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METODO DE MINADO CON TALADROS ALADROS LARGOS LARGOS EN VETAS VETAS ANGOSTAS UNIDAD UNIDAD MINERA MINERA ANDAYCHA ANDAYCHAGUA GUA
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UBICACIÓN Y ACCESO
:
El distrito minero de Andaychagua está situado en la zona Central del Perú, a 181 Kilómetros hacia el SE de Lima, sobre el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes Centrales y a una altitud media de 4600 m. sobre sobr e el nivel del d el mar. La Mina Andaychagua está localizada políticamente en el Anexo San José de Andaychagua, Distrito de Huayhuay, Huayhuay, Provincia de Yauli, Yauli, Departamento de Junín. Se encuentra en el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes Centrales del Perú, determinada por las coordenadas geográficas: 76º05' de longitud Oeste y 11º43' de latitud Sur. Sur. La Unidad de Producción Produc ción Andaychagua, es de fácil acceso utilizando la carretera carretera Central, Central, cerca de la localidad localidad de Pachachaca parte un ramal de 45.160 Kms.; de Huari parte par te otro ramal de 33 Kms. Andaychagua se encuentra encuentra a 8 Kms. de Toldorru Toldorrumi mi y a 33 Km. de Mahr Túnel. Túnel. 2
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UBICACIÓN Y ACCESO
:
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GEOLOGIA
:
La mineralización de la veta Andaychagua está relacionada por la mineralización polimetálica Terciaria y al evento tectónico Post – Cretácico. Presenta textura de relleno: crustificación y brechamiento. -
En la textura de crustificación las leyes altas se hallan en una asociación pirita – arsenopirita – rodocrosita – plomo – zinc – plata.
-
En la textura brechada, la asociación es cuarzo – pirita – arsenopirita – galena – esfalerita.
Hay casos en que las leyes altas de Plata se encuentran en las bandas de panizos con una asociación difícil de precisar microscópicamente, pero las leyes de plomo y zinc son bajas.
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GEOLOGIA
:
CONTRATISTAS MINEROS:
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INTRODUCCIÓN
El método se caracteriza por su gran productividad debido a que el volumen extraído las labores de preparación se realizan en su mayor parte dentro del mineral, el costo a diferencia de los demás métodos de Andaychagua es bajo.
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METODO CON TALADROS LARGOS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO VENTAJAS: -
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La desviación puede ser controlada. Alta productividad Alta adaptabilidad en vetas angostas Brinda mayor seguridad al personal Costos bajos
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METODO CON TALADROS LARGOS DESVENTAJAS : - Desviación de taladros largos. - Es necesario tener cajas competentes que puedan garantizar el auto soporte suficiente durante un tiempo sin relleno. - Dilución y perdida de mineral. - Se requiere de desarrollos considerables. - Baja selectividad. - Necesidad de un planeamiento detallado. - Voladura secundaria.
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METODO CON TALADROS LARGOS DESCRIPCION GENERAL Este método se realiza en forma ascendente (de abajo hacia arriba), elaborando dos rampas principales de Nivel a Nivel (50 m), con la finalidad de efectuar subniveles (en pisos de 7 m) por ambos lados hasta que se comuniquen; por un extremo se perfora el SLOT (Chimenea) que generara la cara libre y los taladros de producción a continuación que con voladura de bloques se inicia la explotación masiva; por el otro extremo se realizara el relleno detrítico rellenando el vacío. Este método se desarrolla de manera porcentual o en partes para evitar generar condiciones sub estándar por el vacío generado.
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PLANEAMIENTO PREPARACIÓN: En la preparación se ejecutaron los accesos al cuerpo mineralizado, sub niveles para la perforación de taladros largos, labores para acarreo, puntos de carguío y extracción. - Nivel de producción principal - Rampa de Producción - Chimeneas
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GEOMECANICA SIMULACIÓN DE ESFUERZOS INDUCIDOS CON EL PHASE2 Con el fin de verificar la influencia de los esfuerzos inducidos en la estabilidad de las aberturas a generarse en el minado con taladros largos, se realizó el análisis de estabilidad usando el software Phase2.
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GEOMECANICA Considerando la voladura del primer corte, en el cual se observa que los factores de seguridad en las cajas están entre 1 y < 1 lo cual nos indica inestabilidad principalmente entre el hastial de los subniveles intersección con las paredes del tajo (marcado con circulo negro). 12
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GEOMECANICA RECOMENDACIÓN De acuerdo al análisis de estabilidad se define que el caserón deberá tener una altura máxima de 18 m. incluyendo los subniveles, por lo que se tendría un banco de 10 m. de minado y la longitud del tajeo en el rumbo de hasta 16.5 m. como máximo. Al tener una probabilidad de falla de 10% a 15% en la veta, se recomienda que el sostenimiento que se realice en los subniveles sea pesado, lo que implica la colocación de Shotcrete de 2" + Malla electrosoldada con P.Hydrabolt 7' a 1.5 mt + Shotcrete de 2".
