de derrames a tanques de almacenamiento, incluyendo el de diario.

•

Prevenir derrames accidentales.

•

Proveer alarmas, válvulas de cierre automáticas, equipos de mitigación de derrames y planes de respuesta de emergencia.

•

Recuperación de aceites usados y venta para reciclaje.

•

Disposición final adecuada.

•

Analizar estas aguas para averiguar si son aptas para ser reutilizadas como agua de planta.

•

Si la calidad de estas aguas es buena, se recomienda entubar y recolectarlas (por gravedad) en un pequeño tanque de almacenamiento ubicado en cada área de producción. El agua recolectada en estos tanques podría ser bombeada al depósito de agua en la sala de máquinas o recirculada directamente como agua de lubricación o enfriamiento para los equipos.

•

Recuperar contenido calórico del agua de enfriamiento.

•

Recircular agua.

Operación de calderos / Alteración del nivel acústico.

Riesgo de derrames accidentales durante el almacenamiento de combustible / Contaminación de suelos.

18. Uso de combustible. •

•

Generación de aceites usados provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos / Contaminación de suelos.

Disposición final de agua de enfriamiento / Contaminación de aguas superficiales. •


Si estas aguas no son aptas para ser reutilizadas como agua de planta, podrían ser recolectadas y utilizadas como agua de segunda categoría para lavar pisos, regar jardines.


VII-9


Aspecto / Impacto


Objetivos


21. Tratamiento del efluente industrial del Complejo Industrial - Huachipa.

24. Tratamiento del efluente doméstico del Complejo Industrial - Huachipa.

•

Disposición de efluente tratado / Contaminación de aguas superficiales.

•

Implementar programa de mantenimiento y limpieza de la planta de tratamiento.

•

Evitar fallas de la planta de tratamiento de efluentes.

•

Asegurar que la disposición del efluente tratado de la planta no afecte aguas superficiales.

•

Evitar contaminación superficiales.

•

Estudiar la posibilidad de reutilizar el efluente tratado.

•

Reutilizar efluente tratado.

•

Implementar programa de monitoreo de efluentes y cuerpo receptor.

•

Realizar un seguimiento de parámetros contaminantes.

de

aguas

•

Disposición de efluente tratado / Contaminación de suelos.

•

Asegurar que la disposición del efluente tratado de la planta no afecte suelos.

•

Evitar contaminación suelos.

•

Generación de residuos sólidos y grasas (lodos) / Contaminación de suelos.

•

Limpiar periódicamente trayecto del cuerpo receptor.

•


•

Vertimiento de efluentes / Contaminación de aguas superficiales.

•

Derivar efluentes hacia la planta de tratamiento de efluentes domésticos.

•


•

Vertimiento de efluentes / Contaminación de suelos.

•

Derivar efluentes hacia la planta de tratamiento de efluentes domésticos.

•


•

Vertimiento de efluentes sin tratar por fallas operativas de la planta de tratamiento / Contaminación de aguas superficiales.

•

Implementar programa de mantenimiento y limpieza de la planta de tratamiento.

•

Evitar fallas de la planta de tratamiento de efluentes.

•


Vertimiento de efluentes sin tratar por fallas operativas de la planta de tratamiento / Contaminación de aguas superficiales y de suelos.

Vertimiento de efluentes sin tratar por fallas operativas de la planta de tratamiento / Contaminación de suelos.

suelos de

y

aguas aguas


VII-10


Aspecto / Impacto


Objetivo


Disposición final de residuos reciclables / Contaminación de suelos.

28. Generación de residuos sólidos industriales y doméstico de: •

Planta procesadora de alimentos.

•

Planta de derivados lácteos.

•

Planta de cajas de cartón.

•

Comedor.

•

Servicios auxiliares.

•

Disposición final de residuos sólidos / Contaminación de suelos.

 Disposición de recipientes para colección de envases de materias primas y productos (bolsas, cajas, botellas, etc.).

Uso de agua en procesos no productivos.

•

Olores desagradables por inadecuada doméstica / Contaminación del aire.

disposición

de

basura

Generación de residuos sólidos y líquidos por uso inadecuado de recursos / Contaminación de suelos y aguas superficiales.


•

Colectar periódicamente la basura doméstica (mínimo tres veces por semana) y trasladarla a un relleno sanitario.

•

Evitar olores desagradables en el complejo industrial.

•

Implementar programa de prevención (P2) que contemple:

•

 Adopción de un programa continuo de prevención y de capacitación.

Concientizar a todo el personal con respecto a los alcances, técnicas y consecuencias del programa de prevención.

•

 Crear un Comité de Prevención, con suficientes atribuciones para proponer y efectuar cambios.

Identificar oportunidades de implementación de medidas de prevención.

•

Minimizar uso de recursos.

•

Identificar fugas de agua.

•

Estimar los flujos de desechos y emisiones.

•

Identificar pérdidas.

•

Reemplazar o defectuosos.

•

Concientizar a todo el personal de la planta con respecto a los alcances, técnicas y consecuencias de tal programa

 Definición (por parte de la gerencia) de una política de prevención clara y el compromiso de implementarla.

•

Procesos productivos. •

Uso inadecuado de recurso en la actividad productiva / Potencial agotamiento de recursos.

Instalar contómetros en las líneas de suministro de agua y llevar registros para establecer:



Ratios de consumo por planta y por área.



Balance de agua.

•

Identificar y cuantificar fuentes generadoras de efluentes para:



Evaluar e implementar mejoras en los procesos.



Identificar oportunidades de uso / reciclaje.

•

Efectuar estudio de eficiencia energética en toda la planta.

• Adoptar un programa continuo de prevención y de capacitación. •


•

 Comercialización de residuos para su reciclamiento de materiales recuperables.

29. Uso de recursos en: •

Elaborar Plan de Manejo de Residuos Sólidos, que contemple:

 Segregación de envases de materias primas, insumos; restos orgánicos de inorgánicos.

•

Generación de energía.

industrias.

•

•

•

• Reciclar envases, residuos de embalajes y chatarras hacia otras • Reciclar residuos sólidos.

puntos

de

generación

modificar

los

de

equipos

Introducir un Sistema de Gestión Ambiental (ISO 14000).


VII-11


Aspecto / Impacto


Objetivo

Servicios Generales del Complejo Industrial Huachipa

30. Operación de la planta.

•

31. Ubicación del complejo industrial.

• Presencia física de edificaciones / Alteración del entorno paisajístico.

Manipulación de maquinaria y equipos / Riesgo de accidentes.

•

Cumplir con lineamientos del Plan de Contingencias.

•

Implementar capacitación periódica y recordatorios permanentes sobre la seguridad, principalmente al personal operativo.

•

Pintar las estructuras para que combinen con el aspecto de la zona.

•

Evitar el contraste de colores y uso de colores muy brillantes.

• Evitar accidentes.

• Evitar alteración del entorno paisajístico.

Planta Procesadora de Alimentos • Puesta en marcha, detención y cambio de producto del sistema UHT y pasteurización / Incremento de la carga de DBO en el efluente.

• Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos, provenientes de las operaciones de puesta en marcha, detención y cambio de producto del sistema UHT y de pasteurización.

• Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames. • Elaboración de productos de leche / Incremento de la carga de DBO en el efluente.

• Evitar la formación de espuma en todos los productos de la leche. La espuma es propensa a escurrir y derramarse arrastrando con ella importantes cantidades de sólidos y DBO. • Instalar separadores de aire, sellos mecánicos o bombas sin sellos y conectar correctamente líneas bajo vacío parcial.

1. Proceso de elaboración de Leche evaporada.

• Reciclaje de productos.

• Evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje. • Reducir carga de DBO en el efluente. • Reducción de la generación de espuma.

• Evitar el mal uso de aguas en el lavado de líneas y equipos. • Iniciar programa de identificación y reparación de fugas. • Tomar las precauciones necesarias para evitar fugas, salpicaduras y derrames de producto. • Vertimiento de efluentes / Contaminación de aguas superficiales.

• Establecer metas de uso de agua para la planta y las áreas claves (por ejemplo, 2 litros de agua por litro de leche procesada). • Utilizar óptimamente los reactivos de limpieza (soda y el ácido fosfórico).

• Minimizar uso de agua. • Minimizar uso de reactivos de limpieza CIP. • Tratar efluentes.

• Verificar permanentemente el sistema de aspersión en los interiores de los tanques. • Derivar los efluentes hacia la planta de tratamiento de efluentes industriales.



VII-12


Aspecto / Impacto


• Operación de quipos en la fabricación de latas / Alteración del nivel acústico.

• Evitar propagación de ruidos hacia el exterior.

• Implementar y exigir equipos de protección auditiva para trabajadores de la planta de latas.

• Proteger salud de trabajadores.

• Disposición de restos de hojalata / Contaminación de suelos.

• Disponer restos de hojalata según Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

• Reciclar restos de hojalata.

• Generación de olores desagradables durante el almacenamiento temporal de residuos / Contaminación del aire.

• Implementar Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

• Manejo adecuado de residuos sólidos.

4. Operación de la fábrica de latas.

6. Disposición de residuos sólidos industriales y domésticos.

• Implementar sistemas de presurización positiva en áreas de envasado y fábrica de latas.

Objetivo

Planta de Derivados Lácteos • Vertimientos de fino en la elaboración de quesos / Incremento de DBO en el efluente final. 1. Procesos de elaboración de Leche, Yogurts, Queso, Crema y Jugos.

• Vertimientos de suero en la elaboración de quesos / Incremento de DBO en el efluente final.

4. Operación de intercambiadores de calor.

• Vertimiento de efluente de elevada temperatura / Deterioro de la planta de tratamiento.

5. Disposición de residuos sólidos industriales.

•

6. Mantenimiento de trabajos de reparación.

•

equipos

o

• Recuperar finos del procesamiento de queso por filtración o centrifugación para subproductos o alimentación animal.

•

Recuperación de los finos.

•

•

Reutilizar suero.

•

Investigar la posibilidad de usar suero.

Recuperar suero por ultra filtración para reproceso.

• Implementar programa de investigación para posibles usos del suero, específicamente para desarrollar bebidas (dulces, acidificadas, carbonatadas y fermentadas), jarabes de glucosa y galactosa y productos de panificación a base de suero. •

Evaluar la posibilidad de reutilizar el efluente.

• Evaluar la posibilidad de Implementar torre de enfriamiento y reutilizar el agua.

• Evitar vertimiento de efluente intercambiadores hacia la planta tratamiento de efluentes líquidos.

•

•

de de

Disposición inadecuada de residuos / Contaminación de suelos. Disponer según Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

Disponer adecuadamente residuos.

Disposición inadecuada de chatarra / Contaminación de suelos. Planta de Cajas de Cartón

1. Operación de caldera.

• Emisión de gases contaminantes producto de la combustión / Contaminación del Aire.

• Implementar programa de mantenimiento preventivo de calderos • Controlar proceso de combustión.

