Curso: Evaluación de Procesos Mineralúrgicos Departamento de Ingeniería en Minas Facultad de Ingeniería
“Conceptos Generales Concentración por Flotación de Minerales de Cobre”
Hernán Vives Navarro Abril 2014
Universidad de Santiago
Planta Concentradora (Salvador)
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
¿Datos requeridos para diseñar una Planta?
? ? ?
PLANTA CONCENTRADORA
?
Concentrado
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
¿Datos requeridos para diseñar una Planta?
Dureza Ley Tipos de minerales
PLANTA CONCENTRADORA
Densidad
Concentrado
. . Etc
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
¿Datos requeridos para diseñar una Planta?
Geológica Física Mineralógica
PLANTA CONCENTRADORA
Química
Concentrado
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
¿Datos requeridos para diseñar una Planta? Geología
Mineralización
Alteración
Ley de Producto
Densidad
Litología
Asociaciones Mineralógicas
Dureza
Recuperación Metalúrgica
Zonación
Texturas
Tipos de Minerales
Tamaño de Liberación
Ley de Subproductos
Distribución Granulométrica
Consumo Específico de E°
Humedad
Impurezas
Modo de Ocurrencia
Leyes Impurezas
Calidad del Concentrado
Ley elementos solubles/insol.
Chancabilidad
Morfología
Composición Mineralógica
Química
Física
Porosidad Moliendabilidad Abrasividad
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Metalúrgica
Consumo de Reactivos
Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Diagrama General Proceso Productivo
Planificación Minera
Planta ConcentradoraFundición Refinería Exploración Geológica
Explotación Minera (Mina)
Sulfuro
Chancado
Molienda
Concentrado de Cu (~30% Cu)
Flotación
FundiciónRefinería
CátodosRelaves Concentrado Au/Agde Mo (~50% Mo) Ácido Sulf. Estéril (Botaderos)
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Tipos Circuitos de Chancado - Molienda Molienda Unitaria Chancador Secundario
Chancador Terciario
Molino de Bolas
Flotación
SAG
Molino de Bolas
Flotación
Molienda SAG Chancador Primario
Molienda Convencional Chancador Secundario
Chancador Terciario
Molino de Barras
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Molino de Bolas
Flotación
Tipos Circuitos de Chancado – Molienda División Andina Mina Rajo Abierto
Mina Subterránea
37 ktpd
35 ktpd (emergencia)
Fuente: Codelco Andina
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Circuito Molienda Unitaria Ejemplo 70 KTPD
140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Chancado 2° / 3°
Flotación
Flotación
70 KTPD
Molienda Unitaria Molienda Unitaria
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
70 KTPD
Molienda Unitaria
Circuito Molienda Unitaria Planta Delta
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Circuito Molienda Unitaria Planta Delta
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Circuito Molienda Unitaria Planta Delta
12’ x 18’ 1670 Hp
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Circuito Molienda Unitaria Planta Delta
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Circuito Molienda Unitaria Planta Delta
Flotación
24 % sól.
Concentrado 27,05% Cu
2
Rebalse
1 Espesamiento
55 % sól.
16 % Hd Filtrado
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8 - 10 % Hd Secado
Circuito Molienda Unitaria - HPGR
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Circuito Molienda Unitaria - HPGR Esquema de un HPGR
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Circuito Molienda SAG Ejemplo 140 KTPD Ch. Pebbles Centralizado 4 X 800 HP
Molienda SAG
Flotación
1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD
70 KTPD
70 KTPD Molienda 2ª 2 BM @ 19.000 HP
Ch. Pebbles Centralizado 3 X 800 HP
Molienda SAG
Flotación
1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD Molienda 2ª 2 BM @ 19.000 HP
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Circuito Molienda SAG
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Circuito Molienda SAG Ejemplo
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Circuito Molienda SAG Circuito SABC-B
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Circuito Molienda SAG Circuito SABC-A
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Circuito Molienda SAG
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Ley de Concentrado
Cu=34,6%
Fuente: Codelco-Chile Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Ley de Concentrado Producto de la Concentración: Concentrado de Cobre, con 30% de ley, aproximadamente (dependiendo de la especie mineralógica). La calidad o ley de concentrado depende de los contenidos en peso del elemento valioso en la molécula de la especie mineralógica que se desea concentrar, por ejemplo: si la especie mineralógica asociadas al yacimiento 100% Calcopirita (CuFeS2) la Ley de Concentrado es 34% Cu. Masa molecular Cu: 63.54 Fe: 55.84 S: 32.06 x 2
Por lo tanto la suma es 183,5, de los cuales 34,6% de la masa molecular es Cu.
