LABORATORIO LABORAT ORIO DE T ECNOLOGÍA DE MATERIALE MAT ERIALESS AVANZADOS
TA LLER N° 04
PROGRAMA DE FORMACIÓN FORMACI ÓN REGULAR REGULAR VERSIÓN 01 - 2016
ZINCADO ELECTROLITICO
TALLER N° 04
ZINCADO ELECTROLÍTICO
“
”
CARRERA
: MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Y GESTION DE EQUIPO PESADO
CICLO
: III
SECCIÓN
: “L”
DOCENTE
: RODRIGUEZ ALBERTH
CURSO
: MECANICA DE MATERIALES
ALUMNO (S
: SIFUENTES RODRIGUEZ LUIS MIGUEL : ULLOA LAZARO ANTHONY ELVER : RUIZ RUIZ JUVER MARTIN MARTIN : VICENTE CHUQUIHUANGA CHUQUIHUANGA LUIS ALBERTO
FECHA DE ENTREGA : 30/06/16
2016 I
Introducción: En este presente informe se dará a conocer el desarrollo de la práctica que contiene información relevante relevante acerca del zincado zincado electrolítico. electrolítico. para lo cual debemos saber que fun funció ción n cumpl cumplee dicha di cha práctica. El zincado zincado consiste c onsiste en depositar deposi tar por vía vía electroquímica electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de unaa pie un piezza sumergida en e n una una solución de iones metálicos o electrolito. electrolito. En este proceso se usan usan productos quí q uímicos micos relativamente relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operación se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas. A con continu tinuació ación, n, se mostrará mostrará los procedimientos, procedi mientos, los resultados resultados obtenidos y la interpretación respectiva.
1. OBJETIVOS:
Aprender Aprender a ensamblar el circuito para el zincado electrolítico electrolítico con reactivos adecuados. Realizar el el zincado electrolítico electrolítico en la superficie de de la arandela de acero A - 36. Determinar el el espesor de la capa de zinc depositada en la superficie de la arandela.
2. MARCO TEÓRICO: El zinc. - es un metal bastante activo que reacciona con facilidad con los ácidos y que se oxida sin demasiada dificultad. Al realizar la electrólisis pretendemos que el zinc se oxide en el ánodo pasando a la disolución para reducirse en el cátodo .
Fig. N° 1:
EL ZINCADO ZINCADO Es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para protegerla de la oxidación oxidación y de la corrosión, c orrosión, mejorando además su aspecto visual. El principio de funcionamiento funciona miento ssee basa en que los átomos de cinc reaccionan con las moléculas m oléculas del aire (especialmente oxígeno oxígeno), ), oxid oxidándo ándose se más rápido (por estar es tar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosión interna.
El zincado se puede obtener por procesos electrolíticos o químicos, consisten en depositar por vía electroquímica electroquímica finas capas de metal sobre la la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos o electrolito. En este proceso se usan productos químicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operación se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas. Los recubrimi recubrimient entos os son aplicados con distinta finalidad, así tenemos: Para decoración, protección, o modificación física de las superficies.
Fig. N° 2: Pieza zincada.
2.1. 2.1. Zinc ado electrolítico electr olítico : El zincado es el método de recubrimiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión del acero y de las aleaciones de hierro. Existe diferencia en la aplicación aplicaci ón de los términos términos Galvanizado Galvanizado y Zincado Zincado,, el galvanizado permite el recubrimiento de piezas de acero o de hierro fundido mediante su inmersión en un baño de zinc fundido a 450ºC aproximadamente, a esta temperatura tiene lugar un proceso de difusión del zinc en el acero que da lugar a la formación de aleaciones de zinchierro sobre la superficie de la pieza. Mientras que, el zincado consiste en recubrir las superficies mediante vía electrolítica electrolítica de sales de zinc en e n disolu diso lución ción acuosa con ay ayuda uda de corriente corriente continua, cont inua, el espesor de este sistema de protección protecci ón es sensiblemente inferior a la galvanización, galvanización, por lo que no no suele ser se r adecuada para exposición a la intemperie o en aplicaciones que exija una cierta duración en servicio, a no ser que se protejan adicionalmente con pintura para prolongar su vida útil. Su adherencia al acero es buena y su aspecto superficial es liso y brillante.
