10. Las 5 S´s_1

ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING Las 5S´s Orden, limpieza y disciplina

Agenda del día ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

• Las 5S´s • Miniproyecto • Tarea

Temario ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

•Introducción •¿Qu •¿ Qué é son la lass 5´s?

•Shit •Sh itsu suke ke (S (Seg egui uimi mien ento to

•La importancia y

o Mantenimiento)

beneficios de las 5´s

•Plan de acción para la

•Sei •S eiri ri (S (Sel elec ecci ción ón))

implantación de las 5´s.

•Sei •S eito ton n (O (Ord rden en))

•Medición de los resultados

•Sei •S eiso so (L (Lim impi piez eza) a)

•Mantenimiento de las 5´s

•Seike •Se iketsu tsu (Es (Estan tandar dariza izació ción) n)

•Conclusiones

Introducción ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que a ésta rodea. Esta es la razón de la utilización de la metodología 5S, la cuall est cua estáá enf enfoca ocada da a logr lograr ar sit sitios ios de tra trabaj bajo o real realme mente nte excepcionales, donde se "respire" un ambiente eficiente, seguro y confortable.

¿Qué ¿Q ué son son las las 5 S´s S´s?? ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

•Metodología que tiene su origen en Japón •Sustentadas en principios universales de aplicación práctica •Cinco conceptos cuya letra inicial es la "S" en su idioma original. •Sistema de pasos y procedimientos que puede ser utilizado tanto por individuos como equipos de trabajo, en la mejora de las diferentes áreas de trabajo, optimizando su desempeño, confort, seguridad y limpieza.


Japonés Seiri

Español Seleccionar

Seiton

Ordenar

Seiso

Limpiar

Seiketsu

Estandarizar

Shitsuke

Disciplina

In Sorting Symplifying access Sweeping

Standarization Self-Discipline

Beneficios 5S ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

•Mejorar la seguridad. •Mejorar la calidad •Ayudar a reducir el desperdicio. •Incrementar nuestra eficiencia. •Mejorar nuestra imagen. •Contribuir a desarrollar buenos hábitos. •Desarrollar el Auto-Control. •Mejorar la moral en el trabajo.


•Incremento del espacio en piso •Reducción de tiempos y movimientos •Mejora de las condiciones de trabajo •Establecimiento de procedimientos de operación •Reducción de tiempos muertos •Mejora en manejo de inventarios


SEIRI (Seleccionar) Distinguir claramente las cosas necesarias de las innecesarias y eliminar o reducir estas ultimas


Tarjeta Roja ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

• Méto Método do util utiliz izad adoo par paraa ide ident ntifific icar ar los los obj objet etos os potencialmente potencialmente innecesarios; evalúa su utilidad y ayuda a lidiar con ellos de la forma más apropiada. • Se sugi sugier eree tene tenerr un luga lugarr de conf confin inam amie ient ntoo Al usar la tarjeta roja se pregunta lo siguiente: ¿Se necesita este objeto? ¿Se necesita en ésta cantidad? Si se necesita, ¿dónde se debe ubicar?


Pasos: 1. Aterr errizar zar el proy proyeecto cto de “tar tarjeta eta roja roja”” 2. Ide Identi ntificar icar los objet bjetoos a eval evalua uarr y el luga lugarr donde donde se se lleva llevará rá a cabo cabo el el proce proceso so 3. Esta Establ blec ecer er el crit criter erio io (U (Utitililida dad, d, fr frec ecue uenc ncia ia de uso, cantidad necesaria) 4. Hac Hacer las tarje arjeta tass ro rojas jas (C (Cate ategor goría, ía, can cantitida dadd, razones, valor, fecha, etc) 5. Colocar las tarjetas rojas 6. Evaluar los artículos marcados 7. Doc Documen umenta tarr el resul esulta tado do de este este proc proces esoo.


Categoría

1 Equipo 2 Herramentales 3 Inst Inst medición medición 4 Materiales 5 Partes 6 Inventario en proceso

7 Semi terminados terminados 8 Terminados 9 Productos de oficina 10 Papel, plumas, etc


Nombre de parte

No Parte

Unidades

Valor

$

Cantidad

Razón

1 No necesario 2 Defectuoso 3 No necesario pronto 4 Material de scrap

Dispuesto por:

Departamento/ División/Sección

Método de disposición

1 Descargar 2 Retornar 3 Mover al área de acopio 4 Mover a área de separación

Fecha

No File T/Roja

Fecha de posteo

5 Uso desconocido 6 Otros

Disposición cumplida

Fecha de disposición

El proceso para llevar a cabo el despeje se visualiza en el siguiente esquema: ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING


Al despejar se consiguen los siguientes beneficios:

•Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles. •Más espacio. •Mejor control de inventario. •Eliminación del despilfarro. •Menos accidentes.