Calcopirita (CuFeS2)
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Roca (sin valor comercial)
Ley de Concentrado De todos modos, los concentrados de cobre siempre contienen una mezclas de varias especies sulfuradas de cobre. Por ejemplo si el concentrado está compuesto 60% de calcopirita y 40% de bornita (Cu5FeS4), la ley del concentrado es 45,6%.
Calcopirita (CuFeS2)
Roca (sin valor comercial)
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Chancado Mina
Chancado 1º Tamaño 60” x 89”
DESDE CHANCADO 1º
Sistema de Transporte de Mineral
Chancado Primario Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
A ACOPIO DE GRUESOS MOLIENDA SAG
Chancado Reducción de Tamaño en Molienda Unitaria 1% de Mineral de Cobre
ROM 40”
Chancado Primario Mandíbula Giratorio
6”-8”
Chancado Secundario Cono Estándar
Chancado Terciario Cono Cabeza Corta Rodillos
1”-2”
1/2”-3/4”
Molienda
150-300 um
1” (pulgada)= 2,54 cm 1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Chancado Abertura de alimentación: ancho boca del chancador. Como situación óptima se considera que el tamaño de las rocas más grandes no debiera sobrepasar el 85% de la abertura de alimentación del chancador. Abertura de descarga (CSS, OSS): el Closed Side Setting (CSS) o abertura del lado cerrado corresponde a la distancia entre el manto y el casco del equipo en la zona de descarga en el momento de la compresión, mientras el OSS o abertura del lado abierto, corresponde a la distancia entre el manto y el casco del equipo en la zona de descarga en el momento de la descompresión.
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Chancado RAZON DE REDUCCION (RR): La razón de reducción es una medida del grado de conminución del equipo de chancado. Se determina como la razón entre el tamaño de la alimentación y el tamaño del producto. Este es un factor importante para determinar la eficiencia de chancado y puede controlarse por medio del ajuste del setting del chancador y el llenado de la cámara. Una forma común de estimar la razón de reducción es con los valores de D80 y P80, esto es, con el tamaño bajo el cual se encuentra el 80% del mineral en la alimentación y descarga, respectivamente:
D80 R 80 P80 Puede utilizarse también los valores de D100 y P100 Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Chancado SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE
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Chancado
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Chancado Sistema de chancado correa y clasificación
–
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Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Molienda
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Molienda Objetivo: Producir la liberación de las partículas que contienen las especies de valor de las partículas que contienen ganga, a través del fracturamiento de la roca. El grado de liberación corresponde al tamaño bajo el cual todas las partículas valiosas se encuentran libres, sin asociaciones con ganga ni inclusiones. El tamaño generalmente es muy pequeño y alcanzarlo significa alto consumo de energía.
LIBRE
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ASOCIADO
OCLUIDO
Molienda Antecedentes Relevantes a) Diámetro / Largo del Molino Corresponden a mediciones de los largos de cuerda interiores del equipo vacío, descontando los revestimientos. Los molinos de barras y bolas tienen una relación L/D entre 1 y 2 (son más largos que ancho). Los molinos SAG la relación es del orden de 0,5 (más anchos que largos).
BARRAS - BOLAS Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
SAG
Molienda b) Grado de Llenado: Corresponde a la fracción porcentual del total del volumen interno del molino que está cargado con el material moledor (barras o bolas). Tipo de Molino
Grado de Llenado
Barras
30 – 40%
Bolas
40 – 45%
Bolas (remolienda)
25 – 30%
SAG
10 – 15%
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Molienda c) Velocidad Crítica
Corresponde a aquel valor en que la carga contenida en el molino se centrifuga, sin producir la molienda del mineral. c) Movimientos del Molino.
