Utiles para perforación de roca Secoroc
Catálogo de productos – Rotación
El sistema de perforación por rotación más completo del mercado
Atlas Copco Secoroc y Thiessen Team han acumulado individualmente un largo y merecido récord en la provisión de servicios y aceros para la perfo perforaci ración ón por rotación. rotación. Ahora, su labor labor conjunta arroja unos resultados en productos y servicios sin rival en el mercado. Thiessen Team comenzó a proveer tubos de perforación por rotación rotación soldados, soldados, adaptadores para adaptores y estabilizadores de rodillos para la industria de perforación para voladura voladura en el oeste de Canadá a principios de los 70’s. Tras múltiples expansiones y un robusto crecimiento económico, económico, sus productos y servicios se fabrican y ofrecen en todo el mundo desde sus ubicaciones ubicaciones estratégicas de Canadá, Australia, Sudáfrica, Perú y Chile. La combinación de la potencia de fabricación de brocas tr iconicas, equipos de perforacion, barras y adaptadores de perforacion de Atlas Copco resulta en sistema de perforación por rotación completo y able de ecacia demostrada. Además de jar nuevos estándares de produc ción, la calidad y el desempeño de estos productos de perforación por rotación son los más rentables de la industria.
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Atlas Copco Secoroc puede ofrecer ahora a sus clientes de todo el mundo el sistema de perforación por rotación más completo del mercado. Con nuestro esfuerzo, queremos desarrollar, manufacturar y distribuir los aceros de perforación de rocas mejores y más rentables para la industria de la perforación en minería y construcción.
Estas son algunas de las contribuciones más innovadoras y pioneras: pioneras: n
Tubo de perforación perfora ción soldado de aleación termotratada.
n
Protección antidesgaste con con supercie enduendurecida rebajada en las zonas críticas.
n
Estabilizadores de rodillos rodillos con reemplazo reemplazo de los cuerpos y rodillos.
n
Económico reacondicio reacondicionamiento namiento de las barras de perforación y los manguitos manguitos de enlace.
n
Moderno hidráulico hidráulico equipo para enderezado enderezado de barras.
n
Uniones roscadas tratadas térmicamente para mejorar mejorar el acoplamiento acoplamiento de barras en columnas multitpas.
n
Brocas Triconicas Triconicas diseñadas para alcanzar alcanzar el máximo de productividad.
Atlas Copco ofrece también a sus clientes de perforación por rotación rotación un extenso y completo completo servicio que incluye una asistencia per iódica y programada in-situ.. Todas estas ventajas responden al deseo de ayudar a los usuarios de la minería en la actualidad a enfrentarse a los nuevos desaos globales, cada vez más competitivos y a los constantes cambios en las necesidades.
El sistema de perforación por rotación más completo del mercado
Atlas Copco Secoroc y Thiessen Team han acumulado individualmente un largo y merecido récord en la provisión de servicios y aceros para la perfo perforaci ración ón por rotación. rotación. Ahora, su labor labor conjunta arroja unos resultados en productos y servicios sin rival en el mercado. Thiessen Team comenzó a proveer tubos de perforación por rotación rotación soldados, soldados, adaptadores para adaptores y estabilizadores de rodillos para la industria de perforación para voladura voladura en el oeste de Canadá a principios de los 70’s. Tras múltiples expansiones y un robusto crecimiento económico, económico, sus productos y servicios se fabrican y ofrecen en todo el mundo desde sus ubicaciones ubicaciones estratégicas de Canadá, Australia, Sudáfrica, Perú y Chile. La combinación de la potencia de fabricación de brocas tr iconicas, equipos de perforacion, barras y adaptadores de perforacion de Atlas Copco resulta en sistema de perforación por rotación completo y able de ecacia demostrada. Además de jar nuevos estándares de produc ción, la calidad y el desempeño de estos productos de perforación por rotación son los más rentables de la industria.
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Atlas Copco Secoroc puede ofrecer ahora a sus clientes de todo el mundo el sistema de perforación por rotación más completo del mercado. Con nuestro esfuerzo, queremos desarrollar, manufacturar y distribuir los aceros de perforación de rocas mejores y más rentables para la industria de la perforación en minería y construcción.
Estas son algunas de las contribuciones más innovadoras y pioneras: pioneras: n
Tubo de perforación perfora ción soldado de aleación termotratada.
n
Protección antidesgaste con con supercie enduendurecida rebajada en las zonas críticas.
n
Estabilizadores de rodillos rodillos con reemplazo reemplazo de los cuerpos y rodillos.
n
Económico reacondicio reacondicionamiento namiento de las barras de perforación y los manguitos manguitos de enlace.
n
Moderno hidráulico hidráulico equipo para enderezado enderezado de barras.
n
Uniones roscadas tratadas térmicamente para mejorar mejorar el acoplamiento acoplamiento de barras en columnas multitpas.
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Brocas Triconicas Triconicas diseñadas para alcanzar alcanzar el máximo de productividad.
Atlas Copco ofrece también a sus clientes de perforación por rotación rotación un extenso y completo completo servicio que incluye una asistencia per iódica y programada in-situ.. Todas estas ventajas responden al deseo de ayudar a los usuarios de la minería en la actualidad a enfrentarse a los nuevos desaos globales, cada vez más competitivos y a los constantes cambios en las necesidades.
La columna de perforación giratoria Secoroc
Adaptador Adaptador de conexion para amortiguador Smoothdrive™
Método de brida soldada
Adaptador de conexion para amortiguador Smoothdrive™
Método de brida de acoplamiento cuadrado
Adaptador de conexion para proteccion de rosca
Barra de perforación con cuerpo Teamalloy™ reparable (Box-Box opcional)
Llave de sujeción Teamwrench™ OD ID
WLS
Estabilizador de rodillos EZ-Drill™
Adaptador de tricono Durall oy™ oy™
Anillo guía giratorio Centeroll™ (reparable) Lubricantes de cojinetes para estabilizador de rodillos y de triconos Teamlube™ Duralloy ™ bit Adaptador de sub tricono Duralloy™
Brocas giratorias de Secoroc
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Adaptadores de conexión para amortiguadores
La línea de amortiguadores de perforación Smoothdrill™ y Smoothdrive™ beneficia de varias maneras a todas las operaciones de perforación rotatoria. No sólo aumenta la velocidad de penetración, sino también protegen las torres de perforación de los equipos gracias a la significativa reducción de las vibraciones que se transmiten desde la columna de perforación al cabezal de rotación, disminuye la necesidad de efectuar reparaciones en el cabezal de rotación prolongando su vida útil.
Smoothdrill™
Smoothdrive™
El concepto original de Smoothdrill ™ no ha cambiado. cambiado. Los amortiguadores con conexión de bridas han demostrado aportar las siguientes ventajas:
El nuevo concepto de Smoothdrive ™ (diseño sin bridas) aumenta el rendimiento de la perforación para tronadura. n n
Mejor control de torque n Mayor vida útil de las piezas de goma mantenim iento; diseño sin bridas n Menor mantenimiento; n Mayor control de levante de la columna de perforación n Paradas programadas para desacoplar las conexiones n
n n n n
Mayor velocidad de perforación perfora ción Menos reparaciones de los cabezales Mayor disponibilidad de perforación Mayor vida útil de las barrenas Mayor vida útil de las brocas Menor mantenimiento mantenimiento de las columnas de perforación
Modelo 28" de Smoothdrive™
Pernos de seguridad
Vista de la pieza desmontada
Anillo de levante de la columna de perforación Pernos de cabeza hexagonal Disco restrictor de torque Pieza de goma recubierta Montaje completo Pernos de cabeza hexagonal Carcasa exterior Conexión box
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Métodos de conexión para protectores de rosca
Método de sujeción por soldadura
Método de brida soldada
Método de sujeción con acoplamiento cuadrado
Especificaciones de Smoothdrill™ Modelo
Rango de carga (descendente)
Diámetro exterior
Longitud de la barra
Peso del amortiguador
28
hasta 68.039 kg
32"
32"
816 kg
22
hasta 38.555 kg
25 1/2"
29 3/8"
454 kg
18
hasta 27.216 kg
29 3/8"
29 3/8"
295 kg
15
hasta 15.876 kg
34"
34"
231 kg
Especificaciones de Smoothdrive™ Modelo
Rango de carga (descendente)
Diámetro exterior
Longitud de la barra
Peso del amortiguador
28
hasta 68.039 kg
34"
36"
1.043 kg
22
hasta 38.555 kg
27"
30"
578 kg
18
hasta 27.216 kg
22"
28"
379 kg
15
hasta 15.876 kg
20"
28"
295 kg
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Tubos de perforación para voladura Teamalloy™ Materiales de fabricación de las barras Los tubos usados en la fabricación de las barras de perforación Secoroc son cal idad Team Steel™ o Team Alloy ™ sin costuras y tratadas térm icamente, lo que asegura una mejor calidad.
Teamalloy™ es una especificación única y patentada de tubería que Atlas Copco usa en la fabricación de barras de perforación de primera calidad destinadas a la perforación para tronadura, en las que las barras de perforación fabricadas con acero de bajo carbono no han conseguido buenos rendimientos y rentabilidad.
Protección antidesgaste Se recomienda usar protección antiabrasiva en la parte inferior de la bar ra de perforación.
Material de las uniones dobles Todas las uniones dobles del extremo de la caja y los pasadores se elaboran con máquinas de precisión a partir de acero aleado termotratado 4145H ó 4340. A continuación, las uniones dobles se instalan en el cuer po mediante ajuste por termocontracción, que garantiza la máxima concentricidad y alineación axial, y se someten a un proceso de soldadura y atenuación de esfuerzos residuales.
Control de calidad Las barras de perforación Secoroc son rectas, resistentes y totalmente conables. Todos los tubos usados en la fabricación de las barras de perfroación Secoroc se someten a una primera y cuidadosa inspección antes de su termi nación nal, los procesos de fabricación quedan regis trados y certicados para futuras trazabilidades a través de su número de serie.
