02 - Espesificaciones de Albañileria y Hormigon y Otros

TITA TI TA N ES DE I S CH I GUA L A S TO

ESPECIFICACIONES ESPECIFI CACIONES TÉCNICAS GENERALES Y PARTICULARES DE ALBAÑILERÍA, HORMIGÓN Y OTROS GENERALIDADES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las Especificaciones Técnicas tendrán como finalidad establecer los requisitos a los que deberá ajustarse la Propuesta Técnica ofertada para asegurar la construcción del Edificio Museo de Ciencias Naturales “Titanes de Ischigualasto” –Depto. Capital y otras obras exteriores que componen el Proyecto total del mismo, cuyos planos se adjuntan, y establecer un marco regulatorio en lo concerniente a la concreción del Proyecto y Ejecución de Obra. Todos los materiales, procedimientos constructivos y sistemas de fabricación y montaje deberán mantener criterios de: máxima calidad, racionalización, alto grado de resistencia a diversos tipos de agresiones (físicas, químicas, mecánicas, etc.), durabilidad, excelentes niveles de terminación superficial, bajo costo operativo y de mantenimiento, considerándose el uso altamente severo que reciben tanto los materiales y las instalaciones como el equipamiento, por lo tanto todos sus componentes deberán ser concebidos para el empleo específico que se les asignará. Todos los materiales y sistemas sugeridos en estos lineamientos de Especificaciones Técnicas podrán ser sustituidos por otros que satisfagan o mejoren las exigencias propuestas previa aprobación de la Inspección, Asesoria Arquitectónica y/o estructural estructur al según corresponda. Salvo expresa indicación en contrario, todas las envolventes físicas, el equipamiento, instalaciones, etc., que estén al alcance del público en general, usuario del Museo, tendrán un diseño y construcción tal que deberán cumplir con los siguientes requisitos: •

Imposibilidad de remoción y/o extracción.

•

No se permitirán cañerías cañerías al alcance del público en general.

•

•

El diseño de las instalaciones contemplará criterios ecológicos y de uso adecuado de los recursos, a los efectos de suministrar un servicio de baja contaminación y racional uso de la energía que genere un bajo costo de mantenimiento y operación. Los recorridos de las instalaciones dentro de las áreas proyectadas serán inaccesibles al público usuario. Todos los materiales, materiales, sistemas, instalaciones y equipamiento que se propongan deberán ser proyectados conforme a lo que en cada caso indique el fabricante de cada producto: transporte, embalaje, Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación

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almacenamiento, trabajos de preparación, colocación, uso específico, pruebas de verificación y diseños complementarios para la inserción con otros sub-sistemas.

ARTICULO Nº 1: NIVELES MÍNIMOS DE EJECUCIÓN Y TERMINACIÓN La Contratista deberá realizar los siguientes trabajos que se encuentran indicados en el presente Pliego, Planos, Presupuesto, etc. comprendidos en toda la Documentación Gráfica y escrita que se acompaña. Además está obligada obl igada a ejecutar las obras obr as contratadas de tal manera que, a juicio del Comitente, los diferentes rubros resulten completos y adecuados a sus fines, en la forma establecida en los planos, especificaciones y demás documentos del Contrato y de acuerdo, en todos los casos, a las exigencias de los Organismos Específicos (Obras Sanitarias Sociedad del Estado, Municipalidad, Distribuidora de Gas Cuyana S.A., Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano, Energía San Juan, Bomberos, etc.). Queda convenido que siendo las exigencias establecidas por los Organismos específicos, las mínimas que deben reunir las obras, la Contratista será obligado a ejecutar dentro del precio contratado y sin que implique adicional alguno, todo trabajo resultante del cumplimiento de aquellas, aún cuando los Planos y Especificaciones del Contrato carecieran de detalles. Para el caso que las exigencias o detalles contenidos en las Especificaciones y Planos, superen las mínimas reglamentarias de los Organismos Específicos, la Contratista deberá inexcusablemente respetar y ejecutar lo establecido en las presentes especificaciones, quedando expresamente aclarado que no está autorizado a reducirlas y/o modificar el proyecto por propia decisión hasta el límite de la Reglamentación aún cuando contare con la aprobación del Ente Respectivo. Si lo hiciera queda obligado a demoler y reconstruir los trabajos a su costa y cargo, conforme a lo contratado y a simple requerimiento por Orden de Servicio. En caso de que la Contratista lo solicite y obtenga del Comitente aprobación a una modificación de este carácter, queda obligado a reconocer la economía resultante de emplear la variante reglamentaria, la que propondrá anticipadamente a la ejecución del trabajo y no pudiendo realizarla sin la previa y escrita autorización del Comitente.

ARTICULO Nº 2: TRABAJOS PRELIMINARES 2.1 Cierres Perimetrales de Obra La Contratista deberá realizar en forma obligatoria el cierre reglamentario de la obra, protegiendo especialmente los sectores de mayor peligro, como tableros, transformadores, conexiones conexiones aéreas de electricidad, electrici dad, pozos, tanques de combustibles y cualquier otro factor de riesgo. Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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almacenamiento, trabajos de preparación, colocación, uso específico, pruebas de verificación y diseños complementarios para la inserción con otros sub-sistemas.

ARTICULO Nº 1: NIVELES MÍNIMOS DE EJECUCIÓN Y TERMINACIÓN La Contratista deberá realizar los siguientes trabajos que se encuentran indicados en el presente Pliego, Planos, Presupuesto, etc. comprendidos en toda la Documentación Gráfica y escrita que se acompaña. Además está obligada obl igada a ejecutar las obras obr as contratadas de tal manera que, a juicio del Comitente, los diferentes rubros resulten completos y adecuados a sus fines, en la forma establecida en los planos, especificaciones y demás documentos del Contrato y de acuerdo, en todos los casos, a las exigencias de los Organismos Específicos (Obras Sanitarias Sociedad del Estado, Municipalidad, Distribuidora de Gas Cuyana S.A., Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano, Energía San Juan, Bomberos, etc.). Queda convenido que siendo las exigencias establecidas por los Organismos específicos, las mínimas que deben reunir las obras, la Contratista será obligado a ejecutar dentro del precio contratado y sin que implique adicional alguno, todo trabajo resultante del cumplimiento de aquellas, aún cuando los Planos y Especificaciones del Contrato carecieran de detalles. Para el caso que las exigencias o detalles contenidos en las Especificaciones y Planos, superen las mínimas reglamentarias de los Organismos Específicos, la Contratista deberá inexcusablemente respetar y ejecutar lo establecido en las presentes especificaciones, quedando expresamente aclarado que no está autorizado a reducirlas y/o modificar el proyecto por propia decisión hasta el límite de la Reglamentación aún cuando contare con la aprobación del Ente Respectivo. Si lo hiciera queda obligado a demoler y reconstruir los trabajos a su costa y cargo, conforme a lo contratado y a simple requerimiento por Orden de Servicio. En caso de que la Contratista lo solicite y obtenga del Comitente aprobación a una modificación de este carácter, queda obligado a reconocer la economía resultante de emplear la variante reglamentaria, la que propondrá anticipadamente a la ejecución del trabajo y no pudiendo realizarla sin la previa y escrita autorización del Comitente.

ARTICULO Nº 2: TRABAJOS PRELIMINARES 2.1 Cierres Perimetrales de Obra La Contratista deberá realizar en forma obligatoria el cierre reglamentario de la obra, protegiendo especialmente los sectores de mayor peligro, como tableros, transformadores, conexiones conexiones aéreas de electricidad, electrici dad, pozos, tanques de combustibles y cualquier otro factor de riesgo. Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Se asegurará asegurará la vigil vigilancia ancia permanente permanente de la obra para evitar robos de bienes propios o ajenos, además, tomará los recaudos necesarios para la prevención de accidentes que afecten tanto a personas como a bienes, debiendo proveer botiquín de primeros auxilios y matafuegos, matafuegos, los que se ubicarán en el lugar que indique la Inspección de Obra, los que estarán perfectamente señalizados y accesibles. Se colocarán los carteles de obra y se cerrará la misma con vallado reglamentario hasta el momento en que se materialicen los cercos definitivos que obren en la documentación. Se preverán entradas diferenciadas, tanto vehiculares como peatonales, las que se señalizarán convenientemente.

2.2 Demoliciones: Será por cuenta del contratista la ejecución de todos los trabajos de demolición y otras extracciones sin excepción de lo que será necesario de acuerdo a las exigencias del proyecto. Previamente se ejecutarán los apuntalamientos necesarios y los que la Inspección de Obra considere oportuno. El contratista deberá realizar los trabajos dentro de las normas técnicas de práctica. Cumplirá con todas las ordenanzas y reglamentos en vigor tanto municipales como policiales y se hará directamente responsable por toda infracción efectuada durante y después de la ejecución de los trabajos. A fin de evitar inconvenientes en el tránsito durante las maniobras de entrada y salida de vehículos de carga, mantendrá personal de vigilancia el que además estará obligado a efectuar la limpieza constante de escombros u otros elementos en veredas y calles. Se deberán proveer y colocar las defensas necesarias para seguridad del personal empleado, de los peatones y la vía pública, comprendiendo la ejecución de mamparas, pantallas, vallas, etc. y cualquier otro elemento necesario que la Dirección de Obra juzgue oportuno para lograr un mayor margen de seguridad. Será también responsabilidad del contratista la ejecución de todos los trabajos necesarios que garanticen la seguridad, estabilidad y protección de los sectores no afectados por las obras, debiéndose ejecutar además las reparaciones necesarias si se produjera algún perjuicio como consecuencia de la obra en ejecución. Las instalaciones de suministro de gas, agua caliente, electricidad, cloacas, etc. deberán ser anuladas si correspondieren, debiendo efectuar las nuevas conexiones o extensiones necesarias, previa tramitación a su cargo con las compañías y empresas proveedoras de los servicios. Si la producción de polvo o escombros proveniente de la demolición causa molestias a los espacios públicos en uso, el Contratista deberá proceder a la limpieza de la misma tantas veces como sea necesario durante la ejecución de los trabajos. Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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TITA NES DE I SCH I GUA L A STO

Este apartado abarca todas las demoliciones que sean necesarias de realizar, ya sea previa al comienzo de los trabajos o posteriormente, durante la ejecución de la obra, por razones constructivas y/o técnicas. Las demoliciones comprenden sin ser excluyentes de otros trabajos: •

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todos los Pisos y Contrapisos existentes dentro del predio que figura en plano de Demoliciones. como así también se demolerán los muretes correspondientes al enrejado existentes sobre calle España.

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se retirarán todo el cierre perimetral de postes olímpicos y tejido romboidal se retirará el enrejado existente frente al museo.

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Retiro de instalaciones en desuso (electricidad, gas, sanitarias, etc.).

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Este listado puede omitir algunas demoliciones que sean necesarias por razones constructivas y/o técnicas. Esta circunstancia no da derecho alguno al Contratista para reclamo de pagos adicionales, y queda explícito que este rubro abarca todas las demoliciones que sean necesarias, de acuerdo con el objeto final de los trabajos e incluye también el retiro de la obra de todos los materiales. Previo a toda tarea se deberá presentar a la Inspección de Obra la memoria descriptiva de la demolición, en la que se deberán detallar paso a paso los trabajos a efectuar, apuntalamientos y cualquier otra información que la Inspección de Obra juzgue necesario. No se permitirá ningún trabajo que no cuente con la autorización previa de la Inspección de Obra. Todos los materiales que sean rescatables, productos de la demolición, serán entregados a la Inspección de Obra, y puestos en lugar a determinar por ésta, debiendo la Contratista realizar las diligencias necesarias ante los Organismos competentes para la obtención de los permisos necesarios para cargas, acarreos y descargas que se necesiten para cumplimentar esta especificación. Los escombros serán retirados de la obra en el término máximo de cuarenta y ocho (48) horas de haberse producido la demolición. Serán depositados en los sitios permitidos por el Organismo competente y que previamente haya autorizado la Inspección de Obra. La Contratista efectuará las demoliciones, dando estricto cumplimiento a las disposiciones contenidas en las Normas vigentes en la Provincia, ya sean de orden administrativo o técnico. En caso de lluvia, durante el transcurso de los trabajos, se deberán ejecutar las protecciones necesarias y realizar las acciones que correspondan. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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2.3 Precauciones: Queda bajo la directa y exclusiva responsabilidad de la Contratista la adopción de todos los recaudos tendientes a asegurar la prevención de accidentes que, como consecuencia del trabajo, pudieran acaecer al personal de la obra y transeúntes. La Contratista deberá cumplir con las Normas de Seguridad e Higiene: −

Ley Nacional Nº. 19.587

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Decreto Reglamentario Nº. 1195/81

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Decreto especial de la Industria de la Construcción Nos.351/79 y 338/96

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Resolución de Aplicación de Riesgos de Trabajo Nº. 911/96.

Quedan incluidas entre las obligaciones de la Contratista, el cuidado de todos los elementos, cajas, medidores, cañerías, cables, etc., correspondientes a los servicios, que pudieran existir enterrados o no y que puedan encontrarse en el curso de los trabajos. La Contratista informará inmediatamente y hará entrega a la Inspección de Obra, de todos los objetos de valor material, científico, artístico o arqueológico que hallare al ejecutar los trabajos encomendados. La Contratista efectuará las demoliciones, dando estricto cumplimiento a las disposiciones contenidas en las Normas vigentes en la Provincia, ya sean de orden administrativo o técnico. Tendrá a su cargo la realización de todos los trámites necesarios ante las compañías de servicios públicos, con el objeto del retiro de instalaciones que pudieran ser afectadas por el curso de las obras.

2.4 Requerimientos Especiales: La Contratista deberá determinar las posiciones existentes de toda instalación o servicio ubicado en el área de las obras, de manera tal, que se puedan tomar los debidos recaudos para la remoción o reubicación de las instalaciones referidas, si fuera necesario.

2.5 Limpieza del Terreno y Movimientos de Suelos:

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Comprende la ejecución completa de los siguientes trabajos: limpieza completa del terreno y amojonamientos, nivelación, desmalezamiento, relleno de pozos ciegos; aportes de tierra y rellenos con suelos seleccionados; compactación - nivelación (desmontes y terraplenes) y retiro de posibles excedentes. Se deberá desmalezar totalmente el terreno donde se implantará la construcción a fin de no dejar obstáculos visuales a la vigilancia en ningún punto. El material requerido para los movimientos de suelos será de alta calidad, libre de contaminantes y escombros, adecuados al propósito previsto. Se deberán considerar los efectos de los contaminantes contenidos en el suelo, y el ataque químico en las estructuras de fundación. Se extraerán los árboles y arbustos comprendidos en el área que comprende la obra, manteniendo aquellos que figuran en planos. La empresa Contratista adoptará las previsiones para el correcto mantenimiento de los ejemplares que en los planos de arquitectura y detalles, se indiquen como a conservar, no obstante la Inspección podrá ordenar el mantenimiento de algunos ejemplares y siempre que los mismos no afectaren el proyecto. Si existieran en el predio pozos negros, cámaras, conductos, etc. fuera de funcionamiento, se deberán cegar los mismos arrojando 1 000 (mil) litros de agua dentro del pozo y luego 100 (cien) Kg. de cal viva, dejando así el tiempo que sea necesario para luego proceder a su relleno con hormigón pobre, hasta el nivel que corresponda. En caso de que el pozo coincida con los límites de la construcción se procederá a dar aviso a la Inspección de Obra, debiendo entregar un estudio de verificación de la estructura, previo a la iniciación de los trabajos.

2.6 Excavaciones, Rellenos y Compactación: Excavaciones Las excavaciones para construcciones bajo nivel natural del terreno y de zanjas, pozos, perfilados de taludes, etc., para fundación de muros, columnas, vigas, etc., se ejecutarán de acuerdo a los planos, cálculo y dimensionamiento, conduciendo el trabajo de modo que exista el menor intervalo posible entre excavación y el asentamiento de estructuras y su relleno, para impedir la inundación de las mismas por las lluvias. Cuando por imprevisión del Contratista se inundaran las excavaciones, alterándose la resistencia del terreno, o bien por errores se excediera la profundidad de los planos, la Inspección podrá ordenar los trabajos necesarios para restablecer la cota firme de apoyo de estructura por cuenta del Contratista. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Se convendrá con la Inspección los detalles más adecuados para el emplazamiento de las excavadoras mecánicas. Durante la ejecución de las excavaciones se dejará constancia de las distintas capas de tierra que se vayan encontrando. La Contratista extraerá muestras de cada una de ellas las que entregará a la Inspección. Correrá por cuenta de la empresa los achiques de agua procedentes de precipitaciones o filtraciones que tuvieran las excavaciones en general, como asimismo correrán por su cuenta cualquier clase de contención necesaria, tablestacados, etc. Todo material de excavación o desmonte disponible y de acuerdo a su calidad, podrá ser utilizado para construir terraplenes. Todo el excedente deberá ser retirado fuera del predio o colocado en lugar que indique la Inspección. El contratista deberá realizar los trabajos dentro de las normas técnicas de práctica y de acuerdo a las instrucciones que le imparta la Inspección. A fin de evitar inconvenientes en el tránsito durante las maniobras de entrada y salida de vehículos de carga, mantendrá personal de vigilancia el que además estará obligado a efectuar la limpieza constante de escombros u otros elementos en veredas y calles. Se deberán proveer y colocar las defensas necesarias para seguridad del personal empleado, de los peatones, vehículos, comprendiendo la ejecución de mamparas, pantallas, vallas, etc. y cualquier otro elemento necesario que la Inspección y Supervisión juzguen oportuno para lograr un mayor margen de seguridad. Será también responsabilidad del contratista la ejecución de todos los trabajos necesarios que garanticen la seguridad, estabilidad y protección de los sectores no afectados por las obras, debiéndose ejecutar además las reparaciones necesarias. Las excavaciones serán siempre hasta terreno firme. El fondo de las excavaciones será perfectamente horizontal y apisonado convenientemente; sus paredes laterales deberán ser verticales y tendrán la separación reglamentaria. Los trabajos incluirán la remoción y transporte de toda clase de materiales extraños que pudieran obstaculizar la obra. Todas las excavaciones se harán a la profundidad que indiquen los planos de estructura. En caso de exceso de excavados se procederá a su relleno con hormigón pobre.



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No se ejecutará ninguna estructura en el fondo de la excavación sin autorización expresa de la Inspección de Obra. Si el fondo de la excavación para fundación fuera afectado por aguas pluviales o de otra procedencia, deberá ser profundizado hasta recibir la aprobación de la Inspección. Todo lugar con riesgo de caída deben ser protegidos para evitar la caída de personas y objetos. Debe tenerse en cuenta la resistencia del suelo en los bordes de la excavación, cuando éstos se utilicen para acomodar materiales, desplazar cargas o efectuar cualquier tipo de instalación, debiendo el responsable de Higiene y Seguridad, establecer las medidas adecuadas para evitar la caída del material, equipo, herramientas, etc., a la excavación, que se aplicarán bajo la directa supervisión del responsable de la tarea. Cuando existen riesgo de desprendimiento, las paredes de la excavación deben ser protegidos mediante tablestacas, entibado u otro medio eficaz, teniendo en cuenta que mientras exista personal trabajando, la distancia entre el fondo de la excavación y el borde inferior del encofrado no sobrepase nunca UNO CON VEINTE METROS (1,20m.). Cuando el terreno se encuentre helado, la entibación o medio utilizado como contención, no debe ser retirado hasta tanto haya desaparecido la anormalidad. Cuando la profundidad exceda de UN METRO (1m.) se deben instalar escaleras adecuadas. Las plantas o plataformas dispuestas sobre codales del blindaje se deben afianzar con ménsulas y otros medios apropiados y no deben apoyarse en los mismos. No se debe permitir la permanencia de trabajadores en el fondo de pozos y zanjas cuando se utilicen para la profundización medios mecánicos de excavación, a menos que éstos se encuentren a una distancia como mínimo igual a DOS (2) veces el largo del brazo de la máquina. Cuando haya que instalar un equipo de izado, se deben separar por medios eficaces, las escaleras de uso de los trabajadores de los cables del aparato de izado. La calidad del suelo para efectuar la fundación, será en todos los puntos verificada por la Inspección de Obra, y cuando lo crea conveniente exigirá a la contratista que realice los ensayos de resistencia de la base para las fundaciones. Si durante el transcurso de los trabajos se encontraran estratos o fallas no detectadas en el estudio de los suelos que pudieren comprometer la seguridad Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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de las fundaciones de la Obra, el Comitente ordenará los estudios específicos necesarios para analizar esos estratos o fallas. Todas las excavaciones se realizarán una vez confirmada la capacidad portante del suelo. La Contratista podrá de proponer las modificaciones estructurales correspondientes, las que deberán ser aprobadas por la Autoridad Competente.

3.2 Excavación de sótanos El Contratista presentará la metodología de las excavaciones en la memoria solicitada. Para ejecutar el trabajo de excavaciones la Contratista podrá contar con las Reco men dac ion es so bre la Meto do log ía para realizar la Exc avación correspondiente al Estudio de Suelos para Fundaciones que se adjunta al presente pliego. En caso de procederse a la excavación en trincheras, se ejecutará manteniendo un talud perimetral y dejando como mínimo una banquina superior de 1.00 m. El talud se realizará según la relación de lados 2:3. La secuencia de apertura de trincheras consistirá en la apertura de trincheras en tramos alternados. El Contratista presentará un plano con la secuencia proyectada. De manera general, las aperturas de trincheras se completarán con un perfilado manual, respetando las cotas indicadas en los planos. La apertura ejecutada a máquina deberá controlarse, con el objeto de no profundizar la excavación más allá de los límites establecidos. Una ver terminado el perfilado se preparará la superficie para la ejecución de los muros. Sobre estos paramentos verticales se aplicará un azotado de mortero de cemento 1:3 contra la tierra, hasta cubrir la superficie por completo y evitar la pérdida de humedad natural del suelo.

Rellenos y Compactación La Contratista deberá ejecutar los rellenos y/o rebajes necesarios para alcanzar los niveles previstos para la edificación, según indiquen los planos. Los rellenos se efectuarán con material granular en capas sucesivas de no más de 15 cm. compactadas mecánicamente en presencia del grado de humedad necesario, hasta alcanzar los niveles de tensión aconsejados por los estudios de suelo. Podrán utilizarse los suelos excedentes de las excavaciones si a juicio de



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la inspección resultaran aptas y los que sean necesarios aportar de igual características que los mencionados. Cualquiera sea el método empleado para compactar, el grado de compactación y la humedad alcanzados será por lo menos 95% de la densidad Proctor Standard. La Contratista presentará a aprobación de la Inspección de Obra el listado de equipos de compactación a utilizar en cada caso y los medios necesarios para comprobar el grado de compactación alcanzado, comprometiéndose a aceptar las observaciones técnicas que se formulen, sin que ello de lugar a compensación alguna. La Contratista utilizará equipos mecánicos para los trabajos de movimientos de suelo, en cantidad y de características acordes con el volumen y plazo de ejecución de la obra. No se permitirá bajo ningún aspecto el apisonamiento en forma manual. También se deberán tener en cuenta las reglamentaciones y normas, en todo lo que atañe al transporte de materiales a utilizar y/o retirar.