Rotación: donde los medios moledores rotan sobre sus ejes Cascada: donde los medios moledores ruedan bajo la superficie de la carga. En este régimen de operación la conminución de las partículas ocurre preferentemente por abrasión. Catarata: donde los medios moledores tiene caída libre sobre la carga. En este régimen de operación la conminución de las partículas ocurre por impacto y abrasión.
Centrifugación: donde la carga y los medios moledores giran junto con el cuerpo del molino . Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Molienda Los molinos de barras giran a velocidad en régimen de cascada, mientras los molinos SAG y de bolas operan en régimen de catarata.
Tipo de Molino
Velocidad Crítica
Barras
60 – 70%
Bolas
75 – 82%
Bolas (remolienda)
60 – 65%
SAG
75 – 82%
Movimiento Molino Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Molienda c) Mecanismos de Rotura de la Roca: Impacto y Abrasión.
Los mecanismos de impacto y abrasión caracterizan las etapas de molienda de barras, bolas y SAG. La abrasión ocurre por el roce existente entre roca-roca y roca-medio moledor, roca-manto, tanto en régimen de catarata como de cascada. Este tipo de mecanismo provoca la generación de partículas finas. El impacto en los molinos puede ocurrir cuando opera en régimen de catarata, ahí se producirá la caída libre de la carga existiendo impactos: roca-roca, roca-medio moledor y roca-revestimiento. Nota: En la etapa de chancado el mecanimos de rompimiento de la roca es por comprensión.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Molienda d) Circuito: Inverso, Directo
Los circuitos cerrados pueden ser de dos tipos: inverso o directo. Se denomina circuito cerrado directo cuando la carga fresca es alimentada al molino y se denomina circuito cerrado inverso cuando la carga fresca es alimentada a la batería de ciclones.
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Molienda e) Circuito: Barras – Bolas, Molienda Unitaria
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Molienda MOLIENDA SEMIAUTÓGENA: La molienda se produce por las bolas de acero y el propio mineral (Semiautógeno). Estos circuitos de molienda se caracterizan por la generación de partículas gruesas de alta dureza, denominadas pebbles (guijarros), los cuales suelen ser procesados con chancador de cono, y retornados al circuito.
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Molienda
Molienda Semi-Autógena
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Molienda
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Molienda
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación DESDE MOLIENDA PLANTA
Flotación Primaria
Remolienda
A ESPESAJE DE RELAVES
Flotación Barrido 1 º Limpieza Flotación 1º Limpieza
Flotación Barrido 2 º Limpieza Flotación 2º Limpieza
Flotación
A ESPESAJE Y FILTRADO DE CONCETRADO
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Flotación La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos, del resto de los minerales que componen la roca original, mediante el uso reactivos que crean las condiciones de adherencia de las partículas a las burbujas de aire, con el propósito de concentrar las especies de interés. Proceso: El circuito consta de etapas Rougher, Cleaner y Scavenger, cuyo propósito es maximizar la ley y recuperación de la especie de interés.
COLECTOR PERMITE LA ADHERENCIA A LA BURBUJA
BURBUJA
MINERAL DE COBRE
GANGA
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Flotación Pulpa de Mineral
Pulpa de Concentrado de Cobre
Pulpa de Material Estéril
Celdas de Flotación
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Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación Para una separación eficiente es necesario que las partículas hayan alcanzado el tamaño de liberación. También es necesario que tengan una masa mínima tal que, una vez que se haya adherido a la burbuja, las fuerzas provocadas por la agitación de las celdas o por los choques con otras partículas, no la despegue. La flotación de un mineral se realiza en etapas, cada una tiene como objetivo aumentar la ley de concentrado hasta obtener el producto final. Normalmente las primeras etapas del circuito son “Recuperadoras” y las últimas de “Limpieza”.
