Tutorial Mastercam NIVEL 1

Tutoriales Diseño

DISEÑO ALÁMBRICO

DISEÑO ALÁMBRICO

INDICE DE TUTORIALES DE DISEÑO ALÁMBRICO

0100

EMPEZANDO

0200

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ENTIDADES

0300

MODIFICAR ENTIDADES / AJUSTAR / ROMPER / EXTENDER

0400

ORDENES DE EDICIÓN (TRASLADAR, ROTAR, ESPEJO, ESCALAR...)

0450

REFERÉNCIAS EN ENTIDADES

0500

CREACIÓN DE GEOMETRÍA 2D

0600


0700


0800


0900

CONSTRUCCIÓN EN 3D (VISTAS Y PLANOS DE CONSTRUCCIÓN)

1000

CREACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIÓN DE USUARIO

0100 DIBUJO ALAMBRICO

EMPEZANDO

El alumno deberá realizar el proceso de dibujo para obtener la figura mostrada; con esto se conseguirá una primera toma de contacto con Mastercam.

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PASO 1 CREAR RECTÁNGULO Crear Crear forma rectangular

MARCAR EN CASO DE QUE NO APAREZCA EL CUADRO CUADRO DE DIÁLOGO EXTENDIDO.

NOS ASEGURAREMOS DE QUE EL PUNTO DE REFERENCIA PARA LA INSERCIÓN DEL RECTÁNGULO EN LA PANTALLA SEA EL CENTRO DEL MISMO

Acercar el cursor al centro de la pantalla y hacer “click” cuando aparezca una marca de color blanco detectando el punto (0,0)

NOTA: Utilizando la barra de iconos localizada en la parte superior de la pantalla, ajustaremos la geometría a la pantalla con el siguiente icono.

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PASO 2 CREAR ACUERDOS (RADIOS) EN LAS ESQUINAS

Crear Acuerdo Cadenas Marcar cualquier línea

EXPERIMENTAR EL RESULTADO DE CADA UNO DE ESTOS 2 BOTONES

EXPERIMENTAR EL RESULTADO DE CADA UNA DE ESTAS 4 OPCIONES Y FINALMENTE DEJAR LA OPCIÓN “NORMAL”

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PASO 3 REALIZAR UN OFFSET DEL CONTORNO

Editar Editar Offset Contorno Marcar la figura por cualquier punto A

MARCAR EN ESTE BOTON E IREMOS ALTERNANDO LA DIRECCIÓN DEL OFFSET, HACIA LA DERECHA, HACIA LA IZQUIERDA Y HACIA AMBOS LADOS... FINALMENTE LO DEJAREMOS CON EL PERFIL ROJO ( EL ORIGINAL ) FUERA Y EL LILA ( EL RESULTANTE) DENTRO.

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PASO 4 LINEAS PARALELAS Crear Línea Paralela

LINEA B LINEA A

Marcar línea A Marcar un punto central de la figura.

Marcar la línea B Marcar un punto central de la figura.

PASO 5 CREAR ARCO Crear Arco Círculo Punto Centro

Acercar el cursor a la intersección entre las líneas y hacer “click”.

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CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ENTIDADES OBJETIVO

El alumno deberá trabajar con las diferentes maneras de seleccionar entidades; discriminándolas por color, tipo de entidad etc... Es importante recalcar el hecho de que lo importante en este tutorial es como podemos seleccionar entidades; después en cada caso se hará para ejecutar una orden u otra, la selección de entidades se nos pedirá en múltiples y diferentes situaciones

PASO 1 OBTENER FICHERO Ficheros Abrir Seleccionar el archivo “ 0200 DIBUJO ALÁMBRICO”

PASO 2 SELECCIÓN SIMPLE MEDIANTE “CLICK” El método más simple de selección es el de hacer un “click” sobre una entidad; un “click” sobre la entidad la selecciona y un nuevo “click” “click” la deselecciona y así sucesivamente...

Pulsar sobre cualquier circunferencia Observar como queda seleccionada y de color amarillo Pulsar de nuevo sobre la misma circunferencia Observar como queda deseleccionada y en su color original

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PASO 3 SELECCIÓN POR “CADENA” Este método selecciona una sucesión de entidades que se encuentran conectadas entre si...

Marcar cualquier entidad de la figura de color gris Observar como quedan seleccionadas todas las entidades que forman el contorno Marcar el icono y observar como se deseleccionan todas las entidades del contorno Pulsar la tecla de mayúsculas sin soltarla Marcar cualquier entidad de la figura de color gris Observar como quedan seleccionadas todas las entidades que forman el contorno Marcar el icono

y observar como se deseleccionan todas las entidades del contorno

PASO 4 SELECCION POR VENTANA A la hora de seleccionar entidades mediante una ventana o un polígono tendremos 5 posibilidades diferentes: 1.2.3.4.5.-

Seleccionar las entidades que se encuentren en el interior de la ventana / polígono de selección. Seleccionar las entidades que se encuentren en el interior + las que intersecten con la ventana / polígono de selección. Seleccionar las entidades que intersecten con la ventana / polígono de selección. Seleccionar las entidades que se encuentren en el exterior + las que intersecten con la ventana / polígono de selección. Seleccionar las entidades que se encuentren en el exterior de la ventana / polígono de selección. PASO 4.1 SELECCIÓN DE ENTIDADES QUE SE ENCUENTREN EN EL INTERIOR DE LA VENTANA DE SELECCIÓN SELECCIÓN

Colocar de esta manera las siguientes opciones:

Realizar, arrastrando el puntero, la siguiente ventana de selección...

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Observar como quedan seleccionadas únicamente las entidades que se encuentran en el interior de la ventana realizada

PASO 4.2 SELECCIÓN DE ENTIDADES QUE SE ENCUENTREN EN EL INTERIOR Y QUE INTERSECTAN CON LA VENTANA DE SELECCIÓN



Observar como quedan seleccionadas las entidades que se encuentran en el interior de la ventana realizada y además las que intersectan con esta

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PASO 4.3 SELECCIÓN DE ENTIDADES QUE INTERSECTAN CON LA VENTANA DE SELECCIÓN



Observar como quedan seleccionadas únicamente las entidades que intersectan con la ventana

PASO 4.4 SELECCIÓN DE ENTIDADES QUE SE ENCUENTREN EN EL EXTERIOR Y QUE INTERSECTAN CON LA VENTANA DE SELECCIÓN


Realizar, arrastrando el puntero, la siguiente ventana de selección... selección...

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0200 DIBUJO ALAMBRICO Observar como quedan seleccionadas las entidades que intersectan con la ventana y además todas las que encuentran fuera de esta

PASO 4.5 SELECCIÓN DE ENTIDADES QUE SE ENCUENTREN EN EL EXTERIOR DE LA VENTANA DE SELECCIÓN



Observar como quedan seleccionadas únicamente las entidades que se encuentran fuera de la ventana de selección

PASO 5 SELECCIÓN MEDIANTE POLÍGONO El objetivo será seleccionar una serie de entidades que son difíciles de seleccionar mediante una ventana rectangular. Entonces nosotros construiremos un polígono marcando puntos con el ratón que seleccione las entidades deseadas. Todas las opciones del paso 4 afectarán de igual manera a un polígono de selección. Colocar de esta manera las siguientes opciones:

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Realizar, arrastrando el puntero, el siguiente polígono de selección...

Para finalizar el polígon o “Enter” Observar como quedan seleccionadas únicamente las entidades que se encuentran en el interior del polígono realizado

PASO 6 SELECCIÓN POR AREA Este método de selección permite que, con un único “Click” quede seleccionado un perfil cerrado

exterior y toda una serie de entidades que se encuentren contenidas dentro de este perfil...

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0200 DIBUJO ALAMBRICO Marcar un punto aprox por donde se indica

Observar como queda seleccionado el perfil exterior y todas las circunferencias contenidas dentro de este.

PASO 7 SELECCIÓN POR VECTOR Este método de selección permite seleccionar todas aquellas entidades que queden atravesadas por un segmento poligonal realizado...

Realizar mediante “clicks” un segmento poligonal similar al mostrado en trazo discontin uo en la

siguiente ilustración...

Para finalizar el segmento “Enter”

Observar como quedan seleccionadas todas aquellas entidades que son atravesadas por el segmento poligonal realizado.

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PASO 8 SELECCIÓN “TODO...” Este método establece un filtro de selección que puede ser establecido bajo diferentes criterios, p.e. color, tipo de entidad, grueso de línea, etc... Quedarán seleccionadas todas las entidades que se encuentren en el archivo y que coincidan con el filtro establecido.

Enter

Enter

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Enter

PASO 9 SELECCIÓN “SÓLO...” Este método establece un filtro de selección que puede ser establecido bajo diferentes criterios, p.e. color, tipo de entidad, grueso de línea, etc... Una vez establecido el filtro de selección no se aplicará a todas las entidades del archivo sino a las afectadas por una selección genérica posterior, p.e. una ventana, un polígono, etc...

DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO NUESTRA VENTANA DE SELECCIÓN, SELECCIONARÁ, SÓLO, PUNTOS Y ARCOS DE COLOR COLOR Nº11.

NOTA: Para poder marcar diferentes tipos de entidad (puntos y arcos) se deberán marcar manteniendo pulsada la tecla “Control” en el teclado.

Enter

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Realizar, arrastrando el puntero, la siguiente ventana de selección... selección...

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MODIFICAR ENTIDADES, AJUSTAR, ROMPER, EXTENDER...

Se realizarán diferentes tipos de ajuste y rotura de las diferentes entidades mostradas en el archivo. archivo. Además se analizará la importancia en el orden de selección de las entidades a ajustar. También se verán las posibilidades de rotura, extensión y recorte de entidades, etc... NOTA: Para poder realizar este ejercicio con éxito debemos previamente acceder a... Modos  Configuración  Pantalla Pantalla y desactivar de sactivar la opción “Memorizar botones en ribbon bar” , bar” , una vez realizado el ejercicio es interesante volver a activarlo.

PASO 1 ABRIR ARCHIVO

Ficheros Abrir Seleccionar el archivo “ 0300 DIBUJO ALÁMBRICO”

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0300 DIBUJO ALAMBRICO PASO 2 AJUSTE / ROTURA 1 ENTIDAD

Seleccionar este icono o bien ir a Modificar, Ajustar/Romper, Ajustar/Romper/Extender Aparecerá la siguiente barra

Estos iconos indican si queremos realizar un Ajuste o bien Romper entidades

Estos iconos indican las características concretas del Ajuste o Rotura Al situar el cursor encima del icono, le aparecerá una breve descripción de su utilidad Marcar línea roja por posición J Marcar línea verde Marcar arco naranja por posición F Marcar arco azul Deshacer (para deshacer lo que hemos hecho) Deshacer

Marcar línea roja por posición J Marcar línea verde Pasear el cursor sobre la línea roja y observar como ha quedado rota en 2 líneas Marcar arco naranja por posición F Marcar arco azul Pasear el cursor sobre el arco naranja y observar como ha quedado roto en 2 arcos Deshacer Deshacer

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0300 DIBUJO ALAMBRICO PASO 3 AJUSTE / ROTURA 2 ENTIDADES

Marcar arco naranja por posición D Marcar línea verde por posición E Deshacer Marcar arco naranja por posición F Marcar arco azul por posición I Deshacer

Marcar arco naranja por posición H Marcar arco azul por posición G Pasear el cursor por encima de los arcos naranja y azul y observar como todo ha quedado roto por la intersección entre estos. Deshacer PASO 4 AJUSTE / ROTURA INTELIGENTE

Entrar en la orden de ajuste / rotura y dejar la barra sin ningún icono seleccionado.

NOTA: Observar como en este caso no tecleamos ningún ningún botón para especificar el tipo de ajuste / rotura a realizar sino que será el número de “clicks” realizados lo que determine el tipo de ajuste. Con un solo “click” realizamos ajuste / rotura de una entidad y con doble “click” ajuste / rotura de 2 entidades.”

Marcar línea roja por posición J Marcar línea verde Marcar arco naranja por posición F Marcar arco azul

Deshacer Deshacer

Marcar línea roja por posición J Marcar línea verde Pasear el cursor sobre la línea roja y observar como ha quedado rota en 2 líneas

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0300 DIBUJO ALAMBRICO Marcar arco naranja por posición F Marcar arco azul

Pasear el cursor sobre el arco naranja y observar como ha quedado roto en 2 arcos Deshacer Deshacer

Marcar arco naranja por posición D mediante doble “click” Marcar línea verde por posición E mediante doble “click”

Deshacer Marcar arco naranja por posición F mediante doble “click” Marcar arco azul por posición I mediante doble “click”

Deshacer

Marcar arco naranja por posición H mediante doble “click” Marcar arco azul por posición G mediante doble “click”

Pasear el cursor por encima de los arcos naranja y azul y observar como todo ha quedado roto por la intersección entre estos. Deshacer PASO 5 AJUSTE / ROTURA 3 ENTIDADES

Marcar línea roja por posición J Marcar arco naranja por posición F Marcar línea verde por posición C

Marcar línea verde por posición E Marcar arco azul por posición G Marcar arco naranja por posición F

Marcar línea roja por posición B

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0300 DIBUJO ALAMBRICO Marcar arco naranja por posición D Marcar línea verde por posición C Pasear el cursor por encima del dibujo y observar las roturas realizadas

NOTA: Observar que se debe seleccionar la primera entidad, la tercera y por último la entidad que intersecta la primera y la tercera. Si se hace por orden secuencial , no se efectua ajuste de las entidades.

