Acciai inossidabili NORMA ITALIANA
Condizioni tecniche di fornitura delle lamiere e dei nastri per impieghi generali
UNI EN 10088-2
GENNAIO 1997 Stainless steels
Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes
DESCRITTORI
Prodotto siderurgico, prodotto laminato a caldo, prodotto laminato a freddo, acciaio inossidabile, lamiera metallica, nastro di acciaio, fornitura, designazione, dimensione, tolleranza dimensionale, composizione chimica, qualità, classificazione, caratteristica meccanica, prova, marcatura
CLASSIFICAZIONE ICS
77.140.20; 77.140.50
SOMMARIO
La norma specifica le condizioni tecniche di fornitura delle lamiere, delle lamiere sottili e dei nastri laminati a caldo o a freddo di acciai inossidabili per impieghi generali, nelle qualità correnti e speciali.
RELAZIONI NAZIONALI
La presente norma sostituisce la UNI 8317.
RELAZIONI INTERNAZIONALI
= EN 10088-2:1995 La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 10088-2 (edizione aprile 1995).
ORGANO COMPETENTE
UNSIDER - Ente Italiano di Unificazione Siderurgica
RATIFICA
Presidente dell’UNI, delibera del 20 dicembre 1996
A E P O R U E A M R O N
RICONFERMA
UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione
Via Battistotti Sassi, 11B 20133 Milano, Italia Gr. 12
©UNI - Milano 1997
Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza il consenso scritto dell’UNI.
Nº di riferimento UNI EN 10088-2:1997
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PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, della norma europea EN 10088-2 (edizione aprile 1995), che assume così lo status di norma nazionale italiana. La traduzione è stata curata dall’UNI. L’UNSIDER (Ente Italiano di Unificazione Siderurgica - viale Sarca 336, 20126 Milano), ente federato all’UNI, che segue i lavori europei sull’argomento, per delega della Commissione Centrale Tecnica, ha approvato il progetto europeo il 2 gennaio 1995 e la versione in lingua italiana della norma il 14 settembre 1995. Per agevolare gli utenti, viene di seguito indicata la corrispondenza tra le norme citate al punto "Riferimenti normativi" e le norme italiane vigenti: EN 10002-1 = UNI EN 10002-1 EN 10002-5 = UNI EN 10002-5 EN 10003-1 = UNI EN 10003-1 EN 10021 = UNI EN 10021 EN 10027-1 = UNI EN 10027-1 EN 10027-2 = UNI EN 10027-2 EN 1 00 2 9 = UNI EN 1 0 02 9 EN 10045-1 = UNI EN 10045-1 EN 10048 = UNI EN 10048 EN 1 00 5 1 = UNI EN 1 0 05 1 EN 10052 = UNI EN 10052 EN 10079 = UNI EN 10079 EN 1 00 8 8- 1 = UNI EN 1 0 08 8 -1 EN 10088-3 = UNI EN 10088-3 EN 1 01 0 9- 1 = UNI EN 1 0 10 9 -1 EN 10163-1 = UNI EN 10163-1 EN 10163-2 = UNI EN 10163-2 EN 10204 = UNI EN 10204 EURONORM 5 = UNI 1955 EURONORM 18 = UNI EU 18 EURONORM 114 = UNI 6375-1 EURONORM 11 119-5 = UNI 73 7356 EURONORM 151-1 = UNI 3823 EURONORM 151-2 = UNI 8893 EURONORM 168 = UNI EU 168
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti. È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.
UNI EN 10088-2:1997
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PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, della norma europea EN 10088-2 (edizione aprile 1995), che assume così lo status di norma nazionale italiana. La traduzione è stata curata dall’UNI. L’UNSIDER (Ente Italiano di Unificazione Siderurgica - viale Sarca 336, 20126 Milano), ente federato all’UNI, che segue i lavori europei sull’argomento, per delega della Commissione Centrale Tecnica, ha approvato il progetto europeo il 2 gennaio 1995 e la versione in lingua italiana della norma il 14 settembre 1995. Per agevolare gli utenti, viene di seguito indicata la corrispondenza tra le norme citate al punto "Riferimenti normativi" e le norme italiane vigenti: EN 10002-1 = UNI EN 10002-1 EN 10002-5 = UNI EN 10002-5 EN 10003-1 = UNI EN 10003-1 EN 10021 = UNI EN 10021 EN 10027-1 = UNI EN 10027-1 EN 10027-2 = UNI EN 10027-2 EN 1 00 2 9 = UNI EN 1 0 02 9 EN 10045-1 = UNI EN 10045-1 EN 10048 = UNI EN 10048 EN 1 00 5 1 = UNI EN 1 0 05 1 EN 10052 = UNI EN 10052 EN 10079 = UNI EN 10079 EN 1 00 8 8- 1 = UNI EN 1 0 08 8 -1 EN 10088-3 = UNI EN 10088-3 EN 1 01 0 9- 1 = UNI EN 1 0 10 9 -1 EN 10163-1 = UNI EN 10163-1 EN 10163-2 = UNI EN 10163-2 EN 10204 = UNI EN 10204 EURONORM 5 = UNI 1955 EURONORM 18 = UNI EU 18 EURONORM 114 = UNI 6375-1 EURONORM 11 119-5 = UNI 73 7356 EURONORM 151-1 = UNI 3823 EURONORM 151-2 = UNI 8893 EURONORM 168 = UNI EU 168
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti. È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.
UNI EN 10088-2:1997
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INDICE PREMESSA
2
1
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
3
2
RIFERIMENTI NORMATIVI
3
3
DEFINIZIONI
4
4
DIMENSIONI E TOLLERANZE DIMENSIONALI
4
5
CALCOLO DELLA MASSA E TOLLERANZE SULLA MASSA
4
6
DESIGNAZIONE ED ORDINAZIONE
6.1 6.2
Designazione dei tipi di acciai .................................. ................................................... ................................. ................................. .................................. ........................ ....... .................................................. .................................. .................................. .................................. ..................... .... Designazione per l'ordinazione .................................
4 4 4
7
CLASSIFICAZIONE DEI TIPI
5
8
PRESCRIZIONI
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7
Processo di produzione ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ..................... .... Stato di fornitura ............................... ................................................ .................................. .................................. .................................. .................................. ................................ .................... ..... ................................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ........................ ....... Composizione chimica ................................ ................................................. .................................. .................................. ........................ ....... Caratteristiche chimiche di corrosione ................................ .................................................. .................................. .................................. ................................. ............................. ............. Caratteristiche meccaniche ................................. .................................................. .................................. .................................. .................................. ................................. ................................ .................. .. Stato superficiale ................................. ................................................... .................................. ................................. ................................. .................................. ................................. .......................... .......... Stato interno ..................................
5 5 6 6 6 6 6 6
9
CONTROLLO
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5
Generalità ................................ ................................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ................................ .................. .. ................................................... ................................. ................ Accordi riguardanti i controlli e relativi documenti .................................. .................................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................... Controlli e prove specifici ................................. ................................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ....................... ....... Metodi di prova ................................ ................................................... .................................. .................................. ................................. ................................. ................................. ................................. ..................... .... Riprove ..................................
10
MARCATURA figura
1
figura
2
prospetto
1
prospetto
2
prospetto
3
prospetto
4
prospetto
5
prospetto
6
prospetto
7
prospetto
8
prospetto
9
7 7 7 7 8 8
9 10
.................................................. .................................. ........................... .......... Posizione delle provette per i prodotti piani ................................. Direzione di piegamento della provetta rispetto alla direzione di laminazione nella prova di resistenza alla corrosione intergranulare ........................ ........................ 11 Composizione chimica (analisi di colata) degli acciai inossidabili ferritici ............... 12 Composizione chimica (analisi di colata) degli acciai inossidabili .................................................. .................................. ........................... .......... 13 martensitici ed indurenti per precipitazione ................................. Composizione chimica (analisi di colata) degli acciai inossidabili austenitici ....... ....... 14 Composizione chimica (analisi di colata) degli acciai inossidabili ................................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ............................... .............. 15 austenitici-ferritici ................................ Scostamenti ammissibili all’analisi su prodotto rispetto ai valori limite per l’analisi di colata indicati nei prospetti da 1 a 4 .................................. .................................................. ........................... ........... 16 Tipo di finitura e stato superficiale per lamiere, lamiere sottili e nastri ..................... ..................... 17 Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai .......................... 19 ferritici allo stato ricotto e resistenza alla corrosione intergranulare .......................... Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai martensitici allo stato trattato termicamente .................................. ................................................... .................................. ...................... ..... 20 Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai indurenti ................................................. .............................. ............. 21 per precipitazione allo stato trattato termicamente ................................
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prospetto
prospetto
10
11
prospetto
12
prospetto
13
prospetto
14
prospetto
15
prospetto
16
prospetto
17
prospetto
18
prospetto
19
prospetto
20
APPEN PPEND DICE ICE
A
(informativa) pros rospett pettoo A.1 A.1 pros rospett pettoo A.2 A.2 pros rospett pettoo A.3 A.3 pros rospett pettoo A.4 A.4 pros rospett pettoo A.5 A.5
APPENDICE
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente degli acciai austenitici allo stato di tempra t empra di solubilizzazione e resistenza alla corrosione intergranulare ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. ................................ ............... Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente degli acciai austenitici-ferritici allo stato di tempra di solubilizzazione e resistenza alla corrosione intergranulare .................................. ................................................... .................................. ................................. ................................. ..................... .... Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità ................................................ ................................. ................... .. 0,2% degli acciai ferritici a temperature elevate ................................ Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% degli acciai martensitici a temperature elevate ................................ ................................................ ........................ ........ Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità ...................... 0,2% degli acciai indurenti per precipitazione a temperature elevate ...................... Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% ed 1% degli acciai austenitici a temperature elevate ................................. ............................................ ........... Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità ........................................... ........... 0,2% degli acciai austenitici-ferritici a temperature elevate ................................ ............................................ ........... Livelli di resistenza a trazione allo stato incrudito a freddo ................................. Disponibilità di tipi di acciai allo stato incrudito a freddo .................................. .................................................. ................ Controlli da effettuare, unità di controllo ed estensione dei controlli in caso ................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. .......................... ......... di controllo specifico ................................ .................................................. ................................. .................................. .................................. .................................. .................... ... Marcatura dei prodotti .................................. DATI IN INDICA ICATIVI IVI RI RIGUARDANTI I TRATTAMENTI UL ULTERIORI ORI (COMPRESO IL TRATTAMENTO TERMICO) NEL CORSO DELLA FABBRICAZIONE
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento ................................................ .................................. .................................. ..................... .... termico degli acciai inossidabili ferritici ............................... Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico degli acciai inossidabili martensitici ............................... ................................................ .................................. ........................... .......... Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico degli acciai acciai inossidabili inossidabili indurenti indurenti per per precipitazione precipitazione ............................. .................... ......... Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento ................................................ ................................. .............................. ............. termico degli acciai inossidabili austenitici ................................ Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico degli acciai inossidabili austenitici-ferritici ................................ ................................................. .............................. .............
22 27 28 28 29 30 31 31 32 33 34
35 35 36 37 38 39
B
NORME DI DIMENSIONALI APPLICABILI
40
C
BIBLIOGRAFIA
41
(informativa) APPENDICE
(informativa)
UNI EN 10088-2:1997
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Acciai inossidabili NORMA EUROPEA
Condizioni tecniche di fornitura delle lamiere e dei nastri per impieghi generali
EN 10088-2
APRILE 1995 Stainless steels EUROPEAN STANDARD
Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes Aciers inoxydables
NORME EUROPÉENNE
Conditions techniques de livraison des tôles et bandes pour usage général Nichtrostende Stähle
EUROPÄISCHE NORM
Technische Lieferbedingungen für Blech und Band für allgemeine Verwendung
DESCRITTORI
Prodotto siderurgico, prodotto laminato a caldo, prodotto laminato a freddo, acciaio inossidabile, lamiera metallica, nastro di acciaio, fornitura, designazione, dimensione, tolleranza dimensionale, composizione chimica, qualità, classificazione, caratteristica meccanica, prova, marcatura
ICS
77.140.20; 77.140.50
La presente norma europea è stata approvata dal CEN il 28 febbraio 1995. I membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELEC che definiscono le modalità secondo le quali deve essere attribuito lo status di norma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche. Gli elenchi aggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrispondenti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure ai membri del CEN. Le norme europee sono emanate in tre versioni ufficiali (inglese, francese e tedesca). Traduzioni nella lingua nazionale, fatte sotto la propria responsabilità da membri del CEN e notificate alla Segreteria Centrale, hanno il medesimo status delle versioni ufficiali. I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Spagna, Svezia e Svizzera.
CEN COMITATO EUROPEO DI NORMAZIONE European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Segreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles
1995 I diritti di riproduzione sono riservati ai membri del CEN. © CEN
UNI EN 10088-2:1997
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PREMESSA La presente norma europea è stata elaborata dal Sottocomitato SC 1 "Acciai inossidabili" del Comitato Tecnico ECISS/TC 23 "Acciai per trattamento termico, acciai legati ed acciai automatici - Qualità", la cui segreteria è affidata al DIN. La presente norma europea sostituisce l'EURONORM 88-2-1986 "Acciai inossidabili Condizioni tecniche di fornitura per lamiere e nastri per usi generali". Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o mediante la pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro ottobre 1995, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro ottobre 1995. In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, i seguenti Paesi sono tenuti ad adottare la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Spagna, Svezia e Svizzera.