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Flotación TIPOS CELDAS DE FLOTACIÓN Celdas convencionales: en general están formadas por un estanque provisto de agitador. Las celdas convencionales pueden ser autoaireadas o requerir de un sistema de soplado independiente. Los estanques presentan diversos diseños desde cuadrados a cilíndricos. Estas celdas son comúnmente utilizadas en las etapas “recuperadoras del circuito”.
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Flotación
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación Celdas Columnares: Corresponde a estanques de gran altura con áreas cuadradas, rectangulares o cilíndricas. Siempre requieren de la inyección de aire comprimido, para la generación de burbujas y agitación de la pulpa. Se utilizan básicamente en las etapas de limpieza.
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Flotación VARIABLES DE FLOTACIÓN: • Dosificación de Reactivos: Fórmula óptima que permite maximizar la recuperación. - Colectores: permiten que las partículas de interés se adhieran a las burbujas. Las transforma en hidrofóbicas; - Depresantes: dotan a las partículas de ganga (sin interés) de las condiciones hidrofílicas que las mantienen en la pulpa durante la flotación; - Espumantes: le otorga resistencia a las burbujas para que no se destruyan en su recorrido;
- Modificadores de pulpa: dotan a la pulpa de las condiciones adecuadas para la flotación de la especie de interés (pH).
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Flotación • Granulometría: La molienda en exceso genera gran cantidad de ultrafinos: - Las partículas finas tienen menor fuerza de adherencia a la burbuja y por ende están más sujetas a las fuerzas de despegue; - Las partículas finas presentan una mayor superficie expuesta, con mayor cantidad de bordes hidrofílicos, pero aumenta el consumo de reactivos. - Los ultrafinos se comportan como el agua, repartiéndose entre cola y concentrado; - Aumentan la viscosidad de la pulpa desmejorando las condiciones de flotabilidad de todo el mineral.
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Flotación • El déficit de molienda provoca:
- Disminuye la ley de concentrado, porque aumenta la proporción de especies de interés asociadas a ganga.
Re cupe ración (%)
- Las partículas más gruesas que el tamaño óptimo, si bien se adhieren a la burbuja, su peso provoca que decanten.
Recuperación v/s Tamaño Partículas 100 80 60 40 20 0 1
10
100
1000
Tamaño (µm)
• % Sólidos
• Aire de Flotación Control del número de burbujas dentro de la celda y del tamaño de las burbujas.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0
5
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10
15 Tiempo (min)
20
25
30
Ley Concentrado (%Cu)
La disminución del % de sólidos reduce el tiempo de flotación. Se disminuirá la recuperación y aumentará la ley del concentrado.
Recuper ación (%)
Cinética Flotación
Flotación
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Flotación • Zona de espuma y colección
Zona de Espuma
Zona de Colección
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Flotación
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Flotación • Curvas de Recuperación – Ley (1) Maximización de la recuperación: considerando que no todas las partículas se encuentran totalmente liberadas, para maximizar la recuperación de la especie de interés si o si se debe flotar mineral con presencia de ganga.
(W. Kracht)
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Flotación • Curvas de Recuperación – Ley (2) Maximización de la Ley: Considerando que muchas de las partículas no se encuentran totalmente liberadas, la máxima ley se obtiene a recuperaciones muy bajas.
(W. Kracht)
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Flotación • Curvas de Recuperación – Ley (3) Como no se pueden maximizar ambos valores al mismo tiempo, se debe optar por una combinación de ellos que maximice el “optimo económico” del proceso.
Ambas variables tiene una relación inversa.
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Flotación • Reactivos para la flotación (1) Colector: permite que las partículas de interés se adhieran a las burbujas. Las transforma en hidrofóbicas. Puntos de adición reactivo: – SAG – Descarga hidrociclones – Distribuidor flotación (colector secundario)
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primaria
Flotación • Reactivos para la flotación (2) Depresante: dota a las partículas de ganga (sin interés) de las condiciones hidrofílicas que las mantienen en la pulpa durante la flotación . Ejemplos: – Cal -deprime a la pirita. – Sulfuro de sodio, Na2S, deprime a los sulfuros en la flotación selectiva de Cu – Mo. – Sulfhidrato de Sodio, NaSH, deprime a los sulfuros en la flotación selectiva de Cu – Mo. Puntos de adición Cal: SAG, Robose batería hidrociclones de molienda y remolienda
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Flotación • Reactivos para la flotación (3) Modificador de pulpa: dota a la pulpa de las condiciones adecuadas para la flotación de la especie de interés (pH). El regulador de pH mas usado para operar en medio alcalino es la cal, la que puede agregarse como cal viva (CaO) o como cal apagada (Ca(OH)2).
