X8000-13 CFE

COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR

ESPECIFICACIÓN CFE X8000-13

MARZO 2011 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE FEBRERO 2008

MÉXICO



CONTENIDO

1

OBJETIVO ______________________________________________________________________ 1

2

CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1

3

NORMAS QUE APLICAN __________________________________________________________ 1

4

DEFINICIONES __________________________________________________________________ 3

4.1

Cables Postensados______________________________________________________________ 3

4.2

Cimacio ________________________________________________________________________ 3

4.3

Compuertas del Vertedor __________________________________________________________ 3

4.4

Dintel __________________________________________________________________________ 3

4.5

Embalse ________________________________________________________________________ 3

4.6

Nivel de Umbral__________________________________________________________________ 3

4.7

Obturadores o Agujas ____________________________________________________________ 3

4.8

Partes Fijas _____________________________________________________________________ 3

4.9

Pilas ___________________________________________________________________________ 3

4.10

Servomotor _____________________________________________________________________ 3

4.11

Sitio ___________________________________________________________________________ 4

4.12

Umbral _________________________________________________________________________ 4

4.13

Vainas _________________________________________________________________________ 4

4.14

Vano ___________________________________________________________________________ 4

4.15

Vástago ________________________________________________________________________ 4

4.16

Vertedor ________________________________________________________________________ 4

4.17

Vertedor de Demasías (Obra de Excedencias)_________________________________________ 4

4.18

Viga de Apoyo ___________________________________________________________________ 4

4.19

Viga de Asiento __________________________________________________________________ 4

4.20

Viga Pescadora __________________________________________________________________ 4

5

ABREVIATURAS _________________________________________________________________ 4

5.1

NAME __________________________________________________________________________ 4

5.2

NAMO __________________________________________________________________________ 5

5.3

NAMINO ________________________________________________________________________ 5

5.4

SCAAD _________________________________________________________________________ 5

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



6

CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES____________________________________ 5

6.1

Condiciones Generales ___________________________________________________________ 5

6.2

Equipos y Servicios Requeridos ____________________________________________________ 5

6.3

Condiciones de Carga de las Compuertas y Requerimientos para el Diseño _______________ 8

7

CONDICIONES DE OPERACIÓN ___________________________________________________ 34

7.1

Generalidades __________________________________________________________________ 34

7.2

Polipasto Auxiliar _______________________________________________________________ 35

7.3

Malacate Principal_______________________________________________________________ 35

7.4

Montaje y Criterio de Operación de las Compuertas Radiales ___________________________ 35

7.5

Operación de la Grúa ____________________________________________________________ 38

8

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 38

9

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 39

10

CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 39

10.1

Verificación de Tolerancias _______________________________________________________ 39

10.2

Pruebas en Fábrica______________________________________________________________ 40

10.3

Pruebas en Sitio ________________________________________________________________ 51

11

MARCADO _____________________________________________________________________ 52

11.1

Marcas en Fábrica_______________________________________________________________ 52

11.2

Placas de Datos ________________________________________________________________ 52

12

EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO ____________________________________________ 53

13

BIBLIOGRAFÍA _________________________________________________________________ 53

14

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES_______________________________________________ 55

APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ____________________________________________ 56 APÉNDICE B (Informativo) RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS __________________________ 59

TABLA 1

Materiales propuestos para la fabricación de compuertas, obturadores, viga pescadora y partes fijas______________________________________________________ 25

TABLA 2

960630

Materiales propuestos para la fabricación del servomotor y los mandos _________________ 26

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011024

040716

060410

080229

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TABLA 3


Materiales propuestos para la fabricación de la grúa pórtico y de las partes fijas______________________________________________________________ 26

TABLA 4

Partes de repuesto requeridas por CFE _____________________________________________ 32

TABLA 5

Normas requeridas para la prueba, inspección y documentación del equipo ______________ 40

TABLA 6

Pruebas, inspección y documentación correspondientes que CFE requiere_______________ 42

960630

Rev

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060410

080229

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ESPECIFICACIÓN CFE X8000-13 1 de 84

1

OBJETIVO

Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad que deben cumplir las compuertas, los mecanismos de operación y la grúa pórtico del vertedor, que adquiere la Comisión Federal de Electricidad (CFE) para sus centrales hidroeléctricas.

2

CAMPO DE APLICACIÓN

Se aplica cuando la CFE requiere comprar los equipos que se mencionan en el capítulo anterior.

3

NORMAS QUE APLICAN

960630

NOM-001-SEDE-2005

Instalaciones Eléctricas.

NOM-008-SCFI-2002

Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005

Industria del Plástico - Tubo de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005

Industria del Plástico - Tubo de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 2: Pared Lisa.

NMX-H-004- SCFI-2008

Industria Siderúrgica - Recubiertos de Zinc por el Proceso de Inmersión en Caliente para Sujetadores y Herrajes de Hierro y Acero – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-075/1-ANCE-1994

Aparatos Eléctricos - Máquinas Rotatorias - Parte 1: Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en Cortocircuito, en Potencias de 0,062 a 373 kW. Especificaciones.

NMX-J-235/1-ANCE-2000

Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico – Parte 1 Requerimientos Generales – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000

Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico – Parte 2 Requerimientos Específicos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003

Conductores - Cables con Aislamientos de Policloruro de Vinilo, 75 °C y 90 °C para Alambrado de Tableros Especificaciones.

NMX-J-492-ANCE-2003

Conductores – Cables Monoconductores de Energía para Baja Tensión, no Propagadores de Incendio, de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V, 90 °C – Especificaciones.

Rev

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040716

060410

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ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 2 de 84

NOTA:

960630

NMX-J-534-ANCE-2005

Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-536-ANCE-2005

Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Ligero y sus Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-Z-007-1970

Representaciones Particulares Dibujo Técnico – para la Industria Mecánica y Conexas.

IEC 60034-22-1996

Rotating Electrical Machines – Part 22: A C Generators for Reciprocating Internal Combustion (RIC) Engine Driven Generating Sets.

ISO 286 PT 1-1988

ISO Systems of Limits and Fits, Part I: Bases and Tolerances, Deviations and Fits.

ISO 2373-1987

Mechanical Vibration of Certain Rotating Electrical Machinery with Shaft Heights Between 80 and 400 mm. Measurement and Evaluation of Vibration Severity.

NRF-001-CFE-2000

Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2000

Manuales Técnicos.

NRF-010-CFE-2001

Transportación Especializada de Carga.

CFE D2100-18-2004

Aceites Lubricantes para Turbinas.

CFE D8500-01-2007

Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-02-2007

Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-22-2007

Recubrimientos Anticorrosivos y Pintura para Centrales Hidroeléctricas.

CFE DY700-08-1999

Soldadura y sus Aspectos Generales.

CFE DY700-16-2000

Soldadura y sus Aplicaciones.

CFE L0000-15-1992

Código de Colores.

CFE L0000-36-2005

Consideraciones Económicas en la Supervisión del Montaje, Pruebas y Puesta en Servicio.

CFE V6700-62-2006

Tableros de Protección, Subestaciones Eléctricas.

Control

y Medición para

En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

Rev

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040716

060410

080229

110301



4

DEFINICIONES

4.1

Cables Postensados

Cables de acero empleados para aplicarles a las pilas en el sentido longitudinal una carga de tensión predeterminada. Con la intención de equilibrar el empuje hidráulico que transmite la compuerta radial a las pilas. 4.2

Cimacio

Es la zona de la estructura de control de la obra de excedencias, formada por una curva y cresta de control, la cual debe tener aproximadamente, la forma de la superficie inferior de la lámina vertiente de un vertedor ventilado de cresta delgada. 4.3

Compuertas del Vertedor

Estas compuertas son parte del sistema de seguridad en una presa, ya que con su operación, se obtiene el control de las avenidas que puedan presentarse, regulan los volúmenes descargados evitando daños aguas abajo de la presa. Su correcta operación permite desfogar, únicamente, los volúmenes excedentes, aprovechando al máximo el recurso para la generación de energía. 4.4

Dintel

Elemento estructural en el que asienta la parte superior de la compuerta con el vano, cuando la compuerta está en posición de cierre. 4.5

Embalse

Agua almacenada mediante la creación de un dique con materiales graduados de roca o concreto a lo ancho del río, lo que permite el aprovechamiento de dicha agua, ya sea para generar energía eléctrica, o para riego. 4.6

Nivel de Umbral

Superficie de asiento de la parte inferior de la compuerta cuando la misma está en posición de cierre. 4.7

Obturadores o Agujas

Conjunto de elementos estructurales deslizantes que se emplean para retener el agua, aguas arriba de la compuerta radial, para poder efectuar las maniobras de inspección o mantenimiento de la misma. 4.8

Partes Fijas

Es toda la estructura metálica que se encuentra embebida en concreto en el primero y segundo colados. 4.9

Pilas

Muros de concreto que encauzan el agua por el canal del vertedor sirviendo de apoyo a las chumaceras de la compuerta radial y al puente de maniobras. 4.10

Servomotor

Dispositivo hidráulico con desplazamiento lineal en dos sentidos, consta de una cámara de presión, dividida ésta por un embolo, la cual en ambos extremos cuenta con tomas de alimentación y descarga de aceite. La cámara de presión debe ser mayor que la carrera del vástago.

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Rev

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4.11

Sitio

Lugar de la instalación del equipo solicitado. 4.12

Umbral

Asiento de la parte inferior de la compuerta, ubicado dentro de las partes fijas del segundo colado. 4.13

Vainas

Espacios circulares huecos a todo lo largo de las pilas por donde se instalan los cables postensados. 4.14

Vano

Espacio entre dos pilas al inicio de la conducción, sección que va a ser obturada por las compuertas. 4.15

Vástago

Elemento mecánico de sección circular, que se despliega o contrae en el cilindro del servomotor, conducido por el émbolo y la presión de aceite que le suministra una central oleodinámica. 4.16

Vertedor

Obra civil que consta de un conjunto de canales y compuertas con sus correspondientes mecanismos de operación, por medio de las cuales se controla el embalse cuando ocurren avenidas, protegiendo así a la cortina, de cargas hidráulicas excesivas, que pudieran causar la fractura de la misma. 4.17

Vertedor de Demasías (Obra de Excedencias)

Estructura que permite que los excedentes de agua que ingresan a un embalse, regresen a su cauce natural, sin que esto represente peligro para la presa, cualquier instalación que la conforma y, eventualmente, para las comunidades ubicadas aguas abajo. En algunas presas se tienen dos estructuras vertedoras, de servicio o control, y de emergencia o auxiliar. 4.18

Viga de Apoyo

Viga metálica que se coloca entre dos pilas para soportar a las chumaceras de la compuerta radial. 4.19

Viga de Asiento

Elemento de acero que soporta la masa de la compuerta en posición de cierre, y que está anclada y embebida en el concreto que conforma el cimacio del vertedor. 4.20

Viga Pescadora

Elemento mecánico que se emplea con la grúa pórtico, para enganchar o retirar los obturadores automáticamente de su vano de almacenamiento o de obturación.

5

ABREVIATURAS

5.1

NAME

Nivel de aguas máximo extraordinario. 960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



5.2

NAMO

Nivel de aguas máximo de operación. 5.3

NAMINO

Nivel de aguas mínimo de operación. 5.4

SCAAD

Sistema de control, adquisición y automatización de datos.

6

CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

6.1

Condiciones Generales

6.2

a)

El licitante debe presentar su cotización, considerando los materiales de fabricación indicados en la presente especificación. La norma, el grado, la composición química y características técnicas del acero inoxidable que se utilice, deben ser propuestos por el licitante para revisión de CFE.

b)

Los equipos e instrumentos de medición deben estar graduados de acuerdo establecido en la norma NOM-008-SCFI.

c)

Para el diseño por sismo y viento, se debe considerar lo indicado en el Manual de Obras Civiles de la CFE.

Equipos y Servicios Requeridos

Al proveedor le corresponde realizar el diseño y la fabricación, suministrar los materiales para la fabricación de los equipos, las refacciones, y herramientas especiales, el transporte del equipo y materiales al sitio, el montaje, las pruebas en fábrica y en sitio, los recubrimientos anticorrosivos, y la pintura de acabado, la puesta en servicio, de las compuertas con sus mecanismos de operación y control de la grúa pórtico, de los obturadores y accesorios necesarios para controlar eficientemente al vertedor, el embalaje, el embarque y el transporte, las refacciones y herramientas especiales necesarias para lograr la operación deseada de las compuertas. A continuación se detallan los equipos, accesorios y servicios que se requieren: 6.2.1

Compuertas

Compuertas radiales con 2 ó 3 brazos por apoyo, con bujes de bronce autolubricados o rodamientos de rodillos a rótula, debidamente sellados en los soportes de las chumaceras, el tablero de la compuerta con sellos de neopreno laterales y en el labio inferior, y los siguientes accesorios:

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a)

Partes fijas para primeros y segundos colados.

b)

Vigas de apoyo para pilas intermedias y extremas.

c)

Cables postensados incluyendo las vainas correspondientes.

d)

Ganchos y soportes para el apoyo e izaje o manejo de las compuertas.

e)

Barandales y escaleras requeridas en toda la zona del vertedor.

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6.2.2

6.2.3

6.2.4

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f)

Refacciones y herramientas especiales necesarias.

g)

Dispositivo mecánico manual que permita trabar las compuertas radiales en su posición de máxima apertura.

h)

Los soportes de apoyo en las ménsulas empotradas a las pilas, para la fijación de los ejes de apoyo de las compuertas y para la fijación de los servomotores.

Mecanismos para izaje de las compuertas -

servomotores, o conjunto de motorreductor, cadenas y catarinas, según se indique en las Características Particulares,

-

ménsula de apoyo para la sustentación de los servomotores,

-

vigas de apoyo, o ménsulas, para la sustentación de las chumaceras de las compuertas radiales,

-

partes fijas para primeros y segundos colados,

-

central oleodinámica y sus accesorios,

-

tableros eléctricos, locales y remotos para control, protección y señalización,

-

refacciones y herramientas especiales,

-

barandales y escaleras.

Obturadores y sus componentes a)

Lote de obturadores para el cierre completo, (hasta el NAME), de un vano del vertedor.

b)

Viga pescadora.

c)

Partes fijas para primeros y segundos colados en cada vano.

d)

Partes fijas para la cámara de almacenamiento, (foso de obturadores), en caso de que ésta exista.

e)

Refacciones y herramientas especiales.

f)

Barandales y escaleras.

Grúa pórtico y sus componentes a)

Pórtico de la grúa.

b)

Malacate o polipasto.

c)

Rieles de la grúa pórtico incluyendo partes fijas de primeros y segundos colados y dispositivos de nivelación y sujeción.

d)

Trabe carril.

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6.2.5

6.2.6

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e)

Partes fijas de primeros y segundos colados para sujeción de los rieles, incluyendo trabe carril, la cual puede ser metálica, o de concreto, según se indique en las Características Particulares.

f)

Gabinetes de control, protección y medición.

g)

Tableros eléctricos y arrancadores.

h)

Refacciones y herramientas especiales.

i)

Ganchos, orejas, soportes y accesorios necesarios para el manejo de los equipos.

j)

Topes de fin de carrera del pórtico y del carro.

k)

Barandales y escaleras.

l)

Polipasto auxiliar.

m)

Limitador de sobrecarga para el malacate.

Equipo eléctrico, instrumentos y sus accesorios a)

Tableros.

b)

Motores.

c)

Instrumentos para control, medición y protección.

d)

Tubería conduit, soportes y lo necesario para realizar las interconexiones correspondientes.

Otros servicios a)

Recubrimientos anticorrosivos y pintura, incluyendo el retoque final en sitio.

b)

Embalaje, embarque y recepción en sitio, de todos los equipos, según se describe en el capítulo 12 de esta especificación.

c)

Montaje, pruebas, y puesta en servicio, de todos los equipos y sistemas incluidos de acuerdo a lo establecido en la especificación CFE L0000-36.

d)

Pruebas inherentes a la fabricación de los equipos y sistemas incluidos en el suministro, según se describe en el capítulo 10 de esta especificación.

e)

Líneas de interconexión, (cableado y tuberías), para señalizaciones local y remota.

f)

Aceites para limpieza y primer llenado de los equipos.

g)

Trabajos electromecánicos y materiales necesarios para que los equipos suministrados funcionen en forma adecuada.

h)

Información requerida según se describe en el Apéndice A de esta especificación.

i)

Partes de repuesto y herramientas.

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j) 6.2.7

Soldadura y reparaciones con soldadura así como relevado de esfuerzos (tratamiento térmico).

Equipos y trabajos, que deben incluirse, solo si se solicitan en las Características Particulares a)

Trabajos y materiales para la obra civil. De requerirse, el licitante debe proporcionar la información técnica, y los planos correspondientes para la ejecución de la obra civil necesaria para permitir que el sistema completo funcione como se requiere.

6.3

6.3.1

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b)

Trabe carril metálica o de concreto.

c)

Trabajos y materiales para la alimentación eléctrica de los equipos suministrados y su conexión a tierra, De requerirse, el licitante debe entregar la información técnica y los planos correspondientes.

d)

Unidad Diesel de emergencia.

e)

Alimentación eléctrica para la construcción de las obras civiles y el montaje y puesta en servicio de los equipos incluidos en el suministro.

f)

Alimentación eléctrica de emergencia para la construcción de las obras civiles y el montaje de los equipos incluidos en el suministro.

g)

Iluminación en general, para la obra del vertedor.

h)

Casetas para las centrales oleodinámicas.

i)

Motobombas.

Condiciones de Carga de las Compuertas y Requerimientos para el Diseño a)

Carga normal: carga hidráulica al NAMO, incluyendo los esfuerzos causados por las dilataciones térmicas.

b)

Carga extraordinaria: carga hidráulica al NAME, incluyendo los esfuerzos por dilataciones térmicas.

c)

Carga excepcional: carga hidráulica al NAMO, más la carga hidráulica equivalente a sismo, incluyendo los esfuerzos causados por las dilataciones térmicas.