2.7 Apuntalamientos Toda excavación que ofrezca un riesgo potencial de derrumbe para los edificios existentes, será apuntalada y arriostrada con un sistema aprobado por la Inspección de Obra. La Contratista tendrá el compromiso de mantener dichos apuntalamientos en perfecto estado hasta la eliminación del riesgo mencionado.

2.8 Submuración Estos trabajos deben ser adecuadamente programados y su ejecución se debe efectuar por tramos, verificando previamente si afectan a edificios linderos y adoptando las precauciones necesarias para evitar accidentes y proteger a los trabajadores. Antes de efectuar recalces en los muros, éstos deben ser apuntalados sólidamente. Además, los pilares o tramos de recalce que se ejecuten simultáneamente deben distar entre pies derechos no menos que el espesor del muro a recalzar.

ARTICULO Nº 3: REPLANTEO Y NIVELES 3.1

Descripción de los Trabajos:

La Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra y ésta aprobará el plano de replanteo de toda la obra. Previo a los trabajos de excavación y relleno, la Contratista efectuará el replanteo de toda la zona a rellenar, el cual será Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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verificado por la Inspección de Obra. Una vez efectuado el relleno y aprobado por la Inspección de Obra, se llevará a cabo el replanteo del edificio propiamente dicho. El instrumental que deberá aportar la Contratista, para la tarea de replanteo y posteriores verificaciones, estará en proporción a la magnitud de la obra y la dificultad de la tarea correspondiente. Los ejes de las paredes maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura. La escuadra de los locales será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Los replanteos de muros y tabiques, también podrán ser ejecutados sobre fajas efectuadas con alisado de cemento, sujetos a la aprobación de la Inspección de Obra. Deberán respetarse documentación.

las

medidas

de

las

juntas

indicadas

en

3.2 Niveles: Para fijar un plano de comparación en la determinación de niveles en las construcciones, la Contratista deberá materializar en un lugar poco frecuentado de la obra, puntos fijos, que permanecerán hasta su finalización. Al iniciarse la obra se determinará la cota de referencia, con intervención de la Inspección de Obra. Todos los niveles de la obra deberán referirse a dicha cota. La Inspección de Obra ratificará o rectificará, durante la construcción, los niveles determinados en los planos, mediante órdenes de servicio o nuevos planos parciales de detalles. Se tomará como cota de referencia el nivel +9.85 (según DPDU), correspondiente a nivel del piso de vereda existente (Av. España y acceso Museo existente). El nivel +/- 0,00 de proyecto será coincidente con el mencionado nivel. Todos los niveles de la obra deberán referirse a dicha cota. Sólo se admitirán tolerancias de 5 mm en el replanteo de los ejes secundarios respecto de los ejes principales o las coordenadas del replanteo. Las tolerancias máximas entre los niveles de los diferentes pisos y el establecido como punto de referencia básico no podrán superar en ningún caso los 5 mm.

ARTICULO Nº 4: FUNDACIONES Y SOBRECIMIENTOS



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La Contratista deberá efectuar, a su exclusivo cargo, el estudio de suelos para determinar la capacidad portante del mismo, contenido de sales, existencia de estratos de arena, etc. y adecuar la estructura de fundación a dicho estudio. Se adjunta un estudio de suelos encomendado por Dirección de Arquitectura que sirvió de guía para el presente trabajo, a los efectos de estimar en la oferta el Ítem Excavaciones teniendo en cuenta las recomendaciones de dicho estudio de suelos. 4.1


Independientemente del método a utilizar en las fundaciones se deberán realizar los Hormigones con Cemento Puzolánico. En casos que sea necesario fundar, los muros y tabiques de mamposterías, por medio de zapatas corridas de fundación; éstos se ejecutarán en hormigón estructural, según lo indicado en la Planilla de Hormigones y Mezclas. Para el caso de bases, muertos de fundación, vigas de arriostramiento y tensores, las dimensiones se ajustarán al cálculo estructural y se ejecutarán en hormigón estructural, según lo indicado en la Planilla de Hormigones y Mezclas. Se respetarán los niveles de proyecto y detalles que figuran en los planos correspondientes debiendo tener en cuenta que deben quedar protegidos por el relleno a ejecutar de acuerdo a los planos de detalle. En los casos en que sea necesario, se efectuará por encima de los elementos de fundación, un sobrecimiento para alcanzar las diferencias de cotas entre el relleno y las cotas de proyecto. En los lugares en que el sobrecimiento quede a la vista, el paramento visto deberá encofrarse con maderas seleccionadas.

ARTICULO Nº 5: ESTRUCTURAS DE HORMIGON 5.1 Condiciones generales: La Contratista deberá respetar taxativamente los planos de arquitectura, del presente Pliego. El Proyecto Estructural y su Cálculo de Estructuras estarán a cargo de la contratista, debiendo cumplir los siguientes requerimientos: Espesores estructurales de Cilindros y Analogía de cilindros: (25-30) cm, salvo en el sector de escaleras donde el espesor será de 20cm.



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Donde se indique losa como estructura de techo, serán losas macizas de Hormigón armado, con espesor mínimo de 0.15m. La cubierta de techo se terminará con baldosas de techo de gres rústico. Hormigón armado: Hormigón Grupo HII clase H 25 y Aceros tipo ADN – ADM 42/50, tensión de fluencia 4200 kg/cm2, según Normas CIRSOC 201 y Anexos. Todos los trabajos incluidos en estas estructuras estarán sujetos a las condiciones establecidas en estas Especificaciones, y se regirán y verificarán por el Reglamento para Estructuras Sismorresistentes INPRES-CIRSOC 103 y Anexos y Reglamento CIRSOC 201 y Anexos, del Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales para las Obras Civiles del Sistema INTI. Las vigas de encadenado (VE), columnas de encadenado (CE), y vigas de fundación (VF) llevarán como armadura mínima cuatro (4) hierros del diez (10), tanto para acero común como para acero especial. Los trabajos comprenden la ejecución de encofrados, apuntalamientos, soportes y arriostramientos, hormigonado, desencofrado, limpieza y terminación, de todas las estructuras que se indiquen en los planos para estructuras resistentes, y todo otro trabajo de hormigón estructural necesario para la completa terminación de la obra acorde a su fin.

La Contratista deberá efectuar, a su exclusivo cargo, el estudio de suelos para determinar la capacidad portante del mismo, contenido de sales, existencia de estratos de arena, etc. y adecuar la estructura de fundación a dicho estudio. 5.2 Cálculos, Planos y Trámites: La Contratista deberá elaborar el Cálculo de Estructuras de todo el Proyecto Arquitectónico y tramitar su correspondiente aprobación en la Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano de la Provincia, según lo detallado en el Pliego Gral. de Bases y condiciones La Contratista deberá ejecutar los planos reglamentarios, que deberá someter a la aprobación Oficial. Dichos planos deberán presentarse bajo responsabilidad de su firma o de un representante técnico habilitado. Cualquier modificación y observación introducida por esa Repartición a estos planos, deberán ser comunicadas a la Inspección de Obra, acompañada de la correspondiente boleta de observación, y una vez corregidos los originales, la Contratista entregará cuatro copias heliográficas de cada uno de los planos aprobados a la Inspección de Obra. Serán por cuenta de la Contratista los trámites y la gestión de los permisos que sean necesarios. Todos los pagos de derechos, aranceles y habilitaciones estarán a su exclusivo cargo.



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5.3 Materiales: La calidad y resistencia de los materiales, y los recubrimientos de las armaduras serán las especificadas en los planos. Se regirán y verificarán por el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. 1. Agregado grueso 2. Agregado fino 3. Cemento 4. Agua 5. Aditivos 6. Acero para armaduras, Tipo III ADN, conformado.

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Entrega y Almacenamiento:

Los hormigones resistentes serán elaborados en plantas de dosajes automáticas, debiendo presentar la contratista las fórmulas empíricas empleadas para su elaboración. En caso de elaboración del hormigón in situ, (para hormigones no resistentes) todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso. Todo el cemento se entregará en bolsas enteras, en envase original, en buena condición y peso completo, que serán almacenadas en depósitos a resguardo de la intemperie, salvo que se ensile. Los agregados inertes deberán depositarse en lugares adecuados, que eviten la mezcla con tierra o materiales de deshecho. El acero deberá colocarse fuera de contacto con el suelo, evitando deformaciones de las barras y/o su oxidación.

5.4 Encofrados: Se utilizará madera y tableros fenólicos de buena calidad y encofrados metálicos cuyo diseño deberá ser aprobado por la Inspección de Obra, cuidando, su prolijidad, las escuadras, plomos, niveles, rectitud de las aristas y la fidelidad de las medidas. Se respetarán las tolerancias establecidas por el Reglamento CIRSOC 201.



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Los elementos flexados, tendrán una contra flecha a determinarse en el cálculo, para asegurar la perfecta estabilidad de los mismos. En ningún caso las distancias entre puntales superarán los ochenta centímetros (0,80 m). Las soleras de apoyo serán suficientemente rígidas para evitar cedimientos durante el hormigonado. Si se utiliza aceite o desencofrante sobre las tablas, se deberá evitar que se ensucie la armadura. Cualquier elemento estructural, que no cumpliera con las tolerancias establecidas en las normas sismorresistentes, será demolido, estando a cargo de la Contratista tanto la demolición como su construcción. Para el encofrado de superficies expuestas, se utilizarán encofrados metálicos. Todos los hormigones vistos deberán ejecutarse con encofrados de máxima calidad, con superficies lisas, sin alabeos, o cualquier tipo de deformaciones superficiales, colocados a plomo, debiendo tomarse los recaudos suficientes a fin de cumplir con estos requisitos. Para Cilindros y analogías de cilindros el sistema de encofrados será de paneles metálicos del tipo EFCO ARGENTINA SA, o similar debiendo someterse a la aprobación de la Inspección de Obra. Para un correcto desencofrado se utilizara el solvente recomendado por EFCO ARGENTINA SA. : EF-COAT. (Barton Solvents, Inc.). Con posterioridad al desencofrado se deberá efectuar un prolijo repaso de las superficies. A tal efecto se eliminarán minuciosamente las rebarbas y se procederá a rellenar posibles nidos y/o huecos consecuencia de deficiencias en el llenado o producto del desencofrado. Este encofrado se adaptara a las medidas como se indican en planos (buñas rehundidas de 100mm de altura x 25mm de profundidad cada 1.20m). Deberá preverse que las mismas serán coincidentes a lo largo de toda la fachada según se indica en planos.

5.5 Armadura: −

−

Planos de doblado: se regirán y verificarán por Reglamento CIRSOC 201 y Reglamento INPRES-CIRSOC 103. Barras: se regirán y verificarán por el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos: 500 – 01; 500 01- 2; 500 26; 500 517; 500 528; 500 671 y/o actual equivalente. IRAM-IAS U 500- IRAM U – 500, 500 502 Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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−

−

−

−

Mallas: se regirán y verificarán por el Reglamento CIRSOC 201 y Anexo IRAM-IAS U 500-06. Doblado: se regirán y verificarán por el Reglamento CIRSOC 201, Anexo y Reglamento INPRES-CIRSOC 103. Estribos, zunchos, espaciadores y alambres de atadura. CIRSOC 201, Anexo y Reglamento INPRES - CIRSOC 103.

Reglamento

Colocación y recubrimiento, atadura y empalme: se regirán y verificarán por el Reglamento CIRSOC 201, Anexo.

Se asegurará la correcta ejecución, respetando las medidas y formas indicadas en planos y planillas, cuidando los radios mínimos de doblado que exige el Reglamento CIRSOC 201. Se dispondrán separadores de plástico o de concreto, para asegurar los recubrimientos necesarios en todos los elementos, cuidando la prolijidad, longitudes de anclaje, empalmes y la separación entre barras de las armaduras.

5.6 Hormigón: Mezclado del hormigón: Se regirán y verificarán por el CIRSOC 201 y Anexos.

Reglamento

Remoción de encofrados: Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Reparación superficial: Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Requisitos para tiempo frío y caluroso: Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Exposición a agresiones químicas o físicas y químicas: Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Se controlarán los materiales en peso, determinando la humedad de áridos, dosificando correctamente, y con la cantidad mínima de probetas que exige el Reglamento CIRSOC. Se realizarán todos los procesos de control, que establece este Reglamento. Se deberán utilizar aditivos plastificantes de calidad reconocida, admitiéndose un asentamiento máximo en cono de Abrams de 12 cm y con superfluidificantes, como máximo 15 cm.



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Se utilizarán vibradores de aguja y se asegurará que el hormigón resulte compacto, sin oquedades o nidos. En caso de que se produzcan se seguirán los procedimientos establecidos en el Reglamento CIRSOC 201, Tomo I. Se prohíben los acelerantes de fraguado. Si se permiten acelerantes de endurecimiento. Las juntas de hormigonado serán ejecutadas con prolijidad eligiendo los lugares donde exista la menor concentración de armaduras y donde la continuidad estructural del conjunto lo permita. Se asegurará un correcto curado del hormigón y se respetarán los tiempos de desencofrado de los distintos elementos, fijados por el Reglamento CIRSOC en sus respectivos apartados. En tiempo frío no se podrá hormigonar si la temperatura ambiente es inferior a 5º C. En tiempo caluroso no se podrá hormigonar si la temperatura ambiente es superior a 35ºC. La temperatura máxima del hormigón a pie de obra será 30ºC.

5.7 Requerimientos Especiales: Diseño y verificación de la mezcla de hormigón

•

Se efectuarán pruebas sobre el hormigón fresco durante la producción y el colado, y se requerirán los siguientes ensayos:

−

Verificación del hormigón fresco.

−

Prueba del asentamiento.

−

Realización y curación de muestras de hormigón para la verificación de la resistencia a la compresión.

Procedimiento para la toma de muestras de hormigón elaborado: Las muestras de hormigón elaborado deben tomarse en la obra en el momento de la descarga y directamente de la canaleta de la motohormigonera o mixer siguiendo las especificaciones de Normas IRAM 1551 (Hormigón Fresco – Muestreo) e IRAM 1666 (Hormigón Elaborado). La muestras deberán tomarse después de haber descargado 0.5m3 y antes del último m3. La confección y conservación de probetas cilíndricas de Hormigón hasta el momento del ensayo de rotura se regirá por la Norma IRAM 1524. Se tomarán muestras para las pruebas de resistencia a la compresión durante el colado del hormigón, de acuerdo al siguiente detalle: Vigas y Losas: Por cada 49 m3 se tomarán 3 (tres) probetas para ser ensayadas a los 7 y 28 días dejando la restante como resguardo. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Tabiques: Por cada 14 m3 o fracción menor, se tomarán 3 (tres) probetas para ser ensayadas a los 7 y 28 días dejando la restante como resguardo. Columnas: Por cada 5 (cinco) columnas a hormigonar se tomarán 3 (tres) probetas para ser ensayadas a los 7 y 28 días dejando la restante como resguardo. Para cemento Pórtland normal tiene la validez la norma IRAM 50000 CPN40: - La primera probeta cilíndrica se ensayará a los 7 días, la segunda se ensayará a los 28 días y de no poseer esta ultima la resistencia a la compresión esperada, se notificará de inmediato al Inspector de Obra, quién podrá determinar que la probeta restante sea retenida para su ensayo a los días a determinar por la inspección. -

-

-

-

La Inspección de Obra podrá solicitar pruebas de asentamiento adicionales al momento de colocar el hormigón, si existieran motivos para sospechar que el asentamiento del hormigón que se esté colocando no cumplen con los requerimientos de estas especificaciones. Prueba del asentamiento. Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la motohormigonera o mixer siguiendo las especificaciones de Normas IRAM 1541 y 1666. Las muestras deberán tomarse después de haber descargado 0.5 m3 y antes del último m3, por cada motohormigonera o mixer. Realización y curado de muestras de hormigón para la verificación de la resistencia a la compresión. Curado de hormigón: Se asegurará un correcto curado del hormigón y se respetarán los tiempos de desencofrado de los distintos elementos, fijados por el Reglamento CIRSOC en sus respectivos apartados. Queda estrictamente prohibido el curado con elementos químicos. El curado se realizará únicamente por humedecimiento (con agua limpia).

El periodo mínimo de curado húmedo de los distintos elementos hormigonados serán de 7 (siete) días. •

Hormigones Vistos

Los hormigones además de satisfacer las condiciones de resistencia, deberán ofrecer las mejores posibilidades de apariencia. Con el fin de obtener una estructura de color uniforme; en las caras vistas, la Contratista deberá utilizar una única marca de cemento y de la misma procedencia.



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En los tabiques de hormigón armado se deberán materializar buñas de 100 mm. x 25mm según se indica en Planos de Arquitectura. •

5.8 Pruebas de hormigón endurecido: Cuando existan dudas sobre la calidad del hormigón, o en los casos en que las probetas cilíndricas indiquen que el hormigón colocado, no alcanza el grado necesario de resistencia a la compresión, la Inspección de Obra podrá solicitar la verificación de muestras adicionales mediante la perforación de testigos de acuerdo con ASTM C42, o podrá requerir pruebas de carga sobre aquellas partes de la obra donde se colocó el hormigón cuestionado. El hormigón endurecido que no se adecue a la resistencia a la compresión especificada, será retirado y reemplazado con cargo a la Contratista. Todas las pruebas adicionales que se soliciten serán por cuenta de la Contratista.

5.9 Responsabilidad: La Contratista asumirá las siguientes responsabilidades: - Comunicará al Inspector de la obra,

con la debida anticipación,

cuando se realizarán las pruebas.

- Proveerá un lugar adecuado en la obra para almacenar y curar las

probetas cilíndricas durante las primeras 24 horas.

5.10 Colocación de insertos y miscelánea de hierro en los encofrados: La Contratista deberá dejar insertos en las losas para la sujeción de futuras instalaciones, unión de las estructuras entre sí, y/o con mampostería u otros elementos. Estos insertos deberán ser dejados en su correcta posición durante la ejecución del encofrado formando un damero de 1 metro por 1 metro aproximadamente, debiendo la contratista elevar a la Inspección de la Obra, para su aprobación, detalle de estos insertos.

5-11 Cronograma de Hormigonado La Empresa Contratista deberá entregar a la Inspección de Obra el Cronograma de Hormigonado con 48 hs. de anticipación a los trabajos a realizar.

ARTICULO Nº 6: ESTRUCTURAS METÁLICAS 6.1 Descripción de los Trabajos: La Contratista deberá respetar taxativamente los planos de arquitectura, del presente Pliego. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deberán cumplir las estructuras metálicas en lo referente al cálculo, características de los materiales, fabricación y montaje en obra, así como todas las tareas que tengan relación con la estructura y su aspecto constructivo. En el cálculo y ejecución se deberá cumplimentar las exigencias del Reglamento CIRSOC 301 - 302, considerándolo parte integrante de la documentación en todo aquello que no se indique expresamente en estas especificaciones. Son de aplicación las siguientes Normas y Especificaciones: Norma IRAM U 500 503; U500 – 42. o su actual equivalente. Reglamento CIRSOC 304 – Estructuras de acero soldadas. Reglamento CIRSOC 301 – Proyectos, Cálculo y Ejecución de Estructuras de acero para Edificios. Reglamento CIRSOC 302 – Fundamentos de cálculos para los problemas de estabilidad del Equilibrio en las Estructuras de Acero. Reglamento CIRSOC 303 – Estructuras livianas de acero. Reglamento para estructuras sismo resistentes INPRES – CIRSOC 103 y Anexos. En todos los casos las Normas enunciadas y / o actualizadas vigentes. Antes de comenzar el trabajo en taller la Contratista presentará a la consideración de la Inspección de Obra la siguiente documentación: −

Planos de detalles generales.

−

Cálculo de uniones.

−

Planos de Fabricación.

−

Planos de detalles complementarios.

−

Detalles aclaratorios que la Inspección de Obra considere necesario.

Toda estructura metálica antes de salir del taller, debe ser pintada con dos manos de pintura anticorrosiva al cromato de zinc. Cuando se requiera el uso de burletes, estos serán de Neopreno, Compriband o calidad superior, de color negro o gris. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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La ejecución de la estructura metálica se realizará de acuerdo a los detalles establecidos en Planos de Estructuras, y en un todo de acuerdo a los Reglamentos CIRSOC 301/302/304 y/o sus modificatorias en vigencia y Normas IRAM – IAS – U correspondientes. Se respetarán las especificaciones del fabricante para su colocación y montaje.

6.2 Cubiertas Metálicas: En los locales donde se ha dispuesto que el cerramiento superior sea metálico deberá preverse una estructura hermética y estanca que además permita el sostén de cielorrasos suspendidos, conductos de Aire Acondicionado y demás instalaciones. Como aislante térmico de las cubiertas se usara fieltro tensado (tipo Isover 2”) y responderá a las especificaciones dadas por el fabricante. La ejecución incluye todos los elementos y accesorios necesarios para la total y correcta ejecución de las misma, se hayan detallado ó no en la documentación licitatoria. Se respetarán las especificaciones del fabricante para su colocación, detalles de sujeción y anclaje, logrando una total hermeticidad. La vinculación de paneles entre si se efectuará mediante agrafado mecánico. La sujeción de paneles a la estructura será mediante ganchos ó clips, sin perforaciones. Los paneles tendrán el largo necesario para cubrir cada agua de techo sin empalmes ni superposiciones de ningún tipo. El sistema deberá contemplar todas las piezas necesarias (cumbreras, babetas, tapajuntas, selladores, canaletas de desagües, etc.) que aseguren la estanqueidad y la correcta terminación de la cubierta. Los elementos accesorios de cubierta se ejecutarán en chapa galvanizada Cal 22 como mínimo. La terminación de los mismos deberá presentar las mismas características de imagen y color que los paneles de cubierta. Los defectos de fabricación o deformación producidos durante el montaje, serán comunicados a la Inspección de Obra, quien deberá controlar y aprobar, los trabajos propuestos para su solución.

