UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
ÁREA DE LA ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
TECNOLOGÍA DE LOS METALES
SOLDADURA ELÉCTRICA A RESISTENCIA Y METALIZACIÓN DOCENTE: ING. GONZALO RIOFRÍO
MODULO:
ESTUDIANTE:
6to B!
MANUEL RIOS CUENCA
LOJA"ECUADOR
#$%6"#$%&
So'()(*+) '-t+/) ) +0/0t1/) La categoría de la soldadura por resistencia (RW) incluye numerosos procesos en los que el calor requerido para la soldadura se produce por medio de resistencia eléctrica a través de los dos componentes a unir. Estos procesos tienen ventajas importantes, como el hecho de que no necesitan electrodos consumiles, gases protectores o !undente. En relaci"n con la operaci"n de soldadura de resistencia por puntos mostrada en la !igura #$.%, la resistencia total es la suma de las siguientes propiedades&
Las resistencias de los electrodos. La resistencia del contacto entre el electrodo y la pie'a de traajo. Las resistencias individuales de las partes a soldar. La resistencia del contacto entre las pie'as de traajo (entre las super!icies de empalme).
(alpajian , *erope, +-, pgs. /-%, /-0). *oldar por resistencia consiste en unir varias pie'as por medio de !usi"n, producida por la energía calorí!ica generada por el paso de corriente eléctrica de alta intensidad durante un corto tiempo, sometiendo al mismo tiempo las pie'as a un es!uer'o de compresi"n (!igura +/). 1e este modo se genera genera una una !usi"n !usi"n puntua puntuall y muy muy conce concentr ntrad ada, a, deid deidoo a una una cierta cierta canti cantida dadd de calor calor (2), (2), proporcional proporcional a la resistencia eléctrica del del circuito (R) y al cuadrado de la intensidad de la corriente corriente (3) ( 3) que circula por él durante un tiempo (t)& 2
Q= R I t
4igura +/. Esquema general de La soldadura por resistencia
(5ere 6oler *ola, $//+, pgs.
7$,7$)
Entre las soldaduras por resistencia destacamos las siguientes&
So'()(*+) 2o+ 2*1to0. Los dos electrodos se van aplicando en distintos puntos o, mejor, 'onas de la chapa a soldar. *e utili'a para unir chapas de espesores mínimos de ,8 mm y
espesores m9imos de - mm cada chapa. So'()(*+) 2o+ 2+ot*3+)1/)0. En las pie'as a unir se dise:a un aultamiento super!icial de modo que represente la resistencia y en la etapa de !usi"n desaparece. Este tipo de soldadura tiene la misma aplicaci"n que en el caso de por puntos, pero con una gama ms estrecha, pues
no aundan las soldaduras en espesores menores de ,+ mm, ni mayores de # mm. So'()(*+) 2o+ +o'()1)0. Los dos electrodos son círculos de core que se despla'an a lo largo de la línea a soldar. En realidad representa un conjunto de soldaduras por puntos. *e aplica en lminas muy !inas (,8 mm), mientras que no suele utili'arse por encima de + mm. (5ere 6oler *ola, $//$, pg. $$8)
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las pie'as, en la 'ona de uni"n de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisi"n y ajo una presi"n controlada (tamién llamada !uer'a). El término soldadura por resistencia se deriva del hecho de que la resistencia de las pie'as y los electrodos se utili'a en cominaci"n o en contra para generar calor en su uni"n.
Lo0 2+/1/2)'0 314//o0 ( ') 0o'()(*+) 2o+ +0/0t1/) 0o1 0/5*/1t0:
;iempo de proceso muy corto.
El resultado es una uni"n electromecnica !iale.
La soldadura por resistencia es un proceso de generaci"n de calor relativamente simple& el paso de una corriente por una resistencia genera calor. Las oinas de cale!acci"n !uncionan aplicando este principio. >dems de la resistencia del material, la resistencia de los contactos desempe:a un papel importante. Las resistencias de contacto son in!luenciadas por la te9tura super!icial (rugosidad, pure'a, o9idaci"n y revestimientos). Esencialmente, son cuatro los parmetros que in!luyen en la calidad de la soldadura por resistencia y deen ser vigilados estrechamente para lograr resultados de primera clase& material, energía, potencia de soldadura y tiempo.
