Unidad 3. La Conservación Integral y las herramientas para Administrar. 3.1 La Conservación integral y sus actividades básicas 3.2 Índice ICGM 3.3 Análisis de problemas e inventario jerarquizado de conservación. OBJETIVO. Comprenderá el concepto de conservación integral y las herramientas principales para su administración. 3.1 La Conservación integral y sus actividades básicas. Es necesario, si se desea mejorar la conservación en la fábrica, que además, de tener el pensamiento puesto en los enfoques táctico y estratégico de la función, también se tenga cuidado de que los recursos humanos estén motivados y preparados técnica y administrativamente para qué la laborque van a desempeñar éstos se ejecute dentro de una estructura que permita atender las tres funciones básicas de la conservación industrial: 1.-CONSERVACIÓN CONTINGENTE (CC) trabajo de preservación y mantenimiento correctivo en recursos vitales e importantes. 2.-CONSERVACIÓN RUTINARIA (CR) trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos vitales e importantes; incluye correctivo en recursos triviales. 3.-CONSERVACIÓN POR ANOMALÍAS (CA) trabajos de preservación y mantenimiento preventivo en cualquier recurso vital o importante que presente una anomalía, pero que siga funcionando dentro de la calidad de servicio esperada. Estas tres funciones deben llevarse en la fábrica dentro de un marco económico que proporcione la productividad esperada de los departamentos de producción y conservación, por lo que es necesario contar con una estructura como será mostrada en la figura 3. 1 en donde se han tomado en consideración en forma general las funciones que de acuerdo a la nueva forma de pensar, deben llevarse a cabo en un departamento de conservación. Por lo anterior, al conjunto interrelacionado de estas tres funciones se les llama CONSERVACIÓN CONTINGENTE (CC) y se expresa de la manera se siente: CI = CC + CR + CA Pero, como tanto la conservación rutinaria como la de anomalías se programan para atenderlas, tendremos: Conservación programada CP = CR +CA; por tanto, CI =CC + CP La conservación integral se define como: “La clínica humana que reúne acciones preventivas y correctivas interrelacionadas dentrode un marco económico, a fin de preservar y mantener los recursos de la empresa en condiciones eficientes, seguras y económicas. Volviendo a la figura 3. 1, se puede observar el conjunto como un módulo capaz de atender las actividades de conservación de la empresa, de tal manera que sus dimensiones estarán en razón directa con la cantidad e importancia de los recursos que la constituyen. Procedamos a analizar cada una de las funciones generales del módulo. Fig.3.1 Funciones generales de la conservación integral
1.- Jefatura de conservación (diferencia, subdirección, dirección, etc.) Propósito: Administrar (planear, organizar, integrar, ejecutar y controlar) todas las operaciones de conservación (preservación y mantenimiento) realizadas en la empresa, asegurando que todos los recursos humanos, físicos y técnicos a sus órdenes estén proporcionando el margen de calidad de servicio esperado, dentro del marco económico presupuestado. 2.-Centro de planeación y control Propósito: Planear, organizar y controlar, todas las operaciones administrativas y técnicas que deban realizarse en esta jefatura, interrelacionado los recursos humanos, físicos y técnicos, etc., para que de esta acción resulte un aumento constante en la productividad de los equipos, instalaciones y construcciones pertenecientes a la empresa, dentro de un marco económico esperado. 3.- Conservación contingente Propósito: Atender en forma inmediata las emergencias que se susciten en los recursos vitales e importantes de la empresa, basándose para el objeto en los" grandes contingentes " desarrollados por el centro de planeación y control, para que de esta acción resulte la rehabilitación inmediata de la calidad de servicios que han dejado de prestar las máquinas afectadas, a fin de proteger la economía del empresa. 4.- Conservación programada Propósito: Atender en forma programada toda labor de preservación y mantenimiento que deba ejecutarse en los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa, para que de esta acción resulte una conservación económica y adecuada de los mismos. Como se puede observar en la figura 3.1 la estructura que se le ha dado al módulo para administrar la conservación en una empresa, bajo el criterio de conservación integral (CI), contempla los enfoques que deben considerar en toda actividad humana: el administrativo y el técnico y, además, se basa en principios que deben considerarse como políticas del mencionado departamento.y son: 1.