REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO AL CANTARILLADO PARA NUEVAS HABILITACIONES – SARGENTO LORES II ETAPA SAN JUAN DE LURIGANCHO
ACOPLES FLEXIBLES DE AMPLIO RANGO
ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.
OBJETIVO
Esta especificac especificación ión establece establece los requisitos requisitos para
los acoples acoples mecánicos mecánicos tipo
manguito empernados, usados para unir tubos del mismo diámetro nominal y difer diferen ente te diám diámet etro ro exte exteri rior or(d (dife ifere rente nte mater materia iall del del tubo tubo), ), para para siste sistema mas s de conduc conducció ción n de agua agua potable, potable, para una presión presión nomina nominall de PN 10 ,
PN 16 y
diámetros de DN 50 a DN 300.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS NORMATIVAS
NTP 350.108 : 97
Acoples em empernados ti tipo an anillo, pa para un unión f le lexible de tubos con extremos lisos.
ANSI ANSI/AW /AWWA WA C 219 219 : 91
Acop Acople les s de tipo tipo mang mangui uito to empern empernad ados os,, para para tubos tubos de extremos lisos”
3.
DEFINICIONES
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3.1
Acople : Elemento consistente de un anillo central, empaquetadura y aros extremos, conectados mediante pernos y tuercas. El ajuste de los pernos transfiere una fuerza a través de los aros extremos y comprime las empaquetaduras contra las superficie exteriores de las espigas de los tubos a unir.
3.2
Diámetro exterior: Es el diámetro exterior del tubo incluido cualquier tipo de revestimiento.
3.3
Angulo de deflexión: Es el ángulo entre los ejes longitudinales de los tubos unidos por el acople.
3.4
Anillo central (manguito):
Cilindro de suficiente longitud para cubrir
completamente las espigas de los tubos a unir.
3.5
Aro: Anillo que proporciona un medio para comprimir las empaquetaduras del acople.
3.6
Empaquetadura: Anillo elástico que proporciona el sello del acople
3.7
Acople de amplio rango : Acople usado para unir tubos de diferente diámetro exterior. Las diferencias en el diámetro es asumida por empaquetaduras de tamaño especial.
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4. CONDICIONES GENERALES
4.1
Clasificación Los acoples flexibles se clasifican en función al diámetro del anillo central: (ver figura N°1)
Rectos: Cuando el diámetro del anillo se mantiene constante en toda su longitud.
Escalonados : Cuando el diámetro del anillo tiene una variación en su longitud.
4.2
Materiales
Los materiales que podrán usarse para la fabricación del acople serán :
ELEMENTO Anillo Central
Aros extremos
Pernos y tuercas
MATERIAL
NORMA
Acero
ASTM A 36 ó ASTM 283 Grado C
Fierro Fundido Dúctil
ISO 1083 Grado 500 - 7
Acero
ASTM A 36 ó ASTM 283 Grado C
Fierro Fundido Dúctil
ISO 1083 Grado 500 - 7
Acero
ASTM A 307
Fierro
ASTM A 536 - Grado 65-45-12
Para las empaquetaduras el material deberá cumplir los siguientes requisitos mínimos: AQUA PLAN INGENIEROS SAC
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REQUISITO
VALOR
Dureza Shore °A Resistencia a la tensión mínima
METODO DE ENSAYO
75 + 5
ISO 48
9.0
ISO 37
150
ISO 37
Mpa Elongación, mínima en % Proporción
de
la
tensión
y
60
elongación, en %
ASTM D572 (Método de presión de oxigeno) 96 h a 50°C + 0.5°C y 2068 kPa + 69 kPa
Compresión, % máximo Resistencia superficial al ozono Color Efecto
20 Sin alteraciones
ISO 815 ( 24 h a 70°C) ISO 1431-1
negro en
las
propiedades NTP - ISO 10221
Organolépticas
5 mg/lt
color
imperceptibles
sabor
imperceptibles
Olor Efectos sobre el contenido de
3 mg/lt
NTP - ISO 10221
carbón
4.3
Anillo Central Los anillos centrales deberán ser de sección circular, cilíndricos, libres de irregularidades, abolladuras o defectos superficiales que puedan afectar el rendimiento del acople.