(>mada 6iyachi, +$%)
So'()(*+) ( 2*1to0 2o+ +0/0t1/) Es un procedimiento de soldadura aut"gena sin metal de aportaci"n donde se utili'a como !uente calorí!ica una corriente eléctrica para llevar un volumen de material a la temperatura de soldadura. El ojetivo de este procedimiento es reali'ar, mediante puntos de soldadura, la uni"n al solape, de elementos metlicos cuyo espesor es relativamente peque:o con relaci"n a sus restantes dimensiones. El punto de soldadura est !ormado por un n?cleo de material calentado hasta su
!usi"n en el lugar de contacto entre las dos chapas y después de su solidi!icaci"n, constituye una uni"n locali'ada entre ellas. (Roerto 6rque' @iriart., +$7) En la soldadura de puntos por resistencia (R*W, por sus siglas en inglés), las puntas de dos electrodos s"lidos cilíndricos opuestos tocan una uni"n de dos lminas metlicas traslapadas y el calentamiento por resistencia produce un punto de soldadura (!ig. #$.%a). 5ara otener una uni"n !uerte en el 2*1to o 3ot1 ( 0o'()(*+) , se aplica presi"n hasta que se corta la corriente y la soldadura ha solidi!icado. En la soldadura por resistencia, son !undamentales el control e9acto y la sincroni'aci"n de la corriente y de la presi"n. En la industria automotri', por ejemplo, el n?mero de ciclos es de alrededor de # a una !recuencia de % @' (ver tamién soldadura por resistencia de alta !recuencia en la secci"n #$.8.#). 5or lo general, el ot"n de soldadura (!ig. #$.%) es de % mm a $ mm (.+8 a .#08 pulgada) de dimetro. La super!icie del punto de soldadura tiene una depresi"n ligeramente decolorada. Las corrientes van de # a 7, >. El nivel de corriente depende de los materiales a soldar y de su espesor. 5or ejemplo, es com?n que la corriente sea de $, > para los aceros y $#, para el aluminio. Los electrodos suelen !aricarse con aleaciones de core y deen tener su!iciente conductividad eléctrica y resistencia en caliente para mantener su !orma.
FIGURA 7%.6 (a) *ecuencia de eventos en la soldadura por resistencia por puntos. () *ecci"n transversal de un punto de soldadura mostrando el ot"n de soldadura y la depresi"n del electrodo en las super!icies de las lminas. Aste es uno de los procesos ms utili'ados en la !aricaci"n de lminas metlicas y en el ensamle de carrocerías automotrices.
La soldadura por
puntos es el proceso de
soldadura
resistencia ms sencillo y
por
utili'ado. La soldadura se puede reali'ar mediante un solo par de electrodos (lo ms com?n), o por m?ltiples pares de electrodos (hasta $ o ms) y la presi"n requerida se provee por medios mecnicos o neumticos (!ig. #$.0). 5ara las partes ms peque:as, es normal que se usen mquinas de soldadura por puntos t/2o 3+)8o o0/')1tB para las pie'as de traajo ms grandes se emplean mquinas t/2o 2+10) . La !orma y las condiciones de la super!icie de la punta del electrodo y la capacidad de acceso al sitio son !actores importantes en la soldadura por puntos. *e utili'an varias !ormas de electrodos para soldar reas por puntos a las que es di!ícil tener acceso (!ig. #$.-).
(alpajian , *erope, +-, pgs. /-0, /--)
L)0 91t))0 ( ') 0o'()(*+) 2o+ 2*1to0:
El método de soldadura por resistencia permite la uni"n e9acta, segura y rpida de una gran variedad de tipos de materiales y !ormas.
Chapas, per!iles, arras, pie'as estampadas, cales o cordones pueden ser soldados con mucha precisi"n entre electrodos punti!ormes.
5ara evitar de!ormaciones no deseadas en la parte e9terna de la pie'a, el electrodo de contacto est conceido en este proceso de tal manera que se produ'ca el mayor rea de contacto posile.
El uso de cae'ales de soldadura m?ltiple es una soluci"n viale para producir m?ltiples contactos de soldadura por puntos para lograr así una mayor !uer'a de uni"n y aumentar la precisi"n.
