13. Teori DT-NDT

WELDING ENGINEERING

Teori DT-NDT

WELDING TECHNOLOGY POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

Teori DT

Pengujian dan pemeriksaan las Hal-hal yag harus diperhatikan : 1. Peranan dan tujuan dari pengujian dan pemeriksaan 2. Jenis pemeriksaan dan pengujian 3. Persiapan sebelum pengujian dan pemeriksaan

Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

Teori DT

Peranan dan tujuan dari pengujian dan pemeriksaan 1. Bagi pembuat : - Perbaikan kepercayaan, pengamanan mutu dan jaminan mutu - Perbaikan teknik pembuatan

- Pengurangan biaya pembuatan 2. Bagi pemakai / pembeli : - Kepastian mutu pada saat pembelian

- Kepastian dan ketahanan mutu pada saat penggunaan - Cara untuk memilih pembuat dan membandingkan hasil 3. Bagi pihak ketiga ( negara , masyarakat , asosiasi industri ) :

- Penialaian terhadap mutu produk - Jaminan untuk keamanan masyarakat 4. Tujuan dari pengujian dan pemeriksaan : Untuk menjamin mutu dan kepercayaan terhadap kontruksi las. Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

Teori DT

Pengujian dan pemeriksaan pada tahap-tahap pengelasan


Teori DT

Jenis pemeriksaan Pemeriksaan pengelasan dapat dilaksanakan tergantung waktu pelaksanaanya yaitu seprti : 1. Pemeriksaan sebelum pengelasan 2. Pemeriksaan selama pengelasan 3. Pemeriksaan setelah pengelasan


Teori DT


Teori DT


Teori DT


Teori DT

JENIS PENGUJIAN • UJI RUSAK (destructive test) • UJI TANPA RUSAK ( nondestructive test)


Teori DT

Persiapan sebelum pengujian dan pemeriksaan 1. Kepastian dari standart yang digunakan 2. Kepastian tentang jadwal dan lingkungan pemeriksaan 3. Pemilihan pemeriksa dan alat yang digunakan 4. Persiapan pemeriksaan kontruksi las dan hasil lasan


Teori DT

UJI RUSAK (destructive test)


Teori DT

Tujuan dilakukan pengujian : 1. Untuk mengkualifikasi prosedur las / WPS 2. Untuk mengkualifikasi welder / welding operator 3. Untuk quality control .Production Test Coupont Secara umum desstructive test dapat diklasifikasikan sbb : 1. Chemical Test 2. Metallography Test 3. Mechanical Test


Teori DT

CHEMICAL TEST Chemical composition test Corrosion test METALLOGRAPHY Macro Micro Fractography


Teori DT

MECHANICAL TEST Tujuan : untuk mengetahui sifat mekanik material Sifat mekanik bahan : 1. Kekuatan tarik ( Tensile strenght ) 2. Kekerasan ( Hardness) 3. Keuletan ( Ductility) 4. Ketangguhan (Toughness) 5. Kelelahan (Fatique) Uji mekanik lain : Bending, Nick Break , Fracture dll. Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

Teori DT

Pengujian Tarik / Tensile Teat Pada pengujian ini dihasikan kurva beban / gaya tarik versus perubahan panjang diolah  kurva tegangan – regangan Metode Pengujian Prinsip kerja pengujian tarik dilakukan dgn beban statis (static loading) , diberikan secara bertahap hingga benda uji menjadi putus (fracture)


Teori DT

Typical Tensile Machine (Universal testing Machine)


Teori DT

Typical Tensile Specimens RECTANGULAR

ROUND


Teori DT

Dari hasil pengujian diperoleh data : 1. Kekuatan tarik / tensile strength. 2. Kekuatan luluh / yield strength. 3. Batas proporsional / proporsional limit 4. Daerah deformasi elastis / elastic deformation area 5. Daerah deformasi plastis / plastic deformation area 6. Beban / tegangan vs regangan / load/stress vs strain 7. Perpanjangan / elongation 8. Ketangguhan / Toughtness


Teori DT

Load-extension Curves

YIELD POINT

Load-strain curves for DUCTILE materials Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

YIELD POINT

Teori DT Yield Point Determination by Offset Method

Yield point 0.2% offset (PROOF STRESS 0.2%)

A N

OA

MN

c Yield point 0.2% offset = 0.2 x c/

O Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

M



Teori DT

MECHANICAL PROPERTIES 1. Ultimate Tensile Strength (UTS) [MPa]

Original C.S.A Rectangular = w x t Round = ¼ π D2 Turbular = ¼ π( OD2 - ID2 )

REMEMBER!

