1.6 FLUIDOS PARA CORTE Los fluidos paras corte son escenciales en la mayoría de las operaciones de cortes de metales. Durante cualquier proceso de maquinado se genera calor y fricción considerable por la deformación plástica del metal que ocurre en la zona de cizallamiento o corte cuando la viruta se desliza a lo largo del punto del punto de contacto de la viruta y la herramienta. Este calor y fricción hace que el metal se adhiera al filo de la herrramienta, con lo cual se puede romper; el resultado es un acabado deficiente y una pieza de trabajo inexacta 06/08/2014
1
1.6.1 PROPOSITOS Y VENTAJAS
1.
Durante un proceso de maquinado, se genera calor y fricción considerables. La selección y aplicación correcta de los fluidos para corte pueden evitarlas, porque producen enfriamiento y reducen la fricción en la pieza de trabajo. Además, su uso ofrece las siguientes ventajas económicas. Reducción de costo de herramientas. Los fluidos para corte reducen el desgaste de las herramientas, las cuales duran más y rquieren menos tiempo para afilarlas y volver a ajustarlas.
06/08/2014
2
1.6.1 PROPOSITOS Y VENTAJAS 2.
3.
Aumento en la velocidad de producción. Debido a que los fluidos ayudan a reducir el calor y la fricción, se pueden utilizar velocidades de corte más altas para el maquinado. Reducción de los costos de mano de obra. Dado que las herramientas de corte duran más y requieren menos afilados cuando se utilizan fluidos para corte, hay menos detenciones de la producción, con lo cual se reduce el costo de mano de obra por pieza.
06/08/2014
3
1.6.1 PROPOSITOS Y VENTAJAS 4.
5.
Reducción de los costos de potencia y energía. Dado que se reduce la fricción con el fluido de corte, se requier menos potencia para las operaciones de maquinado y se logra un ahorro correspondiente en los costos de energía. Mejor acabado de superficie. Dado que los fluidos para corte reducen la fricción y prolongan la duración del filo de las herramientas de corte, se puede obtener mejores acabados de superficie y mayor exactitud dimensional.
06/08/2014
4
1.6.2 CARACTERÍSTICAS
1.
2.
Para que un fluido para corte funcione con eficiencia debe tener las siguientes características: Buena capacidad de enfriamiento. Para reducir la temperatura de corte, aumenta la duración de la herramienta y la producción y mejora la exactitud dimensional. Buenas cualidades lubricantes. Para evitar que el metal se adhiera al filo de la herramietna y forme un borde acumulado, lo cual ocasionaría un mal acabado de superficie.
06/08/2014
5
1.6.2 CARACTERÍSTICAS 3.
4.
5. 6.
Resistencia a la herrumbre. Eliminará las manchas, herrumbre o corrosión de la pieza de trabajo o la máquina. Estabilidad (larga duración). Tanto en almacen como el uso. Resistencia al enranciamiento. No toxica. Para que no produzca irritación de la piel del usuario.
06/08/2014
6
1.6.2 CARACTERÍSTICAS 7.
8.
9.
Transparencia. Para que el operario pueda ver con claridad la pieza de trabajo durante el maquinado. Viscosidad relativa baja. Para permitir que las virutas y los cuerpos extraños se sedimenten con rápidez. No inflamable. Para que no arda con fácilidad y, de preferencia, que sea incombustible y que no produzca humo excesivo.
06/08/2014
7
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE La necesidad de un buen fluido para corte que posea la mayor cantidad posible de estas características ha dado por resultado el perfeccionamiento de muchos tipos diferentes. Los fluidos para corte de uso más común son las soluciones acuosas (a base de agua) y los aceites para corte. 06/08/2014
8
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE Estos fluidos se dividen en tres categorías. 1. 2. 3.
Aceite para corte Aceites emulsificables Fluidos químicos (sintéticos para corte)
06/08/2014
9
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE LOS ACEITES PARA CORTES Los aceites para cortes se clasifican en dos tipos: Activos e Inactivos. Los aceites de corte activos pueden ser obscuros o transparentes y se dividen en 3 categorías generales. Los aceites minerales sulfurados. Contienen de .5 a .8% de azufre. Suelen ser de color claro transparente y tienen buenas propiedades de enfriamiento y lubricación y evitan la pegadura. Son utiles para cortes de acero al bajo carbon y metales tenaces y dúctiles. 1.0
1.
06/08/2014
10
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE 2.
3.
Los aceites minerales sulfoclorinados. Contienen hasta 3% de azufre y 1% de cloro. Estos aceites evitan la formación de bordes acumulados excesivos y prolongan la duración de la herramienta de corte. Son eficaces para cortar aceros duros de bajo carbono y aceros de aleación de cromo – niquel Las mezclas de aceites grasosos sulfoclorinados. Contienen más azufre que los otros tipos y son eficaces para el maquinado de trabajo pesado.
06/08/2014
11
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE
LOS ACEITES DE CORTE INACTIVOS. En los cuales el azufre tiene un enlace químico tan fuerte con el aceite que se desprende muy poco para reaccionar con la superficie de trabajo durante el corte. Los aceites de corte inactivos se dividen en cuatro categorías. Los aceites minerales simples. Debido a su baja viscocidad tienen mejores propiedades para humectar (mojar), y penetración. Se utilizan para el maquinado de metales no ferrosos, como el aluminio latón y magnesio en donde las propiedades de lubricación y enfraiamiento no son escenciales. También se recomiendan para cortar metales que incluyen plomo.
06/08/2014
12
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE 2.
3.
Los aceites grasos o animales. Tal como el aceite de manteca que alguna vez tubieron un uso muy extenso, ahora solo tienen aplicación limitada como fluido para corte. Se suelen usar en operaciones severas de corte y metales duros, no ferrosos, en donde un aceite sulforado podría ocasiónar decoloración. La mezcla de aceites animales y minerales. Son una combinación de esos aceites con mejores propiedades para mojar y penetrar que los aceites minerales simples.
06/08/2014
13
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE 4. La mezcla de aceites animales y minerales sulfurados. Se hacen con la incorporación de azufre a los aceites animales que, después, se mezclan con ciertos aceites minerales. A menudo se usan en maquinas en las cuales hay que maquinar metales ferrosos y no ferrosos al mismo tiempo.
06/08/2014
14
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE 2.0 ACEITES EMULSIFICABLES (solubles) Un fluido eficaz para corte debe incluir alta conductividad del calor y los aceites minerales o los animales no son muy eficaces como enfriadores. El agua es el mejor enfriador que se conoce, pero cuando se usa solo agua como fluido para corte produce oxidación y tiene escaso valor lubricante. Al agregar cierto porcentaje de aceite soluble al agua, se imparten cualidades de resistencia a la oxidación y lubricantes a la excelente capacidad de enfriamiento del agua. 06/08/2014
15
1.6.3 TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE 3.0 FLUIDOS QUIMICOS PARA CORTE Son llamados aveces fluidos sintéticos han logrado amplia aceptación desde su introducción. Son emulsiones estables, preparadas, que contienen muy poco aceite y se mezcla con facilidad con el agua. Los fluidos químicos para corte dependen de sus agentes para lubricar y reducir la fricción.
06/08/2014
16
1.6.4 APLICACIÓN DE LOS FLUIDOS PARA CORTE. La forma en que se aplica el fluido para corte influye mucho en la duración de las herramientas de corte y en la operación de la máquina. Se debe aplicar en chorro intenso a baja presión, a fin de cubrir bien la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
06/08/2014
17