La soldadura por puntos es un método de proada e!icacia para soldar a largo pla'o pie'as con un gran n?mero de los cae'ales de soldadura disponiles. (>mada 6iyachi, +$%)
T/2o0 ( 0o'()(*+) 2o+ 2*1to0 La soldadura por puntos puede ser unilateral y ilateral.
So'()(*+) *1/')t+)'
La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posile aplicar los electrodos por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deen poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dure'a necesaria hasta 7DC. Los electrodos se hacen de core electrolítico laminado en !río, de ronce al cadmio.
So'()(*+) 3/')t+)' 1urante la soldadura ilateral, las pie'as (material) se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos metlicos, de la mquina de soldar por puntos, aplicando un es!uer'o 5. Los electrodos se conectan al devanado secundario del trans!ormador de soldadura. >l conectar la corriente, se e!ect?a el calentamiento local, y el calor desprendido !unde la capa super!icial del metal en la 'ona central que es la ms calentada, y relandece las capas colindantes hasta su estado plstico. 1esconectada la corriente y quitando el es!uer'o, en el lugar de contacto, se !orma el punto soldado cuyo n?cleo de metal colado !orma una lenteja. na variedad de la soldadura por puntos es la soldadura con salientes. En este caso, se estampan los salientes en cualquier lado de la pie'a a soldar. Las pie'as se colocan a solape entre losas de core conectadas al devanado secundario del trans!ormador. >l conectar la corriente los salientes se calientan. Luego, se desconecta la corriente y se e!ect?a una compresi"n.
M;<*/1)0 ( 0o'()(*+) 2o+ 2*1to0 Las mquinas de soldadura por puntos se !arican con traslado del electrodo superior en línea curva o recta. Las mquinas de soldadura por puntos pueden ser semiautomticas y automticas. >dems se pueden dividir en estacionarias y porttiles. E9isten mquinas que sueldan simultneamente hasta 8 puntos sin camiar la posici"n de pie'a. Estas mquinas (multipuntos) sueldan ms de $ puntos por hora, en camio, la productividad por hora de instalaci"n de monopunto no supera los + puntos. La potencia de las mquinas de soldar por puntos puede ser hasta de 7 W con una densidad de corriente no menor de - >Fmm + y una tensi"n secundaria de $ a $+ G. La presi"n
sore los electrodos se e!ect?a por un mecanismo especial, el cual puede ser de pedal, hidrulico y neumtico. La magnitud de la presi"n sore los electrodos depende de la composici"n química del material y de su espesor y es de + a $8 gFmm +. Es recomendale que la distancia entre los puntos no sea menor de dos dimetros del electrodo. La cone9i"n y descone9i"n de la corriente se reali'an por interruptores de distinta construcci"n. Los interruptores !uncionan sincroni'ados con el mecanismo de presi"n de los electrodos, asegurando el tiempo necesario para mantener la pie'a a soldar ajo la acci"n de la corriente. Los
Robots para la Soldadura por puntos
interruptores pueden ser mecnicosB de inducci"n, electr"nicos, etc. En la actualidad para reali'ar este tipo de soldadura se utili'an roots que son capaces de soldar en condiciones de gran di!icultad de !orma e!iciente y precisa, adems de minimi'ar tiempo y gastos, logrndose una "ptima calidad. La industria automovilística demanda una gran cantidad de roots que realicen este tipo de soldadura para lograr altos vol?menes de producci"n.
A2'/)/o10 La soldadura por puntos es el método ms usado de la soldadura por contacto y se aplica en gran escala en la industria de aviaci"n y de autom"viles, en la construcci"n de vagones, mquinas agrícolas, aparatos, así como para el procesado de chapas de grandes dimensiones. *e utili'a adems en la ortodoncia y en la soldadura de pilas. (>rian 5ere' jc, +$)
So'()(*+) 2o+ +o'()1)0 o o0t*+) La soldadura de costura por resistencia (R*EW, por sus siglas en inglés) es una modi!icaci"n de la soldadura por puntos, en la que los electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios (!ig. #$.$$a). 6ediante el uso de una !uente de potencia de C> continua, los rodillos conductores eléctricos producen una soldadura por puntos cada que la corriente alcan'a un nivel su!icientemente elevado en el ciclo de la C>. Con una !recuencia elevada o una velocidad transversal lo
su!icientemente lenta, en realidad estos puntos de soldadura se traslapan y !orman una costura continua, que produce una uni"n hermética a líquidos y gases (!ig. #$.$$). En la 0o'()(*+) 2o+ 2*1to0 2o+ +o(/''o , la corriente se aplica a los rodillos s"lo de manera intermitente, lo que produce una serie de puntos de soldadura a intervalos especí!icos a lo largo de la costura (!ig. #$.$$c). En la 0o'()(*+) 2o+ o0t*+) 2o+ 0t)=2)(o (!ig.#$.$$d), el traslape de las soldaduras es de casi una a dos veces el espesor de la lmina y el espesor de la costura soldada es de s"lo /H del espesor original de dicha lmina.
