Strutture Prefabbricate - UNI en 13369

Regole comuni per prodotti prefabbricati di calcestruzzo

NORMA EUROPEA

UNI EN 13369

MARZO 2008

Common rules for precast concrete products La norma specifica la terminologia, i requisiti, i criteri prestazionali di base, i metodi di prova e la valutazione della conformità cui riferirsi nelle specifiche norme di prodotto, a meno che non siano appropriati, e si applica a prodotti prefabbricati di calcestruzzo realizzati in fabbrica e destinati ad essere impiegati in edifici ed opere di ingegneria civile.

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TESTO ITALIANO La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 13369 (edizione luglio 2004) e dell’aggiornamento A1 (edizione marzo 2006) e tiene conto dell’errata corrige dell’ottobre 2007 (AC:2007). La presente norma è la revisione della UNI EN 13369:2004. ICS UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione Via Sannio, 2 20137 Milano, Italia

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© UNI Riproduzione vietata. Tutti Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, fotocopie, microfilm o altro, senza il consenso scritto dell’UNI. www.uni.com

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UNI EN 13369:2008 Licensee=Universita Bologna - related to 5972936/5935522001 Not for Resale, 05/03/2010 07:08:51 MDT

PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, della norma europea EN 13369 (edizione luglio 2004 + errata corrige AC:2007) e dell’aggiornamento A1 (edizione marzo 2006), che assumono così lo status di norma nazionale italiana. La presente norma è stata elaborata sotto la competenza della Commissione Tecnica UNI Ingegneria strutturale

La presente norma è stata ratificata dal Presidente dell’UNI ed è entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 27 marzo 2008. 2 008.

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Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale stato dell’arte della materia ed il necessario grado di consenso. Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire sug- gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’arte in evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Nazionale Italiano di Unificazione, che li terrà in considerazione per l’eventuale revisione della norma stessa. Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti. È importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti. Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l’esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi. © UNI

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EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM ICS

EN 13369 July 2004

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Supersedes EN 13369:2001 +A1 March 2006 +AC October 2007 English version

Common rules for precast concrete products

Règles communes pour les produits préfabriqués en béton

Allgemeine Regeln für Betonfertigteile

This European Standard was approved by CEN on 19 March 2004. Amendment A1 modifies the European Standard EN 13369:2004; it was approved by CEN on 3 February 2006. CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions. CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Latvi a, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2006 CEN

All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members.

Ref. No. EN 13369:2004/ A1:2006: E

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INDICE PREMESSA

1

INTRODUZIONE

2

1

SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

2

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

RIFERIMENTI NORMATIVI Riferimenti generali.................................................................................................................................. Calcestruzzo ................................................................................................................................................ Acciaio ............................................................................................................................................................ Prestazioni al fuoco ................................................................................................................................. Isolamento acustico................................................................................................................................. Resistenza termica ..................................................................................................................................

2 2 3 3 3 3 3

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9

TERMINI E DEFINIZIONI Generalità...................................................................................................................................................... Dimensioni .................................................................................................................................................... Giunti ............................................................................................................................................................... Dispositivi particolari ............................................................................................................................... Elementi di supporto ............................................................................................................................... Tolleranze ..................................................................................................................................................... Durabilità........................................................................................................................................................ Proprietà meccaniche............................................................................................................................. Armatura (dei prodotti prefabbricati di calcestruzzo).............................................................

4 4 4 4 4 5 5 5 5 6

4 4.1 4.2

6 REQUISITI Requisiti dei materiali.............................................................................................................................. 6 Requisiti di produzione........................................................................................................................... 7 Resistenza minima del calcestruzzo al termine della protezione contro l'essiccamento ..... 8 Protezione contro l'essiccamento ............................................................................................................ 8 Condizioni per l'idratazione accelerata .................................................................................................. 9 Requisiti del prodotto finito ............................................................................................................... 11 Tolleranze ammesse per le sezioni trasversali degli elementi strutturali................................ 12

prospetto

1

prospetto

2

prospetto

3

prospetto

4

4.3

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5 5.1 5.2 5.3

17 METODI DI PROVA Prove sul calcestruzzo ........................................................................................................................ 17 Misurazione delle dimensioni e delle caratteristiche della superficie........................ 17 Peso dei prodotti .................................................................................................................................... 17

6 6.1 6.2 6.3

VALUTAZIONE DI CONFORMITÀ Generalità................................................................................................................................................... Prove di tipo .............................................................................................................................................. Controllo di produzione in fabbrica...............................................................................................

18 18 18 19

7

MARCATURA

22

8

DOCUMENTAZIONE TECNICA

22

APPENDICE (informativa)

A RICOPRIMENTO DI CALCESTRUZZO CON RIFERIMENTO ALLA CORROSIONE

Scala nominale delle condizioni ambientali ...................................................................................... prospetto A.2 Ricoprimento minimo (mm) .................................................................................................................... prospetto A.1


23 23 23

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Pagina IV


B CONTROLLO DI QUALITÀ DEL CALCESTRUZZO

25


C CONSIDERAZIONI SULL'AFFIDABILITÀ

27

prospetto C.1 figura

APPENDICE (normativa)

C.1

Tolleranze strette ....................................................................................................................................... 27 Tolleranze della sezione trasversale ................................................................................................... 28

D SCHEMI DI ISPEZIONE

29

prospetto D.1

Ispezione dell'attrezzatura ...................................................................................................................... prospetto D.2 Ispezione dei materiali ............................................................................................................................. prospetto D.3 Ispezione del processo ............................................................................................................................ prospetto D.4 Ispezione del prodotto finito ...................................................................................................................

29 30 31 33

prospetto D.5 Regole di variazione .................................................................................................................................

33


E VALUTAZIONE DI CONFORMITÀ EFFETTUATA DA UNA TERZA PARTE 34


F PROVE DI ACCETTAZIONE DI UNA PARTITA ALLA CONSEGNA

36


G PROVA DELL'ASSORBIMENTO D'ACQUA

37

figura

G.1

prospetto G.1

Provino tagliati da un prodotto sottile .................................................................................................. 37 .........................................................................................................................................................................

38


H COEFFICIENTE DI CORRELAZIONE DI FORMA DELLE CAROTE

40


J MISURAZIONE DELLE DIMENSIONI

41

figura

J.1

figura

J.2

figura

J.3

figura

J.4

figura

J.5

figura

J.6


K PERDITE DI PRECOMPRESSIONE

prospetto K.1


Punti di misurazione di lunghezza, altezza, larghezza e spessore ........................................... 41 Misurazione di distorsione e rettilineità .............................................................................................. 42 Misurazione delle diagonali.................................................................................................................... 42 Definizioni delle caratteristiche di superficie ..................................................................................... 43 Misurazione delle caratteristiche di superficie ................................................................................. 44 Misurazione dello scostamento angolare e della curvatura ........................................................ 45

46

.........................................................................................................................................................................

L PROSPETTI DELLA CONDUTTIVITÀ TERMICA DEL CALCESTRUZZO

47 48

Calcestruzzo con aggregato di argilla espansa ............................................................................... 48 prospetto L.2 Calcestruzzo con aggregato pesante ................................................................................................. 49 prospetto L.1


M DOCUMENTAZIONE TECNICA

50


N PROPRIETÀ DELLE BARRE E DEI FILI INDENTATI

51

prospetto N.1


Limiti dei parametri di indentatura ........................................................................................................ 51

O RESISTENZA AL FUOCO: RACCOMANDAZIONI PER L'UTILIZZO DELLA EN 1992-1-2 BIBLIOGRAFIA

52 53

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PREMESSA Il presente documento (EN 13369:2004) è stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN/TC 229 "Prodotti prefabbricati di calcestruzzo", la cui segreteria è affidata all'AFNOR. Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro gennaio 2005, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro gennaio 2005. Il presente documento sostituisce la EN 13369:2001. Il presente documento include una bibliografia. In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Cipro, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera e Ungheria.

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INTRODUZIONE La presente norma europea è destinata a definire i requisiti generali comuni applicabili a una grande varietà di prodotti prefabbricati di calcestruzzo realizzati in fabbrica. Essa funge da norma di riferimento per le altre norme al fine di consentire un approccio più coerente alla normalizzazione nel campo dei prodotti prefabbricati di calcestruzzo e di ridurre le variazioni introdotte da un grande numero di norme redatte parallelamente da diversi gruppi di esperti. Allo stesso tempo garantisce a tali esperti la flessibilità per includere le variazioni eventualmente necessarie nelle norme di prodotto specifiche. La presente norma è stata elaborata come parte del programma generale CEN per le costruzioni ed è abbinata alle norme associate EN 206-1 per il calcestruzzo ed EN 1992 per la progettazione delle strutture di calcestruzzo. Siccome non è una norma armonizzata non può essere utilizzata ai fini della marcatura CE dei prodotti di calcestruzzo. La progettazione dei prodotti strutturali dovrebbe essere verificata per assicurare l'idoneità delle loro proprietà alla particolare applicazione, prestando particolare attenzione al coordinamento della progettazione con altre parti della costruzione.

1

SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma europea specifica la terminologia, i requisiti, i criteri prestazionali di base, i metodi di prova e la valutazione di conformità a cui fanno riferimento le norme di prodotto specifiche salvo i casi in cui non sono applicabili al prodotto specifico. Può anche essere utilizzata per prodotti per i quali non esiste alcuna norma. Non tutti i requisiti (punto 4) della presente norma sono pertinenti per tutti i prodotti prefabbricati. Se esiste una norma specifica sul prodotto prefabbricato di calcestruzzo, questa ha la precedenza sulla presente norma. I prodotti prefabbricati trattati nella presente norma sono realizzati in f abbrica e destinati a edifici e opere di ingegneria civile. La presente norma può anche essere applicata a prodotti fabbricati in impianti temporanei in loco se la produzione è protetta da condizioni meteorologiche avverse e controllata seguendo le disposizioni del punto 6. L'analisi e la progettazione dei prodotti prefabbricati di calcestruzzo non rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma che però fornisce, per le zone non sismiche, informazioni circa: la scelta dei coefficienti parziali di sicurezza definiti dall'Eurocodice pertinente; la definizione di alcuni requisiti per i prodotti di calcestruzzo precompresso. La presente norma si applica al calcestruzzo compattato senza quantità apprezzabili di aria intrappolata diversa da quella aggiunta e con una massa volumica a secco maggiore o uguale a 800 kg/m3. Non copre i componenti prefabbricati armati di calcestruzzo alleggerito con struttura aperta.

2

RIFERIMENTI NORMATIVI I documenti richiamati di seguito sono indispensabili per l'applicazione del presente documento. Per quanto riguarda i riferimenti datati, si applica esclusivamente l'edizione citata. Per i riferimenti non datati, vale l'ultima edizione del documento al quale si fa riferimento (compresi gli aggiornamenti).

2.1

Riferimenti generali I documenti nazionali hanno la precedenza fino alla pubblicazione degli Eurocodici come norme europee. EN 1990 Eurocode - Basis of structural design EN 1992-1-1:2004 Eurocode 2: Design of concrete structures - Parte 1-1: General rules and rules for buildings

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2.2

Calcestruzzo EN 206-1:2000 EN 933-1 EN 934-2 EN 1008 EN 1097-6 EN 12390-2 EN 12390-3 EN 12390-7 EN 12504-1

2.3

Acciaio prEN 10080:1999 prEN 10138-1 prEN 10138-2 prEN 10138-3 prEN 10138-4

2.4

EN 1991-1-2 EN 1992-1-2

Fire classification of construction products and building elements Parte 1: Classification using test data from reaction to fire tests Eurocode 1: Actions on structures - Parte 1-2: General actions Actions on structures exposed to fire Eurocode 2: Design of concrete structures - Parte 1-2: General rules - Structural fire design

Isolamento acustico EN ISO 140-3 EN ISO 140-6 EN ISO 717-1 EN ISO 717-2

2.6

Steel for the reinforcement of concrete - Weldable reinforcing steel - Parte 1: General requirements Prestressing steels - Parte 1: General requirements Prestressing steels - Parte 2: Wire Prestressing steels - Parte 3: Strand Prestressing steels - Parte 4: Bars

Prestazioni al fuoco EN 13501-1

2.5

Concrete - Parte 1: Specification, performance, production and conformity Tests for geometrical properties of aggregates - Parte 1: Determination of particle size distribution - Sieving method Admixtures for concrete, mortar and grout - Parte 2: Concrete admixtures - Definitions, requirements, conformity, marking and labelling Mixing water for concrete - Specification for sampling, testing and assessing the suitability of water, including water recovered from processes in the concrete industry, as mixing water for concrete Tests for mechanical and physical properties of aggregates Parte 6: Determination of particle density and water absorption Testing hardened concrete - Parte 2: Making and curing specimens for strength tests Testing hardened concrete - Parte 3: Compressive strength of test specimens Testing hardened concrete - Parte 7: Density of hardened concrete Testing concrete in structures - Parte 1: Cored specimens Taking, examining and testing in compression

Acoustics - Measurement of sound insulation in buildings and of building elements - Parte 3: Laboratory measurements of airborne sound insulation of building elements (ISO 140-3:1995) Acoustics - Measurement of sound insulation in buildings and of building elements - Parte 6: Laboratory measurements of impact sound insulation of floors (ISO 140-6:1998) Acoustics - Rating of sound insulation in buildings and of building elements - Parte 1: Airborne sound insulation (ISO 717-1:1996) Acoustics - Rating of sound insulation in buildings and of building elements - Parte 2: Impact sound insulation (ISO 717-2:1996)

Resistenza termica EN ISO 10456:1999

Building materials and products - Procedures for determining declared and design thermal values (ISO 10456:1999)

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3

TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini del presente documento, si applicano i termini e le definizioni seguenti.

3.1

Generalità

3.1.1

prodotto di calcestruzzo : Elemento di calcestruzzo fabbricato in serie in conformità a una norma di prodotto o alla presente norma. Nota Esempi di prodotti di calcestruzzo sono le tegole, i blocchi, le lastre per pavimentazione, l'arredo da giardino ecc. mentre i prodotti prefabbricati sono solitamente elementi strutturali.

3.1.2

elemento prefabbricato : Elemento di calcestruzzo gettato e maturato in un luogo diverso dalla posizione finale nell'opera.

3.1.3

prodotto prefabbricato : Elemento prefabbricato progettato e prodotto in conformità a una norma di prodotto o alla presente norma.

3.1.4

ricoprimento (di calcestruzzo) : Distanza fra la superficie dell'armatura e la più vicina superficie di calcestruzzo.

3.1.5

ricoprimento (nominale) di progettazione : Valore del ricoprimento indicato nella documentazione di progetto (maggiore o uguale al ricoprimento minimo più lo scostamento negativo consentito).

3.1.6

ricoprimento minimo : Valore minimo richiesto per il ricoprimento effettivo.

3.1.7

ricoprimento effettivo : Ricoprimento misurato sul prodotto finito.

3.1.8

tipo di calcestruzzo : Calcestruzzo ottenuto mediante produzione continuativa in fabbrica e

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realizzato con la stessa miscela di progetto e le stesse tecniche di dosaggio, di getto e di maturazione, per la stessa classe di resistenza del materiale indurito.

3.2

Dimensioni

3.2.1

dimensioni principali : Lunghezza, larghezza, altezza o spessore.

3.2.2

dimensione critica : Dimensione avente un'influenza critica su una prestazione essenziale del prodotto, quale la resistenza del prodotto e/o la stabilità dell'edificio.

3.2.3

dimensione nominale di progetto : Dimensione prevista nella documentazione di progetto.

3.2.4

dimensione effettiva (del prodotto) : Dimensione rilevata mediante misurazione (sul prodotto finito).

3.3

Giunti

3.3.1

tipo di interfaccia tra componenti adiacenti. giunto: Qualsiasi

3.3.2

giunto strutturale : Qualsiasi tipo di collegamento tra i prodotti in grado di trasmettere forze (per esempio forze di trazione, di compressione, di flessione o di taglio).

