01. Met Cons Pet Cls 01_pm Cucharon Hitachi Ex5600

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO – PM CUCHARON HITACHI EX5600-6

Revisado por:

CLS-01

Versión: 02 Fecha: 13-12-2017

UNIDAD MINERA CONSTANCIA

Elaborado por:

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro Documento ID: MET-CONS-PET-

Revisado por:

Aprobado por:

Nombre: Sr. Jose Pintado Cordova

Nombre: Ing. Julio Mamani Mamani

Nombre: Ing. Martin Villafuerte Cruz

Nombre: Ing. Freddy Aguilar Campos

Cargo: Supervisor de campo

Cargo: Residente de proyecto

Fecha de elaboracion:

Fecha de aprobacion:

Cargo: Supervisor de seguridad Fecha de aprobacion:

Cargo: Gerente de operaciones Fecha de aprobacion:

Firma:

Firma:

Firma:

Firma:

Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la ú ltima versión. Sólo para uso interno. Página 1 de 11

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO – PM CUCHARON HITACHI EX5600-6 UNIDAD MINERA CONSTANCIA

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro Documento ID: MET-CONS-PETCLS-01


1.- Objetivo

Establecer y describir los pasos necesarios para realizar el Mantenimiento PM de cucharón HITACHI EX 5600 , garantizando un tarea óptima y segura, evitando incidentes daños al personal y al medio ambiente. La presente actividad debera ser realizada por personal de mantenimiento de la especialidad de soldadura, en coordinación con el supervisor del area - HUDBAY donde se realizará el servicio. 2.- Alcance

Este procedimiento está dirigido al personal de METCOM M&S, Supervisores y Técnicos especialistas y a todos los involucrados en la realización del Mantenimiento PM del cucharon Hitachi EX5600.. 3.- Responsabilidades  Del

Residente de Obra o Supervisor

Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, Equipo de protección personal, material. Monitorear el buen desempeño en seguridad y productividad de la labor. Es el responsable de la coordinación y dirección del trabajo y de cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo. Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el área de trabajo de manera permanente. Es el encargado de la elaboración del Procedimiento Estándar en coordinación con Seguridad de la empresa. 

Del Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente

Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del presente procedimiento. Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor. Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor. Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos estándar. 

Líder de Grupo

Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por HUDBAY. Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y del presente procedimiento. Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC CONTINUO. Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus





medidas de control. 

Personal Técnico Soldador

Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas normas, reglas, políticas y procedimientos estándar No manipular u operar maquinarias, valvulas, tuberias, conductores electricos si no se encuentran capacitados y no hayan debida mente autorizados. Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente. Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos, implelementos de seguridad y demas medios suministrados para su proteccion o de otras personas. Es responsable del avance de su labor respectiva. Podra negarse a trabajar en condiciones inseguras reportandolo de manera inmediata. 

Vigia de fuego

El vigia de fuegos contará con extintor operativo el cual se colocará a 2 metros como mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento. Debera, conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios, equipos de primeros auxilios, radios y teléfonos para casos de emergencia. Saber operar un extintor portátil. Estar entrenado en el curso de Lucha contra incendios básico. Inspeccionar el área de trabajo en caliente verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación de llamas. Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo. Asegurar que se retire fuera de un radio de 20 metros cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al fuego. Usar el EPP básico y adicionalmente protección ocular para soldadura, si está expuesto a ella. Revisar, provisto de un extintor portátil, el área donde se efectuaron los trabajos en caliente 30 minutos después que las actividades hayan terminado.

4.- Abreviaturas y Definiciones       

PETS: Procedimiento de Trabajo Seguro. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control. SSOMA: Salud, Seguridad, Medio Ambiente. ATS : Análisis de Trabajo Seguro. EPP : Equipo de Protección Personal. HS: Seguridad y Salud. MA: Medio Ambiente.