EJERCICIO 1 ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Vamos a revisar juntos nuestras mochilas, bolsas y carteras.


SEITON (Ordenar) Asignar consistentemente un lugar para cada cosa y ubicar cada cosa en su lugar.

La Organización nos trae los siguientes beneficios: ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

•Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. •Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado. •Ayuda a identificar cuando falta algo. •Da una mejor apariencia. •Reduce el desperdicio de materiales y la duplicidad de información.

Consejos prácticos para la organización:


1. As Asig igna narr un un lug lugar ar a cada cada ob obje jeto to 2. Id Iden enti tific ficar ar medi median ante te etiq etique ueta tass 3. Usar guías de colores 4. Usar marcas cuando se trata de mantener niveles mínimos 5. Colocar los objetos en un orden lógico

¡Un lugar para cada cosa... y cada cosa en su lugar!













SEISO (Limpieza) ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Mantener todo muy limpio de modo que sea fácil de detectar cualquier anomalía.

Beneficios: ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones. Menos accidentes. Mejo Me jorr as aspe pect cto. o. Mejor ambiente de trabajo. Mejor detección de desperdicio o fallas en los equipos. Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

Para mantener la limpieza es recomendable seguir los siguientes consejos prácticos: ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

• Elabo Elaborar rar un program programaa de limpieza limpieza rutinar rutinaria ia de tu sitio sitio de trabajo. trabajo. • Recog Recoger er todo tipo tipo de desper desperdicio dicio que que se genera genera como como parte de de las actividades que realizas. • Recic Reciclar lar todo todo el materi material al que te sea sea posible. posible. • Recog Recoger er y tirar en en los lugares lugares adecuad adecuados os la basura basura que encuen encuentres tres a tu alrededor.

Tipos de síntomas que sufren algunas empresas que no ponen en práctica el SEISO: ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

-Las Ventanas tienen tanta suciedad que muy poca luz se filtra incluso en un día soleado. Algunas áreas tienen una iluminación deficiente y el trabajo tiene a perder eficiencia en esos lugares. -Los pasillos están oscuros y por lo tanto son poco seguros. -Los defectos son menos obvios en las fábricas sucias y desordenadas. -La confianza de los clientes se deteriora cuando ven suelos sucios y charcos de agua o aceite. -Los charcos de agua o aceite causan resbalones y por lo tanto accidentes.



Aplicación de una lista de verificación al SEISO


Aplicación de una lista de fenómenos para la aplicación del SEISO y toma de acciones ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Aplicación de las primeras 3 S s en mi vida personal. ´


Mini-Proyecto Segundo Parcial ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

• Sele Selecc ccio iona narr un un áre áreaa de de mín mínim imoo 3mx 3mx3m 3m • Aplicar la las 3 prim rimeras S’s S’s • Toma Tomarr fot fotos os de ante antes, s, desp despué uéss y dur duran ante te (usando técnica de ángulo fijo-posición fija) • Utilizar tarjetas rojas • Elab Elabor orar ar pres presen enta taci ción ón para para expo expone nerr (pasarán 5 personas)



SEIKETSU (Estandarizar) ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Establecer los procedimientos para mantener las 3 primer primeras as “S” “S” y elev elevar ar el nivel nivel de aplicación de cada una en forma estandarizada

Estandarizar ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Se enfoca a la evaluación de las 3 primeras “s”, básicamente cuidando lo siguiente:

• No objetos innecesarios (selección) • No desorganización (orden) • No mugre (limpieza)

Manuales de operación de las 5 S´s ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Definir por escrito los modelos y formatos a usar para mantener documentado los procesos que sustentan la implementación de las 5 S´s. incluyendo como mínimo: • • • • • • • • •

Desc Descri ripc pció ión n de func funcio ione ness y resp respon onsa sabi bililida dade dess Evid Eviden enci cias as de las las con condi dici cion ones es ante anteri rior ores es y pre previa viass Dist Distri ribu buci ción ón gen gener eral al de las las áre áreas as,, mob mobililia iari rio o y equ equip ipos os.. Desc Descri ripc pció ión n de de cad cadaa doc docum umen ento to y art artic icul ulo. o. Iden Identi tifi fica caci ción ón de todo todo lo exi exist sten ente te en el áre área. a. Desc Descri ripc pció ión n de lo loss cont contro role less visu visual ales es.. Esta Establ blec ecim imie ient nto o de de los los colo colore ress est están ánda dar. r. Procedimiento de limpieza. Proc Proced edim imie ient ntos os está estánd ndar ar para para mane manejo jo de do docu cume ment ntos os

Seguimiento y evaluación constante ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING Dpto.