• Evitar y reducir generación de emisiones gaseosas.

2. Manejo de residuos sólidos.

• Inadecuada disposición de residuos sólidos / Contaminación de suelos.

• Disponer según Plan de manejo de Residuos Sólidos.

•

3. Efluentes líquidos industriales.

• Generación de efluentes industriales por lavado de líneas y equipos / Contaminación de suelos.

4. Operación del área de máquinas corrugadoras.


• Generación de ruidos sobre el límite permisible / Alteración del nivel acústico.

• Tratar el efluente en la planta de tratamiento. •

Recircular el efluente tratado.

•

Tratar lodos y disponer a rellenos sanitarios.

• Implementar y exigir equipos de protección auditiva para trabajadores del área.

Disponer adecuadamente residuos.

• Evitar vertimiento de efluentes sin tratar en cuerpo receptor.

•

Proteger la salud de los trabajadores.


VII-13

Capítulo VIII

I.C.1.

I.C. Análisis del Program a de Monitor eo de EIAs

Introducción

Gloria S.A., cumpliendo con las actividades de control propuestos en los EIA’s de las Plantas Procesadora de Alimentos y en la Planta de Cajas de Cartón, viene realizando un Programa de Monitoreo en el Complejo Industrial Huachipa, desde marzo de 2000 hasta la actualidad en periodos quincenal y mensual.

I.C.2.

Objetivos

El presente análisis de resultados del Programa de Monitoreo 2000 – 2001 tiene los siguientes objetivos: •

Identificar parámetros que se encuentren sobre el límite permisible.

•

Identificar parámetros que no se van a considerar en el nuevo Programa de Monitoreo Integral.

•

Evaluar las características ambientales del Complejo Industrial Huachipa.

I.C.3.

Descripción de los Puntos de Monitoreo

S continuación se indican las coordenadas de ubicación de los puntos de monitoreo para efluentes líquidos y calidad de aire



VIII-1

Tabla 8-1. Puntos de Monitoreo de Efluentes Líquidos Nombre

Coordenadas UTM



Efluente sin Tratamiento

18 292 135 E

8 671 803 N



Efluente Tratado

18 292 137 E

8 671 800 N



Efluente Final

18 291 562 E

8 671 959 N



Canal de Regadío

18 292 045 E

8 672 179 N

Tabla 8-2. Puntos de Monitoreo de Calidad de Aire Nombre

Barlovento

Sotavento

Coordenadas UTM ( ± 100 m)

18 292 343 E 8 672 146 N

18 292 566 E 8 672 275 N

Altura sobre el nivel del suelo

2,5

3,0

Descripción (Ubicación)

Ingreso a la planta (ver diagrama)

Zona poblada cercana a la planta (ver diagrama)



VIII-2

I.C.4.

Diagrama de Ubicación de Puntos de Monitoreo Calderas

NM

Cerro Matabuey

Sotavento Efluente sin Tratamiento

Derivados Lácteos

Fábrica de Leche

Fábrica de Envases

Ampliación Fábrica de Envases

Efluente Tratado Canal de Regadío

Ampliación Fábrica de Leche

Barlovento

Centro Papelero Ingreso a la planta

GLORIA S.A. Planta Huachipa Ubicación Puntos de Monitoreo Efluentes Líquidos Calidad de Aire Emisiones Gaseosas Efluente Final



VIII-3

I.C.5.

Programa de Monitoreo Actual

I.C.5.1.

Frecuencia Quincenal

En la siguiente tabla se observan los puntos de monitoreo y los parámetros de análisis: Tabla 8-3. Puntos de Monitoreo Quincenal y Parámetros de Análisis Tipo de Medición

• o

Efluentes Industriales Sin tratamiento

o

Tratado

o

Final

Parámetros de Análisis         

           

Temperatura, pH, AyG, Arsénico, Cadmio Cobre Color CT CF DBO5 Hierro Fenoles Magnesio Manganeso Nitratos OD Plomo SSS Sulfatos Sulfuros Zinc

Donde: AyG: Aceites y Grasas

SSS: Sólidos Suspendidos Sedimentables

CT: Coliformes totales

OD: Oxígeno disuelto

CF: Coliformes fecales



VIII-4

I.C.5.2.

Frecuencia Mensual I.C.5.2.1. Puntos de Monitoreo

En la siguiente tabla se observan los puntos de monitoreo: Tabla 8-4. Puntos de Monitoreo Mensual Tipo de Medición

Punto de Monitoreo

•

Emisiones Gaseosas

Calderos N° 01, 02 y 04

•

Calidad de Aire

Barlovento y Sotavento

•

Parámetros Meteorológicos

Interior de la planta (Barlovento)

I.C.5.2.2. Parámetros de Análisis Para los puntos mencionados se analizaron los siguientes parámetros: Tabla 8-5. Parámetros de Análisis en Monitoreo Mensual Tipo de Medición

I.C.6.

Parámetros de Análisis

•

Emisiones Gaseosas

Partículas, SO2, CO, NOX

•

Calidad de Aire

PTS, HC, CO, H2S, SO2, NOX

•


Temperatura, Humedad Velocidad del viento, predominante del viento

relativa, Dirección

Resultados del Programa de Monitoreo

Los resultados del Programa de Monitoreo entre marzo 2000 a Julio 2001, se muestran en las tablas siguientes. I.C.6.1.

Efluente Industrial sin Tratar

En el periodo marzo 2000 – julio 2001 se realizaron 34 mediciones de cada parámetro.



VIII-5

Tabla 8-6. Resultados de Monitoreo Mensual en Efluente sin Tratar Valor

% de valores sobre el Límite Permisible

Promedio

Máximo

Mínimo

Limite Permisible

Temperatura (ºC)

37,9

46,0

29,4

-

pH

8,7

12,5

6,1

6,0 - 9,0

32

AyG (mg/l)

77,1

289,6

9,3

10

97

Arsénico (mg/l)

0,02

0,02

< 0,01

0,1

Cadmio (mg/l)

0,008

0,023

< 0,007

0,1

Cobre (mg/l)

0,018

0,065

< 0,006

-

Color (U.C.)

21

Parámetro

50 5

1,4 x 10

5

-

6

< 2,2

< 400

CT (NMP/100cc)

2,2 x 10

CF(NMP/100cc)

3,0 x 104

1,4 x 105

< 2,2

-

DBO5 (mg/l)

892,8

3 976,6

29,9

50

Hierro (mg/l)

0,110

0,670

< 0,019

3,5

Fenoles (mg/l)

0,2

0,7

< 0,1

0,5

Magnesio (mg/l)

20,0

65,7

3,3

-

Manganeso (mg/l)

0,07

0,71

< 0,01

-

Nitratos (mg/l)

8,02

13,94

< 0,06

-

OD (mg/l)

2,7

7,7

0,5

-

Plomo (mg/l)

0,023

0,079

< 0,014

0,1

SSS (ml/l/h)

6,1

67,7

< 0,1

-

Sulfatos (mg/l)

262,9

373,0

120,9

-

Sulfuros (mg/l)

0,19

1,88

< 0,03

1,0

Zinc (mg/l)

0,093

0,328

< 0,008

2

65

79

6

3

Nota: Límites de Corporación de Finanzas Internacionales del Banco Mundial, General Environmental Guidelines (01-07-98).



VIII-6

Efluente Industrial Tratado

I.C.6.2.

En el periodo se realizaron 32 mediciones de cada parámetro. Tabla 8-7. Resultados de Monitoreo Mensual en Efluente Tratado Valor Promedio

Máximo

Mínimo

Limite Permisible

Temperatura (ºC)

38,2

56,5

23,5

-

pH

7,7

8,6

6,2

6,0 - 9,0

AyG (mg/l)

22,8

280,8

0,3

10

Arsénico (mg/l)

0,03

0,08

< 0,01

0,1

Cadmio (mg/l)

0,008

0,013

< 0,007

0,1

Cobre (mg/l)

0,011

0,032

< 0,006

-

Color (U.C.)

16

35

10

-

CT (NMP/100cc)

1,5 x 105

1,4 x 106

4,0

< 400

CF(NMP/100cc)

2,1 x 104

1,4 x 105

250

-

DBO5 (mg/l)

150,7

1 657,8

2,3

50

Hierro (mg/l)

0,052

0,227

< 0,019

3,5

Fenoles (mg/l)

0,2

0,3

< 0,1

0,5

Magnesio (mg/l)

15,3

38,6

4,2

-

Manganeso (mg/l)

0,08

0,27

< 0,01

-

Nitratos (mg/l)

4,21

19,20

0,05

-

OD (mg/l)

5,1

7,5

0,7

-

Plomo (mg/l)

0,011

0,021

< 0,014

0,1

SSS (ml/l/h)

26,7

400,0

< 0,1

-

Sulfatos (mg/l)

249,9

301,9

180,5

-

Sulfuros (mg/l)

0,123

0,500

< 0,03

1,0

Zinc (mg/l)

0,037

0,170

< 0,008

2

Parámetro


25

88

19




VIII-7

Efluente Industrial Final

I.C.6.3.

En el periodo se realizaron 34 mediciones de cada parámetro. Tabla 8-8. Resultados de Monitoreo Mensual en Efluente Final Valor


Promedio

Máximo

Mínimo

Limite Permisible

Temperatura (ºC)

31,8

43,4

19,8

-

pH

8,1

11,2

6,7

6,0 - 9,0

21

Aceites y Grasas (mg/l)

41,4

180,4

0,4

10

79

Arsénico (mg/l)

0,07

0,22

< 0,01

0,1

Cadmio (mg/l)

0,006

0,015

< 0,007

0,1

Cobre (mg/l)

0,015

0,030

< 0,006

-

Color (U.C.)

16

30

10

-

CT (NMP/100cc)

8,6 x 105

4,5 x 106

< 2,2

< 400

CF(NMP/100cc)

1,2 x 105

1,4 x 106

< 2,2

-

DBO5 (mg/l)

363,1

1 309,1

7,5

50

Hierro (mg/l)

0,055

0,190

< 0,019

3,5

Fenoles (mg/l)

0,2

0,3

< 0,1

0,5

Magnesio (mg/l)

17,7

44,4

3,3

-

Manganeso (mg/l)

0,05

0,18

< 0,01

-

Nitratos (mg/l)

2,95

11,75

< 0,06

-

OD (mg/l)

4,3

8,2

< 0,5

-

Plomo (mg/l)

0,012

0,057

< 0,014

0,1

SSS (ml/l/h)

7,6

53,2

0,1

-

Sulfatos (mg/l)

209,3

294,3

86,9

-

Sulfuros (mg/l)

0,22

0,63

< 0,03

1,0

Zinc (mg/l)

0,053

0,160

< 0,008

2

Parámetro

91

94




VIII-8

Emisiones Gaseosas

I.C.6.4.

