ESTUDIO DEL TRABAJO
UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO 1.-Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) 2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación 4.-Diagrama de Actividades Múltiples.
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
Representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que suceden durante un proceso o procedimiento. procedimiento. Permite observar la evolución de operarios, material o equipo. Existe un formulario preestablecido. preestablecido.
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
Representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que suceden durante un proceso o procedimiento. procedimiento. Permite observar la evolución de operarios, material o equipo. Existe un formulario preestablecido. preestablecido.
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP) Contiene muchos más detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía de fabricación. Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (D.A.P.)
Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de análisis: de producto o material y el operativo o de persona.
CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: Objeto:
ACTIVIDAD
Actividad: Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: Operarios(s): Compuesto por:
P A D l e d o t a m r o F
Aprobado por:
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
Hoja num:
Ficha num: Fecha: Fecha:
DESCRIPCIÓN
RESUMEN ACTUAL PROP PROPUE UEST STA A
ECON ECONOM OMÍA ÍA
Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material
C
D ( m)
T (min)
SIMBOLO
Observaciones
Estructura del DAP CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: Objeto:
ACTIVIDAD
Actividad: Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar:
Encabezado
Operarios(s): Compuesto por: Aprobado por:
Ficha num: Fecha: Fecha:
DESCRIPCIÓN
Cuerpo
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
Hoja num:
RESUMEN ACTUAL PROPUESTA
ECONOMÍA
Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material
C
D (m)
T (min)
SIMBOLO
Observaciones
Forma de llenado del DAP CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA #
HOJA #
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DE
RESUMEN
OBJETO:
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROP.
ECONOMIA
ACTIVIDAD: METODO:
ACTUAL / PROPUESTO
LUGAR:
DISTANCIA TIEMPO
OPERARIO:
COMPUESTO POR:
FICHA:
COSTO MO MAT.
APROBADO POR: DESCRIPCION
CANT. DIST. TIEM.
SIMBOLO
OBS.
Forma de llenado del DAP Qué evalúo? Al Material: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA #
HOJA #
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DE
RESUMEN
OBJETO:
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROP.
ECONOMIA
ACTIVIDAD: METODO: LUGAR:
ACTUAL / PROPUESTO
OPERARIO:
COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION
FICHA:
DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT.
CANT. DIST. TIEM.
SIMBOLO
OBS.
Forma de llenado del DAP Qué evalúo? Al Operario: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA #
HOJA #
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DE
RESUMEN
OBJETO:
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROP.
ECONOMIA
ACTIVIDAD: METODO: LUGAR:
ACTUAL / PROPUESTO
OPERARIO:
COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION
FICHA:
DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT.
CANT. DIST. TIEM.
SIMBOLO
OBS.
Forma de llenado del DAP Si estoy evaluando el método actual: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA #
HOJA #
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DE
RESUMEN
OBJETO:
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROP.
ECONOMIA
ACTIVIDAD: METODO: LUGAR:
ACTUAL / PROPUESTO
OPERARIO:
COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION
FICHA:
DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT.
CANT. DIST. TIEM.
SIMBOLO
OBS.
Forma de llenado del DAP El resumen forma parte del encabezado: CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA #
HOJA #
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DE
RESUMEN
OBJETO:
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROP.
ECONOMIA
ACTIVIDAD: METODO: LUGAR:
ACTUAL / PROPUESTO
OPERARIO:
COMPUESTO POR: APROBADO POR: DESCRIPCION
FICHA:
DISTANCIA TIEMPO COSTO MO MAT.
CANT. DIST. TIEM.
SIMBOLO
OBS.
CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 Objeto: Pieza de alumnio Actividad: Proceso completo Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. Operarios(s):
Ficha num:
Compuesto por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
DESCRIPCIÓN
P A D e d o l p m e j E
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
ACTIVIDAD
ACTUAL
RESUMEN PROPUESTA
ECONOMÍA
14 06 0 03 02
Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento
Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material
C
D (m) T (min)
SIMBOLO
Observaciones
01. Lingotes de aluminio en almacén de MP 02. Se traslada a balanza
En carretillas
03. Se pesa
72 kg
04. Se traslada al horno 05. Se funde
105
Capacidad del horno: 72kg. A 740°C
06. Se afina con un químico a base de cloro
Con químico a base de cloro
07. Se desgasifica con Cobrall
Con Cobrall
08. Se afina por segunda vez con un modificador
Con Modificador
09. Se limpia los desperdicios
Con una rejilla metálica
10. Se moldea la pieza en moldes 11. Se deja enfriar
0.25
12. Se desmolda Piezas defectuosas son reprocesadas
13. Se hace control visual 14. Se deja enfriar
45
15. Se traslada a sierra cinta 16. Se cortan imperfecciones mayores 17. Se traslada a mesa de trabajo 18. Se lima imperfecciones menores
Manualmente
19. Se lija
Manualmente
20. Se colocan los pernos y tuercas
Piezas defectuosas son reprocesadas
21. Se traslada a zona de empacado 22. Se colocan 20 und. en sacos 23. Se traslada a almacén de P.T. 24. Piezas de alumnio en almacén
CURSOGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 Objeto: Pieza de alumnio Actividad: Proceso completo Método: ACTUAL/PROPUESTO Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. Operarios(s):
Ficha num:
Compuesto por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
DESCRIPCIÓN
P A D e d o l p m e j E
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
ACTIVIDAD
ACTUAL
RESUMEN PROPUESTA
ECONOMÍA
14 06 0 03 02
Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento
Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material
C
D (m) T (min)
SIMBOLO
Observaciones
01. Lingotes de aluminio en almacén de MP 02. Se traslada a balanza
En carretillas
03. Se pesa
72 kg
04. Se traslada al horno 05. Se funde
105
Capacidad del horno: 72kg. A 740°C
06. Se afina con un químico a base de cloro
Con químico a base de cloro
07. Se desgasifica con Cobrall
Con Cobrall
08. Se afina por segunda vez con un modificador
Con Modificador
09. Se limpia los desperdicios
Con una rejilla metálica
10. Se moldea la pieza en moldes 11. Se deja enfriar
0.25
12. Se desmolda Piezas defectuosas son reprocesadas
13. Se hace control visual 14. Se deja enfriar
45
15. Se traslada a sierra cinta 16. Se cortan imperfecciones mayores 17. Se traslada a mesa de trabajo 18. Se lima imperfecciones menores
Manualmente
19. Se lija
Manualmente
20. Se colocan los pernos y tuercas
Piezas defectuosas son reprocesadas
21. Se traslada a zona de empacado 22. Se colocan 20 und. en sacos 23. Se traslada a almacén de P.T. 24. Piezas de alumnio en almacén
Si se tiene operación e inspección a la vez
CURSOGRAMA ANALÍTICO
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 Objeto: Cuadernos empastados
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Ficha num:
Compuesto por: Juan Pérez Fecha: 06/06/00 Aprobado por: Peter Smith
Fecha: 07/06/00
DESCRIPCIÓN
P A D e d o l p m e j E
ACTUAL
RESUMEN PROPUESTA
ECONOMÍA
12 11 03 02
Operación
Actividad: Proceso completo
Lugar: BOOK S.A. Operarios(s): Varios
ACTIVIDAD Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia Tiempo Costo Mano de obra Material
C
D (m)
T (min)
01. Bobina de papel bond en el almacén
1
02. Se traslada la bobina de papel a la máquina Pinomatic
1
03. Se raya la bobina de papel
1
04. Se corta la bobina de papel
1
05. Se dobla la bobina de papel
1
06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido
20
07. Se realiza el cosido
20
8
09. Se pegan los refuerzos
20
4
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos
20
11. Se traslada el material a los estantes de telares
20
12. Se realiza el secado de los telares
20
13. Se trasladan los telares a la guillotina
20
14. Se cortan los telares
20
SIMBOLO
Observaciones
Se obtienen 20 telares
08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas
100
16. Se pegan las guardas
100
17. Se traslado a los estantes de cuadernillos
100
18. Los cuadernillos se secan
100
19. Se traslada a la mesa de armado
100
20. Se realiza el armado de los cuadernos
100
21. Se traslada a las prensas
20
22. Se prensan los cuadernos
20
23. Se traslada a las mesas de empaquetado
20
24. Se empaquetan
20
25.Se traslada al almacén de P.T.