Criterios para el diseño de las compuertas a)

Cálculo estructural general de acuerdo con la referencia [6], del capítulo 13 de esta especificación.

b)

Cálculo de páneles planos sujetos a presión, de acuerdo con la teoría de placas denominada “Theory of plates with various edge conditions” de S. Timoshenko y S. Woinowsky Krieger, o de acuerdo con las fórmulas de R. J. Roark y W. C. Young incluidas en su trabajo “Flat plates with straight boundaries and constant thickness”.

c)

Cálculo de esfuerzos biaxiales y triaxiales de acuerdo con el “Criterio de Resistencia” de Hencky Von Mises.

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6.3.2

d)

Cálculo de sobrecargas hidráulicas debidas a sismo de acuerdo con el “Bureau of Reclamation” en su estudio denominado “Engineering nomographs hydrodynamic pressures on dam, due to horizontal earthquake effects”.

e)

Cálculo de los bujes considerando la presión sobre el área proyectada del perno.

f)

El espesor de la pantalla debe exceder 1,5 mm, por oxidación.

g)

Flecha máxima de la estructura del tablero con carga hidrostática nominal: - 1/1 000 de la distancia entre apoyos, (brazos) en condición normal.

h)

Espesor mínimo de partes estructurales de la compuerta: 13 mm.

i)

Espesor mínimo de las partes fijas de acero estructural: -

en contacto con el agua: 13 mm,

-

embebidas en concreto: 10 mm.

j)

Cálculo de las presiones sobre el concreto, de acuerdo con la referencia [1], del capítulo 13 de esta especificación.

k)

Altura máxima de los colados de segunda etapa: 2 m.

l)

Los bordes de las esquinas deben ser reforzados en el caso de que la distancia entre el límite del área cargada y la pared del soporte, sea menor de 150 mm.

m)

Se deben tomar precauciones especiales, durante el colado correspondiente a las vainas de los cables de postensado, para evitar desplazamientos, curvaturas o invasiones de concreto en zonas no deseadas.

Sellos de las compuertas a)

Los sellos de las compuertas deben fijarse por medio de soleras, (pisasellos), de acero estructural, referencia >12@ del capítulo 13 de esta especificación y ser fácilmente reemplazables, deben fijarse de manera que sea posible su ajuste en obra. Los empalmes de los sellos longitudinales, deben cementarse o vulcanizarse. No se acepta ningún empalme de sellos en las esquinas; los esquineros deben ser moldeados en una sola pieza con una longitud mínima de 350 mm de cada lado. Los sellos laterales deben ser del tipo “nota musical” y el de umbral del tipo plano con sección rectangular y deben fijarse de manera que sea posible su ajuste en el sitio. Los empalmes de los sellos deben cementarse y vulcanizarse. La resistencia a la tracción de cada uno de los empalmes no debe ser menor del 50 % de la resistencia a la tracción del material sin empalmes.

NOTA:

En todas las superficies de sellado, debe existir una precompresión uniforme y no menor de 3 mm.

No se acepta ningún empalme de sellos en las esquinas; los esquineros deben ser moldeados en una sola pieza con una longitud mínima de 350 mm a cada lado.

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b)

Si se empleen cojinetes de bronce autolubricado, los pernos de apoyo de las chumaceras de la compuerta radial, deben ser de acero inoxidable AISI 410, (es decir, que contenga 0,15 % de carbono y 12 % de cromo). Si por el contrario, se emplean cojinetes del tipo de rodillos a rótula o rótulas, el eje debe ser de acero AISI 1045 (que contiene de 0,43 % a 0,50 % de carbono, 0,60 a 0,90 de manganeso, 0,04 % como máximo de fósforo y 0,05 % como máximo de azufre), y la superficie de asiento del cojinete, debe ser cromada, con la finalidad de evitar la corrosión entre ambas piezas y así facilitar su reemplazo.

c)

Los soportes de apoyo se deben relevar de esfuerzos y después maquinarse.

d)

Se deben suministrar patines laterales de posicionamiento, con superficie de bronce y asiento de neopreno, lainas de ajuste o ruedas laterales ajustables en el sitio, para el mismo objetivo.

e)

Las partes terminales de los brazos deben relevarse de esfuerzos.

f)

Las partes terminales donde convergen los brazos y el perno, deben tener un muñón forjado con buje de bronce autolubricado o rodamientos herméticos tipo rótula.

g)

En caso de emergencia, se debe tener la posibilidad de cerrar la compuerta suspendida por un solo lado, apoyándose en los patines laterales.

h)

Los tornillos de fijación de los sellos deben ser tipo “Allen”, cabeza plana, de acero inoxidable martensítico AISI-410, (es decir, el que contenga 0,15 % como máximo de carbono y 12 % de cromo) y con tuerca y rondana de presión.

i)

Las partes fijas de segundo colado deben permitir su ajuste en dos direcciones, con respecto a las placas de apoyo de primer colado embebidas en las pilas y cimacio. El diseño incluye las anclas necesarias para sujetar firmemente a las partes fijas de segundo colado, contra las fuerzas que se presenten durante el montaje y el colado.

j)

Las partes fijas laterales de segundo colado, que deben ser la base para lograr la hermeticidad y servir de guía, deben ser de acero inoxidable austenítico, o sea que contenga 0,08 % de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 11 % de níquel (AISI 304), con superficies perfectamente maquinadas y sin ninguna distorsión, para que se logre la hermeticidad deseada. Así también la parte fija del umbral del segundo colado.

k)

A la pantalla se le debe agregar un sobre-espesor de 1,6 mm por oxidación.

l)

Los largueros principales y secundarios deben tener los drenes suficientes para poder desalojar el agua en tiempo de lluvias.

m)

Las secciones que forman el tablero, incluyendo la pantalla, deben ser unidas con soldadura y relevadas de esfuerzos.

n)

se requiere un juego de dispositivos de sustentación, para cuando se le vaya a dar mantenimiento al servomotor y la compuerta se mantenga totalmente abierta soportada por dichos dispositivos.

o)

Fugas de agua por metro de sello deben ser menores a: 0,03 dm3/s, la fuga concentrada 0,2 dm3/s.

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6.3.3

Tolerancias para compuertas radiales y partes fijas

Para el diseño se deben considerar las siguientes tolerancias, mismas que deben ser indicadas en los planos del fabricante: a)

b)

960630

Rev

Estructura de las compuertas: -

ancho del tablero ± 4 mm,

-

altura total del tablero ± 12 mm,

-

radio de la pantalla ± 6 mm,

-

peralte de las vigas ± 3 mm,

-

distancia entre ejes de los apoyos de los brazos tanto horizontal como vertical: ± 2 mm,

-

diferencia en las diagonales entre los apoyos de los brazos: ± 7 mm,

-

dimensión de la sección de los brazos: ± 2 mm,

-

rectitud de los brazos: distancia máxima entre un hilo tensado, apoyado en las extremidades de cada cara del brazo y cualquier punto de la cara misma: 10 mm,

-

las aristas de los brazos deben ser paralelas, la máxima divergencia permitida entre cada dos aristas, es de un ángulo de: 0,2 °,

-

referencia para el eje de rotación de la compuerta perfectamente horizontal,

-

desalineamiento de los centros de taladro para el asiento de los pernos en los soportes montados, respecto al eje de referencia de rotación: 0,3 mm,

-

divergencia máxima del paralelismo entre ejes de rotación de la compuerta y borde superior del asiento de la pantalla: 3 mm sobre todo el ancho del claro,

-

divergencia máxima de la horizontalidad del borde superior de la pantalla: 3 mm sobre el ancho del vertedor central.

Partes fijas: -

ancho, altura y otras dimensiones ± 3 mm,

-

superficies de sellado y apoyo en acero inoxidable:

ancho - 1 / + 2 mm,

radio ± 3 mm.

-

distancia entre las guías laterales en correspondencia del claro, a la misma elevación ± 2 mm,

-

divergencia máxima de la verticalidad de las guías laterales 3 mm,

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040716

060410

080229

110301



6.3.4

-

divergencia máxima de las superficies planas de las guías laterales 0,5 mm para 1 m, medidos con una regla vertical,

-

divergencia angular máxima de la cara de las guías laterales medida en el sentido horizontal paralelo al eje del flujo 0,15 °,

-

divergencia máxima del paralelismo entre eje de rotación de la compuerta y eje de la viga del umbral 2 mm sobre todo el ancho del claro,

-

divergencia de la horizontalidad del eje de la superficie de sellado del umbral 1 mm, sobre una longitud de 1,5 m: 2 mm a todo el ancho del claro,

-

divergencia angular de la cara de sellado del umbral respecto a la indicación nominal ± 1 °,

-

diferencia entre diagonales ± 7 mm,

-

velocidad de apertura y de cierre ± 5 % de la nominal.

Mecanismos de operación de las compuertas

Si se utiliza el conjunto motor-reductor-cadenas y catarinas el proveedor debe presentar el arreglo, para su revisión y aprobación de CFE. 6.3.4.1

Condiciones de carga y equipos para izaje de las compuertas

De utilizarse servomotores, debe cumplirse con lo siguiente: a)

b)

Normal: -

ciclo de izaje de la compuerta, desde el umbral hasta su posición de máxima apertura con nivel de agua en el embalse correspondiente al NAMO,

-

compuerta estacionada en la posición de máxima apertura,

-

ciclo de izaje de la compuerta, desde el umbral, hasta su máxima apertura con los obturadores colocados al frente (sin carga hidráulica).

extraordinaria: -

c)

excepcional: -

6.3.4.2

prueba estática con presión igual al 150 % de la presión nominal. El proveedor debe considerar otras cargas que resulten más desfavorables, como las debidas a esfuerzos térmicos por cambios climáticos.

Criterios de diseño a)

960630

ciclo de izaje de la compuerta, desde el umbral hasta su posición de máxima apertura, con nivel de agua en el embalse correspondiente al NAME.

Rev

Cálculo del servomotor, de acuerdo con la referencia [9], del capítulo 13 de esta especificación.

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040716

060410

080229

110301



960630

b)

Cálculo de las ménsulas o de la viga de apoyo de los servomotores de acuerdo con la referencia [6], mismo capítulo 13 de esta especificación.

c)

Deformación máxima de las ménsulas de apoyo de los servomotores, con capacidad mínima de diseño igual a 1 / 800 de la distancia entre apoyos.

d)

Espesor mínimo de la placa para la estructura de apoyo de los servomotores: 13 mm.

e)

Cálculo de las reacciones en las pilas debidas a las ménsulas o de la viga de apoyo de los servomotores de acuerdo a lo establecido en las referencias [1] y [6], del capítulo 13 de esta especificación.

f)

Determinación de las tuberías para aceite de acuerdo con la referencia [7], del capítulo 13 de esta especificación.

g)

Espesores mínimos de los tubos a presión de acuerdo con la misma referencia [7], del capítulo 13 de esta especificación.

h)

Las velocidades del aceite admitidas en los conductos de la central oleodinámica son las siguientes: -

en tuberías de operación y descarga de 1,5 m/s a 2,5 m/s,

-

en tuberías a presión, de 2,5 m/s a 5 m/s.

i)

Las compuertas deben ser operadas por servomotores oleodinámicos. Los servomotores deben ser capaces de levantar y sostener una sobrecarga de un 25 % de la nominal, sin sufrir daño o deformación en cualquiera de sus partes, deben diseñarse para poder controlar el movimiento dentro de 6,5 mm, bajo todas las condiciones de carga desde 0 % a 125 % de la capacidad nominal.

j)

Los servomotores deben ser de simple efecto, el cierre de la compuerta debe ser por gravedad.

k)

El cilindro debe ser de acero forjado extruido en una sola pieza, con estructura de asiento sobre el eje de apoyo.

l)

El émbolo debe estar provisto con anillos de freno y de guía, así como de un grupo de empaques removibles desde la parte superior del cilindro.

m)

El vástago puede ser de acero estirado en caliente o en frío con superficie rectificada y cromada con acabado a espejo, también puede ser de acero inoxidable con acabado rectificado a espejo.

n)

El apoyo superior del servomotor debe tener una rótula para absorber los posibles desalineamientos que se presenten durante la apertura o cierre de la compuerta.

o)

Los servomotores deben ser de simple efecto, el cierre de la compuerta debe ser por gravedad.

p)

Se requiere la instalación de escaleras marinas y plataformas para poder darle mantenimiento a los accesorios que se encuentran en el apoyo superior del servomotor.

q)

Todos los materiales y componentes empleados en el diseño y fabricación deben cumplir con los códigos y normas indicados en la tabla 2. Se deben tomar en cuenta las condiciones ambientales y de servicio a los que va a estar sometido el equipo, (véase las Características Particulares).

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



6.3.4.2.1

r)

Las tuberías deben unirse con bridas soldadas tipo deslizables, (slip-on).

s)

Los manómetros deben tener tubos de conexión y válvulas de cierre de acero inoxidable.

Central oleodinámica

La central oleodinámica, con su tanque, pánel frontal y cubiertas, deben ser fabricados con acero estructural.

960630

a)

Una central oleodinámica debe operar a dos compuertas, siguiendo un (nunca se operan, ambas a la vez).

b)

Se requieren dos motobombas de la misma capacidad una de servicio y otra de respaldo.

c)

Se requiere bomba manual para el caso de falla de energía eléctrica.

d)

Bomba recuperadora de fugas de bajo caudal y alta presión o acumulador hidráulico.

e)

En su base debe tener una charola recolectora de aceite o un sardinel, como previsión en caso de derrame de aceite. Al final de las trincheras se debe instalar sardinel para evitar que las posibles fugas de aceite descarguen en el río.

f)

Para la apertura de la compuerta se debe contar con una segunda motobomba de respaldo de la misma capacidad de la primera, para el caso de que ésta falle.

g)

Se debe contar con una bomba manual para la apertura de la compuerta, en caso de falla de la energía eléctrica.

h)

Las válvulas que normalmente actúan electromagnéticamente, deben poderse accionar manualmente, en caso de falla en el suministro de energía eléctrica.

i)

Para la indicación de la presión de aceite deben colocarse manómetros con válvulas de cierre en lugares estratégicos.

j)

Se deben suministrar válvulas limitadoras de presión, para que en caso de fallar algún presostato, la instalación quede protegida contra sobrecargas o daños.

k)

Se requieren dos filtros de aceite dentro del sistema oleodinámico, uno en la descarga de las bombas y otro en la línea de retorno al depósito, que mantengan limpio el aceite e indiquen óptica y eléctricamente cuando el aceite llegó al límite de ensuciamiento.

l)

Se requiere un medidor de nivel de aceite dentro del tanque receptor, incluyendo las señales necesarias que detecten cuando se alcancen los niveles mínimo y máximo, además de un interruptor que detenga la marcha del motor al presentarse los niveles de aceite mínimo o máximo,

m)

Se requiere un filtro de gel sílico, o producto similar, que absorba la humedad contenida en el tanque de aceite.

n)

El equipo debe ser lo suficientemente robusto, de manera que durante la operación, no se generen vibraciones que dañen los componentes del sistema, o que impidan el buen funcionamiento durante la operación.

Rev

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040716

060410

080229

110301

orden consecutivo



6.3.4.3

Tolerancias en servomotores para izaje de las compuertas

Para el diseño se deben considerar las siguientes tolerancias mismas que deben ser indicadas en los planos del fabricante. Dimensiones generales de la viga de apoyo de los servomotores: -

± 5 mm en las partes no maquinadas,

-

± 3 mm entre los apoyos.

-

espesor de la película de cromo en el vástago del servomotor: 50 Pm a 85 Pm,

-

velocidad de izaje de la compuerta: ± 5 % de la nominal.

6.3.5

Obturador del vertedor y sus componentes

6.3.5.1

Condiciones de carga de obturadores, viga pescadora y partes fijas

En el cálculo de los obturadores y de las partes fijas, se debe considerar lo siguiente: a)

b)

Condiciones de carga normal: -

nivel del embalse al NAMO,

-

izaje de cualquier elemento del obturador bajo carga desequilibrada correspondiente a la altura del mismo elemento.

Condiciones de carga extraordinaria: -

c)

Condición excepcional: -

6.3.5.2

960630

nivel del agua al NAME.

nivel del embalse al NAMO, más carga de agua equivalente debida a sismo.

Criterios de diseño a)

Cálculo mecánico estructural de acuerdo con la referencia [6], del capítulo 13 de esta especificación.

b)

Cálculo de páneles planos sujetos a presión de acuerdo con S. Timoshenko y S Woinowsky Krieger en “Theory of plates with various edge conditions” o de acuerdo con las fórmulas de R.J. Roark y W. C. Young, en Flat plates with straight boundaries and a constant thickness”.

c)

Cálculo de sobrecargas hidráulicas debidas a sismo, de acuerdo con “Engineering nomographs hydrodynamic pressures on dam due to horizontal earthquake effects” del “Bureau of Reclamation”.

d)

Cálculo de los bujes considerando el área de proyección del perno.

e)

Deformación de la estructura del panel con carga hidrostática nominal 1/800 de la distancia entre apoyos.

Rev

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040716

060410

080229

110301



f)

Espesor mínimo de las partes estructurales de los tableros 10 mm.

g)

Espesor mínimo de las partes fijas de acero estructural: en contacto con el agua 13 mm, embebidas en concreto 10 mm.

6.3.5.3

h)

Cálculo de las presiones sobre el concreto de acuerdo con las referencias [1] y [6], del capítulo 13 de esta especificación.

i)

Los bordes exteriores de las ranuras deben reforzarse con “esquineros metálicos” cuando la distancia entre la superficie de carga y el borde, sea menor de 150 mm.

j)

Altura máxima de los segundos colados, segunda etapa: 2 m.

k)

Las soldaduras, pruebas y la calificación de soldadores, deben apegarse a lo establecido en las especificaciones CFE DY700-08 y la CFE DY700-16.