Fecha

Lista de chequeo 5 puntos estandarizada No.

Nivel de Selección

Área a evaluar

Evaluado por: Pagina de J Ramírez

Nivel de Orden

Nivel de Limpieza

Total Previo

1

Área A

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

2

Área B

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

3

Área C

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

4

Área D

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

5

Área E

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

6

Área F

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

7

Prom. Dpto.

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2.6

2.8

8

6

8

8

5

6

5

4

5

7

7

3

4

5

10

6

2

3

4

5

12

8

2

3

4

5

50

38

2.8


SHITSUKE (Disciplina)

E ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Respetar las reglas del juego, nuestros acuerdos y compromisos.

Disciplina. ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Dentro del sistema 5´S el concepto de disciplina, autocontrol, se refiere al hecho de que cada trabajador incluyendo al gerente general mantenga como hábito o costumbre normal, la puesta en práctica de las normas establecidas.

Decir lo que se hace… Hacer lo que se dice…

Partici Participac pación ión de RH RH en en las las 5 S´s ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Como hemos visto las 4 primeras S aplican a los los obj objet etos os y a las las cos cosas as dentro de nuestro lugar de trabajo mientras que la última, Shitsuke, se aplica a las personas. Contemplar todos los aspectos de liderazgo, trabajo en equipo y desarrollo humano que nos permitan crear un equipo de trabajo con una nueva y sólida cultura de trabajo, que sea capaz de implantar efectivamente las 5 S´s

Cinco pasos para desarrollar la disciplina ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

1. 5 S´s Visual ual - Facilidad de ver condiciones anormales. 2. Cor Corregi regirr a otro otros. s.-- Tene Tenerr en en men mentte que que som somos un equipo y nos debemos ayudar. 3. Conv Conver ersa sarr y mos mostr trar ar eje ejemp mplo lo sob sobre re la la disc discip ipli lina na para construirla. 4. Mant Manten ener er sie siemp mpre re act activ iva a la prom promoc oció ión n a tod todo o lo largo y ancho de la empresa. 5. Dise Diseño ño per perma mane nent nte e de her herra rami mien enta tass de promoción



Plan de implementación de las 5 S´s ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

•Se deben considerar los 7 puntos que se mencionan a continuación:

Establecimiento del compromiso directivo. ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

La dirección de la empresa debe evidenciar su compromiso con las 5S mediante las siguientes prácticas: •Divulgando sus objetivos e importancia para la empresa. •Evaluando avances. •Retroalimentando y dando reconocimiento. •Proporcionado recursos. •Aplicando las 5S personalmente.

Actividades Promocionales. ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Para logra lograrr una mayor mayor difusión difusión del program programaa 5S, se sugieren sugieren alguna algunass ideas: •Reunión masiva para el lanzamiento del programa. •Volantes o folletos explicativos de la técnica 5S. •Concursos para los mejores slogan y logotipos. •Establecer un "Día de las 5S". •Posters •Post ers y mantas mantas coloca colocados dos estra estratégica tégicament mente. e. •Emblemas para utilizarse en los uniformes. •Tableros para mostrar avances.

Programa de capacitación adecuado a cada nivel. ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Antes de iniciar la implementación del programa 5S, se debe proporcionar una adecuada instrucción, de tal manera que asegure: •Que su estructura y contenido es adecuado a cada nivel •Que sea específica a las necesidades del área donde se aplicarán •Que forma formará rá parte de los progr programas amas de inducció inducción n a todo todo puesto. puesto.

Aplicación de proyectos de mejora en una zona piloto ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Una manera efectiva de iniciar la aplicación de las 5S es a través de la implementación de proyectos de mejora en áreas específicas, considerando los principales aspectos: •Selección de un área física reducida. •Establecimiento de programas de trabajo y responsables. •Capacitación del personal asignado. •Aplicación del plan. •Evaluación y seguimiento.