1
26. Almacenado de cuadernos empastados
1
Con cola
180
10
Se obtienen 100 cuadernillos
12
Con cola, en grupos de 5
4320
100
4
5
Se coloca las tapas c/5 cuadernillos
ESTUDIO DEL TRABAJO
UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO
DIAGRAMA DE RECORRIDO
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación DEFINICIÓN:
Es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios, que muestra en donde se realizan todas las actividades que aparecen en un DAP La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas Mas de un material o de una persona, se identifica por colores.
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación Dos Tipos de Análisis:
Seguimiento al hombre, movimientos y actividades que hace la persona que efectúa la operación. Seguimiento al producto, , se analizan las mecanizaciones, movimientos y transformaciones de la materia prima.
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación Es un complemento del Diagrama de Actividades, cuando el movimiento es un factor importante. Se muestran retrocesos recorridos excesivos y actúa como guía para mejorar la distribución de planta
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación DI STRI BUCI ÓN DE PL ANTA (L AYOUT): Diseñar o analizar la distribución física de maquinarias, equipos, departamentos, etc., para minimizar distancias y costos.
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación TI POS DE (LAYOUT):
DI STRI BU CI ÓN
DE
PL AN TA
Por producto: Se agrupan maquinarias y equipos necesarios para la fabricación de un producto o línea de productos. Por proceso: Se agrupan las máquinas según su tipo, o de acuerdo al trabajo que realizan. Por puesto fijo: Cuando todo los equipos y maquinarias se sitúan alrededor de un punto donde se ubica el componente más importante del producto.
Almacén central
Taller de tornos
Taller de fresado
2 1
2
1 2
1 2
3
1 3
3 1 6 4
1
Monta e
4
Inspección
5
Trazado y corte
5
Acabado
4
6
Taller de rectifica do
5
Soldadura 7
6
Taller de taladros
ESTUDIO DEL TRABAJO
UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Es un grafico en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo, tales como operario, y maquina o equipo, según una escala de tiempo. Con esta grafica se puede mejorar el método y balancear el tiempo asignado entre el trabajo del hombre y el de la maquina. Ayuda a diseñar una mejor utilización de la maquina También para el acoplamiento de maquinas, cuando son atendidas por un operario.
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Se utiliza este diagrama cuando después de una investigación inicial de una operación esta indica que existe un número mayor de operarios del necesario para el proceso o instalación.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Horas 0
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Montador
Obreros químicos
Quitar Calentadores
1 Soltar tapas Reparaciones de taller
Fijar accesorios Quitar tapa
2
Inspeccionar o ajustar catalizador
3 Ajustar tapa Quitar accesorios
4 Colocar tapa
5 Colocar calentadores
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Horas
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Montador
Obreros químicos
0 Quitar Calentadores
Soltar tapas Fijar accesorios
1
Quitar tapa Reparaciones de taller Inspeccionar o ajustar catalizador
2
Ajustar tapa
3
Quitar accesorios Colocar calentadores
Colocar tapa
4
5
Tiempo economizado 32%
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre Maquina. Es un tipo de Diagrama Múltiple de Actividades. Este diagrama indica la relación exacta en tiempo, entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina. Se emplea para estudiar, analizar y mejorar sólo una estación de trabajo cada vez –
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre Maquina. Como los diagramas se trazan empleando una escala, se deberá seleccionar una escala de tiempos adecuada. Todos los elementos de tiempo de ocupación, y tiempo de inactividad se grafican hasta la terminación del ciclo. Al pie del diagrama se indican el tiempo de trabajo y el tiempo muerto totales del operario. Del mismo modo se registran los tiempos totales de trabajo y muerto de cada máquina. –