Fig. N° 3: Representación gráfica del zincado z incado electrolítico. electrolítico.
2.2. 2.2. Proc edimiento edimiento del zincado electr electr olítico: olítico:
Fig. 02 Proceso de zincado z incado electrolítico electrolítico
1. Llenar la cubeta de plástico con vinagre. 2. Conectar el cátodo(-) a la moneda de 0.05€ y el ánodo(+) al trozo de chapa de d e zinc. Proces o de zincado z incado electrolítico electrolítico Fig. N° 4: Proceso
a. DESBASTADO: Consiste en e n eliminar eli minar las rebabas de maquinadas, óxidos óx idos,, capa protectora, protectora, impurezas sólidas, sólid as, etc. El desbastado se reali realiza za empleando un esmeril o de forma manual con el uso de hojas de desbaste. desbaste.
Fig. N° 5: Proceso
b. PULIDO: Se realiza para alisar y dar mejor acabado a las superficies de la pieza de metal a zincar. Se utiliza una pulidora, un paño, empleando una pasta para pulido.
Fig. N° 6: Pulido
c. DESENGRASE: Son soluciones de compuestos compuestos desengrasantes desengrasantes alcalinos. Su finalidad es remover de la superficie del acero acero residuos de aceite, aceite, grasa y ciertos tipos tipos de barnices, barnices, lacas y pinturas.
Fig. N° 7: Desengrase. Desengrase.
d. DECAPADO:
Son soluciones soluciones en base a Ácido Clorhí Clorhídrico o Sulfú Sulfúrico, rico, que tienen la finalidad de remover los óxidos de la superficie del acero. Los decapados decapa dos en base ácido clorhí clorhídrico son los más usados, ya que operan a temperatura ambiente y tienen un menor impacto de contaminación en las etapas posteriores. El decapado decapad o ácid ácido o principa principalmen lmente te permite formar micro cavidades cavidade s en el metal, las cuales permitirán que en el proceso de zincado de Zinc se adhiera mejor a la superficie metal a zincar.
Fig. N° 8: Decapado.
e. ENJUA ENJU AGUE: Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de ácido y hierro en solución, los cuales contaminen a las etapas siguientes. Existen aditivos que ayudan a disminuir el arrastre de estos contaminantes.
Fig. N° 9: Reacción Reacción de enj uague.
f. NEUTRALIZADO: Tiene como c omo fin neutralizar neutralizar los restos de solución ácida. ác ida. Lo que se busca en esta esta etapa es neutraliz neutralizar ar los residuos de ácido de la etapa anterior y pasivar al metal m etal y no permitir que éste se siga oxidando. g. ENJUAGUE Y SECADO: El enjuague se realiza para eliminar e liminar y evitar el arrastr arrastree de residuos de solución de Hidróxido de Sodio de la etapa anterior. El secado se realiza para eliminar la humedad que se encuentr e ncuentree en las superficies del metal.
h. ZINCADO ELECTROLÍTICO: Se basa en la electrodeposición electrodeposición del Zinc sobre l as superficies superficies del del metal a proteger. A través del paso de la corriente eléctrica (electrodos) entre dos metales de dife rentes potencialidades potencialidades diferentes, dife rentes, así como también diferentes velocidades de corrosión, que están inmersos en un líquido conductor (electrolito), recubriendo un metal con otro, depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor, depositando una capa metálica.
i. PASIVA PASIVADO DO:: Se realiza con el fin de pasivar la capa de Zinc Zinc depositada deposit ada en las superficies superfic ies del metal zincado, de tal manera se forma un film de cromado el cual mejora la apariencia apariencia y resistencia a la corrosión. corros ión. Se realiza realiza en una solución de sales de cromo y ácido nítrico en agua destilada.