UNI EN 10088-2:1997
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1
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
1.1
La presente parte della EN 10088 specifica le condizioni tecniche di fornitura delle lamiere, delle lamiere sottili e dei nastri laminati a caldo o a freddo di acciai inossidabili per impieghi generali, nelle qualità tipo e speciali. Nota
Nel presente capitolo e nel testo seguente: con il termine "impieghi generali" vanno intesi gli impieghi diversi dagli impieghi specifici men- - zionati nell'appendice C; con il termine "qualità tipo" vanno intesi i tipi di acciai con una disponibilità relativamente buona - ed una più vasta gamma di utilizzazioni; con il termine "qualità speciali" vanno intesi i tipi per impieghi specifici e/o con disponibilità limi- - tata.
1.2
Le condizioni generali tecniche di fornitura della EN 10021 si applicano in aggiunta alle prescrizioni della presente norma, se non altrimenti specificato.
1.3
La presente norma non si applica per i pezzi prodotti mediante successiva lavorazione delle forme di prodotto elencate in 1.1, con caratteristiche qualitative differenti in relazione alle condizioni di fabbricazione.
2
RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni contenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e vengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non datati vale l’ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento. EN 10002-1
Materiali metallici - Prova di trazione - Metodo di prova (a temperatura ambiente)
EN 10002-5
Materiali metallici - Prova di trazione - Metodo di prova a temperatura elevata
EN 10003-1
Materiali metallici - Prova di durezza Brinell - Metodo di prova
EN 10021
Condizioni generali tecniche di fornitura per l'acciaio ed i prodotti siderurgici
EN 10027-1
Sistemi di designazione degli acciai - Designazione alfanumerica, simboli principali
EN 10027-2
Sistemi di designazione degli acciai - Designazione numerica
EN 10045-1
Materiali metallici - Prova di flessione per urto su provetta Charpy - Metodo di prova
EN 10052
Vocabolario del trattamento termico dei prodotti ferrosi
EN 10079
Definizione dei prodotti di acciaio
EN 10088-1
Acciai inossidabili - Lista degli acciai inossidabili
EN 10109-1
Materiali metallici - Prova di durezza - Prova Rockwell (scale A, B, C, D, E, F, G, H, K) e prova Rockwell superficiale (scale 15 N, 30 N, 45 N, 15 T, 30 T e 45 T)
EN 10163-1
Condizioni di fornitura relative allo stato superficiale di lamiere laminate a caldo, larghi piatti e profilati di acciaio - Prescrizioni generali
EN 10163-2
Condizioni di fornitura relative allo stato superficiale di lamiere laminate a caldo, larghi piatti e profilati di acciaio - Lamiere e larghi piatti
EN 10204
Prodotti metallici - Tipi di documenti di controllo
UNI EN 10088-2:1997
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EURONORM 51) EURONORM 18
1)
EURONORM 1141)
Prova di durezza Vickers per l'acciaio Prelievo e preparazione dei saggi, delle provette e dei campioni per l'acciaio ed i prodotti siderurgici Determinazione della resistenza alla corrosione intergranulare degli acciai inossidabili austenitici - Prova di corrosione in ambiente di acido solforico e solfato di rame (prova detta di MonypennyStrauss)
EURONORM 1681) Prodotti siderurgici - Documenti di controllo - Contenuti Vedere anche l'appendice B.
3
DEFINIZIONI
3.1
acciai inossidabili : Si applica la definizione della EN 10088-1.
3.2
forme di prodotto : Si applicano le definizioni della EN 10079.
3.3
tipi di trattamento termico : Si applicano le definizioni della EN 10052.
4
DIMENSIONI E TOLLERANZE DIMENSIONALI Le dimensioni e le tolleranze dimensionali devono essere concordate all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordine, per quanto possibile con riferimento alle norme dimensionali citate nell'appendice B. La EN 10029 è solitamente applicata soltanto per la forma di prodotto P (lamiere laminate singolarmente, lamiere da treno quarto) e non per la forma di prodotto H (nastri e lamiere laminati in continuo), per la quale va applicata la EN 10051. Nell'applicare la EN 10029 va fatto riferimento alla classe di tolleranza di spessore A, a meno che specificamente non venga concordato altrimenti all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordine.
5
CALCOLO DELLA MASSA E TOLLERANZE SULLA MASSA
5.1
Per il calcolo della massa nominale a partire dalle dimensioni nominali devono essere presi come base, per la massa volumica dei corrispondenti acciai, i valori della EN 10088-1.
5.2
Le tolleranze sulla massa possono essere concordate all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordine, qualora esse non siano stabilite nelle norme dimensionali citate nell'appendice B.
6
DESIGNAZIONE ED ORDINAZIONE
6.1
Designazione dei tipi di acciai Le designazioni alfanumeriche e le designazioni numeriche degli acciai (vedere prospetti da 1 a 4) sono state redatte conformemente alla EN 10027-1 ed alla EN 10027-2, rispettivamente.
6.2
Designazione per l'ordinazione La designazione completa per l'ordinazione di un prodotto secondo la presente norma deve contenere i seguenti dati:
1)
Fino o in cui questa EURONORM sarà trasformata in norma europea può essere concordato all’atto dell’ordine che debba RM oppeure una norma nazionale corrispondente. UNI EN 10088-2:1997
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-
il quantitativo richiesto;
-
il tipo di fabbricazione (laminato a caldo o laminato a freddo) e la forma del prodotto (nastro o lamiera/lamiera sottile);
-
nel caso in cui sia disponibile una norma dimensionale appropriata (vedere appendice B), il numero della norma nonchè eventuali scelte di prescrizioni; se non è disponibile alcuna norma dimensionale, le dimensioni nominali e le tolleranze richieste;
-
il tipo di materiale (acciaio);
-
il numero della presente norma;
-
la designazione alfanumerica o la designazione numerica dell'acciaio;
-
qualora, per l'acciaio in questione, nel prospetto per le caratteristiche meccaniche sia previsto più di uno stato di trattamento, il simbolo relativo al trattamento termico desiderato oppure alla condizione di incrudimento a freddo desiderata;
-
il tipo di finitura desiderato (vedere i simboli del prospetto 6);
-
qualora venga richiesto un documento di controllo, la sua designazione secondo EN 10204.
Esempio: 10 lamiere di un tipo di acciaio avente designazione alfanumerica X5CrNi18-10 e la designazione numerica 1.4301 secondo EN 10088-2, con le seguenti dimensioni nominali: spessore = 8 mm, larghezza = 2 000 mm, lunghezza = 5 000 mm; tolleranze dimensionali, di forma e sulla massa secondo EN 10029, con classe di tolleranza sullo spessore A e classe di tolleranza di planarità "normale", tipo di finitura 1D (vedere prospetto 6), documento di controllo 3,1 B secondo EN 10204; 10 lamiere EN 10029-8A × 2 000 × 5 000 Acciaio EN 10088-2 - X5CrNi18-10 + 1D Documento di controllo 3.1 B o 10 lamiere EN 10029-8A × 2 000 × 5 000 Acciaio EN 10088-2 - 1.4301 + 1D Documento di controllo 3.1 B
7
CLASSIFICAZIONE DEI TIPI Gli acciai considerati nella presente norma sono classificati, secondo la loro struttura, in -
acciai ferritici;
-
acciai martensitici;
-
acciai indurenti per precipitazione;
-
acciai austenitici;
- acciai austenitici-ferritici. Vedere anche la nota di 1.1 e l'appendice B della EN 10088-1.
8
PRESCRIZIONI
8.1
Processo di produzione Il procedimento di elaborazione dell'acciaio per i prodotti della presente norma è lasciato a discrezione del fabbricante, semprechè non sia stato concordato all'ordine un particolare procedimento di elaborazione dell'acciaio.
UNI EN 10088-2:1997
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8.2
Stato di fornitura I prodotti devono essere forniti nello stato di fornitura concordato all'ordine (vedere anche appendice A), con riferimento al tipo di finitura indicato nel prospetto 6 e, nel caso in cui esistano diverse alternative, alle condizioni di trattamento indicate nei prospetti da 7 a 11 e 18.
8.3
Composizione chimica
8.3.1
Le prescrizioni di composizione chimica indicate nei prospetti da 1 a 4 si applicano alla composizione chimica in conformità all'analisi di colata.
8.3.2
L'analisi su prodotto può scostarsi dai valori limite dell'analisi di colata indicati nei prospetti da 1 a 4, dei valori elencati nel prospetto 5.
8.4
Caratteristiche chimiche di corrosione Per la resistenza degli acciai ferritici, austenitici ed austenitici-ferritici alla corrosione intergranulare, definita nell'EURONORM 114, valgono le indicazioni dei prospetti 7, 10 e 11. Nota 1 Nota 2
L'EURONORM 114 non è applicabile per la prova degli acciai martensitici ed indurenti per precipi- tazione. La resistenza alla corrosione degli acciai inossidabili dipende notevolmente dal tipo di ambiente e pertanto non può essere sempre accertata univocamente mediante prove in laboratorio. È pertanto raccomandabile avvalersi dell'esperienza disponibile nell'impiego degli acciai.
8.5
Caratteristiche meccaniche
8.5.1
Per le caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente si applicano i dati dei prospetti da 7 a 11, per gli stati di trattamento termico di volta in volta specificati. I dati non si applicano al tipo di finitura 1U (laminato a caldo, non trattato termicamente, non decalaminato). Qualora a seguito di accordo all'ordine i prodotti debbano essere forniti allo stato non trattato termicamente, deve essere possibile ottenere mediante un appropriato trattamento termico (trattamento termico simulato) su provette di riferimento le caratteristiche meccaniche dei prospetti 7, 8, 9, 10 e 11). Per le caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente si applicano per i prodotti deformati a freddo i dati del prospetto 17. La disponibilità di tipi di acciai allo stato deformato a freddo è indicata nel prospetto 18. Nota
Gli acciai austenitici sono insensibili alla rottura fragile allo stato di tempra di solubilizzazione. Dato che essi non presentano una temperatura di transizione pronunciata, che è caratteristica per gli altri acciai, essi sono anche utili per impiego a temperature criogeniche.
8.5.2
Per i carichi unitari di scostamento dalla proporzionalità 0,2% ed 1% a temperature elevate si applicano i valori dei prospetti da 12 a 16.
8.6
Stato superficiale Sono ammissibili piccole imperfezioni superficiali dovute al processo di produzione. Quando i prodotti sono forniti in forma di rotoli, la misura e l'estensione di tali imperfezioni possono essere ritenute più estese, a motivo dell'impossibilità pratica di eliminare spezzoni di rotolo corti. Per le lamiere da treno quarto laminate a caldo (simbolo P nei prospetti da 7 a 11) valgono le prescrizioni della classe A3 secondo EN 10163-2, se non altrimenti concordato. Per gli altri prodotti, ove necessario, prescrizioni più pr ecise riguardo allo stato superficiale possono essere concordate all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordine.
8.7
Stato interno Per lo stato interno, se necessario, possono essere concordate all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordine le relative prescrizioni nonchè le condizioni per le corrispondenti verifiche.
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9
CONTROLLO
9.1
Generalità Il fabbricante deve mettere in atto appropriati controlli di processo, verifiche e prove allo scopo di assicurarsi che la fornitura risponde alle prescrizioni dell'ordine. Ciò comporta quanto segue: -
un'idonea frequenza di verifica delle dimensioni dei prodotti;
-
un'adeguata intensità di esami visivi dello stato superficiale dei prodotti;
-
una frequenza e tipi di prove appropriati per assicurare che viene utilizzato il giusto tipo di acciaio. La natura e la frequenza di tali verifiche, esami e prove, viene stabilita dal fabbricante, alla luce del grado di consistenza che è stato determinato in sede di verifica del sistema qualità. In considerazione di quanto sopra non risultano necessari i controlli delle prescrizioni in questione mediante prove specifiche, salvo diverso accordo.
9.2
Accordi riguardanti i controlli e relativi documenti
9.2.1
All'atto dell'ordine può essere concordato per ciascuna fornitura il rilascio di uno dei documenti di controllo della EN 10204.
9.2.2
Qualora venga concordato il rilascio di un attestato di controllo 2.2 secondo EN 10204, il detto documento deve riportare i seguenti dati: a) i gruppi di dati A, B e Z della EURONORM 168; b) i risultati dell'analisi di colata, in conformità ai numeri di codice da C71 a C92 della EURONORM 168.
9.2.3
Qualora venga concordato il rilascio di un certificato di collaudo 3.1 A, 3.1 B o 3.1 C secondo EN 10204, oppure di un verbale di collaudo 3.2 secondo EN 10204, devono essere eseguiti dei controlli specifici secondo quanto prescritto in 9.3 ed i seguenti dati devono essere riportati nel documento di controllo insieme ai numeri di cod ice ed ai dettagli richiesti dall'EURONORM 168: a) b)
come in 9.2.2 a) e b);
c) i risultati delle prove obbligatorie contrassegnate con una m nella seconda colonna del prospetto 19; d) i risultati di qualsiasi prova facoltativa o di controlli concordati all'atto dell'ordine.
9.3
Controlli e prove specifici
9.3.1
Estensione dei controlli Le prove da eseguire, sia obbligatoriamente (m) che a seguito di accordo (o), e la composizione e l'ampiezza delle unità di controllo, nonchè il numero di prodotti campione, di saggi e di provette da prelevare sono indicati nel prospetto 19.