FIGURA 7%.%% (a) 5roceso de soldadura de costura en el que los rodillos giratorios act?an como electrodos. () 5untos de traslape en una soldadura por costura. (c) *oldaduras por puntos por rodillos, y (d) soldadura por costura por estampado. (alpajian , *erope, +-, pgs. //, //$)
So'()(*+) ) +o(/''o. ;amién conocida como soldadura de costura en la que se produce una serie de soldaduras de puntos traslapadas por medio de electrodos rotatorios, haciendo girar la pie'a de traajo, o por amos métodos. Ejecuci"n de una soldadura longitudinal en lmina metlica o en tuo. En principio soldadura de costura es similar a 3a soldadura por puntos, e9cepto que utili'a electrodos en !orma de disco. n impulso de corriente se aplica a través de los rodillos para el material en contacto con ellos. El calor generado por los rodillos al material en la presi"n de los electrodos completa la soldadura. *i 3a corriente se pone en =44 y =< de !orma rpida, una 'ona continua de !usi"n compuesta de pepitas superpuestas el proceso es conocido como proceso de soldadura por puntos.
> di!erencia de la soldadura por puntos, los electrodos en !orma de disco no se separan después de cada soldadura, sino que mantienen la presi"n continua sore las pie'as de traajo. La corriente de electrodo se mide el tiempo a !luir en pulsos de manera que una !ila de 3as soldaduras se produce a lo largo de 3a inter!a'. Los electrodos de aleaci"n de core se utili'an para mantener el calor en 3a super!icie de contacto del electrodo al mínimo. El movimiento de los electrodos y los impulsos de corriente estn dispuestos de modo que 3as pepitas de soldadura se superponen !ormando un gas o apretado de soldadura por presi"n de líquido.
T/2o0 ( 0o'()(*+) ) +o(/''o La soldadura de 3a costura se puede dividir en dos categorías principales, a saer
*oldadura de costura contin?a de movimiento *oldadura de costura de movimiento intermitente
So'()(*+) ( o0t*+) o1t/1>) ( =o9/=/1to: En el método de movimiento continuo de 3a soldadura por costura, los electrodos se hacen girar a una velocidad constante predeterminada y los impulsos de corriente son programados para otener una soldadura de superpuesta. >lternativamente, 3as pie'as de traajo se pueden mover a una velocidad constante con los electrodos de marcha en vacío ajo 3a presi"n de soldadura.
I1t+=/t1t ( 0o'()(*+) ( o0t*+) ( =o9/=/1to: En el método intermitente de 3as pie'as de traajo se mueven hasta el tope de 3a posici"n de soldadura para que 3a soldadura tenga lugar y automticamente pase a 3a siguiente posici"n de 3a soldadura. Este método es adecuado para 3a soldadura de costura en hojas ms gruesas que son demasiado gruesas para ser adecuadamente soldadas por el método de movimiento continuo.
V1t))0 ( I) 0o'()(*+) ( o0t*+):
La soldadura continua de costura producida por el proceso hace que sea adecuada 3a uni"n de
recipientes herméticos a líquidos o gases. so e!iciente de la energía.
en soldaduras limpias. La soldadura con rodillos simplemente une dos pie'as de traajo, mientras que la soldadura por puntos produce juntas estancas a los gases y a los líquidos.
