02 CMM-B012_POE Cambio de Excentrica

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR

Código: CMM-B012

CAMBIO DE EXCENTRICA

Vigente desde:

01/06/07

1. OBJETIVO Efectuar los trabajos de “Cambio de Excéntrica” en forma segura y eficiente, de manera de controlar y/o eliminar los riesgos potenciales a los que está expuesto el personal, instalaciones, equipos y entorno, a fin de minimizar los tiempos de detención del sistema.

2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a la Excéntrica de la Chancadora Primaria TRAYLOR NT 60 x 113

3. RESPONSABILIDADES 3.1. Superintendente de Mantenimiento 9

Aprobar el procedimiento para envío al Gerente del área para su autorización.

9

Transmitir a todos los trabajadores del área involucrados en el “Cambio de Sello de Cilindro Hidráulico” de la Chancadora Traylor NT 60x113, la información contenida en este procedimiento.

3.2. Supervisores de Mantenimiento 9

Efectuar actividades de control y verificación en el desarrollo de las actividades indicadas en este procedimiento, retroalimentándolo cuando surjan actividades nuevas o modificando las existentes.

9

Velar por el cumplimiento de las normas señaladas en el procedimiento.

Revisión: 0 Fecha: 18/06/07

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01/06/07

3.3. Del personal 9

Respetar y cumplir el presente procedimiento, informando en forma oportuna a la Supervisión de todas aquellas anomalías observadas.

9

Velar por la propia integridad física y de sus compañeros.

9

El personal que desarrolle la tarea deberá usar todos los elementos de Protección Personal que se requiera para la tarea.

9

Las herramientas deben estar en buen estado para la ejecución de la tarea.


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4. DEFINICIONES 4.1. Conjunto Excéntrica Este conjunto consta de tres piezas fundamentales: La excéntrica misma, el eje del buje principal (buje interior) y la corona dentada, además de los elementos de fijación. Por medio de la corona, este conjunto se hace girar en el buje de la estructura inferior (buje exterior), gracias a su perforación central excéntrica e inclinada genera sobre el eje principal el movimiento oscilante circular.


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5. REQUERIMIENTOS 5.1. Requerimiento de Personal ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4

PERSONAL Técnico Mecánico Responsable Mecánicos de Apoyo Soldadores Técnico Electricista de Apoyo

CANTIDAD 01 04 01 01

5.2. Requerimiento de Equipos de Protección Personal

5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo ITEM 3.1 3.2 3.3 3.4

DESCRIPCION Maquina de Soldar Equipo de Oxicorte Grúa de pedestal Carro de Mantenimiento de Excéntrica

CANTIDAD 01 01 01 01

5.4. Requerimiento de Herramientas y Repuestos ITEM 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11

DESCRIPCION Llave de golpe de 85 mm Tecles de 3 TON Cáncamos M36 Cáncamos M24 Cáncamos M20 Juego de Llaves Allen Grillete para levantar el Main Shaft Estrobos para levantar el Main Shaft Soporte Metálico diseñado para soportar el Main Shaft Micrómetro de Interiores Micrómetro de Exteriores

CANTIDAD 01 02 02 02 02 01 01 02 01 01 01

5.5. Requerimiento de Materiales ITEM 5.1 5.2


DESCRIPCION Trapo Industrial Contenedores para aceite de 200 lts

CANTIDAD 02 kg. 02 unid.

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6. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES) Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:

EVALUACION DE RIESGOS Riesgo

Riesgo Eléctrico

Riesgo Hidráulico

Probabilidad

Golpes en las Manos

Caídas a Desnivel

Riesgo Ambiental


Estrategia de prevención

Estrategia de minimización

Plan de contingencia

Alta

Bloquear el equipo antes del trabajo.