5.- Documentos de referencia  

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Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783 DS 024-2016-EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería” y su modificatoria el DS 023 – 2017. Reglamento de la ley 29783 de seguridad y salud en el trabajo DS-005 – 2012 – TR STD-SSO-002 Herramientas manuales y de poder





STD-SSO-007 Inspeccion de herramientas y equipos STD-SSO-024 Aislamiento bloqueo y etiquetado STD-SSO-023 Trabajo en caliente STD-SSO-022 Trabajo e altura

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6. Recursos 6.1 Requerimiento de personal

Ítem 01 02 03

Descripción Supervisor de Operativo Técnico soldador Ayudante de soldador

6.2 Requerimiento de Equipo de protección personal

Ítem 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

Descripción Casco de seguridad Lentes luna clara Respirador de silicona + filtro para particulas + filtro para gases Protectores auditivos Guantes de soldador Zapatos de seguridad EPP soldador (guantes, escarpines, casaca,overol y chavo de cuero) Careta de Soldador Careta de alto impacto Traje tyvek Guantes de nitrilo

6.3 Requerimiento de equipos y materiales

Ítem 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Descripción Maquina de soldadar/alimentador de alambre Equipo oxicorte Amoladora 9”,7”,4 ½”

Extintor PQS de 06kg Combas de 12 y 20 libras de bronce Escareador Discos de corte y desbaste Botellas de oxigeno, acetileno, dioxido de carbono Biombos / manta ignifugas Maleta de herramientas menores Electrodo de corte Chamfer, arcair Material de aporte Alambre Exatub 71 Mangueras de aire de alta presión Barretillas y cincel

6.4 Restricciones. Está Prohibido:

Es Obligatorio:



Realizar trabajo con material inflamable a menos de 20 metros. Usar herramientas hechizas. Realizar trabajos si se encuentra a la intemperie en alerta roja. Realizar trabajo si no se cuenta con los permisos respectivos Realizar trabajos si no se encuentra capacitado y autorizado. Intervenir si no se encuentra aislado y bloqueado según el estándar STD-SSO024-04 de aislamiento, bloqueo y etiquetado de energías. Hacer trabajos en altura sin arnés, línea de vida/bloque retráctil. Armar andamios si no se tiene la acreditación del fabricante. Usar un EPP que no sea específico para la tarea. No se hará uso del equipo oxicorte si no se cuenta con las válvulas antirretorno. No se comenzará la tarea de oxicorte si no se inspeccionó las válvulas y cilindros con agua jabonosa para verificar la existencia de fugas.  

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mado.

Contar con el IPERC continuo fir-

Reportar todo tipo de condiciones sub estándar. Realizar el check list de escaleras y andamios a usar. Tener firmados y aprobados los permisos de trabajo en altura y caliente. Realizar el check list de amoladora. Tener extintor de PQS en el área de trabajo. Señalizar y demarcar el área de trabajo en caliente y/o altura. Tener acreditación para trabajos en altura y/o caliente. Refugiarse en cuanto se dé la alerta roja por tormentas eléctricas según el estándar STD-SSO-021-01 de tormentas eléctricas. Suspender los trabajos en altura cuando haya vientos de más de 30 km/h ó en presencia de granizo, lluvia, nevada y tormentas eléctricas. Uso de bloqueador solar en trabajos a la intemperie (FPS 50 mínimo). Seguir el estándar de trabajos en caliente STD-SSO-023-02. Seguir el estándar de trabajos en altura STD-SSO-022-02. Si el trabajo se realizará en operaciones mina, seguir: INS-OM-102 acercamiento a equipo pesado, INS-OM-101 comunicación radial en operaciones mina, INS-OM-103 manejo en condiciones climáticas adversas, STD-OM-101 distancias seguras en operaciones mina. 

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7.- Descripción N°

Etapa

Procedimiento

Transporte de personal hacia tajo

El conductor de la camioneta hará una previa revisión del vehículo, la camioneta podrá llevar materiales ligeros. Para ingresar a tajo se debe pedir permiso a O1 constante comunicación con camiones, se contara con el mapa actualizado de ingreso a mina.

Riesgos/Controles

Responsables

Riesgos:

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Coordinación del trabajo

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Accidente vehicular Controles: Jaula antivuelco, check list de vehículos. Mantenimiento de vehículos

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El supervisor o líder de grupo realizará las Riesgos: coordinaciones con el Sup. De campo de manteMala coordinación nimiento Hudbay para que de acuerdo a programación de PM se llegue a intervenir la pala -Controles: 

Sup. Operativo líder de grupo. Conductores.