Puntos de adición Cal: SAG, Robose batería hidrociclones de molienda y remolienda Otros reguladores de pH son: Medio alcalino: (Na2CO3), agregada en seco y la soda cáustica (NaOH) agregada como solución. Se prefiere la cal por su menor costo, siempre que los iones Ca++ no afecten el proceso de flotación. Medio ácido: solución de ácido sulfúrico. Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Reactivos para la flotación (4)
Espumante: le otorgan resistencia a las burbujas para que no se destruyan en su recorrido. Puntos de adición: – Canaleta robose batería hidrociclones de molienda. – Cajón de bombeo batería hidrociclones de remolienda
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Flotación • Etapas en un circuito de flotación Flotación Primaria o Rougher: es la primera etapa de separación a la que se enfrenta el mineral posterior. Su función es maximizar la recuperación, generando un relva libre de especie de interés. Además produce una disminución de los flujos a tratar en etapas posteriores. Flotación de Limpieza o Cleaner: destinada a incrementar (maximizar) la ley de concentrado. En esta etapa se genera el producto final de la planta. Flotación de Repaso, Barrido o Scavenger: también destinada a maximizar la recuperación. Suele ir después de alguna de las etapas anteriores, retratando sus relaves para evitar pérdidas.
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Flotación En este caso la flotación rougher recupera el máximo posible de la alimentación. La baja recuperación de la flotación cleaner es solucionada con una etapa scavenger.
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Flotación El concentrado obtenido de la etapa rougher requiere de una etapa de remolienda de concentrados, antes de continuar a una segunda etapa de flotación de limpieza (cleaner). En la actualidad se usan celdas columnares para maximizar las leyes de concentrado.
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Relave
Flotación Celdas Columnares Son equipos neumáticos utilizados en flotación de limpieza de concentrados. Se caracteriza por la producción de concentrados de mayor ley que las celdas mecánicas, aunque con una recuperación menor. Típicamente tiene una altura de 9 a 15 m. Puede ser cilíndricas o estar compuestas por secciones cuadradas o rectangulares.
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Flotación
Situación antes de la incorporación de columnas.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación Como el incremento en ley que se alcanza con la flotación de limpieza va a acompañado de una pérdida significativa en recuperación, los relaves de limpieza deben ser retratados en la etapa scavenger. El concentrado de esta etapa retorna a la flotación de limpieza con o sin remolienda.
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Flotación DESDE MOLIENDA PLANTA
Flotación Primaria
Remolienda
A ESPESAJE DE RELAVES
Flotación Barrido 1 º Limpieza Flotación 1º Limpieza
Flotación Barrido 2 º Limpieza Flotación 2º Limpieza
Flotación
A ESPESAJE Y FILTRADO DE CONCETRADO
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Flotación Flotación Cobre / Molibdeno .