9.3.2
Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette
9.3.2.1
Per il prelievo e la preparazione dei saggi e delle provette devono essere seguite le prescrizioni dell'EURONORM 18. Per le prove meccaniche valgono inoltre le indicazioni di 9.3.2.2.
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9.3.2.2
Per la prova di trazione e per la prova di resilienza, se quest'ultima è stata concordata all'ordine, le provette devono essere prelevate secondo le indicazioni della figura 1, e precisamente in modo tale che le provette vengano a trovarsi a metà distanza tra i bordi longitudinali e la linea di mezzeria. I saggi devono essere prelevati dai prodotti allo stato di fornitura. A seguito di accordo, i saggi possono essere prelevati prima del raddrizzamento. Per i saggi da sottoporre a trattamento termico simulato devono essere concordate le condizioni per la ricottura, la tempra ed il rinvenimento.
9.3.2.3
I saggi per la prova di durezza e per la prova di resistenza alla corrosione intergranulare, se richiesta, devono essere prelevati in corrispondenza delle stesse posizioni di quelli previsti per le prove meccaniche.
9.4
Metodi di prova
9.4.1
Se non altrimenti concordato all'atto dell'ordine, è lasciata a discrezione del fabbricante la scelta di un idoneo metodo fisico o di analisi chimica per la determinazione dell'analisi su prodotto. In casi di contestazionel'analisi deve essere effettuata da un laboratorio riconosciuto da entrambe le parti. Il metodo di analisi da utilizzare deve in tal caso essere concordato, per quanto possibile con riferimento a corrispondenti norme europee od EURONORM.
9.4.2
La prova di trazione a temperatura ambiente deve essere eseguita secondo EN 10002-1, tenendo conto delle prescrizioni addizionali o delle varianti specificate nella nota 1 della figura 1. Devono essere determinati la resistenza a trazione e l'allungament o dopo rottura nonchè, per gli acciai ferritici, martensitici, indurenti per precipitazione ed austenitici-ferritici, il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2%, e per gli acciai austenitici il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% ed il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 1%.
9.4.3
Qualora venga ordinata una prova di trazione a temperatura elevata, essa deve essere eseguita secondo EN 10002-5. Se deve essere verificato il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità, per gli acciai ferritici, martensitici, indurenti per precipitazione ed austenitici-ferritici occorre determinare il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2%. Per gli acciai austenitici devono essere determinati il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% ed il carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 1%.
9.4.4
Qualora venga ordinata una prova di resilienza, essa deve essere eseguita secondo EN 10045-1 su provette con intaglio a V. Quale risultato della prova deve essere considerata la media di tre provette (vedere anche EN 10021).
9.4.5
La prova di durezza Brinell deve essere eseguita secondo EN 10003-1, la prova di durezza Rockwell secondo EN 10109-1 e la prova di durezza Vickers secondo EURONORM 5.
9.4.6
La resistenza alla corrosione intergranulare deve essere controllata secondo EURONORM 114.
9.4.7
Le dimensioni e le tolleranze dimensionali dei prodotti devono essere controllate secondo le prescrizioni delle corrispondenti norme dimensionali, ove disponibili.
9.5
Riprove Vedere EN 10021.
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10
MARCATURA
10.1
Se non altrimenti concordato all'atto dell'ordine ciascun prodotto, con l'eccezione citata in 10.4, deve essere marcato riportandovi le informazioni indicate nel prospetto 20.
10.2
Il metodo di marcatura ed il relativo materiale sono lasciati a discrezione del fabbricante, se non altrimenti concordato. La qualità della marcatura deve essere tale che la marcatura risulti durevole per almeno un anno, con magazzinaggio coperto senza riscaldamento. Occorre aver cura che la resistenza del prodotto alla corrosione non venga compromessa dal metodo di marcatura.
10.3
Deve essere marcata una superficie del prodotto. Essa è di norma la superficie migliore per i prodotti per i quali deve essere rispettato un determinato livello stabilito solo per una superficie.
10.4
In alternativa, per i prodotti avvolti e per quelli forniti in fasci od in casse, oppure per i prodotti con superficie molata o levigata, la marcatura può essere praticata sull'imballaggio, oppure su di un'etichetta ad esso saldamente fissata.
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figura
Tipo di provette
1
Posizione delle provette per i prodotti piani
Spessore del prodotto
mm
Disposizione dell’asse longitudinale della provetta rispetto alla direzione principale di laminazione per una larghezza del prodotto < 300 mm
Distanza delle provette dalla superficie di laminazione
≥ 300 mm
mm
Superficie di laminazione oppure pe r > 10 ≤ 30
0 3
≤ 30
≤
Provette di trazione1)
longitudinale
1)
trasversale Superficie di laminazione
0 3
> 30
>
1)
oppure 0 3
Superficie di laminazione
) 3
2 ≤
Provette di resilienza2)
1)
2) 3)
> 10
longitudinale
trasversale
0 1 >
In casi di dubbio o di contestazione la lunghezza tra i riferimenti deve essere L 0 = 5,65 S 0 per le provette ricavate da prodotti di spessore ≥ 3 mm. Per i prodotti di spessore < 3 mm devono essere utilizzate provette non proporzionali con una lunghezza tra i riferimenti di 80 mm ed una larghezza di 20 mm ma provette con una lunghezza tra i riferimenti di 50 mm e una larghezza di 12,5 mm possono anche essere usate. Per i prodotti con uno spessore da 3 a 10 mm devono essere utilizzate provette proporzionali piatte con due superfici di laminazione ed una larghezza massima di 30 mm. Per i prodotti di spessore > 10 mm può essere utilizzata una delle seguenti provette proporzionali: - una provetta piatta con uno spessore massimo di 30 mm; lo spessore può venir ridotto a 10 mm mediante lavorazione di mac- china, ma deve essere mantenuta una superficie di laminazione oppure - una provetta tonda di diametro ≥ 5 mm, il cui asse deve risultare giacente il più vicino possibile ad un piano in corrispondenza del terzo esterno della metà dello spessore del prodotto. L’asse longitudinale dell’intaglio deve sempre risultare perpendicolare alla superficie di laminazione del prodotto. Per spessori di prodotto maggiori di 30 mm le provette di resilienza possono essere prelevate in corrispondenza di 1/4 dello spes- sore del prodotto.
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figura
2
Direzione di piegamento della provetta rispetto alla direzione di laminazione nella prova di resistenza alla corrosione intergranulare Legenda 1 Direzione di laminazione _ 1
90°
t
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prospetto
2
Composizione chimica (analisi di colata) 1) degli acciai inossidabili martensitici ed indurenti per precipitazione 0 2 , 0 a 0 1 , 0 a d : V
i r t l A
i N
5 7 , 0 ≤
a s s a m n i %
0 0 2 2 0 , 0 , 0 0 ≥ ≥
: : N N 0 0 5 , 0 , 0 4 6 a a 0 , 1 0 0 5 0 , ≤ , 3 4 a a d d
0 0 i e 5 , 5 , t a i r 1 1 i n t e a a t a 0 0 s e 7 , d m , 7 0 0 o e r t a a n l d d o a : : l l s e A A e l l
)
h a
c d 0 4 0 0 0 8 l , 8 , i l e , 7 5 7 e e a a a u m 0 0 0 q t a 0 5 , 5 , e t , 6 n o 3 6 r a a a n l a d d d t r a
, d t e i t n n i e e t 5 n t i 4 e , m v 0 r . m o a o p o b C c , i N i a l t i × e n 5 d e c c a a o m ’ l d l e d r l e e o i c l d c g o a e g . ’ 0 0 0 0 0 l e i 8 0 , 3 , 7 , 5 , , a u q p % 0 1 0 1 3 z i m 0 0 3 a a a a a i n d ’ 6 o , l 0 , l 0 0 0 0 0 e 0 a M a 0 5 0 , 8 , 3 , 8 , , s t ≤ n a o u e 0 0 0 0 ) 2 i n . 5 a i i a a a a e a i d d d d n d c g d t e 1 g 0 o u t c ’ , i a t i a z 0 0 l e t ’ l t r a 0 l t t a a i i , a e s d r ’ ) p i 5 r 2 a l e i ) t c a e o i t f ù l e u c n v e i i r 0 o p C t e i e p z s i h , r 0 c i o i m i n 3 d l e . d e n n a p t a r a o e % i n o t d p c a o o c b n i r r 0 3 m e z c e a o , i 0 0 0 0 0 0 0 0 0 r 0 0 0 n s c n 8 u e a 5 ’ 0 0 5 5 0 5 0 0 0 0 0 m i i t e l , , , , , , , , , , , , d l t o c 3 4 4 4 4 5 7 4 7 n 7 8 6 l e d n a n l h c 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 1 i i a c l a e u o i ( a a a a a a a a a a a a a t i l r i o n t e i t c 0 0 0 n o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 fi C o s s c p u a i 0 0 0 i 5 r t i r , 0 , 5 , 5 , 0 , 5 , 0 , 0 , c , , , , 0 t a n t o o g c ( e 2 2 2 2 4 5 2 5 5 6 4 1 f e a à 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 1 g l t t t l s i t l a a a a a a a a a a e n n a a a a e a r l l a d d d d d d d d d i c d d d e d e o e u i a r e c d c m ) ) ) ) ) ) ) ) e n ) 3 3 3 3 3 3 5 3 p . Q 3 3 o e e e u i l 5 5 5 5 5 5 5 1 5 s 5 5 5 s x z e t o a 1 1 1 1 1 1 1 0 1 t à 1 1 1 s S a a t e u r d i 0 0 0 , 0 0 , 0 , 0 , 0 , 0 , 0 , 0 , 0 , l a e m , , , r a r a e d 0 0 0 0 0 0 0 0 u 0 0 0 o c t n e t o n e c o e a s s . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Q 0 0 0 s r p m n e x o 4 4 4 4 4 4 4 4 4 s 4 4 4 o e o c m P a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o ò , , , , , , , , , l r 0 0 0 , , , c m p p e c u 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t e r p n t m e a r e o t u o s r . n c s è i 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o n x e 5 5 5 0 0 0 5 5 5 5 0 2 e a o r o , , , , , , , , , , , , a t t M t o n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 n e m a o n i e t p t p o s o h u s d s s c s c . s o o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 a x a e i a r p o t 0 0 0 0 0 0 0 7 7 7 7 7 i , , , , , , , , , , , , p e p m S e 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 r m m e e h e i i t l c i n d l n s i i 5 5 5 2 0 5 5 t s , e e o d 1 a o s v r , 2 , 3 , 4 , 5 , 5 , 4 , o r e 0 0 0 0 0 0 0 5 6 i l ’ o d r o t 7 9 0 d l t a a a a a a a 0 n 0 0 0 1 p o u e v e , , , , , a f r l v d d l C 8 6 6 6 3 5 3 0 0 0 0 0 e 0 o e , 1 , 2 , 3 , 4 , 4 , 3 , ≤ ≤ e ≤ ≤ ≤ n e a r r 0 0 0 0 0 0 0 p t a e à o D a a a a a a a t s . i r n o l d d d d d d d a s e s i a f r t f e b a s e l u e d o a n a ’ g o a m o c c d i i i fi c r 6 1 8 1 4 2 3 8 2 8 2 6 o z r r a t f 0 2 2 3 3 1 2 1 1 4 6 3 n l o a a e p t 1 0 0 0 0 0 1 3 4 5 5 5 o l l s a n m e n 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 i e . . . . . . . . . . . . g u d e t i i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 n d e s s n n e h e e e c d r h e e i t o D r i l c n i o a t i i t a g t z 2 l i z - n i o z l 4 1 7 e d m e a r l - e a i 6 t n c 4 o u d o a m i 1 7 5 - 5 o 5 1 i r - 3 o r l l b - 1 e b p n 6 t 1 7 a z e e t 7 i u 1 1 A l N 1 o e a m V 1 o o a r r e i u l m ’ i ’ n u o o M M l l l l e e 3 3 3 3 3 C i A i M l r g n i i 1 r 1 r 1 r 1 r 1 r M r M i i r s a N N N N N G a p A P P
