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Industrial and Marine Coatings
ZINC ZIN C CL CL A D™ I V ORGANIC ORGA NIC ZINC-RICH EPOXY PRIMER P ART U P ART V
B69A8 B 69V8
B INDER H ARDENER
INFORMACION DEL PRODUCTO
Revisado 10/04
DESCRIPCION DE DEL L PRODUCTO
USO SOS S RECOMENDADOS
recubrimiento rico en zinc, de dos compon componentes, entes, ZINC CLAD I V es un recubrimiento
Para usarse sobre superficies de acero propiamente preparadas a chorro.
epóxico-poliamida. Tiene un bajo nivel de VOC y contiene contiene un 85% de de pigmento pigm ento de polvo de zinc por peso en la película pelí cula seca. Cumple con la especificación de pintura pintura SS P C #20 para los primarios orgánicos ricos en zinc. • 85% de contenid contenido o de zinc en la la película película seca • Cumpl Cumple e con los requerimi requerimientos entos Clase A para el coeficiente coeficiente de de fricción y tiene una resistencia al arrastre de, .49 • Exposición a la atmósfera atmósfera ligera ligera y corrosiva ligera ligera y moderada moderada • Proporc Proporcion iona a pro prote tección cción catódi catódica ca • Cuando la película está está dañada, mu muestra estra propiedades propiedades de "aut "auto-curado" o-curado"
• • • • •
Aplicación a superficie superficies s de acero sopleteadas. sopleteadas. Areas expuest expuestas as a agua dulce dulce y salada. salada. Areas expuest expuestas as a agua agua semi-salada. semi-salada. Areas expuest expuestas as a vapores vapores químicos. químicos. S e recomienda recomienda aplicar acabado acabado para una máxim máxima a protección.
C ARACTE ARACTERIS RISTIC TICAS AS DEL PRODUCTO Ac aba abado do : Color: Sólidos en Volumen: Sólidos en Peso: VOC (EPA Método 24): mezclado
C ARACT ARACTER ERIS ISTIC TICAS AS DE DESEMPEÑO
Mate Gris-verdoso 64% ±2%, mezclado 68%±2% mezclado, ASTM D2697 90% ±2%, mezclado
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Sin Si n re reducir: R educido 5%:
Resistencia a la Abrasió n:
308 g/L; 2.5 .57 7 lb/g /gal al 339 g/L; 2.81 lb/gal
Contenido de Zinc en la Película Seca: Seca: 85% por peso 2 componentes, premedido; 8:1 Razón de Mezcla: 2.25 galones (8.52 lts.) total
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor húmedo: Espesor Seco: Rendimiento:
5.0 - 8.0 3.0 - 5.0 205 - 345 pies2/gal aprox. (5.03 - 8.46 m2/lt) Nota: Las aplicaciones con brocha son solamente para el recubrimiento en franjas y areas pequeñas.
Tiempo de Secado @ 5.0 5.0 mils húmedo @ 50% RH: RH: @40°F(4.4°C) @77°F(25°C) 110°F(43°C) Al Tacto: P ara Manejo: To T o rep repin inttar ar**: mínimo: máximo: P ara curar:
Vida de la mezcla: Tiempo de Inducción:
45 minutos 1½ horas
30 minutos 1 hora
15 minutos 45 minutos
6 horas 1 año 10 días
4 horas 1 año 10 días
2 horas 1 año 7-10 días
8 horas
6 horas
4 horas
1 hora 30 minutos 15 minutos Si excede el tiempo tiempo de recubrimiento recubrimiento máximo, lije la la superficie antes antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. *NOTA: La L a película debe estar libre de solventes, dura y firme. Cuando se raspe con la cara de una moneda o cuchillo la película debe de pulir pero no producir escamas o rebabas. 18 meses, sin abrir, a 40°F Vida en Almacén: (4.4°C), a100°F(38°C) Punto de Ignición: 80°F(27°C), PMCC, mezclado
Reductor: Limpieza:
R ico en Zinc
S ubstrato: Acero Prep Pre paració ión n de la Su Surrperfic icie ie:: SSPC-SP 10 1 cpa. Zinc C lad IV @ 3.0 mils eps Méttod Mé odo: o: Resultad Result ado: o:
ASTM D4 D4060, ru rued eda a CS17 CS17, 10 1000 ci cicl clos os,, 1 kg carga 300 mg mg pér érdi dida da
Adherenc Adh erenc ia: Método: Result Resu ltad ado: o:
ASTM D4541 1000 psi
Resistencia al Calor Seco: Método: Result Resu ltad ado: o:
ASTM D2485 300°F (14 300 (149°C)
Durabilidad Exterior: Método: Resu Re sult lta ado:
1 año a 45° al Su Surr Bueno Bue
Flexibilidad: Méttod Mé odo: o: Resu Re sulltado:
ASTM D52 D522, do dobl blez ez de 18 180 0°, 1" 1"(2 (25 5.4 mm) mandril Pasa Pas a
Resistencia a la Condensación de Humedad: Métod Mét odo o: Result Resu ltad ado: o:
ASTM D4 D4585, 10 100°F(3 F(38 8°C), 1500 hor horas as Excele Exce len nte
Dureza al Lápiz: Método: Resu Re sulltado:
ASTM D3363 2H
Resistencia a la Cámara Salina: Método: Mét Result Resu ltad ado: o:
ASTM B117, 1500 horas ASTM Exce Ex cele len nte
Coeficiente de Deslizamiento, Deslizamiento, sólo zinc: Méttodo: Mé Result Resu ltad ado: o:
Espe Esp ecif ific ica ación AI AISC SC pa para J untas Es truct Estr uctural urales es usando ASTM AS TM A325 A 325 y ASTM AST M A490 Cla Cl ase A, 0.4 0.49 9
R eductor #58, R7K58 R 7K58 abajo de de 80°F 80°F (27° (27°C) C) - MEK , R6K10 R 6K10 Arriba de 80°F(27°C) - Reductor #58, R7K58 R 7K58 o MEK R6K1 R 6K10 0
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INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS Acero, recubrimiento acríl ico: 1 cpa. 2 cpas. o 1 cpa
Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar una adherencia adecuada.
Fast Clad HB Acrylic @ 5.0-8.0 mils eps
Acero, recubrimiento epóxico base agua: 1 cpa. 2 cpas.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps Water Based Catalyzed Epoxy @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
Acero, rec ubrimiento epóx ico catal izado: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 1-2 cpas. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
Acero, recubrimiento epóx ico alto en só lidos: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 1-2 cpas. Tile Clad HS@ 2.5 - 4.0 mils eps
Refierase al boletín de aplicación del producto para una información detallada de preparación de la superficie. Mínima preparación recomendada de la superficie: Hierro y Acero: S SP C-S P6, 2 mil perfil Galvanizado: SSPC-SP7 Primario Intemperizado Rico en Zinc: Limpio, seco, sano
DISPONIBILIDAD DE COLOR/ ENTINTADO No entinte.
Acero, recubrimiento de poliuretano: 1 cpa. 1 cpa. 1 cpa.
Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps Acrolon 218 HSAcrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
NOTA:
Se puede usar 1 cpa. de DTM Wash Primer como un recubrimiento intermedio bajo los recubrimientos recomendados para prevenir puntos de alfiler.
CONDICIONES DE APLICACION Temperatura:
40°F(4.4 °C) mínima, 120°F(49°C) máxima (aire, superficie, y material) Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío Humedad Relativa: 85% máxima Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información detallada de la aplicación.
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS Empaque: Parte U Parte V
2.25 galones (8.52 lts) mezclado juego de 2 galones (7.57 lt.) 1 cuarto (946 ml)
Peso por galón (litro):
26.45 ±0.2 lb (3.17 ±0.02 kg), mezclado
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.
La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx
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BOLETIN DE APLICACION PREPARACION DE LA SUPERFICIE Los recubrimientos ricos en Zinc requieren de un contacto entre el pigmento de zinc en el recubrimiento y el substrato metálico para un desempeño óptimo. La superficie debe de estar seca, libre de aceite, suciedad, polvo, escamas de laminación, u otros contaminantes para asegurar una buena adherencia.
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CONDICIONES DE APLICACION Temperatura:
40°F(4.4 °C) mínima, 120°F(49°C) máxima (aire, superficie, y material) Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío Humedad Relativa: 85% máxima
Hierro y Acero (servicio atmosférico)
EQUIPO DE APLICACION
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP 1. La preparación mínima de la superficie es limpiando a chorro comercial de acuerdo con SS PC-SP6. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro grado metal casi blanco de acuerdo con SSPC - SP10. Sopletee a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Recubra el acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación superficial.
La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las presiones y tamaño de las boquillas para unas características de aspersión adecuadas. Siempre purgue el equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes.