Sup. Operativo líder de grupo



Hitachi EX5600. Antes de iniciar el servicio/tarea los involucrados desarrollaran el IPERC continuo y permiso específicos para la tarea, el supervisor y técnico líder lideraran la redacción de los documentos identificando los peligros propios de la tarea y colocando las medidas de control respetivas.

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Inspección y traslado de herramientas

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Retiro de las planchas de

Ya con el Equipo en su posición final y comprobando el cumplimiento del estándar de bloqueo se procederá al retiro de las planchas de desgas-

Riesgos: Mala coordinación, aplastamiento, atropellos. Contacto con energía residual.

Se procederá según el estándar STD-SSO-02404 de aislamiento, bloqueo y etiquetado de energías Se deberá tener una buena comunicación de ida y vuelta para evitar incidentes y pérdida de tiempo No se ingresará dentro de radio de acción del equipo hasta que se encuentre detenido en su totalidad.


Riesgos:

-

Instalación de equipos y herramientas

Usar EPP básico, verificar que el piso esté libre de obstáculos, no levantar más de 25 kg por persona ó solicitar ayuda

Líder de grupo Técnicos soldadores

-Controles:

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Se procederá a demarcar el área, las máquinas de soldar, equipo oxicorte se instalara mínimo a 10 m del punto de reparación de la pala, los cables de alimentación de energía a la máquina de soldar, amoladoras etc. irán por pasacables para tener accesos libres, mantener el área en todo momento limpia y ordenada, el desplazamiento de equipos pesados se realizara mínimo entre dos personas, en todo momento los cilindros presurizados deberán estar asegurados en sus carritos con doble cadena, Retirar todo material inflamable.

Golpes, cortes resbalones caídas -Controles:

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Bloqueo del equipo PALA ELECTRICA HITACHI EX 5600 que entra en PM

Se deberá tener una buena comunicación de ida y vuelta para evitar incidentes y pérdida de tiempo.

Riesgos:

-

Una vez posicionada la pala Hitachi EX5600 dentro de operaciones mina y bajo coordinación con el líder de grupo, se confirmará con el Sup. De campo de mantenimiento – Hudbay las reparaciones que se realizará a este equipo, una vez el operador abandone el equipo se aplicara el estándar STD-SSO-024 Aislamiento bloqueo y etiquetado, antes de intervenir el equipo. El cucharón quedará en posición según las coordinaciones y reparaciones a efectuar.

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Se realizara el Check list de pre uso (visual) de todos los equipos y herramientas a utilizar, los equipos y herramientas que no se encuentren dentro del estándar se solicitara su cambio, está prohibido el usos de herramientas hechizas, durante el traslado de equipos y herramientas el personal mantendrá concentración en la tarea para evitar todo tipo de daño.


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Golpes, cortes, sobreesfuerzos Caída al mismo nivel

-Controles: 

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Usar EPP básico, uso de guantes en todo momento Asegurar los cilindros con doble cadena a ¼ y ¾ de altura, no levantar más de 25 kg solicitar ayuda Capacitación sobre aplicación de buenas posturas Riesgos:

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Exp. al ruido Contacto con superficies





te del lampón en la cara frontal y laterales, para acceder a distintos niveles se utilizara una escalera portátil de plataforma, se instalara los cables, manguera de aire en el cucharon debidamente sujetadas para evitar deslizamientos al piso, posteriormente se procederá a retirar las planchas sobre salientes y así prevenir cortes, Luego se procederá al retiro de todas las planchas de desgaste de las zonas planificadas a cambiar o reemplazar. Para realizar este traba jo utilizaremos la soldadura arcair 1/4 o chamfercord de 5/32 o 3/18 y si el caso lo amerita usaremos el equipo de corte Se deberá orientar chispas de soldadura hacia un lugar libre de materiales inflamables. Postura ergonómica al levantamiento de carga y peso permitido, depositar los residuos metálicos y deshechos de la soldadura en los respectivos cilindros, desconectar los equipos en caso no se estén usando.

calientes, punzo cortantes, golpeado por equipos herramientas Proyección de partículas incandescentes Caída al mismo nivel y distinto nivel Destello de arco eléctrico, Humos metálicos Amago de incendio.

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-Controles: 

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Presencia de vigía de fuegos.

