CALIBRADOR PIE DE REY o VERNIER
Para qué Sirve y su Uso
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños. Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier. Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros, m ilímetros, en pulgadas o mixtas. Se creé que la escala vernier fue inventado por un portugués llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001" o 1/128" dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o inglés).
Manejo del Calibrado Vernier
-Verifique que el calibrador no esté dañado. Si el calibrador es mal manejado su vida útil será menos larga de lo planeado, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad, las piezas y las superficies de medición, cursor y regleta; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor. 2) Abre ligeramente los calibradores más que el tamaño del objeto que estás midiendo. 3) Utiliza el dispositivo de ajuste, por lo general una rueda manual, para cerrar los calibradores hasta que sólo estén tocando el objeto. Si tienen un dispositivo de ajuste fino, utilízalo para cerrarlos hasta que puedan sostener el objeto en su lugar. No aprietes demasiado, ya que esto te dará una medición inexacta o dañará los calibradores. 4) Utiliza el dispositivo de bloqueo en los calibradores para mantener la medición en su lugar. Este dispositivo puede ser otra rueda o una palanca manual. 5) Lee la medición en la escala fijada y la escala Vernier. Combina las medidas para obtener la medición total del objeto.
Escalas del Calibrador Vernier
Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.
Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas métrico e inglés.
Toma de Lectura del Calibrador Vernier
Lectura Vernier en mm
0.05mm x 9 – 0.45mm La lectura total es: 1mm + 0.45 = 1.45mm
Lectura Vernier en Pulgadas El índice cero del del vernier está entre segunda y la tercera graduación graduación después de graduación de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones divisiones sobre escala principal, principal, por tanto, diferencia entre una división de escala principal principal y una división división de escala vernier está dada como:
La quinta graduación después del índice índice cero sobre graduación vernier coincide coincide con una graduación de escala principal. principal. Así, fracción es calculada calculada como:
Cuando haya lecturas en que el número de fracción resulte par, éste se simplificará como sea necesario necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.
Cuidado del Calibrador Vernier
Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores: 1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta humedad o fluctuaciones extremas de temperatura. 2) Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con frecuencia, aplique líquidos antioxidantes al cursor y caras de medición; procure dejar estas algo separado. 3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del cursor de calibradores que sean usados esporádicamente y, por tanto, mantenidos en almacenaje. 4) Evite entrada de vapores de productos químicos, como ácido hidroclorhidrico hidroclorhidri co o ácido sulfúrico, al lugar en que estén almacenados los calibradores. 5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no resulte dañado. 6) Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores que salgan del almacén hacia el área productiva. 7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén almacenados en cajas de herramientas y ánqueles dentro del área productiva.
CALIBRADOR DE ALTURAS
Para qué Sirve y su Uso
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles. El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones. El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y están equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal. Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos años, el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una carátula en vez de la escala vernier, modelo generalmente limitado en la altura máxima, el medidor de alturas con caratula y contador, y el medidor de alturas digital electrónico.
Manejo del Calibrador de Alturas
1) Asegúrese de que la base esté libre de rebabas que pudieran afectar adversamente la estabilidad del trazado y medición. 2) Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento deslizamiento pobre. 3) Apriete el tornillo de sujeción del cursor para prevenir que el cursor se mueva durante el trazado. 4) El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de sujeción del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de carátula de tipo palanca. 5) El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medición del trazador, y superficie de referencia de la base es 0,01 mm o menos. Evite mover el trazador hacia delante o hacia atrás durante la medición dado que el movimiento puede causar errores. 6) Use la alimentación fina para asegurar ajuste exacto en la posición final. 7) Esté consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y siempre lea las escalas desde la dirección normal.