Dimensiones de barras de perforación estándar Diámetro exterior
Grosor de la pared
Peso de la barra por pie
Peso de los extremos Pin Box
Conexión recomendada
5"
0.500"
12,89 kg
68,04 kg
3 1/2" BECO
5"
0.750"
15,42 kg
68,04 kg
3 1/2" BECO
Por favor, especifique los datos siguientes: n Diámetro externo
5 1/2"
0.500"
12,25 kg
81,65 kg
3 1/2" BECO
n
Grosor de la pared
5 1/2"
0.750"
17,24 kg
81,65 kg
3 1/2" BECO
n
0.750"
19,05 kg
102,06 kg
4" BECO
6 1/4"
0.500"
14,06 kg
130,40 kg
4" BECO
Longitud de hombro a hombro de la barra de perforación
6 1/4"
0.750"
19,96 kg
130,40 kg
4" BECO
n
Tip de rosca a utilizar
6 1/4"
1.000"
25,40 kg
130,40 kg
4" BECO
n
6 5/8"
0.864"
24,04 kg
133,81 kg
4 1/2" BECO
7"
0.500"
15,88 kg
151,95 kg
4 1/2" BECO
Modelo del equipo de perforación para la configuración del tipo de desacople
7"
0.750"
22,68 kg
151,95 kg
4 1/2" BECO
7"
1.000"
29,03 kg
151,95 kg
5 1/4" BECO
7 5/8"
0.500"
17,24 kg
181,44 kg
5 1/4" BECO
7 5/8"
0.750"
24,95 kg
181,44 kg
5 1/4" BECO
7 5/8"
1.000"
32,21 kg
181,44 kg
5 1/4" BECO
8 5/8"
0.750"
28,58 kg
235,87 kg
6" BECO
8 5/8"
0.906"
24,02 kg
235,87 kg
6" BECO
8 5/8"
1.000"
37,19 kg
235,87 kg
6" BECO
9 1/4"
1.000"
39,92 kg
267,62 kg
6" BECO
9 1/4"
1.250"
56,70 kg
267,62 kg
6" BECO
9 5/8"
1.500"
58,97 kg
294,64 kg
7" BECO
10 1/4"
1.250"
54,43 kg
340,19 kg
8" BECO
10 3/4"
1.000"
47,63 kg
340,19 kg
8" BECO
10 3/4"
1.250"
57,61 kg
340,19 kg
8" BECO
11 3/4"
1.250"
63,50 kg
362,87 kg
8" BECO
12 1/4"
1.000"
54,43 kg
476,27 kg
8" BECO
13 3/8"
1.250"
73,49 kg
578,33 kg
10" BECO
13 3/8"
1.500"
86,18 kg
578,33 kg
10" BECO
6"
6
Información/Pedidos
Comparación de las barras de perforación
Mayor precisión dimensional
Mayor rectitud en la perforación
Mayor alcance de profundidad total
Longitud total de hombro a hombro desde 55 a 65 pies
Barras recuperables
Mayor límite de fluencia elástica del acero
Mayor resistencia de la tracción
S E C O R O C T E A M A L L O Y
Mayor resistencia a la torsión
Mayor dureza Cordones de uniones por soldaduras automáticas continuas
Características de endurecimiento por tratamientos térmicos
Mayor vida útil
Menor costo inicial
Menor costo total y mayor efectividad total Tubo de acero de bajo carbono
Tubo de acero Teamalloy™ de alta resistencia 7
Adaptadores de conexión para triconos de perforación
Para unir el tricono de perforación a la barra generalmente se usa un adaptador de conexión con protección antiabrasiva (Hard Facing) antidesgaste si la formación rocosa es relativamente plana y adecuada y el barreno no requiere estabilización. En algunos casos, principalmente en las formaciones rocosas más blandas con pendiente o posibilidad de desprendimientos, es recomendable considerar el uso de un estabilizador de rodillos Secoroc EZ-Drill™ de Secoroc, en lugar de un adaptador de conexión liso para triconos.
Opciones para conectar los triconos de perforación
Adaptador de triconos Duralloy™
Estabilizador de aletas*
Estabilizador de rodillos EZ-Drill™
*generalmente no recomendado
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Adaptador de conexión liso de tricono a barra Duralloy™
Los adaptadores de triconos Duralloy™ se utilizan en diversas condiciones: para adaptar aceros con diferentes roscas (barra de perforación a tricono de perforación), para unir barras de perforación y para actuar como protectores de roscas. Los adaptadores de conexión se fabrican con aceros aleados de primera calidad, especificados para cada aplicación. Están disponibles en distintos tamaños y con todas las conexiones de rosca necesarias.
Especificaciones del material En función de las características de terreno y exigencias usamos diversos grados de acero con tratamientos térmicos a los que se le reducen sus tensiones residuales una vez terminadas sus etapas de fabricación. Opción de protección antidesgaste Duralloy™ Bandas de protección antiabrasivas con capas de carburos de tungsteno o carburos de cromo y durezas con rangos de 63 a 68 Rockwell C.
Información/Pedidos Por favor, especifique los datos siguientes: n Tipo de roscas para adaptador de conexión n Longitud de hombro a hombro del adaptador de conexión n Diámetros exterior n Diámetro de perforación interior n Tamaño y tipo de conexiones superior e inferior (BECO o API) n Especificaciones del material n Cualquier característica especial
Tipos n Adaptadores de conexión de tricono a barras n Adaptadores superiores de conexión para ejes de cabezal de rotación n Adaptador para protección de roscas n Adaptador de conexión para roscas diferentes Características especiales n Conguraciones de Flat o Slot para llaves de sujeción que se ajustan al modelo de las barras de perforación n Acero aleado tratado térmicamente n Protección antidesgaste o de bandas duras, Hard Facing n Roscas con diseño de bajo torque n Diámetro externo rebajado
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Estabilizadores de rodillos EZ-Drill™
Los estabilizadores de rodillos giran dentro de tres bloques fijos, y tienen montados insertos de carburos de tungsteno que al entrar en contacto con las paredes de la perforación la comprimen para reducir los riesgos de derrumbes y guían el tricono en dirección recta.
Además de mantener la dirección de la perforación reducen los riesgos de derrumbes del pozo, lo que representa las siguientes ventajas: n Menor desgaste de los componentes de la columna de perforación dentro del pozo. n Mayor productividad al reducir los derrumbes de pozos. n Menor remolienda de rocas que caen al fondo del pozo. n La perforación es mas recta, lo que reduce el riesgo de problemas de fragmentación de rocas en la tronadura. n Perforación mas suave durante el taladrado del pozo.
Información/Pedidos Por favor, especifique los datos siguientes: n Diámetro de la perforación n Tipos de rosca de la barra y el tricono de perforación n Modelo de la perforadora n Longitud del cuerpo n Diámetro del cuerpo n Tipo de rebaje para la llave de sujeción n Protección antidesgaste Duralloy™ ex tra
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Características de EZ-Drill™ n Suministro de aire ecaz n Menor pérdida de aire (cojinete) n Operación suave n Torque bajo n Reparable n Con protección antidesgaste n Menos vibraciones n Pozos mas rectos n Pared de perforación más regular n Alineación de los espaciadores con la broca de perforación y los rodillos
Reparable Cuerpos y rodillos
Protección antidesgaste
reemplazables con Roscas B.E.C.O. o A.P.I. de
insertos de carburo de
conexión para las barras de
tungsteno
Duralloy
perforación
Unión API/BECO para el ajuste con la broca de perforación
Suministro de aire por el barreno centra Ranura del cuerpo para evacuación del detritus
Configuración de ranuras para llaves de sufeción
Cuerpo de acero aleado termotratado
Dimensiones disponibles de EZ-Drill™ Diámetro de
Diámetro
Longitud de
la perforación
del cuerpo
hombro a hombro
9"
7", 7 5/8"
32"/42"
9 7/8"
7 5/8", 8 5/8"
32"/42"/50"
10 5/8"
8 5/8", 9 1/4"
32"/42"/50"
11"
8 5/8", 9 1/4"
32"/42"/50"
12 1/4"
8 5/8", 9 1/4", 9 5/8", 10 3/4"
35"/42"/50"
13 3/4"
10 3/4", 11 3/4"
32"/42"/50"
15"
13 3/8"
42"/50"
16"
13 3/8"
42"/50"
Opciones Los estabilizadores de rodillos EZ-Drill™ están disponibles con diversos diámetros y longitudes de cuerpo. Usted podrá elegir también entre una completa selección de conguraciones planas o con ranura para tenazas de desacople y conexiones de rosca.
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Anillo de buje giratorio reparable de Centeroll™
Número de serie
Nuestro centralizador giratorio de rodamientos reparable Centeroll se ha diseñado y construido mediante la incorporación de diversas innovaciones lo que lo convierte en el centralizador con rodamientos mas rentable de la industria.
Flange superior que se ajusta al Carcasa exterior diseño de las barras de perforacion
2o3 pernos
Obturadores de bola mecánicos desmontables (Pendiente de patente)
Número de modelo Ranura de sujeción del flange
El centralizador giratorio Standard desarrollado inicialmente. Entre sus múltiples ventajas se incluia el buje interior giratorio que permitía reducir el torque bajo cargas descendentes y su diseño desechable eliminaba la necesidad de mantenimiento. Lamentablemente, el buje rotatorio interior Standard en ocasiones se gasta de manera prematura con lo que la relación costo – efectividad se pierde al no ser reparable.
Información/Pedidos Por favor, especifique los datos siguientes: n Marca del equipo de perforación n Diseño de las barras n Diámetro exterior del flange superior n Diámetros de las barras de perforación n Dimensiones del flange superior de acuerdo al modelo de la perforadora n Dimensiones de la ranura de sujeción del flange superior n Características especiales requeridas n Altura de la columna de perforación
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Características de Centeroll™ n Carcasa exterior tratada tér micamente que prolonga su vida útil n Sistema de obturadores de bola mecánico n Fácil reemplazo del buje interior giratorio n Buje interior giratorio tratado térmicamente n La posibilidad de reparación permite una vida secundaria económica n Reparable en centros de minería o en nuestro centro
Buje interior giratorio (Reemplazable)
Innovaciones de Centeroll™ Las pruebas de campo iniciales (informes dis ponibles previa solicitud) i ndican que el primer desgaste efectivo de nuestro Centeroll™ es mejor que el de los productos con anillos giratorios Standard disponibles actualmente en el mercado. Dado que Centeroll™ es también sencillo de reparar, su rentabilidad general es imbatible. El diseño de Centeroll™ incluye acero aleado tratados térmicamente en la carcasa exterior, en el buje interior y en las zonas
de los rodamientos guía. En esta forma, se garantiza una mayor vida útil en comparación con las soluciones alternativas manufacturadas en acero bajo en carbono. Gracias a la posibilidad de sustituir los obturadores de bola y los cojinetes de bolas, además del buje interior el fange es muy superior a la de los productos de acero los productos de acero bajo en carbono que no pueden repararse.
Modelos disponibles para las siguientes perforadoras: Atlas Copco: DM25, DM30, DM45, DM50, T4BH, DML, DMM 2&3, DMH, PV 271, PV 275, PV 351 Bucyrus International: BE-35R, 45R, 47R, 49R, 55R, 59R, 60R, 61R P & H/GD: GD70, GDCL 90, GD100, GD120, P&H100XB, P&H120A, GD25 0XP, GD120A Tamrock-Drilltech: D25K, D40 K, D245, D45K, D50K, D55SP, D60K, D75K, D90K, 1190E Terex-Reedrill: SKT, SKF, SKS Otros modelos previa solicitud.
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Lubricante de cojinetes Teamlube™
Teamlube™ n n n n
n
Es ecológico Es soluble en agua Tiene gran lubricidad Prolonga la vida de las brocas al lubricar las zonas de los cojinetes de brocas Prolonga la vida del estabilizador de rodillos al lubricar las zonas de los cojinetes de rodillos
Lubricante para perforación formulado para aplicaciones de perforación para voladura que utilizan cojinetes refrigerados por aire, brocas de perforación Tricono y estabilizadores de rodillos.
Disponible en: n
n
n
n
Cubetas de 20 litros / 5,2 galones Estadounidenses Bidones de 200 litros / 52,8 galones Estadounidenses Recipientes de 1.000 litros / 264 galones Estadounidenses (no retornable) Recipientes de 1.125 litros / 297 galones Estadounidenses
Lubricador Teamlube™ El adecuado lubricador Teamlube ™ se acciona en forma neumática y se activa por el tiempo. Es completamente autónomo y de fácil instalación. El lubricador se puede usar para inyectar Teamlube™. La bomba se ha diseñado de manera que suministre una cantidad medida de producto en cada inyección, para así garantizar la adecuación de la mezcla. Solamente incluye una parte móvil, lo que reduce el mantenimiento. El adecuado lubricador Teamlube™ está disponible para diferentes modelos de perforación y dispone de una garantía de un año para piezas de sustitución frente a fallas de manufacturación a partir del momento de la compra.