6.3 Materiales: Aceros

•



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Los aceros utilizados serán los denominados F- 24 con tensión al límite de fluencia f = 2400 Kg/cm2, resistencia a la tracción mínima r = 3700 Kg/cm2. y alargamiento de rotura mínimo Er = 28%. De utilizar aceros con mayor límite de fluencia, se requerirá el certificado original de fábrica, que de constancia de las características de dicho acero. Los aceros de los perfiles laminados y planchuelas, utilizados en la construcción de la estructura soldada, serán los indicados en las Normas IRAM IAS U 500 - 503 “Aceros al carbono para uso estructural” y “ IRAM IAS U 500 42 Chapas de acero al carbono para uso general y estructural”. En el caso de utilizar aceros microaleados, se acompañará certificado de origen de la usina productora. Electrodos

•

Deberán cumplir con la Norma IRAM - IAS U 500 - 601; “Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura por arco”. La elección del electrodo se efectuará considerando las temperaturas de servicio de los elementos que conforman la estructura. Uniones

•

Las uniones soldadas deberán responder a las recomendaciones indicadas en el Reglamento CIRSOC 304, “Estructuras de Acero Soldadas” en cuanto a técnicas utilizadas, apariencia, calidad y métodos de corrección de los trabajos defectuosos. Se respetará con precisión, forma y dimensiones de los cordones de soldadura. La mano de obra será especializada de acuerdo a lo especificado en el Reglamento CIRSOC 304.

6.4 Entrega y Almacenamiento: La entrega de las estructuras se efectuará de acuerdo al cronograma de tareas presentado por la Contratista para su aprobación por la Inspección de Obra y comprende: −

Aprobación de materiales y ensayos.

−

Aprobación de estructuras.

−

Aprobación de Cubiertas y zinguerías.



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La Contratista será responsable por la conservación del material depositado en la obra.

6.5 Mano De Obra: Fijaciones

•

Los anclajes para las fijaciones de las estructuras metálicas a los elementos de hormigón armado, serán provistos en tiempo y forma de acuerdo al avance de Obra. Previamente deberán ser aprobados por la Inspección de Obra. Fabricación

•

Las operaciones de cortado, estampado, preparado, soldado, etc. del material en el taller, serán ejecutadas por personal especializado. Los materiales se trabajarán en frío, pero en el caso que se deba trabajar con calor, la temperatura será la determinada por el color cereza claro que debe predominar sobre temperaturas intermedias (rojo, azul). El enfriamiento se hará, al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. Podrán agujerearse mediante punzonado, piezas de hasta 10 mm de espesor. Los agujeros en piezas de más de 10 mm. de espesor, se efectuarán mediante taladros. Los agujeros que se correspondan, entre las diferentes piezas a unir, deben ser coincidentes, no admitiéndose el mandrilado. Las rebarbas formadas en los bordes de los agujeros se eliminarán prolijamente. Para el corte y agujereado de perfiles, chapas y respetarán las medidas de los planos.

planchuelas se

No se permitirá en obra la ejecución de agujeros con soplete. Los elementos que deban unirse mediante soldadura estarán libres de suciedad, herrumbre, escamilla de laminación, pintura etc. Después de soldadas, las piezas deberán tener la forma adecuada, sin necesidad de un posterior enderezado. En todos los cordones de soldaduras angulares se alcanzará la penetración hasta la raíz. Durante la soldadura y el enfriamiento del cordón, no han de sacudirse las piezas soldadas, ni someterlas a vibraciones ni acelerarse su enfriamiento. La Empresa contratista deberá realizar ensayos a las uniones de soldaduras que la Inspección de Obra considere conveniente. No se permitirán uniones en las barras, fuera de las indicadas en los planos de taller, debiendo por lo tanto utilizárselas en largos de origen o fracciones del mismo. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Todas las piezas de hierro serán pintadas con dos manos de antióxido al cromato de zinc, sobre superficies limpias y desengrasadas, antes que salgan del taller. Cuando deban unirse dos piezas, las superficies de contacto de cada una de ellas deberá recibir, una mano de pintura antes de la unión. A las partes de las estructuras de hierro que no sean accesibles después del montaje, se les aplicará en taller, otra mano de pintura anticorrosiva. En todos los casos las estructuras de hierro se pintarán cuando las superficies del metal estén perfectamente secas y limpias. Los defectos de fabricación o deformación producidos durante el montaje, serán comunicados a la Inspección de Obra, quien deberá controlar y aprobar, los trabajos propuestos para su solución. La Contratista deberá asumir la responsabilidad por los efectos producidos por los arriostramientos y uniones temporarios. Los mismos estarán previstos para cubrir las solicitaciones transitorias como ser vientos, cargas producidas por equipos y su funcionamiento, acopio de materiales, etc. El costo de estos arriostramientos se considerará incluido en la cotización. Tolerancias

•

Las piezas elaboradas y sus partes serán perfectamente rectas a las vistas. Las deformaciones o tolerancias no serán mayores que las permitidas por las normas para perfiles laminados. Los elementos que trabajen a compresión no tendrán una desviación mayor de 1/1000 de la distancia entre puntos de fijación. Las tolerancias en la longitud de la pieza a distancia entre agujeros externos serán de hasta 1,6 mm para longitudes de hasta 9 m y de hasta 3,2 mm para largos mayores. Para las piezas que deban ir en contacto con otras ya fijas, la tolerancia en la longitud será de hasta 0,8 mm. Los agujeros circulares se harán de diámetro 1,6 mm mayor que el diámetro del bulón. Los agujeros ovalados se harán de acuerdo a planos. Los tubos y perfiles, salvo indicación en contrario, serán de eje rectilíneo. Para aquellos casos de rectificación, los procedimientos no deberán perjudicar las propiedades elásticas y resistentes del material. Las partes deberán identificarse de forma tal que no exista posibilidad de error en el montaje. Cubiertas

•

En caso de utilizarse cubiertas de chapas autoportantes, se respetarán las especificaciones del fabricante para su colocación. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Montaje

•

La Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección de Obra el procedimiento y secuencia de montaje de las estructuras, detallando los plazos de ejecución. Burletes

•

Cuando se requiera el uso de burletes, éstos serán de Neopreno, Compriband o calidad igual o superior, de color negro o gris.

6.6 Muestras y Ensayos: El Inspector de Obra deberá tener libre acceso al taller de fabricación de las estructuras metálicas durante las horas laborales, con el fin de inspeccionar los materiales, la calidad de la mano de obra, controlar el avance de los trabajos y asistir a ensayos cuando se lo requiera. Se respetará la norma IRAM correspondiente al tipo de ensayo. El Inspector de Obra acordará con la Contratista a qué ensayos asistirá. Cuando se requiera la presencia del Inspector de Obra, la Contratista deberá dar aviso anticipadamente. Si durante las inspecciones se comprobara la existencia de materiales, piezas o procedimientos deficientes, la Contratista será la responsable de corregir las anormalidades.

Cúpulas La Contratista deberá ajustarse a las medidas y materiales de la cúpula, que figuran en planos debiendo presentar el cálculo correspondiente de la totalidad de las mismas.

ARTICULO Nº 7: MAMPOSTERIAS 7.1


Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad. Los materiales deberán llegar a la obra en sus envases originales de fábrica y cerrados. Todos los trabajos, lo mismo que la elevación de andamios, etc. lo ejecutará la contratista como parte integrante de la albañilería, sin derecho a remuneración alguna, por cuanto su valor se encuentra comprendido en los precios unitarios estipulados para la ejecución de la mampostería. También se consideraran incluidos en los precios unitarios de la Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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mampostería, etc. la ejecución de nichos, cornisas, goterones, amurados de grapas, colocación de tacos, y demás trabajos que sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados. •

Mampostería de 0,30 m:

Los muros de 0,30 m, serán ejecutados con ladrillo clase B, armados. Se asentarán con mezcla 1:1:5 (Cemento, cal, arena), y las juntas armadas, con mezcla 1:3 (Cemento, arena). Se utilizará el aparejo ingles y las juntas tendrán como mínimo 1,5 cm. Las mismas se armarán cada 50 cm., con 2 Ø 4,2 con 3 estribos por metro, anclados a columnas. •

Mampostería de 0,20 m:

La mampostería será de ladrillón donde se indique en planos, espesor 0.20 m, armado con 2 Ø 4,2 cada 50 cm anclados a columnas, según se establece en Normas INPRES CIRSOC 103, para una construcción del Grupo “A. Los trabajos de mampostería a realizar para la construcción de la obra, comprenden también la ejecución de muros interiores, tabiques, dinteles, canaletas, orificios, canalizaciones para instalaciones, colocación de grampas, insertos, elementos de unión, conductos, etc., como asimismo, todos aquellos trabajos conexos a tareas de otros rubros, que se vinculan con las mamposterías. La construcción deberá responder a las Normas antisísmicas vigentes, y a los planos aprobados. Los muros de 0,20 m, serán ejecutados con ladrillón clase B, armados. Se asentarán con mezcla 1:1:5 (Cemento, cal, arena), y las juntas armadas, con mezcla 1:3 (Cemento, arena). Dichas juntas tendrán como mínimo 1,5 cm. de espesor. Tabiques de Ladrillo de 0.15m Los tabiques serán de ladrillo donde se indique en planos, colocados en panderete, se armarán cada 50 cm., con 2 ! 4,2 con 3 estribos por metro, anclados a columnas. En el encuentro de muro y losa plana (sanitarios y cocina) se deberá dejar una buña de 1.5 cm. de espesor como mínimo entre la ultima hilada de ladrillos y el cielorraso aplicado.

7.2

Materiales:



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Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para la realización de los trabajos de este rubro así como las exigencias constructivas de ejecución se ajustarán a las Normas IRAM respectivas. −

Cemento Pórtland:

El cemento Portland Normal, se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a las Normas IRAM 1503 y/o su actual equivalente. No se permitirá el uso de los cementos importados. −

Cemento de albañilería:

El cemento de albañilería se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a la norma IRAM 1685 y/o su actual equivalente. −

Cal Aérea Hidratada:

Se usarán cales aéreas hidratadas en fábrica, que deberán ajustarse a las Normas IRAM 1626 y/o su actual equivalente. Arena:

−

Toda la arena que se utilice cumplirá con los requerimientos de Norma IRAM 1633. y/o su actual equivalente Agua:

−

Toda el agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales para morteros. En general el agua potable es apta para el amasado de morteros. −

Ladrillos comunes y ladrillones:

Sus dimensiones y características responderán a lo estipulado en las Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes INPRES - CIRSOC 103 - Parte III, como así también a la reglamentación vigente de la Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano. Los mampuestos que se emplearán en los muros deberán ser de primera calidad libre de manchas, imperfecciones, uniformidad en el color, etc.

Morteros:

−

Se ejecutarán conforme a la Planilla de Hormigones y Mezclas.



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Los ingredientes serán mezclados en máquinas y en medidas aprobadas por la Inspección de Obra. Se permitirá el mezclado de morteros gris estándar a mano, solamente para pequeñas cantidades y con el permiso expreso del Inspector de Obra. No se permitirá el retemplado de mortero que ha comenzado el proceso de fraguado. El mortero no deberá usarse después de una (1) hora de mezclado. No se permitirá el uso de morteros preparados. •

Entrega y Almacenamiento: Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su

uso. Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado. El hierro se almacenará separado del suelo y de forma tal de evitar deterioros. Los ladrillos se apilarán prolijamente donde se indique en el plano de obrador y depósitos, que haya aprobado la Inspección de Obra.

7.3

Mano de Obra:

Toda mampostería se ejecutará perfectamente alineada, a plomo, nivelada y en escuadra salvo indicación en contrario en los planos. Las juntas se llenarán con mortero. Cada mampuesto será ajustado a su posición final en el muro mientras el mortero sea aún blando y plástico. Cualquier mampuesto que se mueva después de fraguado el mortero será retirado y vuelto a colocar con mortero fresco. La mampostería de ladrillos será mojada convenientemente durante una semana después de su colocación. Anclajes, tacos, accesorios, grampas y otros elementos que requieran ser incorporados a la albañilería serán embutidos a medida que progrese el trabajo. Cortes, canaletas y ajustes que se deban realizar para acomodar trabajos de otros, serán realizados con discos o acanaladoras mecánicas adecuadas.

7.4

Precauciones:

La mampostería se colocará a plomo, alineada, con hiladas a nivel, precisamente espaciadas y con cada hilada a matajunta de la próxima inferior. Todo mortero será utilizado y colocado en posición final, dentro de dos horas de mezclado cuando la temperatura ambiente sea superior a veintisiete Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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grados centígrados (27º C), y dentro de tres horas cuando la temperatura ambiente sea inferior a la ya indicada. No se utilizará mortero que haya endurecido por acción química (hidratación), o no se utilice dentro de los límites indicados precedentemente. Se mojarán los mampuestos abundantemente con agua, durante una semana como mínimo, desde su colocación.

7.5

Requerimientos Especiales:

La Contratista someterá a aprobación de la Inspección de Obra, diseños, muestras, y materiales a emplear en los distintos tipos de juntas, previo a la ejecución de los trabajos. La mampostería se armará siguiendo lo establecido en Normas INPRES Normas REGLAMENTO CIRSOC 103 - Parte III. Al levantarse la mampostería se colocarán los tacos necesarios para la sujeción de zócalos, varillas, revestimientos, etc. Los tacos embutidos tendrán forma trapezoidal, serán de madera semidura y se sumergirán antes de su colocación en asfalto o alquitrán caliente.

7.6

Muestras y Ensayos:

Se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra por lo menos cuatro (4) muestras de ladrillos. Estas muestras representarán las variaciones extremas de tamaño y color que pueden ocurrir con el material provisto a obra. Todo material provisto caerá dentro de los límites de las muestras aprobadas y no será enviado a obra hasta que no se aprueben las muestras.

ARTICULO Nº 8: CONTRAPISOS 8.1


Los trabajos especificados en este Artículo comprenden la totalidad de los contrapisos indicados en planos y planillas de locales. Independientemente de ello, la Contratista está obligada a alcanzar los niveles necesarios, a fin de garantizar, una vez efectuados los solados, las cotas de nivel definitivas fijadas en los planos.

8.2 Contrapisos interiores y exteriores : En los pisos interiores y exteriores se colocarán contrapisos armados. (Según Planilla de Mezclas y Hormigones). Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Sobre el terreno mejorado, se construirá el contrapiso armado con un espesor mínimo de 10 cm. Sobre este contrapiso (interior), se construirá un contrapiso común mínimo de 8 cm. sobre el cual se asentarán los pisos. Los paños se construirán de manera que su superficie sea regular, y con las pendientes apropiadas para facilitar los desagües pluviales. Se construirán en paños inferiores a 9 m², ejecutándose juntas de dilatación, cuyo ancho será de 1,5 cm. Se utilizará sellador butílico plastoelástico, tipo Iggas gris o calidad superior. En los locales de planta baja y exteriores los contrapisos se realizarán con hormigón resistente H-17 (según Planilla de Mezclas y Hormigones). Se construirá un contrapiso armado con un espesor mínimo de 10 cm. y armadura Ø 6 cada 15 cm. en ambas direcciones; separado de la estructura resistente con poliestireno expandido de baja densidad espesor 15 mm

8.3 Contrapisos sobre Losas: Sobre losas de planta alta se construirán contrapisos de hormigón simple alivianado espesor 8cm.

8.4 Contrapisos en la Azotea accesible Con pendiente, previa limpieza de la superficie, se ejecutará un contrapiso de Hº alivianado según planilla de Hº y mezclas. Tendrá un espesor mínimo de 5cm en las bocas de desagües pluviales, siendo la pendiente a adoptar de 2 cm. por metro. En toda la cubierta, antes de la ejecución del contrapiso descripto, se colocara una barrera de vapor y aislación térmica, realizando una junta perimetral en parapetos y juntas longitudinales y transversales formando paños de 9 m2 como máximo.

8.5 Construcción de contrapisos en locales sanitarios. Antes de ejecutar el contrapiso, el Contratista verificará que se hayan colocado las cañerías, piletas, bocas de acceso, cámaras y demás elementos de las instalaciones sanitarias con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la masa del contrapiso. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se comprobará que las tareas previas se hayan efectuado correctamente. Al fijar el nivel superior de estos contrapisos, se tendrá en cuenta que el nivel de piso terminado en locales no podrá quedar más alto que el de los locales adyacentes, y que las pendientes deben asegurar el desagüe a las bocas correspondientes. Los espesores serán los que resulten del replanteo en obra, básicamente, de 6 cm como mínimo



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8.6 Construcción de contrapisos en locales donde deben fijarse equipos. En estos locales que estarán indicados en los planos y planillas se construirán contrapisos de hormigón pétreo, que le den mayor resistencia y permita amurar firmemente el equipamiento por medio de brocas o insertos. Cuando corresponda, de acuerdo a la información suministrada por los fabricantes y/o proveedores de equipos, el Contratista deberá efectuar el correspondiente cálculo estructural de armaduras del contrapisos de hormigón.

8.7 Construcción de carpetas. Se realizarán en aquellos casos en que se encuentran proyectadas, sobre el contrapiso y por encima de aislaciones hidrófugas. Las carpetas serán perfectamente lisas, niveladas, sin asperezas y serán barridas y limpiadas, previa a la colocación del solado. El grado de adherencia y lisura superficial deberá ser tal que permita una correcta colocación de cada uno de los distintos tipos de solados. Previamente a la aplicación de la carpeta se procederá a limpiar esmeradamente y a fondo las superficies que reciban la misma, liberándolas de toda adherencia floja y materiales extraños. Sobre las superficies tratadas, se extenderá una capa de mortero, con un espesor mínimo de 20 mm constituido por una mezcla de cemento y arena fina en proporción uno a dos (1:2). Los morteros a emplear en las carpetas se amasarán con un mínimo de cantidad de agua y una vez extendidos, se los comprimirá y alisará hasta que el agua comience a fluir sobre la superficie. Se dispondrán juntas de dilatación de 10 mm de ancho por todo el espesor de la carpeta en profundidad, formando paños en correspondencia con las de los respectivos contrapisos. Dichas juntas se rellenarán con poliestireno expandido y se sellarán con Elasticem PU o selladores equivalentes.

8.8

Precauciones:

Al construirse los contrapisos, se preverán las juntas de dilatación que correspondan, aplicando los elementos elásticos necesarios en paños no mayores de 9 m2. Deberá tenerse especial cuidado en la superficie de terminación de los contrapisos que quedan expuestos a la vista (hormigón estampado y pavimento de Hormigón). Deben estar perfectamente nivelados y con sus pendientes correspondientes. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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8.9

Materiales:


Cemento Portland

El cemento Portland Normal, se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a las Normas IRAM 1503 y/o su actual equivalente. −

Cemento de albañilería


Cal Aérea Hidratada

Se usarán cales aéreas en polvo hidratadas en fábrica, que deberán ajustarse a las Normas IRAM 1626 y/o su actual equivalente. Arena

−

Toda la arena que se utilice cumplirá con los requerimientos de Norma IRAM 1633 y/o su actual equivalente. Agua

−

Toda el agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales para morteros. En general el agua potable es apta para el amasado de morteros.

−

Poliestireno expandido granular Se utilizará en contrapisos alivianados sobre losas

8.10 Entrega y Almacenamiento: Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso. Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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8.11 Mano de Obra: Para su ejecución deberán regirse por el Reglamento CIRSOC y Anexos para tiempo frío y caluroso. En general en los contrapisos sobre tierra, se efectuará compactación mecánica previa a los rellenos necesarios para alcanzar los niveles indicados, en caso de tratarse de suelos salitrosos deberán tomarse las medidas necesarias para tal caso (Film de polietileno de 400 micrones - Reglamento CIRSOC y anexos). Los contrapisos no podrán iniciarse sin la autorización de la Inspección, la que si constatare falta de firmeza en el terreno de asiento de aquellos, podrá ordenar su consolidación mediante un apisonado y riego adecuado sin que ello dé lugar a reclamaciones de ninguna especie por parte de la Contratista. Sobre todos los contrapisos nuevos, se deberán dejar juntas abiertas para el libre juego de dilatación de 1,5cm. El relleno de las mismas se materializará mediante sellador butílico plastoelástico, tipo Iggas gris o calidad superior que constituirán junto a los dispositivos verticales (mampostería, estructuras) los componentes mecánicos de la juntas de dilatación. La Contratista presentará en los planos de proyecto ejecutivo un diseño de juntas de dilatación en los contrapisos que deberán coincidir con las juntas de pisos terminados, para los distintos tipos de solados. La superficie máxima de cada paño será de 9 m2 entre juntas y una distancia entre juntas de 3m lineales (interior y exteriores), pero se deberá estudiar cada caso en particular, para prevenir fisuras, rajaduras, o roturas de contrapisos. Las pendientes en todos los pisos perimetrales exteriores a los edificios, se harán asegurando un adecuado escurrimiento del agua hacia afuera. Los contrapisos se ejecutarán en las proporciones indicadas en Planilla de Hormigones y Mezclas.

8.12 Requerimientos Especiales: En los locales sanitarios los contrapisos tendrán un espesor tal que permitan cubrir las cañerías, cajas, piezas especiales, etc. Los desniveles entre pisos de locales y armarios se salvarán mediante rellenos, del mismo tipo de hormigón utilizado para los contrapisos.

ARTICULO Nº 9: CAPAS AISLADORAS



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9.1

Descripción de los Trabajos

Comprende la ejecución de la totalidad de las capas aisladoras horizontales, dobles, verticales y sobre contrapisos sobre tierra. Se deberá garantizar una perfecta continuidad entre las distintas aislaciones, ya sean horizontales o verticales, incluyendo los azotados.

9.2

Aislaciones a ejecutar Se debe usar en todo momento con cemento Puzolánico . •

Capa aisladora horizontal doble:

Cuando se realicen mamposterías, sobre cimientos o encadenados, la capa aisladora se ejecutará en forma de cajón, formado por el ancho del ladrillo y con una altura no menor de tres hiladas, pero siempre tomando en consideración la altura definitiva del nivel del terreno. La aislación horizontal se hará con mortero de cemento amasado con hidrófugo, en cuya composición química no intervengan materiales orgánicos. Serán marca “ SIKA ” , equivalente ó superior calidad. Ambas capas irán unidas por una vertical a ambos lados. La capa aisladora horizontal superior, se ejecutara una hilada por encima del nivel del piso interior terminado. La capa aisladora se ejecutará de acuerdo a las proporciones indicadas en Planilla de Hormigones y Mezclas y/o recomendaciones del fabricante. •

Capa aisladora vertical:

Sobre todos los paramentos de hormigón bajo nivel del terreno, y/o en contacto con tierra, se aplicará una capa aisladora vertical, ejecutada con el mortero especificado en la Planilla de Hormigones y Mezclas. Todas las estructuras de albañilería que estén en contacto con el terreno, serán protegidas de la humedad por capas aisladoras horizontales y verticales, según corresponda, a las que se le deberá asegurar una perfecta continuidad. •

Capa Aisladora Vertical en sótanos

Las paredes y pisos de sótanos en contacto con la tierra deben ser tratados con aislación hidráulica que se extenderá hasta identificarse con las capas aisladoras horizontales. Serán aisladas mediante la ejecución de un tabique de ladrillos comunes colocados de canto, asentados con mezcla compuesta por 1 parte de cemento y 3 partes de arena mediana, cuidando su verticalidad y con sus hiladas trabajadas a hilo, sobre el cual se aplicara una capa vertical constituida, con hidrófugo químico inorgánico marca “ SIKA ”, equivalente ó superior calidad, en proporción 1 a 10 y 2 cm de espesor como Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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mínimo. Sobre esta capa se aplicaran 3 manos de emulsión asfáltica ó membrana asfáltica de 4 mm soldada a la superficie, formando una película continua. Los tabiques de panderete serán convenientemente apuntalados a fin de evitar que puedan sufrir desplazamientos o deformaciones cuando se hagan las estructuras. A medida que se vaya levantando el muro se irá rellenando con tierra bien apisonada, el vacío entre el tabique de panderete y la tierra. La aislación bajo el piso de los sótanos se hará sobre el contrapiso, con un aislado ídem al de los muros inmediatamente debajo de la mezcla de asiento de los mosaicos o piso de hormigón. •

Capa aisladora horizontal y vertical interior en Canteros:

Se aislará internamente mediante un estucado hidrófugo realizado con mezcla 1: 3 e hidrófugo, en un espesor que como mínimo tendrá 5mm y tres (3) manos de emulsión asfáltica de tipo Rikasfalt. Finalmente se colocará una membrana de 4mm, dejando previstos la cantidad de desagües correspondientes con caño de PVC de 1.5” de acuerdo al desarrollo de los mismos.