En el periodo se realizaron 42 mediciones de emisiones gaseosas en calderas. Tabla 8-9. Resultados de Monitoreo Mensual en Emisiones Gaseosas Valor (mg/Nm3) Promedio

Máximo

Mínimo

Limite Permisible

Partículas

47

117

16

100

SO2

479

988

0

2000

CO

155

959

36

NOX

439

885

264

HC

3

6

1

Parámetros

460

% valores sobre el Límite Permisible 1

14


I.C.6.5. Calidad de Aire En el periodo se realizaron 18 mediciones de cada parámetro. Tabla 8-10. Resultados de Monitoreo Mensual de Calidad de Aire Parámetro

Valor (µg/m3) Promedio

Máximo

Mínimo

Límite Permisible

% de Valores sobre el Límite Permisible

94

Barlovento PTS

380

793

79

120

HC

15

31

4

15 000

CO (mg/m3)

4

6

2

15

H2S

0,4

0,7

0,3

30

SO2

14,0

106,9

0,3

300

NOX

30,0

49,8

5,0

200

Sotavento PTS

306

567

71

120

21

145

4

15 000

CO (mg/m )

3

5

1

15

H2S

0,5

1,4

0,3

30

SO2

24,8

91.0

0,4

300

NOX

22,0

46,4

2,5

200

HC 3


94


VIII-9

I.C.6.6.


Tabla 8-11. Resultados de Monitoreo Mensual de Parámetros Meteorológicos Temperatura (°C) Fecha

Humedad relativa (%)

Velocidad del viento (km/h)

Dirección predominante (viene del)

Min

Max

Min

Max

Min

Max

Marzo, 2000

21,5

29,8

39

65

Calma

25,7

S

Abril, 2000

19,5

28,7

43

74

Calma

30,6

SSE

Mayo, 2000

13,5

21,7

61

94

Calma

22,5

E

Junio, 2000

13,3

17,5

77

99

Calma

17,7

SE

Julio, 2000

13,1

16,3

80

98

Calma

17,7

E

Agosto, 2000

13,3

20,7

66

98

Calma

22,5

ESE

Septiembre, 2000

14,2

22,1

61

90

Calma

25,7

SW

Octubre, 2000

13,8

18,7

65

91

1,6

22,5

W

Noviembre, 2000

17,1

24,6

55

85

Calma

17,7

E

Diciembre, 2000

19,3

26,0

58

89

Calma

24,1

ENE

Enero, 2001

19,1

28,1

52

92

Calma

24,1

ENE

Febrero, 2001

22,3

28,7

49

76

Calma

20,9

ENE

Marzo, 2001

19,4

27,2

49

80

Calma

29,0

WSW

Abril, 2001

16,2

22,8

67

93

Calma

32,2

WSW

Mayo, 2001

14,0

21,2

68

95

Calma

22,5

WSW

Junio, 2001

12,6

17,6

67

87

Calma

22,5

SW

Julio, 2001

12,6

16,2

80

98

Calma

17,7

WSW



VIII-10

I.C.7.

Análisis del Programa de Monitoreo

En la Tabla 9-11 se analizan los parámetros monitoreados, especialmente los medidos en el monitoreo de calidad de agua y efluentes industriales, de tal manera que permitan fundamentar la propuesta de un Programa de Monitoreo Integral en el cual se exceptúen aquellos parámetros que no han superado los límites permisibles. Tabla 8-12. Análisis General de Resultados del Programa de Monitoreo Tipo de Medición

Resultados

•

Efluentes sin tratar

Se observa que los parámetros: pH, aceites y grasas, coliformes totales y DBO, superan en promedio los límites permisibles considerados. Con muy poca frecuencia se superaron los límites de fenoles y sulfuros.

•

Efluente tratado

Los promedios de coliformes totales y en mucho menor grado los de aceites y grasas y DBO, superaron los límites respectivos.

•

Efluente Final

Este efluente muestra en promedio valores para pH, aceites y grasas, coliformes totales y DBO, que superan los límites permisibles respectivos.

•

Emisiones Gaseosas

La concentración máxima de NOX, presenta 33% de valores sobre el límite permisible.

•

Calidad de Aire

Concentraciones promedios de PTS a barlovento y sotavento están sobre el límite permisible. El valor a barlovento es superior al de sotavento, por lo que se descarta la influencia de los procesos productivos de la empresa en este parámetro. El resto de parámetros se encuentran por debajo del limite permisible respectivo.

•


La velocidad y dirección de los vientos son variables, la predominancia depende de la estación.



VIII-11

I.C.8.

Mediciones de la Quebrada Huaycoloro

En el mes de Agosto se realizaron dos mediciones del cuerpo receptor (quebrada Jicamarca-Huaycoloro). Tabla 8-13. Resultados de Monitoreo Adicional - Cuerpo Receptor 03/08/2001 Parámetros

14/08/01

Aguas Arriba

Aguas Abajo

Aguas Arriba

Aguas Abajo

Temperatura (°C)

19,0

29,0

19,8

25,7

pH

7,0

7,0

7,0

8,4

SST (mg/l)

198,0

91,0

510,0

276,0

SSS (ml/l/h)

0,7

0,8

1,3

3,1

Color (U.C.)

25

15

10

10

Fósforo Total (mg/l)

1,28

2,95

1,72

2,47

Nitrógeno Total (mg/l)

3,9

5,4

5,9

8,8

Aceites y Grasas (mg/l)

0,4

1,6

0,6

9,5

DBO5 (mg/l)

6,4

124,0 6

4,9 6

CT (NMP/100cc)

1,4 x 10

1,4 x 10

CF (NMP/100cc)

1,4 x 105

1,4 x 105

Límite Permisible (1)

5,0 - 9,0

20

0,5

34,6 6

15

1,4 x 10

1,4 x 10

6

5 000

1,4 x 105

1,4 x 105

1 000

(1): Se considero los Límites de la Ley de Aguas, Cursos de Agua Clase III (agua para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales), con fines de evaluación. El curso de agua no es usado para regadío ni como bebida de animales.



VIII-12

Capítulo IX

I.D. Plan de Manejo Ambient al

I.D.1. Introducción El propósito del Plan de Manejo Ambiental (PMA) es recomendar las acciones que Gloria S.A. deberá ejecutar para prevenir y mitigar los potenciales impactos ambientales identificados en el capítulo anterior. El PMA incluye Programas Permanentes como los de Prevención y Monitoreo, y Especiales como los de Contingencia y Cierre de Operaciones, los cuales han sido diseñados para ponerse en práctica cuando se presente la necesidad de su aplicación. El PMA, se desarrolla para las etapas de ampliación y operación del Complejo Industrial, enfocándose principalmente en la etapa de operación, donde se producirán los impactos y posibles riesgos de accidentes, los cuales deberán ser manejados adecuadamente.

I.D.2. Plan de Manejo Ambiental El Plan de Manejo Ambiental (PMA) considera los siguientes criterios: 1. Existe el compromiso por parte de Gloria S.A. de subsanar los impactos ocasionados por las actividades productivas. 2. Todas las operaciones serán efectuadas de acuerdo a lineamientos técnicolegales que garanticen un desempeño ambiental eficiente. 3. El PMA servirá para implementar y mantener programas de prevención de la contaminación, a fin de reducir o eliminar el uso de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan al sistema o infraestructura de disposición de residuos que se vierten o emiten al ambiente. 4. Se establecerán políticas y procedimientos operativos para el manejo de insumos, productos y desechos.



IX-1

Programas de Prevención

I.D.2.1.

Un programa de prevención de la contaminación en la industria láctea se justifica, debido a que aproximadamente el 90 - 95% de la DBO es proporcionada por la pérdida de productos, es decir leche o productos lácteos. Según estadísticas, estas pérdidas pueden llegar hasta un 20% de la producción total. Por consiguiente, minimizar la generación de corrientes contaminantes no apunta solamente al cumplimiento de la normativa ambiental vigente, sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa ya sea en términos de recuperación de productos comercializables, como en términos de reducción de los costos de tratamientos de los efluentes líquidos. La implementación de un programa estructurado de prevención de la contaminación en una planta lechera promedio, puede llegar a incrementar sus utilidades hasta en más de un 10%. Puesto que más del 90% de la carga orgánica de los efluentes de una empresa lechera proviene de las pérdidas de productos, el control de estas fugas es un elemento estratégico para el éxito de un programa de prevención. A continuación se plantean medidas de prevención de la contaminación, que pueden ser desarrolladas en estudios específicos, para las principales actividades potenciales de generación de contaminantes. I.D.2.1.1. Manejo del Recurso Agua Para el uso eficiente del recurso agua en el complejo industrial se debe seguir la siguiente secuencia: 1. Realizar un balance de agua en la planta, que comprenda una evaluación de, de la forma en que se utiliza el agua en todo el complejo industrial y de la generación de aguas residuales. 2. Evaluar las áreas potenciales para conservar, reciclar y reutilizar el agua. 3. Definir metas relacionadas con la reducción de suministro y del agua residual (La práctica internacional indica que la generación de efluente en industria láctea obedece a 1-2 l de agua/l de leche procesada). 4. Implementar y poner en práctica un Programa de Conservación de Agua. Dentro del programa de prevención se puede considerar lo siguiente: a.

Identificación y reparación de fugas de agua.

b. Eliminación de pérdidas de agua por rebalse de los tanques de compensación de las pasteurizadoras y de los tanques de hidrólisis.



IX-2

c. Recuperación del agua de lubricación de la clarificadora y de las homogenizadoras. d.

Optimización de la operación de lavado de jabas.

e.

Reducción del consumo de agua en mangueras.

f.

Optimización de operaciones de lavado de cisternas.

g. Utilización de condensados del primer efecto de los evaporadores para riego. I.D.2.1.2. Manejo de Materia Prima (Leche) y Producto Pérdidas de Materia Prima (Leche) 1. productivo.

