INTRODUCCIÓN A LA NORMA API 6A
INTRODUCCIÓN La especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria que aplica a los cabezales de completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable. La especificación API 6A (ISO 10423) contempla requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la suspensión de tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones de pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de fluído. La especificación API 6A (ISO 10423) también sirve como fuente de referencia para el diseño de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI hasta 20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo. En su nueva edición API 6A no contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o reparación de los productos cubiertos cubiertos por ella. Adicionalmente, API API 6A no cubre más las actividades de reparación y remanufactura posteriores a la compra, aunque estos requerimientos están incluidos en el ISO 10423. La edición actual de API 6A incluye los los requerimientos para para Válvulas de Seguridad para Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente cubiertos por API 14D.
CONTENIDO API 6A esta compuesto por 10 secciones y 15 anexos: Sección 1 Alcance de la Norma. Sección 2 Normas de Referencia. Sección 3 Términos y Definiciones, Abreviaturas. Sección 4 Diseño y Desempeño. Sección 5 Materiales. Sección 6 Soldadura. Sección 7 Control de Calidad. Sección 8 Marcaje. Sección 9 Almacenaje y Despacho. Sección 10 Equipos -Requerimientos Específicos. Anexos ANEXO A (informativo) Lineamientos de Compra ANEXO B (informativo) Tablas en pulgadas y datos datos para este Estándar Internacional ANEXO C (informativo) Método de calculo para la longitud longitud de espárragos para bridas tipo 6B y 6BX
CONTENIDO ANEXO D (informativo) Torque Recomendado para bridas esparragadas ANEXO E (informativo) Diseño y dimensiones de ranuras recomendadas para soldar ANEXO F (informativo) Procedimiento de verificación del desempeño ANEXO G (informativo) Diseño y rangos de equipos para usar a alta temperaturas ANEXO H (normativo) Diseño y manufactura de herramientas de corrida, retirada y prueba, herramientas de limpieza y bujes de desgaste ANEXO I (normativo) Procedimiento de verificación de desempeño para válvulas de seguridad de superficie y bajo el agua ANEXO J (removido) ANEXO K (informativo) Especificaciones recomendadas para conector superior de árbol de navidad ANEXO L (normativo) Especificación para la preparación y el Tapón de Remoción de Válvulas ANEXO M (informativo) Listado de tablas y figuras ANEXO N (informativo) Monograma API y entidades aprobadas ANEXO O (normativo) API Regional Anexo
ALCANCE DE LA NORMA (SECCIÓN 1) Los siguiente equipos están cubiertos por la ESPECIFICACION API 6A CABEZALES CABEZAL DE TUBERÍA (CASING HEAD) (“A”) CARRETE DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING SPOOL) (“B”)
CONECTORES ‘FITTINGS’
COLGADORES CSG /TBG
VÁLVULAS ESTRANGULADORE S
CONECTORES SUELTOS
OTROS EQUIPOS
CONECTORES ADAPTADORES CROSSOVER
COLGADOR TIPO MANDRIL
COMPLETACIÓN SENCILLA
BRIDAS SOLDABLES
ACTUADORES
BRIDA ADAPTADORA (TBG HEAD ADTR)
COLGADOR DE CUÑAS
COMPLETACIÓN MÚLTIPLE
BRIDAS CIEGAS
ANILLOS DE SELLO (RING GASKET)
CARRETE DE PRODUCCIÓN (TUBING SPOOL) (“C”)
CONECTOR CORONA (TREE CAPS)
VÁLVULAS CON ACTUADOR
CONEXIONES ROSCADAS
HERRAMIENTAS DE PRUEBA (TEST PLUG)
CARRETE ADAPTADOR
TEE CRUCES
VÁLVULAS PREPARADAS P/ACTUADOR
ADAPTADORES Y ESPACIADORES
HERRAMIENTAS DE CORRIDA Y RETIRADA
ACCESORIOS MUESTRAS
VÁLVULAS CHECK
TAPONES ROSCADOS (BULL PLUGS)
BUJES PROTECTORES (WEAR BUSHINGS)
CARRETE ESPACIADOR
ESTRANGULADORES (CHOKES)
VÁLVULAS DE CONTRAPRESIÓN (BPV)
OTRAS CONEXIONES
SSV/USV ACTUADORES OFFSHORE
(CROSSOVER)
CABEZALES MULTI ETAPA
CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubería, Carretes, Cabezales Multietapas) Sección ‘C’