– En flotación selectiva se deprime el cobre (Cpy) y se flota la molibdenita. – Calcopirita no es muy sensible a la adición de cianuro como depresante comparado con la pirita. – Se deprime con la adición de sulfuro de sodio o sulfhidrato de sodio (NaSH). – Flotabilidad natural de molibdenita se acentúa agregando diesel. Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación ALIMENTACIÓN Balance de Finos Normal
Ley
CONCENTRADO Fino
tph
Ley
RELAVE Fino
tph Cu %
tph Cu
Ley
Fino
Cu %
tph Cu
tph Cu %
tph Cu
RECUP. %
Global
2,289
1.600
36.63
96
35.000
33.57
2,193
0.139
3.06
91.65
Primaria
2,289
1.600
36.63
574
6.000
34.43
1,716
0.12811
2.20
94.00
Global Limpieza
574
6.000
34.43
96
35.000
33.57
478
0.180
0.86
97.50
1° Limpieza
921
7.621
70.16
277
22.000
61.04
643
1.418
9.12
87.00
2° Limpieza
277
22.000
61.0
96
35.000
33.57
182
15.131
27.47
55.00
Barrido 1
643
1.418
9.12
78
7.000
5.47
565
0.646
3.65
60.00
Barrido 2
565
0.646
3.65
87
3.203
2.79
478
0.180
0.86
76.41
Global Barrido
643
1.418
9.12
165
5.000
8.26
478
0.180
0.86
90.56
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Diseño de celdas de Flotación Parámetros de Entrada:
– – – – – –
Pulpa de Alimentación Porcentaje de Sólidos (% Cp) Tiempo Flotación (Laboratorio) Factor Escalamiento para el tiempo de flotación. Peso específico mena Peso específico agua
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación Elección de la Celda de Flotación:
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Factores que inciden en la recuperación (1) Recuperación por fracción de tamaño (%)
Tamaño partícula:
Tamaño de Partículas (um) Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Factores que inciden en la recuperación (2) Tamaño partícula:
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Factores que inciden en la recuperación (3) Recuperación por fracción de tamaño (%)
Tiempo de flotación:
Tamaño de Partículas (um) Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Factores que inciden en la recuperación (4) - Consumo y tipo de colector. - Tipo de espumante - Variación de PH. (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL COLECTOR 96
(%) RECUPERACIÓN
95 94 93 (%) recuperación 92 91 90 SF-314
SF-323
H-LIB
H-PEB
A-243
A-238
A-3501
COLECTORES
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Composición mineralógica del concentrado (ejemplo)
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Flotación • Composición química del concentrado
Nota: esta composición no tiene relación con el cuadro anterior. El propósito es ejemplificar.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Dimensionamiento de Planta de Flotación La información requerida para dimensionar las celdas de flotación es la siguiente: – Flujo volumétrico de pulpa a tratar (ó tonelaje, Cp y densidades). – Tiempos de residencia. – Tamaños de celda disponible: volumen efectivo. Los tamaños de celda disponibles, o más específicamente los volúmenes efectivos de las celdas disponibles (descontado el volumen de mecanismo, espuma y aire) determinan, junto con el flujo volumétrico de pulpa a procesar, el tiempo de residencia del mineral en cada celda.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Dimensionamiento de Planta de Flotación Datos de Utilidad para el Dimensionamiento: – Elegir el tamaño que entrega un número de celdas igual o superior a 4 unidades por banco, esto para evitar pérdidas de recuperación por cortocircuitos. Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco. – Si ningún tamaño da un número de celdas inferior a 10, dividir el flujo de alimentación y considerar dos o más bancos en paralelo.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Dimensionamiento de Planta de Flotación
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Balance de Masa
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Balance de Masa Si se tiene dos etapas conectadas como en la figura, con recuperaciones R1 y R2 la recuperación total es igual a R= R1*R2
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Balance de Masa Si se tiene dos etapas en paralelo con recuperaciones R1 y R2 la recuperación total es igual al promedio ponderado de ambas recuperaciones.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Flotación • Balance de Masa Si se tiene dos etapas en paralelo con recuperaciones R1 y R2 la recuperación total es igual al promedio ponderado de ambas recuperaciones.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Espesaje COLAS PRIMARIAS FLOTACIÓN
COLAS FLOTACIÓN BARRIDO
COLAS PRIMARIAS FLOTACIÓN
COLAS FLOTACIÓN BARRIDO
DE PTA. MOLY Y RUEDA DE MOLDEO DE ESPESADORES DE CONC.
Espesaje
A SISTEMA DE AGUA RECUPERADA
A SISTEMA DE AGUA RECUPERADA RELAVES A TRANQUE
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Espesaje El espesaje de una pulpa mineral es un mecanismo físico de separación sólido/líquido, en el cual se dan las condiciones necesarias para que las partículas sedimenten (“caigan”) por efecto de la gravedad, obteniendo una pulpa densa en la descarga y un líquido claro en el rebose.