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CICLO DE MINADO PERFORACION La perforación se realiza con el Equipo SIMBA S7D (J-303) de Atlas Copco.
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CICLO DE MINADO PARAMETROS DE PERFORACION Equipo: Simba S7D Mineralización: VETA (ancho máximo de veta 2.8 mts) RMR: 25 -35 Burden: 1.5 Espaciamiento: 1.5 (depende al ancho de veta) Longitud de Barra (pies): 5 Ø Taladro produccion (mm): 64 (2 ½ Pulg) Ø Taladro Rimado (mm): 127 (5 pulg) Altura de Banco (metros): 10 - 15 Metros perforados/Hora: 15 Metros perforados/Guardia: 90 Metros perforados/Día: 180 Indice de Perforación (Ton/Mp): 5 Toneladas Perforadas/Día: 900 15
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CICLO DE MINADO
MALLA DE PERFORACION
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CICLO DE MINADO
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CICLO DE MINADO VOLADURA
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CICLO DE MINADO
SLOT (Cara Libre)
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CICLO DE MINADO
Secciones de producción (filas).
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CICLO DE MINADO LIMPIEZA: Se utiliza scoop con telemando de 6 yd3 que carga directamente a volquetes de 25 toneladas. RELLENO El relleno se realiza con los mismos equipos de acarreo de mineral, para cubrir el espacio vacío generado por efecto de la extracción del mineral. El material utilizado es estéril producido de las preparaciones las cuales son enviados directamente a los tajeos de producción.
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KPI S ´
VOLCAN Factor de Potencia Taladros Largos Avance de Simbas
UM
LB
2014
2015
kg/Tms m
0.21 -
0.31 858.42
0.18 1035.43
2016 Ene-May
SEMÁFORO OBJETIVO
0.18 1,300
0.20 1,260
UM
MEJOR SI
LB
2015
Sem 15
Sem 16
Sem 17
Sem 18
Sem 19 SEMAFORO OBJETIVO
Disp Simba
%
SUBE
85.00%
80.28%
86.8%
84.7%
89.1%
87.1%
84.7%
85.0%
Util Simba
%
SUBE
45.00%
49.62%
68.4%
71.4%
58.9%
63.6%
73.1%
45.0%
INDICADORES
ANDAYCHAGUA
INDICADORES DE METROS PERFORADOS
UM
MEJOR SI
LB
Rendimiento Shank
Mts
SUBE
1,250.0
Rendimiento Barra 5 pies
Mts
SUBE
Rendimiento Broca 64 mm
Mts
SUBE
2°Trim
SEMÁFORO
OBJETIVO
Sem 14
Sem 15
0.0
1,044.00
2,352.00
1,500.0
2,400.0
0.0
1,096.20
1,078.00
2,800.0
350.0
0.0
348.00
470.00
400.0
Abr-Jun
Rendimiento Simba
Andaychagua
UM
MEJOR SI
LB
2014
2015
Sem 15
Sem 16
Sem 17
Sem 18
Sem 19
Tonelaje TOTAL
SEMÁFORO
OBJETIVO
ton
SUBE
20,895
18,274
20,990
20,108
20,704
21,665
18,880
20,723
Tonelaje SLS
ton
SUBE
1,227
1,018
3,018
6,117
7,530
7,271
4,995
2,572
6,412
Tonelaje UCF Andayc hagua
ton
SUBE
7,929
10,319
12,639
10,699
11,291
11,325
9,558
12,894
10,767
Tonelaje OCF A ndaychagua
ton
SUBE
7,334
5,625
3,686
2,708
1,746
1,943
2,291
3,011
2,782
Tonelaje SN Anday chagua
ton
SUBE
1,528
1,312
1,646
584
137
1,126
2,037
2,247
0
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19,961
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COSTO DEL METODO ����� ��� ������ �� ������ ���������������� ($����) ���
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ESQUEMA DE MINADO
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ESQUEMA DE MINADO
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ESQUEMA DE MINADO
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PRINCIPALES PROBLEMAS - Coyuntura actual bajo precio del mineral - Vida útil del equipo - Tipo de roca (falsas cajas) MIRANDO AL FUTURO - Tener equipos mas sofisticados - Mas áreas en la mina para explotar aplicando el Método de Taladros Largos
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GRACIAS
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