Características de diseño a)

Los obturadores deben ser planos, deslizantes, con pantalla y sellos aguas abajo. Deben ser iguales e intercambiables tener dos puntos de izaje para los ganchos de la viga pescadora. Estos puntos deben coincidir con el plano del centroide.

b)

Considerar ruedas o patines de guía laterales y de contraempuje, con superficies de bronce y lainas de regulación para los obturadores. Estos patines (o ruedas), deben ser ajustables.

c)

Los sellos laterales deben ser del tipo “nota musical”, y el de la parte inferior de los obturadores, debe ser plano con sección rectangular. El material del sello debe ser neopreno.

d)

La superficie horizontal superior de sellado de los obturadores, puede ser de acero estructural, maquinado a la rugosidad que se pida en las Características Particulares; no se aceptan con torceduras, distorsiones y abolladuras, que impidan la, hermeticidad.

e)

Las superficies de apoyo de los obturadores, (patines), sobre las partes fijas y la superficie de asiento de los sellos laterales, deben ser maquinadas a la rugosidad que se pida en las Características Particulares.

f)

Los sellos de los obturadores deben fijarse por medio de soleras, (pisa sellos), de acero inoxidable austenítico, es decir, que cumpla con 0,08 % de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 11 % de níquel (AISI 304); deben fijarse de manera que sea posible su ajuste en obra. Los empalmes de los sellos deben vulcanizarse. Los sellos de los obturadores deben sujetarse, por medio de soleras pisa-sellos de acero estructural según la referencia [12], del capítulo 13 de esta especificación y deben sujetarse de manera que sea posible su ajuste en obra, los empalmes de los sellos deben vulcanizarse.

960630

g)

Debe existir una precompresión uniforme en todas las áreas de sellado de 3 mm como mínimo.

h)

Las fugas de agua por metro de sello deben ser menores a 1,8 litros / min, la fuga concentrada 12 litros / min.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



i)

Los tornillos, arandelas y tuercas de fijación de los sellos, deben ser de acero inoxidable que cumpla con 0,08 % de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 11 % de níquel (AISI 304). Los tornillos deben ser de acero inoxidable AISI 410 del tipo “Allen”, cabeza plana con rondana y tuerca.

6.3.5.3.1

960630

j)

Se deben suministrar y colocar, muelles que mantengan el obturador, contra la superficie de sellado, cuando el nivel del embalse se encuentre por debajo del nivel de los obturadores.

k)

Para la determinación del número de obturadores, necesarios para la obturación de un vano del vertedor se deben considerar los siguientes puntos: -

capacidad de la grúa pórtico no mayor a 350 kN,

-

forma de obtener el equilibrio de presiones,

-

el cierre del vano debe considerarse hasta el NAME.

l)

La estructura de la viga pescadora debe ser reticular, rígida y adecuada para el acoplamiento con los dos puntos de izaje de los obturadores.

m)

Las guías laterales se deben colocar en la cara interna de la ranura, la cuál es paralela al sentido del flujo, además deben ser lo suficientemente rígidas por lo que se debe colocar un riel.

n)

Los obturadores únicamente llevan guías laterales y tacones de contraempuje en la cara de la ranura de aguas abajo.

o)

Deben preverse, uno o dos pernos de izaje en la viga pescadora, para la conexión al aparejo del malacate de la grúa pórtico; el o los pernos deben ser de acero inoxidable y su localización debe coincidir con el centroide de la viga.

p)

Las partes fijas para segundo colado, deben tener ajuste en dos direcciones, con respecto a las placas de apoyo de primer colado embebidas en las pilas y cimacio.

q)

La parte fija del umbral de los segundos colados, debe tener superficie de asiento para el sello inferior del obturador en acero inoxidable que cumpla con 0,08 % de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 12 % de níquel (AISI 304), maquinado a 6,4 Pmy estar libre de torceduras, distorsiones y abolladuras.

r)

Todas las superficies de sellado (herméticas), deben ser de acero inoxidable igual al del párrafo anterior y maquinado a 1,6 Pm.

Viga pescadora a)

Debe tener dos ganchos de izaje con mando de contrapeso, para el enganche automático del obturador.

b)

En los ganchos se requiere un juego de seguros, para evitar el desenganche del obturador ya sea en el izaje o en el descenso.

c)

Debe diseñarse para estar apoyada en travesaños por sus extremos, sosteniendo el obturador.

d)

Debe llevar dos ruedas guía laterales y dos ruedas de contraempuje por ranura.

Rev

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060410

080229

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ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 18 de 84

e)

6.3.5.4

Todos los ejes tanto de obturadores, de ruedas guía, ganchos y seguros de ganchos, deben ser de acero inoxidable AISI 410 y estar apoyados por bujes de bronce autolubricado.

Tolerancias para los obturadores, viga pescadora y partes fijas

Para el diseño se deben considerar las siguientes tolerancias, mismas que deben ser indicadas en los planos del fabricante. a)

b)

960630

Rev

Tableros de los obturadores. -

medidas principales relativas a partes no maquinadas:

± 5 mm,

-

peralte de la estructura:

-

altura de cada aguja entre borde de apoyo y asiento para el elemento superior: ± 1,5 mm,

-

divergencia de la horizontalidad de la superficie de asiento sellado:

± 3 mm,

1 mm para una longitud de 1,5 m,

2 mm para toda la longitud del asiento.

-

distancia entre los apoyos continuos: ± 3 mm,

-

distancia entre los apoyos laterales maquinados, asiento de los sellos laterales: ± 2 mm,

-

diámetro o espesor del cuerpo de sello lateral,

-

del sello

-

del espesor

-

diferencia entre diagonales ± 7 mm.

± 1 mm, ± 0,5 mm,

Partes fijas: -

ancho, altura y otras dimensiones,

-

generales relativas a partes,

-

no maquinadas: ± 3 mm,

-

ancho de las superficies de sellado en acero inoxidable: - 1 / + 2 mm,

-

distancia entre los ejes de las superficies de sellado ± 2 mm,

-

distancia entre las caras de guía lateral ± 2 mm,

-

distancia entre cara de apoyo y cara de contraempuje aguas arriba ± 2 mm, 011024

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-

-

divergencia máxima de los ejes de los apoyos verticales respecto al plano ideal del apoyo:

2 mm, para 1 m,

3 mm en toda la longitud.

divergencia máxima de la verticalidad de las guías laterales: .

-

-

6.3.5.5

1 mm, para una longitud de 1,5 m.

divergencia máxima de la verticalidad de los apoyos de las superficies de sellado laterales: .


.

2 mm para la longitud total.

divergencia de la horizontalidad de la superficie de sellado en el umbral: .


.

2 mm para la longitud del umbral.

diferencia entre diagonales: ± 7 mm.

Grúa pórtico y sus componentes

La grúa pórtico y sus componentes deben cumplir en su diseño, fabricación, pruebas y operación cumplan con lo establecido en esta especificación. 6.3.5.5.1

Condiciones de carga

Para el cálculo de la grúa pórtico y sus partes fijas se deben considerar, como mínimo, las siguientes condiciones de carga: a)

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Rev

Condición de carga normal: -

carga nominal aplicada verticalmente al aparejo de las poleas de izaje, (obturador izado bajo presiones desequilibradas, más viga pescadora, más carga equivalente debida a fricción, más la carga equivalente debida al viento sobre la estructura de la grúa). Esta carga debe calcularse de acuerdo a lo que establece el Manual de Obras Civiles de CFE, en su capítulo de “diseño por viento”,

-

con carga nominal vertical móvil, en fase de transporte,

-

las cargas horizontales sobre los rieles corresponden al 15 % de las reacciones máximas con carga móvil.

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b)

Condición de carga extraordinaria: -

c)

6.3.5.5.2

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estructura de la grúa bajo la acción del viento (véase las Características Particulares), retenida con dispositivo de bloqueo.

Condición de carga excepcional: -

prueba estática con carga máxima 125 % de la carga nominal vertical en posición fija,

-

prueba dinámica, con 125 % de la carga de una aguja, con la viga pescadora en movimiento,

-

la grúa con carga nominal, más carga muerta, más sismo.

Consideraciones para el diseño

Rev

-

clase de servicio “A”, según la referencia [38], del capítulo 13 de esta especificación,

-

cálculo estructural y mecánico de acuerdo con las referencias [6] y [38], del capítulo 13 de esta especificación,

-

cálculo de esfuerzos biaxiales y triaxiales de acuerdo con el criterio de resistencia de Hencky Von Mises,

-

para los efectos de cálculo del empuje debido a la acción del viento, las superficies cubiertas u otras similares se consideran al 50 %,

-

cálculo de las presiones de contacto entre ruedas y rieles de acuerdo con la teoría de Hertz,

-

cálculo de los bujes considerando la proyección diametral del perno,

-

cálculo de las presiones de contacto entre rieles y concreto de acuerdo a la referencia [1], capítulo 13 de esta especificación,

-

flecha máxima de la estructura con cargas normales 1 / 1 000 del claro considerado,

-

cálculo de los tambores considerando el efecto combinado de flexión, torsión y estrangulamiento,

-

dimensiones de los frenos considerando un par de frenado igual al nominal del motor correspondiente.

-

espesor mínimo para:

estructura de la grúa y trabes carril 10 mm,

rigidizadores internos 6 mm,

pisos de los pasillos 5 mm.

120 % del par

-

caída máxima de la estructura portante, en caso de ruptura de un eje de las ruedas 25 mm,

-

los cables tractores utilizados deben ser seleccionados por el fabricante de la grúa, cuidando que sean antigiratorios y galvanizados,

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Rev

-

el tambor puede ser fabricado de hierro fundido, acero fundido o placas roladas, soldadas, y relevadas de esfuerzos, con un diámetro de tambor no menor a 18 veces el diámetro del cable. Se requiere además, que tenga un ranurado a la izquierda y otro a la derecha. Cuando se tengan dos tambores, uno debe ser con ranurado izquierdo y el otro, con ranurado derecho. Deben quedar dos vueltas de cable adicionales, cuando el gancho está en su posición más baja, en ambos casos, no se aceptan tambores con doble enrollamiento de cable,

-

los piñones pueden ser fabricados de acero fundido o de acero forjado y cementados o templados, si se requiere,

-

los engranes pueden ser fabricados de acero forjado, acero fundido, hierro gris, o de acero estructural, con la llanta rolada o forjada (relevándose de esfuerzos después de la etapa de soldadura, procediendo la inspección de las soldaduras con líquidos penetrantes o partículas magnéticas, con la finalidad de detectar posibles grietas en las soldaduras durante el relevado de esfuerzos). Lo anterior de acuerdo con la referencia [4], del capítulo 13 de esta especificación,

-

las carcasas para engranes y piñones deben ser maquinadas y mandriladas, y todos los engranes deben estar lubricadas con aceite. Las flechas de los mismos deben apoyarse en rodamientos. No se aceptan tambores ni ruedas motrices dentadas. Los ruidos y vibraciones de los reductores, no deben sobrepasar los límites establecidos en la referencia [5], capítulo 13 de esta especificación,

-

los engranes y los piñones deben ser diseñados y fabricados de acuerdo a los últimos requerimientos de las referencias [2], [3] y [4], del capítulo 13 de esta especificación. Los materiales y tratamientos térmicos, (para engranes coronas y piñones), deben apegarse a la referencia [4], del capítulo 13 de esta especificación, deben ser intercambiables, el número mínimo de dientes es 12 y no se aceptan perfiles de dientes corregidos,

-

las carcasas de los reductores, fabricadas con placa soldada, deben ser de acero de acuerdo a la referencia [12], del capítulo 13 de esta especificación, relevándose de esfuerzos después de la unión con soldadura e inspeccionarse con líquidos penetrantes o con partículas magnéticas, para asegurarse de que no hay grietas en dichas soldaduras,

-

el tipo de rodamientos debe ser de acuerdo con los tipos de engranes que se tengan en cada flecha. Para determinar su vida útil, se debe considerar el 75 % de las cargas máximas que deban soportar,

-

las poleas de los aparejos que operan sumergidas en agua, deben utilizar pernos de acero inoxidable con rodamientos autolubricados o rodamientos engrasados de por vida y debidamente protegidos con tapas,

-

el arreglo del aparejo con sus ramales de cables y poleas superiores de reenvío, debe permitir que la viga de enganche, en todo momento pueda subir y bajar uniformemente, sin deslizamientos ni torsiones, en ambos ganchos,

-

el eje del tambor del malacate o polipasto principal, debe ser paralelo al sentido longitudinal de la ranura de la compuerta,

-

los aparejos deben estar diseñados de tal manera, que mantengan los cables en las ranuras correspondientes a sus poleas. Debe tener conductos para drenar el agua. Se les deben aplicar recubrimientos anticorrosivos y pintura, de acuerdo a lo establecido en las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15,

-

los ganchos deben ser del tipo sencillo con seguro,

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Rev

-

los frenos de los mecanismos de traslación del pórtico y del malacate o polipasto, deben ser del tipo electrohidráulico o electromagnético,

-

los frenos deben ser de acción automática e independiente y fácilmente ajustables en ambos sentidos de giro,

-

las ruedas del pórtico deben ser de doble ceja y pueden ser fabricadas de acero forjado. Deben contar con limpiavías y con rodamientos o cojinetes autolubricados,

-

la grúa pórtico debe contar con un dispositivo de bloqueo en cada cabezal que resista las acciones máximas de viento y de sismo,

-

los dispositivos de bloqueo deben tener la facilidad de ser desactivados manualmente, desde la cabina de mando y de operar automáticamente, al poner fuera de servicio a la grúa,

-

los mecanismos de traslación del pórtico deben ser accionados eléctricamente, dos ruedas deben ser motrices, una a cada lado del pórtico, para sincronizar el movimiento. En caso de que los mecanismos de traslación rebasen el ancho del cabezal, se deben colocar guardas de protección que eviten posibles golpes a estos, con los barandales,

-

debe suministrarse para la grúa, un mecanismo indicador de la posición del gancho principal, del tipo mecánico y que sea visible desde la cabina de control,

-

el malacate, (o polipasto) principal, debe estar provisto de un limitador de sobrecarga,

-

deben colocarse marcas que permitan determinar la posición de la grúa en todo su recorrido longitudinal, que sean visibles desde la cabina de control y ajustables en campo,

-

se deben considerar dispositivos de alineación y de nivelación de las partes fijas, (camino de rodadura de la grúa), para el segundo colado. Debe permitir nivelación en 3 direcciones,

-

el nivel de iluminación requerido sobre el piso de maniobras, es de 200 lx como mínimo,

-

la alimentación eléctrica principal, debe suministrarse por medio de toma fija y tambor enrollacable monoespira, accionado por motor eléctrico,

-

la cabina de control debe fijarse a la grúa y de ser posible, situarla entre las dos columnas de la misma en uno de sus extremos, a una altura que permita al operador, tener la máxima visibilidad. Dicha cabina debe estar provista con cerradura, que abra hacia fuera. La mitad superior de la puerta, debe ser una ventana fija con cristal inastillable, la pared frontal fija y las laterales movibles para la cabina, deben tener ventanas amplias, también con cristales inastillables,

-

en su interior se debe instalar el equipo de control, protección, operación y fuerza. Se debe disponer del espacio necesario para alojar una unidad contra incendio de la capacidad adecuada a las dimensiones y al tipo de instalación que se tiene que proteger,

-

la disposición de los equipos debe ordenarse para tener fácil acceso, cuando requieran mantenimiento,

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Rev

-

se debe suministrar e instalar un interruptor automático de paro y un sistema de alumbrado interno automático, conectados ambos al mecanismo de apertura de la puerta, su restablecimiento debe hacerse únicamente en forma manual y los letreros indicativos deben ser escritos en español,

-

debe existir un tablero para “aviso de fallas”. Los gabinetes y tableros del sistema de mando y control, deben cumplir con lo siguiente:

disposición interna ordenada, de fácil acceso para su mantenimiento,

cables con terminales metálicas numeradas,

borneras con una elevación superior a 250 mm respecto al piso. (Una vez determinado el número de bornes instalados y en servicio, agregar un 20 % de su número como reserva),

terminal de conexión a tierra,

calentador con protección a tierra,

interruptor automático de parada, activado por la apertura de la puerta,

diagrama de alambrado en la puerta de cada gabinete,

alumbrado automático por apertura de puerta.

-

en la cabina de mando debe instalarse un interruptor general, protegido con llave,

-

en los extremos del camino de rodadura, se deben colocar amortiguadores capaces de soportar choques estando la grúa pórtico con carga nominal y con una velocidad de traslación igual al 20 % de la velocidad máxima de traslación,

-

todos los controles, botones, interruptores y lámparas de la consola de mando deben tener las placas de referencia, que indiquen en idioma español la función e cada uno de estos,

-

durante el movimiento de traslación, debe operar una señal audible a 50 dB,

-

la estructura del carro debe estar unida con soldadura no se aceptan uniones de bridas con tornillos,

-

no se aceptan tambores con doble capa de enrrollamiento de cable,

-

las trabes del puente deben de estar unidas con soldadura en su totalidad no se aceptan uniones de bridas con tornillos,

-

unicamente se aceptan tornillos de unión entre trabes - columnas y columnas - cabezales estos deben ser con tuerca y rondana de presión galvanizados,

-

todos los tornillos de unión entre reductores, soportes, cubiertas deben ser galvanizados y con tuerca y rondana de presión según el caso,

-

la cubierta que protege al malacate principal debe tener iluminación eléctrica y ventilación natural,

011024

040716

060410

080229

110301



6.3.5.5.3

-

las ventanas deben ser del tipo de persiana y protegidas con malla metálica por su interior para evitar la entrada de insectos, con puerta del ancho suficiente que permita retirar algún componente como el motor, el freno, o el tambor cuando se necesite repararlos,

-

no se permiten fugas de aceite en los reductores del malacate, polipasto y mecanismos de traslación y frenos hidráulicos,

-

el pórtico no debe tener instalados entre columnas contraventeos, por ningún lado de sus columnas.