Escalas del Calibrador de Alturas
La siguiente tabla muestra las graduaciones normales de los medidores de altura con vernier. Graduación
Sistema
Métrico
Ingles
Escala principal
Escala vernier
1.0 mm 1.0 mm 1.0 mm 0.02 pulg 0.05 pulg
50 divisiones en 49 mm 20 divisiones en 19 mm 20 divisiones en 39 mm 25 divisiones en 1.225 pulg 50 divisiones en 2.45 pulg
Legibilidad
0.02 mm 0.05 mm 0.05 mm 0.001 pulg 0.001 pulg
Cuidado del Calibrador de Alturas
No exponga el medidor de altura a la luz solar directa. Almacene el medidor de altura en un ambiente ventilado y de baja humedad. Almacene el instrumento en un ambiente libre de polvo. No ponga el medidor de altura en el piso. No apriete el tornillo de fijación del cursor Almacene el medidor de altura con el trazador desmontado. Si el trazador debe permanecer en el medidor de altura a una altura de 2-20 mm desde la base.
MICRÓMETRO
Para que Sirve y su Uso
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.
Manejo del Micrómetro
1) Familiarízate con la anatomía de un micrómetro. Los siguientes corresponden a las partes partes de un micrómetro: -Trinquete. -Tambor móvil. -Escala del tambor móvil. -Tuerca de fijación. -Tambor fijo. -Espiga. –Tope. -Cuerpo. 2) Coloca el objeto entre el tope y la espiga. 3) Haz girar el trinquete hasta que la espiga haga contacto con el objeto. 4) Gira el trinquete hasta escuchar 3 clics. 5) Verifica qué tanto el tope y la espiga están tocando el objeto uniformemente. 6) Ajusta la tuerca t uerca de fijación mientras que el micrómetro todavía sostenga el objeto. 7) Retira el micrómetro del objeto o bjeto una vez que haya sido bloqueado.
Escalas del Micrómetro
La espiga y el tambor móvil se mueven en forma solidaria. El extremo de la espiga es un tornillo de un filete por milímetro. En consecuencia, una vuelta completa del tambor móvil desplaza a la espiga un milímetro. El tambor fijo tiene 10 marcas por centímetro. Así pues, cada espacio entre las marcaciones del tambor fijo vale un milímetro. Entonces, 4 marcas serán igual a 4mm, 8 a 8mm, etc. Para ser posible la medición den una fracción de vuelta de borde achaflanado del tambor móvil está divido en 100 partes iguales. Por tanto, cada marca del tambor móvil es 1/100 de una vuelta completa, o 1/100 de mm. Multiplicando 1/100 mm, determinamos que cada marca en el tambor representa 0,0mm.
Lectura del Micrómetro
Cuidado del Micrómetro
Se comprobara su precisión con un bloque patrón que viene con cada aparato, en caso de que sea necesario se ajustara. Se guarda en su caja o en un lugar seguro, aun cuando se utilice entre medida y medida quedando así protegido de golpes y caídas. Durante el empleo se tendrá libre de grasa o aceite, y sobre todo de virutas que podrían producir un error de medición. Para ver obtener la medida de una pieza, se mide primero, no se coloca la medida y después se comprueba, así se puede forzar el micrómetro con tal de obtener la medida deseada y se obtienen medidas deficientes (error sistemático).
GONIÓMETRO
Para que Sirve y su Uso
El goniómetro es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos, comprobación de conos y puesta a punto de las máquinasherramientas de los talleres de mecanizado. Este tipo de goniómetro consta de un círculo graduado en 360º, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular. El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.
Manejo del Goniómetro
1) -Se pide el goniómetro y es necesario asegurarse que esté en perfectas condiciones, condiciones, para evitar cualquier problema al regresarlo. 2) -Se toma el goniómetro con cuidado. -Se hace una prueba para ver que funcione perfectamente. perfectamente. -Se determina el objeto al cual se medirá el ángulo. 3) -Después de haber seleccionado el objeto se coloca con cuidado el goniómetro. -Hay que asegurarse que tenga la inclinación adecuada adecuada y que coincida con los lados del objeto. 4) -Se observa la graduación g raduación con la que cuenta el goniómetro. -Después de haber sabido la graduación del goniómetro tenemos que identificar la línea negra que coincida con el brazo del goniómetro que tiene la pestaña. Por último se procede a tomar dicha lectura.
Escalas del Goniómetro
Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser leídos precisamente con una aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está también graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60’).