j. ENJUAGUE Y SECADO: Tiene como finalidad sellar los poros y teniendo en cuanta cuanta que no dej arlas arlas mucho tiempo, ya que, de ser así, debilitaría el film de cromado formado en la etapa anterior. El medio se secado se realiza sumergiendo la pieza zincada en agua destilada destil ada caliente, a temperatura de 70ºC 70ºC a 80ºC, 80ºC, durante un 5 a 10 segundos.
h. ZINCADO ELECTROLÍTICO: Se basa en la electrodeposición electrodeposición del Zinc sobre l as superficies superficies del metal a proteger. A través del paso de la corriente eléctrica (electrodos) entre dos metales de dife rentes potencialidades potencialidades diferentes, así como también diferentes dife rentes velocidades de corrosión, que están inmersos en un líquido conductor (electrolito), recubriendo un metal con otro, depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor, depositando una capa metálica.
Fig. N° 10: Electrodeposición Ele ctrodeposición..
i. PASIVA PASIVADO DO:: Se realiza con el fin de pasivar la capa de Zinc Zinc depositada deposit ada en las superficies superfic ies del metal zincado, de tal manera se forma un film de cromado el cual mejora la apariencia apariencia y resistencia a la corrosión. corros ión. Se realiza realiza en una solución de sales de cromo y ácido nítrico en agua destilada. j. ENJUAGUE Y SECADO: Tiene como finalidad sellar los poros y teniendo e n cuanta cuanta que no dej arlas arlas mucho tiempo, ya que, de ser así, debilitaría el film de cromado formado en la etapa anterior. El medio se secado se realiza sumergiendo la pieza zincada en agua destilada destil ada caliente, a temperatura de 70ºC 70ºC a 80ºC, 80ºC, durante un 5 a 10 segundos.
2.3. 2.3. ventajas del zincado electrolítico: electrolítico: El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc, pinturas pintu ras etc. tiene varias razones: proteger sus materiales contra c ontra la Una de las mejores opciones para proteger corrosión.
El espesor es pesor de la capa protectora protectora de zinc suele s uele ser de 10 micras mic ras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen volu men de la pieza. En algunos casos c asos esto se hace imprescindible. imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegarr y modificar la pieza sin plega s in pérdida pérdida de capa protectora. El precio del Zincado electrolítico es más económico que otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electrolítico es un acabado fino, brillante.
HERRAMIENTAS, MATERIALES y EPP 3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, Tabla 01 Características de equipos, herramientas y materiales usados en el
laboratorio.
Nº
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
CANT.
CARACTERÍSTICAS
IMAGEN IMAGEN
Marca/Modelo: Marca/Modelo: BK PRECISION PRECISION / 1621 A
1 Fuente de poder Transformador-Rectificador
01
Voltaje:1.5 Voltaje:1.5 V fig. n°11: generador de potencia. Amperaje: 1.17 A
2 Balanza
01
fig. n°12: balanza eléctrica
3 Multitester tes ter
01
Marca/Modelo: METERMAN/33XR
Fig. n°13: multímetro
ECÓMETRO
4 Medidor de espesores espes ores
01 Fig. n°14: ecómetro
5 Cables + cocodrilos os
04 Fig. n°15: cables cocodrilos
6 Vernier
01
fig. n°16: vernier Diámetro Diámetro aprox. ¾” a 1”
7 Arandelas Arandelas
02 Fig. n°17: arandela de acero
1 ½” x 2 ½” x 1/16”
8
Placas de Zn
02
Fig. n°18: Placas de Zn
1/8 de diámetro
9 Alambre de Cu
01 Fig. n°19: Alambre de Cu
250 ml
10 Vaso de precipitación
01
fig. n°20: Vaso de precipitación
18 x 20 x 7 cm
11 Pirex de vidrio
03 Fig. n°21: Pirex de vidrio
12
Lija Lija de agua
01
#120 #220 #P2000 #1000 #800
fig. n°22: Lijas de agua
13
Pinza Pinza
01
fig. n°23: pinza
14
Secadora
01 Fig. n°24: papel higiénico
15
Cepillos Cepillos de dient dientes es
01 Fig. n°25: cepill cepillos de dientes
Tabl a 02. 02. Químicos y reactivos requeridos para el zincado electrolítico electrolítico
Nº
QUÍMICOS Y REACTIVOS
1
Soda causti caust ica
2
Sal de mantenimiento 60 gr de zinc
CANT. CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS
IMAGEN IMAGEN
70 gr
3
Óxi Óx ido de zinc
25 gr
4
Abrillantador Zincbrite
2 mL
5
Solución DOCTOR
4 mL
Baño Ba ño alcalino no para zincado en 2/3 litro de agua destilada destilada (Para 1 litro de solución)
fig. n°26: preparado del zincado
6
Hidróxido de sodio
1 gr
Al 1%
Fig. n°27: n°27: hidróxido hidróxi do de sodio.