3.3.3

giunto di dilatazione : Giunto che permette un movimento relativo.

3.3.4

giunto di espansione : Giunto di dilatazione per l'espansione (per esempio termica) di parti adiacenti.

3.4

Dispositivi particolari

3.4.1

connettore a taglio : Dispositivo di collegamento che trasmette forze di taglio.


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3.4.2

ancoraggio (struttura post-tesa) : Dispositivo che collega l'estremità di un cavo al calcestruzzo di un prodotto strutturale e mantenendo il cavo stesso in tensione.

3.4.3

tirante: Armatura tesa per il collegamento delle parti di una struttura.

3.4.4

attacco: Dispositivo di collegamento di un elemento all'altro.

3.5

Elementi di supporto

3.5.1

appoggio: Supporto su cui sono collocati i prodotti prefabbricati.

3.5.2

cuscinetto di appoggio : Elemento interposto tra l'elemento sostenuto e l'elemento portante.

3.5.3

letto di malta : Cuscinetto di appoggio composto di malta.

3.6

Tolleranze

3.6.1

tolleranza: Variazione dimensionale consentita.

3.6.2

scostamento: Differenza tra la dimensione effettiva e la corrispondente dimensione di progetto.

3.6.3

tolleranza di produzione : Tolleranza di spessore, lunghezza, rettilineità, planarità o altre dimensioni risultante dalla produzione dell'elemento prefabbricato.

3.6.4

tolleranza di montaggio : Tolleranza di posizionamento locale, di verticalità, di orizzontalità o di altre caratteristiche della costruzione dopo l'installazione.

3.6.5

tolleranza di costruzione : Tolleranza di una misura derivante da una combinazione di tolleranze di produzione, tracciamento, completamenti in opera e montaggio.

3.7

Durabilità

3.7.1

durabilità: Capacità di una struttura o di un componente di mantenere livelli adeguati di stabilità e di funzionalità durante la sua vita utile di progetto secondo l'utilizzo e la manutenzione previsti ma senza una eccessiva manutenzione imprevista.

3.7.2

vite utile: Periodo di tempo durante il quale la prestazione del prodotto nell'opera è mantenuta a un livello compatibile con la soddisfazione dei requisiti prestazionali dell'opera, a condizione che sia sottoposto a corretta manutenzione.

3.7.3

vita utile di progetto : Vita utile assunta in progetto.

3.7.4

condizione ambientale : Azioni ambientali sulla costruzione che influiscono sulla sua durabilità.

3.8

Proprietà meccaniche

3.8.1

resistenza potenziale (del calcestruzzo) : Resistenza del calcestruzzo ricavata da prove su cubi o cilindri conformi alla EN 12390-3, realizzati e maturati in condizioni di laboratorio in conformità alla EN 12390-2.

3.8.2

resistenza (effettiva) strutturale (del calcestruzzo) : Resistenza del calcestruzzo ricavata da prove su provini (carote o prismi) estratti dal prodotto finito (resistenza strutturale diretta) o dedotta da prove su provini di riferimento (realizzati come per la resistenza potenziale) ma maturati in condizioni il più vicino possibile a quelle dell'elemento strutturale (resistenza strutturale indiretta).

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3.8.3

resistenza caratteristica : Valore di resistenza al di sotto del quale si prevede che ricada il 5% della popolazione di tutte le possibili misure della resistenza del volume di calcestruzzo considerato.

3.8.4

resistenza di progetto (del materiale) : Valore ottenuto dividendo la resistenza caratteristica per il pertinente coefficiente parziale di sicurezza.

3.9

Armatura (dei prodotti prefabbricati di calcestruzzo)

3.9.1

armatura precompressa : Acciaio da precompressione (filo, trefolo o barre) soggetto a pre-tensionamento o post-tensionamento.

3.9.2

armatura: Acciaio (barre, filo, trefolo, rete elettrosaldata, traliccio) non soggetto a pre-tensionamento o post-tensionamento.

4

REQUISITI

4.1

Requisiti dei materiali

4.1.1

Generalità Si devono utilizzare solo materiali la cui idoneità sia accertata. Per un materiale particolare, la definizione dell'idoneità può risultare da una norma europea che si riferisca specificamente all'utilizzo di questo materiale nel calcestruzzo o nei prodotti di calcestruzzo; in assenza di una norma europea può anche risultare, alle stesse condizioni, da una norma ISO. Quando il materiale non è coperto da una norma europea o internazionale, o se si scosta dai requisiti di tali norme, l'idoneità può essere stabilita in base a: norme o disposizioni nazionali pertinenti valide nel luogo di utilizzo del prodotto che si riferiscono specificamente all'utilizzo di questo materiale nel calcestruzzo o nei prodotti di calcestruzzo; oppure un'approvazione tecnica europea specifica per l'utilizzo di questo materiale nel calcestruzzo o nei prodotti di calcestruzzo.

4.1.2

Materiali componenti del calcestruzzo Si applicano i punti da 5.1.2 a 5.1.6 della EN 206-1:2000.

4.1.3

Acciaio per armatura L'acciaio per armatura (barre, rotoli e rete elettrosaldata) deve essere conforme al prEN 10080, soddisfare i requisiti della classe tecnica specificata per il prodotto prefabbricato e, ove applicabile, essere conforme alle proprietà indicate dalla EN 1992-1-1, quando il presente codice è utilizzato nella progettazione. Le barre e i fili indentati, con diametri da 6 mm a 14 mm (inclusi), conformi alle proprietà fornite nell'appendice N, possono essere utilizzati congiuntamente alla EN 1992-1-1 e alle disposizioni nazionali per quanto concerne ampiezza delle fessure, lunghezza di trasmissione e rottura da scheggiatura (splitting failure). Altri tipi di acciaio per armatura possono essere utilizzati secondo le norme o le disposizioni nazionali pertinenti valide nel luogo di utilizzo del prodotto, a condizione che siano idonei all'utilizzo previsto e che abbiano le proprietà richieste.

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4.1.4

Acciaio da precompressione L'acciaio da precompressione (filo, barre e trefolo) deve essere conforme ai prEN 10138-1, prEN 10138-2, prEN 10138-3, prEN 10138-4 e, quando applicabile, alle proprietà fornite nella EN 1992-1-1, quando il presente codice è utilizzato nella progettazione. Altri tipi di acciaio da precompressione possono essere utilizzati secondo le norme o alle disposizioni nazionali pertinenti valide nel luogo di utilizzo del prodotto. Informazioni sul rilassamento dell'acciaio da precompressione sono fornite nel punto 3.3.2 della EN 1992-1-1:2004.

4.1.5

4.2

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Inserti e connettori Gli inserti e i connettori meccanici devono: a) resistere alle azioni di progetto; b) disporre della necessaria duttilità; c) mantenere queste proprietà per tutta la vite utile del prodotto.

Requisiti di produzione

4.2.1

Produzione del calcestruzzo

4.2.1.1

Generalità

4.2.1.2

Per la composizione del calcestruzzo, il tipo di cemento, l'utilizzo di aggregati, additivi e aggiunte, per la resistenza alla reazione alcali-silice, il contenuto in cloruri e la temperatura del calcestruzzo, si deve applicare il punto 5.2 della EN 206-1:2000. Per la specificazione del calcestruzzo si deve applicare la EN 206-1:2000. Nota Quando il calcestruzzo è specificato dal fabbricante, i requisiti base (punto 6.2.2 della EN 206-1:2000) sono riportati nella documentazione di progetto mentre requisiti aggiuntivi (punto 6.2.3 della EN 206-1:2000) non sono normalmente applicati al calcestruzzo prefabbricato.

Getto del calcestruzzo Il calcestruzzo deve essere gettato in modo da non conservare quantità apprezzabili di aria intrappolata diversa da quella aggiunta e da evitare una nociva segregazione.

4.2.1.3

Maturazione (protezione contro l'essiccamento) Tutte le superfici del calcestruzzo appena gettato devono essere protette contro l'essiccamento, mediante almeno uno dei metodi elencati nel prospetto 2, a meno che non si possa dimostrare mediante prove sul prodotto, o in altro modo, che nell'ambiente di produzione non si verificano perdite di resistenza o fessurazione superficiale. La protezione contro l'essiccamento deve essere mantenuta fino al raggiungimento della resistenza minima del calcestruzzo (espressa dal grado di indurimento o dalla resistenza cilindrica/cubica al termine della maturazione) fornita nel prospetto 1. Per elementi per ponti, per una vita utile di progetto maggiore di 50 anni, o per particolari condizioni ambientali, si possono indicare altri valori tenendo conto dei requisiti della loro destinazione indicati nella documentazione di progetto. La resistenza del calcestruzzo deve essere misurata sottoponendo a prova un campione di calcestruzzo maturato allo stesso modo del prodotto. Il grado di indurimento può essere misurato sottoponendo a prova un campione di calcestruzzo o determinato mediante calcolo utilizzando una legge di indurimento b asata su una prova iniziale e un ipotesi di maturazione.

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prospetto

1

Resistenza minima del calcestruzzo al termine della protezione contro l'essiccamento

Condizioni di esposizione nel luogo di utilizzo (classi di esposizione EN 206-1)

Resistenza minima del calcestruzzo al termine della protezione contro l'essiccamento Grado di indurimento in % della resistenza richiesta a 28 d

Per il calcestruzzo privo di X0 armatura o inserti metallici: tutte le esposizioni eccetto gelo/disgelo, abrasione o attacco chimico. Per il calcestruzzo con armatura o inserti metallici: asciutto

si applica solo il requisito

o permanentemente bagnato

XC1

di resistenza del cilindro/cubo

Bagnato, raramente asciutto

XC2, XD2

Umidità moderata

XC3

Resistenza cilindrica/cubica N/mm 2 12/15

40

oppure

16/20

60

oppure

25/30

Saturazione moderata Senza agente antigelo

XF1

Altre condizioni di esposizione (ciclicamente bagnato e asciutto) prospetto

2

Protezione contro l'essiccamento

Metodo

Mezzi tipici di esecuzione

A - Senza aggiunta di acqua

-

mantenere il calcestruzzo in un ambiente con un'umidità relativa maggiore del 75%; non rimuovere la cassafo rma; coprire la superficie del calcestruzzo con fogli resistenti al vapore fissati lungo i bordi e le giunzioni per impedire perdite di vapore.

B - Mantenere umido il calcestruzzo aggiungendo acqua

-

mantenere coperture bagnate sulla superficie del calcestruzzo; mantenere la superficie del calcestruzzo visibilmente bagnata spruzzando acqua; immergere la superficie del calc estruzzo in acqua.

C - Utilizzo di additivi di maturazione

Nota L'efficacia di questo metodo dovrebbe essere valutata mediante prove iniziali che dimostrino che la resistenza raggiunta con gli additivi di maturazione è ugualmente efficace a quella ottenuta mediante uno dei mezzi di maturazione accettati di cui sopra.

4.2.1.4

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Idratazione accelerata mediante trattamento termico Dove al calcestruzzo si applica un trattamento termico a pressione atmosferica durante la produzione per accelerarne l'indurimento, si deve dimostrare mediante prove iniziali che si raggiunge la resistenza richiesta per ciascuna famiglia di calcestruzzo. Al fine di evitare microfessure e/o difetti di durabilità, si devono soddisfare le condizioni seguenti a meno che una precedente esperienza positiva non abbia dimostrato che tali requisiti non siano necessari: si deve applicare un adeguato periodo di preriscaldamento quando la temperatura media massima del trattamento termico T eccede 40 °C; dove T eccede 40 °C, la differenza di temperatura tra parti adiacenti degli elementi durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento deve essere limitata a 20 °C. Il periodo di preriscaldamento e la velocità di riscaldamento devono essere documentati. Durante l'intero periodo di riscaldamento e raffreddamento la temperatura media massima T deve essere limitata ai valori del prospetto 3. Tuttavia si possono accettare temperature superiori a condizione che la durabilità del calcestruzzo nell'ambiente specificato sia dimostrata mediante esperienza positiva a lungo termine.

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Pagina 8

prospetto

3

Condizioni per l'idratazione accelerata Ambienti del prodotto

Temperatura media massima del calcestruzzo T a)

Prevalentemente asciutto o umidità moderata

- T ≤85 °C b)

Bagnato e ciclicamente bagnato

- T ≤65 °C

a) b)

T è la temperatura media massima all'interno del calc estruzzo, singoli valori possono essere maggiori di 5 °C. Quando 70 °C < T ≤85 °C, prove iniziali devono dimostrare che la resistenza richiesta è raggiunta a 90 d.

Per ambienti bagnati e ciclicamente bagnati, in assenza di esperienze positive a lungo termine, l'idoneità del trattamento a temperatura superiore deve essere dimostrata; i limiti seguenti possono costituire la base per tale dimostrazione: per il calcestruzzo, contenuto di Na2Oeq ≤ 3,5 kg/m3, per il cemento, contenuto di SO 3 ≤ 3,5% in massa. In questo caso, a seconda del materiale e delle condizioni climatiche, al trattamento termico di elementi per esterni in determinate aree si possono applicare requisiti più stretti. Tali requisiti devono essere introdotti nell'appendice nazionale della presente norma. Si può modificare il valore dei limiti suddetti per il contenuto di Na 2Oeq ed SO3 oppure si possono imporre limiti per altri componenti secondo i risultati dell'esperienza scientifica o tecnica. Si dovrebbero prendere in considerazione le conoscenze più recenti.

4.2.2

Calcestruzzo indurito

4.2.2.1

Classi di resistenza Per le classi di resistenza a compressione del calcestruzzo si applica il punto 4.3.1 della EN 206-1:2000. Ai fini della progettazione, le proprietà delle classi di resistenza del calcestruzzo fino a C90/105 sono fornite nel prospetto 3.1 della EN 1992-1-1:2004. Il produttore può selezionare classi intermedie, con incrementi di 1,0 N/mm 2 della resistenza caratteristica cilindrica. In questo caso le proprietà del calcestruzzo sono ottenute mediante interpolazione lineare. Per i prodotti prefabbricati armati o precompressi, la classe di resistenza minima del calcestruzzo deve essere: C20/25 per i prodotti armati; C30/37 per i prodotti precompressi.

4.2.2.2

Resistenza a compressione

4.2.2.2.1

Generalità La resistenza a compressione per verificare la classe di resistenza del calcestruzzo è definita mediante la resistenza potenziale; il fabbricante può utilizzare la resistenza strutturale diretta o indiretta per confermarla.

4.2.2.2.2

Resistenza potenziale La resistenza a compressione potenziale del calcestruzzo è sottoposta a prova a 28 d. Prove supplementari di resistenze precedenti possono essere effettuate prima dei 28 d, quando richiesto dal processo di produzione (precompressione, sformatura, sollevamento, ecc.). Il fabbricante può eseguire prove prima di 28 d per valutare la resistenza a compressione potenziale. Per la determinazione della resistenza potenziale si deve applicare il punto 5.5.1.1 e il punto 5.5.1.2 della EN 206-1:2000. Il punto 5.1.1 della presente norma fornisce requisiti aggiuntivi.

4.2.2.2.3

Resistenza strutturale diretta La resistenza a compressione strutturale diretta deve essere determinata sul prodotto finito mediante carote in conformità alla EN 12504-1 o mediante prismi riportati a cubi o cilindri con il coefficiente di correzione appropriato. © UNI

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4.2.2.2.4

Resistenza strutturale indiretta Per processi di produzione stabilizzati in cui la composizione del calcestruzzo e i metodi di maturazione non cambiano, la resistenza a compressione strutturale indiretta può essere determinata mediante provini, ottenuti dal calcestruzzo fresco, maturati e conservati in condizioni il più vicine possibile a quelle del prodotto, a condizione che una prova iniziale abbia determinato la corrispondenza con la resistenza strutturale diretta.