D091t))0 ( 0o'()(*+) ( o0t*+):
Requiere un sistema de control complejo para regular la velocidad de rodadura de los electrodos, así como la secuencia de corriente para proporcionar soldaduras superpuestas satis!actorias. La velocidad de soldadura, los puntos por pulgada y el cronograma son todos
dependientes entre sí Resulta di!ícil la soldadura en metales que tienen espesores superiores a #mm. *e necesita una corriente relativamente ms alta para la soldadura de costura que para la soldadura por puntos.
Las pie'as de traajo a soldar se solapan lo su!iciente para evitar que el metal salga de los ordes de las pie'as durante la soldadura ajo presi"n.
L)0 )2'/)/o10 ( 0o'()(*+) ( o0t*+):
sados para !aricar vasos de metal líquido o de lmina hermética a los gases. tales como
tanques de gasolina, silenciadores de autom"viles e intercamiadores de calor. La producci"n de tuerías y tuos (cord"n de soldadura a tope) de 3a costura soldada.
(Iharatiyulam, +$)
So'()(*+) 2o+ 2+o?/o10 o 2+ot*3+)1/)0 La soldadura por proyecciones o protuerancias, es una !orma de uni"n que deriva del clsico procedimiento de soldadura por puntos. En 3a soldadura por proyecciones, el paso de 3a corriente dentro del material no viene determinada por 3as dimensiones de los electrodos como es el caso de 3a *.R. por puntos, sino por 3as
dimensiones de 3as protuerancias (!igura). Lo mismo que en el caso anterior (*.R. por puntos), 3a energía calorí!ica necesaria para 3a !usi"n del material, viene determinada por e!ecto de Joule.
*oldadura por puntos. 5ie'as planas entre los electrodos de soldadura
*oldadura por protuerancias. na de las pie'as estas prevista de protuerancias
(Jose Komés de *ala'ar, +0, pgs. ##, #7) El soldeo por protuerancias es una !orma de uni"n que se deriva del clsico procedimiento de soldeo por puntos. Consiste en practicar previamente resaltes en uno de los materiales de ase, y a veces en amos, en los lugares donde se desea que e9ista un punto de soldadura. El ojeto de tales resaltes es una mejor distriuci"n de la corriente y concentrar el rea de aplicaci"n de la !uer'a ejercida por medio de los electrodos. En el soldeo por proyecciones, el paso de la
corriente dentro del
material no viene determinada por las
dimensiones de los
electrodos como es el caso del soldeo por
puntos, sino por las
dimensiones de las protuerancias. En este proceso, haitualmente los electrodos son de mayor dimetro que en el soldeo por puntos, curiendo a la ve' varios resaltes. *e aplica a una amplia variedad de componentes, normalmente de !ormas complicadas cuyos espesores oscilan entre ,8 y % mm. Los resaltes suelen hacerse por emutici"n, hasta +,8 mm y por mecani'ado para espesores mayores de +,8 mm. > veces se aprovechan las protuerancias naturales que algunas pie'as por su geometría presentan. La !uer'a o presi"n (es!uer'o de compresi"n) dee ser aplicado !irmemente sore la protuerancia, con el !in de que ésta tenga un uen contacto con la chapa que va a ser soldada. El es!uer'o de compresi"n aplicado dee asegurar un aplastamiento completo de la protuerancia una ve' haya sido soldada. (C. >G3LA*, pgs. #, 7)
T/2o0 ( 2+ot*3+)1/)0 1e una !orma general 3as protuerancias deen satis!acer 3as siguientes condiciones, con el ojeto de cumplir e!ica'mente su misi"n&
Resistencia mecnica "ptima y situaci"n geométrica. 6asa su!iciente para alcan'ar 3a temperatura de soldadura sin !usi"n previa o e!ecto de
quemado. Reali'aci"n sencilla y poco costosa, y que su !orma y dimensiones sean regulares.
E9isten dos tipos de protuerancias&
5rotuerancias arti!iciales. 5rotuerancias naturales.
@+ot*3+)1/)0 A+t/4//)'0 Este tipo de protuerancias es reali'ado mediante procesos de hechurado en !río antes de 3a soldadura, distinguiremos&
Redondas ordinarias, utili'adas en 3a uni"n de chapa plana y pie'as emutidas. *on reali'adas
por emutici"n. >nulares o alargadas, son reali'adas tamién en chapa emutida, se reali'an por emutici"n en
prensa. 5rotuerancias en pie'as maci'as por torneado, degolladura, !resado o estampado.