1 N/mm2 = 1 MPa

1N/mm2 = X N/9.8 kgf/mm2 = (2,2046 ) :{ 1/( 25.4 )2 } =1422 psi


Teori DT

MECHANICAL PROPERTIES 2. Yield Strength

[MPa]

3. Elongation

[%]

[%]


Teori DT

MECHANICAL PROPERTIES 4. Reduction of Area

[%]

[%]


Teori DT


24

Teori DT

UJI TEKUK SAMBUNGAN LAS

(1) FACE BEND TEST (2) ROOT BEND TEST (3) SIDE BEND TEST TUJUAN: (1) Mengetahui kemulusan (soundness) hasil las-lasan (2) Mengetahui kekenyalan logam las


25

Teori DT

Flattening & Expanding


Teori DT

UJI TEKUK SAMBUNGAN LAS


27

Teori DT


28

Teori DT

Bend Test Sample Removal


29

Teori DT

Acceptance Criteria - Bend Test ASME sec. IX, 2007 Edition - QW.163 (Untuk dapat lulus dari uji bending maka hasil pengujian harus memenuhi kriteria sebagai berikut : 1. Keretakan maksimal 3 mm diukur dari segala arah pada permukaan yang telah di Bending. 2. Retak pada pojok permukaan yang telah di Bending tidak diperhitungkan. Kecuali yang disebabkan oleh slag inclusión , lack of fusion , atau cacat lainnya. 3. Pada pengelasan Overlay cladding tidak boleh terdapat retak terbuka minimal 1.6mm dihitung dari segala arah. Pada interface tidak boleh terdapat retak terbuka melebihi 3.2mm.


30

Teori DT

CHEMICAL TEST 1.

CHEMICAL COMPOSITION TEST

8/12/02 01:08:31 PM Sample: Weld deposit E7016 Run

FE%

1>

C Ni

Mn

P

S

Si

Sn

Al

Cr

Cu

98.1460 0.3066

0.1705 0.1420

0.6229

0.0223

0.0121

0.3267

0.0139

0.0224

0.1504

2>

98.1496 0.3074

0.1711 0.1423

0.6243

0.0224

0.0121

0.3275

0.0142

0.0229

0.1505

3>

98.1502 0.3075

0.1712 0.1423

0.6246

0.0225

0.0121

0.3276

0.0143

0.0230

0.1505

Avg

98.1486 0.3071

0.1709 0.1422

0.6239

0.0224

0.0121

0.3272

0.0141

0.0228

0.1505

V

Nb

Ca

Co

CE

Mo

1>

0.0012

0.0413

0.0036

0.0000

0.0120

0.3950

2>

0.0017

0.0419

0.0036

0.0001

0.0123

0.3950

3>

0.0018

0.0420

0.0036

0.0001

0.0123

0.3950

Avg

0.0016

0.0417

0.0036

0.0001

0.0122

0.


Teori DT

Pengujian Metalografi Prinsip

1. Pengujian metalografi pada dasarnya terdiri dari PENGUJIAN MAKRO dan PENGUJIAN MIKRO. 2. Pengujian makro ditujukan untuk mengetahui kondisi melintang sambungan las, apakah terdapat diskontinuitas pada daerah weld metal dan fusion line. 3. Pengujian mikro bertujuan untuk mengetahui kondisi struktur mikro penyusun logam akibat proses pengelasan atau pemanasan dan pendinginan. Struktur mikro berupa butiran-butiran yang dipisahkan oleh batas butir (grain boundary).