4.2.2.2.5

Coefficiente di conversione Lo scostamento della resistenza strutturale diretta dalla resistenza potenziale è coperto dal coefficiente di conversione η = 0,85 che è incluso nel valore del coefficiente di sicurezza γ c fornito nel punto 2.4.1.4 della EN 1992-1-1:2004, per gli stati limite ultimi (vedere anche appendice C). Quando si utilizza la resistenza strutturale, il confronto con la classe di resistenza richiesta moltiplicando il valore di prova per 1/ η .

4.2.3

Armatura strutturale

4.2.3.1

Lavorazione dell'acciaio di armatura L'acciaio per armatura per scopi strutturali che sia raddrizzato o saldato in fabbrica deve rimanere in conformità al punto 4.1.3 dopo tale trattamento. Si possono utilizzare connessioni saldate delle barre di armatura solo quando la saldabilità dell'acciaio è pienamente documentata.

4.2.3.2

Tesatura e precompressione

4.2.3.2.1

Sollecitazioni iniziali di tesatura La forza di precompressione massima applicata ad un'unità subito dopo il rilascio dei cavi deve soddisfare le condizioni seguenti: assenza di fessurazione longitudinale incontrollata, distacco o scoppio del calcestruzzo; la tensione nel calcestruzzo non deve portare a eccessivo ritiro o eccessive deformazioni del prodotto. Quando la conformità del prodotto ai requisiti pertinenti della norma di prodotto è dimostrata mediante prove di tipo iniziale e controllo di produzione in fabbrica e le tolleranze strette del punto 4.2.3.2.2 sono soddisfatte, il valore massimo della sollecitazione di tesatura σ 0max può essere considerato come: σ 0max = min (0,85 f pk o 0,95 f p0,1k) classe 1 Se le condizioni menzionate nel paragrafo precedente non sono soddisfatte, si deve applicare il punto 5.10.2.1 della EN 1992-1-1:2004: σ 0max = min (0,80 f pk o 0,90 f p0,1k) classe 2

4.2.3.2.2

Accuratezza della tesatura Lo scostamento tra la forza di tesatura applicata e quella di riferimento (vedere appendice K) in corrispondenza dell'estremità attiva, immediatamente dopo la compressione, deve rimanere entro le tolleranze seguenti: Classe A - tolleranze normali cavo/forza singola: ±7%; forza totale: ±5%. Classe B - tolleranze strette cavo/forza singola: ±4%.

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4.2.3.2.3

Resistenza minima del calcestruzzo al trasferimento Al trasferimento della forza di precompressione, il calcestruzzo deve avere una resistenza minima f cm,p pari a 1,5 volte la tensione di compressione massima nel calcestruzzo e non minore di 25 N/mm 2. In ogni caso la resistenza deve essere adeguata per ancoraggio dei trefoli.

4.2.3.2.4

Scorrimento dei cavi Lo scorrimento, vale a dire l'accorciamento del cavo dopo il trasferimento della forza di precompressione, deve essere limitato ai valori seguenti: per singoli cavi (trefoli o fili): 1,3 ΔL 0; per il valore medio di tutti i cavi in un elemento: ΔL 0. Per i trefoli si deve tenere conto del valore medio di tre fili posizionati sulla circonferenza. Il valore di ΔL 0, in millimetri, deve essere calcolato da: ΔL0=

0,4 l pt2

σ pmo

-----------

E p

dove: è il valore limite superiore della lunghezza di trasmissione = 1,2 l pt, in millimetri secondo il punto 8.10.2.2 della EN 1992 1-1; σ pmo è la tensione iniziale nell'acciaio precompresso immediatamente dopo il rilascio, in Megapascal; E p è il modulo di elasticità dell'acciaio da precompressione, in Megapascal. In generale, lo scorrimento è misurato solo nei prodotti segati. l pt2

4.3 4.3.1 4.3.1.1

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Requisiti del prodotto finito Proprietà geometriche Tolleranze di produzione Le tolleranze di produzione dei parametri strutturali, che influiscono sulla capacità portante dell'elemento nel suo utilizzo previsto, non devono superare i valori forniti nel presente punto. Per altri parametri si possono specificare tolleranze diverse. Per le dimensioni della sezione trasversale L, la tolleranza ammessa è ΔL, e per la posizione dell'acciaio di armatura, dell'acciaio da precompressione e del ricoprimento di progetto c la tolleranza ammessa è Δc .

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prospetto

4

Tolleranze ammesse ammesse per le sezioni trasversali degli elementi strutturali Dimensione di riferimento della sezione trasversale nella direzione da verificare

ΔL

Δc

(mm)

(mm)

L

≤150 mm

+10 -5

± 5

L

= 400 mm

± 15

+15 -10

≥2 500 mm

± 30

+30 -10

L

Interpolazione lineare per valori intermedi. Nota 1 ΔL e i valori positivi di Δc (tolleranza superiore ammessa) sono forniti per garantire che gli scostamenti nelle dimensioni della sezione trasversale e nella posizione dell'armatura non eccedano i valori coperti dai coefficienti di sicurezza pertinenti negli Eurocodici. Nota Nota 2 I val valori ori negati negativi v i di di Δc (tolleranza inferiore ammessa) sono indicati ai fini della durabilità. Nota 3 Particolari Particolari esigenze esigenze funzionali funzionali dei prodotti prodotti possono possono richiedere richiedere tolleranze tolleranze più strette strette.. Nota 4 I valori valori indicati cati possono possono essere essere modificati modificati da norme di prodotto. prodotto.

La tolleranza superiore ammessa per la posizione dell'armatura può essere determinata come il valore medio delle barre o dei trefoli in una sezione trasversale tra sversale o su una larghezza di 1 m (per esempio esempio lastre lastre e muri). Il ricoprimento di progetto c dell'armatura deve essere almeno il ricoprimento minimo c min più la tolleranza inferiore ammessa - Δc o la tolleranza garantita dal produttore, scegliendo il valore inferiore. Per dimensioni principali diverse dalle dimensioni della sezione trasversale: 000) ≤ ±40 ±40 mm ΔL = ± (10 + L / 1 000) dove: è la dimensione di riferimento della misura lineare espressa in millimetri. L Le norme di prodotto possono fornire altri tipi di tolleranze insieme ai valori dei relativi scostamenti ammessi (per esempio freccia di travi, ecc.). Tali valori non includono gli effetti delle deformazioni di un qulasiasi carico applicato o della precompressione. Nella verifica degli scostamenti misurati, si deve tenere conto di tali deformazioni calcolandone il valore per la situazione di prova (includendo tutti gli effetti pertinenti relativi al tempo).

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4 .3 .1 .2

Dimensioni nominali minime Nota

4.3.2

I ricoprimenti di calcestruzzo forniti nell'appendice informativa A sono valori minimi (vedere punto 3.1.6). Le caratteristiche geometriche dei prodotti prefabbricati strutturali devono essere conformi alle dimensioni nominali minime richieste. I valori delle dimensioni nominali minime devono essere ricavati dai punti pertinenti della EN 1992-1-1:2004. Tali valori possono essere essere ridotti a condizione che esista una giustificazione pienamente documentata per l'utilizzo di valori inferiori. Le norme di prodotto possono specificare valori differenti delle dimensioni nominali minime secondo le caratteristiche specifiche dei prodotti.

Caratteristiche della superficie Per la specifica delle caratteristiche della superficie di un prodotto finito, si dovrebbe fare riferimento al punto J.4.

4.3.3

Resistenza meccanica

4 .3 .3 .1

Generalità Tutte le proprietà strutturali pertinenti del prodotto devono essere considerate nello stato limite ultimo e nello stato limite di esercizio. Per le perdite di precompressione, si può fare riferimento all'appendice informativa K, per i casi specificati in tale appendice.


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Le azioni e i coefficienti di sicurezza delle azioni sono soggetti a regolamentazioni nazionali o altre regole valide nel luogo di utilizzo del prodotto. Si assume che i carichi di progetto siano valori dati, in funzione dell'utilizzo previsto del prodotto. Nota 2 Per gli elementi prefabbricati con funzione strutturale, la progettazione strutturale dovrebbe essere verificata espressamente per garantirne l'idoneità alla particolare applicazione. Si dovrebbe prestare particolare attenzione alla Sicurezza Pubblica e al coordinamento della progettazione con le altre parti della costruzione e, ove pertinente, alle condizioni dei periodi transitori. Nota 1

4.3.3.2

Verifica mediante calcolo I valori di progetto delle resisitenze ottenuti mediante calcolo devono essere verificati secondo i punti pertinenti della EN 1992 1-1, alle regole complementari pertinenti indicate nelle norme di prodotto o alle regole nazionali valide nel luogo di utilizzo.

4.3.3.3

Verifica mediante calcolo supportata da prove Le prove sui prodotti finiti sono necessarie per confermare il calcolo nei casi seguenti: regol regolee di proge progett ttoo alt alter erna natitive ve risp rispett ettoo al al pun punto to 4.3.3 4.3.3.2 .2;; config configuraz urazion ionii strutt struttural uralii con modell modellii di proge progetto tto inso insolit litii non copert copertii dal punto punto 4.3.3. 4.3.3.2. 2. In questi casi sono necessarie prove su un numero limitato di provini in scala reale prima di avviare la produzione per verificare l'affidabilità del modello di progetto assunto per il calcolo. Questo deve essere effettuato con prove di carico fino alle condizioni di progetto ultime. Le prove non sono necessarie nel caso di una verifica teorica affidabile secondo i principi pr incipi della della EN 1992-11992-1-1. 1.

4.3.3.4

Verifica mediante prove In caso di verifica mediante prove, i valori dichiarati devono essere verificati mediante prove di carico diretto eseguite su campioni prelevati seguendo corretti criteri statistici (per esempio esempio EN 1990).

4.3.3.5

Coefficienti di sicurezza La EN 1990 e la EN 1992-1-1 1992-1-1 forniscono forniscono valori raccomandat raccomandatii per i coefficienti coefficienti parziali di sicurezza. In determinate condizioni esse consentono anche valori inferiori. L'appendice L'appendice C fornisce informazioni informazioni al riguardo.

4.3.3.6

Situazioni transitorie Si devono considerare i seguenti casi particolari di azioni concernenti situazioni tr ansitorie degli elementi prefabbricati. Si devono considerare gli effetti dinamici verticali durante il sollevamento, la movimentazione, il trasporto e il montaggio. Quando pertinente per il tipo di elemento, per le situazioni transitorie si deve considerare una forza trasversale orizzontale nominale che copra gli effetti nel piano dovuti ad azioni dinamiche o a scostamenti di verticalità. Questa può essere assunta come pari all'1,5% del peso proprio dell'elemento.

4.3.4

Resistenza e reazione al fuoco

4.3.4.1

Generalità La resistenza e la reazione al fuoco devono essere dichiarate quando pertinenti per il tipo di prodotto. La resistenza al fuoco è solitamente dichiarata come resistenza al fuoco normalizzata per mezzo di classi. In alternativa, può essere dichiarata come resistenza al fuoco parametrico. Le raccomandazioni relative all'utilizzo della EN 1992-1-2 sono fornite nell'appendice O. Nota La classe richiesta per la resistenza al fuoco normalizzata, o in alternativa la resistenza al fuoco parametrico, dipende dalle regolamentazioni antincendio nazionali. © UNI

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4 .3 .4 .2

Classificazione de della re resistenza al al fu fuoco no normalizzata Per la verifica della resistenza al fuoco normalizzata si può scegliere uno dei metodi seguenti. a) Clas Classi sififica cazi zion onee medi median ante te pro prove ve Possono essere prese in considerazione le prove eseguite precedentemente in conformità ai requisiti della EN 13501-2 (cioè stesso prodotto, stesso metodo di prova o metodo di prova più oneroso e stesso sistem a di attestazione di conformità). La validità dei risultati di prova può essere estesa ad altre lunghezze, sezioni trasversali e carichi mediante metodi di calcolo appropriati [(vedere per esempio c) sottostante]. b) Clas Classi sififica cazi zione one medi median ante te dat datii tabel tabella lari ri Per la classificazione utilizzando i dati tabellari si applica la EN 1992-1-2. Quando applicabile possono essere indicate nelle norme di prodotto regole complementari. c) Clas Classi sififica cazi zion onee medi mediant antee calc calcol oloo Per la classificazione basata su metodi di calcolo, si applica la EN 1992-1-2.

4 .3 .4 .3

Verifica della resistenza al fuoco parametrico Le curve antincendio parametriche devono essere come indicato indicato nella EN 1991-1-2. La resistenza al fuoco parametrico può essere verificata mediante i metodi di calcolo secondo la EN 1992-1-2 1992-1-2 o mediante prove. prove.

4 .3 .4 .4

Reazione al fuoco Si può dichiarare che i prodotti prefabbricati di calcestruzzo con legante cementizio senza materiali organici appartengono alla Classe A.1 di reazione al fuoco senza necessità di prove. I prodotti prefabbricati con legante cementizio che includono materiali organici in misura maggiore dell'1% in massa o in volume devono essere sottoposti a prova e classificati classificati secondo secondo la EN 13501-1. 13501-1. Nota Vedere la Decisione della Commissione 96/603/CEE, materiali da considerare appartenenti alla Classe A di reazione al fuoco senza necessità di prove, aggiornata dalla Decisione della Commissione 2000/605/CE.

4.3.5

Proprietà acustiche Le proprietà di isolamento acustico sono l'isolamento acustico per via aerea e l'isolamento dal rumore di calpestio. Quando richiesto, si devono fornire le proprietà acustiche pertinenti per il tipo di prodotto. L'isolamento acustico per via aerea di un prodotto deve essere stimato mediante calcolo o misurato secondo secondo la EN ISO 140-3. Deve Deve essere espresso espresso in banda di terzi terzi d'ottava da 100 Hz a 3 150 Hz e come come quantità quantità singola singola con termini termini di adattamento adattamento dello dello spettro spettro secondo secondo la EN ISO 717-1. 717-1. L'isolamento dal rumore di calpestio di un prodotto deve essere stimato mediante calcolo o misurato misurato secondo la EN ISO 140-6. Deve Deve essere espresso espresso in banda banda di terzi di ottava, ottava, 100-3 150 Hz, e come quantità singola con termini di adattamento dello spettro secondo la EN EN ISO ISO 717717-2. 2. Quando i valori di isolamento acustico sono stimati mediante calcolo, si devono fornire dettagli dei modelli di calcolo e dei dati immessi. Informazioni complementari sono disponibili nelle norme di prodotto pertinenti. l'appendice B della EN 12354-1:2000, 12354-1:2000, e Nota 1 Le stime mediante calcolo possono essere eseguite secondo l'appendice l'appendice l'appendice B della EN 12354-2:2000. 12354-2:2000. possono essere forniti nell'int nell'intervallo ervallo di frequenza frequenza esteso di 50-5 000 Hz secondo la EN ISO 717-1 e Nota 2 I valori possono la EN ISO ISO 717-2. 717-2. Nota 3 I valori in bande di terzi d'ottava sono adatti per il calcolo dell'isolamento acustico nelle opere secondo il modello dettagliato dettagliato della della EN 12354.

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4.3.6

4.3.7

Proprietà termiche

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4.3.7.1

Le proprietà termiche devono essere dichiarate quando pertinenti per il tipo di prodotto. Le proprietà termiche di un prodotto devono essere espresse in funzione di una delle seguenti serie di quantità: a) la conduttività termica del materiale, insieme alla geometria del prodotto; b) la resistenza termica del prodotto. Quando pertinente, si possono indicare la capacità termica specifica del materiale o il calore specifico del prodotto completo. La conduttività termica del materiale può essere determinata mediante prove in conformità alla EN 12664. La determinazione dei valori termici dichiarati per lo stato asciutto deve essere secondo la EN ISO 10456, che fornisce anche i procedimenti per convertire i valori termici dichiarati in valori termici di progetto. La conduttività termica di progetto e la capacità termica specifica dei materiali possono anche essere ottenute dai valori tabellari della EN 12524 o della EN 1745. La resistenza termica e la trasmittanza termica dei componenti di calcestruzzo possono essere calcolati in conformità alla EN ISO 6946 o misurati in una camera calda in conformità alla EN ISO 8990 o alla EN 1934. Nota I prospetti con i dati pertinenti della EN 12524 e della EN 1745 sono forniti nell'appendice informativa L.

Durabilità Requisiti di durabilità Le specifiche seguenti si riferiscono ai prodotti strutturali di calcestruzzo con una vita utile di progettazione prevista conforme alla EN 1992-1-1. La durabilità degli elementi prefabbricati di calcestruzzo è garantita dai seguenti requisiti, quando pertinenti: contenuto minimo di cemento (vedere punto 4.2.1.1); rapporto massimo acqua/cemento (vedere punto 4.2.1.1); contenuto massimo di cloruri nel calcestruzzo (vedere punto 4.2.1.1); contenuto massimo di alcali (vedere punto 4.2.1.1); protezione dall'essiccamento del calcestruzzo appena gettato (vedere punto 4.2.1.3); idratazione adeguata mediante trattamento termico (quando applicabile, vedere punto 4.2.1.4); resistenza minima del calcestruzzo (vedere punto 4.2.2.1); ricoprimento minimo di calcestruzzo e qualità del calcestruzzo del ricoprimento (vedere punto 4.3.7.4); quando applicabili, requisiti specifici per garantire l'integrità della superficie (vedere punto 4.3.7.3); quando applicabili, requisiti specifici per garantire l'integrità interna (vedere punto 4.3.7.2); quando applicabile, utilizzo del metodo di progetto delle prestazioni come definito nella EN 206-1. Nota Nel caso di prodotti di calcestruzzo non strutturali o quando la vita prevista dei prodotti di calcestruzzo è più corta o più lunga del valore corrispondente della EN 1992-1-1 (50 anni), le specifiche della durabilità possono essere adattate dal fabbricante allo specifico campo di applicazione del prodotto. Ciò si può applicare a strutture temporanee, a prodotti di calcestruzzo con una vita utile prevista limitata e a prodotti di calcestruzzo con un programma specifico finalizzato a mantenerne la durabilità.

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4.3.7.2

Integrità interna La stabilità chimica deve essere garantita mediante la scelta corretta dei materiali, la cui idoneità è stabilita seguendo il punto 4.1.1. Si deve evitare l'eccessiva propagazione di microfessure limitando le tensioni di compressione del calcestruzzo (vedere punto 5.10.2.2 e punto 7.2 della EN 1992-1-1:2004). Per limitare le fessure precoci del calcestruzzo vedere punto 4.2.1.3 e punto 4.2.1.4.

4.3.7.3

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Integrità della superficie Quando pertinente, la resistenza superficiale del calcestruzzo rispetto a processi di deterioramento quali reazioni chimiche, effetti di gelo-disgelo, abrasione meccanica ecc. deve essere garantita mediante misure opportune. I requisiti tecnici per l'integrità della superficie possono essere quelli del punto 5.3 della EN 206-1:2000 e, per quanto possibile, dovrebbe essere utilizzato il metodo di progetto relativo alle prestazioni (vedere punto 5.3.3 e appendice J della EN 206-1:2000) per facilitare il controllo delle prestazioni. Nota In base alle disposizioni valide nel luogo di utilizzo del prodotto, uno di questi metodi può essere la combinazione di valori limite per ciascuna classe di esposizione in relazione a rapporto massimo acqua/cemento, classe di resistenza minima e massimo assorbimento d'acqua del calcestruzzo del prodotto finito. Per esempio per la classe XC3 (umidità moderata, calcestruzzo all'interno di edifici con umidità dell'aria moderata o elevata, calcestruzzo esterno riparato dalla pioggia) la combinazione potrebbe essere: rapporto massimo acqua/cemento 0,50, classe di resistenza minima 35/45, assorbimento d'acqua massimo 6%.

4.3.7.4

Resistenza alla corrosione dell'acciaio La resistenza contro la corrosione dell'acciaio si deve ottenere seguendo i principi del punto 4.1 della EN 1992-1-1:2004. Per soddisfare tali principi, l'appendice informativa A della presente norma fornisce una scala di condizioni ambientali relative ai ricoprimenti di calcestruzzo adottati nella progettazione del prodotto prefabbricato. La fessurazione dovuta alle azioni deve essere controllata seguendo i criteri indicati nel punto 7.3 della EN 1992-1-1:2004. In particolare indicando l'area di armatura minima, i cavi pretesi aderenti possono essere inclusi come definito nel punto 7.3.2(3) della EN 1992-1-1:2004. L'area minima dell'armatura deve essere controllata se la tensione di trazione eccede σ ct,p, dove σ ct,p è la tensione di trazione ammissibile nel calcestruzzo con la combinazione caratteristica di carichi e il valore caratteristico di precompressione. Il valore σ ct,p è indicato nell'appendice nazionale, altrimenti σ ct,p = f ct,eff. La resistenza alla corrosione è ottenibile anche proteggendo l'armatura, per esempio mediante l'utilizzo di acciaio inossidabile, ecc.

4.3.7.5

Assorbimento di acqua Quando l'assorbimento d'acqua è specificato, deve essere misurato secondo il punto 5.1.2.

4.3.8

Altri requisiti

4.3.8.1

Sicurezza di movimentazione Il prodotto deve essere progettato e realizzato in modo da potere essere movimentato in sicurezza, senza effetti dannosi sul prodotto stesso. Le limitazioni relative alla movimentazione in loco devono essere fornite dal produttore. Vedere anche il punto 9.4 della EN 13670-1:2000.

4.3.8.2

Sicurezza nell'impiego Le proprietà di un prodotto, relative alla sicurezza nel suo utilizzo finale previsto, dovrebbero essere considerate quando pertinenti (per esempio: regolarità della superficie, resistenza allo scivolamento, bordi taglienti, ecc.).


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5

METODI DI PROVA

5.1

Prove sul calcestruzzo

5.1.1

Resistenza a compressione La resistenza del calcestruzzo deve essere sottoposta a prova su provini rappresentativi come specificato nella EN 12390-2 e nella EN 12390-3. I diversi tipi di provini rappresentativi forniscono valori diversi della resistenza del calcestruzzo. Si devono applicare coefficienti di forma appropriati per ottenere la resistenza cilindrica o cubica. Per le prove di compressione sul calcestruzzo sono consentiti anche cubi di 100 mm e cilindri di 113 mm di diametro × 226 mm di lunghezza e si assume che i risultati corrispondenti siano equivalenti rispettivamente a cubi di 150 mm e a cilindri di 150 mm di diametro × 300 mm di lunghezza. Si può assumere che carote di lunghezza e diametro nominale uguali da 100 mm fino a 150 mm forniscano un valore di resistenza equivalente al valore di resistenza di un cubo di 150 mm maturato nelle stesse condizioni. Si può assumere che carote con un diametro nominale di almeno 100 mm e non maggiore di 150 mm e con un rapporto tra lunghezza e diametro uguale a 2,0 forniscano un valore di resistenza equivalente al valore di resistenza di un cilindro di (150 × 300) mm maturato nelle stesse condizioni. Per altre dimensioni, devono essere stabiliti coefficienti di conversione mediante prove iniziali. Non si devono utilizzare carote con un diametro minore di 50 mm. Nota L'appendice H fornisce informazioni sui coefficienti di correlazione di forma. Per la resistenza indiretta, i coefficienti di conversione per il rapporto tra i provini e la resistenza nel prodotto devono essere definiti mediante prove iniziali, in cui i risultati delle prove sui cubi sono confrontati con quelli su carote.

5.1.2

Assorbimento di acqua Quando si misura l'assorbimento d'acqua del calcestruzzo, si deve applicare il metodo di prova riportato nell'appendice normativa G.

5.1.3

Massa volumica a secco del calcestruzzo Quando è richiesta la massa volumica a secco del calcestruzzo, la prova deve essere eseguita su provini rappresentativi secondo la EN 12390-7.

5.2

Misurazione delle dimensioni e delle caratteristiche della superficie Il metodo per misurare dimensioni e caratteristiche della superficie del prodotto finito è indicato nelle norme di prodotto specifiche. Nota In assenza di un metodo nella norma di prodotto specifica, si può utilizzare l'appendice informativa J. Le dimensioni sono rilevate a temperature di riferimento tra 10 °C e 30 °C e a 28 d. Se necessario, si devono effettuare correzioni teoriche per scostamenti inerenti le dimensioni in caso di misurazione ad altre temperature o età. L'attrezzatura utilizzata per controllare gli scostamenti deve avere accuratezza pari a 1/5 o migliore dello scostamento da controllare.

5.3

Peso dei prodotti Quando è richiesta la misurazione del peso dei prodotti, questa deve essere eseguita con accuratezza pari a ±3%.

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6

VALUTAZIONE DI CONFORMITÀ

6.1

Generalità

6.1.1

Nota generale Nota

6.1.2

L'assegnazione dei compiti per il fabbricante e per l'organismo notificato ai fini della marcatura CE è definita nella relativa appendice ZA della norma di prod otto. Si dovrebbe considerare il fatto che alcuni compiti descritti nel presente punto non sono rilevanti per la marcatura CE.

Dimostrazione di conformità La conformità del prodotto ai requisiti pertinenti della presente norma e ai valori specificati o dichiarati (livelli o classi) per le proprietà del prodotto deve essere dimostrata eseguendo entrambi i compiti seguenti: a) prove di tipo incluso il calcolo quando pertinente (vedere punto 6.2); b) controllo di produzione in fabbrica (vedere punto 6.3), inclusa ispezione sul prodotto.

6.1.3

Valutazione di conformità

6.1.3.1

Generalità In aggiunta ai requisiti del punto 6.1.2, la conformità può essere valutata da una terza parte (vedere appendice E) i cui compiti dipendono dal prodotto specifico.

6.1.3.2 ` ` , ` , ` , , ` , ` ` ` ` , , ` ` ` ` ` , , ` ` , , ` , ` ` ` , , ` , , ` , ` , , ` -

6.1.3.3

Valutazione del controllo di produzione in fabbrica Quando necessario, la conformità del controllo di produzione in fabbrica può essere valutata da una terza parte. In questo caso si deve basare su entrambi i compiti seguenti: a) ispezione iniziale della fabbrica e del controllo di produzione in fabbrica; b) sorveglianza continua, valutazione e approvazione del controllo di produzione in fabbrica (inclusi supervisione delle misurazioni e prove su materiali, processo e prodotti).

Valutazione del prodotto Quando necessario, la conformità del prodotto può essere valutata da una terza parte. In questo caso si deve basare su uno o entrambi i compiti seguenti, che si aggiungono ai compiti a) e b) del punto 6.1.3.1: a) supervisione, valutazione e approvazione delle prove di tipo del prodotto (vedere punto 6.2); b) prove di audit sui campioni prelevati in fabbrica o possibilmente dal cantiere di costruzione.

6.1.4

Prove di accettazione La conformità del prodotto ai requisiti pertinenti della presente norma può essere valuta ta mediante prove di accettazione di una partita alla consegna (vedere appendice F). Se la conformità è stata valutata secondo il punto 6.1.2, le prove di accettazione non sono necessarie.

6.2

Prove di tipo

6.2.1

Generalità Una caratteristica particolare dei prodotti prefabbricati è la possibilità di eseguire prove su prodotti in scala reale prima della consegna. Tuttavia non è previsto che tali prove debbano essere eseguite regolarmente. Le prove di tipo (prove iniziali di tipo o ulteriori prove di tipo) consistono nel sottoporre un campione rappresentativo del prodotto e/o dei provini alle prove e/o ai calcoli pertinenti per le proprietà da sottoporre a prova.


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Quando la progettazione di un prodotto è stata fornita dall'acquirente, le prove di tipo non sono necessarie. Per le proprietà del prodotto valutate sulla base di metodi di progettazione generalmente accettati (per esempio regole di progettazione della EN 1992-1-1 o norme di prodotto), con configurazioni comuni e modelli di progettazione usuali o basati su esperienza a lungo termine documentata, non sono necessarie ulteriori prove di tipo sul prodotto. Negli altri casi le prove devono essere eseguite per verificare l'affidabilità del metodo di progettazione (vedere punto 4.3.3.3). I tipi di prodotti o di calcestruzzi possono essere raggruppati in famiglie documentate ai fini delle prove di tipo. Non deve tuttavia essere necessario sottoporre a prove di tipo sia il prodotto sia il calcestruzzo. Il fine delle prove di tipo è quello di dimostrare che il prodotto soddisfa i requisiti. Se il fabbricante ha a disposizione attrezzature di prova appropriate e tarate, le prove di tipo possono essere eseguite con tali attrezzature. I risultati delle prove di tipo devono essere registrati.

6.2.2

Prove iniziali di tipo Le prove iniziali di tipo devono essere eseguite per dimostrare la conformità al requisito prima di immettere sul mercato un nuovo tipo di prodotto. Devono essere eseguite anche per prodotti in produzione alla data in cui diventa disponibile la norma di prodotto pertinente. Prove precedenti eseguite prima di questa data sullo stesso prodotto possono essere considerate se soddisfano i requisiti della norma di prodotto pertinente. Per le prove iniziali di tipo del calcestruzzo si devono applicare i requisiti pertinenti dell'appendice A della EN 206-1:2000. Quando i risultati delle prove iniziali di tipo dimostrano che il prodotto non è conforme ai requisiti, i prodotti non devono essere consegnati finché ulteriori prove di tipo, a seguito di appropriate modifiche, non dimostrano che il prodotto è conforme ai requisiti.

6.2.3

Ulteriori prove di tipo Ulteriori prove di tipo appropriate del prodotto devono essere eseguite ogniqualvolta si apporta una modifica alla progettazione, alla composizione del calcestruzzo, al tipo di acciaio o al metodo di fabbricazione o qualsiasi altra modifica che potrebbe variare significativamente alcune proprietà del prodotto.

6.3

Controllo di produzione in fabbrica

6.3.1

Generalità Si ritiene che un fabbricante che attui un sistema di qualità in conformità alla EN ISO 9001 e che tenga conto dei requisiti della presente norma soddisfi i requisiti di controllo di produzione in fabbrica descritti di seguito.

6.3.2

Organizzazione I compiti, le responsabilità e l'autorità del personale coinvolto nel controllo di produzione in fabbrica devono essere documentati, gestiti e implementati, incluse le procedure per le attività seguenti: a) dimostrazione della conformità del prodotto nelle fasi appropriate; b) identificazione e registrazione di qualsiasi istanza di non conformità; c) gestione delle istanze di non conformità; d) definizione delle cause di non conformità e possibile azione correttiva (progettazione, materiali o processi di produzione). Uno schema organizzativo deve chiarire le attività indicate nei punti da a) a d) del personale interessato.

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6.3.3

Sistema di controllo Il fabbricante deve definire, documentare, gestire e implementare un sistema di controllo di produzione in fabbrica per garantire che il prodotto immesso sul mercato soddisfi i requisiti della presente norma e sia conforme ai valori specificati o dichiarati. Il sistema di controllo di produzione in fabbrica deve consistere di procedimenti, istruzioni, ispezioni regolari, prove e utilizzo dei risultati per controllare attrezzature, materie prime e altri materiali in entrata, processo di produzione e prodotti.

6.3.4

Controllo dei documenti I documenti devono essere controllati in modo che sul posto di lavoro siano disponibili solo copie valide. Tali documenti sono procedimenti, istruzioni di lavoro, norme, rapporti di costruzione, disegni e procedure di controllo di produzione in fabbrica. I disegni e i documenti di produzione devono fornire le specifiche e tutti i dati necessari per la fabbricazione (vedere punto 6.3.5) del prodotto. Devono essere datati e approvati per la produzione da parte di una persona designata dal fabbricante.

6.3.5

Controllo del processo Il fabbricante deve identificare le caratteristiche pertinenti dell'impianto e/o del processo di produzione. Deve definire i criteri e pianificare i processi di produzione che influiscono direttamente sulla conformità del prodotto.

6.3.6

Ispezione e prove

6.3.6.1

Generalità Ispezioni e prove devono essere eseguite su attrezzature, materie prime e altri materiali in entrata, processo di produzione e prodotti. Oggetti, criteri, metodi e frequenze relative a ispezione e prove devono essere definiti in schemi di ispezione. La frequenza de i controlli e delle ispezioni e i metodi che non sono specificati nella presente norma devono essere definiti in modo da ottenere una conformità permanente del prodotto. Gli schemi di ispezione forniti nei prospetti da D.1 a D.4 servono come riferimento. Il fabbricante deve applicare le parti pertinenti di tali schemi a meno che non possa dimostrare che eventuali modifiche apportate a tali schemi non raggiungano un'uguale confidenza nella conformità del prodotto. Le regole di variazione della frequenza degli oggetti di ispezione indicata negli schemi di ispezione sono fornite nel prospetto D.5. I risultati di ispezione espressi in termini numerici, tutti i risultati delle ispezioni che richiedono un'azione correttiva e i risultati delle prove devono essere registrati e disponibili. Le prove devono essere eseguite in conformità ai metodi menzionati nella norma pertinente o applicando metodi di prova alternativi con una correlazione dimostrata o una relazione sicura con i metodi di riferimento. I risultati delle prove devono soddisfare i criteri di conformità specificati ed essere disponibili.

6.3.6.2

Attrezzature Le attrezzature per la pesatura, la misurazione e le prove utilizzate in fabbrica devono essere tarate e ispezionate seguendo gli schemi di riferimento forniti nel prospetto D.1.

6.3.6.3

Materiali La conformità delle materie prime e dei materiali in entrata alla documentazione tecnica deve essere verificata secondo il punto 6.3.4. Gli schemi di riferimento per le ispezioni, le misurazioni e le prove sono forniti nel prospetto D.2.


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6.3.6.4

Processo di produzione Gli schemi per le ispezioni, le misurazioni e le prove sono forniti nel prospetto D.3.

6.3.6.5

Prodotti finiti Un piano di campionamento e di prove per i prodotti finiti deve essere preparato e implementato per tutte le proprietà (inclusa la marcatura) da controllare. Lo schema di ispezione di riferimento del prodotto finito è fornito nel prospetto D.4.

6.3.7

Prodotti non conformi Se i risultati del controllo di produzione in fabbrica o i reclami dopo la consegna rivelano la non conformità di una o più proprietà del prodotto alla presente norma o alle specifiche tecniche del fabbricante, il fabbricante deve intraprendere i passi necessari per correggere la non conformità. Se una non conformità indica effetti pertinenti sulla resistenza, l'utilizzo, l'aspetto e la durabilità o l'installazione e la compatibilità dell'assemblaggio, si deve produrre un resoconto. Il resoconto deve valutare la possibilità di accettazione dopo appropriate misure correttive o dopo il declassamento del prodotto per utilizzi idonei nell'ambito dello scopo e campo di applicazione della presente norma. Se non è possibile individuare misure correttive soddisfacenti o alcun declassamento, il prodotto difettoso deve essere scartato. I prodotti non conformi ai requisiti devono essere accantonati e marcati di conseguenza. Le procedure che trattano la non conformità del prodotto rispetto alle proprietà dichiarate nella norma o nelle specifiche devono essere documentate.

6.3.8

Criteri di conformità del calcestruzzo indurito Quando la resistenza meccanica del prodotto è un requisito e il prodotto finito non è sottoposto a prova in merito a tale proprietà, la resistenza del calcestruzzo deve essere sottoposta a controllo di qualità. I requisiti del calcestruzzo indurito e dei metodi di prova utilizzati per il suo controllo di qualità sono forniti nel punto 4.2.2 e nel punto 5.1. I criteri di conformità della resistenza a compressione a 28 d devono essere ricavati dal metodo del punto 8.2.1 della EN 206-1:2000. La resistenza del calcestruzzo può essere sottoposta a prova prima dei 28 d con lo stesso metodo. Per una produzione continua il periodo per il campionamento del gruppo di "n" campioni consecutivi non sovrapposti può essere ridotto a tre settimane, di FPC tenendo conto che siano garantiti un minimo di 15 risultati. I calcoli statistici, per la valutazione del valore medio corrente e del valore caratteristico corrente (normalmente con riferimento alla produzione degli ultimi 15 d di produzione) possono essere formalmente registrati seguendo l'appendice B. In alternativa, la valutazione della conformità della produzione continua può essere controllata utilizzando una carta di controllo conforme a una delle norme seguenti: ISO 7870, ISO 7873, ISO 7966, ISO 8258 a condizione che la probabilità di accettazione sia equivalente a quella risultante del punto 8.2.1 della EN 206-1:2000.

6.3.9

Metodo di prova indiretto o alternativo Per proprietà specifiche può essere utilizzato qualsiasi metodo di prova indiretto o alternativo, per esempio sclerometro e velocità del suono per le prove delle proprietà del calcestruzzo, a condizione che sia stabilita e mantenuta una correlazione sicura con il metodo diretto.

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7

MARCATURA Ogni unità prodotta deve essere marcata o etichettata come segue: identificazione del produttore; identificazione del luogo di produzione; numero identificativo dell'unità (quando necessario); data del getto; peso dell'unità (quando maggiore di 800 kg); altre possibili informazioni per l'installazione (per esempio orientamento) quando necessarie. Per alcuni tipi di prodotti (per esempio elementi in serie) il procedimento suddetto può essere semplificato o sostituito da un'etichettatura generale riferita a lotti di unità. In aggiunta ai dati suddetti, si devono fornire le seguenti informazioni di accompagnamento: nome del produttore; indirizzo della fabbrica; identità del prodotto (nome commerciale); numero della norma di prodotto; numero di posizione della documentazione tecnica (quando applicabile). Nota Quando applicabile, per la marcatura CE fare riferimento all'appendice ZA della norma di prodotto pertinente.

8

DOCUMENTAZIONE TECNICA Per la documentazione tecnica dei prodotti prefabbricati di calcestruzzo strutturali si può fare riferimento all'appendice M.

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A RICOPRIMENTO DI CALCESTRUZZO CON RIFERIMENTO ALLA CORROSIONE

A.1

Ricoprimento minimo per condizioni di base Facendo riferimento alla durabilità dei prodotti prefabbricati di calcestruzzo in termini di protezione contro la corrosione dell'acciaio, il prospetto A.1 fornisce la scala delle condizioni ambientali e le classi di esposizione corrispondenti. prospetto A.1

Scala nominale delle condizioni ambientali Condizioni ambientali

Aggressività

A B C D E F G

Classi di esposizione della EN 206-1:2000

Nulla Bassa Moderata Normale Alta Molto alta Estrema

XO XC1 XC2-XC3 XC4 XD1-XS1 XD2-XS2 XD3-XS3

Facendo riferimento alle classi nominali del prospetto A.1, il prospetto A.2 indica il ricoprimento minimo in millimetri, differenziato per classi di calcestruzzo superiori e inferiori (vedere il punto 4.4.1.2 della EN 1992-1-1:2004). prospetto A.2

Ricoprimento minimo (mm) Barre di armatura per lastre

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C min

C 0

C20/25 C20/25 C25/30 C30/37 C30/37 C30/37 C35/45

C30/37 C30/37 C35/45 C40/50 C40/50 C40/50 C45/55

A.2

Condizioni ambientali A B C D E F G

Altre barre di armatura

Cavi pretesi per lastre

Altri cavi pretesi

≥C 0

< C 0

≥C 0

< C 0

≥C 0

< C 0

≥C 0

< C 0

10 10 10 15 20 25 30

10 10 15 20 25 30 35

10 10 15 20 25 30 35

10 10 20 25 30 35 40

10 15 20 25 30 35 40

10 15 25 30 35 40 45

10 15 25 30 35 40 45

10 20 30 35 40 45 50

Le condizioni delle lastre sono destinate a essere utilizzate quando solo una superficie è esposta agli agenti esterni. Nel prospetto A.2, C min è la classe minima del calcestruzzo necessaria per la classe di esposizione data e C 0 è la classe del calcestruzzo di due classi di resistenza superiore rispetto a C min. Quando si prevedono gelo/disgelo o attacco chimico del calcestruzzo (classi XF ed XA della EN 206-1:2000), si dovrebbe prestare particolare attenzione alla composizione del calcestruzzo. I ricoprimenti in conformità al prospetto A.2 sono generalmente sufficienti per tali situazioni. Nota I ricoprimenti del prospetto A.2 si applicano ai prodotti prefabbricati di calcestruzzo sottoposti a un controllo qualità particolare seguendo i criteri del punto 6 della presente norma.

Condizioni alternative Nell'applicare il punto 4.4.1.2 (11) della EN 1992-1-1:2004, si possono applicare le condizioni alternative seguenti. Quando si utilizza un acciaio dotato di protezione o resistenza propria alla corrosione, il ricoprimento di calcestruzzo indicato nel prospetto A.2 può essere ridotto di 5 mm; tuttavia il ricoprimento di calcestruzzo minimo dovrebbe essere di 10 mm.

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Quando la classe del calcestruzzo è ≥C40/50 e il suo assorbimento d'acqua è minore del 5,0%, il ricoprimento di calcestruzzo indicato nel prospetto A.2 può essere ridotto di 5 mm; in ogni caso, il ricoprimento di calcestruzzo minimo non può essere minore di 10 mm. Per le classi di calcestruzzo maggiori di C50/60 e con un assorbimento d'acqua minore del 4,0%, la riduzione può essere portata a 10 mm, con lo stesso valore minimo di 10 mm del ricoprimento di calcestruzzo. Altre condizioni possono essere indicate nelle norme di prodotto. Quando l'unità non è un prodotto strutturale e/o la vita prevista è più breve del valore corrispondente nella EN 1990, il ricoprimento di calcestruzzo può essere ridotto di conseguenza. Quando è garantita una protezione sufficiente della superficie esposta del calcestruzzo, la classe di esposizione può essere ridotta.

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APPENDICE (informativa) B.1

Valori statistici rappresentativi

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B.2

B CONTROLLO DI QUALITÀ DEL CALCESTRUZZO

La resistenza di prova dovrebbe essere sottoposta ad analisi statistica per valutare il valore caratteristico corrente in riferimento alla produzione continuativa. Assumendo che la meccanizzazione e l'automazione dell'impianto di dosaggio garantiscano una produzione uniforme, dovrebbero essere prelevati per ogni giorno di produzione del calcestruzzo uno o due campioni di due provini ciascuno. I campioni dovrebbero essere prelevati a orari diversi per coprire gli scostamenti dell'impianto. Gli scostamenti della qualità sono principalmente dovuti a variazioni: dei materiali di base (cemento, aggregati, ecc.); dell'accuratezza di dosaggio (principalmente rapporto a/c, ecc.); delle condizioni ambientali (termo - igrometriche, ecc.); di eventi occasionali (manutenzione dell'impianto, ecc.). L'analisi statistica dovrebbe essere applicata a un gruppo mobile di campioni, abbastanza lungo da comprendere un numero adeguato di campioni ma sufficientemente corto da conferire sensibilità alle variazioni di qualità. Si assume un periodo di riferimento di tre settimane (per esempio 15 d di produzione di un tipo di calcestruzzo) per il gruppo di riferimento della statistica per l'ispezione normale; i campioni disponibili inclusi in questo periodo possono fornire un numero maggiore o minore di valori di prova del gruppo corrente, in funzione dei giorni di produzione effettiva e del numero (1 o 2) di campioni giornalieri. Se necessario, possono essere eseguite nello stesso modo prove supplementari effettuate prima del periodo di maturazione di riferimento per le statistiche precoci, a condizione che sussista una correlazione uniforme dei valori. Queste prove non possono sostituire quelle eseguite nel periodo di riferimento.

Prove di resistenza su carote Le prove di resistenza sulle carote possono essere eseguite per verificare la conformità della resistenza strutturale diretta alla resistenza di provini rappresentativi prelevati giornalmente durante la produzione e maturati in condizioni di laboratorio (resistenza potenziale) o in condizioni di fabbrica (resistenza strutturale indiretta). Generalmente a meno di specifiche diverse per questo calcestruzzo, le prove devono seguire la procedura di seguito: due carote sono prelevate da posizioni diverse nel prodotto (cioè: una ad un'estremità e una in posizione centrale); la resistenza di riferimento delle carote è misurata come specificato nell'appendice H, ottenendo due valori f °1 ≤ f °2 ; il confronto è effettuato facendo riferimento ai dati di prova del giorno di produzione corrispondente (resistenza potenziale o resistenza strutturale indiretta - vedere punto 4.2.2.2); si assume che i risultati di prova siano conformi se: °

α f 1 ≥ f k

e

°

°

α ( f 1 + f 2 ) / 2 ≥ f -3,0 (MPa)

dove: f è la resistenza di riferimento del giorno; f k è la resistenza caratteristica corrente nello stesso giorno (vedere punto B.1) e si assume che α = 1/0,85 se i valori suddetti f e f k si riferiscono alla resistenza potenziale, α = 1 se si riferiscono alla resistenza strutturale indiretta. © UNI

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B.3

Criteri di conformità La resistenza precoce, quando sottoposta a controllo statistico continuo, è verificata sulla base del corrispondente valore caratteristico previsto f k della resistenza a compressione equivalente stimata nel periodo di riferimento di 28 d sulla base di una legge di indurimento dimostrata. Quando dalle prove risulta (per i valori di α vedere punto B.2) α f k < f ck dove: f ck è la resistenza caratteristica prevista assunta nella progettazione. Le unità prodotte devono essere immagazzinate, in attesa dei risultati delle prove a 28 d. Nel frattempo si devono adottare misure correttive quali: regolazione provvisoria delle proporzioni di miscelazione (per esempio: contenuto di cemento più elevato) per la produzione ad interim; taratura dell'attrezzatura di dosaggio principale (attrezzatura di pesatura, contatore per acqua, sonda igrometrica, ecc.); possibile revisione della miscelazione di progetto all'inizio di un nuovo ciclo di produzione. La resistenza a 28 d è calcolata statisticamente come definito nel punto B.1. Quando, dalle prove, un valore caratteristico scende al di sotto di quello assunto nella progettazione (α f k < f ck), oltre alle misure correttive elencate sopra, si richiede una valutazione diretta della produzione. Questa valutazione deve avvenire sottoponendo a prova carote ottenute dai prodotti stessi, con il procedimento seguente: tre carote sono prelevate da posizioni diverse nel prodotto (cioè: due ad un'estremità e una in posizione centrale); la resistenza a compressione è misurata come specificato nel punto B.1 ottenendo i tre valori f 1 ≤ f 2 ≤ f 3; un valore di progettazione equivalente f d = (f m - Δf )/ γ è calcolato dalla media f m = (f 1 + f 2 + f 3)/3 e dallo scostamento totale Δf = f 3 - f 1 (≥2,0 MPa) il prodotto è accettato se f d ≥ f cd/ α cc dove: f cd è la resistenza di progetto prevista assunta nel calcoli di resistenza (stato limite ultimo), α cc è il relativo coefficiente di effetto a lungo termine [vedere punto 3.1.6(1) della EN 1992-1-1:2004] e γ è il coefficiente di sicurezza relativo alla valutazione diretta della resistenza strutturale (si raccomanda il valore γ = 1,2); in caso contrario il prodotto deve essere scartato, qualora non possa essere adeguatamente rinforzato, o declassato per altri utilizzi idonei. Nota In conformità alla EN 1992-1-1, α cc è un parametro determinato a livello nazionale (NDP) del luogo di utilizzo. Anche il coefficiente γ rientra nelle competenze della regolamentazione nazionale.

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C CONSIDERAZIONI SULL'AFFIDABILITÀ

C.1

Generalità Seguendo il punto a A.3 della EN 1992-1-1:2004, si possono assumere valori dei coefficienti parziali di sicurezza dei materiali come indicato nei punti da C.2 a C.4. Se i valori raccomandati nella sezione 2 della EN 1992-1-1:2004 sono modificati nell'appendice nazionale, i coefficienti di sicurezza ridotti indicati nel punto C.2 e nel punto C.3 dovrebbero essere modificati in proporzione. Tali valori dovrebbero essere utilizzati solo quando il controllo di produzione in fabbrica è valutato da una terza parte.

C.2

Riduzione basata sul controllo di qualità e tolleranze ridotte Se il controllo di produzione in fabbrica (vedere punto 6.3 e appendice D) assicura che le tolleranze sfavorevoli delle dimensioni delle sezioni trasversali sono comprese entro le tolleranze strette fornite nel prospetto C.1, il coefficiente di sicurezza parziale dell'armatura può essere ridotto a: γ s = 1,10 Nella condizione suddetta, e se si dimostra che il coefficiente di variazione della resistenza del calcestruzzo non eccede il 10%, il coefficiente di sicurezza parziale del calcestruzzo può essere ridotto a: γ c = 1,4 prospetto C.1

Tolleranze strette h o b

(mm)

Tolleranze strette (mm) Dimensione della sezione trasversale

Posizione dell'armatura

± Δh , Δb (mm)

+Δc (mm)

≤150

5

5

400

10

10

≥2 500

30

20

Con interpolazione lineare per valori intermedi. + Δc si riferisce al valore medio delle barre di armatura o dei cavi da precompressione nella sezione trasversale o per una larghezza di un metro (per esempio lastre e muri).

C.3

Riduzione basata sull'utilizzo nel progetto di parametri geometrici ridotti o misurati Se il calcolo della resistenza di progetto si basa su dimensioni critiche, inclusa l'altezza effettiva (vedere figura C.1), che sono: ridotte del valore delle tolleranze, o misurate sulla struttura finita si possono utilizzare i valori seguenti γ s = 1,05, γ c = 1,45 Nella condizione suddetta e purché si dimostri che il coefficiente di variazione della resistenza del calcestruzzo non eccede il 10%, il coefficiente parziale del calcestruzzo può essere ridotto a γ c = 1,35.

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figura

C.1

Tolleranze della sezione trasversale Legenda a) Sezione trasversale b) Posizione dell'armatura (direzione sfavorevole per la profondità effettiva)

C.4

Riduzione basata sulla valutazione della resistenza del calcestruzzo nella struttura finita Per valori della resistenza del calcestruzzo basati sulle prove della resistenza strutturale diretta come definita nel punto 4.2.2, γ c può essere ridotto con il coefficiente di conversione η ; solitamente si può assumere η = 0,85. Il valore di γ c a cui questa riduzione è applicata può essere già ridotto secondo il punto C.2 o il punto C.3. Tuttavia, il valore risultante di γ c non dovrebbe essere minore di 1,30.

C.5

Riduzione di γ G basata sul controllo del peso proprio Il coefficiente di sicurezza parziale per il peso proprio del prodotto prefabbricato γ G può essere ridotto con un coefficiente 0,95 quando il peso del prodotto misurato o valutato con il volume non supera quello utilizzato nei calcoli di progetto. Il peso valutato con il volume è calcolato dalle dimensioni nominali, dal valore medio della massa volumica del calcestruzzo misurata dai provini per la prova di resistenza e dalla quantità di armatura (espressa in kilogrammi al metro cubo). Il coefficiente di sicurezza parziale per il peso proprio del prodotto prefabbricato γ G può essere ridotto del coefficiente 0,90 quando il frattile del 95% statistico del peso misurato o valutato non eccede quello utilizzato nei calcoli di progettazione. Le tolleranze strette dovrebbero essere utilizzate e controllate sistematicamente, vedere prospetto C.1.

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D SCHEMI DI ISPEZIONE

D.1

Ispezione dell'attrezzatura Gli oggetti delle ispezioni non si applicano se non sono pertinenti per il prodotto specifico o se il loro scopo è soddisfatto da altra ispezione appropriata. prospetto D.1

Ispezione dell'attrezzatura

Oggetto

Metodo

Frequenzaa)

Scopo

D.1.1 - Attrezzatura di prova e di misurazione 1 2 3

4

Attrezzatura di prova della resistenza

Salvo quanto indicato nel metodo di prova, Corretto funzionamento e taratura rispetto ad attrezzatura che è stata accuratezza Attrezzatura di pesatura tarata in base a specifiche nazionali e che è utilizzata esclusivamente per questo Attrezzatura di scopo misurazione delle dimensioni

- Alla (re)installazione o dopo riparazioni importanti - Una volta all'a nno

Attrezzatura di misurazione della temperatura e dell'umidità

D.1.2 - Attrezzature di produzione e stoccaggio 1

Stoccaggio dei materiali Ispezione visiva o altro metodo appropriato Assenza di contamin azione

- All 'i nstallazione - Settimanale

2

Attrezzaturra di pesatura Ispezione visiva o di dosaggio volumetrico Taratura rispetto ad attrezzatura che è

Corretto funzionamento

Giornaliera

4

Attrezzatura per la Confronto tra la quantità effettiva e la misurazione in continuo lettura del misuratore del contenuto d'acqua degli aggregati finib}

Accuratezza dichiarata dal fabbricante

- Alla (re)installa zione - Due volte all'a nno - In caso di dubbio

5

Mescolatori

Ispezione visiva

Usura e corretto funzionamento

Settimanale

6

Casseforme

Ispezione visiva

Condizione (per esempio usura e deformazione)

Regolarmente in funzione del tipo di materiale e della frequenza di utilizzo

7

Attrezzatura di precompressione

Taratura rispetto ad attrezzatura che è Corretto funzionamento e stata tarata in base a norme nazionali e accuratezza che è utilizzata esclusivamente per questo scopo

- Alla (re)installa zione - Due volte all'a nno - In caso di dubbio

Ispezione visiva

Usura dell'attrezzatura di ancoraggio

Settimanale per tutte le attrezzature utilizzate

Corretta compattazione del calcestruzzo

Istruzioni di ispezione del fabbricante

3

Accuratezza dichiarata dal stata tarata in base a norme nazionali e fabbricante che è utilizzata esclusivamente per questo scopo

8 9 a) b)

Macchina/attrezzatura di Istruzioni di ispezione del fabbricante getto

- Alla (re)installazione o dopo riparazioni importanti - Pesatura: una volta all'anno - Volumetrica: due volte all'anno - In caso di dubbio

Le regolamentazioni nazionali prevalgono se richiedono una frequenza superiore. Solo se lattrezzatura è disponibile e lo scopo non è coperto da ispezione/i appropriata/e in base al punto D.3.1.

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D.2

Ispezione dei materiali prospetto D.2

Ispezione dei materiali

Oggetto

Metodo

Scopo

Frequenza

D.2.1 - Tutti i materiali 1

Tutti i materiali

Ispezione prima dello scarico del documento di consegna e/o dell'etichetta sull'imballaggio che dimostri la conformità all'ordine b)

Valutare che la partita Ad ogni consegna corrisponda a quanto ordinato e provenga dalla provenienza corretta

D.2.2 - Materiali non sottoposti a una valutazione di conformità prima della consegna c) 1

Cemento e altri materiali Metodi di prova appropriati cementizie

Conformità ai requisiti (vedere Ad ogni consegna punto 4.1.2)a)

2

Aggregati

Ispezione visiva prima dello scarico in merito alla forma granulometrica e alle impurità

Conformità ai requisiti (vedere - Ad ogni consegna punto 4.1.2)a) - Quando la consegna avviene mediante nastro trasportatore e dalla stessa provenienza, periodica in funzione delle condizioni locali o di consegna

3

Stacciatura secondo la EN 933-1

4

Metodo di prova appropriato

Conformità alla granulometria - 1a consegna da parte di una concordata nuova provenienza In caso di dubbio, dopo Valutazione delle impurità o l'ispezione visiva della contaminazione - Periodica in funzione delle condizioni locali o di consegna

5

Prova di assorbimento d'acqua secondo la Valutazione del contenuto - 1a consegna da parte di una EN 1097-6 d) d'acqua reale del nuova provenienza calcestruzzo (vedere punto - In caso di dubbio, dopo 5.4.2 della EN 206-1:2000)d) l'ispezione visiva

6

Additivif)

Ispezione visiva

Conformità all'aspetto normale

7

Prova secondo la EN 934-2

Uniformità della massa volumica

8

Prove di identificazione secondo la EN 934-2, per esempio massa volumica, prova agli infrarossi, ecc.

Conformità ai dati dichiarati dal fornitore

In caso di dubbio

Ispezione visiva

Conformità all'aspetto normale

10

Metodo di prova appropriatoh)

Uniformità della massa volumica h)

- Ad ogni consegna - Periodica durante la produzione del calcestruzzo

11

Prova di perdita all'accensioneg)

Identificare cambiamenti nel Ogni consegna da utilizzare per il contenuto di carbone che calcestruzzo con aria aggiunta possono influire sul calcestruzzo con aria aggiunta g)

9

12

Aggiunte/pigmentif)

Acqua non prelevata da Prova secondo la EN 1008 un sistema di distribuzione pubblico

Accertare che l'acqua sia priva di sostanze dannose

Ad ogni consegna

- 1° utilizzo di una nuova provenienza - Acqua da un corso d'a cqua aperto: 3 volte all'anno o più in base alle condizioni locali - Altre fonti: una volta all'anno - In caso di dubbio

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prospetto D.2

Ispezione dei materiali (Continua)

Oggetto 13

Metodo

Acqua di riciclo

Ispezione visiva

14 15

Prova secondo la EN 1008 Acciaio

Ispezione visiva

16 17 a) b) c) d) e) f) g) h)

Metodo di prova appropriato Inserti e connettori

Metodo del fabbricante

Scopo Controllo del contenuto di sostanze solide e di contaminanti (vedere punto 4.1.2)a)

Frequenza

Settimanale In caso di dubbio

Conformità ai requisiti (vedere Ad ogni consegna punto 4.1.3 e punto 4.1.4)a) Conformità ai requisiti (vedere Ad ogni consegna punto 4.1.5)a)

I requisiti della presente norma possono essere completati dai requisiti del fabbricante. L'o rdine deve menzionare la/e specifica/e. Materiali non verificati prima della consegna dal fabbricante del prodotto prefabbricato o da una terza parte accettata da questo. Non necessaria se lo scopo è soddisfatto da altra/e ispezione/i appropriata/e in base al punto D.3.1 o al punto D.4.1. Si raccomanda di prelevare e conservare i campioni una volta alla settimana per ogni tipo di cemento per effettuare prove in caso di dubbio. Si raccomanda di prelevare i campioni ad ogni consegna e di conservarli per effettuare prove in caso di dubbio. Solo per aggiunte di polvere sfusa da utilizzare per il calcestruzzo con aria aggiunta. Solo per aggiunte in sospensione.

D.3

Ispezione del processo prospetto D.3

Ispezione del processo

Oggetto

Metodo

Scopo

Frequenza

D.3.1 - Calcestruzzo a) 1

Composizione della miscela (eccetto il contenuto d'acqua)

2

a) b) c) d) e) f)

- Visivo sull'attrezzatura di pesatura - Controllo in base ai documenti di produzione

Conformità alla composizione - Giornaliera per ogni prevista (peso o dosaggio composizione utilizzata volumetrico) - Dopo ogni variazione

Analisi appropriata

Conformità ai valori della miscela previsti (solo dosaggio volumetrico)

Mensile per ogni composizione utilizzata

3

Contenuto d'acqua nel calcestruzzo fresco

Metodo appropriato

Fornire dati per il rapporto acqua/cemento

- Giornaliera per ogni composizione utilizzata - Dopo ogni variazione - In caso di dubbio

4

Contenuto di cloruri nel calcestruzzo

Calcolo

Garantire che non sia superato il contenuto massimo di cloruri

In caso di un aumento nel contenuto di cloruri dei componenti

5

Rapporto acqua/c emento Calcolo (vedere punto 5.4.2 della del calcestruzzo fresco EN 206-1:2000)

Valutare il rapporto acqua/cemento specificato

Giornaliera, se specificata

6

Contenuto d'aria del calcestruzzo fresco quando specificato b)

Prova secondo la EN 12350-7 per il calcestruzzo normale e pesante, alla ASTM C 173 per il calcestruzzo leggero

Valutare la conformità al Primo impasto di ogni giorno di contenuto specificato di aria produzione fino alla stabilizzazione aggiunta dei valori

7

Miscela di calcestruzzo

Controllo visivo

Miscelazione corretta

Giornaliera per ogni betoniera

8

Resistenza potenziale

Prove secondo il punto 5.1.1

Valutare la conformità al valore previsto c)

Giornaliera per ogni tipo di calcestruzzo f)

9

Resistenza strutturalee)

Valutare la conformità al valore previsto d)

Ogni 5 d di produzione per tipo di calcestruzzo utilizzato f)

10

Massa volumica del calcestruzzo leggero o pesante indurito e)

Prova secondo la EN 12390-7

Valutare la massa volumica Stessa frequenza della prova di specificata (vedere punto resistenza potenziale 4.2.2, ecc.)

Le prove e le frequenze indicate possono essere adattate o addirittura cancellate quando si ottengono informazioni equivalenti direttamente o indirettamente dal prodotto (vedere punto 6.3.9). Solo per il calcestruzzo contenente aria aggiunta (vedere il prospetto F.1 della EN 206-1:2000). Per esempio classe di resistenza richiesta nel caso di resistenza a compressione (vedere punto 4.2.2.1). Secondo i requisiti di processo del fabbricante. Solo se la proprietà è specificata. In alternativa si può applicare il punto 8.2.1.2 della EN 206-1:2000.

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prospetto D.3

Ispezione del processo (Continua)

Oggetto

Metodo

Scopo

Frequenza

D.3.2 - Altri oggetti di processo a) Ispezione visiva b)

2

Armatura e possibili inserti di sollevamento

Misurazioneb)

Conformità al tipo richiesto, Giornaliera quantità, forma, dimensioni e In base al prodotto e/o al processo posizione

3

Saldatura

Ispezione visiva

Qualità delle saldature

Metodo/i di prova appropriato/i

Conformità dell'acciaio In base al prodotto e/o al processo saldato (vedere punto 4.2.3.1)

Ispezione visiva

Qualità della raddrizzatura

Giornaliera

Metodo/i di prova appropriato/i

Conformità dell'acciaio raddrizzato (vedere punto 4.2.3.1)

In base al prodotto e/o al processo

Ispezione visiva

Pulizia e presenza di olio

Giornaliera

Controllo di usura e deformazione

In funzione del materiale di getto e della frequenza di utilizzo

1

4 5

Raddrizzatura

6

7

Casseforme e banchi

8 9

Misurazione

Determinazione delle dimensioni

Ogni cassaforma nuova o dopo modifiche importanti

10

Precompressione

Misurazione della forza o dell'allungamento Forza corretta (vedere punto In base al prodotto e/o al processo 4.2.3.2)

11

Prima del getto

Ispezione visiva

Conformità ai disegni di produzione

Giornaliera con frequenza in funzione del processo di getto

12

Getto del calcestruzzo

Ispezione visiva

Compattazione corretta

Giornaliera

13

Ispezione visiva

14

Protezione contro l'essiccamento

Conformità alle specifiche Giornaliera (vedere punto 4.2.1.3) e alle Settimanale procedure di fabbrica documentate

15

Indurimento accelerato

Verifica delle condizioni pertinenti

Verifica delle condizioni pertinenti

16

a) b) c)

Giornaliera

Misurazione delle temperature

Conformità alle specifiche e Giornaliera alle procedure di fabbrica In base al processo documentate

17

Lavorazione post-getto

Come appropriato

Conformità alle specifiche e In base al processo e alle specifiche alle procedure di fabbrica documentate

18

Scorrimento dei cavi

Controllo/misurazione appropriati

Conformità alle specifiche (vedere punto 4.2.3.2)

In base al prodotto e/o al processo c)

Questo schema di ispezione può essere adattato o completato per fini specifici del prodotto. Controllo rispetto ai disegni di produzione approvati. La frequenza di misurazione effettiva può dipendere dalla possibilità di controllare visivamente le sezioni segate.