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Podrán ser fabricados de plancha o secciones roladas, con extremos terminados en chaflán para permitir un adecuado asiento superficial de la empaquetadura. Los formados por rolado, deberán ser soldados mediante procesos de fusión o por soldadura de puntos, y luego ser tratado mediante expansión en frío (forjado) a esfuerzos superiores al punto de fluencia del material usado.
4.4.
Aros Extremos. Los aros extremos se deberán diseñar para asegurar un soporte uniforme bajo la acción de las cabezas de los pernos y tuercas.
5. REQUISITOS.
5.1
Generalidades. El acople se deberá diseñar para asegurar un buen rendimiento de sellado, para 2.
una presión nominal de 10 y 16 kg/cm
5.2
La longitud mínima del anillo central será de 102 mm
5.3
Los pernos serán de cabeza tipo hexagonal ó D, del tipo pesado de acuerdo a ANSI/ASME B 18.2.3.7.M. Las tuercas serán tipo pesado según ANSI/ASME B 18.2.4.6 M.
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El número de pernos , diámetro y tamaño será de acuerdo a la siguiente tabla:
DN
5.4
Diámetro
Longitud ( máxima) mm Recto
Escalonado
Número
50
M12
170
195
3
80
M12
170
195
4
100
M12
170
170
4
150
M12
195
215
4
200
M12
215
255
4
250
M12
215
255
6
300
M12
215
255
6-8
Presión Hidrostática. El acople instalado tal como va funcionar deberá resistir una presión hidrostática igual a 1.5 veces la presión nominal por un lapso de 1 minuto. Después de ajustar los pernos y antes de aplicar la presión de prueba los aros extremos no deberán presentar un giro mayor de 3.5° de su posición original antes del ajuste.
5.5.
Rendimiento de los acoples Los acoples deberán admitir una deflexión angular del eje del tubo de 4° como mínimo. Esta deberá ocurrir sin presentar fugas o goteos y sin distorsiones de cualquier parte metálica del acople cuando se someta al ensayo de presión hidrostática.
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5.6
Los acoples permitirán unir los tubos de los siguientes diámetros exteriores: (en mm)
DN
Acople Recto
Acople escalonado Diámetro Menor
5.7
Diámetro mayor
Dmin
Dmáx
Dmín
Dmáx
Dmín
Dmáx
50
59
72
59
72
72.2
85
80
88
102.5
88
102.5
95.8
108
100
107
128
107
115.1
109
128
150
158
182
138.5
153.5
158
182
200
218
235
192
209
218
235
250
270
289
250
267
270
289
300
313
333
313
333
322
340
Recubrimientos Salvo que se especifique lo contrario, el recubrimiento mínimo que deberá tener los aros extremos y anillo central será el obtenido por recubrimiento interior y exterior por empolvado epoxy (Procedimiento electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras.
El proceso para aplicar este recubrimiento será tal que cuando se realice la prueba de adherencia según la NTP 319.123 deberá dar un valor de 100% de adherencia.
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Los pernos y tuercas deberán ser electrogalvanizados con un espesor mínimo de 130 micras, y adicionalmente serán recubiertos como mínimo con un empolvado epoxy (procedimiento electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras
5.8.-
Torque de ajuste. Antes de realizar la prueba de presión hidrostática, el acople será instalado tal como va a funcionar con un torque de ajuste de los pernos en el rango de 55 a 65 N-M.
6. ROTULADO Y EMBALAJE
Los acoples deberán estar claramente rotulados con la siguiente información :
Marca del fabricante Número de modelo y tipo Tamaño del tubo a unir (diámetro exterior) Espesor y longitud del anillo central. Rango de presión de trabajo.
Los acoples se deberán proteger cuidadosamente para evitar distorsiones, golpes u otros daños durante el transporte.
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