9.3

Materiales:


Cemento Pórtland: El cemento Portland Normal, se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a las Normas IRAM 1503 y/o su actual equivalente.

−

Cemento de albañilería El cemento de albañilería se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a la norma IRAM 1685 y/o su actual equivalente.

−

Cemento Puzolánico

Arena

−

Toda la arena que se utilice cumplirá con los requerimientos de Norma IRAM 1633 y/o su actual equivalente. Agua

−



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Toda el agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales para morteros. En general el agua potable es apta para el amasado de morteros. Hidrófugos

−

Sólo se utilizarán los que se adicionan al agua de empastado de las mezclas, previa aprobación de la Inspección de Obra, del tipo Sika, Ceresita o equivalentes, en las proporciones que indiquen las especificaciones del fabricante. •


Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso, en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado.

9.4

Mano de Obra:

El espesor mínimo de las capas aisladoras será de 15 mm. y serán terminadas a la llana. Debe cuidarse su fragüe y evitar su quemado por el sol o los fríos muy intensos de los que se protegerá convenientemente. Se tendrá especial cuidado en el respeto de las posiciones o niveles, en las ubicaciones correctas que la Contratista deberá asignar a las capas aisladoras previa consulta a la Inspección.

9.5

Precauciones:

Las capas aisladoras se ejecutarán sobre superficies libres de residuos y polvo, que serán humedecidas previamente. Antes de proceder a su recubrimiento, la Contratista solicitará la aprobación de las capas aisladoras, por parte de la Inspección de Obra.

ARTICULO Nº 10: CUBIERTAS DE TECHOS 10.1 Descripción de los Trabajos: Los trabajos especificados en esta sección consisten en la realización de las aislaciones de cubiertas planas. La cubierta de techos incluirá todos los elementos necesarios para su completa terminación. Deberán emplearse siempre materiales altamente eficientes. Se cuidará que la ejecución de las aislaciones sea correcta, llevadas a cabo con sumo esmero, y obteniendo una perfecta continuidad, a los efectos de crear barreras Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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eficaces de contención contra los tipos de ataques o perturbaciones que las respectivas membranas o mantos deban interceptar.

10.2 Mano de Obra: Sobre la losa de la estructura, después de haberse completado su llenado, se procederá a efectuar un barrido de mortero cementicio con un dosaje 1:3 (cemento - arena fina), amasado con hidrófugo tipo Sika, Ceresita o equivalente, cuidando de cubrir la totalidad de la superficie. Sobre el tratamiento anterior, una vez, limpio y seco, se formará la barrera de vapor asfáltica de base solvente. La aislación térmica se ejecutará con planchas de poliestireno expandido de 30 mm (como mínimo) de espesor, de 20Kg/m3 de densidad, sobre la que se construirá un contrapiso de hormigón alivianado, con un espesor mínimo de 5 cm y una pendiente mínima hacia los desagües, del 2%. Sobre el alisado de cemento, se colocará la membrana hidráulica, siguiendo las especificaciones del fabricante. Como terminación de cubierta en la losa se colocarán, baldosas cerámicas para techos, con junta trabada abierta, de 5mm de ancho, asentadas con la mezcla indicada en Planilla de Hormigones y Mezclas. En todos los casos se dejarán juntas de dilatación cada 9 m2 de superficie, de 15 mm de ancho y selladas con mástic asfáltico. En el caso de proponer otro tipo de cubierta, la Contratista deberá presentar a aprobación de la Inspección de obras, la descripción, normas de aplicación y procedimientos.

10.3.1 Desagües Pluviales: Los desagües de techos Metálicos se realizarán a través de canaletas de Chapa en cuyo extremos se encuentran los pluviales (2 caños de PVC Ø0.200) Estos desagües se verás reforzados por gárgolas de Hormigón. Los desagües de techos cubiertos por Losa serán por caída libre a través de gárgolas de Hormigón. Deberán preverse las pendientes necesarias para los mismos.

10.4 Precauciones: Se realizará la cubierta cuando las condiciones existentes y previstas permitan que el trabajo se realice, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del material de aislación y los requisitos de la garantía.



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Cuando inevitablemente deban interrumpirse los trabajos por razones de horario de labor o cualquier otra razón, se deberán dejar libres y convenientemente protegidas las capas constitutivas de las aislaciones. Para los empalmes en estos casos se seguirá la técnica recomendada por la Firma fabricante de la aislación. En las cubiertas, se deberá evitar la posibilidad de obstrucción en los desagües. La Contratista deberá ejecutar la limpieza de las cubiertas, una vez finalizados los trabajos, a fin de evitar obstrucciones de los desagües, manteniendo en todo momento la cubierta limpia de acumulaciones, desperdicios y desechos ocasionados por su trabajo y/o ajenos.

10.5 Materiales: Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para la realización de los trabajos de este rubro así como las exigencias constructivas de ejecución se ajustarán a las Normas IRAM respectivas. −

−

−

−

Poliestireno expandido de 30 mm. de espesor, 20 Kg/m3 de densidad. Membrana Asfáltica, rollos de 40 kg de 4 mm de espesor sin aluminio gofrado de 60 micrones (Bajo Baldosa Cerámica), con polietileno interior de alta densidad, tipo Megaflex MGX NOP, con armadura de polietileno de alta densidad para ser usada bajo pisos o equivalente, aprobada por la Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano. Deberá responder a las Normas IRAM para membranas, IRAM 1581, 1588, 1579, 1577, 115, IRAM A 65-55. Asfalto en frío Rikasfalt LT5, Tecniplast o equivalente, aprobado. Baldosas cerámicas de gres rústico para azoteas: responderán a las Normas IRAM vigentes, serán de primera calidad, de color uniforme, no debiendo presentar defectos de cochura o rajaduras. Serán de forma y dimensiones constantes, perfectamente planas, con sus aristas y vértices vivos. La absorción de agua será inferior al 2% y tendrán inalterabilidad ante los agentes climáticos, resistencia al desgaste por abrasión y al ataque químico de ácidos.

La Contratista deberá someter a la Inspección de Obra, con anterioridad a su entrada en Obra: las especificaciones, instrucciones para la instalación y recomendaciones generales del fabricante de los productos primarios. También deberá incluir la información que demuestre que los materiales suministrados cumplen con las condiciones aquí especificadas. Proveerá una garantía escrita, firmada por el Fabricante de los materiales primarios, manifestando su conformidad de reemplazar y/o reparar trabajos o materiales defectuosos, incluyendo entradas de agua o humedad significativa, envejecimiento o deterioro Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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prematuro de materiales y otras fallas que se detecten o produzcan dentro de 10 (diez) años a partir de la recepción provisoria de los trabajos. •


Los materiales serán entregados en obra y depositados de modo de preservar sus condiciones técnicas, garantizándose su protección. Los materiales que se abastezcan envasados, serán mantenidos en los recipientes con los precintos y rótulos originales hasta el momento de su uso. Los materiales que no posean marca o señales, se almacenarán en condiciones de poder identificarlos, hasta tanto la Inspección los haya aprobado.

10.6 −

−

Juntas: En contrapisos y carpetas alisadas bajo impermeabilizaciones y en paños de hasta 9m2, será de 15mm de ancho, con junta perimetral en toda la superficie y rodeando todo volumen emergente de la superficie. En solados: 20mm de ancho, en idénticos paños definidos para la base.

La profundidad del sellador se limitará con el material de respaldo que independiza el movimiento del fondo de la junta, con el del sellador. Los materiales de respaldo alternativos a utilizar podrán ser: tiras cortadas de espuma de poliuretano flexible de baja densidad, del doble de sección de la abertura de la junta, o tiras cortadas de poliestireno expandido de baja densidad. No se deberá utilizar como elemento de respaldo arena seca, puesto que confinada, no posibilita el desplazamiento de los paños que delimitan las juntas. Aplicación: Sobre las superficies de los laterales de las juntas a sellar, limpias, secas, con bordes rectilíneos y firmes, se aplicará una mano a pincel de imprimación asfáltica. Se colocará el material de respaldo hasta el nivel requerido, con la superficie imprimada aún con adhesividad, se aplicará sellador asfáltico preformado del tipo Ormiflex, presionándolo con herramienta de madera de la misma sección de la abertura.

10.7


Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas, ventilaciones e iluminación superior (claraboyas) y cualquier otro elemento que emerja del techo, irán provistos de un sistema de babetas, guarniciones, etc., que aseguren una perfecta protección hidráulica de los techados. Asimismo se observarán idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentros de cubiertas con parapetos, conductos, etc.



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Las terminaciones perimetrales se harán en forma tal de asegurar la continuidad de la aislación de los techos en los parapetos o muros perimetrales. En la unión con bocas de desagües las membranas deberán extenderse haciendo penetrar las mismas dentro de ellas, en forma de asegurar un cierre hermético. En los techos, en correspondencia con las bocas de desagüe, se reforzará la membrana por lo menos en un 50% adicional de su protección en un entorno de 1 m, como mínimo, alrededor de cada gárgol a.

10.8

Muestras, Pruebas y Ensayos:

Antes del comienzo de los trabajos, la Contratista, presentará a consideración de la Inspección de Obra, muestras de todos los materiales que se utilizarán en la construcción de la cubierta de techos. Se efectuará la prueba hidráulica correspondiente, antes de la recepción de los trabajos de impermeabilización. La prueba hidráulica en techos planos, se realizará taponando todos los desagües del paño de techo sometido a ensayo e inundando toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad portante de la estructura y la altura de las babetas. La altura del agua no será menor de 10 cm. El ensayo se prolongará por no menos de 8 horas. Mientras se realiza el ensayo, la Contratista mantendrá una guardia permanente para desagotar inmediatamente el agua en caso de producirse filtraciones. En oportunidad de ejecutarse la prueba hidráulica y verificado el correcto funcionamiento de la aislación se levantará un acta firmada por la Contratista y el Inspector de Obra, dejando asentado el resultado de la misma.

ARTICULO Nº 11: REVOQUES 11.1


Los trabajos aquí especificados comprenden la ejecución de todos los revoques de la obra. Los paramentos revocados serán perfectamente planos y preparados según las reglas del arte. El prolijo y perfecto acabado de estos trabajos es de fundamental importancia por lo cual la Contratista le dedicará particular esmero y mano de obra especialmente calificada. Salvo en los casos en que se especifique especialmente lo contrario, los revoques tendrán un espesor total mínimo de 1,5 cm y deberán ser llevados hasta el nivel del piso. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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En los locales interiores indicados en planos y planillas (muros de 0.20 y tabiques de 0.15) se ejecutarán revoques comunes a la cal. - Jaharro con mortero tipo ½:1:4 (cemento-cal-arena gruesa). - Enlucido con mortero ½:1:5 (cemento-cal-arena fina) •

Jaharro o revoque grueso:

Sobre las superficies de las paredes de ladrillos se ejecutará el revoque grueso o jaharro, con un espesor mínimo de 10 mm, y con el mortero indicado en Planilla de Hormigones y Mezclas. Para que el revoque tenga una superficie plana, no alabeada, se procederá a la construcción de fajas a menos de 1 m de distancia entre sí, las que se rellenarán con el mortero para conseguir eliminar todas las imperfecciones y deficiencias de las paredes de ladrillos. El jaharro se terminará con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia del enlucido. Cuando se deba aplicar previamente aislación hidrófuga, el jaharro se aplicará antes que comience su fragüe. •

Revoque grueso impermeable bajo revestimientos:

Cuando se especifique, terminación del paramento con cerámicas en locales sanitarios, se hará previamente un azotado de cemento e hidrófugo, de acuerdo a lo especificado en Planilla de Hormigones y Mezclas. -

Azotado con mortero tipo 1:3 cemento-arena, con un 10 % de hidrófugo tipo SIKA 1 ó calidad superior Jaharro con mortero tipo ½:1:4 (cemento-cal-arena mediana).

El espesor del azotado y de los jaharros juntos será de 1 cm, sobre el cual se colocarán los cerámicos con adhesivo sintético según las instrucciones del fabricante y de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones. •

Enlucidos o revoques finos

Sobre los revoques gruesos se procederá a colocar los enlucidos o terminaciones. Los enlucidos tendrán un espesor de 3 a 5 mm. No deberán presentar superficies alabeadas y fuera de plomo, rebarbas u otros defectos de terminación. Para la ejecución de enlucido a la cal se usarán morteros con arena fina, la que será previamente tamizada para asegurar la eliminación de toda impureza y exceso de material grueso. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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El enlucido se alisará perfectamente con fratás de fieltro y agua de cal, sin uniones ni retoques para lo cual se extenderán paños enteros procurando uniformidad de aspecto. Las rebarbas o cualquier defecto de la superficie se eliminarán pasando un fieltro fieltr o ligeramente humedecido. humedecido. Una vez seco y fraguado, se usará lija fina. Con el fin de evitar remiendos remiendos no se revocará ningún paramento paramento hasta que hayan concluido los trabajos de otros rubros (sanitarios, electricidad, gas, etc.) y estén colocados todos los elementos que van adheridos a los muros.

11.2

Materiales:

Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para la realización de los trabajos de este rubro así como las exigencias constructivas de ejecución se ajustarán a las Normas IRAM respectivas. Los materiales para la ejecución de los revoques serán los siguientes: −

Cemento Pórtland:

El cemento Portland Normal, se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a las Normas IRAM 1503 y/o su actual equivalente. −

Cemento de albañilería: albañiler ía:


Cal Aérea Hidratada:

Se usarán cales aéreas en polvo hidratadas en fábrica, que deberán ajustarse a las Normas IRAM 1626 y/o su actual equivalente. Arena:

−

Toda la arena que se utilice cumplirá con los requerimientos de Norma IRAM 1633. y/o su actual equivalente Agua:

−

Toda el agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales para morteros. En general el agua potable es apta para el amasado de morteros. Los morteros a usarse en obra serán los especificados en Planilla de Hormigones y Mezclas. Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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11.3

Entrega y Almacenamiento Almacenamiento Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su

uso. Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado

11.4 •


Revoques sobre cajas de luz:

Cuando se trate de tabiques en los que al colocarse las cajas de luz, artefactos, etc., se arriesgue su perforación total, se recubrirán sus caras opuestas con metal desplegado, a fin de evitar el posterior desprendimiento de los revoques.

•

Encuentros y separaciones:

En aquellas paredes en las que el revestimiento no llegue hasta el cielorraso, el enlucido a la cal del paño superior, no coincidirá con el plomo del revestimiento. •

En el encuentro encuentro de muro muro y losa plana (sanitarios y cocina) se deberá dejar dejar una buña de 1.5 cm. de espesor como mínimo entre la ultima hilada de ladrillos y el cielorraso aplicado.

Remiendos:

•

Todas las instalaciones complementarias de las obras deberán ejecutarse antes de la aplicación del revoque fino y en todos los retoques y remiendos indispensables que deban realizarse se exigirá el nivel de terminación adecuado, en caso contrario la Inspección de Obra podrá exigir su demolición. •

Esquineros Metálicos:

En todos los ángulos exteriores o encuentro de muros muros se protegerán con piezas esquineras metálica hasta una altura altura de 1.50m e irán amuradas al mismo. mismo.

11.5

Muestras y Ensayos:

La Inspección de Obra podrá indicar la ejecución de un tramo de muestra de revoques a fin de verificar y aprobar la calidad de terminación.

ARTICULO Nº 12: REVESTIMIENTOS REVESTIMIENTOS Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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12.1

Descripción de los Trabajos

Los trabajos aquí especificados comprenden comprenden todo lo necesario para la ejecución de los revestimientos. La colocación será efectuada por personal especializado, debiendo todos los revestimientos (cerámicos, piedras, revestimiento en Muros de Hº, Revestimientos de madera) presentar superficies planas, parejas y de tonalidad uniforme.

12.2

Materiales

Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para la realización de los trabajos de este rubro así como las exigencias constructivas de ejecución se ajustarán a las Normas IRAM respectivas. Los revestimientos a emplearse serán:

12.2.1

Cerámicas:

El revestimiento cerámico en las paredes de los locales húmedos se colocará hasta altura de losa o cielorraso suspendido según corresponda. Terminaciones superficiales que faciliten la limpieza y acrediten alta resistencia a los impactos. Deberán poseer como mínimo las cualidades de una cerámica esmaltada piso/pared de primera calidad. La cantidad de juntas serán las mínimas posibles y se evitarán los ángulos vivos. El color será determinado determinado por la Asesoría Arquitectónica. Las piezas serán de primera calidad para revestimiento, monococción, monococción, tipo San Lorenzo o similar, esmaltada, esmaltada, satinada de primera clase, de 20 x 25 cm. La colocación será recta y junta sellada, realizándose los trabajos de acuerdo a las reglas del arte. Las dimensiones y colores de los revestimientos en las piezas serán estrictamente uniformes y se considera incluida en el precio la selección necesaria a los fines expresados precedentemente. Serán rechazados aquellos lotes que a simple vista presenten alguno o varios de los defectos que se enumeran: alabeo con respecto a la superficie plana, cuarteado en la vista de la pieza, decoloración de la misma, hoyuelos, puntos, manchas, ondulaciones, etc. Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Grado de Resistencia al desgaste abrasivo: PEI 1(p/revestimiento) Guarda: a la altura de 2.00 mts. y a lo largo de todo el perímetro, se colocará una guarda formada por la misma cerámica utilizada pero con distinto color aprobado por la Asesoría Arquitectónica.

12.2.2 Entrega y Almacenamiento: Los cerámicos se entregarán en obra en envases originales, en los que deberá leerse claramente las características del material (dimensiones, color, marca, cantidad de piezas, etc.). La Contratista, entregará a la Inspección, dentro del precio establecido para el ítem correspondiente, piezas de repuesto de todos los revestimientos, de la misma partida que se haya colocado en obra, en cantidad equivalente al 1% de la superficie colocada de cada uno de ellos. Deberán ser almacenadas de modo tal que se eviten golpes que deterioren las piezas, ya que no se admitirá que sean colocadas piezas que no estén en perfectas condiciones, enteras y sin escalladuras.

12.2.3

Mano de Obra:

La colocación de los revestimientos cerámicos se efectuará luego de haberse ejecutado sobre la pared, un azotado impermeable y una capa de revoque grueso. La colocación deberá partir con pieza completa desde ángulo del paramento mas visible llegando hasta el otro extremo con un corte no menor de media pieza, caso contrario deberá tenerse en cuenta los cortes por centrado del revestimiento y no se admitirán en ningún caso, cortes menores de media pieza. El centrado se efectuará partiendo de una junta hacia los laterales, repartiendo las piezas en cantidades iguales o colocando una pieza centrada en el eje del paramento a revestir y distribuyendo las restantes piezas hacia los laterales, a fin de conseguir que las piezas de borde sean mayores o iguales que media pieza. En ángulo de cielorraso-paramento siempre se partirá con pieza completa, dejando prevista una buña de 1,5 cm de espesor. Antes de la colocación, el diagramado de las piezas, aprobada por la Asesoría Arquitectónica.

deberá estar

La Contratista deberá entregar los paramentos empastinados al tono y en estado de perfecta limpieza. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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12.2.4 Precauciones: Para la colocación con adhesivos plásticos, la capa de revoque grueso deberá quedar perfectamente fratazada y aplomada, ya que no existe posibilidad de ajuste con el adhesivo. En correspondencia con las llaves de luz, tomacorrientes, canillas, accesorios de baño etc., los recortes deberán ser perfectos. No se admitirá ninguna pieza de revestimiento rajada, o partida, así como diferencias o defectos debidos al corte. Las juntas entre cerámicos no deberá superar los 3mm de espesor.

12.2.5 Requerimientos Especiales: En los ángulos salientes se protegerán con piezas esquineras metálicas en todos los ángulos exteriores, en toda la altura del revestimiento, e irán amuradas.

12.2.6

Muestras y Ensayos:

Con la debida anticipación, la Contratista presentará a la aprobación de la Inspección de Obra, las muestras de piezas con los colores y la calidad exigidas, las cuales quedarán en obra y servirán como elementos testigos o de contraste para todo el resto de los elementos. La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de tramos de muestra con el objeto de determinar el empleo de piezas de encuentro, resolución de detalles constructivos no previstos, etc.

12.3 Revestimientos en Muros De Hº Aº Para aumentar la resistencia térmica en todos los muros perimetrales de hormigón (a excepción del Taller) se colocará un revestimiento laminar que deberá amoldarse a la forma del mismo y lograr elevar la temperatura de la superficie del muro, reduciendo el riesgo de condensación superficial que se produce en su superficie (barrera de vapor) y que sirva de terminación interior. Las placas a utilizar deberán cumplir además otras ventajas como

- Mejorar el aislamiento térmico - Reducir el consumo energético - Fácil instalación y terminación La estructura será de perfilaría Galvanizada que tendrá como terminación una placa de Durlock. Dentro de esta estructura se colocaran fieltros de Lana de Vidrio - tipo Rolac Plata MURO HR-ISOVER- de 2”. La barrera de vapor (Foil de aluminio) debe quedar hacia el interior del ambiente, bien solapada y encintada, Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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evitando la condensación intersticial y la superficial. Para la unión de las Placas ver art. 15.5.

12.4 Piedra: Se utilizará Piedra Roja de Pie de Palo en los sectores que indique Planilla de Locales y planos de vistas, con espesores y color que resulten aprobados por la Inspección, por lo que la Contratista debe presentar muestras previamente. En el paramento que supere los 1,50 m de altura, el revestimiento debe armarse mediante varillas colocadas en algunas juntas horizontales, con la disposición que permita la traba adoptada. El corte de las piedras, a fin de no sobrepasar los espesores de revestimientos previstos, debe ser hecho con cuidado, pues no se permitirá la inclusión de un porcentaje de piedra de tamaño pequeño que afecte el buen aspecto que debe presentar el revestimiento. Durante la ejecución del muro de mampostería y en coincidencia con el armado horizontal, se deberán dejar los pelos necesarios para la sujeción del revestimiento de piedra (Ø 6 mm cada 40 cm). Las juntas deben ser descarnadas y la superficie lavada con ácido muriático, diluido con un 80% de agua. Los materiales para los morteros de colocación de las piezas, se encuentran en general especificados en la Planilla de Hormigones y Mezclas. Además se podrán usar mezclas adhesivas de base cementicia para colocación de todo tipo de revestimientos pétreos y cerámicos.