Sección ‘B’
Sección ‘A’
CONECTORES (FITTINGS)
(Conector Adaptador, Brida Adaptadora, Brida de Corona, Tees, Cruces, Accesorios, Carrete Espaciador, Otras Conexiones)
COLGADORES DE CUÑAS Y MANDRIL
Lockscrews Optional
Casing Spool
Casing
C3085
C Tubing Spool
Control Line
Tubing
C3174
VÁLVULAS, ESTRANGULADORES
(Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)
C1759
VÁLVULAS, ESTRANGULADORES
(Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)
Antecedentes Productos cubiertos por API 6A incluyen Válvulas de Seguridad Superficiales (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o USV es definida como una válvula de cabeza de pozo con potencia actuadora la cual se cerrara automáticamente por un corte del suministro de potencia al actuador. La Práctica Recomendada API (RP) 14C cubre el uso de una SSV o una USV, típicamente como la segunda válvula maestra en el Árbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa fuera, mientras que la USV es de uso submarino. Originalmente, API 14D cubría los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API 14D fue retirada y una sección para SSV / USV fue agregada a API 6A. Mientras que válvulas actuadas y actuadores de válvula para uso general están también cubiertos en API 6A, únicamente los requerimientos adicionales aplican a las SSV y las USVs.
CONECTORES SUELTOS
(Bridas Soldables, Ciegas, Conexiones Roscadas, Adaptadores, Espaciadores, Tapones Roscados, Válvulas de Contrapresión)
OTROS EQUIPOS (Actuadores, Anillos de Sello, Herramientas de Prueba, de Corrida y Retirada, Buje Protector)
Anexo ‘H’
NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1) La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del servicio estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto (PSLs), a los cuales se hará referencia a lo largo del documento. Este Estándar Internacional establece cinco Niveles de Especificación de Producto.
PSL1
PSL2
PSL3
PSL3G
PSL4
El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos , los cuales podrían estar especificados para un producto. Generalmente estos niveles representan prácticas industriales para varias condiciones de servicio. El árbol de decisión que se muestra a continuación y dentro de la Norma está ubicado en el Anexo ‘A’ está diseñado para ayudar al comprador en la selección del apropiado nivel de especificación (PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de Válvulas.
NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1) ANEXO A (FIGURA A3) PSL mínimo recomendado para partes primarias del cabezal y el árbol de navidad
NORMAS DE REFERENCIA (SECCIÓN 2) ISO: 2859-1:1999; 10414-1; 10422:1993; 11960; 13533; 13628-4; 13678 API: ESPEC. 7; RP 14F ASME: B1.1; B1.2; B1.20.1; SECCIÓN V, VIII, IX (ASNT) SNT-TC-1A ASTM: A 194/A 194M; A 320/A 320M; A370; A388/A 388M; A 453/A 453M; D 395; D 412; D 471; E 10; E 18; E 92; E 94; E 140; E 165; E 428; E 709; E 747 (EN) 473 (MSS) SP-55 (NACE) MR 0175:1999 (SAE) AS 568A:1974
TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3) Bonete: -Un contenedor de presión cerrado para un cuerpo, diferente a una conexión de salida o extremo.
Conexiones de Salidas y extremos: -Roscas integrales, machos o hembras, Bridas, apernadas o de agujero pasante, u otro medio utilizado para unir o conectar equipos que contienen o controlan presión.
Cuerpo: -Cualquier porción de un cabezal y árbol de navidad que se encuentre entre dos conexiones de extremos, con o sin partes internas, el cual contiene la presión del pozo.
Equipo Primario: -Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presión del pozo.
Remanufactura: -Actividad que abarca el desensamble, ensamble y prueba de cabezales y/o árboles de navidad, con o sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado, soldadura, tratamiento térmico y otras operaciones de manufactura han sido empleadas.
TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3) AQL: Nivel de Calidad Aceptable CRA: Aleación Resistente a la Corrosión HAZ: Zona Afectada por el Calor HBW: Dureza Brinell HRC: Dureza Rockwell en la escala C NDE: Ensayos No Destructivos OEC: Otros Conectores Finales OEM: Fabricante de Equipos Originales PR: Requerimientos de Desempeño RL: Nivel de Reparación o Remanufactura ROE: Radio de Exposición WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) RANGO DE PRESIONES
RANGO DE PRESIÓN API (psi)
RANGO DE PRESIÓN API (MPa)
2 000
13,8
3 000
20,7
5 000
34,5
10 000
69,0
15 000
103,4
20 000
138,0
Los equipos deben ser diseñados para operar solo a los rangos de presión establecidos.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
TABLA 1. RANGO DE PRESIÓN PARA EXTREMOS ROSCADOS INTERNAMENTE O SALIDAS ROSCADAS
TIPO DE ROSCA
LINE PIPE / NPT
TUBING Non Upset y External Upset Rosca Redonda CASING 8 Redondo, Buttress, y Extreme Line
TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO (PULGADAS)
DIÁMETRO EXTERNO (mm)
½
RANGO DE PRESIÓN DE TRABAJO Mpa
(psi)
21,3
69,0
10.000
¾a2
26,7 a 60,3
34,5
5.000
2-1/2 a 6
73,0 a 168,3
20,7
3.000
1.050 a 4-1/2
26,7 a 114,3
34,5
5.000
4-1/2 a 10-3/4
114,3 a 273,1
34,5
5.000
11-3/4 a 13-3/8
298,5 a 339,7
20,7
3.000
16 a 20
406,4 a 508,0
13,8
2.000
Los equipos diseñados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben estar limitados a los rangos de presión establecidos para cada tamaño de rosca.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) CLASES DE TEMPERATURA •
Existen nueve clases de temperatura, cada una de las cuales representa un rango de temperaturas, desde la temperatura del aire ambiente mínima, a la temperatura máxima del fluido del pozo pasando a través o contenido por el equipo.
•
La selección del rango de temperatura es responsabilidad del usuario. Para hacer la selección de la temperatura el usuario debe considerar la experiencia en perforación y/o producción.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) TABLA 2. CLASES DE TEMPERATURAS
TEMPERATURA API CLASIFICACIÓN
RANGO DE OPERACIÓN
RANGO DE OPERACIÓN
(Grados F)
(Grados C)
(MIN)
(MAX)
(MIN)
(MAX)
K
-75
A
180
-60
A
82
L
-50
A
180
-46
A
82
N
-50
A
140
-46
A
60
P
-20
A
180
-29
A
82
R
TEMPERATURA AMBIENTE
TEMPERATURA AMBIENTE
S
0
A
150
-18
A
66
T
0
A
180
-18
A
82
U
0
A
250
-18
A
121
V
35
A
250
2
A
121
NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinación con otra diferente para alcanzar un rango más amplio. Por ejemplo una clasificación común para válvulas de compuerta 6A es P + U (-20° F a 250° F)
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mínimos de material para servicio general o amargo como se muestra a continuación. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá estar diseñado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material. TABLA 3. REQUERIMIENTOS DE MATERIAL CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS
COMPONENTES CONTROLADORES DE PRESIÓN, VASTAGOS Y COLGADORES MANDRIL
AA – SERVICIO GENERAL
Acero al Carbono o Baja Aleación
Acero al Carbono o Baja Aleación
BB – SERVICIO GENERAL
Acero al Carbono o Baja Aleación
Acero Inoxidable
CC – SERVICIO GENERAL
Acero Inoxidable
DD – SERVICIO ÁCIDO (a)
Acero al Carbono o Baja Aleación (b)
EE – SERVICIO ÁCIDO (a)
Acero al Carbono o Baja Aleación (b)
Acero Inoxidable Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero Inoxidable (b)
FF – SERVICIO ÁCIDO (a)
Acero Inoxidable (b) Aleación resistente a la corrosión (b,c,d) Definido por el Usuario (b)
Acero Inoxidable (b) Aleación resistente a la corrosión (b,c,d) Definido por el Usuario (b)
CLASE DE MATERIAL API
HH – SERVICIO ÁCIDO (a) ZZ – SERVICIO ÁCIDO (a)
Según lo define la norma NACE MR 0175 “NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS”
(b)
En cumplimiento con el estándar NACE MR0175/ISO 15156
(c)
Aleación resistente a la corrosión es requerida solo para superficies húmedas, permitido el cladding d aceros de baja aleación o aceros inoxidables.