Identificar fugas y mermas de leche en etapas del proceso

2. Evaluar acciones para evitar fugas de leche y minimización de mermas. Se pueden considerar las siguientes acciones: a. Reducir el volumen de leche contenido en las líneas antes de realizar las operaciones de lavado. b. Recuperar las mermas de leche contenidas en las cisternas antes de lavarlos. c. Drenar lo máximo posible de producto contenido en tanques, equipos y líneas antes de iniciar las operaciones de lavado. d. Evitar la formación de espuma en todos los productos de la leche, puesto que la espuma es propensa a escurrir y derramarse y lleva con ella importantes cantidades de sólidos y DBO. La instalación de separadores de aire, sellos mecánicos o bombas sin sellos y la correcta conexión de las líneas bajo vacío parcial, son medidas que contribuyen a la reducción de la generación de espuma. e. Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames, con el fin de evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje. 3. Evaluar la posibilidad de reciclar fugas y mermas en el proceso o su uso como subproducto para alimento balanceado de animales. Transporte de Materia Prima y Producto 1. Efectuar operaciones que no arriesguen la integridad física de los trabajadores o de los pobladores del área de influencia de la actividad. 2. Los pasillos deben mantenerse en buen estado y libres de obstáculos. Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa


IX-3

3. Los vehículos que transportan los productos o materias primas deben contar con protección o cubierta para minimizar fugas por donde transitan. 4. Los caminos interiores en la planta por donde circulan los vehículos, deben estar organizados de tal forma que haya el mínimo de cruces, y se evite los rincones y vueltas ciegas. 5. Los caminos en el interior de la planta deben estar identificados con marcas pintadas, indicando por ejemplo velocidad máxima de vehículos, colocando además indicadores en los lugares a lo largo del camino en que puedan existir riesgos incontrolables temporales. 6. El traslado de productos debe realizarse por caminos asfaltados con el fin de evitar el levantamiento de polvo. 7. De ser posible y en cuanto competa a la empresa, humedecer los caminos polvorientos. I.D.2.1.3. Manejo de Insumos 1. Todo el personal operativo de la instalación deberá conocer las principales normas relacionadas con el manejo de insumos y su cumplimiento. 2. Gloria S.A. deberá entregar información sobre operaciones peligrosas en el uso de insumos a trabajadores y contratistas. 3. El manejo de insumos se deberá realizar en forma tal que proteja a las personas y al entorno. 4. Los proveedores de insumos químicos, deberán proporcionar con carácter obligatorio las precauciones y recomendaciones a seguir para el manejo seguro de sus productos, en una hoja de seguridad “MSDS” (Material Safety Data Sheet). 5. Revisar críticamente las especificaciones y precauciones de los insumos. Cada uno de estos será examinado para determinar, la factibilidad de sustitución de insumos por otros menos dañinos para el entorno. 6. La manipulación de insumos debe considerar equipos de protección personal según se especifique en la respectiva hoja de seguridad. Estos pueden ser: mascarillas, lentes, protectores auditivos, guantes, botas, ropa de trabajo, entre otros. 7. Los insumos deberán ser almacenados en envases y lugares acordes con las especificaciones del fabricante. 8. Se debe contar con áreas específicas dentro del almacén para depositar los productos oxidantes fuertes alejándolos de la humedad y de productos volátiles.



IX-4

I.D.2.1.4. Manejo de Desechos I.D.2.1.4.1. Criterios

El sustento del Programa de Manejo de Desechos es el de "atenuación controlada" y se debe considerar los siguientes criterios: 1. Reducción de los residuos en el lugar de origen. 2. Caracterización y clasificación de residuos para su tratamiento posterior. 3. Elección de los sistemas de tratamiento y/o disposición final de residuos acorde con la legislación ambiental vigente. I.D.2.1.4.2. Efluentes Líquidos Industriales y Domésticos

1. Tratar efluentes industriales y domésticos en plantas de tratamientos independientes. 2. Derivar aguas de enfriamiento a otro sistema de tratamiento. Evaluar la posibilidad de reutilizarla. 3. Implementar programa de mantenimiento y limpieza de las plantas de tratamiento para mantenerlas en óptimas condiciones. 4. Evitar arrojar a los desagües sustancias que deterioren el sistema de alcantarillado de la planta. 5. Evitar arrojar sustancias contaminantes al efluente en concentraciones que inhiban los procesos de tratamiento. 6. Cercar las instalaciones de las plantas de tratamiento para impedir el libre acceso del público, personas no autorizadas o animales. 7. Asegurar que la disposición del efluente tratado de la planta no afecte aguas superficiales ni suelos. 8. Implementar programa de monitoreo de efluentes líquidos y cuerpo receptor de seguimiento y control. 9. Disponer efluentes tratados a la quebrada Huaycoloro. Solicitar autorización de vertimiento de efluentes a DIGESA. I.D.2.1.4.3. Residuos Sólidos Industriales y Domésticos

De acuerdo a la Ley de Residuos Sólidos, los residuos sólidos industriales serán manejados a través de un sistema que incluirá los siguientes procesos: 1. Minimización de residuos: Se adoptarán medidas para minimizar los residuos sólidos a través de la máxima reducción de sus volúmenes de generación y



IX-5

características de peligrosidad. La técnica de reducción en la fuente evita la generación de desechos peligrosos, eliminando por consiguiente los problemas asociados con el manejo de dichos desechos. Para ello se debe: •

Revisar los registros disponibles sobre la compra y el consumo de materias primas, energía y agua.

•

Entrevistar a personal clave. Se debe entrevistar al gerente y a los trabajadores que son responsables de los pedidos de materias primas, o de retirar los desechos del proceso.

•

Hacer un recorrido por la instalación y las operaciones (almacenamiento de materiales, producción, y manejo de desechos) para asegurarse que no se está pasando por alto ninguna operación o actividad que no le hubiera sido descrita en los materiales escritos o mediante entrevistas.

•

Revisar la información disponible referente al diseño del proceso, el manejo de los desechos, materias primas/producción, economía, y procedimientos operativos normalizados, etc. para producir (o tomar nota que existen) los diagramas de flujo del proceso.

•

Entrenar al personal e incentivarlos para que en forma consciente apoyen la reducción de los residuos sólidos, y con esta acción de bajo costo, obtener altos réditos mediante la disminución de los residuos sólidos.

2. Segregación en la fuente: Los residuos sólidos deben ser segregados de acuerdo a su origen y composición para luego ser dispuestos hacia los sistemas de disposición final. Se debe promover la separación de residuos sólidos en el lugar de generación. •

Adquirir contenedores pequeños, medianos y grandes con ruedas, a lo largo de las instalaciones del Complejo Industrial - Huachipa que permitan clasificar los Residuos Sólidos en Metales, Orgánicos y Plásticos.

•

Los residuos peligrosos (corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos, patogénicos), deberán ser vendidos necesariamente a empresas formales. Considerar incluso la transferencia a precio cero.

•

Los Residuos Orgánicos (generados por el comedor principalmente) deberán ser almacenados necesariamente en contenedores herméticos hasta su disposición final mediante la entrega a empresas con autorización municipal; debido a su nula comercialización.

3. Reaprovechamiento: Se realizará mediante reciclaje, recuperación o reutilización. Esto implica el retorno de un material de desecho ya sea al proceso original como sustituto para un material de entrada, o a otro proceso como material de entrada.



IX-6

Ejemplo: Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos, provenientes de las operaciones de puesta en marcha, detención y cambio de producto del sistema UHT y de pasteurización para su reciclaje al proceso. 4. Almacenamiento: Se debe garantizar un adecuado almacenamiento temporal de los residuos, minimizando su potencial impacto al medio ambiente y a la salud, mediante la selección de áreas adecuadas para el confinamiento de desechos. Además, se deben establecer acciones orientadas a recuperar las áreas degradadas por la descarga inapropiada e incontrolada de los residuos sólidos. Ejemplo: Colectar periódicamente la basura doméstica (mínimo tres veces por semana) y trasladarlo a un relleno sanitario. •

Intensificar campaña de control de plagas. Plazo estimado: 30 días durante el proceso de traslado y venta de los residuos.

•

Adquirir un contenedor grande de fibra de vidrio, lavable, con tapa, dedicado exclusivamente al depósito temporal de residuos orgánicos.

•

Destinar y acondicionar una zona exclusiva techada de almacenamiento y comercialización de residuos sólidos (ZETAC).

5. Recolección: Se debe realizar considerando el mínimo potencial impacto al ambiente. Se debe llevar un inventario de los residuos sólidos (fuente, tipo de residuo, cantidad, etc.). 6. Comercialización: Se podrá llevar a cabo a partir de material recuperado. Los intercambios de materiales de desechos facilitan el intercambio de un lugar donde no se necesitan, hacia otro que los determina como un material valioso. Ejemplos: Reciclaje de envases, embalajes y chatarras hacia otras industrias, mediante la creación de un programa que beneficie al personal. •

Recuperación de aceites usados, provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos, para posteriormente ser entregado a una empresa especializada en su refinación.

•

Dar instrucciones a Logística para transportar y controlar diariamente el stock de residuos sólidos existentes en la zona de almacenamiento temporal (ZAT) y ZETAC respectivamente. Asimismo instrucciones para la venta de residuos Sólidos, privilegiando la venta al por mayor, en los tiempos máximos suministrados por Seguridad Integral.

7. Transporte: Se de llevar a cabo garantizando su adecuada manipulación y el menor riesgo significativo. •

Dar instrucciones precisas para el traslado eficaz de los residuos sólidos y su acondicionamiento en la ZETAC. Asimismo instrucciones para suministrar a



IX-7

Logística el tiempo máximo de almacenamiento de cada residuo sólido a la venta. •

Habilitar y acondicionar pistas para el transporte rápido y seguro de los contenedores.

8. Tratamiento: Se reducirá el potencial peligro del residuo de causar daño a la salud y el ambiente. Cabe resaltar que las tecnologías para el tratamiento a menudo requieren una gran cantidad de capital para compras e instalación, y que a menudo se generan residuos que no pueden ser reusados o reciclados. 9. Transferencia: Se realizará teniendo en cuenta una adecuado manejo. 10. Disposición final: La disposición de residuos sólidos se realizará en lugares dispuestos por la empresa o encargadas a terceros. •

Los residuos sólidos domésticos deberán ser dispuestos en un relleno sanitario. I.D.2.1.5. Manejo de Combustibles

1. Gloria S.A. viene operando de acuerdo a las condiciones de seguridad dispuestas para Consumidores Directos en lo referente al transporte y almacenamiento de los hidrocarburos. 2. Cerrar los recipientes después de usar o quedar vacíos. 3. Reportar a la Dirección General de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas cualquier fuga o derrame significativo (10 barriles) de combustible al suelo o al agua y limpiar, para prevenir cualquier amenaza de contaminación. 4. Registrar la cantidad de combustible contaminado, en caso de derrames. 5. Controlar estrictamente el almacenamiento de combustible en el área de operaciones. 6. Mantener un registro de uso y almacenaje de todos los combustibles y lubricantes. 7. Proveer de una cubierta impermeable a los almacenes de lubricantes. 8. Usar aceites lubricantes de alto rendimiento y de larga duración. I.D.2.1.6. Manejo de Aceites Usados 1. Almacenar y rotular adecuadamente los contenedores con aceite usado. Para su disposición deben estar rotulados con las palabras "aceite usado", en forma clara y visible. 2. Mantener los contenedores de aceites en buen estado para evitar pérdidas.



IX-8

3. Segregar los diferentes residuos con contenidos de aceites de otros residuos. Los contenedores están apropiadamente segregados si no se mezclan los residuos; se debe utilizar un contenedor exclusivo para aceites usados, y para materiales contaminados. 4. Recuperar aceites usados, provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos, para posteriormente ser entregado a una empresa especializada en su refinación. 5. Nunca disponer los aceites usados con la basura domiciliaria, en los sistemas de alcantarillado o en tierra. 6. No usar aceite usado para controlar el polvo.