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Contenidos de la Presentación Diagrama General Proceso Productivo. Tipos de circuito de Chancado Molienda. – Circuito Molienda Unitaria. – Circuito Molienda SAG.
Ley de Concentrado. Chancado Molienda Flotación Espesaje Filtro Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Filtrado
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Filtrado El filtrado es un método de separación sólido/líquido donde se aplican fuerzas externas como la compresión, la succión y/o el soplado para producir la separación. Se obtiene un sólido de baja humedad y un líquido con bajos contenidos de sólidos.
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Filtrado TIPOS DE FILTROS:
Filtro Discos Filtro Banda
Filtro Vertipress
Filtro Tambor
Filtro Larox
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Filtro Prensa
Acopios de Concentrado
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Tranque de Relaves
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Tranque de Relaves
Muro Sur
Muro Oeste
Fotos: Tranque Talabre, División Chuquicamata
Muro Aguas Claras Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Tipos de Relaves Porcentajes de Sólido Relaves (Cp):
Relaves convencionales: entre 40 y 60% (DET: 46%, Chuquicamata: 57%). Relaves espesados (*): entre 60 %y 67% (pruebas en Chuquicamata: 67%) Relaves en pasta: 70% (Delta - Enami, pruebas en Chuquicamata: 70%).
El tipo de relave depende de la reología
(*): en Australia se consigue un relave espesado con Cp de 54%.
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Tipos de Relaves Pendiente de Depositación -Convencional -Espesado -Pasta Contenido de Sólidos Descarga -Convencional -Espesado - Pasta
Densidad de Relave
0,2 – 0,3 % 2 – 3% 3 – 4%
55 – 58% (make up: 0,52 m3/t; 885 L/s) 65 – 67 % (make up : 0,47 m3/t; 821 L/s) 70% ((make up : 0,41m3/t; 712 L/s) 1,35 – 1,45 t/m3
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Tipos de Relaves
Relave Espesado Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Tipos de Relaves
Relave en Pasta Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Tipos de Relaves
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Curso: Evaluación de Procesos Mineralúrgicos Departamento de Ingeniería en Minas Facultad de Ingeniería
“Conceptos Generales Concentración por Flotación de Minerales de Cobre”
Hernán Vives Navarro Abril 2014
Universidad de Santiago
Circuito Molienda SAG Mina Ministro Hales Mina
Chancado 1º Tamaño 60” x 89”
DESDE CHANCADO 1º
Sistema de Transporte de Mineral
Chancado Primario Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
A ACOPIO DE GRUESOS MOLIENDA SAG
Circuito Molienda SAG Mina Ministro Hales
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Circuito Molienda SAG Mina Ministro Hales DESDE MOLIENDA PLANTA
Flotación Primaria
Remolienda
A ESPESAJE DE RELAVES
Flotación Barrido 1 º Limpieza Flotación 1º Limpieza
Flotación Barrido 2 º Limpieza Flotación 2º Limpieza
Flotación
A ESPESAJE Y FILTRADO DE CONCETRADO
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Circuito Molienda SAG Mina Ministro Hales COLAS PRIMARIAS FLOTACIÓN
COLAS FLOTACIÓN BARRIDO
COLAS PRIMARIAS FLOTACIÓN
COLAS FLOTACIÓN BARRIDO
DE PTA. MOLY Y RUEDA DE MOLDEO DE ESPESADORES DE CONC.
Espesaje
A SISTEMA DE AGUA RECUPERADA
A SISTEMA DE AGUA RECUPERADA RELAVES A TRANQUE
Evaluación de Procesos Mineralúrgicos
Circuito Molienda SAG Mina Ministro Hales
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Circuito Molienda SAG Mina Ministro Hales
DE ESPESAJE Y FILTRADO MM
Acopio de Concentrado 20.000 t de Capacidad
A CAMA DE CONCENTRADO
Acopio de Concentrado Evaluación de Procesos Mineralúrgicos