Industria de Servicio Caterpillar Caterpillar MUESTREO DE ACEITE – LAS MEJORES PRACTICAS
Objetivos • Uno de los elementos más importantes, y a menudo ignorado, a la inexactitud del conteo de partículas es la limpieza de la botella. • Cuando los objetivos de limpieza son muy estrictos, hasta el simple hecho de quitar la tapa a la botella de muestra en un ambiente sucio puede hacer que la botella sea inadecuada para el conteo de partículas. • A pesar de esto, muy pocos proveedores de botellas botellas de muestra certifican la inspección, verificando la limpieza de las botellas nuevas. • Entender el procedimiento correcto de la toma de muestra de aceite.
Tres Objetivos de una Buena Muestra Un análisis de aceite exitoso comienza con un muestreo correcto
• Maximizar la densidad de la información • Minimizar la Distorsión de la Información • Frecuencia adecuada
Consideraciones del muestreo • Localización de muestreo • Equipo para toma de muestra • Botella de muestra • Procedimiento de Muestra
Aplicaciones para el muestreo del Aceite • Lubricantes Nuevos.
• Lubricantes en servicio.
• Lubricantes almacenados.
• Lubricantes Reacondicionados
El análisis de aceite S•O•S
divide el análisis de aceite en 4 categorías. • Tasa de desgaste del componente. • Condición del aceite. • Contaminación del aceite. • Identificación del aceite.
Tasa de desgaste de componentes
Análisis de Aceite en Servicio • Condición de la Maquina
• Desgaste acelerado • Indicadores de falla
Análisis de Aceite en Servicio • Condición del Lubricante.
• Propiedades químicas • Propiedades físicas
Análisis de Aceite en Servicio • Aislamiento Ambiental
• Control de contaminación
A nális is de R efrig erante de los Servicios S•O•S • Es importante realizar una prueba del refrigerante para asegurar que el motor está protegido de la cavitación interna y la corrosión. • El S•O•S también prueba la capacidad del refrigerante de proteger el motor de temperaturas de ebullición o congelamiento.
Análisis de Refrigerante de los Servicios S•O•S - Nivel 1 Se prueban las siguientes propiedades del refrigerante: • Concentración de glicol para protección contra congelación y ebullición • Capacidad de protección contra erosión y corrosión • pH • Conductividad • Análisis visual • Análisis de olor • Dureza del agua
Análisis de Refrigerante de los Servicios S•O•S - Nivel 2 Un Análisis de refrigerante de los Servicios S•O•S (Nivel 2) es una evaluación química completa del refrigerante.
Análisis de refrigerante de los Servicios S•O•S tiene las
siguientes características: • Análisis de refrigerante completo de nivel 1 • Identificación de las fuentes de corrosión metálica y de los contaminantes • Identificación de acumulación de impurezas que causan corrosión • Identificación de acumulación de impurezas que causan incrustaciones • Determinación de las posibilidades de electrólisis en el sistema de enfriamiento del motor
Opciones para muestreo de aceite Mini-mess (conector)
• Manguera
• Tapón de drenado
Muestra por el tapón de drenado El muestreo por el tapón de drenado puede ser útil para evaluar la presencia de Sedimentos y Agua, pero nunca deberá ser usado para análisis de rutina de tendencia
• Sedimento • Lodo • Visor de sedimentos y agua.
Muestreo por inmersión de tubo y bomba de vacío Mejores Aplicaciones:
• Muestreo del tanque o deposito (solo cuando se requiera). • Aceites de motor, si no hay un puerto disponible en zona viva. • Aplicaciones en las que el conteo de partículas, partículas de desgaste y humedad NO son requeridas.
Peores Aplicaciones:
• Depósitos de cajas de engranes y rodamientos. • Tanques grandes con pobre circulación. • Donde se requiere de una tendencia confiable para conteo de partículas, partículas de desgaste y humedad.
Toma de Muestra en Motores de Combustión interna
Muestra en Zona Viva Que Hacer • Muestrear en zonas con fluidos en movimiento. • Muestrear de las zonas turbulentas tales como codos. • Muestrear después de los rodamientos, engranes, bombas, cilindros y actuadores. • Muestrear la maquina durante las condiciones típicas de trabajo.
Muestra en Zona Viva • No Hacer Muestra de una tubería sin movimiento. Muestrear en zonas de flujo laminar. Muestrear de los tanques de aceite o después del filtro. Muestrear cuando la maquina este fría o sin operar.
Como tomar una buena muestra de aceite • Nuestro Programa S•O•S, ha sido desarrollado para ayudar a detectar problemas antes de que se conviertan en reparaciones y tiempo muerto costosos. Recomendamos tomar muestras de los compartimientos de fluidos cada 250 horas de servicio y cada vez que cambia el aceite. • En los camiones de carretera se deben tomar muestras cada 25.000 km y a cada cambio de aceite.
Ubicación de los puntos de muestra
Ubicación de puntos de muestra
Usando una sonda de válvulas de aceite -Paso A • Calentar el sistema. • A velocidad bajas en vacío. • Quitar la tapa anti polvo. • Limpiar la toma con paños que no dejen pelusa.
Usando una sonda de válvulas de aceite -Paso B • Insertar la sonda. • Recoger 4 onzas de aceite para desecho. • Si es necesario acelere el motor.
Usando una sonda de válvulas de aceite -Paso C • Saque 3 cuartas partes de la botella para la muestra.
Usando una sonda de válvulas de aceite -Paso D • Asegure que no entre contaminación. • Llenar la etiqueta. • Y poner en el tubo de envió.
Usando una sonda de válvulas de aceite – Paso A • Apagar la maquina. • Medir la manguera de muestra.
Usando una sonda de válvulas de aceite – Paso B • Inserte el tubo por la cabeza a una distancia de 1 pulg.
