CINCADO ó ZINCADO
El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en que los átomos de cinc reaccionan con las moléculas del aire (especialmente oxígeno), oxidándose más rápido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosión interna.
El cincado puede obtenerse por:
procesos electrolíticos o
ejemplos de procesos electrolíticos o elect roquímicos: 1. Anodizado 2. Electropulido 3. Galvanizado 4. Iridizado 5. Pasivación 6. Pavonado 7. Tropicalizado
procesos mecánicos. Ejemplos de Procesos mecánicos con remoción de m aterial 1. Acabado con lima 2. Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.) 3. Desbaste abrasivo 4. Esmerilado 5. Lapeado 6. Moleteado 7. Pulido/bruñido 8. Rebabeo 9. Rectificado 10. Sandblasting Las partes metálicas se sumergen en un baño de zinc líquido a temperatura de fusión,
consiguiendo un galvanizado. El zinc también puede adsorberse si se aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sherardización), o se pulveriza a presión (metalización).
Sherardización
Consiste en recubrir con una capa protectora de zinc las piezas de acero por medio del calentamiento simultáneo con polvo de zinc. La sherardización se utiliza primordialmente para el recubrimiento de pequeños artículos de ferretería y de piezas para equipo eléctrico. Los recubrimientos son bastante resistentes a la acción atmosférica en la intemperie, pero son menos resistentes que los recubrimientos electrolíticos de zinc. La esencia del proceso tecnológico de sher ardización consiste en lo siguiente: Las piezas con la superficie limpia de óxidos e impurezas, junto con polvo de zinc y polvo de óxido de zinc, se cargan en un tambor. Por cada 100 kg de piezas cargadas se introducen de 5 a 10 kg de mezcla, compuesta por 90% de polvo de zinc y 10% de óxido de zinc. El óxido se incluye para evitar la sinterización de la mezcla. El tambor con las piezas y la mezcla, se calienta en un horno eléctrico o de gas hasta 440°C. Bajo esta temperatura el proceso se prolonga durante 2-4 horas. Después de ese tiempo, el tambor se enfría hasta la temperatura normal y se descarga. En el proceso de sherardización mientras más alta es la temperatura y mayor el tiempo de permanencia más gruesa es la capa de recubrimiento. Al recubrir piezas de serie (tuercas, tornillos etc.) se considera como suficiente un espesor de 0.05-0.06 mm. Metalización
Es un término que se aplica a un método el cual consiste en aplicar, en forma de rocío, una capa de metal puro (no es pintura). Opuesto a otros métodos donde se aplica capas metálicas por zambullida caliente como galvanizados y c romados. Metalización se realiza con un equipo portátil y adecuado para formas complejas, no está limitado por el tamaño. Este método se usa solo o en combinación con otros métodos o sistemas de capas y aumenta drásticamente la adherencia cuando es aplicado encima de las capas de metalizado. Puede ser, segura y efectivamente aplicado a una gran variedad de materiales, tales como, metal, concreto, vidrio, fibra de vidrio, madera, papel y tela. Los dos principales sistemas (existentes), para proteger metales del polvo y la corrosión son anódico y barrera. Una capa de metalizado, proporciona protección anódica, de tal forma que, esta se oxida y se sacrifica ella misma para proteger el metal o el concreto subyacente. La naturaleza electroquímica del galvanizado de capas de zinc retarda la corrosión en el acero adyacente (pulgadas), hasta consumirse.
También existe el cincado ácido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo químico se ha incrementado la utilización de la variante ácida, a pesar de requerir mayor control de la composición y la pureza. Según sea el tamaño de las piezas se emplean diversos métodos de zincado. Las piezas pequeñas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para las de mayor tamaño se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el rozamiento en la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se cuelga en un bastidor acorde a su forma. Después del baño electrolítico se consigue un espesor de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor protección anticorrosiva del material, se aplica un pasivado cromatizado que le da además el aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de la protección y matiz que se desee obtener.