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre Maquina. Son necesarios valores de tiempo elementales exactos antes de que se pueda configurar el diagrama. Estos valores de tiempo deberán representar tiempos estándares que incluyan un margen aceptable para tener en cuenta la fatiga, retrasos inevitables y demoras personales. En ningún caso se usarán lecturas de cronometro globales en la elaboración de estos diagramas. –
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre Maquina. El diagrama completo de hombre y máquina muestran claramente las áreas en las que ocurren tanto tiempos muertos de máquina y de hombre Estas regiones son un buen lugar para iniciar las mejoras. En muchos casos es más conveniente o económico que un operario esté inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, a que lo esté un costoso equipo o proceso, –
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre Maquina. Implica un conocimiento de los costos de inactividad de la máquina y del hombre, ya que solo considerando los costos totales es posible recomendar en forma segura un método respecto a otro. –
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre Maquina. Se recomienda el empleo de este proceso cuando en una investigación preliminar se encuentre que el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la máquina. Considerando los resultados antes mencionados, se debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador responsabilidades adicionales –
4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre Maquina. Asignar al trabajador a operar una segunda máquina durante el tiempo muerto. Ejecutar alguna operación manual o de banco, como puede ser el limado de las rebabas o medición de las piezas. Es a través del diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de operarios como se deberá establecer el número de obreros necesarios para atender eficazmente una máquina o proceso. –
Chrysler
Descargar la pieza con referencia A123 INICIO: Cargar la pieza con referencia C 123 FIN: Diagrama de flujo # 123 Referencia: Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.
Planta Toluca Diagrama No. 123-1-1 Revision No. 002 CICLO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
25-May-03 PAGINA 1 DE 1
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
DIAGRAMA PROPUESTO ELABORADO POR: ING. JUAN BALAS COJAB
T. OPERARIO T. MAQUINA A1 T. MAQUINA B T. MAQUINA C T. 1 DESCARGA A1 DESCARGA 2 3 TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION) 4 CARGA A1 CARGA 5 6 7 DESCARGA B DESCARGA 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO 9 DESCARGA C DESCARGA 10 CARGA C OPERACION CARGA 11 12 13 INSPECCION A1 14 DESCARGA A2 15 OPERACION 16 TIEMPO MUERTO OPERACION 17 CARGA A2 18 19 20 DESCARGA B DESCARGA 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO 22 DESCARGA C DESCARGA 23 CARGA C OPERACION CARGA 24 25 TIEMPO MUERTO 26 INSPECCION A2 27 28 EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. Por lo tant o: 26 min. X 1.20 29 = 31.2 min. ( el 1.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min. OPERACION 30 se producirán: ( 2 pzas. X 480 min. ) / 31.2 min. = 30.7 » 32 piezas por turno. 31 32 RESUMEN 33 34 Operario T. Maquina A T. Maquina B T. Maquina C T. 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16
2
36
Tiempo en preparacion
2 2
37 38
Tiempo muerto Total
0 Tiempo en preparacion 6 0 26
Tiempo muerto Total
2 26
Tiempo en preparacion
4
Tiempo en preparacion
Tiempo muerto Total
12 26
Tiempo muerto Total
MAQUINA A2
OPERACION (CONTINUACION)
TIEMPO MUERTO DESCARGA
CARGA
OPERACION
8 2 26
TIEMPO MUERTO
T.
3.5 Diagrama de Actividades Simultáneas
Saturación del operario (So) =
L x 100 c
Saturación de máquina(Sm) =m Donde:
c
x 100
L: Tiempo que el operario trabaja en el ciclo
M: Tiempo de máquina
c: Tiempo de ciclo
51
Horas 0
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Montador
Obreros químicos
Quitar Calentadores
1 Soltar tapas Reparaciones de taller
Diagrama de Equipo
Fijar accesorios Quitar tapa
2
Inspeccionar o ajustar catalizador
3 Ajustar tapa Quitar accesorios
4 Colocar tapa
5 Colocar calentadores 52
6
Horas
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Montador
Obreros químicos
0 Quitar Calentadores
Soltar tapas Fijar accesorios
1
Quitar tapa Reparaciones de taller
Diagra ma de Equipo Mejorad o
Inspeccionar o ajustar catalizador
2
Ajustar tapa
3
Quitar accesorios Colocar calentadores
Colocar tapa
4
5
Tiempo economizado 32%
53