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Limpieza del metal base

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Luego de haber concluido el trabajo de retiro de planchas estructurales y de desgaste se procederá a esmerilar toda la zona a fin de descubrir

Exp. al ruido

Contacto con superficies calientes, punzo cortantes, Golpeado por equipos herramientas Proyección de partículas incandescentes Caída a mismo nivel

-Controles: Personal con

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Limpieza mecánica con amo-

Personal con acreditación de trabajo en caliente y trabajo en altura. Personal vigía de fuego capacitado. Uso de tapón de oídos No colocar las manos o partes del cuerpo en la línea de fuego Uso de Epp soldador, careta de soldar Uso de respirador con filtro para partículas 2097 Mantener el orden en el área Extintor de PQS en el área. Riesgos:

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Se procederá a limpiar con cinceles, barretas y espátulas el material mineral acumulado debajo de las planchas de desgaste retiradas hasta que quede visible el metal base y sea posible aplicar soldadura. Se deberá estar concentrado en tarea y usar los EPPs adecuados. Postura ergonómica al levantamiento de carga y peso permitido. Depositar los residuos metálicos y deshechos de la soldadura en los respectivos cilindros.

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desgaste del cucharon según desgaste y planchas a cambiar.


-

acreditación trabajo en altura y caliente Uso de tapón de oídos No colocar las manos o partes del cuerpo en la línea de fuego Uso de guantes de maniobra Uso de careta de alto impacto Uso de respirador con filtro para partículas 2097 Riesgos:

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Exp. al ruido Contacto con superficies


Líder de grupo Técnicos sol-



posible fisura y facilitar la soldadura. Orientar chispas de soldadura a lugares libre de material inflamable y donde no esté trabajando personal. Para efectuar esta labor hay que adicionar a los implementos de seguridad la careta de esmerilar de alto impacto. Postura ergonómica al levantamiento de carga y peso permitido. Depositar los residuos metálicos y deshechos en los respectivos cilindros Para el esmerilado se usará careta de alto impacto. Presencia de vigía de fuegos.

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ladora


punzo cortantes Golpeado por equipos herramientas Proyección de partículas incandescentes Caída a mismo nivel Amago de incendio.

dadores

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-Controles: 

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Personal con acreditación de trabajo en caliente y trabajo en altura Personal vigía fuego capacitado

de

Uso de tapón de oídos No colocar las manos o partes del cuerpo en la línea de fuego Uso de Epp soldador, careta facial de alto impacto Uso de respirador con filtro para partículas 2097 Uso de biombos proyectar las esquirlas al vacío Extintor de PQS en el área.

Riesgos: El personal como primer paso colocará las planchas de mayor dimensión, para mayor facilidad Exp. al ruido se colocara topes metálicos soldados alrededor Contacto con superficies de la posición final de esta. El trabajo debe reapunzo cortantes lizarse entre 2 a 3 personas. Los topes deben Golpeado por equipos estar bien soldados para que no se desprendan herramientas con el peso de la plancha o con la energía sumiProyección de partícunistrada a la plancha en su movilización. Se las incandescentes pegara, la plancha a la base y se colocara soldaCaída a mismo nivel dura de 1" de longitud de cordón de tramo en Potencial contaminatramo hasta que esté totalmente fija a la base. ción del suelo Paralelamente se procederá con el prensado Exp. destello de arco para facilitar el tener le plancha pegada a base, eléctrico lo mayor posible, para esto nos ayudaremos con Amagos de incendio cuñas y cuchillas en forma de "L." de 1' de espe- -Controles: sor. Esta labor la efectuaremos con la siguiente Personal con acreditasoldadura: Exatub71 de 1.6mm de diámetro ción de trabajo en capase raíz pase intermedio pase final. liente y trabajo en altuPara emparejar las planchas de diferente nivel ra utilizaremos pianos en forma de “L” de ¾ y 1”de Personal vigía de fuegos espesor y una cuña de 1” de espesor este piano capacitado será soldado a la plancha que está pegada a la Uso de tapón de oídos estructura, con un cordón completo y con ayuda No colocar las manos o de la otra cuña nivelaremos la otra plancha, partes del cuerpo en la para lo que aplicaremos pequeños golpes a la línea de fuego cuña con el fin de lograr el nivel requerido, para Uso de Epp soldador, retirar este Cordón emplearemos el chamfer careta de soldador Usar comba (12lb) de bronce cuando se requiera Uso de respirador con golpear al momento de instalar planchas, utilifiltro para partículas zar de forma obligatoria careta de alto impacto y 2097 mandil de cuero reforzado para esta labor Uso de biombos proyec 

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Instalación de planchas de desgaste planchas bimetálicas de 500BHN en cara frontal y lateral del cucharon

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tar las esquirlas al vacío, Depositar todos los residuos metálicos y desechos de la soldadura en los respectivos cilindros, Extintor de PQS en el área. Desconectar los equipos cuando no se estén usando

Presencia de vigía de fuegos. 