Consola de mando

Se requiere que el control de mando del malacate principal sea independiente del control de mando del polipasto auxiliar. Una palanca de mando para realizar el movimiento de traslación del pórtico. 6.3.5.6

Tolerancias para la grúa pórtico

Para el diseño se deben considerar las siguientes tolerancias, mismas que deben ser indicadas en los planos del fabricante. a)

b)

c)

960630

Rev

Rieles y vigas de apoyo. -

distancia entre ejes de los rieles de translación del pórtico ± 2,0 mm,

-

distancia entre ejes de los rieles de traslación del carro ± 1,5 mm,

-

divergencia máxima lateral de cada riel con respecto a su, eje teórico 1,5 mm,

-

divergencia máxima vertical del riel con respecto a su eje teórico ± 1 mm en 10 m de longitud; 3 mm en todo el recorrido,

-

desnivel máximo entre rieles del pórtico 3 mm,

-

desnivel máximo entre rieles del carro 2 mm.

Estructura del puente. -

longitudes principales y diagonales relativas a partes no maquinadas ± 4,0 mm,

-


-

dimensiones de las vigas ± 3,0 mm.

Estructura del carro. -

dimensiones principales y diagonales relativas a partes no maquinadas ± 3,0 mm,

-


-

dimensiones de las vigas ± 2 mm.

011024

040716

060410

080229

110301

ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 25 de 84

d)

6.3.6

Grupos electromecánicos. -

divergencia del diámetro nominal de las ruedas 0,25 mm,

-

diferencia entre las velocidades nominales + 5 %.

Materiales requeridos para la fabricación

Los materiales que se enumeran en las tablas 1, 2 y 3 son los que se proponen para la fabricación de los equipos requeridos. Si el proveedor sugiere cambios en alguno de los materiales, éstos deben ser equivalentes o mejores a los propuestos en las tablas.

TABLA 1 - Materiales propuestos para la fabricación de compuertas, obturadores, viga pescadora y partes fijas

Concepto

Material

Referencias en capítulo 13

Estructuras en general

Acero estructural

[12]

Superficie de sellado Tornillería de fijación en general (sin contacto con el agua) Tornillería para sellos (en contacto con el agua) Tornillos de alta resistencia

Acero inoxidable

AISI 304 (véase nota 4)

Acero galvanizado (1)

[17]

Acero inoxidable


Pernos alta resistencia

Acero galvanizado Acero inoxidable

(1)

[18] AISI 410 bonificado (véase nota 3)

Accesorios

Acero forjado soldable Acero fundido

[19]

Accesorios

Bronce

[20]

Bronce

[20]

Neopreno

véase nota 2

Acero estructural

[12]

Accesorios

Bujes autolubricados para los pernos de rotación o con insertos de grafito Sellos de hule moldeados para las compuertas Anclas de posicionamiento para partes fijas

[11]

NOTAS: 1. 2. 3. 4.

960630

El galvanizado debe ser por inmersión en caliente y debe cumplir con la norma NMX-H-004-SCFI. Las características de los sellos se dan en el inciso 6.3.2 y en las referencias [21] a [29], capítulo 13 de esta especificación. Con los siguientes componentes: 0,15 % máximo de carbono, 12 % cromo. Con los siguientes componentes: 0,08 % de carbono, 18 % a 20 % de cromo y 8 % a 12 % de níquel.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 26 de 84

TABLA 2 - Materiales propuestos para la fabricación del servomotor y los mandos

Componentes

Material


Acero estructural

[12]

Cilindros hidráulicos

Acero forjado

[15]

Émbolos Dispositivos terminales de accionamiento y vástagos Bridas

Acero forjado

[19]

Acero forjado

[19]

Acero forjado

[19] Clase D

Tornillos para fijación en general

Acero galvanizado *

[17]

Tornillos alta resistencia

Acero galvanizado *

[18]

Acero

[14] y [16]

Ménsulas, apoyos y accesorios

Tubos de aceite (sin costura) NOTA:

(*) El galvanizado debe ser por inmersión en caliente y debe cumplir con la condición especial de la norma NMX-H-004-SCFI.

TABLA 3 - Materiales propuestos para la fabricación de la grúa pórtico y de las partes fijas

Concepto Estructura en general

Material


Acero estructural

[12]

Poleas

Acero fundido o placa de acero rolada y soldada Acero fundido

Ruedas

Acero fundido o forjado

[11] y [19]

Acero inoxidable bonificado


Tambores de izaje

Pernos de conexión

Acero al carbono (3)

Cables de izaje Tornillos, en general Tornillos de alta resistencia Bujes autolubricados para pernos de rotación e insertos autolubricados Reductores de engranes

[12] y [13] (Clase E) [13] (Clase 30)

AISI 400 A bonificado

Acero galvanizado

(1)

[17]

Acero galvanizado

(1)

[18]

Bronce autolubricado

[20]

---------

[4]

NOTAS: 1. El galvanizado debe ser por inmersión en caliente según norma NMX-H-004-SCFI. 2. Con las siguientes componentes: 0,15 % máx. de C, 12 % Cr. 3. Con un esfuerzo mínimo a la ruptura de 1 759 MPa.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



6.3.7

Componentes eléctricos

6.3.7.1

Alimentación a)

Para corriente alterna. La subestación de la CFE proporciona tensión nominal de 480 V c.a., 3 fases, 60 Hz, para la alimentación de los equipos de fuerza. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida útil de los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados para las siguientes tensiones: -

tensión máxima, 508 V c.a.,

-

tensión mínima, 416 V c.a.

La variación de la frecuencia que puede aceptarse es ± 5 %. b)

Para corriente directa: El proveedor debe considerar un sistema con una tensión nominal de 250 V, (o la que se indique en las Características Particulares) y que se requiere para la alimentación de los equipos de control. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida útil de los mismos entre los límites de tensión máximo y mínimo, indicados a continuación:

c)

960630

Rev

-

tensión máxima, 280 V c.d.,

-

tensión mínima, 200 V c.d.

Se debe cumplir con los siguientes requerimientos: -

los componentes empleados deben recibir un tratamiento anticorrosivo que los proteja satisfactoriamente de las condiciones ambientales que se describen en las Características Particulares,

-

cada gabinete, tablero y motor eléctrico debe tener su propio calentador de espacio,

-

los gabinetes deben tener puertas herméticas y fabricarse de acuerdo con la norma NMX-J-235/1-ANCE, y la referencia [39], del capítulo 13 de esta especificación,

-

los gabinetes instalados a la intemperie, deben tener techo inclinado para su protección,

-

los tubos “conduit” y las cajas de derivación que contienen los cables eléctricos, deben permanecer secos,

-

colocar tapones en los puntos estratégicos para drenar el agua,

-

para los cables de control,

-

las trayectorias utilizadas para estos cables, deben ser cortas, (en lo posible), utilizando ductos y/o conduits hasta la caja de conexiones de la turbina,

011024

040716

060410

080229

110301



6.3.7.2

-

la trayectoria y las terminales deben ser adecuadamente indicadas en los planos elaborados para aprobación de la CFE,

-

el aislamiento o cubierta protectora de los cables, así como el del propio conductor, no deben estar cortados ni raspados. No se aceptan empalmes en los conductores, excepto en la tablilla terminal del equipo,

-

todos los codos deben ser de radio largo y la curvatura de las tuberías debe ser suave, para permitir un fácil acceso de los cables aislados. Los extremos de los tubos conduit, deben ser conectados en tal forma, que no dañen los forros de los cables o las cubiertas protectoras. Deben terminar en condulet, o incluir monitor,

-

la ruta de cableado desde los tableros, hasta los equipos e instrumentos de éstos entre sí, debe ser ordenada en concordancia a los demás cableados de la casa de máquinas y respetando lo indicado en la norma NOM-001-SEDE.

Motores eléctricos

Los motores eléctricos utilizados deben cumplir con las normas NMX-J-075/1-ANCE e IEC 60034-2-2 y con lo que a continuación se menciona: -

tipo trifásico de inducción,

-

rotor en corto circuito,

-

par de arranque en los motores de los malacates y/o polipastos 250 % del par nominal,

-

potencia nominal 105 % de la calculada para la capacidad nominal del equipo,

-

servicio intermitente,

-

resistencias calefactoras y termostatos, incluidos,

-

enfriamiento externo con ventilador,

-

temperatura ambiental máxima de operación: las que se indican en las Características Particulares,

-

clase de aislamiento F,

-

izaje mediante argolla propia,

-

identificación mediante placa metálica, resistentes a la corrosión,

-

tensión nominal 460 V c.a., o lo que se solicite en las Características Particulares.

Todos los motores deben ser suministrados con sus accesorios para arranque, paro y protección. 6.3.7.3

Tableros eléctricos

Los tableros eléctricos deben ser diseñados y fabricados apegándose a lo establecido en la norma NMX-J-235-ANCE partes 1 y 2, a la referencia [39] y especificación CFE-V6700-62.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



Los gabinetes deben incluir un sistema de extinción contra incendio, con botella de 2 kg o mayor, conteniendo CO2, con alarmas remota y local y con detectores tipo ionizante, de acuerdo a la referencia [42], del capítulo 13 de esta especificación. Tablero de mando.

6.3.7.4

a)

Se requiere un tablero para el manejo de las compuertas radiales desde la caseta, con selector de dos posiciones, para seleccionar cuál de estas se abre o cierra primero.

b)

Deben existir señales luminosas y audibles para los siguientes casos de emergencia: -

bloqueo de la compuerta,

-

falla en una o en ambas motobombas,

-

sobre-presión de aceite en la línea,

-

falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema,

-

niveles mínimo y máximo de aceite en el depósito,

-

compuerta de mantenimiento, apoyada por los dispositivos de sustentación.

Conductores eléctricos

Los conductores eléctricos empleados para alambrado de tableros y gabinetes, deben tener un calibre mínimo de 2,082 mm² de área de la sección transversal y cumplir con las características indicadas en la norma NMX-J-438-ANCE. Los cables de control suministrados, deben cumplir con la misma norma NMX-J-438-ANCE y los empleados para la alimentación de los equipos de fuerza, deben cumplir con la norma NMX-J-492-ANCE. No se permiten empalmes de cables, éstos deben ser completos de tablilla a tablilla. 6.3.7.5

Tuberías conduit

El proveedor debe suministrar todos los tubos conduit de metal galvanizado conductores eléctricos, los cuales deben cumplir las normas NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE.

para

los

Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que sea embebida en concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX–E-242-1-SCFI o NMX-E-242-2-SCFI. 6.3.7.6

960630

Caseta a)

Debe estar colocada en la pila intermedia, de las compuertas que va a accionar.

b)

Debe tener las dimensiones suficientes para alojar a la central oleodinámica de tal manera que exista una distancia libre de 1 m a su alrededor con los muros.

c)

Debe tener ventanas tipo persiana y por su interior instalar malla para evitar la entrada de insectos.

d)

Se debe prever la instalación de un monorriel apoyado de la losa y garrucha, para darle mantenimiento a la motobomba u otro elemento que requiera repararse en un taller.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



e)

6.3.7.7

Las trincheras deben ir cubiertas con un marco de tapa metálica de lámina antiderrapante y contramarco.

Centrales oleodinámicas y accesorios

Constituyen el mando del juego de servomotores controlando su válvula de frenado, alimentando con aceite a presión, para la fase de apertura de la compuerta y manteniendo bajo presión su cámara para sostener la compuerta completamente abierta en posición de espera, compensando las pérdidas del sistema oleodinámico con un acumulador de presión o con la intervención intermitente de una motobomba de bajo caudal y alta presión.

960630

a)

Las válvulas que normalmente actúan electromagnéticamente, deben poderse accionar manualmente en caso de falla en el suministro de energía eléctrica.

b)

Para controlar la presión del aceite dentro del sistema oleodinámico, se deben suministrar presostatos que accionen a válvula de tres vías que retorne el aceite al tanque.

c)

Para la indicación de la presión de aceite deben colocarse manómetros con válvulas de cierre en lugares estratégicos.

d)

Se deben suministrar válvulas limitadoras de presión, para que en caso de fallar algún presostato, la instalación quede protegida contra sobrecargas o daños.

e)

Se requiere un filtro de aceite dentro del sistema oleodinámico que mantenga limpio el aceite e indique óptica y eléctricamente cuando el aceite llegó al límite de ensuciamiento.

f)

Se requiere la instalación de un filtro de aceite a la descarga de las bombas principal y auxiliar, y otro en el retorno de la tubería que descarga al depósito de aceite.

g)

Se requiere un medidor de nivel de aceite dentro del tanque receptor, incluyendo las señales necesarias que informen cuando se alcance el nivel mínimo y un interruptor que detenga la marcha del motor al presentarse los niveles de aceite mínimo o máximo.

h)

Se requiere un filtro de gel sílico o producto similar, que eviten la penetración de humedad al tanque de aceite.

i)

El fabricante del servomotor debe recomendar el aceite hidráulico que debe utilizarse en estos equipos y que se fabrique en México. Como base de lo anterior debe consultarse la especificación CFE D2100-18.

j)

El equipo debe ser lo suficientemente robusto, de manera que durante la operación, no se generen vibraciones que dañen los componentes del sistema, o que impidan el buen funcionamiento durante la operación.

k)

Deben existir señales luminosas y audibles para los siguientes casos de emergencia:

Rev

-

bloqueo de la compuerta,

-

falla en una o en ambas motobombas,

-

sobrepresión de aceite en la línea,

-

falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema,

-

niveles mínimo y máximo de aceite en el tanque receptor, 011024

040716

060410

080229

110301



6.3.8

6.3.8.1

cierre de compuerta por fugas.

Tuberías y accesorios a)

No se permite la unión de tuberías con soldadura, ni fugas a toda la longitud de la tubería.

b)

Las conexiones de unión entre tuberías de alimentación, alivio y retorno, con los servomotores deben ser con manguera para soportar alta presión, además estas deben de tener un recubrimiento exterior para protección de los rayos ultravioleta, también en el extremo de las tuberías (alimentación, retorno y alivio) debe de conectarse válvulas esféricas con la finalidad de aislar el sistema oleodinámico facilitando así la sustitución de dichas mangueras.

Soldadura

La soldadura debe ser aplicarse por soldadores calificados, debe cumplir con lo establecido en la referencia >10@, del capítulo 13 de esta especificación y en las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16. Las soldaduras deben ser inspeccionadas según se describe en las tabla 6. 6.3.8.2

Reparaciones con soldadura

Se requiere de la aprobación de CFE para la reparación de defectos mayores. El proveedor debe someter a la aprobación de CFE, el procedimiento de reparación de soldaduras, antes de la aplicación del mismo. También debe incluir el método para verificar la eliminación del defecto y las normas de aceptación que deben aplicarse a la reparación. 6.3.8.3

Relevado de esfuerzos

Se deben relevar las tensiones internas (eliminación de esfuerzos residuales) en las piezas donde CFE lo especifique, véase la tabla 6. El proveedor debe relevar las tensiones en aquellas partes que lo requieran, de acuerdo a la inspección efectuada y con el fin de uniformizar los esfuerzos de los elementos expuestos a las variaciones térmicas. 6.3.9

Recubrimientos anticorrosivos y pintura

Los recubrimientos anticorrosivos de los equipos deben realizarse de acuerdo a lo establecido en las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02, y CFE D8500-22, y el color de acabado, de acuerdo con la especificación CFE L0000 15. 6.3.10

Preparación para ensamble

Todos los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, necesarios para el armado en el sitio, deben realizarse en la fábrica. Éstos deben ser los menos posibles para facilitar el montaje. El proveedor debe asegurar que el equipo suministrado, esté provisto con todos los drenes necesarios para evitar acumulación de agua debida a la lluvia o a inmersión. 6.3.11

Montaje, puesta en servicio, y pruebas de funcionamiento

En la tabla 6 aparecen las pruebas que se requieren hacer en sitio con respecto a estos equipos. Lo anterior debe basarse en la especificación CFE L0000-36 y en las bases de la licitación. El proveedor debe proporcionar, para todos los equipos, lo siguiente:

960630

a)

Montaje.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



b)

Puesta en servicio.

c)

Pruebas inherentes a la fabricación, montaje, puesta en servicio y de funcionamiento.

Los supervisores extranjeros del proveedor, deben entender y hacerse entender en español, de lo contrario, el proveedor está obligado a proporcionar los servicios de los traductores que sean necesarios y entregar reportes escritos, cuando se hayan realizado satisfactoriamente correcciones a los métodos de instalación. Para el montaje, la puesta en servicio, el proveedor debe contar con todas las herramientas, equipos y dispositivos necesarios para llevar a cabo estos trabajos. 6.3.11.1

Programa y áreas necesarias a)

Programa de montaje. El proveedor debe incluir en su propuesta, un programa de montaje lo más detallado posible. En este programa se debe considerar también el personal del mismo proveedor, como el de la CFE, y el tiempo requerido para efectuar esta función, de acuerdo a lo establecido en esta especificación.

b)

Áreas de montaje y almacenamiento. El licitante debe indicar en su propuesta que áreas son necesarias para el montaje y para el almacenaje tanto cubierto como descubierto, con el objeto de cumplir con el programa propuesto.

