Factores que afectan una DP
Etapas de estudio para la DP Estudio de mercado
Diseño del producto
Diseño del proceso
Planificación de facilidades
Localización de Localización planta
Tamaño de de planta
Diseño estructural Decisiones sobre las instalaciones
Diseño de arreglo de instalaciones Diseño del sistema de acarreo
Distribución de Planta
Factores que afectan la DP Tomando como base los principios de la Distribución de Planta, es necesario evaluar los factor factores es que influyen directamente directamente en el diseño de las instalaciones de plantas manufactureras.
1. Factor Material Las instalaciones de una planta deben estar planificadas teniendo en cuenta el elemento más importante: el material. Aspectos para tener en cuenta: Consideraciones
El diseño de producto Las características físicas o químicas Los materiales o piezas, y la forma de combinarse La cantidad y/o variedad de productos y materiales
Elementos a evaluar
Materias primas, Insumos Piezas y partes Material en proceso Productos acabados Productos defectuosos Material de recuperación Mermas, virutas, chatarra Envases, empaques, embalaje
1. Factor Material
Materiales
material de desecho
Materias primas
Proceso productivo
productos a reproceso
productos defectuosos
material de envase
Producto terminado
Envasado
Productos envasado
Producto embalado
Embalaje
material de embalaje
1. Factor Material Herramientas del SLP
Curvas P-Q y ABC Diagrama Multiproducto DOP, DAP, Diagrama de bloques Diagrama de Recorrido Flujo de materiales: Enfoque Gráfico simple y Tablas Matriciales Balance de Línea y Número de Máquinas/Hombres Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de área requerida (Método Guerchet)
1. Factor Material Ejemplo de una fábrica de electrodomésticos:
1. Factor Material Ejemplo de una curtiembre:
2. Factor Maquinaria La información sobre la maquinaria de una planta es importante para una óptima distribución. Aspectos para tener en cuenta: Consideraciones
Tecnología Proceso de producción Características de la maquinaria y equipos Requerimientos de la maquinaria Requerimientos del proceso Maquinaria de repuesto
Elementos a evaluar
Máquinas y equipos de producción Dispositivos especiales Herramientas, moldes, patrones, plantillas Elementos de medición y comprobación Herramientas manuales y eléctricas
2. Factor Maquinaria Herramientas del SLP :
Diagrama Multiproducto Diagrama de Recorrido Flujo de materiales: Enfoque Gráfico simple y Tablas Matriciales Balance de Línea y Número de Máquinas/Hombres Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de área requerida (Método Guerchet)
2. Factor Maquinaria Ejemplo de ficha descriptiva de maquinas y equipos:
3. Factor Hombre Los requerimientos de personal que labora en una planta y las características que cada puesto de trabajo necesita. Aspectos para tener en cuenta: Elementos a evaluar
Consideraciones
Condiciones de trabajo y seguridad Requerimientos de personal directo e indirecto Características de la mano de obra directa e indirecta Especialización
Mano de obra directa Capataces, supervisores, jefes de sección Manipuladores Controladores Ingenieros de procesos Personal de mantenimiento Personal de limpieza Personal recepción/despacho de materiales
3. Factor Hombre Herramientas del SLP
Análisis de Recorrido Diagrama de Recorrido Flujo de materiales: Enfoque Gráfico simple y Tablas Matriciales Balance de Línea y Número de Maquinas/Hombres Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de área requerida (Método Guerchet)
4. Factor Movimiento El flujo y manipulación de materiales es un aspecto primordial en la distribución de una planta. Aspectos para tener en cuenta: Consideraciones
Movimiento de los materiales Movimiento de hombres Movimiento de máquinas, equipos, herramientas Traslados de una estación a otra Requerimientos para los traslados Distancias y recorridos
Elementos a evaluar
Pasillos, Rampas, conductos, tuberías Transportadores de rodillos, ruedas, de cinta. Grúas, ascensores, montacargas, carretillas
4. Factor Movimiento Herramientas del SLP
DOP, DAP, Diagrama de bloques Diagrama de Recorrido Flujo de materiales: Enfoque Gráfico simple y Tablas Matriciales Balance de Línea y Número de Máquinas/Hombres Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de área requerida (Método Guerchet)
5. Factor Espera Una adecuada distribución permite que el flujo de los materiales se reduzca, cuando los materiales son detenidos se originan las esperas que ocasionan costos. Aspectos para tener en cuenta: Consideraciones
Generadas por distancia entre áreas de trabajo Generados por no contar con la cantidad de máquinas, equipos y/o personal necesario Falta de espacio Áreas definidas para productos en proceso
Elementos a evaluar
Puntos de demora Puntos o áreas de espera para productos en proceso Almacenamiento de herramientas, utensilios, moldes Almacenes
5. Factor Espera Herramientas del SLP
DOP y DAP Diagrama de Recorrido Balance de Línea y Número de Máquinas/Hombres Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de área requerida (Método Guerchet)
6. Factor Servicio El área de manufactura requiere de servicios de apoyo, los cuales a su vez van a requerir un espacio dentro de la planta. Aspectos para tener en cuenta: Consideraciones
Servicios relativos al material Servicios relativos a la maquinaria Servicios relativos al personal Servicios relativos al edificio
6. Factor Servicio Elementos a evaluar
Control de calidad Control de producción Mantenimiento Instalaciones sanitarias Instalaciones para alimentación Tópico Limpieza Seguridad Oficinas
Herramientas del SLP
DOP y DAP Diagrama de Recorrido Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de área requerida (Método Guerchet)
7. Factor Edificio La distribución de una planta debe tener en consideración los requerimientos de instalaciones para que no interfieran en los procesos productivos. Aspectos para tener en cuenta: Elementos a evaluar
Edificio especial o de uso general, su forma Vías de circulación, pasillos Puertas de acceso y salida Anclaje de maquinaria Áreas de almacenamiento Sótanos, ventanas, suelos, techos, paredes, columnas
Herramientas del SLP
Diagrama de Recorrido Análisis de Recorrido Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Balance de Línea y Número de Máquinas/Hombres Cálculo de área requerida (Método Guerchet)
8. Factor Cambio La distribución de una planta debe contemplar los cambios futuros y el impacto que estos cambios pueden tener en todos los otros factores. Aspectos para tener en cuenta: Elementos a evaluar
Cambio en los materiales, diseño, demanda y variedad Cambio en la maquinaria, tecnología Cambios en el personal Cambios en las actividades auxiliares, manejo, almacenamiento Cambios externos y limitaciones debidas a la instalación
Caso: Terranova Textil SAC
1
La empresa de confecciones Terranova Textil S.A.C. ha recibido un contrato de exportación que copará su producción del próximo año, con la posibilidad de extenderse dos años más, con nuevos productos, diseños y tallas. Para ello, el Gerente de Planta se ha reunido con los supervisores de cada área para evaluar la necesidad de un reordenamiento de sus instalaciones. Los supervisores han manifestado lo siguiente:
Como resultado de un sistema computarizado para la contabilidad y el control de inventarios (ERP), se ha reubicado 30% del personal staff de planta en el segundo piso; sin embargo, los escritorios y ambientes que ocuparon se mantienen sin uso.