7
Ácido nítrico co
0.5 gr
Al 0.5% 0. 5%
Fig. n°28: ácido nítrico
8
Agua clorada
1 litro
Fig. n°29: agua clorada
10
Ácido muriático 1 litro
Comercial Com ercial
Fig. n°30: ácido muriático
Equipos de protección per sonal sonal
MAMELUCO
No debemos debem os utilizar za r prendas muy amplias as o sueltas, porque pueden quedar se atrapadas en las las partes móvi móv iles de l a maquinaria generando así accidentes. accidentes .
Uno de los equipos equi pos de protección personal de mayor uso lo constituyen sin duda alguna los lentes lente s de seguridad, los cuales protegen los ojos al frente y los lados de una gran variedad de peli de peligros gros o riesgos, como como objetos obje tos o partículas partí culas sólidas sól idas voladores, e incluso de salpicaduras químicas.
LENTES
ZAPATOS DIELECTRICOS
Los zapatos di eléctricos (también ll amado calzado calzado aislante) nos aísl an del contacto contacto con la tierra lo cual haría de nuestro nuestro cuerpo cuerpo una resistencia para el paso de la corriente. corriente. Eléctrica Eléctrica . Los calzados destinados a proteg proteger er al usuari o en trabajos trabajos con la electri electrici cidad dad deberán deberán presentar una gran resi stencia eléctrica para evitar que la cor rient ri entee circule cir cule a través través del cuerpo humano .
La función de g uantes uantes de seguridad industria l, manoplas manoplas y mangas mangas es proteg proteger er las manos y los antebrazos contra cortaduras, abrasiones, quemadura quemaduras, s, punciones, contacto contacto de l a piel con productos productos químicos peli grosos y algunas descargas eléctricas.
GUANTES
4.
PROCEDIMIENTO:
Pulido: Lijamos la arandela.
Fig. N°31: Lijado N°31: Lijado de la arandela. Enjuague: Lavamos la arandela.
Fig. N°32: Lavado N°32: Lavado de la arandela. com pletamente mente la arandela arandela por el tiempo lapso de 3 minutos. Secado: Secamos completa
Fig. N°33: Secado N°33: Secado de la arandela. Decapado: Sumergimos la arandela en el pirex de vidrio con ácido clorhídrico por un tiempo de 5 minuto m inutos, s, lueg luego o con el cepill c epilloo eliminamos las imperfecciones.
Fig. N°34: Proceso Proces o de de decapado decapado
Medición: Medimos su s u diámetro inferior y diámetro exterior. exterior.
Fig. N°35: Medición N°35: Medición de la arandela (diametros). Medici ón de masa: masa: Medimos su masa m asa de de la arandela arandela en la balanza balanza eléctrica. eléctrica .
Fig. N°36: Medición N°36: Medición de masa Medida de espesores: Medimos la masa con el medidor de espesores
ultrasonido, ultrasonido, utilizando gel para que se puede mover mov er y medir los distintos distintos espesores.
Fig. N°37: N°37: Medición Medición de espesores. Desengrase: Lavamos la arandela con detergente para su respectivo desengrase.
Fig. N°38: Desengrase N°38: Desengrase de la arandela.
Neutralizado: Se introdujo la arandela dentro dela solución por 4 minutos.
Fig. N°39: Neutralizado N°39: Neutralizado de la arandela. Baño de electrolisis y zincado: zincado: Luego sumergimos la arandela en hidróxido de sodio por un tiempo lapso de 1 minuto.