I.D.3. Programa de Monitoreo Propuesto Se propone un programa de monitoreo integral de seguimiento y control con frecuencia mensual y trimestral.



IX-9

Programa de Monitoreo Tipo de muestreo

Calidad de Aire

Emisiones Gaseosas

Efluentes Líquidos

Cuerpo Receptor

Ruidos Parámetros Meteorológicos

N° de puntos de muestreo

Parámetros •

02

Monóxido de Carbono, Dióxido de Azufre, Hidrógeno Sulfurado, Óxidos de Nitrógeno, Partículas Totales en Suspensión y Partículas PM10.

•

Sotavento: Al Este de la planta.

•

04

Flujo y Velocidad de salida de los gases, Temperatura de salida de los gases, Partículas, Dióxido de Azufre, Monóxido de Carbono, Oxido de Nitrógeno, Porcentaje de Oxígeno y Exceso de Aire.

Calderas N° 1, 2 y 4 / Planta de fuerza de Planta de Alimentos y Derivados Lácteos.

•

Caldera N° 01 / planta de fuerza de Planta de Cajas de Cartón.

01

Temperatura, pH, Aceites y Grasas, Coliformes Totales, Coliformes Fecales, Color, Demanda Bioquímica de Oxígeno, Demanda Química de Oxígeno, Fósforo Total, Nitratos, Nitrógeno Total, Oxígeno Disuelto, Sólidos Suspendidos Totales y Sulfuros.

Salida de la planta de tratamiento de efluentes

Mensual

02

Temperatura, pH, Aceites y Grasas, Coliformes Totales, Coliformes Fecales, Color, Demanda Bioquímica de Oxígeno, Demanda Química de Oxígeno, Fósforo Total, Nitratos, Nitrógeno Total, Oxígeno Disuelto, Sólidos Suspendidos Totales y Sulfuros.

Quebrada Huaycoloro: 100 m, aguas arriba y 100 m aguas abajo del punto de vertimiento del efluente final en la Quebrada Huaycoloro.

Mensual

Intensidad de Ruidos

Registro de ruidos de una matriz de puntos sobre una cuadrícula de 40x40m.

Anual

Temperatura, Humedad Relativa, Velocidad y Dirección del Viento

Caseta de vigilancia, junto a la estación de calidad de aire a Barlovento.

Trimestral

Global 1


Descripción o Ubicación

Frecuencia

Barlovento: caseta de vigilancia. Ingreso de camiones a la planta.

Trimestral

Trimestral


IX-10

Estándares de Comparación

I.D.3.1.

I.D.3.1.1. Calidad de Aire Parámetro

Unidad

Límite

Norma de Referencia

Partículas Totales en Suspensión (PTS) Promedio 24 h

µg/m3

120

D.S. Nº 046-93-EM

PM10 Promedio 24 h

µg/m3

150

Dióxido de Azufre (SO2) Promedio 24 h

µg/m3

365

Óxidos de Nitrógeno (NOX) Promedio 1 h

µg/m3

200

D.S. N° 074-2001-PCM

I.D.3.1.2. Emisiones Gaseosas Parámetro

Unidad

Límite Permisible

Norma de Referencia

Partículas

mg/Nm3

100

R.M. Nº 315 - EM/VMM

Dióxido de Azufre

mg/Nm3

2 000

Óxidos de Nitrógeno

mg/Nm3

460

Nota:

IFC/BM

IFC/BM Corporación de Finanzas Internacional del Banco Mundial. General Environmental Guidelines (01-07-98).

I.D.3.1.3. Intensidad de Ruidos en el Ambiente de Trabajo Tiempo de Exposición (h/día)

8

6

4

3

2

1,5

1,0

0,75

0,5

0,25

Nivel de Ruido (dBA)

90

92

95

97

100

102

105

107

110

115

De acuerdo con: Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S. 023-92-EM, Art. 278º.

Normas Sobre Ruidos Nocivos y Molestos Zonificación

Ruidos Nocivos

Residencial

Nivel de Ruidos (dBA) De 07:01 a 22:00

De 22:01 a 07:00

80

60

50

Comercial

85

70

60

Industrial

90

80

70

Ordenanza para la Supresión de Ruidos Nocivos y Molestos para la Provincia de Lima.



IX-11

I.D.3.1.4. Efluentes Líquidos Los límites que a continuación se proponen se deberán compatibilizar con los solicitados a la Autoridad Competente, considerando que el cuerpo receptor no es un curso de agua natural y no es usado para ningún fin aguas abajo del vertimiento de los efluentes de Gloria S.A. Parámetro

Unidad

Límite Permisible

pH

Norma de Referencia

6–9

Aceites y Grasas

mg/l

10

Coliformes Totales

NMP

< 400

Demanda Bioquímica de Oxígeno

mg/l

50

Demanda Química de Oxígeno

mg/l

250

Incremento de Temperatura

ºC

Máximo 3 ºC sobre temp. del cuerpo receptor

Sólidos Suspendidos Totales

mg/l

50

IFC/BM

Nota: IFC/BM Corporación de Finanzas Internacional del Banco Mundial. General Environmental Guidelines 01-07-98.

I.D.3.1.5. Cuerpo Receptor Los límites que a continuación se proponen serán para evaluar la influencia del efluente (valores aguas abajo, menos valores aguas arriba del vertimiento) hasta que la Autoridad Competente resuelva la solicitud de Gloria S.A., en el sentido de establecer límites de acuerdo a las características especiales del cuerpo receptor. Parámetros

Unidad

pH Aceites y Grasas

Límite Permisible

Norma de Referencia

5,0 - 9,0 mg/l

0,5

Coliformes Totales

NMP/100cc

5 000

Coliformes Fecales

NMP/100cc

1 000

Color

U.C.

20

Demanda Bioquímica de Oxígeno

mg/l

15

Nitratos

mg/l

0,1

Oxígeno Disuelto

mg/l

Mín 3

Sulfuros

mg/l

0,005

Reglamento de la Ley de Aguas (1)

(1): Cursos de Agua Clase III, agua para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales.



IX-12

I.D.3.2.

Parámetros y Métodos de Análisis I.D.3.2.1. Calidad de Aire Parámetro

Método de muestreo / Equipo

Partículas Totales en Suspensión (PTS)

Muestreador de alto volumen (STAPLEX)

Partículas PM10

Muestreador de alto volumen PM10

Método de análisis

Gravimétrico

Colorimétrico (Pararosanilina)

Dióxido de Azufre (SO2) Sulfuro de Hidrógeno (H2S)

Por absorción / tren de muestreo y bomba de vacío CAPEX L-2C

Iodométrico

Óxidos de Nitrógeno (NOX) Monóxido de Carbono (CO)

Trietanolamina o Saltzman Detector Instrumental API Mod. 300

Espectrofotometría de infrarrojo no dispersivo

I.D.3.2.2. Emisiones Gaseosas Parámetro

Método de Análisis

Método de Referencia

Rango

Precisión

Velocidad

Manométrico

2C-EPA

0 – 200 m/s

+/- 1 %

Partículas

Analítico

AP42-EPA

-

-

Temperatura

Termométrico

0 – 1 093 ºC

+/- 0,8% de la escala total

Dióxido de azufre

Electroquímico

0 – 2 000 ppm

+/- 5% de la lectura

Monóxido de carbono

Electroquímico

0 – 3 000 ppm


Óxidos de Nitrógeno

Electroquímico

0 – 2 000 ppm


Oxígeno

Electroquímico

0 – 25%

+/- 0,5% de la lectura


CTM-030-EPA


IX-13

I.D.3.2.3. Efluentes Líquidos y Cuerpo Receptor Método de Análisis

Método de referencia APHA

Temperatura

Termométrico

2550 B

pH

Electrométrico

4500-H+

Gravimétrico (Extracción)

5520-B

Coliformes Totales

Tubos Múltiples (NMP)

9221-B

Coliformes Fecales

Tubos Múltiples (NMP)

9221-C

Comparativo

2120-B

Modificación de la Azida Prueba de 5 días

5210-B

Colorimétrico

5220 D

Ácido Ascórbico

4500-P E

Columna de Reducción de Cadmio

4500-NO3-E

Parámetro

Aceites y Grasas

Color Demanda Bioquímica de Oxígeno Demanda Química de Oxígeno Fósforo Total Nitratos Nitrógeno Total

Kjeldahl

Oxígeno Disuelto

Modificación de la azida

4500-O-C

Gravimétrico 103 - 105 ºC

2540 D

Iodométrico

4500S2-E

Sólidos Suspendidos Totales Sulfuros

I.D.3.2.4. Intensidad de Ruidos Parámetro

Equipo

Rango

Precisión

Intensidad de Ruido

Sonómetro

30 a 130 dBA

+/- 1,5 dBA

I.D.3.2.5. Parámetros Meteorológicos Parámetro

Equipo

Rango

Precisión

Temperatura

-15 – 60 °C

± 2 °C

Humedad Relativa

0 – 100 %

± 3 del valor medido

Velocidad del Viento

0,9 – 78,0 m/s

± 5 % del valor medido

Dirección del Viento

0 – 360°

± 7°

Estación Meteorológica



IX-14

I.D.3.3.

Plan de Contingencias o Emergencia

Actualmente las Plantas Procesadora de Alimentos y Cajas de Cartón, cuentan con su propio Plan de Contingencia, las cuales serán activados ante cualquier contingencia. El plan de contingencia de la Planta Procesadora de Alimentos es aplicable a la planta de Derivados Lácteos y otras que se vayan agregando en el proceso de crecimiento de la empresa del Grupo en el área, para lo cual se adicionarán los anexos que se requieran. De acuerdo a diseño, los servicios de:  Electricidad.  Agua para proceso.  Abastecimiento de vapor.  Tanque de almacenamiento de hidrocarburos.  Grupo electrógeno.  Red de desagües de efluentes domésticos e industriales.  Planta de tratamiento de efluentes industriales.  Áreas para la disposición temporal de residuos sólidos, entre otros. Son compartidos por las Plantas Procesadora de Alimentos y Plantas de Derivados Lácteos. El Plan de Contingencia que se desarrolla a continuación establece las acciones que deberán seguir en el complejo industrial Huachipa, en caso de emergencias, de modo tal que el personal de la Planta se encuentre en capacidad de responder efectivamente frente a situaciones de emergencia. El Plan de Contingencias será objeto de revisiones y actualizaciones de acuerdo al desarrollo de las actividades, experiencia de los simulacros efectuados y de las modificaciones o ampliaciones de la planta. I.D.3.3.1. Objetivos Estar preparados para afrontar organizadamente emergencias contingencias, siniestros y desastres naturales estableciendo los procedimientos para su prevención, respuesta y debido control en caso de presentarse, asumiendo las acciones pertinentes para solucionar la situación problemática y evitar o minimizar los posibles daños al personal, material, maquinaria, equipo, instalaciones, proceso, producto y medio ambiente, restituyendo la normalidad con la mayor rapidez con el



IX-15

menor costo y la mayor garantía de seguridad a fin de posibilitar la continuidad en la totalidad de las operaciones de la planta. I.D.3.3.2. Aspectos Contemplados El Plan General de Contingencias de Gloria S.A. planta de Huachipa contempla los siguientes aspectos: •

Organización general de emergencias.