Estandarización de actividades.


Con obj objeto eto de de evitar evitar regr regresa esarr a la situa situació ción n previa previa antes antes de de la aplicación del proyecto de mejora, se deben estandarizar actividades que garanticen el mantenimiento de los logros alcanzados a través de: •Elaboración de programas diarios, semanales, mensuales, etc., para mantener en las mejores condiciones el área de trabajo. •Elaboración y aplicación de procedimientos para cada una de las 5S. •Uso de ayudas visuales. •Reciclaje de los programas de capacitación de las 5S.

Evaluación periódica de resultados. ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Con objeto de reconocer avances y desviaciones en el plan, es necesario aplicar evaluaciones externas al área en forma regular, con las siguientes características: •Aplicadas por niveles directivos o líderes en un inicio, involucrar a todos conforme avanza el programa. •Usando criterios preestablecidos y del conocimiento del área a evaluar. •Realizadas por personal previamente capacitado •Realizadas con el propósito de ayudar a mejorar al evaluado, no para sorprender o fiscalizar.

Retroalimentación y Reconocimiento. ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Un elemento fundamental en el éxito del programa consiste en brindar al personal, por parte de los directivos, una efectiva retroalimentación sobre avances, desviaciones, resultados de evaluaciones, nuevas áreas de oportunidad, etc., en aquellos sitios donde don de se se han han aplic aplicado ado las las 5S, 5S, así así com como o brinda brindarr recon reconoci ocimie miento nto oportuno y adecuado a los grupos o personas que se han destacado en su aplicación.


Gráfica tipo radar ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Los radios de la circunferencia que aparecen en la gráfica representan cada uno de los aspectos a evaluar; en el ejemplo aparecen 5 radios, pues cada uno corresponde a cada una de las "S".

Ejemplo de evaluación de la primera S (Despejar) para una oficina. ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Se pueden utilizar criterios de evaluación con base a deméritos, los cuales consisten en restar puntos sobre una calificación máxima, por cada situación indeseable que sea detectada.

Ejemplos ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Antes de 5 S´s

Después de 5 S´s


Antes de 5 S´s

Después de 5 S´s


Antes de 5 S´s

Después de 5 S´s


Antes de 5 S´s

Después de 5 S´s


Antes de 5 S´s

Después de 5 S´s

Acomodo de herramientas ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

En la planta ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING



Antes de tarjeta roja y marcado Paso 1 Separar lo necesario de lo innecesario


Estrategia de etiquetado rojo (Organización visual) Paso 2 Remover lo no necesario

Área de acopio

Paso 3 Tirar o vender lo realmente no necesario

Paso 4 Mejoramiento intensivo Paso 5 Indicar donde, que tipo y cuantas Después de tarjeta roja y marcado Solo las cosas necesarias son seleccionadas y todas son arregladas en una manera eficiente y visible

Estrategia de marcaje

Ejemplos en: Cajones de escritorios ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Ejemplo para ordenar ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Archivos de documentos

Antes Después


¿Orden y disciplina? Las barreras y pensamientos más comunes…

Los tipos de resistencias hacia las 5 S´s ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

¿Qué

ofrece ofrece como gran beneficio, beneficio, eso de la organizació organización ny el orden? ¿Tu

quieres que yo, el director, sea el líder de las 5 S´s?

¿Para

qué limpiar, limpiar, si se vuelve vuelve a ensuciar ensuciar rápidamente? !La

implementación de la organización y el orden no acelerara la producción¡

¿Por

qué debemos debemos preocu preocuparno parnoss por cosas tan triviales? !Tal

vez mi sistema no se ve bien, pero yo lo se manejar así¡

Los tipos de resistencias hacia las 5 S´s !Ya

las tenemos implementadas¡

!Hicim !Hicimos os !5


las las 5 S´s S´s hace hace 10 10 años¡ años¡

S´s S´s y el JIT es para para las fábric fábricas¡ as¡

!Estamos

muy ocupados como para gastar el tiempo en la organización y el orden¡

¿Por ¿Por

qué ahora, ahora, cual cualqui quiera era tien tiene e que veni venirr a decirme que hacer? No

necesitamos las 5 S´s. Estamos haciendo dinero. Déjanos hacer nuestro trabajo a nuestra manera.