PASO 6 AJUSTE DIVIDIR

La propiedad más importante de esta función es que elimina la parte central de una entidad que intersecta con otras dos Marcar posición C Marcar posición F Deshacer Deshacer PASO 7 AJUSTE A UN PUNTO

Marcar la línea roja por la posición J Marcar el punto nº 2 La línea se alarga hasta que el extremo forma 90º con el punto 2 Marcar la línea roja por la posición J Marcar el punto nº 1 La línea se recorta hasta que el extremo forma 90º con el punto 1 Deshacer Deshacer

Marcar la línea roja por la posición J Marcar el punto nº 2

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0300 DIBUJO ALAMBRICO La línea se alarga hasta que el extremo forma 90º con el punto 2, pero creando una nueva línea añadida a la existente Deshacer

PASO 8 EXTENDER / RECORTAR ENTIDADES

Click en el botón 

y poner valor de 10

Con esta opción se extiende la entidad Marcar posición H Marcar posición J

Marcar posición J Marcar posición H

Con esta opción se crea una nueva entidad prolongación de la seleccionada. Marcar posición G Observar como se alarga la entidad pero añadiendo un segmento de arco de 12mm. de longitud... PASO 9 AJUSTE MÚLTIPLE

Modificar Ajustar / Romper Ajustar múltiple Seleccionar las entidades de color rojo que cruzan con la línea rosa Enter Marcar la línea de color rosa Marcar un punto cualquiera en el lado a conservar Pulsando el botón , cambia la parte conservada.

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PASO 10 ROTURA POR INTERSECCIÓN

Modificar Ajustar / Romper Romper en intersección Seleccionar mediante una ventana las líneas cruzadas entre si de color marrón Enter Observar como todas las entidades quedan rotas por las intersecciones PASO 11 CERRAR ARCO

Modificar Ajustar / Romper Cerrar arco Marcar el arco de color naranja Enter PASO 12 UNIÓN DE ENTIDADES

Modificar Unir entidades Marcar 2 trozos colineales de los que quedaron rotos en las líneas de color marrón Enter Observar como se genera la correspondiente unión. Esta función funciona con líneas y arcos que puedan ser una única ún ica entidad.

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ORDENES DE EDICIÓN

Es de vital importancia en un sistema CAD/CAM la colocación de nuestro dibujo respecto al sistema de coordenadas existente en el sistema, ya que esta, deberá coincidir con la posición que después tendrá el mecanizado respecto al sistema de coordenadas de la maquina. Para ello será muy útil la traslación, ya que, con ella colocaremos nuestra geometría donde nos interese. Asimismo también tendrán importancia para este efecto ordenes como la rotación, espejos, y escalados ya que, con ellas también preparamos la geometría para el mecanizado.

PASO 1 OBTENER FICHERO (TRASLACIÓN) Fichero Abrir Seleccionar el archivo “0400 “0400 DIBUJO ALAMBRICO_A” ALAMBRICO_A”

PASO 1.1. TRASLACIÓN CARTESIANA Editar Trasladar Marcar las 4 lineas azules

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NOTA: Observar como al escoger la opción “COPIAR” se mantienen en pantalla las entidades originales y al escoger “MOVER” no se mantienen.

PASO 1.2. TRASLACIÓN POLAR Marcar la circunferencia de color rojo

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PASO 1.3. TRASLACIÓN ENTRE PUNTOS Marcar la elipse

Marcar el punto A Marcar el punto B

Marcar cualquier punto sobre la pantalla y observar como se redefine el punto destino de la traslación.

PASO 2 OBTENER FICHERO (ROTACIÓN) Fichero Abrir Seleccionar el archivo “0400 DIBUJO ALAMBRICO_B”

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PASO 2.1. ROTACIÓN Mantener pulsada la tecla de mayúsculas en el teclado Marcar cualquier línea de la figura central Editar Rotar

Marcar el punto (0,0)



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PASO 2.2. ELIMINACIÓN Y RECUPERACIÓN DE PIEZAS

Seleccionar algunas de las piezas a discrección y observar como quedan eliminadas de la rotación Enter

PASO 3 OBTENER FICHERO (ESPEJO) Fichero Abrir Seleccionar el archivo “0400 DIBUJO ALAMBRICO_C”

PASO 3.1. ESPEJO RESPECTO A EJE “X”

Mantener pulsada la tecla de mayusculas en el teclado Marcar cualquier línea de la figura Editar Espejo

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PASO 3.2. ESPEJO RESPECTO A EJE “Y”

PASO 3.3. ESPEJO MEDIANTE ÁNGULO

Marcar el punto intersección entre el eje “X” y eje “Y”

PASO 3.4. ESPEJO MEDIANTE LÍNEA

Seleccionar la linea genérica horizontal

Seleccionar la linea genérica vertical

Seleccionar la linea a 45º

PASO 3.5. ESPEJO MEDIANTE 2 PUNTOS

Marcar 2 puntos cualquiera que definan el eje de la simetria a realizar.

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PASO 4 OBTENER FICHERO (ESCALADO) Fichero Abrir Seleccionar el archivo “0400 DIBUJO ALÁMBRICO_D”

PASO 4.1. ESCALADO UNIFORME Mantener pulsada la tecla de mayusculas en el teclado Marcar cualquier línea del perfil rojo Editar Escalar

Marcar el punto amarillo

- 40 % Marcar el punto azul cyan

- 60 % Página 7 de 10


Marcar el punto amarillo

Mantener pulsada la tecla de mayusculas en el teclado Marcar cualquier punto del perfil exterior Marcar los 4 arcos verdes

PASO 4.2. ESCALADO X,Y,Z

Marcar el punto azul cyan

Seleccionar mediante una ventana toda la geometria

X: +50 % Y: + 0 % Z: + 0 % Página 8 de 10


X: +10 % Y: - 30 % Z: + 0 %

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REFERÉNCIAS EN ENTIDADES

A la hora de realizar dibujo en el sistema disponemos de ayudas, concretamente a la hora de definir una posición concreta en el sistema de coordenadas. En general podríamos decir que disponemos de 2 maneras de definir una posición. Una manera directa por coordenadas y una manera indirecta, que es la que nos ocupa, en la que la definición de dicha posición vendrá definida por una referencia de alguna otra entidad ya dibujada... como puede ser un extremo, una mitad, una tangencia, un centro de un arco, etc... A continuación se muestran las referencias disponibles y su simbología:

PASO 1 OBTENER FICHERO

Fichero Abrir Seleccionar el archivo “0450 DIBUJO ALÁMBRICO”

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0450 DIBUJO ALAMBRICO PASO 2 REFERÉNCIAS ORIGEN Y EXTREMO

Crear Línea Extremo Pulsar el siguiente icono y activar las referencias tal y como se muestra en el cuadro

Acercar el cursor al punto (0,0) y hacer “click” cuando veamos que aparece un símbolo indicando que se ha detectado el origen Acercar el cursor hacia el extremo “A” de la línea y hacer “click” en el momento que se detecte el extremo de la línea.

Crear Línea Extremo Desplegar el menú de referéncias y seleccionar “Origen” Desplegar el menú de referéncias y seleccionar “Extremo” Marcar un punto cualquiera de la línea verde cercano al punto B

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PASO 3 REFERÉNCIAS CENTRO E INTERSECCIÓN

Crear Arco 3 puntos Acercar el cursor a la intersección entre la línea roja y verde Marcar el punto (-50,10) Acercar el cursor al centro de la circunferencia

Crear Arco 3 puntos Desplegar el menú de referéncias y seleccionar “intersección” Marcar la línea roja por cualquier punto Marcar la línea verde por cualquier punto Marcar el punto (-50,10) Desplegar el menú de referéncias y seleccionar “Arco Centro” Marcar la circunferencia cerrada por cualquier punto Página 3 de 8


PASO 4 REFERÉNCIAS PUNTO MEDIO Y CUADRANTE

Crear Línea Extremo Acercar el cursor hacia el punto medio del arco abierto Acercar el cursor hacia el cuadrante superior (90º) de la circunferéncia cerrada

Desplegar el menú de referéncias y seleccionar la opción “Punto medio” Marcar el arco abierto por cualquier punto Desplegar el menú de referéncias y seleccionar la opción “Cuadrante” Marcar un punto de la circunferencia cerrada cercano al cuadrante inferior (270º)

PASO 5 REFERENCIA TANGENTE

Crear Línea Extremo Pulsar el siguiente icono y activar las referencias tal y como se muestra en el cuadro

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Acercar el cursor hacia el punto medio del arco abierto Acercar el cursor hacia el punto de tangencia superior (90º) de la circunferéncia cerrada hasta que aparezca el símbolo de tangencia

Desplegar el menú de referéncias y seleccionar la opción “Punto medio” Marcar el arco abierto por cualquier punto Desplegar el menú de referéncias y seleccionar la opción “Tangente” Marcar un punto de la circunferencia cerrada cercano al punto de tangencia inferior (270º)

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PASO 6 REFERENCIAS ANGULARES

Crear Línea Extremo Pulsar el siguiente icono

Activar la opción “angular” con un valor de 20º Acercar el cursor al centro de la circunferencia cerrada Mover el cursor y observar que la línea está forzada a realizarse en una posición angular múltiplo de 20º... Esc Pulsar el siguiente icono

Desactivar la opción “angular” y activar la opción “Horizontal / Vertical” Acercar el cursor al centro de la circunferencia cerrada Mover el cursor y observar que la línea está forzada a realizarse en una posición angular horizontal o vertical. Esc PASO 7 REFERENCIA PERPENDICULAR

Crear Línea Extremo Pulsar el siguiente icono

Activar la opción “perpendicular” Marcar el punto (-50,10) Acercar el cursor a la posición perpendicular en la línea roja y observar como mastercam detecta el punto perpendicular

Marcar el punto (0,0) Desplegar el menú de referéncias y seleccionar la opción “Perpendicular” Marcar la línea roja por cualquier punto

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PASO 8 REFERENCIA RELATIVA

Crear Punto posición Desplegar el menú de referéncias y seleccionar la opción “Relativo” Marcar el punto (-50,10) Determinar la coordenada relativa en modo cartesiano...

Crear Punto posición Desplegar el menú de referéncias y seleccionar la opción “Relativo” Marcar el punto (-50,10) Determinar la coordenada relativa en modo polar...

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Este tutorial explica los pasos a seguir para obtener esta pieza bidimensional:

X0,Y0

NOTA: Observe el hecho de que la geometría es simétrica respecto a el eje “X”, esto hace que po damos

dibujar la media pieza de abajo y después hacer un espejo para obtener toda la pieza.

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0500 DIBUJO ALAMBRICO PASO 1 CREAR EL LÍMITE EXTERIOR INFERIOR

Crear Crear forma rectangular

SI NO APARECE ESTE CUADRO

MARCAR ESTA ESQUINA COMO PUNTO DE COLOCACIÓN EN EL SISTEMA DE COORDENADAS

Acercar el cursor al centro de la pantalla hasta que el autocursor detecte automáticamente el punto 0,0; entonces hacemos click y el rectángulo quedará posicionado con la esquina superior izquierda en el punto 0,0.

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0500 DIBUJO ALAMBRICO PASO 2 CREAR LA GEOMETRÍA INTERIOR

Crear Línea Paralela Seleccionar entidad A Marcar un punto cualquiera que este por debajo de la linea seleccionada

ENT. A ENT. B

Seleccionar entidad A de nuevo Marcar un punto cualquiera que este por debajo de la línea seleccionada

Seleccionar entidad B Marcar un punto cualquiera que este a la izquierda de la línea selecciona.

Modificar Ajustar / Romper Ajustar / Romper Selec Punto A con doble click Selec Punto B con doble click Selec Punto C con doble click Selec Punto D con doble click

PUNTO A

PUNTO D

Crear Acuerdo Entidades

PUNTO A

Selec punto A Selec Punto B

PUNTO B

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Crear Arco Polar

____X_____ _Y_

6.3-0.94-2.36,0.8

____X_____

Coordenadas del centro del arco arco X e Y separadas por una coma.

_Y_

6.3-0.94-2.36,-0.8 Coordenadas del centro del del arco X e Y separadas separadas por una coma.

Modificar Ajustar / Romper Ajustar / Romper Selec Punto A con doble click Selec Punto B con doble doble click Selec Punto C con doble click Selec Punto D con doble click

PUNTO A PUNTO B

PUNTO C

Selec la línea horizontal que se indica. SELECCIONA AQUÍ

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PUNTO D

0500 DIBUJO ALAMBRICO PASO 3 CREAR LA GEOMETRIA EXTERIOR

Crear Línea Extremo

____X___

___Y___

(0.56+3.5),-(1.5+0.56)

Crear Línea Paralela

SELECCIONA ESTA LINEA POR AQUÍ

Selec la línea vertical que se indica. Marque cualquier cualquier punto a la derecha de la línea seleccionada Crear Línea Extremo

SELECCIONA ESTAS 2 ENTIDADES

PUNTO F PUNTO C

Selec la última línea dibujada Selec la línea de 15 grados

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0500 DIBUJO ALAMBRICO Modificar Ajustar / Romper Ajustar / Romper Selec Punto A con doble click Selec Punto B con doble click Selec Punto C con doble click Selec Punto D con doble click Selec Punto E con doble click Selec Punto F con doble clicK

Selec la línea indicada.

BORRAR ESTA LINEA


Selec Punto A Selec Punto B

PUNTO A

PUNTO B

PASO 4 CREAR LOS ARCOS

Crear Arco Circulo Punto Centro

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0500 DIBUJO ALAMBRICO 0.56,-1.5

0.56+3.5,-1.5

PASO 5 REALIZAR EL ESPEJO PARA COMPLETAR LA GEOMETRIA

Seleccionar todo el dibujo mediante una ventana Editar Espejo

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El alumno debe crear el siguiente modelo alámbrico 2D:

D = 31/64

NOTA: Debido a que trabajamos una geometría simetrica respecto a “X” e “Y” podemos dibujar sólo ¼ parte de la pieza pieza y después después completarla completarla mediante mediante espejos. espejos.