En caso de shock eléctrico no tocar a la victima hasta Verificar que el equipo bloquear la energía y avisar no este energizado al supervisor y a la posta medica

Alta

Bloquear la unidad hidráulica

Brindar primeros auxilios Liberar la presión del según se requiera, avisar al sistema por medio de la supervisor y a la posta Válvula de Alivio medica

Media

Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con de soldadura o corte, Usar el Equipo de abundante agua durante mantenerse alejado Protección (mascara, cinco minutos en caso de de la zona donde mandil de cuero, quemaduras leves, para puedan caer las escarpines) para el caso otros casos avisar al virutas de soldadores supervisor y a la posta incandescentes medica

Media

Identificar las zonas donde exista obstáculos

Demarcar el área y mantener la zona de trabajo en orden

Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica

Media

Identificar las zonas criticas de la maquina, en donde uno pueda golpearse

Usar el Equipo de Protección adecuado, tener los ojos en la tarea.

Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica

Quemaduras

Caídas a Nivel

MINIMIZACION DE RIESGOS

Baja

Identificar las zonas en que se requiera trabajar en altura

Usar arnés, anclado a una línea de vida que permita el fácil acceso

Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesión en la columna, avisar al supervisor y a la posta medica

Baja

Verificar e identificar Colocar contenedores las zonas por donde de aceite en las zonas se va a evacuar de drenaje aceite

En caso de derrame, realizar la absorción del fluido con trapo industrial

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7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO 1. Se procede a realizar la parada de la Chancadora y se procede a realizar el Bloqueo Eléctrico e tanto de la Chancadora como del Rompe Rocas y Apron Feeder. 2. Se limpia la taza de alimentación y los alrededores con ayuda de equipo pesado y personal de operaciones y simultáneamente se realiza la limpieza de la cámara de descarga. 3. Se baja el Main Shaft a cero y se deja con presión cero. Posteriormente se detiene el Sistema de Lubricación y Enfriamiento y realiza el Bloque Hidráulico de la unidad. 4. Ingresamos el carro de mantenimiento de la excéntrica. 5. Procedemos a retira la tapa de la araña. Estrobamos el Main Shaft y lo levantamos 4” aproximadamente, cuidando que durante todo el desarrollo de la labor no se baje, colocamos los soportes metálicos entre el Main Shaft y el Bottom Shell por seguridad. 6. Luego retiramos el sensor de posición del Main Shaft y procedemos a retirar las tuercas de la tapa inferior del Hidroset cuidando de dejar cuatro tuercas por seguridad 7. Subimos el pistón del carro hasta hacer contacto con la tapa inferior del hidroset y retiramos las cuatro tuercas restantes. 8. Bajamos el pistón del Hidroset. Colocar los recipientes o bandejas para aceite, porque al descender el pistón es muy probable que caiga aceite. Cuando descienda el pistón, bajaran junto con él los platos de acero y bronce que forman parte del Sistema de Ajuste Hidráulico. 9. Se instalan dos tecles en los nervios del Hidroset y se estroba el plato de acero usando cáncamos. Luego por seguridad se estroba el pistón y se levanta para colocar tacos de madera entre la tapa inferior y éste. 10. Soltamos el retenedor del sello del Hidroset, retiramos el sello y el espaciador. 11. medimos el pistón en la zona de instalación del sello y mediamos también los bujes del Hidroset. Por otro lado inspeccionamos posibles fisuras en el pistón. 12. Instalar el nuevo sello y el espaciador. Colocamos el retenedor del sello. Retiramos los tacos del madera y posicionamos el pistón sobre la tapa inferior. 13. Subimos la tapa inferior con el pistón del carro de manutención y procedemos a apernar. Se debe torquear las tuercas a 8715 lbs-pie 14. Purgamos el aire del sistema y retiramos los soportes de seguridad entre el Main Shaft y el Bottom Shell. Bajamos el Main Shaft y montamos la tapa de la araña. 15. Realizamos el desbloqueo eléctrico e hidráulico de los equipos y entregamos operativo el equipo.


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8. REFERENCIAS Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos: 9 9 9

ATS Cambio de Sello de Cilindro Hidráulico. Manual de Información Técnica del Fabricante. Planos Generales de la Chancadora y del subconjunto del Hidroset.

Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos: 9 9

Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii Reglamento de Seguridad Minera, DS Nº 72 artículos del 52 al 54.

9. OBSERVACIONES Como recomendaciones finales tenemos que se debe: 9 9 9

Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento. Verificación de todos los componentes, que se encuentren en su lugar. Verificación de herramientas.


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