o i a i c c a ’ l l e d e n o i z a n g i s e D e f l D a
C C C C C C C r r 2 0 0 9 6 0 9 C C 1 2 3 3 4 5 3 3 4 X X X X X X X X X
UNI EN 10088-2:1997
r r r C C C 5 7 8 ) X X X 1
) ) ) 2 3 4
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prospetto
4
Composizione chimica (analisi di colata) 1) degli acciai inossidabili austenitici-ferritici
W
0 0 , 8 a 0 0 , 6 a d 0 5 , 4 a 0 0 , 3 a d
0 0 , 3 2 a 0 0 , 1 2 a d
0 5 , 7 a 0 5 , 5 a d 0 0 , 4 a 0 7 , 2 a d 0 5 , 2 a 0 0 , 1 a d 0 0 , 6 2 a 0 0 , 4 2 a d
N
0 2 , 0 a 5 0 , 0 a d
2 2 , 0 a 0 1 , 0 a d
0 3 , 0 a 5 1 , 0 a d
5 3 , 0 a 0 2 , 0 a d
. x P a m
5 3 0 , 0
5 3 0 , 0
5 3 0 , 0
5 3 0 , 0
. n x a M m
0 0 0 , 0 , 2 2
0 0 0 , 0 , 2 2
. i x S a m
0 0 0 , 0 , 1 1
0 0 7 , 0 , 0 1
. x C a m
0 3 0 , 0
0 3 0 , 0
0 3 0 , 0
2 6 4 4 . 1
7 0 5 4 . 1
i N
o M
u C
a r s C s a m n i %
0 5 , 5 a 0 5 , 3 a d 0 6 , 0 a 0 1 , 0 a d 0 6 , 0 a 0 1 , 0 a d 0 0 , 4 2 a 0 0 , 2 2 a d
0 5 , 6 a 0 5 , 4 a d 0 5 , 3 a 0 5 , 2 a d
o p i t à t i l a u . Q 5 x 1 S a 0 , m 0
o i a i c c a ’ l l e d e n o i z a n g i s e D
e n a o i i z c a r n e g m i s u e n D
) *
2 6 3 4 . 1
) *
4 3 2 N i N r C 2 X
UNI EN 10088-2:1997
0 0 , 6 2 a 0 0 , 4 2 a d
i l a i c e p s à t i l a 5 u 5 5 1 Q 1 1 0 0 , , 0 , 0 0 0
) *
e a n i o c r i z e a m n u g i n s a f e l D a
a l s l e o d p e e h n c o i , z o v a r i t o t u b d a o l e r ’ 0 l l p 0 a o , i 8 t s s a a n e c i 0 t o 0 , s e r p 6 d l a o e d n n o e 0 s t a 0 z , e i z 4 h l c i t a i l u 0 l e e 0 , u m 3 q i r a e p d n i n e r a t e 0 t r 0 , , a 1 t e m a n r e e t 0 t t l a 5 , i e 0 m l l m a o a d c d e 0 l e 0 , d e 6 o m a 2 d t t a r o o r 0 c c l a 0 a , ’ d 4 l i t 2 a n e a z i d n e n s e v o o r 0 i 3 a , i p , 0 c i c t a ’ a n l e 0 l 2 , a m e e l 0 t e a n i d e l g m e l a u q n i o d 5 i 1 z a 0 , n e t n 0 t . n i i u o i i t g a g i n ’ a c u l c 5 i a g e ’ l 3 g r l a e 0 , a t i d 0 e r v e o e i s d g e s o i e p p m o ’ 0 o c i l 0 , n o s l a 1 s o e s l o l n a i p d u n o s t i o a t c t 0 n l a ’ 0 o e l , t d 1 t e i e p n e s i o h c o r z i p u n a a 0 t c c 3 e c e n r 0 , e p e 0 s e m e l e r p e h c t i l t u t e t s n i e r 1 o t e t 0 n t t a 5 a t a 4 o r . . r d a o 1 u g a c t fi e l a e t t n r e o e r e s n s t e v 4 - e e t e r 7 - h e b o m 5 c o n i 2 i a t o o r i N n v p e m c c W e a D o i u m . e a c d C l t e o o i l a n o p M l o o i i G c s T N
0 0 , 1 a 0 5 , 0 a d
3 5 2 2 N o M i N r C 2 X
0 3 0 , 0 ) *
0 1 4 4 . 1
3 - ) * 6 - 4 5 7 2 N 5 u 2 C N o o M i M i N r N r C C 2 2 X X
r C 2 ) X 1
,
) *
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prospetto
5
Scostamenti ammissibili all’analisi su prodotto rispetto ai valori limite per l’analisi di colata indicati nei prospetti da 1 a 4
Elemento
Limiti specificati, analisi di colata % in massa
Carbonio
Scostamento ammissibile1) % in massa ≤ 0,030
+ 0,005
> 0,030
≤ 0,20
± 0,01
> 0,20
≤ 0,50
± 0,02
> 0,50
≤ 0,55
± 0,03
≤ 1,00
+ 0,05
≤ 4,50
± 0,10
≤ 1,00
+ 0,03
> 1,00
≤ 2,00
+ 0,04
> 2,00
≤ 10,50
± 0,10
Fosforo
≤ 0,045
+ 0,005
Zolfo
≤ 0,015
+ 0,003
> 0,015
≤ 0,030
+ 0,005
≥ 0,15
≤ 0,35
± 0,02
Azoto
≥ 0,05
≤ 0,35
± 0,01
Alluminio
≥ 0,10
≤ 0,30
± 0,05
> 0,30
≤ 2,10
± 0,10
≥ 10,50
< 15,00
± 0,15
≥ 15,00
≤ 20,00
± 0,20
> 20,00
≤ 30,00
± 0,25
≤ 1,00
± 0,07
≤ 5,00
± 0,10
≤ 0,60
± 0,03
> 0,60
< 1,75
± 0,05
≥ 1,75
≤ 7,00
± 0,10
Niobio
≤ 1,00
± 0,05
Nichel
≤ 1,00
± 0,03
> 1,00
≤ 5,00
± 0,07
> 5,00
≤ 10,00
± 0,10
> 10,00
≤ 20,00
± 0,15
> 20,00
≤ 32,00
± 0,20
Titanio
≤ 0,80
± 0,05
Tungsteno
≤ 1,00
± 0,05
Vanadio
≤ 0,20
± 0,03
Silicio > 1,00 Manganese
Cromo
Rame > 1,00 Molibdeno
1)
Qualora in una colata vengano eseguite diverse analisi su prodotto e vengano al riguardo constatati per un singolo elemento tenori al di fuori dell’intervallo di composizione chimica consentito per l’analisi di colata, sono consentiti soltanto superamenti verso l’alto dei valori massimi ammissibili oppure soltanto superamenti verso il basso dei valori minimi ammissibili, ma mai entrambi contemporaneamente per una colata.
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prospetto
Simboli1) Laminato a caldo
Laminato a freddo
Finiture speciali
1) 2) 3) 4) 5)
6
Tipo di finitura e stato superficiale per lamiere, l amiere sottili e nastri 1)
Tipo di finitura
Stato superficiale
Osservazioni
1U
Lamin ato a caldo, non trat- Coperto dalla scaglia di tato termicamente, non laminazione decalaminato
Idoneo per prodotti che devono essere sottoposti ad ulteriore lavorazione, per esempio nastri per rilaminazione.
1C
Laminato a caldo, trattato termicamente, non decalaminato
Coperto dalla scaglia di laminazione
Idoneo per pezzi che vengono successivamente decalaminati o sottoposti ad ulteriore lavorazione, oppure per determinati impieghi che richiedono resistenza al calore.
1E
Lamin ato a caldo, trattato termicamente, decalaminato meccanicamente
Esente da scaglia
Il tipo di decalaminatura meccanica, per esempio rettifica di sgrosso o sabbiatura, dipende dalla forma di prodotto ed è lasciato a discrezione del fabbricante se non altrimenti concordato.
1D
Laminato a caldo, trattato termicamente, decapato
Esente da scaglia
Condizione tipo per la maggior parte degli acciai, onde assicurare una buona resistenza alla corrosione; finitura consueta anche in vista di ulteriori lavorazioni. Possono essere presenti delle tracce di molatura. Non altrettanto liscio che quello relativo alle finiture 2D o 2B.
2H
Incrudito a freddo
Bianco
Deformato a freddo per raggiungere un livello di resistenza più elevato.
2C
Laminato a freddo, trattato termicamente, non decalaminato
Liscio, con scaglia dovuta al Idoneo per pezzi che vengono successivamente decalaminati e trattamento termico sottoposti ad ulteriore lavorazione, oppure per determinati impieghi che richiedono resistenza al calore.
2E
Laminato a freddo, trattato termicamente, decalaminato meccanicamente
Rugoso e matto
Di norma utilizzato per acciai con scaglia molt o resistente al decapaggio. Può essere seguito da decappaggio.
2D
Laminato a freddo, trattato termicamente, decapato
Liscio
Finitura per una buona deformabilità, ma non altrettanto liscia che quella descritta in 2B o 2R.
2B
Laminato a freddo, trattato Più liscio che per la finitura termicamente, decapato, 2D sottoposto a successiva leggera laminazione (skinpass)
Finitura più comune per la maggior parte dei tipi di acciai, onde assicurare una buona resistenza alla corrosione ed una superficie liscia e piana. Finitura consueta anche in vista di ulteriori lavorazioni. La successiva leggera laminazione (skin-pass) può aver luogo mediante spianatura.
2R
Laminato a freddo, ricotto in Liscio, bianco, riflettente bianco3)
Più liscio e più bianco di quello relativo alla finitura 2B. Finitura consueta anche in vista di ulteriori lavorazioni.
2Q
Lamin ato a freddo, temEsente da scaglia prato e rinvenuto, esente da scaglia
Temprato e rinvenuto in atmosfera protettiva oppure decalaminato dopo il trattamento termico.
1G Rettificato4) oppure 2G
Vedere nota 5.
Possono essere specificate la polvere abrasiva oppure la rugosità superficiale. Struttura superficiale unidirezionale, non molto riflettente.
1J Spazzolato4) o levigato oppure matto4) 2J
Più liscio che per lo stato rettificato Vedere nota 5.
Possono essere specificati il tipo di spazzolatura od il grado di levigatura oppure la rugosità superficiale. Struttura superficiale unidirezionale non molto riflettente.
1K Levigato satinato4) oppure 2K
Vedere nota 5.
Prescrizioni specifiche aggiuntive per una finitura "J", onde ottenere una adeguata resistenza alla corrosione in vista di impieghi architettonici marini ed esterni. Ra ≤ 0,5 µm trasversalmente, con finitura rettificata pulita (clean cut).
Non tutti i tipi di finitura sono disponibili per tutti gli acciai. Prima cifra: 1-laminato a caldo, 2- laminato a freddo. Può essere sottoposto a successiva leggera laminazione (skin-pass). Solo una superficie, qualora non sia stato espressamente concordato in altro modo all’atto dell’ordine. Nell’ambito di ciascuna descrizione della finitura superficiale le caratteristiche della superficie possono variare, e può risultare necessario concordare tra il fabbricante e l’utilizzatore prescrizioni più dettagliate (per esempio la polvere abrasiva oppure la rugo- sità superficiale).
segue nella pagina successiva
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Simboli1)
Tipo di finitura
Stato superficiale
Osservazioni
continua dalla pagina precedente 1P Levigato brillante4) oppure 2P Finiture speciali
Levigatura meccanica. Possono essere specificati i metodi oppure la rugosità superficiale. Finitura non direzionale, riflettente con elevato grado di chiarezza di immagine.
2F
Laminato a freddo, trattato Superficie matta uniforme, termicamente, sottoposto a non riflettente successiva leggera laminazione (skin-pass) su rulli irruviditi
Trattamento termico mediante ricottura in bianco oppure mediante ricottura e decapaggio.
1M
Su modello
Lamiere bugnate, lamiere striate per pavimenti.
2M
Motivo da concordare; seconda superficie liscia
2W
Ondulato
Motivo da concordare
2L
Colorato4)
Colore da concordare
1s Con rivestimento oppure superficiale4) 2s 1) 2) 3) 4) 5)
Vedere nota 5.
Finitura di struttura eccellente, principalmente per impieghi architettonici. Utilizzato per aumentare la resistenza e/o per ottenere effetti estetici. Rivestito per esempio con stagno, alluminio, titanio.
Non tutti i tipi di finitura sono disponibili per tutti gli acciai. Prima cifra: 1-laminato a caldo, 2-laminato a freddo. Può essere sottoposto a successiva leggera laminazione (skin-pass). Solo una superficie, qualora non sia stato espressamente concordato in altro modo all’atto dell’ordine. Nell’ambito di ciascuna descrizione della finitura superficiale le caratteristiche della superficie possono variare, e può risultare necessario concordare tra il fabbricante e l’utilizzatore prescrizioni più dettagliate (per esempio la polvere abrasiva oppure la rugo- sità superficiale).
