VOLADURAS SUBTERRÁNEAS
Túnel Hay dos razones para ir bajo tierra y excavar: 1. para utilizar el espacio excavado, por ejemplo, para el almacenamiento, transporte, etc. 2. utilizar el material excavado, por ejemplo, minas y canteras de operaciones. En ambos casos el túnel forma parte de toda la operación. La principal diferencia entre la limpieza del túnel y de la voladura del banco es que se lleva a cabo voladuras del túnel hacia una superficie libre mientras que arruina banco se realiza a dos o más de superficie libre. Varios patrones de perforación se han desarrollado para la voladura se enfrenta a una roca sólida, tales como: a. Corte en cuña o corte en V b. Pirámide o de corte de diamante c. Corte de arrastre d. Corte de Ventilador e. Corte quemado
Corte en Cuña
Barrenos son perforados en un ángulo de la cara formando una cuña uniforme, de modo que el eje de simetría es la línea central de la cara. El corte se desplaza una cuña de roca de la cara en la explosión inicial y esta brecha se amplía a todo el ancho de la deriva en las explosiones posteriores, cada explosión de ser despedido con detonadores de tiempo de retardo adecuado. El ángulo en el vértice es lo más cerca posible al 600 (Figura 1) Este tipo de corte se adapta particularmente a derivas de gran tamaño, que tienen las rocas y laminado o con fisuras. La colocación del agujero debe ser cuidadosamente planificada de antemano y la alineación de cada agujero debe ser perforado con precisión.
Figura 01: corte en cuña
Pirámide o de corte de diamante
El corte de pirámide o de diamante es una variación del corte en cuña en los barrenos de la cavidad inicial puede tener un eje de simetría en el eje horizontal, así como el eje vertical (Figura 2).
Figura 2: Pirámide o el diamante de corte. Corte de arrastre El corte de arrastre es especialmente adecuado en las pequeñas desviaciones de sección en una atracción de hasta 1 m es muy útil (Figura 3).
Figura 3: Corte de arrastre Corte de ventilador
El corte del ventilador es de la mitad de un corte en cuña y se aplica sobre todo en una sola máquina se emplea en una unidad estrecha. En general, la profundidad de la tracción puede obtener es de 1,5 m (Figura 4).
Figura 4: Corte de ventilador
Corte quemado Una serie de agujeros perforados en paralelo son muy próximos entre sí en ángulo recto a la cara. Un orificio o más en el centro de la cara no están cargados. Esto se llama el corte de quemar (Figura 5). Los agujeros son a menudo cargadas de mayor diámetro que los agujeros de carga y zonas de forma de debilidad que ayudan a los agujeros adyacentes acusado en romper el suelo. Dado que todos los agujeros están en ángulo recto a la cara, la colocación de hoyos y la alineación es más fácil que en otros tipos de cortes. El corte de la quemadura es especialmente adecuado para su uso en macizos de roca como el granito, basalto, etc.
Figura 5: Corte quemado
Secuencia de la detonación Por tanto la fragmentación y tirar, la eficiencia chorro depende de la secuencia de retardo de la detonación de barrenos. Detonación retardada mejora la capacidad de carga de todo el corte, contribuye a un mejor control de los estratos y la reducción de las vibraciones inducidas por explosiones.
Figura 6: Manojo de voladura con tubos NONEL y cordón detonante.
Figura 7: El despido de alrededor de un túnel con NONEL.
Figura 8: Disparo de secuencia para el fin del túnel numérica.
Profundización de pozos En la minería, los ejes forman un sistema de vertical o inclinado pasillos, que se utilizan para el transporte de mineral, el relleno, el personal, equipos de aire, electricidad, ventilación, etc. En la explotación de canteras, agujeros de la gloria para el transporte de materiales como en Perak Hanjoong. Un requisito importante en la profundización de pozos es proporcionar a la fragmentación óptima de la roca para que pueda ser expulsado rápidamente de la congestión del eje cara área. Operación de voladura se lleva a cabo contra la gravedad, y la dispersión de la piedra partida se reduce en el eje. Es común el uso de generosa distribución de explosivos a través de la roca con un gran número de pequeño diámetro (35 - 42 mm) shotholes. El número de agujeros de N necesarios para el hundimiento de un eje de sección transversal A en m2 está dada por: N = 2,5 + 22 Los patrones de perforación para profundización de pozos son básicamente los mismos que los utilizados en un túnel, pero en general el corte del cono se ve favorecida (Figura 9 y 10). Otro patrón de uso común, único para la profundización de pozos, es el corte de banco (Figura 11 y 12).