Fig. N°40: Zincado N°40: Zincado y bañado de electrolisis. Enjuague: Se enjuaga rápidamente la arandela para quitarle el hidróxido de sodio.
Fig. N°41: Lavado N°41: Lavado de la arandela. Finalmente se procede a tomar la mediadas y masas finales finales paro lueg luego o proceder a hacer nuestros cálculos respectivos.
Fig. N°41: Medición N°41: Medición de diámetros, masa y espesores de la arandela.
5. Resultados Res ultados y Cálculos Tabl a 03. 03. Espesor de la arandela antes y después del recubrimiento de zinc. z inc. PROBETA 1 It.
ESPESOR INICIAL, (µm)
ei
ef
ESPESOR FINAL, (µm)
2.17 2.18 2.14 2.15 2.14 2.15 2.15 2.14 2.16 2.14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PROBETA 2
2.16 2.02 2.26 2.22 2.19 2.24 2.29 2.03 2.28 2.33
ESPESOR INICIAL, (µm)
ei
ESPESOR FINAL, (µm)
2.32 2.40
2.29 2.34
2.47
2.39
2.39 2.31
2.37 2.25
2.35
2.22
2.29 2.33
2.31 2.27
2.42
2.38
2.30
2.52
ef
Nota: El Nota: El máximo valor y el mínimo valor de espesores, no deben formar parte del espesor promedio, promedio, por tanto sólo s ólo se consideraran consideraran 8 mediciones. Tabl a 04. 04. Determinación del espesor de la capa de zinc z inc po porr medición m edición directa (ultrasonido). Nº
ei PROM
ef PROM
e CAPA DE ZINC
(µm)
(µm)
(µm)
POTENCIAL DE ZINCADO
PROBETA 1
1.3
PROBETA 2
2
Tabl a 05. 05. Determinación del espesor de la capa c apa de zinc z inc po porr Diferencia D iferencia de Masa. Nº
MASA INICIAL
MASA FINAL
PROBETA 1
(g) 9.07
(g) 9.53
PROBETA 2
5.58
6.01
ΔM
ÁREA ÁREA
ρZINC
(g)
(µm2)
(g/µm 2)
NOTA: Los cálculos de de las Tablas Tablas 04 y 05 deben deben estar es tar evidenciados evidenciados en los ANEXOS.
e CAPA DE ZINC (µm)
RES ULTADOS: 6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:
Aquí podemos podemo s notar que al meter a la arandela arandel a en el zinc va seguir manteniendo mantenie ndo su espesor e spesor y no se genera gene ra ningún tipo tipo de cambios en el material de trabajo. trabajo.
Por el e l contrario, contrario, en este proceso nos daremos cuenta cuenta de que si se generan ge neran cambios cambios ya que se generara un aumento en el espesor e spesor inicial y final.
En el tercer cuadro cuadro vemos ve mos que, al momento de determinar de terminar el espesor de la capa de zinc por diferencia dif erencia de masa, la masa inicial no está muy lejos al de la masa final ya que la diferencia es mínima entre ambas. ambas.
7. Observaciones:
Observamos que al momento de lijar lij ar la arandela arandela pierde espeso e spesorr Observamos que al dejar dej ar la arandela arandela mucho tiempo en ácido nítrico se negrea rápidamente rápidamente y quema. También observamos que el e l material (arandela) tiende a quemarse debido que la corriente corriente está e stá muy elevada. ele vada.
8. RECOMENDACIONES:
Se recomienda util utilizar los equipos equipos de seguridad, seguridad, ya y a que nosotros trabajaremos trabajaremo s con maquias que tienen muchas posi pos ibil bilidades de generar daños leves leves y graves como c omo (cortaduras, (cortaduras, chancaduras, daños de perdida da de vida, vida, etc.). etc. ).