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Especificaciones de la bomba:
Presión efectiva de suministro de aire Presión de descarga de la bomba Volumen de descarga de la bomba
35 psi-120 psi Multiplicador cuatro a uno 10 ml por carrera
Especificaciones del temporizador: Voltajes Tiempo de activación de la bomba Tiempo de respuesta de la bomba Tamaños de contenedores (dimensiones de transporte solamente)
12 ó 24 volt CC, 110 ó 220 volt CA 4-6 segundos 17-38 segundos 27.5" x 24" x 30" (50.0 gal), 15.5" x 12" x 18" (7.5 gal)
Llave de sujeción para barra de perforación automática Teamwrench™
La gama completa de tamaños de llaves posibilita el desacople de los componentes de la columna desde diámetros de 75 mm hasta 381 mm (3” a 15”). Teamwrench ™ es una compañía que fabrica sus modelos especícos para perforadoras y para los diámetros de barras y componentes de la columna de perforación. La llave de sujeción puede adaptarse a cada modelo de equipo de perforación y a los requisitos del cliente. Operación Para operar la llave de sujeción Teamwrench ™, basta con desplazarla desde su posición de descanso y acoplarla a los componentes de perforación que requieren ser desacoplados. El cabezal Teamwrench™ agarra el componente de perforación con rmeza y lo hace girar para romper el sello espejo de conexión fuertemente apretado. La fuerza de unión aumenta debido al torque aplicado, lo que a su vez impide que el cabezal Teamwrench™ se deslice sobre el barra de perforación. En esta manera, los insertos de mordaza prácticamente no arañan el componente. La llave Teamwrench™ se opera en su totalidad desde la cabina de la perforadora y constituye el método más seguro para desacoplar con seguridad el sello de las sólidas conexiones.
La llave de sujeción Teamwrench™ que permite soltar las barras de perforación de manera rápida y eficaz las conexiones de las barras, y adaptadores de tricono, es la solución mas versátil y segura del mercado.
Ajuste a la varilla de perforación La llave Teamwrench™ se ajusta automáticamente al diámetro de la barra de perforación (para compensar el desgaste de la barra a diferentes rangos) aprieta la barra con rmeza y la hace girar. Las mordazas de acero se han sometido a un proceso de endurecimiento para prolongar su vida, y el rango de presión hidráulica requerido se encuentra entre 2.000 y 3.000 PSI. La presión procede del sistema hidráulico existente en la perforación. La fuerza de unión aumenta debido al torque aplicado, lo que a su vez impide que la que la llave se resbale sobre el tubo de perforación. La llave puede ajustarse verticalmente en función de cada aplicación de desacople y se adapta automáticamente a todos los niveles de desgaste posibles del diámetro de los componentes de la barra de perforación, con un máximo de 2,00” (50 mm) por debajo del diámetro original del componente. Teamwrench ™ puede desplazarse hasta 400 mm en sentido vertical para evitar las zonas protegidas contra desgaste de los componentes de la barra de perforación. El operador no necesita salir de la cabina para cambiar los barras de perforación. Las dos válvulas se operan desde la consola del operador.
Modelos disponibles para las siguientes perforadoras: Atlas Copco: DM25, DM30, DM45, DM50, T4BH, DML, DMM 2&3, DMH, PV 271, PV 275, PV 351 Bucyrus International: BE-35R, 45R, 49R, 59R, 60R P & H/GD: GD100, GD120, GD250XP, GD120A Tamrock-Drilltech: D25K, D40K, D45K, D50K, D55SP, D60K, D75K, D80K, D90K, 1190E Se están diseñando nuevas aplicaciones para otros sistemas de torre de perforación con tubos de perforación de diferentes diámetros, en función del espacio disponible en el puente de perforación.
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Brocas Triconicas de Secoroc
En el competitivo entorno actual, las compañías mineras demandan mejoras en los procesos y equipos que les permitan agregar valor a sus operaciones de minería. Se espera que las torres para tronadura aporten una cantidad creciente de energía a la broca de perforación, para así aumentar la eficacia y reducir los costos de perforación. Como resulado, las brocas se deben someter a cuidadosos procesos de diseño y manufacturación para no comprometer la productividad y eficacia de los cada vez más complejos y costosos sistemas de perforación. Las brocas son ahora un componente incluso más crítico y decisivo en este proceso.
HDNT y MAGNT de Secoroc – Tecnología de eficacia demostrada que crea diferencia Con el objetivo de desarrollar aún más nuestros productos de ecacia demostrada, se han realizado inversiones para automatizar su fa bricación, equipo e investigación y desarrollo en la oferta de productos de brocas Tricone de Secoroc. Agregue el concepto de técnicas de manufacturación ajustada y orientada al ujo y obtendrá MAGNT y HDNT, que sustituyen las anteriores líneas de productos MAG y HD. NT signica la manufactura de brocas mediante innovadoras máquinas herramienta con una dedicación obsesiva por la calidad, la eliminación de residuos y la máxima ecacia de desempeño. Inversión, ajuste, flujo, calidad... nueva tecnología...NT.
Estructuras de corte con diseño específico El estudiado diseño de las estructuras de corte de las brocas HDNT y MAGNT de Secoroc contri buye al aumento de las velocidades de penetración y a la prolongación de la vida de las brocas. Las nuevas zonas de transición y calibre son más resistentes, minimizando la rotura de los botones de carburo de tungsteno. Los grados de carburo de tungsteno son especícos para entornos abrasivos y de formación dura. Además, HDNT incluye diferentes formas de botones de carburo diseñados para mejorar las velocidades de penetración en formaciones más duras e irregulares. La MAGNT dispone de de cuerpos de triconos rediseñados que facilitan la evacuación del material cortado por la broca. Los insertos de carburo de tungsteno resisten al desgaste y a la rotura en entornos abrasivos. Grosor del faldón mejorado Las brocas Tricone HDNT y MAGNT de Secoroc disponen de un mayor grosor del faldón para mejorar la vida de los cojinetes y evitar la exposición temprana de los cojinetes exteriores. Como resultado, aumenta el desempeño y se prolonga la vida de la broca. Los elementos del cojinete y la boca del cono también se han redi-
16
señados para lograr un mejor equilibrio de los conos y una mayor distribución de las fuerzas de corte que permite aumentar la velocidad y el peso en los niveles de broca (WOB). Faldón contorneado El diseño de faldón contorneado permite la máxima evacuación de los materiales de corte minimizando la cantidad de detritus que queda en los rodamientos. Saliente del cono más grande El diámetro periférico del cono entre la zapata y la pared del pozo ahora mayor. Este diseño facilita la evacuación del material removido y reduce la erosión de la arista del faldón. La vida de los cojinetes se prolonga gracias al menor arrastre por fr icción contra la pared del pozo, lo que también reduce las necesidades de torque total de la broca.
εpsilon de Secoroc...
la ciencia se convierte en productividad Los ingenieros de desarrollo de productos de Atlas Copco Secoroc llevan años estudiando aplicaciones especícas en un intento de optimizar el des empeño de las brocas de perforación. Usando lo último en útiles de ingeniería y diseño en 3D, incluido el análisis por elementos nitos, en combinación con décadas de experiencia de campo, han desarrollado la línea de brocas Tricono epsilon de Secoroc, consideradas actualmente la solución de brocas para voladura más innovadora del mercado.
para maximizar las velocidades de penetración. Los cojinetes se han renado y reforzado. De hecho, se han estudiado cuidadosamente todos los aspectos de ingeniería de las brocas epsilon de Secoroc para maximizar la productividad y reducir los costos de perforación totales. n
n
Estas brocas de primera calidad se diseñan especícamente para cada aplicación. Por ejemplo, las aplicaciones más blandas con mayores velocidades de penetración requieren brocas de perforación con estructuras de corte mejoradas y cuchillas de carburo resistentes al desgaste y a las fracturas. El diseño de los cojinetes debe permitir el manejo de cargas más pesadas y de las velocidades de corte mayores asociadas con los desaantes entornos de perforación para voladura actuales. Para cumplir estos requisitos, las brocas epsilon de Secoroc integran una estructura de cort e mejorada, con insertos de carburo de t ungsteno resistentes a las fracturas y el desgaste, ideados
Estructura de corte y geometría de los cojinetes optimizadas para distribuir la carga Distribución de la carga sobre los cojinetes más uniforme Desempeño más regular de las brocas Velocidad de penetración sostenida en periodos prolongados de tiempo Menor riesgo de falla de los cojinetes
n
La zapata aerodinámica permite cortaduras de taladrado más grandes Mayor velocidad de penetración Menor reamolado de cortaduras en piezas más pequeñas Menor desgaste de la broca
n
La armadura completa del cuerpo minimiza el desgaste del cuerpo de la broca y del faldón.
17
Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca
N.º producto
Código de producto
2 15/16" 75 mm
91001049
161-3075-72-HD-CR-01
7-2-1
4 3/4" 121 mm
91001741
112-3121-72-WW-CRW-01
4 3/4" 121 mm
91001015
5 1/8" 91000270 130 mm
Peso
Características especiales
Circ.
HDNT72CR
Insertos de cono
7-2-1
WW72CRW
112-3121-72-HD-CR-02
7-2-2
HDNT72CR
112-3130-52-HD-F-02
5-2-2
HDNT52F
IADC
Producto
2 15/16" – 7 3/8" Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Tipo de rosca
Reg
5.0
2.3
Varilla N 4
5,330-10,659 kg 50–90 RPM
Pozo de agua, insertos de cono, carburo antidesgaste
Reg
16
7.1
API 2 7/8"
8,618-17,237 kg 50–90 RPM
Insertos de cono, carburo antidesgaste
Reg
16
7.3
API 2 7/8"
8,618-17,237 kg 50–90 RPM
Inyección
20
9.1
API 2 7/8"
6,974-15,111 kg 50–150 RPM
Reg
24
11.0
API 3 1/2"
9,979-19,958 kg 50–90 RPM
Insertos de cincel
Pozo de agua, insertos superiores redondos, carburo antidesgate
5 1/2" 140 mm
91001780
114-3140-73-WW-NWR-01
7-3-1
WW73NWR
5 5/8" 143 mm
91000417
114-3143-62-HD-F-02
6-2-2
HDNT62F
Insertos de cincel
Inyección
30
13.6
API 3 1/2"
10,206-17,860 kg 50–120 RPM
5 7/8" 149mm
91000419
114-3149-64-HD-C-02
6-4-2
HDNT64C
Insertos de cono, carburo antidesgaste
Inyección
37
16.8
API 3 1/2"
10,659-18,654 kg 50–120 RPM
6 1/4" 91000425 159 mm
114-3159-52-HD-F-02
5-2-2
HDNT52F
Insertos de cincel
Inyección
38
17.2
API 3 1/2"
8,501-18,472 kg 50–150 RPM
6 1/4" 159 mm
91001107
114-3159-62-HD-F-02
6-2-2
HDNT62F
Insertos de cincel
Inyección
38
17.2
API 3 1/2"
11,340-19,845 kg 50–120 RPM
6 1/4" 91000329 159 mm
114-3159-71-HD-F-02
7-1-2
HDNT71F
Insertos de cincel
Inyección
38
17.2
API 3 1/2"
11,340-22,680 kg 50–90 RPM
6 3/4" 91000438 171 mm
114-3171-42-MA-SA-02
4-2-2
MAGNT42SA
Insertos de cuchara superior, armadura
Inyección
50
22.7
API 3 1/2"
3,062-15,309 kg 50–150 RPM
91001876
117-3171-52-eH-CA-02
5-2-2
eH52CA
Insertos de cincel, armadura
Inyección
51
23.1
API 4 1/2"
9,185-19,901 kg 50–150 RPM
6 3/4" 91000428 171 mm
114-3171-53-HD-CAW-02
5-3-2
HDNT53CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
51
23.1
API 3 1/2"
9,185-19,901 kg 50–150 RPM
6 3/4" 91001582 171 mm
114-3171-53-eM-CA-02
5-3-2
eM53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
50
22.7
API 3 1/2"
3,062-15,309 kg 50–150 RPM
6 3/4" 91000445 171 mm
114-3171-53-MA-CA-02
5-3-2
MAGNT53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
53
24.0
API 3 1/2"
9,185-19,901 kg 50–150 RPM
6 3/4" 91000427 171 mm
114-3171-63-HD-CAW-02
6-3-2
HDNT63CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
52
23.6
API 3 1/2"
12,247-21,432 kg 50–120RPM
6 3/4" 91000471 171 mm
114-3171-63-HD-FAW-02
6-3-2
HDNT63FAW
Insertos de cincel, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
52
23.6
API 3 1/2"
12,247-21,432 kg 50–120RPM
6 3/4" 91000431 171 mm
114-3171-71-HD-CAW-02
7-1-2
HDNT71CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
51
23.1
API 3 1/2"
12,247-24,494 kg 50–90 RPM
114-3187-52-HD-FW-02
5-2-2
HDNT52FW
Insertos de cincel, carburo antidesgaste
Inyección
49
22.2
API 3 1/2"
10,036-21.744 kg 50–150 RPM
114-3187-62-HD-F-02
6-2-2
HDNT62F
Insertos de cincel
Inyección
50
22.7
API 3 1/2"
13,381-23,417 kg 50–120 RPM
6 3/4" 171 mm
7 3/8" 187 mm
91000418
7 3/8" 91001046 187 mm
18
7 7/8" – 9"
Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca
N.º producto
Código de producto
IADC
Producto
Características especiales
Peso Ibs
kg
Tipo de rosca
Circ.