(d)
Aleación resistente a la corrosión está definido en la sección 3 de este estándar, la definición NACE MR0175/ISO 15156 no aplica
NACE MR01175 (ISO 15156) Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3) Reconociendo el impacto de los nuevos límites ambientales en NACE MR0175, el estándar ahora permite a los compradores calificar materiales para el uso fuera de esos límites o usar materiales no listados. Esto puede ser hecho usando materiales “clase por clase” en un campo existente o documentando un historial de servicio exitoso en una aplicación comparable. Los compradores también pueden realizar pruebas de calificación de material, como está detallado en el MR0175 y evitar la prolongada votación y proceso de aprobación. API 6A reconoce los materiales especificados y calificados bajo esta provisión del MR0175 como material Clase ZZ.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4) 4.2.3.2 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL -LA SELECCIÓN DE LA CLASE DE MATERIAL ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO. -EL USUARIO DEBE CONSIDERAR VARIOS FACTORES AMBIENTALES Y VARIABLES DE PRODUCCIÓN LISTADAS EN EL ANEXO A, POR EJEMPLO: -NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO (PSL) -CONCENTRACIÓN DE H2S -PROXIMIDAD -RADIO DE EXPOSICIÓN -CORROSIVIDAD DEL FLUIDO -TEMPERATURA -NIVEL DE H2S -CONCENTRACIÓN DEL ION CLORURO -PRODUCCIÓN DE ARENA -PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN DEL AGUA -TIPOS Y MONTOS RELATIVOS DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS -PRESIÓN PARCIAL DE CO2
NACE MR0175 (ISO 15156) API 6A y otras especificaciones de producto requieren que los metales usados para partes críticas de equipo en servicio ácido estén en cumplimiento con la norma NACE MR0175. El servicio ácido está definido como cualquier caso donde la presión parcial absoluta de sulfuro de hidrógeno (H 2S) exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa).
Como un ejemplo, si la
presión de cierre total es de 2.000 psi (13,8 Mpa), una concentración de 25 partes por millón (ppm) es equivalente a una presión parcial de 0.05 psi, esto motiva la aplicación de la norma NACE MR0175.
NACE MR0175 (ISO 15156) Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no contemplaban los efectos de otros factores ambientales más que el H 2S en la resistencia de materiales al rompimiento por estrés de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compañías petroleras y de gas, compañías de perforación y fabricantes de equipos estaban advertidos de las limitaciones de los materiales que usaban, el estándar no proveía la guía suficiente para compañías con menos experiencia o expertos metalúrgicos. Fórmulas de Presión Parcial. H2S PSIA = H2S PPM x Presión de Trabajo 1.000.000 H2S PSIA = % H2S x Presión de Trabajo
CO2 PSIA = % CO2 x Presión de Flujo
NACE MR0175 (ISO 15156) NACE
MR0175
lista
los
materiales
aceptables,
incluyendo cualquier restricción en las propiedades mecánicas,
procesos
de
tratamiento
térmico
y
métodos de manufactura. Como un ejemplo, acero al carbono y aceros de baja aleación deberán tener una dureza de no mayor a 22 RC, si un acero aceptable es soldado en un área expuesta, deberá ser sometido a un Alivio de Tensiones a una temperatura de por lo menos 1100° F (593° C).
NACE MR0175 (ISO 15156)
MR0175 es revisado anualmente. Mientras que muchas ediciones se han hecho desde su primera publicación en 1975, la mayoría de los requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron cambiados hasta la revisión 2003. Con esta última edición, las restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales aceptables que tenían previamente poca restricción o ninguna en cuanto a uso. Consecuentemente, la mayoría de los aceros inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión (CRAs) no son aprobados para usarse a través del tabulado, pero son aprobados para el uso únicamente dentro de ciertos límites de la química y temperatura del fluido del pozo.
