EVOLUCION Y TAXONOMÍA DEL MANTENIMIENTO EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Historia de la conservación industrial. industrial. Desde el principio de la humanidad, hasta fnales del siglo XVII, las unciones de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la m!quina con respecto a la mano de obra, ya que hasta "##$ el %$& del traba'o lo reali(aba el hombre y la m!quina solo haca el "$&. )a conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo *las m!quinas solo se reparaban en caso de paro o alla importante+. on la "- guerra mundial, en "%", las m!quinas traba'aron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la m!quina tuvo cada ve( mayor importancia. /s nació el concepto de mantenimiento mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso*caro+, era necesario. / partir de "%0$ gracias a los estudios de fabilidad se determinó que a una m!quina en servicio siempre la integraban 1 actores2 la m!quina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que 3nidad ".. Introducción a la conservación industrial este dentro de los par!metros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio2 4el servicio se mantiene y el recurso se preserva5 por esto se hicieron estudios cada ve( m!s proundos sobre fabilidad y mantenibilidad. /s nació la 4ingeniera de conservación5*preservación y mantenimiento+. 6l a7o de "%0$ es la echa en que se toma a la m!quina como un medio medio para conseguir un fn, que es el servicio que esta proporciona 896:;8 6 I<:8=;/9>/ D6)
permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de reacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus m!@imos valores. 6llo garanti(a una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura. ?i hablamos del mantenimiento en orma general, tenemos que se defne como C;oda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en orma correcta, económica,segura y con buena calidad a travAs de las tAcnicas y los medios tanto materiales como humanos para la reali(ación de dicha actividadC. ?i bien es un concepto te@tual muy largo y aparentemente rebuscado, al anali(arlo nos damos cuenta de que presenta un e@tracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar programas de mantenimiento. E!sicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que presta la inraestructura e@istente en los centros de producción en óptimas condiciones de seguridad, efciencia y economa. )a importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy grande, pues sus ob'etivos son la base para un adecuado uncionamiento de los centros de producción de una empresa. /s como para una persona es muy importante mantenerse en orma para reali(ar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o atiga e@cesivos, o simplemente para poder arontar los desaos rutinarios, es tambiAn importante para una empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para obtener el m!@imo rendimiento de las mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones.
plantas en sus m!@imos valores. 6llo garanti(a una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura. 6n la actualidad se puede defnir como las actividades que se encargan de mantener y controlar el correcto y permanente uncionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por actores como uso normal, mala operación, allas en su monta'e, alta de utili(ación, entre otros, generan allas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente. I9;=8D3I9 6l mantenimiento es la conservación de la maquinaria y equipo con el fn de ma@imi(ar su disponibilidad. 6sta !rea se ha perflado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en la estructura de la organi(ación e inclusive es una de las !reas primordiales para mantener y me'orar la productividad. /s como el departamento de mantenimiento ha me'orado, la gente que lo lleva a cabo tambiAn ha surido cambios y han pasado de ser tAcnicos multiusos a especialistas que conocen perectamente su !rea de traba'o. /ctualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adem!s involucra no sólo al personal de mantenimiento sino tambiAn a toda la organi(ación como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travAs de las actividades de peque7os grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organi(acional de la empresa o Institución. /9;66D69;6? )a unción del mantenimiento data desde que se inicia la Apoca industrial, donde adem!s nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria. Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus seme'antes, se ve en la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por Al mismo. onorme ue evolucionando se organi(ó en grupos, inventando armas y herramientas *m!quinas primitivas+ que con el paso del tiempo me'oraron enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de producción, cabe se7alar que adem!s los mAtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se me'oraron a pasos agigantados. )legando a la primera dAcada del siglo XVII en el =eino 3nido, uno de los pases m!s industriali(ados, contó en esa Apoca con traba'os inrahumanos para hombres, mu'eres, ni7os y ancianos que necesitaban subsistir. on la llegada del invento de ames Jatt, la m!quina de vapor, empie(a a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. K con la llegada de la revolución industrial *"LM$ N "#O$+, se me'oran en demasa los tiempos de producción y con ello las condiciones de traba'o para los obreros. *Dounce, "%%#+. 6n Asta Apoca la conservación *preservación y mantenimiento+ era de manera EVOLUCION Y TAXONOMÍA DEL MANTENIMIENTO
correctiva ya que sólo se pensaba en arreglar la m!quina y no en el servicio que Asta prestaba. 6l advenimiento de la industriali(ación incrementó la necesidad de mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la producción y con ello las m!quinas aumentaron su volumen, comple'idad e importancia.*9ePbrough, "%%#+. 6n la :rimera Querra
6sta es la orma de cómo nace el mantenimiento preventivo, que en la dAcada de los veinte se considera costosa pero necesaria. Ka en los a7os cincuenta la m!quina se integra por dos actores que son2 la m!quina propiamente dicha y el servicio que Asta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. omo la importancia de la m!quina todava quedaba en segundo tArmino, un cierto grupo de proveedores de m!quinas reali(aron estudios respecto a la fabilidad y mantenibilidad, con el fn de reducir los problemas en la preservación de las m!quinas y minimi(ar las actividades de mantenimiento sin de'ar que Astas ueran menos productivas. 6n "%L$, el 'aponAs ?eichi 9aRa'ima desarrolla un nuevo sistema, el
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?ervicio. 6s la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona sica o moral, para lograr la satisacción directa o indirecta de una necesidad, siendo algo EVOLUCION Y TAXONOMÍA DEL MANTENIMIENTO
sub'etivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribución del pago que de alguna manera eectBa
alidad de servicio. 6s el grado de satisacción que se logra dar a una necesidad mediante la prestación de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades dierentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr! ser evaluada y estar en relación directa con las e@pectativas del receptor del servicio.