Caso: Terranova Textil SAC
En el área de Corte requiere un espacio destinado a la ubicación de los moldes y patrones; últimamente se han extraviado algunos. En el área de Habilitado se ordenan las piezas que vienen de Corte, preparando canastillas destinadas a cada una de las líneas de producción. Se requiere personal adecuado para evitar la pérdida de piezas.
2
Caso: Terranova Textil SAC
3
Dado que el contrato establece grandes volúmenes de producción, pero con diseños, telas y tallas diferentes, deben reubicar las máquinas en el área de Confección para mejorar la circulación interna, para lo cual se requiere ampliar este espacio. Por lo mismo, el área de Bordado requiere mayor espacio para máquinas adicionales, teniendo en cuenta que la proporción de prendas con algún diseño de bordado se ha incrementado del 60% al 85%.
Caso: Terranova Textil SAC
4
Se ha logrado una ampliación en el contrato de compra de los equipos de Lavado y Secado; debido a ello, el proveedor se compromete al cambio de los equipos ante cualquier innovación tecnológica. Ello dará lugar al cambio de los actuales equipos por otros más modernos, que podrán instalarse en un menor espacio. Tratará también de resolverse el problema de ventilación en esta área, pues se han recibido quejas de los trabajadores por el excesivo calor y la humedad. Solo el 20% de las prendas requiere la operación de lavado.
Caso: Terranova Textil SAC Se observan recorridos largos en el acarreo de materiales, por lo que se debe lograr un mejor flujo. Debe tenerse en cuenta que el proceso sigue la siguiente secuencia mostrada en el DOP. Es necesario establecer turnos para las horas de refrigerio en vista que el área del comedor no tiene la capacidad para todo el personal y no es posible su ampliación, pero si reacomodar las mesas y sillas para incrementar su capacidad. Realizar un completo análisis de los problemas que se presentan en cada Factor de la Distribución de Planta.
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Caso: Terranova Textil SAC Distribución actual A Almacén de MP B Corte C Moldes D E F G H I J K L M N O P
Habilitado Bordado Confección Lavado y Secado Limpieza y Embolsado Almacén de PT Oficinas de Planta Seguridad SSHH planta Patio de carga y desc. SSHH oficinas Ventas y Contabilidad Comedor
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Bibliografía
Bertha Díaz, Benjamín Jarufe, María Teresa Noriega
Disposición de Planta Capítulo 5 al 13: Factores que afectan la Disposición de Planta
Bertha Díaz, María Teresa Noriega
Manual para el diseño de instalaciones manufactureras y de servicios Capítulo 5: Estudio de la disposición de planta
Richard Muther
Distribución en Planta Capítulos 3 al 10: Factores qua afectan la Distribución en Planta Código de digitalización: DS21138, DS21139, DS21140, DS21141, DS21142, DS21143, DS21144 y DS21145
Caso: Terranova Textil SAC 1. FACTOR MATERIAL
Nuevos productos, nuevos materiales, nuevas tallas (1) Extravío de moldes y patrones por falta de espacio en área de Corte (4) Para evitar la pérdida de piezas en Habilitado, el personal debe estar capacitado (5)
3. FACTOR HOMBRE Capacitación al personal de Of. de Planta por
nuevo sistema de control de inventarios (2) Reubicación del 30% del personal staff de Of. de Planta en el 2do pido (3) Se requiere personal capacitado en Habilitado para evitar pérdida de piezas (5) Entrenamiento al personal de Lavado y Secado para el uso de nuevas máquinas (8) Problemas de ventilación en Lavado y Secado (9)
2. FACTOR MAQUINARIA Maquinaria sin uso en Of. de Planta (3)
Moldes y patrones requieren de espacio para evitar pérdidas en Corte (4) Reordenamiento de máquinas en área de Confección para mejorar circulación interna (6) Nuevas máquinas en área de Bordado (7) Renovación de equipos en Lavado y Secado (8) 4. FACTOR MOVIMIENTO
Mejorar la circulación interna del área de Confección (6) Se presentan recorridos largos en el acarreo de materiales (10)
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