Usando una sonda de válvulas de aceite – Paso C • Ponga la botella de muestra a la bomba de vacío. • Limpiar la botella.
Usando una sonda de válvulas de aceite – Paso D • Mantener la bomba en forma vertical. • Extraer la muestra correcta unas 3 cuartar partes de la botella.
Usando una sonda de válvulas de aceite – Paso D
Usando una sonda de válvulas de aceite – Paso E • Asegure que no entre contaminación. • Llenar la etiqueta. • Y poner en el tubo de envió.
Para evitar contaminación externa durante el muestreo Nunca tome el aceite del chorro de drenaje, ni de un recipiente de aceite de desperdicio, ni de un filtro usado o una caja de filtro.
Para evitar contaminación externa durante el muestreo
Importancia de la limpieza en las botellas de muestra • Uno de los elementos más importantes, y a menudo ignorado, a la inexactitud del conteo de partículas es la limpieza de la botella. • A pesar de esto, muy pocos proveedores de botellas de muestra certifican la inspección, verificando la limpieza de las botellas nuevas.
El costo real de las botellas contaminadas • Una botella que provoca que el código ISO salte uno o dos rangos en un conteo de partículas puede generar una alarma que obligue a efectuar una investigación meticulosa para localizar un problema inexistente en el proceso de producción – esto es un falso positivo.
En efecto, la falta de limpieza en las botellas altera el proceso de mantenimiento proactivo y predictivo.
• Quizás hasta se tome otra muestra para verificar el resultado. Se desperdician recursos en la toma de muestra y en su análisis. Se desperdicia tiempo, en lo que la muestra es analizada y se obtienen los resultados. • Si la limpieza está muy fuera de los límites de control (mucha variación), no hay motivo para creer que un segundo ensayo brindará datos más confiables que el primero.
Botellas de Muestra Tamaño
El tamaño típico es de 100 a 120 ml (4 a 5 onzas). En aceites de motor diésel, se utilizan botes pequeños (60 ml) En hidráulicos de aviación, se utilizan botes grandes (200 ml)
Limpieza
Materiales
Polietileno – Plástico opaco. Plástico PET – Transparente. Vidrio – Calidad de laboratorio (transparentes)
Los botes aceptables son lavados a niveles específicos de 1 a 100 partículas >10µm/ml. Seleccione la limpieza de los botes basándose en la relación señal-ruido (RSR)
Definición de limpieza de las botellas • Esas definiciones se enfocan en las partículas mayores a 10 μm (Tabla)
Clasificación de limpieza
Numero de partículas mayores a 10µm/ml
Limpio
100 partículas
Súper – limpia
10 partículas
Ultra - limpia
1 partícula
Factores que influencian la frecuencia de muestreo Severidad ambiental del fluido Ambiente polvoso – húmedo. Altas cargas, presiones, velocidades. Altas temperaturas de operación. Choques, vibraciones, ciclo severo. Contaminación química o radiación.
Penalización económica por falla Riesgo de seguridad Criticidad Costos de reparación Costos por paro
Generador de frecuencia de muestra 1. Seleccione una frecuencia de muestreo como punto de partida • • • • • • • • • • •
Rodamientos Enfriadores Compresores Diferenciales Motores, Diésel Mandos Finales Engranajes industriales altas RPM Engranajes industriales bajas RPM Hidráulica Industrial Hidráulica, equipo móvil Transmisiones
500 Hrs 500 Hrs 500 Hrs Escriba su frecuencia 300 Hrs Por Default 150 Hrs 300 Hrs ______________Horas 300 Hrs 1000 Hrs 700 Hrs 250 Hrs 300 Hrs
Numero de identificación de equipos: ________________
Generador de frecuencia de muestra 2. Factores de ajuste por aplicación
Considere costos de reparación y penalización por interrupción de la producción.
Generador de frecuencia de muestra 2. Factores de ajuste por aplicación
Considere presiones, carga, temperatura, velocidad de operación, contaminantes en el aceite y ciclo de trabajo.
Generador de frecuencia de muestra 2. Factores de ajuste por aplicación
Maquinas nuevas son aquellas que están en periodo de asentamiento y que han operado por lo menos el 1% de su vida esperada. Las maquinas viejas son aquellas que muestran ya síntomas de desgaste.
Generador de frecuencia de muestra 2. Factores de ajuste por aplicación
Son aceites nuevos los recién cambiados o los que han trabajando 10% de su vida esperada. Son Aceites viejos los que muestran síntomas que sugieren agotamiento de aditivos, Inicio de Oxidación o altos niveles de contaminación.
Generador de frecuencia de muestra 2. Factores de ajuste por aplicación
Los aceites que se encuentran demasiado cerca de los limites se consideran “Estrechos”.
Los que se comportan dentro de los limites se les considera “tolerantes”.
Ej. Un aceite con objetivo de limpieza 13/11 y cuyos resultados con 13/11 es “estrecho”
Frecuencia de Muestreo
Resumen: Mejores Practicas de Muestreo de Aceites Información Certera
• Maquina operando "en Aplicación”. • Muestreo en zona viva "en marcha" • Antes de filtros, después de los componentes de la maquinaria • Válvulas y dispositivos de muestra lavados y botes limpios • Frecuencia de muestreo apropiada y consistente • Registro de horas del aceite • Envió de las muestras inmediatamente a laboratorio
Información Basura
• Muestreo en sistemas fríos • Muestreo en puertos de drenado • Muestreo con manguera • Cambio de los puntos y métodos de muestreo • Muestreo sucio y sin purgar • Muestrear después del cambio de aceite • Contaminacion de dispositivos de muestra con otros aceites • Esperar dias o semanas antes de mandar muestras a laboratorio