onservación Industrial *preservación y mantenimiento+. :or defnición tenemos que la conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos cientfcos y tAcnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos e@istentes en el h!bitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. K como concepto tenemos que es la unción capital para conseguir que el producto fnal sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en orma integral2 su parte sica *preservación+ y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada. :reservación. 6s la acción humana encargada de evitar da7os a las m!quinas e@istentes, se refere al cuidado de la m!quina y el costo de su ciclo de vida puede ser correctiva si se e'ecuta para repararlo o preventiva si se e'ecuta para proteger la m!quina. 6@isten dos tipos de preservación2 T )a preventiva T )a correctiva )o que las distingue, es el tiempo en que se e'ecutan las acciones para evitar o corregir el da7o de la m!quina. *Dounce, "%%#+.
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T :eriódica. Hace reerencia al cuidado y protección racional de la m!quina durante y en el lugar donde est! operando. 6sta a su ve( se subdivide en dos niveles2 el primero hace reerencia al nivel del usuario de la m!quina, y el segundo al de un tAcnico medio.
T :rogresiva. ?e refere a la revisión y reparación que se le e'ecuta a la m!quina cuando Asta no est! uncionando. ?e subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace reerencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especiali(ados. T ;otal *overhaul+. / ella pertenece el quinto nivel, que es e'ecutado por el abricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo e'ecutar cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modifcación.
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actividades se e'ecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. *9ePbrough, "%%#+.
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)as seis grandes pArdidas que impiden la eectividad en el equipo2 T Uallas. :Ardidas debidas a allas espor!dicas por problemas crónicos. T /'ustes. :Ardidas por paros originados por cambios de producto y a'ustes. T :aros
)os cinco pilares del ;:<2
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89)3?I92 6l concebir una m!quina como un medio y no como un fn, permite orientar de manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la conservación del servicio. )a correcta comprensión de la relación entre necesidad, m!quina, servicio y mantenimiento lograr! orientar Aste Bltimo, de tal orma que en lugar de convertirse en pArdida para una empresa sea una ruta m!s hacia el logro de sus ob'etivos empe(ando con el mantenimiento preventivo hasta lograr que los traba'adores se involucren en peque7os grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de producción sino que, adem!s lleguen a todas las !reas de la empresa.
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;radicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial ue el de prestar a los responsables de producción servicios encaminados a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposición de producir, e inicialmente incluso de una orma totalmente supeditada a estos responsables de producción, que eran quienes tomaban las decisiones de cuando y cómo tena que intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en consideración e@clusivamente los intereses *teóricos+ de la producción. onsecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto e@clusivamente de una serie de esplAndidos especialistas en los ofcios considerados necesarios, segBn ueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espritu de sacrifcio, as como unos me'or o pero dotados talleres donde e'ecutar su labor. ;al :roceder tena como consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente casi e@clusivo de mantenimiento correctivo, mati(ado tan sólo con un cierto grado de preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestión ueran aconse'ables las paradas periódicas, siempre todo supeditado a las necesidades del proceso productivo. )as consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran2 W 3n alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la reali(ación de reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervención totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables. W :oca fabilidad de las plantas, de'adas a la eventualidad del comportamiento de sus m!quinas, lo que pona en riesgo los compromisos de entrega de productos. on el tiempo, la creciente comple'idad de las m!quinas, la introducción en ellas de nuevas tecnologas, la aparición de nuevas tAcnicas de mantenimiento, pero sobre todo el interAs por controlar y reducir los costos, aconse'aron proesionali(ar m!s los servicios de mantenimiento, dot!ndolos de mayores y m!s cualifcadas estructuras de gestión y d!ndoles una mayor participación en la toma de las decisiones que aectaban a su !rea de competencia. )a ?ituación /ctual 6videntemente, como en cualquier tema, no se puede generali(ar, pues coe@isten todas las situaciones, desde la indicada aqu como histórica o inicial, hasta modelos m!s avan(ados que el que aqu se indica como el actual, pasando por todos los estados intermedios imaginables. ;omando como est!ndar lo m!s recuente y lo que aecta en mayor medida a las empresas de tipo medioNalto, que sin en defnitiva las m!s indicativas de la situación de un pas y, por tanto, las que marcan la tendencia de como evoluciona la materia en cuestión, podemos defnir la situación actual le la orma que se e@plica a continuación. 6@iste actualmente en las empresas un departamento especfco de mantenimiento *a veces desempe7ando tambiAn otros cometidos, pero sin perder en ningBn caso el nombre de esta unción+, con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del responsable de producción , dotado de la estructura tAcnica de gestión necesaria, el cual mane'a, para reali(ar su labor un presupuesto establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al EVOLUCION Y TAXONOMÍA DEL MANTENIMIENTO
que atiende, como sufciente, lo que le permite garanti(ar unas prestaciones de la instalación adecuada a los ob'etivos de producción de la !brica con un costo asumible. 6ste departamento tiene capacidad para dise7ar la estrategia de mantenimiento m!s adecuada para la consecución de sus ob'etivos y se encuentra en un plano de igualdad con el resto de los departamentos de la !brica, en el momento de armoni(ar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que quedar! como defnitiva, para conseguir el rendimiento óptimo de la planta en cuestión. ;68=>/? D6) /? ;I:8? D6
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)a letra : est! vinculada a la palara *productivo ó productividad+ de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un termino con una visión m!s amplia como *pereccionamiento+ la letra ; de palabra *total+ se interpreta como 4;odas actividades que reali(an todas las personas que traba'an en la empresa5 Defnición de mantenimiento industria!
?e defne el mantenimiento como todas las acciones que tienen como ob'etivo mantener un articulo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar acabo alguna uncion requerida. 6stas acciones incluyen la combinacion de las acciones tecnicas y administrativas correspondientes. 6n la industria y la ingenieria, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes signifcados. ualquier actividadN como comprobaciones, mediciones, rempla(os, a'ustes y reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad uncional de orma que esta pueda cumplir sus unciones. :ara materiales2 :ara materiales2 ;odas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicion adecuada o los procesos para lograr esta condicion. Incluyen acciones de inspeccion, comprobaciones, clasifcacion, reparacion, etc. on'unto de acciones de provision y reparacion necesarias para que un elemtno continue cumpliendo su cometido. =utinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones * planta, edifcio, propiedades inmoviliarias, etc+ en las condiciones adecuadas para permitir su uso de orma efciente, tal como esta desigando. Historia del mantenimiento industrial. / lo largo del proceso industrial vivido desde fnales del siglo XIX, la unción mantenimiento ha pasado dierentes etapas. 6n los inicios de la revolución industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. uando las m!quinas se ueron haciendo m!s comple'as y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empe(aron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad dierenciada de los operarios de producción. )as tareas en estas dos Apocas eran b!sicamente correctivas, dedicando todo su esuer(o a solucionar las allas que se producan en los equipos. / partir de la :rimera Querra
solucionar las allas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas, actuar para que no se produ(can. 6sto supone crear una nueva fgura en los departamentos de mantenimiento2 personal cuya unción es estudiar quA tareas de mantenimiento deben reali(arse para evitar las allas. 6l personal indirecto, que no est! involucrado en directamente en la reali(ación de las tareas, aumenta, y con Al los costes de mantenimiento. :ero se busca aumentar y fabili(ar la producción, evitar las pArdidas por averas y sus costes asociados. /parece el
Z:or quA se debe gestionar el mantenimiento[ Z:or quA debemos gestionar la unción
9o obstante no hay que olvidar que esos programas no mantienen la empresa, sino que son simples herramientas en las que se registran una serie de datos *incidencias, averas, stocRs de repuestos, planes de mantenimiento+. 3n buen sistema inorm!tico de mantenimiento, tambiAn llamado Q
;ipos de mantenimiento. 6n las operaciones de mantenimiento podemos dierenciar las siguientes defniciones2
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prevenir en la medida de lo posible cualquier allo evitable. on un mnimo consumo energAtico y mnimo deterioro ambiental. Dentro de los ob'etivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no e@ceda un 0$& del costo de la alla, o que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no valdra la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. T 6l departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la maquinaria estA limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser usada u operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean necesarios, siempre que Astos valgan la pena y sean sicamente actibles. ?e desea la predicción y prevención de allas, y no la corrección de ellas, pues Astas pueden traer negativas, desagradables y costosas consecuencias. :or ello, es necesario que la detección de allas potenciales sea lo sufcientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes. /s, claramente se ve que departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien defnido en cualquier industria a la que se quiera aplicar. )a evolución de la empresa da lugar a la evolución del servicio de mantenimiento. T 6l 'ee del servicio es el responsable de inormar a sus mandos de las polticas y ob'etivos a seguir, de medir las desviaciones que se vayan produciendo y de tomar las medidas correctivas oportunas. T )levar a cabo una inspección sistem!tica de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados. T
Qaranti(ar la disponibilidad y confabilidad planeadas de la unción deseada, ?atisacer todos los requisitos del sistema de calidad de la institución, umplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y
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