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PASO 1 CREAR UN RECTÁNGULO QUE REPRESENTE ¼ PARTE DE LA GEOMETRÍA Crear Rectángulo

PASO 2 CREAR LAS ENTIDADES INTERIORES Crear Línea Paralela Selec la línea vertical de la derecha Marque un punto a la izquierda de esta línea

SELEC EN 2º LUGAR ESTA LINEA Y ESTA DIRECCION DE OFFSET SELEC EN 1º LUGAR ESTA LINEA Y ESTA DIRECCION DE OFFSET

Selec la línea horizontal superior Marque un punto por debajo de esta línea

Crear Arco Polar

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Selec las 2 líneas que intersectan donde se indica

SELEC ESTE EXTREMO

SELEC ESTA INTERSECCIÓN

Selec el extremo indicado

PASO 3 CREAR CIRCUNFERENCI C IRCUNFERENCIAS AS

El valor de radio 0.24219 corresponde a la división como diámetro 31/64.

31/64/2 ya

que en plano el diámetro viene acotado

Nos acercamos al centro del arco y cuando salga un símbolo identificativo de que coge el centro hacemos “click”


SELEC ESTE ARCO 1º SELEC ESTE ARCO 2º

Nos acercamos al centro del arco y cuando salga un símbolo identificativo de que coge el centro hacemos “click”

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PASO 4 AJUSTAR LAS ENTIDADES ENTIDADES Modificar Ajustar / Romper Ajustar / Romper

PUNTO B PUNTO C PUNTO A PUNTO D

Selec Punto A mediante doble “click” Selec Punto B mediante doble “click” Selec punto C mediante doble “click” Selec Punto D mediante doble “click” Selec Punto E mediante doble “click” Selec Punto F mediante doble “click”

PUNTO E PUNTO F

PASO 5 BORRAR LAS LINEAS DE CONSTRUCCIÓN

Seleccionar las 2 líneas indicadas

BORRA ESTAS 2 LINEAS

PASO 6 ESPEJOS DE LA GEOMETRÍA

Seleccionar mediante una ventana todo el dibujo realizado Editar Espejo

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Seleccionar mediante una ventana toda la geometría Editar Espejo

Pantalla Restaurar colores

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PASO 1 CREACIÓN DEL DIÁMETRO EXTERIOR


Acercar el cursor al cen tro de la pantalla y hacer “click” cuando aparezca una marca de color blanco detectando el punto (0,0)

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0700 DIBUJO ALAMBRICO PASO 2 CREACIÓN LINEAS DE CENTRO Y LINEAS INCLINADAS

Crear Línea Extremo SELECCIONA APROX. AQUÍ

Seleccionar dos puntos fuera del círculo aproximadamente a 0 y 180 grados

Seleccionar dos puntos fuera del círculo aproximadamente a 90 y 270 grados

SELECCIONA APROX. AQUÍ

Seleccionar la circunferencia

Crear Línea Perpendicular Seleccionar entidad B

ENTIDAD A

ENTIDAD B

POSICIÓN C

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0700 DIBUJO ALAMBRICO Seleccionar aproximadamente la posición C Aparecen en pantalla 2 posibles soluciones. Escogeremos la de la parte superior (Entidad A, página anterior) NOTA: Existen algunas ocasiones y, esta es una, en las que existen varias soluciones de acuerdo a los parámetros parámetros introducidos. introducidos. MASTERCAM s iempre nos lo dirá y nos pedirá que seleccionemos la entidad que realmente queremos.

PASO 3 CREAR RECTÁNGULO EN LA ORIENTACIÓN ADECUADA

Crear Línea Paralela Selec. Entidad A Pulsar un punto cualquiera a la derecha de la línea ENTIDAD A

ENTIDAD B

Selec. La línea recién creada Pulsar un punto cualquiera a la derecha de la línea

Selec Entidad B Pulsar un punto cualquiera por arriba de la línea

Selec Entidad B Pulsar un punto cualquiera por debajo de la línea

PUNTO A

PUNTO B

PUNTO C PUNTO D


Selec Punto A Selec Punto B Selec Punto B Selec Punto C Selec Punto C Selec Punto D Selec Punto D Selec Punto A

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PASO 4 CREAR LINEAS PARA DEFINIR DIENTES SUGERENCIA: Ampliar la zona de trabajo mediante un zoom de ventana, en la zona superior derecha. ENTIDAD B

Crear Línea Paralela Selec Entidad A Pulsar un punto cualquiera a la derecha de la línea

ENTIDAD C

ENTIDAD A

Selec la línea recién creada Pulsar un punto cualquiera a la derecha de la línea

Selec Entidad C Pulsar un punto cualquiera a la izquierda de la l a línea

ENTIDAD B ENTIDAD C

Selec la línea recién creada Pulsar un punto cualquiera a la izquierda de la l a línea ENTIDAD A

Selec Entidad B Pulsar un punto cualquiera por debajo de la línea

Crear Crear línea extremo NOTA: Tener en cuenta que, en este caso para seleccionar una intersección se tendrán que marcar las 2 entidades que generan dicha intersección y no marcar la intersección en si...

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0700 DIBUJO ALAMBRICO Selec las dos líneas que forman la intersección A INTERSECCIÓN D INTERSECCIÓN C

Selec las dos líneas que forman la intersección B

INTERSECCIÓN A

Selec las dos líneas que forman la intersección C INTERSECCIÓN B

Selec las dos líneas que forman la intersección D PASO 5 AJUSTAR ENTIDADES ENTIDADES

Modificar Ajustar / Romper Ajustar / Romper

ENTIDAD A

Selec Entidad A

PASO 6 ACUERDO Y AJUSTE


PUNTO E PUNTO D PUNTO B

Selec Punto A Selec Punto B Selec Punto B Selec Punto C Selec Punto C Selec Punto D Selec Punto D Selec Punto E

PUNTO A PUNTO C

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PASO 7 BORRAR LINEAS DE CONSTRUCCIÓN

Selec las entidades mostradas

BORRAR ESTAS ENTIDADES

PASO 8 ESPEJO Y ROTACIÓN SUGERENCIA: Se sugiere volver a una vista general del dibujo para ver bien la realización del espejo y de la rotación.

Marcar cualquier punto del perfil realizado con la tecla de mayúsculas pulsada a la vez Editar Espejo

Marcar cualquier punto del perfil resultante realizado con la tecla de mayúsculas pulsada a la vez Editar Rotar

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Pantalla Restaurar Colores

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PASO 1 CREAR EL PERFIL EXTERIOR Y EL ARCO INTERIOR


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PASO 2 CREACIÓN DEL POLÍGONO

Crear Polígono Acercar el cursor al centro de los 2 arcos y hacer click cuando se detecte el centro

PASO 3 CREAR 6 ARCOS DE R = 1.5 MARCAR ESTA POSICIÓN

Crear Arco Extremos Selec Extremo A Selec Extremo B

EXTREMO A

NOTA: Habrán 2 soluciones en pantalla. Escoja la que interese seleccionándola con el ratón.

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EXTREMO B

0800 DIBUJO ALAMBRICO Para continuar el proceso lo primero que haremos es bloquear el valor de radio para no tener que introducirlo en cada uno de los 5 arcos que quedan por hacer. Esta acción la llevaremos a cabo pulsando sobre el icono de radio o de diámetro. Observaremos que las casillas numéricas quedan bloqueadas en color rojo.

Selec Extremo del siguiente arco Selec segundo extremo del siguiente arco Escoger arco deseado Repetir proceso con los arcos restantes

PASO 4 BORRAR LAS LINEAS DE APOYO

Seleccionar las 6 líneas existentes en el dibujo

PASO 5 CREAR RADIOS DE ACUERDO

Crear Acuerdo Cadena Marcar cualquier arco de los 6 existentes

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CONSTRUCCIÓN EN 3D (VISTAS Y PLANOS DE CONSTRUCCIÓN)

Conocer la dinámica de trabajo 3D; principalmente en lo que respecta a planos de construcción con sus correspondientes profundidades de trabajo (z), y planos o puntos de visualización.

PASO 1 ACTIVACIÓN DEL “GRID” “GRID”

Pantalla Parámetros de Rejilla

NOS ASEGURAREMOS DE QUE LA VENTANA DE DIÁLOGO QUE APARECE SE ENCUENTRE RELLENADA DE ESTA MANERA. EL “GRID” ES UNA MALLA DE PUNTOS QUE SERÁ

ÚTIL AL TRABAJAR EN 3D POR EL HECHO DE QUE A TRAVES DE ELLA PODREMOS IDENTIFICAR DE UNA MANERA VISUAL Y MUY INTUITIVA, EL PLANO DE CONSTRUCCIÓN ACTIVO EN CADA MOMENTO.

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0900 DIBUJO ALAMBRICO PASO 2 CREAR CARAS SUPERIOR E INFERIOR

Crear Forma Rectangular

MARCAR EN CASO DE QUE NO APAREZCA EL CUADRO DE DIÁLOGO EXTENDIDO.

NO MARCAR ACEPTAR ANTES DE REALIZAR ESTE PASO

Acercar el cursor al centro de la pantalla hasta que aparezca el autocursor detectando el punto (0,0), y entonces hacer “click”

(Vista isométrica)

Determinaremos el modo de trabajo en “2D” lo que significa que trabajaremos sobre planos “2D” fijados en una profundidad en “z” (respecto al plano en cuestió n) determinada. Teclearemos un valor de 60 como “z” del plano de construcción, observar como el plano se eleva a la altura de 60. El valor “Z” indicará en todo momento la altura del plano de construcción activo.

Crear Rectángulo Seleccionar 2 esquinas diagonalmente opuestas del rectángulo existente

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NOTA: Observar como el nuevo rectángulo ha sido creado a una altura de 60 aunque para crearlo nos hemos apoyado en 2 puntos que se encuentran dibujados a una altura de 0. PASO 3 DIBUJAR ARISTAS VERTICALES EN ALZADO “3D”

Determinamos el plano de construcción en alzado (XZ) y en modo 3D...

Al determinar el trabajo en 3D estaremos trabajando en alzado pero sin necesidad de marcar una “z”

como profundidad del plano de trabajo... CARA C CARA D Crear Línea Extremo Seleccionar una esquina del rectángulo a z=0 y la correspondiente esquina del rectángulo a z=60 hasta generar las 4 aristas del bloque

CARA A CARA B

Al trabajar en alzado con modo “3D” las líneas quedarán dibujadas en alzado pero la profundidad de estas quedará determinada por los puntos que marcamos como extremos de ellas.

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PASO 4 DIBUJAR TEXTO EN ALZADO “2D” Ahora fijaremos el plano de construcción en “2D”

Teclear exactamente sobre la letra “Z”

Seleccionar un punto cualquiera de una de las 4 líneas que conforman la cara A mostrada en la página anterior Ahora el plano de construcción continua siendo alzado y exactamente en la profundidad emos el punto de vista también en alzado... correspondiente a la cara “A”. Seguidamente determinar emos

Crear Letras

Crear Arco Circulo Punto Centro Crear 4 arcos a discrección dentro de la cara A hasta generar algo parecido a esto... Para ello basta con señalar a ojo un punto centro y determinar también a ojo un radio cualquiera... Volvemos a la vista en perspectiva isométrica...

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Rotación dinámica de las entidades Marcar cualquier extremo o mitad de cualquier línea y rotar la visualización de la pieza comprobando en que cara hemos dibujado el texto y los 4 arcos. Fijar la vista en una posición cualquiera

Ahora dibujaremos en la cara “C” que también esta en alzado pero en otra profundidad...

Teclear exactamente sobre la letra “Z”

Seleccionar un extremo o mitad de una de las 4 líneas que conforman la cara C mostrada en la página nº 3 de este tutorial. Observar como el “grid” se ha posicionado en la cara “C”.

Crear Letras

Marcar cualquier extremo o mitad de cualquier línea y rotar la visualización de la pieza comprobando en que cara hemos dibujado el texto. Fijar la vista en una posición cualquiera

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PASO 5 DIBUJAR PUNTOS EN PERFIL “2D”

Determinaremos el plano de construcción en Perfil (YZ)

Dibujaremos puntos en la cara D representada en la página nº 3 de este tutorial para ello... Teclear exactamente sobre la letra “Z”

Seleccionar un extremo o mitad de una de las 4 líneas que conforman la cara D mostrada en la página nº 3 de este tutorial. Observar como el “grid” se ha posicionado en la cara “D”.

Crear Punto Posición Dibujar puntos a discreción dentro de la cara...

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0900 DIBUJO ALAMBRICO Marcar cualquier extremo o mitad de cualquier línea y rotar la visualización de la pieza comprobando en que cara hemos dibujado los puntos. PASO 6 DIBUJAR RECTÁNGULO EN PERFIL “2D”

Dibujaremos un rectángulo en la cara B representada en la página nº 3 de este tutorial para ello... Teclear exactamente sobre la letra “Z”

Seleccionar un extremo o mitad de una de las 4 líneas que conforman la cara B mostrada en la página nº 3 de este tutorial. Observar como el “grid” se ha posicionado en la cara “B”.

Crear Rectángulo Definir un rectángulo marcando 2 puntos que quede insertado en la cara en cuestión...

PASO 7 COMPARACIÓN ENTRE LOS 3 MODOS DE TRABAJO 2D / 3D

Como resumen de este tutorial se podría decir que existen 2 modos diferentes de trabajo que son: 1.

Modo 2D

2.

Modo 3D

Seguidamente vamos a realizar una misma orden en los 2 modos para observar como reacciona cada uno de ellos

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0900 DIBUJO ALAMBRICO PASO 7.1. TRABAJO EN PLANTA 2D

Determinaremos el plano de construcción en planta 2D y una Z de 100

Crear Linea Extremo Marcar los extremos indicados...

La línea se genera en planta a la altura especificada de 100

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0900 DIBUJO ALAMBRICO PASO 7.2. TRABAJO EN PLANTA 3D

Crear Línea Extremo Marcar los extremos indicados...