@+ot*3+)1/)0 1)t*+)'0. >lgunas pie'as por su geometría, presentan de !orma natural protuerancias, como ejemplo el mostrado en 3a !igura, donde oservamos dos tuos o alamres yFo alamrín cru'ado. La corriente secundaria de soldadura, el tiempo y 3a presi"n a aplicar, dependern de los dimetros de los tuos a soldar, del espesor de 3a pared así como de 3a secci"n deseada, que condicionan 3as propiedades mecnicas de 3a uni"n.
(Jose Komés de *ala'ar, +0, pgs. #8#/)
So'()(*+)0 ) to2 2o+ +0/0t1/)0 Es una soldadura en la que las pie'as a soldar se unen por sus e9tremos a tope, al presionarlas cuando se circula por ellas una corriente eléctrica se genera una temperatura, logrndose de esta manera la uni"n.
D0+/2/1 ( ') 0o'()(*+) ) to2 1urante la soldadura a tope (!ig.), las pie'as a soldar se !ijan en los sujetadores de core de la mquina de soldar. El sujetador + va !ijado en el carro portaherramientas y puede despla'arse por las guías de la placa, al mismo tiempo el sujetador $ se a!irma a la placa inm"vil. El devanado secundario del trans!ormador se conecta, con los sujetadores de la mquina de soldar, por medio de conductores !le9ilesB el devanado primario se conecta a la red de corriente alterna. El recalcado de las pie'as calentadas se e!ect?a mediante un mecanismo especial despla'ado por el carro portaherramientas. (>rian 5ere' jc, +$) El ojeto de este tipo de soldadura es 3a de soldar dos pie'as, con el !in de otener una pie'a ?nica y per!ectamente continua desde el punto de vista de sus dimensiones geométricas y sensilemente homogéneas desde el punto de vista metalogr!ico. En 3a !igura, se pueden oservar algunos tipos de uni"n que pueden ser reali'ados con este proceso.
C')0/4/)/1 ? 2+/1/2/o0 5odemos distinguir tres procedimientos&
> tope por resistencia pura. > tope por chisporroteo directo. > tope por chisporroteo con toques de precalentamiento.
A to2 2o+ +0/0t1/) @*+) Las pie'as a soldar se sujetan con sendas morda'as que se encuentran unidas eléctricamente al trans!ormador secundario, una de estas morda'as es !ija a 3a mesa, y 3a otra es m"vil), 3a cual ejerce 3a presi"n sore 3a pie'a !ija. *e hace pasar 3a corriente eléctrica manteniendo la presi"n y cuando se alcan'a la temperatura necesaria se ejerce una presi"n de recalcado o !orja, el material de esta manera, su!re una de!ormaci"n plstica. *i 3a tensi"n es elevada, se produce 3a !usi"n de 3a intercara, y por el e!ecto de recalcado, se e9pulsa parte del metal !undido, en este momento se interrumpe el paso de corriente y se anula el es!uer'o.
So'()(*+) ) to2 2o+ /02o++oto Este tipo de soldadura es muy parecido al anterior, en el esquema de 3a !igura 0- se muestra el dispositivo de ejecuci"n de este tipo de procedimiento. 5ara soldar por chisporroteo se reali'an 3as siguientes operaciones&
*ujeci"n de 3as pie'as a soldar entre 3as morda'as, en este momento 3as e9tremidades a unir o no estn en contacto o se hallan en un contacto imper!ecto, sin presi"n. Cone9i"n del trans!ormador y, como consecuencia, de 3as pie'as a soldar. Comien'o del movimiento lento de 3a masa m"vil. Recalcado o !orjado después de cierto despla'amiento.
Cuando 3a mesa m"vil se pone en movimiento, 3as caras de 3as pie'as entran en contacto ajo 3a déil presi"n. E3 circuito eléctrico secundario se cierra entonces a través de alguno de los puntos de contacto, en los que 3a densidad de corriente es muy elevada. Como consecuencia de este hecho, se produce una elevada generaci"n de calor, que hace !undir estos contactos apareciendo proyecciones de partículas y chispas, de aquí el nomre de chisporroteo. Cuando termina 3a carrera del chisporroteo, 3as e9tremidades a unir han llegado a 3a temperatura de soldadura, en este momento es cuando se reali'a un movimiento rpido de 3a mesa comprimiendo !uertemente los e9tremos, es 3a denominada !ase de !orja o recalcado. (Jose Komés de *ala'ar, +0, pgs. %+%%)
1a Fase: A. Sueción !