12.5 Listones de Madera para revestimiento acústico. Para el tratamiento acústico de la Sala de Videos - Conferencias y como terminación final, sobre barrera de vapor, se utilizará como revestimiento listones de madera de cedro de 12” x 2” según Detalle constructivo. El largo de las mismas irá de acuerdo al desarrollo de la sala. La madera a utilizar deberá reunir las características del item de Carpintería de Madera.

12.6 Chapa de Acero Inoxidable en Buñas. Todas las Buñas que se materializarán en los muros exteriores de Hº Visto según indican planos, se revestirán en su interior con una chapa de acero Inoxidable 18/8 pulida Brillante que coincidirá con el alto de la misma,(10cm). La chapa se fijara a la estructura con tornillos con cabeza en acero inoxidable cada 0.80m. En columnas de sección circular se colocarán buñas de acero inoxidable, según se indica en planos, con una altura de 20cm.

ARTICULO Nº 13: CARPETAS Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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13.1 Descripción de los Trabajos: Los trabajos de carpetas se realizarán sobre todos los contrapisos de la obra, que lleven PORCELLANATOS, ENTABLONADO DE MADERA y ALFOMBRAS. Las superficies obtenidas serán firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y deberán tener una porosidad tal que permita una total adherencia de los pisos a ejecutar, garantizándose un adecuado secado antes de continuar los trabajos.

13.2 Precauciones: Las carpetas deberán estar absolutamente limpias antes de efectuar las colocaciones de pisos previstas. Deberán eliminarse los restos de revoques y enlucidos, restos de otros materiales, polvo, etc. a cuyo efecto serán raspadas y barridas en la medida que sea necesario. La Inspección de Obra, una vez constatado el correcto estado de las carpetas, autorizará el comienzo de la colocación de pisos.

13.3

Materiales:

Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para la realización de los trabajos de este rubro así como las exigencias constructivas de ejecución se ajustarán a las Normas IRAM respectivas. Cemento Portland: El cemento Portland Normal, se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a las Normas IRAM 1503 y/o su actual equivalente. Cemento de albañilería: El cemento de albañilería se recibirá en obra en envase original de fábrica y responderá a la norma IRAM 1685 y/o su actual equivalente. Cal Aérea Hidratada: Se usarán cales aéreas en polvo hidratadas en fábrica, que deberán ajustarse a las Normas IRAM 1626 y/o su actual equivalente. Arena: Toda la arena que se utilice cumplirá con los requerimientos de Norma IRAM 1633 y/o su actual equivalente Agua: Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Toda el agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales para morteros. En general el agua potable es apta para el amasado de morteros. Entrega y Almacenamiento: Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso. Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado.

13.4

Muestras y Ensayos:

La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de un tramo de muestra para verificar las condiciones de las carpetas

ARTICULO Nº 14: PISOS, ZÓCALOS, UMBRALES Y ANTEPECHOS 14.1


Los trabajos aquí especificados incluyen todas las tareas y materiales necesarios para la ejecución de todos los solados, zócalos, umbrales y antepechos. Incluirán asimismo, todos aquellos insertos, fijaciones, grampas, tacos, etc., para ejecutar los trabajos tal como se detallen en planos y especificaciones, estén o no enunciados expresamente. Todas las tareas de colocación, corte, pulido y lustrado serán llevadas a cabo por personal idóneo en dichos menesteres.

14.2

Materiales:

Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para los trabajos de este rubro, como así también las exigencias constructivas o de ejecución, se ajustarán a las Normas IRAM respectivas.

Placa Granítica Bicapa semipulido para pulir en Obra: En los locales indicados en Planilla de Locales se colocarán mosaicos graníticos, 40 x 40 cm. a pulir en obra de primera calidad tipo Blangino o calidad superior. El espesor mínimo será de 31 mm. La capa superior de desgaste tendrá de 8 a 10 mm de espesor una vez semipulidos, y estará formada por un mortero



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de cemento blanco con polvo de mármol y granos finos de mármol, con el agregado de pigmentos minerales y colorantes de primera. Los mosaicos serán perfectamente planos, de color uniforme, preferentemente claro (color Venecia de Blangino), lisos y aristas rectilíneas, sin bisel. Su estructura pétrea no tendrá cavidades ni grietas.

Umbrales: Serán de granito natural con nariz color a determinar. Cumplirán con los mismos requerimientos de calidad en dureza y abrasión que los solados. Presentarán un canto redondeado y pulido.

Hormigón estampado (circulaciones exteriores): Se trata de un piso de alto transito, de Hormigón armado estampado. Se les incorporará un endurecedor metálico para pisos de cemento tipo Ferrocement y el agregado de fibras para Hormigón tipo Fibrhofiller –S40 de Ferrocemento o similar y estampado. La incorporación de endurecedores no metálicos o químicos, sobre la superficie en proceso de fragüe, le confiere color y cualidades de resistencia mecánicas y químicas. Los colores y textura del estampado se determinaran en obra a cargo de la Asesoría Arquitectónica.

Pavimento articulado: Capa de rodamiento conformado por elementos uniformes macizos de hormigón de alta resistencia denominado “bloques” que se colocan en yuxtaposición adosados y que debido al contacto lateral permiten la transferencia de cargas. Los adoquines de Hº premoldeados, deben ser vibrados, comprimido y de alta resistencia. Todas las piezas deben ser iguales, las caras planas y el espesor uniforme, el encaje listo para todos sus lados. Para su colocación se deberá preparar la base, posteriormente se colocará una capa de arena gruesa. Sobre esta ultima capa se colocaran los adoquines compactándose, posteriormente se sellara con arena fina. Y vuelta a compactar.

Pavimentos de Hormigón Estos pisos se realizarán en los locales de talleres (PB y Sub-suelo y Depósito) Se realizará sobre la base de un endurecedor metálico para pisos de cemento color gris perla tipo Ferrocement y el agregado de fibras para hormigón tipo Fibrhofiller - S40 de Ferrocement o similar, a ser aprobado por la Dirección de Obra, confiriendo dureza y resistencia a las fisuras en el pavimento de hormigón.



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Deberá, el agregado, estar diseñado para superficies donde se requiera una superficie resistente a impactos, a la abrasión y que se encuentren libres de polvo.

Porcelanatos Porcelanato 50 x 50 cm, alto tránsito, pulido, Cerro Negro o similar, color a determinar por la Dirección de Obra y se colocarán de a cuerdo a lo indicado en planos y planillas de locales. Serán de primera calidad y deberán ser aprobados por la Inspecciónde Obra. Deberán cumplir con la Norma IRAM 1522/71. Los porcelanatos serán perfectamente planos, de color uniforme, lisos y sus aristas rectilíneas. Su estructura no tendrá cavidades ni grietas. Se recomienda 3 mm la junta entre placas. Se deberán prever la provisión y colocación de juntas aluminio en el piso, junta perimetral bajo zócalos y en paños no mayores a 9 mts2. Resistencia al desgaste abrasivo, PEI 4 o 5.

Pisos Flotantes de Madera Estos pisos se realizarán en los locales de en todos los locales indicados en planos y planillas de locales. Piso de madera flotante diseñado especialmente para soportar un intenso uso y en cualquier ambiente de alto tránsito. Debe estar integrado por un cuerpo principal de HDF (fibra de alta densidad), hidroresistente con un espesor mínimo de 8mm. El encastre del mismo deberá permitir un ensamble preciso y una mayor penetración del adhesivo entre las tablas. Deberá tener como mínimo una Longitud: 1285 mm, 190 mm de ancho y un espesor de 8 mm, color roble centurión, tipo Decor Floor, alto tránsito Plus, o similar con manta, adhesivo y demás accesorios de ajuste del sistema para su instalación.

Piso de Hº Alisado en vereda Municipal En la Vereda Municipal se colocarán contrapiso común alisado (Según Planilla de Mezclas y Hormigones) en lugares indicados en planos de exteriores. Esta deberá continuar con las características y pendientes ídem existentes. Se deberán reemplazar todos los sectores que han sido afectados por el transito de equipos pesados y aquellos que se encuentren deteriorados o indicados por la Inspección.

Alfombra (Ver Art. 16) Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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14.3

Mano de Obra:

Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes, alineaciones y niveles que corresponda. Todas las piezas de solados deberán ser colocadas en perfectas condiciones, en piezas enteras, sin defectos o escalladuras y conservarse en estas condiciones hasta la entrega de la obra, a cuyos efectos la Contratista arbitrará los medios de protección necesarios. •

Colocación de pisos graníticos:

La colocación de los pisos se ejecutará de modo que la trama resulte centrada y continua al pasar de un ambiente a otro y la diferencia de modulación se resolverá con pieza partida en el encuentro de pisos con muros y/o juntas de dilatación estructurales. Todos los mosaicos graníticos se colocarán con juntas cerradas al tope y rectas en ambos sentidos. Las piezas del solado propiamente dicho penetrarán debajo de los zócalos, cuya terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y exactitud, por medios mecánicos. La colocación se hará con el mortero indicado en Planilla de Hormigones y Mezclas. Se tendrá el debido cuidado de seleccionar las baldosas (no se aceptarán escalladuras de ángulos y bordes ni defecto alguno) y se pintará previamente el reverso de las mismas con una lechada de cemento puro. Se asegurará un ancho constante de junta de 1,5 mm. La Inspección de Obra podrá rechazar aquellas unidades que no reúnan las condiciones antedichas, siendo de responsabilidad exclusiva de la Contratista su reposición parcial o total. •

Empastinado y pulido:

Todos los mosaicos graníticos una vez colocados, serán empastinados con pastina de la misma constitución que el de la capa superficial de los mosaicos o de las baldosas. Una vez transcurridas 72 horas de la colocación de la pastina, se procederá a realizar el pulido, en forma mecánica. Esta operación se efectuará en húmedo y el diámetro de las piedras será acorde a las medidas del mosaico.



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Finalizada las tareas de pulido se procederá al lustre, que se realizará con una máquina con discos de plomo, con el aporte de sal de limón. Una vez terminado el lustrado se lavará la superficie con agua limpia, para luego, después del secado, se aplicará un producto siliconado para impermeabilizar la superficie o encerar con cera específica (líquida y diluida) para el material utilizado. El pulido se realizará como mínimo, a partir de los diez (10) días de colocado el piso. •

Pavimento de Hº:

Los pisos de Pavimento de Hº (Taller) se ejecutarán simultáneamente con los contrapisos. Se realizarán cuidadosamente, encontrando las proporciones que permitan realizar la totalidad de las superficies sin interrupción no se aceptarán diferencias entre paños. Deberán ser nivelados con varias pasadas de regla, compactados al fratás, llaneada y rodillada (vereda Municipal) por medio mecánico, según donde corresponda, aportando arena de cuarzo con cemento. Se tendrán en cuenta las juntas de dilatación delimitando paños no superiores a 9m2, con juntas de 1cm de ancho las que se llenarán con material elasto - plástico aptos para interior o exterior según corresponda. En caso de que la terminación superficial no presente las pendientes especificadas, presente pozos o sobresaltos la inspección indicara la demolición total del paño y todos los gastos generados serán a cargo de la contratista.

14.4 Precauciones: Antes de iniciar la colocación de los solados, la Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obra, las instrucciones para la distribución de los mosaicos, baldosas y losetas, etc., dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellas. No se admitirá la utilización de piezas cortadas en forma manual. Todas las piezas que requieran corte serán recortadas mecánicamente y aprobadas por la Inspección de Obra. Se tomarán precauciones para evitar daños a las escaleras, por lo que serán protegidas una vez ejecutadas y mientras dure la obra.

14.5 Requerimientos Especiales: Se colocarán juntas de trabajo en paños no mayores de 9 m2. La Contratista someterá a aprobación de la Inspección de Obra, diseños, muestras, y materiales a emplear en las juntas de dilatación, previo a la ejecución de los trabajos.



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Se deberá tener en cuenta las pendientes necesarias para todos los pisos a colocar (interiores y exteriores) para favorecer el libre escurrimiento de los mismos.

14.6

Muestras y Ensayos:

Antes de iniciar la ejecución de los solados, la Contratista deberá presentar muestras de cada uno de los materiales y obtener la aprobación previa de la Inspección de Obra. La Inspección de Obra podrá exigir al Contratista, la ejecución de un tramo de muestra de los pisos y zócalos aquí especificados.

14.7 Zócalos o

o

o

o

Zócalos Sanitarios Graníticos 9.5 x 30cm: Se colocarán en todos los ambientes que determina la planilla de locales. Deberán cumplir los mismos requisitos de calidad, en dureza y abrasión que los solados y su colocación será en un todo análoga a los mismos. Serán de los denominados rectos con bisel superior a 45º. Se entregarán lustrados a plomo, de fábrica y repasados en obra. Zócalos exteriores de hormigón: Serán de hormigón visto, con una altura aproximada de 17.5 cm., en particular, rehundido mínimo de 2 cm, con respecto al plano de la mampostería. Madera natural para lustrar según muestras a aprobar por la dirección de Obra. De 0.12 mts de altura y un espesor de 0.25 mts. Las maderas para los zócalos deberán ser preparadas según técnicas corrientes de la industria, de corte radial y sin defectos inherentes a la madera (albura, manchas, grietas, rajaduras, alabeos, perforaciones, nudos, etc.) o debidos a procesos de elaboración, aristas faltantes falsa escuadras o machimbres defectuosos. El material deberá cumplir con la Norma IRAM 9552. Acero Inoxidable Se colocaran en las Bases de todas las columnas de sección circular , espesor 18/8, indicadas en Planos con una altura de 20 cm.

14.8 Umbrales y Solías Serán de granito natural rosa del salto. Los Umbrales presentarán un canto redondeado y pulido.



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ARTICULO Nº 15: TABIQUES PREFABRICADOS 15.1 Descripción de los Trabajos Los trabajos aquí especificados incluyen provisión y colocación de los tabiques de yeso tipo DURLOCK o calidad superior, con aislamiento acústico correspondiente. Se proveerán los materiales, herramientas, equipos, transporte, mano de obra y planos de detalles necesarios para la ejecución de los tabiques de placas de yeso. Deberán ser resistentes a impactos, impermeables, con superficies totalmente lisas, fácilmente higienizables, y resistentes al fuego.

15.2 Precauciones En los tabiques se cuidará especialmente el paralelismo y/o el ajuste con los cabezales de los marcos metálicos, carpinterías exteriores y todo otro elemento que esté próximo al mismo.

15.3 Materiales Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios, requerido para los trabajos de este rubro, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se adjuntarán a las Normas IRAM respectivas. Los tabiques a colocar, serán de placas de roca de yeso tipo DURLOCK de 12.5 mm de espesor en ambas caras, con interior de lana de vidrio de 70mm de espesor, (950 mm ancho total) para la construcción de tabiques interiores sin juntas a la vista, terminados para pintar. Se usarán tabiques de placas de roca de yeso color roja tipo Durlock o similar, según lo estipulado Planilla de Locales. Los elementos de las estructuras de apoyo serán de perfiles de acero galvanizado de 70 mm de ancho, correspondientes al sistema a utilizar. La Inspección de obra podrá solicitar refuerzo de la estructura portante si lo estima necesario, sin que por ello deba considerarse como adicional. En el caso que deban utilizarse en locales húmedos (baños, cocinas, etc.) se usarán placas sanitarias (Verdes) con tratamiento para repeler agua y humedad. Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los materiales, herramientas, equipos, transporte, mano de obra y planos de detalles necesarios para la ejecución de los mismos, respetando las especificaciones del fabricante. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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15.4 Entrega y Almacenamiento La Contratista deberá prever el almacenaje de los paneles y elementos de modo tal que estén absolutamente preservados de golpes, alabeos, torceduras, humedad, etc., a tal efecto, evitará apilamientos excesivos que puedan deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus envoltorios de provisión hasta proceder a su uso. La Contratista será responsable de sustituir todos aquellos paneles o elementos que puedan ser observados por la Inspección de Obra, por presentar deformaciones o alteraciones de su textura.

15.5 Mano de Obra. La instalación de los tabiques de placas de yeso se realizará con los materiales y cantidades requeridos por el sistema a emplear, siguiendo las indicaciones del fabricante. Se fijarán perfectamente a pisos, muros, losas y vigas y las uniones deberán quedar selladas mediante juntas flexibles apropiadas a cada caso. El sistema deberá vincularse entre sí de tal manera de garantizar la rigidez necesaria, verticalidad y alineación entre las partes.

15.6 Requerimientos Especiales Deberán preverse todos los refuerzos estructurales necesarios para la fijación de elementos o partes de las instalaciones de marcos de puertas y carpinterías. Asimismo tendrá particular cuidado en la colocación de los artefactos de iluminación, señales luminosas, etc., a cuyo efecto también deberá prever todos los refuerzos estructurales que sean necesarios. En los tabiques de placa de yeso se deberán colocar esquineros metálicos de hierro galvanizado (pintado con pintura Epoxi), en todas las aristas. Los tabiques deberán incluir los materiales que aseguren la aislación acústica y la protección contra incendios.

ARTICULO Nº 16: ALFOMBRAS La sección incluye la provisión y colocación de todos los alfombrados de la obra.

16.1 Alfombra de alto tránsito. Este ítem se refiere a la provisión y colocación de alfombra de alto transito para todos los locales que figuran en la planilla de Locales tipo, Kalpakian, Karavell o calidad superior. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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16.2 Materiales: Construcción:

100% polipropileno filamento continuo

Peso de la Alfombra:

2.72 KG/m2

Onzas

30 OZ

Puntadas por pulgadas

11.5

Altura de la Fibra

4mm

Base Primaria

Tejido Polipropileno

Propensión a la Estática

0.6KV

Flamabilidad

Clase II

Color

A determinar por la Asesoría Arquitectónica.

Textura:

Bouclé

Deberá ser ignífuga, con tratamiento de protección antimanchas y ser de alto tránsito comercial. El color y el diseño serána determinar por la Dirección de Obra. Con la debida anticipación, la Contratista presentará a la aprobación de la Inspección de Obra, las muestras de piezas con los colores y la calidad exigidas, las cuales quedarán en obra y servirán como elementos testigos o de contraste para todo el resto de los elementos La alfombra se pegará al contrapiso correspondiente con el producto recomendado por el fabricante, no se aceptará la utilización de clefa para el pegado en grandes superficies, pudiendo utilizarse solamente para corrección de detalles. Todos los materiales, herramientas y equipos a emplearse en la provisión y colocado de la alfombra, serán proporcionados por el Contratista y utilizado por éste, previa aprobación de la Inspección.

16.3 Procedimiento para la Ejecución Ante de la provisión de la alfombra, el Contratista deberá verificar la cantidad necesaria para cubrir el total del requerimiento, debiendo calcular las superficies adicionales para ser utilizadas en cortes y descartes que correrán por su cuenta. Previamente al inicio del trabajo, se deberá revisar el nivelado del pisos y contrapisos, los mismos que no deberán presentar irregularidades ni daños. El Inspector de Obra deberá aprobar la superficie de colocado.



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La colocación de la alfombra se realizara sobre una carpeta perfectamente nivelada, lavado y secado, utilizándole pegamento en las cantidades indicadas por el fabricante. Este ítem será ejecutado por personal especializado de la firma proveedora para garantizar un buen colocado. Los bordes de la alfombra, se sujetarán en los zócalos de madera a colocar, debiendo el Contratista prever esta sujeción en la forma mas adecuada. Después de colocada la alfombra se limpiara con aspiradora y se protegerá hasta su entrega.

ARTICULO Nº 17: ESCALERAS Dentro del Edificio podremos distinguir las siguientes escaleras cuyos materiales de construcción varían, y se adaptarán a las especificaciones de los mismos: 1. Escaleras de Acceso a Museo y Confitería: Estructura de HºAº Huellas y contrahuellas de Granito Natural Sierra Chica. 2. Escalera Principal: Acceso a 1ª Piso y Subsuelo. Estructura Metálica con Huellas granito natural Sierra Chica. 3. Escalera acceso a entrepisos Sala de Comando y a Colecciones: Estructura de HºAº con huellas y contrahuellas en Granito Natural Rosa del Salto. 4. Escalera acceso a entrepiso de Confitería: Estructura Metálica Huellas en Granito natural Rosa del Salto. 5. Escalera acceso Entrepiso y Subsuelo Taller: Estructura Metálica. Huellas en Chapa Estampada. 6. Escalera acceso a Deposito 1ª Piso: Estructura de HºAº Huellas y Contrahuellas en Hº Visto. 7. Escalera desde expansión Confitería a circulaciones perimetrales Huellas y contrahuellas en Hº estampado. Las alzadas y pedadas en las Escaleras de hormigón serán terminadas con mortero, de cemento, con narices metálicas de 25 x 25 x 3 mm.

ARTICULO Nº 18: GRANITO NATURAL 18.1 Descripción de los Trabajos Los trabajos especificados en este Artículo comprenden todos aquellos efectuados con granitos naturales en mesadas, tabiques, en huellas y contrahuellas de escalera etc. Los precios unitarios incluirán la totalidad de grampas, piezas metálicas Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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estructurales o no, adhesivos, agujeros, escurrideros, biselados, sellados, etc. que sean necesarios. Este listado es indicativo pero no excluyente. GRANITO NATURAL: El granito a utilizar s/ planillas de locales, será de 1º calidad. Serán de la mejor calidad en su respectiva clase sin trozos rotos ni añadidos, no podrán presentar picadura, u otros defectos, evitando recortes no deseados. El labrado y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares (al espejo), las aristas responderán a los detalles o instrucciones que la Inspección de Obra imparta. El abrillantado será esmerado, se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido oxálico. Mesada de Cocina y Baños, Frente y zócalos, Las mesadas, serán de granito natural Rosa del Salto, pulido a plomo, de 25 mm de espesor, y zócalos del mismo material, en unión pared-mesada con medidas y detalles según planos,. •

Deberá preverse la colocación de ménsulas distribuidas en su longitud para evitar posibles pandeos de la placa. Las ménsulas serán de PNT 22-32-3,2 con una separación máxima de 70 cm. garantizando como premisa la rigidez de la mesada. •

Boxes de Sanitarios

Se colocaran las placas divisorias en Grupo Sanitario Publico. Serán de granito natural pulido color Rosa del Salto. Esp. Mínimos pulido: 25 mm Las divisiones entre cada recinto estarán compuesta por 3 placas ubicadas horizontalmente en el sentido de la mayor división. Las uniones se realizaran con perfilaría de Acero Inoxidable encuadradas en un bastidor del mismo material. La estructura del bastidor tendrá como mínimo 4.5 mm de ancho Las medidas de las placas serán de 1.50 x 0.60 todas las placas se colocaran distanciadas mínimo 20 cm. del nivel del piso terminado. •

Umbrales, Huellas y Contrahuellas en escaleras.