La línea se genera en 3D exactamente desde los puntos de generación

PASO 7.3. TRABAJO EN ALZADO 2D / 3D

Determinaremos el plano de construcción en alzado 2D

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Teclear exactamente en la letra “Z”

Seleccionar un extremo o mitad de una de las 4 líneas que conforman la cara A mostrada en la página 3 de este tutorial Ahora el plano de construcción ha quedado fijado en alzado y exactamente en la profundidad correspondiente a la cara “A”.


Pulsar sobre el botón Marcar en los puntos indicados

Repetir el proceso anterior y observar la diferencia...

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CREACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIÓN DE USUARIO

Existen situaciones en las que necesitamos crear un plano de construcción para dibujar alguna entidad, ya que el plano que necesitamos no es ninguno de los ortogonales (PLANTA, ALZADO, PERFIL), que proporciona MASTERCAM. En este ejercicio veremos algunas maneras de definir estos planos de construcción. Hay que tener en cuenta que MASTERCAM ofrece, por defecto, 8 vistas o planos “standard” que son los siguientes: 1= 2= 3= 4=

Planta (XY) Alzado (XZ) Alzado Posterior (-XZ) Planta Posterior (-XY)

1 4

7

5= 6= 7= 8=

3 2

Perfil (YZ) Perfil Posterior (-YZ) Isométrica Axonométrica

6 5

8

vista isométrica

vista axonométrica

En el momento en que nosotros creemos planos de construcción de usuario, MASTERCAM asignará secuencialmente a estos planos un número a partir del 9.

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1000 DIBUJO ALAMBRICO PASO 1 OBTENER FICHERO

Ficheros Abrir Seleccionar el archivo “1000 DIBUJO ALÁMBRICO” PASO 2

CREACIÓN DE PLANO “NORMAL” (PERPENDICULAR) A UNA LINEA P.e. en el supuesto caso de tener que generar el dibujo que se muestra necesitaríamos apoyarnos en la geometría para poder generar el plano de construcción necesario para dibujar el arco inclinado... A continuación veremos el procedimiento... ARCO DIBUJADO EN UN PLANO DE CONSTRUCCIÓN NORMAL A LA LINEA “A”

LINEA “A”

ARCO DIBUJADO DIBUJADO EN PLANTA

UN PLANO NORMAL A UNA LINEA ES AQUEL QUE CUMPLE QUE CUALQUIER LINEA CONTENIDA EN DICHO PLANO, QUE INTERSECTE CON LA LINEA NORMAL FORMARA UN ÁNGULO RECTO CON ESTA.

Marcar la línea por un punto más cercano al extremo superior que al inferior Enter Observar la previsualizacion de los ejes del plano a crear y como podemos cambiar la dirección dirección de la “z” positiva del plano hacia arriba o hacia abajo pulsando en las siguien tes flechas... Escogeremos la “z” positiva hacia arriba.

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DAREMOS UN NOMBRE AL PLANO PARA ESCOGERLO MÁS ADELANTE


Acercar el cursor al extremo de la línea y hacer click NOTA: A partir del momento en que creamos un plano de construcción nuevo podremos acceder a el o a su vista llamándolo a través de la lista de planos.

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PASO 3 CREAR PLANO DE CONSTRUCCIÓN POR ENTIDADES

En este caso, se propone al alumno realizar el siguiente dibujo, teniendo en cuenta que para realizar el arco de la cara inclinada se tendrá que crear el correspondiente plano de construcción. Realizar primero, todo el resto de dibujo y seguir los pasos enunciados más adelante para la creación del plano de construcción y el arco.

Para crear un arco que se encuentre en la cara formada por las lineas 1, 2, 3 y 4, debemos crear el plano de construcción correspondiente y lo podremos hacer de más de una manera

Se nos ofrece la posibilidad de generar un plano de construcción mediante 2 lineas, 3 puntos o una entidad plana (superficie plana, arco, etc).

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1000 DIBUJO ALAMBRICO Seleccionaremos, en este caso y p.e., las lineas 1 y 4, existiendo otras posibles combinaciones de lineas. En caso de haber utilizado el método de 3 puntos podríamos haber seleccionado los puntos p.e. a, b y c o d, c y a etc... Selec las líneas 1 y 4 Definir el nombre del plano Crear el arco en un punto aproximado del nuevo plano En caso de utilizar la opción de crear un plano mediante 3 puntos, estos deberán existir en pantalla como entidades gráficas. El sistema no reconocerá estos puntos como alguna referencia de entidades (Extremo, Mitad, Centro, etc...)

Los planos creados por el usuario y los planos estándar se pueden gestionar desde la opción Clicando en WCS y a continuación en Gestor de Vistas.

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Tutoriales Fresa

MECANIZADO 2D / 2D

½

MECANIZADO 2D 1/2

INDICE DE TUTORIALES DE MECANIZADO EN 2D y 2D 1/2

0100

INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO

0200

PASADAS Y CONICIDAD EN CONTORNEADO

0300

CONTORNEADO EN RAMPA Y CHAFLANADO

0400

REMECANIZADO ENTRADAS / SALIDAS TANGENCIALES

0500

PLANEADO

0600

CAJERA “STANDARD”

0700

CAJERA CON ISLAS Y CONICIDAD

0800

CAJERA ABIERTA

0900

CAJERA CON REMECANIZADO

1000

CAJERA CON DIFERENTES CONICIDADES

1100

TALADRO

1150

CICLO DE TALADRADO

1200

MECANIZADOS ALÁMBRICOS (DESLIZ. 2D, REGLADA, REVOLUCION)

1240

MECANIZADO CON EJE GIRATORIO

1250

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (CORE MILL)

1260

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (PEEL MILL)

1270

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (BLEND MILL)

1280

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (AREA MILL)

1290

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (REMECANIZADO)

1291

MECANIZADOS 2D ALTA VELOCIDAD DYNAMIC MILL

100 MECANIZADO 2D 1/2

INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO

El objetivo de este tutorial no radica propiamente en el tipo de operación de mecanizado, sino, en el proceso genérico a seguir en MASTERCAM a la hora h ora de generar cualquier mecanizado. Este tutorial es importante ya que muestra el proceso genérico que aplicaremos siempre que realicemos una operación de mecanizado, independientemente del tipo de operación utilizada. Algunos de los apartados que se estudiarán serán: Setup Taco: Para definición del taco de material. Selección de geometría : Para establecer las entidades a mecanizar. Gestor de Operaciones : Para poder gestionar las diferentes operaciones de mecanizado realizadas. Simulación alámbrica del mecanizado. Simulación con modelo sólido del mecanizado. Postprocesado: Obtención del programa de mecanizado (ISO) (HEIDENHAIN), etc…

Se llevará a cabo el mecanizado para obtener la pieza que se muestra a continuación.

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PASO 1 OBTENER FICHERO Fichero Abrir 100 MECANIZADO 2D

PASO 2 DEFINICIÓN DE MAQUINA, HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS Y TACO Procederemos a cargar una máquina en el Gestor de Operaciones, es una condición indispensable, no se pueden ejecutar operaciones de mecanizado sin cargar previamente una máquina.

A continuación abriremos el letrero de diálogo de Ficheros para substituir la librería de Htas. Americana , por una en Castellano.

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Pulsar en el icono señalado

Seleccionar el fichero señalado en la captura

Ahora procederemos a definir el taco del material de partida Pulsar en la pestaña indicada

PULS PULSAR AR EN EL BOT BOT N Y SEGUIDAMENTE ESCOGER LAS ESQUINAS DEL TACO APOYÁNDONOS EN LOS PUNTOS INDICADOS 1º

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2º

3º


Mediante esta operación ha quedado definido: las medidas del taco de material y el posicionamiento de este respecto al origen (0,0,0).

PASO 3 OPERACIÓN DE MECANIZADO Mecanizados Mec. Contorno Le aparecerá el siguiente letrero, acéptelo tal cual A continuación le aparecerá el letrero de diálogo de Selección de geometría. La opción por defecto siempre es la Cadena cerrada

SELECCIONAR SOBRE LA LINEA ROJA Y ASEGURARNOS DE QUE LA FLECHA QUE APARECE COMIENZA EN EL MISMO PUNTO QUE EN EL DIBUJO Y VA EN SENTIDO ANTIHORARIO. ANTIHORARIO. SI NO FUESE EN SENTIDO ANTIHORARIO ANTIHORARIO PODREMOS INVERTIR EL SENTIDO DE LA FLECHA DE ENCADENADO CON EL BOTON. EL SENTIDO DE DICHO ENCADENADO DETERMINA EL SENTIDO DEL MECANIZADO (EN ESTE CASO ANTIHORARIO).

PASO 4 OPERACIÓN TIPO Al haber seleccionado un mecanizado de Contorno, esta es la opción que ya estará seleccionada por defecto.

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PASO 5 HERRAMIENTA Colocar el ratón en la zona de herramientas y pulsar el botón derecho del ratón, seleccionar la línea que se indica.

Buscar la PLANA 24 AR ,que es una fresa plana de Diam. 24 Hacer doble click con el ratón y quedará seleccionada. Con las condiciones de corte que tiene almacenadas

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PASO 6 PARÁMETROS MECANIZADO DESD DESDE E AQU CONTRO CONTROLAR LAREMO EMOS S LA COMPENS COMPENSAC ACII N DE LA HERRAMIENTA (DERECHA O IZQUIERDA) TENIENDO EN CUENTA LA DIRECCIÓN DEL ENCADENADO DE LA GEOMETRÍA. OPCIÓN TODO

DETERMINA COMO SE INTERPOLA UN CANTO VIVO EXCEDENTES DE MATERIAL TANTO EN “Z” COMO EN “XY”

OPCIÓN NINGUNA

PASO 7 RETRACCIONES DIST APROX (DISTANCIA APROXIMACIÓN) ES EL VALOR AL QUE SUBIRA LA HERRAMIENTA HERRAMIENTA PARA TRASLADARSE TRASLADARSE ENTRE DIFERENTES MECANIZADOS DENTRO DE UNA MISMA OPERACIÓN.

RETRA RETRACC CCII N ES ES EL VALO VALOR R AL AL QUE LA HERRAMIENTA SUBIRA CUANDO HAGA RETRACCIONES PARA IR A OTRO PUNTO DE LA PIEZA DIST SEGURIDAD. DETERMINA LA Z EN LA QUE LA HERRAMIENTA CAMBIARÁ DE AVANCE RÁPIDO A EL “AVANCE VERTICAL” DETERMINADO

EN EL PASO 5 (HERRAMIENTA) Z SUPERIOR Y Z INFERIOR DETERMINAN LA Z INICIAL DEL MECANIZADO Y LA PROFUNDIDAD A LA QUE SE LLEGARÁ. EN ESTE CASO MECANIZAMOS DE Z=0 HASTA Z=-15

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El resto de parámetros de la operación de mecanizado no los tratamos en este tutorial, se tratarán en detalle en siguientes tutoriales. Aceptamos y se genera la operación que queda registrada en el Gestor de Operaciones.

PASO 8 SIMULACIÓN ALÁMBRICA A continuación se muestran los pasos a seguir para realizar una simulación alámbrica del mecanizado_

Deslizar la barra de proceso situada en la zona superior derecha de la pantalla gráfica, a izquierda y derecha y observar como se ve la simulación de herramienta hacia delante y hacia atrás...

0%

------------------------

100%

Finalmente dejar el proceso al 0% Pulsar el boton de “Play” y observar como se simula la operación de forma automática.

Mientras la herramienta se vaya vaya moviendo deslizaremos la barra indicada para acelerar o disminuir disminuir la velocidad de simulación.

Pulsar el botón de “Rebobinado” para volver a iniciar una nueva simulación.

Pulsar los botones de “Paso adelante” y “Paso hacia detrás” y observar como se avanza o se

retrocede paso a paso.

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¡ IMPORTANTE ! Observar en cualquiera de las situaciones recién simuladas los valores de coordenada x, y, z, que se nos muestran en la parte inferior izquierda de la pantalla, ya que son los que nos sirven para controlar por donde pasa la herramienta.

PASO 9 SIMULACIÓN SÓLIDA A continuación se muestran los pasos a seguir para realizar una simulación en modelo sólido del mecanizado. Al realizar una simulación en modelo sólido podremos detectar colisiones con el material si es que tiene lugar alguna.

Colocar la siguiente barra al mínimo de velocidad.

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100 MECANIZADO 2D 1/2 Iniciar verificación, e ir desplazando la barra anterior hacia la derecha, hasta obtener una velocidad aceptable.

Pulsar el siguiente botón para llevar la simulación al inicio y volver a probar.

Al finalizar una simulación sólida podremos comprobar medidas como por ejemplo en este caso la 15mm.. Esto se realiza de la profundidad a la que se llegó que debería ser de – 15mm l a siguiente manera:

PULSAR EN EL PLANO FINAL

PASO 10 POSTPROCESADO POSTPROCESADO (OBTENCIÓN DEL PROGRAMA)

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¡ IMPORTANTE ! Para cada control numérico se configurará el postprocesador adecuado para obtener la sintaxis necesaria para dicho control. El programa obtenido en el tutorial no es más que un caso de muchos posibles.

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PASADAS Y CONICIDAD EN CONTORNEADO

Anteriormente hemos visto una operación de mecanizado de contorno en la cual no se realizaban pasadas, ni en profundidad (z), ni lateralmente (xy). En esta práctica veremos cómo realizar estas pasadas y también como aplicar una conicidad a las paredes de la pieza.

PASO 1 OBTENER FICHERO Fichero Obtener Seleccionar el archivo 200 Mecanizado 2D

PASO 2 CARGAR MAQUINA Y DEFINIR TACO Se realizará tal como se ha explicado en el tutorial anterior.