2a Fase: B. Movimiento
cone"ión el#ctrica
lento de la mesa móvil $a Fase: %. Movimiento
r&pido de la mesa móvil Mt)'/8)/1 Consiste en depositar peque:as partículas metlicas en estado de semi!usi"n sore 3a super!icie a metali'ar, hasta conseguir un recurimiento adherente. Estas partículas pasan a través de una !uente de calor muy intensa y se proyectan a elevadas velocidades sore la super!icie de 3a pie'a donde !orman películas metlicas de peque:o espesor. El metal de aportaci"n, en !orma de polvo o de alamre, se hace pasar a través de una llama o9igs, que lo !unde en !orma de gotas. n chorro de aire a presi"n act?a sore estas gotas, dividiéndolas en partículas muy peque:as y proyectndolas sore 3a super!icie a metali'ar, a 3a que llegan con velocidades que pueden estimarse entre $ y +8 metros por segundo, seg?n sea el dise:o de la pistola. La uni"n se consigue por 3a energía calorí!ica desarrollada en el choque, que permite !undir
tanto las peque:as partículas como 3a película de "9ido !ormada durante el transporte en el 3nterior del chorro de aire. Esta técnica tiene una gran aplicaci"n en la recuperaci"n de super!icies desgastadas de cientos de mquinas, principalmente cuando no e9istan grandes e9igencias en resistencia a 3a tracci"n y porosidad. Es un proceso muy !uncional para traajos en los que el calentamiento de soldadura resulta inadmisile y en 3a aplicaci"n de algunos dep"sitos heterogéneos que serían imposiles por otras técnicas. (Joseph Kiachino, +0, pg. #+0)
G1+)'/()(0 (' @+o0o ( Mt)'/8)/1 La metali'aci"n comprende el calentamiento del material de aporte, ya sea en !orma de polvo o de alamre, hasta otener un estado !undido o semi!undido. Este material se transporta mediante una corriente de gas o de aire comprimido para su dep"sito, creando una estructura en la super!icie de un determinado sustrato. 1urante el proceso se emplea una !uente generadora de calor y un material de aporte que se alimenta en !orma de polvo o de alamre. Con la ayuda de la !uente de calor, el material de aporte que se alimenta, se !unde y se proyecta sore la super!icie previamente preparada.
A2'/)/o10 ( ') =t)'/8)/1: *e emplea tanto para traajos de reparaci"n como para pie'as de nueva elaoraci"n. *e pueden citar entre otras, 3as siguientes aplicaciones&
Recargues de ejes o pie'as desgastadas. Reparaci"n de de!ectos en pie'as !undidas. 5rotecci"n de pie'as contra el desgaste por la aportaci"n de metales ms duros que el metal ase. 5rotecci"n de pie'as contra 3a corrosi"n atmos!érica o de los cidos. 6ejora el acaado de pie'as por aplicaci"n de níquel, cromo, etc.
V1t))0 ( ') =t)'/8)/1 6ejora de 3as propiedades del metal ase. Esta mejora puede ser desde el punto de vista de 3a porosidad del dep"sito o por calidad del metal aportado.
El metal proyectado es ms poroso que el metal laminado o !undido, lo que !acilita 3a asorci"n de aceite o grasa luricante, mejorando el coe!iciente de ro'amiento y disminuyendo consideralemente las posiilidades del gripado. 5or otra parte, 3a posiilidad de proyectar cualquier metal sore otro metal ase permite 3a proyecci"n, por ejemplo, de un acero cromo níquel para recurir ejes de un acero ordinario, o recurir con ronce los pistones de hacer omas hidrulicas.
Los espesores de metali'ado aarcan una gama muy amplia, y se pueden hacer recargues
desde ,$ mm hasta + mm de espesor. El metali'ado se e!ect?a relativamente en !río, evitando 3a contracci"n del metal proyectado con respecto a la ase. (Jes?s Cemrero, +8, pgs. 0+,0#)
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