Sugerencias operativas WOB/RPM
Insertos de cono, armadura
Inyección
67
30.4
API 4 1/2"
10,716-23,218 kg 50–150 RPM
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
72
32.7
API 4 1/2"
10,716-23,218 kg 50–150 RPM
Insertos de cono
Inyección
67
30.4
API 4 1/2"
10,716-23,218 kg 50–150 RPM
6-1-2 HDNT61CALHW
Insertos de cono, armadura, zapata aerodinámica, carburo antidesgaste
Inyección
72
32.7
API 4 1/2"
14,288-25,004 kg 50–120 RPM
117-3200-62-HD-FW-02
6-2-2
HDNT62FW
Insertos de cincel, carburo antidesgaste
Inyección
72
32.7
API 4 1/2"
14,288-25,004 kg 50–120 RPM
117-3200-71-eH-OAHW-02
7-1-2
eH71OAHW
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
68
30.9
API 4 1/2"
14,288-32,205 kg 50–90 RPM
7 7/8" 91000420 200 mm
117-3200-73-HD-NW-02
7-3-2
HDNT73NW
Insertos superiores redondos, carburo antidesgaste
Inyección
71
32.2
API 4 1/2"
14,288-32,205 kg 50–90 RPM
91000811
117-3216-62-HY-CW-02
6-2-2
HY62CW
Hidrotérmico, insertos de cono, carburo antidesgaste
Inyección
95
43.1
API 4 1/2"
15,422-26,989 kg 50–120 RPM
9" 91001888 229 mm
117-3229-41-eM-CA-02
4-1-2
eM41CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
92
41.7
API 4 1/2"
4,082-20,412 kg 50–150 RPM
117-3229-42-MA-CALT-02
4-2-2
MAGNT42CALT
Insertos de cono, armadura, zapata aerodinámica, carburo duro
Inyección
94
42.6
API 4 1/2"
4,082-20,412 kg 50–150 RPM
9" 91001840 229 mm
117-3229-43-eM-CA-02
4-3-2
eM43CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
92
41.7
API 4 1/2"
4,082-20,412 kg 50–150 RPM
9" 91001857 229 mm
117-3229-44-eM-CA-02
4-4-2
eM44CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
92
41.7
API 4 1/2"
4,082-20,412 kg 50–150 RPM
9" 229 mm
91001816
117-3229-52-eM-CA-02
5-2-2
eM52CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
92
41.7
API 4 1/2"
12,247-26,535 kg 50–150 RPM
9" 229 mm
91001221
117-3229-53-eH-CAHW-02
5-3-2
eH53CAHW
Insertos de cono, armadura, zapata aerodinámica, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste
Inyección
95
43.0
API 4 1/2"
12,247-26,535 kg 50–150 RPM
9" 229 mm
91001812
117-3229-53-eM-CAWH-02
5-3-2
eM53CAWH
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste, nariz del cono endurecida
Inyección
92
41.7
API 4 1/2"
12,247-26,535 kg 50–150 RPM
9" 91000421 229 mm
117-3229-62-HD-FW-02
6-2-2
HDNT62FW
Insertos de cincel, carburo antidesgaste
Inyección
88
39.9
API 4 1/2"
16,329-28,576 kg 50–120 RPM
9" 91000463 229 mm
117-3229-62-MA-CAW-02
6-2-2
MAGNT62CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
96
43.6
API 4 1/2"
16,329-28,576 kg 50–120 RPM
9" 91001222 229 mm
117-3229-64-eH-OAHW-02
6-4-2
eH64OAHW
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste
Inyección
95
43.1
API 4 1/2"
16,329-28,576 kg 50–120 RPM
117-3229-64-HD-OAH-02
6-4-2
HDNT64OAH
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida
Inyección
95
43.1
API 4 1/2"
16,329-28,576 kg 50–120 RPM
9" 91001595 229 mm
117-3229-71-eH-OAHW-02
7-1-2
eH71OAHW
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
92
41.7
API 4 1/2"
16,329-28,576 kg 50–120 RPM
9" 91001224 229 mm
117-3229-73-HD-NAW-02
7-3-2
HDNT73NAW
Insertos superiores redondo s, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
88
39.9
API 4 1/2"
16,329-32,659 kg 50–90 RPM
7 7/8" 91001776 200 mm
117-3200-52-eM-CA-02
5-2-2
eM52CA
7 7/8" 91001639 200 mm
117-3200-52-eM-CAW-02
5-2-2
eM52CAW
7 7/8" 91000454 200 mm
117-3200-53-MA-C-02
5-3-2
MAGNT53C
7 7/8" 91001236 200 mm
117-3200-61-HD-CALHW-02
7 7/8" 91000443 200 mm 7 7/8" 200 mm
8 1/2" 216 mm
9" 229 mm
9" 229 mm
91001612
91001424
91001167
19
Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca
N.º producto
Código de producto
IADC
Producto
Características especiales
Peso
9 7/8" – 10 5/8"
Ibs
kg
Tipo de rosca
Circ.
Sugerencias operativas WOB/RPM
9 7/8" 91001903 251 mm
118-3251-43-eM-CA-02
4-3-2
eM43CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
4,479-22,396 kg 50–150 RPM
9 7/8" 91000532 251 mm
118-3251-44-MA-CA-02
4-4-2
MAGNT44CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
127
57.6
API 6 5/8"
4,479-22,396 kg 50–150 RPM
9 7/8" 91000547 251 mm
118-3251-52-HD-C-02
5-2-2
HDNT52C
Insertos de cono
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
13,438-29,115 kg 50–150 RPM
9 7/8" 91001859 251 mm
118-3251-53-eH-CA-02
5-3-2
eH53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
13,438-29,115 kg 50–150 RPM
9 7/8" 251 mm
91001794
118-3251-53-eH-CAW-02
5-3-2
eH53CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
13,438-29,115 kg 50–150 RPM
9 7/8" 251 mm
91001847
118-3251-53-eH-CB-02
5-3-2
eH53CB
Insertos de cono, zapata de escariado
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
13,438-29,115 kg 50–150 RPM
9 7/8" 91001860 251 mm
118-3251-53-eM-CA-02
5-3-2
eM53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
13,438-29,115 kg 50–150 RPM
9 7/8" 91001843 251 mm
118-3251-53-eM-CAH-02
5-3-2
eM53CAH
Insertos de cono, armadura, nariz del cono endurecida
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
13,438-29,115 kg 50–150 RPM
9 7/8" 91000435 251 mm
118-3251-62-HD-CA-02
6-2-2
HDNT62CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
135
61.3
API 6 5/8"
17,917-31,355 kg 50–120 RPM
9 7/8" 91001445 251 mm
118-3251-64-eH-OAH-02
6-4-2
eH64OAH
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida
Inyección
132
59.9
API 6 5/8"
17,917-31,355 kg 50–120 RPM
9 7/8" 91001492 251 mm
118-3251-64-eH-OAHW-02
6-4-2
eH64OAHW
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste
Inyección
132
59.9
API 6 5/8"
17,917-31,355 kg 50–120 RPM
118-3251-71-eH-OAH-02
7-1-2
eH71OAH
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida
Inyección
132
60.0
API 6 5/8"
17,917-35,834 kg 50–90 RPM
9 7/8" 91000422 251 mm
118-3251-73-HD-N-02
7-3-2
HDNT73N
Insertos superiores redondos
Inyección
135
61.3
API 6 5/8"
17,917-35,834 kg 50–90 RPM
10 5/8" 91001455 270 mm
118-3270-42-eM-CA-02
4-2-2
eM42CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
4,683-24,097 kg 50–150 RPM
10 5/8" 270 mm
118-3270-42-MA-SA-02
4-2-2
MAGNT42SA
Insertos de cuchara superior, armadura
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
4,683-24,097 kg 50–150 RPM
10 5/8" 91000531 270 mm
118-3270-43-MA-C-02
4-3-2
MAGNT43C
Insertos de cono
Inyección
149
67.6
API 6 5/8"
4,683-24,097 kg 50–150 RPM
10 5/8" 91000459 270 mm
118-3270-44-MA-C-02
4-4-2
MAGNT44C
Insertos de cono
Inyección
149
67.6
API 6 5/8"
4,683-24,097 kg 50–150 RPM
Insertos de cono Armadura, nariz del cono endurecida
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
14,458-28,605 kg 50–150 RPM
Insertos de cono, armadura, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
14,458-28,605 kg 50–150 RPM
9 7/8" 251 mm
91001779
91001704
10 5/8" 270 mm
91001831
118-3270-52-eM-CAH-02
5-2-2
eM52CAH
10 5/8" 270 mm
91001613
118-3270-53-eH-CAHW-02
5-3-2
eH53CAHW
10 5/8" 91001833 270 mm
118-3270-53-eM-CA-02
5-3-2
eM53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
14,458-28,605 kg 50–150 RPM
10 5/8" 91001854 270 mm
118-3270-53-eM-CB-02
5-3-2
eM53CB
Insertos de cono, zapata de escariado
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
14,458-28,605 kg 50–150 RPM
10 5/8" 91001832 270 mm
118-3270-54-eH-CA-02
5-4-2
eH54CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
14,458-28,605 kg 50–150 RPM
10 5/8" 91001286 270 mm
118-3270-54-HD-CA-02
5-4-2
HDNT54CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
160
72.6
API 6 5/8"
14,458-28,605 kg 50–150 RPM
10 5/8" 91001834 270 mm
118-3270-63-eH-CA-02
6-3-2
eH63CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-33,736 kg 50–120 RPM
10 5/8" 270 mm
91001752
118-3270-63-eH-CAW-02
6-3-2
eH63CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-33,736 kg 50–120 RPM
10 5/8" 270 mm
91001852
118-3270-63-eH-CB-02
6-3-2
eH63CB
Insertos de cono, zapata de escariado
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-33,736 kg 50–120 RPM
118-3270-64-eH-OAH-02
6-3-2
eH64OAH
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-33,736 kg 50–120 RPM
10 5/8" 91001540 270 mm
20
Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca
N.º producto
Código de producto
IADC
Producto
Características especiales
Peso
10 5/8" – 12 ¼"
Ibs
kg
Tipo de rosca
Circ.