NACE MR0175 (ISO 15156)
NACE MR0175 (ISO 15156) En algunos casos, los materiales que habían sido aprobados en MR0175 y usados ampliamente para ciertos componentes no están ya permitidos por el estándar. Un ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4 PH® para colgadores de tubería de producción. En otros casos, las nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los materiales que se han usado en el pasado. Por ejemplo, los colgadores de tubería de producción o vástagos de válvulas hechos de acero inoxidable 410 o F6NM son aprobados para usarse solo si la presión parcial del H 2S no es mayor a 1.5 psi. Como resultado a tales limitaciones, tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones específicas del fluido.
NACE MR0175 (ISO 15156) Otro cambio al estándar es la expansión del alcance para cubrir el rompimiento por estrés de corrosión (cracking) (SCC) así como el rompimiento por estrés de sulfuro (cracking) (SSC). Como resultado, el AISI 316 y otros aceros inoxidables austeníticos están limitados a temperatura de servicio y contenido de cloruro también como al H2S.
CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO (ANEXO A) TABLA A.1 – CORROSIVIDAD RELATIVA DE FLUIDOS RETENIDOS INDICADO POR LA PRESIÓN PARCIAL DE CO2
FLUIDO RETENIDO
CORROSIVIDAD RELATIVA
PRESIÓN PARCIAL DE C02 Mpa
(psia)
SERVICIO GENERAL
NO CORROSIVO
<0,05
(<7)
SERVICIO GENERAL
LIGERAMENTE CORROSIVO
0,05 A 0,21
(7 A 30)
SERVICIO GENERAL
MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO
>0,21
(>30)
SERVICIO ÁCIDO
NO CORROSIVO
<0,05
(<7)
SERVICIO ÁCIDO
LIGERAMENTE CORROSIVO
0,05 A 0,21
(7 A 30)
SERVICIO ÁCIDO
MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO
>0,21
(>30)
CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO
FLUIDO PRODUCIDO
CO2 > 7psi
No
No
Acero de Baja Aleación
PROCESO DE SELECCIÓN DEL MATERIAL No
F6NM ó 410 Acero Inoxidable
Si
H2S > 1psi
Si Aleación Base Níkel 625
No NACE Compatible con Acero de Baja Aleación
NACE Compatible con Acero de Baja Aleación
Si
H2S > 0.1psi
No
Si
Si
Agua > 5%
H2S > 0.05psi
No
25% Cr. Acero Inoxidable Duplex
MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5) Esta sección describe los requerimientos de desempeño de materiales, proceso y composición para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores finales, colgadores, válvulas de contrapresión, tapones, tapón de remoción (VRP), bujes de desgaste, anillos de sellos. Todos los requerimientos de material mostrados en esta sección aplican a: – – – –
Aceros al Carbono Acero de baja Aleación Aceros Inoxidables Martensíticos Otras Aleaciones
Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presión metálicos y no metálicos. • Composición química de los materiales. Rangos de Tolerancia. • Calificación del material; Pruebas de Tensión y Pruebas de Impacto (Propiedades Mecánicas). • Calificación de los Testigos (Qualification Test Coupons) • Tratamiento Térmico, Calificación de los equipos. • Pruebas de Dureza.
MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5)
TABLA 5. Propiedades del Material Estándar, Requerimiento para Cuerpos, Bonetes y Conexiones Finales o de Salida DESIGNACIÓN DEL MATERIAL
0,2% ESFUERZO DE FLUENCIA min. Mpa (psi)
ESFUERZO ULTIMO min. Mpa (psi)
ELONGACIÓN EN 50mm (2”) min. %
REDUCCIÓN DE ÁREA min. %
36K 45K 60K 75K
248 (36.000) 310 (45.000) 414 (60.000) 517 (75.000)
483 (70.000) 483 (70.000) 586 (85.000) 655 (95.000)
21 19 18 17
Sin Requerimiento 32 35 35
SOLDADURA – Requerimientos Generales (SECCIÓN 6) PSL 1
PSL 2
PSL 3/PSL 3G
PSL 4
Calificación Proceso de Soldadura
ASME, SECT. IX, ART. II Con Chequeo de DUREZA
Igual PSL-1 más Agrupamiento del Metal Base y Prueba de Impacto. PWHT en horno o localizado.