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prospetto
7
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai ferritici allo stato ricotto (vedere prospetto A.1) e resistenza alla corrosione intergranulare
a z z e e r h a l g u n n o t o u a t l r a t a i i i i i o i i i i i g o o o o o o o s d r a s s s s s s s s s s l n n n n n n n n e n o t a l s l n u i a n e n o o c i s e o t r t r o e c v a o l r l a p i a e d z t a n o a t r e u t z i i i i i i i i i i i i i t a o o o o o i s t z s s s s s s s s s s s s s i i n n n n n s n l s r i e t o o l f l u R a e r e s s e e e ) e h l e l e c a r a m . n n o i r s a s m n a i d r ) 3 s % e u u A e 3 m t v t o i s t p g ≥ n o a s r n r o t o o l s ( p s o o d p 0 8 5 3 0 9 7 0 8 0 3 3 8 0 4 3 2 5 3 5 8 0 o ; 1 1 2 2 1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 t n m e e m m ) a ) e l e 0 g 2 r l e a n m o 2 a m . n u i r s i l s m n l i d d s 3 % e A m u 0 m t v 8 e i a s p g ≤ A s z a n r z o l t e . ( h e t g . r a i l o l a d a 0 0 0 0 0 0 0 0 d r 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 i o a 5 6 5 0 0 0 3 0 0 3 4 0 2 c 3 5 5 6 5 5 3 0 l o p a i e z e ) t 6 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 p 5 5 7 5 5 6 6 7 a c n 2 n c n o m n à a a a a a a a a a a a a a s a a a a a a a a e u m t t i i a o z l . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 à s a m R i t c d / a i 8 0 5 8 0 0 3 5 a 5 8 5 0 0 5 3 2 2 5 2 0 2 r 0 l s t u 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 a 3 4 6 4 4 5 4 5 t e N e e r a Q a a a a a a a a a a a a a u a a a a a a a a a m S R n e d d d d d d d d d d d d d Q d d d d d d d d i s m 5 s m ) o t 6 e a e 0 l l , n ) 8 a % 2 e 5 . s i i o 2 n r 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 a , m r m n d i e 2 8 2 2 8 5 3 3 5 3 3 8 6 6 4 4 8 2 0 0 0 2 0 0 5 0 5 5 i 0 d o a m t i v 2 2 5 3 2 3 2 4 e 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 / m s i s t t s à t s N i o m n a r c l a e n t e o l s a ( p 2 i n , m o p m e 0 = i i d i r z r ) r o R e f i P e e h l r o c i ; f a p a ) r i t r i 2 o i n i n o i . r i n 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l d a m n d p i u . 8 5 1 8 5 4 2 2 3 1 1 6 4 4 3 3 6 0 8 8 8 0 8 8 3 8 3 3 a r a u a m t a 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 1 2 4 2 2 2 2 4 c t m / m i r c c o l t g c l N e i a n r d m a m a a o a z l z ( 5 z o C z t e , e e a h 2 h h e c n g 1 r i ) i . g t 5 o 5 5 5 x 2 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 n i s 5 s d n i m a 6 1 2 6 1 6 1 2 6 1 2 6 1 2 6 1 2 6 1 6 6 1 6 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 m s u u a l a l . r m e l m e p z t a a 4 t o S r n z n 1 a t e 1 r u u s h ) i 1 a a n d g n o c M t r n o t o a R a e o c c l l P P P P P P = C H C H C H C H C H C H C H C C H C H C C C C C C C C m d r o e a t e O o t r H N t t m F p ; e n m o v u e v O R 5 d o o r d r e 2 d U e p i e n r r m p d r E a o i 3 2 6 0 2 6 0 1 3 1 0 3 7 6 0 5 9 2 f e m e o i i z c r 1 r a 0 1 1 0 0 1 1 2 2 1 1 2 9 0 0 9 1 p d p a o o 5 1 e 0 5 5 0 0 0 5 5 5 5 0 5 5 6 5 5 i i n o o 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 a o n m . 4 . i . . . . . . . 4 . . 4 . 4 . 4 . 4 . 4 . 4 . 4 . t g g o 5 i n c u 1 1 n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 a c s i c n a e g n a e a d a i ’ c c l i t D i l i s m l l m e p p o i a p n l r d l p l e o o a e a r o n m r i i t s i o t s r i s s e s i e i n z a e n f r o c a a r i 1 i o c p r 2 1 4 n r i n o o s 7 l l 2 g z e i i 1 7 8 7 9 n 1 a a o r = a 1 s 2 m 8 8 1 1 1 2 - b 1 i i i e 7 n a r v v 7 e 1 u 1 i r 2 i b T C 3 T g 2 7 1 1 7 T 7 P i n D 1 T 1 N 1 T N o I t I C o o Z 1 1 b o 1 o i i i b l l s
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UNI EN 10088-2:1997
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prospetto
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e n a o i c z i r a e n g i m s u n e D e a c n i r o i z e a m n u g n i s a f l e a D
8
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai martensitici allo stato trattato termicamente (vedere prospetto A.2)
. e r a n l o i a z n a r u t i d d e a m v m o r 0 p 5 0 1 3 3 a i l 5 5 5 5 a a a a a d i t t - 7 i 4 5 7 4 4 4 4 u n g e a a a a e i d d d d s m r e f e i e r r i o o . e d d e r r s a o o r n s i t c c e a c c d . r a a n 0 5 e z - J i o 5 7 o o ’ v z l m l d d e e n n e d h o o d c c e g e e e n n u s s o l a i t r z a e e a n ) f t e f l e u s l o a ’ a e n . n t i r s d n o n i d % e c u a o m t t i v c e s s g i t a t n r e t i d o e l i h ( s v c i o 0 5 2 5 2 0 5 0 2 2 2 - 2 4 1 4 a r r 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 c p a e l l n ) e I e t l l e e . a a l d a l . n z s e n i r o z i d i t % u e l t w m i t v t a k i s ’ g u l c a l n r t o e a o l ( R r e e t o s a s s d 0 0 0 0 0 0 0 0 e r r 5 5 5 5 0 8 0 8 e o 7 8 8 9 0 9 1 9 e 0 0 0 0 0 0 0 k h c 2 0 0 4 1 6 8 5 0 1 c n i c 6 a a 7 a a 7 a 7 7 8 9 a a a m o . . . . . . . n V m c x x x x x x x / a a 0 0 a 0 0 a 0 a a a a 0 0 0 o N e 5 5 5 0 8 0 4 o l m 5 m m m m m m r l 5 6 6 7 8 7 9 8 e e n o a a a a a a a a s n s i d d d d d d d d s r s e B o o a p n z ; o z m 2 o v . e p m 0 0 0 0 0 0 0 0 e r i n m i t 0 5 5 5 0 5 0 8 d m u 0 / 6 4 4 4 5 6 6 8 m à d t i e N l h a 2 a i l c u d i a a Q n t a a z c z n i e c e m h r g m e r t a 0 5 5 0 5 0 0 e e l 0 2 3 4 4 8 - 8 h 2 2 2 2 2 2 2 d a c i t a n s u i . m r . . r d 0 e x o o t e a S t n d l i m a r a d m c a m 5 c 6 e a , n 0 5 l 0 0 e 0 5 7 8 9 8 a e 0 - 0 i i 9 9 9 9 9 r v i d i 1 1 e d i s i a i t t m A c n n a o e i l l e c i a m t = m m i i r n r P r i e e e f f ; ; t i i r o r 0 0 0 0 0 0 0 0 o o 5 5 T 5 5 T 0 T 8 0 4 d i i t t t T l 5 6 6 7 8 7 9 8 A T T Q A T T Q A T Q A A A Q A T T T a n a a o r i r t c t Q Q Q Q Q Q Q Q c e r a m a a o z a z t t o z t z e t t a a e h a r n t h g s i i g n l o m d n u l . x a o l u l a m 5 3 6 2 5 3 6 2 5 3 6 2 6 2 6 2 3 6 2 5 5 l a 6 2 t 1 7 1 7 1 7 1 1 1 1 7 7 m e m o a a a t r t n n i t n s s u u r o n n f a l o n l o o = e r n c c e e e e t ) ) ) H H t s 6 6 t t ; P P C H 6 C C H C C H C C H C H C H C C H s P P P e e o . d e v v e d o o o e r h d t C r p a e p c r c o r r f t e e n fi t a i n o p . p a o o d o o o 6 1 8 1 4 2 3 8 t 6 b o n m n n 3 3 2 1 1 a 0 2 2 1 o 1 0 0 0 0 0 1 3 4 n = r p a m a 4 4 4 4 4 4 4 4 c s . c 5 l . . . . . . . 4 . i i i i 1 T 1 1 1 1 1 1 1 1 m d l , p s o a Q e p l p p p 2 1 ; a e a o i m o r r t i d i t t r s e s i o i 1 o f a r i - s a i r c z m 4 5 e o z l - n r l o l 1 5 a 3 6 r l 1 e 7 a a = 1 1 = e v h v e V 1 o o o o A P I g I L 3 3 3 3 3 M M i i C 0 3 5 a 0 4 4 a d
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UNI EN 10088-2:1997
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prospetto
9
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai indurenti per precipitazione allo stato trattato termicamente (vedere prospetto A.3) a r t a z z a 0 2 4 e r 1 1 1 h u t t g o n r u l o p a o n d 9 2 0 2 u 5 3 6 o 1 2 t n n e o m c ) m e m l e a l e a g t a 3 n t n s . i ) r < n u e d 3 l l 0 2 e i v u m e 8 1 1 % t A i v m r o s 0 o m g r 8 a s n r p A s t o l e ( e e p t s a z z i l i 0 0 0 t 7 5 5 a u 2 1 0 a ) e 5 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 2 z e r n 7 0 5 3 5 0 5 n a a a e o m m 2 3 0 0 0 4 1 5 e 9 s t i 0 0 0 z m R 1 1 1 1 1 1 1 s a / s 7 5 5 i ≥ 0 9 8 N s r e ≤ ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ t . e 1 e e R a a a h n c d d d o n i s a à t i n m l a e o m t n s n o i i o z d s . r i s e o d o p n o i o p r o r o i t ; a t p z i n m 0 0 0 0 0 0 0 2 a a n , l e t l % 5 0 1 8 0 u i p 0 0 0 2 1 7 0 8 6 3 3 a m , p m o R d i 0 1 1 1 1 c o a 0 i c t r t t 2 ) e a i n r . a i c e r C i p 3 d t t i ) m r . i n a a a ) c e A t i e 2 z t t s i p o . o s z m s o t e u c n t 2 o t s m a t / s e i h o t i n e 1 N r g m p d a r e p 5 e s o a s 1 t m ) m o t l 2 i i i r r o a o a a i p M i c s n u l i c c c c d a R m = u a r a n à O ( ( e d i . i t l R i t o a o d i N o p i S e ) ) ) ) ) t i O 8 ) ) ) t c 9 7 6 6 ) ; m S e m n 7 7 e 9 0 6 0 ) 0 e à ) 0 0 0 0 0 r r e t p ) o R 5 5 5 5 i 5 0 7 5 5 3 f T 0 T l m u 6 s n m 5 3 0 4 5 t n U a A 1 9 1 9 8 R à T a o 0 6 A 1 A 1 i E t a u , t P P P P P S t P P i r o l z 8 a 5 Q e e c r r a a i i t t u p i i n e d d i d d Q p t i i m i e e o c n t e l t n t v a e a t r e e e n e S p i r fi i t m i m t r r r l o d e f e a . t . e f u e i r o p i e l e n r r r . t c o d o i i l i s a a e i m x 0 t a 6 6 6 s a r a a d n m n 5 m m e r c u t r r a l e p t o fi l a d a . t S o t c t o a n z m a n r i a z n t z z m o e t ; = i a c m e e ) d n P m e 1 h i h e 5 n o a o e g , g r t t t m ; t i n 2 n e n o a e s a l u 1 l u o d n r z i l s t i o o a d a e i a r z r a i r z n p o u d P C C C i n i e o v d a u a d u n t o a r z z m a o a l o z n z a i p l e n t e m l o h i o s r s s r c c a o o l = b o o i g l u t F r r e l e p l e t P o t l e d ; l t a ; s e a t l o u a o i v a e v o g i t d d o n o e t e s i a d i d a r u r n p d p p i n a v e o r i a r c 2 8 2 r r t n i f p e e z r d m 4 6 3 i s i a i e 5 5 5 a m p e o i r n i 4 4 4 v t o m . . . g d o e o m p a i o t i e 1 1 1 t o i n a s u c n n m n . n n i e c a a n i e a a a a o i D n o a ’ i i l r m c 0 c r l 5 l i t l i z v t u i u a e i m s t d i i o l d p a o p l n d n o t r n t e p p t p n a i a r o o t o o i o o n o r i t f c d f t a i 2 t e - t e s s z a i i o 4 s o i i d i n 7 n r d s c a i m o a r r 6 r s n i i p 5 o 1 n = l g o r l z e o o t o i o l 7 l t 1 i l b a e a t s m a i f 7 A = a t a e t a r n N e u t e T v v 1 r o g u l i n D A I i I S S S S P s f a C A M C i i i m m 3
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UNI EN 10088-2:1997
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prospetto
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente degli acciai austenitici allo stato di tempra di solubilizzazione1) (vedere prospetto A.4) e resistenza alla corrosione intergranulare
10
) 8
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- 0 6
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5 4
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5 4
5 4
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 8 7 7 5 4 4 5 4 4 2 1 1 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 3 3 3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 3 3 2 0 0 2 0 0 9 7 7 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 2 5 2 5 2 5 6 6 2 1 7 6 1 7 6 1 7 6 1 7
C C H P C H P C H P C H P
e n o i a i z c r a e n m g i s u n e D e a n c i o r i z e a m n u g i n s f a e l a D
0 1 3 4 . 1
8 1 3 4 . 1
7 0 3 4 . 1
6 0 3 4 . 1
1 1 3 4 . 1
8 8 1 i N r C 0 1 X
7 8 1 N i N r C 2 X
9 8 1 i N r C 2 X
1 1 9 1 i N r C 2 X
0 1 8 1 N i N r C 2 X
UNI EN 10088-2:1997
a v i s e s r e p c e c l u s t e a a n t t i g e a p p s . a l i r 4 l 1 e o 1 n n i e t u l M g u R e i s s r O
i e d e
i a r t a 2 , z 0 p z e R h r : g i e t n p n u l i e t u a a g v n e e u l s e n à o t ù i i c t p n e 2 t a e N u t h O q e m c R v i m o e l U l / r l a p t E e N d e o l 0 a t n l 2 o a a e n i z i d z s n o i l i c i o o t t u t i m u i n n d n r e fi i i e r e i m m e s a d i i s r d t s o m o d n i e l e n a e r a i v f h f u m i c a e r q i r n d o l o a o d , v n a i o e v s o i n n i s c o d , e e i s r c s l s o a ’ c o l l n u e p i e s r ; d a d u e l m u t e o n i g m d a n l a t r 0 r a g l o 2 e c r f i f e e t a t d o t ’ n e i e a d z n e v z a o n o . i t r e a z i s o i p h r a s . e e i g r a r o t h o d o r a a c n v r l l i i v r a o a l c c l a e o t a n l a e l l l n u a a r l e e . l a a p d d i a t 0 m . t e o a n a o S o n a t n a t s d e z i m r s d a n g ’ 5 m n m e t l a e l r a e n e b f , i 0 6 s l . a f ; i i 2 5 8 v , ù a a i s i n e r , i i % t p r o r i d d e m m 2 a i n i i d z t t m ; o r u i l a m m % / n n n o d l 5 a % e e e c n e a 0 N l d 5 n o o = 0 5 m e o m m i i c t t 3 1 o : o d t r r e e i e o P e c < o n a i f l l f ; e t i e l u r r i a r o e n a d m u g o i e n r d n : o e s e i o r s p l o a a l m i a r s i e r , r s t z : t a l t z à n r e o C e c u d a t o a ° a a a i . q o n m l t z z p i 0 a s r e o i z m z a h o n n 0 i o n o e m e s c t a m 7 a i c p s . h s i i o i h l m n i s 0 e n i z t t g , g 5 a 1 , n e d r p n m n n o r m a p 2 n o u . l u 1 l i a a p e e o R l o c l c z o m m o r i a 4 a m e a e o i i u z r r r n e n d n 1 v 5 r t e p f l 1 e m r p u a u 1 i e f e i t t h a i s e s r i r n i s h a g l n z M a l i z n a r r i o e c n r o o a a a c v c e c R t a d u e p i = l ò t e h r t r i O a e n l u i s H n o t e e g e t t r n N n p r ; o t a a o t a t a i o ù e l e o c n z z d i e O i e t i v v t e p z z l p n a d t r e e a 2 o a o R s z a o r d s m r r n U i h c a z a h u p e z a t z g g a m p r a . i i r d r E a c f l n s t n n i 4 o . s b z l i / m e e e d o l e a i u l u t z p p i e c o 8 i i o d s n n a l t i p s n N o m o n i b n t o n o i 0 n m n o o i c d t e d o u a a t c c 1 m a l a s n 2 e s i o i i c c a o 0 o d a s i r i l i o o s a l l d s a m c r t t i i p 5 p o t i d i t l t n n t i a t a l o u l l t p o n o t o d g e i e e o i m p a d a r d n n m o a i r t t i d i r n n i i t l a o e r , u m i n o a a s s n p n s r a o g g r m i e i o e r m p i r r c r p a o a c n n i m o i m l o i e i t e i u l u r r z n l l r o t i a r o l d r t l l a l a a n r = e o e e a a c u c a a e a v f v r L s C Q - - - P v I i r I C V P T ) ) ) 1 2 3
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Pagina 22 di 42
) 8
e n o i s ) 7 o r r e r o a c l u a l l n a a r g a z r e t n n e i l i i s e R
) V O S I ( a z n e i l i s e R
a r u t t o r o p o d o t n e m a g n u l l A
o t o t a z a t i s z l i b o l l i s A n e s
i d a o r t u a t t i s n r o l f l o A
V K
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A
a z e n n o e i t s z i a s r t e a R i l a l à d a t i o l i d r a a t n t o i o n i n e z u r m o o a c t p i o r s r a o c p C s
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o i a i c c a ’ l l e d e n o i z a n g i s e D
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2
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e n a o i i z c r a e n m g i s u n e D
e a n c i o i r z e a m n u g i n s f a l e a D
UNI EN 10088-2:1997
i e a e l z d z e t e e a h 2 t , t 0 g i i i i e o p : s s s s . i n n t R p 4 u l s 1 n r i r 1 e e a u p n o M g i u n t e i t R a l s n v u O à o e s N t l c i i t r e e O t e R n ù t a i h e u p c v 2 i i i i i i U q s s s s s l E o r e a m l a p t l l l m e o e d e / t n n N a a o o i z 0 s t z i n i 2 o l i n i o fi c t t d u u n e d i e d i e r m r 0 0 - 0 0 m - 0 i i 6 6 6 6 6 t e n s a o i s d n i s m d a e m i i u e r r e n q f o l f o i h a c a d m r v n i r i a o n o e o v l 0 0 - 0 0 i c a o - 0 d 9 9 9 9 9 s e n , v s s i o e e s n , c e i i s l c r d o a a r u l n p o s u i ’ ; l l d n e a u m e t o r i d m g d g r l e 0 5 5 0 0 5 0 0 a e n 4 3 4 4 3 4 4 c t l 2 o a t n i r a i t d e e f t f e e a e o n n z ’ o v z o i d i o . s e z o r a a h i p t a r r r g r s . r e i a o o o t l e i a a c l l i d a n 5 0 0 5 0 0 v h i a c 5 4 3 4 4 3 4 4 v l a c a e l a i e o l r l n c p t a l s u l a a e n a r l à a e l . a t d i i a p l z t e 0 t e m . a 0 0 0 0 d 0 0 n n a o a u 8 0 0 0 o d 5 5 e e i n n m S o s Q 8 8 7 8 8 r t 8 a t s g s d t i m a a a a a a e 5 m n a e a n s l ’ r 0 0 0 0 0 0 i a e 0 6 b f , l 8 0 0 0 5 5 i e . l f ; 8 5 a 6 n r a v 2 6 6 5 6 6 ù a i i i % , a r , a a a a a a i i l e m 2 t d d p r d d d d d d o i n i m i z a e t i m / m ; o d u % n t d t n o a m n r 5 a e % n N e l t e l 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o o 0 5 o d c m i 0 5 e o 7 6 6 6 3 5 4 4 4 c = m i n 3 3 3 2 3 3 3 3 3 d 3 1 o m r d r : o t e f e o e e c l f r P < o n a i u i e l t r i l p ; r a e g a l o e n i m u r i e n e r d n l e s : i o . o i e a l o a m d a i : t r s e z s r m t r , 0 0 0 0 0 0 0 0 0 a t 4 2 2 2 9 2 0 0 0 u e c z à s r o n o e C 3 3 3 2 2 3 3 3 3 q a m a t ° h a a a i n m z l t z c o i a s p o i 0 z 5 a i , z n 0 i m n o o r n s n t e 2 e o s a a 7 a c p h o h l 1 m n i i i i s . i e c g 0 g i , a z t t s 1 c m e n d r d p n n n 5 5 5 6 2 5 5 m r o e 6 2 n u a l u . l 1 7 7 7 1 7 7 o l a a o e e p R l o i p m z o i z r m m m a e 4 a a o o i r e r z r r r u e n z n 1 v 5 e h t e p f p u e u 1 l e f e i i 1 n i s h s i c h i i t n g n M a r a r r t s t a g l l a r o r e i n e i s n r a i o v o a d a c R t u p C H P P P C H P P ò r = l l a a c e c e n t r t r l O a e u t e e a t t n e o t H p a ; o t a a i t n t N n n a i e ù o c n e u i O o e r z z i o i e z z d p v v p z n a r R d d l o c o s a 2 e e o d t r r m e a i U e e s a h h p a z z l t z g c m p r a 3 3 7 7 9 a . i i m r E i f l n s g t i a m r 7 6 3 4 2 z t n n i 4 e o e i . o 3 5 5 5 5 m p d 8 s n u u / a b z t p e l l i e c o 4 4 4 4 4 i t . . . . . l a o N 0 o n i p s n d s n n a 1 1 1 1 1 i n 0 o b d e d t r t o n n 5 n o o o i a o i d u d a t e l c c 1 a i a c s n 2 e m e s d i u i c o g a i c s a o c a i i o t o l s i l l e s i m c o t i r t t i r d i d p i r i p o n l n n a t t p a l o 5 7 7 t e e t m p e p l n t t i l e i - d a 4 o o o i a m a o 8 0 a n o n n - 5 n r a d n 5 m i 1 2 r , u m d i o t n i i i t 7 2 - r i l e g r a a s s o 9 2 n o 0 5 p z s a a - 5 r m i e i i g g r r o m e o 2 2 m f p 8 1 2 r a r r p p r i c n n i o c i 1 3 N N N a c r l n o i r o i a e t t e s a r l u l u r o l i l n d l u u u u t l N i l l a a a o e r a C C C C e = u a a e l e N c a a v a r v r d o o o o a r I C n L p C Q - - - P v I t V P T a M M M M i r i r u n i t n o c
M r C 2 1 X
N C r i N C 1 1 X X
N r C 1 X
C i N 1 ) X 1
) ) 2 3
) 4
) 5
) ) ) ) ) 0 6 7 8 9 1
Pagina 26 di 42
prospetto
11
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente degli acciai austenitici-ferritici allo stato di tempra di solubilizzazione (vedere prospetto A.5) e resistenza alla corrosione intergranulare i d d e o n m o i i i i i e m s s s s s c n u 0 o i d 5 s i ) r i o 6 r i r r e d s o i a t c l à n u t a l n i e l l a a a r m i g a n r z r i o e e i n t d a f i e z n t i r r o r t t s u i i o a i i i i i i s t s s s s s p n a s r e r o t R o o r l f l p a A z e l z l . a 2 , e 0 h d p o R g n t u ) n r e l e l e p a a i m s t r 0 0 0 a a n u - 0 - 0 ) e 6 - 6 6 - 6 6 t m v V s v n s m e o a l O r c e o 0 t c S ( s I 1 ( . e i ù i t V > J n a i t d p z e K r e m ) n 2 o v o i e e i r s l l o i s m r a a s t e n i p i e m p n / d 0 0 - 0 0 R s - 0 e u u N t 9 9 9 9 9 t i g o 0 a z n c 2 i z i o l r i l ( i a d t c i u l m e e m e r ) m e d i n e l a e i l r i 3 a s a u . n t m ) i s m i s t 5 ≥ n d r 0 5 0 5 5 7 5 5 0 5 i i e o e % e r r 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 n r u A i l m i t v o e o a s l s g h m a a s n r o i e v c o r i p l t p ( o s o e n a l d a d o o v , n t e m n i e o ) e m e l l e , i n s i ) 3 a l m a 4 s . i n a s a d m < n d r o 0 5 0 5 5 7 5 5 0 5 g m e i n r 0 % u e o p 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 i n 8 r ’ m i t v l o d u l ; l A s s l g u a e m s t n A r i d e o l t p g e m ( i s l n a i o t o a 0 l c 2 p i e e t e r p t e i n d t f à s 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o t f i i e o a 5 0 5 4 à 4 9 0 3 3 l z t 9 8 0 9 9 v ’ z a 8 8 9 8 i a l r u o d z 1 t 2 a r Q a a a a u a a a a a e a a h m p t m Q a m s R 0 0 0 0 0 0 0 0 0 g e . / z t 0 3 6 4 9 9 5 3 3 e o a i r n N 6 6 6 6 6 6 7 7 7 d a e l h t v l a a a a a a a a a a e i c a s i d d d d d d d d d l r s c e n e a u . a r l R p l d 0 a e t o d e S i a a n l ) l d 3 n a t o m à i ) a t i 2 o g t m 5 l i d ) r a m a n e ’ 2 o a n a e l 0 6 t . l , i t a , o m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l v l n % 2 i 0 n s n a 8 5 i p 2 0 0 8 6 6 1 9 9 5 3 3 3 e 2 r z a m u r , R , i , i / 4 4 4 4 4 4 5 4 4 5 5 5 5 r e m i 0 m o d d o N v e m t a i p s c t a i i t i t o r s r a r m m d n n a o t r p ( a c e e 0 C l o s 0 c m i m = 3 n i r r P < o e f e e f c r i ; . o r i r e e i x o s 5 m 2 5 2 5 2 5 2 5 i r a 6 1 7 6 1 7 6 1 7 6 1 7 7 l s d n m e e o a m a i a z s t p r c a s r t S e a a a i n z o m o z z z t n e e a l a o h n i s g h i g d s n i ) m o n 1 d u l u . o a p l a t l t a z o a a 4 o o P P P P P z C H C H C H C H m d r 1 u n r t e n u n o o u 1 r s h t i F p a g n n M n n r a o o o = l c c c R n e e O n t t H o i t N ; c o t e e O o i r d l v e d t . v o o R n r a d s a m r o p U i a c p c 2 2 7 0 1 e r z i . r E r 6 6 0 1 0 f n a r m a 4 e 3 4 5 4 5 i i e e o . n o a e t p 5 4 4 4 4 4 i d p m . , . . . . g 8 i u a i 1 1 1 1 1 o d a 2 o n i s n o c t n o e d i n 1 c a o i n D a a c ’ n s m a 2 l i l c d l c e a l a s i i e l a c i p a p o t m d 4 l z t a l o l t l e p p . z e . 7 n 3 n - o n 2 o a e a o r o 5 6 d i r i i t a h , m o s s n l e t 3 4 2 z a g i o e 5 n a c a N s i 5 7 i r r m r 2 o r n a r i r p a o c r o / i o l g 2 N 5 W n z e i e l n d 4 2 u 2 u l a s N r l m a n a a = N C N C e u 3 u 5 e v a g n v o e o o o o i n 2 D s a C Q 1 P I u I C V N M M M M f i i i i i e l ) 7
o t o t a z a z t i s l i b o l l i A s n e s
a D
UNI EN 10088-2:1997
N r C 2 X
N r C 2 X
N r C 2 X
N r C 2 X
N r C 2 ) ) X 1 2
) ) ) ) ) 3 4 5 6 7
Pagina 27 di 42
prospetto
12
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% degli acciai ferritici a temperature elevate
Designazione dell’acciaio Designazione alfanumerica
Stato di trattamento termico1)
Designazione numerica
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% (N/mm2) ad una temperatura (in °C) di 100
150
200
250
300
350
400
Qualità tipo X2CrNi12
1.4003
A
240
235
230
220
215
-
-
X2CrTi12
1.4512
A
200
195
190
185
180
160
-
X6CrNiTi12
1.4516
A
300
270
250
245
225
215
-
X6Cr13
1.4000
A
220
215
210
205
200
195
190
X6CrAI13
1.4002
A
220
215
210
205
200
195
190
X6Cr17
1.4016
A
220
215
210
205
200
195
190
X3CrTi17
1.4510
A
195
190
185
175
165
155
-
X3CrNb17
1.4511
A
230
220
205
190
180
165
-
X6CrMo17-1
1.4113
A
250
240
230
220
210
205
200
X2CrMoTi18-2
1.4521
A
250
240
230
220
210
205
200
Qualità speciali X2CrTi17
1.4520
A
195
180
170
160
155
-
-
X6CrMoNb17-1
1.4526
A
270
265
250
235
215
205
-
X2CrNbZr17
1.4590
A
230
220
210
205
200
180
-
X2CrAITi18-2
1.4605
A
280
240
230
220
200
190
-
X2CrTiNb18
1.4509
A
230
220
210
205
200
180
-
X2CrMoTi29-4
1.4592
A
395
370
350
335
325
310
-
1)
A = ricotto. prospetto
13
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% degli acciai martensitici a temperature elevate
Designazione dell’acciaio Designazione alfanumerica
Stato di trattamento termico1)
Designazione numerica
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% (N/mm2) ad una temperatura (in °C) di 100
150
200
250
300
350
400
Qualità tipo X12Cr13
1.4006
QT650
420
410
400
385
365
335
305
X20Cr13
1.4021
QT650
420
410
400
385
365
335
305
X3CrNiMo13-4
1.4313
QT780
590
575
560
545
530
515
-
QT900
720
690
665
640
620
-
-
QT840
660
640
620
600
580
-
-
X4CrNiMo16-5-1 1)
1.4418
QT = bonificato.
UNI EN 10088-2:1997
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prospetto
14
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% degli acciai indurenti per precipitazione a temperature elevate
Designazione dell’acciaio Designazione alfanumerica
Designazione numerica
Stato di trattamento termico1)
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% (N/mm 2) ad una temperatura (in °C) di 100
150
200
250
300
Qualità speciale X5CrNiCuNb16-4
1)
1.4542
P1070
880
830
800
770
750
P950
730
710
690
670
650
P850
680
660
640
620
600
P = indurito per precipitazione.
UNI EN 10088-2:1997
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prospetto
16
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% degli acciai austeniticiferritici a temperature elevate
Stato di trattamento Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalità 0,2% (N/mm 2) ad una temperatura (in °C) di termico1)
Designazione dell’acciaio Designazione alfanumerica
Designazione numerica
100
150
200
250
Qualità tipo X2CrNiN23-4
1.4362
AT
330
300
280
265
X2CrNiMoN22-5-3
1.4462
AT
360
335
315
300
Qualità speciali X2CrNiMoCuN25-6-3
1.4507
AT
450
420
400
380
X2CrNiMoN25-7-4
1.4410
AT
450
420
400
380
X2CrNiMoCuWN25-7-4
1.4501
AT
450
420
400
380
1)
AT = sottoposto a tempra di solubilizzazione. prospetto
17
Livelli di resistenza a trazione allo stato incrudito a freddo
Designazione
1)
2)
Resistenza a trazione1) 2) N/mm2
C700
da 700 a 850
C850
da 850 a 1000
C1000
da 1000 a 1150
C1150
da 1150 a 1300
C1300
da 1300 a 1500
Possono essere concordati dei valori intermedi di resi- stenza a trazione. In alternativa gli acciai possono essere specificati in termini di valori minimi di carico di scostamento dalla proporzionalità 0,2% o di durezza, ma uno solo dei detti parametri può essere specificato in un ordine. Per ogni livello di resistenza a trazione lo spessore dimi- nuisce con la resistenza a trazione. Esso peraltro, al pari dell’allungamento, dipende altresì dal comporta- mento dell’acciaio all’incrudimento e dalle condizioni di lavorazione a freddo. Possono di conseguenza essere richiesti al fabbricante dei dati più precisi.
UNI EN 10088-2:1997
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prospetto
18
Disponibilità di tipi di acciai allo stato incrudito a freddo
Designazione dell’acciaio Designazione alfanumerica
Designazione numerica
Livelli di resistenza a trazione disponibili C700
C850
C1000
C1150
C1300
X
X1)
Qualità tipo X6Cr17
1.4016
X
X
X10CrNi18-8
1.4310
X
X
X
X2CrNiN18-7
1.4318
X
X
X5CrNi18-10
1.4301
X
X
X
X
X
X6CrNiTi18-10
1.4541
X
X
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
X
X1)
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
X
X
X
X
X2)
Qualità speciali X6CrNiNb18-10
1.4550
X12CrMnNiN17-7-5
1.4372
X2CrMnNiN17-7-5
1.4371
X
X
X12CrMnNiN18-9-5
1.4373
X
X
1) 2)
X
X X
Per valori di resis tenza a trazione più elevati R mvedere EURONORM 151/2. Possono essere concordati valori più elevati di resistenza a trazione, fino al livello C1500.
UNI EN 10088-2:1997
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prospetto
Prova
19
Controlli da effettuare, unità di controllo ed estensione dei controlli in caso di controllo specifico
1)
Forma di prodotto Unità di controllo
Nastri e lamiere tagliate da nastri (C, H), con larghezza di laminazione < 600 mm
Lamiera (foglio di laminazione) (P)
Numero di provette per saggio
≥ 600 mm
Analisi chimica
m Colata
L’analisi di colata viene resa nota dal fabbricante2)
Prova di trazione a temperatura ambiente
m3) La stessa colata, lo stesso spessore nominale ± 10%, lo stesso stato di trattamento finale ( e cioè lo stesso trattamento termico e/o lo stesso grado di deformazione a freddo)
L’estensione del 1 saggio da ogni controllo deve rotolo essere concordata all’ordine
a) Le lamiere prodotte in condizioni identiche possono essere riunite in un lotto con una massa complessiva massima di 30 000 kg comprendente al massimo 40 lamiere. Per le lamiere trattate termicamente di lunghezza fino a 15 m deve essere prelevato un saggio per ogni lotto. Per le lamiere trattate termicamente di lunghezza maggiore di 15 m deve essere prelevato un saggio da ciascuna estremità della lamiera più lunga nell’ambito del lotto.
1
b) Qualora le lamiere non possano essere controllate per lotti, per le lamiere trattate termicamente di lunghezza fino a 15 m deve essere prelevato un saggio da una estremità e per le lamiere trattate termicamente di lunghezza maggiore di 15 m deve essere prelevato un saggio da ciascuna estremità della lamiera. Prova di durezza per gli acciai martensitici4)
m5) 6)
Da concordare all’atto dell’ordine (vedere prospetto 8)
1
Prova di trazione a temperatura elevata
o
Da concordare all’atto dell’ordine (vedere prospetti da 12 a 16)
1
Prova di resilienza a temperatura ambiente
o7)
Da concordare all’atto dell’ordine (vedere prospetti 8, 10 e 11)
3
Da concordare all’atto dell’ordine, qualora sussista il pericolo di corrosione intergranulare (vedere prospetti 7, 10 e 11)
1
Resistenza alla cor- o8) rosione intergranulare 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
I controlli contrassegnati con una "m" (mandatory) devono essere effettuati quali controlli specifici in ogni caso, quelli contrassegnati con una "o" (optional) solo a seguito di accordo all’atto dell’ordine. All’atto dell’ordine può essere concordata un’analisi su prodotto; in tal caso occorre anche stabilire la relativa estensione del controllo. Tranne che per gli acciai martensitici nello stato di trattamento termico A (vedere tuttavia la nota 5). La prova di durezza sugli acciai martensitici ricotti deve essere eseguita sulla superficie del prodotto. Da eseguire per lo stato di trattamento termico A. Tuttavia in casi di contestazione oppure a discrezione del fabbricante deve essere eseguita la prova di trazione. Da eseguire per la forma di prodotto C allo stato di trattamento termico QT. Per gli acciai austenitici di norma la prova di resilienza non viene eseguita (vedere la nota di 8.5.1). Di norma la prova di resilienza alla corrosione intergranulare non viene eseguita.
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prospetto
20
Marcatura dei prodotti
Prodotti Marcatura riguardante
con controllo specifico1)
senza controllo specifico1)
Nome del fabbricante, marchio di fabbrica o sigla
+
+
Numero della presente norma
(+)
(+)
Designazione numerica o designazione alfanumerica
+
+
Tipo di finitura
(+)
(+)
Numero di colata
+
+
Numero di identificazione2)
+
(+)
Direzione di laminazione3)
(+)
(+)
Spessore nominale
(+)
(+)
Dimensioni nominali diverse dallo spessore
(+)
(+)
Contrassegno dell’incaricato del collaudo
(+)
-
Numero dell’ordine del committente
(+)
(+)
1)
2) 3)
I simboli del presente prospetto hanno il seguente significato: + = la marcatura deve essere praticata; (+) = la marcatura deve essere praticata a seguito di corrispondente accordo, oppure è lasciata a discrezione del fab- bricante; - = non è necessaria alcuna marcatura. Qualora debbano essere effettuati dei controlli specifici, i numeri o le lettere utilizzati per l’identificazione devono con- sentire di associare il/i prodotto/i al certificato di collaudo o al verbale di collaudo corrispondenti. La direzione di laminazione risulta di norma in modo evidente dalla forma del prodotto e dalla posizione della marca- tura. La marcatura può essere praticata longitudinalmente mediante stampigliatura con rulli oppure in prossimità di un’estremità del prodotto, trasversalmente rispetto alla direzione di laminazione. Un’indicazione distinta specifica della direzione di laminazione principale non è normalmente necessaria, ma può essere richiesta dal committente.
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APPENDICE
(informativa)
A DATI INDICATIVI RIGUARDANTI I TRATTAMENTI ULTERIORI (COMPRESO IL TRATTAMENTO TERMICO) NEL CORSO DELLA FABBRICAZIONE
A.1
I dati indicativi riportati nei prospetti da A.1 ad A.5 si riferiscono alla formatura a caldo ed al trattamento termico.
A.2
Il taglio al cannello può alterare in modo dannoso le zone in corrispondenza dei bordi; ove necessario esse dovrebbero essere lavorate di macchina.
A.3
Poichè la resistenza alla corrosione degli acciai inossidabili è assicurata soltanto con u na superficie metallicamente pulita, devono per quanto possibile essere eliminati prima dell'uso gli strati di scaglia e le zone colorate dovute al rinvenimento, che si fossero formati durante la formatura a caldo, il trattamento termico o la saldatura. I pezzi finiti di acciai con circa il 13% di Cr richiedono inoltre, per ottenere la massima resistenza alla corrosione, il migliore stato superficiale (per esempio levigatura). prospetto A.1
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico 1) degli acciai inossidabili ferritici
Designazione dell’acciaio Designazione Designazione alfanumerica numerica
Formatura a caldo Temperatura °C
Simbolo relativo al trattamento termico
Tipo di raffreddamento
Ricottura Temperatura 2) Tipo di trattamento °C
Qualità tipo X2CrNi12
1.4003
da 7000 a 760
X2CrTi12
1.4512
da 770 a 830
X6CrNiTi12
1.4516
da 790 a 850
X6Cr13
1.4000
da 750 a 810
X6CrAl13
1.4002
X6Cr17
1.4016
X3CrTi17
1.4510
da 770 a 830
X3CrNb17
1.4511
da 790 a 850
X6CrMo17-1
1.4113
da 790 a 850
X2CrMoTi18-2
1.4521
da 820 a 880
da 1 100 a 800
aria
A
da 750 a 810
aria acqua
da 770 a 830
Qualità specialità X2CrTi17
1.4520
da 820 a 880
X2CrMoTi17-1
1.4513
da 820 a 880
X6CrNi17-1
1.4017
da 750 a 810
X6CrMoNb17-1
1.4526
X2CrNbZr17
1.4590
X2CrAlTi18-2
1.4505
da 870 a 930
X2CrTiNb18
1.4509
da 870 a 930
X2CrMoTi29-4
1.4592
da 900 a 1 000
1) 2)
da 1 100 a 800
aria
A
da 800 a 860
aria, acqua
da 870 a 930
Per le provette a trattamento termico simulato le temperature per la ricottura devono essere concor- date. Qualora il trattamento termico abbia luogo in un forno continuo, viene normalmente preferito o addirit- tura oltrepassato il settore superiore della forcella indicata.