Acer o Galvan izado
Reductor/ Limpieza
Abajo de 80°F(27°C) ....... MEK, R6K10 Permita que se intemperice por un mínimo de 6 meses antes de recubrir. Arriba de 80°F(27°C) ....... Reductor #58, R7K58 o Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 (el solvente MEK, R6K10 recomendado es el Nafta VM&P). Cuando no sea posible la intemperización o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 y Aspersión si n Air e aplique un parche de prueba. P ermita que seque la pintura por lo (utilice empaques de Teflón y agitación continua) menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia P resión ......................... 2000 - 2300 psi es pobre, es necesario el chorro a ráfaga de acuerdo con SSP C-SP 7 Manguera ..................... 3/8" (9.52 mm) ID para remover estos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un Boquilla ........................ .019" (.482 mm) mínimo de limpieza con herramienta manual de acuerdo con SSPCFiltro ............................. ninguno SP2, aplique primario el mismo día que se limpió. Reducción .................... la que se necesite hasta un 5% por volumen
Primario Intemperizado Rico en Zinc Remueva las sales de zinc ya sea mediante el lavado con agua a alta presión y frotando con un cepillo de cerdas duras o barra a chorro seguido de un enjuague con agua. Permita que se seque.
Nota: Si se utiliza la limpieza a chorro con abrasivos de acero, se puede incorporar una cantidad apropiada de granalla angular a la mezcla de trabajo para proporcionar un perfil de superficie denso, angular 1.5 - 2.0 mil. Este método puede dar como resultado una mejor adherencia y desempeño.
Asp ersi ón Conv enci onal (requiere de agitación continua) Pistola .......................... Binks 95 Boquilla de Fluído ........ 68 Boquilla de Aire ............ 68P Presión de Atomización 50 psi Presión de Fluido ........ 10 - 20 psi Reducción .................... la que se necesite hasta un 5% en volumen Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la línea de fluído debido al peso del material. Recicle de regreso el recubrimiento en la línea de fluído en paros intermitentes, pero continúe la agitación a la olla de presión.
Brocha
Brocha .......................... Solamente en areas pequeñas; Cerda Natural Reducción.................... no se recomienda Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no está disponible, se puede substituir por equipo equivalente.
Rico en Zinc
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BOLETIN DE APLICACION PROCEDIMIENTOS DE APLICACION
TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica: El Zinc Clad viene en 2 contenedores premedidos los cuales cuando se mezclan proporcionan 2.25 galones (8.52 lts) de material listo para aplicarse.
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Instrucciones de Mezclado:
Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante agitación mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo de la lata. Luego combine 8 partes por volumen de la Parte U con 1 parte por volumen de la Parte V. Agite completamente la mezcla mediante agitación mecánica. Después de mezclar vacíe a través de una criba malla 30-60 Permita la inducción del material como se indica. Vuelva a agitar antes de usar. Si se utiliza un solvente reductor, agregue sólo después de que ambos componentes hayan sido totalmente mezclados, después de la inducción. Se requiere una agitación continua de la mezcla durante la aplicación, de otra manera el polvo de zinc se asentará rápidamente. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como se indica a continuación:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor húmedo: Espesor Seco: Rendimiento:
5.0 - 8.0 3.0 - 5.0 205 - 345 pies2/gal aprox. (5.03 - 8.46 m2/lt) Nota: Las aplicaciones con brocha son solamente para el recubrimiento en franjas y areas pequeñas.
Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo @ 50% RH: @40°F(4.4°C) @77°F(25°C) 110°F(43°C) Al Tacto: Para Manejo: To repintar*: mínimo: máximo: Para curar:
Vida de la mezcla: Tiempo de Inducción:
45 minutos 1½ horas
30 minutos 1 hora
15 minutos 45 minutos
6 horas 1 año 10 días
4 horas 1 año 10 días
2 horas 1 año 7-10 días
8 horas
6 horas
4 horas
1 hora 30 minutos 15 minutos Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. *NOTA: La película debe estar libre de solventes, dura y firme. Cuando se frota con la cara de una moneda o un cuchillo la película debe de pulirse pero no producir escamas o rebaba. La Aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por abajo del mínimo espesor de aplicación recomendado podría afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto. El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y excesivo espesor de la película. Una reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la película, la apariencia y el desempeño. No mezcle el material previamente catalizado con uno nuevo. No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada. Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes de usar o antes de un período de paro prolongado con MEK, R6K10 Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la línea del fluído debido al peso del material. Recicle de regreso el recubrimiento en la línea de fluído en paros intermitentes, pero continúe la agitación en la olla de presión. La aplicación por arriba del espesor de película recomendado, podría dar como resultado el que se produzcan agrietamientos. Refiérase a la hoja de información del Producto para características y propiedades de desempeño adicionales.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Limpie los derrames y las salpicaduras inmediatamente con MEK, R6K10. Limpie las herramientas inmediatamente después de usar con MEK, R6K10. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx