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PASO 3 OPERACIÓN DE MECANIZADO Mecanizados Mec. Contorno Al ejecutar la primera operación de mecanizado siempre nos saldrá el pequeño letrero de diálogo proponiéndonos un nombre para el fichero que contendrá el programa ISO, una vez aceptado el nombre propuesto o bien escribiendo otro nombre, ya no nos volverá a preguntar en las siguientes operaciones. Letrero de selección de Geometría Selec el tramo marrón por la zona cercana al punto de color rosa y asegurarnos de que la flecha que aparece comienza en el mismo punto que en el dibujo dibujo y va en sentido sentido anti horario. horario. Si no fuese en sentido antihorario podremos invertir en sentido de la flecha de encadenado con el boton. El mecanizado empezará en este punto y trabajando en sentido antihorario

PASO 4 OPERACIÓN TIPO Escogeremos en este caso una estrategia de contorneado

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PASO 5 HERRAMIENTA Operaremos como en el tutorial anterior, sele ccionando la misma herramienta, Fresa PLANA 24 AR.

Nº de Herramienta.

Avances

PASO 6 PARÁMETROS MECANIZADO

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Números de corrector de diámetro y de longitud

r.p.m. del cabezal


Tipo Compensación: Existen 5 opciones Ordenador: Se calcula la trayectoria del centro de la fresa, desplazada a la Derecha o Izquierda de la geometría. Control: El programa escribe la trayectoria de la geometría y activa y desactiva las funciones de compensación de Hta. Del Control Numérico, (normalmente G41, G42, G40) , cuando se utiliza este sistema hay algunas opciones complementarias que se pueden activar para procurar que no se produzca un error en máquina. En este caso, es el Control Numérico el que calcula el desplazamiento del centro de la Hta. Con las limitaciones que tenga. No: programa escribe la trayectoria de la geometría y no activa ni desactiva las funciones de compensación por Control. Mixto e Invertir Mixto : Se utilizan en pocas ocasiones y su explicación escapa al objetivo de un tutorial. Tipo Contorno: Existen varias opciones que iremos explicando en siguientes tutoriales. En este caso como solamente nos movemos en XY con incrementos de Z, el tipo es 2D Dirección Compensación: Puede ser a la Derecha o Izquierda del sentido de mecanizado. En este caso seleccionamos a la Derecha Compensar por : Base:

Centro

Este parámetro solamente afecta cuando se utilizan Htas. Tóricas o Esféricas.

Redondeo de esquinas vivas: Se explicó en detalle en el anterior tutorial

PASO 7 RETRACCIONES

Profundidad de 15 mm. desde Z=0 hasta Z=-15.

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Una vez cumplimentados los parámetros teclearemos Aceptar y simularemos la operación comprobando el mecanizado. Para ello recordar el PASOS Nº 8 y 9 del anterior tutorial de este libro...

PASO 8 PASADAS EN “Z”

A continuación estudiaremos como se gestionan las pasadas en “z” de los mecanizados, en este caso veremos, como repartimos los 15mm. de profundidad total en las correspondientes pasadas... Para ello vamos al Gestor de Operaciones y pulsamos “Click” en la carpeta de parámetros ... de la operación de mecanizado y vamos al apartado de “Pasadas en z”.

Valor máximo por pasada no habrá un valor mayor de pasada en ”z” pero tampoco será necesariamente igual a este, sino que podrá ser algo inferior. Mastercam repartirá la profundidad a mecanizar en desbaste en un número entero de pasadas

Número de pasadas de acabado en “z”

Incremento en “z” para cada pasada de acabado en este caso si que serán exactamente de este valor.

En este ejemplo es indiferente como esté seleccionado. Si hubiéramos seleccionado una pieza con varios perfiles, podríamos podríamos decidir decidir si queremos mecanizar mecanizar completamente completamente un perfil y después pasar al siguiente siguiente (opción Contorno) o bien mecanizar todos los perfiles a una misma Z y después profundizar profundizar a la siguiente siguiente Z y así sucesivamente hasta hasta llegar al valor de Z inferior (Opción Por Inc. En Z)

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¡MUY IMPORTANTE! Siempre que hagamos un cambio en los parámetros de una operación que ya estaba creada previamente, como en el caso que nos ocupa con las pasadas en “z”, nos encontraremos con que al salir de esta; en el gestor de operaciones veremos lo siguiente:

Aparecerá un aspa roja indic ando que se ha hecho una modificación en algún parámetro y el mecanizado necesita ser regenerado para que dicho cambio surja efecto. Para regenerar el mecanizado pulsaremos el icono indicado

Experimentar con estos valores y realizar comprobaciones mediante la simulación. Finalmente dejar establecida una pasada de 1mm. y una de acabado de 0.1mm.

PASO 9 PASADAS EN “XY”

Accederemos a los parámetros de la operación de nuevo y buscaremos el botón que gestiona las pasadas laterales... (Multi pasadas)

Tanto para el desbaste como para el acabado definiremos el número de pasadas y el espaciado lateral (xy) que existirá entre las trayectorias generadas por cada una de estas pasadas. MASTERCAM se aleja lo necesario de la pieza para que cuando termine de realizar las pasadas en “xy” se encuentre en la geometría. Las pasadas de acabado se podrán realizar en cada una de las z correspondientes (cada profundidad) o bien se podrán reservar para la z final (altura final), cosa que en general suele ser más aconsejable.

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200 MECANIZADO 2D 1/2 Experimentar con estos valores y realizar comprobaciones mediante la simulación. Finalmente dejar establecidas 2 pasadas de desbaste con un espaciado de 8mm. y una de acabado de 0.1mm.

PASO 10 APLICAR CONICIDAD Aplicaremos a la pieza una conicidad y observaremos mediante la simulación como queda generada... Para ello pulsamos “Click” en la carpeta de parámetros... y vamos al apartado de “Pasadas en Z”, tratado con anterioridad en este mismo tutorial... En este ejemplo activamos Paredes cónicas y damos un valor de 10 grados

El cálculo se realiza respetando las medidas de la geometría encadenada como las medidas a obtener en la altura Z que esta geometría esté dibujada . En este ejemplo hemos encadenado la geometría que se encuentra a Z 0. Acepte la operación, Regenérela y efectúe la simulación Alámbrica . Observe que en la primera pasada la fresa realiza la medida de la geometría, en las últimas pasadas se aprecia que la fresa está separada de la geometría (el valor correspondiente a la conicidad aplicada)

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200 MECANIZADO 2D 1/2 Ahora vamos a substituir la geometría encadenada a Z0 por la geometría equivalente que se encuentra a Z -15. Para ello pulse en Geometría. Aparecerá el letrero siguiente , seleccione Cadena y pulse botón derecho del ratón, seleccione Reencadenar todo.

Ahora seleccione la geometría que está a Z -15 y acepte. Regenere la operación y vuelva a efectuar la simulación alámbrica.

Observe que ahora ha cambiado la situación. A la primera pasada en Z la l a fresa entra dentro de la geometría el valor correspondiente a la conicidad de 10 grados y en la última pasada en Z respeta la geometría encadenada.

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Aceptamos la operación operación e iremos a la simulación sólida... sólida...

Al terminar la simulación pulsar en “Tijeras” para Generar una sección de la pieza.

Pulsar sobre un punto central de la figura resultante Pulsar sobre un punto ligeramente superior al anterior

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CONTORNEADO EN RAMPA Y CHAFLANADO

Se realizará un contorneado que no realizará pasadas a “z” constantes, sino que se irá incrementando la profundidad de manera progresiva. Después se realizará un chaflanado en la parte superior de la pieza.


PASO 2 CARGAR MAQUINA Y DEFINIR TACO Se realizará tal como se ha explicado en los tutoriales anteriores. Maquina tipo Fresa Defecto

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PASO 3 OPERACIÓN DE MECANIZADO Mecanizados Mec. Contorno Al ejecutar la primera operación de mecanizado siempre nos saldrá el pequeño letrero de diálogo proponiéndonos un nombre para el fichero que contendrá el programa ISO, una vez aceptado el nombre propuesto o bien escribiendo otro nombre, ya no nos volverá a preguntar en las siguientes operaciones. Letrero de selección de Geometría

Seleccionar la cadena naranja de igual manera que en los 2 anteriores tutoriales y asegurarnos de que la dirección de encadenado es antihoraria; si la dirección que aparece al marcar sobre la cadena es horaria la podremos invertir con el botón

PASO 4 OPERACIÓN TIPO Escogeremos la estrategia de contorneado

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PASO 5 HERRAMIENTA Operaremos como en el tutorial anterior, seleccionando la he rramienta, Fresa PLANA 18 AR.

PASO 6 PARÁMETROS MECANIZADO Tipo Compensación : Ordenador Dirección Compensación: Izqda (queremos mecanizar el interior de la pieza. Compensar por. : Base Redondeo de Esquinas vivas: No interviene , el perfil a mecanizar no tiene esquinas vivas. Tipo Contorno: Rampa

Al seleccionar Rampa , el letrero de diálogo cambiará y tendrá nuevas opciones. Tiene 3 posibilidades para seleccionar el incremento en Z de cada pasada o vuelta:

Angulo de descenso de la Hta. El incremento en Z será consecuencia del ángulo y de la distancia recorrida en una vuelta.

Prof. Incremento de profundidad en Z al terminar la vuelta El ángulo de descenso será consecuencia de la distancia recorrida en una vuelta y del incremento en Z que hayamos definido.

Vertical. Incremento de profundidad en Z al terminar la vuelta, sin hacer Rampa. Es equivalente al incremento de profundidad en Z del Contorno 2D. Tiene utilidad para mecanizar contornos Abiertos con método Zig-zag, en el Contorno 2D no se contempla esta posibilidad.

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Para el ejercicio seleccionamos Prof. y un valor de 2 mm. También activamos Hacer pasada a altura final para Provocar que la última pasada sea a Z constante.

Linearizar hélice: Al ser un movimiento en que se interpolan los ejes X,Y,Z simultáneamente, hemos de activar la opción de linearizar hélice y dar una tolerancia. El sistema generará todo el recorrido con segmentos lineales, saldrá un programa con muchas líneas. Si dispone de un Control Numérico que le permita interpolar Arcos 3D y su postprocesador lo contempla, entonces NO active esta opción, se generarán Arcos 3D y el programa tendrá muchas menos líneas.

Seleccionamos Retracciones y definimos las alturas de aproximación, seguridad, etc así como la profundidad final a Z -15 mm

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PASO 7 VERIFICAR OPERACIÓN OPERACIÓN En este caso el taco de material de partida no es macizo, partimos de un material con un vaciado previo interior, como la figura mostrada al inicio del tutorial y rebajaremos únicamente el espesor de material de la pared interior.

Para poder cargar en el simulador una forma cualquiera, previamente la habremos dibujado y seguidamente deberemos grabarla en formato f ormato “STL” siguiendo los siguientes pasos: Fichero Grabar Como

Grabar el archivo con el nombre que queramos y en la carpeta con nombre del directorio de My mcamx5.

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“data” existente

dentro


Click

Buscar y seleccionar el archivo “STL” Grabado con anterioridad. Iniciar simulación


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PASO 8 OPERACIÓN DE CHAFLANADO Realizaremos un chaflanado de 3 seguiremos el siguiente proceso.

mm.

de ancho en la arista superior de la pieza contorneada, para ello

Mecanizados Mec. contorno

Seleccionar la cadena de igual manera que en los 2 anteriores tutoriales y observar la dirección que coge el encadenado para luego poder determinar correctamente la compensación a derechas o izquierdas... Siempre teniendo en cuenta que realizaremos un chaflanado interior.

PASO 9 HERRAMIENTA Pulsar el botón derecho del ratón

Escoger una fresa de chaflanar y establecer los siguientes parámetros

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Seleccionamos Tipo Contorno Chaflan 2D Hemos dicho que el perfil que hemos encadenado es la arista viva que queremos chaflanar y vamos a hacer un chaflán de 3 mm, por lo que ponemos ancho de 3 mm. Es conveniente dar siempre un valor de sobrepaso para asegurar que no queda rebaba en la parte inferior del chaflán. Ponemos 1 mm. Tipo Compensación : Ordenador (esta operación solo funciona f unciona con esta compensación) Dirección de Compensación: Izquierda A partir de estos datos, el sistema calculará los valores que debe desplazar, lateralmente y en Z, la fresa, para conseguir el ancho deseado.

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Pasadas en Z Podemos realizar el chaflán en una sola pasada , con lo que no hará falta entrar en este apartado o bien realizar varias pasadas en profundidad.

Activamos Pasadas en Z Ponemos los valores del gráfico, con lo que dará varias pasadas con incrementos de 1 mm y una pasada final con incremento de 0,3 mm.

Retracciones Como ya hemos explicado , el sistema se cuidará de estos e stos valores, tomando como referencia la altura a la que esté el perfil encadenado. Por lo que debemos dejarlos a Cero y como incremental, para que sea referido a la altura del perfil encadenado. Rellenaremos para este caso…

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PASO 11 SIMULACIONES Llevar a cabo la correspondiente verificación sólida del mecanizado para comprobar el chaflanado realizado...

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REMECANIZADO ENTRADAS / SALIDAS TANGENCIALES

Se realizará un contorneado con una herramienta de radio mayor que el radio de las esquinas interiores de la pieza, posteriormente realizaremos un remecanizado con una herramienta de radio menor, la cual trabajará exclusivamente las zonas en las que quedaron restos de material en el primer mecanizado. Además se tratará el tema de entradas y salidas tangenciales de herramienta en el material .


PASO 2 ENCADENADO GEOMETRIA Maquina tipo Fresa Defecto Mecanizados Mec contorno

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400 MECANIZADO 2D 1/2 Seleccionar la cadena de color rojo por cualquier punto, de igual manera que en los 2 anteriores tutoriales y asegurarnos de que la dirección de encadenado es antihoraria ; si la dirección que aparece al marcar sobre la cadena es horaria la podremos invertir con el botón Teclear desde el cuadro de diálogo de encadenado el botón indicado

Teclear repetidamente el botón posición inicial del mecanizado

y observar cómo se va avanzando progresivamente la

Teclear repetidamente el botón posición inicial del mecanizado

y observar cómo se va retrocediendo progresivamente la

Finalmente teclear el botón y arrastrar dinámicamente con el ratón la posición inicial del mecanizado hasta que se encuentre aproximadamente en la posición indicada.