Sugerencias operativas WOB/RPM
10 5/8" 91001390 270 mm
118-3270-64-eH-OAHW-02
6-4-2
eH64OAHW
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-33,736 kg 50–120 RPM
10 5/8" 270 mm
91001614
118-3270-71-eH-OAHW-02
7-1-2
eH71OAHW
Insertos de ojiva, armadura, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-38,555 kg 50–90 RPM
10 5/8" 270 mm
91001801
118-3270-72-eH-OA-02
7-2-2
eH72OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-38,555 kg 50–90 RPM
10 5/8" 91001802 270 mm
118-3270-72-eH-OAW-02
7-2-2
eH72OAW
Insertos de ojiva, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-38,555 kg 50–90 RPM
10 5/8" 91001838 270 mm
118-3270-72-eH-OWB-02
7-2-2
eH72OWB
Insertos de ojiva, carburo antidesgaste, zapata de escariado
Inyección
153
69.4
API 6 5/8"
19,278-38,555 kg 50–90 RPM
11" 91001086 279 mm
118-3279-53-MA-CA-02
5-3-2
MAGNT53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
166
75.3
API 6 5/8"
14,969-32,432 kg 50–150 RPM
11" 279 mm
118-3279-62-HD-CA-02
6-2-2
HDNT62CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
168
76.2
API 6 5/8"
19,598-34,923 kg 50–120 RPM
11" 91000277 279 mm
118-3279-71-HD-C-02
7-1-2
HDNT71C
Insertos de cono
Inyección
168
76.2
API 6 5/8"
19,598-39,916 kg 50–90 RPM
11 3/8" 91000508 290 mm
118-3290-43-MA-CA-02
4-3-2
MAGNT43CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
169
76.7
API 6 5/8"
11,420-57,100 lbs 50–150 RPM
12 1/4" 91001695 311 mm
118-3311-42-MA-SA-02
4-2-2
MAGNT42SA
Insertos de cuchara superior, armadura
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
5,557-27,783 kg 50–150 RPM
12 1/4" 311 mm
91001717
118-3311-53-eH-CA-02
5-3-2
eH53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
16,670-36,117 kg 50–150 RPM
12 1/4" 311 mm
91001718
1B6-3311-53-eH-CA-02
5-3-2
eH53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
224
101.8
BECO 6"
16,670-36,117 kg 50–150 RPM
12 1/4" 311 mm
91001441
118-3311-53-HD-CA-02
5-3-2
HDNT53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
16,670-36,117 kg 50–150 RPM
12 1/4" 91001442 311 mm
118-3311-53-HD-CAW-02
5-3-2
HDNT53CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
224
102.5
API 6 5/8"
16,670-36,117 kg 50–150 RPM
12 1/4" 91001443 311 mm
118-3311-53-MA-CA-02
5-3-2
MAGNT53CA
Insertos de cono, armadura
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
16,670-36,117 kg 50–150 RPM
12 1/4" 91001440 311 mm
118-3311-53-MA-CAW-02
5-3-2 MAGNT53CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
16,670-36,117 kg 50–150 RPM
12 1/4" 91001499 311 mm
118-3311-61-eH-CAW-02
6-1-2
eH61CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
22,226-38,896 kg 50–120 RPM
12 1/4" 91000480 311 mm
118-3311-62-HD-OA-02
6-2-2
HDNT62OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
224
103.0
API 6 5/8"
22,226-38,896 kg 50–120 RPM
91001479
1B6-3311-62-HD-OA-02
6-2-2
HDNT62OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
224
101.8
BECO 6"
22,226-38,896 kg 50–120 RPM
12 1/4" 91001642 311 mm
1B6-3311-63-HD-OA-02
6-3-2
HDNT63OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
224
101.8
BECO 6"
22,226-38,896 kg 50–120 RPM
12 1/4" 311 mm
91001725
118-3311-64-eH-OA-02
6-4-2
eH64OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
22,226-38,896 kg 50–120 RPM
12 1/4" 311 mm
91001726
1B6-3311-64-eH-OA-02
6-4-2
eH64OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
224
101.8
BECO 6"
22,226-38,896 kg 50–120 RPM
12 1/4" 91001042 311 mm
118-3311-64-HD-OA-02
6-4-2
HDNT64OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
225
102.0
API 6 5/8"
22,226-38,896 kg 50–120 RPM
12 1/4" 311 mm
91001132
118-3311-71-HD-OA-02
7-1-2
HDNT71OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
22,226-44,452 kg 50–90 RPM
12 1/4" 311 mm
91001939
118-3311-72-eH-OA-02
7-2-2
eH72OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
22,226-44,452 kg 50–90 RPM
12 1/4" 311 mm
91001474
118-3311-72-eH-OAW-02
7-2-2
eH72OAW
Insertos de ojiva, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
224
101.8
API 6 5/8"
22,226-44,452 kg 50–90 RPM
12 1/4" 311 mm
91001242
118-3311-74-HD-OA-02
7-4-2
HDNT74OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
230
104.4
API 6 5/8"
22,226-44,452 kg 50–90 RPM
12 1/4" 311 mm
91001122
21
13 ¾" – 16"
Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca
N.º producto
Código de producto
13 3/4" 349 mm
91001131
118-3349-53-HD-CA-02
5-3-2
HDNT53CA
Insertos de cono, armadura
13 3/4" 91000324 349 mm
118-3349-62-HD-CA-02
6-2-2
HDNT62CA
13 3/4" 91001563 349 mm
118-3349-72-HD-OA-02
7-2-2
15" 91000473 381 mm
132-3381-53-HD-C-02
15" 381 mm
91001713
Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Inyección
308
139.7
API 6 5/8"
18,711-40,540 kg 50–150 RPM
Insertos de cono, armadura
Inyección
310
140.7
API 6 5/8"
24,948-43,658 kg 50–120 RPM
HDNT72OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
303
137.0
API 6 5/8"
37,421-56,132 kg 40–80 RPM
5-3-2
HDNT53C
Insertos de cono
Inyección
368
167.0
API 7 5/8"
20,412-44,225 kg 50–150 RPM
118-3381-53-WW-C-05
5-3-5
BI53C
Insertos de cono
Reg
339
153.9
API 6 5/8"
20,412-44,225 kg 50–150 RPM
15" 91000430 381 mm
132-3381-62-HD-C-02
6-2-2
HDNT62C
Insertos de cono
Inyección
368
167.0
API 7 5/8"
27,216-47,627 kg 50–120 RPM
91001728
118-3381-62-WW-C-05
6-2-5
BI62C
Insertos de cono
Reg
339
153.9
API 6 5/8"
27,216-47,627 kg 50–120 RPM
15" 91000368 381 mm
132-3381-72-HD-CAW-02
7-2-2
HDNT72CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
348
157.9
API 7 5/8"
27,216-54,431 kg 50–90 RPM
15" 91001795 381 mm
1B7-3381-72-HD-CAW-02
7-2-2
HDNT72CAW
Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste
Inyección
358
162.2
BECO 7"
27,216-54,431 kg 50–90 RPM
15" 91001720 381 mm
118-3381-73-WW-N-05
7-3-5
BI73N
Insertos superiores redondos
Reg
339
153.9
API 6 5/8"
27,216-54,431 kg 50–90 RPM
16" 91001385 406 mm
1B7-3406-62-HD-OA-02
6-2-2
HDNT62OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
387
175.7
BECO 7"
29,030-50,802 kg 50–120 RPM
91001818
1B7-3406-64-HD-OA-02
6-4-2
HDNT64OA
Insertos de ojiva, armadura
Inyección
387
175.7
BECO 7"
29,030-50,802 kg 50–120 RPM
15" 381 mm
16" 406 mm
22
Producto
Características especiales
Peso
Tipo de rosca
IADC
Circ.
Brocas Triconica de exploración con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca
N.º producto
Código de producto
IADC
Producto
Características especiales
Peso
Todos los tipos
Ibs
kg
Tipo de rosca
Circ.
Sugerencias operativas WOB/RPM
5 1/4" 91000331 133 mm
112-3133-52-EX-CD-07
5-2-7
EX52CD
Insertos de cono, zapata DSI
Inversa
16
7.3
RC 2 7/8"
7,144-15,479 kg 50-150 RPM
5 3/8" 137 mm
91001700
112-3137-52-EX-CD-07
5-2-7
EX52CD
Insertos de cono, zapata DSI
Inversa
15
6.8
RC 2 7/8"
7,314-15,848 kg 50-150 RPM
5 1/2" 91000335 140 mm
112-3140-53-EX-CD-07
5-3-7
EX53CD
Insertos de cono, zapata DSI
Inversa
15
6.8
RC 2 7/8"
7,484-16,216 kg 50–150 RPM
5 3/4" 91000336 146 mm
114-3146-53-EX-CD-07
5-3-7
EX53CD
Insertos de cono, zapata DSI
Inversa
15
6.8
API 3 1/2"
7,824-16,953 kg 50–150 RPM
6 1/8" 91000346 156 mm
114-3156-53-EX-C-07
5-3-7
EX53C
Insertos de cono
Inversa
30
13.6
API 3 1/2"
8,335-18,059 kg 50–150 RPM
6 1/4" 91000347 159 mm
114-3159-53-EX-C-07
5-3-7
EX53C
Insertos de cono
Inversa
38
17.0
API 3 1/2"
8,505-18,427 kg 50–150 RPM
Brocas con inserto de carburo de tungsteno
Estructura de corte
Brocas con inserto de carburo de tungsteno
Estructura de corte
4–2a4–4
7–1a7–4
5 – 2a 5 – 4
8–1a8–4
6–1a6–4
23
Brocas dentadas de acero
3 7/8" – 8 ½"
Diam. broca
N.º producto
Código de producto
3 7/8" 98 mm
91000557
110-0098-31-WW-1R-01
3-1-1
H1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
4" 102 mm
91000555
110-0102-31-WW-1R-01
3-1-1
H1R
4 3/4" 121 mm
91000556
110-0121-31-WW-1R-01
3-1-1
4 7/8" 91000558 124 mm
112-0124-31-WW-1R-01
5 5/8" 91000552 143 mm
5 7/8" 91000560 149 mm
Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Reg
8.0
3.6
API 2 3/8"
7,031-12,304 kg 60–80 RPM
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
9.0
4.1
API 2 3/8"
7,257-12,701 kg 60–80 RPM
H1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
16.0
7.3
API 2 7/8"
8,618-15,082 kg 60–80 RPM
3-1-1
H1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
15.5
7.3
API 2 7/8"
8,845-15,479 kg 60–80 RPM
114-0143-31-WW-1R-01
3-1-1
H1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
28.0
12.7
API 3 1/2"
10,206-17,860 kg 60–80 RPM
114-0149-31-WW-1R-01
3-1-1
H1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
25.0
11.3
API 3 1/2"
10,659-18,654 kg 60–80 RPM
114-0152-31-WW-1STR-01
3-1-1
H1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
28.0
12.7
API 3 1/2"
10,886-19,051 kg 60–80 RPM
6 1/4" 91000553 159 mm
114-0159-21-WW-1R-01
2-1-1
M1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
33.0
15.0
API 3 1/2"
8,505-14,175 kg 60–100 RPM
6 1/4" 159 mm
91000554
114-0159-31-WW-1R-01
3-1-1
H1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
33.0
15.0
API 3 1/2"
11,340-19,845 kg 60–80 RPM
6 3/4" 171 mm
91000551
114-0171-21-WW-1STR-01
2-1-1
M1R
Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
32.0
14.5
API 3 1/2"
9,185-15,309 kg 60–100 RPM
7 7/8" 200 mm
91000572
117-0200-11-WW-1-06
1-1-6
SS1
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
66.3
30.1
API 4 1/2"
3,570-10,716 kg 70–120 RPM
8 1/2" 91000567 216 mm
117-0216-22-WW-2STRG-03
2-2-3
M2RG
Pozo de agua, diente de medidor cónico, protección de faldón, insertos de medidor
Reg
95.0
43.1
API 4 1/2"
11,567-19,278 kg 60–100 RPM
8 1/2" 91000563 216 mm
117-0216-32-WW-1STR-01
3-2-1
H2RG
Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
82.0
37.2
API 4 1/2"
15,422-26,989 kg 60–80 RPM
8 1/2" 91000568 216 mm
117-0216-34-WW-5STRG-03
3-4-3
H4RG
Pozo de agua, dient e de medidor de malla, protección de faldón, insertos de medidor
Reg
95.0
43.1
API 4 1/2"
15,422-26,989 kg 60–80 RPM
6" 152 mm
24
91001101
Producto
Características especiales
Peso
Tipo de rosca
IADC
Circ.