Las herramientas herramien tas deben estar correcta correctamente mente ordenadas y en su debido lugar lu gar para que los otros grupos siguiente si guientess tengan tengan mayor facilidad de encontrarlos. Antes de realizar real izar cualquier trabajo deben dase o lle varse a cabo cabo charlas de 5 minutos (el (e l grupo deberá informarse y refl reflexionar exionar ante la informació n brindada. brindada. Seguir Segui r las instrucciones instrucciones del de l docente y así no tener te ner inconvenient inconveni entes es durante la realización de la práctica. Trabajar Trabajar en e n grupo de forma fo rma ordenada para así obtener ob tener buenos resultados y todos quedemos conformes con con el trabajo realizado.
9. CONCLUSIONES:
En conclusión, hemos h emos logrado comprender y determinar el proceso que debe de be llevar lle var una arandela arandela o cualquier pieza pi eza para ser zincado electrolíticamente. electrolíticamente.
Logramos tener conocimientos previos pre vios sobre las características características y usos de una pieza después de spués de haber sido zincado electr el ectrolític olíticamente amente y las propiedades las que se deben lograrse lo grarse después de dicha pieza. pieza.
Logramos aprender aprender fórmulas fórmul as y aplicarlas para determinar determi nar el espesor espe sor de la capa de zinc depositado en la pieza zincada. zincada.
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: (2010). Cincado electroliticoele ctrolitico- acabado acabado de de la pieza- Parte V.wmv. Rodo,p. (2010). (en línea). recuperado el 26 de junio del 2016 2016 de:
https://www.youtube.com/watch?v=KrPWzy7Y_kQ (2014). Galvanizado Galvani zado (proceso (proces o ante Andréz, B. (2014). oxido).(en línea).rec lí nea).recuperado uperado el 26 de junio del de l 2016 2016 de: https://www.youtube.com/watch?v=_CokRQl2ITc Antony,g. (20 ( 2014 14). ). Galvanización: arte, arquitectura e ingeniería (en línea). l ínea). Antony,g. recuperado el 26 de junio del 2016 2016 de: https://galvanizadosaviles.wordpress.com/2014/06/12/galvanizacionartearquitectura-e-ingenieria/ (2013). galvanizado galvanizado de cobre. (en líne a). recupe recuperadp radp ell 26 de junio juni o del Gabriel, D. (2013). 2016 de: https://www.youtube.com/watch?v=DyGwkBFmlho Wikipe dia. (2012 (2012).galvanizad ).galvanizado.(en o.(en línea).recuper lí nea).recuperado ado el 26 de junio del Wikipedia. 2016
https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado
TEST DE EVALUACIÓ EVALUA CIÓN N a. En la experiencia, experie ncia, luego de sumergir sumergir la probeta probeta en el baño de zinc, notamos notamos inmediatamente el zincado zincado por su cambio de color, característico característico del zinc, entonces ¿Por qué debo realizar re alizar el pasivado como siguiente paso? Debo realizar el pavisado en acído nítrico ní trico para aumentar la adherencia adhe rencia del zinca zin cado do,, transformando el ion i on metálico de zin zi nc en óxido óxi do de zinc, por el cual también gana gana una una apariencia más brillante y al aumentar la adherencia ganaría ganaría durabilidad. durabil idad. b. ¿Por qué una pieza pie za zincada zincada pierde su color y brillo br illo inicial al pasar el tiempo? Explicar. Explicar. Con el correr del tiempo se pierd pie rdee el brillo porque el zinc zi nc reacciona con la atmósfer atmósferaa formando capa supe rficial opaca o patina de hi dróxidos y carbonatos de zinc, muy muy adherente y compacta que reduce la velocid ve locidad ad de corrosión. corrosión. c. ¿Qué consideraciones consideraciones se debe tener en cuenta para la fabricación fabricación de piezas pie zas que requieren zincar posteriormente? posteriormente? Citar Ci tar.. Las consideraciones que debo tener tene r son las siguientes: siguientes:
Por su forma, f orma, tratar tratar de que no tengan te ngan formas complejas, evitar evi tar las hendidura hendiduras Y en piezas huecas, con uniones soldadas, tratar de que las piezas tengan un sistema de drenaje, drenaje , porque podría podría filtrar fi ltrar por una soldadura sol dadura mal hecha y est este líquido atrapado en el interior interi or podría podría resultar oxidante.