UNI EN 10088-2:1997
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prospetto A.2
o a t r n u e t a m i r n e e p v m n e i R T
a r p m e T
a r u t t o c i R
o i a i c c a ’ l l e d e n o i z a n g i s e D
0 8 7 a - 0 0 7 a d
C °
o t n i e d m o a p i d T d e r f f a r
-
) 2
a r u t a r C e ° p m e T
-
o t n i e d m o a p i d T d e r f f a r
-
) 2
a r u t a r C e ° p m e T
o v o i t t a n l e o e c i r m o t m l a r t o r e b a t t l m i a S
o d l a c a a r u t a m r o F
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico 1) degli acciai inossidabili martensitici
o p i t à t i l a u Q
0 0 0 0 0 0 0 0 5 8 0 5 3 5 7 3 7 7 3 7 3 a a a a a a a 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2 0 5 0 6 2 7 6 2 6 2 a a a a a a a d d d d d d d
a i r a , o i l o
-
0 1 0 1 a 0 5 9
0 5 0 1 a - 0 5 9
0 1 0 1 a 0 5 9
a d
a d
a d
-
0 1 8 a 0 5 7 a d
-
-
a i r a , o i l o
-
0 9 7 - a 0 3 7 a d
e a n c o r i i z e a m n u g n i s f a e l D a
a i r - a , o i l o
0 5 0 1 a - 0 5 9
0 0 1 0 0 1 1 1 a a 0 0 5 0 9 0 1 a a a d d d
-
-
-
-
0 9 7 - a 0 3 7 a d
-
-
-
-
-
a i r - a , o i l o
-
0 0 1 1 a - 0 0 0 1 a d
-
-
0 4 6 a 0 6 5 a d
0 5 0 1 a 0 5 9 a d
-
-
-
0 0 0 0 9 9 3 3 7 7 8 8 a - a a a 0 0 0 0 3 3 7 7 7 7 7 7 a a a a d d d d
-
-
0 0 0 5 0 8 7 A T 8 A T A A A T 7 Q T Q Q T T Q Q Q
a i r a
3 1 r C 2 1 X
1 2 0 4 . 1
3 1 r C 0 2 X
UNI EN 10088-2:1997
8 2 0 4 . 1
3 1 r C 0 3 X
0 0 9 T Q
a i r a
0 0 8 a 0 0 1 1 a d 6 0 0 4 . 1
0 9 5 a 0 1 5 a d a u q c a , a i r a , o i l o
i t n e m i a t d n d e l e r f f a r
a r u t a r C e ° p m e T e n a o c i z i a r n e g i m s u e n D
-
-
0 0 0 5 5 5 6 A T 6 A 5 Q T T T Q Q Q
o t n i e d m o a p i d T d e r f f a r
a i r a , o i l o
-
0 5 3 a - 0 0 2 a d
0 0 9 a 0 5 1 1 a d 1 3 0 4 . 1
3 1 r C 9 3 X
4 3 0 4 . 1
6 1 1 4 . 1
2 2 1 4 . 1
3 1 3 4 . 1
3 1 r C 6 4 X
5 1 V o M r C 0 5 X
1 7 1 o M r C 9 3 X
4 3 1 o M i N r C 3 X
0 5 6 a 0 7 5 a d
. o t a c i d n i a l l e c r o f a l l e d e r 0 o 0 . i r e e 0 t a p 1 d u a r s o 0 c e r 0 n t o 9 o t c e s l a e r i d e o s t s a e s o s n a o p e r - v e t d l o o t a n r u e t t i m r i i n d e d v a n o i r l t o - i r d i e e f a r r e p p e m t e n t a e l m , l 0 a 4 r a 8 t u m r T t o o Q i c n r e n a i l e r v e , p o u e r i n u t t n a r o e c p o m n e r o t f e n l o u t n a i l u o m g i o s l u o a c i i b m b r e a t o o i c t n m e r e 8 m t 1 t a o 4 t t 4 a n . r 1 t e a m a e t t t t a e t r 1 l i - v o r a 5 - p 6 e r o 1 l l o r a u e M P i Q
N r C 4 ) ) X 1 2
Pagina 36 di 42
prospetto A.3
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico 1) degli acciai inossidabili indurenti per precipitazione r e e p n o o i t n z t e a i p m i i r u c r d e n I p
e n o i z a z z i l i b u l o s i d a r p m e T
e n o i s n e t s i d i d o t n e m a t t a r T
a r u t a r C e ° p m e T d e r f o t f n a r e i m d a o d p i T
o i a i c c a ’ l l e d e n o i z a n g i s e D
) 0 6 5 a 0 4 5 a d ( h 1
) 0 0 6 a 0 8 5 a d ( h 1
) 0 1 6 a 0 9 5 a d ( h 1
) 0 3 6 a 0 1 6 a d ( h 1
) ) 0 0 2 2 5 5 a a 0 - 0 0 - 0 5 5 a a d d ( ( h h 1 1
a i r a
a i r a
a i r a
a r u t a r C e ° p m e T
5 5 0 1 a 5 2 0 1 a d
5 5 0 1 a 5 2 0 1 a d
0 5 0 1 a 0 3 0 1 a d
5 6 9 a 5 4 9 a d n i m 0 1
5 5 0 1 a 5 2 0 1 a d
o t n i e d m o a p i d T d e r f f a r
-
-
-
-
) 0 6 6 a - 0 0 6 a d ( h 4
-
-
) 2
-
-
-
-
-
-
) 4
a i r a
) 3
a r u t a r C e ° p m e T
o v o i t t a n l o e e c i r m a o t m l t r o a e b r t t l m i a S
o d l a c a a r u t a m r o F
) 0 9 4 a - 0 7 4 a d ( h 1
i l a i c e p s à t i l a u Q
-
-
0 0 7 T 0 0 A 3 1 1 P P
-
-
≥
0 5 9 P
0 0 9 P
0 5 8 P
o t n i e d m o a p d i T d e r f f a r
a i r a
a r u t a r C e ° p m e T
0 0 9 a 0 5 1 1 a d
e n a o i c z i a r n e g m i s u e n D e a n i o c r i z e a m n u g i n s a f e l D a
UNI EN 10088-2:1997
0 3 T 0 6 A 5 4 T 1 A R P S
2 4 5 4 . 1
8 6 5 4 . 1
4 6 1 b N u C i N r C 5 X
7 7 1 l A i N r C 7 X
) 4
. a . t a C c ° i d 0 n 2 i a a l 5 l 6 e o 9 c n r fi . a o e f a 5 a n i l 4 l o r a 9 e i n d z a i n i t i e o r p m d o i l i 0 r c a e 1 e r c s p p i u r r s e e r e o r p r o o i t e t t n l . e e u e s m ; - t l i h a i r d o u 8 r t o a d n a c s i z ’ n s l n o a l e e c p d n e e r a a r t e l m m r s o i e s a r p e r p i u a t i o i d t r r a o - n o i p v d s e d s m d a e e c t e o e ; n n o t è C o i i ° z r e C 0 a f ° 7 z e z r 5 i l p 5 a i b t 0 u e l n 1 h 1 e 0 o s a o 5 i m r 5 t 5 d l a 2 1 a 0 n m P r r 1 e p o t o a m n d e e n e t n e m a i e n a l o r v i e , z d p o a d e r u z e z f f r i n i l u t i r t n b a ; a u C r o e c l ° p o o s i 0 m n 2 e r o d t f a ≤ e n r l p a r o u m u t t n e i a a t l u o a r e g n m o p i m s l u U e . t o a a c i i b i c a t n i m r b s u e a n d t o t e o i c r a t a o m 2 n n m fi 3 e r e t e o 5 m a o n d 4 . t t i o i 1 t p a r n e z t r a a a m m o a r t t e t t f o n 2 a - t e t r s e 7 a m - v l t i a o 5 r r d a 1 p a d l r l e o o e A l r o r l a p f f e u o a M i P D R N Q
r C 8 ) ) ) ) X 1 2 3 4
Pagina 37 di 42
prospetto A.4
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico 1) degli acciai inossidabili austenitici
Designazione dell’acciaio Designazione alfanumerica
Designazione numerica
Formatura a caldo Temperatura °C
Tipo di raffreddamento
Simbolo relativo al trattamento termico
Tempra di solubilizzazione Temperatura °C2) 3) 4)
Tipo di raffreddamento
AT
da 1 010 a 1 090 da 1 020 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 030 a 1 110 da 1 030 a 1 110 da 1 030 a 1 110 da 1 030 a 1 110 da 1 030 a 1 110 da 1 030 a 1 110 da 1 060 a 1 140 da 1 060 a 1 140
acqua, aria5)
AT
da 1 030 a 1 110 da 1 020 a 1 120 da 1 070 a 1 150 da 1 030 a 1 110 da 1 030 a 1 110 da 1 030 a 1 110 da 1 070 a 1 150 da 1 070 a 1 150 da 1 100 a 1 160 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 000 a 1 100 da 1 070 a 1 150 da 1 120 a 1 180 da 1 140 a 1 200 da 1 120 a 1 180
acqua, aria5)
Qualità tipo X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X8CrNiS18-9 X6CrNiTi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu25-20-5
1.4310 1.4318 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4305 1.4541 1.4303 1.4404 1.4406 1.4401 1.4571 1.4432 1.4435 1.4439 1.4539
X1CrNi25-21 X6CrNiNb18-10 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X1CrNiSi18-15-4 X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X1NiCrMoCu31-27-4 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4335 1.4550 1.4466 1.4580 1.4429 1.4436 1.4434 1.4438 1.4361 1.4372 1.4371 1.4373 1.4563 1.4537 1.4547 1.4529
da 1 150 a 850
aria
Qualità speciali
1) 2) 3) 4)
5)
da 1 150 a 850
aria
Per le provette a trattamento termico simulato le temperature per la tempra di solubilizzazione devono essere concordate. La tempra di solubilizzazione può essere omessa qualora le condizioni inerenti alla lavorazione a caldo e successivo raffreddamento siano tali che risultino rispettate le prescrizioni riguardanti le caratteristiche meccaniche del prodotto e la resistenza alla corrosione intergranulare secondo quanto definito nella EURONORM 114. Qualora il trattamento termico abbia luogo in un forno continuo, viene normalmente preferito o addirittura oltrepassato il settore superiore della forcella indicata. In caso di effettuazione di un trattamento termico nell’ambito dell’ulteriore lavorazione occorre tendere verso il settore inferiore della forcella indicata per la tem- pra di solubilizzazione, poiché altrimenti le caratteristiche meccaniche potrebbero risultare influenzate. Qualora il trattamento termico non venga superato verso il basso il limite inferiore della temperatura di tempra di solubilizzazione, è sufficiente per le ricotture ripetute, quale limite inferiore, una temperatura di 980 ° C per gli acciai non contenenti molibdeno, una temperatura di 1 000 ° C per gli acciai con tenore di molibdeno fino al 3% ed una temperatura di 1 020 ° C per gli acciai con più del 3% di molibdeno. Raffreddamento sufficientemente rapido.
UNI EN 10088-2:1997
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prospetto A.5
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico 1) degli acciai inossidabili austenitici-ferritici
Designazione dell’acciaio Designazione alfanumerica
Formatura a caldo
Designazione numerica
Temperatura °C
Tipo di raffreddamento
Simbolo relativo al trattamento termico
Tempra di solubilizzazione Temperatura 2) °C
Tipo di raffreddamento
Qualità tipo X2CrNiN23-4
1.4362
X2CrNiMoN22-5-3
1.4462
da 1 150 a 950
aria
AT
aria
AT
da 950 a 1 050 da 1 020 a 1 100
acqua, aria3)
Qualità speciali X2CrNiMoCuN25-6-3
1.4507
X2CrNiMoN25-7-4
1.4410
X2CrNiMoCuWN25-7-4
1.4501
1) 2) 3)
da 1 150 a 1 000
da 1 040 a 1 120 acqua, aria 3)
Per le provette a trattamento termico simulato le temperature per la tempra di solubilizzazione devono essere concordate. Qualora il trattamento termico abbia luogo in un forno continuo, viene normalmente preferito o addirittura oltrepassato il settore superiore della forcella indicata. Raffreddamento sufficientemente rapido.
UNI EN 10088-2:1997
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APPENDICE
(informativa)
B NORME DIMENSIONALI APPLICABILI
1)
EN 10029
Lamiere di acciaio laminate a caldo di spessore maggiore o uguale a 3 mm
EN 10048
Nastri di acciaio laminati a caldo - Tolleranze dimensionali
EN 10051
Lamiere e nastri a caldo in continuo, non rivestiti, di acciai non legati e legati - Tolleranze dimensionali e di forma
prEN 102581)
Nastri e lamiere di acciaio inossidabile laminati a freddo - Tolleranze dimensionali e di forma
prEN 102591)
Nastri larghi e lamiere di acciaio inossidabile laminati a freddo Tolleranze dimensionali e di forma
Attualmente allo stato di progetto. UNI EN 10088-2:1997
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APPENDICE
(informativa)
C BIBLIOGRAFIA
1)
EN 10028-71)
Prodotti piani di acciai per impieghi sotto pressione - Acciai inossidabili
EN 10088-1
Acciai inossidabili - Lista degli acciai inossidabili
EN 10088-3
Acciai inossidabili - Condizioni tecniche di fornitura dei semilavorati, barre, vergella e profilati per impieghi generali
EN 10213-41)
Condizioni tecniche di fornitura dei getti di acciaio per impieghi sotto pressione - Acciai austenitici ed austenitici-ferritici
EN 10222-61)
Fucinati di acciaio per impieghi sotto pressione - Acciai inossidabili austenitici, martensitici ed austenitici-ferritici
EURONORM 95
Acciai refrattari - Prescrizioni di qualità
EURONORM 119-5
Acciai per ricalcatura ed estrusione a freddo - Prescrizioni di qualità - Prescrizioni qualitative per gli acciai inossidabili
EURONORM 144
Vergella tonda di acciaio inossidabile e refrattario destinata alla fabbricazione di prodotti per saldatura - Norma di qualità
EURONORM 151-1
Filo per molle di acciai inossidabili - Condizioni tecniche di fornitura
EURONORM 151-2
Nastro per molle di acciai inossidabili - Condizioni tecniche di fornitura
Attualmente allo stato di progetto. UNI EN 10088-2:1997
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