Cada una de las graduaciones representa 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma dirección del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero. Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23 graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del vernier es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante del transportador. Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos; sin embargo, si alguna otra graduación en la escala del vernier coincide con una de las graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier.
Toma de Lectura del Goniómetro
Los grados son leídos en la escala fija utilizando el cero del nonio como referencia de las unidades, esta escala permite la lectura tanto en sentido horario como anti-horario La lectura de los minutos se ejecuta en el nonio el cual se encuentra en el disco que gira dentro de la escala fija, esta se realiza bajo el mismo método que otros instrumentos con nonio, se debe encontrar la línea del nonio que coincida con una de la escala fija.
Cuidado del Goniómetro
El goniómetro siempre se mantendrá dentro de su caja a menos que se use. Evitar dejarlo en lugares donde pueda recibir golpes o deformaciones ya que este equipo es muy delicado. Tanto la regla del goniómetro como las superficies cuyo ángulo se mida deben estar libres de polvo, grasa o cualquier otra sustancia que dificulte las mediciones.
PROYETOR DE PERFILES
Para qué Sirve y su Uso
El proyector de perfil es un instrumento de medición auxiliar básico, cuya función es medir dimensiones y formas, por amplificación óptica. El proyector de perfil se se utiliza cuando debemos realizar mediciones o ver detalles de elementos pequeños, no pudiendo utilizar los elementos de medición habituales. Este instrumento puede ampliar en 50, 100 ó 200 veces el tamaño de la pieza. Se realizan medidas directas por proyección del perfil. Además de las cabezas micrométricas para tomar medidas longitudinales, se pueden obtener también medidas angulares mediante una pantalla giratoria. Un proyector de perfiles (comparador óptico/graficador de sombras) es una herramienta de medición óptica que aumenta las características de la superficie de una muestra para permitir la medición en una escala circular/lineal. Un proyector de perfiles proyecta una imagen aumentada del perfil de un área o características de una pieza de trabajo a una pantalla, usando de forma más común la iluminación diascópica. Se pueden medir directamente las dimensiones en la pantalla o compararse a una referencia estándar al aumento correcto.
Manejo del Proyector de Perfiles
1) No tocar nunca las superficies tales como espejos, lentes, etc. 2) No abrir las proyecciones de las lentes (deben ser tratadas muy cuidadosamente), ya que, dicha acción tendría efectos adversos sobre la precisión. 3) La pieza mesurando debe estar libre de polvo y suciedad y debe depositarse cuidadosamente sobre el cristal de la mesa micrométrica. 4) El interruptor principal debe estar OFF antes de conectar o desconectar el enchufe a la red principal. 5) Seleccionar la lente adecuada para cada amplificación en función de la precisión requerida.
Escalas y Toma de Lectura del Proyector de Perfiles
Hay tres formas de realizar una medida con el proyector. Medir directamente sobre la pantalla, con una escala graduada (regla de trazos), la pieza a medir. Dividir la lectura por la amplificación de la lente, el resultado será la dimensión "real" de la pieza medida. Comprobar la imagen de la pieza en la pantalla con una plantilla standard y comprobar si cumple con las tolerancias. Enrasar un eje de la pantalla con un lado de la pieza y desplazar la mesa con una de las cabezas micrométricas, hasta enrasar el mismo eje con la otra cara de la pieza a medir. La lectura nos la da el desplazamiento realizado con la cabeza micrométrica. m icrométrica. Para la medida de ángulos se alinea un vértice del ángulo a medir con uno de los ejes de la pantalla y se gira la pantalla hasta que el mensaje se alinee con el otro vértice del ángulo, la lectura se realiza sobre la escala graduada en grados de la pantalla giratoria.
Cuidados del Proyector de Perfiles
Es necesario engrasar periódicamente las partes móviles tales como apoyos de la mesa micrométrica, mecanismo de elevación, etc. teniendo en cuenta de no manchar lentes y espejos. Limpiar de polvo y suciedad con especial cuidado de no rayar las superficies de lentes y espejos. Hay una serie de elementos que se envejecen con el uso y será necesario por tanto reemplazarlas periódicamente: fusible, lámpara de iluminación del contorno, lámpara de iluminación de la superficie, cristal de la mesa de apoyo, etc. El proyector de perfiles debe estar ubicado en una habitación libre de vibraciones, polvo y humedad. Las vibraciones no tienen efecto directo sobre la proyección de la imagen pero pueden degradar la precisión de medida durante su tiempo de utilización. El polvo y la suciedad afectan adversamente las partes ópticas tales como lentes y espejos y partes móviles como la mesa micrométrica.