Brocas dentadas de acero
9 7/8" – 15"
Diam. broca
N.º producto
Código de producto
9 7/8" 251 mm
91001709
118-0251-22-WW-2R-01
2-2-1
M2R
Pozo de agua, diente de medidor cónico
9 7/8" 251 mm
91001054
118-0251-22-WW-2-01
2-2-1
M2
12 1/4" 311 mm
91000565
118-0311-12-WW-1R-01
1-2-1
12 1/4" 311 mm
91001727
118-0311-13-WW-1R-01
12 1/4" 311 mm
91000571
12 1/4" 311 mm 12 1/4" 311 mm
Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Reg
248.0
112.5
API 6 5/8"
13,438-22,396 kg 60–100 RPM
Pozo de agua, diente de medidor cónico
Inyección
248.0
112.5
API 6 5/8"
13,438-22,396 kg 60–100 RPM
S2R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
210.0
95.3
API 6 5/8"
5,557-16,670 kg 70–120 RPM
1-3-1
S3R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
210.0
95.3
API 6 5/8"
5,557-16,670 kg 70–120 RPM
118-0311-13-WW-2R-01
1-3-1
S3R
Pozo de agua, diente de medidor cónico
Reg
210.0
95.3
API 6 5/8"
5,557-16,670 kg 70–120 RPM
91001056
118-0311-22-WW-4R-01
2-2-1
M2R
Pozo de agua, diente de medidor en L
Reg
211.0
95.7
API 6 5/8"
16,670-27,783 kg 60–100 RPM
91001214
118-0311-22-WW-4ST-04
2-2-4
SM2
Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón
Inyección
217.0
98.5
API 6 5/8"
16,670-27,783 kg 60–100 RPM
12 1/4" 91000564 311 mm
118-0311-24-WW-4STR-01
2-4-1
M4R
Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón
Reg
211.0
95.7
API 6 5/8"
16,670-27,783 kg 60–100 RPM
12 1/4" 91000562 311 mm
118-0311-31-WW-4STRG-03
3-1-3
H1RG
Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón, insertos de medidor
Reg
288.0
103.4
API 6 5/8"
22,226-38,896 kg 60–80 RPM
118-0311-32-WW-4ST-04
3-2-4
SH2
Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón
Inyección
232.0
105.3
API 6 5/8"
16,670-27,783 kg 60–100 RPM
118-0311-34-WW-5STRG-03
3-4-3
H4RG
Pozo de agua, diente de medidor de malla, protección de faldón, insertos de medidor
Reg
210.0
95.3
API 6 5/8"
22,226-38,896 kg 60–80 RPM
12 1/4" 311 mm
91001102
12 1/4" 91000566 311 mm
Producto
Características especiales
Peso
Tipo de rosca
IADC
Circ.
13 1/2" 343 mm
91001716
118-0343-13-WW-2R-01
1-3-1
S3R
Pozo de agua, diente de medidor cónico
Reg
286.0
130.0
API 6 5/8"
6,123-18,370 kg 70–120 RPM
13 3/4" 349 mm
91001085
118-0349-21-WW-3R-01
2-1-1
M2R
Pozo de agua, diente de medidor en T
Reg
302.0
137.0
API 6 5/8"
18,711-31,184 kg 60–100 RPM
14 3/4" 375 mm
91001710
118-0375-13-WW-5-01
1-3-1
S3R
Pozo de agua, diente de medidor de malla
Reg
339.0
154.0
API 6 5/8"
6,690-20,071 kg 70–120 RPM
15" 381 mm
91001723
118-0381-13-WW-1R-01
1-3-1
S3R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
339.1
153.9
API 6 5/8"
6,804-20,412 kg 70–120 RPM
15" 381 mm
91001079
132-0381-13-WW-1R-01
1-3-1
S3R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
297.0
134.8
API 7 5/8"
6,804-20,412 kg 70–120 RPM
15" 381 mm
91001060
132-0381-22-WW-4R-01
2-2-1
M2R
Pozo de agua, diente de medidor en L
Reg
322.0
146.1
API 7 5/8"
20,412-34,019 kg 60–100 RPM
15" 381 mm
91001667
118-0381-32-WW-3-01
3-2-1
H2J
Pozo de agua, diente de medidor en T
Inyección
339.1
153.9
API 6 5/8"
27,216-47,627 kg 60–80 RPM
15" 381 mm
91001059
118-0381-32-WW-4R-01
3-2-1
H2R
Pozo de agua, diente de medidor en L
Reg
330.0
149.7
API 6 5/8"
27,216-47,627 kg 60–80 RPM
15" 381 mm
91001080
132-0381-32-WW-4R-01
3-2-1
H2R
Pozo de agua, diente de medidor en L
Reg
332.0
150.6
API 7 5/8"
27,216-47,627 kg 60–80 RPM
15" 381 mm
91000561 132-0381-32-WW-3STRG-03
3-2-3
H2RG
Pozo de agua, diente de medidor en T, protección de faldón, insertos de medidor
Reg
327.0
148.4
API 7 5/8"
27,216-47,627 kg 60–80 RPM
25
Brocas dentadas de acero
17 ½"
Diam. broca
N.º producto
Código de producto
17 1/2" 445 mm
91001081
132-0445-13-WW-1R-01
1-3-1
S3R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
17 1/2" 445 mm
91001063
118-0445-22-WW-4R-01
2-2-1
M2R
17 1/2" 445 mm
91001064
132-0445-22-WW-4R-01
2-2-1
132-0445-22-WW-4STR-01
17 1/2" 91000569 445 mm
Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Reg
454.0
206
API 7 5/8"
7,938-23,814 kg 70–120 RPM
Pozo de agua, diente de medidor en L
Reg
454.0
206
API 6 5/8"
23,814-39,689 kg 60–100 RPM
M2R
Pozo de agua, diente de medidor en L
Reg
494.0
224.1
API 7 5/8"
23,814-39,689 kg 60–100 RPM
2-2-1
M2R
Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón
Reg
332.0
150.6
API 7 5/8"
23,814-39,689 kg 60–100 RPM
Producto
Características especiales
Peso
Tipo de rosca
IADC
Circ.
17 1/2" 445 mm
91001062
118-0445-32-WW-1R-01
3-2-1
H2R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
454.0
206
API 6 5/8"
31,751-55,565 kg 60–80 RPM
17 1/2" 445 mm
91001061
132-0445-32-WW-1R-01
3-2-1
H2R
Pozo de agua, diente de medidor convencional
Reg
499.0
226.4
API 7 5/8"
31,751-55,565 kg 60–80 RPM
17 1/2" 445 mm
91000570
132-0445-32-WW-1STR-03
3-2-3
H2RG
Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
332.0
150.6
API 7 5/8"
31,751-55,565 kg 60–80 RPM
26
Brocas dentadas de acero de complemento Diam. broca
N.º producto
Código de producto
2 7/8" 75 mm
91000579
161-0075-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
3 1/8" 79 mm
91000584
161-0079-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
3 1/4" 83 mm
91000585
161-0083-31-WO-1R-01
3-1-1
3 3/8" 86 mm
91001962
110-0086-31-WO-1R-01
3 5/8" 92 mm
91001963
3 3/4" 95 mm
Peso
Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Tipo de rosca
Reg
4.0
1.8
Varilla N 4
5,216-9,582 kg 60–80 RPM
Diente de medidor convencional
Reg
4.5
2.0
Varilla N 4
5,670-9,922 kg 60–80 RPM
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
4.5
2.0
Varilla N 4
5,897-10,319 kg 60–80 RPM
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
4.6
2.1
API 2 3/8"
6,123-10,716 kg 60–80 RPM
110-0092-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
7.7
3.5
API 2 3/8"
6,577-11,510 kg 60–80 RPM
91000581
110-0095-31-WO-1R-01
3-1-1
OMR
Diente de medidor convencional
Reg
8.0
3.6
API 2 3/8"
6,804-11,907 kg 60–80 RPM
3 7/8" 98 mm
91000576
110-0098-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
8.0
3.6
API 2 3/8"
7,031-12,304 kg 60–80 RPM
3 7/8" 98 mm
91001971
110-0098-31-FO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
8.0
3.6
API 2 3/8"
7,031-12,304 kg 60–80 RPM
4" 102 mm
91001161
110-0102-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
9.0
4.1
API 2 3/8"
7,257-12,701 kg 60–80 RPM
4 1/8" 105 mm
91000589
110-0105-31-WO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
8.0
3.6
API 2 3/8"
7,257-12,701 kg 60–80 RPM
4 1/4" 108 mm
91000588
110-0108-31-WO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
8.0
3.6
API 2 3/8"
7,711-13,494 kg 60–80 RPM
4 1/2" 114 mm
91000586
110-0114-31-WO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
10.0
4.5
API 2 3/8"
8,165-14,288 kg 60–80 RPM
4 9/16" 116 mm
91000592
112-0116-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
12.0
5.4
API 2 7/8"
8,278-14,487 kg 60–80 RPM
4 5/8" 118 mm
91000587
112-0118-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
12.0
5.4
API 2 7/8"
8,391-14,685 kg 60–80 RPM
4 3/4" 121 mm
91000575
112-0121-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
14.0
6.4
API 2 7/8"
8,618-15,082 kg 60–80 RPM
4 3/4" 121 mm
91001972
112-0121-31-WO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
14.0
6.4
API 2 7/8"
8,618-15,082 kg 60–80 RPM
4 7/8" 124 mm
91000577
112-0124-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
15.5
7.0
API 2 7/8"
8,845-15,479 kg 60–80 RPM
5 5/8" 143 mm
91000573
114-0143-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
19.0
8.6
API 3 1/2"
10,206-17,860 kg 60–80 RPM
5 3/4" 146 mm
91000582
114-0146-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
24.0
10.9
API 3 1/2"
10,433-18,257 kg 60–80 RPM
5 7/8" 149 mm
91000583
114-0149-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
25.0
11.3
API 3 1/2"
10,659-18,654 kg 60–80 RPM
IADC
Producto
Características especiales
2 7/8" – 5 7/8" Circ.