Figura 9: toda la cara patrón de agujeros de explosión para la profundización de pozos.
Figura 10: profundización de pozos con cono o pirámide de corte.
Figura 11: Un barreno banco de corte para la profundización de pozos.
Figura 12: profundización de pozos de banqueo.
Los explosivos utilizados en la profundización de pozos siempre deben ser resistentes al agua. Incluso si la tierra está seca, el agua de lavado de las máquinas de perforación siempre se mantendrá en los barrenos. Explosivos adecuados, como Emulex 150 o cualquier otro adecuado explosivo basado en gas natural se comprime fácilmente para utilizar el volumen bien el agujero. El factor de polvo en la profundización de pozos es bastante alto, que van desde 2,0 a 4,0 kg/m3. Si los cargos son disparados eléctricamente, el gran cuidado debe ser tomado en el cableado del circuito. Desde hace más de 100 detonadores pueden participar en cada explosión, que están conectados en paralelo o en serie- paralelo. Por lo tanto, es importante asegurarse de que la resistencia del circuito esté bien equilibrada y que no hay agujero de carga se ha omitido en el circuito. Debido a un mayor riesgo de errores en el entorno de la profundización de pozos en general desfavorables, detonadores NONEL tipo son cada vez más preferido para la iniciación.
Explosiones en las minas subterráneas Las minas subterráneas son de extraer yacimientos subterráneos. Los trabajos de excavación de las minas subterráneas se suele dividir en dos grandes categorías. Estos son el desarrollo y producción. El desarrollo implica hundimiento de túneles, pozos, transversal, de sensibilización, etc., para que los yacimientos son fácilmente accesibles y transportables después de la excavación. El procedimiento de limpieza es el mismo que se discutió anteriormente. El trabajo de producción se pueden subdividir en dos categorías: voladura de barreno corto y barreno largo.
Voladura de barreno corto El diámetro y la longitud de barrenos se limitan generalmente a 43 mm y 4 m respectivamente. La voladura de barreno corto se utiliza generalmente en breast stoping, para yacimientos tubulares, angosto como los arrecifes de oro o platino. La Figura 13 es un ejemplo de disposición de voladuras en el pecho parando en una mina de oro en Sudáfrica. Fusible de seguridad y cable de encendido tope (la velocidad de grabación de 18 s / m) que el operador del sistema de iniciación. El cable de encendido suele ser disparado por un motor eléctrico de arranque para el cable de encendido.
Figura 13: Disposición de voladuras en breast stoping.
Voladura de barreno largo Básicamente existen tres sistemas a largo voladura agujero: voladura del anillo, banco de retroceso y cráter de voladura (VCR).
1. Voladura de anillo
Figura 14: Operaciones en la voladura de anillo.
Figura 15: el espaciado de construcción para la voladura de anillo.
Figura 16: Resultante de la longitud para la voladura de anillo. 2. Banco de retroceso
Banco de retroceso es esencialmente de la excavación de la superficie. Un desarrollo de la partida es la primera excavación en el subnivel superior para proporcionar espacio de perforación. A continuación, dependiendo del grosor del yacimiento y / o disponibilidad de la maquinaria de perforación, ya sea vertical u horizontal barrenos son perforados para aumentar la altura de la excavación.
Figura 17: Métodos de Banco de retroceso.
3. Cráter de voladura Barrenos verticales o subverticales son perforados a la baja desde el nivel superior hasta el nivel inferior. Un paralelepípedo de yacimiento puede ser excavado en el nivel inferior hacia arriba por una serie de cortes horizontales con los barrenos mismos (Figura 18). Cargas esféricas deben ser colocadas para obtener el efecto máximo de la formación de cráteres. La gravedad aumenta las dimensiones del cráter.
Figura 18: Método de cráter de voladura.
Figura 19: Disposición de los VCR en voladura.