•

Acciones contra contingencias en casos de derrames de hidrocarburos.

•

Acciones de prevención y lucha contraincendio.

•

Acciones contra desastres naturales.

•

Acciones contra condiciones peligrosas, que requieran la movilización masiva de los recursos de la planta para afrontarla. I.D.3.3.3. Organización General de Emergencia

Con el objeto de realizar una eficiente y segura acción de control de cualquier tipo de emergencias que puedan ocurrir en las instalaciones de la planta de Huachipa, se establece la ORGANIZACIÓN PARA LAS EMERGENCIAS, la cual está integrada por un Comando conformado por funcionarios de la planta y brigadas por turno con personal de dicho turno y personal de vigilancia. La estructura y responsabilidades de esta organización, se describen a continuación: A.1

COMANDO:

Coordinador General

Titular: Gerente de Producción. Suplente: Superintendente de Condensería. Asesor: Superintendente de Aseg, de Calidad.

Coordinador de Operaciones

Titular: Superintendente de Condensería. Suplente: Superintendente de Fab. Envases. Coor. Der. Lac. Superintendente Deriv. Lácteos.

Coordinador administrativo

Coordinador de Ingeniería


Titular

Jefe de Personal.

Suplente

2do de personal.

Titular

Superintendente de Ingeniería.

Suplente

Superintendente de Mantenimiento


IX-16

Coordinador de Seguridad IntegralTitular

Coordinador de logística

Jefe de Seguridad.

Suplente

Supervisor de turno de Seguridad.

Titular

Jefe de Almacenes.

Suplente

2do de Almacenes.

A.1.1 Funciones del Coordinador general: •

Dirección y control de todas las acciones durante la emergencia.

•

Restituir la continuidad operativa.

A.1.2 Coordinador de Operaciones: •

Control Operativo.

•

Control de la producción.

A.1.3 Funciones del Coordinador administrativo: •

Control del Personal y listado en Zonas de Seguridad.

•

Atención de Servicios Generales.

•

Apoyo Medico externo.

•

Apoyo Policial externo.

•

Relaciones Públicas.

A.1.4 Funciones del Coordinador de Seguridad Integral. •

Control y extinción de fuego.

•

Conducción de Brigadas Contra Incendio.

•

Apoyo, atención y coordinación con Cuerpo de Bomberos.

•

Medidas de protección de planta ( Security ) y personas.

A.1.5 Funciones del Coordinador de Ingeniería • Apoyo Mecánico y eléctrico. • Reparaciones de emergencia. • Control de averías.



IX-17

• Equipos especiales. • Conformación de brigada de Apoyo y Rescate. A.1.6 Funciones del Coordinador de Logística • Apoyo con materiales de almacenes. • Apoyo de adquisiciones para la emergencia. • Recaba información de requerimientos logísticos de los coordinadores. • Obtención de requerimientos. • Distribución de los materiales requeridos. A.2 ELEMENTOS DE APOYO • Todos los servidores de la planta están a disposición del Comando de Emergencia para que cubran diversos requerimientos que demande la emergencia, debiendo permanecer en las Zonas de Seguridad designadas a la espera de las determinaciones que tome el Comando de la Emergencia. • Cada Coordinador de Emergencia dispondrá de una organización interna con su personal u otro que solicitará al área de personal para cumplir con las funciones que se les ha asignado en el presente Plan. • El Superintendente de Aseguramiento de la Calidad proporcionará al personal de su área en apoyo de la enfermería para curaciones y “Primeros Auxilios“. • Seguridad proveerá de un vigilante como mensajero del Coordinador General. A.3

CONFORMACIÓN DE BRIGADAS

Tienen por objeto el constituirse en equipos técnicamente preparados para intervenir activamente en la extinción de fuegos haciendo un adecuado empleo de los equipos y red de agua contra incendio A.3.1 BRIGADA CONTRA INCENDIO N° 1 CONDENSERÍA JEFE DE BRIGADA: CONDENSERÍA.

ASITENTE DEL SUPERVISOR DE TURNO EN

COMPONENTES: 1. COCINA.


PITONERO1:

MAESTRO

DE


IX-18

2. LABORAT. DE MOJONIER.

PITONERO2:

AYUD.

3. MONTACARGUISTA.

TENDIDO

DE

MANGAS

1:

4. TENDIDO CONTROLADOR DE GRASA Y POLVO.

DE

MANGAS

2:

5. HORNERO.

DE

MANGAS

3:

6.

TENDIDO

DE

GRIFERO 1: MAESTRO LABORAT. DE MOJONIER.

7. MONTACARGUISTA.

AYUDANTE

DE

GRIFERO:

8. DESCARGADOR DE TANQUES.

BOMBA

DE

AGUA:

•

Esta organización es válida para los tres turnos

• El Superintendente de Condensería deberá contar con un procedimiento que permita que los hombres involucrados acudan a sus puestos y en caso puedan continuar las operaciones éstas no se vean afectadas significativamente. • Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros. • Una vez consolidado el entrenamiento y cada cual conozca sus funciones, se podrá en próximos entrenamientos alternar los cargos establecidos, para que todos puedan cubrir cualquiera de los puestos. • El mínimo de miembros para iniciar las acciones de una brigada es de 5. A.3.2 BRIGADA CONTRA INCENDIO N° 2 FÁBRICA DE ENVASES JEFE DE BRIGADA : ASISTENTE DEL SUPERVISOR DE TURNO DE FÁBRICA DE ENVASES COMPONENTES : 1. PITONERO 1: MECANICO LINEA ENVASES 2. PITONERO 2: MECANICO LINEA CABEZALES 3. TENDIDO DE MANGAS 1: VOLANTE LINEA ENVASES



IX-19

4. TENDIDO DE MANGAS 2 5. TENDIDO DE MANGAS 3 6. GRIFERO 1: VOLANTE LINEA CABEZALES 7. AYUDANTE DE GRIFERO: 8. BOMBA DE AGUA: VOLANTE LINEA CABEZALES •

Esta organización es válida para los tres turnos.

• El Superintendente de la Fabrica de Envases deberá contar con un procedimiento que permita que los hombres involucrados acudan a sus puestos y en caso puedan continuar las operaciones éstas no se vean afectadas significativamente. • Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros • Una vez consolidado el entrenamiento y cada cual conozca sus funciones, se podrá en próximos entrenamientos alternar los cargos establecidos, para que todos puedan cubrir cualquiera de los puestos. • El mínimo de miembros para iniciar las acciones de una brigada es de 5. A.3.3 BRIGADA CONTRA INCENDIO N° 3 SEGURIDAD JEFE DE BRIGADA: SUPERVISOR DE TURNO DE SEGURIDAD. COMPONENTES: 1. PITONERO 1: VIGILANTE TORREÓN ALMACENES. 2. PITONERO 2: VIGILANTE TORREÓN INGENIERÍA. 3. TENDIDO DE MANGAS 1: VIGILANTE CONTROL DE PERSONAL. 4. TENDIDO DE MANGAS 2: VIGILANTE PARQUEADERO. 5. TENDIDO DE MANGAS 3: OPERARIO DE LIMPIEZA. 6. GRIFERO 1: OPERARIO DE LIMPIEZA. 7. AYUDANTE DE GRIFERO: OPERARIO DE LIMPIEZA. 8. BOMBA DE AGUA: ASISTENTE SERVICIOS GENERALES. •

Esta organización es válida para los tres turnos.



IX-20

• El Jefe de Seguridad deberá instruir y entrenar al, personal para que durante la actuación de la Brigada Contra Incendio de Seguridad no se resienta la seguridad física de las instalaciones. • Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros. • Una vez consolidado el entrenamiento y cada cual conozca sus funciones, se podrá en próximos entrenamientos alternar los cargos establecidos, para que todos puedan cubrir cualquiera de los puestos. • El mínimo de miembros para iniciar las acciones de una brigada es de 5. A.3.4 BRIGADA N° 4 DERIVADOS LÁCTEOS JEFE DE BRIGADA :

SUPERVISOR DE RECEPCIÓN.

COMPONENTES: 1. PITONERO 1: SUPERVISOR UHT. 2. PITONERO 2: SUPERVISOR YOGURT. 3. TENDIDO DE MANGAS 1: OPERADOR ENVASADO YOGURT. 4. TENDIDO DE MANGAS 2: OPERADOR ENVASADO YOGURT. 5. TENDIDO DE MANGAS 3: OPERADOR ENVASADO UHT. 6. GRIFERO 1: OPERADOR ENVASADO UHT. 7. AYUDANTE DE GRIFERO: OPERADOR ENVASADO YOGURT. 8. BOMBA DE AGUA: OPERADOR CAMARA DE FRIO. • Esta organización es válida para los turnos que tenga cubiertos Derivados Lácteos. • El Superintendente de Derivados Lácteos deberá contar con un procedimiento que permita que los hombres involucrados acudan a sus puestos y en caso puedan continuar las operaciones éstas no se vean afectadas significativamente. • Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros



IX-21

• Una vez consolidado el entrenamiento y cada cual conozca sus funciones, se podrá en próximos entrenamientos alternar los cargos establecidos, para que todos puedan cubrir cualquiera de los puestos. • El mínimo de miembros para iniciar las acciones de una brigada es de 5. A.3.5 BRIGADA N° 4 DE APOYO Y RESCATE JEFE DE BRIGADA :

SUPERVISOR DEL TALLER DE MECÁNICA

COMPONENTES - MECÁNICO DE TURNO. - ELECTRICISTA DE TURNO. - MONTACARGUISTA DE ALMACENES. - OPERARIOS DE MANTENIMIENTO (4 ). - SOLDADOR. *0 Si bien se han designado estas personas como componentes de la Brigada de Apoyo y Rescate El Coordinador de Ingeniería tiene como responsabilidad conducir las labores de esta brigada haciendo uso de todo su personal, distribuyéndolo de acuerdo los requerimientos Pudiendo en caso se requiera solicitar personal de otras áreas incluyendo contratistas. *1 El jefe de ésta brigada coordina con el Jefe de la Brigada de Primeros Auxilios los requerimientos de apoyo para la evacuación o rescate de personas afectadas por alguna contingencia. *2 Este personal deberá ser entrenado en técnicas de rescate en diferentes circunstancias y será equipado con equipos y materiales de maniobra. A.3.6 BRIGADA N° 5 PRIMEROS AUXILIOS JEFE DE BRIGADA :

2do ASEGURAMIENTO, DE CALIDAD

COMPONENTES: - ATENCION PRINCIPAL: ENFERMERO DE TURNO. - CAMILLEROS: (2) OPERARIOS DE LIMPIEZA (PLANTA). (2) PERSONAL DISPONIBLE. - APOYO: PERSONAL DISPONIBLE C. CALIDAD.