27
Brocas dentadas de acero de complemento
6" – 7 7/8" Peso
Diam. broca
N.º producto
Código de producto
Ibs
kg
6" 152 mm
91000580
114-0152-31-WO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
28.0
12.7
API 3 1/2"
10,886-19,051 kg 60–80 RPM
6 1/8" 156 mm
91000578
114-0156-31-WO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
28.0
12.7
API 3 1/2"
11,113-19,448 kg 60–80 RPM
6 1/4" 159 mm
91001140
114-0159-21-WO-1R-01
2-1-1
OMR
Diente de medidor convencional
Reg
31.9
14.5
API 3 1/2"
8,505-14,175 kg 60–100 RPM
6 1/4" 159 mm
91000574
114-0159-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
28.0
12.7
API 3 1/2"
11,340-19,845 kg 60–80 RPM
6 1/2" 165 mm
91001421
114-0165-31-WO-1R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional
Reg
36.0
16.3
API 3 1/2"
11,794-20,638 kg 60–100 RPM
6 3/4" 171 mm
91000590
114-0171-31-WO-5R-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor de malla
Reg
32.0
14.5
API 3 1/2"
12,247-21,432 kg 60–80 RPM
7 7/8" 200 mm
91000591
117-0200-31-WO-1STR-01
3-1-1
OHR
Diente de medidor convencional, protección de faldón
Reg
70.0
31.8
API 4 1/2"
14,288-25,004 kg 60–80 RPM
Producto
Características especiales
Brocas dentadas de acero
Circ.
Estructura de corte
1–1
2 – 1 to 2 – 4
3 – 1 to 3 – 4
28
Sugerencias operativas WOB/RPM
Tipo de rosca
IADC
Brocas Triconico HDD Diam. broca
N.º producto
Código de producto
4 ¾" – 5 ½" IADC
Producto
Características especiales
Peso Ibs
kg
Tipo de rosca
Circ.
Sugerencias operativas WOB/RPM
4 3/4" 91000845 121 mm
112-3121-11-DD-ZSR-07
1-1-7
STX-1
Protección de faldón, dientes de afilado automático
Inyección
16.1
7.3
API 2 7/8"
4,536-22,500 lbs 70–120 RPM
4 3/4" 91000848 121 mm
112-3121-53-DD-CZSR-07
5-3-7
STX-30C
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
17.0
7.7
API 2 7/8"
5,670-12,474 kg 50–120 RPM
4 3/4" 91000847 121 mm
112-3121-53-DD-FZSR-07
5-3-7
STX-30
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
17.0
7.7
API 2 7/8"
5,670-12,474 kg 50–120 RPM
4 3/4" 91000838 121 mm
112-3121-63-DD-CZSR-07
6-3-7
STR-50
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
17.0
7.7
API 2 7/8"
5,670-13,608 kg 50–120 RPM
91001537
112-3121-73-DD-CZSR-07
7-3-7
STX-70
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
17.0
7.7
API 2 7/8"
5,670-13,608 kg 50–90 RPM
5 1/4" 91000849 133 mm
112-3133-54-DD-CZSR-07
5-4-7
STX-30C
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
25.1
11.4
API 2 7/8"
5,670-14,742 kg 50–120 RPM
5 1/4" 91000850 133 mm
112-3133-63-DD-CZSR-07
6-3-7
STX-50
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
25.1
11.4
API 2 7/8"
6,804-14,742 kg 50–120 RPM
4 3/4" 121 mm
5 1/2" 140 mm
91001172
112-3140-21-DD-ZSR-07
2-1-7
ATJ-S4
Protección de faldón, dientes de afilado automático
Inyección
25.1
11.4
API 2 7/8"
4,536-11,340 kg 60–120 RPM
5 1/2" 140 mm
91001183
112-3140-53-DD-FZSR-07
5-3-7
STX-30H
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
29.1
13.2
API 2 7/8"
5,670-12,474 kg 50–120 RPM
5 1/2" 91000981 140 mm
112-3140-61-DD-FZSR-07
6-1-7
STX-40
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
29.1
13.2
API 2 7/8"
6,804-14,742 kg 50–120 RPM
5 1/2" 140 mm
112-3140-63-DD-CZSR-07
6-3-7
STX-50
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
29.1
13.2
API 2 7/8"
6,804-14,742 kg 50–120 RPM
91001345
29
Brocas Triconico HDD
6 ¼" – 7"
Diam. broca
N.º producto
Código de producto
6 1/4" 159 mm
91001415
114-3159-53-DD-FZSR-07
5-3-7
STX-30
Insertos de cincel, protección de faldón
6 1/4" 91000840 159 mm
114-3159-61-DD-FZSR-07
6-1-7
STR-40
6 1/4" 159 mm
91001025
114-3159-63-DD-CZSR-07
6-3-7
6 1/2" 165 mm
91001206
114-3165-11-DD-ZSR-07
6 1/2" 91000358 165 mm
Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Inyección
41.0
18.6
API 3 1/2"
6,804-17,010 kg 50–150 RPM
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
41.0
18.6
API 3 1/2"
7,938-18,144 kg 50–120 RPM
STR-50
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
41.0
18.6
API 3 1/2"
7,938-18,144 kg 50–120 RPM
1-1-7
STX-1
Protección de faldón, dientes de afilado automático
Inyección
31.1
14.1
API 3 1/2"
5,670-12,474 kg 70–150 RPM
114-3165-52-DD-CBI-07
5-2-7
BI52C
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
47.2
21.4
API 3 1/2"
6,804-17,010 kg 50–120 RPM
114-3165-52-DD-FZSR-07
5-2-7
STX-30
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
47.2
21.4
API 3 1/2"
6,804-17,010 kg 50–120 RPM
114-3165-62-DD-CBI-07
6-2-7
BI62C
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
47.2
21.4
API 3 1/2"
9,072-20,412 kg 50–120 RPM
91001208
114-3165-63-DD-CZSR-07
6-3-7
STX-50
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
47.2
21.4
API 3 1/2"
9,072-20,412 kg 50–120 RPM
6 1/2" 91000842 165 mm
114-3165-73-DD-OZSR-07
7-3-7
STR-70G
Insertos de ojiva, protección de faldón
Inyección
47.2
21.4
API 3 1/2"
9,072-20,412 kg 50–90 RPM
6 3/4" 91000804 171 mm
114-3171-11-DD-ZSR-07
1-1-7
STX-1
Protección de faldón, dientes de afilado automático
Inyección
45.2
20.5
API 3 1/2"
5,670-14,742 kg 70–150 RPM
91001403
114-3171-53-DD-FZSR-07
5-3-7
STX-30
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
49.2
22.3
API 3 1/2"
7,938-19,278 kg 50–150 RPM
6 3/4" 91000844 171 mm
114-3171-62-DD-CZSR-07
6-2-7
STR-44C
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
49.2
22.3
API 3 1/2"
9,072-20,412 kg 50–120 RPM
6 3/4" 171 mm
91001538
114-3171-63-DD-CZSR-07
6-3-7
STX-50
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
49.2
22.3
API 3 1/2"
9,072-20,412 kg 50–120 RPM
7" 178 mm
91000353
114-3178-53-DD-FBI-07
5-3-7
HDD53
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
50.0
22.7
API 3 1/2"
9,525-20,638 kg 50–150 RPM
7" 178 mm
91000354
114-3178-72-DD-CBI-07
7-2-7
HDD72
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
50.0
22.7
API 3 1/2"
9,525-20,638 kg 50–100 RPM
6 1/2" 165 mm
91001207
6 1/2" 91000359 165 mm 6 1/2" 165 mm
6 3/4" 171 mm
30
Producto
Características especiales
Peso
Tipo de rosca
IADC
Circ.
Brocas Triconico HDD Diam. broca
N.º producto
Código de producto
8 3/4" 222 mm
91001405
114-3222-11-DD-ZGT-07
1-1-7
GT-PS1
Protección de faldón, dientes de afilado automático
8 3/4" 222 mm
91001174
114-3222-53-DD-FZHR-07
5-3-7
HR-S35
8 3/4" 222 mm
91001299
114-3222-53-DD-FAZHR-07
5-3-7
8 3/4" 222 mm
91000343
114-3222-53-DD-FBI-07
8 3/4" 222 mm
91000349
9 7/8" 251 mm
Sugerencias operativas WOB/RPM
Ibs
kg
Inyección
90.2
40.9
API 4 1/2"
7,938-19,278 kg 70–150 RPM
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
90.2
40.9
API 4 1/2"
11,340-27,216 kg 50–150 RPM
HR-PS35
Insertos de cincel, protección de faldón, almohadilla de desgaste
Inyección
90.2
40.9
API 4 1/2"
11,340-27,216 kg 50–150 RPM
5-3-7
HDD53
Insertos de cincel, protección de faldón
Inyección
90.2
40.9
API 4 1/2"
11,340-27,216 kg 50–150 RPM
114-3222-72-DD-CBI-07
7-2-7
HDD72C
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
90.2
40.9
API 4 1/2"
11,340-27,216 kg 50–90 RPM
91001201
118-3251-11-DD-ZGT-07
1-1-7
GT-PS1
Protección de faldón, dientes de afiladoautomático, almohadilla de desgaste
Inyección
137.3
62.3
API 6 5/8"
9,072-21,546 kg 70–150 RPM
9 7/8" 251 mm
91001547
118-3251-52-DD-CBI-07
5-2-7
BI52C
Insertos de cono, protección de faldón
Inyección
140.2
63.6
API 6 5/8"
11,340-29,484 kg 50–150 RPM
9 7/8" 251 mm
91000937
118-3251-53-DD-FCMX-07
5-3-7
MX-S30
Insertos de cincel, protección de faldón, sello metálico
Inyección
140.2
63.6
API 6 5/8"
11,340-29,484 kg 50–150 RPM
9 7/8" 251 mm
91001202
118-3251-54-DD-FZHR-07
5-4-7
HR-PS35
Insertos de cincel, protección de faldón, almohadilla de desgaste
Inyección
140.2
63.6
API 6 5/8"
12,474-29,484 kg 50–150 RPM
9 7/8" 251 mm
91000351
118-3251-62-DD-CPBI-07
6-2-7
BI62C
Insertos de cono, protección de faldón, almohadilla de desgaste
Inyección
140.2
63.6
API 6 5/8"
12,474-29,484 kg 50–150 RPM
12 1/4" 311 mm
91001406
118-3311-11-ZGT-07
1-1-7
GT-PS1
Protección de faldón, dientes de afiladoautomático, almohadilla de desgaste
Inyección
211.4
95.9
API 6 5/8"
9,072-22,680 kg 70–150 RPM
12 1/4" 311 mm
91001204
118-3311-53-DD-FCMX-07
5-3-7
MX-CS30G
Insertos de cincel, protección de faldón, sello metálico
Inyección
224.4
101.8
API 6 5/8"
12,474-30,617 kg 50–150 RPM
Producto
Características especiales
Peso
Tipo de rosca
IADC
Circ.
31
Selección del tamaño de la boquilla Las boquillas deben seleccionarse de modo que la presión dentro del bit sea de 40-45 psi. La presión de la cabina será algo mayor, dependiendo del tipo de perforación y del CFM de aire distribuido. Normalmente, los compresores de 65 psi, mantinenen la presión dentro del bit de 8-15 psi menor que lo que el indicador muestra en la cabina. En las perforaciones de 80-100 psi en compresores, la presión de los bits de perforación pueden ser inferiores a 25-50 psi que presente la cabina. Para mayor información sobre el tamaño correcto de la selección de la boquilla por favor vea el libro Rotary Products, Blasthole Drilling Handbook.