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PASO 3 HERRAMIENTA Utilizaremos para el contorneado una fresa plana de diámetro 22 mm.

PASO 4 PARÁMETROS MECANIZADO Mecanizaremos un contorno con compensación a izquierdas

PASO 5 RETRACCIONES Se trabajará en un intervalo de alturas desde z=0 hasta z=-15

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Se realizaran incrementos en z de 1mm y un incremento final de 0,1mm.

PASO 7 ENTRADA/SALIDA

Determinaremos una entrada y salida tangencial mediante líneas de longitud igual al 40% del diámetro de herramienta y arcos de radio igual al 40% del diámetro de herramienta. Los arcos de entrada y salida abarcaran un ángulo abarcado de 120º .

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1º

4º

2º

3º

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PASO 8 VERIFICAR OPERACIÓN Pasaremos a la verificación de la operación...

Click

Seleccionar el archivo “STL” con nombre: 0400

MECANIZADO 2D.STL Colocar la siguiente barra al mínimo de velocidad.

Iniciar verificación


PASO 9 SIMULACIÓN ALÁMBRICA Y DETERMINACIÓN DE ZONAS NO MECANIZADAS A continuación se muestran los pasos a seguir para realizar una simulación alámbrica del mecanizado y como ver las zonas donde la fresa no cabe y deja restos de material

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Iniciar simulación y observar cómo queda marcada en color gris la zona por donde pasa la herramienta y en consecuencia las zonas donde quedan restos de material

PASO 10 ENCADENADO GEOMETRÍA (REMECANIZADO) Mecanizados Mec contorno

De esta manera selecionamos como cadena la última cadena utilizada…

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PASO 11 HERRAMIENTA Utilizaremos para el contorneado una fresa plana de diámetro 10 mm.


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PASO 13 RETRACCIONES Misma configuración que en la operación an terior.


Misma configuración que en la operación an terior.

PASO 15 ENTRADA/SALIDA Misma configuración que en la operación o peración anterior.

PASO 16 SIMULACIONES Llevar a cabo las correspondientes simulaciones y verificaciónes sólidas del mecanizado para comprobar el proceso realizado.

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PLANEADO

Esta operación es la adecuada para planear superficies planas de las piezas. En este caso se considera que la pieza ya ha sido perfilada y se efectua el planeado posteriormente al perfilado.

PASO 1 OBTENER FICHERO Fichero Obtener Seleccionar el archivo 0500 MECANIZADO MECANIZADO 2D

PASO 2 ENCADENADO GEOMETRIA Mecanizados Mec. planeado Seleccionar el perfil inferior de color azul

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PASO 3 HERRAMIENTA

BOTON DERECHO

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PASO 4 PARÁMETROS MECANIZADO VALOR VALOR QUE QUE EXCEDE EXCEDER R LA HTA. EN EL SENTIDO DE LA PASADA.

DISTANCIA DE SALIDA

VALOR VALOR QUE EXCED EXCEDER ER LA HTA. EN EL SENTIDO PERPENDICULAR AL DE LA PASADA. DISTANCIA DE ENTRADA

LA TRANSICIÓN ENTRE PASADAS SE REALIZA MEDIANTE UNA TRAYECTORIA

LA TRANSICIÓN ENTRE PASADAS SE REALIZA MEDIANTE UNA TRAYECTORIA

CIRCULAR

LINEAL

LA TRAN TRANSI SIC CI N ENTRE PASADAS SE REALIZA MEDIANTE UNA TRAYECTORIA LINEAL Y CON AVANCE RÁPIDO LOS

TRAMOS EN NEGRITA.

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PASO 5 RETRACCIONES

PASO 6 VERIFICAR OPERACIÓN OPERACIÓN En este caso el taco de material de partida no es rectangular sino que tendremos la figura mostrada al inicio del tutorial y rebajaremos el espesor de material de la pared superior. Para poder cargar en el simulador una forma no rectangular previamente la deberemos grabar en formato “STL” siguiendo los siguientes pasos: Fichero Grabar Como

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Grabar el archivo con el nombre que queramos en la carpeta mostrada

Click

Seleccionar el archivo “STL” Grabado con anterioridad. Colocar la siguiente barra al mínimo de velocidad.

Iniciar verificación


PASO 7 COMPROBACIONES Se aconseja practicar con los apartados de ángulo de trabajo y transición entre pasadas comprobándolos mediante las correspondientes simulaciones.

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PASO 8 PLANEADO DINÁMICO En Parámetros de Mecanizado tenemos varios “Estilos” o Estrategias de mecanizado para planear una pieza. Hemos hecho el ejemplo con la estrategia más habitual, que es el movimiento en Zig-Zag, existe la estrategia de planeado dinámico en la cual la trayectoria de la Hta. se adapta a la forma exterior de la pieza optimizando el trabajo. Se recomienda acceder a la operación realizada, modificar y observar mediante simulación el nuevo resultado… resultado… y la reducción de tiempo de mecanizado.

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CAJERA STANDARD OBJETIVO Introducción al mecanizado de cajera 2D. Se realizará una cajera sencilla (standard) como introducción a dicha operación. En posteriores tutoriales se irá entrando más a fondo en diferentes aspectos relacionados con la cajera; por esta razón debemos ceñirnos exclusivamente a las explicaciones existentes y los apartados no explicados se verán en posteriores tutoriales.

PASO 1 OBTENER FICHERO Fichero Abrir Seleccionar el archivo 0600 MECANIZADO MECANIZADO 2D

PASO 2 SETUP TACO Acceder al árbol de máquina y...

Click

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NOTA: No prestar atención a los aspectos no mencionados o no referenciados por las flechas y las anotaciones. No obstante rellenaremos siempre los cuadros de diálogo tal y como se muestran.

Pulsar en el botón y seguidamente escoger las esquinas del taco apoyándonos en los puntos indicados.

1º

2º

3º

Mediante esta operación han quedado definidas las medidas del taco de material y el posicionamiento de este respecto al origen (0,0,0).

PASO 3 ENCADENADO (SELECCIÓN DE LA GEOMETRIA) Mecanizados Mec. Cajera Selec. un punto entre el contorno exterior y el punto central

Selec. un punto que se encuentre entre el contorno exterior y el punto central. De esta manera MASTERCAM selecciona un contorno exterior de la cajera y un punto central de entrada de la herramienta a la cajera, con un solo “click”.

PASO 4 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos mediante el procedimiento explicado en tutoriales anteriores una: FRESA PLANA DE 20 mm.

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PASO 5 PARÁMETROS DE MECANIZADO

Sentido de mecanizado ara la asada de acabado

Dejamos sin excedentes de material

PASO 6 PARÁMETROS DESBASTE Por lo que respecta al desbaste de la cajera mecanizaremos mediante zig-zag a 45º con un espaciado entre pasadas del 60% respecto al diámetro de la herramienta.

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PASO 7 PARÁMETROS ENTRADA Podemos activar la penetración de la fresa en Helice

PASO 8 PARÁMETROS ACABADO Se entiende por acabado, las pasadas finales para perfilar las paredes eliminando material, en este caso 1 mm o bien efectuando pasadas de repaso para liberar tensiones de herramienta. En cualquier caso siempre quedará el valor de excedente de material que se haya definido en los “Parámetros de mecanizado”. “Realizar pasadas de acabado en altura final” Si se activa, la/s pasada/s de acabado se realizarán cuando la herramienta ya está a la profundidad final. Ello no es nada recomendable cuando se está haciendo el desbaste con el método de Zig-Zag, ya que este método deja muchas crestas de material en los extremos. Si se utiliza el método de espiral de dentro a fuera, es más factible de repasar las paredes a altura final.

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PASO 9 PASADAS EN Z Incrementos de profundidad de 3 mm y 1 pasada de acabado de 0,3 mm en el fondo.

PASO 10 RETRACCIONES Definimos los parámetros de profundidad de l a cajera así como las diferentes alturas.

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PASO 7 COMPROBACIONES Realizar simulaciones, tanto alámbrica, como sólida para comprobar las trayectorias de la herramienta. Es importante experimentar haciendo cambios en los parámetros, y simular inmediatamente para visualizar como afecta a las trayectorias de h ta. y poder entender el funcionamiento del programa. Por ejemplo: cambiar de modo Zig-zag a Espiral paralela y ver como afecta al tiempo de mecanizado. Cuando está en Simulación , pulsar en

A continuación pulse en la pestaña info Y verá los tiempos en Avance y en Rápido Así como el total.

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CAJERA CON ISLAS Y CONICIDAD OBJETIVO Se realizará un mecanizado de cajera realizando la operación de cajera planeando las islas en la altura en la que están dibujadas . También se estudiará la posibilidad de generar conicidad en la cajera.


Fondo de cajera a Z -20

Isla empieza en Z -8

Isla empieza en Z -14

PASO 2 JOB SETUP Establecer las medidas de nuestro taco de material. Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Fresa Defecto

Click

Seleccionar los dos puntos correspondientes, como en anteriores tutoriales.

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PASO 3 ENCADENADO DE GEOMETRÍA Click

Mecanizado Cajera

Selec. un punto central como se muestra; De esta manera seleccionaremos de una vez las 2 islas, el punto de entrada y la pared de la cajera.

PASO 4 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos una herramienta plana de 12 mm.

PASO 5 PARÁMETROS DE CAJERA (PLANEAR ISLAS) Mecanizaremos hasta z = -20 , escogemos, la opción “planeado islas”.

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PASO 6 PARÁMETROS CAJERA (PLANEAR ISLAS) En los parámetros de planeado diremos que la herramienta exceda respecto al límite de las islas (solape) un 40% respecto al diámetro de la herramienta y daremos una distancia de entrada de 9 mm y salida de 2 mm que en principio debería ser suficiente, ya que el radio de la herramienta es de 6mm. Material encima islas , representa el excedente que queramos en la zona superior de la isla, lo dejamos en cero.

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PASO 7 PARÁMETROS DE CAJERA DESBASTE/ACABADO Aplicaremos el método de Zig-zag con los valores que figuran en el gráfico.

En la pestaña Acabado definiremos una sol a pasada de acabado de las paredes laterales

PASO 8 PARÁMETROS DE CAJERA DESBASTE/ACABADO Realizaremos pasadas en “z” no mayores de 2 mm. y una de acabado de 0.2mm.

En Retracciones definiremos las alturas y la profundidad de 20 mm de la Cajera.

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PASO 9 COMPROBACIONES Generar el mecanizado y realizar simulacion es para ver el resultado.

NOTA: La cajera con planeado de islas planea la cara superior de estas identificando la altura de estas en el dibujo, es decir, la altura de las islas no es un parámetro de mecanizado sino que es una información que el propio sistema saca del dibujo realizado. Dicho planeado se realiza inmediatamente después de la primera pasada en “z” que haya sobrepasado la altura de la isla en cuestión.

PASO 10 APLICAR CONICIDAD EN UNA UNA CAJERA Tenemos la posibilidad de aplicar una conicidad en la pared externa de la cajera y otra conicidad distinta a las paredes de las islas. P.e.: Vamos a aplicar a nuestra cajera una conicidad de 5º en la pared exterior y una conicidad de 3º en la pared de las islas. Acceder a Parámetros de la operación y en el apartado Pasadas en Z , activar Paredes cónicas y poner los valores correspondientes.

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Una vez realizado regenerar la operación y efectuar simulaciones para comprobar el resultado.

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CAJERA ABIERTA OBJETIVO Se estudiará en esta práctica la opción “cajera abierta”. Esta opción permite realizar cajeras que no están totalmente cerradas ya que en uno de sus límites no existe pared y por lo tanto la herramienta podrá exceder por este límite abierto. Aparte utilizaremos este tutorial para ver como mecanizar una pieza escalonada en la que la profundidad total de mecanizado se tendrá que referir, no a un 0 absoluto sino a la altura en que se encuentren dibujados cada uno de los perfiles encadenados.


PASO 2 JOB SETUP Establecer las medidas de nuestro taco de material. Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Fresa Defecto Click

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Seleccione los dos puntos de color verde

PASO 3 ENCADENADO DE GEOMETRÍA (DESBASTE INICIAL) Esta operación también se puede realizar como Planeado, pero vamos a realizarla como Cajera Abierta para practicar esta función. Mecanizados Mec. Cajera

Seleccionar la cadena que se muestra de color rojo en la parte superior del dibujo. El perfil rojo se ha dibujado para representar esta zona de la pieza como si fuera una cajera abierta por el lado derecho, por este motivo en los laterales hay espacio para que la hta. sobresalga del material.

PASO 4 PARÁMETROS HERRAMIENTA (DESBASTE INICIAL) Cargaremos una herramienta plana de diámetro 20 mm.

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PASO 5 PARAMETROS MECANIZADO (DESBASTE INICIAL) Seleccionar el tipo de Cajera “Abrir”. El concepto Solape se refiere al valor que sobresaldrá la hta. por la parte abierta, está representado en porcentaje sobre el diámetro de hta. que utilicemos. Activar el “Utilizar método de corte para Cajeras Abiertas”, esta opción activa el método de corte que se ve en el gráfico y desactiva las demás opciones de Desbaste. Si no se activa, se puede mecanizar con las opciones de mecanizado de l as Cajeras estándar .

PASO 6 PARÁMETROS DESBASTE (DESBASTE INICIAL) En esta página solamente definiremos el espaciado en XY del fresado, también en porcentaje sobre el diámetro de hta. los demás parámetros están opacos, ya que hemos decidido el método específico de “Cajera abierta”

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PASO 6 PARÁMETROS ACABADO (DESBASTE INICIAL) No precisamos efectuar pasadas de acabado, por lo que desactivaremos la opción acabado.

PASO 7 PARÁMETROS PASADAS EN Z (DESBASTE INICIAL) Se trabajará haciendo pasadas como máximo de 3 m m. y una de acabado de 0.2 mm. mm .