d. ¿Si una pieza pie za se corta y se suelda, perderá su protección? protección? Explicar. Explicar. Sí, pero pe ro sólo en el área tratada. tratada. Para e vitar la oxidación, oxid ación, se aplica una pintura rica rica en polvos de zinc. e. ¿Se puede realizar el e l tratamiento tratamiento de zincado a una pieza corroída? corroída? Sí. Con el proceso de decapado, de capado, previo a la galvanizaci galvani zación, ón, se elimi el iminan nan los rest restos de óxido. f.
¿Es recomendable pintar una pieza zincada?
Sí. Se puede pintar con pinturas de base fosfatizada, para lograr una correcta adherencia. g. ¿Sólo se pueden realizar el recubrimiento electrolítico a los metales? Fundamente su respuesta. Si, ya que es el e l más utilizado en el mundo y ssatisface la mayor parte de las demand demandaas de las principales industrias en términos de calidad técnica y económica para determinados determin ados usos. h. Realizar un IPER para la realización de la práctica de laboratorio. (Tomar el formato siguiente de la matriz matriz IPER)
Código: Ver sión:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN EVALUACI ÓN Y MEDIDAS DE CONTROL CONTROL DE RIESGOS
Fecha:
TEC-IPER-2016 T-01 03-03-2016
Matriz de evaluaci ón de riesgos NIVEL DE RIESGOS
ONSECUENCIAS 1 Insignificante Insignificante
NIVEL
A
Casi seguro
B C
2 Menor
11
16
Probable
7
Moderado
4
D
Improbable
E
Raro
3 Moderado
4 Mayor
5 Catastrófico Catastrófico
20
23
12
17
21
24
8
13
18
22
2
5
9
14
19
1
3
6
10
15
DESCRIPCIÓN
ALTO
Riesgo intolerable, requiere controles in mediatos. Si no se puede controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
0 - 24 HORAS
MEDIO
Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata.
0 - 72 HORAS
BAJO
Este riesgo puede ser tolerable.
1 MES
25
Á REA DE T RABAJ O:
FE CH A:
TRA BAJOS BAJOS A REALIZAR: REALIZAR:
HORA :
DATOS DE LOS CO LABORA LABORA DORES: NOMBRE
FIRMA
NOMBRE
Juver Ruiz R Luis Sifuentes R
PLA ZO DE CORRECIÓN
FIRMA
NOMBRE
FIRMA
MEDIDAS DE CONTROL A IM PLEMENTAR PLEMENTAR
RIESGO RESIDUAL
Anthony Ulloa L Luis Vicente Ch IDENTI FICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGO S (IPER)
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
RIESGO
EVALUACI EVALUACI N IPER
A
Trabajo con lija. Trabajo en desorden.
Raspado de dedos. Sufrir accidentes.
Trabajo con agua.
Revelarse. Revel arse.
M
B
12 4 7
A
Utilizar guantes. Trabajar ordenadamente en el espacio donde nos ubicamos. Utilizar zapatos antidesl izantes (resbalosos).
M
4 1 2
SECUENCIA PARA C ONTROLAR ONTROLAR EL PELIGRO PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:
1. Charlas de seguridad de 5 minutos. 2. Inspección del área de trabajo. 3. Inspección de herramientas. 4. Orden y limpieza. DATOS DE LOS SUPERVISORES: FECH A
NOMBRE DE SUPERVISOR
MEDIDA CORRECTIVA CORRECTIVA
B
FIRMA
SECUENCIA PARA C ONTROLAR ONTROLAR EL PELIGRO PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:
1. Charlas de seguridad de 5 minutos. 2. Inspección del área de trabajo. 3. Inspección de herramientas. 4. Orden y limpieza. DATOS DE LOS SUPERVISORES: FECH A
NOMBRE DE SUPERVISOR
MEDIDA CORRECTIVA CORRECTIVA
11. AN A NEXOS: fig. nº1- li jada de la arandela y sacada de medidas con el ecómetro.
fig. nº 2 - limpiada de l a arandela arandela
FIRMA
11. AN A NEXOS: fig. nº1- li jada de la arandela y sacada de medidas con el ecómetro.
fig. nº 2 - limpiada de l a arandela arandela
fig.fig.- 3 lavado de la arandela.