6.3.12

Partes de repuesto y herramientas especiales

6.3.12.1

Partes de repuesto requeridas por CFE

Forman parte del suministro, las siguientes partes de repuesto. La CFE se reserva el derecho de adquirir parte, o el total de lotes propuestos. Todas las partes de repuesto deben ser intercambiables y tener la misma calidad en materiales y mano de obra que las partes originales correspondientes, cumpliendo con los mismos requerimientos. Cada lote debe consistir de las partidas enumeradas en la tabla 4. TABLA 4 - Partes de repuesto requeridas por CFE

Descripción a)

Compuertas radiales (lote No. 1) -

sellos de neopreno para una compuerta

-

patines o ruedas sin bujes, ejes, ni soportes laterales de guía (para una compuerta) tornillería empleada para fijación de los sellos (para cada compuerta). De acero inoxidable AISI 410, (0,15 % máximo de carbono 12 % de cromo)

-

b)

Cantidad

1 juego 1 juego 15 % del total

obturadores y viga pescadora (lote No. 2) -

sellos para cada obturador

1 juego Continúa…

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



…continuación

Descripción

c)

d)

-

tornillería empleada para fijación de los sellos, (para cada uno de los obturadores), del mismo material que se pide en el inciso “a” anterior

-

muelles de contraempuje

2 piezas

-

bomba de engranes, (presión al servomotor)

1 pieza

-

motor eléctrico para la bomba de engranes

1 pieza

-

bloque de mando hidráulico

1 pieza

-

válvula limitadora de presión

1 pieza

-

válvula direccional (efectúa apertura o cierre)

1 pieza

-

válvula aisladora

1 pieza

-

válvula de freno

1 pieza

-

interruptores límite

3 piezas

-

filtro de retorno

1 pieza

-

anillos para émbolo del servomotor

1 juego

-

microinterruptor para señalización

1 pieza

-

empaques para válvulas

1 juego

-

contactores para el motor de la bomba

1 juego

-

válvula unidireccional, “check”

1 pieza

Grúa pórtico

-

Rev

10 %

Equipo hidráulico (servomotor, central oleodinámica)

-

960630

Cantidad

zapatas para cada uno de los frenos que se tengan en los malacates o polipastos y en los mecanismos de traslación del pórtico y carro relevadores para cada uno de los diferentes tipos que se tengan en el tablero eléctrico

1 juego 1 juego

-

fusibles diferentes denominaciones

4 juegos

-

botones, uno de cada tipo y tamaño

1 juego

-

arrancadores con protección térmica

1 juego

-

motor eléctrico

011024

040716

060410

Uno de cada tipo

080229

110301



6.3.12.2

Partes de repuesto recomendadas por el fabricante

Si adicionalmente a las partes de repuesto solicitadas por CFE, el licitante considera recomendable que se adquieran otras, puede cotizarlas, indicando en el Apéndice B de esta especificación, la descripción de las mismas 6.3.12.3

Herramientas especiales

Igualmente que para partes del inciso anterior, las herramientas y dispositivos especiales que no se encuentren en el mercado nacional pero que son necesarias para la operación y mantenimiento de las compuertas, grúa pórtico y demás mecanismos, deben proponerse en forma desglosada en el Apéndice B de esta especificación. La adquisición de las partes de repuesto y herramientas recomendadas es opcional para CFE. No se aceptan partes de repuesto de importación, si existen en el mercado nacional.

7

CONDICIONES DE OPERACIÓN

7.1

Generalidades

960630

a)

Los sistemas de cierre y control de la obra del vertedor, son las compuertas radiales operadas por un juego de servomotores oleodinámicos.

b)

Las compuertas están normalmente cerradas, listas para ser abiertas parcial o totalmente con el fin de mantener el nivel del embalse requerido.

c)

El mando de un par de compuertas se efectúa localmente desde el gabinete instalado en la caseta, la cual esta situada en la pila intermedia del vertedor, entre ambas compuertas.

d)

Una central oleodinámica opera a dos compuertas en orden consecutivo, (nunca se operan, ambas a la vez) por lo que el tablero de control debe disponer de una palanca selectora, para elegir cual de las dos compuertas se quiere abrir primero.

e)

El mando de apertura o de cierre local, puede ser: -

eléctrico normal,

-

eléctrico auxiliar (unidad diesel),

-

manual de emergencia, los 3 locales.

f)

Las compuertas deben poder abrirse o cerrarse con cualquier nivel en el embalse, hasta la elevación correspondiente al NAME. En caso de emergencia, se debe prever el cierre por gravedad y tener la posibilidad de abrir la compuerta suspendida por un solo lado, apoyándose en los patines laterales.

g)

La operación de las compuertas debe considerar, que cuando menos una compuerta puede estar cerrada y fuera de servicio,

h)

La indicación de posición de las compuertas debe ser:

Rev

-

local: del tipo eléctrico digital en cada uno de los gabinetes de mando local,

-

remota: con lámparas e indicador de posición eléctrica digital sobre el tablero de control de la central. 011024

040716

060410

080229

110301



i)

Para el mantenimiento de las compuertas radiales está previsto un juego de obturadores para cerrar completamente (uno) cualquiera de los vanos del vertedor. El juego de obturadores está formado por elementos iguales, diseñados para la carga máxima, Cada elemento debe ser colocado y retirado mediante una viga pescadora automática, operada por la grúa pórtico del vertedor, (el número de obturadores que forman un juego, se determina en las Características Particulares). La viga pescadora y los obturadores deben ser almacenadas en correspondencia con los vanos del vertedor, bajo el nivel del puente, y en caso de requerir más espacio para el almacenamiento de estos últimos, debe ser necesario definir un lugar para el foso de obturadores.

j) 7.2

7.3

7.4

Las características de la grúa pórtico del vertedor deben permitir las operaciones siguientes.

Polipasto Auxiliar -

retirar y colocar las tapas de cierre distribuidas en el piso del puente de maniobras, en correspondencia con los vanos de servicio de los obturadores,

-

retirar y colocar la viga pescadora de operación.

Malacate Principal -

colocar y retirar los obturadores en cualquier vano del vertedor o de la cámara de almacenaje, foso de obturadores),

-

maniobras de ascenso y descenso de equipos, materiales y personal al vano de trabajo entre los obturadores y la compuerta radial con el polipasto auxiliar.

Montaje y Criterio de Operación de las Compuertas Radiales

Deben ser los que se indican a continuación:

960630

Rev

-

el izaje de las compuertas se debe efectuar localmente desde las pilas intermedias por dos servomotores para cada compuerta. En cada pila ubicada entre dos compuertas, debe instalarse una caseta que contenga los dispositivos motrices y de control, necesarios para el funcionamiento de dicho par de compuertas,

-

el manejo de cada una de las compuertas se realiza por un par de servomotores los cuales se accionan localmente desde el tablero de mando ubicado en la caseta, la cual se ubica en la pila intermedia que es común a ambas compuertas, efectuándose la apertura o cierre de estas únicamente siguiendo un orden consecutivo,

-

en la caseta se localiza la central oleodinámica,

-

en condiciones normales de operación, la compuerta debe efectuar la apertura completa, (desde la posición de compuerta cerrada, hasta la de apertura completa), en el tiempo mínimo que se estipula en las Características Particulares,

-

en condiciones normales de operación, la compuerta se abre con apertura parcial,

-

y en etapa de mantenimiento (instalados los obturadores aguas arriba) se abre totalmente, 011024

040716

060410

080229

110301



-

en ambas etapas cumpliendo con el tiempo de apertura y cierre requeridos,

-

esté se indica en las Características Particulares.

7.4.1

Operación de apertura

7.4.1.1

Con motobomba

Para la apertura de cada compuerta se requiere de un servomotor, cuyo accionamiento se logre por medio de una motobomba llamada de servicio, y otra auxiliar, de la misma capacidad que la de servicio, para el caso de que la primera falle. Además de lo anterior, se requiere una bomba manual, que permita la operación en caso de falta de energía eléctrica y de palanca selectora para posición, dependiendo de la compuerta que se desea accionar. Cuando esto ocurra, se debe desconectar la operación de las motobombas. El suministro de esta motobomba, queda condicionado a ser confirmado en las Características Particulares. -

se debe prever el cierre manual de la compuerta por gravedad, en caso de alguna emergencia.

Se requiere un botón denominado “abrir” que opere desde el inicio de la apertura, hasta el total de la misma, otro botón de “parar” para interrumpir la operación de apertura. Para que la compuerta se detenga al final de su carrera, se requieren dos interruptores límite, defasados uno de otro para interrumpir la alimentación eléctrica del motor que opera al servomotor. -

para la recuperación de fugas se puede emplear una motobomba de bajo caudal y alta presión, o un acumulador hidráulico, como lo considere el proveedor.

Para detectar las fugas de aceite, se requiere un control que detecte la posición de la compuerta, con mando para ser operada cuando ésta descienda más de 100 mm. Si dicho mando falla, debe operar una “alarma de fugas de aceite”, que debe ser luminosa y audible, una vez que la compuerta descienda 1 500 mm. Se manda el cierre de la compuerta. También el bloqueo de la compuerta debe ser señalado por una alarma luminosa y además se debe interrumpir la operación. En el tablero de control se requiere un selector de dos posiciones, para seleccionar cuál de las dos compuertas se requiere abrir primero. Un interruptor de presión para efectuar la acción de “abrir” y una lámpara que se encienda y que indique “compuerta abriendo”, otro interruptor de presión para efectuar la acción “parar”: En ambas posiciones extremas de la compuerta, apertura máxima y cierre total se requiere la instalación de un par de interruptores de fin de carrera, para desenergizar la motobomba. 7.4.2

Operación de cierre

7.4.2.1

Con motobomba

960630

a)

La posición de apertura completa, debe ser indicada por una señal luminosa.

b)

Se coloca la posición del selector, indicando la compuerta que está abierta, (1 ó 2) y que se requiere cerrar.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



7.4.2.2

c)

Al oprimir el interruptor de presión se apaga la lámpara que indica “compuerta abierta” y se enciende la lámpara que indica “compuerta cerrando” iniciándose el cierre por gravedad (se abre la válvula solenoide que se encuentra en la cámara inferior del cilindro hidráulico y se deposita el aceite en la cámara superior del cilindro hidráulico, hasta que la compuerta asienta en el umbral. Y se enciende la lámpara que indica “compuerta cerrada”.

d)

En caso de se desee interrumpir el cierre se oprime el interruptor que indica parar, encendiéndose la lámpara que indica “compuerta abierta” y apagándose la lámpara que indica “compuerta cerrando” aquí en caso de que la compuerta empiece a descender (el sistema tiene fugas de aceite) una vez que descienda 100 mm se acciona el detector de posición y esté acciona la bomba recuperadora de fugas o el acumulador según sea el caso hasta que la compuerta alcance nuevamente la posición deseada.

e)

Al llegar la compuerta a la viga del umbral, debe desconectarse automáticamente de la motobomba y las señales de “compuerta cerrando” y “motobomba trabajando”, deben apagarse.

f)

Para la posición de “completamente cerrada” se requiere una señal luminosa continua.

g)

En caso de que la compuerta quede bloqueada durante la operación de descenso únicamente se interrumpe el paso del aceite de la cámara inferior a la superior y una lámpara debe encenderse indicando compuerta bloqueada.

h)

En caso de falla de la primera motobomba, la segunda debe estar disponible para entrar en operación y continuar con el proceso de cierre.

i)

En caso de que falle la tensión de los circuitos de control, debe tenerse la posibilidad de accionar manualmente las válvulas controladoras de flujo, y conectar directamente la motobomba, para continuar la operación de cierre.

j)

En caso de falla de de la tensión normal, se puede utilizar la unidad de emergencia que se tenga.

Cierre de emergencia

En caso de emergencia, se debe poder abrir manualmente las válvulas que permiten efectuar el cierre de la compuerta. Palanca selectora de posición, dependiendo de la compuerta que se desea cerrar primero cuando ambas están abiertas.

960630

a)

En posición de “compuerta abierta”, una lámpara debe indicar esta posición.

b)

Al accionar el botón “cerrar”, se debe apagar la señal que indicaba "compuerta abierta", se debe encender otra que indique "compuerta cerrando" y se inicia el cierre de la compuerta por gravedad, (apertura de válvulas); una señal luminosa nos indica que ésta va descendiendo.

c)

Al accionar el botón “parar” se debe interrumpir el cierre de la compuerta en cualquier posición intermedia; en ese momento se debe activar el mando de fugas de aceite como se menciona en el subinciso 7.4.2.1. Para continuar con la operación de cierre, solo basta con oprimir el botón “cerrar”.

d)

Al llegar la compuerta a la superficie del umbral, la válvula de frenado debe cerrar automáticamente, las señales de “compuerta cerrando” y “electroválvulas operando”, se deben apagar.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



7.5

e)

En la posición de “compuerta completamente cerrada”, una señal luminosa lo debe indicar en forma continua.

f)

En caso de que la compuerta quede bloqueada durante la operación de descenso, una señal luminosa debe encenderse indicando “compuerta bloqueada”.

g)

Para este caso, es necesario inspeccionar la compuerta para verificar si algún objeto impide el cierre de la misma, o si la válvula de frenado está obstruida.

h)

En caso de que la primera motobomba falle, la segunda debe estar disponible para continuar la operación de “cierre”.

i)

En caso de falla de la tensión en los circuitos de control, debe haber la posibilidad de accionar manualmente las válvulas controladoras de flujo, y realizar manualmente la operación de cierre.

j)

En caso de falla de la tensión normal, debe arrancar la unidad Diesel de emergencia.

Operación de la Grúa

Deben ser las indicadas en las Características Particulares, además de lo que se estipula a continuación:

8

a)

Tipo de grúa: pórtico, translación eléctrica, con malacate o polipasto fijo, o carro según el arreglo requerido.

b)

Tipo de servicio: exterior, por lo que deben protegerse todos los dispositivos eléctricos y mecánicos con cubiertas o casetas.

c)

El plano de operación de la grúa debe ser vertical.

d)

Tipo de control con relevadores ya que los motores son de inducción jaula de ardilla de polos conmutables.

e)

La grúa pórtico del vertedor debe poder efectuar las siguientes operaciones: -

retirar y colocar las tapas de cierre distribuidas en el piso del puente de maniobras, en correspondencia con los vanos de servicio de los obturadores,

-

retirar y colocar la viga pescadora de operación,

-

colocar y retirar los obturadores en cualquier vano del vertedor, o de la cámara de almacenaje (foso de obturadores o agujas),

-

maniobras de ascenso y descenso de equipos, materiales y personal al vano de trabajo entre los obturadores y la compuerta radial.

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de las compuertas, mecanismos de operación y grúa pórtico para el vertedor, las condiciones de protección ambiental, establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación. -

si se llegaran a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo debe subsanar, pero con cargo al proveedor,

-

en caso de generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,

-

si se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

Es política de la CFE, la protección al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Protección Ambiental, está la de asesorar y supervisar las acciones de protección ambiental, encaminadas a evitar, o por lo menos a minimizar los aspectos nocivos al medio ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que generen residuos peligrosos, no peligrosos y aguas residuales, deben cumplir con la normativa ambiental vigente.

9

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Igualmente que para el capítulo anterior, el proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño de las compuertas, mecanismos de operación y grúa pórtico para el vertedor la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de montaje, pruebas, operación y mantenimiento de las compuertas y sus equipos auxiliares, conforme a lo establecido en la normatividad nacional e internacional vigentes, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.

10

CONTROL DE CALIDAD

En la fabricación de las compuertas y mecanismos solicitados con esta especificación, el proveedor debe apegarse a un sistema de calidad. Con su propuesta técnica debe entregar el manual de calidad que va a utilizar en la fabricación de los equipos mencionados. En la tabla 6 se muestra los requerimientos de control de calidad a los que debe someterse los equipos objeto de esta especificación. CFE tiene la facultad de enviar al lugar de fabricación, a auditores de la Gerencia del LAPEM a verificar dicho sistema de calidad. 10.1

Verificación de Tolerancias

Antes de iniciar las pruebas, deben verificarse las tolerancias que se citan en los puntos 6.3.3, 6.3.4.3, 6.3.5.4, y 6.3.5.6 de esta especificación.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 40 de 84

10.2

Pruebas en Fábrica

El proveedor debe notificar a LAPEM, la fecha de inicio de la fabricación para que se recaben los certificados de prueba de todos los materiales componentes y procesos a utilizar en la manufactura, apegándose a lo especificado. La Gerencia del LAPEM se reserva el derecho de recabar los certificados de prueba antes o después de la fabricación, esto con objeto de no retrasar la fabricación de los equipos. Las pruebas, inspección y documentación correspondiente que la Gerencia del LAPEM requiere para los diferentes equipos que integran el suministro de las compuertas de vertedor y sus dispositivos de izaje, se muestran en las tablas que se encuentran a continuación. En caso de que la Gerencia del LAPEM considere incompleta o deficiente alguna prueba, puede requerir que ésta o éstas se repitan con cargo al proveedor, el cual puede hacer otras pruebas, si así lo juzga conveniente, para asegurar que el producto satisfaga plenamente los requisitos contractuales. También, si juzga no necesaria la realización de una o más pruebas, debe dar los argumentos y la evidencia técnica, basada en especificaciones que avalen su decisión. En ambos casos, el proveedor debe notificarlo a la Gerencia del LAPEM, agregando la forma en que impacta económicamente, al monto contratado y así poder determinar si la propuesta procede o no. Para las pruebas de funcionamiento que se indican en las tablas, el proveedor debe presentar, para aprobación de la Gerencia del LAPEM, el plan y los puntos que se incluyen. En la tabla 5 se da la relación de pruebas, inspección, documentación y otras actividades que se requieren para llevar a cabo el control de calidad del equipo y de los materiales que se detallan en la tabla 6. La CFE se reserva el derecho de efectuar las pruebas que considere necesarias para verificar la calidad de los materiales, componentes y procesos en la manufactura. Se debe tener en mente que la Gerencia del LAPEM no intenta modificar el diseño del fabricante y si en la tabla de pruebas, se menciona alguna que afecte al producto, la Gerencia del LAPEM debe aceptar que no se efectúe tal prueba. Pruebas que deben realizarse en fábrica para las compuertas: -

prueba de deslizamiento para asegurarse que no hay interferencia en el libre movimiento de la compuerta en todo su conjunto,

-

verificación de huelgos en todo el asiento de la compuerta.