Igual PSL-2 Más Análisis químico y control PWHT.
Soldadura NO PERMITIDA. Sólo ‘Overlay’.
Calificación Soldador
ASME, SECT. IX, Art. II
Igual PSL-1 más Calificación de Agujero
Igual PSL-2
-
Consumible de Soldadura, Calibración de Instrumentos
Documentado. Controles requeridos
Igual PSL-1
Igual PSL-1
-
Examen visual Soldadura
-
REQUERIDO
REQUERIDO
-
Inspección Soldadura Superficial NDE PT/MT
-
REQUERIDO
REQUERIDO
-
Inspección Soldadura Volumétrica NDE UT/RT
-
Requerido para toda la fabricación o reparación con soldadura >25% de la pared.
Requerido para toda la fabricación o reparación con soldadura >20% de la pared
-
Prueba de dureza Soldadura
-
-
REQUERIDO
Soldadura NO PERMITIDA. Sólo ‘Overlay’.
PSL-4 S O L D A D U R A
N O P E R M I T I D A
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) En esta sección se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estándar API 6 A. Equipos de Medición y Pruebas Calificación del Personal de Calidad Requerimientos de Control de Calidad Requerimientos de Registros de Control de Calidad DESIGNACIÓN DEL MÍNIMO VALOR DE MATERIAL
DUREZA BRINELL
36K 45K 60K 75K
140 HBW 140 HBW 174 HBW 197 HBW
TABLA 16 Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas Sub Cláusulas de Referencia
Parámetros PSL 1
PSL 2
PSL 3
PSL 4
Prueba de Tensión
7.4.7.2
7.4.7.2
7.4.7.2
7.4.7.2
Prueba de Impacto
7.4.7.3
7.4.7.3
7.4.7.3
7.4.7.3
Verificación Dimensional
7.4.7.4
7.4.7.4
7.4.7.4
7.4.7.4
Ensayo de Dureza NACE MR 0175 Análisis Químico
7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6
7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6
7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6
7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) TABLA 20. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA VÁLVULAS FULL BORE
PARAMETROS
PSL 1
PSL 2
PSL 3
PSL 3G
PSL 4
SI
SI
SI
SI
SI
cuerpo
SI
SI
asiento
SI
SI
SI, Prolongada SI, Prolongada
SI, Prolongada SI, Prolongada
cuerpo
-
-
-
SI
SI
asiento
-
-
-
SI
SI
asiento del bonete
-
-
-
SI
SI
TRACEABILIDAD
-
-
SI
SI
SI
SERIALIZACIÓN
-
SI
SI
SI
SI
PRUEBA DE DRIFT “CONEJO” PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
PRUEBA DE PRESIÓN A GAS
SI, Prolongada SI, Prolongada
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7) TABLA 11. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS.
Parámetros
PSL 1
PSL 2
PSL 3/PSL 3G
PSL 4
Prueba de Tensión.
SI
SI
SI
SI
*Prueba de Impacto
K,L
K,L,P
SI
SI
Sencillo
Sencillo
Múltiple
Múltiple
Verificación Dimensional
SI
SI
SI
SI
Traceabilidad
-
SI
SI
SI
Análisis Químico
-
SI
SI
SI
Inspección Visual
SI
SI
-
-
NDE Superficial
-
SI
SI
SI
NDE Soldadura
-
SI
SI
OVERLAY
Serialización
-
-
SI
SI
NDE Volumétrico
-
-
SI
SI
Prueba de Dureza NACE MR 0175
* Ver Tabla 6 sección 5
MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN 8) Esta sección establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre los cuerpos o sobre placas de identificación, establece los métodos de marcaje, abreviaturas para marcaje de roscas API, por ejemplo: Line Pipe: LP;
Casing (short thread): STC;
Casing (long thread): LC;
Tubing (non upset): UN;
Tubing (external upset): EU.