Las Huellas y contrahuellas de las escaleras (Administración,Confiteria y Colecciones) serán Granito natural Rosa del Salto y la escalera Principal será Granito Natural Sierra Chica. Deberá estar pulida al espejo. Las Huellas tendrán 3 guardas fiamatadas antideslizantes de 1 cm. cada una a lo largo de toda la pieza separadas entre si 1cm y a 3 cm. de la nariz. Los Umbrales serán pulidos al espejo. Todas las juntas serán perfectamente rectas, a nivel y a tope. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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No se admitirán remiendos, rellenos ni agregados para corregir defectos de corte o roturas. La Contratista presentará muestras, en placas de una medida no inferior a 40 cm. por lado y en los espesores que se solicitan. Estas muestras tendrán las terminaciones definitivas estarán sujetos a la aprobación de la Inspección de Obra y servirán como testigos de comparación en lo referente a color, pulidos, lustrados, etc. Guardas:

•

Según se especifica en planos de Pisos, se colocará una Guarda de Granito Natural Sierra Chica. El ancho de esta guarda será de 0.50 m.

18.2 Precauciones La Contratista protegerá convenientemente todo el trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo. Las protecciones a que se alude precedentemente podrán ser ejecutadas con enyesados, maderas, etc. Las piezas defectuosas, rotas o dañadas deberán ser reemplazadas por la Contratista. No se admitirá ninguna clase de remiendos o rellenos de ningún tipo.

18.3

Materiales

Los granitos serán de la mejor calidad en su respectiva clase sin trozos rotos ni añadidos, no podrán presentar picadura, u otros defectos. El labrado y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares, las aristas responderán a los detalles o instrucciones que la Inspección de Obra imparta. El abrillantado será esmerado, se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido oxálico. •


Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados para evitar roturas o daños. El pulido se repasará en obra. Se acopiarán verticalmente y con las piezas separadas entre sí mediante listones adecuados de madera.

18.4

Mano de Obra

Todas las superficies cubiertas con granito formarán planos perfectos, con juntas hechas evitando cualquier diferencia de espesores, niveles o plomos entre paños adyacentes. Todas las grampas y piezas de metal que se especifican como elementos auxiliares y queden ocultas serán de hierro galvanizado, las que quedan a la vista serán cromadas. En los puntos donde el material sea rebajado para recibir Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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dichas grampas, se deberá dejar suficiente espesor como para no debilitar las piezas. Todas las juntas serán perfectamente rectas, a nivel y a tope. En las mesadas se deberá prestar particular atención a la colocación de frentines y zócalos y a un correcto pegado y engrampado. No se admitirán remiendos, rellenos ni agregados para corregir defectos de corte o roturas. En las mesadas el pulido será perfecto, redondeándose las aristas. El número de piezas se reducirá al mínimo posible y se harán los cortes y perforaciones para piletas u otros elementos.

18.5 Requerimientos Especiales Los detalles para la ejecución de buñas en aristas de encuentro de frentines y mesadas, serán los especificados en los planos. En todos los casos antes de ejecutar estos trabajos, se deberá consultar a la Inspección de obra. Cuando se utilice el Granito Sierra Chica deberán realizarse una buena selección del orden y dirección de montaje de las piezas, tratando de lograr el patrón de montaje mas vistoso, que generalmente será aquel que haga parecer el piso como una pieza monolítica. Si queremos dar la impresión de que el piso parezca una pieza monolítica, los bordes de las losas serán agudos y estas se montan apretadas unas contra otras. Este montaje supone una perfecta nivelación y colocación de las piezas, sin permitir tolerancias de desviación en las alturas ni laterales, lo que a su vez significa que los cortes necesarios deben realizarse de manera perfecta y que los bordes laterales de las losas deben permanecer completamente limpios, para un contacto intimo de ellas sin desviaciones.

18.6 Muestras y Ensayos La Contratista presentará muestras, en placas de una medida no inferior a 40cm por lado y en los espesores que se solicitan. Estas muestras tendrán las terminaciones definitivas estarán sujetos a la aprobación de la Inspección de Obra y servirán como testigos de comparación en lo referente a color, pulidos, lustrados, etc.

ARTICULO Nº 19: JUNTAS DE DILATACION 19.1 Descripción de los Trabajos Se materializarán todas las juntas de dilatación que surjan del proyecto, la ejecución de las mismas se hará de acuerdo a los lugares y ubicación de las mismas, rellenas con poliestireno expandido.



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En las uniones de techos con mamposterías, de techos entre sí, o en encuentros de muros, tanto verticales como horizontales los tapajuntas serán de chapa galvanizada prepintada, calibre 18 (exteriores) , las que deberán quedar al ras del paramento y de chapa de Acero Inoxidable en las juntas interiores tanto verticales como horizontales. Deberán ser perfectamente planas, no presentar abolladuras y se deberá garantizar la seguridad de sujeción. Las juntas de pisos se tratarán de la siguiente manera: En los Pisos Graníticos: se dejará una junta de 1,5 cm, la cual será posteriormente rellenada con poliestireno expandido de 2,5 cm de altura y mástic sintético SIKAFLEX ó similar. En los pisos con Placas de Porcellanatos: las juntas se resolverán con un perfil U de aluminio.

19.2 Requerimientos Especiales: La Contratista someterá a aprobación de la Inspección de Obra, diseños, muestras, y materiales a emplear en las juntas de dilatación, previo a la ejecución de los trabajos.

ARTICULO Nº 20: CIELORRASOS 20.1 Descripción de los Trabajos: Los trabajos aquí especificados incluirán la ejecución de los cielorrasos que integran la obra con sus terminaciones perimetrales, babetas en encuentros, desniveles y quiebres, todos los materiales, herramientas, transporte, planos de construcción y de detalles necesarios. •

Aplicado a la cal:

Se azotarán las losas de Sanitarios, Cocina, Depósito, Taller con mezcla 1:3 (cemento: arena), sobre la cual se hará el jaharro de no más de 10 mm de espesor y un enlucido de 2 a 3 mm de espesor, en proporciones indicadas en Planilla de Hormigones y Mezclas. Se exigirá una perfecta terminación, particularmente donde por la disposición de la carpintería o artefactos de iluminación, pueda verse bajo luz rasante. •

Cielorrasos con placas de roca de yeso JUNTA TOMADA:

Se ejecutarán en los locales que se especifican en planos y planillas de locales. Constituido por placas de roca de yeso de 9,5 mm de espesor Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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bihidratadas, revestido en papel de celulosa especial sobre ambas caras. Se le deberá dar rigidez a estos conjuntos mediante estructuras de sostén adecuadas, de aluminio y un entramado de perfiles T, del mismo material, que deberán quedar perfectamente nivelados y asegurados. Se seguirán estrictamente las especificaciones del fabricante en cuanto a materiales y colocación. Se deberán marcar, (según indicaciones de la Inspección de obra), las placas que deban ser desmontadas en forma periódica, para realizar inspecciones visuales y/o mantenimiento de las instalaciones superiores. Las alturas del cielorraso a piso terminado se indican en cortes. En lo locales húmedos se colocará Placas Resistentes a la Humedad (Placa Verde tipo Durlock). Cielorrasos con placas de roca de yeso Modulado, Desmontable., Se ejecutarán en los locales en locales indicados en Planos y Planillas de Locales. Será desmontable compuesto de paneles planos de roca de yeso, revestidos en su cara expuesta por una lámina de papel liso, protegida por un plastificado semi-mate. Las placas de 610 x 610 mm de 9.5mm de espesor están simplemente apoyadas sobre una estructura bidireccional de perfiles “T” de acero electrozincado, de 28 x 25 mm, esmaltados en su cara vista, matrizados en largueros y travesaños, formando trama de 610 x 610 mm. Suspensión de la cubierta existente mediante tensores galvanizados de acero trafilado, con sistema de regulación para asegurar una perfecta nivelación o riendas metálicas rígidas •

•

Cielorraso Modulado Minicell (Hunter Douglas o calidad superior)

El cielo minicell es un cielo abierto y transparente. Se ubicarán según se indican en planos de Cielorrasos y Planilla de Locales. Esta formado por perfiles metálicos matrizados en forma de U, que se ensamblan ente sí, formando módulos de 630 mm x 630mm, compuesto por celdillas cuadradas en modula de 52.5 mm. Los perfiles izquierdos y derechos se ensamblan según sus módulos, para formar módulos que se unen mediante un perfil derecho unión de 630 mm y un perfil portador de 1.890m. Cielorraso Modular de Madera Natura lisa, (Hunter Douglas o calidad superior) flotante con perfilaría oculta •

Este cielorraso es de madera aglomerada HR o ignifuga, enchapada en ambas caras con un espesor de 16 mm. Enchapado trascara es en eucaliptos. La chapa de terminación será de cedro. La dimensión que se necesita es de 305 x 1220 mm. La perfilaría oculta es Prelude ,15/16 negro, fabricado en acera galvanizado, espesor 0.5mm. Esta perfilaría queda oculta dejando una pequeña Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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canterla de 6mm. La Placa a la vista deberá estar terminada con barniz Natural.

20.2 Materiales: Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales, requeridos para los trabajos de este rubro, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se realizarán de acuerdo a las Normas IRAM respectivas.

20.3 Precauciones: Los cielorrasos se ejecutarán verificando previamente las alturas de los mismos, a fin de salvar cualquier inconveniente que se pudiera producir con las alturas consignadas en los planos. Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos metálicos y todo otro elemento que esté próximo al mismo. Se deberá prever que en el encuentro entre cielorraso y mampostería se dejará en todo el perímetro de las losas planas e inclinadas una buña de 1.5 cm. de espesor.

20.4 Requerimientos Especiales: Se tendrá especial cuidado en la colocación de los artefactos de iluminación, debiendo preverse los refuerzos estructurales necesarios. La Contratista someterá a aprobación de la Inspección de Obra, diseños, muestras, y materiales a emplear, previo a la ejecución de los trabajos.

20.5 Muestras y Ensayos: Se deberán ejecutar tramos de muestra de todos los cielorrasos, en dimensiones que fijará la Inspección de Obra.

ARTICULO Nº 21: CARPINTERIAS DE ALUMINIO 21.1 Descripción de los Trabajos: Los trabajos contratados en este rubro incluyen toda la mano de obra, materiales y accesorios necesarios para ejecutar las operaciones, provisión, transporte, montaje y ajuste de las carpinterías de aluminio en perfectas condiciones de funcionalidad y acabado, en un todo de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, estas especificaciones y los planos aprobados. Deberá ser tipo Módena de Aluar División Elaborados o similar. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Se consideran comprendidos dentro de esta contratación todos los elementos específicamente indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad de los distintos cerramientos, como: refuerzos estructurales, elementos de unión entre perfiles, selladores y/o burletes necesarios para asegurar la perfecta estanqueidad del conjunto, elementos de anclaje, sistemas de comando, herrajes, tornillerías, grapas, etc. La carpintería deberá cumplir las condiciones sismorresistentes.El cerramiento del Cuerpo Central en el 1’ Piso incluirá hasta una altura promedio de 4.30 m un panel compuesto en el siguiente orden desde el exterior: •

Vidrio laminado 3+3,

•

placa MDF de 18 mm.

•

Aislante térmico (Lana de Vidrio)

•

y termina en su interior con otra placa de MDF de 18 mm. enchapado. (Ver detalle constructivo).

21.2 Precauciones LaContratista hará su cálculo completo para determinar la sección necesaria para cada tipo, acompañando los cálculos con su memoria, que será requerida por la Dirección de Obra para su aprobación. Los elementos metálicos aislados y en conjunto estarán diseñados para resistir adecuadamente las cargas resultantes del análisis. Para la ejecución de las aberturas se tendrán en cuenta las recomendaciones indicadas en la Norma IRAM 11507 y las siguientes pautas generales: Para el cálculo resistente se tomará en cuenta la presión que ejercen los vientos según CIRSOC 102, considerando como factor de seguridad 1.65. Velocidaddel viento: 27.2 m/s. En ningún caso el perfil, al verificar su sección con la tensión de trabajo de 6 Kg/m2, tendrá una flecha que supere L/200 de la luz libre del elemento medido en cualquier punto de los perfiles resistentes del cerramientoLa deflexión máxima admisible, independiente del largo de la pieza, será siempre menor de 15 mm (Norma IRAM 11507). Para los movimientos propios por cambio de temperatura en cada elemento de las fachadas, se tomará como coeficiente 24 x 10-c mm por cada ºC de diferencia de temperatura; se adoptará como diferencia de temperatura mínima 50 ºC. Todas las medidas serán verificadas en obra.



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21.3 Materiales Todos los materiales serán de primera calidad, de marca reconocida y fácil obtención en el mercado

21.4 Perfiles de Aluminio Para su extrusión se utilizará la aleación de aluminio con la siguiente composición y propiedades: Composición Química Aleación AA6063-T6 según Norma IRAM 681

Propiedades mecánicas Los perfiles extruídos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima de 21 Kg/cm2.

21.5 Premarcos de chapa BWG Nº 16 Según lo indicado en los cortes, que garantice la correcta terminación muro-carpintería. 21.6 Elementos de fijación: Como grapas para amurar, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc., deberá proveerlos el Contratista y serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o con acero protegido con una capa de cadmio electrolítico (mínimo 10 a 12 micrones) o zincado. Su sección será compatible con la función para la cual va a ser utilizado 21.7 Tonillería Tendrán las dimensiones y tipo de roscas indicadas o las necesarias para asegurar una adecuada fijación. Los materiales, acero inoxidable no magnético o acero cadmiado, según b), cumplirán el ensayo de inalterabilidad en exposición en cámara de niebla salina durante 96 horas.

21.8 Perfiles Los espesores de pared de los perfiles extruídos que se utilicen surgirán de los esfuerzos a que serán sometidos. 21.9 Juntas y sellados En todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los cerramientos. Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conservan su alineamiento. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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El espacio para el juego que pueda necesitar la unión de los elementos por movimientos provocados por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de las estructuras, por diferencia de temperatura o por trepidaciones, deberá ser ocupado por una junta elástica. Las juntas de carpinterías de aluminio así como las de aluminio con albañilería y/u hormigón armado, se sellarán con caucho de siliconas vulcanizables en frío de un solo componente, marca Silastic de Dow Corning 790 (hormigón-metal), 732 (metal-metal) o equivalentes. Se deberá garantizar una vida útil no inferior a los 20 años.

21.10 Burletes La hermeticidad al agua y al aire, en el contacto de las hojas y entre éstas y el marco, se asegurará mediante colizados perimetrales dobles y continuos con cepillos según h). La colocación de los vidrios se ejecutará con burletes de etilo propileno (EPT) especialmente diseñados para adaptarse a los espacios destinados a este efecto en los perfiles.

21.11 Felpas de hermeticidad Se emplearán las de base tejida, con felpa de filamentos de nylon o propileno siliconado.

21.12 Refuerzos interiores de parantes y travesaños El Contratista deberá prever en su propuesta todos los elementos, no admitiéndose reclamos o pagos adicionales a este efecto. 21.13 HerrajesSe

preverán en cantidad, calidad y tipos necesarios para cada tipo de abertura entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el costo unitario establecido para la estructura de la cual forman parte integrante. Serán de aluminio anodizado, según se especifique en planillas y/o planos de detalle. Los accesorios para el montaje de sistemas constructivos de aluminio deberán ser provistos por el mismo fabricante de los sistemas, no admitiéndose la colocación de marcas diferentes o de fabricación artesanal. 21.14 Entrega y Almacenamiento Las carpinterías serán provistas completas, incluyendo vidrios, burletes, sellado, comandos y colocación.



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El Contratista procederá a la entrega en obra de las carpinterías convenientemente protegidas en su embalaje, de tal manera de asegurar su correcta conservación. Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como resultado de una deficiente protección, siendo el Contratista responsable del reemplazo de los elementos dañados y los consiguientes perjuicios que este hecho pudiera ocasionar. En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las piezas entre sí para lo cual separarán los unos de los otros con elementos como madera, cartones u otros. En cada estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parantes que provean rigidez adecuada y transitoria al conjunto. Hasta el momento de montaje, las carpinterías serán almacenadas en obras protegidas de la intemperie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños, serán entregadas con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en los plazos previstos, evitando una permanencia en obra dilatada.

21.15 Contacto del aluminio con otros materiales En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro, aunque ésta estuviera protegida con un baño de cadmio. En todos los casos debe haber, aunque no estuviera indicado, un separador (se agrega entre las superficies una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto). Se deberá evitar siempre el contacto directo del aluminio con el cemento, cal o yeso. En los casos que sea indispensable dicho contacto, se deberá aplicar sobre la superficie de aluminio dos manos de pintura bituminosa.

21.16 Terminación Superficial Todos los perfiles de aluminio que componen la carpintería tendrán un tratamiento de anodizado, color según lo especificado en Planillas de Carpintería, con un espesor nunca menor de 20 micrones. Previo al anodizado, todos los perfiles, accesorios y chapas de aluminio serán tratados de la siguiente manera: Proceso: coloración electroquímica. Tratamiento previo: desengrasado. Tratamiento decorativo: satinado químico. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Anodizado: en solución de ácido sulfúrico. Colorizado: proceso electrolítico en sales de estaño. Sellado de capa anódica: por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. Espesor de capa anódica: indicado precedentemente (20 micrones mínimo garantizado). Los controles a efectuar serán los siguientes: •

Espesor de capa anódica por medio de Dermitron.

Sellado.

•

21.17 Tratamiento Antióxido Todas las piezas de hierro deberán contar con un tratamiento contra la corrosión, consistente en la aplicación de dos manos de fondo anticorrosivo epoxi con el cromato de zinc tipo Glazurit 54042 (componente A) y 52046 (componente B) o equivalente. Previamente a la aplicación del tratamiento anticorrosivo se deberá proceder a la limpieza de los elementos metálicos para eliminar restos de aceites y escamas de laminación garantizando la correcta adherencia del tratamiento a aplicar. Esta tarea se realizará perfectamente mediante arenado o granallado al grado mínimo, debiéndose pintar luego de no más de dos horas de tratada la superficie, para evitar la formación de óxido.

21.18 Desarrollo De Los Trabajos El conjunto de trabajos de estudio y de taller que debe desarrollar el Contratista se efectuarán en cuatro etapas, como se indica a continuación:

1. Desarrollo del Proyecto Los planos que componen esta documentación deben considerarse como proyecto que responde a la propuesta arquitectónica en forma orgánica. El Contratista podrá proponer, como alternativa, otras perfilerías que cumplan similares condiciones estéticas, técnicas, estructurales, funcionales, etc. y que respeten totalmente el sistema de accionamiento, siempre dentro del sistema Modena o similar. En base a este proyecto indicativo, el Contratista desarrollará los planos de fabricación que comprenderán todos los detalles tamaño natural (1:1) que sea necesario ejecutar para tener, sin ninguna duda, una correcta interpretación de los trabajos que se ejecutarán en taller. Las dimensiones se expresarán en milímetros. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Todo el proceso de estos trabajos se realizará en estrecho contacto con la Dirección de Obra. 2. Aprobación del ProyectoLos

planos de fabricación se desarrollarán de acuerdo a lo que antecede, conjuntamente con las muestras que se exigen en CARPINTERIAS – CARPINTERIAS DE ALUMINIO, se someterán a la aprobación de la Dirección de Obra. La aprobación que se hará del proyecto así ejecutado, deberá considerarse que tiene carácter definitivo y el Contratista no podrá introducir variante o modificación durante la ejecución en taller de los prototipos o sectores de las carpinterías que solicite la Dirección de Obra que se harán en base a estos planos.

3. Aprobación de prototipos Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se utilizan si no se toman las precauciones mencionadas. El arreglo de las carpinterías desechadas sólo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez y la estética de la misma y a juicio de la Dirección de Obra. Para la aprobación de los prototipos, la Dirección de Obra podrá exigir previamente la colocación de los mismos en sus ubicaciones respectivas 4. Ejecución en serie Se realizará una vez aprobados los prototipos definitivos. El Contratista efectuará el ajuste de las aberturas al terminar la obra, entregando las carpinterías en perfecto estado de funcionamiento. Antes de la entrega final, el Contratista procederá al retiro de todas las protecciones provistas con las carpinterías y realizará la limpieza de las mismas. Será obligación del Contratista pedir, cada vez que corresponda, la verificación por parte de la Inspección de la colocación exacta de los trabajos en aluminio y de la terminación prolija.

21.19 Requerimientos Especiales •

Control de taller

El Contratista hará controlar periódicamente la calidad de los trabajos que se le encomienden. La Inspección de Obra, cuando lo crea conveniente, hará inspecciones en taller sin previo aviso para constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se ejecutan de acuerdo a lo contratado.



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•

Control de obra

Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta, constatada en obra, de un elemento terminado producirá la devolución a taller para su corrección. Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa anódica en elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del Contratista el retiro de los elementos defectuosos. •

Muestras y Ensayos

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra los planos de fabricación desarrollados completos, deberá adjuntar además muestra de todos los materiales a emplear indicando características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado que se indique en cada caso. Antes de comenzar los trabajos, el adjudicatario presentará dos juegos completos de todos los herrajes que se emplearán en los cerramientos, fijados en su tablero para su aprobación. Una vez aprobados por la Inspección de Obra, uno de los tableros será devuelto al adjudicatario y otro quedará a préstamo en la Inspección de Obra hasta la recepción definitiva de los trabajos. La Inspección de Obra efectuará los controles por muestreo, del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. Es necesario para este fin que la empresa proveedora de perfiles cuente con un laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. El Contratista aceptará la devolución de las aberturas o elementos si la medición establece que no responden a las exigencias de las especificaciones técnicas, haciéndose cargo de su reposición como también de los daños y perjuicios. De ser requerido por la Inspección de Obra, el Contratista deberá presentar un modelo para ser sometido a los ensayos de aptitud que establecen las Normas IRAM para cerramientos de edificios. Estos ensayos se realizarán en los laboratorios del Departamento de Habitabilidad del Instituto Nacional de Tecnología Industrial. •

Normas

Las normas a que deberán ajustarse las carpinterías serán las siguientes: Norma IRAM 11.523: Infiltración de aire Norma IRAM 11.591: Infiltración de agua Norma IRAM 11.590: Resistencia a las cargas efectuadas por el viento Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Norma IRAM 11.582: Resistencia al alabeo Norma IRAM 11.593: Resistencia a la deformación diagonal Norma IRAM 11.573: Resistencia al arrancamiento de los elementos de fijación. •

Interpretación de los Resultados

Los cerramientos ensayados cumplirán con los requisitos mínimos de aptitud que fijen las normas, estipulándose para las pruebas de estanqueidad que los cerramientos deben cumplir son: Estanqueidad al aire-calefacción: Mejorada, que significa que el modelo ensayado tiene una infiltración de aire inferior a 20 m3/h y no presenta infiltraciones localizadas. Estanqueidad al agua-clasificación: Reforzada, que significa que el modelo ensayado cumple con la fase C del ensayo no presentando infiltraciones al ser sometido por cinco minutos a una sobre presión estática de 60 daN/m2. Resistencia a las cargas efectuadas por el viento-clasificación satisfactoria. Se debe considerar que la norma 11.507 exige que la flecha máxima medida en cualquier punto de los perfiles resistentes del cerramiento, no excede 1/175 de la luz libre del elemento y que la deflexión máxima en ningún caso podrá exceder los 15 mm. Además se debe verificar el correcto funcionamiento del cerramiento una vez efectuados cualquiera de los ensayos precedentes. Los costos de las muestras y el pago de los aranceles de los ensayos correrán por cuenta del Contratista.

