Zonas del alto horno

Zonas del alto horno Según el proceso de transformación, se diferencian las zonas siguientes: y

Zona I o de carga de materiales Es la parte más elevada y estrecha del horno, por la que se introducen las cargas sucesivas de mineral, carbón de coque y fundente Zona II o de salida de gases residuales Está situada inmediatamente por debajo de la zona de carga y su función es recoger el gas del alto horno para su aprovechamiento posterior  Zona III o de deshidratación En esta zona se elimina el agua que acompaña las cargas, para poder proceder a su precalentamiento, hasta una temperatura de unos 400 ºC Zona IV, o de reducción indirecta La reducción indirecta, denominada así porque no se hace directamente por el carbono, tiene lugar a una temperatura entre los 400 y 700 °C .-

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En primer lugar, el oxígeno del aire inyectado por las toberas se combina con el carbono y se produce anhídrido carbónico: C + O2 ¨ CO2 Seguidamente, el anhídrido carbónico que se ha f ormado asciende por la cuba, va reaccionando con con el carbono que encuentra y se crea monóxido de carbono: CO2 + C ¨ 2CO Este monóxido de carbono es el causante de la reducción indirecta indirecta del mineral, que tiene lugar en tres etapas Las reacciones que se producen son: .

3Fe2O3 + CO ¨2Fe3O4+CO2 3FeO + CO2 ¨3FeO+CO2 FeO + CO ¨Fe+CO2 y

Zona V, o de redu cción directa En esta zona del horno, la temperatura oscila entre los 700 y 1 350 °C, y en ella tienen lugar tres procesos diferentes: .

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El carbono reduce directamente los ó xidos de hierro según las reaccionessiguientes: siguientes: 2Fe2O3 + 3C ¨4Fe+3CO2 Fe3O4 + 2C ¨3Fe+2CO2 2FeO + C ¨2Fe+CO2

El fundente, supongamos que sea carbonato cálcico, se descompone: CaCO3 ¨CaO+CO2 La ganga se combina con el óxido resultante de la descomposición descomposición del fundente y se forma la escoria:

CaO+SiO2 ¨CaSiO2