TABLA 5 - Normas requeridas para la prueba, inspección y documentación del equipo

Clave

Inspección, prueba y documentación

C

Referencias en el capítulo 13 >30@

Tracción

C

Flexión

>26@

C

Dureza

>25@, >27@, >32@ y >33@ >34@, >35@, y >36@

C

Análisis químicos

R

Radiografía

>8@

R

Ultrasonido

>8@

R

Líquidos penetrantes

>8@

R

Partículas magnéticas

R R R

Control visual Control dimensional Control dimensional (holguras)

960630

Rev

011024

040716

060410

>8@ --NOM-008-SCFI NMX-Z-007, ISO-286 PT1 Continuación… 080229

110301



…continúa Clave R

Inspección, prueba y documentación Control dimensional en sitio, antes del colado de concreto

>9@

K

Prueba hidrostática

L

Prueba de hermeticidad

R

R

Prueba de funcionamiento en vacío Control recubrimientos anticorrosivos, medición del espesor y adherencia Medición de fugas por sellos

R

Relevado de esfuerzos

R R R R R R R R

Examen al 100 % Examen por zonas Rugosidad de superficies Prueba de calentamiento con carga Prueba de vibraciones mecánicas Verificación de alambrado Calidad comercial Medición del nivel de ruido SIGNIFICADO DE CLAVES Certificado de pruebas del fabricante Atestiguada por LAPEM Reporte Certificado de materiales y/o calidad

R

CF A R C

960630

Rev

011024

040716

Referencias en el capítulo 13 NOM-008-SCFI

060410

080229

>9@ --CFE D8500-01,CFE D8500-02 y CFE D8500-22 -->37@ --------ISO-2373 -----------------

110301

C

C

Caja de Cojinetes C

C

C

Flecha (Eje de giro)

Vigas de apoyo (Vainas de los cables PST)

CF C

Sellos de neopreno

960630

Claves:

Compuerta ensamblada

R

Ultrasonido

Rev

C = Certificados;

CF

C

Superficie portasellos

Baleros eje de giro

C

CF

C

Cordones de soldadura de sello (Estancos)

Cables postensados

C

C

Brazos

C

C

Vigas horizontales y verticales

Análisis químico

C

C

Pruebas mecánicas

Tablero

Compuertas

Descripción

Prueba de dureza R

Inspección dimensional

011024

C

C

C

Inspección visual

Inspección por zonas (muestreo) R

R

R

R

R

Inspección al 100 %

040716

Inspección visual



Ultrasonido 060410

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

Inspección dimensional A;R

A;R

A;R

A;R

A;R

A;R

080229

A = Atestiguado;

R

R

R

R A,R A,R A,R R

R A,R A,R A,R

R

R A,R A,R A,R R

R

R A,R A,R A,R R

R A,R A,R A,R R

R A,R A,R A,R R

R A,R A,R A,R R

Radiografías

R = Reportes;

R

R

R

R

R

Recubrimientos, medición de espesores y adherencia

R

R

Tratamiento térmico

A,R

*Prueba de funcionamiento en vacío A;R

Inspección visual R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

Recubrimientos, medición de espesores y adherencia A;R

A;R

A;R

A;R

A;R

A;R

A;R

Ultrasonido A, R

A, R

R

Inspección dimensional antes de colados

En sitio

R R

CFE X8000-13

Partículas magnéticas A, A,R A,R R

CF = Certificados de prueba del fabricante.

R

A,R R

Prueba de rugosidad

110301

A,R


Equipo

Radiografías

Soldadura

Ultrasonido

Materiales


TABLA 6 - Pruebas, inspección y documentación correspondientes que CFE requiere


Tratamiento térmico R

A,R Continúa…

R

42 de 84

ESPECIFICACIÓN

Inspección dimensional de holguras


Prueba de funcionamiento en vacío

C C

Superficies de sello

Guías laterales.(Rieles de las soldaduras)

960630

Rev

Claves:

011024

C = Certificados;

Partes fijas primeros colados

C

Análisis químico

Vigas de umbral

Partes fijas segundos colados

Descripción

Pruebas mecánicas

R


R


060410

R= Reportes;

R

Prueba de dureza

040716

R

R

Radiografías Ultrasonido AR

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

R

Tratamiento

080229

110301

A= Atestiguada por LAPEM;

R

R

R


Soldadura


Materiales


R

R

R

Inspección

A;R

Equipo

A;R

A;R

R

Tratamiento térmico

R

R

R

R

A;R

43 de 84

R

R

R

R

Continúa…

En sitio

CFE X8000-13

CF= Certificado de pruebas del fabricante.

R

R

R

R



Prueba de rugosidad de superficies

…continuación

Inspección visual

ESPECIFICACIÓN



Insp. dimensional antes de colados

960630

C C C C C C C

Sellos de Neopreno

Ruedas

Vigas de umbral

Superficies de sello laterales

Guías laterales

Contra marco aguas arriba

Partes fijas 1os. Colados

Rev

011024

R

R

R

R

R

R

Pruebas mecánicas

040716

R

R

R

R

Prueba de dureza

060410

R= Reportes;

C

Superficie de sellado

C = Certificados;

C

Cordones de soldadura de sello (estanca)

Claves:

C

Análisis químico

Pantalla

Obturadores

Descripción

Inspección dimensional Inspección visual R

R

R

R

R

Inspección al 100 % R

R

080229


110301

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R


R

R

R

R

R

R

R

R

R

Equipo

R

A,R

A,R

R

R


R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

En sitio

A,R

A,R

R

R

R

R

44 de 84

Continúa…

CFE X8000-13

Inspección visual


A,R A,R A,R A,R

A,R A,R A,R A,R

A,R A,R A,R A,R

A,R A,R A,R A,R

A,R A,R A,R A,R

Radiografías


R


Ultrasonido

Soldadura


Materiales Inspección dimensional


Recubrimientos, medición de espesores de adherencia

…continuación

Prueba de rugosidad

ESPECIFICACIÓN

Recubrimientos, medición de espesores de adherencia


Inspección visual

Rev

011024

040716

080229


Claves:

060410

Idénticas al equipo original

Partes de repuesto de malacates o polipastos

960630


Partes de repuesto grúa pórtico

R= Reportes;


Partes de repuesto de central oleodinámica

C = Certificados;


Partes de repuesto del servomotor

Inspección visual Idénticas al equipo original

Descripción

Materiales

R R R R

CF:Certificados de pruebas del fabricante CF:Certificados de pruebas del fabricante CF:Certificados de pruebas del fabricante CF:Certificados de pruebas del fabricante

110301


R

CF:Certificados de pruebas del fabricante

Inspección visual

Equipo

En sitio

CFE X8000-13 45 de 84

ESPECIFICACIÓN

A,R

A,R

A,R

Continúa…



Partes de repuesto de compuertas y obturadores

…continuación


C

C

C

C

C

Cabezas

Horquilla

Vástago

Brida

Ensamble completo

960630

R

R

R

R

R

R

R

Pruebas mecánicas

Rev

011024

C = Certificados;

C

Émbolo

Claves:

C

Análisis químico

Cilindro

Cilindros hidráulicos para izaje

Grúa pórtico descripción Prueba de dureza R

Inspección visual


R

R

R

R

Radiografías R

R

R

R

R

Ultrasonido A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

Partículas magnéticas A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

R

R

R

R

R

R

R

Inspección visual

Inspección por zonas (muestreo)

040716

060410

080229

Recubrimientos, medición de espesores y adherencia A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

R

R

R

Prueba de rugosidad


Equipo

CF

A,R

A,R

R

A,R CF = Certificado de pruebas del fabricante.

R

R

R

R

R

R

R


110301

R= Reportes; A= Atestiguada por el LAPEM;

R

R

R

R

R


Soldadura

Certificado de pruebas del fabricante

Materiales



Medición de fuga de sellos

…continuación

Prueba de funcionamiento en vacío



R

R

R

R

R

R

En sitio

CFE X8000-13

R

Continúa…

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

46 de 84

ESPECIFICACIÓN



Control dimensional de holguras

Análisis químico

Prueba de dureza

R


960630

Claves:

R

Rev

C = Certificados;

Compuerta radialservomotor central-montaje completo

Indicador de posición

A,R

A,R

R

A,R

040716

060410

080229

R= Reportes; A= Atestiguada por LAPEM;

R

R

A,R

A,R

A,R

Prueba de A T. A,R

110301

A,R A,R R

Prueba de vibraciones mecánicas

R

R

R

A,R

FC

FC

FC

FC

FC

FC

R

R

A,R

R

R

R

R

R

R

R

R

Inspección visual


R

Central oleodinámica completa R


Prueba de saturación en vacío

Manómetros

R

R

R

R


A,R A,R

Prueba de calentamiento con carga R

Tablero eléctrico

Inspección dimensional R

Funcionamiento en vacío

Medidores de nivel y temperatura

R R

Bomba manual

011024

Inspección al 100 % A,R R A,R A,R A,R R

Radiografías

R

R


Ultrasonido

R

C

Pruebas mecánicas

R


Bombas electrohidráulicas

C

Inspección visual

Motores

Caja

Central oleodinámica

Descripción


Equipo

Curva de saturación a motor bloqueado

Soldadura

Curva de velocidad

Materiales

Certificado de pruebas del fabricante




A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

En sitio

CFE X8000-13

R

R

Prueba de flexión

…continuación

Verificación de alambrado

R

Funcionamiento en vacío

Continúa…

A,R A,R A,R

A,R

47 de 84

ESPECIFICACIÓN

Medición de nivel de ruido


Medición de fugas de sellos

960630

Claves:

R

C R

Rev

C = Certificados;

Tenazas para carriles

Freno de servicio

R

C R

Ruedas

Motores para la instalación del pórtico

C R

Balancín porta-ruedas

Análisis químico

C R

Pruebas mecánica

Marco estructural

Grúa pórtico

Descripción


R



011024

A,R

Inspección al 100 % A,R

040716

R = Reportes;

R

R

Radiografías A,R

Líquidos penetrantes A,R

A,R



R

R R

R R

R R

060410

080229

Prueba de dureza R R

Curvas de saturación (en vacío)

Equipo

R

R

R

Prueba de alta tensión R

R

Certificado de pruebas del fabricante FC

FC


R

R

R

R

48 de 84

En sitio

CFE X8000-13

ESPECIFICACIÓN

Prueba de vibraciones mecánicas

CF = Certificado de pruebas del fabricante.

R

R

Inspección dimensional de holguras

110301

A,R

A,R


A = Atestiguada por LAPEM;

R

R

Ultrasonido A,R

Soldadura Curvas de saturación a rotor bloqueado

Materiales

Curva par-velocidad


Prueba de calentamiento con carga

…continuación

Ultrasonido


Continúa…

A,R


960630

Rev

011024

Claves:

040716

C = Certificados;

C

Ruedas Carriles

C

Análisis químico

Base estructural

Carro de la grúa

Descripción

Pruebas mecánicas


Radiografías A, R

A, R

Líquidos penetrantes A, R

Partículas magnéticas A, R

R

R

R

Inspección visual

110301


080229

R


R = Reportes;


060410

R

R

R

Ultrasonido

Equipo

R

R

R


Soldadura

R

En sitio

R

R

R

A,R

49 de 84

Continúa…

CFE X8000-13

ESPECIFICACIÓN


A,R


Materiales

Prueba de dureza


Inspección visual

…continuación



Pruebas mecánicas Inspección visual


960630

Claves:

Rev

R

011024

C = Certificados;

R

040716

060410

R

Inspección dimensional R

R

R

R

R

R

R

R

R


A,R

A,R

A,R

R

Prueba de dureza

Equipo

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R A,R

080229

110301


A,R A,R A,R

R= Reportes;

R

R

C

Viga pescadora

R

R

R

R

A,R A,R A,R

A,R A,R A,R

R

R

R

Rieles (carriles)

R

R

R

R

R

Tableros de control

R

Grupo de poleas

C

R

Cable tractor

R

C

Caja del reductor

A,R A,R A,R

R

C

Tambor

R

R

R

Freno auxiliar

Análisis químico

R

R

Radiografías

R

R



Freno de servicio

R

Partículas magnéticas R

R

Inspección visual

Motor eléctrico

Reductor de engranes

Malacate o polipasto

Descripción Ultrasonido

Soldadura

Curva par-velocidad A,R A,R

A,R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

En sitio

CFE X8000-13

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R

A,R A,R A,R


A,R A,R A,R

Prueba de funcionamiento en vacío Prueba de de vibraciones mecánicas Curva de saturación en vacío Curva de saturación a rotor bloqueado

Materiales Verificación del alambrado


Prueba de alta tensión

…continuación

Inspección visual

Pruebas de tracción R

50 de 84

ESPECIFICACIÓN

Recubrimientos, medición de espesores y adherencia Prueba de funcionamiento en vacío Prueba de de vibraciones mecánicas


R

Pruebas de dureza



a)

10.3

Sellos de neopreno; el certificado de pruebas del fabricante de los sellos, debe cumplir con lo siguiente: -

resistencia mínima a la tracción, (21 MPa) y cumplir con la referencia [22], de esta especificación,

-

alargamiento en el momento de ruptura (mínimo 450 %) y cumplir con la misma referencia [22], de esta especificación,

-

prueba de dureza “Shore”, (65 ± 5) de acuerdo a la referencia especificación,

-

absorción de agua en masa (máxima 5 %) de acuerdo a la referencia [23], de esta especificación,

-

deformación permanente por compresión (máxima 30 % de la deformación original) de acuerdo a la referencia [21], de esta especificación,

-

deterioro del hule en horno (mínimo 80 % de la resistencia a la tensión antes del envejecimiento),

-

prueba de resistencia del hule a la fisuración en atmósfera de ozono, (no deben registrarse fisuras),

-

prueba de resistencia al desgarre, (mínimo 70 kN),

-

prueba de resistencia a la abrasión, (máximo 0,5 MPa).

[25], de esta

Pruebas en Sitio

Cualquier deficiencia ocurrida durante las pruebas debe corregirse sin costo adicional para CFE. El proveedor debe contar con todos los instrumentos y herramientas necesarias para las pruebas, así como el personal técnico calificado. 10.3.1

960630

Grúa pórtico a)

Prueba general en vacío de la grúa completamente montada, verificando velocidades, carreras de los ganchos, indicadores de posición, ruidos y calentamientos, corriente en motores y frenos, aislamientos, conexión a tierra y funcionalidad de todos los equipos, calibración de frenos, niveles de aceite, ajuste de los limitadores de carrera en traslación, malacate y polipasto auxiliar, verificación de la no existencia de fugas de aceite en todos los reductores de los mecanismos, verificación de lubricación en todos aquellos componentes que requieran grasa como rodamientos.

b)

Prueba general con carga. Para probar la grúa se debe utilizar uno de los obturadores del suministro con lastre, hasta completar un 25 % de sobrecarga con respecto a la carga nominal. En el curso de las pruebas de carga se debe verificar especialmente el correcto funcionamiento de los motores, de cada freno, del mando manual, de los dispositivos limitadores de sobrecarga, cables flojos, bloqueos y seguridad en general. Deben ser registradas las velocidades de operación con carga. Verificar dispositivos de seguridad en el caso de interrupción de la energía eléctrica.

c)

Todos los movimientos de operación de la grúa, se deben verificar por lo menos tres veces, así como las protecciones y alarmas.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



10.3.2

d)

A la Gerencia del LAPEM le corresponde verificar las deformaciones y esfuerzos en los elementos que considere convenientes.

e)

El proveedor debe presentar a la Gerencia del LAPEM, los procedimientos de prueba para su análisis y aprobación, debe modificarlos si así se considera conveniente.

f)

Verificación del par de apriete de los tornillos.

Certificado de calidad

El proveedor debe entregar a la Gerencia del LAPEM los certificados de calidad, en los que se constate que los equipos suministrados cumplen con los requisitos que se mencionan en las especificaciones, códigos y normas correspondientes.

11

MARCADO

Las compuertas y todas los partes que integran lo requerido por esta especificación, deben ser marcadas para su identificación, tanto antes, como después de ser embaladas y embarcadas, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio. 11.1

Marcas en Fábrica

Todas las partes deben ser preensambladas en fábrica, debiendo marcarse convenientemente los puntos de unión, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un plano de ensamble, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a la CFE. 11.2

Placas de Datos

El proveedor debe proporcionar placas de identificación, elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Estas placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica.

960630

a)

Marca.

b)

Número de serie.

c)

Año de fabricación.

d)

Modelo o tipo.

e)

Número de contrato.

f)

Principales características de diseño.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 53 de 84

12

EMPAQUE, EMBALAJE, ALMACENAJE Y MANEJO

EMBARQUE,

TRANSPORTACIÓN,

DESCARGA,

RECEPCIÓN,

El equipo debe ser embalado, embarcado y transportado de acuerdo a lo indicado en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. El embalaje y el embarque es responsabilidad del proveedor y debe ser resistente para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, previendo los daños por su exposición a temperaturas extremas, corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las cajas debe incluirse copia de la lista de su contenido. En el exterior se le deben marcar:

13

b)

Siglas CFE,

c)

Destino,

d)

Área,

e)

No. de contrato,

f)

Masa,

g)

No. de cada caja / bulto,

h)

Nombre del proveedor,

i)

País de origen,

j)

Indicaciones e instrucciones de montaje, estiba y almacenamiento.

BIBLIOGRAFÍA

Estas normas fijan límites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no se debe proporcionar productos de menor calidad de la que se está solicitando, por lo que si ofrece un suministro diferente al solicitado, debe ser mejor, o por lo menos equivalente al que se indica: [1]

ACI 318-2005

Building code requirements for reinforced concrete.

[2]

AGMA-908-B-1999

Geometry factors for determining the pitting resistance and bending strength of spur, helical and herringbone gear teeth.