RUGOSIMETRO
Para qué Sirve y su Uso
El rugosímetro es un instrumento de medición electrónico, el cual proporciona los parámetros del acabado superficial de piezas mecánicas. Así mismo, también proporciona una gráfica que representa la curva de acabado superficial de la pieza en análisis. Un buen acabado superficial redundará en un mejor funcionamiento de la pieza mecánica, como sucede en piezas sometidas a fricción. El uso de este instrumento de medición es necesario debido a la desventaja de la comparación visual o táctil de las personas, ya que esta medición es subjetiva y difícilmente dos personas estarán de acuerdo en que superficies son aceptables y cuales no.
Manejo del Rugosímetro
El principio de operación de este instrumento es muy simple: -Una fina punta o estilete, por lo regular de diamante o carburo de tungsteno, realiza un barrido en línea recta sobre la superficie del metal. -A través de la cual analiza las variaciones del material que luego son convertidas en señales eléctricas para ser registradas o graficadas. -Vale anotar que la muestra que recoge el estilete, alcanza una distancia desde 0.08 mm a 25.0 mm (0.003 a 1 pulg). -El tiempo de medición de un rugosímetro toma pocos segundos, en realidad es el mismo tiempo que demora la punta o estilete en hacer el recorrido sobre la superficie de la píeza. -Para evaluar la rugosidad, este instrumento puede contar con múltiples parámetros de medición (hasta 200 parámetros), pues, en ocasiones, un único parámetro no es suficiente para describir adecuadamente el grado de aspereza de una pieza;
Los más utilizados en la industria son: El Ra, que es el promedio aritmético de todas las distancias absolutas del perfil de rugosidad, desde la línea central dentro de la longitud de medición de la línea media Ry que que es la mayor de las alturas pico a valle a lo largo de la totalidad de la longitud de medición. Rz la la diferencia entre el promedio de las alturas de los cinco picos más altos y la altura promedio de los cinco valles más profundos.
Escala y Toma de Lectura del Rugosímetro
En mecánica la rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. una superficie. La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. Éste, permite definir la microgeometría de las superficies para hacerlas válidas para la función para la que hayan sido realizadas. Es un proceso que, en general, habrá que realizar para corregir los errores de forma y las ondulaciones que pudiesen presentar las distintas superficies durante su proceso de fabricación (fundición, forja, (fundición, forja, laminación, laminación, etc). En el Sistema el Sistema Internacional la unidad de rugosidad es el micrómetro o micra o micra (1micra= 1 µm 1 µm = 0,000001 m = 0,001 mm), mientras que en el sistema el sistema anglosajón se utiliza la micropulgada (μ"). Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores numéricos, de acuerdo a las normas de calidad existentes, que varían entre países. Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan instrumentos electrónicos llamados rugosímetros, que miden la profundidad de la rugosidad media (Rz) y el valor de la rugosidad media (Ra) expresada en micras y muestran la lectura de la medida en una pantalla o en un documento gráfico.
Cuidados del Rugosímetro
Granito negro
Lugar de instalación: es recomendable que el lugar donde se instale tenga una temperatura estable. Limpieza: es importante que la mesa se limpie perfectamente para evitar que alguna partícula influya en las mediciones. Instalación: durante la instalación debe tenerse cuidado de que la mesa quede perfectamente nivelada sobre una base fabricada.
Cuidados de la Mesa
Se debe tener cuidado al mover piezas que están siendo medidas así como los instrumentos que están siendo usados. Colocar sobre la superficie solamente lo necesario. Evitar golpear los bordes. No dejar objetos encima más del tiempo t iempo necesario. Limpiar la superficie antes y después de usarla.