Casing (buttress): BC; Casing (extreme line): XL;
MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN 8) REQUERIMIENTOS DE MARCAJE Y LOCALIZACIÓN (TABLA 27)
ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIÓN 9) Esta sección define aspectos importantes como: -Drenaje de los equipos después de las pruebas. -Tipo de protector a usar sobre las superficies metálicas para evitar la oxidación. -Protección de las superficies de sello. -Anillos de sello. -Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metálicos (elastómeros), por ejemplo: -Almacenar bajo techo. -El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49° C. -Proteger de la luz natural directa. -Almacenaje sin estrés. -Almacenar fuera del contacto con fluidos. -Proteger del Ozono y de las radiaciones.
EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) Esta sección es la más larga de este estándar ya que contiene requerimientos específicos para los equipos, en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API. Entre los componentes que allí se encuentra podemos mencionar algunos como: -Bridas Ciegas, Roscadas, Integrales, Cuello Soldable, Segmentadas. -Roscas (Line Pipe, Long y Short Casing, Buttress, Non y External Upset) -Espárragos y Tuercas (Cálculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C) -Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets, Ring Grooves) -Válvulas Roscadas o Bridadas, SSv, USV, Válvulas de Contra Presión -Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes) -Tees y Cruces Bridadas y Apernadas. -Cabezal de Tubería de Revestimiento (Casing Head, Casing Spool) -Cabezal de Tubería de Producción (Tubing Spool) -Colgadores tipo mandril y de cuñas (Mandrel and Slip Hangers). -Puertos de Inyección, Prueba, Ventilación. -Árbol de Navidad , Tapa de Árbol (Christmas Tree, Top Connectors). -Conectores Cross-over -Adaptadores y Espaciadores -Actuadores (Hidráulicos, Neumáticos, Eléctricos) -Mecanismos de sello para pines de fijación, alineamiento y/o retención. -Otros conectores finales, Tapones (OEC’s, Bull Plugs, Valve Removal Plugs).
EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) 10.1.2 DISEÑO
TABLA 35. RANGOS DE PRESIÓN DE TRABAJO Y RANGOS DE TAMAÑO DE BRIDAS Rango de Presión de Trabajo MPa (psi) 13,8 (2000) 20,7 (3000) 34,5 (5000) 69,0 (10000) 103,5 (15000) 138,0 (20000)
RANGO DE TAMAÑO DE BRIDAS TIPO 6B mm (pulg) 52 a 540 (2-1/16 a 21-1/4) 52 a 527 (2-1/16 a 20-3/4) 52 a 279 (2-1/16 a 11) -
TIPO 6BX mm (pulg) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 346 a 540 (13-5/8 a 21-1/4) 46 a 540 (1-13/16 a 21-1/4) 46 a 476 (1-13/16 a 18-3/4) 46 a 346 (1-13/16 a 13-5/8)
DUAL SEGMENTADA mm (pulg) 35 a 103 x 108 (1-3/8 a 4-1/16 x 4-1/4) -
EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10) 10.5 VÁLVULAS
TABLA 53. REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS. CICLOS DE OPERACIÓN
Ciclos de Operación
PR1
PR2
3 ciclos
200 ciclos
EN EL ANEXO ‘F’ PODEMOS ENCONTRAR DESARROLLADO AMPLIAMENTE EL PUNTO REFERIDO A LA VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (PR).
ANEXOS ANEXO G DISEÑO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA TABLA G.1 RANGOS DE TEMPERATURA Rango de Operación de Temperatura
Clasificación
°C
°F
X
-18 a 180
0 a 350
Y
-18 a 345
0 a 650
TABLA G.2 RANGOS DE PRESIÓN – TEMPERATURA PARA BRIDAS 6B. OPCIONAL. Rangos de Presión para Temp Clase K a U 13,8 (2000) 20,7 (3000) 34,5 (5000)
Presión Temp Clase X MPa (psi)
Temp Clase Y MPa (psi)
13,1 (1905) 19,7 (2860) 32,8 (4765)
9,9 (1430) 14,8 (2145) 24,7 (3575)