[3]

AGMA-1003-G-1999

Tooth proportions for fine pitch spur and helical gearing.

[4]

AGMA-2004-B-2000

Gear materials and heat treatment manual.

[5]

AGMA 6000-A-1988

Specification for measurement of linear vibration on gear units.

[6]

AISC-M 011-1993

Load and resistance factor design. Vols. I y II.

[7]

ASME B31.1-2004

Power piping.

[8]

ASME Sec V- 2004

Nondestructive examination.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



[9]

ASME Sec. VIII -2004

Pressure vessels set.

[10]

ASME Sec. IX -2004

Welding and brazing qualification.

[11]

ASTM A27M-2005

Standard specification for steel castings, carbon, for general application.

[12]

ASTM A36/A36M-2005

Standard specification for carbon structural steel.

[13]

ASTM A48-2003

Standard specification for gray iron castings.

[14]

ASTM A53/A53M-2004

Standard specification for pipe, steel, black and hot dipped, zinc coated, welded and seamless.

[15]

ASTM A105M-1994

Standard specification for carbon steel forgings for piping applications.

[16]

ASTM A106-2004

Standard specification for seamless carbon steel pipe for high temperature service.

[17]

ASTM A307-2004

Standard specification carbon steel bolts and studs 60,000 psi tensile strength.

[18]

ASTM A325M-2004

Standard specification for high strength bolts for structural steel joints.

[19]

ASTM A668M-2004

Standard specification for steel forgings carbon and alloy, for general industrial use.

[20]

ASTM B22-2002

Bronze castings for bridges and turntables.

[21]

ASTM D395-2003

Rubber property compression set, test methods for.

[22]

ASTM D412-2003

Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic rubbers and thermoplastic elastomers tension.

[23]

ASTM D471-2005

Rubber property effect of liquids test method for.

[24]

ASTM D 573-2004

Standard test method for rubber deterioration in an air oven.

[25]

ASTM D 624-2001

Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber.

[26]

ASTM D790-2003

Standard tests methods for flexural properties of unreinforced and reinforced plastics and electrical insulating materials.

[27]

ASTM D1149-1999

Standard test method for rubber deterioration, surface ozone cracking in a chamber.

[28]

ASTM D 1630-2000

Standard test method for rubber property abrasion resistance.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



[29]

ASTM D2240-2005

Rubber property durometer hardness test method for.

[30]

ASTM E8-2004

Standard tests methods for tension testing of metallic materials.

[31]

ASTM E10-2004

Standard tests methods for Brinell hardness of metallic materials.

[32]

ASTM E18-2005

Standard tests methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness of metallic materials.

[33]

ASTM E92-2004

Standard tests methods for Vickers hardness of metallic materials.

[34]

ASTM E350-2005

Standard tests methods for chemical analysis of carbon steel, low-alloy steel, silicon electrical steel, ingot iron, and wrought iron.

[35]

ASTM E351-2000

Standard tests methods for chemical analysis of cast iron – all types.

[36]

ASTM E353-2005

Standard tests methods for chemical analysis of stainless, heat-resisting, marging, and other similar chromiumnickel-iron alloys.

[37]

ASTM E837-2002

Standard tests methods for determining residual stresses by the hole-drilling strain-gage method.

[38]

CMAA-70-2004

Specifications for electric overhead traveling cranes.

[39]

NEMA ICS-6-1993

Industrial controls and systems enclosures.

[40]

NEMA MG2-2001

Safety standard for construction and guide for selection, installation and use of electric motors and generators.

[41]

NFPA-10-2002

Standard for portable fire extinguishers.

NMX-H-074-1997-SCFI

Industria Siderúrgica - Productos del Hierro y Acero Recubiertos con Zinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente) Especificaciones y Métodos de Prueba.

14

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares que CFE proporciona al solicitar la cotización de los equipos a que se refiere la presente especificación, son las del formato CPE-371 el cual se anexa a esta especificación y se complementan con las bases de la licitación.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



APÉNDICE A (Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA

A.1

A.2

REQUERIMIENTOS GENERALES a)

El licitante debe presentar la información, de acuerdo con los lineamientos establecidos en la norma NRF-002-CFE.

b)

El proveedor debe suministrar, los cálculos o información complementaria que la CFE le requiera.

c)

El licitante debe anotar en su propuesta, qué piezas requieren maquinado en el sitio, siendo su responsabilidad, suministrar las máquinas-herramientas necesarias y realizar los trabajos requeridos.

d)

La información sobre las compuertas y equipos que abarca la presente especificación, debe ser proporcionada en idioma español. Folletos, catálogos, y publicaciones relacionados con dichos equipos, se aceptan si están redactados en inglés.

e)

El licitante debe presentar obligatoriamente su propuesta, considerando los materiales de fabricación indicados en la presente especificación.

f)

En el caso de que proponga la utilización de algún material sustituto, debe presentar a la CFE, la norma correspondiente para su revisión, y en su caso aprobación; en su propuesta debe incluir tabla comparativa y justificación técnica del material sustituto. El material sustituto debe ser similar o mejor al especificado.

g)

Todas las dimensiones deben expresarse según lo establece la norma NOM-008-SCFI.

h)

Cualquier trabajo ejecutado por el proveedor, antes de recibir los planos aprobados por la CFE, es responsabilidad del mismo proveedor. La aprobación de los planos por la CFE, no releva al proveedor de la responsabilidad de que el equipo cumpla con las especificaciones y garantías establecidas.

INFORMACIÓN QUE EL LICITANTE DEBE ENTREGAR CON LA PROPUESTA

A continuación se indica, en forma descriptiva, más no limitativa, la información que el licitante debe entregar a la CFE:

960630

a)

Planos de arreglo general y dibujos aclaratorios.

b)

Masas y dimensiones generales de los equipos más importantes, así como los más voluminosos y con mayor masa.

c)

Programa de entregas de la información requerida.

d)

Programa preliminar de fabricación.

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 57 de 84

A.3

e)

Programa de embarques.

f)

Programa de montaje y puesta en servicio.

g)

Lista de partes de repuesto recomendadas.

h)

Lista de herramientas especiales para la operación y mantenimiento de los equipos.

i)

Catálogos descriptivos de los equipos.

INFORMACIÓN QUE EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR DESPUÉS DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO

El proveedor se obliga a enviar a CFE la siguiente documentación: a)

Ocho (8) instructivos de montaje, operación y mantenimiento en forma de libro de todos los equipos e instrumentos involucrados.

b)

Cuatro (4) reproducibles y cuatro copias de todos los planos, dibujos y memorias de cálculo aprobados por CFE y considerados como definitivos.

c)

La totalidad de la información aprobada digitalizada en C.D. o similar.

d)

Pruebas que se muestran en las tablas 5 y 6, catálogos, planos de arreglo general, de fabricación y de montaje, listas de materiales, diagramas, criterios de diseño, memorias de cálculo, instructivos de montaje, de operación y de mantenimiento, como se indica en esta especificación. TABLA A.1 - Información requerida después de formalizado el contrato Descripción

Lista de dibujos por enviarse Programas detallados de Ingeniería, fabricación, inspección, pruebas y embarque Arreglos generales con dimensiones y masas definitivas Diagramas eléctricos, unifilares y trifilares Planos y dibujos de detalle del equipo, incluyendo lista de partes y materiales de acuerdo a lo solicitado en la presente especificación Memorias de cálculo Instructivos de montaje, operación y mantenimiento Procedimientos de pruebas en fábrica y en el sitio Certificados y protocolos de inspección y pruebas en fábrica y en sitio Planos y dibujos de detalle de la base, localización y detalles de anclas para el diseño de la cimentación de equipos y sistemas Instrucciones y recomendaciones para la protección del equipo durante el transporte, manejo y almacenamiento

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

Número de documentos 3 2 3 2 3 2 3 3 3 2 3



A.4

ANEXOS A LA PROPUESTA

El licitante debe anotar a continuación todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que se incluyen con su propuesta.

__________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 59 de 84

APÉNDICE B (Informativo) RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

B.1

GENERALIDADES

El licitante debe proporcionar a la CFE los datos que se piden en este apéndice, el cual debe llenarse totalmente en idioma español y utilizando el Sistema Internacional de Unidades de Medida, norma NOM-008-SCFI para asegurar un entendimiento uniforme de los datos presentados.

B.2

REFERENCIAS DEL LICITANTE

El licitante debe presentar una lista de equipo con dimensiones, capacidad y características similares a lo especificado. Esta información debe proporcionarse en las tablas B.1, B.2 y B.3.

TABLA B.1 - Características de las compuertas para vertedor fabricadas por el licitante

Nombre y localización del proyecto

960630

Rev

Radio

Dimensiones de las compuertas ancho y alto

Veloc. cierre y apertura

Carga hidrostática

(m)

(m)

m/s

(m)

Masa de Fecha de Número de cada instalación compuertas compuerta

011024

040716

060410

080229

110301

ESPECIFICACIÓN


CFE X8000-13 60 de 84

TABLA B.2 - Características de los servomotores fabricados por el licitante

Carrera Cantidad de del Fecha de servomotores vástago por instalación compuerta (m)


Diámetro del vástago

Capacidad Presión Velocidad de carga de trabajo (m/s)

(mm)

(kN)

(kPa)

Cierre y apertura

TABLA B.3 - Características de las grúas pórtico fabricadas por el licitante


960630

Rev

Fecha de instalación

011024

040716

Distancia entre rieles del pórtico

Altura del pórtico

(m)

(m)

060410

080229

110301

Velocidad Recorrido del de izaje pórtico

(m/s)

(m)

Capacidad de izaje Gancho Gancho principal auxiliar (kN)

(kN)



B.3

GARANTÍA Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

El licitante garantiza el funcionamiento adecuado de los equipos, por medio de los datos confirmatorios establecidos en el presente Apéndice, mismo que se debe utilizar como base para la evaluación de las propuestas y aplicación de penas o rechazo del equipo. Garantiza también que el equipo ofrecido debe operar en forma segura y eficiente, en las condiciones de operación estipuladas en la presente especificación, durante el lapso de tiempo que indican las condiciones de la licitación; en este lapso, todos los desperfectos que sufran los equipos, por causas atribuibles a mal diseño, mal montaje o materiales defectuosos, deben ser cubiertos por el proveedor.

B.4

DATOS DE DISEÑO

B.4.1

Compuertas Radiales y Partes Fijas a)

Compuertas: -

espesor de la pantalla

_____________________ mm

-

material

________________________

-

vigas horizontales principales

-

-

960630

Rev

número

________________________

espesor

_____________________ mm

peralte

_____________________ mm

tipo

________________________

patín

_____________________ mm

vigas verticales principales

número

_________________________

espesor

_____________________ mm

peralte

_____________________ mm

tipo

________________________

patín

_____________________ mm

brazos

número

________________________

espesor

_____________________ mm

peralte

_____________________ mm

011024

040716

060410

080229

110301



-

-

-

960630

Rev

tipo

________________________

longitud

_____________________ mm

ruedas de guía

material

________________________

dureza

___________________ Brinell

carga de diseño

______________________ kN

cantidad por compuerta

________________________

coeficiente de fricción entre eje y cojinete o de baleros

________________________

cantidad (juegos)

________________________

tipo

________________________

resistencia de trabajo

____________________ MPa

resistencia de diseño

____________________ MPa

coeficiente de fricción sobre acero inoxidable

________________________

aplastamiento máximo permitido

_____________________ mm

dureza

___________________ Shore

sellos

soldadura

resistencia de ruptura

____________________ MPa


____________________ MPa

espesor mínimo de soldadura

_____________________ mm

tipo de electrodo

________________________

proceso de aplicación

________________________

-

tiempo de un ciclo de apertura completo a plena carga

_______________________ s

-

tiempo de un ciclo de cierre completo a plena carga

_______________________ s

-

velocidad de cierre

_____________________ m/s

-

velocidad de apertura

_____________________ m/s

011024

040716

060410

080229

110301



-

máxima presión hidrostática que resiste la compuerta

_____________________ kPa

-

carga de diseño de las chumaceras de apoyo

______________________ kN

-

columna de agua máxima que resiste la compuerta

_______________________m

-

Tensión máxima que soporta la compuerta sin deformación plástica

______________________ kN

espacio entre superficie externa de los brazos y pila de concreto

_____________________ mm

-

-

b)

c)

960630

Rev

dimensiones

máxima altura de compuerta

_____________________ mm

ancho de la compuerta

_____________________ mm

radio de giro de la compuerta

_____________________ mm

-

factor de seguridad utilizado en el diseño

________________________

-

fugas de agua máxima permitida

__________________ dm3/s/m

Partes fijas: -

material de la pista de rodamiento

________________________

-

dureza de la pista de rodamiento

________________________

-

cantidad de piezas para transporte

________________________

-

masa de las piezas de primer colado

______________________ kg

-

masa de las piezas de segundo colado

______________________ kg

Masas y dimensiones: -

masa total de la compuerta

______________________ kg

-

masa de los elementos fijos

______________________ kg

-

masa de embarque de la compuerta

______________________ kg

-

pieza más pesada por transportar

masa

______________________ kg

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

011024

040716

060410

080229

110301



-

-

-

B.4.2

pieza más voluminosa por transportar

masa

______________________ kg

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

número de sectores de la pantalla para el ensamble total

________________________

número de partes de la pantalla para el ensamble final

________________________

Obturadores (o Agujas), Viga Pescadora y Partes Fijas a)

Obturadores: -

espesor de la pantalla

_____________________ mm

-

material

________________________

-

ruedas o patines de guía

-

-

material

________________________

dureza

________________________

carga de diseño

______________________ kN

coeficiente de fricción sobre cero inoxidable

________________________

cantidad por juego

________________________

tipo

________________________

resistencia de trabajo

____________________ MPa


____________________ MPa

coeficiente de fricción, sobre cero inoxidable

________________________

aplastamiento máximo permitido

_____________________ mm

sellos

soldadura

960630

Rev

011024

resistencia de ruptura

040716

060410

080229

____________________ MPa

110301



-

b)

Rev

tipo de electrodo

________________________

proceso de aplicación

________________________

espesor mínimo de soldadura

_____________________ mm

número de obturadores requeridos para el cierre de un vano del vertedor

________________________

-

presión hidrostática que resiste un obturador

_____________________ kPa

-

dimensiones

máxima altura de un obturador

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

espesor

_____________________ mm

distancia entre los puntos de izaje

_____________________ mm

-

factor de seguridad utilizado en el diseño

________________________

-

fugas de aguas admitidas

__________________ dm3/s/m

Viga pescadora: -

material

-

dimensiones

-

960630

________________________

altura máxima

_____________________ mm

largo máximo

_____________________ mm

espesor máximo

_____________________ mm

ruedas de guía

tipo(s)

________________________

material

________________________

dureza

________________________

cantidad

________________________

diámetro

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

espaciamiento entre ruedas

_____________________ mm

011024

040716

060410

080229

110301



c)

d)

Rev

carga de diseño

_____________________ kPa

tipo de cojinetes

________________________

tipo de acoplamiento con los obturadores

________________________

Partes fijas: -

número de juegos

________________________

-

material de la superficie de sellado

________________________

-

dureza del material de la superficie de sellado

________________________

-

masa de las piezas de primer colado

______________________ kg

-

masa de las piezas de segundo colado

______________________ kg

-

masa de las piezas para el almacenamiento de agujas y viga pescadora

______________________ kg


masa total de las agujas

______________________ kg

-

masa de una aguja completa

______________________ kg

-

masa de los elementos fijos

______________________ kg

-

masa de la viga pescadora completa

______________________ kg

-

masa de embarque de los elementos fijos

______________________ kg

-

masa de embarque de la viga pescadora

______________________ kg

-

pieza más pesada por transportar

-

960630

masa

______________________ kg

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

pieza más voluminosa por transportar

masa

______________________ kg

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

011024

040716

060410

080229

110301



B.4.3

Mecanismos de Operación y Controles a)

Servomotores y central oleodinámica: -

-

-

-

960630

Rev

cilindro del servomotor

material

________________________

dureza

____________________ NDB

diámetro

_____________________ mm

espesor

_____________________ mm

longitud

_____________________ mm

vástago del servomotor

material

________________________

dureza

____________________ NDB

diámetro

_____________________ mm

longitud

_____________________ mm

pistón del servomotor

material

________________________

dureza

____________________ NDB

diámetro

_____________________ mm

tipo

________________________

material

________________________

tipo

________________________

cantidad

________________________

sellos

-

carrera nominal del servomotor

_____________________ mm

-

tiempo mínimo de cierre

_______________________ s

-

tiempo mínimo de apertura

_______________________ s

-

velocidades de cierre, con NAMO

_____________________ m/s

-

velocidad de apertura, con NAMO

_____________________ m/s

011024

040716

060410

080229

110301



-

capacidad nominal del servomotor

fuerza de izaje con el nivel del agua al NAMO más carga de agua equivalente debida al sismo

______________________ kN

fuerza de izaje con el nivel del agua al NAME más carga de agua equivalente debida a dilataciones térmicas

______________________ kN

fuerza de izaje con el nivel del agua en el borde superior de la compuerta

______________________ kN

fuerza de izaje con el nivel de agua al NAMO más carga de agua equivalente debida a dilataciones térmicas

______________________ kN

fuerza de izaje con el nivel del agua al NAMO

______________________ kN

fuerza de frenado en su posición de máxima apertura

______________________ kN

fuerza de frenado en la posición más desfavorable

______________________ kN

-

dimensiones

b)

máxima longitud del servomotor incluyendo el vástago

_____________________ mm

máxima altura de la base del servomotor

_____________________ mm

carrera controlada del dispositivo de izaje

________________________

Central de mando oleodinámica y accesorios: -

número de centrales oleodinámicas

________________________

-

tipo de centrales

________________________

Con tres electrobombas, (una de servicio y otra auxiliar para el servomotor, una bomba de pedal) mas un acumulador o una bomba recuperadora de fugas.