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D.4

Ispezione del prodotto finito prospetto D.4

Ispezione del prodotto finito

Oggetto

Metodo

Scopo

Frequenza

D.4.1 - Prove del prodotto a) 1

Assorbimento d'acqua b)

Prove secondo l'appendice G

2

Ispezione finale

Prove di riferimento come descritto nella Conformità ai requisiti della In base al prodotto e alla proprietà norma di prodotto (o prove indirette presente norma e ai requisiti correlate) delle proprietà dichiarate dal fabbricante

3

Marcatura/etichettatura

Controllo visivo

Conformità ai requisiti della Giornaliera presente norma

4

Stoccaggio

Controllo visivo

Conformità ai requisiti della Giornaliera presente norma

Valore previsto (vedere punto Ogni 5 d di produzione per tipo di 4.3.7.5 e appendice G) calcestruzzo indurito utilizzato

Segregazione dei prodotti non conformi 5 a) b)

Consegna

Controllo visivo

Età di consegna, carico e documenti di carico corretti

Giornaliera

Questa ispezione può essere adattata e/o completata per fini specifici del prodotto. Solo se la proprietà è specificata.

D.5

Regole di variazione Le regole di variazione si applicano solo a oggetti di ispezione (vedere i prospetti da D.1 a D.4) correlati alle prove di prodotti, unità o provini campionati che forniscano risultati quantificati, verificati rispetto a valori specificati o dichiarati. Le regole di variazione si applicano separatamente per ogni oggetto selezionato. In base all'oggetto, il risultato considerato per l'applicazione delle regole di variazione può essere un risultato singolo o può essere correlato a un gruppo di risultati ottenuti da un campione. prospetto D.5

Regole di variazione D.5.1 - Ispezione normale

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La frequenza di ispezione deve essere in conformità ai prospetti da D.1 a D.4. D.5.2 - Ispezione da normale a ridotta L'ispezione ridotta corrisponde a metà della frequenza di ispezione normale. Può essere utilizzata quando l'ispezione normale è in vigore e i 10 risultati consecutivi precedenti sono stati accettati. D.5.3 - Ispezione da ridotta a normale Quando è in vigore l'ispezione ridotta, si deve ripristinare l'ispezione normale se si verifica uno dei casi seguenti: - un risultato non è accettato; - OPPURE la produzione diventa irregolare o ritardata; - OPPURE altre condizioni richiedono che sia istituita l'ispezione normale. D.5.4 - Ispezione da normale a stretta L'ispezione stretta corrisponde a due volte la frequenza di ispezione normale. Deve essere utilizzata quando nel corso dell'ispezione normale di cinque risultati consecutivi o un numero inferiore, due non sono stati accettati. D.5.5 - Ispezione da stretta a normale L'ispezione stretta continua fino all'accettazione di cinque risultati consecutivi. Quindi può riprendere l'ispezione normale. D.5.6 - Arresto della produzione Quando l'ispezione deve rimanere stretta per 10 risultati consecutivi, la produzione deve essere arrestata. Si deve ricercare la causa dell'anomalia e si devono attuare tutte le azioni correttive necessarie per ripristinare la conformità del prodotto. La produzione deve riprendere utilizzando l'ispezione stretta. © UNI

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E VALUTAZIONE DI CONFORMITÀ EFFETTUATA DA UNA TERZA PARTE

E.1

Generalità

E.1.1

Conformità del controllo di produzione in fabbrica Quando la conformità del controllo di produzione in fabbrica è valutata da una terza parte, i compiti della terza parte devono essere: a) ispezione iniziale della fabbrica e del controllo di produzione in fabbrica; b) sorveglianza continua, valutazione e approvazione del controllo di produzione in fabbrica.

E.1.2

Conformità del prodotto Inoltre, quando la conformità del prodotto è valutata da una terza parte, i compiti della terza parte (oltre a quelli elencati sopra) devono essere: a) supervisione, valutazione e approvazione delle prove di tipo del prodotto; b) prove di audit sui campioni prelevati in fabbrica o possibilmente dal cantiere di costruzione.

E.2

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Ispezione iniziale

L'ispezione iniziale della fabbrica e del controllo di produzione in fabbrica ha lo scopo di determinare se sono soddisfatti i requisiti del punto 6.3. Tutti i risultati dell'ispezione iniziale, specialmente quelli relativi al sistema di controllo di produzione in fabbrica messo in atto dal fabbricante e alla valutazione dell'accettabilità del sistema, devono essere documentati in un resoconto.

E.3

Sorveglianza periodica Per la sorveglianza periodica, la valutazione e l'approvazione del controllo di produzione in fabbrica, l'obiettivo principale della terza parte è di controllare se è mantenuta la conformità ai requisiti pertinenti del punto 6.3 e dell'appendice D. La terza parte deve definire e attuare un programma periodico tale per cui tutti gli aspetti pertinenti del controllo di produzione in fabbrica siano ispezionati almeno una volta all'anno per gli aspetti del sistema e almeno due volte all'anno per gli altri aspetti. Durante l'ispezione periodica si devono esaminare anche i risultati del controllo di produzione del fabbricante per accertare che le prove necessarie siano state eseguite secondo la frequenza appropriata e che sia stata attuata l'azione corretta, incluse la taratura e la manutenzione delle attrezzature di prova. Inoltre si dovrebbero controllare i requisiti dei punti concernenti la marcatura. Durante l'ispezione periodica, la terza parte può assistere all'esecuzione delle prove di resistenza periodiche sui campioni di calcestruzzo e ai controlli delle tolleranze e di altre caratteristiche particolari del prodotto che fanno parte degli schemi di ispezione del sistema di controllo di produzione in fabbrica. La terza parte deve controllare ogni anno che le correlazioni o le relazioni a favore di sicurezza per le prove indirette stabilite dal fabbricante siano ancora valide. I risultati delle ispezioni periodiche devono essere documentati nelle registrazioni di ispezione.


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E.4

Prove di tipo La terza parte deve assistere o eseguire direttamente le prove ed effettuare le verifiche necessarie per valutare e approvare i risultati delle prove iniziali di tipo seguendo i requisiti del punto 6.2.2.

E.5

Prove di audit Poichè la base della valutazione della conformità è il controllo di produzione in fabbrica, le prove di audit hanno lo scopo di controllare l'affidabilità dei risultati del controllo di produzione in fabbrica. Le prove di audit devono essere effettuate solo su prodotti dichiarati conformi alla presente norma. Le prove di audit sono solitamente eseguite utilizzando le attrezzature tarate del fabbricante. La terza parte deve definire e attuare un programma di prove di audit tale da garantire che un intervallo rappresentativo di prodotti sia verificato e/o sottoposto a prova nel corso di ogni periodo di tre anni. Se necessario, la terza parte può prelevare campioni non danneggiati dal cantiere o dal mercato.

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F PROVE DI ACCETTAZIONE DI UNA PARTITA ALLA CONSEGNA Le prove di accettazione di un prodotto, quando necessarie, possono essere applicate a tutte o ad alcune proprietà selezionate fra quelle definite nella presente norma. Il procedimento di campionamento e i criteri di conformità di una partita alla consegna dovrebbero essere definiti tenendo in considerazione di un'eventuale valutazione della conformità già effettuata sul prodotto da una terza parte. L'ispezione degli aspetti visivi dovrebbe essere effettuata prima delle ispezioni e delle prove per le altre proprietà. La prova dovrebbe essere eseguita unitamente dall'acquirente e dal fabbricante in un luogo concordato, ma di preferenza in fabbrica. Le prove, diverse da quelle per gli aspetti visivi, dovrebbero essere eseguite in un laboratorio concordato dall'acquirente e dal fabbricante. A entrambi dovrebbe essere data una ragionevole opportunità di presenziare al campionamento e alle prove. Le prove possono essere eseguite con le attrezzature di prova del fabbricante, che devono essere tarate in modo affidabile.


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G PROVA DELL'ASSORBIMENTO D'ACQUA

G.1

Metodo Dopo il condizionamento a (20 ± 3) °C, il provino deve essere immerso in acqua fino a raggiungere una massa costante (vedere definizione nel punto G.6) e quindi essiccato in forno [a una temperatura di (105 ± 5) °C] fino a massa costante. La perdita di massa deve essere espressa in percentuale della massa del provino secco.

G.2

Campionamento La prova può essere eseguita con un provino segato o carotato dal prodotto, o con un provino gettato con lo stesso calcestruzzo del prodotto in condizioni simili. Il provino deve avere una massa compresa tra 1,5 kg e 5,0 kg (a secco) e soddisfare i requisiti dimensionali indicati qui di seguito. Provino tagliato mediante sega o carotato

Il provino può essere un cilindro ottenuto con un carotaggio o un prisma (a sezione quadrata) tagliato con una sega dal prodotto. Le dimensioni del provino dipendono dallo spessore del prodotto Si devono considerare due tipi di prodotto: prodotti sottili (spessore tra 30 mm e 100 mm); prodotti spessi (spessore maggiore di 100 mm). Prodotti sottili Il provino è tagliato (mediante sega o carotato) attraverso l'intero spessore del prodotto. I lati tagliati devono essere protetti con una resina (vedere la preparazione nel punto G.5). I due lati opposti che non sono tagliati devono rimanere non protetti. figura

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G.1

Provino tagliato da un prodotto sottile Legenda a) Cilindro b) Prisma Lati tagliati protetti con una resina Lati esposti non protetti

Prodotti spessi Un campione è tagliato (mediante sega o carotato) attraverso l'intero spessore del prodotto. Questo provino può essere accorciato, se necessario, tagliando il campione, facendo in modo che la superficie esposta sia inclusa nel provino e che i requisiti dimensionali indicati qui di seguito siano tenuti in considerazione. Solo i lati tagliati corrispondenti all'area circostante il provino devono essere protetti con una resina (vedere la preparazione nel punto G.5). Le due facce opposte rimanenti devono rimanere non protette. © UNI

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Provino gettato (cilindro o cubo)

Il provino gettato può essere un cilindro avente diametro D e altezza H uguale al diametro o un cubo con lati di lunghezza A. La superficie corrispondente all'area circostante il provino deve essere protetta con una resina (vedere la preparazione nel punto G.5). Le due facce opposte rimanenti devono rimanere non protette. Per i cubi, le facce non protette dovrebbero essere due lati di getto opposti. Requisiti dimensionali dei provini

I requisiti relativi alle dimensioni dei provini sono indicati nel prospetto G.1 seguente: prospetto G.1

Spessore del prodotto (mm)

Provino tagliato dal prodotto

Prodotto sottile

Prodotto spesso

Prisma

H

D

H

A

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

30 ≤ E < 50

E

200 ≤ D < 250

E

200 ≤ H < 250

50 ≤ E < 70

E

160 ≤ D < 200

E

160 ≤ H < 200

70 ≤ E < 100

E

140 ≤ D < 160

E

140 ≤ H < 160

E ≥ 100

100 ≤ H < 160

D

= H

100 ≤ H < 160

A

= H

100 ≤ H < 160

D

= H

100 ≤ H < 160

A

= H

Provino gettato

G.3

Cilindro

Materiali Si utilizza acqua potabile.

G.4

Apparecchiatura Si devono utilizzare le attrezzature seguenti: forno ventilato con un rapporto tra capacità in litri e area dei canali di ventilazione in millimetri quadrati minore di 2 000, in cui la temperatura può essere controllata fino a (105 ± 5) °C. Deve avere un volume almeno 2 1/2 volte maggiore rispetto al volume dei provini da essiccare in una volta; recipiente a fondo piatto con una capacità pari ad almeno 2,5 volte il volume dei provini da immergere e una profondità almeno 50 mm maggiore dell'altezza dei provini nell'orientamento di immersione; bilancia con lettura in grammi e accurata allo 0,1% della lettura; spazzola rigida; spugna o strofinaccio.

G.5

Preparazione Rimuovere tutta la polvere, i residui, ecc. con una spazzola e accertare che ogni provino sia a una temperatura di (20 ± 3) °C. Proteggere i lati tagliati con una resina in grado di resistere al procedimento di prova.

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G.6

Procedimento Immergere i provini in acqua potabile a una temperatura di (20 ± 5) °C utilizzando il recipiente. I provini devono essere distanziati l'uno dall'altro di almeno 15 mm ed essere coperti da almeno 20 mm di acqua. Il periodo minimo di immersione deve essere di 3 d fino al raggiungimento della massa costante M1. Si ritiene che la massa costante sia raggiunta quando due pesature effettuate con un intervallo di 24 h presentano una differenza in massa del provino minore dello 0,1%. Prima di ogni pesatura, pulire il provino con lo strofinaccio o la spugna che siano stati inumiditi e strizzati per rimuovere l'acqua in eccesso. La condizione è corretta quando la superficie del calcestruzzo è opaca. La massa M1 del provino è quindi registrata. Prima di avviare il programma della temperatura, collocare ogni provino all'interno del forno in modo che la distanza tra ogni provino sia di almeno 15 mm. Essiccare i provini a una temperatura di (105 ± 5) °C fino a massa costante. Il periodo minimo di essiccazione deve essere di 3 d e si ritiene che la massa costante sia raggiunta quando due pesature effettuate con un intervallo di 24 h presentano una differenza in massa del pro vino minore dello 0,1%. Si deve consentire ai provini di stabilizzarsi a temperatura ambiente prima di pesarli e si deve registrare la massa M2.

G.7

Risultati Calcolare il valore della percentuale di assorbimento 100 × (M1-M2)/M2 per ogni provino. Il resoconto di prova deve indicare la natura del provino (gettato, segato o carotato), le sue dimensioni, l'età e la massa a secco e indicare i valori dell'assorbimento d'acqua per ognuno dei provini, nonché il valore medio. Nota Se lo stesso provino è utilizzato per la determinazione della massa volumica, il volume minimo richiesto dalla EN 12390-7 è di 1 l.

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H COEFFICIENTE DI CORRELAZIONE DI FORMA DELLE CAROTE Quando la resistenza strutturale diretta del calcestruzzo è sottoposta a prova mediante carote, si dovrebbero utilizzare carote con un diametro d ≥ 50 mm; la lunghezza h non dovrebbe essere minore di 0,7 d ; le facce di estremità del campione dovrebbero essere rettificate; in funzione del rapporto tra le dimensioni h / d un'adeguata correlazione di forma per la resistenza misurata f ' può essere calcolata dall'equazione: f ° = f ' / {1,20 - 0,20[1 - e -1,7(h/d-1)]}

al fine di ottenere la resistenza (del cilindro) di riferimento f °. La presente equazione non fornisce la correlazione tra i diametri delle carote.

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J MISURAZIONE DELLE DIMENSIONI

J.1

Lunghezza, altezza, larghezza e spessore Le dimensioni non dovrebbero essere misurate lungo i bordi. figura

J.1

Punti di misurazione di lunghezza, altezza, larghezza e spessore Legenda 1 oppure o Dimensioni in millimetri

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J.2

Distorsione e rettilineità figura

J.2

J.3

Misurazione di distorsione e rettilineità

Assenza di ortogonalità figura

J.3

Misurazione delle diagonali

Il requisito di tolleranza dovrebbe essere indicato come la differenza in lunghezza tra due diagonali: d 1 - d 2 --``,`,`,,`,````,,`````,,``,,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---


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J.4

Caratteristiche della superficie Per la specifica delle caratteristiche della superficie di un prodotto finito, si dovrebbe fare riferimento alla terminologia definita nella figura J.4. figura

J.4

Definizioni delle caratteristiche di superficie Legenda 1 Rientranza 2 Protuberanza 3 Scanalatura 4 Cresta 5 Discontinuità a gradini 6 Ondulazione

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figura

J.5

Misurazione delle caratteristiche di superficie Legenda 1 Protuberanza: d 2 - d 0 Rientranza: d 3 - d 0 Il righello dovrebbe essere spostato per trovare la protuberanza e la rientranza maggiore 2 Cresta: d 1 - d 2 Scanalatura: d 3 - d 1 Il valore maggiore delle differenze è determinante 3 Discontinuità a gradini: d 2 - d 1 4 Ondulazione: d 1 - d 2 Da misurarsi in corrispondenza del punto massimo e minimo del righello Dimensioni in millimetri

La distanza d 0 indicata in figura J.5 va dalla superficie del calcestruzzo nella posizione dell'appoggio del righello di riferimento al righello. Nella maggior parte dei casi questa è l'altezza dell'elemento di appoggio.