ARTICULO Nº 22: CARPINTERIAS DE HIERRO Y HERRERÍA 22.1 Descripción de los Trabajos: Incluyen mano de obra, materiales y accesorios, transporte, montaje y ajustes, necesarios para la ejecución y provisión de carpinterías metálica y herrería de obra. Comprenderán todos los elementos específicamente indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad de la obra con todos los cerramientos, y todos los elementos, como: refuerzos estructurales, elementos de unión, selladores y/o burletes necesarios para asegurar la perfecta estanqueidad del conjunto, sistemas de comando, herrajes, tornillerías, grampas, elementos de anclaje de las carpinterías a la estructura del edificio, refuerzos para herrajes, caladuras, ajuste de los diferentes tipos y demás trabajos que, sin estar



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explícitamente indicados en esta especificación, son necesarios para ejecutar y entregar las carpinterías de chapa de hierro y herrerías de la presente obra. Todos los marcos y hojas de chapa doblada de la obra serán suministrados, dentro de lo posible, por el mismo fabricante. Todas las medidas serán verificadas en obra. Las condiciones generales y requisitos que deben cumplir las carpinterías exteriores se hallan establecidos en la Norma IRAM 11507.

22.2 Condiciones Generales: Todos los cerramientos deberán responder a la exigencia de seguridad que el tema requiere. Las carpinterías deberán cumplir los siguientes requisitos: •

•

•

Herrería o carpintería metálica: rellenado completo de los marcos. Las barras cumplirán con la Norma IRAM 3867:2002 y las planchuelas con la Norma IRAM 3869:2002. Todos las piezas deberán empotrarse como mínimo 150mm. Las hojas de puertas que contengan espacios interiores han de ser perfectamente herméticas. Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos con un juego mínimo indispensable.

Los herrajes se encastrarán con prolijidad en las partes correspondientes, no permitiéndose la colocación de las cerraduras embutidas en las ensambladuras.

•

•

•

•

•

Las manijas serán doble balancín tipo sanatorio pesado, salvo otra especificación. En general (salvo especificación en contrario), todas las cerraduras serán de seguridad, doble tambor y doble paleta tipo ACYTRA, o calidad equivalente. Ancho marcos según plano. Grampas de fijación cada 50 cm. disponiendo de tres en cada lado, como mínimo. Herrajes para puertas placas: se instalarán tres pomelas a munición con alas mixtas de 2.1 mm de espesor. Medidas 10 cm de largo por 12 mm de diámetro. En puerta de sanitario para personas con capacidades especiales, además de las manijas especificadas anteriormente, se colocará barras antipánico en el interior; y del lado exterior barras fijas de acero cromado.



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22.3 Trabajos a realizar Los trabajos a realizar son: Premarcos en carpinterías de aluminio, Puertas, Portones, de acceso al área de talleres y deposito, construcción de huellas y contrahuellas en escaleras metálicas, puertas cortafuegos, esquineros, estructuras de bajo mesadas, alacenas. 22.4 Materiales: Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios, requerido para los trabajos de este rubro, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se adjuntarán a las Normas IRAM respectivas. −

Chapas y perfiles de acero:

Las chapas dobles decapadas serán de primera calidad, laminadas en frío no tendrán ondulación, bordes irregulares y oxidaciones. Los espesores mínimos serán BWG 18, salvo indicación expresa en contrario. −

Contravidrios: Los contravidrios

Serán en todos los casos de aluminio de sección cuadrada, de 10 mm de cara, cortados a inglete, con fijaciones no distanciadas más de 0,20m.

22.5 Mano de Obra La ejecución de los trabajos será realizada ampliamente entrenado en este tipo de trabajo.

por personal idóneo,

Los plegados serán perfectos y mantendrán una medida uniforme y paralelismo en todos los frentes conservando un mismo plano de tal modo que no se produzcan resaltos en los ingletes y falsas escuadras en las columnas. Las jambas de marcos, terminarán en el piso y se tendrá en cuenta el correcto encastre de pomelas y pestillos. Una vez ranurado el marco, se fijarán las pomelas en el encastre por soldadura eléctrica. Esta soldadura será continua en el perímetro de la pomela y no puntos de soldaduras. Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo las herrerías fijas a guías a fin de conseguir una escuadra absoluta, y una medida constante, en todo el ancho. Las soldaduras serán perfectas y no producirán deformaciones por sobrecalentamiento, ni perforaciones. En caso de ser exteriores las soldaduras serán limadas y pulidas para una perfecta terminación. Todas las carpinterías serán enviadas a la obra con los travesaños necesarios para mantener las estructuras sin deformaciones.



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Estos travesaños serán retirados una vez colocados y fraguado el mortero de relleno debiendo taparse los agujeros. También se aceptarán travesaños fijados con dos puntos de soldadura, que se limarán y pulirán después de retirar el travesaño. Las carpinterías se enviarán a la obra con los respectivos elementos de sujeción: grampas de planchuelas conformadas con dos colas de agarre, soldadas a distancia no mayor a 0.50 m. Todos los cerramientos recibirán tratamiento anticorrosivo. Todas aquellas partes que puedan quedar superpuestas o inaccesibles al finalizar el armado serán previamente tratadas. La colocación de herrajes se hará de acuerdo a las necesidades que resulten de la propia ubicación de cada abertura, lo cual deberá verificarse ineludiblemente en obra. Todos los cierres y movimientos serán suaves, sin fricciones, y eficientes. Los contactos de las hojas serán continuos y sin filtraciones. Todas las carpinterías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel. La máxima tolerancia admitida en el montaje de las distintas carpinterías como desviación de los planos vertical y horizontal establecidos será de 0,5 mm por cada metro de largo de cada elemento considerado. Con anterioridad al montaje de los marcos, éstos se llenarán con concreto de cemento y arena (1:3) de manera de asegurar que no quede hueco alguno entre el marco y la albañilería o el hormigón.

22.6 Puertas Cortafuegos Se colocarán Puertas Cortafuego en los Locales indicados en planos. Las medidas deberán ajustarse a cada local indicado y respondiendo a las características impuestas por el Departamento de Bomberos.

ARTICULO Nº 23: CARPINTERIAS DE MADERA 23.1 Descripción de los Trabajos. Las tareas especificadas en este rubro, comprenden la fabricación, transporte, montaje y ajuste en obra, de todas las carpinterías para cerramientos y todos los elementos de madera especificadas y detalladas en los respectivos planos. Asimismo incluyen la provisión, colocación y ajuste de todos los herrajes necesarios, de piezas y/o elementos de madera, metal, plástico, etc., necesarios para asegurar el correcto funcionamiento, montaje, y/o terminación de los trabajos previstos en este rubro. En este Ítem se incluye muebles bajo mesadas, alacenas en cocinas, Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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placares e interiores de placares, puertas interiores de sanitarios, de oficinas. Alacenas y Bajo Mesadas: se utilizara MDF de 20mm enchapado en melamina color a determinar por la asesoría arquitectónica y con cantos en 40 mm de espesor. Puertas Placas: espesor de 43 mm, enchapadas en MDF (Ver plano Carpintería) Puertas sanitarias: espesor de 30mm, enchapadas en MDF. (Ver plano Carpintería) 23.2 Materiales Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería serán sanas, bien secas, carecerán de albura (sámago), grietas, nudos saltadizos, averías o de otros defectos cualesquiera. Las piezas deberán ser elegidas y derechas, sin manchas de ninguna naturaleza, sin resinas, de color y vetas uniformes para cada estructura. Cuando se empleen laminados plásticos éstos serán melamínicos, de acabado semimate de espesor de 1,2 mm. Serán fijados con adhesivos sintéticos, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Placares, Alacenas, Bajo Mesada, tendrán una estructura metálica. Donde frentes, fondos, laterales, tapas superiores, frente de cajoneras, estantes, divisores, etc. se construirán en MDF enchapados en melamina color a determinar por la asesoría arquitectónica, ambas caras y cantos de 20 mm. Los laterales de los cajones serán en plus blanco de 12 mm.

23.3 Requerimientos Especiales: La Contratista deberá arreglar o cambiar a su exclusivo cargo, toda la carpintería, que durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o resecado. Las medidas definitivas, una vez aprobadas por la Inspección de Obra quedarán sujetas al régimen de tolerancias admisibles: en las medidas lineales de cada elemento: 0,5 mm; en las flechas de curvado de elementos, por acción de variaciones de humedad u otras causas, hasta seis meses después de colocados: 0,5 mm; en la rectitud de aristas y planos: 0,5 mm.

23.4 Herrajes: La Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes para cada tipo de abertura, entendiéndose que el costo de estos está incluido en el precio establecido de la estructura de la cual forma parte. En todos los casos la Contratista someterá a la aprobación de la Inspección un tablero con todas las muestras de los herrajes que debe colocar, o que propusiere sustituir, Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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perfectamente rotulados y con la identificación de los tipos de aberturas en que se colocará cada uno. La aprobación de esto por la Inspección es previa a cualquier otro trabajo, los herrajes serán de bronce doble balancín, o de acero, etc. (fichas, pomelas). Todos los mecanismos de accionamiento y movimiento garantizarán una absoluta resistencia mecánica a través del tiempo. Los picaportes podrán ser de bronce platil. Todos deberán ser de primera calidad y marca reconocida. Los herrajes sin excepción, se asegurarán con tornillos de bronce. Los mismos presentarán terminación sin filos rústicos, cantos pulidos y uniformes. Todos los mecanismos de accionamiento y movimiento garantizarán una absoluta resistencia mecánica a través del tiempo. Las cerraduras serán doble paleta de primera calidad y marca reconocida, y se entregará cada una con dos juegos de llaves. Se ajustarán perfectamente a las cajas que se abran para su colocación, procurándose que al abrir éstas no se debiliten las estructuras de los elementos. Para los casos de carpinterías que presenten comandos especiales, los mismos se ejecutarán de manera de asegurar el perfecto funcionamiento de las mismas de acuerdo al fin de proyecto. Se deberán ejecutar modelos de prueba para efectuar las correcciones ó modificaciones necesarias a los efectos de su aprobación por parte de la inspección de obra.La Contratista está obligada a sustituir y/o reparar todos los herrajes que no funcionen con facilidad antes que se le reciba definitivamente la obra de carpintería.

23.5 Entrega y Almacenamiento de las carpinterías: En todos los casos las carpinterías serán convenientemente protegidas, de tal manera de asegurar su correcta conservación. Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como resultado de una deficiente protección siendo la Contratista responsable del reemplazo de los elementos dañados y los consiguientes perjuicios que este hecho pudiera ocasionar. En cada estructura, en caso de corresponder, se colocarán riendas, escuadras y/o parantes que provean rigidez adecuada y transitoria al conjunto. Hasta el momento de montaje, las carpinterías serán almacenadas en obra protegidas de la intemperie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños, serán entregadas con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en los plazos previstos, evitando una dilatada permanencia en obra.

23.6 Muestras y Ensayos: Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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Antes de iniciar la fabricación de los distintos elementos, la Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación los prototipos, que ésta le indique. Cualquier diferencia entre las carpinterías producidas y las muestras respectivas podrá ser motivo del rechazo, siendo la Contratista el responsable de los perjuicios que este hecho ocasionara. La elaboración de las muestras no exime al Contratista de la responsabilidad final por la correcta funcionalidad de los elementos provistos. La Inspección de Obra podrá revisar en el taller durante la ejecución, las distintas estructuras, desechará aquellas que no tengan las dimensiones y/o formas prescriptas. Una vez terminada la ejecución de las carpinterías metálicas y antes de aplicar el anticorrosivo, la Contratista solicitará por escrito la Inspección completa de ellas. Serán rechazadas todas las carpinterías que no estén de acuerdo con los planos, especificaciones y órdenes impartidas oportunamente. Colocadas en obra, se efectuará la inspección final de ellas, verificando todos los elementos componentes y rechazando todo lo que no se ajuste a lo especificado. Deberán presentarse para su aprobación, muestras y folletos de todos los herrajes a utilizarse, fijados en tableros clasificados por tipo y numerados. Una vez aprobadas por la Inspección, estas muestras deberán mantenerse en la obra durante toda la duración de la misma, servirán de comparación para el resto de los elementos a colocar en obra.

23.7

Precauciones:

La Contratista replanteará todas las medidas en obra y preparará los planos de taller para la aprobación por la Inspección de Obra. La Inspección de Obra verificará la colocación exacta del montaje. Correrá por cuenta de la Contratista el costo de las unidades que deban reponerse en caso de roturas o daños de cualquier especie.

ARTICULO Nº 24: BARANDAS Y PASAMANOS 24.1 Descripción de los Trabajos. La presente sección se refiere a la fabricación y montaje de todas las barandas y los pasamanos de la obra. Estos trabajos incluyen, pero no se limitan a: a. Barandas interiores.



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b. Barandas exteriores. c. Pasamanos de escaleras. d. Anclajes y accesorios de fijación como tornillos, planchuelas y rosetas. Los elementos proyectados deben ser de uso pesado, soportar el maltrato y ser de bajo mantenimiento. Este criterio se utilizará para todos aquellos elementos comprendidos en esta sección, por lo que el Contratista deberá ejecutar los trabajos conforme a su fin, verificando la resistencia y rigidez de los mismos.

24.2 Pasamanos en escaleras que comunica a entrepisos Administración y Sala de Video-Conferencia: se colocará el Pasamanos de caño redondo diámetro Ø1.5” en acero Inoxidable pulido brillante a 90 cm de altura sobre nivel de Huellas, acompañando todo el desarrollo de la misma. Todos los accesorios serán también en Acero Inoxidable. 24.3 Barandas en Rampas: los pasamanos se colocarán a 70 (setenta) cm. y 90 (noventa) cm. de altura, de caño redondo diámetro Ø 1.5”, espesor de pared de 2 mm. en Acero Inoxidable Pulido brillante. En caso de que la rampa cambie de dirección los caños de los pasamanos de la baranda deberán ser curvados evitando ángulos vivos y aplastamientos. Se ejecutará un tramo horizontal de baranda de 30 cm antes del comienzo de la rampa y al final de la misma. La unión entre pasamanos se realizará con perfil P.N.U. 50 – 25 – 5. Será soldada en forma alternada con respecto al parante vertical y toda arista de soldadura o cualquier resalto de la baranda deberán ser devastados y pulido. Todos los accesorios serán también en Acero Inoxidable. 24.4 Barandas escaleras Principal y de Confitería: Con Pasamanos de caño redondo diámetro Ø1.5” en acero Inoxidable pulido brillante a 100 cm de altura sobre nivel de Huellas. Los parantes también serán en Acero Inoxidable al igual que todos los accesorios necesarios para su fijación. Se adosara a esta estructura de pasamanos y parantes un vidrio templado de 10 mm espesor color ámbar que acompañara a lo largo del desarrollo de la escalera. En la escalera de confitería en el lateral sobre muro llevará pasamanos de acero inoxidable según lo especificado en punto 24.2. 24.5 Baranda sobre Vano Central: Con Pasamanos de caño redondo diámetro Ø1.5” en acero Inoxidable pulido brillante a 110 cm de altura . Los parantes también serán en Acero Inoxidable al igual que todos los accesorios necesarios para su fijación. Se adosara a esta estructura de pasamanos y parantes, con una separación de 25 cm un vidrio templado de 10 mm espesor color ámbar que acompañara a lo largo del vano por su parte interna a una altura de 125 cm.



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24.6 Baranda en Escalera Taller y en Escalera a Depósito: El pasamanos se colocarán a 0,90 (noventa)cm. de altura, de caño laminado redondo diámetro Ø 1.5”, espesor de pared de 2 mm. Donde la baranda cambie de dirección los caños del pasamano de la baranda deberán ser curvados evitando ángulos vivos y aplastamientos. La unión entre pasamanos se realizará con perfil P.N.U. 50 – 25 – 5. Será soldada en forma alternada con respecto al parante vertical y toda arista de soldadura o cualquier resalto de la baranda deberán ser devastados y pulido. Estas barandas serán pintadas con dos manos de pintura antióxido y dos manos de esmalte sintético mate, color a determinar por la Inspección de obra.

24.7 Colocación de barandas y pasamanos: Las barandas y los pasamanos se colocarán aplomados, nivelados y se sujetarán amurados en su lugar según lo indicado en los planos correspondientes. Una vez replanteadas y posicionadas las planchuelas de fijación de los pasamanos, se colocarán cumpliendo las prescripciones que anteceden, ancladas con brocas al hormigón y amuradas a la mampostería, según corresponda. Las barandas y pasamanos se enviarán a obra con los respectivos elementos de sujeción y en el caso de acero inoxidable, con la protección correspondiente, que deberá mantenerse hasta la limpieza y entrega final. ARTICULO Nº 25: PARASOLES 25.1 Descripción de los Trabajos Los trabajos especificados en este Artículo comprenden la provisión y colocación de parasoles que se colocarán en toda la carpintería del hall central 1º Piso (horizontales) en un radio de 360º y Confitería (Verticales). De acuerdo a Plano de Carpintería. Los precios unitarios incluirán la totalidad de accesorios, estructuras, etc. que sean necesarios.

25.2 Materiales Parasoles 1) AEROSCREEN 300 AS, de Hunter Douglas, o superior calidad Las características de los productos antes nombrados son: •

Posición: Horizontal y Vertical.

•

Color a determinar por la Asesoria arquitectónica.



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•

•

•

•

El panel deberá adosarse a la estructura con una mínima sobrecarga. Los paneles serán fijos, montados en ejes sobre una sobre estructura pudiendo ajustarse entre 0 y 180º en salto de 5º.Fijando este ángulo en el momento de la instalación. Las palas Aeroscreen se fabrican a partir de bandas perforadas de aluminio de espesor de 0.95 mm. Los tornillos y tuercas del sistema son de acero inoxidable. La estructura de soporte será de aluminio. Las alas serán perforadas de 300 mm de ancho. La perforación será la estándar, con acabado anodinado.

25.3 Entrega y Almacenamiento Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados para evitar roturas o daños. Se acopiarán adecuadamente en lugares aptos para tal fin, que aseguren la conservación antes de su montaje. Deberán ser provistos en embalajes separados cada uno de ellos por listones adecuados.

25.4 Mano de Obra Todas las grampas y piezas de metal que se requieren como elementos auxiliares, serán los exigidos por el sistema adoptado. Todas deberán quedar perfectamente rectas y a nivel. Se requerirá durante su montaje la presencia de personal del fabricante o su representante a fin de asegurar la correcta colocación de la provisión, sobre todo en aquellos donde se ha previsto su motorización.

25.5 Precauciones La Contratista protegerá convenientemente todo el trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo. Las piezas defectuosas, rotas o dañadas deberán ser reemplazadas por la Contratista. No se admitirá ninguna clase de remiendos o rellenos de ningún tipo.

25.6 Muestras y Ensayos La Contratista presentará muestras de cada uno de los tipos de parasoles y cortinas a colocar y de los colores adoptados por la Dirección de Obras. Estas muestras tendrán las terminaciones definitivas estarán sujetos a la aprobación de la Inspección de Obra y servirán como testigos de comparación en lo referente a color, pulidos, lustrados, etc.

ARTICULO Nº 26: VIDRIOS Y ESPEJOS Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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26.1 Descripción de los Trabajos. La sección incluye el suministro e instalación de toda la vidriería de la obra. Los trabajos referidos a los vidrios incluyen, pero no se limitan, a: a. Vidrios float. b. Vidrios laminados de seguridad. . c. Hojas de vidrio. d. Doble vidriado hermético. e. Espejos f. Coordinación con otras tareas: Trabajos accesorios. Se considerarán incluidos en la oferta los costos necesarios para la realización de los trabajos, tales como: mano de obra, equipos, andamiajes, provisión, descarga y transporte de materiales, replanteos en obra, provisión de burletes y selladores, y demás trabajos y material accesorio que, sin estar explícitamente indicados en los planos o en esta especificación, son necesarios para ejecutar, entregar e instalar los vidrios de la presente obra. Los vidrios montados en carpinterías de aluminio deberán ser provistos indefectiblemente por los fabricantes de las mismas. Se deja claramente establecido que las medidas consignadas son aproximadas y a solo efecto ilustrativo.

26.2 Materiales Serán del siguiente tipo: Espejos tipo VASA o similar

6 mm

Vidrio Laminado transparente o translucido Vidrio Laminado transparente (Cúpula)

3+3 mm 4+4 mm

Templado tipo Blindex de seguridad Vidrio Cortafuego Multilaminado tecnifire (Puertas Cortafuego)

10 mm 25mm

Los espejos serán siempre fabricados con vítreas Float de la mejor calidad y con bordes biselados. En todos los sanitarios se instalarán espejos, según planos de detalles. Los espejos serán sobre cristal 6 mm de espesor tipo “VASA” o similar.



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Los espejos se colocarán sin marco, se fijarán con adhesivo. El borde de los espejos se resolverá mediante biselado y pulido.

26.3 Precauciones Las dimensiones frontales serán exactamente las requeridas por los elementos que la componen. Las dimensiones de largo y ancho diferirán un milímetro en defecto con respecto a las medidas, en tres de sus lados. Todas las medidas serán verificadas en obra.

26.4 Materiales Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios y requeridos para los trabajos de este rubro, así como las exigencias de ejecución, se ajustarán a las Normas IRAM respectivas y/o su actual equivalente: Norma IRAM 12565: vidrios planos para la construcción, uso en posición vertical. Norma IRAM 12556: vidrios planos de seguridad para la construcción. Norma IRAM 12595: práctica recomendada para áreas susceptibles de impacto humano. Norma IRAM 12559: resistencia al impacto. Serán perfectamente planos, sin alabeo, manchas, picaduras, burbujas u otros defectos. Los espejos serán siempre fabricados con vítreas Float de la mejor calidad y con bordes biselados. No se permitirá deformación alguna de la imagen proyectada en los mismos. Se colocarán sobre los revestimientos, según detalle indicado en planos, mediante adhesivos del tipo Dow Corning transparente o similar.