¿Por ¿Por qué qué se debe deben n imp imple leme ment ntar ar?? ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Orden, La

calidad, confianza.

comparación personal

Baños,

comedores


5S´s + 1 = Ser + Calidad personal

+ 1S = Ser + Calidad personal ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

Evaluar el equilibrio en cada área del desarrollo integral i ntegral

Área Familiar Área Pareja

Área Individual Física Emocional Mental

Área Social

Área Laboral


Evaluar el equilibrio en cada área del desarrollo integral

¿Cuál es mi imagen publica? ¿Cuál es mi imagen privada? ¿Cuáles son los juicios que se hacen de mi? ¿Mi participación en el equipo es Activa o pasiva? ¿Tengo claras mis áreas de oportunidad como persona y como miembro del equipo? ¿Qué debo debo elim elimin inar ar?? ¿Qué ¿Qué tengo? ¿Qué ¿Qué me falt falta? a? 


Lo que sirve      



Lectura Ejercicio Virtudes Comunicación Pase Paseos os – dive divers rsió iónn Alimentación balanceada Valores

Lo que no sirve × Tomar alcohol sin medida × Impuntualidad × Fumar × Mentiras × Drogas × Abuso de la T.V. × Ausencia de valores


Beneficios •

Promover un desarrollo integral

• Optimizar el potencial humano • Compartir estos logros a la gente que se encuentra constantemente a nuestro alrededor • Conoce Conocerr y acepta aceptarse rse a sí sí mismo mismo


AREA Física

ACTIVIDADES -Hábitos alimenticios -Ejercicio -Des -D escan canso so - Relaja Relajaci ción ón

PRIORIDAD a) b) c)

Emocional -Control -Seguridad -Autoestima

a)

Mental

a)

-Hábitos de estudio -Habilidad intelectual -Cultura

BENEFICIOS Salud

Equilibrio b) c) Optimizar potencial

b) c)


AREA Laboral

ACTIVIDADES PRIORIDAD BENEFICIOS -Metas personales a) Autorrealización -Desarrollo de habilidades b) -Demostrar la creatividad c)

Familiar

-Tiempo calidad y cantidad -Interacción - Coop Cooper erac ació iónn -Comunicación -Interdependencia -Respeto y cortesía -Aceptación por otros

Pareja Social

a) b)

a) b) a) b)

Relación en armonía, estable c) y funcional Reciprocidad Complemento Interacciones adecuadas


Puntos a revisar ¿Realiza actividades que le restan energía para cumplir con sus objetivos? ¿Respeta sus propios planes de vida? ¿Planea o es dirigido por las circunstancias? ¿Lo que le hace falta por mejorar, comienza a clasificarlo en las diferentes área del desarrollo? ¿Disfruta totalmente cada una de sus acciones? ¿Cuida el orden y arreglo personal? ¿Se apoya en alguna agenda o documento para organizar sus actividades personales y laborales? ¿Se comunica adecuadamente? ¿Lleva algún control administrativo de los aspectos ordinarios? ¿Habitualmente encuentra lo que busca?


Beneficios 

Mejorar la salud individual y colectiva



Favorecer el desarrollo y estabilidad emocional



Incrementar la satisfacción personal



Cumplir con las metas y objetivos



Mejorar las relaciones interpersonales

Conclusiones ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

La creación de un entorno productivo es una tarea que debe ser enfrentada por todos trabajando en equipo y siguiendo la metodología de las 5´S. Un entorno productivo es condición indispensable para que nuestros procesos generen rápido, productos de calidad y bajo costo. Un entorno productivo reduce la adicción a la urgencia y el estrés que significa trabajar en un lugar desordenado, inundado de objetos innecesarios y sucio.

Conclusiones




Por todo lo anterior un entorno productivo tiene una incidencia directa en : - la satisfacción de los empleados y de los clientes - en los resultados financieros del negocio - en su su capac capacida idad d para para crec crecer er y elevar elevar su nivel de competitividad.

Tareas ANUFACTURING LEAN M ANUFACTURING

• Indi Indivi vidu dual al (par (paraa el el vie viern rnes es): ): Pr Prac actitica carr una una audi audito torí ríaa de 5S´s 5S´s a un empl emplea eado do del del campus, tomar una foto y elaborar una lista de observaciones. Recordar las recomendaciones mencionadas en clase. • Indi Indivi vidu dual al (par (paraa el mart martes es): ): Leer Leer artí artícu culo lo de 5S´s 5S´s e ident identifi ificar car causas causas de frac fracaso aso y éxito de los casos contenidos en el artículo.

10. Las 5 S´s_1

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