IX-22

A.3.7 COORDINADORES DE LA EVACUACION • Son las personas bajo cuyo cargo se efectúa ordenadamente la evacuación de cada área asignada a las zonas de seguridad internas del edificio (primera etapa de evacuación) y a las zonas externas de seguridad (segunda etapa de evacuación). • Deberán nombrar sus alternos estableciendo una cadena de sucesión. • En caso de ausencia de los titulares y/o alternos el más caracterizado presente deberá asumir la función. • Impartirán a todo el personal del área bajo su responsabilidad la instrucción sobre las precauciones básicas como: desenchufar equipos eléctricos, forma de conducirse, lugares provisionales seguros en caso de sismos, conducta a seguir en caso de emergencias que no afecten a su área y todo lo relacionado a generar un clima de confianza. • Tendrán el control numérico del personal bajo su responsabilidad, para dar cuenta de las novedades al coordinador administrativo. Mantendrán el orden y la calma en las respectivas zonas de seguridad. • Mantendrán listas para actuar las Brigadas Contra Incendio y de Apoyo, Rescate y Primeros Auxilios, que les fueran asignadas. • Proporcionarán el personal que sea requerido por el Coordinador General de la Emergencia, en apoyo general. I.D.3.3.4. Plan de Acción Se implementará un sistema de monitoreo, control, vigilancia y alarma que permita activar el procedimiento de emergencia en forma automática. Los equipos de apoyo para este sistema serán instalados en zonas críticas de fácil acceso. I.D.3.3.5. Distribución del Plan Gloria S.A. / Otras Entidades

Nº del Ejemplar

Gerente General

01

Superintendente de Planta

02

Jefes de Seguridad Higiene Industrial y Medio Ambiente

03



IX-23

Ingeniero de Procesos

04

I.D.3.3.6. Estrategia de Respuesta para Situaciones de

Emergencia Producido el incidente, el Plan se desarrollará comprendiendo las siguientes etapas: 1º Etapa: Notificación Toda emergencia deberá comunicarse de inmediato al Gerente de la Planta. La persona que reciba el aviso deberá obtener del informante los siguientes datos: a. Nombre del informante. b. Lugar de la emergencia. c. Fecha y hora aproximada en que se produjo la emergencia. d. Características de la emergencia. e. Tipo de emergencia. f. Magnitud. g. Extensión. h. Circunstancias en que se produjo. i.

Posible (s) causa (s).

j.

Primeras acciones realizadas para el control de la emergencia.

2ª Etapa: Inspección Recibida la notificación, se apersonará al lugar del evento para ratificar o rectificar lo informado y constatar si la emergencia continúa o si hubiera algún riesgo latente. Se realizará una evaluación del estado situacional del evento teniendo en cuenta: a. El tipo y magnitud de la emergencia. b. Riesgo potencial. c. Información meteorológica necesaria de acuerdo al tipo de emergencia. d. Posibles efectos, considerando la ubicación de las zonas críticas (centros poblados, instalaciones de servicios básicos, áreas de importancia ecológica y económica) y sus prioridades de protección.



IX-24

e. Condiciones del lugar (características meteorológicas y del medio terrestre) que garanticen un desarrollo seguro de las operaciones de respuesta. f. Estrategia a adoptar y estimación de los recursos materiales y humanos propios y de organismos de apoyo (Fuerzas Armadas, Defensa Civil, Municipalidad, etc.) a requerir, así como del tiempo de desplazamiento de dichos recursos al lugar de la emergencia. De estimarse que la magnitud de la emergencia sobrepasa la capacidad de respuesta del Organismo de Coordinación Local, se contactará con el Coordinador Zonal quien será el encargado de activar el Plan General de Contingencia o de elevar las acciones a un nivel mayor.



IX-25

3º Etapa: Operaciones de Respuesta Verificadas las condiciones del lugar para la ejecución segura de las acciones del Grupo de Respuesta y que la emergencia pueda ser controlada, con suficiencia, con los recursos disponibles por el Organismo de Coordinación Local y las instituciones de apoyo, se procederá a activar el Plan de Contingencia. Las operaciones de respuesta deberán tener siempre en cuenta las prioridades siguientes: a. Preservar la integridad física de las personas. b. Prevenir o minimizar la alteración o daño de áreas que afecten las necesidades básicas o primarias de núcleos poblacionales colindantes. c. Prevenir y minimizar las contingencias de áreas de importancia ecológica. Estas se llevarán a cabo de acuerdo a los procedimientos de trabajo y perfiles de seguridad establecidos, a fin de prevenir accidentes, incendios o explosiones. 4º Etapa: Evaluación del Plan, Daños, y Niveles de Alteración (a) Evaluación del Plan Concluidas las operaciones de respuesta se evaluarán los resultados de la puesta en practica del Plan de Contingencias y se emitirán las recomendaciones que permitan su mejor desarrollo. (b) Evaluación de Daños Se elaborará un registro de daños, como parte del Informe Final de la Contingencia. En dicho registro se detallará lo siguiente: 1. Recursos utilizados. 2. Recursos no utilizados. 3. Recursos destruidos. 4. Recursos perdidos. 5. Recursos recuperados. 6. Recursos rehabilitados. 7. Niveles de comunicación. El Gerente de Producción de la Planta definirá el momento adecuado y a los niveles de competencia en que debe manejarse la información sobre la contingencia; así, decidirá a que dependencias de la empresa y fuera de ella se debe comunicar el



IX-26

evento, llámese Oficina Principal, Municipalidades, Dirección de Hidrocarburos, Ministerios, Defensa Civil, Cruz Roja, Compañía de Bomberos. 5º Etapa: Resarcimiento de Daños y Perjuicios La afectación de bienes o propiedades, privadas y/o comunitarias, como consecuencia de la contingencia, pueden derivar en demandas por resarcimiento de daños y perjuicios, estos aspectos deben contemplarse en el aspecto financiero. I.D.3.3.7. Casos Específicos de Emergencia A continuación se describen algunos incidentes posibles de presentarse, así como el plan de contingencia a seguir. 1.

Derrames de combustibles, lubricantes y solventes

Cuando se produzca este tipo de emergencia, el operador deberá tratar de aislar el tanque dañado con la finalidad de reducir las áreas afectadas por el derrame. Se procederá luego a remover los suelos contaminados. En caso de ocurrir un derrame, GLORIA S.A. cuenta con lo siguiente: •

Sistemas de contención para los tanques de combustibles.

•

Contenedores secundarios para derrames de hidrocarburos.

•

Plan de emergencias en donde se indica las acciones a seguir por las Brigadas de Emergencia, de ocurrir el derrame.

2.

Incendios

Esta emergencia puede presentarse por efecto de una falla mecánica en los equipos, por maniobras o por actos inseguros que producen la conjunción de fluidos inflamables, combustible y calor. Esta emergencia puede generar el deterioro de los equipos, con la consecuente interrupción de las operaciones de la planta, así como, el riesgo de vidas humanas e impactos al medio ambiente. La emergencia será controlada de la siguiente manera: •

El personal que detecte la emergencia procederá a cerrar las válvulas de suministro de combustibles o a cortar el suministro en la zona siniestrada, de inmediato, según sea el caso. Se combatirá de inmediato el incendio con los medios disponibles, los mismos que estarán en los lugares indicados en el plano de evacuación de la instalación industrial. Esta acción se realizará hasta controlar completamente el incendio. Finalmente se reportará el hecho al Comité de Seguridad.

•

Se abrirán los interruptores para aislar eléctricamente las instalaciones afectadas.



IX-27

•

Se dará aviso de inmediato a la brigada contra incendios. De encontrarse ésta muy distante, el personal que se encuentre en el lugar del incendio tomará las acciones correspondientes hasta la llegada de la brigada.

•

Se deberá evacuar del área al personal que no participa en el control del incendio.

•

De ser necesario, se dará alerta de incendio a la compañía de bomberos de la ciudad y al Jefe de Defensa Civil. Deberá indicarse el tipo, magnitud y hora de inicio del incendio.

3.

Sismos

•

El personal deberá interrumpir sus labores y evacuar el área de inmediato, con el fin de evitar accidentes. De ser necesario, según la intensidad del sismo, se cortará el suministro de combustible, y se apagarán los equipos, procediendo a la evacuación inmediata de las instalaciones hacia una zona de concentración identificada en las instalaciones.

•

Se auxiliará al personal accidentado, y pasado el siniestro, se evaluarán los daños materiales en las instalaciones, quedando a la espera de instrucciones del Comité de Seguridad Ambiental. I.D.3.3.8. Capacitación de Personal

El Programa de capacitación en el manejo adecuado de los equipos de control de emergencias, deberá incluir a todo el personal de mantenimiento, operaciones, seguridad y transporte. El Plan deberá incluir los siguientes aspectos en lo relacionado a capacitación: 1. Programa anual de entrenamiento, indicando: tipo de emergencia, posibles lugares, fechas tentativas, acciones a tomar, material a utilizar acorde a la contingencia. 2. Realización de simulacros de los distintos tipos de emergencias, tomando en cuenta los posibles lugares de ocurrencia, las acciones a tomar y los recursos físicos a utilizar. 3. Confeccionar un formato para reportar la secuencia y poder evaluar la práctica del entrenamiento. 4. Incluir la relación de personal que ha recibido entrenamiento para el control de emergencias indicando, dirección y teléfono con la finalidad de ser ubicados en caso de producirse una emergencia. 5. Llevar estadísticas de las emergencias en las cuales se consideren las causas, magnitud, zonas afectadas, frecuencias con fines de determinar los riesgos para elaborar programas de capacitación y entrenamiento.



IX-28

I.D.3.3.9. Información y Comunicaciones 1. Establecer el área responsable que comunique a la Autoridad Competente dentro del plazo que establezca la ley luego de ocurrido un incidente. 2. Definir al área responsable que proporcione, información oficial a la empresa Auditora para que esta efectúe el informe preliminar. Confeccionar un formato, indicando tipo de incidente, lugar, fecha y hora, causa aparente, daños humanos y materiales, acciones tomadas para mitigar el derrame, y restaurar la zona afectada. I.D.3.3.10. Información Complementaria A continuación se indica la información mínima, de actualización constante, que se debe adjuntar al Plan. •

Una lista de personas y oficinas que deberán ser alertadas e informadas inmediatamente en caso de ocurrir una emergencia.

•

Una lista de acciones, con un orden de prioridad establecido, que deben realizarse en una situación de emergencia.

•

La designación de la autoridad, la identificación de la línea de mando y la designación del personal calificado para tareas específicas.

•

Redes de comunicación que aseguren la coordinación de esfuerzos y respuestas eficientes.