32

Teori DT


Teori DT


Teori DT

HARDNESS AND HARDNESS TESTING Definisi

Kekerasan sebuah material adalah kemampuan menahan penekanan permukaan di bawah kondisi pengujian standard. Ada tiga macam metoda yang digunakan: Brinell, Vickers dan Rockwell.

Tujuan

•

Mengevaluasi ketahanan material terhadap penekanan permanen.

•

Mengevaluasi pengaruh perlakuan panas terhadap kekerasan.

•

Memperkirakan kuat tarik sebuah marerial.


35

Teori DT

Uji kekerasan / Hardness test • UJI KEKERASAN didefinisikan sebagai

ketahanan logam terhadap deformasi permanen BEBERAPA METODE UJI KEKERASAN : Metode Brinell Metode Vickers Metode Rockwell


Teori DT BRINELL HARDNESS NUMBER

Where: P = applied load [kg] D = ball diameter [mm] d = average diameter of indentation [mm]

350 HB 5/750/20 Hardness number 350 HB Ball diameter 5 mm Applied load 750 kg Indentation time 20 sec.


Teori DT

INDENTOR 136o SQUARE-BASED-PYRAMIDE DIAMOND

VICKERS HARDNESS TEST


Teori DT VICKERS HARDNESS NUMBER Where: P = applied load [kg] d = average diagonal of indentation [mm]  = face angle (136o)

640 HV 30 Hardness number 640 HV Applied load 30 kg Indentation time 10 – 15 sec.

520 HV 20/12 Hardness number 520 HV Applied load 20 kg Indentation time 12 sec. Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

Teori DT ROCKWELL HARDNESS TEST


Teori DT

Portable Hardness Tester In case of using stationary hardness tester is not possible, a portable hardness tester shall be used.


Teori DT


Teori DT

IMPACT TEST TUJUAN

• Mengevaluasi pengaruh pembebanan tiba-tiba pada keuletan material. • Mengevaluasi ketahanan material akibat adanya takik permukaan. • Mengevaluasi pengaruh suhu terhadap energi absorb. • Menganalisa bentuk kepecahan material.


43

Teori DT

Prinsip “Adanya takik pada permukaan material dapat mengganggu aliran tegangan dan menyebabkan pemusatan tegangan/stress concentration pada daerah yang berdekatan.”


44

Teori DT

Charpy Impact Testing Machine


Teori DT

METODA UJI IMPACT TEST IZOD


CHARPY

• Teori DT

Specimen Dimension


Teori DT

Kuat Impak Absorbed Energy Impact Strength =

[Joule/mm2]

C.S.A under the notch

Untuk aplikasi praktis, energi absorb lebih banyak digunakan untuk menentukan penerimaan material.


48

Teori DT

Penentuan Keuletan Material Kuat impak dan energi absorb tidak bisa dipakai untuk menentukan tingkat keuletan material. Keuletan bisa dilihat dengan mengamati bentuk permukaan kepecahan. Jenis permukaan kepecahan: 1. Shear Fracture - Buram, memperlihatkan sifat material yang ulet 2. Cleavage Fracture - Berkilau, memperlihatkan sifat material yang getas Moh. Syaiful Amri, S.ST., MT

49

Teori DT

Penentuan Shear Fracture Surface


50

Teori DT

Uji Impak Sambungan Las Lokasi Notch:  Fusion Line  Weld Metal  HAZ


51

Teori DT

Uji Impak Sambungan Las


52

Uji Impak Sambungan Las Penentuan lokasi notch dan jumlah spesimen tergantung pada spesifikasi, code, dan standard yang dipakai.

53

Teori DT


Teori DT

Specimen Dimension


PROFILE PROJECTOR

Teori DT

FRACTURE T JOINT


Teori DT

FRACTURE BUTT JOINT / NICK BREAK


Teori DT


Teori DT

1. Jelaskan penyebab dan cara mencegah terjadinya cacat dibawah ini :  Burn-through  Lamelar tearing  Undercut 2. Jelaskan perbedaan cacat Incomplete Penetration dan Incomplete Fusion ?


13. Teori DT-NDT

Recommend Documents