-La atención a los planes contingentes tienen prioridad ante todas las demás labores. 2.-Para las labores de responsables y coordinadores de planes contingentes, así como para las de proyectistas de rutinas y órdenes de trabajo, solamente se empleará personal muy calificado y experto en el diagnóstico. 3.-Para las labores de conservación programada, se empleará personal, habilidad manual. 4.-Toda inversión en un equipo debe basarse en un diagnóstico; y todo diagnóstico debe estar basado en análisis y pruebas minuciosas, desde el punto de vista del usuario del equipo. Con este programa, veamos cómo opera elmódulo para atender sus tres grandes funciones (contingencia, conservación rutinaria y anomalías). Conservación contingente El usuario o cualquier otra persona que se dé cuenta de que algunos de los recursos nominados para ser atendidos con planes contingentes se salió del margen de calidad de servicio que debe entregar, reportará de inmediato dicha situación telefónicamente al banco de datos, el que a su vez sacará la " tarjetas de máquina " de su archivo y registrará en esta los datos que le proporcione la persona que haga el reporte. Atención de la conservación rutinaria El centro de planeación y control, por medio de su oficina de control, hace una programación anual de las labores por desarrollar en todos los recursos del empresa, vitales, importantes y triviales y la envía junto con la documentación necesaria (rutinas, programas de visita y
manuales técnicos) a las oficinas de conservación programada, en donde las recibe el programador, el cual ajusta el programa, asigna recursos, surten los vales por el material, repuestos, máquinas redundantes, herramientas especiales, aparatos de prueba, manuales y, en fin, todo lo que se haya previsto como necesario para ejecutar cada trabajo. Atención de la conservación por anomalías Una anomalía puede existir por varias causas: A.-Por agentes agresivos o deméritos del recurso, el cual continúa funcionando dentro de sus límites de tolerancia. B.-Por haberse dejado deliberadamente, al ser atendidos el recurso dentro de un plan contingente, con el objeto de reintegrar dichorecurso lo más rápidamente a su trabajo normal y dentro de la tolerancia estipulada. C.-Por haberse dejado deliberadamente, al ser atendidos el recurso por rutina de conservación programada y no contar con los elementos necesarios en ese momento para arreglar la anomalía. 3.2 Índice ICGM Índice ICGM (RIME) Todos sabemos que las labores de un gerente de conservación son múltiples, muy variadas y, en ocasiones, de emergencia. El índice ICGM (índice de clasificación para los gastos de conservación), que los EE.UU. se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenence Expenditure) y sobre cuál tiene derechos reservados Ramona and Associates Inc.; es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionado los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase tiempo de trabajo por desarrollar en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el índice ICGM se compone de dos factores denominados: 1.- código máquina Aquel que identifica los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones). 2.-Código trabajo Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetará dichos recursos. El índice ICGM se tiene de la multiplicación de estos dos factores. Por tanto tenemos: Índice ICGM = código máquina x código trabajo Podemos agregar a éste explicación que el índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas: 1.- Jerarquización de la expedición de las labores de conservación, de acuerdo a su importancia relativa. 2.- Elaboración racional del presupuesto anual para los gastosde conservación. 3.-Auxiliar en la clasificación de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son “vitales ",” importantes " o “triviales”, para definir la clase y cantidad de trabajo de conservación que se le debe proporcionar. Ahora que ya quedó usted enterado de lo que es el índice ICGM y de su uso, vamos a suponer que consigue que una fábrica se establezca éste para atender sus equipos, instalaciones y construcciones en forma racional y evitar discusiones se podrá entre su personal y el de producción.