PASO 8 PARÁMETROS RETRACCIONES (DESBASTE INICIAL) La profundidad total será de -10 mm. Recordar de activar Absoluto, de lo contrario los valores serán Incrementales con respecto a la geometría encadenada y la fresa no profundizará hasta Z -10 , como esperamos.

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800 MECANIZADO 2D 1/2 Una vez ejecutada esta operación vamos a me canizar las cajeras abiertas del fichero

PASO 9 ENCADENADO DE GEOMETRÍA (CAJERAS ABIERTAS) Mecanizado Mec. Cajera Seleccionar las 5 cadenas que se muestran de color verde en trazo grueso, comenzando por las 3 de la parte superior y siguiendo por las 2 de la parte inferior

PASO 10 PARÁMETROS HERRAMIENTA (CAJERAS ABIERTAS) Cargaremos una herramienta plana de diámetro 12 mm.

PASO 9 PARAMETROS MECANIZADO Y DESBASTE (CAJERAS ABIERTAS) Colocaremos los mismos parámetros que en la primera operación.

PASO 10 PARAMETROS ACABADO (CAJERAS ABIERTAS) En estas cajeras nos interesa un buen acabado de las paredes laterales, por lo que activaremos esta opción y definiremos que solamente efectúe la pasada de acabado cuando llegue a la profundidad final y que las haga una vez finalice el desbaste de todas las cajeras.

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PASO 11 PASADAS EN Z (CAJERAS ABIERTAS) Colocaremos los mismos parámetros que en la primera operación.

PASO 12 PARÁMETROS RETRACCIONES (CAJERAS ABIERTAS) La profundidad de las cajeras será de 10 mm con respecto a su Z superior . Trabajaremos en incremental para que la profundidad se realice, en cada momento, respecto a las alturas de los perfiles encadenados.

Ejecute el mecanizado y observe las trayectorias de hta. con la función de Simulación Después, haga cambios en distintos parámetros, regenere la operación y vuelva a Simular para ver como afectan a las trayectorias de hta.

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Concretamente, practique con los siguientes parámetros:

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CAJERA CON REMECANIZADO OBJETIVO En el tutorial anterior hemos mecanizado las cajeras con una fresa de diámetro 12 mm, con lo cual en las esquinas nos han quedado unos radios de 6 mm, en este tutorial vamos a repasar estas esquinas con una fresa de diámetro 6 mm para dejar un radio de esquina de solamente 3 mm. Para ello utilizaremos el fichero 0800 MECANIZADO MECANIZADO 2D con los mecanizados efectuados en el tutorial 800


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PASO 2 CREAR OPERACION Tenemos el fichero con las operaciones de mecanizado, para crear la nueva operación de Remecanizado sin tener que volver a seleccionar la geometría, podemos copiar copiar la operación 2 – Cajera Cajera (Abrir), para después modificar los parámetros que nos interesen. Seleccionar la Operación 2 con el ratón y manteniendo pulsado el botón derecho, desplazar el cursor hasta una posición inferior al triangulo rojo, una vez allí soltar el botón y aparecerá el letrero de diálogo que figura en la captura, como que queremos copiar la operación a continuación de la existente, seleccionaremos “Copiar después”.

Si todo ha funcionado correctamente, debemos ver la nueva operación en el gestor de operaciones.

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PASO 3 PARÁMETROS HERRAMIENTA Seleccionamos los Parámetros de la operación y empezamos por la Hta. Cargamos una Fresa plana de Diámetro 6 mm

PASO 4 PARÁMETROS MECANIZADO En Tipo Cajera , substituir “Abrir” por “Remecanizado” , una vez seleccionado aparecerán los parámetros correspondientes a esta opción. En la zona correspondiente a “ Calcular el remecanizado a partir de ” seleccionar “La operación anterior”. El sistema calculará el material que ha quedado sin mecanizar en la operación anterior y solamente generará trayectorias de mecanizado en estas zonas. zonas.

Margen: El sistema calcula exactamente el material que queda por mecanizar , este parámetro nos permite dar un margen de seguridad para que la hta. no empiece a mecanizar justo donde hay material. Este margen se define como un porcentaje sobre el diámetro de hta. o como una medida fija en mm. Aplicar Entrada/Salida a pasadas desbaste: Lo activaremos Realizar pasadas de acabado en toda la pieza: No l o activamos, si se activa la, fresa hará h ará todo el recorrido de la geometría al efectuar la pasada de acabado independiente mente de si hay h ay o no material restante.

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PASO 5 PARÁMETROS DESBASTE / ACABADO Los dejamos igual que en e n la operación anterior, no es necesario modificarlos.

PASO 6 PARÁMETROS ENTRADA SALIDA Activamos y definimos los parámetros como en la captura inferior. De esta forma no añadimos ningún vector lineal y solamente definimos un arco de 45 grados con radio 3 mm para efectuar la entrada y salida de hta.

PASO 7 PARÁMETROS PASADAS EN Z

Al trabajar con una hta. de menor diámetro, reducimos el incremento de prof. En Z pasando de 3 mm a 2 mm, el resto de parámetros los podemos dejar igual.

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PASO 8 PARÁMETROS RETRACCIONES Quedan igual que en la operación anterior.

Ejecutamos la operación y efectuamos simulaciones para observar las trayectorias generadas. En la siguiente imagen se observan en color verde, las zonas mecanizadas por la hta. de 6 mm.

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CAJERA CON DIFERENTES CONICIDADES

El objetivo de este tutorial es el de ver como se puede realizar una cajera en la cual podremos determinar unas paredes con una conicidad y otras con otra conicidad diferente. De hecho esta opción no esta contemplada en los parámetros de la cajera, no obstante mediante el siguiente procedimiento podremos conseguir este objetivo.

PASO 1 OBTENER FICHERO Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1000 MECANIZADO MECANIZADO 2D Hemos de mecanizar la cavidad que tiene 3 paredes con un ángulo de 3 grados y una pared con un ángulo de 45 grados, disponemos de los perfiles alámbricos del dibujo. Se admiten radios de hasta 6 mm en las esquinas vivas interiores.

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PASO 2 CARGAR MAQUINA Y JOB SETUP Establecer un taco de material apoyándonos en la geometría existente en el fichero, en este caso el taco tendrá un grosor de 25 mm. Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Fresa Defecto

CLICK

Seleccionar los dos puntos correspondientes

PASO 3 GEOMETRÍA Si disponemos de Nivel 2 o 3 haremos este mecanizado construyendo superficies y seleccionando operaciones de mecanizado con Superficies. Si solamente disponemos de Nivel 1 deberemos crear alguna geometría complementaria que nos permitirá solucionar la problemática, aun cuando no exista una opción específica en Nivel 1 para efectuar este mecanizado. Con la función: Extendemos 15 mm las 2 lineas horizontales que forman parte del perfil externo de la cajera.

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Con la misma función de Ajustar/Extender , acortamos 2 mm por lado, la línea vertical que representa el inicio de la rampa de 45 grados.

Creamos una Paralela de 10 mm de la línea acortada

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1000 MECANIZADO 2D 1/2 Unimos las líneas para formar rectángulos En la imagen hemos resaltado en color rojo los límites externos de la cajera original y en color amarillo las entidades que acabamos de crear. Hemos ampliado el límite externo de la cajera y hemos insertado una isla en su interior, de esta forma podremos definir el ángulo de 3 grados en las paredes y el ángulo de 45 grados para la isla. El resultado final, después de efectuar el mecanizado, corresponderá con los requerimientos que se nos han solicitado.

NOTA: Los valores que hemos asignado para crear la isla falsa y alargar el perfil exterior de la cajera, son a título de ejemplo y pueden ser otros distintos mientras mantengan la filosofía de crear una isla. En el ejemplo hemos puesto 2 mm de distancia lateral entre la isla y la pared, dicha distancia deberá ser lo suficientemente pequeña con respecto al diámetro de la fresa a emplear para que esta no pueda hacer ningún intento de entrada.

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PASO 4 INICIAR MECANIZADO Y ENCADENAR GEOMETRÍA Mecanizado Cajera

Seleccionar el límite exterior Seleccionar el límite de la isla

PASO 5 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos una herramienta tórica de diámetro 12 mm con un radio de esquina de 2 mm.

PASO 6 PARÁMETROS DE MECANIZADO Utilizaremos el método Estándar y ponemos un excedente en XY de 0,5 mm Desbaste

Entrada Activamos una penetración de la fresa en Hélice, con los parámetros que figuran en la captura siguiente.

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1000 MECANIZADO 2D 1/2 Acabado: Lo desactivamos, no es necesario debido a que vamos a trabajar con Espiral y posteriormente haremos un acabado de las paredes laterales en otra operación distinta. Pasadas en Z: Ponemos los parámetros de Paso max. En Z y activamos Paredes cónicas poniendo los valores de conicidad que precisa la pieza.

PASO 7 PARÁMETROS RETRACCIONES Poner los siguientes parámetros

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Ejecutar el mecanizado y efectuar simulación alámbrica y Sólida, la pieza quedará con un escalonado en la parte cónica que podemos suavizar realizando un contorneado con un paso en Z menor, por ejemplo de 0,4 mm.

Para ello haremos una copia de la operación que acabamos de realizar, para aprovechar todos los parámetros que no varían así como la selección de geometría a mecanizar.

PASO 8 COPIAR OPERACIÓN

Seleccionar la Operación 1 con el ratón y manteniendo pulsado el botón derecho, desplazar el cursor hasta una posición inferior al triangulo rojo, una vez allí soltar el botón y aparecerá el letrero de diálogo que figura en la captura, como que queremos copiar la operación a continuación de la existente, seleccionaremos “Copiar después”.

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PASO 9 DEFINIR PARÁMETROS En Parámetros mecanizado dejamos el excedente XY en cero

Desactivamos el Desbaste, porque ya está realizado.

Activamos el Acabado

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Activamos también Entrada Salida, para facilitar la entrada y salida de la hta. al material

Pasadas en Z: Modificamos el Paso max. En Z y suprimimos la pasada de acabado en el fondo de la cajera.

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Retracciones: No es preciso modificar estos parámetros

PASO 10 REGENERAR Y SIMULAR La operación queda marcada para regenerar Regenerar Hacer simulación en alámbrico y en sólido para comprobar el resultado.

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TALADRO

A partir de un dibujo 2 D, vamos a realizar los taladros trabajando con criterios de selección, de ordenación y de profundidades. La operación de Taladrado es la única que permite generar el código correspondiente a un Ciclo fijo de un Control Numérico, para que ello suceda, deben estar definidos los ciclos fijos del Control Numérico y preparado el Postprocesador para generarlos. gene rarlos. Si la máquina no dispone de ciclos fijos de taladrado, Mastercam generará código ISO estándar para realizar el taladrado. Por este motivo, no entraremos a analizar los l os parámetros de los ciclos fijos que aparecen en pantalla.


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PASO 2 JOB SETUP Establecer un taco de material apoyándonos en la geometría existente en el fichero, en este caso el taco tendrá un grosor de 30 mm. Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Fresa Defecto CLICK

Seleccionamos los dos puntos correspondientes

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Vamos a realizar el punteado de todos los taladros con una misma broca y profundidad. Mecanizado Taladro Aparecerá el siguiente letrero de diálogo, con varias opciones para seleccionar los centros de los taladros. Básicamente pueden ser entidades punto, extremos de entidades o bien círculos. En nuestro ejemplo tenemos dibujados los círculos y utilizaremos esta opción. Cuando seleccionemos “Mascara en arco” se nos pedirá que seleccionemos el círculo de referencia y a continuación, que seleccionemos todos los círculos, normalmente por ventana. El parámetro “Tolerancia” indica a Mastercam la diferencia de diámet ros, con respecto al de referencia, que admitimos que queden seleccionados para mecanizar. En esta ocasión, como que queremos puntear todos los círculos, vamos a poner un valor de tolerancia grande, para que queden todos seleccionados. Una vez puesto el valor de Tolerancia 15, pulsar en “Mascara en Arco” seleccionar cualquier círculo como primer círculo y a continuación seleccionar con ventana todo el dibujo, a continuación pulse Enter o bien el icono de la bola verde. Probablemente verá las trayectorias desordenadas.

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1100 MECANIZADO 2D 1/2 Pulse en “Ordenar” y le aparecerá el siguiente letrero de diálogo con opciones de Ordenar las trayectorias. Puede seleccionar cualquiera, por ejemplo la segunda superior izquierda. Pulse en y volverá al letrero anterior con las trayectorias ya reordenadas. Con,

salimos del letrero de diálogo de selección y entramos en parámetros de mecanizado.

PASO 4 PARÁMETROS DE OPERACIÓN

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PASO 5 PARÁMETROS HTA Cargaremos una broca de centrar de diámetro 5 mm.

PASO 6 PARÁMETROS DE MECANIZADO

En este letrero de diálogo figuran todos los parámetros correspondientes a los ciclos fijos de taladrado que tenga nuestra máquina activa. No la vamos a utilizar por lo explicado anteriormente.

PASO 7 PARÁMETROS DE RETRACCIONES

Al estar activado, indica que la hta. se posicionará a Z 50 en el primer taladro, efectuará el taladro y después se efectuarán todos los otros taladros, subiendo solamente a altura Retracción Z 2 para desplazarse, al efectuar el último taladro subirá a Z 50. Definimos una profundidad de 2 mm. para el centrado.

Ejecutamos la operación y observamos el resultado.

A continuación mecanizaremos los 40 taladros de Diam. 16 más los 3 de Diam. 16 que posteriormente llevarán chaflán.

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Antes de empezar con la nueva operación , es interesante que en pantalla no se vean las trayectorias de la primera operación. Para ello seleccionar el icono indicado.

PASO 8 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Mecanizado Taladro Aparecerá el letrero de diálogo de selección . Ahora solamente queremos seleccionar los círculos de Diam. 16 Definimos el valor Tolerancia en 0.01 Seleccionamos Mascara en arco y procedemos como en la operación Anterior, solamente quedarán seleccionados los círculos de Diam. 16

PASO 9 PARÁMETROS HTA Cargaremos una broca de diámetro 16 mm.