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-

Riesgos:

Exp. al ruido Contacto con superficies punzo cortantes Golpeado por equipos herramientas Proyección de partículas incandescentes Caída a mismo nivel Exp. destello de arco eléctrico Amagos de incendio

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-Controles:

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Soldeo de planchas de desgaste cambiadas en cucharon

Antes del inicio de la labor, revisar los cables de las máquinas de soldar, equipos de corte, tenazas, porta electrodos, tenazas de línea a tierra, equipos de oxicorte, esmeriles, amoladoras, mangueras, biombos de protección para limitar el reflejo producto de la soldadura entre los demás compañeros. Después de haber efectuado la inspección se procederá al trabajo usando la siguiente soldadura. Exatub 71 1.6mm de diametro. Se deberá retirar todo material combustible del area de trabajo si no es posible reubicar estos materiales deberan ser cubiertos con una manta ignifuga, tener un extintor cerca.

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Identificación de fisuras y reparación.

Se identificarán las fisuras a reparar en el cucharon de manera visual y en coordiancion con el lider de equipo, procedera con una limpieza con electrodo chamfer o arcair para detectar la raiz en una fisura, Después de haber llegado a la raiz de la fisura se procederá el

-


de

Uso de tapón de oídos, no colocar las manos o partes del cuerpo en la línea de fuego Uso de Epp soldador, careta de soldador Uso de respirador con filtro para partículas 2097 Uso de biombos Proyectar las esquirlas al vacío Depositar todos los residuos metálicos y desechos de la soldadura en los respectivos cilindros Extintor de PQS en el área. Desconectar los equipo cuando no se estén usando Riesgos:

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Exp.

al ruido Contacto con superficies punzo cortantes Golpeado por equipos


Líder de grupo Técnicos soldadores.






rellando usando la siguiente soldadura. Exatub 71 1.6mm de diametro

herramientas Proyección de partículas incandescentes Caída a mismo nivel Exp. destello de arco eléctrico Amagos de incendio

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-Controles: 

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Limpieza de la zona de trabajo, desinstalación de equipos y accesorios

Se iniciara la limpieza retirando cuidadosamente escorias, colillas de soldadura, cables y extensiones, mangueras de aire, mangueras de los equipos de oxicorte. Los materiales que serán desechos deben ser seleccionados siguiendo los procedimientos de las normas de seguridad y medio ambiente. Depositar los residuos metálicos y deshechos en los respectivos cilindros.

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de

Uso de tapón de oídos No colocar las manos o partes del cuerpo en la línea de fuego Uso de Epp soldador, careta de soldador Uso de respirador con filtro para partículas 2097 Uso de biombos Proyectar las esquirlas al vacío Depositar todos los residuos metálicos y desechos de la soldadura en los respectivos cilindros Extintor de PQS en el área. Desconectar los equipo cuando no se estén usando Riesgos:

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Golpes, cortes resbalones caídas -Controles:

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Usar EPP básico, verificar que el piso esté libre de obstáculos, no levantar más de 25 kg solicitar ayuda

Técnicos soldadores.

8.- Registros Identificación

Ubicación

Responsable

Tiempo de retención

Disposición Final



MET-CONS-PETCLS-01

Medio Electronico / oficinas metcom e constancia

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Coordinador de SGI / Juan Carlos Tunquipa


Se eliminará 1 año sujeto a toda copia revision después del servicio o cada revisión

9.- Anexos 

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IPERC continuo Permiso de trabajo en caliente

Permiso de trabajo en altura Permiso de aislamiento y bloqueo Check list de equipos máquina de soldar, oxicorte y amoladora Check list de escaleras


01. Met Cons Pet Cls 01_pm Cucharon Hitachi Ex5600

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