26.5 Entrega y Almacenamiento Todos los elementos serán entregados en obra con el plazo mínimo necesario para su colocación. Serán depositados verticalmente en recintos cerrados, a resguardo de otros materiales y posibles roturas. En caso de producirse éstas por falta de previsión, será por cuenta y cargo de la Contratista la reposición de las piezas deterioradas.

26.6 Mano de Obra Las medidas consignadas en planos y planillas son aproximadas y el Contratista será el único responsable de la exactitud de las medidas, debiendo por su cuenta y costo verificar todas las medidas en obra. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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La colocación de los vidrios deberá ejecutarse por personal capacitado, poniendo cuidado en el retiro y colocación de los contravidrios con burletes microporosos asegurándose que el sellador que se utilice ocupe todo el espacio dejado en la carpintería a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posición del vidrio dentro de su encuadre. Existiendo la necesidad de eliminar filtraciones de agua se emplearán selladores a base de polímeros polisulfurados debido a sus propiedades de adhesión entre diferentes materiales. La colocación de vidrios exteriores se efectuará con doble burlete en todo el perímetro de la hoja (exterior autoblocante e interior convencional), asentados sobre tacos de caucho. Se deberá realizar el sellado del lado exterior, en todas las carpinterías de fachada. Cuando se coloquen sistemas especiales deberá hacerse bajo la supervisión del fabricante y con personal capacitado para tal fin, con los accesorios de montaje propios del sistema.

26.7 Requerimientos Especiales Los vidrios, cristales o espejos no deberán presentar defecto que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras que oportunamente haya aprobado la Dirección de Obra, que podrá disponer el rechazo de los vidrios, cristales o espejos si éstos presentan imperfecciones en grado tal que a su juicio lo hagan inaptos para ser colocados. El Contratista entregará las obras con los vidrios y los espejos absolutamente limpios, evitando el uso de todo tipo de abrasivos mecánicos o aquellos productos químicos que pudieran afectarlos. Por lo tanto será responsable de la sustitución de aquellos que presenten rayaduras u otros daños. El azogue de los espejos será de la mejor calidad y no se admitirá ningún tipo de falla en el mismo. Los espejos que se coloquen sin marco, tendrán los bordes pulidos y el canto a la vista matado con un ligero chanfle o bisel aplicados y fijados con elementos siliconados.



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Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras que oportunamente haya aprobado la Inspección de Obra, que podrá disponer el rechazo de los materiales si éstos presentasen imperfecciones en grado tal que, a su juicio no sean aptos para ser colocados.

26.8 Muestras y Ensayos La Contratista presentará muestras de tamaño apropiado (mínimo 50 x 50 cm) de cada uno de los elementos a proveer. Dichos elementos de muestras, una vez aprobados por la Inspección de Obra, servirán de comparación para el resto de los elementos a colocar en obra.

26.9 Entrega y Almacenamiento: Todos los materiales serán entregados en obra con el plazo mínimo necesario para su colocación. Serán depositados verticalmente en recintos cerrados, a resguardo de otros materiales y posibles roturas. En caso de producirse éstas por falta de previsión, será por cuenta y cargo de la Contratista la reposición de las piezas deterioradas.

ARTICULO Nº 27: PINTURA 27.1 Descripción de los Trabajos: Incluirán en general todos los materiales y mano de obra, necesarios para la pintura completa de toda la obra. Si por deficiencia en el material, mano de obra, o cualquier otra causa, no se satisfacen las exigencias de perfecta terminación y acabado, fijados por la Inspección de Obra, la Contratista dará las manos necesarias además de las especificadas, para lograr un acabado perfecto sin que éste constituya trabajo adicional.

27.2 Materiales Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios, requerido para los trabajos de este rubro, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se adjuntarán a las Normas IRAM respectivas Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro de su respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección de Obra.



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Se deja especialmente aclarado que en caso de comprobarse incumplimiento de las Normas de calidad en la fabricación del material, el único responsable será la Contratista, no pudiendo trasladar la responsabilidad al fabricante. Látex Exteriores: En paramentos verticales y losas exteriores, se colocará Látex Alba para exteriores, ó equivalente en calidad. Látex para cielorrasos: Pintura elaborada sobre la base de copolímeros en dispersión acuosa, especial para cielorrasos de yeso, revoques, etc. En los locales húmedos se aplicará pintura antihongos, Alba látex o equivalente en calidad. Esmalte Sintético Satinado En paramentos verticales interiores (muros y tabiques), columnas, Satinol de Alba, ó equivalente en calidad. Esmalte sintético: Pintura elaborada con resinas sintéticas, denominadas alkydicas, para ser aplicada sobre carpinterías metálicas, herrerías, cañerías, tipo Albalux o calidad equivalente. Sellador Plastificante para protección de piedra. transparente satinado natural sin película para Piedra: Se aplicaran 2 (dos) como minimos de sellador plastificante, para una correcta protección y acabado, en todo muro que se encuentre revestido en piedra. Las tareas a realizar para la correcta preparación de la superficies a tratar comienzan con el lavado previo de las mismas con agua, acido muriático al 10%,. Utilizando cepillo a los fines de remover todos los rastros de polvo, grasa, aceite, restos de morteros, etc. Para su aplicación se deben humedecer previamente la superficie a ser tratada para facilitar la penetración del producto. Deberá ser sellador plastificante tipo Dura Wall o calidad superior. Previo al tratamiento de protección, estas serán tratadas con ácido muriático al 10%. Recubrimiento protectores para maderas: Cetol o equivalentes Pintura sobre gabinetes para instalaciones: Los tableros de electricidad, cajas de teléfonos y demás gabinetes que contengan instalaciones llevará pintura epoxi en polvo, que responderán a las siguientes características: alto brillo, excelente poder cubritivo, buena resistencia a la intemperie y buena resistencia a detergentes, lavandinas y alcoholes.



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Enduídos, imprimadores, fijadores: En todos los casos serán de la misma marca y del tipo de pintura correspondiente, a fin de garantizar su compatibilidad. Pintura convertidor óxido: Elaborado sobre la base de resinas sintéticas y pigmentos inhibidores de la corrosión, que impiden o detienen la oxidación de toda la superficie ferrosa, Cintofer o calidad superior. Diluyentes: Serán en todos los casos, los especificados por sus fabricantes para cada tipo de pintura, siendo rechazado cualquier trabajo en que no se haya respetado este requisito.

27.3


Los materiales se entregarán en obra en sus envases originales, cerrados y provistos de su sello de garantía. Deberán almacenarse respetando estrictamente las normas de seguridad para depósitos de inflamables.

27.4

Mano de Obra:

Los trabajos serán realizados por personal especializado. Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura la Contratista tendrá que ejecutar las muestras necesarias a fin de obtener la aprobación de la Inspección de Obra. La Contratista notificará a la Inspección de Obra, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su ligera diferencia de tonalidad. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción en cada sector hayan dado fin a sus trabajos. De no responder la pintura a la muestra aprobada se harán repintar las superficies nuevamente. Cuando se indique el número de manos a aplicar, se entiende que es a título ilustrativo ya que se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Inspección de Obra. No se dejará transcurrir períodos prolongados de tiempo luego de haber “imprimado” o “fondeado” estructuras de madera o metal para completar el proceso de pintado.



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Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Las obras a tratar serán limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso requieran las respectivas especificaciones del fabricante. Todo elemento metálico, salvo indicación en contrario será pintado con esmalte sintético. La superficie a pintar debe estar firme, limpia, seca, desengrasada y libre de óxido, se aplicarán dos manos de convertidor de óxido previo a la aplicación del esmalte sintético. El acabado deberá responder exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera necesario aumentar el número de manos de esmalte. En las puertas de sanitarios: se limpiará la superficie, eliminando manchas grasosas, lijando en seco y aplicando tapaporos, posteriormente se aplicarán 2 manos de Fondo Sintético lijadas entremanos y luego se aplicaran 2 manos de esmalte sintético color a determinar por la Inspección de Obra. Todas estas tareas se ejecutarán siguiendo las especificaciones del fabricante. Los tapacantos serán de cedro lustrado.

27.5 Precauciones: La Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de no manchar otras estructuras, tales como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos especiales, artefactos eléctricos y sanitarios, etc., pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposiciones a juicio de la Inspección de Obra. Previa a la aplicación de una capa de pintura, se deberá efectuar un recorrido de la superficie a pintar, tratando la misma con enduido adecuado. No se aplicarán pinturas sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasas. Como regla no se deberá pintar con temperatura ambiente por debajo de 5 grados centígrados, ni tampoco con superficies expuestas directamente al sol, teniendo especiales precauciones frente al rocío matutino, nieblas, humedad excesiva, etc.

27.6

Muestras y Ensayos:

En todos los casos la Contratista proveerá a la Inspección catálogos y muestras de colores de cada una de las pinturas especificadas para que ésta decida el tono a emplearse. Cuando la especificación en el pliego de un tipo de pintura difiera con la del catálogo de la marca adoptada, la Contratista notificará a la Inspección para que esta resuelva el criterio a seguir. En el caso que los colores de catálogos no satisfagan a la Dirección Técnica, la Contratista deberá presentar muestra del color que se le indique. Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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De todas las pinturas, colorantes, enduidos, imprimadores, selladores, diluyentes, etc., la Contratista entregará a la Inspección de Obra, muestras en trozos de chapa de 5O x 5O cm., para su aprobación. Una vez obtenida la aprobación de las muestras, será responsable de que la terminación en paramentos, responda a lo aprobado. La Inspección de Obra podrá requerir al Contratista, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales. A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, se tendrán en cuenta las siguientes cualidades: Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo. Nivelación: Las marcas de pincel o rodillo deberán desaparecer inmediatamente de aplicada la pintura. Poder cubritivo: Las diferencias de color del fondo deben disimularse con el menor número de manos posible. Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado. Estabilidad: Se verificará en el envase. En caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar. Los ensayos de calidad para determinar el cumplimiento de las especificaciones se efectuarán en laboratorio oficial, a elección de la Inspección de Obra y su costo será a cargo de la Contratista, como así también el repintado total de la pieza que demanda la extracción de la probeta. La cantidad mínima de manos de pintura a aplicar, salvo indicación contraria será: Muros y Tabiques

2 de Enduido plástico 2 de Imprimación fijadora 3 de Pintura final

Cielorrasos aplicados a la cal 2 Enduido Plástico 2 de Imprimación fijadora 3 de Pintura final Carpinterías Madera

2 de Fondo Sintético

Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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2 de pintura final Carpinterías metálicas

2 de convertidor de óxido 3 de pintura final

Cuando se indica el número de manos a aplicar, se entiende que es el mínimo y a titulo ilustrativo ya que se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Inspección de Obra.

ARTICULO Nº 28: SEÑALÉTICA Se proyectarán y ejecutarán los trabajos de señalética que incluyan la cartelería de identificación del Edificio, orientación y de emergencia para todos los sectores y/o locales según corresponda. Se preverá la ubicación de señalización que contenga carteles identificando salas de exposiciones, sanitarios, zonas inaccesibles, servicio contra incendios, salidas, etc. La Contratista deberá realizar un proyecto de señalización integral, sobre la base de un diseño gráfico que permita el fácil movimiento dentro del complejo. Se incorporará la señalización del sector, teniendo en cuenta los siguientes objetivos: •

Lograr una información clara, precisa y sistemática.

•

Lograr una orientación exacta exacta para la correcta circulación.

La señalización se realizará por medio de carteles gráficos y carteles con pictogramas y tipografías. Se colocarán de acuerdo al diseño de los mismos, amurados, atornillados a las puertas o fijados al piso. Todos los locales contarán con carteles de identificación, elaborados en material inalterable y convenientemente ubicados. Se indicarán los recorridos de salidas de emergencia. El tamaño, color y forma de los indicadores guardará relación con las condiciones de visibilidad que se requiera en cada caso. Se deberán ejecutar las señalizaciones técnicas correspondientes de todas y cada una de las instalaciones ejecutadas, a modo de ejemplo se citan: columnas de alumbrado, recorridos subterráneos de cañerías, llaves, comandos, maniobras, cerraduras y todo otro elemento, equipo o maquinaria que deba ser identificado a los fines de su operación, mantenimiento e inventario. Se colocarán en el frente del Edificio, lugar a determinar en obra, un cartel realizado en Chapa de Acero Inoxidable Brillante de 1.5mm de espesor según se Especificaciones Técnicas Generales Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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indica en plano de vistas con el nombre del complejo. Cada letra tendrá 30 cm. de altura x 10 cm. de espesor, fijada individualmente al muro. El edificio será provisto en su fachada, de dos portabanderas realizado en planchuela y caño de bronce pulido.

ARTICULO Nº 29: PARQUIZACIÓN 29.1 Descripción de los Trabajos Los trabajos comprenden las prescripciones incluidas en la presente especificación técnica y se agrupan en los siguientes ítems: a) Provisión de tierra negra, distribución y nivelación. b) Provisión de plantas. c) Plantación. d) Provisión y colocación de césped. e) Mantenimiento posterior. f) Instalación de riego por aspersión La Contratista será responsable de la provisión, recepción, descarga, almacenamiento y cuidado de las plantas, tierra, arena, tutores, estacas, tensores y todo otro material, máquina o herramienta que utilice para la ejecución completa de los trabajos definidos en esta documentación. Estará por lo tanto, también a su cargo, la provisión del total de la mano de obra común y especializada con sus correspondientes cargas sociales, vehículos o fletes, accesorios y todo otro elemento indispensable para la ejecución completa y total de los trabajos de acuerdo a su fin, a las reglas del arte, a los planos de proyecto aprobados por el Inspector y en el tiempo, secuencia y forma solicitados.

29.2 Parquización : Los trabajos de parquización a realizar comprenderá el tratamiento del suelo incluyendo operaciones previas de selección y calidad, tratamiento de niveles y preparación para siembras, colocación de las especies sugeridas y plantación de las mismas. Se realizarán la limpieza general del terreno destinado a espacios verdes, retirando todo resto de materiales, cal, cemento, residuos de pastones, hierros, alambres y cualquier otro material residual de solados y/o pavimentos. Se mantendrán las especies existentes, solamente se erradicarán las coincidentes con el Edificio a construir, circulaciones o aquellas que se hallen afectados por plagas, o no puedan ser recuperadas.



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La Contratista tendrá a su cargo todos los fletes necesarios para el transporte de tierras y plantas.

29.3

Relleno.

El movimiento de la tierra y nivelación se extenderá en todo el terreno; debiendo dejarse 15cm. como mínimo por debajo de la cota de tierra terminada para el aporte de tierra negra en los sectores destinados para espacios verdes, en los cuales se colocarán especies arbóreas y arbustivas designadas por la autoridad competente cumpliendo con las cotas de −

−

cota de canteros a nivel de piso: 0.10 m por debajo de nivel de cota de circulación. cota de canteros sobre nivel de piso: 0.15m por debajo de muro que lo contenga.

El relleno a utilizar será del tipo limo arenoso, bien desmenuzado, libre de raíces, escombros, con bajo contenido de arcilla, al cual se le destinara un 10% de turba. La capa mínima será de 0.40m. El Contratista suministrará con la debida anticipación muestras del suelo vegetal que piensa utilizar, a los efectos de lograr autorización para su empleo en la obra. Deberá tenerse especial cuidado en la formación de taludes y empalmes con pavimentos y veredas, en los que el relleno deberá quedar al ras de los mismos. Se tendrá en cuenta en los lugares que deban contener plantas que la profundidad mínima de tierra vegetal será de 0.40m y que en los puntos donde deban colocarse árboles o arbustos por cada uno de ellos deberá colmarse una excavación de 0.60 x 0.60 x 0.80 m de profundidad con la misma tierra.

29.4 Las especies que se plantarán: Deberán estar sanas, libres de cualquier enfermedad o parásito. Se plantarán los árboles y arbustos indicados a continuación:

ACACIA DE CONSTANTINOPLA ROSEA

16 UNIDADES

LAPACHOS ROSADOS (Handroanthus Impetiginosus) 28 UNIDADES PALMERA WASHINGTONIA (washingtonia robusta)

21 UNIDADES

PALMERA PHOENIX

12 UNIDADES

(phoenix dactilera)

CHAÑAR (geoffroea decorticans)

03 UNIDADES

LIQUIDAMBAR (styraciflua)

02 UNIDADES

FRESNO AMERICANO (fraxinus americana)

22 UNIDADES



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CEDRO AZUL

(cedro atlántico-glauco)

01 UNIDADES

JACARANDA

(mimosifolia-palisandro-tarco)

15 UNIDADES

AROMO FRANCES (acacia dealbata )

06 UNIDADES

GREVILLEA ROBUSTA

03 UNIDADES

ALGARROBO

07 UNIDADES

(prosopis nigra)

ALAMO CRIOLLO (

populus nigra)

06 UNIDADES

CALISTEMO (callistemon citrinus)

03 UNIDADES

CEIBO (erytrina crista galli)

02 UNIDADES

ACER NEGUNDO (quercus robur)

04 UNIDADES

CIRUELO

03 UNIDADES

(prunus cerasifera atropurpurea)

LIGUSTRO (ligustrun lucidun aligustre lustroso aurea) 05UNIDADES LAUREL ROSA (adelfa-nerium oleander)

03 UNIDADES

GRAMÍNEAS

21 UNIDADES

RETAMA (bulnesia retama amarilla)

06 UNIDADES

LAVANDA

15UNIDADES

(angustofolia)

DURANTA GOLDEN

18 UNIDADES

PLANTINES DE TEMPORADA La distancia entre árboles será no menor a 6 mts. Se deberán retirar todo tipo de materiales pétreos y suelo salitroso. Posteriormente se deberá rellenar la excavación con tierra vegetal sin apisonar, y luego incorporar la planta (altura = 2mts) traída de un vivero, la que deberá certificar la calidad. Los árboles se deben entregar con un cerco de protección o tutor a base de pieza de pino impregnado de 2 x 2 “ por 2mts. de altura como mínimo de largo, los que deberán ser enterrados por lo menos 40 cm. y sobresalir 1.60 mts. La especie y el tutor deberán unirse mediante un mínimo de tres amarras de cáñamo, lienzo plástica o caucho, las que se repetirán por el largo del tutor. Cada especie deber contar con su respectiva taza que recoja las aguas de lluvia o regadío. Los arbustos además irán dispuestos como lo señala el proyecto y se plantaran de acuerdo a las indicaciones del vivero donde se adquieran.

ARTICULO Nº 30: SISTEMA DE RIEGO Se preverá el riego por aspersión de los espacios parquizados para lo cual la Contratista deberá presentar: Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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•

•

Diseño del sistema de riego automatizado para abastecer todas las áreas verdes, debiendo incluir la representación del barrido de los aspersores teniendo en cuenta las áreas de solados. (Deberá evitar mojar las áreas o elementos que no pertenezcan a la vegetación.). Cálculo desarrollado del sistema de riego especificando el equipo de bombeo, clase y número de regadores y demás elementos. Valorar el sistema de riego existente, (perforación, cisterna,) adaptarlo o ampliarlo a la capacidad necesaria para cumplir con lo solicitado. Especificaciones técnicas de los equipos a utilizar (bombas, tableros de control y programador, etc.) Seguimiento una vez finalizada la obra realizando los ajustes necesarios para el buen funcionamiento del sistema.

ARTICULO Nº 31: MOBILIARIO La Contratista deberá proveer el equipamiento mobiliario respondiendo en cantidad y calidad mínima según lo establece el siguiente listado:

Butacas para auditorio (cantidad 57) Butaca de madera multilaminada de guatambú enchapada en madera natural lustre poliuretano, cantos vistos lustrados. Estructura en tubo de acero con asentamiento inferior en planchuelas. Patas revestidas con capuchón integral en fibromadera. Cantos delanteros y traseros de PVC rígido ignifugo. Respaldo: Curvatura simple. Asiento: curvatura simple, rebatible mediante sistema de rotualla con estructura interior metálicas. Apoyabrazos: Curvo, en madera multilaminada enchapada en guatambu. Almohadillas: Asiento y respaldo en espuma de poliuretano inyectada, ignífuga, según normas nacionales e internacionales. Tapizado: Chenille o similar con aplicaron posterior de retardante de llama. Opciones de color: a determinar por la Inspección de Obra. Modelo Cumbre, Marca Rassegna o de calidad superior.

Mostradores: Ver Plano adjunto.



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ARTICULO Nº 32: AISLACIONES ACÚSTICAS Se considera que el ruido es molesto cuando el nivel sonoro alcanzado en el lugar afectado es al menos de 10 dB mayor respecto del nivel de ruidos que normalmente molesta, es decir el llamado ruido de fondo. El rango de nivel de audición se extiende de 0 dB (umbral de audición de un oído sano para una frecuencia de referencia), hasta 140 dB (umbral de dolor con respecto a la frecuencia, el oído no puede oír sonidos mas graves que 20 Hz (ultrasonidos) ni más agudos que 20.000 Hz (ultrasonidos), razón por la cual el rango de frecuencias, llamadas “audio frecuencias”, es de 20 a 20.000 Hz. El Contratista determinara el procedimiento a realizar para obtener valores y cualificar el comportamiento aislante teniendo en cuenta las Normas IRAM 40 43. Deberá Tenerse en cuenta que para Recintos donde su uso fundamental es la comunicación hablada se requiere un tiempo de reverberación entre 0.7 y 1.00 segundos.

ARTICULO Nº 33: LIMPIEZA DE OBRA 33.1 Descripción de los Trabajos La Contratista deberá organizar su trabajo de modo que los residuos provenientes de todas las tareas correspondientes a su contrato y las de los subcontratos, sean retirados inmediatamente del área de las obras para evitar perturbaciones en la marcha de los trabajos. No se permitirá quemar materiales combustibles en ningún lugar de la obra o del terreno. Se pondrá especial cuidado en el movimiento de la obra y en el estacionamiento de los camiones a efectos de no entorpecer el tránsito ni los accesos en las zonas aledañas. Se deberá tomar el mayor cuidado para proteger y limpiar todas las carpinterías, removiendo el material de colocación excedente y los residuos provenientes de la ejecución de las obras de albañilería, revoques y revestimientos. Asimismo se efectuará la limpieza, rasqueteo y barrido de materiales sueltos e incrustaciones en contrapisos, carpetas y capas aisladoras. En las cubiertas, se deberá evitar la posibilidad de obstrucción en los desagües, colocando mallas metálicas. Las protecciones que deban efectuarse para evitar daños en pisos y escaleras, serán retiradas al efectuar la limpieza final. Al completar los trabajos inherentes a su contrato, la Contratista retirará todos los desperdicios y desechos del lugar de la Obra y el entorno de la misma. Especificaciones Técnicas Generales y Particulares De Albañilería, Hormigón y Otros Departamento Proyectos y Documentación


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02 - Espesificaciones de Albañileria y Hormigon y Otros

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