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J.6

Scostamento angolare e curvatura figura

J.6

Misurazione dello scostamento angolare e della curvatura

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K PERDITE DI PRECOMPRESSIONE

K.1

Generalità Nota

La presente appendice è riferita alle tecniche di pre-tensionamento e contiene informazioni aggiuntive per il calcolo delle perdite di precompressione. Per il calcolo della perdita finale in caso di elementi pre-tesi si dovrebbero considerare tre fasi: prima del trasferimento della forza di precompressione al calcestruzzo; al trasferimento; dopo il trasferimento.

K.2

Calcolo delle perdite (metodo generale)

K.2.1

Perdite prima del trasferimento della forza di precompressione

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K.2.2


Prima del trasferimento, la perdita di precompressione è dovuta a: rientro dell'ancoraggio. Questa perdita, ΔP s1, è molto ridotta per banchi di getto lunghi; il rilassamento dell'acciaio a breve termine: quando si applica l'indurimento accelerato, questa perdita, ΔP P1, è accelerata dalla temperatura del trattamento. Si dovrebbero applicare metodi appropriati che tengano conto di questa accelerazione; in loro assenza, si può assumere che questa perdita di rilassamento sia uguale al 75% del rilassamento totale a 20 °C del cavo sottoposto alla stessa tensione, se il grado di indurimento raggiunto dal calcestruzzo dopo 10 h o meno è almeno il 50% della resistenza richiesta dopo 28 d; il ritiro del calcestruzzo; Questa perdita può essere ignorata se durante la fabbricazione è mantenuta la protezione contro l'evaporazione dell'acqua. la perdita di tensione nei cavi e la dilatazione vincolata del calcestruzzo dovuti alla temperatura in caso di indurimento accelerato. Quando si applica un'ispezione della produzione, questa perdita [ ΔP θ] può essere stimata con l'espressione seguente: [ΔP θ] = 0,5 Ap E s α c (θ max − θ 0) dove: è la sezione trasversale dei cavi; Ap è il modulo elastico dei cavi; E s è l'espansione termica del calcestruzzo (10 × 10-6/°C); α c θ max − θ 0 è la differenza tra la temperatura massima e iniziale nel calcestruzzo vicino ai cavi, in gradi centigradi; in caso di compensazione dell'allungamento dovuto alla maturazione termica o al preriscaldamento dei cavi prima del getto, la perdita [ ΔP θ] è trascurabile; il possibile attrito su deflettori o guide. Questa perdita ΔP μ(x) si dovrebbe basare su dati sperimentali.

Perdita al trasferimento della forza di precompressione Prima del trasferimento, la forza nei cavi e è uguale a: P o - {ΔP s1 + ΔP p1 + [ΔP θ] + [ΔP μ(x)]} trascurando il ritiro sul banco di getto. La perdita al trasferimento della forza di precompressione ΔP c è dovuta all'accorciamento elastico del calcestruzzo. Il suo valore dovrebbe essere calcolato tenendo conto del modulo elastico del calcestruzzo al momento del trasferimento secondo il rapporto n = E s/ E cm.

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K.2.3

Perdite dopo il trasferimento della forza di precompressione Dopo il trasferimento, la perdita ΔP è dovuta alla combinazione delle perdite associate alle proprietà a lungo termine dei materiali (scorrimento viscoso, ritiro, rilassamento rimanente nei cavi). Il suo valore dovrebbe essere calcolato secondo l'equazione (5.46) della EN 1992-1-1:2004 con la considerazione seguente: in caso di indurimento accelerato, se il grado di indurimento raggiunto dal calcestruzzo dopo 10 h o meno è almeno il 50% della resistenza richiesta dopo 28 d; il ritiro e lo scorrimento viscoso del calcestruzzo possono essere ridotti al 25% e al 15% rispettivamente e la velocità di rilassamento può essere considerata come ridotta dal trattamento.

K.2.4

Perdita di precompressione finale a tempo infinito La perdita di precompressione finale a tempo infinito è uguale alla somma delle perdite ottenute prima, durante e dopo il trasferimento a tempo infinito.

K.3

Metodo semplificato Per elementi correnti prodotti per scorte (per esempio: travetti per sistemi a travetti e blocchi con una lunghezza minore di 6 m, lastre sottili, lastre alveolari con h t ≤ 320 mm, ecc.) il valore della perdita finale a tempo infinito può essere stimato mediante il prospetto seguente, se tutte le condizioni seguenti da a) ad e) sono soddisfatte: a) il calcestruzzo è di tipo normale e la sua consistenza è rigida; b) il rilassamento dell'acciaio di precompressione è molto basso: classe 2; c) l'indurimento del calcestruzzo è accelerato dal trattamento termico e raggiunge almeno il 50% della resistenza a 28 d dopo 10 h o meno; d) la tensione di compressione nel calcestruzzo dopo il trasferimento a livello dei cavi non è maggiore di 12 N/mm 2; e) la tensione di compressione nel calcestruzzo adiacente i cavi dovuta alla precompressione, al peso proprio e a qualsiasi altra azione permanente non è maggiore di 4 N/mm 2. Le condizioni c), d) ed e) possono essere adattate per prodotti specifici. prospetto K.1

Tensione iniziale nei cavi

Perdita finale a tempo infinito in percentuale della forza di precompressione iniziale

( σ 0max )

( ΔP / P 0 %)

min (0,85 f pk ; 0,95 f p0,1k )

22%

0,80 f pk

21%

0,75 f pk

20%

0,70 f pk

19%

0,65 f pk

17%

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L PROSPETTI DELLA CONDUTTIVITÀ TERMICA DEL CALCESTRUZZO Nella EN 1745 sono forniti prospetti con i valori della conduttività termica relativi alla massa volumica del calcestruzzo con aggregato pesante e del calcestruzzo con aggregato di argilla espansa. Poiché la presente norma tratta il calcestruzzo con massa volumica ≥800 kg/m3, i due prospetti seguenti sono ricavati dalla EN 1745. Per il calcestruzzo con aggregato pesante, il prospetto A.3 della EN 1745:2000 è riportato come prospetto L.2 e per il calcestruzzo leggero la parte del prospetto A.6 della EN 1745:2000, che tratta delle masse volumiche ≥800 kg/m3, è riportato come prospetto L.1. Le conduttività termiche indicate nella presente appendice sono per condizioni a secco e devono essere convertite in base all'umidità pertinente in funzione dell'applicazione (conduttività termica di progetto). Tali correzioni sono apportate in conformità al punto 7 della EN ISO 10456:1999.

prospetto L.1

Calcestruzzo con aggregato di argilla espansa Massa volumica del materiale

λ 10,dry

Coefficiente di diffusione del vapore acqueo μ

c

[kg/m 3 ]

[W/(m × K)]

-

[kJ/(kg K)]

P

= 50%

P

= 90%

800

0,22

0,25

5/15

1,0

900

0,26

0,28

5/15

1,0

1 000

0,30

0,32

5/15

1,0

1 100

0,34

0,36

5/15

1,0

1 200

0,39

0,41

5/15

1,0

1 300

0,43

0,46

5/15

1,0

1 400

0,48

0,51

5/15

1,0

1 500

0,53

0,56

5/15

1,0

1 600

0,60

0,63

5/15

1,0

1 700

0,67

0,70

5/15

1,0

f u = 4 kg/kg se l'argilla espansa è l'aggregato predominante. f u = 2,6 kg/kg se l'argilla espansa è l'unico aggregato.

Nota

Per gli aggregati leggeri diversi dall'argilla espansa, si possono utilizzare i prospetti appropriati della EN 1745.

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prospetto L.2

Calcestruzzo con aggregato pesante Massa volumica del materiale

λ 10,dry

Coefficiente di diffusione del vapore acqueo μ

c

[kg/m 3 ]

[W/(m × K)]

-

[kJ/(kg K)]

P

= 50%

P = 90%

1 600

0,69

0,88

5/15

1,0

1 700

0,75

0,93

5/15

1,0

1 800

0,82

1,01

5/15

1,0

1 900

0,90

1,09

5/15

1,0

2 000

1,00

1,19

5/15

1,0

2 100

1,11

1,30

5/15

1,0

2 200

1,24

1,42

30/100

1,0

2 300

1,37

1,56

50/150

1,0

2 400

1,52

1,72

50/150

1,0

3 3

f ψ = 4 m /m

I simboli utilizzati nei prospetti L.1 ed L.2 sono: λ 10,dry conduttività termica a secco ad una temperatura media di 10 °C frattile di popolazione P coefficiente di diffusione del vapore acqueo μ calore specifico c coefficiente di conversione dell'umidità, massa per massa f u coefficiente di conversione dell'umidità, volume per volume f ψ

W/(m × K) % 1 kJ/(kg K) kg/kg m 3/m3

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M DOCUMENTAZIONE TECNICA

M.1

Generalità Per i prodotti prefabbricati di calcestruzzo strutturali, la documentazione tecnica o di progetto comprende quanto segue: a) calcoli di progetto, con le condizioni di carico e le conseguenti verifiche ultime e di esercizio principali e i coefficienti di sicurezza utilizzati; b) specifiche tecniche comprendenti: 1) le specifiche di produzione dei processi di fabbrica, 2) le istruzioni di movimentazione, stoccaggio e trasporto, 3) le specifiche di montaggio per l'installazione.

M.2

Specifica di produzione Le specifiche di produzione consistono in: a) disegni di produzione con i dettagli dei prodotti prefabbricati (dimensioni, acciaio di armatura e di precompressione, dispositivi di sollevamento, inserti, ecc.); b) dati di produzione con le necessarie proprietà dei materiali, le tolleranze dei prodotti e i pesi.

M.3

Specifica di montaggio Le specifiche di montaggio consistono in: a) disegni di installazione costituiti da schemi e sezioni che indichino la posizione e i collegamenti dei prodotti nell'opera completa; b) dati di installazione con le proprietà dei materiali necessarie in situ; c) istruzioni di installazione con i dati necessari per la movimentazione, lo stoccaggio, il bloccaggio, la regolazione, il collegamento e le opere di complete.

M.4

Informazioni tecniche Le informazioni tecniche consistono di dati generali che descrivono il prodotto e la sua destinazione per edifici e altre opere di ingegneria civile. Contengono schizzi con dimensioni principali, indicazioni sulle prestazioni pertinenti e qualsiasi altra informazione utile per definire l'utilizzo del prodotto.

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N PROPRIETÀ DELLE BARRE E DEI FILI INDENTATI Le barre e i fili indentati, da utilizzare nei prodotti prefabbricati di calcestruzzo strutturali, devono essere conformi all'appendice normativa C della EN 1992-1-1:2004, ad eccezione delle proprietà di aderenza che sono fornite nel prospetto C.2N. Secondo il prEN 10080, l'acciaio indentato deve presentare valori dei parametri di indentatura compresi nell'intervallo indicato nel prospetto N.1, dove d è il diametro nominale della barra o del filo. Le indentature devono formare un angolo di inclinazione con l'asse longitudinale, β di almeno 45°. Si può ottenere una resistenza di aderenza sufficiente (in alternativa al prospetto N.1) se le barre o i fili, sottoposti a prova utilizzando la prova su travetto definita nell'appendice informativa C del prEN 10080:1999, presentano tensioni di aderenza conformi alle espressioni: (N.1) τ m ≥ 0,098 (80 − 1,2 φ ) τ r ≥ 0,098 (130 − 1,9 φ )

(N.2)

dove: è la dimensione nominale della barra (mm); φ τ m è il valore medio della tensione di aderenza (MPa) per scorrimenti di 0,01 mm, 0,1 mm e 1 mm; τ r è la tensione di aderenza alla rottura per scorrimento. prospetto N.1

Diametro nominale d

Limiti dei parametri di indentatura Profondità delle indentature

Larghezza b

Distanza di indentatura c

Somma dello spazio Σe

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(min.)

(min.)

(max.)

(max.)

5

0,20

1,0

7,0

3,1

6

0,25

1,2

7,8

3,8

7

0,30

1,4

10,5

4,4

8

0,30

1,6

11,0

5,0

9

0,35

2,0

11,0

5,7

10

0,35

2,0

11,0

6,3

12

0,35

2,4

11,0

7,5

14

0,35

3,0

11,0

8,8

t

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O RESISTENZA AL FUOCO: RACCOMANDAZIONI PER L'UTILIZZO DELLA EN 1992-1-2

O.1

Utilizzo dei dati tabellari I dati tabellari sono una soluzione di progettazione riconosciuta per la classificazione di resistenza al fuoco. Una progettazione meno conservativa si può ottenere per esempio utilizzando il livello di carico di progettazione effettiva in una situazione di incendio μfi (colonne e muri) o la tensione effettiva dell'acciaio σ s,fi (travi e solette). Dati tabellari più specifici sono disponibili nelle norme di prodotto per alcuni tipi particolari di prodotti di calcestruzzo o possono essere messi a punto sulla base di metodi di calcolo (vedere nota nel punto 5.1 della EN 1992-1-2:2004).

O.2

Utilizzo dei metodi di calcolo Si raccomanda l'utilizzo del limite inferiore di conduttività termica (punto 3.3.3 della EN 1992-1-2:2004) e delle mappature termiche dell'appendice A della EN 1992-1-2:2004. Il limite inferiore è stato verificato confrontando le temperature calcolate con quelle misurate in un grande numero di tipi diversi di strutture di calcestruzzo. Nota Il limite superiore di conduttività termica è principalmente destinato alle strutture composite di acciaio-calcestruzzo nelle quali la modellazione del comportamento termico risulta più difficoltosa. In alternativa, le mappature termiche possono essere ricavati da prove, vedere punto 4.2.2 della EN 1992-1-2:2004.

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BIBLIOGRAFIA EN 1745:2000 EN 1934:1998 EN 12354-1:2000 EN 12354-2:2000 EN 12524:2000 EN 12664:2001

EN 13501-2:2003 ENV 13670-1:2000 prEN 13791:1999 EN ISO 6946:1996 EN ISO 8990:1996 EN ISO 9001:2000 ISO 1803:1997 ISO 7870:1993 ISO 7873:1993 ISO 7966:1993 ISO 7976-1:1987 ISO 8258:1991

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Masonry and masonry products - Methods for determining design thermal values Thermal performance of buildings - Determination of thermal resistance by hot box method using heat flow meter - Masonry Building acoustics - Estimation of acoustic performance of buildings from the performance of elements - Parte 1: Airborne sound insulation between rooms Building acoustics - Estimation of acoustic performance of buildings from the performance of elements - Parte 2: Impact sound insulation between rooms Building materials and products - Hygrothermal properties Tabulated design values Thermal performance of building materials and products Determination of thermal resistance by means of guarded hot plate and heat flow meter methods - Dry and moist products of medium and low thermal resistance Fire classification of construction products and building elements Parte 2: Classification using data from fire resistance tests, excluding ventilation services Execution of concrete structures - Parte 1: Common rules Assessment of concrete compressive strength in structures or in structural elements Building components and building elements - Thermal resistance and thermal transmittance - Calculation method (ISO 6946:1996) Thermal insulation - Determination of steady-state thermal transmission properties - Calibrated and guarded hot box (ISO 8990:1994) Quality management systems - Requirements (ISO 9001:2000) Building construction - Tolerances - Expression of dimensional accuracy - Principles and terminology Control charts - General guide and introduction Control charts for arithmetic average with warning limits Acceptance control charts Tolerances for building - Methods of measurement of buildings and building products - Parte 1: Methods and instruments Shewhart control charts

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Strutture Prefabbricate - UNI en 13369

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