Estándar boquillas para jet air (3 boquillas por cada set + clavos o pernos) Tamaño del bit 5 1/8" - 5 5/8"
5 7/8" - 8 1/2"
9" - 11 3/8"
12 1/4" - 17 1/2"
Diámetro boquilla mm
Diámetro boquilla mm
N.º producto
N.º producto
N.º producto
N.º producto
En blanco (sin perforación)
En blanco (sin perforación)
91000993
91000148
91000135
91000157
1/4
8
91000143
91000997
91000999
91001003
5/16
10
91000994
91000001
91000003
91001004
11/32
11
91000995
91000998
91001000
91001005
3/8
12
91000144
91000149
91000005
91001006
7/16
14
91000145
91000150
91000168
91000006
1/2
16
91000146
91000151
91000136
91000007
9/16
18
91000147
91000152
91000137
91000009
5/8
20
91000153
91000138
91000170
11/16
22
91000154
91000139
91000158
3/4
24
91000155
91000140
91000159
13/16
26
91000156
91000141
91000160
7/8
28
91000142
91000161
15/16
30
91000949
91000162
1
32
91000167
91000163
1 1/16
34
91000164
1 1/8
36
91000165
1 3/16
38
91000169
1 1/4
40
91000166
1 5/16
42
91001007
1 3/8
44
91001008
Tamaño del bit
Tipo de rosca
Válvula de flujo N.º producto
Anillo de retención N.º producto
Seguro de boquilla N.º producto
Separador de aire/ agua N.º producto
5 1/4" - 7 3/8"
3 1/2"
91000175
91000178
91000134
–
7 7/8" - 9"
4 1/2"
91000176
91000179
91000134
–
9 7/8" - 17 1/2"
6 5/8"
91000177
91000133
91000134
91001009
32
Servicio, soporte y capacitación, ¡la base de un uso eficiente de nuestros productos!
Puede contar con nosotros para sus necesidades de capacitación, soporte, servicio o simplemente ¡para un consejo amistoso! Además de ofrecer productos de talla mundial, hemos creado el programa de soporte más completo y exhaustivo de la industria.
En lo que respecta a los productos, servicio y soporte, en Atlas Copco Secoroc nos esforzamos no sólo por cumplir sus expectativas, sino por llegar más allá. Porque, en nuestra opinión, en el mejor de los mundos de negocios posibles, todos ganamos. Así que si está buscando el partner de perforación de rocas más robusto del mercado, a usted le conviene leer esta sección con atención.
buen punto de inicio en el proceso de mejorar la productividad y reducir los costos.
Como parte del negocio de perforación de rocas, usted sabe que en los costos y la productividad de perforación inuye una gran cantidad de factores ajenos al precio y el desempeño del acero o la broca de perforación. Sin duda, sabe que las características de las rocas y la desviación del barreno impacta signicativamente en la ecacia de la perforación. También sabe que la pericia de los operarios o el uso incorrecto, o incluida la pérdida de los útiles de perforación puede inuir considerablemente.
Cómo reducir los costos totales de perforación (CTP)
Usted es consciente de la increíble cantidad de tiempo dedicado a la administración y la gerencia de inventarios, tareas que le permiten contar con los útiles necesarios para la labor de los días siguientes. Y, además de todo esto, se enfrenta al cuidado y mantenimiento constantes necesarios para conservar la varilla de perforación perfectamente ajustada. No cabe duda de que su decisión de elegir útiles de perforación de rocas de talla mundial es un
No obstante, muchos de nuestros clientes han descubierto que, si desean maximizar la productividad de las operaciones de perforación, tam bién es crítico accesar al soporte de valor añadido y al know-how global práctico y exclusivo que sólo puede ofrecerle Atlas Copco Secoroc.
Durante décadas, Atlas Copco Secoroc ha sido reputado por su compromiso coherente con la búsqueda de métodos para reducir los costos totales de perforación que no perjudiquen a los estándares de calidad más altos que nos caracterizan. De hecho, a lo largo de los años, hemos ayudado a cientos de clientes a comprender que una broca más productiva, aunque en ocasiones más cara, reducirá sustancialmente el costo del pozo perforado. Si toma en consideración el costo por hora total de una operación de perforación, le habremos demostrado sin lugar a dudas que la manera más sencilla en reducir costos es perforando los pozos más velozmente. Por este motivo, nuestro desarrollo de productos se ha centrado en forma constante en rena r la tecnología para agilizar la perforación de pozos. Y nos enorgullece anunciar que la industria nos reconoce líderes de esta carrera hoy en día.
33
En conjunto, nuestro programa de servicio y soporte resulta bastante impresionante. Como indicamos al principio, ofrecemos el programa de soporte y capacitación más completo y exhaustivo de la industria. Y, al sumarlo a nuestro reconocido liderazgo en fiabilidad y desempeño del producto, se comprende por qué tantas exitosas compañías perforadoras escogen Atlas Copco Secoroc.
Soporte técnico Como todos nuestros clientes, usted descu brirá que los ingenier os y técnicos de vent as de Atlas Copco Secoroc trabajarán estrechamente con usted para encontr ar las soluciones óptimas a sus necesidades de perforación concretas. ¿Y cómo lo hacemos? Es sencillo. Le damos acceso a la fuerza de ventas técnicas con más experiencia de la industria. Y personalizamos nuestras herramientas y servicios a sus aplicaciones especícas.
Nuestra pericia y nuest ra red alcan za todos los mercados de minería del mundo, y podemos recurrir al momento a todo este saber técnico para implementar s u aplicación. Nuestro altamente calicado staf f técnico siempre está disponible para sacar provecho de su pericia en sus aplicaciones de perforación, sea en lo relativo a desarrollo de brocas, monitorización del desempeño del producto in-situ y ejecución de análisis de fallas, sea en cuestiones de cálculo del desempeño del producto. También mantenemos una serie de sistemas de análisis de fallas de productos, en manera sistemática y exhaustiva, para garantizar la mejora constante de todos nuestros productos. La información de desempeño se actualiza con frecuencia y se ingresa velozmente en nuestro loop de diseño y producción. Buscamos constantemente maneras nuevas que permitan que nuestros productos perforen con mayor velocidad y ecacia. Es parte de nuestro compromiso de mejora constante.
34
n
Presentación del equipo de perforación
Le ayudamos a optimizar su elección de herramientas de perforatión de rocas. n Selección
de brocas
Le ayudamos a evaluar sus condiciones, y le asesoramos en la elección de la broca idónea para su aplicación. n
Aplicación a las averías
Con la pericia obtenida en minerías y canteras de todo el mundo, le ayudaremos a mejorar y acelerar sus labores de perforación. n
Análisis de parámetros operativos
Con una sencilla modicación de los paráme tros operativos, usted podrá optimizar el uso cada una de sus brocas de perforación. Una vez más, permita que nuestra experiencia le guíe hacia el éxito. n Análisis
de la resistencia y perforabilidad de la roca
Realizamos el test de indentador de Handewith en muestras de la roca y elaboramos un informe que detalla la resistencia estimada de la roca (UCS) y su g ravedad especíca, los tipos de broca y parámetros operativos sugeridos y la velocidad de penetración y vida de broca esperadas.
n
Inspecciones de operaciones de perforación
Hemos desarrollado una base de datos de ins pecciones de perforación para uso interno y externo. Los datos recogidos registran en manera ecaz una inspección visual de una perforación y sus útiles, con el objetivo de monitorear la condición de la perforación. Puede acceder a las inspecciones de perforación individuales para uso interno en formato impreso o electrónico. n
Testeo del compresor de aire de perforación
Dado que la presión y el volumen de aire son críticos para el desempeño de las brocas de perforación y de las operaciones de perforación, el staff de Atlas Copco Secoroc está capacitado y disponible para realizar tests de la presión y el volumen de aire de sus compresores de aire de perforación. Estos tests determinarán el volumen de aire suministrado y la presión del aire en el martillo o la broca de perforación. Este cálculo se usa a continuación para evaluar y optimizar el desempeño de desgaste de barra. n
Testeo de la fuerza descendente de perforación
Este test evalúa el peso que se está aplicando realmente a una broca de perforación.
n
Capacitación in-situ
El staff de ventas local y los representantes de productos de la compañía pueden proporcionar programas de capacitación in-situ diseñados para mejorar los niveles de habilidad del personal de la mina. La capacitación puede realizarse regularmente en intervalos programados, o en función de cuándo y dónde se necesite. n
Seminarios
Además de la capacitación in-situ, ofrecemos acceso a los seminarios de perforación más completos de la industria sobre temas como: - Teoría y diseño de útiles de perforación de roca - Condiciones operativas óptimas - Solución de averías y análisis de fallos - Revisión de brocas gastadas (brocas triconicas) - Cómo seleccionar los útiles de perforación de roca más apropiados Contáctenos hoy. Nos gustaría incluir a su compañía en el mejor de los mundos de negocios posibles. Porque, en nuestro mundo, todos ganamos.
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Costo de perforación total
Tradicionalmente, el desempeño de las brocas de perforación se ha evaluado determinando los metros excavados y la velocidad de penetración de una broca individual. Lamentablemente, pueden resultar muchas conclusiones erróneas si se estudian estos dos factores en forma inde pendiente. No obstante, al combinar estas dos medidas, el costo por metro de perforación total resultante (CTP/metro) constituye una medida de desempeño mucho más precisa.
Costo de perforación total
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Un detallado estudio de los registros de desempeño de las brocas puede ser de gran ayuda para reducir los costos operativos. El objetivo consiste en determinar los tipos de broca que resultan más económicos para las diversas condiciones operativas.
El costo de perforación total es el costo de la broca más el costo de operación de la broca. La tradicional y simplista relación costo/metros es sólo la mitad de la ecuación CTP/metro. La velocidad a la que perfora la broca se incluye dividiendo el costo de perforación/hora entre la velocidad de penetración de la broca. De esta manera, el costo de per foración total expresado en dólares por metro per forado depende de la vida de la broca y de la productividad, y se puede expresar en la forma siguiente:
Costo de la broca de perforación Metros perforados
Costo de perforación por hora Metros perforados por hora
Revisión de brocas de perforación El control y revisión de las condiciones de una broca gastada al retirarla de la barra es una operación de campo importante que a menudo se descuida.
En muchas minas, la decisión sobre el momento de sustituir la broca depende del operador, con escaso asesoramiento. Por ello, la mayoría de brocas no se reemplazan hasta que se han desgastado por completo, y cuando ya llevan mucho tiempo operando a baja ecacia. Usted puede ahorrar una suma considerable de dinero estableciendo un programa de examen y gradación cuidadosos de las brocas usadas, e implementando algunas sencillas reglas basadas en esta información. Al n de la vida de una broca, la velocidad de penetración se reduce signicativamente, ya que la estructura de corte se vuelve inecaz por rotura o desgaste. La revisión de brocas proporciona una valoración del desempeño y las características de desgastes basadas basada en las prácticas de perforación empleadas. Este simple procedimiento, si se ejecuta de manera periódica, arroja datos que pueden reducir en gran medida los costos de perforación y aumentar la ecacia.
Las revisiones de brocas gastadas romas ocupan poco tiempo, pero es importante que recopile estos datos una persona que actúe con precisión y muestre un juicio razonable. Los exámenes incluyen la consideración de la estructura de corte y de los cojinetes. La vida de las brocas no debe agotarse completamente antes de realizarse la revisión. El objetivo de este proceso es tanto determinar la condición de la broca roma como evaluar los cambios que sufre la broca durante su uso. Al determinar la revisión de una broca roma, la forma más adecuada de registrar su condicion es mediante un código sencillo pero preciso desarrollado por los ingenieros de Atlas Copco. Este sistema de fácil uso mide la vida de los dientes y de los cojinetes, de manera que cualquiera podrá visualizar la broca roma con una precisión razonable. Para más información, contacte con su representante de Atlas Copco. En pocas palabras, los datos sobre las brocas de perforación de roca romas, si se recopilan y registran correctamente, aportan información excepcionalmente valiosa sobre las medidas necesarias para corregir las prácticas no rentables, además de ayudar a elegir brocas adecuadas en el futuro.
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