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Estos taladros son pasantes por lo que en la profundidad pondremos el valor de grueso de la placa, que son 30 mm

PASO 11 PARÁMETROS DE COMPENSAR PUNTA DE HTA

Mastercam entiende la profundidad como el valor medido desde la punta de la broca, por lo tanto en el caso de taladros pasantes, nos interesa activar Compensar punta broca. Mastercam calcula el incremento de profundidad a añadir para que quede completamente efectuado el taladro.

Ejecutamos la operación y observamos el resultado.

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A continuación ejecutaremos los chaflanes de 2 mm de lado en los 3 taladros de Diam. 16

PASO 12 SELECCIÓN DE GEOMETRIA

Para ello seleccionaremos otra vez , Mecanizado, Taladro Para la selección de geometría utilizaremos “Entidades” y seleccionaremos los 3 círculos con el cursor.

PASO 13 PARÁMETROS HTA Cargaremos una broca de diámetro 22 mm.


Pulsar el icono indicado y aparecerá el letrero de diálogo que calcula la profundidad necesaria de la broca para conseguir el tamaño de chaflán deseado. En este caso un chaflán de 2 mm de lado corresponde a un diámetro de 20 mm.

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PASO 15 PARÁMETROS DE COMPENSAR PUNTA DE HTA Importante: Recordar desactivar esta opción, de lo contrario nos añadirá mayor profundidad al

chaflanado.

Ejecutamos la operación y observamos el resultado

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TALADRADO DIFERENTES ALTURAS

OBJETIVO Como efectuar taladros iguales pero situados en distintas alturas, en una sola operación. Comprender el funcionamiento de los parámetros de “Retracciones” que intervienen en la operación de taladro. Un Ciclo de taladrado está relacionado con el control numérico que lo va a utilizar. Los Ciclos fijos de taladrado de los controles tienen una sintaxis muy distinta entre ellos, hay un grupo de Controle Controless que utiliza la sintaxis de FANUC aunque no es idéntica, después hay el sistema Heidenhain , Sinumerik y otros. Ello obliga a que antes de proceder a generar operaciones de taladrado, el usuario ya haya seleccionado la Máquina con el Control Control que los va a ejecutar en taller. taller. Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1150 MECANIZADO 2D Este dibujo contiene 12 taladros de diámetro 6 mm con una misma profundidad de 25 mm y situados en caras con distintos valores de Z , siendo Z cero la base de color amarillo, Z 20 la de color verde y Z 40 la de color marrón.

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PASO 1 SELECCIÓN DE LA GEOMETRÍA A TALADRAR Mastercam utiliza puntos para definir el centro de los taladros, estos puntos pueden ser entidades punto, o entidades lineales, (cogerá los l os extremos), o entidades arco / círculo (cogerá su punto centro). Se pueden agrupar en una misma operación de mecanizado todos los taladros que utilicen la misma broca y que tengan la misma distancia entre su valor de “Z superior” y su valor de “Profundidad”. Al seleccionar los puntos o entidades , Mastercam detecta la altura Z en la que están dibujados y asigna este valor como el valor de “Z superior” de cada uno. El usuario debe tenerlo en cuenta al efectuar el dibujo.

Cargar: Máquina tipo Fresa defecto Mecanizados Mec.Taladro

Selección de geometría: Seleccionar “Mascara en arco” Seleccionar un arco de color rojo Realizar una ventana que seleccione todo el dibujo Enter Observamos la trayectoria que seguirá el taladrado Podemos acceder a “Ordenar” y “Ordenar” y reordenar la trayectoria con alguno De los sistemas disponibles.

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PASO 2 PARÁMETROS DE OPERACIÓN

Cargar una broca de Diam. 6 Obviamos “Parámetros de mecanizado” porque hace referencia a los ciclos e specíficos de taladrado. Abrimos “Retracciones” Los parámetros situados a la derecha del letrero, disponen de la doble opción : Absoluta / Incremental Estas opciones no tienen ninguna relación con el concepto de Absoluto (G90) o Incremental (G91) de la programación ISO. Mastercam siempre genera los programas de mecanizado en coordenadas absolutas, con respecto al Cero pieza. pieza.

Absoluta : Representa que se ignora a que valor Z del dibujo están situados los puntos de geometría seleccionados. Los valores que se asignen a cada Altura están referidos al Cero pieza definido en Mastercam. Incremental: Los valores que se asignen a cada Altura están referidos a la altura Z, en que están dibujados los puntos seleccionados. Ejemplo: Tenemos una pieza con 11 taladros taladros de diámetro 6 mm y 25 mm de profundidad, profundidad, 5 de ellos están en Z=0, 3 en Z=20 y 3 en Z=40. Queremos mecanizarlos en una sola operación. Una vez seleccionados, entramos en los parámetros de mecanizado y activamos la opción Incremental en todas las casillas. Como que los círculos están dibujados a estos valores de Z superior, el incremental de Z superior debe ser Cero. El incremental de Retracción será 2 mm , con lo que la broca siempre se aproximará en rápido hasta 2 mm antes del material. El incremental de Profundidad será de 25 mm , que es el valor que queremos profundizar en todos los taladros. La Dist. Aprox. ponemos un valor de 60 mm en valor Absoluto y NO activamos el usarla solo al principio y final de la operación. De esta forma cada vez que termine un taladro la broca subirá a Z 60 para trasladarse al siguiente taladro sin ninguna interferencia con el material.

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PASO 3 SIMULACIÓN A PARTIR DE UN ARCHIVO “STL” YA PREPARADO

Accedemos a la simulación sólida Click

Click

Se encontrará el fichero .STL en el directorio: ...MCX\TUTORIALES\FICHEROS TUTORIALES\FRESA\1150 MECANIZADO 2D.STL

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1150 MECANIZADO 2D 1/2 Seleccionamos el archivo 1150 MECANIZADO 2D

Proceder a realizar la correspondiente simulación

PASO 5 SIMULACION DEL TALADRADO

Click

Click

En los taladros situados a Z=0 , observaremos que la hta. Se situa a Z =60, desciende hasta Z= 2 en 25 en avance de trabajo y se retira en rápido a Z= 60. rápido, desciende hasta Z = – 25 En los taladros situados a Z =20 , observaremos que la hta. Se situa a Z =60, desciende hasta Z= 22 en rápido, desciende hasta Z = – 5 en avance de trabajo y se retira en rápido a Z =60. En los taladros situados a Z =40 , observaremos que la hta. Se situa a Z=60, desciende hasta Z=42 en rápido, desciende hasta Z =15 en avance de trabajo y se retira en rápido a Z =60.

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1150 MECANIZADO 2D 1/2 Si activa “ Usar Dist. aprox. Solo al inicio y al final de la operación ”, la Hta. Irá a la altura Inicial, ejecutará el primer taladro y retrocederá hasta la Dist. De seguridad, en esta altura se desplazará hasta el siguiente taladro y lo ejecutará, y así sucesivamente hasta el último taladro.

Nota: Hay que ser cuidadoso antes de utilizar esta opción, según sea el orden de taladrado de la pieza pueden existir colisiones de la hta. con el material. En sistema de programación programación de ciclos en ISO , esta situación se representa con G98 y la anterior con G99.

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MECANIZADOS ALÁMBRICOS

El objetivo de este tutorial es el de estudiar una serie de mecanizados que trabajan generando trayectoria en 3D, pero que funcionan apoyándonos en geometría alámbrica y no sobre superficies o sólidos.

Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1200 MECANIZADO MECANIZADO 2D_A

Mecanizados

Cadena parcial Marcar el tramo de contorno rojo

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NOTA: Si en este momento la dirección de la cadena es contraria a la que necesitamos teclearemos en el menú la opción

El sistema nos pide que seleccionemos el contorno longitudinal Seleccionar el contorno de color verde por un punto cercano al punto de conexión entre los 2 perfiles

El sistema nos pide que seleccionemos el punto de intersección entre el contorno longitudinal y el transversal. Marcar el punto de conexión entre los dos perfiles perfile s y aparecerá el letrero de diálogo de mecanizado.

Cargaremos una fresa esférica de 8 mm.

ESTE VALOR DETERMINA EL ESPACIADO ENTRE PASADAS

LAS COMPENSACIONES INDICAN EL LADO A REALIZAR RESPECTO A CADA UNO DE LOS PERFILES ENCADENADOS. EN ESTE CASO IZQUIERDA EN EL TRANSVERSAL Y DERECHA EN EL LONGITUDINAL

ACERCAMIENTO EN RÁPIDO RÁPIDO HASTA Z...

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NOTA: Se ha de tener en cuenta que la trayectoria generada por MASTERCAM sobrepasará la geometría encadenada, aproximadamente el valor de radio de herramienta, para no dejar material sin mecanizar.

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Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1200 MECANIZADO MECANIZADO 2D_B

Mecanizados

Cadena

Seleccionar los 6 perfiles marcándolos de izquierda izquierda a derecha por el mismo punto, para que tengan la misma dirección de encadenado.

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ESPACIADO ENTRE PASADAS

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La opción de planos de ajuste permite alargar o acortar la trayectoria de mecanizado respecto a los perfiles encadenados, para el caso que nos ocupa p.e.:

X 10

X 140

En caso de encadenar contornos cerrados y determinando los parámetros que se muestran a continuación se puede trabajar con un mecanizado con pasadas a “z” constante

PASADA EN “Z”

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) Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1200 MECANIZADO 2D_C

Mecanizados

Seleccionar el perfil de color azul Seleccionar el punto... x0 ,y0 ,z0


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PERMITE AJUSTAR LA TRAYECTORIA EN UNA ALTURA DETERMINADA DETERMINADA O DELIMITANDO POR ANCHO

EJE RESPE RESPECT CTO O AL QUE SE REALI REALIZA ZAR R LA REVO REVOLUC LUCII N

El parámetro “Paso” define el espaciado entre pasadas.

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PERMITE DETERMINAR LA ALTURA A LA CUAL SE EJECUTARÁ LA REVOLUCIÓN INDEPENDIENTEMENTE DE LA ALTURA EN QUE ESTE DIBUJADO EL PERFIL.


Eje Giratorio 4º EJE OBJETIVO Mastercam (a partir de Entry) dispone de la función Eje Giratorio, que permite realizar formas, enrolladas alrededor de un cilindro, programando 2 ejes cartesianos y 1 eje polar. El sistema consiste en dibujar el desarrollo plano de la forma que irá alrededor de un cilindro de un determinado diámetro. En este tutorial se realiza el caso práctico del mecanizado de una espiral


El paso de la espiral es de 250 mm El cilindro es de Diámetro 125 mm

Para asegurar que la hta. sobresalga por los laterales, se dibuja, a Z cero, un rectángulo más ancho que el cilindro y también se prolonga el desarrollo en unos 20 mm para asegurar el sobrepaso de los 360 grados. El desarrollo teórico es de 383 mm

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PASO 2 CARGAR MAQUINA Y DEFINIR MATERIAL

Establecemos una forma cilíndrica, con las coordenadas del origen de (0,0,0) y las medidas del taco serán: de diámetro 125mm y de longitud 250mm 250mm

1º

.

2º

3º

Mediante esta operación ha quedado definida la barra material y el posicionamiento de esta respecto al origen (0,0,0).

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PASO 3 GEOMETRÍA 2D Visualizar la geometría 2D que ya está dibujada en el fichero tutorial.

Click tendremos cuatro Niveles: marcamos como visible el nivel 2 y desactivamos el 3

En pantalla nos quedará esta imagen, en la que se visualiza el taco de material y el desarrollo plano de lo que queremos mecanizar. Como que hemos de dejar una espira en positivo, hemos de rebajar el material alrededor, por ello definiremos cada uno de los dos triángulos como Cajeras.

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PASO 4 MECANIZADO DE CAJERAS Mecanizados Mec. Cajera Marcamos cada perfil en forma de triángulo, con cadena

Cargamos una Fresa plana de 10 mm

Pulsar sobre el botón

Parámetros de mecanizado

Desbaste:

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Acabado:

Retracciones:

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Eje Giratorio: Al entrar en el letrero de diálogo , estará señalado “No rotación”, debemos activar “Substitución Eje” Activar “substituir eje Y” , esto significa que las coordenadas cartesianas del eje Y , pasarán a coordenadas polares. Dirección de giro: Determina en el sentido que se enrolla la forma plana sobre el cilindro. Poner Horario o Antihorario nos puede significar tener una forma espejo de la que realmente queremos. Es conveniente efectuar alguna prueba práctica las primeras veces que se utilice esta función. Diámetro de Giro: Aquí hay que poner el valor de diámetro de cilindro correspondiente al desarrollo que hemos efectuado.

PASO 5 EJECUTAR MECANIZADO La simulación en plano quedará de la siguiente forma.

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PASO 6 SIMULACION ALAMBRICA

Mediante el icono de configuración, accedemos al letrero de diálogo y activamos para que efectúe la simulación del eje giratorio. Una vez activadas las opciones señaladas ejecutar la simulación alámbrica que quedará de la siguiente manera:

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PASO 7 SIMULACION SOLIDA (VERIFICAR)

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Nota: Sobre la interpolación del Eje Y Mastercam siempre posiciona la fresa en la coordenada Y 0, o sea, centrada sobre el eje de revolución, y en esa posición interpola los ejes X, Z y pasa a coordenadas polares el desarrollo del eje Y plano. Ello nos da la siguiente imagen:

En determinados casos, es importante que la cara mecanizada se mantenga alineada con el eje de giro, ello conlleva un desplazamiento del eje Y que irá variando en función del punto de contacto de la fresa con el material: Para efectuar este tipo de mecanizados debe contactar con su Distribuidor Mastercam, para analizar su problemática concreta.

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Tutorial Mastercam NIVEL 1

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