960630

Rev

-

presión de diseño

____________________ MPa

-

características del aceite

tipo

________________________

índice de viscosidad

________________________

capacidad del tanque de aceite

_____________________ dm3

011024

040716

060410

080229

110301



-

-

-

-

c)

960630

Rev

válvula de frenado principal de dos etapas

fabricante

________________________

tipo

________________________

gasto máximo nominal

____________________ dm3/s

diámetro nominal

_____________________ mm

electrobombas

fabricante

________________________

tipo

________________________

gasto efectivo a presión nominal

____________________ dm3/s

motores eléctricos para las bombas

fabricante:

________________________

potencia nominal:

______________________kW

tensión nominal:

_______________________ V

frecuencia:

______________________ Hz

número de fases:

________________________

corriente nominal:

_______________________ A

corriente de arranque:

_______________________ A

temperatura máxima de operación:

______________________ °C

velocidad:

____________________ r/min

clase de aislamiento:

________________________

tensión de control:

____________________ V c.d.

acumulador de presión o bomba recuperadora de fugas

tipo:

________________________

capacidad nominal:

________________________


de un servomotor sin válvula ni accesorios

______________________ kg

-

de un servomotor completo

______________________ kg

011024

040716

060410

080229

110301



-

de la estructura de una viga de apoyo o de una ménsula

______________________ kg

-

de las partes fijas de primer colado

______________________ kg

-

de las partes fijas de segundo colado

______________________ kg

-

de embarque de un servomotor completo

______________________ kg

-

de embarque de la estructura de una viga soporte

______________________ kg

-

de embarque de partes fijas de primer colado

______________________ kg

-

de embarque de partes fijas de segundo colado

______________________ kg

-

de una central oleodinámica

______________________ kg

-

masa total del servomotor partes fijas y central oleodinámica

______________________ kg

-

-

960630

Rev

pieza más pesada a transportar

nombre

________________________

masa

______________________ kg

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

pieza más voluminosa para transportar

nombre

________________________

masa

______________________ kg

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

-

cantidad de aceite de limpieza y de primer llenado (total)

_____________________ dm3

-

potencia máxima instalada

______________________kW

-

demanda máxima de potencia

______________________kW

011024

040716

060410

080229

110301



B.4.4

Grúa de Pórtico

a)

b)

960630

Rev

Malacate o polipasto principal

Malacate o polipasto auxiliar

Capacidad:

______________ kN

________________ kN

-

velocidad nominal de izaje

______________m/s

_______________ m/s

-

velocidad fina de izaje

______________m/s

_______________ m/s

-

carrera de izaje

_______________ m

_________________m

-

tipo (móvil o fijo)

________________

__________________

Motores eléctricos: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

diseño (según NEMA)

________________

__________________

-

potencia nominal

______________ kW

________________kW

-

tensión nominal

_______________ V

_________________ V

-

frecuencia

______________ Hz

________________ Hz

-

número de fases

________________

__________________

-

velocidad(es)

____________ r/min

______________ r/min

-

clase de aislamiento

________________

__________________

-

corriente nominal

_______________ A

_________________ A

-

corriente de arranque

_______________ A

_________________ A

-

par nominal

____________ kN-m

______________ kN-m

-

par en el arranque

____________ kN-m

______________ kN-m

-

temperatura máxima de operación

______________ °C

________________ °C

-

plano de operación

________________

__________________

-

tiempo de vida (mínimo) de los cojinetes

_______________ h

_________________ h

-

factor de servicio tambor

________________

__________________

-

material

________________

__________________

011024

040716

060410

080229

110301



c)

d)

-

diámetro exterior

_____________ mm

_______________ mm

-

espesor

_____________ mm

_______________ mm

-

paso de las ranuras

________________

__________________

-

profundidad de la ranura

_____________ mm

_______________ mm

-

longitud

_____________ mm

_______________ mm

Cables: -

esfuerzos de ruptura

________________

__________________

-

diámetro del cable

_____________ mm

_______________ mm

-

tipo de cable

________________

__________________

-

factor de seguridad

________________

__________________

-

longitud máxima

_____________ mm

_______________ mm

Aparejo del gancho: -

material del aparejo

________________

__________________

-

material de las poleas

________________

__________________

-

material del gancho

________________

__________________

-

diámetro de paso de las poleas de reenvío

_____________ mm

_______________ mm

diámetro de paso de las poleas igualadoras

_____________ mm

_______________ mm

-

número de ramales

________________

__________________

-

tipo de cojinetes de las poleas

________________

__________________

-

dureza del gancho (Brinell)

________________

__________________

-

capacidad nominal del gancho

______________ kN

________________ kN

-

tiempo de vida (mínimo) del cojinete axial para gancho

_______________ h

_________________ h

-

e)

960630

Rev

Engranes: -

tipo *

________________

__________________

-

material

________________

__________________

-

dureza (Brinell)

________________

__________________

011024

040716

060410

080229

110301



-

durabilidad

_______________ h

_________________ h

-

coeficiente de seguridad

________________

__________________

-

ángulo de presión (grados)

________________ °

_________________ °

-

horas de vida (mínimo) de los cojinetes

________________

__________________

eficiencia del tren de engranaje

________________

__________________

NOTA:

En el caso de haber varios tipos, éstos se deben enlistar, poniendo las características que se mencionan.

f)

g)

h)

i)

960630

Rev

Carcasa: -

material

________________

__________________

-

número de trenes de engranaje

________________

__________________

-

tipo de carcasa

________________

__________________

Interruptores de límite: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

tipo del actuador

________________

__________________

Frenos de posicionamiento: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

par resistente (en % del par nominal del motor)

________________

__________________

-

capacidad térmica

________________

__________________

-

número de paros por hora permitidos

________________

__________________

-

tipo de lubricante

________________

__________________

-

reducción total

________________

__________________

Generales: -

tipo de lubricante

________________

__________________

-

reducción total

________________

__________________

011024

040716

060410

080229

110301



B.4.5

Carro y Pórtico

a)

Carro

Pórtico

fuerza de choque resistente al 20 % de la máxima velocidad

______________ kN

________________ kN

-

altura sobre el hongo de riel

_______________ m

_________________m

-

material

________________

__________________

Topes: -

b)

c)

Alimentación eléctrica: -

tipo de conductores

________________

__________________

-

calibre de los conductores

________________

__________________

-

tipo de sistema de colectores

________________

__________________

Motores eléctricos para traslación: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

diseño (según NMX-J-075)

________________

__________________

-

potencial nominal

______________ kW

________________kW

-

tensión nominal

_______________ V

_________________ V

-

frecuencia

______________ Hz

________________ Hz

-

número de fases

________________

__________________

-

velocidad(es)

____________ r/min

______________ r/min

-


________________

__________________

-

corriente nominal

_______________ A

_________________ A

-

par nominal

____________ kN-m

______________ kN-m

-

par en el arranque

____________ kN-m

______________ kN-m

-


________________

__________________

horas de vida de los cojinetes (mínimo)

________________

__________________

-

tipo de cojinetes

________________

__________________

-

factor de servicio

________________

__________________

-

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301



d)

e)

f)

g)

h)

Ruedas: -

tipo

________________

__________________

-

cantidad

________________

__________________

-

material

________________

__________________

-

dureza (Brinell)

________________

__________________

-

diámetro

_____________ mm

_______________ mm

-

carga máxima por rueda

______________ kN

________________ kN

-

tolerancia en el diámetro de ruedas motrices

_____________ mm

_______________ mm

-

separación entre ruedas

_____________ mm

_______________ mm

-

tipo de cojinetes de las ruedas

________________

__________________

-

vida de los cojinetes

_______________ h

_________________ h

Amortiguadores: -

tipo

________________

__________________

-

capacidad de paro

________________

__________________

Interruptores límite: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

tipo de actuador

________________

__________________

Frenos de posicionamiento: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

par resistente (en % del par nominal del motor)

________________

__________________

-

capacidad térmica

________________

__________________

-

número de paros por hora permitidos

________________

__________________

Tenazas eléctricas para los rieles (contra viento): -

960630

Rev

fabricante

011024

040716

________________

060410

080229

110301

__________________



i)

-

tipo

________________

__________________

-

par resistente

______________ kN

________________ kN

________________

__________________

_____________ mm

_______________ mm

Mecanismos de traslación: -

j)

Deformaciones: -

k)

l)

B.4.6

960630

tipo o forma

deflexión máxima de la viga del puente de la grúa con carga nominal

Motor eléctrico-tambor enrollacables: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

potencia

______________ kW

________________kW

-

tensión nominal

_______________ V

_________________ V

-

frecuencia

______________ Hz

________________ Hz

-

número de fases

________________

__________________

-

corriente nominal

_______________ A

_________________ A

-

par nominal

____________ kN-m

______________ kN-m

-


________________

__________________

Cabina de mando: -

tipo

________________

__________________

-

localización

________________

__________________

-

número de gabinetes de control

________________

__________________

Control de Izaje

Rev

-

fabricante

________________________

-

tipo

________________________

-

localización

________________________

-

número de gabinetes de control

________________________

011024

040716

060410

080229

110301



a)

B.4.7

Control de movimientos: -

fabricante

________________

__________________

-

tipo

________________

__________________

-

localización

________________

__________________

General -

masa total de la grúa

______________________ kg

-

masa del embarque

______________________ kg

-

masa del pórtico

______________________ kg

-

masa del carro

______________________ kg

-

masa de la pieza más pesada que ha de moverse durante el movimiento de la grúa

______________________ kg

-

masa de las partes fijas en primera etapa

______________________ kg

-

potencia máxima instalada

______________________kW

-

demanda máxima

______________________kW

-

pieza de montaje más pesada

-

B.4.8

960630

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

masa

______________________ kg

pieza de montaje más voluminoso

largo

_____________________ mm

ancho

_____________________ mm

altura

_____________________ mm

masa

______________________ kg

Características del Aceite Suministrado

Rev

-

marca

________________________

-

tipo

________________________

011024

040716

060410

080229

110301



-

viscosidad cinemática

_____________________ m2/s

-

temperatura de referencia para el valor de viscosidad dado

______________________ °C

-


______________________ °C

-

gravedad específica

________________________

-

punto de inflamación

______________________ °C

-

norma

________________________

-

cantidad de aceite necesario para la operación

____________________ litros

TABLA B.4 - Parte de repuesto y herramientas recomendadas por el fabricante

Descripción

Cantidad

Partes de repuesto

Herramientas

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR Correspondiente a la especificación CFE X8000-13 79 de 84 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO _________________________________

_____________________________________

Capacidad de cada unidad generadora

Nombre de la central hidroeléctrica

_________________________________

Tipo exterior ____ en caverna ____

Número de unidades generadoras

___________________________________ Nombre de la presa

_________________________________ Capacidad de la central

Central nueva

Ampliación

DATOS DEL SITIO

CPE - 371

Datos geográficos Altitud (msnm)

Longitud (grados)

Características del terreno

Latitud (grados)

Zona climática

Capacidad de carga (t/m2)

Coeficiente sísmico

CONDICIONES AMBIENTALES Presión barométrica kPa

Temperatura de diseño, °C Bulbo seco verano

Bulbo seco invierno

Bulbo húmedo

Humedad relativa de diseño %

Vías de comunicación (breve descripción): _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR Correspondiente a la especificación CFE X8000-13 80 de 84 CONDICIONES AMBIENTALES Temperatura ambiente máxima (exterior)

____________°C

Temperatura ambiente media (exterior)

____________°C

Temperatura ambiente mínima (exterior)

____________°C

Velocidad regional del viento

__________km/hr

DATOS PARA EL DISEÑO NAME

m s.n.m.

NAMO

m s.n.m.

NAMINO

m s.n.m.

CPE - 371

Número de compuertas radiales requeridas

Sellos de neopreno

si______no _______

de otro material _____________

Altura del vano (hasta el puente de maniobras)

____________________ m

Ancho del vano

____________________ m

Elevación de la plataforma de operación

_______________ m s.n.m.

Elevación del cimacio

_______________ m s.n.m.

Elevación del umbral

_______________ m s.n.m.

Elevación del labio superior (LSC), compuerta cerrada

_______________ m s.n.m.

Elevación del labio inferior (LIC) compuerta abierta

_______________ m s.n.m.

Radio de la compuerta

____________________ m

Altura vertical de la compuerta

____________________ m

Elevación del eje de rotación

_______________ m s.n.m.

Elevación del eje de pivoteo del servomotor

_______________ m s.n.m.

Elevación del puente de maniobras

_______________ m s.n.m.

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR Correspondiente a la especificación CFE X8000-13 81 de 84 Carrera vertical del labio inferior de la compuerta (apertura máxima)

____________________ m

Tiempo de apertura completa de la compuerta, (aproximado)

___________________ min

Tiempo de cierre completo de la compuerta, (aproximado)

___________________ min

Fugas admitidas por los sellos

__________________dm3/s

Fugas admitidas por los sellos (concentrada)

__________________dm3/s

Resistencia específica del concreto a la compresión en primeros y segundos colados

__________________ MPa

Carga de diseño sobre los pasillos

___________________ kN

CPE - 371

Obturadores (o agujas) Para el mantenimiento y la protección de las compuertas radiales se requiere: Número de obturadores

________________ Juegos

Número de obturadores requeridos para formar un “juego”

______________________

Número de obturadores iguales e intercambiables

______________________

Tipo de obturador (deslizante, rodante, plano)

______________________

Sellos de neopreno si _______ no _______ de otro material

______________________

Ancho libre del vano para los obturadores

____________________ m

Altura de cada obturador

____________________ m

Elevación del umbral

_______________ m s.n.m.

Fugas admitidas para los obturadores

__________________dm3/s

Existe un obturador de piso (para acoplarse al perfil del cimacio) Masa del obturador

si ________ no__________ ____________________kg

Se requiere bomba de operación manual para un servomotor,

si ________ no__________

Operación con grúa y viga pescadora

si ________ no__________

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR Correspondiente a la especificación CFE X8000-13 82 de 84

Superficie horizontal superior de sellado de los obturadores: de acero estructural, maquinado a una rugosidad de ___________________________________________ Superficies de apoyo de los obturadores, (patines), sobre las partes fijas y la superficie de asiento de los sellos laterales, deben ser maquinadas a una rugosidad de_______________________________________

Grúa pórtico

CPE - 371

Tipo de control: con cabina _______

con botonera colgante ________

Capacidad del malacate (o polipasto) principal

___________________ kN

Capacidad del malacate (o polipasto) auxiliar

___________________ kN

Instalación de los malacates, principal y auxiliar

Fijos______ móviles _____

Operación del gancho principal vertical

con motor ______________

Operación del gancho auxiliar vertical

con motor ______________

Velocidad de izaje del gancho principal

___________________ m/s

Velocidad de izaje del gancho auxiliar

___________________ m/s

Velocidad de traslación del pórtico

___________________ m/s

Velocidad de traslación del carro en la grúa pórtico

___________________ m/s

Carrera de izaje del aparejo principal

____________________ m

Carrera de izaje del aparejo auxiliar

____________________ m

Carrera de traslación del pórtico

____________________ m

Distancia entre rieles del pórtico

____________________ m

Conceptos generales Rugosidad en la superficie horizontal superior de sellado de los obturadores

______________________

Rugosidad en las superficies de apoyo de los obturadores

______________________

Tensión disponible en la central, corriente directa

____________________ V

Tensión nominal en la central, corriente alterna

____________________ V

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR Correspondiente a la especificación CFE X8000-13 83 de 84 Equipos y servicios requeridos -

trabajos y materiales para la obra civil. El licitante debe proporcionar la información técnica y los planos correspondientes, para la ejecución de la obra civil necesaria, para permitir que el sistema completo quede funcionando como fue proyectado.

-

se requiere trabe carril de concreto ________________ metálica ________________

-

trabajos y materiales para la alimentación eléctrica a los equipos suministrados y su conexión a tierra. El licitante debe entregar la información técnica, y los planos correspondientes.

-

se requiere unidad Diesel de emergencia. si ______ no ______ Capacidad ________

-

para el mecanismo de izaje de las compuertas, se requiere:

Servomotor ________________ Conjunto de motorreductor, cadenas y catarinas ____________________

CPE - 371

Principales características: _________________________________________________________________ -

se requiere iluminación parcial ___________ vertedor. No se requiere _________________

total ___________ de la zona del

-

se requieren casetas para las centrales oleodinámicas: si ________ no __________

-

alimentación eléctrica para la construcción de las obras civiles y el montaje y puesta en servicio de los equipos incluidos en el suministro, si _____ no _____

-

alimentación eléctrica de emergencia para la construcción de las obras civiles y el montaje de los equipos incluidos en el suministro, si _____ no ______

-

se requiere bomba de operación manual para apertura de compuertas: no ______

-

se requiere motobomba para apertura de compuertas: si ______ no ______

si ______

Principales características: _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ Condiciones de servicio: Operación normal a la intemperie de: -

960630

Rev

los obturadores del vertedor,

011024

040716

060410

080229

110301

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, MECANISMOS DE OPERACIÓN Y GRÚA PÓRTICO DEL VERTEDOR Correspondiente a la especificación CFE X8000-13 84 de 84 -

enganche de la viga pescadora,

-

descenso de los elementos mediante la viga pescadora, con aguas muertas,

-

descenso de equipo y personal en el espacio entre obturadores y compuerta radial en mantenimiento,

-

izaje mediante viga pescadora con presiones desequilibradas del elemento correspondiente al nivel del embalse,

-

izaje mediante viga pescadora elementos,

-

se requiere motobomba para la central oleodinámica

con presiones equilibradas de todos los otros

si ____ no ____.

Mantenimiento de las compuertas: por medio de los obturadores, viga pescadora y grúa pórtico.

CPE - 371

-

960630

Rev

011024

040716

060410

080229

110301

X8000-13 CFE

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