•

El material de referencia mínimo (mapas indicando áreas de relativa sensibilidad o que tienen altas probabilidades de falla, especificaciones técnicas de equipo a usar en emergencias) y otra información técnica que pudiera ser de utilidad para aquellas personas responsables de las acciones.

•

Un inventario del tipo de equipo y material disponible para responder a una emergencia, incluyendo un croquis de ubicación de los mismos.

En detalle se debe incluir en el Plan: 1.

Equipamiento

•

Incluir relaciones de códigos de los materiales e insumos ubicados en el almacén general, destinados al control de emergencias.

•

Establecer un inventario de equipos los cuales deberán estar distribuidos de acuerdo al tipo de emergencias.

•

Deberá existir un programa anual de inspección y mantenimiento de equipos de emergencias.



IX-29

2.

Infraestructura

El Plan deberá considerar la información necesaria sobre aquellas instalaciones en operación que forman parte del Plan de Respuesta a las emergencias, tales como: 2.1.

Infraestructura Operativa

•

Características generales de instalaciones.

•

Riesgos potenciales identificados.

•

Procedimientos de control en emergencias operativas.

2.2.

Infraestructura Contra Incendios

•

Plano de edificios, instalaciones y terrenos.

•

La ubicación de las válvulas principales de control (equipos de procesos, suministro de agua, suministro de combustible, etc.), válvulas de comprobación, bombas, espacios para mangueras, salidas de agua, los cuales se encuentran debidamente identificados y son de fácil acceso.

2.3.

Infraestructura Médica

•

Capacidad hospitalaria de la planta.

•

Capacidad hospitalaria de localidades cercanas.

I.D.3.3.11. Relación de Instituciones de Apoyo en Emergencias Relación de Instituciones Institución CUERPO GENERAL DE BOMBEROS

Teléfono 222-0222 - 116

BOMBEROS CHOSICA 32

361-0260 / 361-2923

BOMBEROS CHOSICA 115

358-2334

POLICIA NACIONAL DINCOTE DIROVE DINOES DININCRI (ESTE) EXPLOSIVOS PNP (UDEX) RADIO PATRULLA DIV. ROBOS DIV. SECUESTROS DIV. HOMICIDIOS CENTRAL MINISTER PNP

433-3981 / 433-9861 328-0351 / 473-3333 494-2490 432-7759 / 432-7769 481-2901 / 481-4069 431-3040 433-3657 433-3789 431-8773 225-0202



IX-30

Continuación... Relación de Instituciones Institución

Teléfono

HOSPITALES DE EMERGENCIA ARZOBISPO LOAYZA

432-3990

DOS DE MAYO

328-0028

GUILLERMO ALMENARA

431-6565

MATERNIDAD DE LIMA

335-3521

HERMILIO VALDIZAN

494-2410

POSTA MEDICA DE ATE

494-1285

COMISARIAS HUACHIPA VITARTE

31-4200 / 494-1546 / 3516430 494-1175 / 494-1546

SALAMANCA

435-5342

CHOSICA

491-0124

SANTA ANITA

362-0262

LA MOLINA

368-0144

YERBATEROS

474-9766

CHACLACAYO

497-1979

VALDIVIEZO

474-9766

SANTA CLARA

356-3530

SANTA FELICIA

348-0793

COMAND. POLICIALES DE TRANSITO

473-0734

ACUAFONO

479-1818

LUZ

431-9611

SERENASGOS CHOSICA

361-1772

CHACLACAYO

497-1050

ATE

494-2222

LIMA

3513200 / 381-7788

LA MOLINA

479-2266

SAN LUIS

435-6064

SANTA ANITA

363-0396 / 363-0397

SURCO

271-1225 / 271-1227



IX-31

I.D.3.3.12. Relación de Equipos para casos de Emergencias Extintores Rodantes PQS ABC 125 lbs.

02

Extintores PQS ABC 5kls.

03

Extintores PQS ABC 1kl

02

Extintores PQS ABC 12 kls

37

Extintores PQS ABC 12 kls Cartucho Externo

14

Extintores de Agua Presurizada 2,5 gls.

16

Extintores CO2 BC 20 lbs.

37

Extintores CO2 BC 5lbs

01

Mangas de 2 ½

06

Mangas de 1 ½

19

Pitones de 1 ½ (chorro niebla apertura rápida)

11

Pitones de 1 ½ (chorro niebla)

04

Pitones de 2 ½

04

Bifurcos

04

Casetas de Ataque Rápido

04

Gabinetes

08

Hidrantes

12

Llaves de apertura rápida

03

BOMBA CONTRAINCENDIO .- CARACTERÍSTICAS Marca: Caudal:

FAIRBANKS MORSE 1 000 gmp

Presión De Cabeza:

150 psi

Potencia:

148 HP

RPM:

2 300

Motor Diesel:

CLARKE DETROIT DIESEL 157 HP

Cumple con Norma NFPA 20 LISTADA UL / APROBACION FM BOMBA JOCKEY REGULADORA DE PRESION: Capacidad:

10 gpm

Presión:

150 psi

Con controlador Marca METRON



IX-32

I.D.3.4.

Plan de Cierre de Operaciones I.D.3.4.1. Definición

Conjunto de acciones a ejecutar, durante el abandono de un área o instalación. Incluirá medidas para evitar efectos adversos al entorno por efecto de residuos sólidos, líquidos y gaseosos remanentes o que puedan aflorar en el corto, mediano o largo plazo. I.D.3.4.2. Estatus Ambiental Propuesto Toda las medidas y actividades propuestas en el Plan de Abandono tenderán a devolver las condiciones originales del entorno, antes del inicio de actividades industriales de la empresa. I.D.3.4.3. Requerimientos Los requisitos mínimos recomendados para un Plan de Abandono de instalaciones de una planta industrial son: 1. Desarrollo de un Plan de Abandono. 2. Traslado y protección de estructuras sobre y bajo tierra. 3. Traslado, corrección o aislamiento seguro de materiales contaminados. 4. Control de acceso para las estructuras. 5. Monitoreo de los recipientes de contaminantes. 6. Limpieza del sitio a un nivel que proporcione protección ambiental a largo plazo. 7. Reacondicionamiento de zonas perturbadas. 8. Presentación del Informe de Abandono a la entidad correspondiente. I.D.3.4.4. Secuencia de Acción A continuación se desarrolla una guía base para finalización de actividades o retiro de servicio de las diferentes clases de instalaciones industriales, con la finalidad de asegurar el cumplimiento de la reglamentación ambiental vigente. I.D.3.4.4.1. Instalaciones

El retiro de instalaciones deberá considerar la preparación de instrucciones técnicas y administrativas para llevar a cabo las siguientes acciones: •

Actualizar planos de construcción y montaje de obras civiles, estructurales y de instalación de maquinarias.



IX-33

•

Inventario de maquinarias y equipos de la planta, con indicaciones de dimensiones, pesos de partes desarmadas y condiciones de conservación.

•

Inventario y metrado de estructuras metálicas y condiciones de conservación.

•

Inventario y metrado de tanques de almacenamiento, líneas de tuberías, bombas, válvulas, equipos y accesorios.

•

Metrado de obras civiles para proceder al retiro, incluyendo las excavaciones requeridas por debajo del nivel del terreno según regulaciones pertinentes.

•

Metrado de excavaciones para el retiro de líneas de desagüe, eléctricas y otras enterradas.

•

Desmontaje de maquinarias, equipos, etc.

•

Retiro de estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, línea de tuberías, generadores, alternadores, bombas, válvulas, etc.

•

Demolición de obras civiles: paredes, techos, etc.

•

Remoción de cimientos estructurales.

•

Excavaciones, movimiento de tierras, rellenos y nivelaciones.

•

Todos los residuos industriales proveniente de la operación de generación serán retirados a zonas preestablecidas y acondicionadas de acuerdo a lo estipulado por la norma.

•

Si los suelos alrededor del área de tanques de almacenamiento de combustible se encuentran contaminados con derivados de petróleo u otra sustancia contaminante, serán dispuestos en pozas para desechos peligrosos.

•

A fin de controlar el acceso de personas o animales a las estructuras remanentes en el área, se cercará la zona circundante. I.D.3.4.4.2. Oficinas e Instalaciones

El retiro del servicio de instalaciones será efectuado de acuerdo a los siguientes lineamientos: •

Desmontaje de instalaciones y traslado a lugares previstos para este fin.

•

Comprobada la existencia de residuos sólidos, basura, aguas servidas u otros, estos deberán ser removidos durante el retiro de servicio.



IX-34

I.D.3.4.4.3. Restauración del Lugar

•

La última etapa de la fase de abandono o término de actividades es la de reacondicionamiento, que consiste en devolver a la superficie de suelo, la condición original o el uso deseado y aprobado. El trabajo incluye aspectos de: relleno, reconstrucción, reemplazo de suelos, rectificación de la calidad del suelo, descontaminación y protección contra la erosión, tomando en consideración las condiciones climáticas y topográficas.

Para la restauración del lugar se puede seguir el siguiente procedimiento: •

Identificar áreas con derrames de combustibles, solventes, u otros residuos líquidos producto de la carga y descarga de dichos productos.

•

Dimensionar y delinear el área identificada. Se procederá a tomar las medidas del área identificada, la cual servirá para determinar el método de muestreo de suelos.

•

Tomar una muestra representativa del área contaminada para su posterior análisis en laboratorio.

•

Evaluar el grado de contaminación del área muestreada para determinar la disposición final del material removido a lugares preestablecidos.

•

Picar la tierra y recortar el terreno por rebanadas en todo lugar donde se observe la presencia del derrame para luego ser recogidas hacia los camiones de desmonte.

•

Rellenar con tierra de características similares a la original, o con tierra de calidad agrícola, para lograr mitigar los impactos de la excavación.

•

La última etapa de la fase de abandono o término de actividades es la de reacondicionamiento, que consiste en devolver a la superficie de suelo, la condición original o el uso deseado y aprobado. El trabajo incluye aspectos de: relleno, reconstrucción, reemplazo de suelos, rectificación de la calidad del suelo, descontaminación y protección contra la erosión, tomando en consideración las condiciones climáticas y topográficas. I.D.3.4.5. Programa de Seguimiento I.D.3.4.5.1. Procedimiento

El procedimiento a seguir para controlar, el cumplimiento de las actividades incluidas dentro de los diferentes planes del PAMA, será a través del Informe ambiental Anual.



IX-35

I.D.4. Responsabilidades Unidades responsables del Cumplimiento de Actividades Actividad

Unidad Responsable

Plan de Manejo Ambiental

Gerencia Producción

Plan de Contingencia

Jefe Seguridad

Plan de Abandono


Programa de Seguimiento




IX-36

ecolab Calidad Ambiental

I.E.Anexos Lista de Anexos Anexo1:

Descripción del Área de Influencia

Anexo2:

Matrices de Impacto por Fuente

Anexo 3:

Distribución General de Planta



2.Gloria S.a. Huachipa IMPACTOS

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