fig. nº 4 -pesado -pesado de la arandela
fig. nº 5 - medimos la potencia potencia de la arandela
fig. nº 6 - bañado de la arandela arandela en hidróxido hidróxi do
fig. nº7 - lavado de arandela
fig. fig . nº8 - pasado por el ácido clorhídrico clorhídrico
fig.nº9 fig. nº9 - zincado de la arandel arandelaa
fig. nº10 - pasado p asado por el ácido nítrico nítrico
fig.nº11 -lige -ligero ro avado
fig. fig . nº12 - verificación verif icación de la arandela.
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA Rúbrica
Resultado:
Cond ucen n pruebas, analizan analizan e interpretan interpretan sus resultados, resultados, para e valuar valuar y me jorar sistemas sistemas c. Conduce electromecánicos.
Crit erio eri o de desempeño desempeño :
Re al izan pr uebas uebas con instrumentos instrumentos y e quipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando utilizando c1. Real proce dimientos y normas establecidas. establecidas. interpretan resultados resultados de diversos sistemas sistemas emitiendo emitiendo un di agnóstico agnóstico para la mejora del c2. Anal izan e interpretan proceso.
Curso Cur so::
TECNOLOGÍA DE MATERIALES MATERIALES AVANZADO
Ciclo:
Labora torio torio N° 04: Zincado Elect Electrolítico rolítico
Actividad: Nombre y apellido apellido del alumno:
La tarea tar ea se realiza en grupos grupos de 4 o 5 estudiantes
Observaciones
Semana:
Sección:
Docente:
Periodo:
Fecha:
Documento de Evaluación Informe Técnico
X
Formato IPER
Test de evaluación evaluación
X
Planos
Caso
X
Otros:
EVALUACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN
P NTAJES DE EVALUACI Excelente
Bueno
Requiere Mejora
No aceptable
Rea liza li za y valora e l ensamblando ensamblando del circuito circuito para zincado elect el ectrolítico rolítico según indicaciones. indicaciones.
4
3
2
0
Mide los espesores espesores y e stablece stablece el potencial de zincado con los equi pos de medición medición disponibles. disponibles.
4
3
2
0
Dete rmina mediante cálculos cálculos el espesor de la c apa apa de zinc deposi depo sitado tado sobre sobre el metal.
4
3
2
0
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales para el des arrollo del Test de Evaluación.
2
1.5
1
0
A. Capacidades tecnológicas tecnológicas
N Puntaje Logrado
Puntaj Punt ajee alcanzado alcanzado A:
B. Procedimientos Proc edimientos y actitudes actitudes
Excelente
Bueno
Requiere Mejora
No aceptable
Puntualid Punt ualidad ad,, uso de i ndumentaria ndumentaria y EPP, orden y li mpieza, mpieza, cumpl e l as normas normas de seguridad seguridad en el taller.
2
1.5
1
0
Informe : Redacción, Resultados, Resultados, Discusiones, Discusiones, Recomendaciones Reco mendaciones y Con clusiones. clusiones.
4
3
2
0
Puntaje alcanzado B:
Puntaje Logrado
P NTAJE TOTAL (A + B):
Comentarios al o los alumnos:
Puntaje Puntaje
Descripción
Excelente
4
Compl eto e ntendimiento ntendimiento del problema, realiza la act ividad ividad cump c umpliendo liendo todos los requerimientos.
Bueno
3
Entendi miento del problema, problema, realiza re aliza la actividad cumpliendo cumpliendo la mayoría de requerimientos.
Requi ere Mejora
2
Bajo Baj o e ntendimiento ntendimiento del problema, problema, realiza l a actividad cumpliendo cumpliendo pocos de los requerimientos.
No aceptable ac eptable
0
No demuestra demu estra entendimiento entendimiento del problema problema o de la actividad.
