Usos y aplicaciones del calibrador o vernier Esta herramienta de medición se utiliza en tornería o mecánica con mucha frecuencia ya que mide profundidad y diámetros interiores y exteriores de piezas con precisión de hasta centésimas de milímetro. Consta de dos reglas una fija y una móvil que se ajustan a la pieza que se desee medir, también existen variantes de esta herramienta que poseen una pantalla LCD donde indica la medida o en algunos casos tienen un reloj donde leer la medición realizada. De que depende la exactitud de un calibrador o vernier Se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus observadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación. Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas. Describa el calibrador o vernier tipo CM Tiene un cursor abierto, esta diseñado en tal forma en las que las puntas de medición de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores, cuenta con un dispositivio de ajuste para el movimiento fino del cursor. Tienen una mayor resistencia al desgaste y daño. Describa el calibrador o vernier tipo C Sólo consta de los palpadores para exteriores, de la regleta, y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la línea de producción. Describa el calibrador o vernier tipo M llamado calibrador con barra de profundidades. tiene un cursor abierto y puntas para medicion de interiores. esta graduado con 20 divisiones en 39 mm para el tipo con legibilidad de 0.05 mm, o en 50 divisiones en 49 mm para el tipo con legibilidad de 0.02 mm. estan diseñados para facilitar la medicion de peldaño, y que tienen el borde del cursor al ras con la cabeza del brazo principial cuando las puntas de medicion estan completamente cerradas. Que es un vernier grande y pequeño? Hay calibradores disponibles en diversos tamaños, con rangos de medición de 100 mm a 3 m (4 a 120 pulg). Los que tienen rango de 300 mm (12 pulg) o menos son clasificados como pequeños, los de rango mayor como grandes. Describa los cuidados para el correcto uso y protección Guardar adecuadamente el calibrador después de usarlo Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto después de usarlo, limpie la herramienta frotándola con un trapo, y aplique aceite a las superficies deslizantes de medición antes de poner el instrumento en su estuche. Se debe tener cuidado de no colocar ningún peso encima del calibrador, podría torcerse la regleta. No golpear los extremos de las quijadas o picos ni utilizarlos como martillo.
Describa las partes de un micrómetro
Las partes fundamentales de un micrómetro son: Arco de herradura. Punto fijo plano. Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo. Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en mm y ½ mm. Tornillo solidario al eje móvil. Tambor graduado. Dispositivos de blocaje, que sirven para fijar el eje móvil en una medida patrón y poder utilizar el micrómetro de calibre pasa, no pasa. Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que actúa por fricción. Sirve para impedir que al presión del eje móvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm², ya que una excesiva presión contra la pieza pueda dar lugar a medidas erróneas. Describa 3 diferentes tipos de micrómetro Micrómetros para exteriores: También llamada pálmer, sirve para medir el exterior de las piezas. Micrómetros de interiores para diámetros: Se usan para medir diámetros interiores Micrómetros de interiores para diámetros: Se usan para medir diámetros interiores
Describa el principio de funcionamiento de un micrómetro El micrómetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje móvil con una parte roscada , al extremo de la cual va montado un tambor graduado ;el cual hace girar un tambor graduado, de eso se obtiene el movimiento de un tornillo micrométrico y un eje móvil, que va a apretar la pieza contra el punto plano . Sobre la parte fija, que está solidaria al arco, va marcada la escala lineal graduada en milímetros o pulgadas. A diferencia del vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades. Principales errores en la medición con micrómetro Incertidumbre En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos. Incertidumbre = valor máximo - valor mínimo Error Absoluto El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero Error Relativo El error relativo es la razón del error absoluto y el valor convencionalmente verdadero. Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero. Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces:. Error relativo = (valor leído - valor real) / valor real. Con frecuencia, el error relativo se expresa como un porcentaje de error, multiplicándolo por cien: Porcentaje de error = Error relativo*100% Describa los cuidados básicos para la utilización del micrómetro. mantenerlo limpio, guardarlo en su estuche, no forzar la presión excesiva sobre una pieza, no deslizar los topes sobre las piezas. A veces, los micrómetros se pueden desajustar, pero, al ser un material tan caro, existen unas piezas llamadas bloques patrón, de medidas exactas, con lo que se pueden calibrar utilizando una llave gancho para hacer coincidir la medida de la pieza con la que marca el micrómetro.