Código máquina | Concepto | 10987654321 | Recursos vitales.- Aquellos que influyen en más de un proceso, o cuya falla origina un problema de tal magnitud que la alta dirección del empresa no está dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo: líneas de distribución de vapor, gas, aire, calderas, hornos, subestaciones eléctricas, etcétera. Recursos importantes.- Aquellos que, aunque están en la línea de producción, su función no es vital, pero sin ellos no pueden operar adecuadamente el equipo vital y, además no existen máquinas redundantes o de reserva, tales como montacargas, grúas, frigoríficos, transportadores de material hacia la línea de producción, etcétera.Recursos duplicados situados en la línea de producción, similares a los anteriores (9), pero de cuáles si existe reserva.Recursos que intervienen en forma directa en la producción, tales como: dispositivos de medición para control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de materiales, máquina de inspección,etcétera.Recursos auxiliares de producción sin reemplazo.- tales como: el equipo de aire acondicionado para el área de pruebas, equipos móviles, equipos para surtimiento de materiales en almacén, etcétera.Recursos auxiliares de producción con reemplazo, similares al punto anterior, pero que si tiene reemplazo.Recursos de embalaje y pintura, tales como: compresoras, inyectores de aire, máquinas de pintura de acabado final, y todo aquello que no sea imprescindible para la producción y de lo que, además, se tenga reemplazo.Equipos generales.-Unidades de transporte de materiales o productos, camiones de carga, unidades refrigeradora, equipos de recuperación de desperdicio, etcétera.Edificios para la producción y sistemas de seguridad, alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamiento, etcétera.Edificios e instalaciones estéticas.-todo aquello que no participar directamente la producción: jardines, campos deportivos, sanitarios, puentes, etcétera. | Tabla 3.1 criterios por seguir para la elaboración del código máquina 3.3 Análisis de problemas e inventario jerarquizado de conservación. Es impredecible que el departamento de conservación de un fábrica cuente invariablemente con un inventario de conservación, el cual no es más que un listado de absolutamente todos los recursos por atender, sean éstos equipos, instalaciones o construcción.Veamos ahora como se puede conjugar lo aprendido hasta este punto, para clasificar el estadio de conservación, de una manera más racional. Según se mencionó en el tema anterior, el inventario debe serestudiado por un comité para determinar el índice ICGM de cada recurso. De aquí se podrá autorizar el código máquina y combinarlo con el principio DE V. Pareto, para entender el inventario jerarquizado (vital, importante o trivial). Mostremos ahora un ejemplo. Supongamos que el comité agrupó los recursos para conservar quedando como se muestra la tabla 3. 3. Tabla 3.3 Ejemplo de inventario de conservación de código máquina Ahora, se procederá a aplicar el principio de Pareto, para encontrar los recursos vitales, los importantes y los triviales. Comencemos a acomodar los recursos en orden decreciente, tomando como base el código máquina. El inventario quedaría como se muestra a continuación: Tabla 3.4 Ejemplo de inventario jerarquizado por código máquina
Según el principio de Pareto, aproximadamente el 20% de las causas son responsables del 80% del efecto total; y el 80% de las causas restantes sólo son responsables del 20%. Podemos hacer la siguiente clasificación. Todos los recursos calificados con código 10 y algunos con código 9 deberán ser considerados como vitales; la mayor parte de los calificados código 9 y todos los calificados del 8 al 4, así como lo más importante del grupo calificado con 3, se consideran como importantes y, por último, los restantes, serán considerados triviales; entre estos últimos normalmente se incluye el mayor número de artículos. Después de esta labor, el inventario podría quedar clasificado como se muestra la siguiente tabla 3.5. Tabla 3.5 ejemplo de inventario jerarquizado enrecursos vitales, importantes y triviales El resultado de este análisis de una nueva idea de la fábrica, ya que se tendría una panorámica aproximadamente como la que a continuación se muestra en la figura 3.4. Proporcionan servicio Trivial 60% Fig. 3.4 Histograma de la distribución de recursos Siguiendo el principio de Pareto, se darían tres niveles de mantenimiento, de acuerdo con un siguiente: 1.-Recursos vitales.- son los recursos físicos indispensables para la buena marcha de la fábrica. Es decir, son elementos " vitales ", cuyo paro o demérito en la " calidad del servicio que proporciona ", pone en peligro la vida de personas o dificultan la buena marcha de la fábrica, al grado tal que se suponga pérdidas de imagen o económicas . 2.- Recursos importantes.- son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo parto o demérito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de consideración para la fábrica. 3.-Recursos triviales.-la tercera parte del inventario de la clasificación de los recursos tomados como " triviales ", esto es, aquello cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de las fábricas. CONCLUSION: Podemos decir que tanto el mantenimiento como la conservación son dos herramientas de vital importancia en la ingeniería industrial que de igual manera deben de ser aplicadas en todas la areas organizacionales de una empres, para mejorarla producción, evitar accidentes y mejorar el servicio al cliente.
